Iec 61984

2022-08-30; BECERRA PEREZ, MARGARITO; SIEMENS, RC-MX SI QM
IEC 61984
Edition 2.0 2008-10
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
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Connectors – Safety requirements and tests
Connecteurs – Exigences de sécurité et essais

IEC 61984:2008
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IEC 61984
Edition 2.0 2008-10
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Connectors – Safety requirements and tests
Connecteurs – Exigences de sécurité et essais
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE PRICE CODE
CODE PRIX X
ICS 31.220.10 ISBN 978-2-88910-596-0
® Registered trademark of the International Electrotechnical Commission

Marque déposée de la Commission Electrotechnique Internationale
–2– 61984 © IEC:2008
CONTENTS
FOREWORD...........................................................................................................................5
1 Scope ...............................................................................................................................7
2 Normative references .......................................................................................................7
3 Terms and definitions .......................................................................................................9
4 Technical information (electrical ratings) ........................................................................ 14
5 Classification .................................................................................................................. 14
5.1 General ................................................................................................................. 14
5.2 Classification according to protection against electric shock .................................. 14
5.3 Classification according to the style of connector .................................................. 14
5.4 Classification according to additional characteristics of connectors ....................... 14
6 Constructional requirements and performance ................................................................ 15
6.1 General ................................................................................................................. 15
6.2 Marking and identification...................................................................................... 15
6.2.1 Identification .............................................................................................. 15
6.2.2 Marking ..................................................................................................... 15
6.2.3 Marking of position for contacts ................................................................. 16
6.3 Provision against incorrect mating (non-intermateable) ......................................... 16
6.4 Protection against electric shock ........................................................................... 17
6.4.1 Non accessibility of live parts .................................................................... 17
6.4.2 Non applicability of protection requirement to unenclosed connectors........ 17
6.4.3 Protection against electric shock during insertion and withdrawal .............. 17
6.5 Provisions for earthing .......................................................................................... 17
6.5.1 First make, last break PE contact ............................................................. 17
6.5.2 PE contacts on connector for class II equipment........................................ 17
6.5.3 Reliability of connection to PE contacts ..................................................... 18
6.5.4 Connection of the protective conductor ...................................................... 18
6.6 Terminations and connection methods................................................................... 18
6.6.1 General ..................................................................................................... 18
6.6.2 Type and range of conductor cross-sectional areas ................................... 20
6.6.3 Design of electrical connections ................................................................ 20
6.7 Interlock ................................................................................................................ 20
6.8 Resistance to ageing ............................................................................................. 20
6.9 General design ...................................................................................................... 20
6.9.1 Polarisation ............................................................................................... 20
6.9.2 Fixing of live parts ..................................................................................... 20
6.9.3 Connection of conductors .......................................................................... 20
6.9.4 Design of non rewirable connectors ........................................................... 20
6.10 Design of a CBC.................................................................................................... 21
6.11 Design of a free connector .................................................................................... 21
6.12 Degree of protection (IP Code) .............................................................................. 21
6.13 Dielectric strength ................................................................................................. 21
6.14 Mechanical and electrical durability ....................................................................... 21
6.14.1 Mechanical endurance (COC and CBC) ..................................................... 21
6.14.2 Electrical endurance (CBC) ....................................................................... 21
6.14.3 Bendings (non-rewirable connectors) ......................................................... 21
6.15 Temperature limits ................................................................................................ 22
61984 © IEC:2008 –3–
6.16 Temperature rise ................................................................................................... 23

6.17 Cable clamp .......................................................................................................... 23
6.18 Mechanical strength .............................................................................................. 23
6.18.1 Robustness of connectors ......................................................................... 23
6.18.2 Retention of contacts ................................................................................. 23
6.18.3 Integrity of internal insulation..................................................................... 24
6.19 Clearances and creepage distances ...................................................................... 24
6.19.1 Clearances ................................................................................................ 24
6.19.2 Creepage distances ................................................................................... 24
6.20 Insulation .............................................................................................................. 25
6.20.1 Functional and basic insulation .................................................................. 25
6.20.2 Supplementary insulation .......................................................................... 25
6.20.3 Double insulation ....................................................................................... 25
6.20.4 Reinforced insulation ................................................................................. 25
6.21 Protection against corrosion .................................................................................. 25
7 Tests .............................................................................................................................. 26
7.1 General ................................................................................................................. 26
7.1.1 Test sequence and number of specimens .................................................. 26
7.1.2 Specimens condition.................................................................................. 26
7.1.3 Atmospheric conditions.............................................................................. 26
7.1.4 Number of specimens for tests on terminations ......................................... 26
7.1.5 Failure criteria ........................................................................................... 26
7.1.6 Visual examination tests ............................................................................ 26
7.2 Preparation of specimens ...................................................................................... 26
7.2.1 Pre-conditioning ........................................................................................ 26
7.2.2 Conductors ................................................................................................ 26
7.2.3 Torque for screw-type clamping units ........................................................ 27
7.2.4 Assembly conditions .................................................................................. 27
7.3 Performance of tests ............................................................................................. 27
7.3.1 General ..................................................................................................... 27
7.3.2 Durability of marking.................................................................................. 27
7.3.3 “First make, last break” protective earthing contact.................................... 27
7.3.4 Interlock .................................................................................................... 27
7.3.5 Breaking capacity of a CBC ....................................................................... 27
7.3.6 Protection against electric shock ............................................................... 28
7.3.7 Protection against solid foreign objects and against ingress of water ......... 28
7.3.8 Temperature rise ....................................................................................... 29
7.3.9 Mechanical operation ................................................................................ 31
7.3.10 Bending (flexing) test................................................................................. 31
7.3.11 Measurement of clearances and creepage distances ................................. 33
7.3.12 Dielectric strength ..................................................................................... 33
7.3.13 Resistance between accessible metal parts and the protective
earthing contact......................................................................................... 34
7.3.14 Corrosion test ............................................................................................ 34
7.4 In-process test schedule (routine test) for non-rewirable free connectors .............. 34
7.4.1 General ..................................................................................................... 34
7.4.2 Impulse withstand voltage test ................................................................... 34
7.4.3 Continuity of PE path test .......................................................................... 34
7.4.4 AC power-frequency voltage withstand test ............................................... 34
–4– 61984 © IEC:2008
7.5 Test schedule ........................................................................................................ 35

Annex A (informative) Information to be specified in the detail specification, if any, or
manufacturer’s specification ................................................................................................. 41
Annex B (informative) Additional information on connector classification.............................. 43
Bibliography.......................................................................................................................... 45
Figure 1a – Test arrangement for temperature rise test of two-part connectors ..................... 30
Figure 1b – Test arrangement for temperature rise test of two-part connectors on
printed circuit boards ............................................................................................................ 30
Figure 1c – Test arrangement for temperature rise test of edge-socket connectors ............... 31
Figure 1 – Test arrangements for temperature rise tests ....................................................... 31
Figure 2 – Device for the bending test .................................................................................. 32
Table 1 – Minimum cross-sectional area of the protective conductor or the connection

to inactive accessible metal parts ......................................................................................... 18
Table 2 – Compliant termination and connection methods..................................................... 19
Table 3 – Tests on connections and terminations.................................................................. 19
Table 4 – Mechanical and electrical durability ....................................................................... 22
Table 4a – Operating cycles – Preferred values .................................................................... 22
Table 4b – Bendings –Preferred values ................................................................................ 22
Table 5 – Temperature limits ................................................................................................ 22
Table 5a – Lower limiting temperature (LLT) – Preferred values ........................................... 22
Table 5b – Upper limiting temperature (ULT) – Preferred values ........................................... 22
Table 6 – Values for cable clamp testing............................................................................... 23
Table 7 – Length of the connecting cable and conductor loops ............................................. 29
Table 8 – Test voltages......................................................................................................... 33
Table 9 – Plan of specimens required for tests...................................................................... 35
Table 10 – Mechanical test group A ...................................................................................... 35
Table 11 – Service life test group B ...................................................................................... 37
Table 12 – Thermal test group C........................................................................................... 38
Table 13 – Climatic test group D ........................................................................................... 39
Table 14 – Degree of protection, test group E ....................................................................... 40
Table B.1 – Scheme of connectors........................................................................................ 43
Table B.2 – Help for the classification of connectors ............................................................. 44
61984 © IEC:2008 –5–
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

____________
CONNECTORS –
SAFETY REQUIREMENTS AND TESTS
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with an IEC Publication.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 61984 has been prepared by subcommittee 48B: Connectors, of
IEC technical committee 48: Electromechanical components and mechanical structures for
electronic equipment.
The text of this standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting

48B/1927/FDIS 48B/1947/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
This second edition cancels and replaces the first edition published in 2001. This edition
constitutes a technical revision.
–6– 61984  IEC:2008
This edition included the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
1) Addition in the scope of the statement that this standard may be used as a guide for
connectors with rated current higher than 125 A per pole.
2) New definitions added and improvement of existing definitions.
3) In Clause 5, the classification referred to protection against electric shock and that of
connector for class II equipment were added.
4) In 6.4 (Protection against electric shock), it is clarified that all parts which are necessary
to ensure protection against electric shock shall only be removable by the aid of a tool.
5) Table 2 and Table 3 are added for better readability and connecting methods updated to
current status of standardisation.
6) Values for cable clamp testing in Table 6 are adopted according to EN 50262 and no
tests are required if metric cable glands according to this standard are used.
7) Tables in 6.19 are deleted and the text refers to IEC 60664.
8) Table 7 (Values for torque for screw-type clamping units) in 7.1.4 of the 2001 edition is
deleted and the text refers to the relevant standards.
9) Subclause 7.3.7 of the 2001 edition is modified. Length of the connecting cable and
conductor loops are added. Test arrangements for temperature rise test for two-part
printed board connectors are fixed.
10) Figure 2 (Device for bending test) transferred from 7.3.8 (Mechanical operation) of the
2001 edition to Clause 7.3.10 (Bending (flexing) test) of the present edition.
11) In Table 10 (Mechanical test group A) test phase A3, the severity or conditions for
unenclosed and enclosed connectors are specified.
12) The informative Annex B (Additional information on connector classification) with its
Tables B.1 (Scheme of connectors) and B.2 (Help for the classification of connectors)
are added for better readability of the standard.
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
the maintenance result date indicated on the IEC web site under "http://webstore.iec.ch" in
the data related to the specific publication. At this date, the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
The contents of the corrigendum of October 2011 have been included in this copy.
61984 © IEC:2008 –7–
CONNECTORS –
SAFETY REQUIREMENTS AND TESTS
1 Scope
This International Standard applies to connectors with rated voltages above 50 V and up to
1000 V a.c. and d.c. and rated currents up to 125 A per contact, for which either no detail
specification (DS) exists or the DS calls up this standard for safety aspects.
For connectors with rated voltage up to 50 V, this standard may be used as a guide. In this
case, reference is made to IEC 60664-1 for clearance and creepage distances.
This standard may also be used as a guide for connectors with rated current higher than
125 A per pole.
This standard does not apply to connectors in or on equipment where application specific
safety requirements for connectors exist.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60050-581, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 581:

Electromechanical components for electronic equipment
IEC 60050-826, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 826: Electrical

installations
IEC 60060-1, High-voltage test techniques – Part 1: General definitions and test requirements
IEC 60068-1, Environmental testing – Part 1: General and guidance
IEC 60068-2-70, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Xb: Abrasion of marking and
letterings caused by rubbing of fingers and hands
IEC 60228: 2004, Conductors of insulated cables
IEC 60309-1:1999, Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes – Part 1:
General requirements
Amendment 1 (2005)
IEC 60352-1, Solderless connections – Part 1: Wrapped connections – General requirements,

test methods and practical guidance
IEC 60352-2, Solderless connections – Part 2: Crimped connections – General requirements,

IEC 60352-3:1993, Solderless connections – Part 3: Solderless accessible insulation

displacement connections – General requirements, test methods and practical guidance
–8– 61984 © IEC:2008
IEC 60352-4:1994, Solderless connections – Part 4: Solderless non-accessible insulation

displacement connections – General requirements, test methods and practical guidance
IEC 60352-5, Solderless connections – Part 5: Press-in connections – General requirements,

IEC 60352-6, Solderless connections – Part 6: Insulation piercing connections – General

requirements, test methods and practical guidance
IEC 60352-7, Solderless connections – Part 7: Spring-clamp connections – General

requirements, test methods and practical guidance
IEC 60364-4-41, Low-voltage electrical installations – Part 4-41: Protection for safety –
Protection against electric shock
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment
IEC 60512 (all parts), Connectors for electronic equipment – Tests and measurements 1
IEC 60512-1-100, Connectors for electronic equipment – Tests and measurements –
Part 1-100: General – Applicable publications
IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

Amendment 1 (1999)
IEC 60664-1:2007, Insulation coordination for equipment within low voltage systems – Part 1:
Principles, requirements and tests
IEC 60664-5:2007, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems – Part 5:
Comprehensive method for determining clearances and creepage distances equal to or less
than 2 mm
IEC 60760, Flat, quick-connect terminations
IEC 60998-2-3:2002, Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar
purposes – Part 2-3: Particular requirements for connecting devices as separate entities with
insulation-piercing clamping units
IEC 60999-1:1999, Connecting devices – Electrical copper conductors – Safety requirements

for screw-type and screwless-type clamping units – Part 1: General requirements and
particular requirements for clamping units for conductors from 0,2 mm 2 up to 35 mm 2
(included)
IEC 60999-2:2003, Connecting devices – Electrical copper conductors – Safety requirements

for screw-type and screwless-type clamping units – Part 2: Particular requirements for
conductors above 35 up to 300 mm 2 (included)
IEC 61032, Protection of persons and equipment by enclosures – Probes for verification
IEC 61140, Protection against electric shock – Common aspects for installation and
equipment
—————————
1 IEC 60512-1-100 gives the list of tests of the IEC 60512 series and the part of IEC 60512 corresponding to
each test.
61984 © IEC:2008 –9–
IEC 61210, Connecting devices – Flat quick-connect terminations for electrical copper
conductors – Safety requirements
ISO 6988:1985, Metallic and other non organic coatings – Sulfur dioxide test with general
condensation of moisture
EN 50262:1998, Cable glands for electrical installations

Amendment 1 (2001)
Amendment 2 (2004)
3 Terms and definitions
For the purpose of this International Standard, definitions from IEC 60050-581,
IEC 60050-826, IEC 60309-1, IEC 60664-1, IEC 60999-1 and IEC 61140, as well as the
following, apply.
3.1
connector
component which terminates conductors for the purpose of providing connection to and
disconnection from a suitable mating component
[IEV 581-06-01, modified]
3.2
free connector
connector for attachment to the free end of a wire or cable
[IEV 581-06-12]
3.3
fixed connector
connector for attachment to a rigid surface
[IEV 581-06-10]
3.4
rewirable connector
connector so constructed that the cable or wire can be replaced
3.5
non-rewirable connector
connector so constructed that the cable cannot be separated from the connector without
making it permanently useless
[IEC 60309-1, 2.5, modified]
3.6
enclosed connector
connector for which the protection against electric shock is ensured by the housing of the
connector itself
3.7
unenclosed connector
connector with no protection against electric shock
NOTE The protection against electric shock is provided by e.g. the enclosure of the equipment in which the
unenclosed connector is deemed to be mounted, in accordance with the applicable product safety standard.
– 10 – 61984 © IEC:2008
3.8
connector with breaking capacity
CBC
connector specially designed to be engaged or disengaged in normal use when live or under
load
NOTE 1 In this standard, the term “live” is used if contacts are under an applied voltage, but not necessarily
carrying current. The term “load” is used if a current is flowing through the contacts.
NOTE 2 In this standard, CBC is used only if requirements refer to connectors with a specified breaking capacity.
3.9
connector without breaking capacity
COC
connector which is not deemed to be engaged or disengaged in normal use when live or
under load
3.10
connector for class II equipment
connector in which the protection against indirect contact is realised by double or reinforced
insulation
NOTE Class II according to IEC 61140.
3.11
intended use
application conditions of connectors which are included within the permissible rated values
and environmental conditions and characteristics assigned by the detail specification (DS) or
the manufacturer
3.12
interlock
device, either electrical or mechanical, which prevents the contacts of a connector from
becoming live before it is in proper engagement with its counterpart, and which either
prevents the connector from being withdrawn while its contacts are live or makes the contacts
dead before separation
[IEC 60309-1, 2.9, modified]
3.13
cycle of mechanical operation
one insertion and one withdrawal of the connector with his counterpart
3.14
clamping unit
part(s) of the terminal necessary for the mechanical clamping and the electrical connection of
the conductor(s), including the parts which are necessary to ensure the correct contact
pressure
[IEC 60999-1, 3.1]
3.15
upper limiting temperature
ULT
maximum temperature in the connector as outcome (sum) of the ambient temperature and the
temperature rise due to current flow, at which the connector is intended to be still operable.
NOTE 1 At ambient temperature equal to ULT, the available temperature rise due to current flow is zero, thus the
current carrying capacity of the connector is zero.
NOTE 2 The ULT of a connector is covered by the climatic category as defined in IEC 60068-1, together with the
LLT and the duration of the damp heat test.
61984 © IEC:2008 – 11 –
3.16
lower limiting temperature
LLT
minimum temperature of a connector as defined by the climatic category assigned by the
manufacturer in which a connector is intended to operate
NOTE The LLT of a connector is covered by the climatic category as defined in IEC 60068-1, together with the
ULT and the duration of the damp heat test.
3.17
clearance
shortest distance in air between two conductive parts
[IEC 60664-1:2007, 3.2]
3.18
creepage distance
shortest distance along the surface of the insulating material between two conductive parts
[IEC 60664-1:2007, 3.3]
3.19
overvoltage category
numeral defining a transient overvoltage condition
NOTE Overvoltage categories I, II, III and IV are used.
[IEC 60664-1:2007, 3.10]
3.20
pollution
any addition of foreign matter, solid, liquid, or gaseous that can result in a reduction of
electric strength or surface resistivity of the insulation
[IEC 60664-1:2007, 3.11]
3.21
pollution degree
numeral characterizing the expected pollution of the micro-environment
NOTE Pollution degrees 1, 2, 3 and 4 are used.
[IEC 60664-1:2007, 3.13]
3.22
rated voltage
value of voltage assigned by the manufacturer to the connector and to which operation and
performance characteristics are referred
NOTE A connector may have more than one rated voltage value.
[IEC 60664-1:2007, 3.9, modified]
3.23
rated insulation voltage
r.m.s. withstand voltage value assigned by the manufacturer to the connector, characterising
the specified (long term) withstand capability of its insulation
NOTE The rated insulation voltage is not necessarily equal to the rated voltage, which is primarily related to
functional performance.
[IEC 60664-1:2007, 3.9.1, modified]

– 12 – 61984 © IEC:2008
3.24
rated impulse voltage
impulse withstand voltage value assigned by the manufacturer to the connector,
characterising the specified withstand capability of its insulation against transient
overvoltages
[IEC 60664-1:2007, 3.9.2, modified]
3.25
impulse withstand voltage
highest peak value of impulse voltage of prescribed form and polarity which does not cause
breakdown of insulation under specified conditions
NOTE The impulse withstand voltage is equal to or higher than the rated impulse voltage.
[IEC 60664-1:2007, 3.8.1, modified]
3.26
r.m.s. withstand voltage (power-frequency withstand voltage)
highest r.m.s. value of a voltage which does not cause breakdown of insulation under
specified conditions
[IEC 60664-1:2007, 3.8.2, modified]
3.27
rated current
current value assigned by the manufacturer, which the connector can carry continuously
(without interruption) and simultaneously through all its contacts wired with the largest
specified conductor, preferably at an ambient temperature of 40 °C, without the upper limiting
temperature being exceeded
NOTE If other ambient temperature values are used for the definition of the rated current, the manufacturer
should state, in the technical documentation, the ambient temperature on which the rating is based, with reference,
if appropriate, to the derating curve defined in IEC 60512, test 5b.
3.28
breaking capacity
value of current which the CBC can make and break under specified conditions
3.29
functional insulation
insulation between conductive parts which is necessary only for the proper functioning of the
equipment
[IEC 60664-1:2007, 3.17.1]
3.30
basic insulation
insulation of hazardous-live-parts which provides basic protection
NOTE The concept does not apply to insulation used exclusively for functional purposes.
[IEC 60664-1:2007, 3.17.2]
3.31
internal insulation
part of a basic insulation providing the required clearance and creepage distances inside a
conductive housing or enclosure
61984 © IEC:2008 – 13 –
3.32
supplementary insulation
independent insulation applied in addition to basic insulation for fault protection
[IEC 60664-1:2007, 3.17.3]
3.33
double insulation
insulation comprising both basic insulation and supplementary insulation
[IEC 60664-1:2007, 3.17.4]
3.34
reinforced insulation
insulation of hazardous-live-parts, which provides a degree of protection against electric
shock equivalent to double insulation
NOTE Reinforced insulation may comprise several layers which cannot be tested singly as basic insulation or
supplementary insulation.
[IEC 60664-1:2007, 3.17.5]
3.35
protective conductor (symbol PE)
conductor required by some measures for protection against electric shock for electrically
connecting any of the following parts:
• exposed conductive parts,

• extraneous conductive parts,
• main earthing terminal,
• earth electrode,
• earthed point of the source or artificial neutral
3.36
protective earthing contact
contact for earthing a point or points in a system or in an installation or in equipment for
purposes of electrical safety
[IEV 195-01-11, modified]
3.37
degree of protection
the extent of protection provided by an enclosure against access to hazardous parts, against
ingress of solid foreign objects and/or against ingress of water and verified by standardized
test methods
[IEC 60529:1989, 3.3]
3.38
IP Code
a coding system to indicate the degrees of protection provided by an enclosure against
access to hazardous parts, ingress of solid foreign objects, ingress of water and to give
additional information in connection with such protection
[IEC 60529:1989, 3.4]

– 14 – 61984 © IEC:2008
3.39
cable clamp
accessory or part of a component to grip the cable or wire to provide strain relief and absorb
mechanical stress which would otherwise be transmitted to the termination
[IEV 581-09-03]
3.40
cable gland
device designed to permit the entry of a cable or flexible cable into equipment, and which
provides sealing and retention. It may also provide other functions such as earthing, bonding,
insulation, cable guarding, strain relief or a combination of these.
3.41
specimen
a mating pair of connectors. In the case of contact elements, a mating pair of the intended
coupling elements
3.42
detail specification
part of standard giving requirements and tests relating physical and performance
characteristics of a particular connector or connector range
NOTE See Annex A for guidance.
4 Technical information (electrical ratings)
In this standard, no particular values have been specified for electrical ratings such as
voltage, current and breaking capacity of connectors. Values for these characteristics shall be
specified in conjunction with mechanical and environmental conditions given in the detail
specification or in the manufacturer's specification, where no detail specification exists.
5 Classification
5.1 General
Connectors shall be classified by the manufacturer’s specification or the detail specification

(DS), if any, according to their characteristics and intended use in accordance with 5.2, 5.3
and 5.4 as appropriate.
5.2 Classification according to protection against electric shock
The classification according to protection against electric shock is as follows:
a) unenclosed connector (as per definition in 3.7),

b) enclosed connector (as per definition in 3.6),
c) connector for class II equipment (as per definition in 3.10).
5.3 Classification according to the style of connector
The classification according to the style of connector is a s follows:
a) fixed connector (as per definition in 3.3),

b) free connector (as per definition in 3.2).
5.4 Classification according to additional characteristics of connectors
The classification according to additional characteristics of connectors is as follows:

61984 © IEC:2008 – 15 –
a) connector with protective earthing contact,

b) connector without protective earthing contact,
c) connector without breaking capacity (COC) (as defined in 3.9),
NOTE 1 See also Annex B.
1) unprotected (IP0X),
2) with protection against electric shock by back of hand safety (IP1X or IPXXA), when
mated,
3) with protection against electric shock by finger safety (IP2X or IPXXB), when mated,
d) connector with breaking capacity (CBC) (as defined in 3.8) for protection against electric
shock by finger safety only (IP2X or IPXXB), both in mated and in unmated condition,
NOTE 2 See also Annex B.
e) degree of protection of a connector (IP code),
f) connector with interlock,
g) connector without interlock,
h) non-rewirable connector,
i) rewirable connector,
j) terminations and connection methods.
6 Constructional requirements and performance
6.1 General
Connectors shall be so designed and dimensioned that they can withstand the electrical,
mechanical, thermal and corrosive stresses which occur in their intended use and present no
danger to the user or the environment.
Compliance with this requirement is verified by the specified tests of this standard.
6.2 Marking and identification
6.2.1 Identification
Connectors shall be identified and characterised by the following markings:
a) manufacturer’s name, trademark or mark of origin;

b) type identification;
NOTE The type identification may be a part number, catalogue number or IEC type designation.
c) rated current in ampere (A);

d) rated voltages or rated insulation voltages between line to earth and line to line in volt (V);
e) rated impulse voltage in kilovolt (kV), if specified;
f) pollution degree;
g) degree of protection by enclosure according to IEC 60529, if applicable;
h) temperature range (°C), (LLT – ULT);
i) type of terminals;
j) connectable conductors;
k) reference to this standard or to the DS, if applicable.
6.2.2 Marking
The marking shall be indelible and easily legible.

