04 Schraubenverbindungen VDI 2230

ÜBUNG
MASCHINENELEMENTE
Schraubenverbindungen:
Tragfähigkeitsnachweis nach VDI 2230
Stephan Voigt, M.Eng.
Hochschule Anhalt
Anhalt University of Applied Sciences
Übung Maschinenelemente Schraubenverbindungen: Tragfähigkeitsnachweis nach VDI 2230
Agenda
1. Grundlagen der Berechnung
1.1 Geltungsbereich
1.2 Modellbildung
1.3 Geometrische Größen
1.4 Begleitendes Berechnungsbeispiel
2. Kraft- und Verformungsanalyse
2.1 Statische Betriebskraft, Kraftverhältnis
2.2 Dynamische Betriebskraft
2.3 Statische oder dynamische Querkraft
Hochschule Anhalt
Agenda
3. Berechnungsgrößen
3.1 Nachgiebigkeiten
3.2 Krafteinleitungsfaktor
3.3 Vorspannkraftänderungen
4. Montage von Schraubenverbindungen
4.1 Montagevorspannkraft
4.2 Streuung der Montagevorspannkraft, Anziehfaktor
5. Festigkeitsnachweis
5.1 Montagebeanspruchung
5.2 Festigkeitsnachweis
6. Grobdimensionierung
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1. Grundlagen der Berechnung

1.1 Geltungsbereich der VDI 2230
 Stahlschrauben mit Flankenwinkel 𝛼𝛼 = 60°
 Hochbeanspruchte und hochfeste Schraubenverbindungen

 Festigkeitsklassen 8.8 bis 12.9
 Belastung
• statisch oder dynamische Axialkraft (parallel zur Schraubenachse)
• Biegemomente und Querkräfte (nicht Inhalt der Veranstaltung)
• Keine stoßartigen oder stochastischen Belastungen
• Kein Korrosions- und nur bedingter Temperatureinfluss
Hochschule Anhalt
Anhalt University of Applied Sciences Stephan Voigt, M.Eng. 4
1.2 Modellbildung
 Modell für Schraube und Bauteile (verspannte Platten, Flansche): Elastische Federn
 Aus Festdrehen der Mutter (DSV) oder Festdrehen der Schraube in ein Gewinde (ESV) resultiert
die Vorspannkraft 𝐹𝐹V
 Schraube ohne äußere Kraft bereits belastet

 Vorgespannte Schraubenverbindung
 Schraube: elastische Dehnung
 Flansche: elastische Stauchung
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 Verspannungsschaubild einer Schraubenverbindung
• Darstellung der Schraubendehnung und Flanschstauchung in einem Kraft-Verformungs-Diagramm
• Verformungen ausschließlich im elastischen Bereich (Hookesche Geraden)
𝑓𝑓S 𝑓𝑓P 𝑓𝑓S 𝑓𝑓P
𝐹𝐹V = 𝑐𝑐S ⋅ 𝑓𝑓S = 𝑐𝑐P ⋅ 𝑓𝑓P
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 Nicht vorgespannte Schraubenverbindungen
• Schraube ist unbelastet, d.h. nicht fest in ein Gewinde gedreht (z.B. Mutter)
• Vorkommen eher selten
• Beispiel: Spannschloss
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1.3 Geometrische Größen
 Gewinde- und Querschnittsgrößen
𝑑𝑑S … Bezugsgröße für Festigkeitsberechnungen
Hochschule Anhalt
Hochschule Anhalt
 Konstruktionsmaße
für Verbindungen mit
Sechskantschrauben:
Schrauben, Scheiben und
Muttern,
Maße in mm
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Sechskantschrauben:
Bohrungen, Senkungen und
Werkzeuge
Maße in mm
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Zylinderschrauben
Maße in mm
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Senkschrauben:
Senkschrauben, Senkungen für
Zylinder- und Senkschrauben
Maße in mm
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1.4 Begleitendes Berechnungsbeispiel
 Hydraulikzylinder mit verschraubtem Kolben
• Der Hydraulikzylinder ist Teil einer Presse mit 300 Arbeitstakten

pro Stunde. Der Innendruck beträgt maximal
𝑝𝑝max = 5,5 N ⋅ mm−2
• Bei Entlastung der Schraube soll eine Restklemmkraft von

𝐹𝐹KR min = 103 N
wirken, um die Dichtfunktion sicherzustellen.
• Kolbenwerkstoff: 16MnCr5
• Kolbenstange: C45
• Oberflächenrauheiten: 𝑅𝑅Z = 16 µm
• Reibungszahl im Gewinde: 𝜇𝜇G = 0,1 𝐿𝐿g = 60 mm 𝐷𝐷St = 25 mm
• Anziehen mit anzeigendem Drehmomentenschlüssel 𝐿𝐿 = 55 mm 𝐷𝐷Z = 80 mm
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2. Kraft- und Verformungsanalyse

2.1 Statische Betriebskraft, Kraftverhältnis
 Annahme: Die Betriebskräfte wirken zunächst an den Außenflächen der verspannten Teile.
 Zugbelastung
• Durch eine Zugkraft 𝐹𝐹A wird die Schraube um 𝑓𝑓A weiter gedehnt und die Stauchung der Platten wird um 𝑓𝑓A
verringert.
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• Verspannungsschaubild bei Zuglast
𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹SA
𝐹𝐹SA = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹PA
𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V − 𝐹𝐹PA
𝐹𝐹S … Gesamtschraubenkraft
𝐹𝐹SA … Schraubenzusatzkraft (infolge 𝐹𝐹A )
𝐹𝐹PA … Plattenentlastungskraft
𝐹𝐹KR … Restklemmkraft
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 Druckbelastung
• Durch eine Druckkraft 𝐹𝐹A wird die Schraube um 𝑓𝑓A entspannt und die Stauchung der Platten wird um 𝑓𝑓A
vergrößert.
• Es gelten dieselben Zusammenhänge wie bei Zugbelastung, nur dass nun 𝐹𝐹A und deren Anteile 𝐹𝐹SA und 𝐹𝐹PA
negativ eingehen.
𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V − 𝐹𝐹SA
𝐹𝐹SA = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹PA
𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹PA
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 Kraftverhältnis
• Es gilt nun zu ermitteln, welcher Anteil der Betriebskraft 𝐹𝐹A auf die Schraube
und welcher auf die Platten entfällt, d.h. gesucht sind 𝐹𝐹SA und 𝐹𝐹PA .
• Dazu wird das Kraftverhältnis 𝛷𝛷K definiert:

𝐹𝐹SA
ΦK =
𝐹𝐹A
• Die Anstiege der Geraden im Verspannungsschaubild sind die Steifigkeiten von Schraube bzw. Platten und
damit der Kehrwert deren Nachgiebigkeiten 𝛿𝛿 = 1/𝑐𝑐. Es gilt also:
𝐹𝐹A = 𝐹𝐹SA + 𝐹𝐹PA

1 1 1 1
𝐹𝐹SA = ⋅ 𝑓𝑓A 𝐹𝐹PA = ⋅ 𝑓𝑓 ⇒ 𝐹𝐹A = + ⋅ 𝑓𝑓A
𝛿𝛿S 𝛿𝛿P A 𝛿𝛿S 𝛿𝛿P
• Und damit: 1
𝐹𝐹SA ⋅ 𝑓𝑓 1 𝛿𝛿S ⋅ 𝛿𝛿P 𝛿𝛿P
𝛿𝛿S A
𝛷𝛷K = = = ⋅ =
𝐹𝐹A 1 1
+ ⋅ 𝑓𝑓A 𝛿𝛿S 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P
𝛿𝛿S 𝛿𝛿P
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• Es folgt also:
− Schraubenzusatzkraft
𝐹𝐹SA = 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A
− Plattenentlastungskraft
𝐹𝐹PA = (1 − 𝛷𝛷K ) ⋅ 𝐹𝐹A = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹SA
• Verwendet man anstelle der Nachgiebigkeiten 𝛿𝛿 die Steifigkeiten (bzw. Federkennraten) 𝑐𝑐, so lässt sich das
Kraftverhältnis darstellen als
1
𝛷𝛷K = 𝑐𝑐P
1+
𝑐𝑐S
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• Mit Kenntnis des Kraftverhältnisses 𝛷𝛷K und damit der Aufteilung der Betriebslast 𝐹𝐹A lassen sich die maximale
Schraubenkraft 𝐹𝐹S und die Restklemmkraft 𝐹𝐹KR ermitteln:
𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V + 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A 𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V − 1 − 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A
• Damit gelten bei Zugbelastung folgende (Grenz-)Bedingungen:

