Operating Manual Plant 17

Doc. No.
S-17-1283-002 Rev 2E
PN Doc. No. OM-17-021-002 27- Feb-12
Job Code 0-0584-00-0000
PN Job Code E15300-09-01 Sheet 1 of 70
OPERATING MANUAL
PLANT 17
SOUR WATER STRIPPER UNIT
Rev Date Page Description Prep’d Chk’d App’d

1A 23-Sep-11 All Issued for Approval EY/IWF WS IW
2A 03-Nov-11 All Issued for Construction HN/GH/IWF WS IW
2B 13-Dec-11 All Issued for Construction HN/GH/IWF WS IW
2C 17-Jan-12 All Versi Bahasa Indonesia IWF WS IW
2D 06-Feb-12 All Issued for Construction IWF WS IW
2E 27-Feb-12 All Issued for Construction IWF/AND WS IW
SWS Project Doc. No. S-17-1283-001
Rev
Job Code 0-0584-00-0000 PN Doc. No. OM-17-021-001-A4
Operating Manual Plant 17 Sheet 2 of 70 2E
TABLE OF CONTENTS
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................. 4
1.1 Ruang Lingkup Manual ....................................................................................................... 4
1.2 Tujuan dari Unit................................................................................................................... 4
1.3 Deskripsi Umum.................................................................................................................. 5
1.3.1 Teori Proses........................................................................................................... 7
1.4 Desain Basis ....................................................................................................................... 7
1.4.1 Komposisi Umpan .................................................................................................. 7
1.4.2 Sour Gas ke Gas Treater / Flare ........................................................................... 8
1.4.3 Fuel Gas Carrier .................................................................................................... 8
1.4.4 Sour Water Feed ................................................................................................... 8
1.4.5 Waste Gas ............................................................................................................. 9
1.4.6 Stripped Water ....................................................................................................... 9
2. PROCESS DESCRIPTION ........................................................................................... 10
2.1 Feed System ..................................................................................................................... 10
2.2 Sour Water Storage Tank D-20-17 ................................................................................... 11
2.3 Sour Water Stripper Column C-17-01............................................................................... 11
2.4 SWS Relief and Blowdown Drum C-17-04 ....................................................................... 13
2.5 Flare Sistem ...................................................................................................................... 13
2.6 Utilitas dan Sistem Penunjang .......................................................................................... 14
2.6.1 Sistem Udara ....................................................................................................... 15
2.6.2 Sistem Steam....................................................................................................... 15
2.6.3 Sistem Air............................................................................................................. 16
2.6.4 Sistem Kondensat ................................................................................................ 16
2.6.5 Gas System ......................................................................................................... 17
2.6.6 Chemical System ................................................................................................. 18
2.6.7 Relief & Blowdown System .................................................................................. 18
2.6.8 Sistem Proteksi Kebakaran ................................................................................. 19
2.6.9 Electrical System ................................................................................................. 20
3. CONTROL DESCRIPTION ........................................................................................... 22
3.1 Feed System ..................................................................................................................... 22
3.2 Sour Water Stripper C-17-01 ............................................................................................ 23
3.3 Sistem Sour Flare/Flare KO Drum .................................................................................... 26
3.4 Sour Water Storage Tank D-20-17 ................................................................................... 27
4. PERSIAPAN UNTUK OPERASI ................................................................................... 29
4.1 Precommissioning untuk Unit Baru................................................................................... 29
4.1.1 Pengetesan Hidrostatik........................................................................................ 29
4.1.2 Inspection of Vessel ............................................................................................. 30
4.1.3 Persiapan Utilitas ................................................................................................. 31
4.1.4 Flushing dari Line Proses .................................................................................... 32
4.1.5 Instrument Checkout ............................................................................................ 32
4.1.6 Break-in Pumps dan Drivers ................................................................................ 33
5. PROSEDUR STARTUP ................................................................................................ 36
5.1 Pendahuluan ..................................................................................................................... 36
5.2 Tahapan Start Up.............................................................................................................. 36
5.3 Detail Prosedur Start Up ................................................................................................... 36
5.3.1 Verifikasi Kesiapan Start Up ................................................................................ 37
5.3.2 Persiapan Utilitas ................................................................................................. 39
5.3.3 Pengapian Flare .................................................................................................. 39
5.3.4 Steaming out ........................................................................................................ 40
5.3.5 Pengisian Air dan Start Laju Umpan Stripper ...................................................... 41
5.3.6 Line the Unit Out for Normal Operation ............................................................... 47
6. PROSEDUR SHUTDOWN ............................................................................................ 49
6.1 Normal Shutdown ............................................................................................................. 49
Rev
6.1.1 Bahaya-Bahaya Shutdown .................................................................................. 49

6.1.2 Shutdown Sour Water Stripper Column C-17-01 ................................................ 50
6.1.3 Shutdown Sour Water Degassing Drum C-17-02................................................ 51
6.1.4 Shutdown Flare System (V-219-03) .................................................................... 52
6.1.5 Total shutdown..................................................................................................... 52
6.2 Emergency Shutdown ....................................................................................................... 53
6.2.1 Instrument Air Failure .......................................................................................... 53
6.2.2 Power Failure ....................................................................................................... 55
6.2.3 Loss of Steam ...................................................................................................... 56
6.2.4 Fuel Gas Failure .................................................................................................. 57
7. KESELAMATAN ............................................................................................................ 59
7.1 Hidrogen Sulfida ............................................................................................................... 59
7.1.1 Kandungan Berbahaya dari Hidrogen Sulfida ..................................................... 59
7.1.2 Efek Kesehatan Akibat Paparan dari Hidrogen Sulfida ....................................... 60
7.1.3 Perlindungan Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida ............................................. 61
7.1.4 Pertolongan Pertama Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida ................................ 62
7.1.5 Pencegahan Terhadap Keracunan Hidrogen Sufida ........................................... 63
7.2 Ammonia ........................................................................................................................... 64
7.2.1 Bahaya Ammonia ................................................................................................ 64
7.2.2 Efek Kesehatan Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida......................................... 64
7.2.3 Perlindungan Terhadap Paparan Ammonia ........................................................ 65
7.2.4 Pertolongan Pertama Untuk Paparan Ammonia ................................................. 65
7.2.5 Pencegahan Terhadap Keracunan Ammonia ..................................................... 66
7.3 Caustic Soda atau Sodium Hidroksida ............................................................................. 66
7.3.1 Kandungan Berbahaya Sodium Hidroksida......................................................... 67
7.3.2 Efek Kesehatan Paparan dengan Sodium Hidroksida ........................................ 67
7.3.3 Perlindungan Terhadap Paparan Sodium Hidroksida ......................................... 68
7.3.4 Pertolongan Pertama Terhadap Paparan Sodium Hidroksida ............................ 68
7.4 Ruang Terbatas ................................................................................................................ 69
7.4.1 Izin dan Sertifikat Masuk...................................................................................... 69
7.5 Bahaya Panas................................................................................................................... 70
7.6 Lockout/Tagout ................................................................................................................. 70
8. APPENDIX
8.1 Summary Table
8.1.1 Shell Tube Summary
8.1.2 Air Cooled Fin Fan Summary
8.1.3 Centrifugal Pump Summary
8.1.4 Column / Vessel / Drum Summary
8.1.5 Instrumentation Set Point List
8.1.6 Relief Valve Summary
8.1.7 Orifice Plate Summary
8.1.8 Centrifugal Pump Curve
8.1.9 Miscellaneous Data
8.2 Diagram – PFD/P&ID
8.2.1 Plot Plan
8.2.2 PFD
8.2.3 P&ID
8.2.4 Fire Water System
8.2.5 Fire Zoning, Escape Route & Safety Equipment Layout
8.2.6 MCC Layout
8.2.7 Overall One Line Diagram
8.2.8 Shut Down Interlock Diagram
8.3 Vessel / Column Drawing
8.4 Vendor Print
8.5 Level Setting Diagram
Rev
BAB I
PENDAHULUAN
1. PENDAHULUAN
1.1 Ruang Lingkup Manual
Manual ini dipersiapkan sebagai panduan untuk membantu personil yang bertanggung
jawab atas operasi Unit Sour Water Stripper (Plant 17) yang dibangun untuk
memproses kelebihan produksi sour water karena penambahan Unit Hydrogen
Recovery dan juga keterbatasan eksisting Unit Sour Water Stripper (Plant 7) akibat
peningkatan kandungan H2S and NH3 dalam sour water. Unit SWS baru (Plant 17)
berlokasi di area HCC pada Unit Refinery PT. Pertamina (Persero) di Balikpapan,
Kalimantan Timur, Indonesia.
Kondisi operasi yang disebutkan dalam manual ini dan yang ditampilkan pada diagram,
dianggap sebagai panduan saja dan bukan acuan kondisi operasi yang baku.
Berdasarkan pengalaman yang diperoleh di unit, kondisi operasi dan prosedur
mungkin bervariasi dalam batas-batas operasi yang aman pada peralatan, untuk
mendapatkan kinerja yang optimal.
Hal-hal yang tercakup dalam operating manual adalah bagian-bagian yang

menjelaskan proses, sistem proses kontrol, prosedur start up, normal dan prosedur
emergency shutdown, serta bahaya dan praktek-praktek operasi yang aman yang
berhubungan dengan unit ini.
Process Flow Diagram, Piping and Instrument Diagrams (P&ID's), single line electrical
diagrams, logic diagram, ringkasan peralatan dan gambar vendor yang dianggap
berguna untuk personil operasi terdapat pada lampiran.
The Engineering Design Book, Engineering Record Books dan manual disediakan oleh
manufaktur peralatan yang berisi informasi yang berada di luar cakupan panduan
operasi. Personil operasi harus mengenal sumber-sumber informasi yang terinci.
1.2 Tujuan dari Unit
Saat ini, Pertamina RU V Balikpapan telah membangun Unit Hydrogen Recovery -

Plant 38. Ketika unit ini beroperasi, unit ini akan meningkatkan jumlah sour water yang
perlu dipisahkan di eksisting Unit SWS (Plant 7) sebanyak 28%, selama kondisi saat ini
Rev
dari kandungan NH3 and H2S di dalam sour water feed cenderung meningkat sehingga
unit lama SWS (Plant 7) tidak dapat bekerja sebagaimana semestinya untuk
memproduksi stripped water dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Untuk alasan dan
tujuan di atas, Unit SWS baru (Plant 17) perlu dibangun.
Unit Sour Water Stripper (Plant 7 dan Plant 17) dihasilkan dari:
 Plant 1 - Crude Distillation Unit IV (CDU-IV)
 Plant 2 - Vacuum Distillation Unit II (HVU-II)
 Plant 3A - Hydrocracker Unit Train A (HCU-3A)
 Plant 3B - Hydrocracker Unit Train B (HCU-3B)
 Plant 3C - Common Facilities
 Plant 4 - Naphtha Hydrotreater Unit (NHT)
 Plant 6 - LPG Recovery Unit (PRU)
 Plant 38 - Hydrogen Recovery Unit (HRU)
Sour water untuk Plant 17 berasal dari Plant 2, Plant 3A, Plant 3B, Plant 3C, dan Plant
38. Sementara itu, sour water untuk eksisting Plant 7 berasal dari Plant 1, Plant 4, dan
Plant 6.
Treated water (stripped water) pada dasarnya bebas dari hidrogen sulfida dan
ammonia serta memiliki properti yang sesuai untuk memenuhi process water yang
diperlukan dalam Plant 1 untuk desalting dan pada Plant 3A dan 3B untuk wash water
injection yang mencegah pembentukan garam pada heat exchangers serta sisanya
akan dikirim ke Plant 34 – Effluent Water Treatment Plant.
1.3 Deskripsi Umum
Unit Sour Water Stripper baru (Plant 17) mengumpulkan seluruh aliran sour water di
Sour Water Degassing Drum C-17-02 untuk memisahkan heavy HC (oil) dan light HC
(vapor) yang terkandung dalam sour water sebelum dialirkan ke Sour Water Stripper
Column C-17-01. Sour water dari C-17-02 tidak secara langsung dikirim ke Unit
Stripping namun dialirkan terlebih dahulu ke Sour Water Storage Tank D-20-17
menggunakan Sour Water Charge Pump G-17-01A/B bersama dengan sour water dari
unit lama Sour water Degassing Drum C-7-02, untuk menstabilkan umpan untuk
proses pemisahan. Dari D-20-17, sour water akan dipompa oleh Sour Water Feed
Pump G-20-21A/B/C menuju kolom baru Sour Water Stripper Column C-17-01 dan
kolom lama Sour Water Stripper C-7-01, dimana H2S dan NH3 akan dipisahkan. Sour
Rev
gas dari C-17-02 dan stripped overhead gas dari C-17-01 akan digabung dengan sour
gas dari Plant 38 HRU dan dikirim ke Gas Treating Facility (by other). Stripped water
dari C-17-01 akan dikirim ke setiap pengguna stripped water dengan menghubungkan
tiap pipa eksisting produk dari eksisting Unit SWS (Plant 7).
Flow scheme di bawah ini menjelaskan tentang operasi Plant 17 dan integrasi dengan
Unit SWS lamag setelah Plant 17 dibangun.
FLOW SCHEME SWS UNIT RU V BALIKPAPAN
Steam reboiler menjaga stripper bottoms water pada suhu steady 122°C, karena
diperlukan panas untuk menghilangkan H2S dan NH3. Aliran panas diambil dari
accumulator tray yang dipompakan oleh SWS Pump Around Pump G-17-02A/B dan
kemudian didinginkan oleh SWS Pump Around Cooler EA-17-03 sebelum
dikembalikan ke Sour Water Stripper Column C-17-01 sebagai refluks.
Stripper bottom water dipompakan oleh Stripped Water Pump G-17-03A/B melalui
shell dari SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B dan selanjutnya didinginkan oleh
Stripped Water Cooler EA-17-04 sebelum dialirkan ke Plant 1 - Crude Distillation Unit
IV (CDU-IV) dan Plant 3AB. Saat permintaan stripper water rendah, air yang berlebih
dibuang ke Plant 34 – Effluent Treatment Plant.
Rev
1.3.1 Teori Proses
Stripper feed water/sour water biasanya bersifat asam yang sangat ideal untuk
pemisahan H2S dari aliran feed water. Pada nilai pH yang rendah, sebagian dari
ammonia pada feed water tidak dapat dihilangkan. Untuk penghilangan ammonia, air
harus berupa alkalin tetapi penghilangan H2S akan menjadi sangat berkurang. Untuk
menghilangkan H2S dan NH3 pada Stripper Column, telah dibuat fasilitas untuk injeksi
kontinyu caustic ke Stripper Column.
Proses pemisahan pada Stripper Column dilakukan dengan uap yang naik melalui
Valve Tray. Uap yang dihasilkan oleh SWS Reboiler E-17-02 dipanaskan dengan
mengkondensasikan LP steam (10.6 kg/cm2G).
Umpan yang menuju Stripper Column C-17-01 dipanaskan terlebih dahulu pada 90°C
di dalam tube dari SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B sebelum memasuki
kolom di tray ke-10. Caustic bisa ditambahkan pada satu dari tiga lokasi: tray ke-11,
tray ke-14, dan tray ke-17. Injeksi akan dilakukan secara intermiten hanya pada saat
dibutuhkan (sesuai hasil analisa).
1.4 Desain Basis
Unit Sour Water Stripper (Plant 17) didesain untuk memproses 40 ton/hr sour water.
Treated stripper water, dihasilkan dari bagian bawah Stripping Column, harus
memenuhi spesifikasi pruduk berikut ini:
Test Method
NH3 Content : < 50 ppm wt. max. APHA 4500 - NH3
H2S Content : < 50 ppm wt. max APHA 4500 - S
Oil Content : trace
1.4.1 Komposisi Umpan

Umpan dari keluaran Sour Water Storage Tank D-20-17 adalah sebagai berikut:
kg mol/hr
H2O 2200.2
H2S 2.9
NH3 15.5
Total kg mol/hr 2218.6
Total kg/hr 40000
Rev
1.4.2 Sour Gas ke Gas Treater / Flare