– 16 – 61984 © IEC:2008
The minimum marking on the connector shall be that of item a) of 6.2.1.
Markings a) and b) of 6.2.1 shall be found on the smallest unit of packaging.
All markings of 6.2.1 shall be given in the technical documentation or catalogue of the
manufacturer; for the rated values, follow the examples given hereinafter.
Examples of markings for rated current, rated voltages, rated impulse voltage and pollution
degree:
a) Example 1
Marking of a connector with rated current 16 A, rated voltage 400 V, rated impulse voltage
6 kV and pollution degree 3, 2 and 1 for use in any system, preferably unearthed or delta-
earthed systems:
16 / 400 / 6 / 3 or 16A 400V 6kV 3 or 16A/400V/6kV/3
NOTE For reasons of space such marking may lay on two separate rows, i.e.: 16A 400V on one row and 6kV
3 on a subsequent row.
b) Example 2
Marking of a connector with rated current 16 A, rated insulation voltages line-to-earth
250 V, line-to-line 400 V, rated impulse voltage 4 kV and pollution degree 3, 2 and 1 for
use in earthed systems, only:
16 / 250 / 400 / 4 / 3 or 16A 250V 400V 4kV 3
6.2.3 Marking of position for contacts
The positions for the contacts and protective earthing contacts shall be clearly indicated.
Marking of the first contact and first row by a letter, number or another clear symbol is
sufficient.
This requirement does not apply to a connector in which contact identification is ensured in
the end-use product. Relevant information shall be given in the technical documentation of the
manufacturer.
Marking of protective earthing contacts shall apply the symbol or PE. This requirement is
not necessary for non rewirable connectors.
Marking shall not be applied to screws or other removable parts.
Symbols are given in IEC 60417.
The symbol is reserved for end-use-equipment. The protection class of components is

dependent upon the equipment in which they are used. Therefore, components shall not be
marked with the symbol . A connector without earth contact may be designated so as to
read "Connector for class II equipment", if the connector itself meets the requirements of
double and/or reinforced insulation.
6.3 Provision against incorrect mating (non-intermateable)
A multipole connector shall be so designed that contact between protective earthing contacts
and live contacts is not possible by engagement.
Compliance is checked by a polarisation test.

61984 © IEC:2008 – 17 –
6.4 Protection against electric shock
6.4.1 Non accessibility of live parts
A connector shall be so designed that, after mounting, its live parts are not accessible by the
IEC test finger in accordance with Clause 5 of IEC 60529:1989 using a test force of 20 N. All
parts which are necessary to ensure protection against electric shock shall only be removable
by the aid of a tool.
This requirement does not apply to a connector in which protection against electric shock is
ensured by its mounting provisions or by the use of safety extra-low voltage (SELV, according
to IEC 60364-4-41) in the end-use product.
NOTE For an unenclosed connector, the protection against electric shock is provided by the enclosure of the
equipment in which the connector is mounted, in accordance with the applicable product safety standard.
6.4.2 Non applicability of protection requirement to unenclosed connectors
6.4.2.1 General
A connector intended for use inside an enclosure which ensures protection against electric
shock is not required to have its own protection against electric shock. If protection is claimed
by the manufacturer, the requirements of 6.4.2.2 or 6.4.2.3 apply.
6.4.2.2 Back of hand safety
For a COC with protection against electric shock according to characteristic c2) of 5.4,
protective provisions shall be tested by using the access probe – “50 mm sphere” – according
to Clause 5 of IEC 60529:1989 with a test force of 20 N, without consideration of clearances
and creepage distances.
6.4.2.3 Finger safety
For a COC and a CBC with protection against electric shock respectively according to
characteristic c3) and d) of 5.4, protective provision shall be tested according to Clause 5 of
IEC 60529:1989 by using the test finger with a test force of 20 N without consideration of
clearances and creepage distances.
6.4.3 Protection against electric shock during insertion and withdrawal
For a CBC, protection against electric shock shall be ensured also during insertion and
withdrawal.
Compliance is checked in accordance with Clause 5 of IEC 60529:1989 by the IEC test finger
with a test force of 20 N with consideration of clearances and creepage distances according
to the manufacturer specification.
6.5 Provisions for earthing
6.5.1 First make, last break PE contact
For a CBC with a protective earthing contact according to characteristic a) of 5.4, the earthing
contact shall be a “first make, last break” contact.
6.5.2 PE contacts on connector for class II equipment
A connector for class II equipment according to characteristic c) of 5.2 may be equipped with
protective earthing contacts, provided that these contacts are considered as live parts and are
equally protected against electric shock by double or reinforced insulation.
– 18 – 61984 © IEC:2008
6.5.3 Reliability of connection to PE contacts
Accessible metal parts of a connector with an earthing contact which may become live in the
event of an insulation fault shall be reliably connected to the earthing contact.
In no case shall the resistance of this connection exceed 0,1 Ω.
NOTE If accessible metal parts are screened from live parts by metal parts which are connected to an earthing
terminal or earthing contact, or if they are separated from live parts by double or reinforced insulation, they are not,
for the purpose of this requirement, regarded as likely to become live in the event of an insulation fault.
Compliance is checked by the test of 7.3.13.
6.5.4 Connection of the protective conductor
6.5.4.1 PE conductor terminal capacity
The protective conductor terminal shall be able to accept a conductor with a minimum
cross-sectional area as specified in Table 1, column 2.
Table 1 – Minimum cross-sectional area of the protective conductor
or the connection to inactive accessible metal parts
1 2 3
1)
Nominal cross- Minimum cross-sectional area for the Minimum cross-sectional area 1) for
sectional area of the protective conductor and accessible connections between the protective
current carrying metal parts or covers used as protective conductor and accessible metal parts or
conductor conductors covers not used as protective conductors
mm 2 mm 2 mm 2
Up to 1,5 Corresponding to the nominal cross-sectional area of the current-carrying conductor
2,5 2,5 1,5
4 4 2,5
6 6 4
10 10 10
16, 25, 35 16 16
50 25 25
70 35 35
95 50 50
120, 150 70 50
185 95 50
240 120 50
300 150 50
400 185 50
1)
Relating to the same material as the current-carrying conductor.
6.5.4.2 Design of PE termination
The design and type of construction of the protective conductor terminations shall be at least
equivalent in performance to the types of termination given in 6.6.
6.6 Terminations and connection methods
6.6.1 General
The terminations and connection methods listed in Table 2 meet the requirements of this
standard.
61984 © IEC:2008 – 19 –
Other terminations and connection methods shall be tested in accordance with the relevant
IEC standards to ensure adequate performance.
Table 2 – Compliant termination and connection methods
Ref. Terminations and connection methods Reference standard(s)

a) Wrapped connections IEC 60352-1
b) Crimped connections IEC 60352-2
c) Accessible insulation displacement connections IEC 60352-3 or IEC 60998-2-3
d) Non-accessible insulation displacement connections IEC 60352-4 or IEC 60998-2-3
e) Press-in connections IEC 60352-5
f) Insulation piercing connections IEC 60352-6 or IEC 60998-2-3
g) Screwless-type clamping units IEC 60999-1 or IEC 60999-2 or IEC 60352-7
h) Screw-type clamping units IEC 60999-1 or IEC 60999-2
i) Flat, quick-connect terminations IEC 60760 or IEC 61210
At least the following applicable tests shall be conducted:
Table 3 – Tests on connections and terminations
Ref. Termination and connection Tests

method
a) Wrapped connections Visual and dimensional tests on the wrapped post and stripping force
and unwrapping test according to IEC 60352-1
b) Crimped connections Visual tests on the crimp barrel and tensile strength test of the crimp
connection as specified in IEC 60352-2.
c) Insulation displacement Visual examination is carried out on new parts for accessible insulation
d) connections displacement terminals according to IEC 60352-3:1993, 12.1 and for
non-accessible insulation displacement terminals according to
IEC 60352-4:1994, 12.2.4.
e) Press-in connections Visual and dimensional tests on the press-in post and test of the push-
out force as specified in IEC 60352-5
f) Insulation piercing connections According to IEC 60352-6 or IEC 60998-2-3
g) Screwless-type clamping units Mechanical tests on the conductor connection as specified in
IEC 60999-1 or IEC 60999-2 or IEC 60352-7
h) Screw-type clamping units Mechanical tests on the conductor connection as specified in
IEC 60999-1 or IEC 60999-2
NOTE For prepared conductors the manufacturer’s instructions for the
preparation apply
i) Flat, quick-connect Dimensional tests and safety tests as specified in IEC 61210 as far as
terminations applicable.
The dimensional test is carried out according to IEC 61210. The
compliance check of dimensions is the verification of the safety of the
connection according to IEC 61984. If the dimensions do not comply with
the specification, the test is not met.
Flat, quick-connect terminations, which are definitely not designed
according to IEC 61210 can be used if the test program according to
IEC 61984 is met.
If deviations from IEC 60352-2 exist, the tensile strength according to
IEC 60352-2 and the dimensions according to the manufacturer’s
specification are tested to fulfil IEC 61984.
Electrical and thermal tests on terminations shall be carried out in conjunction with the test on
the connector.
Other terminations and connection methods have to be tested in accordance with the relevant
standards.
– 20 – 61984 © IEC:2008
6.6.2 Type and range of conductor cross-sectional areas
Terminations shall be suitable for the type and range of conductor cross-sectional areas
according to the DS or the manufacturer's information.
6.6.3 Design of electrical connections
Electrical connections shall be so designed that the contact pressure is not transmitted
through insulating material other than ceramic, pure mica or other material with
characteristics not less suitable, unless there is sufficient resiliency in the metallic parts to
compensate for any shrinkage or yielding of the insulating material (see 25.3 of
IEC 60309-1 or Clause 7 of IEC 60999-1 or IEC 60999-2). On the basis of the tests
according to IEC 60352-6 or IEC 60998-2-3 of Table 3, insulation piercing connections are
excluded from the above requirement.
6.7 Interlock
A connector with an interlock shall be so designed that it cannot be engaged or disengaged

as long as the contacts are live.
NOTE If pilot contacts (last make, first break contacts) are used for the electrical interlock, these can be live
when disengaged if the pilot contacts are protected against indirect contact with live parts.
6.8 Resistance to ageing
Parts which, due to ageing, might impair safety shall be so resistant that the specified
characteristics such as dielectric strength, contact resistance or degree of protection are
maintained.
6.9 General design
6.9.1 Polarisation
Multipole connectors shall be so polarised that improper connection of mating parts is

prevented.
This requirement does not apply to connectors (for example two-part connectors for printed
boards and rack-and-panel connectors) where mismating is prevented by their mounting
provisions or by additional accessories, if necessary and available.
6.9.2 Fixing of live parts
Mechanisms which are used for mounting the connector and/or termination of conductors
shall not be used to fix live parts in the connector housing, if it may impair the proper function
of the mechanism or reduce the clearance and creepage distances below the requirements
according to 6.19.
6.9.3 Connection of conductors
Connectors shall be so designed that connection of conductors of the type and cross-
sectional areas as specified by the DS or the manufacturer shall be possible. Besides the
termination of the conductor, care shall be taken that no damage of the insulation is possible,
e.g. by avoiding of sharp edges.
6.9.4 Design of non rewirable connectors
Non-rewirable connectors shall be so designed that
• the flexible cable cannot be separated from the connector without making it permanently
useless;
61984 © IEC:2008 – 21 –
NOTE 1 A connector becomes useless for further use when, for the re-mounting, other parts than the original
ones are necessary.
NOTE 2 Connectors with non-rewirable terminations (e.g. crimped connections) are considered as rewirable,
if they can be reconstituted with correct replacement parts and, if so, with the tool designated by the
manufacturer.
• the connector cannot be opened by hand or by using a general purpose tool, for example
a screwdriver, as intended;
• means are provided to prevent live parts, e.g. free strands of a conductor, from reducing
the minimum insulation distance between such live parts and all accessible external
surfaces of the connector, with the exception of the engagement face of the male
connector.
If this cannot be granted by the design or manufacturing process itself, the in-process test
schedule according to 7.4 or another test of the same safety level shall be carried out.
6.10 Design of a CBC
A CBC shall have an adequate breaking capacity.
6.11 Design of a free connector
In a free connector, the wires shall be protected against shear and tensile stress at the
termination and be secured to prevent twisting.
This requirement does not apply to
a) free connectors for termination to cables in fixed mountings (plug connection in the sense
of a detachable connection);
b) free connectors in which the terminations are protected against pull and twisting by
mounting provisions in the end-use product.
6.12 Degree of protection (IP Code)
A connector shall have a degree of protection according to IEC 60529, if specified by the DS
or the manufacturer’s specification according to classification of 5.4 e).
6.13 Dielectric strength
A connector shall withstand the specified test voltage, preferably the impulse withstand
voltage (1,2/50 μs) or the r.m.s. withstand voltage (50/60 Hz) alternatively. The connector
shall withstand the test voltage specified in Table 8, in accordance with 7.3.12.
6.14 Mechanical and electrical durability
6.14.1 Mechanical endurance (COC and CBC)
A connector, either COC or CBC, shall meet the mechanical operations without load as
specified in the DS or in the manufacturer’s specification (preferred numbers of operating
cycles are given in Table 4a).
6.14.2 Electrical endurance (CBC)
A CBC shall meet the specified breaking capacity taking into account the severity as specified
in the DS or in the manufacturer’s specification (preferred numbers of operating cycles are
given in Table 4a).
6.14.3 Bendings (non-rewirable connectors)
A non-rewirable connector shall meet the numbers of bendings (flexings) specified in the
relevant DS or in the manufacturer’s specification (preferred numbers are given in Table 4b).
– 22 – 61984 © IEC:2008
Table 4 – Mechanical and electrical durability
Table 4a – Operating cycles – Preferred values
Operating cycles - Preferred

values
10
50
100
500
1 000
5 000
Table 4b – Bendings –Preferred values
Bendings - Preferred values

100
500
1 000
2 000
5 000
20 000
6.15 Temperature limits
A connector shall comply with the upper and lower values of the temperature range as
specified in the DS or in the manufacturer’s specification (preferred values of temperature are
given in Table 5a and Table 5b).
Table 5 – Temperature limits
Table 5a – Lower limiting temperature (LLT) – Preferred values
Lower limiting temperature

(LLT) - Preferred values
°C
–10
–25
–40
–55
Table 5b – Upper limiting temperature (ULT) – Preferred values
Upper limiting temperature

(ULT) - Preferred values
°C
70
85
100
125
61984 © IEC:2008 – 23 –
6.16 Temperature rise
The sum of the ambient temperature and the temperature rise of a connector shall not exceed
the upper limiting temperature given in Table 5b.
Compliance shall be checked by the test of 7.3.8.
6.17 Cable clamp
The cable clamp, if any, shall be suitable for the cable to be connected. The range of
acceptable cable diameters shall be specified in the DS or by the manufacturer’s
specification. Tensile and torsion requirements shall be as specified in Table 6.
Loose parts inserted to obtain clamping of the cable are permitted if they are fixed in the
connector in the assembled state.
The cable clamp can be made of insulating material or metal. If it consists of metal, it shall
meet one of the following requirements:
a) be provided with an insulating means so as to prevent any accessible metal part becoming
live in case of a fault;
b) no contact shall be possible with the test finger according to IEC 60529;
c) be connected to the protective earth.
Table 6 – Values for cable clamp testing
Tensile requirements Torsion requirements

Cable diameter Tensile force
Up to Over Permissible Torque Permissible
25 conductors 25 conductors displacement angle
mm N N mm Nm °
4 up to 9 80 60 3 0,10 ±30
>9 up to 12 100 80 0,15
>12 up to 20 120 100 0,6
>20 up to 33 150 120 0,8
>33 up to 42 200 150 5 0,9 ±45
>42 250 200 1,2
If metric cable glands according to EN 50262 are used, the above mentioned tests shall not
be performed.
6.18 Mechanical strength
6.18.1 Robustness of connectors
A connector shall show no damage likely to impair safety after exposure to mechanical stress
according to the test programme.
6.18.2 Retention of contacts
In a connector assembled for final use, the contacts shall be securely retained in the contact
insert.
– 24 – 61984  IEC:2008
6.18.3 Integrity of internal insulation
After exposure to the stresses according to the test schedule, the internal insulation shall
show no damage which could impair normal use.
6.19 Clearances and creepage distances
Clearances and creepage distances shall be dimensioned according to the following

specifications, unless otherwise specified by the application or the manufacturer.
6.19.1 Clearances
6.19.1.1 General
Clearances shall be in accordance with IEC 60664-1 and/or IEC 60664-5.
Clearances through slots and openings in enclosures of insulating material shall meet the
values of case A of IEC 60664-1:2007 and/or IEC 60664-5:2007.
6.19.1.2 Rated impulse voltage
The rated impulse voltage shall be selected according to the nominal voltage of the supply
system and the overvoltage category, as specified in table B.2 of IEC 60664-1:2007.
6.19.1.3 Overvoltage category
The assignment of connectors shall be carried out according to the rules as given in
IEC 60664-1.
6.19.2 Creepage distances
6.19.2.1 General
Creepage distances shall be dimensioned according to the rated voltage according to

IEC 60664-1 and/or IEC 60664-5:2007, the pollution degree and insulating material as
specified according to IEC 60664-1 and/or IEC 60664-5:2007. If the rated voltage is not
derived from the nominal voltage of the supply system (see Table F.3a and Table F.3b of
IEC 60664-1:2007) but from the working voltage, interpolation is permissible. For the
relationship between creepage distance and clearances see 5.2.2.6 of IEC 60664-1:2007
and/or IEC 60664-5:2007.
For a connector with a degree of protection IP54 or higher according to IEC 60529, the
insulating parts inside the enclosure may be dimensioned for a lower pollution degree.
This lower pollution degree also applies to mated connectors where the enclosure is ensured
by the connector housing and which may only be disengaged for test and maintenance
purposes.
6.19.2.2 Pollution degree
The pollution degree shall be specified according to IEC 60664-1.
NOTE The pollution degree strongly influences the rated insulation voltage of a connector. Therefore, the rated
insulation voltage for a connector with creepage distances fixed by design should be reconsidered for each
pollution degree separately.
6.19.2.3 Dimensioning of creepage distances for connectors with IP54 or higher
For a connector with a degree of protection IP54 or higher according to IEC 60529, the
insulating parts inside the enclosure may be dimensioned for a lower pollution degree.
61984 © IEC:2008 – 25 –
This also applies to mated connectors where the enclosure is ensured by the connector
housing and which may only be disengaged for test and maintenance purposes.
6.19.2.4 Shape of insulating surfaces
Insulating surfaces may include transverse ridges and grooves to break the continuity of
conductive layers.
a) Ribs shall be dimensioned so that they withstand the mechanical stresses according to the
test sequence without damage. If the height of the ribs is at least 2 mm the creepage
distances may be dimensioned in accordance with one insulating material group level
lower.
b) In the case where there are grooves across the creepage distance, the groove walls shall
be included in the creepage distance if the width X of the groove complies with 4.2 of
IEC 60664-1:2007.
If the associated clearance, measured on the component, is less than 3 mm, the minimum
groove width may be reduced to one-third of this clearance.
In all other cases, the groove walls shall not be taken into account.
Methods of measuring clearances and creepage distances are given in 6.2 of IEC 60664-
1:2007.
6.20 Insulation
6.20.1 Functional and basic insulation
Functional and basic insulation shall be so designed that it withstands the impulse withstand
voltage or the r.m.s. withstand voltage as specified in the DS or by the manufacturer’s
specification, as derived from the rated insulation voltage of the connector.
6.20.2 Supplementary insulation
For the supplementary insulation, the same requirements are valid as for the basic insulation.
6.20.3 Double insulation
Double insulation shall be so designed that the breakdown of one part (basic or
supplementary insulation) does not impair the protective function of the other part. It shall not
be possible to remove the supplementary insulation without using a tool.
For double insulation, where basic and supplementary insulation cannot be tested separately,
the insulation system shall be considered as reinforced insulation.
6.20.4 Reinforced insulation
For the assessment of clearances for reinforced insulation, the rated impulse voltage shall be
selected from the next higher overvoltage category in comparison to basic insulation.
The creepage distances shall be doubled in comparison with the basic insulation. Insulation
material of group IIIb (100 ≤ CTI < 175) shall not be used at pollution degrees 3 and 4.
6.21 Protection against corrosion
Metal parts shall be so designed that corrosion shall not impair safety with regard to electrical
and mechanical characteristics.
Compliance is checked by the test of 7.3.14.