Schraube reißt!
− Einhaltung der zulässigen Schraubenkraft
𝐹𝐹S,zul
𝐹𝐹S ≤ 𝐹𝐹S zul
− Einhaltung der minimalen Restklemmkraft

(z.B. bei Verwendung einer Dichtung)
𝐹𝐹KR,min
𝐹𝐹KR ≥ 𝐹𝐹KR min

Verbindung
undicht!
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 Vergleich Dehn- und Starrschraube

Gleiche Vorspannkraft
Gleiche Betriebskraft
Gleiche Platten
Starrschraube „weiche“ Dehnschraube
• Die Schraubenzusatzkraft 𝐹𝐹SA ist bei Dehnschrauben geringer
• Weitere Möglichkeit der Reduzierung von 𝐹𝐹SA : steife Platten

Aber: Restklemmkraft beachten!
• Zuordnung Schadensfall: Starrschraube  Reißen; Dehnschraube  Undichtigkeit
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2.2 Dynamische Betriebskraft
 Grundlegendes
F anstelle sigma
• Betriebskraft schwankt zwischen Oberlast 𝐹𝐹Ao und
Unterlast 𝐹𝐹Au
− Mittellast 𝐹𝐹Ao + 𝐹𝐹Au

𝐹𝐹Am =
2
− Lastamplitude 𝐹𝐹Ao − 𝐹𝐹Au

𝐹𝐹Aa =
2
 Schraubenzusatzkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹SAu und 𝐹𝐹SAo

(Zusammenhang zwischen Betriebslast und Schraubenzusatzkraft wie bei statischer Last über Kraftverhältnis)
− Mittlere Schraubenzusatzkraft
𝐹𝐹Ao + 𝐹𝐹Au
𝐹𝐹SAm = 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹Am = 𝛷𝛷K ⋅
2
− Amplitude der Schraubenzusatzkraft 𝐹𝐹Ao − 𝐹𝐹Au

𝐹𝐹SAa = 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹Aa = 𝛷𝛷K ⋅
2
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 Betriebskraft im Zugschwellbereich
• Betriebskraft schwankt zwischen 𝐹𝐹Ao > 0 und 𝐹𝐹Au = 0
Mittlere Schraubenkraft
𝐹𝐹Sm = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹SAm
• Schraubenzusatzkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹SAo > 0 und 𝐹𝐹SAu = 0
• Klemmkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹V und 𝐹𝐹KR
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 Betriebskraft im Druckschwellbereich
• Betriebskraft schwankt zwischen 𝐹𝐹Ao = 0 und 𝐹𝐹Au < 0
• Schraubenzusatzkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹SAo = 0 und 𝐹𝐹SAu < 0
• Klemmkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹KRmax und 𝐹𝐹V
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 Betriebskraft im Wechselbereich
• Betriebskraft schwankt zwischen 𝐹𝐹Ao > 0 und 𝐹𝐹Au < 0 mit 𝐹𝐹Am = 0
Mittlere
Schraubenzusatzkraft
𝐹𝐹SAm = 0
Mittlere
Schraubenkraft
𝐹𝐹Sm 𝐹𝐹Sm = 𝐹𝐹V
• Schraubenzusatzkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹SAo > 0 und 𝐹𝐹SAu < 0
• Klemmkraft schwankt zwischen 𝐹𝐹KRmax und 𝐹𝐹KRmin
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 Berechnungsbeispiel: Hydraulikzylinder
• Lastfall: schwellende Betriebslast
𝐹𝐹Sm
𝐿𝐿g = 60 mm 𝐷𝐷St = 25 mm
𝐿𝐿 = 55 mm 𝐷𝐷Z = 80 mm
𝜋𝜋
𝐹𝐹Ao = 𝑝𝑝max ⋅ 𝐴𝐴wirk = 𝑝𝑝max ⋅ ⋅ 𝐷𝐷Z2 − 𝐷𝐷St
2
= 24,9 kN
4
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2.3 Statische oder dynamische Querkraft
 Kraftübertragung durch Reibschluss
• Anwendungsbeispiele
• Die Vorspannung der Schrauben muss so groß sein, dass die in der Trennfuge wirkende Reibkraft größer als die
zu übertragende Querkraft ist.
𝐹𝐹R = 𝜇𝜇Tr ⋅ 𝐹𝐹V > 𝐹𝐹Q 𝜇𝜇Tr … Haftreibung in der Trennfuge
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• Es wirken keine Kräfte in Schraubenlängsrichtung, d.h. keine Betriebskräfte
 statische Schraubenbelastung 𝐹𝐹A = 0
 Vorspannkraft entspricht Restklemmkraft 𝐹𝐹V = 𝐹𝐹KR
• Aus der Forderung 𝐹𝐹R = 𝜇𝜇Tr ⋅ 𝐹𝐹V > 𝐹𝐹Q folgt:
𝑧𝑧 … Anzahl der Schrauben

𝐹𝐹Q ⋅ 𝑆𝑆H min
𝐹𝐹V = 𝐹𝐹KR =
𝜇𝜇Tr ⋅ 𝑧𝑧
𝑆𝑆H min … Mindestsicherheit
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 Kraftübertragung durch Formschluss
• Alternativ zum Reibschluss kann eine Querkraft auch über Formschlusselemente übertragen werden.
Passschraube Spannhülse Scherbuchse
• Die Auslegung erfolgt dann gegen Scherung:
𝐹𝐹Q
𝜏𝜏a = ≤ 𝜏𝜏a zul
𝐴𝐴
• Eine Kombination aus Form- und Reibschluss ist zu vermeiden
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3 Berechnungsgrößen
3.1 Nachgiebigkeiten
 Hookesches Gesetz:
𝜎𝜎 𝐹𝐹 ⋅ 𝑙𝑙 𝑓𝑓 1 𝑙𝑙
𝑓𝑓 = 𝜀𝜀 ⋅ 𝑙𝑙 = ⋅ 𝑙𝑙 = ⇒ = = 𝛿𝛿 =
𝐸𝐸 𝐸𝐸 ⋅ 𝐴𝐴 𝐹𝐹 𝑐𝑐 𝐸𝐸 ⋅ 𝐴𝐴
 Nachgiebigkeit 𝛿𝛿 ist Kehrwert der Dehnsteifigkeit
 E-Modul der Schraube: 𝐸𝐸S = 2,1 ⋅ 105 N ⋅ mm−2 1

𝐹𝐹 = ⋅ 𝑓𝑓
𝛿𝛿
 Gesucht
• Nachgiebigkeit der Schraube 𝛿𝛿S
• Nachgiebigkeit der verspannten Platten 𝛿𝛿P
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 Nachgiebigkeit der Schraube

 Reihenschaltung unterschiedlicher Steifigkeiten
𝛿𝛿S = 𝛿𝛿Kopf + 𝛿𝛿Schaft + 𝛿𝛿Dehnschaft + 𝛿𝛿freiesGewinde + 𝛿𝛿Gewindeeinschraubbereich
Abschnitte der Schraube / Feder

innerhalb der Klemmlänge 𝑙𝑙K
𝑙𝑙1
𝛿𝛿Schaft =
𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴N
𝑙𝑙2
𝛿𝛿Dehnschaft =
𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴T
𝑙𝑙3
𝛿𝛿freiesGewinde =
𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴3
𝜋𝜋 2 𝜋𝜋 2 𝜋𝜋 2
𝐴𝐴N = 𝑑𝑑 Nennquerschnitt 𝐴𝐴T = 𝑑𝑑 Taillenquerschnitt 𝐴𝐴3 = 𝑑𝑑 Kernquerschnitt
4 4 T 4 3
𝑑𝑑T ≈ 0,9 𝑑𝑑3
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• Auch die Bereiche außerhalb der Klemmlänge beeinflussen die Nachgiebigkeit der Schraube!
 Erfahrungswerte / Versuchswerte
− Kopf 0,5 ⋅ 𝑑𝑑 für Sechskantschrauben

