PROJECT

SECONDARY ARES EXTENTION BUILDING

PT. HM SAMPOERNA Tbk.
KARAWANG – INDONESIA

TECHNICAL SPECIFICATION MECHANICAL

HVAC INSTALLATION WORKS

S E P T E M B E R 2022

PREPARED BY :

PRISMA KEDOYA PLAZA

Jl. Raya Perjuangan Blok D No. 11
Jakarta Barat - 11530
PHONE : (021) 531 0502 / (021) 531 0503
FAX : (021) 536 53060
E-MAIL : [email protected]
CLIENT PT. HM SAMPOERNA Tbk.
M&E ENGINEERS PT. METAKOM INTI PERKASA

TECHNICAL SPECIFICATION
OF
MECHANICAL HVAC INSTALLATION WORKS

SECONDARY ARES EXTENTION BUILDING

PT. HM SAMPOERNA Tbk. KARAWANG
PROJECT

PT. HM SAMPOERNA Tbk. REVIEW AND APPROVAL OF THIS DOCUMENT DOES NOT
RELIEVE VENDOROF DESIGN RESPONSIBILITY OR LIABILITY UNDER THE APPLICABLE
CONTRACT.

A 19/09/22 ALL ISSUED FOR TENDER JN ZA PR

REV. DATE PAGE DESCRIPTION BY CHK'D APP'D APP'D
MIP HMS
 TABLE OF CONTENTS

I. ARES – 15101/R0 MECHANICAL HVAC GENERAL

II. ARES – 15102/R0 PACKAGED SEMI-HERMETIC CENTRIFUGAL LIQUID CHILLER

(NA)

III. ARES – 15103/R0 CENTRIFUGAL SPLIT CASE CHILLED WATER AND

CONDENSER WATER PUMPS (NA)

IV. ARES – 15104/R0 AIR HANDLING UNIT

V. ARES – 15104.1/R0 PRECOOLED AIR HANDLING UNITS

VI. ARES – 15105/R0 MOTORS

VII. ARES – 15106/R0 CONDENSER WATER CENTRIFUGAL SEPARATOR (NA)

VIII. ARES – 15107/R0 VARIABLE FREQUENCY DRIVES

IX. ARES – 15108/R0 FANS AND AIR CURTAINS

X. ARES – 15109/R0 SOUND ATTENUATOR

XI. ARES – 15110/R0 AIR FILTERS

XII. ARES – 15111/R0 CHILLED WATER PIPING SYSTEM

XIII. ARES – 15112/R0 CHILLED WATER VALVES

XIV. ARES – 15113/R0 CHILLED WATER PIPING ACCESSORIES

XV. ARES – 15114/R0 DUCT WORK AND ACCESSORIES

XVI. ARES – 15115/R0 GRILLES, REGISTERS AND DIFFUSERS

XVII. ARES – 15116/R0 PIPE HANGER AND SUPPORTS

XVIII. ARES – 15117/R0 THERMAL INSULATION FOR MECHANICAL SYSTEM

XIX. ARES – 15118/R0 VIBRATION ISOLATION

XX. ARES – 15119/R0 FIRE STOP MATERIALS

XXI ARES – 15120/R0 CONTROL SYSTEM

PT. METAKOM INTI PERKASA Mechanical & Electrical Engineers 15100-Contents-AC(nr)
XXII ARES – 15121/R0 IDENTIFICATION OF PIPING SYSTEM

XXIII ARES – 15122/R0 DEHUMIDIFIER MACHINE

XXIV ARES – 15123/R0 VRV/VRF(VARIABLE AIR VOLUME/FLOW) AIR CONDITIONERS

(NA)

XXV ARES – 15124/R0 TEXTILE DUCT AND ACCESSORIES (NA)

XXVI ARES - 15125/R0 AUTOMATIC TUBE CLEANING SYSTEM (ATCS) BRUSH TYPE
(NA)

XXVII ARES – 15126/R0 TESTING, ADJUSTING AND BALANCING

XXVIII ARES – 15127/R0 PRODUCT RECOMMENDATION

PT. METAKOM INTI PERKASA Mechanical & Electrical Engineers 15100-Contents-AC(nr)

 ARES – 15101/R0

MECHANICAL HVAC GENERAL

BAGIAN 1 - UMUM
1.1 DESKRIPSI
A. Pembagian Spesifikasi ini mencakup desain rinci, suplai, pemasangan, pengujian dan commissioning Layanan
Mekanik sebagaimana ditentukan di sini. Menyediakan semua bahan, tenaga kerja, peralatan dan
pengawasan.
1.2 KODE DAN STANDAR

A. Semua pekerjaan harus sesuai dengan kode dan lembaga berikut:

1. The Uniform Building Code (1997)

B. Publikasi dan Standar organisasi yang tercantum di bawah ini berlaku untuk bahan yang ditentukan di sini.

1. Air Conditioning and Refrigeration Institute Standards (ARI)

2. American Society of Mechanical Engineers Code (ASME)
3. American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers
(ASHRAE)
4. Sheet Metal and Air Conditioning Contractor’s National Association, Inc.
(SMACNA)
5. American Society for Testing and Materials Publications (ASTM).
6. Factory Mutual Approved (FM).
7. National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
8. Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
9. National Fire Protection Association Standards (NFPA) (latest edition)
10. American National Standards Institute Standards (ANSI)
11. International Electro Technical Commission (IEC)
12. SNI-03-6571-2001 : Smoke Evacuation System
13. SNI-03-6390-2000 : Energy Conservation for Air Conditioning System.
 1.3 CITERIA DESAIN
A. Persyaratan Wajib – ID RRP Pabrik
Parameter HVAC berikut adalah wajib dan oleh karena itu harus dari bagian dari rencana kualifikasi utilitas kritis :

Persyaratan Wajib untuk ID RRP P1 Area

Produksi Suhu Relatif Kamar Komentar

( °C) Kelembaban Tipe
( % RH)

RRP Infeed Tembakau Mentah Musim Musim Dingin

Primer dan Sekunder Panas

Penggilingan Kasar (Tidak ada 22 +/-4 Monitor B Area dengan kemungkinan infestasi
embakau “terbuka” setelah karena penanganan & debu tembakau
penggilingan kasar) mentah, Dinding pemisah diperlukan

Blending, Fine 22 +/-4 Monitor B Dinding pemisah diperlukan untuk

Grinding dan ekspor/impor bubuk* menjaga penggilingan, pencampuran
terpisah dari
tembakau mentah.
Area terpisah dengan tingkat kebisingan
>80 dbA dari persiapan slurry. Peraturan
kebakaran lokal
mungkin memerlukan dinding atau
perlindungan tambahan.
*Kelebihan kelembaban bubuk harus
dihindari dengan
menerapkan
pengepakan/pembongkaran
peralatan

Persiapan bubur termasuk 22 +/-4 Monitor B N/A

persiapan Selulosa dan bubuk
ekspor/impor*

Area Produksi Suhu Relatif Kamar Komentar

( °C) Kelembaban Tipe
(% RH)

RRP Primer dan Sekunder Musim Musim Dingin

Panas
 Pengecoran dan Pengeringan 23 +/-6 Monitor B Area pengering harus
dioperasikan pada
suhu yang lebih tinggi karena tidak
permanen tempat kerja dan akan
mendukung penghematan energi.
Dinding pemisah diperlukan antara yang
lebih kering dan area lain untuk
memungkinkan operasi pada suhu yang
lebih tinggi.

pengering daun 23 +/-3 50 +/-5 A Diperlukan untuk mempertahankan

, gulungan dan pengepakan daun tuang yang ditentukan
gelendong master kelembapan

Penyimpanan Daun Cor 23 +/-3 50 +/-5 A Diperlukan untuk mempertahankan

Area daun cor yang ditentukan
kelembaban

Sekunder, semifinal, dan area 22 +/-3 50 +/-5 A Untuk kondisi pabrik ganda (RRP dan
pemotretan konv.) RRP berlaku.

Spine 22 +/-5 Monitor B N/A

DIM buffer 22 +/-3 50 +/-5 B Untuk kondisi RRP pabrik ganda (RRP
dan konv.) berlaku. Persyaratan
pengkondisian harus
ditentukan secara lokal.

AANN URS Fasilitas Industri Persyaratan Umum Versi 1.5

Prosedur Referensi : PMI-RRP-SOP-131950 Desain dan Konstruksi Fasilitas Industri (RRPCE)

Recommend requirementa for Temperature Relative Room Comment

RRP and conventional ( C) Humidity Type
(% RH)

Summer Winter
Raw Tobacco and BBS Storage area with
storage 30 12(5) Monitor standard infestation
monitoring.

For
- Q1491 Transportation, handling
and Storage

Warehouse (DIM) 30 12 <70

Monitor
 RRP only, for details pls.
Refer to :
PMI-Ops Central-DIR-
Warehouse Heated 110677
Tobacco Products (HTP) 35-60 PMI-RRP-FOR-133886 – Shelf Life
30 12(5) Monitor Statement for HTP Finished
Products (RRPCE)

B Kondisi Desain
Suhu udara ambien maksimum 33,3 derajat Celcius/92 derajat fahrenheit.
Kelembaban Relatif Peralatan dalam ruangan 85% maksimum

1.4 PENGIRIMAN
A. Gambar Toko dan Data Produk
1. Pengiriman harus didukung oleh bahan deskriptif, katalog, dan diagram untuk menunjukkan kesesuaian dengan spesifikasi
dan persyaratan gambar.model saja tidak akan diterima. Pengajuan harus mencakup namun tidak terbatas pada hal-hal
berikut:
a. Daftar peralatan lengkap, dengan nomor model, identifikasi pabrikan, jumlah, spesifikasi lembar “potong”, dll., dirinci
berdasarkan sistem.
b. Tata letak peralatan.
c. Rincian konstruksi yang diusulkan dari setiap peralatan yang dibuat khusus.
d. Skema untuk setiap sistem. Sertakan diagram pengkabelan untuk sistem dan elektronik khusus apa
pun.
e. Pernyataan garansi dengan tanggal akhir selesai pada saat penerimaan akhir.

Menyediakan karakteristik kelistrikan dan dimensi fisik yang lengkapTunjukkan akses dan izin yang diperlukan untuk dipertahankan untuk ruang kerja
dan kepatuhan. produk harus dilakukan oleh bagian spesifikasi. Semua item dari bagian yang memerlukan pengajuan harus diserahkan bersama-
sama pada satu waktu. Jika dua atau lebih bagian memerlukan koordinasi antar, mereka harus diserahkan pada waktu yang sama. Setiap kiriman
individu dalam sebuah binder harus ditandai untuk menunjukkan nomor paragraf yang berkaitan dengan kiriman tersebut.. Jangan mengirimkan
gambar kerja, data produk, atau sampel apa pun yang tidak sesuai dengan dokumenSebelum mengirimkan gambar kerja, tinjau kepatuhan dokumen
yang dan beri stempel konfirmasi atau konfirmasi lainnya di atasnya. Kiriman tanpa verifikasi tersebut akan dikembalikan "Ditolak" tanpa peninjauan.
B. Gambar Pemasangan Gambar
layanan mekanis tidak memberikan lokasi atau detail pemasangan yang tepat dan didasarkan pada ukuran peralatan yang
umum.
Pemasang harus membuat sendiri gambar pemasangan rinci sebelum memulai pekerjaan untuk lokasi berikut.
sebuah. Ruang Tanaman
b. Jalur Perpipaan
c. Rute Saluran
d. Area kompleks lainnya.
Gambar-gambar ini harus dengan skala minimum 1:50.
Mereka akan diproduksi menggunakan dimensi peralatan yang sebenarnya dipilih dan sepenuhnya dikoordinasikan dengan
layanan perdagangan lainnya termasuk Listrik, Plumbing, Pemadam Kebakaran dan layanan ini harus ditunjukkan pada gambar
untuk memastikan instalasi yang terkoordinasi sepenuhnya tercapai. Gambar-gambar tersebut juga harus dikoordinasikan
dengan pekerjaan Sipil, Struktural dan Arsitektur.
C. Pengajuan Sistem Kontrol
1. Pengajuan harus didukung oleh bahan deskriptif, katalog, dan diagram untuk menunjukkan kesesuaian dengan spesifikasi
dan persyaratan gambar. Pengajuan harus mencakup namun tidak terbatas pada hal-hal berikut:
a. Gambar arsitektur/blok diagram BMS
b. Deskripsi fungsional program Aplikasi Sistem, dalam bahasa Inggris. c. Daftar semua input dan output dalam sistem
termasuk jenis perangkat, lokasi, nomor titik, pengontrol yang terhubung ke, fungsi dan detail program yang
menggunakan atau mengendalikan titik.
d. Diagram skema setiap sistem dan unit pendingin udara.
e. Tata letak panel
f

D. Sampel
1. Data teknis produk yang lengkap harus diserahkan bersamaan dengan sampel.
2. Kirim sampel sebagai berikut :
 Spesifikasi Judul Sampel yang Dibutuhkan
Bagian

15111 Air Dingin 1. Pipa lurus, diameter 150mm 2. 900 tikungan, diameter
Pipa 150mm
3. peredam konsentris 100 x 80mm
4. Flange dan/atau kopling beralur.
5. Gasket, diameter 150mm
6. Gasket, diameter 300mm

15112 Air Dingin 1.Katup isolasi dengan ukuran berikut:

Katup 50 mm
150mm i
2.penyeimbang dengan ukuran berikut:
100mm
200mm
3. Katup periksa, 100mm
4 Relief Valve
5. Motor dioperasikan katup kontrol c/w actuator, 100mm

15113 Air Dingin 1. Ventilasi udara otomatis

Perpipaan 2. Steker uji tekanan dan suhu
Aksesoris 3. Termometer
4. Pengukur tekanan
5. Saringan, 200mm
6. Konektor pipa fleksibel, 200mm

15114 Ductwork dan 1. 600 x 400 volume control damper c/w actuator
Aksesoris 2. 600 x 400 manual volume control damper
3. Sambungan saluran fleksibel
4. Pintu akses saluran

