JFHJCGLKJV

Download as docx, pdf, or txt
Download as docx, pdf, or txt
You are on page 1of 147

1

2
DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL.......................................................................................i
DAFTAR ISI...................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................iii
DAFTAR TABEL...........................................................................................
BAB I EXECUTIVE SUMMARY...................................................................1
BAB II GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS..................................2
2.1. Studi GGR.................................................................................................2
BAB III RESERVOIR DESCRIPTION.........................................................25
3.1. Kondisi Initial Reservoir............................................................................25
3.2. CCE dan DLE Pada Software Tnav...........................................................36
BAB IV RESERVE & PRODUCTION FORECAST....................................38
4.1. Reserves.....................................................................................................38
4.2. Production Forecast...................................................................................40
BAB V DRILLING & COMPLETION..........................................................44
5.1. Target, Jadwal, dan Jumlah Sumur Pengeboran......................................44
5.2. Geological Prognosis..............................................................................44
5.3. Pressure Window.....................................................................................49
5.4. Well Design..............................................................................................51
5.5. Horse Power Sistem Pemboran.................................................................61
5.6. Perkiraan Waktu Pengeboran (Drilling Time)...........................................65
5.7. Well Completion........................................................................................66
BAB VI PRODUCTION FACILITIES..........................................................69
6.1. Production Facilities Location..................................................................69
6.2. Design of Processing Facility....................................................................70
6.3. Production Facility Capacity....................................................................73
6.4. Analisa Problem Produksi.........................................................................74

i
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)

Halaman
6.5. Economic Estimation.................................................................................75
BAB VII FIELD DEVELOPMENT SCENARIO.........................................76
7.1. Pemilihan Skenario....................................................................................76
BAB VIII HEALTH SAFETY AND ENVIRONMENT (HSE) &
CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY (CSR) ......................................
8.1. Pendahuluan...............................................................................................81
8.2. Health, Safety, Environment (HSE)...........................................................81
8.3. Corporate Social Responsibility (CSR).....................................................99
BAB IX ABANDONMENT & SITE RESTORATION PLAN......................104
9.1. Pengertian Plug & Abandonment Well....................................................104
9.2. Pengertian Plug & Abandonment Well....................................................104
9.3. Regulasi Plug & Abandonment Well.......................................................105
9.4. Metode Plug & Abandonment Well.........................................................106
9.5. Perencanaan Plug & Abandonment Well.................................................107
BAB X PROJECT SCHEDULE & ORGANIZATION..................................116
BAB XI LOCAL CONTENT...........................................................................117
BAB XII ECONOMICS & COMMERCIAL..................................................120
12.1. Plan of Development Economics ............................................................120
12.2. Project Economics ..................................................................................121
12.3. Indikator Ekonomi...................................................................................125
12.4. Skenario Terbaik......................................................................................125
BAB XIII CONCLUSION...............................................................................
BAB XIV ATTACHMENT..............................................................................
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................
LAMPIRAN

ii
DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Tatanan Struktur Regional Sumatera..........................................3
Gambar 2.2. Lokasi Sumur “Kompretulesyion-19”.......................................4
Gambar 2.3. Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah.....................5
Gambar 2.4. Pola Struktur Regional Cekungan Sumatera Tengah................6
Gambar 2.5. Kerangka Struktur Geologi Fase F2 dan Fase F3 di Cekungan
Sumatera Tengah
..........................................................................................................................
7
Gambar 2.6. Qt-F-L Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis
Batupasir LSI
..........................................................................................................................
11
Gambar 2.7. Qm-P-K Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis
Batupasir LSI....................................................................................................
Gambar 2.8. Qp-Qnu-Qu Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis
Batupasir LSI
..........................................................................................................................
12
Gambar 2.9. Qm-F-L Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis
Batupasir LSI
..........................................................................................................................
12
Gambar 2.10. Lintasan Seismik Dua Dimensi dan Kubus Seismik Tiga
Dimensi.............................................................................................................14
Gambar 2.11. Reservoir Korelasi.....................................................................15
Gambar 2.12. Kurva Log Gamma Ray Sumur Kega 1.....................................16
Gambar 2.13. Peta NTG pada Lapangan Kega.................................................16

iii
Gambar 2.14. Peta Sebaran SW pada Lapangan Kega.....................................17
Gambar 2.15. Pola Pengendapan Formasi Pematang dan Struktur Sesar
yang Bekerja.....................................................................................................18
Gambar 2.16. Map Struktur Kedalaman dari Formasi Top Source Rock dan
Lokasi Struktur KO...........................................................................................18
Gambar 2.17. Peta Z550 Structure Map...........................................................19
Gambar 2.18. Peta Net Pay...............................................................................19
Gambar 2.19. Peta Porositas.............................................................................20
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)

Halaman

Gambar 2.20 Peta Permeabilitas.....................................................................20


Gambar 3.1. Grafik Porositas Vs Permeabilitas............................................26
Gambar 3.2. Distribusi Permeabilitas dan Penentuan Rock Region..............26
Gambar 3.3. Kurva Saturasi Air vs Permeabilitas Relatif Minyak................27
Gambar 3.4. Kurva Saturasi Air vs Permeabilitas Relatif Gas......................28
Gambar 3.5. Kurva Saturasi Air vs Tekanan Kapiler....................................28
Gambar 3.6. Kurva Permeabilitas vs Porositas..............................................28
Gambar 3.7. Kurva Permeabilitas vs Swi......................................................29
Gambar 3.8. Kurva Permeabilitas vs Kro@Swi............................................30
Gambar 3.9. Kurva Permeabilitas vs Sor.......................................................30
Gambar 3.10. Kurva Permeabilitas vs Krw@Sor............................................30
Gambar 3.11. Pressure vs Solution Gas Oil Ratio..........................................33
Gambar 3.12. Grafik Pressure vs Oil FVF......................................................33
Gambar 3.13. Diagram Fasa............................................................................34
Gambar 3.14. Ganesh Thakur Plot...................................................................35
Gambar 3.15. Relative Volume pada CCE......................................................35
Gambar 3.16. Oil Viscosity.............................................................................36

iv
Gambar 3.10. Oil Density................................................................................36
Gambar 3.11. Oil FVF.....................................................................................36
Gambar 4.1. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Conductor Casing
(20”, Grade K-55)...........................................................................................51
Gambar 4.2. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Surface Casing
(13 /8”, Grade J-55)...........................................................................................52
Gambar 4.3. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Intermediate Casing
(9 5//8”, Grade J-55).........................................................................................52
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)

Halaman

Gambar 4.4. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Production Casing
(7”, Grade J-55)................................................................................................53
Gambar 4.5. Well Trajectory...........................................................................53
Gambar 5.1. Spesifikasi Rig............................................................................63
Gambar 6.1. Lokasi Production Surface Facilities Basecase............................66
Gambar 62. Lokasi Production Surface Facilities Skenario 1..........................66
Gambar 6.3. Networking Simulation Basecase ...............................................68
Gambar 6.4. Networking Simulation Skenario 1 .............................................68
Gambar 6.5. Production Facilities Basecase.....................................................69
Gambar 6.6. Production Facilities Skenario 1..................................................69
Gambar 6.7. Pressure & Temperature Loss Basecase......................................70
Gambar 6.8. Pressure & Temperature Loss Skenario 1....................................70
Gambar 6.9. Limit Diagram Basecase..............................................................71
Gambar 6.10. Limit Diagram Skenario 1.........................................................72
Gambar 7.2 Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase dan
Skenario 1.........................................................................................................75
Gambar 7.3. Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase dan

v
Skenario 2.........................................................................................................75
Gambar 7.4. Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase dan
Skenario 3.........................................................................................................76
Gambar 8.1. Pelaksanaan HSE.........................................................................81
Gambar 7.2. Siklus STOP.................................................................................96
Gambar 9.1. Rencana Plug & Abandonment Well...........................................106

DAFTAR TABEL
(LANJUTAN)

Halaman
Tabel II-1. Cadangan Berdasarkan Tingkat......................................................23
Tabel III-1. Kondisi Initial Reservoir...............................................................24
Tabel III-2. Data Petrofisik Lapangan REDFIELD..........................................25
Tabel III-3. Data Porositas dan Permeabilitas Persumuran Pada Setiap
Kedalaman........................................................................................................25
Tabel III-4. Rock Region ..................................................................................27
Tabel III-5. End Point ......................................................................................31
Tabel III-6. Komposisi Fluida Pada Lapangan REDFIELD............................31
Tabel III-7. Tabel Compressibility Oil dan Compressibility Gas.....................32
Tabel IV-1. Batas Lateral dan Vertikal Klasifikasi Cadangan......................... 37
Tabel IV-2 . Klasifikasi Cadangan Berdasarkan Tingkat Kepastian................37
Tabel IV-3. Hasil Inisialisasi Pada Software Tnav...........................................38
Tabel IV-4. After Simulation...........................................................................39
Tabel IV-5. Korelasi VLP Untuk Setiap Sumur...............................................42
Tabel V-1 Schedule Pengeboran Sumur Lapangan
“Kompretulesyion-19”......................................................................................43
Tabel V-2 Litologi Masing-Masing Formasi di Lapangan STJ-04..................43
Tabel V-3 Litologi yang dilalui Casing Section...............................................44

vi
Tabel V-4 Potential Hazard Pengeboran Sumur STJ-04.................................46
Tabel V-5 Tabulasi Pf, Prf dan Safety Margin................................................48
Tabel V-6 Safety Factor Tekanan pada Casing Berdasarkan API...................51
Tabel V-7 Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Surface
Casing...............................................................................................................54
Tabel V-8 Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Intermediate
Casing...............................................................................................................55
Tabel V-9 Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Production Casing....56
DAFTAR TABEL
(LANJUTAN)

Halaman
Tabel V-10 Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Surface
Casing...............................................................................................................57
Tabel V-11 Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Intermediate
Casing...............................................................................................................57
Tabel V-12 Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Production
Casing...............................................................................................................58
Tabel V-13. Volume Semen per Trayek...........................................................58
Tabel V-14. Bit Selection Tiap Trayek.............................................................59
Tabel V-15. Drill Pipe per Trayek...................................................................59
Tabel V-16 Drill Collar per Trayek.................................................................59
Tabel V-17 Kapasitas Sistem Angkat...............................................................60
Tabel V-18 Kapasitas Sistem Putar..................................................................61
Tabel V-19 Kapasitas Sistem Sirkulasi............................................................61
Tabel V-20 Kapasitas Sistem BOP...................................................................62
Tabel V-21 Kapasitas Total Sistem Pengeboran Sumur STJ-04......................62
Tabel V-22 Waktu Tiap Kegiatan Pengeboran Sumur STJ-04........................64
Tabel V-23 Kegiatan Pengeboran Sumur STJ-04............................................64
Tabel V-24 Perhitungan Vshale.......................................................................65

vii
Tabel V-25 Perhitungan Kekuatan Formasi.....................................................66
Tabel V-26 Perhitungan Faktor Sementasi.......................................................66
Tabel VI-1. Kapasitas Fasilitas Produksi Base Case........................................71
Tabel VI-2. Kapasitas Fasilitas Produksi Skenario 1.......................................72
Tabel VI-3. Economic Estimation Basecase....................................................73
Tabel VI-4. Economic Estimation Skenario 1..................................................73
Tabel VII-I. Plan Field Development Schedule Scenario................................76
Tabel VII-2. Hasil Plan Field Development pada setiap Scenario..................77
Tabel IX.1 Data Sumur.....................................................................................106
Tabel IX.2. Top Section-Cement Plug..............................................................107
Tabel IX.3. Middle Section-Cement Plug.........................................................107
Tabel IX.4. Bottom Section-Cement Plug........................................................108
Tabel IX.5. Perhitungan cement slurry di Zona Perforasi...............................108
Tabel IX-6. Komposisi Cement Plug setiap section.........................................109
Tabel IX-7. Perhitungan Komposisi Cement Retainer dan Bridge Plug..........110
Tabel IX-8. Total Komposisi Semen (sack) untuk cement plug.......................110
Tabel IX-9. Total Komposisi Semen (sack) untuk CR dan BP........................111
Tabel IX-10. Volume Lumpur Top & Bottom section......................................111
Tabel IX-11. Komposisi Lumpur Top & Bottom section.................................111
Tabel IX-12. Total Komposisi Lumpur yang Digunakan.................................112
Tabel IX.13. Rig Method & Lama Pengerjaan P&A........................................112
Tabel IX.14. Rigless Method & Lama Pengerjaan P&A..................................112
Tabel XI.1. Summary TKDN Redfield Energy..................................................117