– 26 – 61984 © IEC:2008
7 Tests
7.1 General
7.1.1 Test sequence and number of specimens
The tests shall be carried out in the sequence specified for each test group using the number
of specimens as given in Table 9. For each test group, a separate set of new specimens shall
be used.
NOTE If designs of connectors require special tests or preparations, which are not explicitly indicated in this
standard, they are chosen or carried out according to the manufacturer’s specification, e.g. mechanical locking
during IP-Code testing.
If the testing has to be made on free contacts (e.g. crimp contacts), a minimum of three
specimens shall be used.
7.1.2 Specimens condition
Unless otherwise specified, the condition used in the test schedule is unmated.
7.1.3 Atmospheric conditions
The tests shall be made under the standard atmospheric conditions of IEC 60068-1, unless
otherwise specified in the test schedule.
7.1.4 Number of specimens for tests on terminations
The tests on the terminations according to the relevant standard shall be made on three
terminations per specimen, if available.
NOTE See also 6.6.1.
7.1.5 Failure criteria
The product is deemed not to comply with this standard if the product fails in more than one of
the tests of any test group.
If the product fails in only one of the tests, this test and the preceding tests which have
affected the result shall be repeated on a new set of specimens. The new set of specimens
shall pass the repeated tests, otherwise the product is deemed not to comply.
7.1.6 Visual examination tests
All visual examination tests should be performed with the naked eye, unless otherwise
specified.
7.2 Preparation of specimens
7.2.1 Pre-conditioning
Specimens shall be pre-conditioned under standard conditions for testing, for a period of 24 h,
in accordance with IEC 60512-1.
7.2.2 Conductors
The tests shall be carried out with copper conductors unless otherwise specified by the
manufacturer and with the type of conductor specified for the connector. If terminations are
provided for all types of conductors, solid, stranded and flexible, the tests shall be carried out
only with flexible conductors according to Class 5 of IEC 60228.
61984 © IEC:2008 – 27 –
7.2.3 Torque for screw-type clamping units
Screw-type clamping units shall be tightened with the value of the torque stipulated according
to IEC 60999-1 and IEC 60999-2, unless otherwise specified by the manufacturer.
7.2.4 Assembly conditions
Unless otherwise specified in the test schedule, all tests shall be made on the specimen
completely assembled according to the manufacturer’s instructions.
7.3 Performance of tests
7.3.1 General
In accordance with the test schedule given in 7.5, the general test methods specified in
Tables 10 to 14, columns 3 and 7, shall be applied according to IEC 60512. Other tests are
indicated in column 4.
7.3.2 Durability of marking
The test of the durability of marking shall be done as a wet test according to test Xb (abrasion
of marking) of IEC 60068-2-70. For the test piston, size 1 shall be used and the test liquid
shall be water. A force of 5 N shall be applied for a duration of 10 cycles.
After the test, the marking shall be still readable.
Markings made by impression, moulding, pressing or engraving or the like are not subjected
to this test.
7.3.3 “First make, last break” protective earthing contact
The specimens shall be engaged and disengaged by hand in every possible position.
To indicate contact, an electrical device (for example a lamp) shall be used. It shall be
checked that the protective earthing contact will first make and last break relative to any other
contact. For this test, all other contacts shall be wired in parallel.
7.3.4 Interlock
The specimens are engaged by hand over their full engagement distance.
The requirement that interlock contacts will make last and break first before any other contact
shall be checked. An electric device, i.e. a lamp, shall be used to indicate contact. For this
test, all other contacts shall be wired in series.
7.3.5 Breaking capacity of a CBC
The specimens of a CBC shall be electrically operated at the indicated breaking capacity and
at the rated voltage for a.c. with cos ϕ = (0,9 ± 0,05) or for d.c. with a time constant of
1 ms ± 15 %, depending on manufacturer’s specifications. Any existing protective earthing
contact shall not be loaded.
The specimens shall be engaged and disengaged by means of a device simulating normal
insertion and withdrawal. The number of operating cycles shall be specified by the DS or by
the manufacturer, preferred values being given in Table 4a.
The test position shall be horizontal or, if not possible, as in normal use.
– 28 – 61984 © IEC:2008
The specimen is inserted into and withdrawn from its counterpart at a rate of three to four
cycles per minute. The speed of insertion and withdrawal of the specimen shall be
(0,8 ± 0,1) m/s. Electrical contact shall be maintained for no more than 4 s and no less than
2 s.
During the test, no sustained arcing shall occur.
After the test, the samples shall show no damage impairing their further use and the entry
holes for the plug contacts shall not show any serious damage.
7.3.6 Protection against electric shock
7.3.6.1 Unenclosed connectors
For unenclosed connectors, with the exception of classification IP00, protection against
electric shock shall be tested with the relevant test probe in accordance with the IP code
claimed by the manufacturer.
Creepage and clearance distances are not taken into consideration for the test.
7.3.6.2 Enclosed connectors
Enclosed connectors shall be tested with the IEC jointed test finger taking into consideration
clearances and creepage distances between live parts and the test finger.
This does not apply to the contact openings (lead-in) in the mating face:
• For a CBC, clearance and creepage distances according to IEC 60664-1 shall be
measured through the openings between the live parts and the plane of the mating face.
• For a connector without breaking capacity (COC), clearance and creepage distances
through the openings are disregarded.
7.3.6.3 Tests for connectors with IP Code higher than IP2X or IPXXB
If the manufacturer claims a protection against access to hazardous parts higher than IP2X or
IPXXB, the relevant tests shall be carried out according to IEC 60529.
7.3.7 Protection against solid foreign objects and against ingress of water
7.3.7.1 General
IP code is measured in mated condition or according to the manufacturer´s specification.
7.3.7.2 Protection against foreign solid objects
If the manufacturer claims a degree of protection against ingress of foreign solid objects, the
relevant tests shall be carried out according to IEC 60529.
Compliance is checked according to IEC 60529.
7.3.7.3 Protection against harmful ingress of water
If the manufacturer claims a degree of protection against harmful ingress of water, the
relevant tests shall be carried out according to IEC 60529.
Compliance is checked according to IEC 60529. For numeral 3 and 4, unless otherwise
specified in the detail specification or by the manufacturer, the oscillating tube, Figure 4 of
IEC 60529:1989 is used.
61984 © IEC:2008 – 29 –
7.3.8 Temperature rise
The object of this test is to assess the ability of a connector to continuously carry its rated
current without exceeding the upper limiting temperature. The test shall be carried out
according to test 5a of IEC 60512-5-1, unless otherwise specified, under the following test
conditions.
Any existing PE contact is not involved in the test.
Test conditions:
Maximum permissible conductor cross-sectional area used for the test shall be in accordance
with the detail specification DS or manufacturer's information.
The length of the connecting cable and conductor loops (see Figures 1a, 1b and 1c) is given
in Table 7.
Table 7 – Length of the connecting cable and conductor loops
Cross sectional area Minimum length Recommended length
mm 2 mm mm
≤ 10 150 500 ± 50
>10 150 1 000 ± 100
The test shall be carried out with a rated current selected from the current-carrying capacity
curve according to IEC 60512-5-2, test 5b depending on the ambient temperature. For this
purpose, the test arrangement according to IEC 60512-5-2 shall be used.
NOTE The reduction factor for ascertaining the derating curve is 0,8. In case of deviation, the used factor shall be
indicated in the technical documentation.
The test shall be continued until a constant temperature is obtained.
For two-part printed board connectors, the connection on the printed board side is made by
wire jumpers corresponding to the cross sectional area of the connecting cable of the
connector. According to the agreement with the manufacturer, a printed board can be used for
fixing (Figure 1b). For edge-socket connectors, the wire jumpers are soldered as close to the
contact zone of the printed board as possible corresponding to the cross sectional area of the
connecting cables (Figure 1c). For both conductor versions, the wire jumpers shall be
produced as short as possible, i.e. in pitch dimension.
– 30 – 61984 © IEC:2008
IEC 1640/08
Figure 1a – Test arrangement for temperature rise test of two-part connectors
I
IEC 1641/08
Figure 1b – Test arrangement for temperature rise test

of two-part connectors on printed circuit boards
61984 © IEC:2008 – 31 –
I
IEC 1642/08
Figure 1c – Test arrangement for temperature rise test of edge-socket connectors
Figure 1 – Test arrangements for temperature rise tests
7.3.9 Mechanical operation
The object of this test is to assess the mechanical operational endurance of a connector
either CBC or COC in the normal operational mode without electrical load. The test shall be
carried out according to test 9a of IEC 60512, under the following conditions, unless
otherwise specified.
Test conditions:
The specimens shall be engaged and disengaged by means of a device simulating normal
operating conditions. The preparation and mounting of the specimen shall be as in normal
use.
The type and cross sectional area of the cable/wire bundle to be used shall be specified by
the manufacturer or by the DS.
The number of operating cycles shall be specified by the manufacturer or by the DS.
Preferred values are indicated in Table 4a. The speed of insertion and withdrawal shall be
approximately 0,01 m/s with a rest in the unmated position of approximately 30 s.
7.3.10 Bending (flexing) test
Non-rewirable connectors shall be subjected to a bending test in an apparatus similar to that

shown in Figure 2.
– 32 – 61984 © IEC:2008
Part of oscillating
member for fixing
the sample
Sample
45° 45°
Depth specified d
for the shroud of
corresponding
appliance inlet
300 mm
min.
Mass
IEC 1643/08
Figure 2 – Device for the bending test
The specimen is fixed to the oscillating member of the apparatus so that, when this is at the
midpoint of its travel, the axis of the flexible cable, where it enters the specimen, is vertical
and passes through the axis of oscillation.
The oscillating member is, by variation of distance d shown in Figure 2, so positioned that the
flexible cable makes a minimum lateral movement when the oscillating member of the test
apparatus is moved over its full travel.
The cable is loaded with a weight such that the force applied is
• 20 N for non-rewirable connectors with a conductor cross-sectional area > 0,75 mm 2 ;

• 10 N for non-rewirable connectors with a conductor cross-sectional area ≤ 0,75 mm 2 .
A current equal to the rated current of the connector is passed through the conductors, the
voltage between them being the rated voltage. The protective conductor, if any, shall be
loaded with a sufficient current to perform the continuity test .
The oscillating member is moved backwards and forwards through an angle of 90° (45° on
either side of the vertical). The number of bendings shall be specified by the DS or the
manufacturer’s specification. Preferred values are given in Table 4b. The rate of bendings
shall be 60 per minute. One bending is one movement, either backwards or forwards.
Specimens with cables of circular cross-sectional area shall be rotated approximately 90°
around the vertical axis within the oscillating part after 50 % of flexings; specimens with flat
flexible cables are only bent in a direction perpendicular to the plane containing the axis of
the conductor.
61984 © IEC:2008 – 33 –
During this test, there shall be no interruption of the test current and no short-circuit between
the conductors, including the protective conductor, if any.
After the test there shall be no damage; the cable support sleeve shall not be loosened from
the body and the insulation shall show no signs of abrasion or of wear and tear. Broken
strands shall not pierce the insulation.
7.3.11 Measurement of clearances and creepage distances
Clearances and creepage distances shall be measured according to IEC 60664-1 with the
following additional requirements.
For connectors without breaking capacity (COC), clearances and creepage distances to the
accessible surface shall be measured only in the mated position.
The surface of an unenclosed connector to be incorporated into an equipment or a device

shall not be regarded as accessible, unless otherwise claimed by the manufacturer.
7.3.12 Dielectric strength
If the manufacturer or the DS specifies a value for the rated impulse voltage, test a) shall be
conducted. Otherwise, test b) shall be conducted. For the verification of the solid insulation,
test b) shall be used.
a) Impulse withstand test

The impulse withstand test shall be carried out with a voltage having a 1,2/50 μs
waveform according to IEC 60060-1 with three impulses of each polarity and an interval of
at least 1 s between pulses. The output impedance of the impulse generator should not be
higher than 500 Ω. The test voltage shall be taken from Table 8.
b) Voltage proof (test 4a of IEC 60512)
The voltage proof test shall be performed by applying a r.m.s. withstand voltage with
values as specified in Table 8 according to test 4a of IEC 60512. The test duration shall
be 1 min.
Table 8 – Test voltages
Rated impulse Test voltages

r.m.s. withstand voltage
voltage U imp Impulse withstand voltage a
kV kV (1,2/50 μs) kV (50/60 Hz)
At 2 000 m At sea level

0,5 0,5 0,55 0,37
0,8 0,8 0,91 0,50
1,5 1,5 1,75 0,84
2,5 2,5 2,95 1,39
4 4 4,8 2,21
6 6 7,3 3,31
8 8 9,8 4,26
12 12 14,8 6,60
a If the test laboratory is located between sea level and an altitude of 2 000 m, interpolation of the
impulse withstand voltage is allowed.
NOTE This table uses the characteristics of an inhomogeneous field, case A of IEC 60664-1
(worst case).
– 34 – 61984 © IEC:2008
7.3.13 Resistance between accessible metal parts and the protective earthing contact
A current of 1,5 times the rated current with a maximum of 25 A derived from a source having
an open voltage not exceeding 12 V is passed through the protective earthing contact and
each of the accessible metal parts in sequence.
The voltage drop between the protective earthing contact and the accessible metal part is
measured after steady conditions have been established and the resistance is calculated from
the current and this voltage drop.
This test shall be carried out on the engaged specimen only.
In no case shall the resistance exceed the maximum value given in 6.5.3.
7.3.14 Corrosion test
For testing the protection of contacts against the influence of a corrosion atmosphere, one of
the two alternative tests shall be selected. In both cases, the specimens shall be mated.
Test 1: Flowing mixed gas corrosion according to test 11g of IEC 60512, with a choice of
method 1 or method 4 (see Table 1 of IEC 60512-11-7).
The test duration shall be four days.
Test 2: Sulfur dioxide test with general condensation of moisture according to ISO 6988.
The test duration shall be 24 h (1 test cycle).
7.4 In-process test schedule (routine test) for non-rewirable free connectors
7.4.1 General
For non-rewirable free connectors, it shall be verified that live parts, e.g. free strands, cannot
become accessible. If this cannot be ensured by construction or by the production process,
the following tests shall be made on 100 % of the production.
7.4.2 Impulse withstand voltage test
The accessible external surface of the connector, with the exception of the engagement face
of the male connector, shall be scanned by plane electrodes according to IEC 61032 and
each time the specified impulse withstand voltage of the connector shall be applied between
all live parts and these electrodes.
Alternatively, the specified r.m.s. withstand voltage according to Table 8 shall be applied for a
minimum of three full cycles (i.e. 60 ms at a frequency of 50 Hz).
No breakdown or flashover shall occur.
7.4.3 Continuity of PE path test
For connectors with protective earthing contacts, an electrical continuity test with Safety
Extra-Low Voltage (SELV) shall not show any interruption or wrong connection of the
protective earth.
7.4.4 AC power-frequency voltage withstand test
A dielectric strength test using the test voltage according to Table 8, applied between all live
contacts connected together and the protective earthing contact shall show no breakdown.
61984 © IEC:2008 – 35 –
7.5 Test schedule
Table 9 – Plan of specimens required for tests
Table Test group Number of specimens

10 Group A: mechanical 1
11 Group B: service life 3
12 Group C: thermal 1
13 Group D: climatic 1
14 Group E: degree of protection 2
Sum of test specimens 8
NOTE For a connector family of the same design and comparable size, tests may be made only
on that member of the family which represents the worst case for that test.
Table 10 – Mechanical test group A
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
Test Designation or IEC 60512 Severity or
accor- Requirements
phase title test no. conditions Designation or IEC 60512
ding to
title test no.
A1 Visual and 7.3.11 Any existing cover Visual and 1a, 1b 6.2; 6.9.2; 6.9.3
dimensional shall be removed, if dimensional
examination required examination 6.11; 6.19
Dimensions shall
comply with the DS or
manufacturer's
specification
A2 Durability of 7.3.2 With the naked eye Visual 1a Markings according
marking examination to 6.2
A3 Polarisation and 13e - For unenclosed 6.3; 6.9.1
coding connectors (internal
connections) 20 N Visual 1a No damage likely
examination
- For enclosed to impair function
connectors
(external
connections) 1,5 ×
mating force, but
not higher than
80 N
A4 Provisions for 7.3.3 First make last 6.5.1
earthing break
Any existing covers Visual 1a 6.5.4
shall be removed, if examination
required
A5 Interlock 7.3.4 6.7
A6 Terminations 6.6
– 36 – 61984 © IEC:2008
Table 10 (continued)
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
accor- Requirements
phase title test no. conditions Designation or IEC 60512
ding to
title test no.
A7 Contact 15a Test load shall be 6.18.2
retention in three times the
insert specified insertion Visual 1a No axial displace-
force (mating) of examination ment likely to impair
one contact or the normal operation
specified insertion
force of one contact
plus 50 N,
whichever is less.
The minimum test
load shall not be
less than 20 N.
A8.1 Cable clamp 17c With cables having Visual 1a 6.17, Table 6
resistance to the largest and examination
cable pull smallest diameter
suitable for
A8.2 Cable clamp 17d clamping specified Visual 1a 6.17, Table 6
resistance to in the DS or by the examination
cable torsion manufacturer. Any
existing covers
associated with the
cable anchorage
shall be mounted as
specified.
A9 Mechanical 7b Only free 6.18.1
strength impact connectors and
CBCs 6.18.3
Dropping height: Visual 1a Parts used for

examination protection against
– 750 mm for electric shock shall
specimens of mass not be damaged.
≤250 g
A reduction of
– 500 mm for clearances and
specimens of mass creepage distances
>250 g is not allowed
Dropping cycles: 8
Positions in 45°
steps,
one cycle per
position
61984 © IEC:2008 – 37 –
Table 11 – Service life test group B
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
Test Designation or IEC 60512
according Severity or conditions Requirements
phase title test no. Designation or IEC 60512
to
title test no.
B1 Initial measure- Test current: 1 A or the Contact 2b Reference value for
ment rated current. resistance subsequent
measurement
Measuring points b :
At the end of the
termination.
Maximum
three contacts per
specimen plus
protective earthing
contact, if any.
B2 Breaking 7.3.5 For CBCs only 6.14.2
capacity
Breaking capacity with Visual 1a No damage shall
operating cycles examination occur which could
according to impair normal use
manufacturer's
specification
B3 Mechanical 9a 7.3.9 6.14.1
operation
Number of operating Visual 1a No damage shall
cycles according to examination occur which could
manufacturer's impair normal use
specification
B4 Final measure- Same conditions as for Contact 2b The change of
ment test phase B1 resistance contact resistance
shall be no more
than 50 % of the
reference value or
≤5 mΩ.
The higher value is
permissible
7.3.12 Same conditions as for a) Impulse 6.13
test phase D6 withstand
b) or a) voltage There shall be no
and b) breakdown or
b) Voltage proof 4a flashover
B5 Bending test a 7.3.10 Only non-rewirable 6.14.3

connectors
Visual 1a No damage shall
examination occur which could
impair normal use
a
The bending test is performed on new specimen.
b
Measuring points: At the conductors as close as possible to the termination. If this is not possible, the conductor resistance
shall be recalculated.
– 38 – 61984 © IEC:2008
Table 12 – Thermal test group C
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
accor- Severity or conditions Requirements
phase title test no. Designation IEC 60512
ding to
or title test no.
C1 Temperature 5a 7.3.8 Mated specimen 6.16
rise
The specified upper
limiting temperature
(ULT) shall not be
exceeded
61984 © IEC:2008 – 39 –
Table 13 – Climatic test group D
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
accor- Severity or conditions Requirements
phase title test no. Designation IEC 60512
ding to
or title test no.
D1 Initial measure- Mated specimen Contact 2b Reference value for
ment resistance subsequent
Test current: 1 A or the measurement
rated current
Measuring points b : At
the end of the
termination
Maximum three
contacts per specimen
plus protective earth
contact, if any
D2 Cold 11j Mated specimen 6.6.3, 6.8;
Test temperature: 6.15; 6.18.3
lower limiting
temperature specified Visual 1a No damage shall
for the specimen examination occur which could
impair normal use
Test duration 2 h
D3 Dry heat 11i Mated specimen 6.6.3, 6.8;
Test temperature: 6.15; 6.18.3
Upper limiting Visual 1a No damage shall
temperature specified examination occur which could
for the specimen impair normal use
Test duration: 7 days
D4 Flowing mixed 11g 7.3.14 Test 1 – Specimen 6.21
gas corrosion mated
Alternative: 7.3.14 Test 2 – Specimen Visual 1a No damage shall
Corrosion test mated examination occur which could
according to impair normal use
ISO 6988
D5 Final measure- Same conditions as for Contact No damage shall
ment test phase D1 resistance occur which could
impair normal use
2b The contact
resistance rise shall
be no more than
50 % of the reference
value or ≤5 mΩ. The
higher value is
permissible
D6 Dielectric 7.3.12 Mated specimen a) Impulse 6.13
strength b withstand
b) Measuring points : voltage There shall be no
contact/contact breakdown or
contact/earth a flashover
Test voltage (impulse b) Voltage 4a
withstand voltage or proof
the r.m.s. withstand
voltage) according to
Table 7 shall be
applied
a Earth in the sense of non live metal parts (e.g. fixing devices/housings/accessible surfaces).
b Measuring points: At the conductors, as close as possible to the termination. If this is not possible, the conductor resistance
shall be recalculated.
– 40 – 61984 © IEC:2008
Table 14 – Degree of protection, test group E
1 2 3 4 5 6 7 8
Measurements to be
Test performed
accor- Requirements
phase title test no. conditions Designation IEC 60512
ding to
or title test no.
E1 Protection 7.3.6.1 Unenclosed No live part shall be
against electric connectors. Test finger accessible
shock (for or 50 mm sphere
clarification) pressed with 20 N
against the surfaces as 6.4.2.2 or
specified by the
manufacturer. 6.4.2.3
Mated specimen
7.3.6.2 Enclosed connectors. Visual 1a Required clearances
Mated and unmated examination and creepage
specimen. Test finger distances shall be
pressed with 20 N ensured between all
against the surfaces live parts and the
except the mating face test finger
of the male part of the
6.4.1
connector.
6.4.3
E2 Provision for 7.3.13 Resistance between 6.5.3
earthing accessible metal parts
and the earthing
contact
E3 Degree of 7.3.6.3 IP code as specified by 6.12
protection the manufacturer or by
7.3.7 the DS
IP code
61984 © IEC:2008 – 41 –
Annex A
(informative)
Information to be specified in the detail specification, if any, or

manufacturer’s specification
A.1 Information already given on the product, its packaging and in the
manufacturer’s technical documentation
a) Manufacturer’s name, trade mark or mark of origin
b) Type identification
c) Rated current in ampere (A)
d) Rated voltages or rated insulation voltages between line to earth and line to line in volt (V)
e) Rated impulse voltage in kilovolt (kV), if specified
f) Pollution degree
g) Degree of protection by enclosure according to IEC 60529, IP code, if applicable
h) Temperature range (LLT –ULT)
i) Type of terminals
j) Connectable conductors
k) Reference to this standard or to the detail specification (DS), if applicable
A.2 Additional information available on request of the user
All connectors (CBCs and COCs):
• derating curves according to IEC 60512, test 5b;

• number of no-load operating cycles;
• with or without protective earthing contact;
• with or without interlock;
• connector for class II equipment;
• glow-wire flammability index (GWFI) of connector materials according to IEC 60695-2-12;
• needle flame test according to IEC 60695-11-5;
• ball pressure test according to IEC 60695-10-2.
Fixed connectors, only:
• mounting means.
Free connectors, only:
• cable clamp;
• range of cable diameter;
• number of bendings, if non-rewirable.
Unenclosed connectors:
• handback or finger safety when mated.
Connectors with breaking capacity (CBCs) only:

– 42 – 61984 © IEC:2008
• number of on-load operating cycles;

• nature of the supply voltage (a.c. and/or d.c.).
A.3 Information for testing additional to those mentioned above
• Insulating material group (CTI value) of the insulating material.