15115 Kisi -kisi, register dan 1. Sampel dari setiap jenis kisi-kisi.
diffusers

15116 Gantungan 1. Sampel dari setiap jenis gantungan.

dan

Spesifikasi Judul Sampel yang Diperlukan

15117 Termal 1. Sampel dari setiap jenis isolasi.

Isolasi
Mekanik
Sistem

15118 Getaran 1. Sampel dari masing-masing jenis isolator.

Isolasi

15121 Identifikasi Sistem 1. Pipe Marker

Perpipaan 2. Valve Tag
BAGIAN 2 - PRODUK
2.1 BAHAN, PRODUK DAN PENGERJAAN
A. Semua bahan, peralatan, komponen dan perangkat harus baru dan tidak terpakai, dari pembuatan saat ini. Peralatan yang diusulkan
harus disetujui jika belum ditentukan.
B. Kecuali ditentukan lain, rekomendasi pabrikan harus diikuti sehubungan dengan pengerjaan dan bahan terkait, peralatan, komponen
dan perangkat, baik pabrikan tertentu telah ditentukan atau tidak.
C. Bahan dan peralatan yang dipasok dan dipasang harus sesuai untuk aplikasi. Meskipun demikian, bahan dan peralatan yang
ditawarkan harus memenuhi segala hal dengan persyaratan.
D. Semua bahan dan peralatan yang ditawarkan dan diterima untuk pemasangan harus beroperasi secara memuaskan dalam standar
yang dijamin oleh pabrikan.
E. Peralatan yang ditawarkan untuk pengadaan dan pemasangan harus mencakup barang-barang kecil dan pekerjaan insidental,
aksesori dan bahan peralatan tidak dapat disebutkan secara khusus tetapi diperlukan untuk penyelesaian instalasi yang tepat
sesuai dengan maksud dan arti dari Spesifikasi ini.
2.2 BAHAN STANDAR OLEH PRODUSEN DAN PENGGANTI
A. Bahan Standar
Gunakan bahan atau peralatan yang ditentukan oleh nama produsen kecuali persetujuan dari produsen lain tercantum dalam
tambahan Spesifikasi ini.
B. Substitusi
1. Data bahan dan peralatan yang akan diserahkan. Kiriman harus didukung oleh bahan deskriptif, katalog, potongan, diagram,
dll., yang diterbitkan oleh pabrikan untuk menunjukkan kesesuaian dengan spesifikasi dan persyaratan gambar; nomor
model saja tidak akan dapat diterima. Memberikan karakteristik kelistrikan dan dimensi fisik yang lengkap. Tunjukkan
akses dan izin yang diperlukan untuk dipertahankan untuk ruang kerja dan kepatuhan.
2. Kiriman harus dicatat dengan perbedaan, penyimpangan atau keterbatasan produk pengganti dari bahan yang ditentukan.
Kegagalan untuk menunjukkan informasi ini, yang selanjutnya mengakibatkan konflik atau kegagalan untuk melakukan
sebanding dengan bahan asli yang ditentukan, akan mengakibatkan penolakan produk.
2.3 LABEL
A. Papan nama pabrikan harus dipasang pada semua peralatan.

BAGIAN 3 - PELAKSANAAN
3.1 UMUM
A. Gambar tidak memberikan lokasi atau detail pemasangan yang tepat. Pekerjaan di lokasi harus sesuai dengan kondisi struktural,
untuk menghindari semua penghalang, agar sesuai dengan rincian instalasi yang disediakan oleh produsen peralatan yang
akan dipasang dan dengan demikian menyediakan instalasi operasi yang terintegrasi, terkoordinasi dan memuaskan.
B. Menyediakan semua tenaga kerja dan pengawasan untuk checkout, menyesuaikan dan mengkalibrasi sistem yang terpasang. Selain
gambar yang akan diserahkan sebagai gambar instalasi untuk semua area internal, gambar tata letak pada skala minimal 1:100
harus dibuat dan ini juga harus sepenuhnya dikoordinasikan dengan semua layanan lain dan pekerjaan Sipil, Struktural dan
Arsitektur. Gambar-gambar ini harus ditukar dengan gambar layanan terkoordinasi dari perdagangan lain. Gambar pekerjaan
luar yang merinci pelayanan bawah tanah harus dilakukan dengan skala minimal 1:500 dengan rincian pada skala yang lebih
besar.
Gambar-gambar yang akan diberi markup ini akan berubah seiring dengan kemajuan proyek yang akan menjadi dasar dari gambar-
gambar “As Built”.
C. Setiap proposal untuk memasang peralatan yang membutuhkan kondisi ruang selain yang ditunjukkan pada gambar, atau mengatur
ulang peralatan, harus diajukan untuk ditinjau sebelum melanjutkan pekerjaan. Permintaan untuk perubahan tersebut harus
disertai dengan gambar ruang yang bersangkutan.
D. Mengkoordinasikan pekerjaan dari berbagai perdagangan sehingga dapat dipasang dengan cara yang paling langsung dan mudah
dikerjakan tanpa menghalangi atau menghambat perdagangan lainnya.
E. Menyediakan akses ke peralatan dan aparatus yang memerlukan operasi, servis atau pemeliharaan selama masa pakai sistem.
3.2 PENGIRIMAN PRODUK, PENYIMPANAN, PENANGANAN DAN PERLINDUNGAN
A. Memeriksa bahan pada saat tiba di lokasi dan memverifikasi kesesuaian dengan dokumen desain. Mencegah pembongkaran bahan
yang tidak memuaskan.
B. Mengkoordinasikan pengiriman peralatan untuk menghindari kemacetan di lokasi konstruksi.
C. Peralatan harus dikirim ke lokasi langsung ke lokasi pemasangan akhir.
D. Tangani dan simpan bahan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan pemasok dan dengan cara untuk mencegah kerusakan bahan
selama penyimpanan dan penanganan. Ganti bahan yang rusak.
E. Memberikan perlindungan terhadap sinar matahari langsung, hujan, pasir, angin atau panas untuk bahan atau peralatan yang dikirim
ke lokasi untuk dimasukkan ke dalam pekerjaan.
F. Peralatan dan bahan tidak boleh dipasang sampai kondisi lingkungan tempat kerja sesuai. Peralatan atau bahan yang rusak atau
yang terkena elemen tidak dapat diterima dan harus dipindahkan dari tempat dan diganti.
3.3 SERTIFIKASI PRODUSEN
A. Peralatan yang ditentukan di sini harus ditinjau untuk memenuhi spesifikasi ini dan untuk pemasangan sesuai dengan rekomendasi
pabrikan, oleh perwakilan pabrikan. Pabrikan harus menyerahkan sertifikasi bahwa peralatan telah ditinjau oleh pabrikan dan
dipasang sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan dengan spesifikasi.
3.4 PERALATAN, BAHAN DAN DASAR PENAWARAN
A. Spesifikasi ini dimaksudkan untuk menunjukkan standar kualitas untuk semua bahan yang tergabung dalam pekerjaan ini. Nama
pabrikan digunakan untuk menunjuk item peralatan atau bahan sebagai sarana untuk menetapkan grade dan kualitas. Jika
beberapa pabrikan disebutkan, hanya produk pabrikan ini yang akan dipertimbangkan dan penawaran akan didasarkan pada
produk mereka. Pabrikan lain mungkin dapat diterima asalkan kesetaraan ditunjukkan, dan dapat dimasukkan dalam tawaran
alternatif.
3.5 BAHAN BERBAHAYA
A. Produk yang mengandung bahan berbahaya atau karsinogenik tidak boleh digunakan. Produk dengan kandungan asbes atau
radioaktif tidak boleh digunakan.
B. Penanganan bahan berbahaya apapun tidak tercakup dalam Spesifikasi ini. Setiap persyaratan untuk itu harus dilakukan hanya oleh
orang-orang yang dikontrak untuk melakukannya.
3.6 PERAWATAN PROTEKSI
A. Perawatan Protektif
1. Diperlukan dua sistem perawatan pelindung yang berbeda dan dijelaskan dalam klausul berikut. Ini adalah sistem galvanis
hot dip dan sistem cat.
2. Galvaniser celup panas dan metode yang digunakan harus Disetujui. Pabrikan cat dan prosedur aplikator cat yang digunakan
harus Disetujui.
3. Semua bahan pelapis harus diterapkan standar sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan persyaratan yang ditentukan di
bawah ini.
B. Sistem Pengecatan Secara Umum
1. Tidak ada permukaan baja yang harus diberi lapisan pelindung sebelum permukaan yang dibersihkan diperiksa
kesesuaiannya dengan Spesifikasi ini. 2. Pelapisan pelindung harus diterapkan untuk memberikan tampilan permukaan yang
seragam, bebas dari run, melorot, retak lumpur, crazing dan ketidaksempurnaan lainnya. Setiap area dari lapisan yang
diterapkan yang telah dibiarkan terkontaminasi saat basah bertanggung jawab untuk penolakan. Jika lapisan berturut-turut
diperlukan untuk memberikan ketebalan lapisan yang diperlukan maka waktu pelapisan ulang yang ditentukan oleh pabrikan
harus diterapkan.
3. Penyempurnaan lapisan yang rusak harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat lapisan.
C. Sistem Pelapisan Galvanis Hot Dip
1. Sistem ini harus diterapkan untuk semua pekerjaan baja yang digalvanis dengan hot dip dan harus terdiri dari:-
a. Pembersihan ledakan sebagaimana ditentukan dalam Bagian Spesifikasi ini; di mana baja memiliki sistem pelapisan
lainnya;
b. Cuci kaustik, pembersih asam atau pengawetan;
c. Hot dip galvanis sesuai dengan Bagian Spesifikasi ini. 2. Metode yang digunakan dalam proses pra-perlakuan dan
galvanisasi harus sesuai dengan standar internasional yang diakui untuk mencapai kualitas pelapisan dan penampilan tertinggi
sesuai dengan ASTM A123, A384 dan A385. Kerusakan lokal pada lapisan akibat penanganan dan pemasangan harus
diperbaiki dengan sentuhan galvanis dingin – lihat klausul F8.
. Prime Undercoating
1. Siapkan permukaan seperti yang ditentukan dalam Persiapan Permukaan.
2. Semua lapisan yang digunakan harus dijamin kompatibel oleh satu produsen. 3. Lapisan utama harus diterapkan segera
setelah pembersihan permukaan baja. 4. Semua cat yang rusak karena transit dan pemasangan atau pengelasan di lokasi,
harus disiapkan ulang dan dicat ulang sesuai Spesifikasi aslinya.
5. Oleskan dengan semprotan konvensional dari panci bertekanan yang diaduk dengan ketebalan film kering minimum (DFT)
100um.
E. Lapisan Atas
1. Jika primer rusak, atau telah rusak, dan di area yang dilas di lokasi, permukaan yang dilapisi harus dipasang kembali sesuai
dengan prosedur yang disetujui oleh pabrik cat.
2. Semua komponen struktur yang dilapisi primer harus dicuci secara menyeluruh dengan banyak air bersih, pembersih gemuk
dan deterjen, yang disetujui oleh pabrik cat. Pencucian harus dilakukan dengan menggunakan sikat bulu nilon atau
pencuci air bertekanan tinggi seperti yang direkomendasikan oleh pabrik cat.
3. Oleskan lapisan sekunder yang disetujui pada lapisan atas menggunakan semprotan konvensional atau semprotan tanpa
udara dalam aplikasi tunggal jika memungkinkan. Permukaan pelapis yang sudah jadi harus halus dan bebas dari
tonjolan.
4. Jika ketebalan film tidak mencukupi, atau pelapisan ulang diperlukan karena alasan apapun, interval maksimum antara
lapisan atas yang berurutan harus sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
5. Jika interval melebihi periode yang direkomendasikan oleh pabrikan, seluruh permukaan harus dicambuk ringan dengan
abrasif halus untuk memberikan ikatan mekanis yang memadai.
6. Apabila suatu barang yang telah dilapisi sebagian atau seluruhnya mengalami kerusakan lapisan, permukaan primer pada
area yang rusak harus dipasang kembali seperti yang ditentukan dalam Bagian Spesifikasi ini.
7. Jika kerusakan hanya terjadi pada lapisan atas saja, dan permukaan primer tidak terbuka, lapisan atas harus digosok ringan
dan dilapisi kembali seperti lapisan atas asli, sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
8. Semua area perbaikan harus dicuci bersih dengan air bersih segar sebelum peledakan atau pengecatan.
F. Persiapan Permukaan
1. Sebelum pelapisan, permukaan harus disikat atau ditiup bersih dengan udara bertekanan yang bebas dari minyak untuk
menghilangkan semua debu.
2. Aplikasi pertama dari sistem lapisan pelindung harus dilakukan sebelum oksidasi permukaan yang diledakkan dapat terjadi.
Dalam hal apapun pelapisan harus diterapkan dalam waktu dua jam setelah pembersihan kecuali dilapisi dengan
perlakuan penghambat yang disetujui. Jika ada permukaan yang terkontaminasi karat, oli,