Stripper Overhead Degassing Drum
kg mol/hr kg mol/hr
H2O 9.6 - (*)
H2S 2.9 - (*)
NH3 15.4 - (*)
H2 + HC - 6.7
Total kg mol/hr 27.9 6.7
Total kg/hr 535 282
(*) Normalnya tidak ada sour gas dari Degassing Drum; namun drum ini telah didesain
dengan 150 m³/hr vapor berdasarkan Desain Basis S-00-1222-001.
1.4.3 Fuel Gas Carrier
Fuel Gas to Degassing Drum (C-17-02) : 0.31 Nm³ /hr
Fuel Gas to Relief and Blowdown Drum (C-17-04) : 0.33 Nm³ /hr
Total Flow : 0.64 Nm³ /hr
Lower Calorific Value ± 9,256 kcal/Nm³
Combustion Air Required ± 170 Nm³/hr
1.4.4 Sour Water Feed
Sour water diterima di Sour Water Degassing Drum C-17-02 dimana gas yang terjebak
dan terlarut dikeluarkan dari air. Degassing Drum ini juga melakukan penghilangan
dan pemisahan minyak sebagai feed surge drum untuk Sour Water Stripper Column
C-17-01.
Sebelum memasuki Unit Stripper Column, sour water dari C-17-02 sama seperti
eksisting Sour Water Degassing Drum C-7-02 dialirkan ke Sour Water Storage Tank
D-20-17. Pada Sour Water Storage Tank D-20-17 juga terdapat bypass line dari Sour
Water Degassing Drum C-17-02. Tujuan dari bypass line ini adalah untuk menjaga
operasi proses yang berkelanjutan selama pemeliharaan Sour Water Storage Tank
D-20-17.
Rev
1.4.5 Waste Gas
Waste gas dari Sour Water Degassing Drum C-17-02 dan Sour Water Stripper Column
C-17-01 dibuang ke Gas Treating Facility (by other).
1.4.6 Stripped Water
Stripped water yang keluar dari bawah Sour Water Stripper Column C-17-01 memiliki
kualitas yang baik untuk digunakan kembali pada unit proses. Sebagian besar air
reklamasi dikirim ke Unit Crude untuk operasi desalter. Sebagian stripped water
digunakan oleh Hydrocracker untuk water injection yang digunakan untuk melarutkan
garam yang cenderung mengkristal pada heat exchangers. Bila Stripper Column tidak
berfungsi, unit ini telah memiliki sumber air alternatif untuk digunakan. Sedangkan
stripped water berlebih yang tidak dibutuhkan oleh unit proses akan menuju Water
Treatment Plant di area off-site.
Rev
BAB 2
PROCESS DESCRIPTION
2. PROCESS DESCRIPTION
2.1 Feed System
Sour Water Degassing Drum C-17-02 dirancang untuk memisahkan komponen gas
(H2S, Hidrokarbon dan NH3) dan minyak yang terkandung dalam sour water. Tipe dari
Sour Water Degassing Drum C-17-02 ini adalah bucket and weir yang terbagi menjadi
3 (tiga) bagian: bagian pemisahan, bagian penampungan minyak/oil box, dan bagian
penampungan air. Sour water yang berasal dari Plant 2 – Vacuum Distillation Unit II
(HVU-II), Plant 3A – Hydrocracker Unit Train A (HCU-3A), Plant 3B – Hydrocracker
Unit Train B (HCU-3B), Plant 3C – Common Facilities dan Plant 38 – Hydrogen
Recovery Unit dikumpulkan di C-17-02, dimana H2S, NH3, dan uap hydrocarbon akan
dibuang. Minyak yang sudah dipisahkan di C-17-02 akan dikirimkan ke Light Slops
Tank oleh Slop Oil Pump G-17-04, dimana pompa akan beroperasi secara otomatis
ketika level minyak naik dan akan berhenti jika level minyak turun.
Sour water yang telah dipisahkan di C-17-02 dipompakan ke Sour Water Storage Tank
D-20-17 oleh Sour Water Charge Pump G-17-01A/B. Level air pada Sour Water
Degassing Drum C-17-02 dikontrol oleh level control valve yang terletak setelah
keluaran dari Sour Water Charge Pump G-17-01A/B. Gabungan sour water yang
masuk ke C-17-02 melalui sebuah distribusi internal yang dirancang untuk mencegah
turbulensi dan memberikan pemisahan yang baik untuk minyak, air dan gas. Lapisan
minyak pada permukaan air dialirkan ke dalam ruang pemisahan-pembebasan air
dalam Degassing Drum.
Sour water dari D-20-17 dipompakan oleh Sour Water Feed Pumps G-20-21A/B/C ke
Sour Water Stripper Column C-17-01 melewati SWS Feed/Bottom Exchanger
E-17-01A/B dimana air tersebut dipanaskan terlebih dahulu dari suhu 49°C sampai ke
suhu 90°C (mungkin juga suhunya dipanaskan dari 40 oC ke 90 oC akibat terjadinya
penurunan suhu di Sour Water Storage Tank D-20-17 dari bagian tube E-17-01A/B
sebelum memasuki stripping column.
Normalnya Sour Water Degassing Drum C-17-02 beroperasi pada tekanan 0.4
kg/cm²G dan gas buangnya dialirkan ke Gas Treating Facility (by other). Relief valve
PSV-023A&B dibuat untuk perlindungan terhadap tekanan yang melebihi design
C-17-02 yaitu 3.5 kg/cm²G. Salah satu dari relief valve tersebut beroperasi sedangkan
Rev
yang lainnya sebagai cadangan.
2.2 Sour Water Storage Tank D-20-17
Sour Water Storage Tank D-20-17 digunakan untuk menstabilkan sour water sebelum
diumpankan ke Sour Water Stripper Column C-17-01 karena tangki D-20-17 ini tidak
hanya menerima umpan sour water dari pompa Sour Water Charge Pump G-17-01A/B
saja tetapi juga menerima umpan sour water dari Unit Sour Water Stripper Lama (Plant
7). Sour water dari storage tank ini dikirim ke Sour Water Stripper Column C-17-01 di
Plant 17 dan ke Sour Water Stripper Column C-7-01 di Plant 7 (unit lama) dengan
menggunakan pompa Sour Water Feed Pump G-20-21A/B/C. Sebelum memasuki
C-17-01, sour water ini dipanaskan dari suhu penyimpanan di storage tank hingga
mencapai 90oC dengan menggunakan SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B
yang panasnya berasal dari produk bagian bawah Sour Water Stripper Column
C-17-01 dan dikontrol oleh Flow Control Valve FCV-008.
Jalur bypass Sour Water Storage Tank D-20-17 dari Sour Water Degassing Drum
C-17-02 ke Sour Water Stripper Column C-17-01 telah tersedia. Tujuan jalur bypass ini
adalah untuk menjaga proses operasi terus berkesinambungan selama
pemeliharaan/maintenance dari Sour Water Storage Tank D-20-17. Untuk operasi
bypass ini, Flow Control Valve FCV-008 di cascade ke kontrol level pada Sour Water
Degassing Drum C-17-02.
2.3 Sour Water Stripper Column C-17-01
Setelah dipanaskan sampai suhu 90oC di SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B,

maka sour water akan diumpankan ke C-17-01 melalui distributor di tray ke-10. Sour
Water Stripper Column C-17-01 memiliki 34 tray dengan tray tipe baffle pada bagian
atas (tray 1 - 6) dan tray tipe valve pada bagian bawah (tray 7 - 34). Diantara tray ke-6
dan tray ke-7, terdapat akumulator yang menerima liquid yang kemudian disirkulasikan
sebagai overhead pump around. Akumulator ini dilengkapi dengan oil settling baffle
untuk memisahkan minyak dengan sour water. Minyak ini akan dibuang secara berkala
dan dialirkan ke Sour Water Degassing Drum C-17-02. Sour Water Stripper Column
C-17-01 dioperasikan pada tekanan 0.8 kg/cm2G dan suhu 90oC pada bagian atas
kolom.
Suhu pada bagian atas Sour Water Stripper Column C-17-01 dipertahankan melalui
laju aliran liquid dari pompa SWS Pump Around Pump G-17-02 A/B. Liquid yang
Rev
terperangkap dalam akumulator dialirkan oleh pompa SWS Pump Around Pump
G-17-02 A/B dan didinginkan oleh SWS Pump Around Cooler EA-17-03 sampai suhu
berkisar 60oC dengan menggunakan udara sebagai media pendingin. Lalu liquid ini
dikembalikan ke tray pertama C-17-01 sebagai overhead pump around yang dikontrol
oleh flow control valve FCV-035 dan di cascade dengan temperatur kontrol TIC-035
pada bagian atas Sour Water Stripper Column C-17-01. Temperatur pada bagian atas
kolom ini adalah parameter penting untuk menghindari solidifikasi.
Tekanan dari Sour Water Stripper Column C-17-01 dikontrol oleh pressure control
PIC-018 yang terletak pada pipa uap overhead. Uap overhead (sour gas) dari kolom
dikirimkan ke Gas Treating Facility (by other) dicampur dengan sour gas dari Sour
Water Degassing Drum C-17-02 dan sour gas dari Plant 38.
Panas yang diperlukan untuk menghasilkan stripping di dalam kolom diberikan oleh
SWS Reboiler E-17-02, tipe reboiler ini adalah horizontal thermosiphon dengan LP
(low pressure) steam sebagai media pemanas. Kondisi kolom bagian bawah adalah
sekitar 1.1 kg/cm2G dengan suhu 122 oC. Panas yang diberikan kepada Sour Water
Stripper Column C-17-01 dipertahankan dengan mengontrol sejumlah aliran steam
yang menuju SWS Reboiler E-17-02 melalui flow control FIC-029 pada jalur pipa
steam.
Stripped water dari bagian bawah Sour Water Stripper Column C-17-01 dikirim ke
Plant 1 – Crude Distillation Unit (CDU-IV), Plant 3 – Hydrocracker Unit Train A & B
(HCU-3AB) dan Plant 34 – Effluent Water Treatment Plant dengan menggunakan
pompa Stripped Water Pump G-17-03 A/B. Sebelum masuk ke CDU-IV, HCU-3AB,
dan Effluent Treatment Plant, stripped water ini didinginkan terlebih dahulu oleh SWS
Feed/Bottom Exchanger E-17-01 A/B melalui transfer panas dari umpan yang masuk
ke Sour Water Stripper Column C-17-01 dan selanjutnya didinginkan sampai suhu
sekitar 45oC oleh Stripped Water Cooler EA-17-04.
Normalnya, stripped water akan dikirim ke CDU-IV dan dikontrol oleh level control
LIC-026 pada bagian bawah Sour Water Stripper Column C-17-01. Sebagian dari
stripped water tersebut dikirim ke HCU-3AB, dimana laju aliran stripped water ini
tergantung pada kebutuhan dari HCU-3AB. Pada kondisi stripped water yang
diproduksi dari kolom C-17-01 melebihi kebutuhan dari CDU-IV dan HCU 3AB, maka
sisa stripped water akan dikirim ke Plant 34 – Effluent Water Treatment Plant oleh level
control.
Rev
2.4 SWS Relief and Blowdown Drum C-17-04
SWS Relief dan Blowdown Drum C-17-04 didesain untuk memisahkan liquid dan gas
yang keluar menuju sistem flare. Alat ini digunakan sebagai alternatif untuk
memproses off gas (waste gas) yang keluar dari relief valves pada Sour Water
Degassing Drum C-17-02 dan Sour Water Stripper Column C-17-01 selama
overpressure atau keadaaan darurat. Ada 2 relief valve yang menjadi sumber gas
untuk SWS Relief dan Blowdown Drum C-17-04, yaitu:
a. PSV-023A/B Sour Water Degassing Drum C-17-02

b. PSV-036A/B Sour Water Stripper Column C-17-01
Keluaran PSV-036A/B terdiri dari steam dan acid gas, dimana keluaran PSV-023A/B
umumnya terdiri dari sour gas. SWS Relief dan Blowdown Drum C-17-04 juga didesain
untuk menangani sour gas kontinyu dari Sour Water Stripper Column C-17-01, Sour
Water Degassing Drum C-17-02 dan dari Plant 38, saat kondisi Gas Treating Facility
(by other) trip.
Level akumulasi liquid pada SWS Relief dan Blowdown Drum C-17-04 dikontrol oleh
automatic start/stop dari Relief and Blowdown Pump G-17-06. Akumulasi liquid dikirim
ke Sour Water Storage Tank D-20-17.
SWS Relief and Blowdown Drum C-17-04 dilengkapi dengan steam coil untuk
menghilangkan sour gas terlarut dari liquid.
2.5 Flare Sistem
Flare sistem terdiri dari Flare Stack V-219-03, Flare KO Drum C-219-03, dan Flare KO
Drum Pump G-219-03. Flare sistem didesain untuk menangani gas keluaran dari SWS
Relief and Blowdown Drum C-17-04.
Flare sistem juga didesain untuk menangani sour gas kontinyu dari Plant 7 pada kasus
incinerator eksisting F-07-01 trip. Flare KO Drum C-219-03 memisahkan liquid dan gas
keluaran dari SWS Relief and Blowdown Drum C-17-04. Kemudian separated gas
tersebut dikirim ke Flare Stack V-219-03 dan liquidnya akan dikumpulkan di Flare KO
Drum C-219-03 untuk selanjutnya dipompakan oleh Flare KO Drum Pump G-219-03
menuju Sour Water Storage Tank D-20-17.
Selama aktivitas start-up, operasi normal dan shut down, Unit SWS memiliki potensi
kodisi darurat yang dapat membahayakan unit dan lingkungan. Salah satu kondisi
darurat disebabkan oleh overpressure yang melebihi tekanan desain.
Rev
Selama kondisi darurat ketika terjadi kegagalan pada Gas Treating Facility (by other),
switch valves pada pipa sour gas yang menuju gas treating facility akan ditutup
kemudian mengalihkan sour gas menuju flare. Flare dibangun untuk membakar sour
gas Plant 7 atau Plant 17 pada saat gas treating facility trip atau maintenance. Flare
harus didesain untuk non simultaneous relieving dibawah relieving load.
Level liquid yang terakumulasi di Flare KO Drum C-219-03 dikontrol oleh automatic
start/stop dari Flare KO Drum Pump G-219-03. Liquid yang terakumulasi dikirim ke
Sour Water Storage Tank D-20-17. Flare KO Drum C-219-03 dilengkapi dengan steam
coil untuk menghilangkan sour gas terlarut dari liquid.
Flare stack dan header dipasang steam traced untuk mencegah sour gas mendekati
suhu kondensasinya yang mana pada waktu operasi bisa mengakibatkan korosi.
2.6 Utilitas dan Sistem Penunjang
Utilitas yang dibutuhkan oleh Sour Water Stripper Unit (Plant 17) adalah:
Temp Pressure Normal (konsumsi)

System °C kg/cm²G atau Produksi
Air Systems
Instrument air 40 8.3 (92 Nm3/hr)
Plant Air 40 8.3 (16 Nm3/hr)
Steam System
3.5 kg/cm2G 152 3.5 (2,300 kg/hr)
10.6 kg/cm2G (include
steam trace) 172 10.6 (14,500 kg/hr)
Water System
Auxiliary Cooling Water 40 4.4 (2.7 m³/hr)
Utility Water 30 3.9 (33 m³/hr)
Drinking Water 30 3.6 (5 m³/hr)
Condensate System
1.9 kg/cm2G
Condensate 80 1.9 (14,200 kg/hr)
Gas System
Pilot Fuel Gas 35 3.5 (1.213 Nm3/hr)
Fuel Gas 40 5.72 (0.64 Nm³/hr)
Chemical Systems
Caustic 30 atm (558 kg/hr)
Relief and Blowdown System 80 0.35 (10314 kg/hr)
Fire Protection System - - -
Sewer System - - -
Electrical System - - -
Rev
Daftar P&ID Utilitas:

Drawing No Title
DR-17-015-009-A3 Plant 17 – Sour Water Stripper Utility Distribution Diagram
DR-17-015-007-A3 Plant 17 - Sour Water Stripper Relief and Blowdown Drum
DR-17-015-018-A3 ACW, UW, & DW Tie-In to Plant 17-Sour Water Stripper Utility
Distribution Diagram
DR-17-015-025-A3 Flare System
15-DA-17 Sheet 5 of 7 Fuel Gas Tie-In to Refinery Fuel Oil and Fuel Gas System
Distribution System to Plant 8
31-DA-17 Sheet 4 of 11 Interconnecting Steam & Condensate Lines to Plant 3
35-DA-17 Sheet 5 of 8 Nitrogen, Plant & Instrument Air Distribution System (to Plant 8)
NEDO-PD-011 Sheet 2 of 7 Flare Gas and Hydrogen Recovery Systems Hydrogen
Recovery System
2.6.1 Sistem Udara

2.6.1.1 Instrument Air
Instrument Air yang disuplai ke Sour Water Stripper Unit (Plant 17) berasal dari sistem
fasilitas distribusi udara yang baru via line 17-IA-001-4”-A1. Lokasi kompressor
udara/air compressor dan instrument air drier terdapat pada Plant 3C – Common
Fasilities Plant. Detail dari sistem instrument air dapat di lihat pada Offsite and Utilities
manual, Volume 1.
Selain untuk kebutuhan instrument air, udara ini juga disediakan untuk Gas Treating
Facility (by other).
2.6.1.2 Plant Air
Penggunanaan utama pada sistem ini adalah untuk melayani Utility Stations pada Sour
Water Stripper Column C-17-01, dan untuk kebutuhan di sekitar Pompa Slop Oil
G-17-04. Utility hose station ditunjukkan oleh P&ID DR-17-015-009-A3.
2.6.2 Sistem Steam
2.6.2.1 Steam 3.5 kg/cm²G
Steam ini digunakan oleh Gas Treating Facility (by other) dan Sour Water Stripper Unit
(Plant 17). Suplai dari steam ini ditunjukkan oleh header 17-LLS-001-3"-B2-H50 yang
terdapat pada P&ID DR-17-015-009-A3. Kegunaan utama dari steam ini adalah
sebagai steam out dari Sour Water Degassing Drum C-17-02, SWS Relief & Blowdown
Drum C-17-04, dan Sour Water Stripper Column C-17-01. Selain itu, kegunaan lainnya
yaitu sebagai Utility Stations pada kolom C-17-01, dan untuk service di dekat pompa
Slop Oil Pump G-17-04.
Rev
2.6.2.2 Steam 10.6 kg/cm²G
Steam ini digunakan pada Sour Water Stripper Unit (Plant 17) untuk suplai pemanas
reboiler pada Stripper Column C-17-01 dan suplai steam traced pada pipa sour gas.
Suplai pada SWS Reboiler E-17-02 ini menggunakan header 17-LS-001-8"-C2-H60
yang ditunjukkan pada P&ID DR-17-015-009-A3.
2.6.3 Sistem Air
2.6.3.1 Auxiliary Cooling Water
Sistem auxiliary cooling water adalah sistem sirkulasi tertutup yang menyediakan
kebutuhan pendinginan pada alat tertentu yang tidak menginginkan penggunaan air
laut. Make up dari sistem pendingin penunjang ini didapatkan dari Sistem Utilitas.
Auxiliary cooling water ini disediakan untuk pompa-pompa berikut:
G-17-01A&B Sour Water Charge Pumps

G-17-03A&B Stripped Water Pumps
G-20-21A/B/C Sour Water Feed Pumps
2.6.3.2 Utility Water
Utility water/air utilitas disediakan untuk utility stations seluruh process area yang
termasuk dalam Sour Water Stripper Unit (Plant 17). Utility water disaring dan
dijernihkan dari sumur. Air ini belum dikhlorinasi dan belum boleh dianggap aman
sebagai air minum untuk personil kilang. Selain itu utility water ini bukan sebagai
pengganti air proses atau boiler feed water.
2.6.3.3 Drinking Water
Drinking water/air minum yang disuplai ke Sour Water Stripper Unit (Plant 17) berasal
dari fasilitas yang telah tersedia di kilang. Eye baths dan emergency showers adalah
beberapa contoh pemakaian dari sistem air minum.
2.6.4 Sistem Kondensat
Pada Sour Water Stripper Unit (Plant-17) hanya terdapat satu kondensate sistem.
Sistem yang dimaksud adalah sistem condensate return 1.9 kg/cm2G dari SWS
Rev
Reboiler E-17-02. Jalur pipa 17-LLC-002-6”-B2 merupakan header untuk kembali ke