It is recommended to check the insulating material group by the PTI value.
• Relevant detail specification, if available, for example loaded temperature according to
IEC 60512, Test 9b.
61984 © IEC:2008 – 43 –
Annex B
(informative)
Additional information on connector classification
Table B.1 – Scheme of connectors
5.2a) Unenclosed connector C2) with protection against

electric shock for back of hand
3.7 unenclosed connector safety, when mated;
Connector, for which the protection against electric
shock is provided by the enclosure of the equipment C3) with protection against
in which the connector is mounted. electric shock for finger safety,
5.4 Additional when mated.
characteristics
5.2b) Enclosed connector C2) with protection against
c) electric shock for back of hand
3.6 enclosed connector safety, when mated;
Connector without Connector for which the protection against electric
breaking capacity shock is ensured by the housing of the connector C3) with protection against
itself. electric shock for finger safety,
(COC)
when mated.
5.2c) Connector for class II equipment C3) with protection against
Connector in which the protection against indirect electric shock for finger safety,
contact is realised by double or reinforced when mated.
insulation.
5.2a) unenclosed connector

3.7 unenclosed connector
Connector, for which the protection against electric
shock is provided by the enclosure of the equipment
in which the connector is mounted. with protection against electric
5.4 Additional
shock for finger safety only, both
characteristics 5.2b) enclosed connector in mated and unmated condition.
d) 3.6 enclosed connector
Connector with Connector for which the protection against electric
breaking capacity shock is ensured by the housing of the connector
(CBC) itself.
5.2c) Connector for class II equipment
with protection against electric
Connector in which the protection against indirect shock for finger safety only, both
contact is realised by double or reinforced in mated and unmated condition.
insulation.
Connectors should be applied in the energy flow direction of the circuit in such way that the
accessible contacts are not energized in unmated condition.
This recommendation does not apply to connectors with breaking capacity (CBC) and
connectors without breaking capacity (COC) which are so locked to each other, that they can
only be disconnected by the aid of a tool or which are so mounted in an encapsulated
equipment or system that the protection against electric shock is assured by the enclosure
(housing) of the equipment or system.
If these conditions are met, connectors are considered as enclosed even if the pins are
accessible in unmated condition and, in mated condition, all active parts are protected against
indirect contact.
Table B.2 – Help for the classification of connectors
Main feature Style Enclosure Function Connection methods

Sub- Sub- Sub- Sub- Subclause 5.4 j)
clause clause clause clause
Protection against Protective Wrapped IEC 60352-1
Connector 3.8 electric shock conductor connections
without
breaking Free 3.2 Unenclosed 5.2 a) with 5.4 a) Crimp connections IEC 60352-2
capacity connector 5.3 b) PE 6.5
(COC) Fixed 3.3 HBS 5.4 c) 2) without 5.4 b) Insulation IEC 60352-3
connector 5.3 a) mated 6.4.2.2 PE displacement (accessible IDC) or
connections IEC 60998-2-3
6.17 FS mated 5.4 c) 3) Insulation IEC 60352-4
Cable clamp 6.4.2.3 Interlock displacement (non-accessible IDC)
connections or IEC 60998-2-3
with Enclosed 5.2 b) Yes 3.12 Press-in IEC 60352-5
connections
5.4 f)
– 44 –
6.7
without FS mated 5.4 d) No 5.4 g) Insulation piercing IEC 60352-6 or
and unmated connections IEC 60998-2-3
IP-Code 5.4 e) Screwless-type IEC 60999-1 or

Kind of
Connector 3.7 7.3.6.3 clamping units IEC 60999-2 or
connection
with IEC 60352-7
breaking
capacity rewirable 3.4 Screw-type IEC 60999-1
5.4 i) clamping units IEC 60999-2
(CBC)
non- 3.5 Flat, quick-connect IEC 61210
Protection class
rewirable 5.4 h) terminations IEC 60760
I
II 3.10
5.2 c)
6.5.2
NOTE 1 HBS Back of hand safety

NOTE 2 FS Finger safety
61984 © IEC:2008
61984 © IEC:2008 – 45 –
Bibliography
IEC 60068-2-20:1979, Environmental testing – Part 2: Tests. Test T: Soldering

Amendment 2 (1987)
IEC 60112:2003, Method for the determining of the proof and the comparative tracking
indices of solid insulating materials
IEC 60364-5-54:2002, Electrical installations of buildings – Part 5-54: Selection and erection
of electrical equipment – Earthing arrangements, protective conductors and protective
bonding conductors
IEC 60423:2007, Conduit systems for cable management – Outside diameters of conduits for
electrical installations and threads for conduits and fittings
IEC 60695-2-12, Fire hazard testing – Part 2-12: Glowing/hot-wire based test methods –
Glow-wire flammability test method for materials
IEC 60695-10-2, Fire hazard testing – Part 10-2: Abnormal heat – Ball pressure test
IEC 60695-11-5, Fire hazard testing – Part 11-5: Test flames – Needle-flame test method –
Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance
purposes – Part 2-1: Particular requirements for connecting devices an separate entities with
screw-type clamping units
purposes – Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with
screwless-type clamping units
___________
– 46 – 61984 © CEI:2008
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 49
1 Domaine d’application .................................................................................................... 51
2 Références normatives ................................................................................................... 51
3 Termes et définitions ...................................................................................................... 53
4 Informations techniques (assignations électriques) ......................................................... 58
5 Classification .................................................................................................................. 58
5.1 Généralités............................................................................................................ 58
5.2 Classification selon la protection contre les chocs électriques ............................... 58
5.3 Classification selon le modèle de connecteur ........................................................ 59
5.4 Classification selon les caractéristiques supplémentaires des connecteurs ........... 59
6 Performances et exigences de construction .................................................................... 59
6.1 Généralités............................................................................................................ 59
6.2 Marquage et identification ..................................................................................... 59
6.2.1 Identification .............................................................................................. 59
6.2.2 Marquage .................................................................................................. 60
6.2.3 Marquage de la position des contacts ........................................................ 60
6.3 Disposition en vue d'éviter un accouplement incorrect (non accouplable) .............. 61
6.4 Protection contre les chocs électriques ................................................................. 61
6.4.1 Non-accessibilité des pièces sous tension ................................................. 61
6.4.2 Non-applicabilité de l’exigence de protection aux connecteurs à
enveloppe ouverte ..................................................................................... 61
6.4.3 Protection contre les chocs électriques durant l’insertion et
l’extraction................................................................................................. 62
6.5 Dispositions en vue de la mise à la terre ............................................................... 62
6.5.1 Contact de terre de protection de type “premier fermé, dernier
ouvert” ...................................................................................................... 62
6.5.2 Contacts de terre de protection sur un connecteur pour matériel de la
classe II..................................................................................................... 62
6.5.3 Fiabilité de la connexion aux contacts de terre de protection ..................... 62
6.5.4 Connexion du conducteur de terre de protection ........................................ 62
6.6 Méthodes de raccordements et de connexions ...................................................... 63
6.6.1 Généralités ................................................................................................ 63
6.6.2 Type et gamme de sections de conducteurs .............................................. 64
6.6.3 Conception des connexions électriques ..................................................... 64
6.7 Dispositif de verrouillage ....................................................................................... 65
6.8 Résistance au vieillissement ................................................................................. 65
6.9 Conception générale ............................................................................................. 65
6.9.1 Polarisation ............................................................................................... 65
6.9.2 Fixation des pièces sous tension ............................................................... 65
6.9.3 Connexion des conducteurs....................................................................... 65
6.9.4 Conception des connecteurs non démontables .......................................... 65
6.10 Conception des connecteurs à pouvoir de coupure................................................ 66
6.11 Conception d’une fiche .......................................................................................... 66
6.12 Degré de protection (Code IP) ............................................................................... 66
6.13 Rigidité diélectrique............................................................................................... 66
6.14 Endurance mécanique et électrique....................................................................... 66
61984 © CEI:2008 – 47 –
6.14.1 Endurance mécanique (connecteurs sans pouvoir de coupure et

connecteurs à pouvoir de coupure) ............................................................ 66
6.14.2 Endurance électrique (connecteurs à pouvoir de coupure)......................... 66
6.14.3 Pliages (connecteurs non démontables) .................................................... 67
6.15 Limites de température .......................................................................................... 67
6.16 Echauffement ........................................................................................................ 68
6.17 Serre-câble ........................................................................................................... 68
6.18 Résistance mécanique .......................................................................................... 69
6.18.1 Robustesse des connecteurs ..................................................................... 69
6.18.2 Rétention des contacts .............................................................................. 69
6.18.3 Intégrité de l'isolation interne ..................................................................... 69
6.19 Lignes de fuite et distances d’isolement ................................................................ 69
6.19.1 Distances d’isolement................................................................................ 69
6.19.2 Lignes de fuite ........................................................................................... 69
6.20 Isolation ................................................................................................................ 70
6.20.1 Isolation principale et fonctionnelle ............................................................ 70
6.20.2 Isolation supplémentaire ............................................................................ 70
6.20.3 Double isolation......................................................................................... 71
6.20.4 Isolation renforcée ..................................................................................... 71
6.21 Protection contre la corrosion ................................................................................ 71
7 Essais ............................................................................................................................ 71
7.1 Généralités............................................................................................................ 71
7.1.1 Programme d’essai et nombre d’échantillons ............................................. 71
7.1.2 Etat des échantillons ................................................................................. 71
7.1.3 Conditions atmosphériques ....................................................................... 71
7.1.4 Nombre d’échantillons pour les essais sur les raccordements.................... 71
7.1.5 Critères de défaillance............................................................................... 72
7.1.6 Essais de contrôle visuel ........................................................................... 72
7.2 Préparation des échantillons ................................................................................. 72
7.2.1 Pré conditionnement.................................................................................. 72
7.2.2 Conducteurs .............................................................................................. 72
7.2.3 Couple pour les organes de serrage à vis .................................................. 72
7.2.4 Conditions d’assemblage ........................................................................... 72
7.3 Réalisation des essais........................................................................................... 72
7.3.1 Généralités ................................................................................................ 72
7.3.2 Résistance des marquages........................................................................ 72
7.3.3 Contact de terre de protection de type “premier fermé, dernier
ouvert”....................................................................................................... 73
7.3.4 Dispositif de verrouillage ........................................................................... 73
7.3.5 Pouvoir de coupure des connecteurs à pouvoir de coupure ....................... 73
7.3.6 Protection contre les chocs électriques...................................................... 73
7.3.7 Protection contre les corps solides étrangers et contre la pénétration
de l’eau ..................................................................................................... 74
7.3.8 Echauffement ............................................................................................ 74
7.3.9 Fonctionnement mécanique ....................................................................... 77
7.3.10 Essai de pliage (flexion) ............................................................................ 77
7.3.11 Mesure des lignes de fuite et distances d’isolement .................................. 79
7.3.12 Rigidité diélectrique ................................................................................... 79
7.3.13 Résistance entre les pièces métalliques accessibles et le contact de
terre de protection ..................................................................................... 80
– 48 – 61984 © CEI:2008
7.3.14 Essai de corrosion ..................................................................................... 80

7.4 Programme d’essai en cours de production (essai individuel de série) pour
les fiches non démontables ................................................................................... 80
7.4.1 Généralités ................................................................................................ 80
7.4.2 Essai de tension de tenue aux chocs ......................................................... 80
7.4.3 Essai de continuité du circuit de terre de protection ................................... 80
7.4.4 Essai de tension de tenue à la fréquence d’alimentation en courant
alternatif .................................................................................................... 81
7.5 Programme d’essai................................................................................................ 81
Annexe A (informative) Informations à spécifier dans la spécification particulière, si
elle existe, ou dans la spécification du fabricant ................................................................... 87
Annexe B (informative) Informations supplémentaires sur la classification des
connecteurs .......................................................................................................................... 89
Bibliographie......................................................................................................................... 91
Figure 1a – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement des connecteurs en deux

parties .................................................................................................................................. 76
Figure 1b – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement des connecteurs en deux
parties sur les cartes imprimées ........................................................................................... 76
Figure 1c – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement des connecteurs encartables ....... 77
Figure 1 –Dispositifs d’essai pour les essais d’échauffement ................................................ 77
Figure 2 – Appareil pour l’essai de pliage ............................................................................. 78
Tableau 1 – Section minimale du conducteur de terre de protection ou de la connexion

aux pièces métalliques accessibles inactives ........................................................................ 63
Tableau 2 – Normes applicables aux raccordements et aux connexions................................ 63
Tableau 3 – Essais des connexions et des raccordements .................................................... 64
Tableau 4 – Endurance mécanique et électrique ................................................................... 67
Tableau 4a – Cycles de fonctionnement – Valeurs préférentielles ......................................... 67
Tableau 4b – Pliages – Valeurs préférentielles ..................................................................... 67
Tableau 5 – Limites de température ...................................................................................... 67
Tableau 5a – Température limite inférieure (LLT) – Valeurs préférentielles ........................... 67
Tableau 5b – Température limite supérieure (ULT) – Valeurs préférentielles ........................ 68
Tableau 6 – Valeurs pour les essais des serre-câbles........................................................... 68
Tableau 7 – Longueur du câble de connexion et des boucles du conducteur......................... 75
Tableau 8 – Tensions d’essai ............................................................................................... 79
Tableau 9 – Echantillonnage nécessaire pour les essais....................................................... 81
Tableau 10 – Groupe A – Essais mécaniques ....................................................................... 81
Tableau 11 – Groupe B – Essais de durée de vie.................................................................. 83
Tableau 12 – Groupe C – Essais thermiques ........................................................................ 84
Tableau 13 – Groupe D – Essais climatiques ........................................................................ 85
Tableau 14 – Groupe E – Degré de protection ...................................................................... 86
Tableau B.1 – Schéma des connecteurs ............................................................................... 89
Tableau B.2 – Aide à la classification des connecteurs ......................................................... 90
61984 © CEI:2008 – 49 –
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

____________
CONNECTEURS –
EXIGENCES DE SÉCURITÉ ET ESSAIS
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de la CEI). La CEI a
pour objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les
domaines de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, la CEI – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de la CEI"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec la CEI, participent
également aux travaux. La CEI collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de la CEI concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de la CEI
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de la CEI se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de la CEI. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que la CEI
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; la CEI ne peut pas être tenue responsable
de l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de la CEI dans leurs publications
nationales et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de la CEI et toutes publications
nationales ou régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) La CEI n’a prévu aucune procédure de marquage valant indication d’approbation et n'engage pas sa
responsabilité pour les équipements déclarés conformes à une de ses Publications.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à la CEI, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de la CEI, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de la CEI ou de
toute autre Publication de la CEI, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de la CEI peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. La CEI ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale CEI 61984 a été établie par le sous-comité 48B: Connecteurs, du
comité d’études 48 de la CEI: Composants électromécaniques et structures mécaniques pour
équipements électroniques.
Le texte de cette norme est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote

48B/1927/FDIS 48B/1947/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette norme.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/CEI, Partie 2.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition parue en 2001. Cette édition
constitue une révision technique.
– 50 – 61984  CEI:2008
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l’édition
précédente:
1) Ajout, dans le domaine d'application, d’un énoncé indiquant que la présente norme peut
être utilisée comme guide pour les connecteurs de courant assigné supérieur à 125 A
par pôle.
2) Ajout de nouvelles définitions et amélioration des définitions existantes.
3) Dans l’Article 5, ajout de la classification selon la protection contre les chocs
électriques et selon les connecteurs pour les matériels de classe II.
4) En 6.4 (Protection contre les chocs électriques), il est clarifié que toutes les parties qui
sont nécessaires pour assurer la protection contre les chocs électriques ne doivent
pouvoir être retirées qu'à l'aide d'un outil.
5) Ajout du Tableau 2 et du Tableau 3 pour une meilleure lisibilité et mise à jour des
méthodes de connexion par rapport à l’état actuel de la normalisation.
6) Les valeurs pour les essais des serre-câbles dans le Tableau 6 sont adoptées,
conformément à la EN 50262, et aucun essai n’est exigé si des presse-étoupes
métriques conformes à la présente norme sont utilisés.
7) Les tableaux du 6.19 sont supprimés et le texte se reporte à la CEI 60664.
8) Le tableau 7 (Valeurs du couple pour les organes de serrage à vis) du 7.1.4 de l’édition
de 2001 est supprimé et le texte se rapporte aux normes applicables.
9) Le 7.3.7 de l’édition de 2001 est modifié. Ajout de la longueur du câble de connexion et
des boucles du conducteur. Les dispositifs d’essai pour l’essai d’échauffement pour les
connecteurs pour cartes imprimées en deux parties sont fixes.
10) Transfert de la Figure 2 (Appareil pour l’essai de pliage) du 7.3.8 (Fonctionnement
mécanique) de l’édition de 2001 au paragraphe 7.3.10 (Essai de pliage (flexion)) de la
présente édition.
11) Dans le Tableau 10 (Groupe A – Essais mécaniques), phase d’essai A3, la sévérité ou
les conditions pour les connecteurs à enveloppe ouverte et à enveloppe fermée sont
spécifiées.
12) Ajout de l’Annexe B informative (Informations supplémentaires sur la classification des
connecteurs) avec les Tableaux B.1 (Schéma des connecteurs) et B.2 (Aide à la
classification des connecteurs) pour une meilleure lisibilité de la norme.
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de
maintenance indiquée sur le site web de la CEI sous "http://webstore.iec.ch" dans les
données relatives à la publication recherchée. A cette date, la publication sera
• reconduite,
• supprimée,
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
Le contenu du corrigendum d'octobre 2011 a été pris en considération dans cet exemplaire.
61984 © CEI:2008 – 51 –
CONNECTEURS –
EXIGENCES DE SÉCURITÉ ET ESSAIS
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale s’applique aux connecteurs de tensions assignées

comprises entre 50 V et 1 000 V en courant alternatif et en courant continu et de courants
assignés jusqu’à 125 A par contact, pour lesquels soit il n’existe pas de spécification
particulière, soit la spécification particulière fait appel aux aspects de sécurité.
Pour les connecteurs de tension assignée jusqu'à 50 V, la présente norme peut être utilisée
comme guide. Dans ce cas, pour les lignes de fuite et les distances d’isolement, il est fait
référence à la CEI 60664-1.
La présente norme peut également être utilisée comme guide pour les connecteurs de
courant assigné supérieur à 125 A par pôle.
La présente norme ne s’applique pas aux connecteurs dans ou sur un équipement, lorsque
les exigences de sécurité spécifiques à l'application existent pour ces connecteurs.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent

document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
CEI 60050-581, Vocabulaire Electrotechnique International (VEI) – Chapitre 581: Composants

électromécaniques pour équipements électroniques
CEI 60050-826, Vocabulaire Electrotechnique International (VEI) – Partie 826: Installations