kotoran, dll, setelah pembersihan ledakan, kontaminasi harus dihilangkan dengan penggunaan terbatas roh putih dan
kain bersih.
3. Semua cacat permukaan, termasuk retakan, laminasi permukaan dan pemipaan dalam, yang mungkin merusak sistem
pengecatan pelindung harus dihilangkan. Semua sirip pada potongan gergaji, gerinda dan tepi tajam harus dihilangkan
dengan cara yang sama. Jika penggilingan ekstensif diperlukan, area yang dilapisi harus diledakkan kembali untuk
menghilangkan semua karat dan menyediakan kunci cat yang memadai.
4. Harus berhati-hati untuk membersihkan tepi bagian dalam dari semua lubang baut dan penetrasi lainnya pada pekerjaan baja
yang akan dilapisi.
G. Hot Dip Galvanizing
1. Semua pekerjaan baja yang akan digalvanis harus hot dip galvanized sesuai dengan Spesifikasi ini dan harus memenuhi
ASTM A123 dan A385.
2. Sebelum galvanisasi, semua pekerjaan baja harus dibersihkan secara menyeluruh dari semua gemuk, cat, kerak giling,
karat, fluks las atau bahan perusak lainnya sesuai dengan Bagian Spesifikasi ini. Semua pekerjaan baja harus dirinci
dan dibuat sedemikian rupa sehingga memungkinkan ventilasi dan pengeringan yang memadai.
3. Seng harus diterapkan pada pekerjaan baja dengan kecepatan tidak kurang dari 550 g/m² dan harus rata-rata 600 g/m²
 permukaan. Berat dan kualitas lapisan harus diperiksa. Lapisan seng harus bebas dari gumpalan, lepuh, area berpasir,
bintik-bintik yang tidak dilapisi, bintik-bintik asam dan hitam, kotoran, fluks, dan ketidaksempurnaan lainnya.
4. Ulir pada mur dan baut harus dipotong sebelum digalvanis untuk memungkinkan pengendapan material galvanis pada ulir.
5. Setiap komponen struktur yang terdistorsi selama proses galvanisasi harus diluruskan dengan metode yang diizinkan dan
dibuat agar sesuai dengan bentuk, ukuran dan kondisi aslinya, tanpa retak atau merusak komponen struktur dan/atau
lapisannya.
6. Galvanis yang terbukti cacat dengan inspeksi atau pengujian yang dilakukan sesuai dengan bagian Spesifikasi ini harus
ditolak dan diganti dengan lapisan yang memenuhi spesifikasi ini.
7. Jika material rusak selama galvanisasi, bagian yang rusak harus diganti atau diperbaiki.
8. Jika pengangkutan, penanganan, pengelasan, perbautan atau klausul lainnya, baik selama atau setelah pelaksanaan klausul
perawatan pelindung kerusakan lokal pada bagian mana pun dari permukaan yang dirawat maka area yang rusak
harus dibersihkan ke logam dasar dan pelapisan diperbaiki. dengan aplikasi tidak kurang dari dua lapis cat kaya seng,
dan hanya jika Disetu
H. Ketebalan Pelapisan
1. Terlepas dari ketebalan yang disebutkan dalam Spesifikasi ini, setiap lapisan yang menunjukkan tanda-tanda retak atau retak
atau kurangnya daya rekat selama atau setelah perawatan harus dikupas kembali ke logam tidak mulia dan dibuat baik
sesuai dengan metode yang disetujui . Masalah-masalah ini mungkin terjadi jika ketebalan lapisan melebihi nilai yang
ditentukan karena masalah penyemprotan atau pengerjaan yang berlebihan. Ketebalan lapisan harus dipertahankan
dalam toleransi yang dekat.
I. Kerusakan Lapisan Pelindung
1. Jika sinar matahari, hujan, semprotan laut, pengangkutan, penanganan, pengelasan, perbautan atau penyebab lainnya baik
selama atau setelah pelaksanaan perawatan pelindung menyebabkan kerusakan pada setiap bagian dari permukaan
yang dirawat, maka kerusakan tersebut harus dibersihkan pada logam dasar dan pelapisnya dibuat baik sesuai dengan
sistem aslinya dan sebagaimana ditentukan lebih lanjut oleh pemasok cat.
J. Bengkel Pengecatan
1. Pengecatan yang dilakukan sebelum pemasangan harus diterapkan di bengkel tertutup yang mampu memberikan
perlindungan yang cukup dari elemen untuk memungkinkan pemasok cat sistem cat selama periode kelembaban tinggi
atau suhu rendah blower udara panas untuk mencapai kondisi yang memungkinkan aplikasi yang tepat dari sistem
pelapisan harus disediakan.
2. Semua peralatan milik harus dicat bengkel.
K. Semua pemipaan, pekerjaan saluran, saluran yang terlihat harus diberi cat dasar dan dicat. Catatan-ductwork juga harus
digalvanis seperti yang ditentukan dalam RRF – 15113/R0.
L. Semua gantungan, penyangga, dan sambungan yang terlihat harus digalvanis.

M. Semua gantungan, penopang dan perlengkapan yang disembunyikan harus galvanis.

N. Galvanisasi yang rusak selama konstruksi harus dilapisi kembali dengan kompon galvanis dingin.
O. Semua pekerjaan saluran, pemipaan, insulasi, saluran atau perlengkapan lainnya yang terlihat melalui kisi-kisi, register, diffuser dan
slot di langit-langit harus dicat hitam rata.
P. Semua insulasi pipa dan saluran yang terbuka harus dicat kecuali diselesaikan dengan aluminium foil atau cladding.

3.7 PENGELASAN
A. Pengelasan harus dilakukan sesuai dengan Bagian Spesifikasi ini dan di bawah pengawasan langsung dan terus menerus dari orang
yang berpengalaman dan berkualifikasi. Semua tukang las harus Bersertifikat untuk setiap jenis lasan sesuai dengan AWS D1.1
– Kode Pengelasan Struktural.
B. Pengelasan dan pengujian benda uji harus dilakukan agar Kontraktor dapat menunjukkan ketepatan metode yang diusulkan dan
kompetensi pekerjanya sebelum pengelasan produksi dimulai, dapat ditunjukkan.
C. Dokumen prosedur pengelasan untuk setiap jenis las harus disiapkan dan bila disetujui harus dipatuhi dengan ketat.
D. Untuk las manual, “prosedur pengelasan” harus mencantumkan:-
1. Ukuran
2. Posisi
3. Persiapan tepi dan celah
4. Kelas dan merek elektroda/pengisi kawat
5. Ukuran elektroda
6. Panjang proses per elektroda
7 Arus
8. Pemanasan
awal E. Untuk pengelasan otomatis “prosedur pengelasan” harus mencantumkan:
1. Ukuran
2. Posisi
3. Jenis persiapan dan celah
4. Jenis mesin
5. Kelas dan merek kawat
6. Fluks (jika relevan)
7. Arus
8. Jenis gas dan aliran gas (jika relevan)
9. Laju
perpindahan 10. Pemanasan awal (jika diperlukan)
F. Komponen yang akan dilas harus dirakit, disejajarkan dan dipertahankan pada posisinya untuk pengelasan untuk memastikan bahwa
dimensi dan toleransi yang ditentukan untuk persiapan sambungan tertentu dipertahankan selama pengelasan.
G. Toleransi pada fabrikasi harus sesuai dengan Spesifikasi ini.
H. Operasi pengelasan harus diatur sedemikian rupa untuk menjaga distorsi anggota seminimal mungkin.
I. Pengujian utrasonik 100% harus dilakukan pada semua sambungan las butt. Semua lasan lainnya harus diperiksa secara non-
destruktif hingga 100% visual dan 10% dari total panjang las di lokasi/posisi yang Disetujui.
J. Pengerjaan Pengelasan
 1. Standar semua pengelasan harus sepenuhnya sesuai dengan standar Tukang Las Bersertifikat.
2. Pengerjaan dan kualitas pengelasan harus memenuhi persyaratan Spesifikasi ini.
3. Tidak boleh ada pekerjaan yang diberi lapisan pelindung atau didirikan sampai pekerjaan itu diperiksa dan disahkan. Setiap
pekerjaan yang ditemukan cacat, atau tidak sesuai dengan Gambar dan Spesifikasi, dapat ditolak dan segera
diperbaiki.
3.8 BOLTING SECARA UMUM
A. Semua baut, ring, dll. yang dipasok harus galvanis celup panas sesuai dengan Spesifikasi ini.
B. Setidaknya satu washer harus ditempatkan di bawah kepala baut atau mur, mana saja yang akan diputar. Washer lancip harus
digunakan jika bagian di bawah kepala baut atau mur tidak tegak lurus terhadap garis tengah baut atau di mana bagian flens
tirus digunakan.
C. Mur atau baut yang mengalami getaran putus dan baut vertikal dalam tarik harus dikunci pada posisinya dengan metode yang
disetujui.
D. Baut Kelas Komersial
1. Bilamana baut dan mur kelas komersial diperlukan dalam sambungan baut, ini harus memenuhi Spesifikasi ini. Semua baut
harus dipasang dengan kencang.
E. Baut Kekuatan Tinggi
1. Baut kekuatan tinggi jika diminta harus memenuhi dan dipasang dengan kencang seperti yang ditentukan dalam Spesifikasi ini kecuali
dinyatakan lain pada Gambar.
2. Semua sambungan harus diperiksa setelah pengencangan yang pas dan setelah pengencangan akhir.
3. Sambungan baut pegangan gesekan kekuatan tinggi harus dicat sesuai dengan Spesifikasi ini dan harus memiliki permukaan kontak
yang bebas dari pernis, kotoran, minyak, kerak lepas, gerinda, lubang dan cacat lainnya yang akan mencegah dudukan bagian yang
kokoh atau akan mengganggu perkembangan gesekan antar bagian.

3.9 SAMBUNGAN GERAKAN SEISMIK

Gedung produksi utama memiliki dua sambungan gerak seismik di sepanjang garis kisi yang ditentukan dalam gambar. Semua layanan
yang melintasi garis sambungan harus memungkinkan ekspansi normal dan pergerakan seismik struktur.
Semua kabel, pipa dan saluran harus dikencangkan dengan aman di kedua sisi garis sambungan, tetapi memiliki fleksi yang cukup pada
saluran sambungan untuk mencegah kerusakan dan gangguan pada layanan.
3.10 PEMASANGAN ANCHOR
Semua penggerak dalam angkur harus sistem perbautan tipe injeksi kimia-epoksi (Hilti, Ramset atau yang setara) yang dibor,
dibersihkan, dan dipasang secara ketat sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Semua batang berulir harus baja galvanis, atau baja tahan
karat seperti yang disebutkan untuk lokasi tertentu.
3.11 LAYANAN DI BAWAH TANAH
A Umum
Memungkinkan untuk pembuatan parit, penimbunan kembali dan pemasangan kembali untuk semua layanan mekanis
sebagaimana diuraikan dalam spesifikasi Pekerjaan Sipil.
B. Catatan Mekanik
1. Pengeringan
a. Jauhkan parit bebas dari air.
b. Tempatkan bahan tempat tidur, layanan dan penimbunan di tanah yang kokoh bebas dari air permukaan.
2. Penimbunan
kembali a. Timbunan kembali parit sesegera mungkin setelah persetujuan pemasangan dan pemasangan tempat tidur.
Tempatkan timbunan dalam lapisan dengan < 150 mm dan padatkan dengan kepadatan yang berlaku di
lokasi parit untuk meminimalkan penurunan, dan agar pipa ditopang oleh dinding parit.
C. Rute Bawah Tanah
1. Survei: Catat rute layanan bawah tanah secara akurat sebelum penimbunan kembali. 2. Penandaan Lokasi
a. Umum: Menandai secara akurat lokasi layanan bawah tanah menggunakan penanda rute yang terdiri dari pelat
penanda yang dipasang rata di dasar beton.
b. Lokasi: Tempatkan penanda di setiap sambungan, persimpangan rute, perubahan arah, titik akhir dan titik masuk
gedung dan dalam lintasan lurus dengan
interval tidak lebih dari 100m.
c. Basis beton: diameter 200mm/persegi x kedalaman 200mm, minimum.
d. Penandaan arah: Tunjukkan arah kabel berjalan menggunakan panah arah pada pelat penanda. Tunjukkan jarak ke
penanda berikutnya.
e. Pelat: Kuningan, ukuran minimum 75 x 75 x 2mm tebal.

f. Pemasangan pelat: Perekat tahan air dan 4 sekrup countersunk kuningan atau stainless steel.
g. Tinggi spidol: Atur pelat penanda rata dengan permukaan beraspal, dan 25mm di atas permukaan lainnya.
3. Pita Penanda
a. Layanan Pemasangan Langsung
Menyediakan batu bata kabel atau strip polimer (tebal 5mm) dan pita penanda kuning atau oranye lebar 150mm bertuliskan
"PERINGATAN - Pipa terkubur di bawah", diletakkan di parit 150mm di bawah permukaan tanah.
4. Reinstatement
Pengembalian semua parit seperti yang digariskan dalam spesifikasi Pekerjaan Sipil.
3.12 PERAWATAN ANTI RAYAP
Rawat kabel di sekitar tanah, selungkup pipa dan lubang kabel untuk memberikan perlindungan terhadap serangan rayap. Jarak
perawatan harus maksimum 300mm dari setiap artikel.
Cara memasang dan melindungi kabel/pipa dan pemohon pencegah rayap adalah sebagai berikut.
A. Pasokan, pasang, dan letakkan tempat tidur dengan pasir diayak penyerap bersih sedalam 150mm di bagian bawah parit.
B. Siapkan larutan yang terdiri dari 0,5% berat/volume konsentrasi ALDRIN ke dalam air yang dicampur dengan bahan pembasah
pertanian seperti TRITON.
 C. Semprot lapisan pasir hingga jenuh dengan larutan, menggunakan kira-kira. 5.0 liter/meter persegi luas parit.
D. Letakkan kabel/pipa di atas tempat tidur.
E. Letakkan lebih bersih, pasir penyerap meninggalkan bagian atas kabel/pipa sedikit terbuka.
F. Semprot lapisan pasir kedua dan kabel/pipa dengan larutan menggunakan rumus aplikasi yang sama seperti sebelumnya.
G. Letakkan lebih bersih, pasir penyerap untuk memberikan lapisan pasir total sedalam 75mm di atas permukaan atas kabel/pipa.
H. Isi ulang ke kedalaman untuk penanda dan aplikasikan di setiap saluran.