𝑙𝑙Ko
𝛿𝛿Ko = 𝑙𝑙Ko = �
𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴N 0,4 ⋅ 𝑑𝑑 für Innensechskantschrauben
− Gewindeeinschraubbereich:
𝛿𝛿GM = 𝛿𝛿eingeschraubtesGewinde + 𝛿𝛿Mutter/Gewindebohrung = 𝛿𝛿G + 𝛿𝛿M
𝑙𝑙G
𝛿𝛿G = 𝑙𝑙G = 0,5 ⋅ 𝑑𝑑
0,4 ⋅ 𝑑𝑑 für DSV 𝐸𝐸S für DSV

𝑙𝑙M
𝛿𝛿M = 𝑙𝑙M = � 𝐸𝐸M = �
𝐸𝐸M ⋅ 𝐴𝐴N 0,33 ⋅ 𝑑𝑑 für ESV 𝐸𝐸P für ESV
• Insgesamt
𝑙𝑙𝑖𝑖 1 𝑙𝑙K 𝑙𝑙1 𝑙𝑙2 𝑙𝑙3 𝑙𝑙G 𝑙𝑙M

𝛿𝛿S = � = ⋅ + + + + +
𝐸𝐸𝑖𝑖 ⋅ 𝐴𝐴𝑖𝑖 𝐸𝐸S 𝐴𝐴N 𝐴𝐴N 𝐴𝐴T 𝐴𝐴K 𝐴𝐴K 𝐸𝐸M ⋅ 𝐴𝐴N
𝑖𝑖
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• Wahl der Schraube:

ISO 4762 – M12 x 60 – 12.9  Erläuterung später!
• Geometrische Größen
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• Nachgiebigkeit der Schraube
𝛿𝛿S = 𝛿𝛿Kopf + 𝛿𝛿Schaft + 𝛿𝛿freiesGewinde + 𝛿𝛿eingeschraubtesGewinde + 𝛿𝛿Gewindebohrung
0,4 ⋅ 𝑑𝑑
− Kopf 𝛿𝛿K =
𝑙𝑙1
− Schaft 𝛿𝛿1 =
𝑙𝑙Gew
− Freies Gewinde 𝛿𝛿3 =
0,5 ⋅ 𝑑𝑑 0,33 ⋅ 𝑑𝑑
− Eingeschraubtes 𝛿𝛿GM = 𝛿𝛿G + 𝛿𝛿M = +
𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴3 𝐸𝐸S ⋅ 𝐴𝐴N
Gewinde + Gewinde-
bohrung
− Gesamte Schraube 𝛿𝛿S = 2,95 ⋅ 10−6 mm ⋅ N −1
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 Nachgiebigkeit der verspannten Platten
• Analog zur Schraube ist
𝑙𝑙k
𝛿𝛿P = 𝐸𝐸𝑃𝑃 E-Modul Plattenwerkstoff
𝐸𝐸P ⋅ 𝐴𝐴P
• Im folgenden ist
− 𝐷𝐷A Außendurchmesser der verspannten Platten bzgl. Trennfuge

𝐷𝐷A und 𝐷𝐷𝐷A
− 𝐷𝐷𝐷A Außendurchmesser der verspannten Platte bzgl. Grundköper einzeichnen!
− 𝑑𝑑w Außendurchmesser der Kopf- bzw. Mutterauflage ≈ 𝑠𝑠 (Schlüsselweite)
− 𝑑𝑑h Bohrungsdurchmesser nach DIN EN 20273
• Bei DSV: in der Regel 2 Platten
• Bei ESV: in der Regel 1 Platte
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• Einfacher Fall: verspannte Hülsen
𝜋𝜋
𝐴𝐴P = 𝐴𝐴H = ⋅ 𝐷𝐷A2 − 𝑑𝑑h2
4
− Nachgiebigkeit der Hülsen
4 ⋅ 𝑙𝑙K
𝛿𝛿P =
𝐸𝐸P ⋅ 𝜋𝜋 ⋅ 𝐷𝐷A2 − 𝑑𝑑h2
− Bei Hülsen aus unterschiedlichem Werkstoff
4 𝑙𝑙K1 𝑙𝑙K2
𝛿𝛿P = 𝛿𝛿1 + 𝛿𝛿2 = ⋅ +
𝜋𝜋 ⋅ 𝐷𝐷A2 − 𝑑𝑑h2 𝐸𝐸P1 𝐸𝐸P2
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• Allgemeiner Fall: Abmessungen der verspannten Teile sind wesentlich größer als die Kopfauflagefläche
 Druckspannungsverteilung bzw. Verformung besitzt Form eines Rotationsparaboloiden
 Definition eines Ersatz-Verformungskegels
− Es gilt
𝑧𝑧=𝑙𝑙K
d𝑧𝑧
𝛿𝛿P = �
𝐸𝐸 𝑧𝑧 ⋅ 𝐴𝐴(𝑧𝑧)
𝑧𝑧=0
− Spezialfall der Hülse folgt mit
2 𝜋𝜋
𝐸𝐸 = const und 𝐴𝐴 = const = ⋅ 𝑑𝑑w
4
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− Zu klären: Kann sich der Verspannungskegel voll ausbilden? Verbindungskoeffizient
1 für DSV
 Grenzdurchmesser 𝐷𝐷A,Gr = 𝑑𝑑w + 𝑤𝑤 ⋅ 𝑙𝑙K ⋅ tan 𝜑𝜑 𝑤𝑤 = �
2 für ESV
𝐷𝐷A ≥ 𝐷𝐷A,Gr 𝐷𝐷A < 𝐷𝐷A,Gr
𝐷𝐷A,Gr
𝜑𝜑 Kegelwinkel
𝐷𝐷A
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− Nachgiebigkeit der verspannten Teile bei 𝐷𝐷A ≥ 𝐷𝐷A,Gr
− Nachgiebigkeit der verspannten Teile bei (𝑑𝑑w <) 𝐷𝐷A < 𝐷𝐷A,Gr
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− Für den Kegelwinkel 𝜑𝜑 gilt
ESV: tan 𝜑𝜑 = 0,348 + 0,013 ⋅ ln 𝛽𝛽L + 0,193 ⋅ ln 𝑦𝑦
𝛽𝛽L
DSV: tan 𝜑𝜑 = 0,362 + 0,032 ⋅ ln + 0,153 ⋅ ln 𝑦𝑦
2
𝑙𝑙K
𝛽𝛽L =
𝑑𝑑w
𝐷𝐷A′
𝑦𝑦 =
𝑑𝑑w
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− Im Falle (𝑑𝑑w <) 𝐷𝐷A < 𝐷𝐷A,Gr können Verformungskegel und Verformungshülse auch einzeln berechnet
werden:
− Zunächst Kegelhöhe 𝑙𝑙V
𝐷𝐷A − 𝑑𝑑w
𝑙𝑙V =
2 ⋅ tan 𝜑𝜑
− Höhe der Hülse 𝑙𝑙H
2 ⋅ 𝑙𝑙V
𝑙𝑙H = 𝑙𝑙K −
𝑤𝑤
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− Nachgiebigkeit des Verformungskegels
− Nachgiebigkeit der Verformungshülse
− Gesamtnachgiebigkeit
1 für DSV
𝑤𝑤 = �
2 für ESV
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− Werden Bauteile mit unterschiedlichen E-Moduli verspannt, so ist der gesamt Verformungskörper in
entsprechende Teil-Verformungskörper (Kegel und Hülsen) mit gleichem E-Modul zu zerlegen.
− Die Summe der Einzelklemmlängen ist die Gesamtklemmlänge:
∑𝑙𝑙𝑖𝑖 = 𝑙𝑙K
− Der Auflagedurchmesser 𝑑𝑑w ergibt sich aus den Teil-Verformungskegels der vorhergehenden
Abschnitte:
𝑗𝑗
𝑑𝑑w,j = 𝑑𝑑w + 2 ⋅ tan 𝜑𝜑 ⋅ � 𝑙𝑙i−1