viii
DAFTAR GRAFIK

Halaman
Grafik IV-1. Kurva IPR STJ-1..........................................................................40
Grafik IV-2. Kurva IPR STJ-2..........................................................................40
Grafik IV-3. Kurva IPR STJ-3..........................................................................40
Grafik IV-4. Kurva IPR vs VLP STJ-1............................................................41
Grafik IV-5. Kurva IPR vs VLP STJ-2............................................................41
Grafik IV-6. Kurva IPR vs VLP STJ-3............................................................42
Grafik 5.1. Pressure Window............................................................................50
Grafik 5.2. Mud Window..................................................................................54
Grafik 5.3. Drilling Time..................................................................................65
Grafik 7.1. Kumulatif Produksi Oil Basecase..................................................74

ix
BAB I
EXECUTIVE SUMMARY

Lapangan “Kompretulesyen-19” terletak di cekungan Sumatera Tengah,


dimana cekungan ini jika dilihat dari posisi geologisnya saat ini merupakan back-
arc basin yang berkembang di sepanjang tepi barat dan selatan Paparan Sunda.
Cekungan tersebut merupakan salah satu cekungan paling produktif di Indonesia.
Cekungan Sumatera Tengah merupakan back-arc basin berumur tersier yang
terbentuk sebagai akibat adanya proses subduksi Lempeng Samudra Hindia yang
menyusup ke bawah Lempeng Benua Asia (Mertosono dan Nayoan, 1974).
Daerah lapangan ini meliputi daerah seluas 133.55 acre, dimana sebelah barat
daya dibatasi oleh Bukit Barisan, dan busur gunung api, ke arah utara Asahan Arc,
sekaligus memisahkan Cekungan Sumatera Tengah dari Cekungan Sumatera
Utara. Batas tenggara cekungan ini yaitu Tinggian Tigapuluh yang sekaligus
memisahkan Cekungan Sumatera Tengah dengan Cekungan Sumatera Selatan dan
di sebelah timur dibatasi oleh Paparan Sunda (Sundaland).

1
BAB II
GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS

2.1. Studi GGR


Studi geology, geofisika, dan reservoir pada Cekungan Sumatera Tengah.
2.1.1. Geological Findings and Reviews
Bab ini menjelaskan penemuan minyak dan gas hingga data geologi
terakhir yang digunakan untuk merevisi peta geologi, berdasarkan data log,
analisa laboratorium, dan pemodelan geologi.
2.1.1.1. Evaluasi dan Analisis Geologi, Geofisika, dan Petrofisika Lapangan
“Kompretulesyen-19”
Geologi adalah suatu bidang Ilmu Pengetahuan Kebumian yang
mempelajari segala sesuatu mengenai planet Bumi beserta isinya yang pernah ada.
Geofisika adalah bagian dari ilmu bumi yang mempelajari bumi menggunakan
kaidah atau prinsip-prinsip fisika. Petrofisika adalah salah satu cabang geofisika
yang mempelajari tentang sifat fisik dari suatu batuan reservoir.
2.1.1.1.1. Geologi Regional
Lapangan “Kompretulesyen-19” terletak di Cekungan Sumatera Tengah.
Cekungan ini memiliki luas sekitar 103.500 km 2, jika dilihat dari posisi
geologisnya saat ini merupakan back-arc basin yang berkembang di sepanjang
tepi barat dan selatan Paparan Sunda berumur tersier yang terbentuk sebagai
akibat adanya proses subduksi Lempeng Samudra Hindia yang menyusup ke
bawah Lempeng Benua Asia. Daerah lapangan ini meliputi daerah seluas 133.55
acre, dimana sebelah barat daya dibatasi oleh Bukit Barisan dan busur gunung
api, ke arah utara Asahan Arc, sekaligus memisahkan Cekungan Sumatera
Tengah dari Cekungan Sumatera Utara. Batas tenggara cekungan ini yaitu
Tinggian Tigapuluh yang sekaligus memisahkan Cekungan Sumatera Tengah
dengan Cekungan Sumatera Selatan dan di sebelah timur dibatasi oleh Paparan
Sunda (Sundaland).

2
Gambar 2.1. Tatanan Struktur Regional Sumatera
(Sumber : Yarmanto dan Aulia, 1988)
A. Sejarah Eksplorasi
Eksplorasi paling awal yang pernah dilakukan di Cekungan Sumatera
Tengah dipandu oleh penemuan rembesan minyak pada struktur antiklin yang
kemudian memicu penemuan Lapangan Minyak Kampung pada tahun 1896.
Lapangan minyak ini dilaporkan memiliki cadangan sebesar 31,3 MMBOE,
berada pada endapan Delta Formasi Muara Enim berumur Pliosen. Target
eksplorasi Cekungan Sumatera Tengah ditunjukan pada batu pasir Formasi Air
Benakat dan penetrasi target terdalam adalah pada Formasi Gumai.
Tahun 1921 Nederlandsche Koloniale Petroleum Maatschappij (NKPM),
perusahaan yang dibentuk oleh Standard of New Jersey (SONJ), menemukan
Lapangan Minyak Pendopo/Talang Akar. Penemuan minyak pada batu pasir
Formasi Talang Akar merupakan penemuan lapangan minyak terbesar di selatan
Pulau Sumatera dengan perkiraan cadangan sebesar 360 MMBOE.

3
Gambar 2.2. Lokasi Sumur “Kompretulesyion-19”
B. Petroleum System
Formasi yang berperan sebagai petroleum system pada cekungan ini adalah
Formasi Kelesa, Formasi Lakat, Formasi Tualang dan Formasi Telisa.
1. Batuan Induk (Source Rock)
Formasi yang berperan sebagai batuan induk pada Cekungan Sumatra
Tengah adalah endapan lakustrin pada fasies Brown shale kelompok Pematang.
Dua fasies organik yang diidentifikasi pada formasi Brown shale adalah algal-
amorphous facies (tipe I dan tipe I – II) dan carbonaceous facies (tipe III).
2. Batuan Reservoir
Batuan reservoir pada Cekungan Sumatera Tengah merupakan batuan
sedimen post-rift. Grup Sihapas merupakan kelompok batuan reservoir utama di
Cekungan Sumatera Tengah. Grup Sihapas ini terdiri dari endapan early post syn-
rift. Selain dari Grup Sihapas, endapan pasir syn-rift dari formasi pematang juga
menjadi reservoir target di Cekungan Sumatera Tengah.
3. Batuan Tudung (Seal)
Formasi Telisa yang diendapkan di atas Kelompok Sihapas (Formasi Lakat
dan Tualang) berperan sebagai batuan tudung di Cekungan Sumatra Tengah.
Formasi ini terendapkan secara luas dan tebal pada saat fase transgresi maksimum
sehingga menghasilkan batuan berukuran halus terutama di fasies marine shale.
4. Trap
Perangkap (trap) yang utama pada Cekungan Sumatra Tengah adalah
perangkap struktur. Hal ini disebabkan Cekungan Sumatra Tengah berada di

4
pinggiran lempeng yang bergerak aktif sehingga banyak dihasilkan struktur sesar
dan lipatan yang berpotensi menjebak minyak bumi. Selain itu ada perangkap
stratigrafi akibat perubahan fasies selama pengendapan. Kelompok Sihapas
menjadi trap pada cekungan ini.
5. Migrasi
Migrasi di Cekungan Sumatra Tengah terjadi selama Plio-Pleistosen.
Migrasi bergerak secara lateral up dip di sepanjang flank cekungan dari serpih
dan batu lanau dengan permeabilitas kurang dari 1 md dan dari batupasir dengan
permeabilitas lebih besar dari 1 md. Migrasi minyak secara lateral umumnya
berada di bagian barat dan selatan mengisi reservoir Formasi Lakat dan Tualang
dengan jarak migrasi berkisar 2-10 km. Migrasi secara vertikal diinterpretasikan
terjadi dari serpih Formasi Kelesa ke batupasir Formasi Lakat dan selingan
batupasir Kelesa.

Gambar 2.3. Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah


(Sumber: Mertosono dan Nayoan, 1974 dalam Heidrick and Aulia, 1993)
2.1.1.1.2. Struktur Geologi
Struktur Geologi Reservoir pada cekungan Sumatera Tengah terdapat
patahan dan rekahan. Patahan merupakan suatu bentuk dari rekahan pada lapisan
batuan bumi yang memungkinkan suatu blok batuan bergerak relatif terhadap blok
yang lainnya. Jika patahan dihubungkan terhadap rekahan maka patahan dapat
dideskripsikan sebagai rekahan pada masa batuan yang telah memperlihatkan
gejala pergeseran.

5
Pola struktur di cekungan Sumatera Tengah dicirikan oleh blok – blok
patahan dan transcurrent faulting. Sistem blok - blok patahan mempunyai
orientasi sejajar dengan arah utara - selatan membentuk rangkaian horst dan
graben. Pola struktur yang ada saat ini di cekungan Sumatera Tengah merupakan
hasil dari 3 fase
tektonik utama yang terpisah, yaitu Orogenesa Mesozoikum Tengah, Paleozoikum
dan Mesozoikum.

Gambar 2.4. Pola Struktur Regional Cekungan Sumatera Tengah


(Sumber : Yamanto dkk.,1977)
A. Analisis geodinamik
Cekungan Sumatera Tengah terbentuk karena adanya penunjaman secara
miring (oblique subduction) Lempeng Samudera Hindia ke bawah Lempeng
Benua Asia. Penunjaman ini mengakibatkan terjadinya gaya tarikan pada
Cekungan Sumatera Tengah yang merupakan cekungan belakang busur.
Cekungan Sumatera Tengah juga mengalami gaya tektonik kompresi yang
dihasilkan oleh suatu sistem sesar mendatar. Sistem sesar mendatar dan lipatan
terbagi menjadi 4 tahap deformasi, yaitu F0, F1, F2, dan F3. Struktur geologi di
Cekungan Sumatera Tengah terbentuk dari beberapa fase yang berbeda, mulai dari
Mesozoikum sampai akhir zaman Tersier. Pada kurun Mesozoikum Tengah
terjadi deformasi yang menyebabkan batuan Paleozoikum termetamorfkan,
terpatahkan, terlipatkan dan disertai intrusi granit. Pada pra-Tersier, terjadi
deformasi pada basement (episode F0) yang menyebabkan adanya sesar-sesar
berarah Utara-Selatan, Barat Laut-Tenggara, dan Timur Laut-Barat Daya.

6
Pada kala Eosen-Oligosen terjadi deformasi ekstensional (episode F1)
dengan arah ekstensi Barat-Timur ± 20ͦ, yang mengakibatkan reaktivasi struktur-
struktur tua yang terbentuk sebelumnya (F0).
Pada kala Miosen Awal terjadi fase amblesan (episode F2) diikuti oleh
pembentukan sesar mendatar menganan secara regional dan pembentukan
transtensional fracture zone. Sesar-sesar yang terbentuk berarah relatif Barat
Laut-Tenggara. Berkembang sesar mendatar menganan pada sesar-sesar tua yang
berarah Utara-Selatan.
Pada kala Miosen Tengah terjadi gaya kompresi (episode F3) yang
menghasilkan struktur reverse dan thrust fault sepanjang jalur sesar mendatar
yang terbentuk sebelumnya. Proses kompresi ini bersamaan dengan pembentukan
sesar mendatar menganan di sepanjang Bukit Barisan. Struktur yang terbentuk
umumnya ber arah Barat Laut-Tenggara. Pembentukan struktur ini disertai dengan
pengendapan Formasi Petani dan Formasi Minas.