3.13 PERLINDUNGAN PERALATAN

A. Simpan peralatan, di bawah tanah dan di bawah penutup. Untuk penyimpanan di luar ruangan, plastik setebal empat (4) mil harus
dipasang untuk menahan percikan, air tanah, curah hujan dan angin.
B. Pasang ujung pipa, saluran, dll. saat pekerjaan dihentikan, untuk memastikan bahwa permukaan bagian dalam tetap bersih.
3.14 LABEL PERALATAN
A. Selain pelat nama pabrikan, setiap perlengkapan harus dilabeli secara permanen dengan label identifikasi dengan ukuran yang cukup
untuk secara jelas menunjukkan penunjukan identifikasi (yaitu, nomor perlengkapan).
Papan nama dapat berupa laminasi bakelite setebal 2 mm (diukir dengan huruf hingga hitam), atau aluminium dengan permukaan
berenamel hitam, dengan huruf terukir. Identifikasi pasar tulisan tangan tidak dapat diterima.
Label harus diperbaiki dengan sekrup atau paku keling, tidak direkatkan.
3.15 BAGAN DAN LABEL VALVE
A. Siapkan dan pasang di bagan katup yang diketik dengan bingkai kaca yang sesuai dengan memberikan nomor, lokasi, dan fungsi
setiap katup saluran yang dipasang. Mereka juga harus memasang pada setiap batang katup sebuah tag kuningan berdiameter
33mm yang dicap dengan nomor yang jelas sesuai dengan nomor yang ditunjukkan pada grafik di atas. Tag harus diamankan
ke katup dengan kait angka delapan yang berat.
3.16 PINTU AKSES
A. Lengkapi dan pasang pintu akses di setiap titik yang diperlukan untuk menyediakan akses ke katup tersembunyi, pembersihan,
peredam api dan perangkat lain yang memerlukan pengoperasian, penyesuaian, atau pemeliharaan. Pintu akses harus terbuat
dari baja 16 gauge, lapisan cat utama, dengan tali pengikat, engsel tersembunyi dan kunci obeng, yang dirancang untuk
membuka pintu 180 derajat.
B. Pintu akses yang dipasang di firewall atau partisi harus diberi label untuk menjaga tingkat kebakaran dinding atau partisi.
3.17 SIFAT-SIFAT MATERIAL MATERIAL YANG DIKEMBANGKAN MENYEBAR DAN ASAP
A. Bahan dan perekat yang digunakan di seluruh sistem mekanik dan elektrik untuk insulasi, dan jaket atau penutup jenis apapun, atau
untuk komponen sistem perpipaan atau saluran, harus memiliki tingkat penyebaran api tidak lebih dari 25 tanpa bukti atau
pembakaran lanjutan dan dengan tingkat asap yang berkembang tidak lebih tinggi dari 50
Jika bahan tersebut akan diaplikasikan dengan perekat, bahan tersebut harus diuji atau diaplikasikan dengan perekat tersebut, atau
perekat yang digunakan harus memiliki tingkat penyebaran api tidak lebih dari 25 dan tingkat pengembangan asap tidak lebih
tinggi dari 50. (Catatan: bahan tidak harus memenuhi persyaratan ini. persyaratan di mana mereka seluruhnya berada di luar
bangunan dan tidak menembus dinding atau atap, dan tidak menimbulkan bahaya paparan).
3.18 KOMISI
A. Pengujian, penyetelan dan penyeimbangan harus dilakukan sesuai dengan RRF – 15122/R0 pada Penerimaan Akhir.
B. Karena kerumitan yang terkait dengan pemasangan dan commissioning peralatan pabrik klien, Kontraktor harus mengizinkan
penyeimbangan kembali dan komisioning ulang setiap layanan infrastruktur dalam tender ini pada tahap berikut dalam periode
12 bulan setelah Penyelesaian Praktik.
1st klien meminta kunjungan
2nd kunjungan yang diminta klien
Tahap-tahap ini harus sepenuhnya dikoordinasikan dan disetujui, secara tertulis, oleh Klien. Sebelum commissioning dilakukan,
pengajuan tertulis yang menjelaskan sistem yang akan ditugaskan, personel, akses dan peralatan yang diperlukan dan jadwal
pekerjaan harus diberikan kepada Klien. Setelah persetujuan pengajuan, komisioning kemudian dapat dilanjutkan.
3.19 PELATIHAN
A. Sediakan program pelatihan menyeluruh untuk ditinjau. Pelatihan harus berhubungan dengan aspek operasional dan pemeliharaan
sistem.
Struktur pelatihan ke dalam sub komponen fungsional untuk memungkinkan staf yang sesuai untuk dilatih. Komponen harus mencakup
setidaknya yang berikut ini:
1. Sistem Pendingin Udara – Sisi Udara
2. Sistem Pendingin Udara – Sisi Air
3. Sistem Kontrol
Personel pelatihan harus memiliki pemahaman yang luas tentang peralatan dan sistem yang terlibat. Tingkat pelatihan dan instruksi
harus cukup untuk memungkinkan pemahaman penuh tentang persyaratan operasi dan pemeliharaan.
Instruksi harus dibatasi untuk kelompok tidak lebih dari 10 staf. Instruktur harus diakui secara internasional di bidangnya sebagai ahli.
Berikan pelatihan tidak kurang dari 40 jam untuk setiap sub-komponen, A1 hingga A3.
Materi tertulis harus disediakan sebagai referensi dan harus cukup rinci untuk dirujuk sebagai panduan pengguna. Literatur ini juga
harus menjadi bagian dari Catatan dan Instruksi untuk Pemilik.

3.20 CATATAN DAN PETUNJUK UNTUK PEMILIK

A. Kumpulkan selama kemajuan pekerjaan data berikut dalam rangkap tiga disiapkan dalam brosur atau folder paket rapi dan
diserahkan kepada Kontraktor.
1. Semua jaminan dan garansi dan petunjuk pabrik pada peralatan dan material.
2. Brosur perlengkapan yang disetujui, diagram pengkabelan, dan diagram kontrol.
3. Salinan gambar kerja yang telah disetujui.
4. Empat (4) set instruksi pengoperasian. Instruksi pengoperasian juga harus mencakup perawatan berkala yang
direkomendasikan dan prosedur pergantian musiman, dan prosedur yang disarankan dalam pengoperasian semua
sistem di gedung khusus ini untuk mempromosikan konservasi energi. Instruksi ini harus ditulis secara tegas untuk
proyek ini dan harus mengacu pada peralatan, katup dan perangkat dengan nomor tanda dari jadwal proyek. Instruksi
dan prosedur pengoperasian harus diserahkan dalam bentuk draft, untuk disetujui, sebelum brosur lengkap diterbitkan.
Literatur atau katalog iklan produsen tidak akan dapat diterima untuk instruksi pengoperasian dan pemeliharaan.
5. Setiap dan semua data dan/atau gambar lain yang diperlukan selama konstruksi.
6. Daftar suku cadang perbaikan dari semua item dan peralatan utama termasuk nama, alamat, dan nomor telepon pemasok
 atau agen lokal.
B. Semua data di atas harus diserahkan untuk persetujuan pada waktu yang tepat, tetapi tidak boleh kurang dari tiga (3) bulan sebelum
penerimaan akhir.
C. Memberikan tidak kurang dari tiga (3) hari instruksi pengoperasian selain waktu pelatihan yang ditentukan kepada manajemen
Pemilik untuk membiasakan mereka dengan perawatan dan pengoperasian peralatan yang tepat dalam tiga sesi empat (4) jam.
Instruksi pengoperasian tertulis sebagaimana dimaksud dalam paragraf di atas harus digunakan sebagai dasar untuk instruksi
kerja ini.
D. Sebagai bagian dari instruksi, pemasok harus meninjau buku operasi dan suku cadang, prosedur penyalaan yang benar dan
prosedur kontrol, serta prosedur perawatan yang direkomendasikan untuk lokasi tertentu.

AKHIR BAGIAN

ARES – 15102/R0

PACKAGED SEMI-HERMETIC CENTRIFUGAL LIQUID CHILLER (NA)

BAGIAN 1 - UMUM
1.1 DESKRIPSI
Pekerjaan yang diperlukan dalam bagian ini terdiri dari penyediaan, pemasangan, pengujian dan commissioning pendingin air sentrifugal
bantalan keramik dan peralatan terkait dan bahan.cair yang dikendalikan mikroprosesor harus menggunakan pendingin menggunakan
sentrifugal semi hermetis dua tahap )Pendingin.refrigeran HFO-1233zd (E
1.2 BAGIAN TERKAIT
A. ARES – 15101/R0 – HVAC Mekanik Umum
B. ARES – 15118/R0 – Isolasi Getaran
C. ARES – 15126/R0 – Pengujian, Penyetelan, dan Penyeimbangan
1.3 JAMINAN MUTU
A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi berikut dan standar digabungkan ke dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini dengan referensi.
Kecuali jika tanggal tertentu diberikan masalah yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, suplemen dan ralat) pada tanggal undangan
untuk penawaran, akan berlaku. Dalam teks spesifikasi dan standar tersebut direferensikan oleh penunjukan dasar saja.
1. ARI 550/590 – edisi terbaru – Paket Pendingin Air
2. ANSI/ASHRAE 15-1994 – Kode Keselamatan untuk Pendinginan Mekanik
3. ASME – Bagian 8D – Bejana Tekan
4. NEMA MG1 – Motor dan Generator
B. Produsen yang Dapat Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima.
1. Operator (Cina)
C. Kinerja chiller harus dinilai sesuaidenganedisi terbaru Standar AHRI 550/590 (IP) Standar AHRI 551/591 (SI) dan GB/T 18430.1.
D.Peralatan dan instalasi harus sesuai (ANSI /ASHRAE 15 ). Edisi terbaru
E. Sisi pendingin dan kondensor pendingin harus 47012-mencantumkanTpapan bejana tekan untuk NBpendingin2010.peralatan, harus dirancang dan
dibangun untuk persyaratan
F.TSG memilikidanlabelsesuai yangChillerR0004-2009.
G.sentrifugal harus diseimbangkan secara dinamis dan diuji kecepatan berlebih oleh Impeller kompresor pabrikan pada minimum 120%yang kecepatan operasi
Setiap rakitan kompresor semuanya harus menjalani uji run-in mekanis untuk memverifikasi tekanan,tingkat vibrasirefrigeran, dalam dan suhu diterima dapat
batas yang. Setiap rakitan kompresor harus diuji bukti minimal 348 kPa dan uji kebocoran pada 303 campuran pelacak kPa gas.

H. Seluruh rakitan chiller harus diuji bukti pada 348 kPa dan uji kebocoran pada 303 gas pelacak oleh helium dan Nitrogen dicampuransisidengankanankPa .
Sisi air dari setiap penukar panas harushidrostatis pada 1,3 pengenal diuji secara tekanan desain kali.
I. Sebelum pengiriman, uji kontrol otomatis chiller harusdandilakukan untuk memeriksa pengkabelan yang tepat memastikanpengoperasian kontrol
yangbenar.
J. Chiller kedikirim.dan VFD yang dipasang di unit harus pabrik dan diuji bersama untuk memverifikasi pengoperasian yang benar sebelum
disambungkan
K. Chiller harus diproduksi pada ISO 9001 facility
1.4 PERSYARATAN KINERJA
A. Kapasitas: sesuai jadwal pada gambar.
B. Efisiensi minimum pada kapasitas 100% menjadi 0,568 kW/TR pada ARI 550/590 – edisi terbaru.
C. NPLV maksimum kurang dari 0,568 kW/TR pada kondisi yang dinominasikan pada formulir data teknis tender.
1.5 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANAN
A. Unit harus disimpan dan ditangani sesuaidenganpabrik danketinggiandpetunjuk pabrikan

B. Unit harus dikirim dengan semua pipakabel refrigerankontroldi.

C. Unit harus dikirim dengan103,4kPanitrogenpositif.tekana.

D. Unit harus dikirim dengan label yang terpasang kuat yang chillermenunjukkanpenggunaan nama pabrikan,model , nomor seri chiller,
danrefrigerant.
E. Jika chiller akan diekspor, unit haruse cukup terlindung dari pabrik terhadap korosi air laut agar sesuai untuk pengiriman dalam standar open top,
pengiriman laut container.
1.6 GARANSI
Garansi harus mencakup suku cadang dan tenaga kerja selama satu tahun setelah start - up atau 18 bulan sejak pengiriman, mana
saja yang terjadi terlebih dahulu .
BAGIAN 2 - PRODUK
2.1 PERALATAN
A. UMUM
Rakitan pabrik, satu bagian, chiller cair semuanya terdiri dari kompresor, motor, VFD, pembersihan, sistem pelumasan, pendingin,
kondensor, sistem kontrol m ic ropro ce ssor , dan dokumentasi yang diperlukan sebelum start-up. VFD yang dipasang di unit harus
disambungkan, dan diuji oleh chiller .
2.2. COMPRESSOR.
A. 19DV memiliki back to back two-stage, d i r ect drived dan compr e ssor yang hemat.
B. Kompresor, motor, dan power train harus tertutup rapat ke dalam rakitan umum dan diatur untuk memudahkan servis di lapangan .
dasar kompresor dari chiller . Sambungan ke casing kompresor harus menggunakan cincin-O sebagai pengganti gasket untuk mengurangi
terjadinya kebocoran zat pendingin . Sambungan ke kompresor harus diikat atau dibaut agar mudah dibongkar .
D. Semua transduser tekanan harus memiliki pemutusan yang cepat untuk memungkinkan penggantian sensor tanpa penggantian seluruh
sensor . Transduser tekanan harus mampu melakukan kalibrasi lapangan untuk memastikan pembacaan yang akurat dan untuk
menghindari penempatan transduser yang tidak perlu . Transduser tekanan dan sensor suhu harus dapat diservis tanpa perlu melepas
muatan refrigeran atau lainnya .
E. Bantalan jurnal harus dari jenis keramik, yang meliputi baja bernitrogen tinggi dengan ketangguhan yang sangat baik , elemen penggulung
keramik dengan permukaan halus dan serat kaca yang kuat untuk mengintip (PEEK) .

F. Kompresor sentrifugal harus menggunakan variabel i n let guide vane untuk menyediakan modulasi kapasitas sementara juga menyediakan
pra- putaran uap pendingin yang memasuki impeller untuk kompresi yang lebih efisien di semua beban
G.Untuk 19DV system, refrigeran digunakan untuk melumasi bantalan kompresor. Semua kompresor harus dilengkapi dengan sistem
pelumasan yang dipasang di pabrik untuk mengalirkan zat pendingin di bawah tekanan ke bantalan. Termasuk dalam sistem harus:
1. Pompa pendingin dan transduser pompa pendingin.
2. Katup kontrol kondensor dan katup kontrol pendingin
3. Katup pembuangan kondensor dan katup pembuangan pendingin
4. Filter pendingin dan kondensor
5. Pengering penghilang kelembapan
6. Filter bantalan
7. Saklar level cairan
8. Sistem reklamasi cair
9. VFD yang dipasang di pabrik disediakan, semua kabel ke refrigerant kontrol harus dipasang sebelumnya di pabrik. Kompresor harus sepenuhnya
dapat diservis di lapangan.
10. Kompresor yang harus dilepas dan dikembalikan ke pabrik untuk diservis
akan tidak dapat diterima.