fasilitas recovery kondensat.
2.6.5 Gas System
2.6.5.1 Pilot Gas Fuel
Sistem pilot fuel gas adalah sistem independen pada sistem fuel gas utama. Line
suplai natural gas digunakan untuk mensuplai pilot gas ke semua fired heater pada
fasilitas ekspansi kilang. Sour Water Stripper Unit (Plant 17) membutuhkan sistem pilot
gas hanya untuk Gas Treating Facility (by other), Header pilot gas yang dipakai untuk
mensuplai kebutuhan proses adalah 15-FGP-001-3/4"-B20.
2.6.5.2 Fuel Gas System
Sistem fuel gas umum disediakan untuk seluruh proses unit pada fasilitas ekspansi
kilang. Fuel Gas K.O. Drum C-15-01 menerima semua tail gas yang mana komposisi
dari fuel gas tersebut tidak banyak berubah pada proses kondisi.
Natural gas juga dicampur dengan fuel gas dengan perbandingan sekitar 11 % dari
volume fuel gas.
Sistem distribusi fuel gas beroperasi pada tekanan 5.72 kg/cm2G. Steam heater
E-15-01 disediakan pada outlet Fuel Gas K.O Drum C-15-01 untuk menjaga
temperature fuel gas pada 40°C untuk mencegah kondensasi dari sejumlah kecil
hydrocarbon yang ber BM tinggi yang mungkin terdapat pada campuran gas.
Sebagian kecil aliran fuel gas digunakan untuk mendorong vapor line yang
meninggalkan Sour Water Degassing Drum C-17-02 dan Sour Water Stripper Column
C-17-01. Salah satu lokasi injeksi carrier gas berada pada vapor outlet Sour Water
Degassing Drum C-17-02.
Demikian pula dengan fuel gas purge yang disediakan untuk vapor line 2” yang
mengarah pada flare header. Aliran kecil dari fuel gas tersebut digunakan untuk
menjaga tekanan dalam flare tetap steady.
2.6.5.3 Nitrogen
Nitrogen digunakan pada Sour Water Storage Tank D-20-17 sebagai inert gas
blanketing. Nitrogen yang disuplai berasal dari sistem suplai nitrogen normal yang
Rev
tersedia untuk unit dan sistem lain dari unit CCR terkait dengan platformer, Plant 5.
Unit Nitrogen memproduksi liquid nitrogen dan gas nitrogen menggunakan air
liquefaction process. Penyimpanan nitrogen cair disediakan ketika penggunaan
nitrogen sedang tinggi.
Nitrogen purged atau blanket untuk Sour Water Storage Tank D-20-17 masuk ke
dalam tangki via downstream self-activating pressure regulator PCV-388 yang memiliki
set pressure sekitar 0.05 kg/cm2G. Aliran nitrogen pada pipa ini adalah intermittent.
2.6.6 Chemical System
Satu-satunya chemical yang digunakan pada Sour Water Stripper Unit (Plant 17)
adalah 10 wt% caustic. Chemical ini disediakan dari off-sites caustic preparation unit.
Larutan caustic ini diterima dan ditampung di Caustic Break Tank C-17-03. Tangki ini
normalnya berisi 10 % larutan caustic sebanyak 0.4 m3 yang ekuivalen dengan 1 jam
penyimpanan pada kebutuhan hypothetical maximum. Ketika caustic diambil dari
Break Tank, secara kontinyu make up dapat diatur dengan melihat level controller
(LIC-031).
Peringatan : Caustic soda (NaOH) secara luas digunakan pada industrial chemical.
Larutan ini adalah larutan basa yang kuat dan jika ditangani dengan kurang baik dapat
menyebabkan cedera serius dan bahkan kematian dalam kasus-kasus yang ekstrim.
Berapapun konsentrasi dari larutan ini harus di tangani dengan baik. Personil
Operating dan maintenance yang akan melakukan pengerjaan pada sistem caustic
harus menggunakan seragam yang terproteksi termasuk sarung tangan, boots,
kacamata dan atau pelindung muka. Safety showers dan eye-wash diletakkan di
daerah sekitar alat penanganan caustic. Personil yang mengalami kontak langsung
pada kulit atau pada matanya harus segera disiram pada area yang terkontak dengan
air sebanyak-banyaknya. Tindakan medis harus segera dilakukan apabila yang
terkontaminasi adalah mata dan ketika terdapat kecelakaan yang terjadi akibat larutan
yang lebih kuat terpapar di kilang.
2.6.7 Relief & Blowdown System
Sistem relief dan blowdown untuk Sour Water Stripper Unit (Plant 17) ditunjukkan pada
P&ID DR-17-015-007-A3. Header yang digunakan untuk unit ini adalah sebesar 10”
dan akan dikoneksikan ke line utama flare yang berukuran 10” yang mana line ini juga
memfasilitasi Plant 7.
Rev
Sour Water Stripper Unit (Plant 17) juga memiliki flare K.O. Drum C-17-04 (SWS Relief
& Blowdown Drum), seperti yang telah di deskripsikan di Section 2.4.
Sejumlah kecil aliran fuel gas diinjeksikan ke flare header yang berukuran 10”. Gas ini
dimasukkan melalui flow instrument (FI-001). Regulasi dari aliran disesuaikan dengan
needle valve yang telah dilengkapi dengan minimum stopper, aliran dari fuel gas ini
diatur sekitar 16 Nm³/hr.
PSV-023A/B untuk Degassing Drum C-17-02 dan PSV-036A/B untuk Stripper Column
C-17-01 dialirkan menuju header flare 10”. Hal ini juga merupakan pilihan operasi
untuk mengirimkan limbah gas ke flare melalui Relief & Blowdown Drum C-17-04.
Selama masa perbaikan pada Sour Water Stripper Unit (Plant 17), maka diharapkan
untuk mengisolasi flare header dari sistem flare utama. Pada keadaan tersebut, purge
gas harus diberhentikan, flare header yang di steamed out atau yang di-purged dengan
LLP Steam beserta dengan block valve harus ditutup dan di blind. Selama normal
operasi, sangatlah penting jika block valve di flare line pada unit battery limit tetap
di-lock open.
2.6.8 Sistem Proteksi Kebakaran
Sistem proteksi kebakaran untuk area proses yang termasuk pada Sour Water Stripper
Unit (Plant 17) ditunjukkan pada P&ID DR-17-022-002-A3, DR-17-022-003-A3, dan
DR-17-022-007-A3.
Sebuah firewater ring utama mengelilingi Plant 17 danterdapat 3 (tiga) fire hydrants
eksisting pada ring utama tersebut, dimana letak dari hydrant ini diberikan berdasarkan
aksesibilitas maksimalnya. Terdapat juga satu firewater monitor yang disediakan dan
didesain untuk menjangkau 45 meter dengan kapasitas 120 m³/hr, lokasinya terdapat
di sebelah timur laut process area dari Sour Water Stripper Unit (Plant 17).
P&ID DR-17-022-002-A3 mendeskripsikan tentang lokasi dari peralatan keselamatan

seperti fire extinguishers dan safety shower.
Di daerah sekitar Sour Water Stripper Unit (Plant 17) terdapat :

Item Jumlah
Firewater Monitor 1
Extinguisher Cabinet 1
Portable Hand-held Dry Powder Extinguisher 1
Safety Shower 1
Operator unit ini harus familiar dengan lokasi dari alat-alat pemadam kebakaran untuk
menghindari waktu pencarian alat yang terlalu lama jika terjadi kasus darurat. Alat
Rev
tersebut harus di check untuk memastikan bahwa alat dapat bekerja dengan baik. Alat
pemadam kebakaran harus segera digantikan setelah digunakan.
2.6.9 Electrical System
Overall one line diagram pada gambar No. 30-EP-2 merepresentasikan power
distribution plan untuk instalasi kilang baru. Power didapatkan dari power station yang
baru dan didistribusikan ke sub-stations pada 6.6 KV, 3 phase, dan 50 Hz. Dua 6.6 KV
feeders supply memisahkan bus bars pada setiap sub-stations. Transformer pada
sub-stations menurunkan voltase untuk mensuplai dua atau lebih 380 volts bus bars
yang melayani semua peralatan electrical di immediate area dari the sub-station.
Sour Water Stripper Unit (Plant 17) disuplai oleh Sub-Station No. 61. Satu line diagram
DR-30-014-101-A1 terdiri atas alat-alat electrical pada Sour Water Stripper Unit (Plant
17) dan disuplai dari Sub-Station No.61. Semua power yang digunakan untuk Sour
Water Stripper Unit (Plant 17) adalah 380 Volt, split di antara dua bars CB61LAB.
Power pompa Sour Water Charge Pump G-17-01A/B yang mensuplai sour water ke
SWS unit di suplai dari Sub-Station 68. Satu line diagram DR-30-014-102-A1
menunjukkan penambahan dari tiga pompa Sour Water Feed Pump G-20-21A/B/C
yang berlokasi di PUMPSTNP 8. Sedangkan pompa Flare KO Drum Pump G-219-03
yang berlokasi di Flare Area BPN I disuplai dari Substation 80 dan starter-nya
ditunjukkan di line diagram DR-30-014-103-A1.
Equipment No. Service Rating KW

SS-61, 380V Bus Bar "A"
GM-17-01A Sour Water Charge Pump A 30
GM-17-02A SWS Pump Around Pump A 30
GM-17-03A Stripped Water Pump A 30
GM-17-04 Slop Oil Pump 4
GM-17-06 Relief & Blowdown Pump 4
EM-17-03A SWS Pump Around Cooler A 18.5
EM-17-03C SWS Pump Around Cooler B 18.5
EM-17-04A SWS Stripped Water Cooler A 18.5
SS-61, 380V Bus Bar "B"
GM-17-01B Sour Water Charge Pump B 30
GM-17-02B SWS Pump Around Pump B 30
GM-17-03B Stripped Water Pump B 30
GM-17-05 Caustic Injection Pump 0.55
EM-17-03C SWS Pump Around Cooler C 18.5
EM-17-03D SWS Pump Around Cooler D 18.5
EM-17-04B SWS Stripped Water Cooler B 18.5
WO-17-1/2 Welding Outlet 125 A
Rev
SS-68, 380V Bus Bar "A"

GM-20-21A Sour Feed Pump A 30
GM-20-21B Sour Feed Pump B 30
SS-68, 380V Bus Bar "B"
GM-20-21C Sour Feed Pump C 30
SS-80, 380V Bus Bar "D"
GM-219-03 Sour Feed Pump A 4
Rev
BAB 3
CONTROL DESCRIPTION
3. CONTROL DESCRIPTION
Sour Water Stripper Unit (Plant 17) didesain untuk memproses proses limbah air yang
dihasilkan oleh kilang sehingga air tersebut dapat digunakan lagi untuk proses atau
dikirimkan ke sistem buangan tanpa menambah kadar polutan dari air di Balikpapan.
Sistem kontrol ini di desain untuk menjaga kestabilan dan kelanjutan aliran sour water
yang melalui unit dan menghasilkan kualitas stripped water yang memuaskan untuk
kebutuhan proses.
3.1 Feed System
Process sour water dari HCC area dikirim ke Sour Water Degassing Drum (C-17-02),
Hal ini disebabkan karena air proses ini berada pada kondisi equilibrium dengan gas
hydrocarbon terlarut, hydrogen, hydrocarbon dan sour water. Di dalam sour water ini
juga terkandung Ammonia.
Secara langsung gas buangan dari Sour Water Degassing Drum C-17-02 dibuang ke
waste gas line yang secara normal dialirkan menuju gas treating facility. Tidak terdapat
pressure control pada Degassing Drum.
Sour water yang terkumpul di C-17-02 juga mengandung sejumlah kecil hydrocarbon
berat yang tidak menguap. Hydrocarbon tersebut membentuk lapisan minyak pada
permukaan air di dalam drum. Oil chamber yang terdapat di dalam drum dilengkapi
dengan sistem level control. Level gauge LG-002 memberikan observasi visual dari
actual level dari minyak di dalam oil compartment. Level transmitter LT-002
mentransmisikan sinyal electronic ke control room untuk indikasi level di LI-002 dan
alarm untuk LAH-002 dan LAL-002. Sinyal keluaran dari level transmitter LT-002
mensuplai local level indicator LI-002 untuk pompa Slop Oil G-17-04. Prosedur operasi
normal untuk buangan oil dari Degassing Drum memungkinkan oil yang terdapat pada
oil compartment bertambah hingga mencapai high level alarm LAH-002 dan lampu
peringatan di Control Room. Ketika terjadi hal seperti itu, operator Sour Water Stripper
Unit (Plant 17) disarankan untuk menjalankan pompa Slop Oil G-17-04. Operator akan
menjalankan pompa dan meyakinkan bahwa pompa telah berjalan sebagaimana
mestinya. Kemudian operator dapat meninggalkan pompa karena pompa secara
Rev
otomatis akan berhenti ketika low level switch LT-002 terbuka karena low level
LAL-002 di dalam oil compartment. Hal ini adalah intermittent action karena oil
entrainment dengan sour water normalnya sangat sedikit.
Jika akumulasi minyak mulai meningkat dalam beberapa periode, hal ini menunjukkan
bahwa interface level controllers di proses unit tidak berfungsi dan menyebabkan
minyak lolos ke sour water.
Prinsip aliran liquid yang melewati Sour Water Degassing Drum C-17-02 adalah sour
water yang terakumulasi di kompartemen bebas minyak yang terdapat di bagian akhir
drum berlawanan dengan arah inlet. Pada normal operasi, Pompa Sour Water
Charges Pumps G-17-01A/B mengisap pada kompartemen tersebut dan mengalirkan
ke tangki Sour Water Storage D-20-17 dan kemudian dialirkan oleh pompa Sour Water
Feed G-20-21A/B/C menuju Sour Water Stripper Column C-17-01 melewati SWS
Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B. jika tangki Sour Water Storage D-20-17 sedang
di perbaiki, maka pompa Sour Water Charges G-17-01A/B akan mengisap sour water
pada kompartemen tersebut dan mengalirkan langsung ke Sour Water Stripper
Column C-17-01 melewati SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B. kapasitas
desain pompa adalah 56.7m³/hr dan keluaran dari pompa di atur dengan
menggunakan flow control valve FCV-008.
Laju aliran feed ke Sour Water Stripper C-17-01 diatur dengan menggunakan flow
controller FIC-008. Karena sour water ini diproduksi oleh beberapa unit proses, maka
feed yang menuju Sour Water Degassing Drum C-17-02 adalah variable. Diinginkan
untuk menjaga feed ke C-17-01 tetap steady dan pada waktu yang sama menjaga
constant level di C-17-02. Level controller LIC-008 di C-17-02 secara otomatis mereset
set point dari flow controller FIC-008 untuk menjaga level tetap steady. Auto-manual
switches pada level controller LIC-008 dan flow controller FIC-008 memungkinkan
proses operasi tanpa mereset fitur-fitur servis. Selama periode ketika C-17-01 tidak
bias dipakai, sour water dikirimkan menuju tangki Sour Water Storage D-20-17 dari
C-17-02.
3.2 Sour Water Stripper C-17-01
Stripper adalah column dengan media pemanas steam dan di desain untuk beroperasi
pada kondisi stabil walau sour water feed dalam keadaan rendah.
Feed yang menuju Sour Water Stripper dipanaskan terlebih dahulu Feed/Bottoms
Exchanger E-17-01A/B dari 49°C hingga 90°C (ada kemungkinan pemanasan terjadi
Rev
dari 40°C hingga 90°C dengan mempertimbangkan temperatur drop di D-20-17) dan
kemudian masuk stripping column pada tray 10. Tekanan column dijaga pada 0.8
kg/cm2G pada bagian atas column. Sour gas, yang sebagian besarnya adalah
hydrogen sulfide, menguap pada tray 10 dan naik ke atas column, untuk dialirkan ke
waste gas disposal. Pressure controller PIC-018 menjaga kestabilan tekanan dengan
modulating pressure control valve PCV-018.
Sour water kemudian dididihkan dan di-stripped dengan steam untuk menghilangkan
semua contaminants. Pendidihan dan regenerasi dari stripping steam berada pada
E-17-02. Aliran steam 10.6 kg/cm2G masuk ke tube dari Reboiler bertukar panas
dengan Stripper bottoms water.
Aliran steam yang menuju Reboiler dikontrol oleh flow controller FIC-029 yang
menerima sinyal dari flow transmitter FT-029 untuk mengatur control valve FCV-029.
Kondisi pada bagian bawah Stripper berada pada 122 °C dan tekanan 1.1 kg/cm²G
ketika operasi berjalan secara normal. Ketika feed rate dari sour water dapat
berfluktuasi yang menyebabkan Stripper overheat atau cool down sebelum operator
dapat memberikan pengaturan, maka sistem feed-forward steam control dibutuhkan.
Sistem ini mengantisipasi panas steam yang dibutuhkan sebagai varian flowrate.
Control sistem dari reboiler beroperasi pada langkah-langkah berikut :
1. Sour water feed flow transmitter FIT-008 mentransmisikan sinyal ke modul

pengarah FIC-008.
2. Modul pengarah FIC-029 kemudian diatur oleh process engineer di Main Control
Room untuk meingkatkan/menurunkan steam rate ke SWS Reboiler E-17-02
dengan menunjuk aliran sour water pada FIC-008 sampai temperature dari
stripped water di TI-029 adalah 122 0C.
Adalah penting untuk menandai bahwa sistem feed-forward steam control adalah
pilihan yang disediakan untuk operator yang digunakan selama periode stabil dari
normal operation. Selama sementara waktu, operator mungkin akan menggantikan
steam input ke reboiler dengan fungsi manual dengan mengatur flow controller
FIC-029 ke mode manual. Ketika telah dilakukan, operator di Control Room harus
memperhatikan perubahan di Feed masuk seperti yang di control oleh FIC-008, dan
Temperature pada Sour Water Stripper Column TIC-035.
Ketika jumlah feed yang masuk ke dalam Sour Water Stripper Column meningkat,
steam yang menuju SWS Reboiler E-17-02 harus ditingkatkan juga. Jika temperature
dari top column menunjukkan penurunan, maka panas yang masuk ke dalam reboiler
Rev
harus ditingkatkan dengan meningkatkan set point dari FIC-029 dengan kenaikan yang
kecil.
Perubahan yang besar pada sinyal keluaran Reboiler steam flow controller FIC-029
harus dihindari karena akan menyebabkan water seal dari Reboiler akan hilang,
sebagai akibat dari kehilangan panas kondensasi, yang mana merupakan masukan
panas utama ke dalam Stripper. Jika condensate seal hilang di dalam SWS Reboiler
E-17-02, maka kondisi operasi dari Stripper baik temperature maupun tekanan akan
turun secara cepat.
Temperature dari atas Stripper dikontrol dengan reflux water yang ditarik segera dari
accumulator tray di atas feed tray. Pompa sour water SWS Pump Around G-17-02A/B
mengisap dari accumulator tray dan memompakan air kembali menuju top tray dari
Stripper melewati SWS Pump Around Cooler EA-17-03 yangmana reflux didinginkan
dengan udara dari temperatur 97°C menjadi 60°C.
Temperature atas Stripper dijaga pada 90°C dengan temperature controller TIC-035
dengan mengatur ulang pump around flow controller FIC-035, yang berlokasi di
upstream dari air cooler EA-17-03. Ketika temperature column meningkat, TIC-035
secara otomatis akan meningkatkan set point dari FIC-035 yang akan mengalirkan
lebih banyak air dingin yang akan di-reflux kembali ke dalam column. Top temperature
yang jatuh akan menyebabkan aliran reflux juga akan berkurang. Dengan mengontrol
tekanan top column dan temperature, maka dapat dipastikan bahwa sour gas tetap
berada pada fase gas.
Top reflux dan steam reboiler akan membuat heat balance di stripper menjadi
seimbang. Jika steam reboiler terlalu tinggi, reflux akan meningkat dan akan
menyebabkan liquid yang berada dalam column akan overload dan menyebabkan
flooding. Karena itu, ketika terdapat instrument control seperti FIC-029, FIC-035,
TIC-035, FIC-008, dll, berada pada keadaan manual control, operator Control Room
harus memonitor seluruh kondisi column sesering mungkin untuk mencegah adanya
flooding dan column dalam keadaan kering.
Bagian bawah Stripper kemudian ditransfer dengan menggunakan pompa Stripped

Water (G-17-03A&B). Level controller LI-026 yang terdapat pada bagian bawah
stripper mengatur aliran keluaran air yangf meninggalkan unit.
Berikut ini adalah empat tujuan buangan dari stripped water :
1. Crude Unit for desalting (Plant 1).