Gambar 2.5. Kerangka Struktur Geologi Fase F2 dan Fase F3 di Cekungan


Sumatera Tengah
(Sumber : Hendrick dan Aulia, 1996)
B. Lingkungan Pengendapan
1. Kelompok Pematang
Kelompok Pematang berumur Eo-Oligosen terendapkan tidak selaras di atas
batuan dasar. Kelompok ini terjadi akibat tektonik ekstensi yang membentuk half

7
graben. Sedimen-sedimen pada kelompok ini umumnya didominasi fasies danau
dan fasies sungai. Fasies danau terdiri dari batu lempung dan batu pasir halus
berselingan dengan serpih kaya organic dan menjadi batuan induk di Cekungan
Sumatra Tengah. Fasies sungai / alluvial terdiri dari konglomerat, batu pasir kasar
dan batu lempung aneka warna.
2. Kelompok Sihapas
Kelompok Sihapas diendapkan secara tidak selaras diatas Kelompok
Pematang pada kala Oligosen Akhir sampai Miosen Awal dan menjadi sikuen
transgresif yang menghalus keatas. Kelompok ini didominasi oleh endapan
batupasir dan serpih. Kelompok Sihapas terbagi menjadi empat formasi, dari
bagian bawah yaitu:
▪ Formasi Menggala
Merupakan formasi paling tua dalam kelompok Sihapas, yang diperkirakan
berumur N4 atau Miosen Awal. Lingkungan pengendapannya berupa braided
river sampai non-marine.
▪ Formasi Bangko
Diendapkan secara selaras diatas Formasi Menggala dan berumur Awal N5
atau Miosen Awal. Formasi ini.Lingkungan pengendapannya open marine
shelf. Litologinya berupa serpih abu-abu bersifat gampingan, berselingan
dengan batupasir halus sampai sedang.
▪ Formasi Bekasap
Diendapkan secara selaras diatas Formasi Bangko pada lingkungan estuarine
intertidal, inner-neritic sampai middle/outer neritic dan mempunyai kisaran
umur dari akhir N5 sampai N8. Litologi penyusunnya adalah batupasir
glaukonitan di bagian atas serta sisipan serpih, batugamping tipis dan lapisan
batubara.
▪ Formasi Duri
Formasi ini diendapkan secara selaras diatas Formasi Bekasap dan
diperkirakan berumur N9 (Miosen Awal) pada lingkungan barrier bar
complex dan prodelta shelf. Litologi penyusunnya berupa batupasir mikaan
berukuran halus sampai medium diselingi serpih dan sedikit batugamping.

8
3. Formasi Telisa
Formasi Telisa yang berumur Miosen Awal-Miosen Tengah (N9-N14)
diendapkan secara menjari dengan bagian paling atas Grup Sihapas (Formasi
Duri). Formasi ini tersusun dari suksesi batuan sedimen yang didominasi oleh
serpih dengan sisipan batugamping dan batupasir glaukonitik berbutir halus yang
menunjukkan lingkungan pengendapan litoral dalam dan luar.
4. Formasi Petani
Formasi Petani diendapkan tidak selaras di atas Formasi Telisa dan
Kelompok Sihapas, pada kala Miosen Tengah-Pleistosen pada lingkungan laut
yang berubah menjadi daerah payau sampai darat.
5. Formasi Minas
Formasi Minas merupakan endapan Kuarter yang menumpang secara tidak
selaras di atas Formasi Petani. Formasi ini tersusun oleh lapisan-lapisan tipis
kerikil, pasir dan lempung yang mencirikan endapan alluvial.
C. Sekuen Stratigrafi
1. Formasi Menggala
Formasi Menggala mempunyai umur Miocene Bawah dengan satuan batuan
batupasir yang mempunyai ukuran butir menengah hingga kasar. Ketebalan rata-
rata formasi ini adalah 50 feet. Dimana sekuen pengendapan mempunyai karakter
system track pada Low Stand (LST). Dari respon log terlihat bahwa formasi ini
mempunyai karakter blocky. Reservoir dari formasi ini mempunyai porositas rata-
rata sebesar 21.6%.
2. Formasi Bekasap
Formasi Bekasap mempunyai umur Miocene Bawah dengan satuan batuan
batupasir bersih. Ketebalan rata-rata formasi ini adalah 25 - 30 feet. Dimana
sekuen pengendapan mempunyai karakter system track pada Incised Valley dan
Transgresif. Dari respon log terlihat bahwa formasi ini mempunyai karakter
menghalus keatas. Formasi ini mempunyai porositas rata-rata sebesar 25.8%.
3. Formasi Duri
Formasi Duri mempunyai umur Miocene Bawah dengan satuan batuan
batupasir yang mempunyai ukuran butir menengah hingga halus. Ketebalan rata

9
rata formasi ini adalah 10 - 40 feet. Dimana sekuen pengendapan mempunyai
karakter system track Incised Valley. Dari respon log terlihat bahwa formasi ini
mempunyai karakter menghalus. Reservoir dari formasi ini mempunyai porositas
rata-rata sebesar 25%.
4. Formasi Telisa
Di Formasi Telisa juga terdapat reservoir dengan jumlah sedikit. Formasi ini
mempunyai umur Miocene Tengah dengan satuan batuan lempung gampingan
yang mempunyai ukuran butir halus hingga sangat halus. Ketebalan rata-rata
formasi ini adalah 60 - 100 feet. Dimana sekuen pengendapan mempunyai
karakter system trackTransgresif. Dari respon log terlihat bahwa formasi ini
mempunyai karakter serrated. Reservoir dari formasi ini mempunyai porositas
rata-rata sebesar 30%.
5. Formasi Petani
Formasi Petani juga merupakan reservoir. Dibagian lebih atas mengandung
sekuen regresi yang merupakan reservoir pasir yang berselang-seling dengan
batubara. Di cekungan Sumatera Tengah formasi ini tidak menghasilkan minyak.
D. Petrofisik
1. Volume Serpih
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan pada masing-masing
reservoar dengan menggunakan indikator nilai sinar gamma, diperoleh nilai
volume serpih 0,27.
2. Porositas
Dari hasil perhitungan porositas, nilai porositas sebesar 0,32.
3. Permeabilitas
Nilai permeabilitas berkisar antara 89,63 – 1982,36 mD dengan rata rata
3524,91 mD.
4. Saturasi Air
Nilai saturasi air berkisar 0,194 – 1 dengan rata-rata 0,600. Kemudian untuk
saturasi air Irreducible berkisar 0,147 – 1 dengan rata-rata 0,471.
E. Petrografi

10
Berdasarkan hasil analisa petrografi dan hasil pengeplotan Qt terhadap ratio
F/L menunjukan bahwa batuan asal berasal dari lingkungan atau area yang
dipengaruhi proses tektonik recycled orogen, yang artinya batuan asal tersebut
berasal dari suatu tinggian yang telah mengalami pengangkatan beberapa kali oleh
aktivitas tektonik. Berdasarkan hasil plot segitiga Qm – F – L yaitu perbandingan
Kuarsa monokristalin terhadap kandungan Feldspar dan Lithic fragmen, maka
dapat disimpulkan bahwa batuan asal merupakan bagian dari Recycled Orogen
yang berjenis Quartzose Recycled dan Transitional Recycled. Diagram segitiga
Qm-P-K menunjukan tingkat kematangan maturity batuan sumber yang tinggi.
Diagram triangular plot Qp-Qnu-Qu menunjukan fase metamorfisme yang
berjenis Medium dan High Rank Metamorf.

Gambar 2.6. Qt-F-L Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis


Batupasir LSI
(Sumber : Pettijhon, 1975)

Gambar 2.7. Qm-P-K Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis


Batupasir LSI

11
(Sumber : Pettijhon, 1975)

Gambar 2.8. Qp-Qnu-Qu Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis


Batupasir LSI
(Sumber : Pettijhon, 1975)

Gambar 2.9. Qm-F-L Ternary Diagram pada 20 Sampel Sayatan Tipis Batupasir
LSI
(Sumber : Pettijhon, 1975)
F. Biostratigrafi
1. Kelompok Pematang
Kelompok Pematang berumur Eo-Oligosen (50-24Ma) terendapkan tidak
selaras di atas batuan dasar. Kelompok ini terjadi akibat tektonik ekstensi yang
membentuk half graben.
2. Kelompok Sihapas
Kelompok Sihapas diendapkan secara tidak selaras diatas Kelompok
Pematang pada kala Oligosen Akhir sampai Miosen Awal dan menjadi sikuen
transgresif yang menghalus keatas. Kelompok Sihapas terbagi menjadi empat
formasi, dari bagian bawah yaitu :

12
▪ Formasi Menggala
Merupakan formasi paling tua dalam kelompok Sihapas, yang diperkirakan
berumur N4 atau Miosen Awal.
▪ Formasi Bangko
Diendapkan secara selaras diatas Formasi Menggala dan berumur Awal N5
atau Miosen Awal.
▪ Formasi Bekasap
Diendapkan secara selaras diatas Formasi Bangko pada lingkungan estuarine
intertidal, inner-neritic sampai middle/outer neritic dan mempunyai kisaran
umur dari akhir N5 sampai N8.
▪ Formasi Duri
Merupakan bagian paling atas dari Kelompok Sihapas diperkirakan berumur
N9 (Miosen Awal) pada lingkungan barrier bar complex dan prodelta shelf.
3. Formasi Telisa
Formasi Telisa yang berumur Miosen Awal-Miosen Tengah (N9-N14)
diendapkan secara menjari dengan bagian paling atas Grup Sihapas (Formasi
Duri).
4. Formasi Petani
Formasi Petani diendapkan tidak selaras di atas Formasi Telisa dan
Kelompok Sihapas, pada kala Miosen Tengah-Pleistosen pada lingkungan laut
yang berubah menjadi daerah payau sampai darat.
5. Formasi Minas
Formasi Minas merupakan endapan Kuarter yang menumpang secara tidak selaras
di atas Formasi Petani.
G. Zonasi Reservoir
Pada cekungan Sumatera Tengah, reservoir terdapat pada Kelompok
Sihapas dan Pematang. Reservoir Sihapas bagian bawah umumnya bersih,
batupasir berkuarsa, mengandung sedikit glaukonit, lempung detrital, feldspar dan
fragmen batuan. Porositas secara umum baik dengan rata-rata 25% pada daerah
Lalang dan agak sedikit di daerah Mengkapan bagian dalam.
H. Geokimia

13
Formasi Brown Shale Pematang mengandung dominasi sphaerosideritic
/sideritic berwarna abu-abu kehijauan yang diendapkan di lingkungan transisi,
litoral – continental selama Eosen Akhir – Oligosen. Geokimia batuan induk
menunjukan tipe kerogen tipe II (oil dan gas prone) dan tipe III (gas prone) yang
memiliki potensi menghasilkan hidrokarbon cair dengan jumlah relatif sedikit.
Potensial TOC: 0.13 – 0.52 %, dengan rata-rata 0.25% (poor – fair). Salah satu
yang memiliki potensi sebagai batuan induk juga adalah Formasi Telisa. Analisis
geokimia pada formasi ini menunjukan tipe kerogen yang didominasi oleh tipe
kerogen tipe II dan III – woody amorphous kerogen (gas dan minyak). Hasil dari
Rock-Eval mengindikasikan TOC: 0.61 – 1.56% (fair – good) dengan rata-rata
1.12%.
2.1.1.1.3. Geofisika
Data seismik yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari data seismik
2D (satu line) dan data seismik 3D (400 inline dan 250 crossline). Data seismik
2D digunakan untuk menggambarkan penampang geologi regional Lapangan
“Kompretulesyen-19” sementara data seismik 3D digunakan dalam pemetaan
bawah permukaan detil untuk membuat peta struktur kedalaman, peta ketebalan,
peta persebaran fasies, dan peta distribusi properti petrofisika. Kedua data seismik
ini berdomain waktu.

Gambar 2.10. (a) Lintasan Seismik Dua Dimensi (b) Kubus Seismik Tiga Dimensi
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)

14
2.1.1.1.4. Petrofisika
Logging merupakan metode pengukuran besar-besaran fisik batuan terhadap
kedalaman lubang bor. Sesuai dengan tujuan logging yaitu menentukan besaran-
besaran fisik atau petrofisik dari batuan. Analisa petrofisik merupakan analisis
yang dilakukan pada lapangan ukur dengan data sumur sebagai data utamanya.
Analisis ini dilakukan guna mengetahui besaran fisis tertentu didalam suatu
formasi.

Gambar 2.11.
Reservoir Korelasi
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)
A. Vsh
Volume shale merupakan jumlah total shale yang terkandung pada suatu
reservoir yang diteliti. Penentuan nilai Vshale yaitu dengan menentukan nilai
gamma ray maximum, minimum dan gamma ray log pada batu pasir atau yang
lebih dikenal sebagai cut off lapisan reservoir. Dalam perhitungan vshale (IGR
atau Vsh) dalam perhitungannya dilakukan dengan kondisi cekungan regional,
daerah penelitian terletak pada cekungan Sumatra Tengah yang merupakan
lingkungan transisi memiliki kandungan shale 0,27.

15
Gambar 2.12. Kurva Log Gamma Ray Sumur Kega 1
(Sumber : Abill Akega Fada, 2021)
B. Net to gross
Net-to-gross (NTG) adalah fraksi volume reservoir yang ditempati oleh
batuan yang mengandung hidrokarbon. Untuk melihat arah sebaran reservoir
maka dapat di generate dari perbandingan antara data net batupasir (reservoir)
terhadap total ketebalan formasi. Nilai NTG yang didapatkan antara 0.338973-
0.37487. Selanjutnya melakukan pembuatan peta net to gross, dimana pola yang
dihasilkan pada peta NTG cenderung mengikuti pola porositas.