2.3. MOTOR.
A. Motor kompresor harus semi-hermetis, pendingin cairan pendingin, tupai
sangkar, tipe induksi cocok untuk tegangan yang ditunjukkan pada jadwal peralatan.

B. Motor harus sesuai untuk operasi di atmosfer pendingin dan harus:

didinginkan oleh refrigeran yang diatomisasi yang bersentuhan dengan belitan motor.

C. Motor stator harus diatur untuk diperbaiki atau dilepas hanya dengan kompresor kecil
pembongkaran dan tanpa melepas sambungan pipa refrigeran utama.

D. Operasi beban penuh motor tidak boleh melebihi rating pelat nama.

E. Satu sensor suhu belitan motor (dan satu cadangan) harus disediakan
2.4 PENDINGIN DAN KONDENSOR

A. Pendingin harus dari jenis konstruksi cangkang dan tabung, masing-masing dalam cangkang terpisah. Unit harus dibuat dengan pipa berperforma tinggi,
cangkang baja minimum 10 mm dan lembaran tabung dengan kotak air baja buatan.
1. Waterbox harus nozzle-in-head 1.0Mpa (Standar).
2. Waterbox harus memiliki koneksi flensa standar.
B. Kondensor harus dari jenis konstruksi cangkang dan tabung, masing-masing dalam cangkang terpisah. Unit harus dibuat dengan pipa berperforma tinggi,
minimal 10 mm min. cangkang baja dan lembaran tabung dengan kotak air baja buatan
1. Waterbox harus nozzle-in-head 1.0Mp (Standar)
2. Waterbox harus memiliki flensa standar
C. Kotak air harus memiliki ventilasi, saluran pembuangan, dan penutup untuk memungkinkan pembersihan tabung di dalam ruang yang ditunjukkan pada
gambar. Sensor suhu tipe thermistor dengan sambungan cepat harus dipasang dari pabrik di setiap nozel air.
D. Tabung harus dapat diganti satu per satu dari salah satu ujung penukar panas tanpa mempengaruhi kekuatan dan daya tahan lembaran tabung dan tanpa
menyebabkan kebocoran pada tabung yang berdekatan.
E. Tabung harus terbuat dari tembaga, tipe efisiensi tinggi, dengan peningkatan internal dan eksternal yang tidak terpisahkan kecuali dinyatakan lain. Tabung
harus nominal 19.0mm OD atau
OD 25,4mm dengan ketebalan dinding nominal 0,635mm diukur pada akar sirip di area yang ditingkatkan atau ketebalan dinding nominal 1,2mm di mana
tabung bersentuhan dengan lembaran tabung ujung kecuali dinyatakan lain. Tabung harus digulung menjadi lembaran tabung dan harus dapat diganti satu per
satu. Lubang lembaran tabung harus beralur ganda untuk integritas struktural sambungan.

F. Cooler harus dirancang untuk mencegah refrigeran cair memasuki kompresor. Perangkat yang menimbulkan kehilangan tekanan (seperti mist eliminator)
tidak boleh diterima karena tunduk pada kegagalan struktural yang dapat menyebabkan kerusakan kompresor yang luas.

G. Dua katup pelepas tekanan tipe reseating harus dipasang pada masing-masing pendingin.

2.5 KONTROL ALIRAN REFRIGERAN

Untuk meningkatkan efisiensi beban sebagian, refrigeran cair

harus diukur dari kondensor ke pendingin menggunakan katup pengukur tipe apung untuk mempertahankan tingkat cairan refrigeran yang tepat di penukar
panas dalam kondisi operasi beban penuh dan sebagian. Dengan mempertahankan segel cair pada katup aliran, gas panas yang dilewati dari kondensor ke
pendingin dihilangkan. Ruang katup pelampung harus memiliki penutup akses yang dibaut untuk memungkinkan pemeriksaan lapangan dan katup pelampung
harus dapat diservis di lapangan

2.6 KONTROL, KESELAMATAN DAN DIAGNOSTIK

A. Kontrol :
1. Chiller harus dilengkapi dengan pusat kendali mikroprosesor berkabel dan terpasang dari pabrik. Pusat kendali harus mencakup a
Layar sentuh 254mm, tiga IOB dasar (Modul Papan Input/output) dan papan Input/Output opsional per persyaratan sistem. Mikroprosesor dapat dikonfigurasi
untuk unit bahasa Inggris atau SI
2. Semua pemantauan chiller dan VFD harus ditampilkan di layar sentuh PIC 5 + chiller
3. Kontrol harus menggunakan memori non-volatile.
4. Sistem kontrol chiller harus memiliki kemampuan untuk berinteraksi dan berkomunikasi langsung dengan sistem kontrol bangunan.
5. Layar tampilan standar standar secara bersamaan menunjukkan informasi minimum berikut:
Tanggal dan waktu
Tombol akses layar sinoptik
Tombol akses Menu Utama
Tombol akses layar Login Pengguna
Tombol akses menu alarm
Set point
Persen Motor Rated Load Amp (RLA)
Persentase posisi Guide Vane 1.
Persentase posisi Guide Vane 2
Delta tekanan refrigeran
Memasuki suhu air dingin
Meninggalkan suhu air dingin
Suhu refrigeran evaporator
Memasuki suhu air kondensor
Meninggalkan suhu air kond
Suhu Bearing Tahap 1
Suhu Bearing Tahap 2
Status FVD

6. Fungsi Jadwal
Kontrol chiller harus dapat dikonfigurasi untuk start-up dan shutdown manual atau otomatis. Dalam mode operasi otomatis, kontrol harus mampu secara
otomatis memulai dan menghentikan chiller sesuai dengan jadwal penggunaan yang dapat diprogram oleh pengguna yang tersimpan. Kontrol harus mencakup
ketentuan bawaan untuk menerima:
Jadwal hunian 365 hari.
Minimum 8 periode terpisah/tidak terisi per hari.
Awal/akhir musim panas.
 16 hari libur yang ditentukan pengguna.
Sarana untuk mengonfigurasi penggantian waktu hunian.
Start-up dan shutdown chiller melalui penutupan kontak jarak jauh

7. Fungsi Layanan
Kontrol harus menyediakan fungsi layanan yang dilindungi kata sandi yang memungkinkan individu yang berwenang untuk melihat file riwayat alarm yang berisi
yang terakhir
20 pesan alarm/peringatan dengan cap waktu dan tanggal. Pesan-pesan ini akan ditampilkan dalam bentuk teks, bukan kode

8. Fungsi Jendela Jaringan:

Setiap panel kontrol chiller harus mampu melihat beberapa nilai titik dan status dari kontrol serupa lainnya yang terhubung pada jaringan umum, termasuk data
perawatan pengontrol. Operator harus dapat mengubah titik setel atau jadwal waktu pengendali jarak jauh dan memaksakan nilai atau status titik untuk titik-titik
tersebut yang dipaksakan oleh operator. Panel kontrol juga harus memiliki akses ke file riwayat alarm dari semua pengontrol serupa yang terhubung di jaringan
9. Kontrol Pompa:
Atas permintaan untuk menghidupkan kompresor, sistem kontrol harus memulai pompa air dingin, pompa air kondensor dan memverifikasi bahwa aliran telah
ditetapkan.
10. Pemuatan Ramp:
Laju pemuatan ramp yang dapat dikonfigurasi pengguna, efektif selama periode penurunan suhu air dingin, harus mengontrol laju pembukaan baling-baling
pemandu untuk mencegah peningkatan konsumsi daya kompresor yang cepat. Kontrol harus memungkinkan konfigurasi laju pembebanan ramp dalam
derajat/menit pulldown suhu air dingin atau persen amper motor/menit. Selama periode pemuatan ramp, sebuah pesan akan ditampilkan yang memberi tahu
operator bahwa chiller beroperasi dalam mode pemuatan ramp
11. Reset Air Dingin:
Pusat kendali harus memungkinkan pengaturan ulang titik setel suhu air dingin berdasarkan salah satu kriteria berikut:
- Reset air dingin berdasarkan sinyal eksternal 4 hingga 20 mA.
- Penyetelan ulang air dingin berdasarkan sensor suhu jarak jauh (seperti udara luar).
- Penyetelan ulang air dingin berdasarkan kenaikan suhu air di seluruh penguap

12. Shutdown Kompresor Terkendali:

Kontrol harus mampu dikonfigurasi untuk menghentikan kompresor secara lunak. Ketika tombol stop ditekan atau kontak jarak jauh terbuka dengan fitur ini aktif,
baling-baling pemandu harus mendekati tingkat arus listrik yang dikonfigurasi dan mesin kemudian akan mati. Layar akan menunjukkan "shutdown sedang
berlangsung."
B. Keamanan
1. Unit akan mati secara otomatis ketika salah satu dari kondisi berikut terjadi: (Masing-masing dari batas perlindungan ini harus diatur ulang secara manual dan
menyebabkan pesan alarm ditampilkan pada layar panel kontrol, yang memberi tahu operator tentang penyebab matinya.)
sebuah.
a. Arus lebih motorb.
b. Tegangan lebih*
c. Dibawah tegangan*
d. Putus sekolah satu siklus*
e. bantalan suhu tinggi
f. Suhu refrigerant evaporator rendah g. Tekanan kondensor tinggi
h. Suhu motor tinggi
i. Temperatur debit kompresor tinggi
j. Lonjakan berkepanjangan
k. Hilangnya aliran air pendingin
l. Kehilangan aliran air kondensor
m. Kesalahan pemula
*Tidak memerlukan reset manual atau menyebabkan alarm jika restart otomatis setelah kegagalan daya diaktifkan
2. Sistem kontrol harus mendeteksi kondisi yang mendekati batas proteksi dan mengambil tindakan koreksi sendiri sebelum alarm terjadi. Sistem akan secara
otomatis mengurangi kapasitas chiller ketika salah satu parameter berikut berada di luar jangkauan operasi normalnya:
.
a.Tekanan kondensor tinggi
b. Suhu motor tinggi
c. Suhu refrigeran evaporator rendah
d. Ampli motor tinggi

3. Selama periode pengabaian kapasitas, pesan pra-alarm (peringatan) harus ditampilkan untuk memberi tahu operator kondisi mana yang menyebabkan
pengabaian kapasitas. Setelah kondisi kembali dalam batas yang dapat diterima, kondisi pengesampingan harus diakhiri dan chiller akan kembali ke kontrol air
dingin normal. Jika selama kondisi mana pun batas perlindungan tercapai, chiller akan mati dan pesan akan ditampilkan untuk memberi tahu operator kondisi
mana yang menyebabkan mati dan alarm.

4. Keamanan bawaan internal harus melindungi chiller dari kehilangan aliran air.
Opsi sakelar aliran disediakan oleh produsen chiller. Sakelar tekanan diferensial tidak boleh menjadi satu-satunya bentuk perlindungan terhadap pembekuan.
C. Diagnostik dan Layanan
Uji kontrol diagnostik mandiri harus menjadi bagian integral dari sistem kontrol untuk memungkinkan identifikasi cepat komponen yang tidak berfungsi. Setelah uji
kontrol dimulai, semua sensor tekanan dan suhu harus diperiksa untuk memastikan berada dalam kisaran operasi normal. Uji pompa dingin harus secara otomatis
memberi daya pada pompa air dingin, dan sistem kontrol harus mengonfirmasi bahwa aliran air telah ditetapkan dan memerlukan konfirmasi operator sebelum
melanjutkan. Lakukan juga uji pompa air kondensor, uji pompa refrigeran, dan uji pompa vakum dengan cara ini. Uji aktuator baling-baling pemandu harus
membuka dan menutup baling-baling pemandu untuk memeriksa pengoperasian yang benar.
Selain pengujian pengendalian otomatis, pengendalian harus memberikan pengujian manual yang memungkinkan pemilihan dan pengujian komponen dan
masukan pengendalian individual. Uji termistor dan uji transduser harus ditampilkan pada layar sentuh PIC 5+ pembacaan aktual dari setiap transduser dan setiap
termistor yang terpasang pada chiller. Semua sensor di luar jangkauan harus diidentifikasi.

D Kontrol Pendingin Ganda:

Kontrol chiller harus dilengkapi dengan dua sistem lead/lag chiller. Sistem kontrol harus secara otomatis memulai dan menghentikan lag atau chiller kedua pada
sistem dua chiller

2.7 KEBUTUHAN LISTRIK

A. Kontraktor kelistrikan harus memasok dan memasang saluran listrik utama, sakelar pemutus, pemutus sirkuit, dan perangkat perlindungan listrik sesuai
persyaratan kode lokal dan sebagaimana diindikasikan perlu oleh pabrikan chiller.
B. Kontraktor listrik harus menghubungkan pompa air dingin, pompa air kondensor, dan sirkuit kontrol kipas menara ke sirkuit kontrol chiller.
C. Kontraktor listrik harus memasok dan memasang kabel listrik dan perangkat yang diperlukan untuk menghubungkan kontrol chiller dengan sistem kontrol
gedung jika berlaku.
D. Daya listrik harus disuplai ke unit pada tegangan, fasa, dan frekuensi yang tercantum dalam jadwal peralatan.
2.8 PERSYARATAN PIPA — INSTRUMENTASI DAN KEAMANAN

Kontraktor mekanik harus menyediakan dan memasang pengukur tekanan di lokasi yang mudah dijangkau dalam perpipaan yang berdekatan dengan chiller
sehingga dapat dengan mudah dibaca dari posisi berdiri di lantai. Rentang skala harus sedemikian rupa sehingga nilai desain harus ditunjukkan kira-kira pada
skala menengah. Pengukur harus dipasang di saluran air masuk dan keluar dari pendingin dan kondensor.
2.9 ISOLASI GETARAN

Produsen chiller dapat menyediakan bantalan isolator neoprene sebagai opsi untuk memasang peralatan pada permukaan beton yang rata
2.10 START-UP

A. Pabrik chiller harus menyediakan pabrik-

perwakilan terlatih, yang dipekerjakan oleh produsen chiller, untuk melakukan prosedur start-up sebagaimana diuraikan dalam manual Instalasi, Pengoperasian
dan Pemeliharaan yang disediakan oleh produsen chiller.