Rev
2. Hydrocracker Unit (Plant 3AB).
3. Effluent Treatment (Plant 34).
4. Sour Water Storage Tank (D-20-17).
Crude Unit (Plant 1) dan Hydrocracker Unit (Plant 3AB) secara normal menerima
semua air dari Stripper C-17-01. Kelebihan air, yang tidak dibutuhkan oleh kedua unit
tersebut akan dialirkan menuju Effluent Treatment Plant. Ketika stripped water offspec
karena suatu hal, maka stripped water ini akan dialirkan kembali ke dalam stripper
dengan menggunakan pompa Stripped Water (G-17-03 A/B) setelah melewati SWS
Feed/Bottom Exchanger (E-17-01A/B) dan Stripped Water Cooler (E-17-04).
Sinyal keluaran dari level controller LIC-026 mengoperasikan dua control valves
LCV-026A&B dengan sistem split range. "A" valve mengalirkan air menuju Crude Unit
dan "B" mengalirkan menuju Effluent Treatment. Level controller LIC-026 adalah direct
acting, ketika keluaran sinyal meningkat akibat dari level yang naik dan sebaliknya, jika
level liquid jatuh maka sinyal keluaran pun akan menurun. Untuk menghindari
mengalirkan air menuju effluent system kecuali kelebihan dari proses membutuhkan
"B" control valve, yang mengarahkan air ke effluent treatment,dengan membiarkan
valve pada kondisi tertutup sampai sinyal keluaran dari level controller meningkat di
atas 0.63 kg/cm²G dimana yang merupakan mid-point dari keluaran controller. Ketika
sinyal keluaran controller 0.63 kg/cm²G atau lebih besar daripada "A" control valve
pada saat fully open.
Sistem minimum flow disediakan untuk melindungi pompa Stripper Bottom. Keluaran
pompa diukur dan flow controller FIC-012 membuka control valve FCV-012 yang di
atur sesuai dengan penunjukan pada FIT-012. Set point tersebut akan memastikan
minimum flow control valve akan terbuka di waktu yang cukup untuk mencegah pompa
mengalir tanpa mengalir melaui itu.
3.3 Sistem Sour Flare/Flare KO Drum
Selama kondisi darurat ketika kegagalan terjadi di Gas Treating Facility, switch valve
pada sour gas line ke gas treating facility akan menutup dan akan mngealihkan sour
gas menuju flare.
Mengenai desain, sebelum dialirkan menuju Flare KO Drum C-219-03, gas buangan
dipisahkan di SWS Relief & Blowdown Drum C-17-04. Liquid yang terbentuk di drum ini
akan dialirkan oleh pompa Relief & Blowdown G-17-06 menuju tangki Sour Water
Rev
Storage D-20-17. Sedangkan liquid yang terbentuk di Flare KO Drum C-219-03 juga
akan dialirkan menuju tangki Sour Water Storage D-20-17, dengan menggunakan
pompa Flare KO Drum G-219-03 yang beroperasi secara otomatis.
Pada SWS Relief & Blowdown Drum C-17-04, liquid level dapat dimonitor di lapangan
melalui LG-004 atau dengan LIC-004 di control room. LT-004 mentransmisikan sinyal
elektrik ke sistem interlock yang mengirimkan sinyal elektrik ke motor pompa Relief &
Blowdown G-17-06, pompa akan berjalan jika liquid level di SWS Relief & Blowdown
Drum C-17-04 tinggi dan akan berhenti jika liquid level rendah.
Motor pompa Relief & Blowdown G-17-06 juga bias dijalankan atau dihentikan dengan
HandSwitch di lapangan.
Pada Flare KO Drum C-219-03, level dari liquid dapat dimonitor di lapangan dengan
LG-006 atau pada control room dengan LIC-006. LT-006 mentransmisikan sinyal
elektrik ke sistem interlock yang akan mengirimkan sinyal elektrik ke motor pompa
Flare KO Drum G-219-03 untuk menyala jika liquid level di Flare KO Drum C-219-03
tinggi dan akan berhenti ketika liquid level rendah. Motor pompa Flare KO Drum
G-219-03 bisa juga di nyalakan atau dimatikan dengan handswitch di lapangan.
SWS Relief & Blowdown Drum C-17-04 dan Flare KO Drum (C-219-03) dilengkapi
dengan steam coil untuk menghilangkan kandungan gas dari liquid.
Pada Flare Stack V-219-03, pembakaran di IGT chamber pada awalnya dimulai
dengan menggunakan electrical ignition dari local control panel. Temperature pada
pilot burner akan dirasakan oleh TE-101 dan TE-102 kemudian sinyal keluaran akan
dikirim ke local control panel melewati junction box.
Tekanan dari instrument air dan fuel gas yang menuju ke Flare Stack V-219-03 dijaga
oleh PCV-101 dan PCV-102.
Flare line, header dan flare stack di-traced dengan menggunakan steam untuk
mencegah kondensasi dan solidifikasi oleh sour gas yangmana dapat mengganggu
setelah waktu operasi yang lama.
3.4 Sour Water Storage Tank D-20-17
Pada keadaan normal sour water dari tangki Sour Water Storage D-20-17 dialirkan ke
dalam Sour Water Stripper C-17-01.
Jika tangki Sour Water Storage D-20-17 sedang dalam perbaikan, maka sour water
Rev
dari Sour Water Degassing Drum C-17-02 akan di-bypass secara langsung menuju
Sour Water Stripper Column C-17-01 melalui SWS Feed/Bottom Exchanger
E-17-01A/B. Flow rate yang menuju Sour Water Stripper Column C-17-01 dikontrol
dengan menggunakan LIC-008 yang telah di-cascade dengan FIC-008. Konfigurasi
sistem control ini masih bisa menjalankan fungsinya walaupun tangki Sour Water
Storage D-20-17 masih dalam perbaikan.
Pada tangki Sour Water Storage D-20-17, liquid level dapat dimonitor dengan LI-391
di lapangan dan LI-392 pada control room. Jika liquid mencapai low low level,
LSLL-393 akan mengirimkan sinyal elektrik ke sistem interlock untuk menghentikan
pompa Sour Water Feed G-20-21A/B/C.
Pompa Sour Water Feed G-20-21A/B/C juga dapat dihentikan dengan menekan
handswitch pada lapangan atau di control room, tetapi hanya bisa dinyalakan dengan
menekan handswitch di lapangan.
Rev
BAB 4
PERSIAPAN UNTUK OPERATOR
4. PERSIAPAN UNTUK OPERASI
4.1 Precommissioning untuk Unit Baru
Bagian ini melingkupi pekerjaan yang dibutuhkan dalam persiapan operasi pabrik.
Pengetesan dan pembersihan akan dilakukan sepanjang tahap akhir konstruksi.
Pekerjaan ini umumnya dilakukan sekali, dan diselesaikan sebelum start-up awal.
Bagaimanapun, hal ini dapat dilakukan kembali setelah adanya perbaikan besar atau
perubahan. Persiapan yang hati-hati dan seksama merupakan syarat untuk kinerja
yang memuaskan. Masalah dan penundaan saat start-up dapat diminimalkan. Metode
umum digambarkan untuk pembersihan dan pembilasan pipa dan peralatan. Garis
besar untuk pengecekan pompa, setelah pemasangan dan sebelum operasi dapat
diterapkan pada semua start-up. Banyak pekerjaan yang terdapat pada bagian ini
telah dilakukan oleh personil konstruksi (construction engineer) karena tidak ada
tujuan yang dibuat untuk menunjuk operatormelakukan persiapan pekerjaan ini.
4.1.1 Pengetesan Hidrostatik
Tes hidrostatik dilakukan pada peralatan yang baru atau peralatan yang diperbaiki
untuk membuktikan kekuatan material dan las. Tes ini dilakukan dengan pengisian air
secara penuh pada peralatan yang akan di tes dan meningkatkan tekanan hingga
tekanan tes yang diinginkan, umumnya dengan pompa tes portabel. Tes sebaiknya
tidak membingungkan lainnya dan tes yang lebih ringan biasanya dilakukan sebelum
start-up untuk mengecek keketatan dari penguncian atau koneksi dari mur.
Tes hidrostatik biasanya dilakukan oleh personil konstruksi. Jika dengan suatu alas an
menjadi dibutuhkan untuk seorang operartor untuk melakukan tes ini, Hal ini
ditekankan bahwa tekanan hidrostatik yang ditentukan adalah tekanan tertinggi
terhadap barang yang dijadikan subjek. Tekanan ini, pada keadaan apapun, tidak
boleh melebihinya. Peralatan yang akan di tes umumnya dibagi menjadi beberapa
grup yang memiliki tekanan tes yang serupa dan diisolasi dari bagian lainnya dengan
memasang blind yang sesuai.
Saran untuk melakukan tes adalah:
1. Relief valve harus dipindahkan atau di blind.

Rev
2. Semua item yang di tes harus di penuhi liquid dan semua udara di venting
3. Internal, seperti level bola terapung, yang tidak di desain untuk tekanan tes harus
dipindahkan.
4. Item, seperti koneksi pipa ke bejana yang di tes, yang mampu bertahan pada
tekanan tes dapat menjadi subjek tes.
5. Item, seperti bejana yang behubungan dengan pipa yang di tes yang tidak mampu
bertahan pada saat tes, harus diisolasi dengan blind.
6. Sistem yang terisi dengan air tidak boleh di drain tanpa venting yang cukup, kondisi
vakum dapat berkembang dan mengakibatkan rusaknya peralatan yang tidak di
desain untuk vakum.
Perhatikan bahwa semua relief valve ini harus diuji dan di atur sebelum instalasi akhir.
Pengujian dan pengaturan ini dapat dilakukan saat uji hidrostatik sedang berlangsung.
4.1.2 Inspection of Vessel
Sebelum semua bejana di tutup untuk penguncian akhir manway, atau pengisian zat
kimia, bejana harus diinspeksi terhadap kelengkapan dan kebersihannya. Umumnya,
bejana bersih setelah selesai dan flushing tidak diperlukan. Bagaimanapun, pengisian
air pada tes hidrostatik atau sebagai pasokan untuk pipa flushing sebagaimana
kebiasaan. Setelah draining air, inspeksi akhir harus dilakukan untuk kebersihan.
Saran umum check-list adalah sebagai berikut:
1. Tray Kolom:
a. Diameter 3660 mm dan lebih kecil-tidak lebih dari 6 mm diluar level.
b. Diameter 3660 mm dan lebih besar-tidak lebih dari 10 mm diluar level.
c. Mengecek orientasi bejana pada gambar.
d. Mengecek bahwa downcomers disegel dengan weirs tinggi yang wajar dan
mengecek dimensi terhadap gambar
e. Mengecek pemasangan gasket yang wajar untuk memastikan keketatannya.
f. Pastikan semua valve bebas dari valves tray .
g. Cek kebersihan dari tray.
2. Nozzle
a. Cek orientasi bejana terhadap gambar.
b. Cek terhadap gambar bejana dan P&ID bahwa nozzle proses terletak pada tray
yang tepat.
Rev
c. Cek lokaso thermowell dan proyeksinya terhadap bejana. Verifikasi collection

yang benar.
3. Distributor
a. Cek orientasi dan lokasinya terhadap gambar bejana.
b. Cek drilled holes dan/atau spray nozzle terhadap gambar bejana.
4. Mist Eliminators
a. Cek lokasi dan terpasang pada tempat yang benar.
b. Catatan ketentuan untuk menjaga pencucian jika alat ini diletakkan pada
kondisi atmosfer dimana coking atau plugging dapat terjadi.
5. Miscellaneous
a. Inspeksi vortex breakers
b. Cek lokasi nozzle level kontrol terhadap gambar bejana dan P&ID.
c. Cek kebersihan secara umum.
4.1.3 Persiapan Utilitas
Steam, air dan udara dibutuhkan pada prosedur kondisi untuk sisa unit lainnya.
Dengan demikian, fasilitas ini harus dipersiapkan terlebih dahulu.
Pipa utilitas steam dan udara dapat dibersihkan dengan blowing menggunakan media
normal, pipa air diflushing dari pasokan normal. Blow sistem steam melalui drip leg
drains dan baspass steam trap sebelum meletakkan trap pada proses. Ketika
melakukan flushing atau blowing, volume maksimum dan kecepatan harus digunakan
untuk pembersihan.
Setelah flushing atau blowing selesai, pastikan semua break sementara diputus, dan
strainer, control valves, dll dilepaskan. Tekanan tes dengan media normal pada
tekanan operasi normal dan cek kebocoran. Kemudian commission dan buat siap
untuk service.
Persiapkan sistem utilitas lainnya, termasuk sistem blowdown dengan perlakuan yang
sama. Sistem kondensate harus di alirkan steam, dan kemudian diisi dengan
kondensate.
Sistem fuel gas dapat di blow dengan udara, kemudian di lakukan purging dengan
nitrogen setelah pembersihan dan sebelum commissioning.
Jika sistem selokan belum siap untuk digunakan, sistem harus dibuat untuk siap pada
saat-saat ini. Hal ini akan menghindarkan dari flooding pada area sepanjang flushing
pipa dan ketika when draining bejana saat pencucian atau setelah tes hidrostatik.
Rev
4.1.4 Flushing dari Line Proses
Semua perpipaan harus dibersihkan dari puing dan kotoran. Secara umum line yang
menangani fluid akan di-flushing menggunakan air dan kemudian akan di-drained.
Secara praktisnya, air yang bersih yang telah disuplai ke vessel akan digunakan untuk
flushing. Harus diperhatikan untuk tidak memasukkan puing ke dalam equipment. Line
yang telah di-flushing yang tidak dapat di-drain secara bebas harus di-blow dengan
menggunakan udara. Untuk perpipaan yang menangani gas dapat dilakukan water
flushing atau air blown. Air harus di-blown dari pipa gas setelah flushing. Header
instrument air harus di-blown dengan hati-hati dengan menggunakan udara kering
yang bebas dari minyak. Jangan menggunakan suplai construction air untuk tujuan ini.
Volume dan kecepatan maksimum sangatlah membantu pada proses pembersihan ini.
Perhatian harus diberikan untuk mencegah kondisi vacuum. Ketika flushing dari vessel
atau alat lain, venting yang cukup harus disediakan.
Setelah line flushing dari sistem telah selesai dilakukan, pastikan semua temporary
breaks telah terkoneksi, control valves telah terpasang dan arrangement pompa telah
terpasang normal. Selama proses pembersihan, sebelum pump run-in, minimalisasi
kebutuhan screen cleaning.
Berikut ini adalah petunjuk untuk flushing :
1. Jangan meng-istall Orifice plates sebelum flushing.

2. Control valves harus dihilangkan.
3. Instrument lines harus diisolasi atau didiskoneksikan.
4. Flush pompa intake dan discharge piping ketika terputus.
5. Flush melalui lines jika memungkinkan.
6. Ketika memungkinkan, flush ke bawah atau secara horizontal.
7. Flush header utama sebelum lateral.
8. Selalu flush melalui bypasses valve, dimana disediakan sebelum flushing melewati
peralatan.
4.1.5 Instrument Checkout
Sebelum initial start-up, instrumentasi harus dilengkapi dan di check.
Berikut ini adalah checkout list yang dibutuhkan:
1. Mengetes dan mengeset semua pressure relief valves sebelum operasi.

Rev
2. Mengecek semua sistem transmisi instrument setelah instalasi.

3. Mengetes sistem udara tekan ke semua control valves. Control valves akan
dihilangkan dari line sewaktu flushing. Ketika menggantikan section ini, sistem
harus di-reset kembali.
4. Mengecek operabilitas control valve seperti. steam travel, tindakan ketika udara
tekan gagal.
5. Mengkalibrasi semua pressure dan temperature gauges.
6. Mengecek sealing fluid, jika dibutuhkan di dalam instrumen.
7. Mengkalibrasi dan mengetes semua instrument dan mensinkronisasi transmitter
dan penangkap sinyal.
8. Mengecek kembali operability dari emergency power supply untuk instrumen.
9. Setelah line flushing, mengecek dan memasang kembali semua orifice plates.
4.1.6 Break-in Pumps dan Drivers
Penginstalan dan operasi pompa dan driver yang benar penting dilakukan agar
performa bebas dari masalah. Alat ini harus ditangani dengan hati-hati selama initial
run-in.
Initial run-in pompa umumnya dikerjakan dengan air. Temporary strainers dipasang
pada pipa suction. Selama run-in pompa, aliran yang menuju pompa mungkin
terhambat akibat kumpulan puing-puing yang terdapat di dalam strainer. Pada situasi
ini, perlu membatasi aliran pompa sentrifugal dengan pengaturan keluaran valve.
Membatasi aliran keluaran sejauh internal slippage pada casing pompa menghasilkan
panas berlebih, hal ini harus dihindari. Pompa tidak boleh dibiarkan kavitasi, misalnya:
"lose suction", yang dapat menyebabkan kerusakan pada pompa.
Saat pompa sentrifugal beroperasi, rotasi putaran impeller harus berputar secepat
mungkin untuk mencapai tekanan discharge. Kecepatan operasi akan dicapai dengan
cepat dan secara otomatis pompa digerakkan oleh motor atau dengan kontrol yang
dijalankan oleh motor biasa. Pengembangan tekanan discharge perlu dilakukan untuk
flushing dan lubrikasi permukaan casing stationary wearing ring dan wearing ring dari
element putaran. Disarankan, dimana praktis dilakukan untuk menutup keluaran
pompa segera sebelum mematikan pompa centrifugal. Hal ini akan menjaga aliran
maksimum melalui wearing ring. Valve-valve pada keluaran dari pompa jenis operating
positive displacement, rotating atau reciprocating, tidak boleh ditutup. Hal ini akan
menyebabkan over-pressuring.
Rev
Berikut ini adalah check list hal yang didahulukan untuk run-in. Sebagai tambahan,
instruksi operasi manufaktur harus dilaksanakan sebagai tindakan pencegahan yang
harus diamati.
1. Periksa bahwa seluruh pemasangan telah lengkap.
2. Verifikasi bahwa pompa dan driver that pump and driver telah disesuaikan untuk
cold operation. Tidak boleh ada perubahan bentuk pompa atau driver oleh piping.
3. Periksa pipa air. Verifikasi bahawa pipa air terhubung, di tempat yang diperlukan,
untuk bearing jackets, pedestals, stuffing boxes, dan lain-lain.
4. Periksa degel pipa. Verifikasi bahwa pemasangan telah benar dan lengkap.
Ketika pompa dilengkapi dengan mechanical seal, verifikasi bahwa semua
komponen dari sistem flushing, seperti strainer, separator, restriction orifice dan
cooler telah dipasang dengan benar dan bersih.
5. Verifikasi bahwa packing dari seal telah dipasang.
6. Periksa bahwa strainer sementara dipasang pada pipa suction di tempat yang
dibutuhkan.
7. Verifikasi bahwa bearing dan shaft telah dibersihkan terlebih dahulu sebelum
pelumasan akhir.
8. Periksa bahwa pompa dan driver dilumasi menurut instruksi manufaktur.
9. Periksa putaran electric motor drivers pompa yang terlepas. Operasikan secara
terpisah, verifikasi kemampuan operasinya.
Berikut adalah check list untuk operasi pompa selama run-in:
1. Putar kembali pompa dan driver dengan tangan untuk memferifikasi bahwa dapat
berputar dengan bebas.
2. Mengecek bahwa suplai air untuk run-in dan sirkuit pengiriman telah terpasang.
3. Buka suction valves sepenuhnya. Vent air dari piping dan pompa, dan isi
sepenuhnya dengan liquid.
4. Menyediakan cooling water ketika dibutuhkan.
5. Mengecek kembali bahwa pelumas telah baik.
6. Mengecek bahwa electric power telah tersedia dari switch gear untuk
menyalakan driver motor elektrik.
7. Sebelum menyalakan pompa untuk yang pertama kali, buka discharge valve dari
Rev
pompa centrifugal. Buka juga discharge valve dari pompa positive displacement
secara penuh.
8. Nyalakan pompa. Kemudian atur sampai pada kecepatan yang diinginkan dan
lihat tekanan discharge-nya. Jika tekanan tidak dapat mencapai tekanan yang
diinginkan, matikan pompa dan carilah penyebabnya.
9. Ketika tekanan discharge dari pompa centrifugal meningkat dengan sukses