Gambar 2.13. Peta NTG pada Lapangan Kega

16
(Sumber : Abill Akega Fada, 2021)
C. Sw
Saturasi air berfungsi untuk menentukan zona yang mengandung
hidrokarbon pada reservoir. Jika air merupakan satu-satunya fluida yang
terkandung dalam pori-pori batuan, maka nilai Sw = 1, tetapi apabila pori- pori
batuan mengandung fluida hidrokarbon maka nilai Sw < 1. Semakin tinggi
persentase air dalam porositas maka nilai kandungan minyak akan semakin
sedikit. Hasil perhitungan saturasi air efektif average dan saturasi hidrokarbon
average. Maka didapatkan range Avg Sw- 0.58776-0.71159 dan Avg Sxo
0.41224-0.28841.

Gambar 2.14. Peta Sebaran SW pada Lapangan Kega


(Sumber : Abill Akega Fada, 2021)
2.1.1.2. Pemodelan geologi reservoir
2.1.1.2.1. Menentukan struktur reservoir dalam penampang seismik
Analisa terhadap data seismik menunjukkan bahwa batuan Formasi
Pematang mengisi cekungan-cekungan yang diakibatkan oleh sesar sebagai
endapan Syn-Rifting. Akibat proses pengendapan seperti ini menyebabkan
penyebaran batuan Formasi Pematang ini sangat terbatas pada daerah rendahan
yang diakibatkan oleh sesar tersebut. Peta pada gambar tersebut menunjukkan
bahwa pada bagian tengah menunjukkan daerah tinggian dimana dibatasi oleh
sesar-sesar dengan arah relatif utara-selatan sehingga seolah-olah membagi area

17
menjadi dua bagian. Pada daerah di sekitar sesar menunjukkan pola-pola klosur
yang diharapkan dapat berfungsi sebagai reservoir selain pada Formasi Pematang.

Gambar 2.15. Pola Pengendapan Formasi Pematang dan Struktur Sesar yang
Bekerja
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)
2.1.1.2.2.Membuat Peta kontur struktur kedalaman (puncak dan dasar)
batuan reservoir dan zona hidrokarbon

Gambar 2.16. Map Struktur Kedalaman dari Formasi Top Source Rock dan
Lokasi Struktur KO
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)
2.1.1.2.3.Membuat peta bawah permukaan secara deterministik
1. Gross Interval
Merupakan besaran yang menggambarkan ketebalan kotor sebelum
dilakukan cut-off yang masih memperhitungkan jumlah shale yang akan
menyebabkan OOIP yang Semakin besar karena luasan yang semakin besar.

18
Gambar 2.17.
Peta Z550 Structure Map
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)
2. Ketebalan Zona hidrokarbon Produktif (Net Porous)
Merupakan Ketebalan yang telah dilakukan cut-off pada nilai shale. Hal ini
akan berpengaruh terhadap OOIP karena apabila memperhitungkan Vshale nilai
OOIP akan semakin besar padahal yang berada di tempat tersebut adalah Shale.
3. Iso net-pay
Merupakan peta yang menggambarkan kesamaan nilai yang telah dilakukan
cut-off atau dengan kata lain bersih dari shale.

Gambar 2.18.
Peta Net Pay
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)

19
4. Iso-porositas
Merupakan Peta yang menggambarkan kesamaan nilai porositas. Sehingga
dapat mengetahui kemenerusan dari reservoir-nya.

Gambar 2.19.
Peta Porositas
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)
5. Iso-permeabilitas
Merupakan peta yang menggambarkan kesamaan nilai permeabilitas.
menggambarkan persebaran kemampuan mengalirkan hidrokarbon sehingga
menggambarkan nilai nilai laju aliran.

Gambar 2.20.
Peta Permeabilitas
(Sumber : Wira Chakranuana, 2018)

20
6. Iso-Saturasi air
Merupakan peta yang menggambarkan kesamaan saturasi air.
7. Iso-Hydrocarbon Volume
Merupakan peta yang memiliki kesamaan kandungan hydrocarbon.
Sehingga dapat dilakukan pemboran ditempat yang sama Berdasarkan data
reservoir yang telah diberikan, yang dimana dari data diatas dapat dilihat bahwa
Tekanan Reservoir lebih besar dari Bubble Point Pressure.
2.1.2. Metode perhitungan awal isi hidrokarbon (hydrocarbon-in place)
Metode perhitungan awal isi hidrokarbon (hydrocarbon-in place pada
Cekungan Sumatera Tengah.
2.1.2.1. Analisis bentuk dan batas geometri struktur reservoir untuk
menghasilkan volume batuan secara gross reservoir yang didukung
interpretasi data geolog dan seismik
Cekungan Sumatera Tengah merupakan cekungan busur belakang yang
berkembang di sepanjang tepi barat dan selatan Paparan Sunda terletak di barat
daya Asia Tenggara. Cekungan ini terbentuk akibat posisi tumbukan yang
menyudut dengan arah N60ºE antara lempeng benua Eurasia dengan lempeng
samudera Hindia di Sumatra selama Miosen. Geometri dari cekungan ini
berbentuk asimetri dengan bagian terdalamnya berada di barat daya yang semakin
melandai ke arah timur laut. Cekungan Sumatera Tengah di sebelah barat daya
dibatasi oleh uplift Bukit Barisan, di sebelah barat laut oleh Busur Asahan, di
sebelah tenggara dibatasi oleh Tinggian Tigapuluh, dan di sebelah timur laut oleh
Keraton Sunda.
2.1.2.2. Analisis karakteristik batuan reservoir berdasarkan data petrofisik
dan model fasies geologi (dikalibrasi dengan data core) untuk
menentukan besaran/penyebaran porositas, permeabilitas, saturasi
hidrokarbon, net reservoir dan net pay
Batuan reservoir Cekungan Sumatera Tengah merupakan batuan sedimen
post-rift. Grup Sihapas merupakan kelompok batuan reservoir utama Cekungan
Sumatera Tengah. Grup Sihapas terdiri atas lima formasi batuan yakni Formasi
Menggala, Bangko, Bekasap, Duri, dan Telisa. Batupasir Formasi Menggala dan

21
Bekasap merupakan reservoir minyak utama. Formasi Menggala umumnya terdiri
atas endapan fluvial dengan sekuen menghalus ke atas. Porositas formasi berkisar
25% dan permeabilitas 1.200 mD membuat formasi sangat ideal sebagai reservoir.
Batupasir Formasi Menggala berkembang baik di bagian tengah Cekungan
Sumatera Tengah, dengan arah barat laut-tenggara dan ketebalan antara 15,24 –
274,32 m, dan menipis hingga ke batas cekungan. Batupasir Formasi Bekasap
Cekungan Sumatera Tengah memiliki porositas rata-rata yang sangat baik, yakni
27% dan permeabilitas sekitar 2.000 mD. Batupasir ini umumnya memiliki
ketebalan 9,14 – 12,2 m yang berseling dengan batu serpih. Formasi Lower Red
Bed terdiri dari sekuen menghalus ke atas dari endapan meandering bar dan
endapan floodplain. Batupasir ini memiliki kualitas porositas dan permeabilitas
yang rendah, yakni 15% dan 200-400 mD. Beberapa bagian umumnya hanya
terdiri dari 15-20% persentase pasir efektif. Reservoir pada interval Brown Shale
terdiri dari endapan pasir turbidit dan distal fan. Fasies reservoir umumnya terdiri
dari batu pasir sangat halus dengan interkalasi batulanau, dan memiliki kualitas
porositas sedang-buruk. Formasi ini memiliki karakteristik reservoir yang baik
dengan karakteristik nilai rata-rata persentase pasir sebesar 35%, beberapa sumur
mencapai 60% gross batupasir, porositas 20% dan rata-rata permeabilitas sebesar
800 mD.
2.1.2.3. Analisa karakteristik hidrokarbon dan kedalaman kontak fluida
berdasarkan data petrofisik, tekanan, dan tes sumur
Batuan sumber Formasi Kelesa mempunyai nilai TOC 2,31–9,63%, dengan
kandungan hidrokarbon kategori baik sampai sangat baik (6,23–70,72 kg/ton
batuan), sedangkan pada Formasi Lakat nilai TOCnya 0,67–3,46%, dengan
kandungan hidrokarbon termasuk dalam kategori miskin sampai sangat baik
(1,21-
37,38 kg/ton batuan). Kematangan termal batuan sumber Formasi Kelesa berkisar
belum matang akhir sampai matang awal dengan kerogen tipe I dan II, sedangkan
Formasi Lakat berkisar belum matang akhir dengan jenis kerogen tipe I, II, dan
III.

22
Tingkat diagenesis batuan sumber hidrokarbon Formasi Kelesa termasuk ke
dalam tingkat diagenesis batulumpur kelompok II, yang setara dengan mesogenik
matang “A”. Diagenesis tingkat ini diakibatkan oleh timbunan dengan kedalaman
sampai 3000 m, dan menghasilkan paleotemperatur mencapai 95ͦ C. Sementara itu
Formasi Lakat termasuk ke dalam tingkat diagenesis Batulumpur kelompok I
yang setara dengan tingkat diagenesis tingkatan mesogenetik belum matang.
Proses diagenesis dalam tingkat ini terjadi pada paleotemperatur sampai dengan
65ͦ C, dengan kedalaman timbunan 1500 m.
2.1.2.4. Perhitungan OOIP/OGIP
A x h x 7,758 x Ø x(1−Sw)
OOIP =
Boi
133.5 x 95.69 x 7,758 x 0.32 x(1−0.25)
=
1.102
= 21583766.93 STB
= 21.58376693 MMSTB
Dimana :
A = 133.5 acre
h = 95.69 ft
Ø = 0.32
Sw = 0.25
Boi = 1.102
Tabel II-1
Cadangan Berdasarkan Tingkat

23
BAB III
RESERVOIR DESCRIPTION

Data deskripsi reservoir merupakan salah satu bagian paling penting yang
menggambarkan kondisi bawah permukaan atau tempat hydrocarbon terakumulasi
serta sifat-sifat fluida hidrokarbon yang dikandungnya sehingga data-data yang
dideskripsikan merupakan data evaluasi keseluruhan berkenaan dengan kondisi
reservoir. Data yang harus ada sesuai Pedoman Tata Kerja Nomor:
PTK-037/SKKMA0000/2021/S1 tentang PLAN OF DEVELOPMENT (POD)
Revisi-03 tahun 2021 meliputi.
3.1. Kondisi Initial Reservoir
3.1.1. Initial Condition
Berdasarkan hasil data lapangan diperoleh data kondisi awal reservoir
mencakup tekanan reservoir, suhu reservoir, formation volume factor, solution
gas oil ratio, oil formation volume factor dan bubble point pressure. Reservoir
pada lapangan REDFIELD terletak pada kedalaman 1441 ft untuk bottom dan
top reservoir pada kedalaman 1333.484 ft. Data lengkap reservoir dapat dilihat
pada tabel III-1. di bawah ini.
Tabel III-1
Kondisi Initial Reservoir
Parameter Value Unit
Reservoir Temperature 204 F
Reservoir Pressure 556.8 psig
Bubble Point Pressure 294 psig
Oil Formation Volume Factor 1.1002 SCF/STB
Gas Oil Ratio 81 SCF/STB

24
Water Oil Contact 1348 ft
Density 52.4802 lb.ft3
3.1.2. Rock Characteristics
Reservoir lapangan REDFIELD merupakan reservoir minyak sedang sesuai
klasifikasi berdasarkan API. Hasil analisa PVT menunjukkan bahwa komposisi
rantai ikatan karbon didominasi oleh ikatan rantai karbon C20+. Karakteristik
batuan sesuai pedoman PTK POD SKK Migas meliputi ketebalan reservoir (h,ft),
net sand, net to-gross ratio (n/g), clay volume (Vcl, %), porositas (Ø, %), water
saturation (Sw, %), permeability (k, MD).
Tabel III-2
Data Petrofisik Lapangan REDFIELD

PETROPHYSICS RESULT

Formasi/Layer/ Bottom
Top (ft) Gross (ft) Net Sand (ft) Por Sw N/G
Zonasi (ft) Vsh
A 1333.484 1441 0.27 107.516 95.69 0.32 0.25 0.89
3.1.2.1. Analisa Routine Core
Analisa routine core dilakukan untuk mengukur nilai porositas,
permeabilitas, dan hubungan antara keduanya. Berdasarkan Analisa routine core
didapatkan data-data porositas serta permeabilitas pada setiap kedalaman yang
dapat dilihat pada Tabel III-3.
Tabel III-3
Data Porositas dan Permeabilitas Persumuran Pada Setiap Kedalaman
Kedalaman Porositas Permeabilitas
Sumur
MD ft % mD
STJ-3 1440 20.1 10
STJ-3 1435 21.8 20
STJ-1 1433 25.8 54
STJ-3 1465 23 63
STJ-3 1438 21.1 83
STJ-3 1464 20.9 98
STJ-1 1428 29.6 238
STJ-3 1462 23 363
STJ-3 1468 27.9 555
STJ-3 1476 25 706

25
STJ-3 1467 28 748
STJ-3 1472 26.7 837
STJ-3 1469 27.6 851
STJ-1 1424 32.3 4566
Setelah itu dapat dilakukan plotting data antara porositas dan permeabilitas
untuk dapat melihat persebaran datanya yang dapat di lihat pada Gambar 3.1. dan
juga dilakukan plotting persebaran data permeabilitas yang selanjutnya akan
dilakukan penentuan rock region berdasarkan data tersebut yang dapat dilihat
pada Gambar 3.2. dan dihasilkan rock region yang dapat dilihat pada Tabel III-
4.