électriques
CEI 60060-1, Techniques des essais à haute tension – Première partie: Définitions et
exigences générales relatives aux essais
CEI 60068-1, Essais d’environnement – Partie 1: Généralités et guide
CEI 60068-2-70, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai Xb: Effacement des
marquages et inscriptions par friction des doigts et des mains
CEI 60228: 2004, Ames des câbles isolés
CEI 60309-1:1999, Prises de courant pour usages industriels – Partie 1: Règles générales
Amendement 1 (2005)
CEI 60352-1, Connexions sans soudure – Partie 1: Connexions enroulées – Règles générales,
méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60352-2, Connexions sans soudure – Partie 2: Connexions serties – Règles générales,
méthodes d'essai et guide pratique
– 52 – 61984 © CEI:2008
CEI 60352-3:1993, Connexions sans soudure – Partie 3: Connexions autodénudantes

accessibles sans soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60352-4:1994, Connexions sans soudure – Partie 4: Connexions autodénudantes, non

accessibles sans soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60352-5, Connexions sans soudure – Partie 5: Connexions insérées à force – Exigences
générales, méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60352-6, Connexions sans soudure – Partie 6: Connexions à percement d’isolant –

Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60352-7, Connexions sans soudure – Partie 7: Connexions à ressort – Exigences

générales, méthodes d'essai et guide pratique
CEI 60364-4-41, Installations électriques à basse tension – Partie 4-41: Protection pour
assurer la sécurité – Protection contre les chocs électriques
CEI 60417, Symboles graphiques utilisables sur le matériel
CEI 60512 (toutes les parties), Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et
mesures 1
CEI 60512-1-100, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures – Partie

1-100: Généralités – Publications applicables
CEI 60529:1989, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
Amendement 1 (1999)
CEI 60664-1:2007, Coordination de l’isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à
basse tension – Partie 1: Principes, exigences et essais
CEI 60664-5:2007, Coordination de l’isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à
basse tension – Partie 5: Méthode détaillée de détermination des distances d’isolement dans
l’air et des lignes de fuite inférieures ou égales à 2 mm
CEI 60760, Bornes plates à connexion rapide
CEI 60998-2-3:2002, Dispositifs de connexion pour circuits basse tension pour usage
domestique et analogue – Partie 2-3: Règles particulières pour dispositifs de connexion en
tant que parties séparées avec organes de serrage à perçage d'isolant
CEI 60999-1:1999, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre –

Prescriptions de sécurité pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 1: Prescriptions
générales et particulières pour les organes de serrage pour les conducteurs de 0,2 mm 2 à
35 mm 2 (inclus)
CEI 60999-2:2003, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre –

Prescriptions de sécurité pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 2: Prescriptions
particulières pour les organes de serrage pour conducteurs au-dessus de 35 mm 2 et jusqu’à
300 mm 2 (inclus)
CEI 61032, Protection des personnes et des matériels par les enveloppes – Calibres d'essai
pour la vérification
—————————
1 La CEI 60512-1-100 donne la liste des essais de la série CEI 60512 et la partie de la CEI 60512 correspondant
à chaque essai.
61984 © CEI:2008 – 53 –
CEI 61140, Protection contre les chocs électriques – Aspects communs aux installations et
aux matériels
CEI 61210, Dispositifs de connexion – Bornes plates à connexion rapide pour conducteurs
électriques en cuivre – Exigences de sécurité
ISO 6988:1985, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques – Essai au

dioxyde de soufre avec condensation générale de l'humidité
EN 50262:1998, Presse-étoupe pour installations électriques

Amendement 1 (2001)
Amendement 2 (2004)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions de la CEI 60050-581, la
CEI 60050-826, la CEI 60309-1, la CEI 60664-1, la CEI 60999-1 et la CEI 61140 ainsi que les
définitions suivantes s'appliquent.
3.1
connecteur
composant placé à l’extrémité de conducteurs afin de permettre de réaliser leur connexion ou
déconnexion avec un autre composant approprié
[VEI 581-06-01]
3.2
fiche
connecteur destiné à être raccordé à l’extrémité libre d'un fil ou d'un câble
[VEI 581-06-12]
3.3
embase
connecteur fixe
connecteur destiné à être fixé à une surface rigide
[VEI 581-06-10]
3.4
connecteur démontable
connecteur construit de telle façon que le câble ou le fil puisse être remplacé
3.5
connecteur non démontable
connecteur construit de telle façon que le câble ne puisse être séparé du connecteur sans le
rendre définitivement inutilisable
[CEI 60309-1, 2.5, modifiée]
3.6
connecteur à enveloppe fermée
connecteur pour lequel la protection contre les chocs électriques est assurée par le capot du
connecteur lui-même
3.7
connecteur à enveloppe ouverte
connecteur avec aucune protection contre les chocs électriques
– 54 – 61984 © CEI:2008
NOTE La protection contre les chocs électriques est procurée par exemple par l’enveloppe de l'équipement dans
lequel le connecteur à enveloppe ouverte est estimé être monté, en accord avec la norme de sécurité du produit
applicable.
3.8
connecteur à pouvoir de coupure
CBC (connector with breaking capacity)
connecteur spécialement conçu, dans une utilisation normale, pour être connecté ou
déconnecté lorsqu’il est alimenté ou sous charge
NOTE 1 Dans la présente norme, le terme “alimenté” est utilisé si les contacts sont sous tension sans qu’il y ait
nécessairement passage de courant dans les contacts. Le terme “charge” est utilisé si un courant traverse les
contacts.
NOTE 2 Dans la présente norme, l’expression “connecteur à pouvoir de coupure” est utilisée uniquement si les
exigences s'appliquent à un connecteur à pouvoir de coupure spécifié.
3.9
connecteur sans pouvoir de coupure
COC (connector without breaking capacity)
connecteur qui n'est pas considéré, dans une utilisation normale, comme connecté ou
déconnecté lorsqu’il est alimenté ou sous charge
3.10
connecteur pour matériel de la classe II
connecteur dont la protection contre le contact indirect est réalisée par double isolation ou
isolation renforcée
NOTE Classe II selon la CEI 61140.
3.11
utilisation déclarée
conditions d'utilisation des connecteurs qui sont incluses dans les valeurs assignées
permises et les conditions d’environnement et caractéristiques déclarées dans la spécification
particulière ou par le fabricant
3.12
dispositif de verrouillage
ensemble, électrique ou mécanique, qui empêche la mise sous tension des contacts d’un
connecteur avant qu’il soit suffisamment engagé dans sa contrepartie, et qui empêche
l’extraction du connecteur tant que ses contacts sont sous tension ou met hors tension les
contacts avant séparation
[CEI 60309-1, 2.9, modifiée]
3.13
cycle de fonctionnement mécanique
une insertion et une extraction du connecteur dans sa contrepartie
3.14
organe de serrage
partie(s) d'une borne nécessaire(s) pour le serrage mécanique et la connexion électrique du
(des) conducteur(s), y compris les parties qui sont nécessaires pour assurer une pression de
contact correcte
[CEI 60999-1, 3.1]

61984 © CEI:2008 – 55 –
3.15
température limite supérieure
ULT (upper limiting temperature)
température maximale dans le connecteur comme résultat (somme) de la température
ambiante et de l’échauffement dû à la circulation de courant, à laquelle le connecteur peut
encore fonctionner
NOTE 1 A une température ambiante égale à la température limite supérieure, l’échauffement disponible dû à la
circulation de courant est égal à zéro, et le courant limite admissible du connecteur est par conséquent égal à zéro.
NOTE 2 La température limite supérieure d’un connecteur est couverte par la catégorie climatique telle que
définie dans la CEI 60068-1, ainsi que la température limite inférieure (LLT, lower limiting temperature) et la durée
de l’essai de chaleur humide.
3.16
température limite inférieure
LLT (lower limiting temperature)
température minimale d’un connecteur, définie par la catégorie climatique, assignée par le
fabricant, à laquelle le connecteur peut encore fonctionner
NOTE La température limite inférieure d’un connecteur est couverte par la catégorie climatique telle que définie
dans la CEI 60068-1, ainsi que la température limite supérieure et la durée de l’essai de chaleur humide.
3.17
distance d’isolement
distance la plus courte dans l’air entre deux parties conductrices
[CEI 60664-1:2007, 3.2]
3.18
ligne de fuite
distance la plus courte à la surface d’un matériau isolant entre deux parties conductrices
[CEI 60664-1:2007, 3.3, modifiée]
3.19
catégorie de surtension
nombre définissant une condition de surtension transitoire
NOTE Les catégories de surtension I, II, III et IV sont utilisées.
[CEI 60664-1:2007, 3.10]
3.20
pollution
tout apport de matériau étranger solide, liquide ou gazeux (gaz ionisés), qui peut entraîner
une réduction de la rigidité diélectrique ou de la résistivité de la surface de l’isolation
[CEI 60664-1:2007, 3.11]
3.21
degré de pollution
nombre caractérisant la pollution prévue du micro-environnement
NOTE Les degrés de pollution 1, 2, 3 et 4 sont utilisés.
[CEI 60664-1:2007, 3.13, modifiée]
3.22
tension assignée
valeur de la tension, fixée par le fabricant au connecteur, et à laquelle on se réfère pour le
fonctionnement et pour les caractéristiques fonctionnelles
– 56 – 61984 © CEI:2008
NOTE Un connecteur peut avoir plusieurs tensions assignées.
[CEI 60664-1:2007, 3.9, modifiée]
3.23
tension assignée d’isolement
valeur efficace de tension de tenue fixée par le fabricant au connecteur, caractérisant la
capacité de tenue spécifiée (à long terme) de son isolation
NOTE La tension assignée d’isolement n’est pas nécessairement égale à la tension assignée qui est
principalement liée aux caractéristiques fonctionnelles.
[CEI 60664-1:2007, 3.9.1, modifiée]
3.24
tension assignée de tenue aux chocs
valeur de tension de tenue aux chocs fixée par le fabricant au connecteur, caractérisant la
capacité de tenue spécifiée de son isolation contre des surtensions transitoires
[CEI 60664-1:2007, 3.9.2, modifiée]
3.25
tension de tenue aux chocs
valeur de crête la plus élevée d’une tension de choc, de forme et de polarité prescrites, qui ne
provoque pas de claquage dans des conditions d’essai spécifiées
NOTE La tension de tenue aux chocs est supérieure ou égale à la tension assignée de tenue aux chocs.
[CEI 60664-1:2007, 3.8.1]
3.26
tension de tenue en valeur efficace (tension de tenue à la fréquence d’alimentation)
valeur efficace la plus élevée d’une tension qui ne provoque pas de claquage de l’isolation
dans des conditions d’essai spécifiées
[CEI 60664-1:2007, 3.8.2, modifiée]
3.27
courant assigné
valeur du courant assigné par le fabricant, que le connecteur peut supporter en continu (sans
interruption) et simultanément à travers tous ses contacts câblés avec le conducteur maximal
spécifié, de préférence à une température ambiante de 40 °C, sans que la température limite
supérieure ne soit dépassée
NOTE Si d’autres valeurs de température ambiante sont utilisées pour la définition du courant assigné, il convient
que le fabricant fasse référence, dans la documentation technique, à la température ambiante sur laquelle la
courbe de taux de réduction est basée, avec référence, si approprié, à l’essai 5b de la CEI 60512.
3.28
pouvoir de coupure
valeur de courant que le connecteur à pouvoir de coupure peut établir ou couper dans des
conditions spécifiées
3.29
isolation fonctionnelle
isolation entre pièces conductrices qui est uniquement nécessaire au bon fonctionnement du
matériel
[CEI 60664-1:2007, 3.17.1, modifiée]

61984 © CEI:2008 – 57 –
3.30
isolation principale
isolation des parties actives dangereuses, destinée à assurer la protection principale
NOTE Le concept ne s’applique pas à l’isolation exclusivement utilisée à des fins fonctionnelles.
[CEI 60664-1:2007, 3.17.2]
3.31
isolant interne
partie de l’isolant principal qui assure les lignes de fuite et distances d’isolement à l’intérieur
du capot conducteur ou de l'enveloppe
3.32
isolation supplémentaire
isolation indépendante prévue, en plus de l’isolation principale, en tant que protection en cas
de défaut
[CEI 60664-1:2007, 3.17.3]
3.33
double isolation
isolation comprenant à la fois une isolation principale et une isolation supplémentaire
[CEI 60664-1:2007, 3.17.4]
3.34
isolation renforcée
isolation des parties actives dangereuses assurant un degré de protection contre les chocs
électriques équivalant à celui d’une double isolation
NOTE L’isolation renforcée peut comporter plusieurs couches qui ne peuvent pas être essayées séparément en
tant qu’isolation principale ou isolation supplémentaire.
[CEI 60664-1:2007, 3.17.5]
3.35
conducteur de protection (symbole PE)
conducteur exigé dans certaines mesures de protection contre les chocs électriques et
destiné à relier électriquement certaines des parties suivantes:
• masses,
• éléments conducteurs,
• borne principale de terre,
• prise de terre,
• point de l’alimentation relié à la terre ou au point neutre artificiel
3.36
contact de terre de protection
contact pour la mise à la terre d’un ou de plusieurs points d’un réseau, d’une installation ou
d’un matériel pour des raisons de sécurité électrique
[VEI 195-01-11, modifiée]
3.37
degré de protection
niveau de protection procuré par une enveloppe contre l’accès aux parties dangereuses,
contre la pénétration de corps solides étrangers et/ou contre la pénétration de l’eau et vérifié
par des méthodes d’essai normalisées
– 58 – 61984 © CEI:2008
[CEI 60529:1989, 3.3]
3.38
code IP
système de codification pour indiquer les degrés de protection procurés par une enveloppe
contre l’accès aux parties dangereuses, la pénétration de corps solides étrangers, la
pénétration de l’eau et pour donner une information supplémentaire liée à une telle protection
[CEI 60529:1989, 3.4, modifiée]
3.39
serre-câble
accessoire ou partie de composant destiné à agripper le câble ou le fil, réduire les contraintes
et absorber les efforts mécaniques qui, autrement, seraient transmis à la sortie
[VEI 581-09-03]
3.40
presse-étoupe
dispositif conçu pour permettre l’entrée d’un câble ou d’un câble souple à l’intérieur d’un
appareil, et qui assure l’étanchéité et la rétention. Il peut également assurer d’autres
fonctions telles que la mise à la terre, la liaison équipotentielle, l’isolation, la protection du
câble, la réduction des contraintes ou une combinaison de ces fonctions
3.41
échantillon
paire de connecteurs accouplés. Dans le cas d’éléments de contact, paire d’accouplement
des éléments de couplage prévus
3.42
spécification particulière
partie d’une norme donnant des exigences et des essais relatifs aux caractéristiques
physiques et fonctionnelles d'un connecteur particulier ou d’une gamme de connecteurs
NOTE Voir l’Annexe A comme guide.
4 Informations techniques (assignations électriques)
Dans la présente norme, aucune valeur particulière n’a été spécifiée quant aux assignations
électriques telles que tension, courant et pouvoir de coupure des connecteurs. Les valeurs
pour ces caractéristiques doivent être spécifiées conjointement avec les conditions
mécaniques ou d’environnement données dans la spécification particulière ou la spécification
du fabricant, lorsqu’aucune spécification particulière n’existe.
5 Classification
5.1 Généralités
Les connecteurs doivent être classés dans la spécification particulière ou la spécification du

fabricant, le cas échéant, selon leurs caractéristiques et leur utilisation déclarée,
conformément à 5.2, 5.3 et 5.4, selon ce qui est approprié.
5.2 Classification selon la protection contre les chocs électriques
La classification selon la protection contre les chocs électriques se fait comme suit:
a) connecteur à enveloppe ouverte (selon la définition de 3.7),

b) connecteur à enveloppe fermée (selon la définition de 3.6),
61984 © CEI:2008 – 59 –
c) connecteur pour matériel de la classe II (selon la définition de 3.10).
5.3 Classification selon le modèle de connecteur
La classification selon le modèle de connecteur se fait comme suit:
a) embase (selon la définition de 3.3),

b) fiche (selon la définition de 3.2).
5.4 Classification selon les caractéristiques supplémentaires des connecteurs
La classification selon les caractéristiques supplémentaires des connecteurs se fait comme

suit:
a) connecteur avec contact de terre de protection,

b) connecteur sans contact de terre de protection,
c) connecteur sans pouvoir de coupure (COC) (tel que défini en 3.9):
NOTE 1 Voir aussi l’Annexe B.
1) non protégé (IP0X),

2) avec protection contre les chocs électriques, protégé contre l'accès avec le dos de la
main (IP1X ou IPXXA), lorsqu’il est accouplé,
3) avec protection contre les chocs électriques, protégé contre l'accès avec un doigt
(IP2X ou IPXXB), lorsqu’il est accouplé,
d) connecteur à pouvoir de coupure (tel que défini en 3.8) pour la protection contre les chocs
électriques, protégé uniquement contre l'accès avec un doigt (IP2X ou IPXXB), lorsqu’il
est accouplé ou non accouplé,
NOTE 2 Voir aussi l’Annexe B.
e) degré de protection du connecteur (code IP),
f) connecteur avec dispositif de verrouillage,
g) connecteur sans dispositif de verrouillage,
h) connecteur non démontable,
i) connecteur démontable,
j) méthodes de raccordements et de connexions.
6 Performances et exigences de construction
6.1 Généralités
Les connecteurs doivent être conçus et dimensionnés de manière à ce qu’ils supportent les
contraintes électriques, mécaniques, thermiques et de corrosion qu’ils peuvent rencontrer
pour l'utilisation déclarée, et qu’ils ne présentent pas de danger pour l’utilisateur et
l’environnement.
La conformité à cette exigence est vérifiée en effectuant les essais spécifiés par la présente
norme.
6.2 Marquage et identification
6.2.1 Identification
Les connecteurs doivent être identifiés et caractérisés par les marquages suivants:
a) la marque de fabrique, la marque d’identification ou le nom du fabricant;

b) la référence du modèle;
– 60 – 61984 © CEI:2008
NOTE La référence du modèle peut être un numéro de pièce, un numéro de catalogue ou une désignation de
type CEI.
c) le courant assigné en ampères (A);

d) les tensions assignées ou les tensions assignées d’isolement entre phases et terre et
entre phases en volts (V);
e) la tension assignée de tenue aux chocs en kilovolts (kV), si spécifiée;
f) le degré de pollution;
g) le degré de protection procuré par l’enveloppe, selon la CEI 60529, si applicable;
h) la plage de températures (°C), (LLT – ULT);
i) le type de bornes;
j) les conducteurs à raccorder;
k) la référence à la présente norme ou à la spécification particulière, si applicable.
6.2.2 Marquage
Le marquage doit être indélébile et facilement lisible.
Le marquage minimal sur un connecteur doit être celui indiqué au point a) de 6.2.1.
Les marquages a) et b) de 6.2.1 doivent être apposés sur la plus petite unité d’emballage.
Tous les marquages de 6.2.1 doivent être donnés dans la documentation technique ou le
catalogue du fabricant; pour les valeurs assignées, suivre les exemples donnés ci-après.
Exemples de marquages pour le courant assigné, les tensions assignées, la tension assignée
de tenue aux chocs et le degré de pollution:
a) Exemple 1
Marquage d’un connecteur pour un courant assigné de 16 A, une tension assignée de
400 V, une tension assignée de tenue aux chocs de 6 kV et les degrés de pollution 3, 2 et
1 pour utilisation dans n’importe quel système, de préférence des systèmes sans terre ou
de terre en delta:
16 / 400 / 6 / 3 ou 16A 400V 6kV 3 ou 16A/400V/6kV/3
NOTE Pour des raisons d’espace, un marquage de ce type peut figurer sur deux rangées distinctes, c’est-à-
dire: 16A 400V sur une rangée, et 6kV 3 sur une autre rangée.
b) Exemple 2
Marquage d’un connecteur pour un courant assigné de 16 A, des tensions assignées
d’isolement entre phases et terre de 250 V, entre phases de 400 V, une tension assignée
de tenue aux chocs de 4 kV et les degrés de pollution 3, 2 et 1 pour utilisation dans des
systèmes avec terre seulement:
16 / 250 / 400 / 4 / 3 ou 16A 250V 400V 4kV 3
6.2.3 Marquage de la position des contacts
Les positions des contacts et des contacts de terre de protection doivent être clairement
indiquées.
Le marquage du premier contact et de la première rangée par une lettre, un nombre ou un

autre symbole évident est suffisant.
Cette exigence ne s'applique pas sur un connecteur lorsque l'identification des contacts est
assurée par le produit terminé. Les informations appropriées doivent être données dans la
documentation technique du fabricant.
61984 © CEI:2008 – 61 –
Les contacts de terre de protection doivent être indiqués par les symboles ou PE. Cette
exigence n’est pas nécessaire pour les connecteurs non démontables.
Le marquage ne doit pas être appliqué sur les vis ou autres éléments séparables.
Les symboles sont donnés dans la CEI 60417.
Le symbole est réservé aux équipements terminés. La classe de protection des

composants dépend de l'équipement dans lequel ils sont utilisés. En conséquence, les
composants ne doivent pas être marqués avec le symbole . Un connecteur sans contact
de terre peut être désigné sous la dénomination “Connecteur pour matériel de classe II”, si le
connecteur lui-même répond aux exigences de double isolation et/ou d'isolation renforcée.
6.3 Disposition en vue d'éviter un accouplement incorrect (non accouplable)
Un connecteur multipôles doit être conçu de telle manière qu’il ne puisse y avoir contact entre
les contacts de terre de protection et les contacts sous tension au cours de l’insertion.
La conformité est vérifiée par un essai de polarisation.
6.4 Protection contre les chocs électriques
6.4.1 Non-accessibilité des pièces sous tension
Un connecteur doit être conçu de telle manière qu’après montage, ses pièces sous tension ne
soient pas accessibles par le doigt d’épreuve défini conformément à l’Article 5 de la
CEI 60529:1989 sous une force d’essai de 20 N. Toutes les parties qui sont nécessaires pour
assurer la protection contre les chocs électriques ne doivent pouvoir être retirées qu'à l'aide
d'un outil.
Cette exigence ne s’applique pas à un connecteur pour lequel la protection contre les chocs
électriques est assurée par ses dispositions de montage ou par l'utilisation d’une très basse
tension de sécurité (TBTS, selon la CEI 60364-4-41) du produit final.
NOTE Pour un connecteur à enveloppe ouverte, la protection contre les chocs électriques est procurée par
l’enveloppe de l'équipement dans lequel le connecteur est monté, en accord avec la norme de sécurité du produit
applicable.
6.4.2 Non-applicabilité de l’exigence de protection aux connecteurs à enveloppe