setelah dinyalakan, secara sedikit demi sedikit buka discharge valve untuk
mendapatkan aliran yang diinginkan.
10. Jika terdapat kebisingan yang tidak biasa, vibrasi,overheating atau beberapa
keadaan abnormal, matikan pompa segera dan koreksi penyebabnya sebelum
menjalankan kembali operasi. Hal ini dapat terjadi setelah operasi yang lama.
11. Mengecek shaft sealing. Mechanical seals harus menunjukkan tanpa adanya
kebocoran. Kotak isian Conventional packed harus selalu dijinkan untuk bocor
sedikit, untuk menyediakan pelumasan dan mencegah adanya over-heating.
Stuffing box gland nuts umumnya hanya sebesar jari. Mechanical seal yang
bocor harus digantilan. Kadang-kadang mechanical seal akan bocor karena
miss-alignment pada startup. Hal ini mungkin akan menghentikan pompa setelah
pompa dinyalakan dan berhenti beberapa kali.
12. Mengoperasikan pompa dengan mengarahkan arus melewati suction dan sirkuit
discharge piping.
13. Inspeksi dan membersihkan suction screen seperti yang dibutuhkan.
14. Mengecek kembali dan menyetel ulang jika dibutuhkan setelah adanya
disturbansi akibat dari inspeksi suction piping screen sebagai contoh.
15. Ketika mematikan pompa senttrifugal, tutuplah discharge valve terlebih dahulu.
Hal ini akan menjaga tekanan discharge ketika pompa tepat akan berhenti. Hal ini
juga mencegah bergulirnya impeller setelah shutdown dan berhenti bergulir.
16. Setelah semua lines yang menuju pompa telah di-flushed, temporary suction
strainers dapat dihilangkan ketika puing telah hilang dalam dua kali pemeriksaan
berturut-turut.
Rev
BAB 5
STARTUP
5. PROSEDUR STARTUP
5.1 Pendahuluan
Bagian ini menyajikan manual prosedur startup secara detail. Seiring dengan
pengalaman yang diperoleh ketika menjalankan unit ini, prosedur ini nantinya dapat
disederhanakan dan dikaji ulang. Untuk kelancaran proses startup dibutuhkan
koordinasi yang baik disertai dengan urutan langkah-langkah operasi. Oleh karena itu,
di dalam manual ini dijelaskan urutan langkah-langkah operasi yang bisa dijadikan
sebagai panduan untuk melakukan startup.
5.2 Tahapan Start Up
1. Verifikasi kesiapan start up.
2. Persiapan Utilitas.
3. Pengapian flare.
4. Steaming out.
5. Pengisian Air dan Start Laju Umpan Stripper
6. Line Up untuk Normal Operasi
5.3 Detail Prosedur Start Up
Pada dasarnya Startup dari Sour Water Stripper Unit (Plant 17) tidak memakan waktu,
akan tetapi detailnya perlu diperhatikan agar dapat menghindari penundaan startup
yang disebabkan oleh kesalahan, baik pada saat start atau tahapan pekerjaan startup
yang tidak benar. Prosedur berikut ini menjelaskan tahapan start up untuk initial startup
dan juga start up setelah maintenance dimana seluruh unit masih dalam kondisi
shutdown. Ketika hanya sebagian unit yang out of service, procedure ini harus direview
kembali ketika akan start up.
Perlu diingat bahwa start up dapat kita lakukan dengan banyak cara. Perlu diingat juga
bahwa tahapan di prosedur ini bukan merupakan tahapan yang baku, artinya seiring
dengan bertambahnya pengalaman dalam mengoperasikan unit, operator dapat
Rev
menentukan sendiri tahapan start up seperti apa yang bisa dilakukan agar proses start
up bisa berjalan dengan lebih cepat dan efisien.
5.3.1 Verifikasi Kesiapan Start Up
Item berikut harus diperiksa pada saat startup.
1. Semua spectacle blind yang dipasang pada saat maintenance harus dipastikan
posisinya sesuai dengan diagram dari sistem. Jika daftar spectacle blind tidak
tersedia maka setiap flange harus diperiksa untuk memastikan tidak ada spectacle
blind yang terabaikan.
Spectacle blind di pipa unit battery limits juga penting untuk diperiksa dan posisinya
dibalik menjadi posisi open untuk operasi.
Berikut daftar spectacle blind pada unit battery limit dan area battery limit:
Line No. Service
17-SPW-001-4"-B6 Sour Water to Degassing Drum

17-P-001-3"-B6B-ST-25 Sour Gas from Degassing Drum
17-LLS-018-1-1/2"-B2-H40 LLP Steam to Degassing Drum
TRIM C-17-02 Drain Degassing Drum to OWS
TRIM C-17-02 Drain Degassing Drum to OWS
17-P-004-2"-B6 Drain Degassing Drum to OWS
17-P-002-4"-B6B-ST-25 Stripper Overhead Vapor
17-P-003-6"-B6B-ST-25 Sour Gas Header to Gas Treating Facility
17-LLS-020-1-1/2"-B2-H25 LLP Steam to Bottom Column C-17-01
17-PW-001-10"-B20-H-40 Stripped Water to OWS
17-SPW-012-8"-B6C-B-25 Drain Sour Water Column to OWS
17-UW-002-2"-A4 Utility Water
17-VF-008-10"-B6B-ST-40 Sour Gas to SWS Relief & Blowdown Drum
17-VF-003-10"-B6B-ST-40 Overhead Vapor SWS Relief & Blowdown Drum
17-LLS-021-1-1/2"-B2-H25 LLP Steam to SWS Relief & Blowdown Drum
17-SPW-024-2"-B6B Drain SWS Relief & Blowdown Drum to OWS
17-SPW-025-2"-B6B Sour Water from Relief & Blowdown Pump to Sour
Water Storage Tank
17-SPW-007-4"-B6B Sour Water from Sour Water Charge Pump to Sour
Water Storage Tank
17-SPW-034-4"-B6B Sour Water to SWS Feed Bottom Exchanger
Rev
17-FG-001-2"-B20 Fuel Gas Supply

15-FGP-001-3/4"-B20 Pilot Gas to Gas Treating Facility
17-PW-010-4"-B20 Stripped Water to Crude Unit
17-PW-009-3"-B20 Stripped Water to Hydrocracker
17-P-005-1-1/2"-B20 Slop Oil to Light Slop Oil
17-PW-041-4"-B20 Stripped Water to Effluent Treatment
17-UW-001-4"-A4 Utility Water
17-ACW-001-2"-A4 Auxiliary Cooling Water
17-ACW-002-2"-A4 Auxiliary Cooling Water
17-DW-001-4"-A7 Drinking Water
17-LLC-001-6"-B2-B-40 Condensate
17-LS-001-8"-C2-H-60 LP Steam to SWS Reboiler
17-LLS-001-3"-B2-H LLP Steam to SWS Plant
17-PA-001-4"-A1 Plant Air
17-IA-001-4"-A1 Instrument Air
21-SPW-101-6"-B6B Sour Water to SWS Plant 7
17-SPW-030-2"-B6B Flare KO Drum Drain to OWS
17-VF-007-10"-B6B-ST-40 Overhead Vapor Flare KO Drum
17-VF-006-10"-B6B-ST-40 Sour Gas to Flare KO Drum
7-VF-101-6"-B6B-ST-40 Overhead Vapor C-7-04 to Flare KO Drum Plant 17
17-P-011-3"-B6B-ST Sour Gas from Plant 38
17-LLS-022-1-1/2"-B2-H-25 LLP Steam to Flare KO Drum
2. Semua starter motor untuk Sour Water Stripper Unit (Plant 17) siap untuk dibuka.
Biasanya, selama periode shut down unit atau pun process area, pemutus sirkuit
untuk semua peralatan yang berkaitan dengan shut down sudah terkunci dari
sistem untuk menghindari bahaya peralatan yang dapat memicu operator ketika
sedang melakukan tugas pemeliharaan/maintenance peralatan.
3. Verifikasi semua line vessel di Sour Water Stripper Unit (Plant 17) telah
tersambung dan siap untuk menerima umpan.
4. Semua peralatan mekanik dan instrumentasi control harus diverifikasi dan siap
untuk operasi.
Rev
5.3.2 Persiapan Utilitas
Sebelum menjalankan unit, pastikan semua utilitas sudah service in.

Utilitas-utilitas yang harus disiapkan untuk menjalankan unit SWS ini adalah sebagai
berikut:
 Instrument Air
 Plant Air
 Nitrogen
 Utility Water
 Cooling Water
 Drinking Water
 Condensate
 LLP Steam (termasuk steam trace)
 LP Steam
 Fuel Gas
 Caustic Soda
Catatan:
 Khusus untuk line steam, pastikan user valve (block valve ke heater) masih ditutup
sampai steamnya benar-benar dibutuhkan.
 Khusus untuk line fuel gas, inerting harus dilakukan sebelum melakukan service in.
Pastikan block valve fuel gas ke flare header masih ditutup sampai steam out flare
header sudah selesai dilakukan.
5.3.3 Pengapian Flare
Prosedur untuk pengapian flare adalah sebagai berikut:
1. Sebelum pengapian flare, verifikasi saluran fuel gas dari utilitas untuk pilot flare
stack yang telah di inert dan dibersihkan dengan nitrogen.
2. Pastikan bahwa tidak ada air di bagian bawah flare stack dengan membuka drain
valve, kemudian tutuplah setelah dikonfirmasi.
3. Nyalakan power ke 17-LCP-001 dengan menekan tombol HS-101, indikasi nyala

lampu di PL-103 menunjukkan power sudah diaktifkan.
4. Buka semua manual valve di line instrument air, atur set pressure regulator valve
PCV-101 di 20 psig dengan memonitor PI-101.
Rev
5. Buka semua manual valve di line fuel gas, atur set pressure regulator valve
PCV-102 dan PCV-103 di 10 psig dengan memonitor PI-102 dan PI-103.
6. Atur posisi 3-way valve ke arah pilot yang mau dinyalakan.
7. Tekan tombol PB-101 FFG (Flame Front Generator) untuk memantikkan listrik
sampai terbentuk api.
8. Monitor sight glass di ignition chamber untuk memastikan api terbentuk.
9. Jika pilot sudah menyala, akan ada indikasi nyala lampu di PL-101 (untuk Pilot-1)
atau PL-102 (untuk Pilot-2).
10. Ulangi lagi langkah diatas untuk menyalakan pilot flare yang lain.
11. Jika kedua pilot flare sudah menyala, tutup kembali block valve instrument air dan
fuel gas yang menuju ke ignition chamber.
5.3.4 Steaming out
Steaming out merupakan slah satu metode air freeing yang dilakukan dengan tujuan
untuk mengusir / mengurangi kandungan oksigen yang terdapat di dalam sistem
sebelum memasukkan fluida yang memiliki kandungan hydrocarbon ke dalam sistem
tersebut. Steaming out bisa dilakukan pada saat initial start up atau start up setelah
maintenance. Perlu diperhatikan bahwa metode steaming out memungkinkan
terjadinya kondisi vakum yang tidak diinginkan dan kontraksi vessel. Oleh karena itu, di
akhir proses steaming out tindakan preventive perlu disiapkan untuk mencegah
terjadinya vakum.
Sumber LLP steam untuk proses steaming out disupply melalui line permanen
steaming out yang terdapat di vessel-vessel berikut:
1. Degassing Drum C-17-02
2. Stripper Column C-17-01
3. Relief & Blowdown Drum C-17-04
4. Flare KO Drum C-219-03
Secara garis besar, proses steaming out akan dilakukan secara bertahap untuk
memastikan oksigen terusir secara sempurna keluar dari sistem (melalui flare header
sampai ke flare tip). Tahapan steaming out adalah sebagai berikut:
1. Steaming Out Degassing Drum C-17-02

Rev
2. Steaming Out Stripper Column C-17-01
3. Steaming Out Relief & Blowdown Drum C-17-04
4. Steaming Out Outlet PSV (PSV-023A/B dan PSV-036A/B)
5. Steaming Out Flare KO Drum C-219-03
6. Steaming Out Sour Gas Line Plant 7
7. Steaming Out ke Flare Stack
5.3.5 Pengisian Air dan Start Laju Umpan Stripper
Sebelum mengisi air apapun ke sistem, pembersihan aliran fuel gas harus dimulai
menuju jalur pipa waste gas meninggalkan Degassing Drum. Saluran waste gas yang
dimaksud adalah 17-P-001-3"-B6B-ST-40 dan saluran fuel gas yang dibersihkan
adalah 17-FG-002-1"-B20. Sebuah restriction orifice RO-080 membatasi aliran purge
gas ke saluran waste gas. Oleh karena itu, block valve pada jalur pipa fuel gas dibuka
penuh.
PERHATIAN: Pengisian air ke Degassing Drum dilakukan secara perlahan meskipun

pembersihan fuel gas telah dimulai. Lonjakan tiba-tiba dari air dingin dapat
menciptakan kondisi vakum dalam sistem yang tidak diinginkan.
Gunakan prosedur berikut untuk Start Up Sour Water Stripper Plant 17.
5.3.5.1 Line Up Sebelum Sour Water Diumpankan
1. Pemeriksaan pipa waste gas, pastikan semua isolation valve dari Degassing Drum
C-17-02 dan Stripper Column C-17-01 ke Relief & Blowdown Drum C-17-04, serta
dari Flare KO Drum C-219-03 ke Flare Stack V-219-03 dalam keadaan terbuka.
Pastikan XV-001A tertutup dan XV-001B terbuka sehingga waste gas dapat
mengalir ke flare (jika Incenerator unit sudah tersedia, atur kembali posisi bukaan
XV-001A/B). Semua vent, bypass valve dan drain valve pada posisi tertutup.
2. Pemeriksaan pipa pada Degassing Drum C-17-02 ke Sour Water Storage Tank
D-20-17. Pastikan bahwa semua isolation valve dan spectacle blind ke Sour Water
Storage Tank D-20-17 pada posisi terbuka. Pastikan juga bahwa semua isolation
valve pada spillback line dari Sour Water Charge Pump G-17-01A/B dan pipa slop
oil pada posisi terbuka. Semua vent, bypass valve dan drain valve pada posisi
tertutup.
Rev
3. Pemeriksaan pipa dari Sour Water Feed Pump G-20-21A&B ke Stripper Column
C-17-01. Semua manifold block valve untuk laju umpan Stripper, FCV-008, harus
terbuka dan bypass valve dalam keadaan tertutup. Sedangkan FCV-008 itu sendiri
harus dalam posisi tertutup dan diatur secara manual oleh FIC-008. Pastikan juga
bahwa semua isolation valve dan spectacle blind pada pipa yang menuju ke
Stripper Column C-17-01 pada posisi terbuka. Semua vent, bypass dan drain valve
pada posisi tertutup.
4. Pemeriksaan pipa dari Stripper Column C-17-01 ke Stripped Water Cooler

EA-17-04 untuk resirkulasi aliran kembali ke Stripper C-17-01. Pastikan bahwa
semua isolation valve sepanjang pipa dari Stripper Column C-17-01 ke Stripped
Water Cooler EA-17-04 pada posisi terbuka. Block valve pada jalur pipa resirkulasi
pada posisi tertutup. Atur kontrol sistem untuk minimum flow yang kembali sebagai
laju umpan untuk operasi, pastikan bahwa control valve bypass manifold pada
posisi tertutup dan inlet block valve menuju control valve FCV-012 telah terbuka.
Tutup semua block valve milik LCV-026A&B dan block valve untuk jalur stripped
water yang menuju unit Hydrocracker Plant 3. Semua vent, bypass dan drain valve
5. Pemeriksaan pipa dari Stripper Column C-17-01 ke Pump Around Pump

G-17-02A&B dan jalur yang kembali ke Stripper Column C-17-01. Semua manifold
block valve untuk control valve Stripper Pump Around FCV-035 harus terbuka dan
bypass valve dalam keadaan tertutup. Sedangkan FCV-035 itu sendiri harus dalam
posisi tertutup dan diatur secara manual oleh FIC-035. Pastikan juga bahwa
semua isolation valve dan spectacle blind pada pipa yang menuju ke SWS Pump
Around Cooler EA-17-03 pada posisi terbuka. Semua vent, bypass dan drain valve
6. Pemeriksaan pipa LP Steam dan pipa kondensat, pastikan semua isolation valve
terbuka. Semua vent, bypass dan drain valve pada posisi tertutup.
5.3.5.2 Pengisian Sour Water Degassing Drum C-17-02
1. Pastikan bahwa gas buang yang mengalir dalam pipa waste gas/gas limbah akan
menuju ke flare. Diasumsikan untuk prosedur ini bahwa semua gas limbah akan
dibakar di flare.
2. Buka penuh block valve 3” yang berada pada pipa 17-SPW-028-3”-B17 dan
17-SPW-028-3”-B17 yang berada dekat dengan tie-in point umpan sour water dari
Rev
proses unit, TP-01 dan TP-02, untuk pengisian sour water ke Degassing Drum
C-17-02.
3. Monitor liquid level Degassing Drum melalui LIC-008 pada Control Room.
4. Minyak yang terkandung di dalam umpan sour water akan dikumpulkan di oil box.
Jika levelnya dalam keadaan High Liquid Level, maka Slop Oil Pump G-17-04 akan
menyala secara otomatis dan akan berhenti secara otomatis juga pada Low Liquid
Level. Jika system interlock dari Slop Oil Pump G-17-04 gagal, maka operator
harus membuka drain valve yang menuju ke oily water sewer, letaknya di bagian
bawah Degassing Drum dekat spectacle blind 017-SB-006.
5.3.5.3 Transfer Sour Water ke Storage Tank D-20-17
1. Ketika level sour water pada Degassing Drum C-17-02 dalam keadaan Normal
Liquid Level, jalankan motor Sour Water Charge Pump G-17-01A melalui Control
Room.
2. Atur LIC-008 pada mode otomatis untuk mengendalikan laju sour water ke Sour
Water Storage Tank D-20-17 berdasarkan liquid level pada Degassing Drum
C-17-02.
3. Lakukan sampling untuk sour water yang ditransfer ke Storage Tank D-20-17 pada
system sampling S-002 (bypass dari LCV-008) setiap shift bergilir. Kelebihan
minyak yang terkandung dalam sour water yang akan di transfer ke Storage Tank
D-20-17 akan ditangkap oleh skimming yang berada di dalam Storage Tank
D-20-17.
5.3.5.4 Pengisian Akumulator C-17-01
1. Isi jalur pipa pump around accumulator menggunakan Utility Water dengan
membuka block valve yang letaknya di ujung pipa startup 17-SPW-008-2"-B6B
yang berdekatan dengan SWS Pump Around Pump G-17-02 A&B dan tutup block
valve pada ujung lainnya. Pastikan spectacle blind 017-SB-012 yang letaknya di
pipa 17-UW-002-2”-A4 telah terbuka, lalu bukalah block valve dari pipa utility water
17-UW-002-2”-A4 untuk startup pengisian air.
2. Monitor level pada pump around accumulator melalui LI-024 dari Control Room.
Isilah accumulator sampai ke batas Normal Liquid Level lalu tutup block valve 2”
pada Battery Limit untuk pipa utility water 17-UW-002-2”-A4.
Rev
5.3.5.5 Sirkulasi Pump Around C-17-01
1. Bukalah suction valve di kedua pompa SWS Pump Around Pump G-17-02 A&B
dan buka semua casing vent untuk melepas udara atau vapor (jika ada), setelah itu
casing vent valve tersebut langsung ditutup untuk menghindari paparan sour gas.
Buka semua casing drain valve dan biarkan fluida di dalamnya (jika ada) mengalir
ke oily water untuk beberapa menit (lihat gambar P&ID DR-17-015-006-A3).
2. Nyalakan Pump Around Pump G-17-02A melalui Control Room.
3. Atur pengontrolan aliran stripper reflux dari FIC-035 secara manual dan buka
control valve FCV-035 sekitar 10%. Setelah operasi berjalan normal, ubahlah
FCV-035 pada mode otomatis.
4. Monitor level di pump around accumulator dari LI-024 pada Control Room. Jika
penurunan level terjadi signifikan, maka ulangi lagi pengisian pump around seperti
yang tertulis di para 5.3.4.4.
5.3.5.6 Pengisian Sour Water Stripper Column C-17-01
1. Buka semua suction valve di kedua pompa Sour Water Feed Pump G-20-21A&B
ke oily water sewer untuk beberapa menit (lihat gambar P&ID 21-DA-22).
2. Ketika level naik di Sour Water Storage Tank D-20-17, seperti yang ditunjukkan
oleh level indicator LI-392 dan level indicator LI-391, maka nyalakan salah satu dari
Feed Pumps G-20-21A/B/C.
3. Atur pengontrolan aliran dari FIC-008 secara manual dan buka control valve
FCV-008 sekitar 10% dan tentukan level D-20-17, kemudian jalankan
G-20-21A/B/C untuk memulai aliran ke Stripper.
4. Jika level di Sour Water Storage Tank D-20-17 turun terlalu cepat ketika Feed
Pump sedang menyala, trurunkan flow controller FIC-008 sampai level di Storage
Tank stabil atau mulai naik.
5. Monitor kaca level gauge LG-026 atau indikator LIT-026 pada bagian bawah
Stripper C-17-01. Ketika level sudah dalam kondisi Normal Liquid Level, maka
Rev
tutup block valve pada pipa Battery Limit 17-SPW-034-4”-B6B, yang letaknya
sebelum SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B.
5.3.5.7 Sour Water Stripper Column C-17-01 Bottom Water Circulation
1. Pastikan semua block valve pada pipa resirkulasi dalam posisi terbuka.
2. Bukalah semua suction valve di kedua pompa Stripped Water Pump G-17-03A&B
ke oily water sewer untuk beberapa menit (lihat gambar P&ID DR-17-015-005-A3).
3. Sirkulasikan sour water ke Stripper C-17-01 sampai LIC-026 pada kondisi normal
dengan menggunakan Stripped Water Pump G-17-03A atau B melalui Stripped
Water Cooler EA-17-04, kemudian ke pipa sirkulasi 17-PW-016-3”-B20 dan masuk
ke SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B.
C-17-01  G-17-03A/B  E-17-01A/B  EA-17-04  Recirculation line 