Poro, % vs K, mD
10000

f(x) = 1.66332587026723E-11 x^9.38482542034233


1000
R² = 0.651223769576547
K, mD

100

10
18 20 22 24 26 28 30 32 34
Poro, % K mD vs Poro %

Gambar 3.1. Grafik Porositas Vs Permeabilitas

RCAL
10
v

1
0 2 4 6 8 10 12

Gambar 3.2. Distribusi Permeabilitas dan Penentuan Rock Region

26
Tabel III-4
Rock Region

Rock Region K

1 K<100 md

2 100<K<1100 md

3 K>1100 md

3.1.2.2. Data Special Core Analysis (SCAL)


Analisa Special Core Analysis atau SCAL digunakan untuk menentukan
sifat-sifat khusus batuan seperti permeabilitas relatif, tekanan kapiler, wettability,
kompresibilitas dll.
Berdasarkan plot kurva saturasi air vs permeabilitas relatif pada Gambar
3.3. dapat diketahui bahwa reservoir lapangan REDFIELD merupakan oil-wet
system reservoir. Hal tersebut dapat disimpulkan dikarenakan kurva krw yang
paling dekat dengan sumbu-x pada saat saturasi air (Sw) < 0.5.

27
Gambar 3.3. Kurva Saturasi Air vs Permeabilitas Relatif Minyak

Gambar 3.4. Kurva Saturasi Air vs Permeabilitas Relatif Gas

28
Gambar 3.5. Kurva Saturasi Air vs Tekanan Kapiler

Gambar 3.6. Kurva Permeabilitas vs Porositas

Gambar 3.7. Kurva Permeabilitas vs Swi

29
Gambar 3.8. Kurva Permeabilitas vs Kro@Swi

Gambar 3.9. Kurva Permeabilitas vs Sor

30
Gambar 3.10. Kurva Permeabilitas vs Krw@Sor
Tabel III-5
End Point

3.1.3. Fluid Properties


3.1.3.1. Komposisi Fluida Hidrokarbon
Komposisi fluida hidrokarbon didapatkan dari data yang telah tersedia
Komposisi fluida pada lapangan REDFIELD dapat dilihat pada Tabel III-6. Dari
table tersebut dapat diketahui terdapat impurities atau zat pengotor berupa CO2
sebesar 4.93 % molar dan N2 sebesar 0.72 % molar dan tidak terdapat kandungan
gas H2S. Derajat API dari fluid ini sebesar 33.7 API yang menurut klasifikasi
minyak oleh API tergolong sebagai minyak berat sedang. Selain itu terlihat bahwa
fraksi molar yang memiliki nilai terbesar berada pada fraksi C20+ yakni sebesar
18.69 % molar.
Tabel III-6
Komposisi Fluida Pada Lapangan REDFIELD

31
Well
Component Stream
Mol %
CO2 4.93
N 0.72
C1 2.95
C2 1.88
C3 3.27
i-C4 0.87
n-C4 3.11
i-C5 1.6
n-C5 2.38
C6 4.3
C7 6.23
C8 6.46
C9 7.51
C10 6.25
C11 4.34
C12 3.82
C13 2.16
C14 4.38
C15 2.64
C16 3.34
C17 2.06
C18 3.58
C19 2.53
C20+ 18.69
TOTAL 100

3.1.3.2. Compressibility
Berdasarkan data dari differential vapozation, dapat dihitung Co
menggunakan metode Petrosky and Farshad (1993) didapatkan kompresibilitas
minyak dan gas pada berbagai tekanan dapat dilihat pada Tabel III-7.
Tabel III-7
Tabel Compresibility Oil dan Compresibility Gas
Oil
Pressure Oil FVF GOR Density Co Cg Gas
In SG
psig RB/STB Solution g/cc 1/psia 1/psia
0 1.067 0 0.796 7.70E-05 0.06803 1.823
57 1.091 33 0.7908 3.02E-05 0.01395 1.537

32
100 1.099 47 0.7889 2.29E-05 0.00872 1.36
150 1.106 58 0.7875 1.85E-05 0.00607 1.244
200 1.11 66 0.7867 1.58E-05 0.00466 1.166
250 1.113 75 0.7861 1.40E-05 0.00378 1.123
294 1.116 81 0.7857 1.27E-05 0.00324  
3.1.3.5. Solution Gas Oil Ratio
Solution gas oil ratio didapat dari data differential vaporization. Gambar
3.11. memperlihatkan nilai Solution Gas Oil Ratio pada berbagai tekanan.

Pressure vs Rs
90
Solution Gas Oil Ratio, scf/STB

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350

Pressure, psig

Pressure vs Rs

Gambar 3.11. Pressure vs Solution Gas Oil Ratio


3.1.3.6. Oil Formation Volume Factor (bo, bbl/stb)
Faktor volume formasi minyak (FVF Oil) didefinisikan sebagai volume
minyak dalam barel pada kondisi standar yang ditempati oleh satu stock tank
barrel minyak termasuk gas yang terlarut. FVF Oil didapat dari data differential
vaporization. Gambar 3.12. memperlihatkan nilai FVF Oil pada berbagai
tekanan.

33
Pressure vs Oil FVF
1.12
1.11
1.1
Oil FVF, RB/STB

1.09
1.08
1.07
1.06
1.05
1.04
0 50 100 150 200 250 300 350

Pressure, Psig

Pressure vs Oil FVF

Gambar 3.12. Grafik Pressure vs Oil FVF


3.1.3.7. Bubble Point Pressure (pb, psi)
Komposisi fluida didapatkan dari data initial condition fluida reservoir yang
telah tersedia. Dari data tersebut diketahui bubble point pressure pada lapangan
REDFIELD adalah sebesar 308.7 psia. Kemudian data tersebut dimasukkan ke
dalam diagram fasa fluida yang telah di buat pada software Tnav sehingga
diketahui fasa fluida nya. Karena Pres > Pb maka lapangan REDFIELD termasuk
kedalam Undersaturated Reservoir.

P,T Res

P,T Sep
P,T Bubble Point

Gambar 3.13. Diagram Fasa


3.1.4. Drive Mechanism

34
Berdasarkan data produksi yang sudah diberikan dilakukan analisa drive
mechanism untuk menentukan tenaga pendorong yang bekerja pada reservoir
lapangan ini. Metode Ganesh Thakur adalah salah satu metode penentuan jenis
tenaga pendorong dengan cara plot antara Recovery Efficiency, OOIP dengan
reservoir pressure, % original pressure. Terlihat pada Gambar 3.14. bahwa jenis
tenaga pendorong yang bekerja pada lapangan ini adalah Solution Gas Drive.

Gambar 3.14. Ganesh Thakur Plot


3.2. CCE dan DLE Pada Software Tnav
3.2.1. CCE Pada Software Tnav

35
Gambar 3.15. Relative Volume pada CCE

Gambar 3.16. Oil Viscosity


3.2.2. DLE Pada Software Tnav

36
Gambar 3.17. Oil Density

Gambar 3.18. Oil FVF


BAB IV
RESERVE & PRODUCTION FORECAST

4.1. Reserves
Berdasarkan
aturan PTK POD Revisi 03 Tahun
2021 yang telah ditetapkan,
perhitungan cadangan
reserves harus mencantumkan
besar nilai OOIP dalam 3 kategori yaitu P1 (proven), P2 (Probable) dan P3

37
(Possible). Selain itu juga harus mencantumkan nilai dari reserves dan recovery
factor.
4.1.1. Hydrocarbon In Place
Perhitungan OOIP menggunakan metode volumetris pada luas area sebesar
133.5 acre ft, dengan ketebalan lapisan 95.69 ft, porositas 32%, Sw sebesar 0.25
dan Boi sebesar 1.116 RB/STB. Sehingga diperoleh nilai OOIP sebesar 21.58
MMSTB, kemudian dilakukan perhitungan cadangan berdasarkan tingkat
kepastian dengan batas vertikal dan batas horizontal yang telah ditetapkan pada
PTK POD Revisi 03 Tahun 2021.
Tabel IV-1 . Batas Lateral dan Vertikal Klasifikasi Cadangan

Tabel IV-2 . Klasifikasi Cadangan Berdasarkan Tingkat Kepastian

4.1.1.1. P1
Kategori Proven yaitu apabila pada zone Reservoir tersebut telah memiliki
data log sumur, geologi, dan keteknikan serta didukung oleh produksi aktual atau
uji alir produksi (drill stem test dan formation pressure gradient test), Dalam hal
Reservoir tidak dilakukan uji alir produksi atau belum berproduksi, dapat
dipertimbangkan metode analog pada Reservoir yang sama dengan

38
memperhatikan aspek good engineering practices. Besaran P1 dapat dilihat pada
Tabel IV-1.

4.1.1.2. P2
Kategori Probable yaitu apabila pada zone Reservoir tersebut telah memiliki
data log sumur, geologi, dan keteknikan tetapi tidak/belum didukung oleh
produksi aktual atau uji alir produksi drill stem test (DST).

4.1.1.3. P3
Kategori Kategori Possible: Apabila pada zone Reservoir tersebut hanya
didukung oleh korelasi data geologi, geofisika, keteknikan dan tidak/belum ada
data sumur.

4.1.1.4. Inisialisasi Pada Software Tnav


Setelah dilakukan perhitungan cadangan berdasarkan klasifikasi nya
kemudian dilakukan proses inisialisasi pada software Tnav dan di dapatkan %
Error sebesar 0.09%.
Tabel 1V-3. Hasil Inisialisasi Pada Software Tnav
  Hasil  
   
  Actual 12,9698 MMSTB  
  Simulasi 12,9743 MMSTB  
   
  %Error 0,03484%  
   
             

4.1.1.5. History Matching


Kemudian setelah dilakukan history matching, selanjutnya dilakukan
history matching dengan software Tnav yaitu dengan mencocokkan data produksi
aktual dan data produksi simulasi.

39
Tabel IV-4. After Simulation

4.1.1.6. Recovery Factor


Setelah dilakukan inisialisasi dan history matching kemudian dilakukan
perhitungan recovery factor pada lapangan ini menggunakan persamaan JJ Arps
dan didapatkan besar recover factor sebesar 29,6 %.

4.2. Production Forecast


Besarnya kumulatif produksi optimum untuk masing-masing sumur dihitung
menggunakan software Posper, dimana kemudian didapatkan nilai AOF untuk
setiap sumur. Untuk sumur STJ-1 didapatkan nilai AOF sebesar 662.6 STB/d,
AOF untuk sumur STJ-2 sebesar 105.7 STB/d, dan AOF untuk sumur STJ-3
sebesar 192.3 STB/d.

Grafik IV-1. Kurva IPR STJ-1

40
Grafik IV-2. Kurva IPR STJ-2

Grafik IV-3. Kurva IPR STJ-3

Dengan menggunakan software Prosper juga didapatkan kurva IPR (inflow)


vs VL (outflow) untuk setiap sumur, dimana berdasarkan kurva tersebut dapat
dilihat bahwa tidak terdapat titik perpotongan yang menunjukkan bahwa sumur
STJ-1, STJ-2, dan STJ-3 sudah tidak dapat menggunakan natural flow lagi,
sehingga harus digunakan artificial lift. Tidak adanya titik perpotongan antara
kurva IPR (inflow) vs VLP (outflow) disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya
karena nilai WC yang relatif tinggi dan total GOR yang rendah.