ouverte
6.4.2.1 Généralités
Un connecteur dont l'utilisation est déclarée pour l'intérieur d'une enveloppe qui assure la
protection contre les chocs électriques ne doit pas avoir sa propre protection contre les chocs
électriques. Si une protection est déclarée par le fabricant, les exigences de 6.4.2.2 ou
6.4.2.3 s'appliquent.
6.4.2.2 Protection contre l’accès avec le dos de la main
Pour un connecteur sans pouvoir de coupure avec protection contre les chocs électriques en
accord avec les caractéristiques c2) de 5.4, les dispositions en vue de la protection doivent
être essayées en utilisant le calibre d’accessibilité, “sphère de 50 mm”, défini selon l’Article 5
de la CEI 60529:1989 sous une force d’essai de 20 N, sans tenir compte des lignes de fuite et
distances d’isolement.
– 62 – 61984 © CEI:2008
6.4.2.3 Protection contre l’accès avec un doigt
Pour un connecteur sans pouvoir de coupure et un connecteur à pouvoir de coupure avec

protection contre les chocs électriques, respectivement en accord avec les caractéristiques c3)
et d) de 5.4, les dispositions en vue de la protection doivent être vérifiées selon l’Article 5 de
la CEI 60529:1989 à l’aide du doigt d’épreuve sous une force d’essai de 20 N sans tenir
compte des lignes de fuite et distances d’isolement.
6.4.3 Protection contre les chocs électriques durant l’insertion et l’extraction
Pour un connecteur à pouvoir de coupure, la protection contre les chocs électriques doit aussi
être assurée durant l’insertion et l’extraction.
La conformité est vérifiée conformément à l’Article 5 de la CEI 60529:1989, à l’aide du doigt

d’épreuve de la CEI, sous une force d’essai de 20 N tenant compte des lignes de fuite et
distances d’isolement, conformément à la spécification du fabricant.
6.5 Dispositions en vue de la mise à la terre
6.5.1 Contact de terre de protection de type “premier fermé, dernier ouvert”
Pour les connecteurs à pouvoir de coupure avec contact de terre de protection suivant la
caractéristique a) de 5.4, le contact de terre doit être de type “premier fermé, dernier ouvert”.
6.5.2 Contacts de terre de protection sur un connecteur pour matériel de la classe II
Un connecteur pour matériel de classe II suivant la caractéristique c) de 5.2 peut être équipé
de contacts de terre de protection, à condition que ces contacts soient considérés comme
étant sous tension et soient également protégés contre les chocs électriques par double
isolation ou isolation renforcée.
6.5.3 Fiabilité de la connexion aux contacts de terre de protection
Les pièces métalliques accessibles d’un connecteur avec contact de terre qui peuvent devenir
sous tension dans le cas d’un défaut d’isolement doivent être connectées de façon sûre au
contact de terre.
La résistance de ces connexions ne doit en aucun cas être supérieure à 0,1 Ω.
NOTE Si des pièces métalliques accessibles sont séparées des pièces sous tension par des pièces métalliques
raccordées à la borne ou au contact de terre, ou si elles sont séparées des pièces sous tension par une double
isolation ou une isolation renforcée, elles ne sont pas, dans l’intention de cette exigence, considérées comme
susceptibles de devenir sous tension dans le cas d’un défaut d’isolement.
La conformité est vérifiée par l’essai de 7.3.13.
6.5.4 Connexion du conducteur de terre de protection
6.5.4.1 Capacité des bornes du conducteur de terre de protection
La borne du conducteur de terre de protection doit pouvoir accepter un conducteur de terre

de protection dont la section minimale est spécifiée au Tableau 1, colonne 2.
61984 © CEI:2008 – 63 –
Tableau 1 – Section minimale du conducteur de terre de protection

ou de la connexion aux pièces métalliques accessibles inactives
1 2 3
1) 1)
Section nominale du Section minimale du conducteur de Section minimale des connexions entre
conducteur chargé en protection et des pièces métalliques le conducteur de protection et les pièces
courant accessibles ou des couvercles utilisés métalliques accessibles ou des
comme conducteurs de protection couvercles non utilisés comme
conducteurs de protection
mm 2 mm 2 mm 2
Jusqu’à 1,5 Correspondant à la section nominale du conducteur chargé en courant
2,5 2,5 1,5
4 4 2,5
6 6 4
10 10 10
16, 25, 35 16 16
50 25 25
70 35 35
95 50 50
120, 150 70 50
185 95 50
240 120 50
300 150 50
400 185 50
1)
En se référant à la même matière que le conducteur chargé en courant.
6.5.4.2 Conception du raccordement de la terre de protection
La conception et le type de construction du raccordement du conducteur de terre de

protection doivent être au moins équivalents en performance aux types de raccordements
donnés en 6.6.
6.6 Méthodes de raccordements et de connexions
6.6.1 Généralités
Les méthodes de raccordements et de connexions énumérées dans le Tableau 2 satisfont aux

exigences de la présente norme.
D’autres méthodes de raccordements et de connexions doivent être soumises aux essais,

conformément aux normes CEI applicables, pour garantir une performance adéquate.
Tableau 2 – Normes applicables aux raccordements et aux connexions
Réf. Méthodes de raccordements et de connexions Norme(s) de référence

a) Connexions enroulées CEI 60352-1
b) Connexions serties CEI 60352-2
c) Connexions autodénudantes accessibles CEI 60352-3 ou CEI 60998-2-3
d) Connexions autodénudantes non accessibles CEI 60352-4 ou CEI 60998-2-3
e) Connexions insérées à force CEI 60352-5
f) Connexions à percement d’isolant CEI 60352-6 ou CEI 60998-2-3
g) Organes de serrage sans vis CEI 60999-1 ou CEI 60999-2 ou CEI 60352-7
– 64 – 61984 © CEI:2008
Réf. Méthodes de raccordements et de connexions Norme(s) de référence

h) Organes de serrage à vis CEI 60999-1 ou CEI 60999-2
i) Bornes plates à connexion rapide CEI 60760 ou CEI 61210
Les essais applicables suivants doivent au moins être réalisés:
Tableau 3 – Essais des connexions et des raccordements
Réf. Méthode de raccordement et Essais

de connexion
a) Connexions enroulées Contrôle visuel et contrôle des dimensions sur les bornes pour
connexion enroulée, force d’arrachement et essai de déroulement,
conformément à la CEI 60352-1
b) Connexions serties Contrôles visuels sur les fûts à sertir et essai de tenue à la traction des
connexions serties, conformément à la CEI 60352-2
c) Connexions autodénudantes Le contrôle visuel est effectué sur de nouvelles pièces pour les bornes
d) autodénudantes accessibles, conformément au 12.1 de la CEI 60352-
3:1993 et, pour les bornes autodénudantes non accessibles,
conformément au 12.2.4 de la CEI 60352-4:1994
e) Connexions insérées à force Contrôle visuel et contrôle des dimensions sur les bornes à insérer à
force et essai de force d’extraction, conformément à la CEI 60352-5
f) Connexions à percement Selon la CEI 60352-6 ou la CEI 60998-2-3
d’isolant
g) Organes de serrage sans vis Essais mécaniques sur la connexion du conducteur, conformément à la
CEI 60999-1 ou la CEI 60999-2 ou la CEI 60352-7
h) Organes de serrage à vis Essais mécaniques sur la connexion du conducteur, conformément à la
CEI 60999-1 ou la CEI 60999-2
NOTE Pour les conducteurs préparés, les instructions du fabricant
relatives à la préparation s’appliquent
i) Bornes plates à connexion Contrôle des dimensions et essais de sécurité, conformément à la
rapide CEI 61210, pour autant qu’ils soient applicables.
Le contrôle des dimensions est effectué conformément à la CEI 61210.
La vérification de la conformité des dimensions est la vérification de la
sécurité de la connexion, conformément à la CEI 61984. Si les
dimensions ne sont pas conformes à la spécification, l'essai n’est pas
réussi.
Les bornes plates à connexion rapide qui ne sont résolument pas
conçues conformément à la CEI 61210 peuvent être utilisées si le
programme d’essai conforme à la CEI 61984 est rempli.
Si des écarts par rapport à la CEI 60352-2 existent, la tenue à la traction
conformément à la CEI 60352-2 et les dimensions conformément à la
spécification du fabricant sont soumises aux essais, afin de satisfaire à
la CEI 61984.
Les essais électriques et thermiques sur les raccordements doivent être effectués
conjointement avec les essais du connecteur.
Une autre méthode de raccordement et de connexion doit être soumise aux essais,
conformément aux normes applicables.
6.6.2 Type et gamme de sections de conducteurs
Les raccordements doivent être adaptés au type et à la gamme de sections de conducteurs,

en accord avec la spécification particulière ou les informations du fabricant.
6.6.3 Conception des connexions électriques
Les connexions électriques doivent être conçues de manière à ce que la pression de contact
ne soit pas transmise à travers un matériau isolant autre que la céramique, le mica pur ou
61984 © CEI:2008 – 65 –
d’autres matériaux dont les caractéristiques ne sont pas moins adaptées, à moins qu’il n’y ait
suffisamment d’élasticité dans les pièces métalliques pour compenser la contraction ou
l’expansion des matériaux isolants (voir 25.3 de la CEI 60309-1 ou l’Article 7 de la
CEI 60999-1 ou de la CEI 60999-2). Sur la base des essais effectués conformément à la
CEI 60352-6 ou à la CEI 60998-2-3 du Tableau 3, les connexions à percement d’isolant sont
exclues de l’exigence ci-dessus.
6.7 Dispositif de verrouillage
Un connecteur avec dispositif de verrouillage doit être conçu de manière qu’il ne puisse pas
être inséré ou extrait tant qu’un contact est sous tension.
NOTE Si des contacts pilotes (contact dernier fermé, premier ouvert) sont utilisés pour les dispositifs électriques
de verrouillage, ceux-ci peuvent être sous tension lorsqu’ils ne sont pas insérés, à condition qu'ils soient protégés
contre un contact indirect avec les pièces sous tension.
6.8 Résistance au vieillissement
Les pièces qui, par suite de leur vieillissement, peuvent mettre en cause la sécurité, doivent
être d’une résistance telle que les caractéristiques spécifiées, comme la rigidité diélectrique,
la résistance de contact ou le degré de protection, soient maintenues.
6.9 Conception générale
6.9.1 Polarisation
Les connecteurs multipolaires doivent être polarisés de manière à ce qu’une connexion

incorrecte des pièces à accoupler soit évitée.
Cette exigence ne s’applique pas aux connecteurs (par exemple les connecteurs pour cartes
imprimées en deux parties et les connecteurs pour baies et panneaux) dont l’accouplement
incorrect est évité par leurs mesures de montage ou par des accessoires additionnels, si
nécessaires et si disponibles.
6.9.2 Fixation des pièces sous tension
Les mécanismes qui sont utilisés pour le montage des connecteurs et/ou le raccordement des
conducteurs ne doivent pas être utilisés pour la fixation des pièces sous tension dans le capot
du connecteur, si ceci peut nuire au fonctionnement correct du mécanisme ou réduire les
lignes de fuite et les distances d’isolement en dessous des exigences, conformément au 6.19.
6.9.3 Connexion des conducteurs
Les connecteurs doivent être de conception telle que le raccordement des conducteurs du
type et des sections définis par la spécification particulière ou par la spécification du fabricant
doit être possible. En dehors du raccordement du conducteur, des précautions doivent être
prises pour éviter tout dommage à l’isolant, par exemple en évitant les arêtes vives.
6.9.4 Conception des connecteurs non démontables
Les connecteurs non démontables doivent être conçus de manière que
• les câbles souples ne puissent pas être séparés du connecteur sans que ceux-ci soient
définitivement hors d’usage;
NOTE 1 Un connecteur devient hors d’usage pour une utilisation ultérieure lorsque, pour le remontage, des
pièces autres que celles d’origine sont nécessaires.
NOTE 2 Les connecteurs avec des sorties non démontables (par exemple connexions serties) sont
considérés comme démontables, s'ils peuvent être reconstitués avec des pièces de rechange correctes et,
ainsi, avec l’outil désigné par le fabricant.
– 66 – 61984 © CEI:2008
• le connecteur ne puisse pas être ouvert à la main ou à l’aide d’un outil ordinaire tel qu’un
tournevis, selon le cas;
• des précautions soient prises pour éviter que les pièces sous tension, par exemple des
brins libres d’un conducteur, réduisent les distances minimales d’isolement entre lesdites
pièces sous tension et toutes les surfaces extérieures accessibles du connecteur, sans
prendre en compte la face d’accouplement du connecteur mâle.
Si cela ne peut être garanti par la conception ou par le procédé de fabrication lui-même, le
programme d’essai en cours de production suivant 7.4 ou un autre essai de même niveau de
sécurité doit être effectué.
6.10 Conception des connecteurs à pouvoir de coupure
Un connecteur à pouvoir de coupure doit avoir un pouvoir de coupure approprié.
6.11 Conception d’une fiche
Dans une fiche, les fils doivent être protégés des contraintes de traction et de cisaillement au
point de raccordement, et doivent être fixés pour éviter la rotation.
Cette exigence ne s’applique pas aux
a) fiches pour raccordement à des câbles dans des montages fixes (connexion de prise dans
le sens d’une connexion détachable);
b) fiches dans lesquelles les points de raccordement sont protégés contre la traction ou la
rotation par le type de construction du produit terminé.
6.12 Degré de protection (Code IP)
Un connecteur doit avoir un degré de protection suivant la CEI 60529, si cela est spécifié par
la spécification particulière ou la spécification du fabricant suivant la classification de la 5.4 e).
6.13 Rigidité diélectrique
Un connecteur doit supporter la tension d’essai spécifiée, de préférence la tension de tenue

impulsionnelle (1,2/50 μs) ou, en variante, la tension de tenue en valeur efficace (50/60 Hz).
Les connecteurs doivent tenir à la tension d’essai spécifiée au Tableau 8, conformément à
7.3.12.
6.14 Endurance mécanique et électrique
6.14.1 Endurance mécanique (connecteurs sans pouvoir de coupure et connecteurs à

pouvoir de coupure)
Un connecteur, qu’il s’agisse d’un connecteur sans pouvoir de coupure ou d’un connecteur à
pouvoir de coupure, doit répondre à l’essai de fonctionnement mécanique sans charge
comme indiqué dans la spécification particulière ou dans la spécification du fabricant (les
valeurs préférentielles des cycles de fonctionnement sont données dans le Tableau 4a).
6.14.2 Endurance électrique (connecteurs à pouvoir de coupure)
Un connecteur à pouvoir de coupure doit répondre au pouvoir de coupure spécifié en tenant

compte de la sévérité indiquée dans la spécification particulière ou dans la spécification du
fabricant (les valeurs préférentielles des cycles de fonctionnement sont données dans le
Tableau 4a).
61984 © CEI:2008 – 67 –
6.14.3 Pliages (connecteurs non démontables)
Un connecteur non démontable doit répondre au nombre de pliages (flexions) indiqué dans la
spécification particulière applicable ou dans la spécification du fabricant (les valeurs
préférentielles sont données dans le Tableau 4b).
Tableau 4 – Endurance mécanique et électrique
Tableau 4a – Cycles de fonctionnement – Valeurs préférentielles
Cycles de fonctionnement –
Valeurs préférentielles
10
50
100
500
1 000
5 000
Tableau 4b – Pliages – Valeurs préférentielles
Pliages – Valeurs préférentielles

100
500
1 000
2 000
5 000
20 000
6.15 Limites de température
Un connecteur doit supporter les températures limites supérieure et inférieure de la gamme

de températures indiquées dans la spécification particulière ou dans la spécification du
fabricant (les valeurs préférentielles de températures sont données dans le Tableau 5a et le
Tableau 5b).
Tableau 5 – Limites de température
Tableau 5a – Température limite inférieure (LLT) – Valeurs préférentielles
Température limite inférieure

(LLT) – Valeurs préférentielles
°C
–10
–25
–40
–55
– 68 – 61984 © CEI:2008
Tableau 5b – Température limite supérieure (ULT) – Valeurs préférentielles
Température limite supérieure

(ULT) – Valeurs préférentielles
°C
70
85
100
125
6.16 Echauffement
La somme de la température ambiante et de l’échauffement d’un connecteur ne doit pas être

supérieure à la température limite supérieure donnée au Tableau 5b.
La conformité doit être vérifiée par l’essai de 7.3.8.
6.17 Serre-câble
Le serre-câble éventuel doit être adapté au câble à connecter. La gamme des diamètres de
câbles acceptables doit être indiquée dans la spécification particulière ou dans la
spécification du fabricant. Les exigences de traction et de couple doivent être telles que
spécifié au Tableau 6.
Les pièces séparées insérées pour obtenir le serrage du câble sont permises si elles sont
fixées dans le connecteur à l’état assemblé.
Le serre-câble peut être fait en matériau isolant ou en métal. S’il est fait de métal, il doit
respecter l’une des exigences suivantes:
a) être recouvert d’un matériau isolant afin d’éviter que les pièces métalliques accessibles
deviennent sous tension en cas de défaut;
b) aucun contact ne doit être possible avec le doigt d’épreuve suivant la CEI 60529;
c) être relié à la terre de protection.
Tableau 6 – Valeurs pour les essais des serre-câbles
Exigences de traction Exigences de torsion

Diamètre du câble Force de traction
Jusqu’à Supérieur à Déplacement Couple Déplacement
25 conducteurs 25 conducteurs autorisé angulaire
autorisé
mm N N mm Nm
°
4à9 80 60 3 0,10 ±30
>9 à 12 100 80 0,15
>12 à 20 120 100 0,6
>20 à 33 150 120 0,8
>33 à 42 200 150 5 0,9 ±45
>42 250 200 1,2
Si des presse-étoupes métriques conformes à la EN 50262 sont utilisés, les essais

mentionnés ci-dessus ne doivent pas être réalisés.
61984  CEI:2008 – 69 –
6.18 Résistance mécanique
6.18.1 Robustesse des connecteurs
Un connecteur ne doit pas montrer de détérioration susceptible de diminuer la sécurité après

exposition aux contraintes mécaniques suivant le programme d’essai.
6.18.2 Rétention des contacts
Pour un connecteur assemblé pour l’usage final, les contacts doivent être maintenus de façon
sûre dans l’alvéole.
6.18.3 Intégrité de l'isolation interne
Après exposition aux contraintes suivant le programme d’essai, les isolations internes ne
doivent pas montrer de détérioration susceptible d'empêcher le fonctionnement normal.
6.19 Lignes de fuite et distances d’isolement
Les lignes de fuite et les distances d’isolement doivent être dimensionnées en accord avec
les spécifications suivantes, sauf spécification contraire de l’application ou du fabricant.
6.19.1 Distances d’isolement
Les distances d’isolement doivent être conformes à la CEI 60664-1 et/ou à la CEI 60664-5.
Les distances d’isolement à travers les fentes ou ouvertures des enveloppes du matériau
isolant doivent être en accord avec les valeurs du cas A de la CEI 60664-1:2007 et/ou
CEI 60664-5:2007.
6.19.1.2 Tension assignée de tenue aux chocs
La tension assignée de tenue aux chocs doit être choisie en fonction de la tension nominale
du réseau d’alimentation et de la catégorie de surtension, telle qu’elle est spécifiée au
Tableau B.2 de la CEI 60664-1:2007.
6.19.1.3 Catégorie de surtension
L’assignation des connecteurs doit être réalisée suivant les règles définies dans la
CEI 60664-1.
6.19.2 Lignes de fuite
Les lignes de fuite doivent être dimensionnées selon la tension assignée, conformément à
la CEI 60664-1 et/ou CEI 60664-5:2007, le degré de pollution et le matériau isolant,
conformément à la CEI 60664-1 et/ou CEI 60664-5:2007. Si la tension assignée n’est pas
dérivée de la tension nominale du réseau d’alimentation (voir Tableau F.3a et
Tableau F.3b de la CEI 60664-1:2007) mais de la tension locale, l’interpolation est autorisée.
Pour la relation entre la ligne de fuite et les distances d’isolement, voir 5.2.2.6 de
la CEI 60664-1:2007 et/ou CEI 60664-5:2007.
Pour un connecteur avec un degré de protection IP54 ou plus élevé selon la CEI 60529,
les pièces isolantes à l'intérieur d'une enveloppe peuvent être dimensionnées pour un degré
de pollution inférieur.
– 70 – 61984 © CEI:2008
Ce degré de pollution inférieur s'applique aussi aux connecteurs accouplés lorsque

l'enveloppe est assurée par le capot du connecteur et qui ne peuvent être désaccouplés que
dans le but de faire des essais ou de la maintenance.
6.19.2.2 Degré de pollution
Le degré de pollution doit être spécifié conformément à la CEI 60664-1.
NOTE Le degré de pollution influence fortement la tension assignée d’isolement d’un connecteur. En
conséquence, il convient de reconsidérer la tension assignée d’isolement pour un connecteur dont les lignes de
fuite sont définies par la conception pour chaque degré de pollution pris séparément.
6.19.2.3 Dimensionnement des lignes de fuite pour les connecteurs avec un degré de
protection IP54 ou plus élevé
Pour un connecteur avec un degré de protection IP54 ou plus élevé selon la CEI 60529,
les pièces isolantes à l'intérieur d'une enveloppe peuvent être dimensionnées pour un degré
de pollution inférieur.
Cela s'applique aussi aux connecteurs accouplés lorsque l'enveloppe est assurée par le capot
du connecteur et qui ne peuvent être désaccouplés que dans le but de faire des essais ou de
la maintenance.
6.19.2.4 Forme des surfaces isolantes
Les surfaces isolantes peuvent inclure des arêtes et des rainures transversales pour rompre
la continuité des couches conductrices.
a) Les nervures doivent être dimensionnées afin de supporter les contraintes mécaniques du
programme d’essai sans dommage. Si la hauteur des nervures est au moins de 2 mm, la
ligne de fuite peut être dimensionnée selon un niveau de groupe de matériaux isolants
plus faible.
b) Dans le cas où il y a des rainures à travers la ligne de fuite, les parois de la rainure
doivent être comprises dans la ligne de fuite, à condition que la largeur X de la rainure
soit conforme au 4.2 de la CEI 60664-1:2007.
Si la distance d’isolement associée, mesurée sur le composant, est inférieure à 3 mm, la
largeur minimale de la rainure peut être réduite à un tiers de cette distance d’isolement.
Dans tous les autres cas, les parois de rainures ne doivent pas être prises en compte.
Les méthodes pour mesurer les distances d’isolement et les lignes de fuite sont indiquées
en 6.2 de la CEI 60664-1:2007.
6.20 Isolation
6.20.1 Isolation principale et fonctionnelle
L’isolation principale et fonctionnelle doit être conçue de manière à ce qu’elle supporte la