𝑖𝑖=2
− Die Gesamtnachgiebigkeit ist dann die Summe aller Teilnachgiebigkeiten:
𝑗𝑗 𝑚𝑚
V H
𝛿𝛿P = � 𝛿𝛿Pi + � 𝛿𝛿Pi
𝑖𝑖=1 𝑖𝑖=𝑗𝑗+1
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− Zusammenfassung möglicher Verspannungen (idealisierte Zustände)
DSV ESV
𝐷𝐷A ≥ 𝐷𝐷A,Gr 𝐷𝐷A < 𝐷𝐷A,Gr 𝐷𝐷A ≥ 𝐷𝐷A,Gr 𝐷𝐷A < 𝐷𝐷A,Gr
1 für DSV
− Merke: Der Verbindungskoeffizient ist gerade nicht die Anzahl der Kegel! 𝑤𝑤 = �
2 für ESV
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• Wegen dem geringen Auflagedurchmesser 𝐷𝐷St in der Trennfuge kann

die Verbindung als DSV betrachtet werden.
• Dazu wird vereinfacht der mittlere Auflagedurchmesser verwendet:

Mit dem Durchmesser
𝑑𝑑w + 𝐷𝐷St der Kopfauflagefläche
𝑑𝑑wm = = 21,11 mm
2 𝑑𝑑w = 17,23 mm
• Zunächst ist die Gestalt des Verformungskörpers mithilfe des

Grenzdurchmessers 𝐷𝐷A,Gr zu ermitteln:
𝐷𝐷A,Gr = 𝑑𝑑w + 𝑤𝑤 ⋅ 𝑙𝑙K ⋅ tan 𝜑𝜑

− Verbindungskoeffizient 𝑤𝑤 = 1 für DSV
′
𝑙𝑙K 𝐷𝐷A
− Kegelwinkel 𝜑𝜑 mit 𝛽𝛽L = = 1,99 und 𝑦𝑦 = = 3,79 𝐷𝐷A = 𝐷𝐷A′ = 𝐷𝐷Z
𝑑𝑑wm 𝑑𝑑wm
𝛽𝛽L
tan 𝜑𝜑 = 0,362 + 0,032 ⋅ ln + 0,153 ⋅ ln 𝑦𝑦 = 0,566
2
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• Es folgt: 𝐷𝐷A,Gr = 44,9 mm < 80 mm = 𝐷𝐷A
• Damit kann sich der Verformungskörper voll ausbilden und es liegen zwei rotationssymmetrische
Verformungskegel vor.
Virtuelle Trennfuge
• Mit 𝐸𝐸P = 2,1 ⋅ 103 N ⋅ mm−2 ergibt sich die Nachgiebigkeit des verspannten Teils zu
𝑑𝑑wm + 𝑑𝑑h ⋅ (𝑑𝑑wm + 𝑤𝑤 ⋅ 𝑙𝑙K ⋅ tan 𝜑𝜑 − 𝑑𝑑h )

2 ⋅ ln
𝑑𝑑wm − 𝑑𝑑h ⋅ (𝑑𝑑wm + 𝑤𝑤 ⋅ 𝑙𝑙K ⋅ tan 𝜑𝜑 + 𝑑𝑑h )
𝛿𝛿P = = 0,3546 ⋅ 10−6 mm ⋅ N −1
𝑤𝑤 ⋅ 𝐸𝐸P ⋅ 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑h ⋅ tan 𝜑𝜑
𝐹𝐹SA 𝛿𝛿P
• Kraftverhältnis 𝛷𝛷K = = = 0,11 D.h. ca. 10% der Betriebskraft belasten die Schraube
𝐹𝐹A 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P
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3.3 Krafteinleitung
 Bislang wurde die Einleitung der axialen Betriebskraft 𝐹𝐹A direkt unter der Kopf- bzw. Mutterauflage angenommen.
 Entlastung der Platten und Belastung der Schraube über die gesamte Klemmlänge 𝑙𝑙K
 Krafteinleitungsfaktor
𝑛𝑛 = 1
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 In der Realität erfolgt die Krafteinleitung jedoch irgendwo zwischen Kopf- bzw. Mutterauflage und Trennfuge.
 Dann gilt für den Krafteinleitungsfaktor

𝐿𝐿A
𝑛𝑛 = <1
𝐿𝐿K
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 Man stelle sich nun das verspannte Bauteil in zwei Teilstücke A und B zerlegt
vor. Die Trennung erfolgt genau dort, wo die Betriebskraft 𝐹𝐹A angreift.
 Auf das Teil B wirkt nun 𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹SA ,

während auf Teil A nur noch 𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V − 𝐹𝐹PA wirkt.
 D.h. die Schraubenzusatzkraft 𝐹𝐹SA wirkt auf die Schraube und auf Teil B  Schraube erscheint nachgiebiger.
Die Plattenentlastungskraft 𝐹𝐹PA wirkt nur auf Teil A (nicht auf das vollständige Bauteil)  Platten erscheinen steifer.
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 Für die Nachgiebigkeiten der Teile A und B folgt also
𝐿𝐿A 𝐿𝐿B 𝐿𝐿K − 𝐿𝐿A

𝛿𝛿PA = ⋅ 𝛿𝛿 = 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P 𝛿𝛿PB = ⋅ 𝛿𝛿P = ⋅ 𝛿𝛿P = 1 − 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P
𝐿𝐿K P 𝐿𝐿K 𝐿𝐿K
 Für der Verformungen gilt
𝑓𝑓SA + 𝑓𝑓PB = 𝐹𝐹SA ⋅ 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿PB 𝑓𝑓PA = 𝐹𝐹PA ⋅ 𝛿𝛿PA 𝐹𝐹PA

𝑓𝑓PB
= 𝐹𝐹SA ⋅ 𝛿𝛿S + 1 − 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹SA ⋅ 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P 𝑓𝑓PA
𝑓𝑓SA
 Wegen 𝑓𝑓SA + 𝑓𝑓PB = 𝑓𝑓PA ist schließlich
𝛿𝛿P
𝐹𝐹SA ⋅ 𝛿𝛿S + 1 − 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹SA ⋅ 𝑛𝑛 ⋅ 𝛿𝛿P ⇒ 𝐹𝐹SA = 𝑛𝑛 ⋅ ⋅ 𝐹𝐹
𝛿𝛿P + 𝛿𝛿S A
= 𝑛𝑛 ⋅ 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A = 𝛷𝛷n ⋅ 𝐹𝐹A
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 Zusammenfassung
• Greift die Betriebskraft 𝐹𝐹A nicht wie die Vorspannkraft 𝐹𝐹V direkt unter Kopf- bzw. Mutterauflage an, so
erscheinen die Schraube nachgiebiger und die Platten steifer, wodurch die Schraubenzusatzkraft reduziert
wird.
• Tatsächliches Kraftverhältnis: 𝛷𝛷n = 𝑛𝑛 ⋅ 𝛷𝛷K
• Beim theoretischen Idealfall erfolgt der

Kraftangriff direkt in der Trennfuge.
 unendlich steife Platten
 𝑛𝑛 = 0
 𝐹𝐹SA = 0
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 Die Ermittlung des Krafteinleitungsfaktors ist sehr aufwändig und kann mithilfe numerischer Berechnungen (z.B.
FEM) erfolgen.
 In der Praxis wird er häufig anhand von Referenzfällen abgeschätzt.
Hochschule Anhalt
 Neben der Verwendung von Dehnschrauben zur Reduzierung der Schraubenzusatzkraft 𝐹𝐹SA ist also auch die
konstruktive Gestaltung der Schraubenverbindung eine Stellschraube des Konstrukteurs, die Belastung der
Schraube zu minimieren.
 Bei unveränderlichem Ort der Krafteinleitung erhöht eine Hülse die