E-17-01A/B  C-17-01.
5.3.5.8 Pemanasan Sour Water Stripper Reboiler
1. Ketika sirkulasi sudah stabil di bagian bawah Stripper C-17-01, bukalah bleed
valve 3/4 inch pada control valve LP steam FCV-029 untuk memastikan tidak
adanya kondensat dalam pipa LP steam. Sesegera mungkin begitu uap/steam
muncul dan berjalan kontinyu, tutup bleed valve 3/4 inch lalu bukalah FCV-029
secara manual dari Control Room untuk LP Steam 10.6 kg/cm2G dan mulailah
pemanasan SWS Reboiler E-17-02.
Target kondisi bagian bawah Stripper C-17-01 adalah 122 oC, karena itu operator
di Control Room harus menaikkan temperature secara perlahan/bertahap dengan
menyesuaikan aliran steam dari FIC-029 ke SWS Reboiler E-17-02. Pencatatan
setiap kenaikan aliran steam secara bertahap dapat dilakukan untuk pertama kali
startup sebelum aliran umpan ke Stripper Column bertambah. Panas yang
diperlukan untuk menghasilkan stripping/pemisahan di dalam kolom diberikan oleh
SWS Reboiler E-17-02, tipe reboiler ini adalah horizontal thermosiphon dengan
menggunakan LP (low pressure) steam sebagai media pemanasnya.
2. Setelah pemanasan Sour Water Stripper Reboiler E-17-02, tekanan dan

Rev
temperatur di bagian atas SWS Column C-17-01 akan meningkat sehingga

TIC-035 dan PIC-018 yang letaknya di atas Stripper diatur sebesar 90 oC dan
tekanan 0.8 kg/cm2G.
Untuk start up SWS Pump Around Cooler EA-17-03, TIC-004 diatur pada suhu
60oC untuk menjaga suhu keluar dari atas Stripper Column sebesar 90oC
dikarenakan hasil pemanasan dari Reboiler E-17-02 menaikkan suhu Stripper
sekitar 97 oC (lihat gambar PFD DR-17-021-001-A3).
3. Jika temperature keluaran dari SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B yang

ditunjukkan oleh TI-011 pada Control Room mencapai 81oC, maka nyalakan motor
air fin cooler EA-17-04 langsung dari Control Room.
4. Ketika suhu bagian bawah Stripper C-17-01 sudah mencapai target sebesar 1220C,
maka buka block valve pada pipa Battery Limit 17-SPW-034-4”-B6B, yang letaknya
sebelum masuk ke SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B.
5. Secara bertahap tingkatkan pembukaan control valve LP Steam FCV-029 lalu

perlahan naikkan bukaan aliran umpan yang masuk ke control valve FCV-008
sampai kondisi steady (lihat para 5.3.5, tabulasi titik control utama) tercapai.
5.3.5.9 Sampling
1. Jika kondisi steady telah tercapai, bukalah suction valve dari sistem sampling
S-005 yang terletak di pipa 17-PW-007-4”-B20 menuju Effluent Treatment Plant 38
dan S-006 yang terletak di pipa 17-PW-010-4”-B20 menuju Crude Unit Plant 3AB
lalu lakukan pengambilan sampling. Pengambilan sampling dilakukan minimum
dua kali untuk memastikan bahwa stripped water telah memenuhi persyaratan.
2. Jika pH dari stripped water lebih kecil dari 7, nyalakan Caustic Injection Pump
G-17-05 dari Control Room atau langsung dari lapangan untuk transfer caustic
solution dari Plant 25 ke Stripper Column C-17-01. Matikan pompa jika pH dari
stripped water sudah netral atau di atas 7.
Informasikan operator dari Crude Unit, Hydrocracker Unit and Effluent Treatment
Unit jika stripped water akan dikirimkan ke salah satu dari tiga unit tersebut. Jika
sampel stripped water pada S-005 and S-006 telah memenuhi persyaratan seperti
yang diuraikan di atas pada kondisi steady, maka bukalah valve LCV-026A pada
mode otomatis dan buka penuh block valve yang berdekatan dengan tie-in point
TP-10. Jika terjadi kelebihan beban/over load, maka LCV-026B akan tertutup
Rev
secara otomatis. Berikut skema split range controller untuk LIC-026A&B.
Pada kondisi Low Level, valve A akan tertutup. Sedangkan pada kondisi High
Level dimana valve A sudah bukaan penuh namun masih tidak dapat memenuhi
besarnya jumlah aliran yang masuk maka valve B akan terbuka (lihat gambar P&ID
DR-17-015-006-A3).
5.3.6 Line the Unit Out for Normal Operation
Tabulasi berikut ini adalah dafter titik control utama untuk Sour Water Stripper Unit
(Plant 17) pada normal operasi.
Stripper C-17-01 Control Instrument Normal Set Point
Feed Rate FIC-008 40 ton/hr
Top Pressure PIC-018 0.8 kg/cm2G
Top Temperature TIC-035 90°C
Pump Around Flow Rate FIC-035 106.4 ton/hr
Reboiler Steam Flow FIC-029 13.97 ton/hr
Ketika Sour Water Stripper Unit (Plant 17) pada kondisi steady, operator dapat
melakukan pengamatan rutin tiap pergantian sift untuk hal-hal sebagai berikut:
1. Inspeksi visual dan pencatatan semua level liquid, pressure, temperatur dan flow
rate sebagai pengamatan terhadap setiap peralatan.
2. Peralatan pompa/rotating equipment pada saat beroperasi harus diperiksa

pelumasnya dan stabilitas operasinya. Penambahan minyak pelumas untuk setiap
pompa dan peralatan lainnya adalah tugas dari operator pada masing-masing unit.
Selanjutnya, jika vibrasi terdeteksi pada suatu peralatan maka sebaiknya segera
Rev
diperbaiki dan diganti dengan item cadangan, jika tersedia. Supervisor operator
harus segera diberitahu untuk setiap masalah mekanik yang terjadi.
3. Tes laboratorium harus dilakukan secara rutin untuk stripped water pada S-005
and S-006 setidaknya sekali dalam 24 jam untuk memastikan kualitas air yang
memenuhi persyaratan. Setiap pergantian shift operator harus melakukan
pengambilan sample pada S-005 and S-006 dan hati-hati ketika mencium baunya
secara sepintas sebagai pengecekan dasar dari bau stripped water. Jika air
memiliki bau yang kuat baik ammonia atau hidrogen sulfide maka Stripper Column
C-17-01 dalam keadaan tidak baik dan tindakan korektif sangat diperlukan.
4. Setiap pergantian sift, operator harus memeriksa Gas Treating Facility (by other).
Rev
BAB 6
SHUTDOWN
6. PROSEDUR SHUTDOWN
Shutdown pada unit SWS (Plant 17) digolongkan menjadi 2 macam, yaitu normal
shutdown dan emergency shutdown. Normal Shutdown merupakan shutdown yang
sengaja dilakukan untuk keperluan yang sudah direncanakan sebelumnya (seperti:
maintenance stripper atau turnaround). Prosedur Normal Shutdown disiapkan untuk
memberikan langkah-langkah shutdown yang teratur dan sempurna. Emergency
Shutdown adalah shutdown yang tidak direncanakan dan disebabkan oleh kegagalan
peralatan atau utilitas. Di dalam manual ini dijelaskan potensi-potensi dan
tindakan-tindakan yang harus dilakukan ketika terjadi Emergency Shutdown.
6.1 Normal Shutdown
SWS baru Plant 17 memiliki 2 komponen utama yaitu Sour Water Degassing Drum dan
Sour Water Stripper. Pada kondisi normal kedua unit ini bisa dioperasikan secara
terpisah tanpa saling tergantung. Dengan kata lain, SWS Plant 17 bisa dishutdown
secara parsial ataupun total tergantung kondisi yang diinginkan. Ketika shutdown sour
water stripper, sour water degassing drum tidak diharuskan dishutdown juga, akan
tetapi sour water degassing drum bisa tetap dioperasikan untuk membantu
meringankan beban dari sour water degassing drum eksisting plant (Plant 7) (dengan
kondisi flare stack V-219-03 harus tetap dioperasikan). Didalam manual normal
shutdown berikut dijelaskan langkah-langkah dalam melakukan parsial shutdown
Stripper C-17-01, Degassing Drum C-17-02 dan juga Flare System V-219-03 dan total
shutdown Plant 17.
6.1.1 Bahaya-Bahaya Shutdown
1. Harus diperhatikan bahwa udara tidak diperbolehkan masuk ke dalam peralatan

hingga kandungan minyak dan uap hidrokarbon benar-benar sudah dibuang dari
dalam peralatan dengan menggunakan steam ataupun nitrogen.
2. Hindari kondisi vakum pada peralatan yang tidak didesain untuk kondisi tersebut.
3. Ketika peralatan yang mengandung sour water sedang dikuras, alirkan steam pada
Rev
area yang sedang dikuras dengan menggunakan selang steam. Jangan

beraktifitas didalam area yang mengandung bau kuat dari sulfide atau ammonia.
6.1.2 Shutdown Sour Water Stripper Column C-17-01
Langkah-langkah berikut ini dilakukan pada saat normal shutdown Sour Water Stripper
Column C-17-01:
1. Informasikan kepada operator Crude Distillation Unit IV (CDU-IV) dan

Hydrocracker Unit Train A/B (HCU-3AB) bahwa Stripper akan dishutdown dan air
proses akan terhenti. Operator tersebut harus diberikan waktu yang cukup untuk
mencari alternatif lain untuk pasokan air proses untuk keperluan mereka.
2. Hentikan pengiriman keluaran Stripper bagian bawah ke unit proses dengan

menutup block valve pada pipa nomor 17-PW-009-3”-B20 yang memasok
Hydrocracker Unit dan pindah LIC-026 ke mode manual kemudian tutup LCV-026A
dan LCV-026B.
3. Hentikan umpan sour water ke Sour Water Stripper Column C-17-01 dengan cara
menutup battery limit valve umpan sour water, lalu buka block valve line sirkulasi
untuk mesirkulasikan kembali ke dalam Stripper Column.
4. Manualkan Pump Around flow control FIC-035 (untuk memutus cascade control
dengan TIC-035) sebelum menghentikan pasokan steam ke SWS Reboiler
E-17-02. (Catatan: Di mode auto, penurunan temperatur di TIC-035 akan memicu
FIC-035 untuk menutup FCV-035. Hal ini harus dihindari untuk mencegah kondisi
shut off pompa Pump Around G-17-02 A/B)
5. Hentikan aliran steam ke SWS Reboiler E-17-02.
6. Tetap jalankan SWS Pump Around Pump G-17-02 A/B, SWS Pump Around Cooler
EA-17-03, Stripped Water Pump G-17-03 A/B dan Stripped Water Cooler EA-17-04.
Panas di dalam stripper akan dikeluarkan oleh kedua air cooler tersebut, sehingga
Sour Water Stripper Column C-17-01 secara perlahan akan terdinginkan.
7. Monitor tekanan di atas stripper melalui PI-018. Ketika column mendingin, pressure
juga akan turun. Ketika indikasi di PI-018 hampir menunjukkan indikasi negatif,
ubah controller PIC-018 ke mode manual lalu buka penuh PCV-018.
8. Ketika indikasi temperatur di TIC-029 mencapai 50 oC, peralatan-peralatan berikut

bisa dimatikan:
Rev
 SWS Pump Around Pump G-17-02 A/B
 SWS Pump Around Cooler EA-17-03
 Stripped Water Pump G-17-03 A/B
 Stripped Water Cooler EA-17-04
9. Setelah mematikan peralatan di atas, sisa air di dalam stripper column dapat di
drain keluar ke sistem oily water sewer melalui drain valve yang sudah disediakan.
PERHATIAN: Sebelum operator membuka valve buangan, operator harus

memastikan bahwa tidak ada operator lain yang bekerja pada
ketinggian. Operator juga harus membuka vent valve
perlahan-lahan dan harus menghindar dari menghirup gas buang
dengan memposisikan dirinya melawan arah angin dari vent valve.
10. Sebelum melakukan maintenance sour water stripper column, pastikan untuk
melakukan steaming out sour water stripper terlebih dahulu untuk membuang
sisa-sisa sour gas yang terjebak didalam stripper column.
6.1.3 Shutdown Sour Water Degassing Drum C-17-02
Langkah-langkah berikut ini dilakukan pada saat normal shutdown Sour Water
Degassing Drum C-17-02:
1. Informasikan kepada operator eksisting SWS plant 7 bahwa supply sour water ke
SWS plant 17 akan distop dan semua feed sour water akan dialirkan ke plant
mereka.
2. Tutup battery limit valve feed sour water.
3. Monitor LIC-002 level oil di oil box degassing drum, jika terdapat level diatas LLL oil
box jalankan pompa G-17-04 secara manual dari lokal sampai level mencapai LLL
kemudian matikan lagi.
4. Ubah Set point LIC-008 di LLL untuk menurunkan level air di degassing drum
sampai LLL.
5. Matikan pompa Sour Water Charge Pump G-17-01 A/B.
6. Tutup valve battery limit feed sour water dari degassing ke tangki sour water
D-20-17.
7. Drain Out Semua liquid di dalam degassing drum.

Rev

ketinggian. Operator harus membuka drain valve perlahan-lahan
dan harus menghindar dari menghirup gas buang dengan
memposisikan dirinya melawan arah angin dari vent valve.
8. Sebelum melakukan maintenance degassing drum, pastikan untuk melakukan

steaming out degassing drum terlebih dahulu untuk membuang sisa-sisa sour gas
yang terjebak didalam degassing drum.
6.1.4 Shutdown Flare System (V-219-03)
Mematikan flare system adalah hal yang sederhana, tutup semua block valve fuel gas
yang menuju ke pilot flare (yang terdapat di FFG panel) maka flare secara otomatis
akan mati dengan sendirinya. Akan tetapi sebelum menshutdown flare system, hal-hal
berikut perlu diperhatikan:
 Pastikan Sour Water Stripper C-17-01 sudah dishutdown atau tidak sedang
beroperasi.
 Pastikan Sour Water Degassing Drum C-17-02 sudah dishutdown atau tidak
sedang beroperasi.
 Pastikan sour gas dari SWS Plant 7 tidak sedang dialirkan ke Flare Stack
V-219-03.
 Pastikan sour gas dari NEDO Plant 38 tidak sedang dialirkan ke Flare Stack
V-219-03.
 Pastikan semua Flare purge menuju ke Flare Stack V-219-03 sudah dimatikan.
6.1.5 Total shutdown
Total shutdown SWS plant 17 adalah aktivitas penghentikan seluruh unit operasi yang
terdapat di SWS plant 17 untuk keperluan maintenance SWS Plant 17.
Langkah-langkah untuk melakukan total shutdown SWS Plant 17 adalah sebagai
berikut (detail shutdown procedure untuk masing-masing unit mengacu pada parsial
shutdown yang telah dijelaskan di atas):
1. Shutdown Unit Sour Water Degassing Drum (C-17-02)
2. Shutdown Unit Sour Water Stripper Column (C-17-01)
3. Shutdown Flare System
Rev
6.2 Emergency Shutdown
Beberapa bahaya atau gabungan dari suatu kejadian dapat menyebabkan situasi
darurat bisa terjadi selama pengoperasian SWS Unit (Plant 17). Pencegahan terbaik
mengatasi situasi tersebut adalah dengan pemberian pemahaman terhadap unit
secara menyeluruh terhadap operator, bersama dengan pertimbangan yang harus
diambil sebelum melakukan tindakan selama kondisi darurat. Tujuan yang berkaitan
dengan kondisi darurat harus selalu mengkondisikan suatu unit dalam kondisi yang
aman untuk perlindungan perorangan dan meminimalkan kerusakan pada peralatan
unit. Situasi bahaya yang dijelaskan didalam bagian ini adalah relatif umum terjadi
didalam kilang minyak, dan diskusi ini tidak dimaksudkan untuk menunjukkan setiap
bahaya yang mungkin terjadi, ataupun seluruh tindakan yang harus diambil. Bahaya
yang dimaksud adalah:
a. Kegagalan instrument air/Instrument air failure
b. Kegagalan listrik/Power failure
c. Kegagalan LLS steam/LLS steam failure
d. Kegagalan bahan bakar/Fuel gas failure
6.2.1 Instrument Air Failure
Valve pengatur pada SWS Unit (Plant 17) didesain fail safe pada saat kegagalan
intstrument air terjadi. Posisi valve pada saat gagal diindikasikan di dalam simbol
P&ID.
Kegagalan instrument air secara total akan menyebabkan SWS Unit (Plant 17)
shutdown karena tekanan udara turun.
PERHATIAN: Selalu diingat bahwa ketika instrument air pulih kembali, semua
pengatur otomatis akan melanjutkan fungsi kerja mereka pada awalnya
dan beberapa valve solenoid trip harus disetel ulang secara manual.
Valve pengatur bergerak ke posisi fail safe pada kegagalan instrument air. Posisi valve
pengatur tersebut adalah sebagai berikut:
Control Valve No Service Position on Air Failure
FCV-008 Feed to Stripper C-17-01 Closed

FCV-029 LP Steam to Reboiler E-17-02 Closed
Rev
FCV-012 Minimum flow protection G-17-03 A/B Open