tension de tenue aux chocs ou la tension de tenue en valeur efficace (r.m.s.) indiquée dans la
spécification particulière ou dans la spécification du fabricant, dérivée de la tension assignée
d’isolement du connecteur.
6.20.2 Isolation supplémentaire
Pour l’isolation supplémentaire, les mêmes exigences que celles de l’isolation principale sont
applicables.
61984 © CEI:2008 – 71 –
6.20.3 Double isolation
La double isolation doit être conçue de manière telle qu’un claquage de l’une des parties
(isolation principale ou supplémentaire) ne remette pas en cause la fonction de protection de
l’autre partie. Il ne doit pas être possible de retirer l’isolation supplémentaire sans l’aide d’un
outil.
Pour la double isolation, lorsque l’isolation principale et supplémentaire ne peuvent pas être
essayées séparément, le système d’isolation doit être considéré comme une isolation
renforcée.
6.20.4 Isolation renforcée
Pour l’évaluation des distances d’isolement dans le cas de l’isolation renforcée, la tension de
tenue aux chocs doit être choisie comme la première valeur plus élevée de la catégorie de
surtension applicable dans le cas de l’isolation principale.
Les lignes de fuite doivent être doublées par rapport à celles de l’isolation principale. Les
matériaux isolants du groupe IIIb (100 ≤ CTI < 175) ne doivent pas être utilisés pour les
degrés de pollution 3 et 4.
6.21 Protection contre la corrosion
Les pièces métalliques doivent être conçues de manière à ce que la corrosion ne réduise pas
la sécurité au regard des caractéristiques électriques et mécaniques.
La conformité est vérifiée par l’essai de 7.3.14.
7 Essais
7.1 Généralités
7.1.1 Programme d’essai et nombre d’échantillons
Les essais doivent être effectués suivant la séquence spécifiée pour chaque groupe d’essai
sur un nombre d'échantillons défini dans le Tableau 9. Pour chaque groupe d’essai, un
ensemble distinct d'échantillons neufs doit être utilisé.
NOTE Si les conceptions des connecteurs exigent des essais ou des préparations particuliers, qui ne sont pas
indiqués explicitement dans la présente norme, elles sont choisies ou réalisées conformément à la spécification du
fabricant, par exemple le verrouillage mécanique au cours des essais de Code IP.
Si un essai doit être réalisé sur un contact séparé (par exemple des contacts sertis), un
minimum de trois échantillons doit être utilisé.
7.1.2 Etat des échantillons
Sauf indication contraire, durant le programme d’essai, l’état normal est désaccouplé.
7.1.3 Conditions atmosphériques
Les essais doivent être effectués dans les conditions atmosphériques normales d’essai de la
CEI 60068-1, sauf indication contraire du programme d’essai.
7.1.4 Nombre d’échantillons pour les essais sur les raccordements
Les essais sur les raccordements conformément à la norme applicable doivent être effectués
sur trois raccordements par échantillon, si disponible.
– 72 – 61984 © CEI:2008
NOTE Voir aussi 6.6.1.
7.1.5 Critères de défaillance
Le produit est considéré comme non conforme à la présente norme, si le produit présente un
défaut dans l’un ou l’autre des essais de n’importe quel groupe.
Si le produit est défectueux pour l’un de ces essais uniquement, cet essai et les essais
précédents qui sont affectés par le résultat doivent être répétés sur un nouvel ensemble
d’échantillons. Le nouvel ensemble d’échantillons doit subir avec succès les essais
renouvelés, sinon le produit est considéré comme non conforme.
7.1.6 Essais de contrôle visuel
Sauf indication contraire, il convient d’effectuer tous les essais de contrôle visuel à l’œil nu.
7.2 Préparation des échantillons
7.2.1 Pré conditionnement
Les échantillons doivent être pré conditionnés dans les conditions normales d’essai, durant
24 h, conformément à la CEI 60512-1.
7.2.2 Conducteurs
Les essais doivent être réalisés avec des conducteurs en cuivre, sauf indication contraire du
fabricant, et avec le type de conducteur spécifié pour le connecteur. Si les raccordements
sont prévus pour tous les types de conducteurs, massifs, toronnés et souples, les essais
doivent être réalisés seulement sur les conducteurs souples, conformément à la Classe 5 de
la CEI 60228.
7.2.3 Couple pour les organes de serrage à vis
Les organes de serrage à vis doivent être serrés avec la valeur du couple prescrite
conformément à la CEI 60999-1 et à la CEI 60999-2, sauf indication contraire du fabricant.
7.2.4 Conditions d’assemblage
Sauf indication contraire donnée par le programme d’essai, tous les essais doivent être faits
sur l’échantillon complètement assemblé, en accord avec les instructions du fabricant.
7.3 Réalisation des essais
En accord avec la séquence d'essai définie en 7.5, les méthodes d’essai courantes spécifiées
dans les Tableaux 10 à 14, colonnes 3 et 7 du programme d’essai, doivent être réalisées
selon la CEI 60512. Les autres essais sont indiqués dans la colonne 4.
7.3.2 Résistance des marquages
L’essai de résistance des marquages doit être fait suivant l’essai “humide”, essai Xb
(effacement des marquages) de la CEI 60068-2-70. Pour l’essai, le piston de taille 1 doit être
utilisé, et le liquide d’essai doit être de l’eau. Une force de 5 N doit être appliquée pour un
nombre de 10 cycles.
Après l’essai, le marquage doit encore être lisible.
Les marquages réalisés par impression, surmoulage, pressage ou gravure, ou procédés

similaires, ne sont pas soumis à cet essai.
61984 © CEI:2008 – 73 –
7.3.3 Contact de terre de protection de type “premier fermé, dernier ouvert”
Les échantillons doivent être insérés et extraits à la main dans toutes les positions possibles.
Pour montrer qu’il y a contact, un dispositif électrique (par exemple une lampe) doit être
utilisé. Il doit être vérifié que le contact de terre de protection sera le premier fermé et le
dernier ouvert par rapport à tous les autres contacts. Pour cet essai, tous les autres contacts
doivent être câblés en parallèle.
7.3.4 Dispositif de verrouillage
Les échantillons sont insérés à la main sur toute leur distance d’insertion.
L’exigence selon laquelle les contacts de verrouillage seront les derniers fermés et les
premiers ouverts par rapport à tous les autres contacts, doit être vérifiée. Un dispositif
électrique, par exemple une lampe, doit être utilisé pour montrer qu’il y a contact. Pour cet
essai, tous les autres contacts doivent être câblés en série.
7.3.5 Pouvoir de coupure des connecteurs à pouvoir de coupure
L’échantillon de connecteur à pouvoir de coupure doit être en fonctionnement électrique dans
les conditions du pouvoir de coupure indiquées, sous une tension assignée alternative et
cos ϕ = (0,9 ± 0,05) ou une tension continue avec une constante de temps de 1 ms ± 15 %,
en fonction des spécifications du fabricant. L’éventuel contact de terre de protection ne doit
pas être chargé.
Les échantillons doivent être insérés et extraits à l’aide d’un dispositif simulant les conditions
normales d’insertion et d’extraction. Le nombre de cycles de fonctionnement doit être spécifié
dans la spécification particulière ou dans la spécification du fabricant, les valeurs
préférentielles étant données dans le Tableau 4a.
La position d’essai doit être horizontale ou, si cela n’est pas possible, celle de l’utilisation
normale.
L’échantillon est inséré et extrait de sa contrepartie à une cadence de trois à quatre cycles
par minute. La vitesse d’insertion et d’extraction de l’échantillon doit être de (0,8 ± 0,1) m/s.
Le contact électrique doit être maintenu de 2 s au moins à 4 s au plus.
Pendant l’essai, il ne doit se produire aucun arc permanent.
Après l’essai, les échantillons ne doivent présenter aucun dommage nuisible à leur usage
ultérieur, et les trous d'entrée pour les contacts de fiches ne doivent pas présenter de
dommages sérieux.
7.3.6 Protection contre les chocs électriques
7.3.6.1 Connecteurs à enveloppe ouverte
Pour les connecteurs à enveloppe ouverte, exception faite de la classification IP00, la

protection contre les chocs électriques doit être essayée avec les sondes d'essai appropriées,
conformément au code IP déclaré par le fabricant.
Les lignes de fuite et les distances d’isolement ne sont pas prises en compte pour l’essai.
7.3.6.2 Connecteurs à enveloppe fermée
Les connecteurs à enveloppe fermée doivent être essayés avec le doigt d'épreuve articulé de
la CEI, en tenant compte des lignes de fuite et des distances d’isolement entre les parties
sous tension et le doigt d’épreuve.
– 74 – 61984 © CEI:2008
Cela ne s'applique pas à l'ouverture où sont situés les contacts de la face d'accouplement:
• Pour les connecteurs à pouvoir de coupure, les lignes de fuite et distances d’isolement
suivant la CEI 60664-1 doivent être mesurées à travers les ouvertures entre les parties
sous tension et le plan de la surface d'accouplement.
• Pour un connecteur sans pouvoir de coupure, les lignes de fuite et distances d’isolement à
travers les ouvertures ne sont pas prises en considération.
7.3.6.3 Essais pour les connecteurs avec un code IP supérieur à IP2X ou IPXXB
Si le fabricant déclare une protection contre l’accès aux parties dangereuses supérieure à
IP2X ou IPXXB, les essais correspondants doivent être effectués en accord avec la
CEI 60529.
7.3.7 Protection contre les corps solides étrangers et contre la pénétration de l’eau
Le code IP est mesuré en état d’accouplement ou conformément à la spécification du

fabricant.
7.3.7.2 Protection contre les corps solides étrangers
Si le fabricant déclare un degré de protection contre la pénétration de corps solides étrangers,

les essais correspondants doivent être effectués en accord avec la CEI 60529.
La conformité est vérifiée conformément à la CEI 60529.
7.3.7.3 Protection contre la pénétration nuisible de l’eau
Si le fabricant déclare un degré de protection contre la pénétration nuisible de l’eau, les

essais correspondants doivent être effectués en accord avec la CEI 60529.
La conformité est vérifiée conformément à la CEI 60529. Pour les chiffres 3 et 4, sauf
spécification contraire dans la spécification particulière ou dans la spécification du fabricant,
le tube oscillant, Figure 4 de la CEI 60529:1989, est utilisé.
7.3.8 Echauffement
L’objet de cet essai est de vérifier la capacité d’un connecteur à supporter en continu son
courant assigné sans dépasser la température limite supérieure. Sauf indication contraire,
l’essai doit être effectué selon l’essai 5a de la CEI 60512-5-1, dans les conditions d’essai
suivantes.
Tout contact PE existant n’est pas concerné par l’essai.
Conditions d’essai:
La section maximale autorisée du conducteur utilisée pour l’essai doit être conforme à la
spécification particulière ou la spécification du fabricant.
La longueur du câble de connexion et des boucles du conducteur (voir Figures 1a, 1b et 1c)
est donnée dans le Tableau 7.
61984 © CEI:2008 – 75 –
Tableau 7 – Longueur du câble de connexion et des boucles du conducteur
Section Longueur minimale Longueur

recommandée
mm 2 mm mm
≤ 10 150 500 ± 50
>10 150 1 000 ± 100
L’essai doit être effectué avec un courant assigné choisi sur la courbe de courant limite,
conformément à l'essai 5b de la CEI 60512-5-2, en fonction de la température ambiante. A cet
effet, le dispositif d’essai conforme à la CEI 60512-5-2 doit être utilisé.
NOTE Le facteur de réduction pour établir la courbe de taux de réduction est de 0,8. En cas d’écart, le facteur
utilisé doit être indiqué dans la documentation technique.
L’essai doit être poursuivi jusqu’à ce qu’une température constante soit atteinte.
Pour les connecteurs pour cartes imprimées en deux parties, la connexion sur le côté de la
carte imprimée est effectuée par des fils jarretières correspondant à la section du câble de
connexion du connecteur. Conformément à l’accord avec le fabricant, une carte imprimée
peut être utilisée pour la fixation (Figure 1b). Pour les connecteurs encartables, les fils
jarretières sont soudés aussi près que possible de la zone de contact de la carte imprimée
correspondant à la section des câbles de connexion (Figure 1c). Pour les deux versions de
conducteurs, les fils jarretières doivent être aussi courts que possible, c’est-à-dire en
dimension de pas.
– 76 – 61984 © CEI:2008
IEC 1640/08
Figure 1a – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement

des connecteurs en deux parties
I
IEC 1641/08
Figure 1b – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement

des connecteurs en deux parties sur les cartes imprimées
61984 © CEI:2008 – 77 –
I
IEC 1642/08
Figure 1c – Dispositif d’essai pour l’essai d’échauffement

des connecteurs encartables
Figure 1 – Dispositifs d’essai pour les essais d’échauffement
7.3.9 Fonctionnement mécanique
L’objet de cet essai est de vérifier l’endurance au fonctionnement mécanique d’un connecteur,
qu’il s’agisse d’un connecteur à pouvoir de coupure ou d’un connecteur sans pouvoir de
coupure, en fonctionnement normal sans charge électrique. Sauf indication contraire, l’essai
doit être effectué selon l’essai 9a de la CEI 60512, dans les conditions suivantes.
Conditions d’essai:
Les échantillons doivent être insérés et extraits à l’aide d’un dispositif simulant les conditions
normales de fonctionnement. La préparation et le montage de l'échantillon doivent être tels
qu’en utilisation normale.
Le type et la section du câble ou du toron de fil à utiliser doivent être indiqués dans la
spécification particulière ou dans la spécification du fabricant.
Le nombre de cycles de fonctionnement doit être indiqué dans la spécification particulière ou

dans la spécification du fabricant. Les valeurs préférentielles sont données dans le Tableau
4a. La vitesse d’insertion et d’extraction doit être approximativement de 0,01 m/s avec un
temps de repos en position désaccouplée d’environ 30 s.
7.3.10 Essai de pliage (flexion)
Les connecteurs non démontables doivent être soumis à un essai de pliage avec un appareil
analogue à celui représenté à la Figure 2.
– 78 – 61984 © CEI:2008
Partie oscillante
dans laquelle est
fixé l’échantillon
Echantillon
45° 45°
Hauteur spécifiée d
pour la jupe du socle
de connecteur
correspondant
300 mm
min.
Masse
IEC 1643/08
Figure 2 – Appareil pour l’essai de pliage
L’échantillon est fixé à la partie oscillante de l’appareil de façon que, lorsque celle-ci se
trouve à mi-course, l’axe du câble souple, à l’entrée de l’échantillon, soit vertical et passe par
l’axe d’oscillation.
La partie oscillante de l’appareil est, par la variation de la distance d indiqué dans la Figure 2,
positionnée de façon que le câble souple ait un minimum de mouvement latéral lorsque la
partie oscillante de l’appareil d’épreuve accomplit son mouvement complet.
Le câble est chargé d’une masse telle que la force appliquée soit
• 20 N pour les connecteurs non démontables avec conducteur de section > 0,75 mm 2 ;
• 10 N pour les connecteurs non démontables avec conducteur de section ≤ 0,75 mm 2 .
On fait passer dans les conducteurs un courant égal au courant assigné du connecteur, la
tension entre eux étant égale à la tension assignée. Le conducteur de protection éventuel doit
être chargé avec un courant suffisant pour réaliser l’essai de continuité.
La partie oscillante est inclinée dans un sens, puis dans l’autre, les deux positions extrêmes
faisant un angle de 90° (45° de part et d’autre de la verticale). Le nombre de pliages doit être
indiqué dans la spécification particulière ou dans la spécification du fabricant. Les valeurs
préférentielles sont données dans le Tableau 4b. La cadence de pliage doit être de 60 par
minute. Un pliage est un mouvement, soit dans un sens, soit dans l’autre.
Les échantillons avec un câble de section circulaire doivent être tournés autour de l’axe
vertical d’environ 90° dans la partie oscillante après 50 % des flexions; les échantillons avec
câble méplat doivent seulement être pliés dans la direction perpendiculaire au plan contenant
les axes des conducteurs.
61984 © CEI:2008 – 79 –
Au cours de cet essai, il ne doit pas se produire d’interruption du courant d’essai ni de court-
circuit entre les conducteurs, y compris la terre de protection, si elle existe.
Après l’essai, il ne doit pas y avoir de détérioration; le manchon support de câble ne doit pas
être détaché et l’isolant ne doit montrer aucune trace d’abrasion, d’usure ou de déchirure. Les
brins rompus ne doivent pas percer l’isolant.
7.3.11 Mesure des lignes de fuite et distances d’isolement
Les lignes de fuite et distances d’isolement doivent être mesurées en accord avec la
CEI 60664-1 et les exigences additionnelles suivantes.
Pour les connecteurs sans pouvoir de coupure, les lignes de fuite et distances d’isolement
depuis la surface accessible doivent être mesurées seulement dans la position accouplée.
La surface des connecteurs à enveloppe ouverte destinés à être incorporés dans des
équipements ou des appareils ne doit pas être considérée accessible, sauf indication
contraire déclarée par le fabricant.
7.3.12 Rigidité diélectrique
Si la spécification particulière ou la spécification du fabricant indique une valeur de tension
assignée de tenue aux chocs, l’essai a) doit être effectué. Sinon, l’essai b) doit être réalisé.
Pour la vérification de l’isolation solide, l’essai b) doit être utilisé.
a) Essai de tension de tenue aux chocs

L’essai de tension de tenue aux chocs doit être effectué avec une tension ayant une
forme d’onde de 1,2/50 μs selon la CEI 60060-1, pour trois chocs de chaque polarité,
avec un intervalle d’au moins 1 s entre les impulsions. Il convient que l’impédance de
sortie du générateur de chocs ne soit en principe pas supérieure à 500 Ω. La tension
d’essai doit être choisie dans le Tableau 8.
a) Essai de tension de tenue (essai 4a de la CEI 60512)
L’essai de tension de tenue doit être effectué selon l’essai 4a de la CEI 60512 par
l’application d’une tension de tenue en valeur efficace dont les valeurs sont spécifiées
dans le Tableau 8. La durée de l’essai doit être de 1 min.
Tableau 8 – Tensions d’essai
Tension assignée Tensions d’essai

Tension de tenue efficace
de tenue aux Tension de tenue au choc a
chocs U imp
kV (1,2/50 μs) kV (50/60 Hz)
kV
A 2 000 m Au niveau de la mer
0,5 0,5 0,55 0,37
0,8 0,8 0,91 0,50
1,5 1,5 1,75 0,84
2,5 2,5 2,95 1,39
4 4 4,8 2,21
6 6 7,3 3,31
8 8 9,8 4,26
12 12 14,8 6,60
a Si le laboratoire d’essai est localisé entre le niveau de la mer et une altitude de 2 000 m,
l’interpolation de la tension de tenue aux chocs est permise.
NOTE Ce tableau utilise les caractéristiques d’un champ hétérogène, cas A de la CEI 60664-1
(cas le plus défavorable).
– 80 – 61984 © CEI:2008
7.3.13 Résistance entre les pièces métalliques accessibles et le contact de terre de

protection
Un courant de 1,5 fois le courant assigné avec un maximum de 25 A provenant d’une source
dont la tension en circuit ouvert n'excède pas 12 V est injecté entre le contact de terre de
protection et chacune des pièces métalliques accessibles prises l’une après l’autre.
La chute de tension entre le contact de terre de protection et la pièce métallique accessible

est mesurée après que les conditions de stabilité ont été atteintes et la résistance est
calculée à partir du courant et de la chute de tension.
Cet essai doit être effectué seulement sur les échantillons accouplés.
En aucun cas la résistance ne doit excéder la valeur maximale donnée en 6.5.3.
7.3.14 Essai de corrosion
Pour essayer la résistance des contacts contre l'influence de la corrosion atmosphérique,

l'une des deux méthodes suivantes doit être choisie. Dans les deux cas, les échantillons
doivent être accouplés.
Méthode d’essai 1: Essai de corrosion dans un flux de mélange de gaz, selon l’essai 11g
de la CEI 60512, avec le choix entre les méthodes 1 et 4 (voir Tableau
1 de la CEI 60512-11-7).
La durée de l'essai doit être de quatre jours.
Méthode d’essai 2: Essai au dioxyde de soufre avec condensation générale de l'humidité
selon l’ISO 6988.
La durée de l’essai doit être de 24 h (1 cycle d’essai).
7.4 Programme d’essai en cours de production (essai individuel de série)

pour les fiches non démontables
Pour les fiches non démontables, il doit être vérifié que les pièces sous tension, par exemple
des brins qui se seraient échappés, ne puissent pas devenir accessibles. Si cela ne peut pas
être vérifié par construction ou par le procédé de fabrication, les essais suivants doivent être
effectués sur 100 % de la production.
7.4.2 Essai de tension de tenue aux chocs
La surface externe accessible du connecteur, excepté la face d’accouplement du connecteur

mâle, doit être balayée à l’aide d’électrodes plates conformément à la CEI 61032 et chaque
fois sous la tension de tenue aux chocs spécifiée pour le connecteur, entre toutes les parties
sous tension et ces électrodes.
En variante, la tension de tenue en valeur efficace suivant le Tableau 8 doit être appliquée au
minimum pour trois cycles complets (c'est-à-dire 60 ms pour une fréquence de 50 Hz).
Il ne doit y avoir ni claquage ni amorçage d’arc.
7.4.3 Essai de continuité du circuit de terre de protection
Pour les connecteurs avec contact de terre de protection, un essai de continuité avec une
Très Basse Tension de Sécurité (TBTS) ne doit montrer ni coupure ni mauvaise connexion de
la terre de protection.
61984 © CEI:2008 – 81 –
7.4.4 Essai de tension de tenue à la fréquence d’alimentation en courant alternatif
Un essai de rigidité diélectrique utilisant les tensions d'essai suivant le Tableau 8, appliqué
entre tous les contacts sous tension reliés entre eux et le contact de terre de protection ne
doit pas montrer de claquage.
7.5 Programme d’essai
Tableau 9 – Echantillonnage nécessaire pour les essais
Tableau Groupe d'essai Nombre d'échantillons