Klemmlänge und führt automatisch zu einer Verringerung des
Krafteinleitungsfaktors 𝑛𝑛.
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• Wegen der fugennahen Krafteinleitung wird ein günstiger Krafteinleitungsfaktor festgelegt.
• Mit
𝑛𝑛 = 0,3
folgt
𝛷𝛷n = 𝑛𝑛 ⋅ 𝛷𝛷K = 0,033
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3.4 Vorspannkraftänderungen
 Die Vorspannkraft 𝐹𝐹V einer Schraube kann sich gegenüber der Montagevorspannkraft 𝐹𝐹M durch folgende Ursachen
ändern:
• Anziehen weiterer Schrauben in der Umgebung
• Selbsttätiges Losdrehen
• Relaxation der Werkstoffe

Setzen:
• Setzen der Kontaktflächen
Verringerung der Vorspannung durch
• Temperaturänderungen Plastisches Einebnen der Oberflächenrauigkeiten
• Überlastung der Verbindung in den Auflageflächen
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 Vorspannkraftverlust durch Setzen
• Die Montagevorspannkraft 𝐹𝐹M wird durch die nach abgeschlossener Montage auftretenden Verformungen 𝑓𝑓Z
um den Betrag 𝐹𝐹Z verringert.
𝑓𝑓Z ist abhängig von

− 𝑓𝑓Z Setzbetrag
- Belastungsart
− 𝐹𝐹Z Vorspannkraftverlust durch Setzen - Oberfläche der Platten
- Anzahl der Trennfugen
• Aufgrund der Ähnlichkeit der Dreiecke gilt:
𝐹𝐹Z 𝑓𝑓Z 𝑓𝑓Z

= =
𝐹𝐹M 𝑓𝑓S + 𝑓𝑓P 𝛿𝛿S ⋅ 𝐹𝐹M + 𝛿𝛿P ⋅ 𝐹𝐹M
𝑓𝑓Z 𝑓𝑓Z ⋅ 𝛷𝛷K 𝑓𝑓Z ⋅ (1 − 𝛷𝛷K )

⇒ 𝐹𝐹Z = = =
𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P 𝛿𝛿P 𝛿𝛿S
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• Ermittlung des Setzbetrages 𝑓𝑓Z
− Nach VDI 2230
− Tabelle gilt für verspannte Teile

aus Stahl und massive zylindrische
Verbindungen
− Näherungsweise gilt:
0,34
𝑙𝑙k
𝑓𝑓Z ≈ 3,29 ⋅ ⋅ 10−3 mm für Starrschrauben
𝑑𝑑
𝑓𝑓Z ≈ 3,16 ⋅ 𝑙𝑙k ⋅ 𝛿𝛿S ⋅ 𝐸𝐸S 0,17

⋅ 10−3 mm für Dehnschrauben
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 Temperaturbedingte Vorspannkraftänderung
• Für das thermische Ausdehnungsverhalten einer Schraubenverbindung gilt:
𝑙𝑙SMT = 𝑙𝑙PMT 𝑙𝑙SMT = 𝑙𝑙S + 𝑓𝑓ST + 𝑓𝑓SMT
𝑙𝑙PMT = 𝑙𝑙P + 𝑓𝑓PT − 𝑓𝑓PMT
Index S: Schraube
Index P: Platte
Index M: Montage
Index T: Temperatureinfluss
𝑙𝑙P − 𝑙𝑙S = 𝑓𝑓SM + 𝑓𝑓PM

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• Einsetzen und Umstellen liefert:
𝑙𝑙P − 𝑙𝑙S = 𝑓𝑓SM + 𝑓𝑓PM
𝑓𝑓ST + 𝑓𝑓PT = 𝑙𝑙P − 𝑙𝑙S + 𝑓𝑓PMT − 𝑓𝑓SMT = 𝑓𝑓SM + 𝑓𝑓PM + 𝑓𝑓PMT − 𝑓𝑓SMT
• Unter der Voraussetzung von temperaturunabhängigen Nachgiebigkeiten (d.h. insbesondere 𝐸𝐸(𝑇𝑇) = const)
folgt mit 𝑓𝑓 = 𝐹𝐹 ⋅ 𝛿𝛿 und 𝑓𝑓𝑇𝑇 = 𝛼𝛼 ⋅ 𝑙𝑙0 ⋅ Δ𝑇𝑇
𝐹𝐹MT ⋅ 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P = 𝐹𝐹M ⋅ 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P + 𝛼𝛼P ⋅ 𝑙𝑙PMT ⋅ Δ𝑇𝑇P − 𝛼𝛼S ⋅ 𝑙𝑙SMT ⋅ Δ𝑇𝑇S
• Wegen 𝑙𝑙PMT = 𝑙𝑙SMT = 𝑙𝑙K und unter der Annahme, dass sowohl Schraube als auch Platten der gleichen
Temperaturänderung ausgesetzt sind (Δ𝑇𝑇P = Δ𝑇𝑇S = Δ𝑇𝑇), ergibt sich für die Montagevorspannkraft unter
Temperatureinfluss:
𝐹𝐹M ⋅ 𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P − 𝑙𝑙K ⋅ Δ𝑇𝑇 ⋅ (𝛼𝛼S − 𝛼𝛼P )

𝐹𝐹MT =
𝛿𝛿S + 𝛿𝛿P
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• Für die (Montage-)Vorspannkraftänderung infolge Temperatureinfluss folgt schließlich:
𝑙𝑙K ⋅ Δ𝑇𝑇 ⋅ (𝛼𝛼S − 𝛼𝛼P )

Δ𝐹𝐹M th = 𝐹𝐹M − 𝐹𝐹MT =
• Sofort ersichtlich ist, dass Δ𝐹𝐹M > 0 für 𝛼𝛼S > 𝛼𝛼P  Vorspannkraftverlust
Δ𝐹𝐹M = 𝐹𝐹MRT − 𝐹𝐹MT
Ansatz über Ähnlichkeit der Dreiecke
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 Mindestmontagevorspannkraft
• Nach Ermittlung der Vorspannkraftänderungen kann die erforderliche Mindestmontagevorspannkraft unter

Annahme der größten Entlastung der Verbindung berechnet werden:
𝐹𝐹M min = 𝐹𝐹KR min + 1 − 𝛷𝛷n ⋅ 𝐹𝐹A + 𝐹𝐹Z + Δ𝐹𝐹M th
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• Bei der temperaturbedingten Vorspannkraftänderung sind folgende Fälle zu unterscheiden:
1) Die Schraubenbelastung 𝐹𝐹A tritt erst nach der (zumeist konstanten) Temperaturänderung ein.
 Δ𝐹𝐹M th wird als „statische“ Vorspannkraftänderung aufgefasst und fließt in die obige Formel ein.
𝐹𝐹M min = 𝐹𝐹KR min + 1 − 𝛷𝛷𝑛𝑛 ⋅ 𝐹𝐹A + 𝐹𝐹Z + Δ𝐹𝐹M th
2) Die Temperaturänderung tritt erst auf, nachdem die Schraubenbelastung 𝐹𝐹A bereits wirkt.
 Δ𝐹𝐹M th wird als (statische oder dynamische) Komponente der Betriebslast 𝐹𝐹A aufgefasst.
In diesem Fall gilt für die Berechnung der Mindestvorspannkraft:
Wenn Δ𝐹𝐹M th < 0, setze Δ𝐹𝐹M th = 0
D.h. eine Vorspannkrafterhöhung infolge Temperaturänderungen wird bei der Mindestmontage-

vorspannung nicht berücksichtigt, sofern diese Temperaturänderung erst eintritt, nachdem die
Schraube belastet ist.
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• Setzbetrag bei 𝑅𝑅Z = 16 µm:
𝑓𝑓Z = 8 ⋅ 10−3 mm
• Vorspannkraftverlust durch Setzen:
𝑓𝑓Z
𝐹𝐹Z = = 2,475 ⋅ 103 N
• Mindestmontagevorspannkraft:
𝐹𝐹M min = 𝐹𝐹KR min + 1 − 𝛷𝛷𝑛𝑛 ⋅ 𝐹𝐹A + 𝐹𝐹Z
= 1 kN + 1 − 0,033 ⋅ 24,9 kN + 2,475 kN
= 27,6 kN
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4. Montage von Schraubenverbindungen