B. Pabrikan harus menyediakan literatur berikut.

1. Petunjuk pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan.
2. Diagram pengkabelan lapangan.
3. Satu set lengkap gambar rakitan bejana tekan

2.11 FITUR KHUSUS

A. Aksesori Paket Tapak setrika:
Pabrikan unit dapat menyediakan paket tapak setrika yang terdiri dari tapak setrika, sekrup pendongkrak, bantalan leveling, dan bantalan neoprene, yang
merupakan pilihan opsional.
B. Aksesori Isolator Pegas:
Lapangan dilengkapi dan dipilih untuk tingkat isolasi yang diinginkan.
C. Sensor Cadangan dengan Aksesori Leads:
Pabrikan unit harus melengkapi sensor suhu dan kabel tambahan.
D. Carrier Comfort Network (CCN): Chiller dapat dikontrol dengan perintah dari Carrier Comfort Network. Dalam hal ini kabel komunikasi data digunakan
untuk menghubungkan unit ke bus komunikasi CCN.
E. Biaya Refrigeran:
Chiller harus dikirim dengan tekanan nitrogen positif 103,4 kPa. Refrigeran R-1233zd (E) dikirim secara terpisah di tangki penyimpanan. Pengisian
refrigeran harus dilakukan di lokasi kerja.
F. Sistem Pembersihan:
Pembersihan adalah perakitan independen yang terletak di bawah kondensor. Karena komponen sistem chiller beroperasi dalam ruang hampa, jika udara
bocor ke dalam chiller, rakitan ini akan secara otomatis mengeluarkan udara untuk menjaga kinerja chiller. Itu dikendalikan melalui sistem kontrol PIC 5+.
G. Opsi Bypass Cair
Opsi bypass cair memungkinkan sistem beroperasi sebagai satu tahap dengan melewati economizer, oleh karena itu katup apung economizer tidak perlu
diperiksa.
H. Isolasi Termal:
Pabrikan unit harus mengisolasi cangkang pendingin, lembaran tabung pendingin, pipa hisap, economizer, kotak air, pipa komunikasi antar-tahap, ruang
pelampung sisi tinggi, kompresor, saluran tembaga. Insulasi harus setebal 25,4 mm dengan nilai K konduktivitas termal 0,0404 W/ (m·°C).
I. Kontrol Amplop Otomatis:
Envelope Control valve dan perpipaan harus dilengkapi dengan pabrik untuk memungkinkan operasi chiller untuk waktu yang lama.
J. Tabung Pendingin dan Kondensor:
Hubungi perwakilan Operator setempat untuk penawaran tabung lainnya
K. Cooler dan Condenser Passes:
Pabrikan unit harus menyediakan pendingin dan/atau kondensor dengan konfigurasi 1, 2 atau 3 lintasan di sisi air.

L. Nozel Di Kepala, 1034 kPa:

Pabrikan unit harus menyediakan kotak air gaya nosel di kepala pada pendingin dan/atau kondensor dengan nilai 2068 kPa

M. Nozzle-In-Head, 2068 kPa:

Pabrikan unit harus menyediakan kotak air gaya nozel di kepala pada pendingin dan/atau kondensor dengan nilai 2068 kPa.

N. Marine Waterbox, 1034 kPa:

Pabrikan unit harus menyediakan kotak air gaya laut pada pendingin dan/atau kondensor dengan nilai 2068 kPa.

O. Marine Waterbox, 2068 kPa:

Pabrikan unit harus menyediakan kotak air gaya laut pada pendingin dan/atau kondensor dengan nilai 2068 kPa.

P. Nozel Air Bergelang:

Pabrikan unit harus menyediakan sambungan pipa bergelang standar pada pendingin dan/atau kondensor.

T. Davit:
Pabrikan unit harus menyediakan davit pada kotak air untuk memudahkan pembersihan tabung.

R. Unit-Mounted Variable Frequency Drive (VFD) memiliki alternatif dengan Built-In

Filter Harmonik:
1. Desain :
-VFD harus berpendingin zat pendingin, berbasis mikroprosesor, dengan desain modulasi lebar pulsa.
Perangkat daya keluaran harus berupa transistor bipolar gerbang berinsulasi (IGBT).
-Bagian konverter dengan penyearah jembatan dioda tetap gelombang penuh akan mengubah tegangan/frekuensi tetap yang masuk menjadi tegangan DC tetap.
-Tautan DC akan menyaring dan menghaluskan tegangan DC yang dikonversi.
-Inverter transistor dan regulator kontrol harus mengkonversi tetap Tegangan DC ke bentuk gelombang PWM sinusoidal.
-Kontrol terintegrasi harus mengoordinasikan kecepatan motor dan memandu posisi baling-baling untuk mengoptimalkan kinerja chiller pada berbagai kondisi
pengoperasian.
- Algoritme pencegahan lonjakan dan perlindungan lonjakan harus mengambil tindakan untuk
mencegah lonjakan dan menjauhkan operasi chiller dari lonjakan.

2. Enclosure
 Unit pra-cat dipasang, kabinet IP54 harus mencakup pintu berengsel yang dapat dikunci dan lug pengangkat yang dapat dilepas.
 VFD harus memiliki interupsi hubung singkat dan peringkat tahan setidaknya 65.000 amp.
 Ketentuan untuk mengunci gagang pemutus utama pada posisi "Mati" harus disediakan. Interlock mekanis untuk mencegah pembukaan pintu
kabinet dengan pemutusan pada posisi "Aktif" atau pemindahan pemutusan ke posisi "ON" saat pintu terbuka harus disediakan.
 Ketentuan harus dibuat untuk entri atas kabel listrik saluran masuk.
3. Pendingin:
 Unit pendingin harus didinginkan dengan zat pendingin.
 Pendinginan zat pendingin harus diukur dengan katup solenoid kontrol mikroprosesor untuk menjaga suhu heat sink dalam batas yang dapat
diterima untuk suhu sekitar.
4. Peringkat VFD
 Drive harus sesuai untuk voltase pelat nama ±10%.
  Drive harus cocok untuk operasi berkelanjutan pada 100% ampli pelat nama dan 108% ampli pelat nama selama <30 detik, tidak lebih dari sekali
setiap 10 menit.
 Drive harus mematuhi standar CE yang berlaku.
 Drive harus sesuai untuk operasi pada suhu sekitar antara
40 dan 104 F, kelembapan 95% (non-kondensasi) untuk ketinggian hingga
1005,8 di atas permukaan laut. Performa penggerak khusus pada suhu dan ketinggian sekitar lokasi kerja harus disediakan oleh pabrikan dalam
penawaran.
5. Antarmuka Pengguna:
Tampilan harus menyediakan antarmuka untuk pemrograman dan tampilan VFD dan parameter chiller. Parameter yang dapat dilihat meliputi:
 Operasi, konfigurasi dan pesan kesalahan
 Frekuensi dalam hertz
 Tegangan dan arus sisi beban dan saluran (pada VFD)
 kW (pada antarmuka VFD)
6. Kinerja VFD:
 Efisiensi beban penuh VFD harus memenuhi atau melebihi 97% pada Nilai VFD 100%.
Amplitudo.
 Faktor Daya Input Pemindahan harus memenuhi atau melebihi 95% soft start, akselerasi linier, meluncur hingga berhenti.
 Frekuensi motor dasar harus 50 atau 60 hertz. Dapat disesuaikan rentang frekuensi dari 38 hingga 60 hertz atau 32,5 hingga 50 hertz.
7. Layanan Listrik VFD: (daya satu titik):
 VFD harus memiliki pemutus arus input dengan kapasitas interupsi minimal 65.000 amp.
 VFD harus memiliki pelindung motor pompa pendingin cabang standar untuk
menyediakan daya untuk pompa pendingin chiller.
 VFD harus memiliki transformator daya kontrol 3 kva standar dengan pemutus sirkuit menyediakan daya untuk panel kontrol.
 Daya input harus 380/400/416/460 vac, ±10 persen, 3 fase,50/60Hz, ±3Hz.
8. Keluaran Diskrit:
Output kontak diskrit 115-v harus disediakan untuk:
 Trip shunt pemutus sirkuit
 Pompa air dingin
 Pompa air kondensor
 Status alarm
9. Keluaran Analog
Output analog (4 hingga 20 mA) untuk referensi tekanan head harus disediakan. Sinyal ini harus sesuai untuk mengontrol sinyal 2 arah atau Katup pengatur air
3 arah di pipa kondensor.

10. Perlindungan (yang berikut ini harus diberikan):

 Dibawah tegangan
 Tegangan lebih
 Kehilangan fase
 Pembalikan fase
 Kesalahan tanah
 Perlindungan ketidakseimbangan fase
 Perlindungan kehilangan tegangan siklus tunggal
 Mulai ulang otomatis yang dapat diprogram setelah kehilangan daya
 Perlindungan kelebihan beban motor (NEMA Kelas 10)
 Motor atas perlindungan suhu
11. Pengujian VFD
VFD harus dipasang di pabrik, disambungkan, dan diuji pada chiller sebelum pengiriman

BAGIAN 3 - EKSEKUSI

3.1 PENGUJIAN PABRIK

A. Pabrik chiller harus melakukan uji pabrik untuk semua chiller untuk mengesahkan kinerja chiller pada 100% sesuai dengan prosedur pengujian ARI 550/590 -
edisi terbaru.

B. 1 (satu) buah chiller harus menjalani uji efisiensi NPLV sesuai dengan kriteria yang dinominasikan dalam jadwal data teknis.

C. Pabrik pendingin harus memberi tahu secara tertulis sepuluh (10) hari sebelum pelaksanaan pengujian sehingga perwakilan dapat menyaksikan pengujian
secara langsung.

D. Pendingin yang tidak lulus uji kinerja akan diperbaiki atau diganti dengan pendingin lain untuk memenuhi persyaratan proyek.
3.2 INSTALASI

A. Pasang sesuai dengan instruksi pabrik.

B. Menyediakan sambungan ke layanan kelistrikan dan menghitung serta mengoordinasikan semua pengaturan proteksi dengan yang ada di switchboard LV
untuk menyediakan sistem proteksi listrik yang sepenuhnya diskriminatif.

C. Menyediakan sambungan kabel listrik antara panel kontrol starter chiller, dan pompa oli.

D. Sejajarkan chiller pada fondasi beton, pelat sol, dan sub-base. Level, nat, dan baut di tempatnya.

E. Pasang unit pada isolator getaran. Lihat Bagian 15118 – Isolasi Getaran.

F. Menyediakan sambungan evaporator ke pipa air dingin.

G. Lengkapi dan pasang pipa air tambahan yang diperlukan untuk unit pendingin oli dan pembersihan
kondensor.

H. Mengisolasi evaporator dan permukaan dingin.

I. Menyediakan sambungan kondensor ke pipa air kondensor.

J. Menyediakan perpipaan dari pelepas tekanan chiller ke luar ruangan. Ukuran seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan dan ANSI/ASHRAE 15-1994.

3.3 LAYANAN LAPANGAN PRODUSEN

A. Menyediakan layanan perwakilan terlatih pabrik untuk uji kebocoran, uji tekanan refrigeran, evakuasi, dehidrasi, pengisian daya, penyalaan, kontrol kalibrasi,
dan memberikan instruksi pengoperasian dan pemeliharaan.

B. Pasokan semua refrigeran dan oli yang diperlukan untuk komisioning ditambah muatan penuh refrigeran dan oli.

3.4 DEMONSTRASI DAN INSTRUKSI

A. Mendemonstrasikan operasi sistem dan memverifikasi kinerja yang ditentukan.

AKHIR BAGIAN

ARES – 15103/R0

CENTRIFUGAL SPLIT CASE CHILLED WATER AND CONDENSER WATER PUMPS (NA)

BAGIAN 1 - UMUM

1.1 DESKRIPSI
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari pengadaan, pemasangan, pengujian dan commissioning pompa air dingin sentrifugal dan air
kondensor serta peralatan dan bahan terkait.

1.2 BAGIAN TERKAIT

A. ARES – 15101/R0 – HVAC Mekanis Umum

B. ARES – 15105/R0 – Motor

C. ARES – 15118/R0 – Isolasi Getaran

D. ARES – 15126/R0 – Pengujian, Penyesuaian dan Penyeimbangan

1.3 JAMINAN KUALITAS

A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi. Kecuali di mana
tanggal tertentu diberikan masalah berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, tambahan dan ralat) pada tanggal undangan untuk penawaran, akan
berlaku. Dalam teks spesifikasi dan standar seperti itu hanya dirujuk oleh penunjukan dasar.
1. AFBMA 9 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan untuk Bantalan Bola.
2. AFBMA 11 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan untuk Bantalan Rol.

