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    5 Schnitt Methode

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    hammer32
    Der Text beschreibt die 5-Schnitt-Methode zur Prüfung der Winkelgenauigkeit von 90-Grad-Längsschnitten auf der Tischkreissäge. Dabei wird ein Brettchen mehrfach geschnitten und die Abweichungen der Schnittbreiten gemessen, um den Winkelfehler zu bestimmen und durch Justieren des Anschlags zu korrigieren.

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    5 Schnitt Methode

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    hammer32
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    Der Text beschreibt die 5-Schnitt-Methode zur Prüfung der Winkelgenauigkeit von 90-Grad-Längsschnitten auf der Tischkreissäge. Dabei wird ein Brettchen mehrfach geschnitten und die Abweichungen der Schnittbreiten gemessen, um den Winkelfehler zu bestimmen und durch Justieren des Anschlags zu korrigieren.

    Originalbeschreibung:

    Kappsäge

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    Der Text beschreibt die 5-Schnitt-Methode zur Prüfung der Winkelgenauigkeit von 90-Grad-Längsschnitten auf der Tischkreissäge. Dabei wird ein Brettchen mehrfach geschnitten und die Abweichungen der Schnittbreiten gemessen, um den Winkelfehler zu bestimmen und durch Justieren des Anschlags zu korrigieren.

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    5 Schnitt Methode

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    hammer32
    Der Text beschreibt die 5-Schnitt-Methode zur Prüfung der Winkelgenauigkeit von 90-Grad-Längsschnitten auf der Tischkreissäge. Dabei wird ein Brettchen mehrfach geschnitten und die Abweichungen der Schnittbreiten gemessen, um den Winkelfehler zu bestimmen und durch Justieren des Anschlags zu korrigieren.

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    von 2

    Die 5-Schnitt-Methode zur Genauigkeitskontrolle eines Tischkreissägenlängsschnittes

    Für den Möbelbau unabdingbar ist die Winkelgenauigkeit für 90°-Längsschnitte auf der
    Tischkreissäge. Um die Genauigkeitskontrolle praktikabel, mit geringem Materialaufwand
    und einem Messschieber durchführen zu können, wird gerne die
    5-Schnitt-Methode angewandt. Die „5-cut-method“ stammt ursprünglich aus der
    amerikanischen „Woodworker“ - Familie.
    Vorgehensweise: Man nimmt ein handliches Restbrettchen, mit
    zumindest einer geraden Seite in der Größe von 20x20cm bis 30x30cm.
    Die Dicke des Brettchens spielt keine Rolle.

    Die gerade Seite wird mit einer 4 beschriftet. Alle weiteren Seiten
    werden wie in Bild 1 gezeigt beschriftet.

    Die Bilder 1-5 zeigen das am Quer-/Gehrungsanschlag des Schiebe-


    schlittens anliegende Brettchen. Rot gestrichelt ist die Schnittlinie des
    Sägeblattes angedeutet.

    Schnittfolge: Wie viel man absägt ist egal - Hauptsache der Schnitt ist
    durchgehend. Tipp: Wer wenig absägt kann das Brett mehrfach nutzen.
    1. Man legt die Seite mit der 4 an den Gehrungs- bzw. Queranschlag
    des Schiebeschlittens und schneidet einen schmalen Streifen an der
    mit 1 bezeichneten Seite ab.

    2. Das Brettchen nun rechts herum drehen, so dass die Seite 1 anliegt
    und Seite 2 abgesägt werden kann. Siehe Bild 2.

    3. Das Brettchen nun rechts herum drehen, so dass die Seite 2 anliegt
    und Seite 3 abgesägt werden kann. Siehe Bild 3.

    4. Das Brettchen nun rechts herum drehen, so dass die Seite 3 anliegt
    und Seite 4 abgesägt werden kann. Siehe Bild 4.

    5. Nach einer weiteren Drehung wird nun nochmals Seite 4 angelegt


    und ein ca. 2 cm breiter Streifen abgeschnitten. Vor dem Schnitt
    den Streifen mit A und B beschriften!

    Prüfling: Ergebnis ist dann ein Prüfling mit der Bezeichnung A und
    B. Mit dem Messschieber werden nun die Breiten a und b
    gemessen und notiert.

    Sind z.B. a = 32,1 mm und b = 20,2 mm ergibt sich ein


    Schnittfehler von a – b =
    32,1 mm – 20,2 mm= 11,9 mm /z (auf der Länge z)

    Merke:
    • Der optimale Schnittfehler ist 0 mm bei exakten 90°
    zwischen Quer-/Gehrungsanschlag und Sägeblatt.
    • Ist a größer b; der Winkel ist kleiner als 90 Grad.
    • Ist a kleiner b; der Winkel ist größer 90 Grad.
    Vorgehensweise: Durch wiederholtes justieren des Quer-/Gehrungsanschla-
    ges und erneutes Zuschneiden versucht man nun den Schnittfehler auf 0 mm zu reduzieren.

    Weitere Betrachtung: Da wir am Prüfling alle 4 Seiten mit der gegebenen


    Wikipedia: 5-Schnitt-Methode
    v13w

    Ungenauigkeit geschnitten haben, hat sich der Schnittfehler vervierfacht.

    Der absolute Schnittfehler ist somit 11,9 mm/4 Schnitte = 3,0 mm /z


    Die Länge des Prüflings sei z = 173,5 mm;
    Autor: Leopoldi

    damit ergibt sich ein Fehler von 3,0 mm x 1000/173,5 = 17,3 mm /m (pro Meter).
    Dies ergibt einen Winkelfehler von tan-1 (17,3/1000) = 0,99°
    Bewertung der Methode: Durch den wiederholten Schnitt tritt hier ein Lupeneffekt
    ein; dadurch lässt sich der Schnittfehler wesentlich besser ermitteln und korrigieren.
    - Anlage zu: Die 5-Schnitt-Methode“ -

    Zu diesem Beitrag gibt es auch eine Animation der Schnittfolge: „5-Schnitt-Animation.swf“

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