4.1 Anziehdrehmoment
 Das Anziehdrehmoment zur Erzeugung der (Montage-)Vorspannkraft 𝐹𝐹M setzt sich aus Gewindemoment und Kopf-
bzw. Mutterreibungsmoment zusammen:
𝑀𝑀A = 𝑀𝑀G + 𝑀𝑀R
 Gewindemoment für metrisches ISO-Gewinde mit 60° Flankenwinkel:
𝑑𝑑2 𝑑𝑑2 𝑃𝑃
𝑀𝑀G = 𝐹𝐹M ⋅ ⋅ tan 𝜑𝜑 + 𝜚𝜚′ = 𝐹𝐹M ⋅ ⋅ + 1,155 ⋅ 𝜇𝜇G
2 2 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2
Herleitung:
Siehe Vorlesungsskript
• Flankendurchmesser 𝑑𝑑2
• Steigungswinkel des Gewindes 𝜑𝜑 = 𝑃𝑃/(𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2 ) mit Gewindesteigung 𝑃𝑃
• Reibungswinkel 𝜚𝜚 ′
𝜇𝜇G
• Reibungszahl im Gewinde 𝜇𝜇G tan 𝜚𝜚𝜚 =
cos(𝛼𝛼/2)
• Flankenwinkel 𝛼𝛼 = 60°
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 Kopf- bzw. Mutterreibungsmoment

𝐷𝐷Km
𝑀𝑀R = 𝜇𝜇K ⋅ 𝐹𝐹M ⋅
2
• Reibungszahl der Kopf- bzw. Mutterauflageflächen 𝜇𝜇K
𝑑𝑑w + 𝐷𝐷Ki
• Mittlerer Reibdurchmesser 𝐷𝐷Km = 𝐷𝐷Ki = max(𝐷𝐷a , 𝑑𝑑ha , 𝑑𝑑h , 𝑑𝑑a )
2
𝐷𝐷a ... Fasendurchmesser der Mutter

𝑑𝑑ha … Fasendurchmesser der verspannten Teile
𝑑𝑑a … Innendurchmesser der ebenen Kopfauflage
 Damit gilt für das Anziehmoment:
𝑑𝑑2 𝑃𝑃 𝐷𝐷Km 𝐷𝐷Km

𝑀𝑀A = 𝐹𝐹M ⋅ ⋅ + 1,155 ⋅ 𝜇𝜇G + ⋅ 𝜇𝜇K = 𝐹𝐹M ⋅ 0,16 ⋅ 𝑃𝑃 + 0,58 ⋅ 𝑑𝑑2 ⋅ 𝜇𝜇G + ⋅ 𝜇𝜇K
2 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2 𝑑𝑑2 2
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 Reibungszahl im Gewinde 𝜇𝜇G
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 Reibungszahl in der Kopf bzw. Mutterauflage 𝜇𝜇K
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4.2 Streuung der Montagevorspannkraft, Anziehfaktor
 In Abhängigkeit des Montageverfahrens und den vorhandenen Reibungsverhältnissen schwankt die

Montagevorspannkraft 𝐹𝐹M zwischen den Extremwerten 𝐹𝐹M max und 𝐹𝐹M min .
 Das Verhältnis dieser beiden Werte ist der Anziehfaktor 𝛼𝛼A :
𝐹𝐹M max
𝛼𝛼A = >1
𝐹𝐹M min
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 Richtwerte für den Anziehfaktor
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• Anziehen mit anzeigendem Drehmomentenschlüssel
𝛼𝛼A ≈ 1,7
• Maximalmontagevorspannkraft
𝐹𝐹M max = 𝛼𝛼A ⋅ 𝐹𝐹M min = 46,9 kN
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5. Beanspruchungen und Festigkeitsnachweis

5.1 Montagebeanspruchung
 Zumeist wird die (Montage-)Vorspannkraft 𝐹𝐹M durch Drehen der Schraube relativ zur Mutter bzw. zum
Innengewinde aufgebracht.
 Zugspannung infolge Vorspannkraft und Torsionsspannung infolge Gewindemoment
2 2
𝜎𝜎vGEH = 𝜎𝜎red M = 𝜎𝜎M + 3 ⋅ 𝜏𝜏M
 Dabei ist 𝐹𝐹M und 𝑀𝑀G mit 𝜋𝜋 2 und 𝜋𝜋

𝜎𝜎M = 𝜏𝜏M = 𝐴𝐴0 = ⋅ 𝑑𝑑 𝑊𝑊p = ⋅ 𝑑𝑑03
𝐴𝐴0 𝑊𝑊p 4 0 16
 Für den relevanten Durchmesser 𝑑𝑑0 gilt:

𝑑𝑑min 𝑑𝑑min < 𝑑𝑑S schwächster Querschnitt im Schaft
𝑑𝑑0 = 𝑑𝑑S 𝑑𝑑𝑆𝑆 > 𝑑𝑑 schwächster Querschnitt im Gewinde
𝑑𝑑T 𝑑𝑑 𝑇𝑇 < 𝑑𝑑3 Taillenschraube

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 Die Montagebeanspruchung 𝜎𝜎red M darf nicht größer sein als 𝜎𝜎red M zul :
𝜎𝜎red M ≤ 𝜎𝜎red M zul = 𝜈𝜈 ⋅ 𝑅𝑅p0,2 min
• 𝑅𝑅p0,2 min … Mindeststreck- bzw. –dehngrenze des Schraubenwerkstoffes
• 𝜈𝜈 … Ausnutzungsgrad, in der Regel ist 𝜈𝜈 = 0,9
 Einsetzen von Zug- und Torsionsspannung in die Gleichung zur Berechnung der Vergleichsspannung 𝜎𝜎red M liefert
die zulässige Montagezugspannung:
𝜈𝜈 ⋅ 𝑅𝑅p0,2 min
𝜎𝜎M zul =
2
3 𝑑𝑑 𝑃𝑃
1+3⋅ ⋅ 2⋅ + 1,155 ⋅ 𝜇𝜇G min
2 𝑑𝑑0 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2
 Für Anziehverfahren ohne Torsionsbeanspruchung (z.B. thermisches Anziehen) gilt
𝜎𝜎red M ≤ 𝜎𝜎M zul = 𝜈𝜈 ⋅ 𝑅𝑅p0,2 min
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 Aus der zulässigen Montagezugspannung 𝜎𝜎M zul lässt sich die zulässige Montagevorspannkraft 𝐹𝐹M zul ermitteln:
𝐹𝐹M zul = 𝜎𝜎M zul ⋅ 𝐴𝐴0
𝜈𝜈 ⋅ 𝑅𝑅p0,2 min ⋅ 𝐴𝐴0

=
2
3 𝑑𝑑 𝑃𝑃
1+3⋅ ⋅ 2⋅ + 1,155 ⋅ 𝜇𝜇G min
2 𝑑𝑑0 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2
• Damit hängt die zulässige Montagevorspannkraft von folgenden Einflussgrößen ab:
− Schrauben- bzw. Gewindegeometrie (Steigung 𝑃𝑃, Flankendurchmesser 𝑑𝑑2 , relevanter Durchmesser 𝑑𝑑0 )
− Festigkeitskennwert des Schraubenwerkstoffes 𝑅𝑅p0,2 min
− Reibungszahl im Gewinde 𝜇𝜇G min
 Tabelliert in der VDI 2230  𝐹𝐹M Tab und 𝑀𝑀A Tab
(für Dehnschrauben mit 𝑑𝑑T = 0,9 ⋅ 𝑑𝑑3 )