PCV-018 Off gas of C-17-01 Sour Closed
Water Stripper Column
FCV-035 Reflux to Stripper Open
LCV-026 A/B Stripped Water Rundown Closed
LCV-031 Caustic supply to Caustic Tank Closed
LCV-008 Sour Water to Storage Closed
FCV-395 Minimum flow protection G-20-21A/B/C Open
Dampak yang terjadi adalah sebagai berikut:
1. Valve pengatur flow FCV-008 akan menutup sehingga umpan Stripper C-17-01
akan terhenti.
2. Temperatur stripper C-17-01 mulai dingin dan secara total terblokir.
Operator harus mengambil tindakan berikut ketika hilang kendali:

1. Buka valve bypass LCV-008 untuk membiarkan aliran sour water dari Degassing
Drum C-17-02 ke Storage Tank D-20-17 (monitor level di degassing drum, pastikan
tidak terjadi akumulasi level di stripper atau terjadi kavitasi di pompa G-17-01 A/B
karena level dibawah LLL) atau segera tutup valve battery limit sour water yang
menuju ke degassing drum untuk mencegah akumulasi level di degassing drum.
(Pastikan operator eksisting SWS plant 7 diinformasikan ketika menutup valve
battery limit sour water).
2. Matikan Pump Around Pump G-17-02 A/B kemudian matikan Pump Around Cooler
EA-17-03.
3. Jika pada saat terjadi instrument air failure sedang dilakukan transfer water produk
ke hydrocracker unit, segera matikan Pump G-17-03 A/B atau tutup battery limit
valve yang menuju hydrocracker sebelum stripper mencapai LLL. kemudian
matikan Stripped Water Cooler EA-17-04..
ubah controller PIC-018 ke mode manual lalu buka penuh PCV-018..
5. Manualkan FCV-008 dan FCV-029 lalu kondisikan tutup untuk mencegah control
valve tiba-tiba terbuka ketika instrument air pulih.
Rev
6. Tutup valve battery limit instrument air. Ketika tekanan instrument air kembali pulih
setelah normal start up pada Unit terkait, perhatikan kondisi awal sebelum
instrument air siap diaktifkan kembali (Pastikan semua control valve dalam kondisi
manual).
6.2.2 Power Failure
SWS unit (Plant 17) akan mati ketika kegagalan listrik terjadi. Peralatan berikut akan
mati:
Equipment No Service
G-17-01 A/B Sour Water Charge Pumps

G-17-02 A/B SWS Pump Around Pumps
G-17-03 A/B Stripped Water Pumps
G-17-04 Slop Oil Pump
G-17-05 Caustic Injection Pump
G-17-06 Relief & Blowdown Pump
G-219-03 Flare KO Drum Pump
G-20-21 A/B/C Sour Water Feed Pump
EA-17-03 SWS Pump Around Cooler
EA-17-04 Stripped Water Cooler
Berikut tindakan yang harus diambil:
1. Matikan laju steam pada Stripper Reboiler E-17-02 dengan menutup segera valve
pengatur laju condensate FCV-029. Ubah pengatur FIC-029 hingga nol pada panel
utama.
2. Pantau tekanan kolom Stripper pada PI-018 bila cenderung naik, atur set point
pengatur PCV-018 untuk meningkatkan bukaan valve pengatur tekanan
(PCV-018). Hindari popping Stripper ke flare bila memungkinkan.
3. Segera tutup valve battery limit sour water yang menuju ke degassing drum plant
17 untuk mencegah akumulasi level di degassing drum C-17-02 dan buka block
valve ke Degassing Drum Plant 7 (C-7-02).
4. Atur semua motor switches pada posisi off dan atur instrumentasi pada kondisi
siap untuk memulai kembali unit ketika listrik pulih.
Rev
6.2.3 Loss of Steam
Ketika terjadi kegagalan steam, suhu Stripper C-17-01 akan menurun dan proses
stripping akan terhenti. Sehingga secara efektif menghentikan operasi (shutdown)
Stripper.
Beberapa tindakan yang harus diambil ketika steam gagal:

Hydrocracker Unit Train A/B (HCU-3AB) bahwa terjadi loss of steam di SWS Plant
17 dan suplai air ke unit mereka akan distop.

dan LCV-026B.
dengan TIC-035) (Catatan: Di mode auto, penurunan temperatur di TIC-035 akan
memicu FIC-035 untuk menutup FCV-035. Hal ini harus dihindari untuk mencegah
kondisi shut off pompa Pump Around G-17-02 A/B)

bisa dimatikan:

Rev

6.2.4 Fuel Gas Failure
Terdapat dua sumber bahan bakar dalam mengoperasikan SWS Plant 17:
1. Bahan bakar dari header 17-FG-001-2”-B20 ke Degassing Drum C-17-02 dan ke

SWS Relief & Blowdown Drum C-17-04.
2. Bahan bakar dari header 19-FG-001-2”-B20 ke Flare Stack V-219-03 (pilot).
Beberapa tindakan yang harus diambil ketika terjadi fuel gas failure:
Bahan bakar untuk flare stack pilot burner disuplai dari sumber terpisah; oleh karena itu,
pilot burner dimungkinkan akan tetap beroperasi. Ketika supply fuel gas ke plant 17
gagal, pastikan pilot burner masih beroperasi atau tidak. Jika pilot burner masih
beroperasi, buka sedikit valve bypass fuel gas menuju ke pilot burnet yang terdapat di
FFG panel untuk optimasi pembakaran di flare.
Bila tidak beroperasi, tutup valve manual pada pipa gas pilot untuk mencegah fuel gas
terbuang ke lingkungan tanpa melalui proses pembakaran di flare. Bila pilot burner
tidak beroperasi. Stripper harus shutdown karena sour gas bisa terbuang langsung ke
lingkungan melewati Flare Stack. Langkah-langkahnya sebagai berikut:

Hydrocracker Unit Train A/B (HCU-3AB) bahwa Stripper akan dishutdown dan air
proses akan terhenti.

dan LCV-026B.
Rev
dengan TIC-035) sebelum menghentikan pasokan steam ke SWS Reboiler
E-17-02. (Catatan: Di mode auto, penurunan temperatur di TIC-035 akan memicu
FIC-035 untuk menutup FCV-035. Hal ini harus dihindari untuk mencegah kondisi
shut off pompa Pump Around G-17-02 A/B)
5. Hentikan aliran steam ke SWS Reboiler E-17-02.

bisa dimatikan:

Rev
BAB 7
KESELAMATAN
7. KESELAMATAN
Unit Sour Water Stripper (Plant 17) pada dasarnya berkaitan terhadap penghilangan
hidrogen sulfide dan ammonia dari air proses yang asam sebelum dibuang atau
digunakan kembali oleh unit proses. Bahaya yang berkaitan dengan pengoperasian
dari unit area ini dapat dikesampingkan apabila praktis operasi aman yang ketat dapat
dipatuhi. Kegagalan dalam mengikuti prosedur yang disebabkan oleh kecerobohan
atau kurangnya pengetahuan atas bahaya yang potensial seringkali menhantarkan
terciptanya kecelakaan fatal yang sebernarnya dapat dihindari. Air asam yang telah
diproses oleh unit ini mengandung hidrogen sulfida, senyawa kimia yang sangat
mematikan pada operasi kilang Balikpapan. Substansi alami lain yang berbahaya yang
dapat dijumpai pada Unit Sour Water Stripper (Plant 17) adalah ammonia dan soda
asam. Substansi tersebut tidak beracun tetapi harus diberikan treatmen untuk
menghindari cedera yang mengerikan.
7.1 Hidrogen Sulfida
Hidrogen sulfida adalah gas yang tidak berwarna, mudah terbakar, gas yang sangat
berbahaya dan berbau seperti telur busuk. Nama-nama yang umum untuk gas
termasuk gas selokan, gas lembab berbau busuk, gas rawa, dan gas kotoran hewan.
Gas ini terbentuk secara alami pada petroleum mentah, gas natural, dan mata air
panas.
7.1.1 Kandungan Berbahaya dari Hidrogen Sulfida
Hidrogen sulfida memiliki berat lebih ringan dari udara dan dapat berpindah sepanjang
dasar tanah. Hidrogen sulfida terkumpul di basin yang letaknya rendah dan tertutup,
area dengan sedikit ventilasi seperti basemen, manhole, pipa selokan dan lubang
sumur. Saat bekerja pada ruangan terbatas, gunakan prosedur yang tepat dalam
mengidentifikasi bahaya, memonitor, dan memasuki ruangan tersebut. Konsentrasi
hidrogen sulfida dapat juga berada di sekitar flare ketika flaring terjadi.
Kita dapat mencium bau telur busuk dari hidrogen sulfida pad konsentrasi rendah di
udara. Bagaimanapun juga, kontak langsung berkelanjutan pada konsentrasi rendah,
Rev
atau pada konsentrasi tinggi, seseorang kehilangan kemampuan untuk mencium bau
gas tersebut meskipun kehadiran gas tersebut masih ada (kelumpuhan penciuman).
Hal ini dapat terjadi sangat sering dan pada konsentrasi tinggi, kemampuan penciuman
terhadap gas tersebut dapat hilang secara mendadak. Oleh karena itu, JANGAN
bergantung pada indra penciuman anda untuk mengindikasikan adanya kehadiran
hidrogen sulfida atau untuk memberikan peringatan terhadap konsentrasi yang
berbahaya.
Selain itu, hidrogen sulfida merupakan gas yang sangat mudah terbakar dan campuran
udara dengan gas yang dapat meledak. Gas tersebut dapat menuju sumber api dan
kembali teruapkan. Jika terbakar, gas tersebut memproduksi uap beracun dan gas,
seperti sulfur dioksida.
Kontak dengan liquid hidrogen sulfida dapat menyebabkan kerusakan kulit akibat
kebekuan. Jika pakaian basah oleh liquid tersebut, hindari sumber api, lepaskan
pakaian dan bawa pakaian tersebut ke area yang aman untuk memberikan tempat
liquid tersebut teruapkan.
7.1.2 Efek Kesehatan Akibat Paparan dari Hidrogen Sulfida
Hidrogen sulfida selain menyebabkan iritasi juga merupakan zat kimia asphyxiant
dengan efek pada penggunaan oksigen dan sistem saraf utama. Efek kesehatan dapat
bervariasi bergantung pada rendah tingginya durasi kontak dengan gas tersebut.
Kontak berulang kali dapat menghasilkan efek kesehatan yang terjadi pada level yang
sebelumnya dapat ditoleransi tanpa efek apapun.
Gas pada konsentrasi rendah dapat menyebabkan iritasi pada mata, hidung,
tenggorokan dan sistem pernapasan (yaitu; mata berair, batuk-batuk, sesak napas).
Asthma mungkin terjadi karena sulitnya bernapas. Efek tersebut dapat ditunda dalam
beberapa jam, atau beberapa hari, ketika bekerja pada konsentrasi rendah. Kontak
berulang kali atau berkelanjutan dapat menyebabkan peradangan pada mata, pusing
kepala, kelelahan, iritasi, insomnia, ganguan pencernaan dan kehilangan bobot tubuh.
Pada konsentrasi menengah dapat menyebabkan iritasi mata yang lebih parah dan
iritasi pad pernapasan (termasuk batuk-batuk, sesak napas, diare, muntah-muntah,
dan akumulasi cairan pada paru-paru)
Pada konsentrasi tinggi dapat menyebabkan shock, tidak dapat bernapas,

ketidaksadaran extrim, koma dan kematian. Efek ini dapat terjadi dalam beberapa
Rev
napas, dan mungkin satu hirupan napas.
Konsentrasi (ppm) Konsekuensi Efek terhadap Manusia

Pengakuan ambang batas konsentrasi di mana 50% dari
manusia yang paling dapat mendeteksi bau yang khas
0.0047
dari hidrogen sulfida, biasanya digambarkan menyerupai
"telur busuk"
10-20 Batas konsentrasi untuk iritasi mata
50-100 Mengarah pada kerusakan pada mata
Saraf penciuman menjadi lumpuh setelah beberapa
penarikan napas, indra penciuman menghilang, sering
150-250
bersama-sama dengan kehilangan kesadaran terhadap
bahaya
Mengarah kepada edema paru-paru dengan
320-530
kemungkinan pada kematian
30-60 minute kontak dapat menyebabkan sakit kepala,
500 pusing, dan secara mengejutkan diikuti dengan
ketidaksadaran dan kegagalan pernapasan
Menyebabkan stimulasi kuat pada sistem saraf utama
530-1000
dan sesak napas, mengarah pada kurang napas
Konsentrasi mematikan untuk 50% manusia setelah 5
800
menit kontak (LC50)
Menyebabkan pingsan mendadak dengan kehilangan
>1,000 pernapasan (bahaya tersebut dalam penghirupan napas
terhadap gas H2S dalam sekali hirup pada konsentrasi ini)
7.1.3 Perlindungan Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida
Sebelum memasuki area dimana hidrogen sulfida berada:
1. Gunakan Alat Perlindungan Keselamatan (APK) seperti: memakai kaca mata ketat,
sarung tangan karet, sepatu safety, dan air-line respirator.
2. Udara harus di tes terhadap kehadiran dari hidrogen sulfida oleh orang yang
berkualifikasi menggunakan alat monitor udara, seperti pipa detektor hidrogen
sulfida atau multi-gas meter yang dapat mendeteksi adanya gas. Tes harus juga
menentukan apakah tindakan pencegahan terhadap api atau ledakan diperlukan.
3. Jika kehadiran gas tersebut ada, lokasi atau area harus diberikan ventilasi secara
berkelanjutan untuk membuang gas tersebut.
4. Jika gas tersebut tidak dapat dihilangkan, tanda keselamatan harus dipasang
untuk mengindikasikan area kerja yang terbatas, orang yang memasuki area
tersebut, harus menggunakan standar tepat perlindungan pernapasan dan alat
Rev
perlindungan keselamatan lainnya, penyelamatan dan peralatan komunikasi.
Standar OSHA’s Confined Spaces mengandung persyaratan spesifik untuk identifikasi,

monitor, dan memasuki ruang terbatas.
Memasuki ruangan dengan kandungan H2S berbahaya pada level gas H2S atau
diatas 100 ppm sangat berbahaya terhadap nyawa dan kesehatan, “Immediately
dangerous to Life and Health (IDLH)”.
Masuk kedalam ruangan dengan kadar IDLH hanya dapat dilakukan menggunakan: 1)
a full face piece pressure demand Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA)
dengan waktu minimum pemakaian selama 30 menit. Atau 2) kombinasi full face piece
pressure demand disuplay dengan udara pernapasan dengan tambahan tanki
penyedia udara.
Jika level H2S dibawah 100 ppm, alat pemurnian udara pernapasan dapat digunakan,
mengasumsikan bahwa saringan catridge cocok dengan hidrogen sulfida. Alat
pernapasan full face akan mencegah iritasi mata.
Jika konsentrasi udara dinaikkan, iritasi pada mata dapat menjadi isu serius. Jika alat
pernapasan separuh muka digunakan, kacamata ketat juga harus digunakan.
Pekerja pada area yang mengandung hidrogen sulfida harus dimonitor sebagai tanda
overexposure atas gas ini.
JANGAN PERNAH mencoba melakukan tindakan penyelamatan pada area yang

mengandung hidrogen sulfida tanpa menggunakan alat perlindungan
pernapasan yang sesuai dan tanpa dilatih untuk melakukan penyelamatan.
7.1.4 Pertolongan Pertama Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida
Pindahkan korban sesegera ke ruangan udara segar. Jika mata korban terekspos oleh
hidrogen sulfida, sesegera basuh dengan air hangat atau larutan garam steril. Tahan
kelopak mata sejenak dan airi dalam 15 menit. Cari pertolongan medis/fisik
Jika pernapasan tidak berhenti, jaga korban untuk tetap pada udara segar dan jaga
untuk tetap diam. Jika memungkinkan, letakkan korban diatas tempat tidur. Jika
pakaiannya terekspos hydrogen disulfide, tanggalkan pakaian korban dan siram area
yang terkontaminasi dengan air hangat (30°C) dalam 15 menit. Selamatkan dokter dan
jaga pasien untuk tetap diam dan dibawah penjagaan dalam 48 jam atas kemungkinan
Rev
edema dari aliran udara atau paru-paru.
Apabila korban tidak sadarkan diri dan tidak bernapas, bantuan pernapasan harus
segera dilakukan. Jika pulmotor atau alat mekanik tersedia, maka dapat digunakan
oleh orang terlatih, jika tidak, bantuan pernapasan dilakukan metode mulut ke mulut
harus dilakukan sesegera mungkin. Cepat tanggap dalam pernapasan buatan
merupakan hal yang essensial. Jangan menyerah. Seseorang dapat siuman setelah
lebih dari empat jam bantuan pernapasan.
Jika ada kehadiran orang lain, kirim salah seorang untuk mencari dokter. Lainnya
harus menggosok lengan pasien dan kakinya dan gunakan botol air hangat, jaket atau
sumber panas lainnya lainnya untuk menjaga tetap hangat. Setelah pasien siuman, dia
harus tetap diam dan hangat, dan tetap dalan pengawasan 48 jam, untuk adanya
kemungkinan edema dari aliran udara atau paru-paru.
7.1.5 Pencegahan Terhadap Keracunan Hidrogen Sufida
Metode terbaik dalam pencegahan keracuncan H2S adalah selalu jauhi area yang
diketahui mengandung gas tersebut. Indra penciuman sesorang bukanlah panduan
tepat atas kehadiran gas, meskipun senyawa tersebut memiliki perbedaan dan bau
yang tidak mengenakkan (telur busuk), hal tersebut seringkali melumpuhkan saraf
penciuman sejauh korban tidak menyadari bahwa dia menhirupnya. Hal ini terutama
berlaku pada gas konsentrasi tinggi.
Masker gas yang sesuai untuk hidrogen sulfida harus digunakan pada semua
pekerjaan dimana paparan terhadap gas kemungkinan terjadi. Jumlah masker harus di
cek secara rutin untuk memastikan bahwa maskernya tidak habis. Ketika pekerjaan
dilakukan atau di dalam alat yang mengandung konsentrasi H2S cukup besar
seseorang harus menggunakan masker dan harus bekerja berpasangan sehingga
seseorang dapat melakukan penyelamatan atau meminta pertolongan untuk
menangani yang harus diatasi.
Sebagaimana disebutkan di atas, atmosphere dari area kerja harus selalu di cek
secara rutin untuk memonitor konsentrasi hidrogen sulfida, dan tanda keselamatan
harus dipasang untuk mengindikasikan area kerja yang terbatas.
INGAT! HANYA KARENA HIDUNGMU BERKATA BAU ITU TIDAK ADA DISANA,
TIDAK BERARTI BAHWA GAS ITU TIDAK ADA DISANA.
Rev
7.2 Ammonia
Ammonia merupakan gas tidak berwarna, mudah terbakar, dan memiliki bau yang
sangat tajam. Pada kondisi tertentu, campuran ammonia dan udara akan meledak
ketika dinyalakan.
7.2.1 Bahaya Ammonia
Gas ammonia mengiritasi mata dan kulit lembab dan membrane mukosa. Ketika
kontak dengan mata, anhidrat ammonia cair menyebabkan kerusakan parah yang
mengarah pada kebutaan. Ketika kontak dengan kulit, ammonia cair dapat
menyebabkan kebekuan dan terbakar derajat tiga.
Seringkali orang yang terekspos terhadap ammonia yang dapat mengembangkan

toleransi (atau aklimatisasi) terhadap efek iritasi setelah beberapa minggu. Toleransi
berarti bahwa tingkat lebih tinggi dari paparan yang dibutuhkan untuk menghasilkan
efek lebih dahulu pada konsentrasi lebih rendah.
Semua orang yang bekerja pada Unit Sour Water Stripper (Plant 17) harus mengenal
racun alami dari ammonia dan harus mengikuti pencegahan keselamatan yang wajar.
Pada umumnya ammonia dicampur dengan hidrogen sulfida pada Unit Sour Water
Stripper (Plant 17). Jadi, perhatian dominan adalah efek hidrogen sulfida yang beracun.
Ketika bau beracun hadir pada area Sour Water Stripper, mereka harus dianggap
sebagai potensi bahaya dari hidrogen sulfida.
Ammonia bebas, tidak dikombinasikan dengan hidrogen sulfida, tidak sama. karena
senyawa berbahaya dominan normalnya adalah hidrogen sulfida. Ammonia anhidrat di
sediakan untuk sistem bagian atas dari Crude Unit untuk dicampur dengan sejumlah
asam hidroklorida yang dihasilkan dari garam pada minyak mentah. Injeksi ammonia
yang berlebihan dapat menyebabkan konsentrasi ammonia (NH3) pada sour water
hilang dengan hidrogen sulfida. Hanya pada keadaan tersebut uap ammonia bebas
menjadi dapat dideteksi, tetapi hal tersebut akan tetap tertutupi oleh bau telur busuk
dari ammonium sulfida.
7.2.2 Efek Kesehatan Terhadap Paparan Hidrogen Sulfida
Paparan Akut: kenaikan konsentrasi ambient dapat menyebabkan kontak iritasi pada
mata dan saluran pernapasan, robek, suara serak, batuk keras, napas menyakitkan,
gangguan penglihatan, kerusakan mata yang parah, kebutaan, dyspnea, cyanosis,
Rev
sesak napas, and kematian. Kontak langsung dengan ammonia anhidrat dapat
menyebabkan kerusakan kulit akibat kebekuan dan kerusakan pada mata dan kulit.
Paparan Kronis: Berpaparan terhadap ammonia dapat menginduksi iritasi mata,

hidung, dan saluran pernapasan bagian atas, dengan batuk dan sulit bernapas.
Konsentrasi (ppm) Respon Kesehatan