41
Grafik IV-4. Kurva IPR vs VLP STJ-1

Grafik IV-5. Kurva IPR vs VLP STJ-2

Grafik IV-6. Kurva IPR vs VLP STJ-3

42
Kemudian dilakukan pula sensitivitas pada Prosper untuk menentukan
korelasi yang digunakan, dimana jenis korelasi dipilih dengan melihat standar
deviasi paling kecil.
Tabel IV-5. Korelasi VLP Untuk Setiap Sumur
Sumur GOR WC Korelasi VLP
STJ-01 61.5 79 Hagedorn Brown
STJ-02 61.5 95 Hagedorn Brown
STJ-03 61.5 61 Fancher Brown

43
BAB V
DRILLING & COMPLETION

5.1. Target, Jadwal, dan Jumlah Sumur Pengeboran


Di Lapangan “Kompretulesyion-19” direncakanan akan dilakukan
pemboran 1 (satu) sumur baru dengan target formasi pada Formasi Lakat (FL).
Sumur yang akan di bor merupakan pengembangan dari sumur eksplorasi yaitu
sumur STJ-04. Sumur STJ-04 direncanakan akan di bor pada tahun 2023
mendatang.
Tabel V-1
Schedule Pengeboran Sumur Lapangan “Kompretulesyion-19”
Plan to be
No Well Target Scope of Work Required
Drilled

1 STJ-04 Formasi Lakat Drilling dan Completion 2023

5.2. Geological Prognosis


Pemboran sumur STJ-04 akan dilakukan secara vertikal. Stratigrafi regional
cekungan Sumatera Tengah memperlihatkan litologi dari masing-masing formasi
yang akan dilalui saat melakukan pemboran sumur STJ-04. Litologi dari masing-
masing formasi serta kedalaman tiap formasi ditunjukkan pada Tabel V-2.
Tabel V-2
Litologi Masing-Masing Formasi di Lapangan STJ-04
Top Bottom Top Bottom Formasi Litologi
m ft

Nilo gravel, sand , dan clay,


0 45.72 0 150
(Minas) batubara

batupasir regresi, batubara,


45.72 106.68 150 350 Korinci
serpih
106.68 152.4 350 500 Binio endapan sedimen, serpih

44
highstand marine
152.4 304.8 500 1000 Telisa serpih marine, batu lanau
serpih calcareous,
304.8 381 1000 1250 Tualang batupasir, batu lanau
glaukonit
batupasir fluvial, endapan
381 457.2 1250 1500 Lakat flood plain, sedimen,
serpih keabu-abuan
Litologi yang dilalui merupakan hal yang penting dan perlu diperhatikan
dalam melakukan pengeboran suatu sumur. Berikut adalah rincian litologi yang
dilewati casing pemboran untuk sumur STJ-04 yang ditunjukkan oleh Tabel V-3.
Tabel V-3
Litologi yang dilalui Casing Section

Botto
Drilling Top
m Formasi Lithology
Section
ft ft

Nilo (Minas),
Conductor 0 60 gravel, sand , dan clay
Korinci

Surface 0 420 Korinci, Binio gravel, sand , dan serpih

batupasir regresi, batubara,


Intermediate 0 1010 Telisa, Tualang serpih, endapan sedimen,
batu lanau

Production 0 1500 Tualang, Lakat serpih marine, batu lanau

5.1.3. Potential Hazard


5.1.3.1. Drilling Problem
Potensial hazard pada saat pemboran dapat prediksi dari jenis litologi
formasi yang dilewati dan melalui analisa pressure window. Berikut adalah

45
rincian problem yang mungkin akan dialami selama pemboran untuk masing-
masing pemboran.
a. Conductor Casing
Conductor casing melalui formasi Nilo (Minas) dan Korinci.
Formasi Nilo dan Korinci memiliki kandungan batu lempung dan
serpih yang dapat mengakibatkan problem pemboran seperti bit
balling dan loss circulation. Sedangkan formasi Nilo terdapat litologi
batu bara yang memiliki karakteristik unconsolidated dan mudah
runtuh.
b. Surface Casing
Surface casing melalui formasi Korinci, dan Binio. Formasi
Korinci memiliki kandungan batupasir regresi dan serpih yang dapat
mengakibatkan problem pemboran seperti swelling, bit balling, dan
filtration loss. Sedangkan formasi Binio terdapat litologi endapan
sedimen, serpih highstand marine, dan batu bara yang memiliki
karakteristik unconsolidated dan mudah runtuh.
c. Intermediate Casing
Intermediate casing melalui formasi Telisa dan Tualang,
Berdasarkan analisa formasi Telisa tersusun dari litologi serpih
marine dan batu lanau yang dapat menyebabkan problem swelling dan
loss circulation. Sedangkan, untuk formasi Tualang tersusun dari
litologi serpih calcareous, batupasir, dan batulanau glaukonit yang
dapat menyebabkan problem bit balling, loss circulation, dan
termasuk unconsolidated sand sehingga memungkinkan formasi
runtuh (caving).
d. Production Casing
Production casing melalui formasi Tualang dan Lakat.
Berdasarkan analisa komplesi formasi, diketahui bahwa sandstone
pada lapisan produktif bersifat unconsolidated dan terdapat batuan
tufaan. Sehingga problem yang mungkin terjadi ketika mengebor
formasi Tualang dan Lakat adalah runtuhan (caving). Selain itu juga

46
terdapat batuan serpih di formasi Lakat dan batu lanau di formasi
Tualang yang bisa menyebabkan terjadinya problem loss circulation,
swelling, dan bit balling.

Tabel V-4
Potential Hazard Pengeboran Sumur STJ-04

Drilling Top Bottom


Lithology Potential Hazard
Section
ft ft
unconsolidated sand,

Conductor 0 60 gravel, sand , dan clay bit balling, swelling,


lost circulation
unconsolidated sand,
gravel, sand , dan bit balling, swelling,
Surface 0 420
serpih
lost circulation

batupasir regresi, unconsolidated sand,


Intermediat batubara, serpih, bit balling, swelling,
0 1010
e endapan sedimen, batu
lanau lost circulation

swelling, lost
serpih marine, batu
Production 0 1500
lanau circulation

5.1.3.2. Mitigasi
Pada proses pemboran berlangsung problem yang mungkin terjadi dapat
dimitigasi agar tidak semakin parah. Berikut adalah mitigasi problem pemboran
yang memungkinkan terjadi untuk setiap trayek pemboran akibat formasi yang
dilalui.
a. Conductor Casing
Pada trayek conductor casing memungkinkan terjadinya bit
balling, swelling, dan lost circulation, serta formasi runtuh atau
kepasiran karena formasi tersebut unconsolidated sand. Untuk
problem kepasiran atau formasi runtuh dapat dimitigasi dengan

47
melakukan pemasangan sand trap di bagian bawah subsurface,
sedangkan untuk menanggulangi swelling dan bit balling digunakan
lumpur dengan additive KCl polymer sebagai shale inhibitor, dan lost
circulation menggunakan additive CaCO3 sebagai lost circulation
control material.
b. Surface Casing
Pada trayek surface casing problem yang dapat terjadi yakni
swelling, bit balling, dan lost circulation, serta formasi yang dilalui
memiliki karakteristik unconsolidated dan mudah runtuh. Mitigasi
problem dilakukan dengan penggunaan KCl polymer sebagai shale
inhibitor, XCD sebagai viscosifier, dan CaCO3 sebagai lost
circulation control material. Selain itu, dapat digunakan gravel pack
atau screen liner untuk mitigasi jika terjadi problem kepasiran.
c. Intermediate Casing
Pada trayek surface casing problem yang dapat terjadi yakni
swelling, bit balling, dan lost circulation, serta formasi yang dilalui
memiliki karakteristik unconsolidated dan mudah runtuh. Mitigasi
problem dilakukan dengan penggunaan KCl polymer sebagai shale
inhibitor, XCD sebagai viscosifier, dan CaCO3 sebagai lost
circulation control material.
d. Production Casing
Production casing memungkinkan terjadinya swelling dan lost
circulation saat operasi pengeboran. Oleh sebab itu, digunakan
additive berupa KCl polymer dan CaCO3 untuk menanggulangi jika
terjadi swelling dan lost circulation. Selain itu, perlu untuk mengatur
densitas lumpur pemboran yang digunakan. Pada pengeboran
production casing terdapat problem semburan lumpur jika
menggunakan lumpur 9,9 ppg sehingga lumpur yang digunakan harus
lebih tinggi yakni 10,5 agar lebih aman dari problem yang terjadi.
Selain itu dapat dimitigasi dengan mengurangi tekanan pompa yang
digunakan.

48
5.3. Pressure Window
Pada sumur STJ-04 perlu dianalisa pressure window berupa tekanan formasi
dan tekanan rekah formasi agar didapatkan desain yang optimum dan tidak
menimbulkan problem ketika dilakukan pemboran. Berikut adalah tekanan
formasi (Pf) dan tekanan rekah formasi (Prf) berserta untuk sumur STJ-04 yang
ditunjukkan oleh Tabel V-5.
Tabel V-5
Tabulasi Pf, Prf dan Safety Margin
Pf Prf Pf Margin Prf Margin
ppg psi Depth ppg psi Depth ppg psi ppg Psi
8.30 5.81 13.48 8.31 5.83 13.49 8.80 6.66 7.81 4.98
9.05 12.98 27.59 14.00 23.32 32.03 9.55 14.20 13.50 21.99
9.15 51.55 108.30 14.11 67.92 92.59 9.65 54.87 13.61 65.02
9.14 96.16 202.35 14.09 151.54 206.79 9.64 101.92 13.59 145.67
9.32 146.97 303.28 14.26 223.17 300.99 9.82 155.36 13.76 214.85
9.53 197.00 397.53 14.48 302.77 401.97 10.03 207.84 13.98 291.82
9.68 247.53 491.72 14.64 372.49 489.44 10.18 260.82 14.14 359.26
9.76 304.02 599.28 14.71 461.82 603.72 10.26 320.10 14.21 445.63
9.77 355.70 700.07 14.73 539.48 704.51 10.27 374.41 14.23 520.66
9.77 406.91 800.85 14.74 612.14 798.58 10.27 428.23 14.24 590.87
9.83 460.96 901.68 14.79 696.69 906.11 10.33 484.91 14.29 672.63
9.86 510.62 995.76 14.82 770.60 1000.20 10.36 537.01 14.32 744.10
9.88 563.16 1096.55 14.83 849.11 1100.99 10.38 592.17 14.33 819.99
9.91 616.81 1197.35 14.86 928.73 1201.79 10.41 648.44 14.36 896.99
9.89 667.70 1298.11 14.83 1020.10 1322.69 10.39 701.95 14.33 985.21
9.83 715.12 1398.83 14.79 1078.94 1403.27 10.33 751.99 14.29 1041.96
9.82 762.03 1492.88 14.77 1150.08 1497.31 10.32 801.35 14.27 1110.65
9.79 810.96 1593.62 14.74 1224.96 1598.06 10.29 852.89 14.24 1182.91
9.70 850.86 1687.60 14.64 1287.71 1692.02 10.20 895.23 14.14 1243.21
9.61 896.57 1795.01 14.55 1355.92 1792.72 10.11 943.75 14.05 1308.81
9.53 936.12 1889.00 14.50 1427.66 1893.45 10.03 985.74 14.00 1377.93
9.48 981.37 1989.74 14.44 1497.37 1994.18 9.98 1033.61 13.94 1445.02
9.38 1016.29 2083.70 14.32 1554.82 2088.12 9.88 1070.97 13.82 1500.03

49
9.24 1049.99 2184.35 14.20 1616.07 2188.79 9.74 1107.28 13.70 1558.66
9.20 1096.26 2291.81 14.15 1694.95 2302.96 9.70 1156.35 13.65 1634.57
9.18 1139.37 2385.85 14.15 1759.23 2390.30 9.68 1201.90 13.65 1696.58

Dari nilai dari tekanan formasi dan tekanan rekah formasi beserta dengan
safety margin untuk setiap kedalaman, selanjutnya dapat diplot ke dalam grafik
agar didapatkan grafik pressure window sehingga section casing dapat
direncanakan dengan baik. Safety margin yang digunakan untuk tekanan formasi
dan tekanan rekah formasi yakni 0.5 ppg atau 100-200 psi. Berikut adalah grafik
pressure window.

Pressure Window

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
0
200
400
600
800
1000
TVD, ft

1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
Pf Prf Pf margin
Prf margin Pressure,
MudPsi
1 Ph Cement

Grafik 5.1. Pressure Window


5.4. Well Design
Berikut adalah well design untuk pengeboran sumur STJ-04 dengan rincian:
a. Conductor Casing (20” Grade K-55)
Conductor casing dipasang dengan cara di hammer. Panjang
conductor casing yang digunakan 60 ft sesuai dengan rule of thumb.
Pemilihan jenis conductor casing yang digunakan berdasarkan analisis

50
tekanan-tekanan yang bekerja pada casing berupa burst, collapse, dan
tension. Perhitungan tekanan harus sesuai dengan safety factor API.