B. Produsen yang Dapat Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima.
1. Grundfoss (Cina)
2. Wilo (Cina)
3.KSB (Cina)

1.4 PERSYARATAN KINERJA

A. Kapasitas sesuai jadwal pada gambar.

B. Efisiensi : IE3, Efisiensi pemompaan minimum 80%.

BAGIAN 2 - PRODUK

2.1 POMPA DASAR DIPASANG

A. Jenis: Kotak Pemisah Sentrifugal.

B. Casing: Kelas 30 berbutir dekat, besi cor kekuatan tarik tinggi cocok untuk tekanan kerja 1800 kPa.
Flensa harus 150 psi ANSI. Casing perunggu terbarukan memakai cincin.
Flensa pompa harus dibor, disadap dan dipasang untuk sambungan pengukur. Pompa volute harus disuplai dengan ventilasi yang terpasang dan sadapan
saluran pembuangan.
C. Impeller : Konstruksi perunggu tipe isap tunggal tertutup. Impeller harus dikunci ke poros dengan kunci stainless steel dan pengaturan mur pengunci.
Impeller harus seimbang secara dinamis untuk pengoperasian yang tenang/halus. Diameter impeller tidak boleh melebihi 85% dari kapasitas casing.
D. Bantalan : Bantalan harus jenis bola yang dapat diregangkan.
Ketentuan untuk pembersihan atau pembilasan melalui permukaan bantalan harus dapat dilakukan. Pemeriksaan harus melalui penutup bantalan yang dapat
dilepas.
Bantalan harus dinilai untuk 200.000 jam L-10 hidup.
E. Poros : Poros harus terbuat dari baja tahan karat 18-8.
F. Seal: Tipe mekanis dengan segel keramik dan cincin segel karbon, cocok untuk suhu operasi kontinu maksimum 107 ° C (225 ° F).
Satu set segel mekanis tambahan untuk setiap pompa harus dipasok ke kontraktor.
G. Drive : Kopling fleksibel dengan pelindung kopling.
Pompa dan motor harus disejajarkan oleh pabrikan dan diverifikasi di lokasi oleh pabrikan setelah pemasangan.
Pernyataan tertulis harus diserahkan setelah instalasi memverifikasi keselarasan.
H. Rangka dasar: Fabrikasi baja struktural galvanis yang dicelup panas, menggabungkan baki tetes stainless steel grade 304 di bawah komponen pompa
yang dapat berkeringat atau bocor.

I. Motor : Motor harus mempunyai kapasitas untuk mencegah kelebihan beban dengan pompa yang beroperasi pada setiap titik pada kurva karakteristik
hingga minimal 150% dari laju aliran yang ditentukan. Motor harus benar-benar tertutup kipas berpendingin (TEFC) dan tipe hemat energi. Lihat ARES –
15105/R0 – Motor. Motor harus sesuai dengan aplikasi penggerak kecepatan variabel (untuk pompa sekunder).
Lampirkan blok terminal di kotak terminal ke NFPA 70.

J. Motor dan pompa harus disejajarkan dengan pabrik.

B. Efisiensi : IE3, Efisiensi pemompaan minimal 80%.

2.2 KARAKTERISTIK DAN KOMPONEN LISTRIK

A. Karakteristik Listrik:

380 volt, tiga fase, 50Hz.

2.3 SPARE PART DAN ALAT

A. Setiap unit harus dilengkapi dengan satu set suku cadang dan peralatan dan harus diberikan kepada pemilik selama periode waktu tertentu.

B. Rekomendasi daftar suku cadang dan perkakas oleh pabrikan harus disediakan untuk periode operasi tertentu.

C. Daftar suku cadang dan peralatan harus diberikan kepada pemilik pada saat persetujuan unit.

BAGIAN 3 - EKSEKUSI
 3.1 INSTALASI

A. Pasang sesuai dengan instruksi pabrik.

B. Menyediakan sambungan ke layanan listrik.
C. Sejajarkan pompa pada pondasi beton dan pondasi bawah. Level, nat, dan baut di tempatnya.
D. Pasang unit pada isolator getaran. Lihat Bagian 15118 – Isolasi Getaran.
E. Menyediakan sambungan flensa untuk pekerjaan pipa.
F. Pompa harus didukung secara independen dari sistem perpipaan.
G. Pasang label identifikasi.
H. Pasang pipa drainase dari baki pembuangan pompa ke titik sambungan saluran pembuangan terdekat.

3.2 LAYANAN LAPANGAN PRODUSEN

A. Menyediakan layanan perwakilan pabrik yang terlatih untuk menguji kebocoran, start-up, kontrol kalibrasi dan memberikan instruksi tentang pengoperasian
dan pemeliharaan.

3.3 DEMONSTRASI DAN INSTRUKSI

A. Mendemonstrasikan operasi sistem dan memverifikasi kinerja yang ditentukan.

AKHIR BAGIAN

ARES – 15104/R0

AIR HANDLING UNITS

BAGIAN 1- UMUM

1.1 DESKRIPSi
A. Pekerjaan yang disyaratkan dalam bagian ini terdiri dari pengadaan, pemasangan, pengujian dan commissioning unit penanganan udara serta peralatan dan
bahan terkait.

1.2 BAGIAN TERKAIT

A. ARES – 15101/R1 – HVAC Mekanik Umum.

B. ARES – 15110/R1 –Filter Udara.

C. ARES – 15105/R0 – Motor.

D. ARES – 15118/R0 – Isolasi Getaran.

E . ARES – 15126/R0 – Menguji, Menyesuaikan, dan Menyeimbangkan.

1.3 JAMINAN KUALITAS

A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi. Kecuali di mana
tanggal tertentu diberikan masalah berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, tambahan dan ralat) pada tanggal undangan untuk penawaran, akan
berlaku. Dalam teks spesifikasi dan standar seperti itu hanya dirujuk oleh penunjukan dasar.
1. CEN 1886 – Standar Eropa untuk Unit Penanganan Udara.
2. AFBMA 9 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan untuk BolaBantalan.
3. AFBMA 11 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan untuk RollerBantalan.
4. AMCA 99 – Buku Pegangan Standar.
5. AMCA 210 – Metode Laboratorium Pengujian Kipas untuk Tujuan Penilaian.
6. AMCA 300 – Kode Tes untuk Pergerakan Udara Peringkat Suara Perangkat.
7.AMCA 301 - Metode Penerbitan Peringkat Suara untukPerangkat Pemindah Udara.
8. AMCA 500 – Metode Uji untuk Louver, Damper, dan Jendela.
9. ARI 410 – Pendingin Udara Sirkulasi Paksa dan Kumparan Pemanas Udara.
10. ARI 430 – Unit Penanganan Udara Stasiun Pusat.
11. ARI 435 – Aplikasi Central-StationUnit Penanganan Udara.
12. NEMA MG1 – Motor dan Generator.
13. NFPA 70 – Kode Kelistrikan Nasional.
14. SMACNA – Standar Konstruksi Saluran HVAC -Logam dan Fleksibel.
15. UL 900 – Uji Kinerja Unit Filter Udara.

B. Produsen yang Dapat Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima.
1. Pembawa
2. Trane

1.4 PERSYARATAN KINERJA

A. Kapasitas : Sesuai jadwal pada gambar. B. Efisiensi kipas minimum menjadi 70%.
C. Pilih kipas dan motor untuk menyediakan laju aliran udara 10% lebih banyak dari yang dijadwalkan terhadap peningkatan resistensi sistem terjadwal sebesar

BAGIAN 2 - PRODUK

2.1 DESKRIPSI UMUM

A. Konfigurasi: Pabrikasi dengan bagian kipas dan koil plus aksesoris, termasuk:
1. Filter kombinasi/bagian kotak pencampur.
2. Bagian filter.
3. Koil pendingin.
4. Koil pemanas air sesuai jadwal
5. Pelembab jika ditentukan.
6. Kontrol khusus jika dijadwalkan.
7. Peredam asap jika ditentukan.
8. Peredam volume jika ditentukan.
B. Fabrikasi : Sesuai dengan CEN 1886, AMCA 99 dan ARI 430.

2.2 CASING (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Konstruksi : Fabrikasi di dasar saluran dari baja yang dilas dengan lapisan galvanis. Pasang bagian dengan gasket dan baut. Semua panel samping dapat
dilepas melalui rakitan kait jenis kompresi soket heksagonal. Panel samping dilengkapi dengan pegangan agar mudah dilepas.
Konstruksi harus cukup kaku untuk memastikan defleksi panel atau tiang memenuhi persyaratan EN 1886 casing kelas 2A.
Lendutan maksimum bingkai selubung harus 1 dalam 100 mm.
1. Selubung Luar: Baja Galvanis Dilapisi Awal: 26 gage (0,5 mm)
minimum.
2. Selubung Dalam: Baja Galvanis Dilapisi Awal: 26 gage (0,5 mm)
minimum.
B. Insulasi : Tebal minimum 50 mm, densitas 60 kg/m³, insulasi wol mineral dengan faktor konduktivitas termal insulasi maksimum 0,025 W/mK.
Konstruksi unit harus bebas jembatan termal tanpa kontak logam ke logam antara permukaan internal dan eksternal.
Keseluruhan faktor penghubung termal konstruksi selubung unit harus memenuhi persyaratan minimum EN 1886 Kelas TBI. Faktor penghubung termal harus
0,85 atau lebih besar.
C. Unit harus disuplai dengan baja galvanis longitudinal yang dipasang di pabrik dan rel dasar yang dicat dengan kedalaman minimum 200mm. Rangka dasar
harus dilengkapi dengan alat pengangkat untuk pengangkutan dan penanganan di atas kepala.

D. Finish : Finishing eksterior menjadi finish pabrikan eksklusif. Ikatan warna atau disetujui sama.

2.3 FANS (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Jenis: Die membentuk bilah aerofoil, Kipas tipe PLUG. Statis dan dinamis seimbang, motor EC.
B. Peringkat Kinerja : Sesuai dengan AMCA 210 dan ARI 430 dan menanggung Segel Peringkat Bersertifikat AMCA.
C. Peringkat Suara : AMCA 301; diuji ke AMCA 300 dan memiliki Sertifikasi AMCA Segel Peringkat Suara.
D. Bearings : Self-aligning, pelumasan gemuk, bantalan bola atau bantalan rol dengan perlengkapan pelumasan.
E. Pemasangan : Temukan kipas dan motor secara internal pada dasar baja yang dilas dengan lapisan galvanis. Motor yang dipasang di pabrik pada rel
geser. Menyediakan akses ke motor, penggerak, dan bantalan melalui panel selubung yang dapat dilepas. Pasang dasar pada isolator getaran pegas lengkap
dengan cangkir neoprene. Pembelotan statis pegas minimum 25mm.
F. Koneksi Fleksibel : Pisahkan pelepasan kipas dari casing unit penanganan udara dengan koneksi fleksibel internal.
G. Kecepatan pelepasan kipas tidak melebihi 9,0 m/s
H. Untuk AHU dengan kipas suplai & kipas balik, kipas balik harus sesuai dengan penghilangan asap.

2.4 BEARING DAN DRIVE (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Bantalan : AFBMA 9, masa pakai L-10 rata-rata pada 100.000 jam, jenis blok bantal tugas berat, bantalan bola yang disejajarkan sendiri, dilumasi gemuk.

B. Poros : Baja canai panas yang kokoh, digiling dan dipoles, dengan alur kunci, dan dilapisi pelindung dengan minyak pelumas.
C. V-Belt Drive : NA, ada untuk mengganti kipas tipe PLUG. Diseimbangkan secara statis dan dinamis, motor EC.

2.5 KARAKTERISTIK LISTRIK DAN KOMPONEN (UNIT PENANGANAN UDARA

A. Karakteristik Listrik
B. 380 volt, tiga fasa, 50 Hz.
C. Motor: TEFC, tipe efisiensi energi. Lihat ARES – 15105/R0 – Motor.
D. Pemutusan Kabel : Sediakan blok terminal untuk mencocokkan jumlah, ukuran, dan bahan konduktor sirkuit cabang. Lampirkan blok terminal dalam kotak
terminal berukuran NFPA 70.

2.6 GULUNG (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Casing : Menyediakan akses ke kedua sisi gulungan. Lampirkan gulungan dengan header dan tekukan balik yang terbuka di luar casing. Geser gulungan ke
dalam casing melalui panel ujung yang dapat dilepas.
B. Kumparan Udara : Sertifikasi kapasitas, penurunan tekanan, dan prosedur pemilihan sesuai dengan ARI 410. Kumparan harus dipilih sehingga aliran tetap
bergolak pada 40% laju aliran desain.
C. Desain koil pendingin harus pada aliran air standar (2,4 US GPM/ton refrigeran)
D. Fabrikasi:

1. AHU untuk Area non Produksi

Tabung: 5/8 inci (16 mm) OD tembaga mulus diperluas menjadi sirip, sambungan brazing.
Sirip : Aluminium, perlakuan anti karat 500 jam uji semprot salf (perawatan hidrofilik).
Casing : Rangka saluran yang dibentuk mati dari baja galvanis, lapisan akhir bubuk.
Header: Tabung tembaga mulus dengan sambungan brazing.
2. AHU untuk Area Produksi
Tabung: 5/8 inci OD tembaga mulus diperluas menjadi sirip, sambungan brazing, Lapisan Heresite.
Sirip : Lembaran tembaga, Jarak sirip Heresite Coating min. 2,5 mm
Casing Die membentuk bingkai saluran dari baja galvanis, lapisan akhir bubuk.
Header: Tabung tembaga mulus dengan sambungan brazing.

E. Konfigurasi : Dapat dikeringkan, dengan colokan berulir untuk pembuangan dan ventilasi; colokan berulir di tikungan balik dan di header di seberang setiap
tabung.
F. Kumparan harus diberi nilai 150 psi (1035 kPa), dan kumparan tunggal, kecuali untuk AHU berikut yang melayani area produksi, harus berupa kumparan
ganda, dan pemisahan vertikal sehingga saluran masuk dan keluar air dingin dari kedua sisi.
G. Kecepatan muka maksimum 2,5 m/s.
H. Penurunan tekanan sisi udara dan sisi air maksimum masing-masing 200 kPa dan 45 kPa.
I. Sistem harus dipilih untuk menghindari uap air yang terbawa ke bagian kipas. Jika perlu, penyediaan drift eliminator harus disediakan.
J. Panci penguras harus menyatu dengan koil pendingin dan harus diisolasi dan dibuat dari baja tahan karat.
Panci penguras harus memanjang di bawah bagian koil lengkap termasuk header.
Panci harus miring ke arah saluran pembuangan, dengan sekat udara dipasang untuk mencegah udara melewati koil atau menyebabkan masalah air terbawa.
K. Jika dijadwalkan, berikan bypass koil dengan peredam sudu berlawanan bermotor.
L.AHU harus dilengkapi dengan moisture eliminator.
M. Untuk AHU baru, konfigurasi cooling coil dilengkapi dengan HEAT PIPE SYSTEM dengan selisih 3°C.