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 Festigkeitsklassen
• Bei Festigkeitsklassen geringer als 8.8 kann die zulässige Montagevorspannkraft über folgende
Verhältnisgleichung ermittelt werden:
𝐹𝐹M Tab (∗.∗) 𝑅𝑅e (∗.∗)

=
𝐹𝐹M Tab (8.8) 𝑅𝑅p0,2 (8.8)
• Bei Nutzung der tabellierten Montagevorspannkraftwerte ist der Festigkeitsnachweis für den Montagezustand
erbracht.
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• Gewählte Schraube: ISO 4762 – M12 x 60 – 12.9
• Zulässige Montagevorspannkraft laut Tabelle bei 𝜇𝜇G = 0,1:
𝐹𝐹M zul 12.9 = 71 kN
𝐹𝐹M zul 10.9 = 61 kN
• Maximalmontagevorspannkraft
𝐹𝐹M max = 46,9 kN
 Wahl wird von 12.9 auf 10.9 korrigiert werden!
𝐹𝐹M max < 𝐹𝐹M zul 10.9
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5.2 Festigkeitsnachweis
 Statische Festigkeit bei Betriebsbeanspruchung
• Beim Nachweis der statischen Festigkeit einer Schraubenverbindung während des Betriebs existieren zwei
Berechnungswege:
1) Man betrachtet nur die größte Schraubenzusatzkraft und fordert:
𝛷𝛷n ⋅ 𝐹𝐹A max 𝐹𝐹SA max

= = 𝜎𝜎sa ≤ (1 − 𝜈𝜈) ⋅ 𝑅𝑅p0,2
𝐴𝐴0 𝐴𝐴0
− Hier ist 𝜎𝜎sa die sogenannte Spannungsdifferenz. Mit 𝜈𝜈 = 0,9 gilt: 𝜎𝜎sa ≤ 0,1 ⋅ 𝑅𝑅p0,2
− In der Regel ist 𝐹𝐹A max = 𝐹𝐹Ao , es sei denn, im Betrieb treten Stöße auf: 𝐹𝐹A max = 𝐾𝐾A dyn ⋅ 𝐹𝐹Ao
− Die Schraubenbelastung durch Vorspannung ist implizit enthalten, da als Festigkeit (rechte Seite der
Ungleichung) nur das (1 − 𝜈𝜈)-fache der Streck- bzw. Dehngrenze des Schraubenwerkstoffes eingeht.
− Temperaturbedingt Belastungen werden nicht berücksichtigt!
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2) Man betrachtet Vorspannung und größte Schraubenzusatzkraft und fordert:
𝜎𝜎red B = 𝜎𝜎z2max + 3 ⋅ 𝑘𝑘τ ⋅ 𝜏𝜏M 2 ≤ 𝑅𝑅p0,2
− Dabei ist 𝑘𝑘τ = 0,5 der Reduktionskoeffizent zur Berücksichtigung der sich im Betrieb abbauenden
Torsionsspannungen.
− Weiter ist
𝐹𝐹S max 𝐹𝐹M zul + 𝐹𝐹SA max − Δ𝐹𝐹M th
𝜎𝜎z max = =
𝐴𝐴0 𝐴𝐴0
mit dem relevanten Schraubenquerschnitt 𝐴𝐴0 die größtmögliche Schraubenzugspannung unter

Berücksichtigung von Montage, Betriebsbelastung und eventuellen Temperaturänderungen.
− Falls Δ𝐹𝐹M th > 0, dann ist Δ𝐹𝐹M th = 0 zu setzen, falls die Temperaturänderung erst nach dem
Einsetzen der Betriebslast 𝐹𝐹A eintritt.
− Man beachte den Unterschied zur Montagebeanspruchung: 𝜎𝜎red M = 2

𝜎𝜎M 2
+ 3 ⋅ 𝜏𝜏M ≤ 𝜈𝜈 ⋅ 𝑅𝑅p0,2
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 Schwingfestigkeit, Dauerhaltbarkeit
• Wird die Schraube dynamisch belastet, d.h. bei Lastwechselzahlen größer als 106, dann wird die Amplitude
1
𝐹𝐹Aa = ⋅ 𝐹𝐹Ao − 𝐹𝐹Au
2
der Betriebskraft 𝐹𝐹A = 𝐹𝐹Am ± 𝐹𝐹Aa schadensfrei ertragen, sofern gilt:
Φ ⋅ 𝐹𝐹Aa 𝐹𝐹SAa
𝜎𝜎a = = ≤ 𝜎𝜎A
𝐴𝐴3 𝐴𝐴3
• Dabei ist 𝜎𝜎A die Ausschlagsfestigkeit der Schraube.
− Nur 10 bis 25% der Dauerfestigkeit 𝜎𝜎D des glatten Probestabes mit gleicher Querschnittsfläche
(Kerbwirkung!)
− Größe von 𝐹𝐹Am (Mittellast der Betriebskraft) spielt für 𝜎𝜎A keine Rolle (kein Mittelspannungseinfluss)
− Größter Einflussfaktor ist die Art der Schraubenherstellung: schlussvergütet (SV) oder schlussgewalzt
(SG)
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• Smith-Diagramme von Schrauben, Ermittlung der Ausschlagsfestigkeit für 0,3 ≤ 𝐹𝐹Sm /𝐹𝐹0,2 min < 1
150
− Schlussvergütete Schrauben 𝜎𝜎A SV = 0,85 ⋅ + 45
𝑑𝑑
𝑑𝑑 in mm
𝐹𝐹Sm 𝐹𝐹SAo − 𝐹𝐹SAu

− Schlussgewalzte Schrauben 𝜎𝜎A SG = 2 − ⋅ 𝜎𝜎A SV 𝐹𝐹Sm = + 𝐹𝐹M zul
𝐹𝐹0,2 min 2
𝜎𝜎A
• Erforderliche dynamische Sicherheit 𝑆𝑆D = ≥ 1,2 … 1,5
𝜎𝜎a
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 Flächenpressung
• Sowohl während der Montage als auch im Betrieb darf die Flächenpressung zwischen
− Schraubenkopf / verspannte Platten
− Mutter / verspannte Platten
die zulässigen Werte nicht überschreiten, da sonst Kriechvorgänge einsetzen, die die Vorspannung verringern.
• Montagezustand:
𝐹𝐹M zul
𝑝𝑝M max = ≤ 𝑝𝑝G
𝐴𝐴p min
• Betriebszustand:
𝐹𝐹V max + 𝐹𝐹SA − Δ𝐹𝐹M th

𝑝𝑝B max = ≤ 𝑝𝑝G
𝐴𝐴p min
− Bei druckbelasteten Verbindungen mit 𝐹𝐹SA < 0 setze 𝐹𝐹SA = 0
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• Für die ebene Kreisringauflagefläche gilt:

𝐷𝐷Ki = max(𝐷𝐷a , 𝑑𝑑ha , 𝑑𝑑h , 𝑑𝑑a )
𝜋𝜋 2 2 𝐷𝐷a ... Fasendurchmesser der Mutter

𝐴𝐴p min = ⋅ 𝑑𝑑w − 𝐷𝐷Ki
4 𝑑𝑑ha … Fasendurchmesser der verspannten Teile
𝑑𝑑h … Bohrungsdurchmesser
𝑑𝑑a … Innendurchmesser der ebenen Kopfauflage
𝑑𝑑w … Außendurchmesser der ebene Kopfauflage
• Grenzflächenpressungen
𝑝𝑝G
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 Scherfestigkeit
• Betrifft Tragfähigkeit des Innengewindes der Mutter bzw. der Gewindebohrung
• Bei Verwendung genormter Mutter ist die Verbindung tragfähig, wenn die Festigkeitsklasse der Mutter
mindestens der der Schraube entspricht, bspw. Schraube 10.9 und Mutter 10.
• Beim Einschrauben in Gewindebohrungen relativ geringer Festigkeit, muss ein Abscheren des Muttergewindes
ausgeschlossen werden
 Mindesteinschraubtiefe 𝑚𝑚erf
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• Nachweis der statischen Festigkeit
− Mit 𝐹𝐹S max = 𝐹𝐹M zul + 𝛷𝛷n ⋅ 𝐹𝐹A max = 61, 8 kN folgt:
𝐹𝐹S max
𝜎𝜎z max = = 733 N ⋅ mm−2
𝐴𝐴S
− Die Torsionsbeanspruchung ergibt sich zu
𝑀𝑀G 55.260 Nmm