Tabel V-6
Safety Factor Tekanan pada Casing Berdasarkan API
Pressure, psi Safety Factor
Collapse 1.0
Burst 1.1
Tension 1.3
Axial 1.3
Triaxial 1.25

Gambar 5.1. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Conductor Casing
(20”, Grade K-55)
b. Surface Casing
Surface casing dibor hingga kedalaman 420 ft. Pemilihan
kedalaman surface casing berdasarkan perubahan litologi pada
formasi yang dilalui. Pemilihan jenis surface casing yang digunakan
berdasarkan analisis tekanan-tekanan yang bekerja pada casing berupa
burst, collapse, dan tension.

51
Gambar 5.2. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Surface Casing
(14 /8”, Grade J-55)
c. Intermediate Casing
Intermediate casing dibor hingga kedalaman 1010 ft. Pemilihan
kedalaman intermediate casing berdasarkan perubahan litologi pada
formasi yang dilalui. Pemilihan jenis surface casing yang digunakan
berdasarkan analisis tekanan-tekanan yang bekerja pada casing berupa
burst, collapse, dan tension.

Gambar 5.3. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Intermediate


Casing (9 5//8”, Grade J-55)

52
d. Production Casing
Production casing dibor hingga kedalaman 1400 ft. Pemilihan
kedalaman production casing berdasarkan perubahan litologi pada
formasi yang dilalui. Pemilihan jenis surface casing yang digunakan
berdasarkan analisis tekanan-tekanan yang bekerja pada casing berupa
burst, collapse, dan tension.

Gambar 5.4. Burst, Collapse, Axial, dan Triaxial pada Production Casing
(7”, Grade J-55)
Berdasarkan simulasi penentuan burst, collapse, axial, dan triaxial
menggunakan software Landmark Stress Check telah didapatkan grade dan
ukuran casing yang optimal. Desain sumur ditunjukkan pada gambar 4.5.

Gambar 5.5. Well Trajectory

53
5.4.1. Mud Design
Lumpur pemboran di design memiliki tekanan hidrostatis lebih besar dari
tekanan formasi, namun lebih rendah dari tekanan rekah formasi. Tekanan
hidrostatis yang didesain lebih besar untuk menahan tekanan formasi agar tidak
terjadi kick, sedangkan tekanan hidrostatis berada di bawah tekanan rekah formasi
agar tidak terjadi lost circulation. Berikut komposisi lumpur yang digunakan pada
pemboran STJ-04 untuk setiap trayek.

PPFG Window
8 9 10 11 12 13 14
0 densitas, ppg

500

1000
depth, ft

1500

2000

2500

Pore Pressure Fracture Pressure Pf Margin Prf Margin


Ph mud ECD Ph cement

Grafik 5.2. Mud Window

54
a. Surface Casing
Pada surface casing densitas dari lumpur yang digunakan 11,05
ppg. Volume lumpur yang dibutuhkan dikali safety factor, sehingga
untuk melakukan pengeboran surface casing sebesar 249.9814 bbl.
Tabel V-7
Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Surface Casing
Laboratory
Additive Fungsi Massa Massa Total Volume
(lb) (lb) (bbl)
Air fasa cair/base fluid - 87029.84681 248.7562077
Barite weighting agent 110 27497,95934 18,71358022
XCD viscosifier 2 499.962897 0.952691357
KCl
shale inhibitor 2 499.962897 0.720280764
Polymer
lost control
CaCO3 2 499.962897 0.504960083
material
Total 116 116027,6948 249.9814485
Densitas 11,05 Ppg
b. Intermediate Casing
Pada intermediate casing densitas dari lumpur yang digunakan
11,05 ppg. Volume lumpur yang dibutuhkan dikali safety factor,
sehingga untuk melakukan pengeboran surface casing sebesar
294.5614 bbl.
Tabel V-8
Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Intermediate Casing
Laboratory
Additiv
Fungsi Massa Massa Total Volume
e
(lb) (lb) (bbl)
fasa cair/base
Air - 102550.1695 293.1177314
fluid
Barite weighting agent 110 32401.76208 22.05083536

55
XCD viscosifier 2 589.122947 1.122587982
KCl
Polyme shale inhibitor 2 589.122947 0.848730833
r
lost control
CaCO3 2 589.122947 0.595011298
material
Total 116 136719.3004 294.5614735
Densitas 11,05 ppg
c. Production Casing
Pada production casing densitas dari lumpur yang digunakan 12
ppg. Volume lumpur yang dibutuhkan dikali safety factor, sehingga
untuk pengeboran surface casing sebesar 196,5840 bbl.
Tabel V-9
Komposisi Lumpur Pemboran Pada Trayek Production Casing
Laboratory
Additive Fungsi Massa Massa Total Volume
(lb) (lb) (bbl)
fasa cair/base
Air - 68439,7979 195,620527
fluid
Barite weighting agent 150 29487,6076 20,067624
XCD viscosifier 2 393,1681013 0.74919129
KCl
shale inhibitor 2 393,1681013 0.56644248
Polymer
lost control
CaCO3 2 393,1681013 0.397097861
material
Total 156 99106,16810 196,5840507
Densitas 12,00 ppg

5.4.2. Rencana Pengolahan Limbah Pemboran

56
Pada operasi pemboran tentunya akan menghasilkan limbah yang memiliki
dampak bagi lingkungan sekitar. Secara umum, limbah yang dihasilkan dari
kegiatan pemboran adalah limbah cair yang berasal dari lumpur pemboran. Secara
umum dapat dikemukakan bahwa limbah cair adalah cairan buangan yang berasal
dari industri serta tempat-tempat umum lainnya dan mengandung bahan atau zat
yang dapat membahayakan kesehatan manusia serta mengganggu kelestarian
lingkungan hidup.
Pengolahan limbah dengan memanfaatkan teknologi pengolahan dapat
dilakukan dengan cara fisika, kimia, dan biologis atau gabungan ketiga sistem
pengolahan tersebut. Berdasarkan sistem unit operasinya teknologi pengolahan
limbah diklasifikasikan menjadi unit operasi fisik, unit operasi kimia dan unit
operasi biologi. Sedangkan bila dilihat dari tingkatan perlakuan pengolahan maka
sistem pengolahan limbah diklasifikasi menjadi : Pre treatment, Primary
treatment system, Secondary treatment system, Tertiary treatment system. Setiap
tingkatan treatment terdiri pula atas sub-sub treatment yang satu dengan yang
laain berbeda.
Tujuan utama pengolahan limbah lumpur bor adalah menurunkan kadar
zatzat kimia yang terkandung dalam lumpur bor sampai pada tingkat yang
diizinkan dilepas ke lingkungan setelah dibandingkan dengan angka baku mutu
menurut PerMen LH No. 04 Tahun 2007. Lumpur sisa pemboran merupakan
limbah yang memerlukan proses pengolahan terlebih dahulu sebelum dilepas ke
lingkungan setelah semua parameter pemeriksaan di bawah baku mutu baik yang
ditetapkan oleh pemerintah. Berdasarkan teori pengolahan limbah cair, ada lima
langkah pengolahan untuk mengolah limbah lumpur bor ini, yaitu :

57
Gambar 5.6. Rencana Pengolahan Limbah Pemboran
5.4.2.1. Pre Treatment
Pada tahap ini lumpur dari lokasi pemboran akan ditampung pada sebuah
kolam yang disebut Pit. Pelakuan pertama di Pit ini adalah penyaringan
menggunakan screen bar terhadap padatan-padatan kasar, seperti plastik, kayu,
dedaunan yang ikut terbawa bersama lumpur ketika disedot dengan vaccum truck.
Selain itu pada tahap Pre treatment dilakukan juga pemisahan minyak dari cairan
menggunakan pelampung minyak yang dinamakan floating boom. Minyak yang
memiliki berat jenis lebih ringan daripada air akan mengapung ke atas dan akan
melekat pada pelampung minyak.
5.4.2.2. Primary Treatment
Tahap selanjutnya adalah tahap pengolahan pertama. Perlakuan pada tahap
ini adalah pemisahan antara padatan dan cairan dengan menginjeksikan bahan
kimia. Tahap ini disebut juga Chemical Treatment. Zat kimia yang diinjeksi
memiliki fungsi untuk mempercepat proses pengendapan di tangki sedimentasi.
Zat kimia yang diinjeksi pertama kali adalah Aluminium sulfat (Al2SO4)
berfungsi sebagai flokulan yang membentuk flok-flok sehingga terpisah padatan
dengan cairan. Selanjutnya injeksi coastic soda (NaOH) yang berfungsi
menetralkan pH setelah pemberian Al2SO4. Berikutnya injeksi koagulan berupa
polimer untuk membentuk flok-flok yang lebih besar sehingga mempercepat
proses pengandapan secara gravitasi. Setelah penginjeksian ketiga zat kimia ini
limbah akan diendapkan untuk memisahkan padatan dan cairannya.

58
5.4.2.3. Secondary Treatment
Pada tahap ini dilakukan filtrasi menggunakan saringan pasir dan saringan
karbon. Fungsi dari keduanya berbeda, saringan pasir berfungsi menyaring
padatan yang masih terdapat dalam cairan sedangkan saringan karbon berfungsi
sebagai penangkap atau penyerap zat-zat organik yang terlarut dalam cairan.
5.4.2.4. Tertiary Treatment
Pada tahap ini cairan akan ditampung pada sebuah Pit untuk di aerasi
dengan aerator. Fungsi aerasi ini adalah menyuplai O2 untuk pengolahan secara
biologi oleh bakteri aerobik untuk penurunan kadar COD dalam limbah.
Kemudian limbah akan dialirkan ke dalam multimedia filter yang terdiri dari pasir
silika, zeolit dan kerikil. Berikutnya limbah akan disaring dengan ultra filtrasi dan
reverse osmosis.
5.4.2.5. Ultimate Treatment
Pada tahap ini merupakan pengolahan lanjutan dari serangkaian
pengolahan limbah lumpur. Pengolahan lanjutan terhadap limbah lumpur bor
adalah pengolahan padatan yang telah dipisahkan dari cairan, dikumpulkan pada
sebuah tanki khusus yang disebut solid tank. Padatan ini akan dipress terlebih
sehingga benar-benar kering dan dimanfaatkan menjadi bahan baku batako yang
dicampur dengan bahan lain, pasir dan semen.

5.4.3. Cement Design


Semen pemboran di design memiliki tekanan hidrostatis lebih besar dari
tekanan formasi, namun lebih rendah dari tekanan rekah formasi. Tekanan
hidrostatis lebih besar untuk menahan tekanan formasi agar tidak terjadi collapse,
sedangkan tekanan hidrostatis harus lebih rendah dari tekanan rekah formasi agar
tidak terjadi lost circulation. Berikut komposisi semen yang digunakan pada
pemboran STJ-04 per trayek.
a. Surface Casing
Pada surface casing densitas semen yang digunakan sebesar
11.4 ppg dengan tinggi kolom semen yakni 420 ft. Volume semen di

59
annulus yang dibutuhkan untuk penyemenan surface casing sebesar
52,259 bbl.
Tabel V-10
Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Surface Casing
Laboratory
Additive Fungsi Quantit Volume
Volume (lb)
y Field (bbl)
Cement
Base Cement 480 152,866242 10,9273284
Class G
Water Base Fluid 525,7 525,7 37,5785815
Bentonite Extender 40 15,3846153 1,09973753
Flakes LCCA 15 6,81818181 3,56312596
CaCl2 Accelerator 40 30,3030303 2,16614969
Total 731,072065 55.10276136
Densitas 12,5 ppg
b. Intermediate Casing
Pada intermediate casing densitas semen yang digunakan
sebesar 12,5 ppg dengan tinggi kolom semen yakni 1010 ft. Volume
semen yang dibutuhkan di annulus untuk melakukan penyemenan
intermediate casing sebesar 56.653 bbl.
Tabel V-11
Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Intermediate Casing
Laboratory
Additive Fungsi Quantit Volume
Volume (lb)
y Field (bbl)
Cement
Base Cement 330 105,095541 11,5558006
Class G
Water Base Fluid 374,2 374,2 41,1452334
Bentonite Extender 30 11,5384615 1,26871377
Flakes LCCA 20 9,09090909 0,99959266