Iritasi hidung dan tenggorokan setelah sepuluh menit dari
24 - 50
paparan.
Iritasi hidung dan tenggorokan setelah lima menit dari
72 - 134
paparan.
700 Iritasi menengah dan parah pada sistem pernapasan.
5,000 Kejang pernapasan, dan sesak napas yang cepat.
Edema paru-paru, akumulasi berpotensi fatal cairan di
> 10,000
paru-paru dan kematian.
7.2.3 Perlindungan Terhadap Paparan Ammonia
Sebelum memasuki area dimana Ammonia mungkin berada:
1. Gunakan Alat Perlindungan Keselamatan (APK) seperti: memakai kaca mata ketat,
sarung tangan, sepatu safety, aprons, baju safety penuh, dll.
2. Udara harus di tes terhadap kehadiran dari ammonia oleh orang yang berkualifikasi
menggunakan alat monitor udara, seperti pipa detektor hidrogen sulfida atau
multi-gas meter yang dapat mendeteksi adanya gas.
3. Jika kehadiran gas tersebut ada, lokasi atau area harus diberikan ventilasi secara
berkelanjutan untuk membuang gas tersebut.
4. Jika gas tersebut tidak dapat dihilangkan, tanda keselamatan harus dipasang untuk
mengindikasikan area kerja yang terbatas, orang yang memasuki area tersebut,
harus menggunakan standar tepat perlindungan pernapasan dan alat perlindungan
keselamatan lainnya, penyelamatan dan peralatan komunikasi.
7.2.4 Pertolongan Pertama Untuk Paparan Ammonia
Paparan pada mata: Jika jaringan tubuh beku, segera cari bantuan medis. Jika
jaringan tubuh tidak beku, segera dan siram keseluruhan mata dengan sejumlah besar
air selama 15 menit. Sesekali angkat kelopak mata bagian atas dan bagian bawah, jika
teriritasi, nyeri, pembengkakan, lakrimasi, atau fotopobia tetap, dapatkan perhatian
medis sesegera mungkin.
Rev
Paparan pada kulit : Jika frostbite telah terjadi, segera cari perhatian medis, jangan
menggosok area yang terinfeksi atau basuh dengan air. Jika hal tersebut belum terjadi,
segera dan basuh keseluruhan kulit yang terkontaminasi dengan sabun dan air.
Paparan pada pernapasan: Pindahkan korban ke tempat udara segar sesegera

mungkin. Jika korban tidak bernapas, bersihkan zatkimia yang mengkontaminasi dari
bibir korban dan lakukan pernapasan buatan, jika bernapas sulit, berikan oksigen.
Paparan pada pencernaan: Lakukan langkah-langkah berikut apabila larutan

ammonia tertelan:
1. Bersihkan rongga mulut korban yang terkontaminasi beberapa kali dengan larutan
seperti air
2. Berikan korban minum segelas larutan seperti air putih
3. Induksi muntah dengan memberikan sirup ipecac sebagaimana diperintahkan pada

kotak paket. Jika ipecac tidak tersedia, mintalah korban untuk menyentuh
tenggorokan bagian bawah hingga menghasilkan muntah produktif berhenti.
4. Jangan memaksakan orang yang tidak sadar atau kejang-kejang untuk meminum
larutan/cairan atau untuk muntah.
Penyelamatan: Pindahkan pekerja yang tidak berwenang atas paparan selanjutnya

dan terapkan prosedur darurat yang sesuai.
Hubungi dokter sesegera mungkin untuk perhatian medis lebih lanjut.
7.2.5 Pencegahan Terhadap Keracunan Ammonia
Sebagaimana disebutkan di atas, suasana wilayah kerja harus diperiksa secara teratur
untuk memantau konsentrasi Amonia, dan tanda keselamatan harus dipasang untuk
menunjukkan wilayah kerja terbatas dan ruang / daerah harus berventilasi terus untuk
menghilangkan gas.
INGAT! - HANYA KARENA HIDUNGMU BERKATA BAU ITU TIDAK ADA DISANA,
TIDAK BERARTI BAHWA GAS ITU TIDAK ADA DISANA
7.3 Caustic Soda atau Sodium Hidroksida
Caustic Soda tidak berwarna, cairan berbau dan tidak mudah terbakar. Stabil di bawah
kondisi penyimpanan yang direkomendasikan, dapat berkembang menjadi gas
Rev
beracun jika dipanaskan hingga terdekomposisi. Larutan soda kaustik yang digunakan
oleh Unit Sour Water Stripper (Plant 17) adalah larutan 25% yang disiapkan di unit
off-plot pada persiapan larutan kaustik. Larutan 25% sodium hidroksida (soda kaustik)
adalah larutan yang sangat kuat dan harus ditangani hati-hati.
7.3.1 Kandungan Berbahaya Sodium Hidroksida
Sodium hidroksida merupakan basa kuat, lawan dari asam kuat, dan jelas dapat
merusak jaringan tubuh. Hal ini sama merusaknya seperti asam dan luka bakar kaustik,
atau berpaparan dengan larutan kaustik, tidak boleh dianggap enteng. Luka bakar
kaustik sering mengakibatkan pemborokan pada jaringan tubuh dan bekas luka.
Kontak dalam jangka waktu yang lama dengan larutan sodium hidroksoda dapat
menyebabkan luka bakar yang kecil dari jaringan kulit berujung pada perlakuan medis.
Kontak dengan mata biasanya iritasi dan menyebabkan kerusakan mata permanen,
bahkan hingga kehilangan penglihatan. Tertelannya soda kaustik, bagaimanapun cara
terencerkan, mengakibatkan kerusakan serius pada membrane mukosa dan jaringan
tubuh lainnya. Terhirupnya debu dank abut dapat menyebabkan kerusakan bagian
atas saluran pernapasan dan merusak jaringan paru-paru, bergantung pada parahnya
tingkat paparan.
7.3.2 Efek Kesehatan Paparan dengan Sodium Hidroksida
Sodium hidroksida dapat mempengaruhi tubuh jika terhirup atau berkontak dengan
mata dan kulit. Itu juga dapat mempengaruhi tubuh jika tertelan.
Untuk Kelebihan Paparan, Sodium hidroksida adalah alkali kuat dan korosif terhadap
jaringan apapun yang berkontakan dengannya. Efek dari terhirupnya debu dan kabut
akan akan bervariasi dari iritasi ringan dan luka bakar yang merusak atas parahnya
paparan. Pneumonitis parah mungkin terjadi. Sodium hidroksida baik padat atau debu,
kabut atau larutan yang dapat menyebabkan iritasi mata dan dengan paparan yang
lebih besar, luka bakar parah dengan kemungkinan terjadinya kebutaan. Kontak kulit
dengan sodium hidroksida baik padat, atau debu, kabut atau larutan dapat
menyebabkan iritasi pada kulit dan, dengan paparan yang lebih besar, luka bakar
parah dengan bekas luka. Menelan sodium hidroksida padat dapat menyebabkan luka
bakar serius pada mulut, tenggorokan, dan perut. Kematian sangat mungkin terjadi.
Bekas luka yang parah pada tenggorokan dapat terjadi setelah penyembuhan akibat
menelan sodium hidroksida. Bertambahnya jumlah dari kasus kanker esophagus telah
Rev
dilaporkan terjadi pada orang yang memiliki bekas luka pada esophagus akibat
menelan sodium hidroksida.
7.3.3 Perlindungan Terhadap Paparan Sodium Hidroksida
Untuk area dimana ada kemungkinan adanya sodium hidroksida, langkah-langkah

berikut harus dilakukan:
1. Gunakan Alat Perlindungan Keselamatan (APK) seperti: tameng muka,sarung

tangan, sepatu safety, dan pakaian perlindungan yang sesuai untuk mencegah
kulit berkontak dengan sodium hidroksida
2. Fasilitas untuk pembasahan cepat seluruh badan harus disediakan untuk area
kerja tertentu untuk penggunaan darurat (seperti: safety pancuran)
3. Pasang tanda pengaman untuk indikasi area kerja terbatas
4. Gunakan area berventilasi baik, dimana adanya inhalasi, ekstraksi mekanik sangat
direkomendasikan. Jaga level debu dibawah standar paparan yang direkomendasi.
7.3.4 Pertolongan Pertama Terhadap Paparan Sodium Hidroksida
Paparan pada mata: Jika sodium hidroksida, baik padat atau pada debu, kabut atau
larutan, masuk ke mata, cuci mata sesegera dengan sejumlah besar air, angkat bagian
bawah dan atas kelopak mata sesekali. Dapatkan pertolongan medis sesegera. Lensa
kontak sebaiknya tidak dipakai ketika bekerja dengan zat kimia ini.
Paparan pada kulit: Jika sodium hidroksida, baik padat atau pada debu, kabut atau
larutan, terkena kulit, lepaskan pakaian sesegera, siram kulit yang terkontaminasi
dengan air. Dapatkan perhatian medis sesegera.
Paparan pada Pernapasan: Jika seseorang menghirup sejumlah sodium hidroksida,

pindahkan korban ke udara segar sesegera. Jika korban berhenti bernapas, lakukan
bantuan pernapasan. Jaga korban untuk tetap hangat dan beristirahat. Dapatkan
perhatian medis sesegera mungkin.
Penelanan: Jika larutan sodium hidroksida telah tertelan, dan orang tersebut masih
sadar, berikan sejumlah besar air segera untuk mengencerkan sodium hidroksida.
Jangan berusaha untuk membuat korban muntah. Dapatkan bantuan medis sesegera
mungkin.
Rev
Penyelamatan: Pindahkan orang yang terpengaruh dari bahaya paparan. Jika orang
tersebut telah ditangani, beritahu orang lain dan berlakukan prosedur penyelamatan
darurat dan hubungi dokter sesegera mungkin untuk perhatian medis lebih lanjut
7.4 Ruang Terbatas
Pada Unit Sour Water Stripper memiliki tempat kerja yang terdiri dari ruangan yang
dianggap sebagai “terbatas/tertutup” karena konfigurasinya menghalangi aktifitas
pekerja yang dapat masuk, bekerja, dan keluar darinya. Ruang terbatas memiliki
batasan atau dibatasi untuk masuk atau keluad, dan tidak di desain untuk pekerja tetap
atau pekerja hunian. Ruang terbatas termasuk, tetapi tidak dibatasi terhadap tangki
penyimpanan, kubah bawah tanah, lubang got, lubang, bejana proses (yaitu Kolom
dan Degassing Drum) .
"Izin-diperlukan ruang terbatas" (ruang diizinkan) dibutuhkan sebelum memasuki

ruang terbatas. Istilan The term "Izin-diperlukan ruang terbatas" (ruang izin)
menggambarkan ruang terbatas yang memiliki satu atou lebih dari karakteristik berikut;
mengandung potensial atmosphere bahaya; mengandung material yang memiliki
potensi dapat tertelan; memiliki dinding yang konvergen ke dalam atau lantai yang
kemiringan ke bawah dan lancip ke area yang lebih kecil dan dapat menjebak atau
membuat sesak nafas; atau mengandung bahaya apapun terhadap keselamatan,
seperti mesin tak terjaga, kabel hidup terbuka, atau stress panas.
7.4.1 Izin dan Sertifikat Masuk
Pencegahan yang dibutuhkan untuk masuk ruang terbatas adalah harus ada sistem
izin pada tempat tersebut dan harus ada seseorang petugas hadir ketika seseorang
masuk kedalam ruang terbatas untuk melakukan pekerjaan. Izin tersebut adalah
dokumen internal yang dibuat oleh perusahaan. Izin akan mencatat siapa yang akan
masuk ke dalam, apa, seberapa lama akan dibutuhkan dan pekerjaan yang dilakukan.
Pada banyak situasi, sertifikasi ruang non-hazardous oleh orang terlatih atau
berkompeten dibutuhkan sebelum seseorang masuk ke dalam ruang terbatas tanpa
menggunakan alat pernapasan
Seorang petugas dibutuhkan kapanpun seseorang memasuki ruang terbatas

izin-diperlukan. Petugas, terkadang disebut “hole watch”, tidak memasuki ruangan
tersebut sendiri, tetapi untuk memonitoe kondisi dalam ruang terbatas dan ikut campur
Rev
tangan ketika darurat. Tanggung jawab petugas adalah memonitor kondisi atmosphere
ruang terbatas, biasanya dengan oksigen meter. Petugas akan memberikan
peringatan kepada orang yang masuk apabila pembacaan kondisi ruangan tidak pada
kondisi yang diinginkan dan semua yang ada didalam ruangan terbatas harus keluar
dari ruangan tersebut. Lebihlagi, petugas harus siap dengan akses telepon dua arah,
telepon atau alat lainnya untuk meminta bantuan saat darurat. Petugas mungkin tidak
memasuki confined space , tetapi mungkin melakukan penyelamatan tanpa masuk
seperti menggunakan pengambil barisan peserta untuk memindahkan seseorang dari
ruangan tersebut
7.5 Bahaya Panas
Pekerja atau pegawai yang melakukan tanggung jawabnya pada lingkungan kerja
temperatur tinggi adalah subjek dari bahaya panas yang melingkupi sumber radiasi
panas, kelembaban tinggi, dan kontak langsung dengan benda panas.
Tidak ada peraturan spesifik mengenai panas stress, dan bahaya panas. Induksi dan
pelatihan sangat diperlukan, dan perusahaan harus mengizinkan karyawan untuk
meminum air secara bebas, menetapkan ketentuan untuk bekerja dan beristirahat saat
suhu tinggi dan mengajarkan karyawan bagaimana untuk mengidentifikasi gejala yang
berhubungan dengan panas, dan objek panas di wilayah kerja.
7.6 Lockout/Tagout
Lockout/Tagout (LOTO) mengatur pelepasan energi yang berbahaya dikontrol saat

pemeliharaan dan aktifitas perbaikan pada mesin-mesin yang menggunakan energi
sehingga pekerja tidak mengalami cedera. Prosedur lockout/tagout memastikan
bahwa mesin-mesin tepat dimatikan untuk menghindari kecelakaan. Ditambah lagi,
pekerja pada perusahaan harus benar-benar terlatih bagaimana mematikan
mesi-mesin secara benar..
Aktifitas yang membutuhkan Lockout/Tagout
Prosedur lockout/Tagout menspsifikasi aktifitas yang dibutuhkan untuk menghentikan

pelepasan energi yang dapat dihasilkan saat start-up yang tidak disengaja pada
mesin-mesin. Aktifitas termasuk pemeliharaan, pemasangan, inspeksi, pengaturan,
penyetelan mesin, dan perbaikan mesin-mesin.

Operating Manual Plant 17

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Operating Manual Plant 17

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Operating Manual Plant 17

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Doc. No.

SOUR WATER STRIPPER UNIT

Rev Date Page Description Prep’d Chk’d App’d

6.1.1 Bahaya-Bahaya Shutdown .................................................................................. 49

1.1 Ruang Lingkup Manual

Hal-hal yang tercakup dalam operating manual adalah bagian-bagian yang

1.2 Tujuan dari Unit

Saat ini, Pertamina RU V Balikpapan telah membangun Unit Hydrogen Recovery -

1.3 Deskripsi Umum

FLOW SCHEME SWS UNIT RU V BALIKPAPAN

1.3.1 Teori Proses

1.4 Desain Basis

1.4.1 Komposisi Umpan

1.4.2 Sour Gas ke Gas Treater / Flare

1.4.3 Fuel Gas Carrier

Fuel Gas to Degassing Drum (C-17-02) : 0.31 Nm³ /hr

Total Flow : 0.64 Nm³ /hr

Lower Calorific Value ± 9,256 kcal/Nm³

Combustion Air Required ± 170 Nm³/hr

1.4.4 Sour Water Feed

1.4.5 Waste Gas

1.4.6 Stripped Water

2.1 Feed System

yang lainnya sebagai cadangan.

2.2 Sour Water Storage Tank D-20-17

2.3 Sour Water Stripper Column C-17-01

Setelah dipanaskan sampai suhu 90oC di SWS Feed/Bottom Exchanger E-17-01A/B,

2.4 SWS Relief and Blowdown Drum C-17-04

a. PSV-023A/B Sour Water Degassing Drum C-17-02

2.5 Flare Sistem

2.6 Utilitas dan Sistem Penunjang

Temp Pressure Normal (konsumsi)

Daftar P&ID Utilitas:

2.6.1 Sistem Udara

2.6.1.2 Plant Air

2.6.2 Sistem Steam

2.6.2.1 Steam 3.5 kg/cm²G

2.6.2.2 Steam 10.6 kg/cm²G

2.6.3 Sistem Air

2.6.3.1 Auxiliary Cooling Water

Auxiliary cooling water ini disediakan untuk pompa-pompa berikut:

G-17-01A&B Sour Water Charge Pumps

2.6.3.2 Utility Water

2.6.3.3 Drinking Water

2.6.4 Sistem Kondensat

Reboiler E-17-02. Jalur pipa 17-LLC-002-6”-B2 merupakan header untuk kembali ke

2.6.5 Gas System

2.6.5.1 Pilot Gas Fuel

2.6.5.2 Fuel Gas System

2.6.6 Chemical System

2.6.7 Relief & Blowdown System

2.6.8 Sistem Proteksi Kebakaran

P&ID DR-17-022-002-A3 mendeskripsikan tentang lokasi dari peralatan keselamatan

Di daerah sekitar Sour Water Stripper Unit (Plant 17) terdapat :

2.6.9 Electrical System

Equipment No. Service Rating KW

SS-68, 380V Bus Bar "A"

3.1 Feed System

3.2 Sour Water Stripper C-17-01