10 Groupe A: essais mécaniques 1
11 Groupe B: essais de durée de vie 3
12 Groupe C: essais thermiques 1
13 Groupe D: essais climatiques 1
14 Groupe E: degré de protection 2
Total des échantillons pour les essais 8
NOTE Pour une famille de connecteurs de même conception et de tailles comparables, les essais
peuvent n’être faits que sur l'individu de la famille qui représente le pire des cas pour l'essai
considéré.
Tableau 10 – Groupe A – Essais mécaniques
1 2 3 4 5 6 7 8
Mesures à effectuer
Phase Désignation CEI 60512 Essai Sévérité ou
Désignation ou CEI 60512 Exigences
d’essai ou titre N° essai selon conditions
titre N° essai
A1 Contrôle visuel 7.3.11 Tout couvercle doit Contrôle visuel et 1a, 1b 6.2; 6.9.2; 6.9.3
et contrôle des être enlevé, si contrôle des 6.11; 6.19
dimensions exigé dimensions
Les dimensions
doivent être
conformes à la
spécification
particulière ou à la
spécification du
fabricant
A2 Résistance des 7.3.2 A l’œil nu Contrôle visuel 1a Marquages selon 6.2
marquages
A3 Polarisation et 13e - Pour les 6.3; 6.9.1
codage connecteurs à
Contrôle visuel 1a Pas de dommage
enveloppe ouverte
susceptible de nuire
(connexions
au fonctionnement
internes), 20 N
- Pour les
connecteurs à
enveloppe fermée
(connexions
externes), 1,5 × la
force de couplage,
mais pas
supérieure à 80 N
A4 Dispositions de 7.3.3 Premier fermé, 6.5.1
la mise à la dernier ouvert
terre
Tout couvercle doit Contrôle visuel 1a 6.5.4
être enlevé, si
exigé
A5 Dispositif de 7.3.4 6.7
verrouillage
A6 Raccordements 6.6
– 82 – 61984 © CEI:2008
Tableau 10 (suite)
1 2 3 4 5 6 7 8
Phase Désignation CEI 60512 Essai Sévérité ou
d’essai ou titre N° essai selon conditions
titre N° essai
A7 Rétention des 15a La force d’essai 6.18.2
contacts dans doit être soit trois
l’isolant fois la force Contrôle visuel 1a Pas de déplacement
d'insertion axial susceptible de
(couplage) nuire au
spécifiée d'un fonctionnement
contact soit la force
d'insertion spécifiée
d'un contact plus
50 N, selon la
moins élevée des
deux valeurs. La
force minimale
d'essai ne doit pas
être inférieure à
20 N.
A8.1 Résistance 17c Avec les câbles Contrôle visuel 1a 6.17, Tableau 6
des serre- ayant le plus grand
câbles à la et le plus petit
traction des diamètres adaptés
câbles au serre-câble
indiqués dans la
A8.2 Résistance 17d spécification Contrôle visuel 1a 6.17, Tableau 6
des serre- particulière ou dans
câbles à la la spécification du
torsion des fabricant. Tout
câbles couvercle
participant à la
tenue du câble doit
être monté comme
spécifié.
A9 Résistance 7b Seulement sur 6.18.1
mécanique au fiches et
choc connecteurs à 6.18.3
pouvoir de coupure. Contrôle visuel 1a Les pièces utilisées
Hauteur de chute: pour la protection
contre les chocs
– 750 mm pour les électriques ne
échantillons de doivent pas être
masse ≤250 g, endommagées.
– 500 mm pour les Une réduction des
échantillons de lignes de fuite et
masse >250 g. distances d’isolement
n’est pas admise
Nombre de cycles
de chute: 8
Huit positions par
paliers de 45°, un
cycle par position
61984 © CEI:2008 – 83 –
Tableau 11 – Groupe B – Essais de durée de vie
1 2 3 4 5 6 7 8
Phase Désignation ou CEI 60512 Essai Sévérité ou
d’essai titre N° essai selon conditions
titre N° essai
B1 Mesure initiale Courant de mesure: Résistance de 2b Valeur de référence
1 A ou le courant contact pour mesure
assigné. ultérieure
Points de mesure b :
à l’extrémité du
raccordement du
conducteur.
Trois contacts
maximum par
échantillon plus le
contact de terre de
protection si présent.
B2 Pouvoir de 7.3.5 Sur connecteurs à 6.14.2
coupure pouvoir de coupure
seulement Contrôle visuel 1a Pas de dommage
Pouvoir de coupure et au fonctionnement
cycles de normal
fonctionnement selon
la spécification du
fabricant
B3 Fonctionnement 9a 7.3.9 6.14.1
mécanique
Nombre de cycles de Contrôle visuel 1a Pas de dommage
fonctionnement selon susceptible de nuire
la spécification du au fonctionnement
fabricant normal
B4 Mesure finale Conditions identiques à Résistance de 2b La variation de
la phase d’essai B1 contact résistance de
contact doit être
inférieure à 50 %
de la valeur de
référence ou
≤5 mΩ.
La valeur la plus
élevée est permise
7.3.12 Conditions identiques à a) Tension de 6.13
la phase d’essai D6 tenue aux chocs
b) ou a) Il ne doit y avoir ni
et b) b) Tension de 4a claquage ni
tenue amorçage d’arc
B5 Essai de pliage a 7.3.10 Seulement sur 6.14.3

connecteurs non
démontables Contrôle visuel 1a Pas de dommage
au fonctionnement
normal
a
L’essai de pliage est effectué sur un nouvel échantillon.
b
Points de mesure: Sur les conducteurs, aussi proche que possible du raccordement. Si cela n'est pas possible, la résistance
du conducteur doit être recalculée.
– 84 – 61984 © CEI:2008
Tableau 12 – Groupe C – Essais thermiques
1 2 3 4 5 6 7 8
Désignation CEI 60512 Exigences
ou titre N° essai
C1 Echauffement 5a 7.3.8 Echantillon accouplé 6.16
La température limite
supérieure spécifiée
ne doit pas être
dépassée
61984 © CEI:2008 – 85 –
Tableau 13 – Groupe D – Essais climatiques
1 2 3 4 5 6 7 8
ou titre N° essai
D1 Mesure initiale Echantillon accouplé Résistance de 2b Valeur de référence
contact pour mesure
Courant de mesure: ultérieure
1 A ou le courant
assigné
Points de mesure b : à
l’extrémité du
raccordement du
conducteur
Trois contacts
maximum par
échantillon plus le
contact de terre de
protection, si présent
D2 Froid 11j Echantillon accouplé 6.6.3, 6.8;
Température d'essai: la 6.15; 6.18.3
température minimale
spécifiée pour Contrôle 1a Pas de dommage
l’échantillon visuel susceptible de nuire
au fonctionnement
Durée de l’essai: 2 h normal
D3 Chaleur sèche 11i Echantillon accouplé 6.6.3, 6.8;
Température d'essai: 6.15; 6.18.3
la température Contrôle 1a Pas de dommage
maximale spécifiée visuel susceptible de nuire
pour l’échantillon au fonctionnement
normal
Durée de l’essai: 7
jours
D4 Essai de 11g 7.3.14 Essai 1 – Echantillon 6.21
corrosion dans accouplé
le flux d’un gaz
En variante: 7.3.14 Essai 2 – Echantillon Contrôle 1a Pas de dommage
Essai de accouplé visuel susceptible de nuire
corrosion au fonctionnement
suivant normal
l’ISO 6988
D5 Mesure finale Conditions identiques à Résistance de Pas de dommage
la phase d’essai D1 contact susceptible de nuire
au fonctionnement
normal
2b La variation de
résistance doit être
inférieure à 50 % de
la valeur de référence
ou ≤5 mΩ. La valeur
la plus élevée est
permise
D6 Rigidité 7.3.12 Echantillon accouplé a) Tension de 6.13
diélectrique tenue aux
b
b) Points de mesure : chocs Il ne doit y avoir ni
contact/contact claquage ni
contact/terre a amorçage d’arc
La tension d’essai b) Tension de 4a
(tension de tenue aux tenue
chocs ou tension de
tenue en valeur
efficace) selon le
Tableau 7 doit être
appliquée
– 86 – 61984 © CEI:2008
a Terre dans le sens de pièces métalliques hors tension (par exemple les surfaces accessibles des capots et des accessoires
de fixation).
b Points de mesure: Sur les conducteurs, aussi proche que possible du raccordement. Si cela n'est pas possible, la résistance
du conducteur doit être recalculée.
Tableau 14 – Groupe E – Degré de protection
1 2 3 4 5 6 7 8
ou titre N° essai
E1 Protection 7.3.6.1 Connecteurs à Les pièces sous
contre les enveloppe ouverte. tension ne doivent
chocs Doigt d'épreuve ou pas être accessibles
électriques sphère de 50 mm sous
(dans un souci 20 N sur les surfaces
de clarification) définies par le 6.4.2.2 ou
fabricant.
6.4.2.3
Echantillon accouplé
7.3.6.2 Connecteurs à Contrôle 1a Les lignes de fuite et
enveloppe fermée. visuel distances d’isolement
Echantillon accouplé et nécessaires doivent
désaccouplé. Doigt être respectées entre
d'épreuve sous 20 N les parties sous
sur les surfaces, sauf tension et le doigt
face d'accouplement d'épreuve
du connecteur mâle.
6.4.1
6.4.3
E2 Disposition en 7.3.13 Résistance entre les 6.5.3
vue de mise à pièces métalliques
la terre accessibles et le
contact de terre
E3 Degré de 7.3.6.3 Code IP comme 6.12
protection spécifié par la
7.3.7 spécification
Code IP particulière ou la
spécification du
fabricant
61984 © CEI:2008 – 87 –
Annexe A
(informative)
Informations à spécifier dans la spécification particulière, si elle existe,

ou dans la spécification du fabricant
A.1 Informations déjà données sur le produit, sur son emballage et dans la
documentation technique du fabricant
a) Marque de fabrique, marque d’identification ou nom du fabricant
b) Référence du modèle
c) Courant assigné en ampères (A)
d) Tensions assignées ou tensions assignées d’isolement entre phases et terre et de phase
à phase en volts (V)
e) Tension assignée de tenue aux chocs en kilovolts (kV), si applicable
f) Degré de pollution
g) Degré de protection procuré par l’enveloppe selon la CEI 60529, code IP, si applicable
h) Gamme de températures (LLT – ULT)
i) Type de bornes
j) Conducteurs à raccorder
k) Référence à la présente norme ou à la spécification particulière, si applicable
A.2 Informations complémentaires disponibles à la demande de l'utilisateur
Tous les connecteurs (connecteurs à pouvoir de coupure et connecteurs sans pouvoir de

coupure):
• courbes de réduction du courant suivant l'essai 5b de la CEI 60512;

• nombre de cycles de fonctionnement sans charge;
• avec ou sans contact de terre de protection;
• avec ou sans dispositif de verrouillage;
• connecteur pour matériel de la classe II;
• indice d’inflammabilité au fil incandescent (GWFI, glow-wire flammability index) des
matériaux de connecteurs, conformément à la CEI 60695-2-12;
• essai au brûleur-aiguille selon la CEI 60695-11-5;
• essai à la bille selon la CEI 60695-10-2.
Embases seulement:
• moyens de montage.
Fiches seulement:
• serre-câble;
• gamme de diamètre de câble;
• nombre de pliages, si non démontable.
Connecteurs à enveloppe ouverte:
• protégés contre l'accès avec le dos de la main ou le doigt lorsqu’ils sont accouplés.
– 88 – 61984 © CEI:2008
Connecteurs à pouvoir de coupure uniquement:
• nombre de cycles de fonctionnement avec charge;

• nature de la tension d’alimentation (courant alternatif et/ou continu).
A.3 Informations pour les essais additionnels à ceux mentionnés ci-dessus
• Groupe des matériaux isolants (valeur de l'IRC, indice de résistance au cheminement) du

matériau isolant
Il est recommandé de vérifier le groupe de matériaux isolants par la valeur de l’ITC (indice
de tenue au cheminement).
• Spécification particulière applicable, si disponible, par exemple température en charge
conformément à l’essai 9b de la CEI 60512.
61984 © CEI:2008 – 89 –
Annexe B
(informative)
Informations supplémentaires sur la classification des connecteurs
Tableau B.1 – Schéma des connecteurs
5.2a) Connecteur à enveloppe ouverte C2) avec protection contre les

chocs électriques, protégé contre
3.7 connecteur à enveloppe ouverte l'accès avec le dos de la main
Connecteur pour lequel la protection contre les lorsqu’il est accouplé;
chocs électriques est procurée par l’enveloppe de
l’équipement dans lequel le connecteur est monté. C3) avec protection contre les
chocs électriques, protégé contre
5.4 l'accès avec un doigt lorsqu’il est
Caractéristiques accouplé.
supplémentaires
5.2b) Connecteur à enveloppe fermée C2) avec protection contre les
c) chocs électriques, protégé contre
3.6 connecteur à enveloppe fermée l'accès avec le dos de la main
Connecteur sans Connecteur pour lequel la protection contre les
pouvoir de lorsqu’il est accouplé;
chocs électriques est assurée par le capot du
coupure connecteur lui-même. C3) avec protection contre les
(COC) chocs électriques, protégé contre
l'accès avec un doigt lorsqu’il est
accouplé.
5.2c) Connecteur pour matériel de classe II C3) avec protection contre les
Connecteur dont la protection contre le contact chocs électriques, protégé contre
indirect est réalisée par double isolation ou isolation l'accès avec un doigt lorsqu’il est
renforcée. accouplé.
5.2a) connecteur à enveloppe ouverte

3.7 connecteur à enveloppe ouverte
Connecteur pour lequel la protection contre les
chocs électriques est procurée par l’enveloppe de avec protection contre les chocs
5.4
l’équipement dans lequel le connecteur est monté. électriques, protégé uniquement
Caractéristiques
supplémentaires contre l'accès avec un doigt
5.2b) connecteur à enveloppe fermée
lorsqu’il est accouplé ou non
d) 3.6 connecteur à enveloppe fermée accouplé.
Connecteur pour lequel la protection contre les
Connecteur à
chocs électriques est assurée par le capot du
pouvoir de
connecteur lui-même.
coupure
(CBC) 5.2c) Connecteur pour matériel de classe II avec protection contre les chocs
électriques, protégé uniquement
Connecteur dont la protection contre le contact contre l'accès avec un doigt
indirect est réalisée par double isolation ou isolation lorsqu’il est accouplé ou non
renforcée. accouplé.
Il convient que les connecteurs soient assemblés dans le sens du débit d’énergie du circuit,
de telle sorte que les contacts accessibles ne soient pas mis sous tension lorsqu’ils ne sont
pas accouplés.
Cette recommandation ne s’applique pas aux connecteurs avec pouvoir de coupure et aux
connecteurs sans pouvoir de coupure qui sont verrouillés les uns aux autres, de telle sorte
qu’ils ne peuvent être déconnectés qu'à l’aide d’un outil, ou qui sont montés dans un
équipement ou un système enfermé dans un boîtier, de telle sorte que la protection contre les
chocs électriques est assurée par l'enveloppe (capot) de l'équipement ou du système.
Si ces conditions sont maintenues, les connecteurs sont considérés comme étant à enveloppe
fermée, même si les broches sont accessibles s’ils ne sont pas accouplés et, s’ils sont
accouplés, toutes les parties actives sont protégées contre les contacts indirects.
Tableau B.2 – Aide à la classification des connecteurs
Caractéristique principale Modèle Enveloppe Fonction Méthodes de connexion
Para- Para- Para- Para- Paragraphe 5.4
graphe graphe graphe graphe j)
Protection contre les Conducteur de Connexions enroulées CEI 60352-1
Connecteur 3.8 chocs électriques protection
sans
Fiche 3.2 A enveloppe ouverte 5.2 a) avec PE 5.4 a) Connexions serties CEI 60352-2
pouvoir de
5.3 b) 6.5
coupure
Embase 3.3 HBS, accouplé 5.4 c) 2) sans PE 5.4 b) Connexions CEI 60352-3
(COC)
5.3 a) 6.4.2.2 autodénudantes (connexions
autodénudantes
accessibles) ou
CEI 60998-2-3
FS, accouplé 5.4 c) 2) Dispositif de Connexions CEI 60352-4
Serre-câble 6.17 6.4.2.3 verrouillage autodénudantes (connexions
autodénudantes
non
accessibles) ou
CEI 60998-2-3
– 90 –
avec A enveloppe fermée 5.2 b) Oui 3.12 Connexions insérées à CEI 60352-5
5.4 f) force
6.7
sans FS, accouplé et 5.4 d) Non 5.4 g) Connexions à percement CEI 60352-6 ou
désaccouplé d’isolant CEI 60998-2-3
Code IP 5.4 e) Organes de serrage CEI 60999-1 ou
Connecteur 3.7 Type de connexion 7.3.6.3 sans vis CEI 60999-2 ou
à pouvoir CEI 60352-7
de coupure démontable 3.4 Organes de serrage à CEI 60999-1
(CBC) 5.4 i) vis CEI 60999-2
non démontable 3.5 Bornes plates à CEI 61210
5.4 h) Classe de protection connexion rapide CEI 60760
I
II 3.10
5.2 c)
6.5.2
NOTE 1 HBS Protégé contre l’accès avec le dos de la main (Hand back safety).
NOTE 2 FS Protégé contre l’accès avec un doigt (Finger safety).
61984 © CEI:2008
61984 © CEI:2008 – 91 –
Bibliographie
CEI 60068-2-20:1979, Essais d’environnement – Deuxième partie: Essais. Essai T: Soudure

Amendement 2 (1987)
CEI 60112:2003, Méthode de détermination des indices de résistance et de tenue au

cheminement des matériaux isolants solides
CEI 60364-5-54:2002, Installations électriques des bâtiments – Partie 5-54: Choix et mise en
œuvre des matériels électriques – Mises à la terre, conducteurs de protection et conducteurs
d’équipotentialité de protection
CEI 60423:2007, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Diamètres extérieurs

des conduits pour installations électriques et filetages pour conduits et accessoires
CEI 60695-2-12, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-12: Essais au fil
incandescent/chauffant – Méthode d'essai d'inflammabilité sur matériaux
CEI 60695-10-2, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 10-2: Chaleurs anormales – Essai
à la bille
CEI 60695-11-5, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-5: Flammes d'essai – Méthode
d'essai au brûleur-aiguille – Appareillage, dispositif d'essai de vérification et lignes directrices
tant que parties séparées avec organes de serrage à vis
tant que parties séparées avec organes de serrage sans vis
___________
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
3, rue de Varembé
PO Box 131
CH-1211 Geneva 20
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Fax: + 41 22 919 03 00
[email protected]
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2022-08-30; BECERRA PEREZ, MARGARITO; SIEMENS, RC-MX SI QM

Connecteurs – Exigences de sécurité et essais

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IEC Central Office

About the IEC

Connecteurs – Exigences de sécurité et essais

® Registered trademark of the International Electrotechnical Commission

–2– 61984 © IEC:2008

61984 © IEC:2008 –3–

6.16 Temperature rise ................................................................................................... 23

–4– 61984 © IEC:2008

7.5 Test schedule ........................................................................................................ 35

Table 1 – Minimum cross-sectional area of the protective conductor or the connection

61984 © IEC:2008 –5–

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

The text of this standard is based on the following documents:

FDIS Report on voting

–6– 61984  IEC:2008

61984 © IEC:2008 –7–

IEC 60050-581, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 581:

IEC 60050-826, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) – Chapter 826: Electrical

IEC 60068-1, Environmental testing – Part 1: General and guidance

IEC 60228: 2004, Conductors of insulated cables

IEC 60352-1, Solderless connections – Part 1: Wrapped connections – General requirements,

IEC 60352-2, Solderless connections – Part 2: Crimped connections – General requirements,

IEC 60352-3:1993, Solderless connections – Part 3: Solderless accessible insulation

–8– 61984 © IEC:2008

IEC 60352-4:1994, Solderless connections – Part 4: Solderless non-accessible insulation

IEC 60352-5, Solderless connections – Part 5: Press-in connections – General requirements,

IEC 60352-6, Solderless connections – Part 6: Insulation piercing connections – General

IEC 60352-7, Solderless connections – Part 7: Spring-clamp connections – General

IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment

IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

IEC 60760, Flat, quick-connect terminations

IEC 60999-1:1999, Connecting devices – Electrical copper conductors – Safety requirements

IEC 60999-2:2003, Connecting devices – Electrical copper conductors – Safety requirements

61984 © IEC:2008 –9–

EN 50262:1998, Cable glands for electrical installations

3 Terms and definitions

[IEV 581-06-01, modified]

[IEC 60309-1, 2.5, modified]

[IEC 60309-1, 2.9, modified]

[IEC 60999-1, 3.1]

[IEC 60664-1:2007, 3.2]

[IEC 60664-1:2007, 3.3]

NOTE Overvoltage categories I, II, III and IV are used.

[IEC 60664-1:2007, 3.10]

[IEC 60664-1:2007, 3.11]

NOTE Pollution degrees 1, 2, 3 and 4 are used.

[IEC 60664-1:2007, 3.13]

[IEC 60664-1:2007, 3.9, modified]

[IEC 60664-1:2007, 3.9.1, modified]

[IEC 60664-1:2007, 3.9.2, modified]

[IEC 60664-1:2007, 3.8.1, modified]

[IEC 60664-1:2007, 3.17.1]

[IEC 60664-1:2007, 3.17.2]

[IEC 60664-1:2007, 3.17.3]

[IEC 60664-1:2007, 3.17.4]

[IEC 60664-1:2007, 3.17.5]