2.7 FILTER (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Filter Box : Bagian dengan panduan filter dengan akses dari kedua sisi. B Filter Media : Terdaftar UL 900, Kelas I atau Kelas II.
C. Filter : Lihat jadwal pada gambar, dan ARES – 15110/R0 - Air
Filter.

D. Pengukur Filter: Dial yang digerakkan diafragma berdiameter 3-1/2 inci (90 mm) dalam wadah logam dengan tip tekanan statis. Pengukur terpisah untuk
dipasang di setiap bank filter, filter pra dan filter sekunder.
2.8 DAMPERS (UNIT PENANGANAN UDARA)
A. Kotak Pencampuran : Bagian dengan pabrik yang dipasang di luar, peredam bypass udara dan koil dari bilah aerofoil kulit ganda aluminium dengan segel
tepi neoprene dalam bingkai aluminium. Gandar terbuat dari baja tahan karat yang dipasang pada bantalan nilon yang dapat melumasi sendiri, dalam susunan
bilah yang berlawanan dengan bilah peredam yang diposisikan melintasi dimensi bukaan udara pendek.

2.9 PINTU AKSES

A. Pintu akses berengsel harus setinggi penuh (Hingga maksimum 2240mm), pintu kulit ganda berinsulasi, dengan engsel non-konduktor tugas berat.
B. Kunci jenis CAM tugas berat dengan pegangan kunci PVC dan paking perimeter ganda yang dipasang pada pintu akses harus disediakan.
C. Bagian akses harus dibangun dengan spesifikasi yang sama, seperti yang dinyatakan dalam bagian umum dokumen ini.

2.10 KRITERIA KEBISINGAN

A. Kriteria Kebisingan yang direkomendasikan (NC) di dalam gedung produksi adalah 75.
Jika AHU yang ditentukan memiliki kebisingan di atas level, AHU harus dilengkapi dengan peredam suara berjajar pabrik.

2.11 SPARE PART DAN ALAT

A. Setiap unit harus dilengkapi dengan satu set suku cadang dan peralatan dan harus diberikan kepada pemilik selama periode waktu tertentu.
B. Rekomendasi daftar suku cadang dan perkakas oleh pabrikan harus disediakan untuk periode operasi tertentu.
C. Daftar suku cadang dan peralatan harus diberikan kepada pemilik pada saat persetujuan unit.

BAGIAN 3 - EKSEKUSI

3.1 INSTALASI

A. Pasang sesuai dengan petunjuk pabrikan.

B. Pasang sesuai dengan ARI 435.

C. Memasang unit rakitan pada isolator getaran. Lihat ARES -15118/R0 - Isolasi Getaran.

D. Kipas harus diuji dan disesuaikan untuk menyediakan kapasitas yang dijadwalkan.

AKHIR BAGIAN

ARES – 15104.1/R0

PRECOOLED AIR HANDLING UNITS

BAGIAN 1 - UMUM

1.1 DESKRIPSI

A. The works required under this section consists of the supply, installation, testing and commissioning of the air handling units and
associated equipment and materials.

1.2 BAGIAN TERKAIT

A. ARES – 15101/R1 – Mechanical HVAC Umum.

B. ARES – 15110/R1 – Filter Udara.

C. ARES – 15105/R0 – Motors.

D. ARES – 15118/R0 – Isolasi Getaran.

 E. ARES – 15126/R0 – Menguji, Menyesuaikan , dan Menyeimbangkan.

1.3 KUALITAS ASURANSI

A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai
referensi. Kecuali di mana tanggal tertentu diberikan masalah berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, tambahan dan ralat) pada
tanggal undangan untuk penawaran, akan berlaku. Dalam teks spesifikasi dan standar seperti itu hanya dirujuk oleh penunjukan dasar.
1. CEN 1886 – Standar Eropa untuk Unit Penanganan Udara.
2. AFBMA 9 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan Buntuk Bola
Bantalan.
Bola Bearings.
3. AFBMA 11 – Peringkat Beban dan Umur Kelelahan untuk Roller
Roller Bearings.
4. AMCA 99 – Standards Handbook.
5. AMCA 210 – Metode Laboratorium Pengujian Penggemar untuk
Rating Purposes.
6. AMCA 300 – Kode Tes untuk Pemindahan Udara Tingkat Suara
Perangkat.
Tingkat Suara Perangkat

7. AMCA 301 – Metode Penerbitan Peringkat Suara untuk

Perangkat Pemindah Udara.
.Perangkat Pemindah Udara
8. AMCA 500 – Metode Uji untuk Louver, Dampers ,
Shutters.
9. ARI 410 – Pendinginan Udara Sirkilasi Paksa dan
Air-Heating Coils.
10. ARI 430 – Central-Station Air-Handling Units.
11. ARI 435 – Application of Central-Station
Air-Handling Units.
12. NEMA MG1 – Motors and Generators.
13. NFPA 70 – National Electrical Code.
14. SMACNA – HVAC Duct Construction Standards -
Metal and Flexible.
15. UL 900 – Test Performance of Air Filter Units.

B. Produsen yang Dapat Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima.
1. Pembawa
2. Trane

1.4 PERSYARATAN KINERJA

A. Kapasitas : Sesuai jadwal pada gambar.
B. Efisiensi kipas minimum menjadi 70%.

C. Pilih kipas dan motor untuk menyediakan laju aliran udara 10% lebih banyak dari yang dijadwalkan terhadap peningkatan resistensi sistem terjadwal sebesar
20%.

BAGIAN 2 - PRODUK

2.1 DESKRIPSI UMUM

A. Konfigurasi: Pabrikasi dengan bagian kipas dan koil plus aksesoris, termasuk:
1. Filter kombinasi/bagian kotak pencampur.
 2. Bagian filter.
3. Koil pendingin.
4. Koil pemanas air sesuai jadwal
5. Pelembab jika ditentukan.
6. Kontrol khusus jika dijadwalkan.
7. Peredam asap jika ditentukan.
8. Peredam volume jika ditentukan.
9. Panaskan Pipa jika ditentukan.
B. Fabrikasi : Sesuai dengan CEN 1886, AMCA 99 dan ARI 430.

2.2 CASING (PRECOOLED AIR HANDLING UNIT)

A. Konstruksi : Fabrikasi di dasar saluran dari baja yang dilas dengan lapisan galvanis. Pasang bagian dengan gasket dan baut. Semua panel samping dapat
dilepas melalui rakitan kait jenis kompresi soket heksagonal. Panel samping dilengkapi dengan pegangan agar mudah dilepas.

Konstruksi harus cukup kaku untuk memastikan defleksi panel atau tiang memenuhi persyaratan EN 1886 casing kelas 2A.

Lendutan maksimum bingkai selubung harus 1 dalam 100 mm.

1. Selubung Luar: Baja Galvanis Dilapisi Awal: 26 gage (0,5 mm)
minimum.
2. Selubung Dalam: Baja Galvanis Dilapisi Awal: 26 gage (0,5 mm)
minimum.

B. Insulasi : Tebal minimum 50 mm, densitas 60 kg/m³, insulasi wol mineral dengan faktor konduktivitas termal insulasi maksimum 0,025 W/mK.
Konstruksi unit harus bebas jembatan termal tanpa kontak logam ke logam antara permukaan internal dan eksternal.
Keseluruhan faktor penghubung termal konstruksi selubung unit harus memenuhi persyaratan minimum EN 1886 Kelas TBI. Faktor penghubung termal harus
0,85 atau lebih besar
C. Unit harus disuplai dengan baja galvanis longitudinal yang dipasang di pabrik dan rel dasar yang dicat dengan kedalaman minimum 200mm. Rangka dasar
harus dilengkapi dengan alat pengangkat untuk pengangkutan dan penanganan di atas kepala.

D. Finish : Finishing eksterior menjadi finish pabrikan eksklusif. Ikatan warna atau disetujui sama.

2.3 KIPAS (UNIT PENANGANAN UDARA YANG DIPAKAI SEBELUMNYA)

A. Jenis: Die membentuk bilah aerofoil, Kipas tipe PLUG. Statis dan dinamis seimbang, motor EC.
B. Peringkat Kinerja : Sesuai dengan AMCA 210 dan ARI 430 dan menanggung
Segel Peringkat Bersertifikat AMCA.
C. Peringkat Suara : AMCA 301; diuji ke AMCA 300 dan memiliki Sertifikasi AMCA
Segel Peringkat Suara.
D. Bearings : Self-aligning, pelumasan gemuk, bantalan bola atau bantalan rol dengan perlengkapan pelumasan.
E. Pemasangan : Temukan kipas dan motor secara internal pada dasar baja yang dilas dengan lapisan galvanis. Motor yang dipasang di pabrik pada rel
geser. Menyediakan akses ke motor, penggerak, dan bantalan melalui panel selubung yang dapat dilepas. Pasang dasar pada isolator getaran pegas lengkap
dengan cangkir neoprene. Pembelotan statis pegas minimum 25mm.
F. Koneksi Fleksibel : Pisahkan pelepasan kipas dari casing unit penanganan udara dengan koneksi fleksibel internal.
G. Kecepatan pelepasan kipas tidak melebihi 9,0 m/s.
H. Untuk PAHU dengan kipas suplai & kipas balik, kipas balik harus sesuai dengan penghilangan asap.

2.4 BEARING DAN DRIVE (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Bantalan : AFBMA 9, masa pakai L-10 rata-rata pada 100.000 jam, jenis blok bantal tugas berat, bantalan bola yang disejajarkan sendiri, dilumasi gemuk.

B. Poros : Baja canai panas yang kokoh, digiling dan dipoles, dengan alur kunci, dan dilapisi pelindung dengan minyak pelumas.

C. Penggerak V-Belt : NA, AHU lama atau baru untuk mengganti Kipas jenis PLUG. Statis dan dinamis seimbang, motor EC.

2.5 KARAKTERISTIK LISTRIK DAN KOMPONEN (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Karakteristik Listrik:
B. 380 volt, tiga fasa, 50 Hz.
C. Motor: TEFC, tipe efisiensi energi. Lihat ARES – 15105/R0 – Motor.
D. Pemutusan Kabel : Sediakan blok terminal untuk mencocokkan jumlah, ukuran, dan bahan konduktor sirkuit cabang. Lampirkan blok terminal dalam kotak
terminal berukuran NFPA 70.

2.6 GULUNG (UNIT PENANGANAN UDARA)

A. Casing : Menyediakan akses ke kedua sisi gulungan. Lampirkan gulungan dengan header dan tekukan balik yang terbuka di luar casing. Geser gulungan
ke dalam casing melalui panel ujung yang dapat dilepas.
B. Kumparan Udara : Sertifikasi kapasitas, penurunan tekanan, dan prosedur pemilihan sesuai dengan ARI 410. Kumparan harus dipilih sehingga aliran tetap
bergolak pada 40% laju aliran desain.
C. Desain koil pendingin harus pada aliran air standar (2,4 US GPM/ton refrigeran)
D. Fabrikasi:

1. AHU untuk Area Produksi

Tabung: 5/8 inci OD tembaga mulus diperluas menjadi sirip, sambungan brazing, Lapisan Heresite.
Sirip : Lembaran tembaga, Jarak sirip Heresite Coating min. 2,5 mm. Casing Die membentuk bingkai saluran dari baja galvanis, bubuk
pelapisan akhir.
Header: Tabung tembaga mulus dengan sambungan brazing.
E. Konfigurasi : Dapat dikeringkan, dengan colokan berulir untuk pembuangan dan ventilasi; colokan berulir di tikungan balik dan di header di seberang setiap
tabung.
F. Kumparan harus diberi nilai 150 psi (1035 kPa), dan kumparan tunggal, kecuali untuk AHU berikut yang melayani area produksi, harus berupa kumparan
ganda, dan pemisahan vertikal sehingga saluran masuk dan keluar air dingin dari kedua sisi.
G. Kecepatan muka maksimum 2,5 m/s.
H. Penurunan tekanan sisi udara dan sisi air maksimum masing-masing 200 kPa dan 45 kPa.
I. Sistem harus dipilih untuk menghindari uap air yang terbawa ke bagian kipas. Jika perlu, penyediaan drift eliminator harus disediakan.
J. Panci penguras harus menyatu dengan koil pendingin dan harus diisolasi dan dibuat dari baja tahan karat.
Panci penguras harus memanjang di bawah bagian koil lengkap termasuk header.
Panci harus miring ke arah saluran pembuangan, dengan sekat udara dipasang untuk mencegah udara melewati koil atau menyebabkan masalah air terbawa.
K. Jika dijadwalkan, berikan bypass koil dengan peredam sudu berlawanan bermotor.
L. PAHU harus dilengkapi dengan moisture eliminator.
M. Untuk PAHU baru, konfigurasi cooling coil dilengkapi dengan HEAT PIPE SYSTEM dengan selisih 3°C.

2.7 FILTER (UNIT PENANGANAN UDARA)

A.Filter Box : Bagian dengan panduan filter dengan akses dari kedua sisi.
B Filter Media : Terdaftar UL 900, Kelas I atau Kelas II.
C. Filter : Lihat jadwal pada gambar, dan ARES – 15110/R0 - AirnFilter.
D. Pengukur Filter: Dial yang digerakkan diafragma berdiameter 3-1/2 inci (90 mm) dalam wadah logam dengan tip tekanan statis. Pengukur terpisah untuk
dipasang di setiap bank filter, filter pra dan filter sekunder.

2.8 DAMPER (PRECOOLED AIR HANDLING UNIT)

A. Kotak Pencampuran : Bagian dengan pabrik yang dipasang di luar, peredam bypass udara dan koil dari bilah aerofoil kulit ganda aluminium dengan segel
tepi neoprene dalam bingkai aluminium. Gandar dari baja tahan karat dipasang pada bantalan nilon yang dapat melumasi sendiri, dalam susunan bilah yang
berlawanan dengan bilah peredam yang diposisikan melintasi dimensi bukaan udara pendek.