𝜏𝜏M = = 3
= 253,2 N ⋅ mm−2
𝑊𝑊p 218 mm 𝑑𝑑2 𝑃𝑃
𝑀𝑀G = 𝐹𝐹M ⋅ ⋅ + 1,155 ⋅ 𝜇𝜇G
2 𝜋𝜋 ⋅ 𝑑𝑑2
2
𝜋𝜋 𝜋𝜋 𝑑𝑑2 + 𝑑𝑑3
𝑊𝑊p = ⋅ 𝑑𝑑S2 = ⋅
16 16 2
− Damit ist
𝜎𝜎red B = 𝜎𝜎z2max + 3 ⋅ 𝑘𝑘τ ⋅ 𝜏𝜏M 2 = 766 N ⋅ mm−2 < 𝑅𝑅p02 = 940 N ⋅ mm−2
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• Nachweis der Schwingfestigkeit
− Mit 𝐹𝐹SAa = 𝛷𝛷n ⋅ (𝐹𝐹Ao − 𝐹𝐹Au )/2 = 410 N folgt:
𝐹𝐹SAa
𝜎𝜎a = = 5,3 N ⋅ mm−2
𝐴𝐴3
− Die Dauerhaltbarkeit (schlussvergütet) ergibt sich zu
150
𝜎𝜎A = 0,85 ⋅ + 45 = 48,9 N ⋅ mm−2
𝑑𝑑
𝜋𝜋 2
− Dauerfest, da 𝜎𝜎a ≪ 𝜎𝜎A 𝐴𝐴3 = ⋅ 𝑑𝑑 = 76,2 mm2
4 3
𝜋𝜋
𝐴𝐴p min = 2
⋅ 𝑑𝑑w − 𝑑𝑑h2 = 90 mm2
• Nachweis der Flächenpressung im Montagezustand 4
𝐹𝐹M zul
𝑝𝑝M max = = 720 N ⋅ mm−2 ≤ 900 N ⋅ mm−2 = 𝑝𝑝G 𝑝𝑝𝐺𝐺 für vergüteten Stahl
𝐴𝐴p min
− Der Nachweis im Betriebszustand kann wegen 𝐹𝐹Z ≈ 2,5 kN ≫ 𝐹𝐹SAo ≈ 0,4 kN entfallen.
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• Nachweis der Scherfestigkeit, Mindesteinschraubtiefe
− Mit 𝑃𝑃 = 1,75 mm ergibt sich eine Gewindefeinheit von
𝑑𝑑
= 6,86
𝑃𝑃
− Damit ist 𝑚𝑚erf = 0,9 ⋅ 𝑑𝑑 = 10,8 mm.
− Die vorhandene Einschraubtiefe ergibt sich zu:
𝑑𝑑 − 𝑑𝑑3
𝑚𝑚vorh = 𝑙𝑙𝑆𝑆 − 𝑙𝑙𝐾𝐾 − = 16,9 mm
2
− Damit gilt 𝑚𝑚vorh > 𝑚𝑚erf
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6. Grobdimensionierung
 Nach VDI 2230
Zeile
• 𝐹𝐹A max = 24,9 kN 1
2
 Zeile 11 3
4
5
• Dynamische und zentrisch 6
7
wirkende Axialkraft 8
9
10
 +1 Zeile 11
12
13
• Anziehen mit anzeigendem 14
15
Drehmomentenschlüssel 16
17
 +1 Zeile 18
• Gesamt: Zeile 13 mit

𝐹𝐹 = 63 kN
 M12 bei Festigkeitsklasse 12.9
 ISO 4762 – M12 x 60 – 12.9
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ÜBUNG

Stephan Voigt, M.Eng.

1. Grundlagen der Berechnung

1.3 Geometrische Größen

1.4 Begleitendes Berechnungsbeispiel

2. Kraft- und Verformungsanalyse

2.1 Statische Betriebskraft, Kraftverhältnis

2.2 Dynamische Betriebskraft

2.3 Statische oder dynamische Querkraft

4. Montage von Schraubenverbindungen

4.2 Streuung der Montagevorspannkraft, Anziehfaktor

1. Grundlagen der Berechnung

 Stahlschrauben mit Flankenwinkel 𝛼𝛼 = 60°

 Hochbeanspruchte und hochfeste Schraubenverbindungen

• statisch oder dynamische Axialkraft (parallel zur Schraubenachse)

• Biegemomente und Querkräfte (nicht Inhalt der Veranstaltung)

• Keine stoßartigen oder stochastischen Belastungen

• Kein Korrosions- und nur bedingter Temperatureinfluss

 Schraube ohne äußere Kraft bereits belastet

 Schraube: elastische Dehnung

 Flansche: elastische Stauchung

 Verspannungsschaubild einer Schraubenverbindung

• Darstellung der Schraubendehnung und Flanschstauchung in einem Kraft-Verformungs-Diagramm

• Verformungen ausschließlich im elastischen Bereich (Hookesche Geraden)

𝑓𝑓S 𝑓𝑓P 𝑓𝑓S 𝑓𝑓P

𝐹𝐹V = 𝑐𝑐S ⋅ 𝑓𝑓S = 𝑐𝑐P ⋅ 𝑓𝑓P

 Nicht vorgespannte Schraubenverbindungen

• Vorkommen eher selten

1.3 Geometrische Größen

 Gewinde- und Querschnittsgrößen

𝑑𝑑S … Bezugsgröße für Festigkeitsberechnungen

1.4 Begleitendes Berechnungsbeispiel

 Hydraulikzylinder mit verschraubtem Kolben

• Der Hydraulikzylinder ist Teil einer Presse mit 300 Arbeitstakten

𝑝𝑝max = 5,5 N ⋅ mm−2

• Bei Entlastung der Schraube soll eine Restklemmkraft von

• Reibungszahl im Gewinde: 𝜇𝜇G = 0,1 𝐿𝐿g = 60 mm 𝐷𝐷St = 25 mm

• Anziehen mit anzeigendem Drehmomentenschlüssel 𝐿𝐿 = 55 mm 𝐷𝐷Z = 80 mm

2. Kraft- und Verformungsanalyse

• Verspannungsschaubild bei Zuglast

𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹SA

𝐹𝐹SA = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹PA

𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V − 𝐹𝐹PA

𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V − 𝐹𝐹SA

𝐹𝐹SA = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹PA

𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V + 𝐹𝐹PA

• Dazu wird das Kraftverhältnis 𝛷𝛷K definiert:

𝐹𝐹A = 𝐹𝐹SA + 𝐹𝐹PA

𝐹𝐹SA = 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A

𝐹𝐹PA = (1 − 𝛷𝛷K ) ⋅ 𝐹𝐹A = 𝐹𝐹A − 𝐹𝐹SA

𝐹𝐹S = 𝐹𝐹V + 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A 𝐹𝐹KR = 𝐹𝐹V − 1 − 𝛷𝛷K ⋅ 𝐹𝐹A

• Damit gelten bei Zugbelastung folgende (Grenz-)Bedingungen:

𝐹𝐹S ≤ 𝐹𝐹S zul

− Einhaltung der minimalen Restklemmkraft

𝐹𝐹KR ≥ 𝐹𝐹KR min

 Vergleich Dehn- und Starrschraube

Starrschraube „weiche“ Dehnschraube

• Die Schraubenzusatzkraft 𝐹𝐹SA ist bei Dehnschrauben geringer

• Weitere Möglichkeit der Reduzierung von 𝐹𝐹SA : steife Platten

• Zuordnung Schadensfall: Starrschraube  Reißen; Dehnschraube  Undichtigkeit