60
CaCl2 Accelerator 20 15,1515151 1,66598778
Total 944.02 56.33532827
Densitas 12,5 ppg
c. Production Casing
Pada production casing densitas semen yang digunakan sebesar
12,5 ppg dengan tinggi kolom semen yakni 640 ft. Volume semen
yang dibutuhkan untuk penyemenan production casing sebesar 15.583
bbl.
Tabel V-12
Komposisi Semen Pemboran Pada Trayek Production Casing
Laboratory
Additive Fungsi Quantit Volume
Volume (lb)
y Field (bbl)
Cement
Base Cement 350 111,464968 3,27578393
Class G
Water Base Fluid 383 383 11,2557807
Bentonite Extender 30 11,5384615 0,33909763
Flakes LCCA 20 9,09090909 0,26716783
CaCl2 Accelerator 20 15,1515151 0,44527972
Total 530,245853 14.45389906
Densitas 12,50 ppg
Berdasarkan perhitungan volume semen yang telah dilakukan, didapatkan
volume semen (slurry) untuk setiap trayek yakni sebagai berikut :
Tabel V-13
Volume Semen per Trayek
Casing Size Hole size Depth Volume
Trayek
(inch) (inch) (ft) Annulus (bbl)
Surface 13 3/8  17 1/2 420  52,259
Intermediate 9 5/8 12 1/4 1010 56.653
Production 7 8 1/2 710 15,583
Volume Slurry Total yang dibutuhkan 124,477
5.4.4. Bit Selection

61
Bit yang digunakan pada pemboran STJ-04 adalah Tricone roller cone bit.
Pemilihan penggunaan tricone (roller cone bit) karena litologi batuan yang lunak
hingga sedang sehingga cocok untuk menggunakan bit tersebut. Tipe bit yang
digunakan untuk tiap trayek pemboran di perlihatkan pada Tabel V-13.
Tabel V-14
Bit Selection Tiap Trayek
IADC
Trayek Bit Size Bit Type RPM ROP
Code
Conductor Hammer
Roller Cone Bit 220-50 0.45-1.0
Surface 17 1/2 537
(Tricone)
Roller Cone Bit 220-50 0.45-1.0
Intermediate 12 1/4 537
(Tricone)
Roller Cone Bit 220-50 0.45-1.0
Production 8 1/2 537
(Tricone)
5.4.5. Pemilihan Drillstring dan Bottom Hole Assembly (BHA)
Dalam operasi pemboran penentuan rangkaian alat yang digunakan
khususnya rangkaian drill string perlu untuk dipertimbangkan. Pada pengeboran
sumur STJ-04, pemilihan rangkaian drill string berupa drill pipe dan drill collar
dipertimbangkan berdasarkan kedalaman sumur pertrayek serta nominal weight
dari setiap alat. Berikut adalah rincian peralatan drill string yang digunakan
ditunjukkan oleh tabel V.14 dan tabel V.15
Tabel V-15
Drill Pipe per Trayek
Drill Pipe
Trayek Depth Length OD ID N.W. Weight
Grade
(ft) (ft) (in) (in) (lb.ft) (lbs)
Conductor Hammer
Surface 280 280 4.5 3,826 S-135 16,6 4648
Intermediate 673.3 673.3 4.5 3,826 S-135 16,6 11177
Production 933,3 933,3 4.5 3,826 S-135 16,6 15493
Tabel V-16
Drill Collar per Trayek
Trayek Drill Collar

62
Depth Lengt OD ID DC N.W. Weight
(ft) h (ft) (in) (in) Num. (lb.ft) (lbs)
Conductor Hammer
Surface 140 140 6 1/2 2 4/5 NC46 90,61 12685
Intermediate 336.6 336.6 6 1/2 2 4/5 NC46 90,61 30505
Production 466,6 466,6 6 1/2 2 4/5 NC46 90,61 42284
5.5. Horse Power Sistem Pemboran
Sistem pemboran terdiri dari 5 sistem yakni sistem angkat, sistem putar,
sistem tenaga, sistem sirkulasi, dan sistem kontrol atau blow out preventer. Setiap
sistem membutuhkan horse power atau tenaga yang berbeda-beda untuk dapat
menjalankan sistemnya. Pada pengeboran sumur STJ-04, dilakukan perhitungan
kapasitas yang diperlukan oleh masing-masing sistem. Berikut adalah kapasitas
dari masing-masing sistem tersebut.
a. Sistem Angkat (Hoisting System)
Perhitungan hoisting system dimulai dengan menentukan
vertikal load yakni total hookload yang diperoleh sebesar 133.507 lbs
atau 66,75 ton, lalu horsepower drawwork sebesar 134,855 HP,
sehingga diperoleh total HP hoisting system sebesar 149,839 HP.
Tabel V-17
Kapasitas Sistem Angkat
Load casing 108,420 lb
Load drill string 133506.7 lb
133506.7 lbs
Total Hookload
66.75333 ton
HP drawwork 134.8552 HP
Total HP Hoisting 149.8391 HP
b. Sistem Putar (Rotating System)
Pada sistem putar didapatkan total horse power sebesar 332,445
HP dengan nilai RPM sebesar 216.941 RPM dan torsi sebesar 170,214
lb/ft.
Tabel V-18

63
Kapasitas Sistem Putar
RPM Kritis 216.941 RPM
A 4,40921 inch2
Ym 16102,7 psi
I 0.55115 inch2
Torsi 170,214 lb/ft
HPR 325,412 HP
HP 7,03358 HP
Total HP Rotating 332,445 HP
c. Sistem Sirkulasi (Circulating System)
Pada sistem sirkulasi diperhitungkan saat memompakan semen
dan mensirkulasikan lumpur kedalam sumur, sehingga didapatkan HP
pompa untuk penyemenan yakni sebesar 254,829 HP dan HP pompa
untuk sirkulasi lumpur sebesar 221,134 HP. Total horse power untuk
sistem sirkulasi yakni sebesar 475,963 HP.
Tabel V-19
Kapasitas Sistem Sirkulasi
Qmud 502 gpm
Qsemen 294 gpm
Pmud 679,524 psi
Psemen 858,301 psi
HP total mud 221,134 HP
HP total semen 254,829 HP
Total HP Circulating 475,963 HP
d. Sistem Kontrol (BOP System)
Pada blowout preventer system diperoleh total horsepower
sebesar 418,943 HP.
Tabel V-20
Kapasitas Sistem BOP
Qmud 502 gpm

64
Pmud 800,8 psi
HP BOP yang dibutuhkan 230,902 HP
Total HP BOP 256,5585 HP
e. Sistem Tenaga (Power System)
Berdasarkan perhitungan horse power untuk masing-masing
sistem diperoleh total HP yang diperlukan yakni sebesar 1244,8066
HP.
Tabel V-21
Kapasitas Total Sistem Pengeboran Sumur STJ-04
Hoisting System 149,839 HP
Rotating System 332,445 HP
Circulating System 475,963 HP
BOP System 256,558 HP
Power System 1214,806 HP
General Electric 30 HP
TOTAL HP 1244,8066 HP

5.6. Rig Selection


Penentuan rig didasarkan pada beban (load) yang harus di tahan oleh rig
dan horse power yang harus disediakan. Beban (load) terbesar yang harus ditahan
oleh rig adalah pada saat running casing sebesar 87,227,076 lbs. Berdasarkan
beban maksimal yang harus ditahan rig digunakan tipe rig PDSI #39,3/D1500-E
dengan power rating sebesar 1500 HP.

65
Power rating 1500 HP
Rate hook load 750.000 lbs (340 ton)
Drilling depth 16000 ft 5” drillpipe
Rig floor height 30 ft (9,144 m)
Drawwork type DSGD, 375 ton, 1500 HP,AC
NOV 37 ½” rotary table with static load capacity 650
Rotary table type
tons
Mud pump 3 unit NOV 10-P-130 1300 HP AC Motor Driven
Mud tank volume 1500 bbl total 7 unit tanks
Gambar 5.1 Spesifikasi Rig
5.7. Perkiraan Waktu Pengeboran (Drilling Time)
Penentuan waktu pemboran ditentukan dari waktu yang dibutuhkan untuk
persiapan, rig up, pemboran, running casing, sirkulasi semen hingga rig down.
Waktu pemboran didapat dari perhitungan ROP bit pada tiap trayek.
Tabel V-22
Waktu Tiap Kegiatan Pengeboran Sumur STJ-04
Drill Bit Depth ROP Drilling Cement, Trip Time

66
Duration Etc
(Ft) (Ft/Hr) (Day)
(Day) (Day)
17 1/2 420 14,348 1,2196 1 0.0175
12 1/4 1010 13,978 1,7586 2 0.042083333
8 1/2 1500 26,899 0,6041 1 0.05833
Tabel V-23
Kegiatan Pengeboran Sumur STJ-04
Drilling Time
Depth Time Total
Operasi Calc. Ket
(ft) (days) Time
Persiapan 0 1 0 A
Rig move, rig Up, BOP 0 1 2 B
Hammer 20" Conductor Casing 60 1 1/2 1 3 C
Drilling 17.5" OH, Circulating,
420 1 1/4 1 4 D
Roundtrip, POOH, dan L/D BHA
RIH & Cement casing 13 3/8",
420 1 5 E
WOC & BOP test
Drilling 12.25" OH, Circulating,
1010 3 2 7 F
Roundtrip, POOH, dan L/D BHA
RIH & Cement casing 9 5/8",
1010 2 9 G
WOC & BOP test
Drilling 8.5" OH, Circulating,
1500 2 1/3 2 11 H
Roundtrip, POOH, dan L/D BHA
RIH & Cement casing 7", WOC
1500 2 13 I
& BOP test
Well Completion (formation,
1500 2 15 J
tubing, wellhead)
Rig down and Rig move 1500 1 16 K
Total Operation Days 16 Days

67
Drilling Time
0 2 4 6 8
days 10 12 14 16 18
0
200 C
A
400 B
600 E
800
depth,ft

D
1000
1200 G
1400
F
1600 I K
H J

Drilling Time

Grafik 5.3. Drilling Time


5.8. Well Completion
Setelah sumur berhasil di bor, maka sumur perlu dilakukan penyempurnaan
untuk dapat memproduksikan minyak ke permukaan secara optimum. Kegiatan
penyempurnaan sumur pemboran ke sumur produksi disebut dengan well
completions.
Tabel V-24
Perhitungan Vshale
Well Data
Depth 1400 ft
pb 2.1 m
Δtc 143.1 gr/cc
por 0.25 us/ft
GRmax 45
GRmin 26
GRread 28
Vshale 0.10526316
Tabel V-25
Perhitungan Kekuatan Formasi

68
Kekuatan Formasi
tho 0.283157895
A 0.302496329
B 0.596671561
G/Cb 3.40836E+11
Unconsolidated
> 0,8 x 1012 psi2 (kompak)
< 0,8 x 1012 psi2 (tdk kompak)
Tabel V-26
Perhitungan Faktor Sementasi
Faktor Sementasi
F 12.21295258
m 1.80517006
Moderately Cemented
Case Hole Completion
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan dengan meninjau parameter
yakni kekuatan formasi dan faktor sementasi, jenis well completion yakni untuk
formation completion yang digunakan adalah cased hole. Tubing completion yang
digunakan adalah single tubing dan wellhead completion yaitu single packer.
5.8.1. Formation Completion
Formation completion untuk sumur STJ-04 adalah cased hole dengan
menggunakan gravel pack dan screen liner. Penentuan pemilihan cased hole
formation completion berdasarkan penentuan kekuatan formasi. Penentuan
kekuatan formasi berdasarkan perhitungan G/Cb. Hasil perhitungan G/Cb bernilai
3.40836E+11. Ini tergolong kedalam formasi tidak kompak (unconsolidated).
5.8.2. Tubing Completion
Tubing completion untuk sumur STJ-04 adalah single tubing completion.
Hal ini dikarenakan pada lapangan Kompretulesyen-19 hanya memproduksikan 1
lapisan produktif yaitu pada kedalaman 1268 ft – 1400 ft.
5.8.3. Wellhead Completion
Wellhead completion untuk sumur STJ-04 adalah single packer completion.

69
BAB VI
PRODUCTION FACILITIES
6.1. Production Facilities Location
Fasilitas produksi di permukaan perlu direncanakan agar bisa memproduksi
fluida hidrokarbon secara maksimum dan dapat mentransmisikannya ke tangki
penampung (storage tank) tanpa hambatan. Direncanakan akan dilakukan
produksi dari 3 (Tiga) Sumur; STJ 1, STJ 3dan disertakan dengan 2 sumur infill;
INF-1 dan INF-2 pada lapangan Kompretulation. Lokasi Peralatan produksi di

70
permukaan direncanakan dipasang di daratan (onshore) (Gambar 6.1 & Gambae
6.2 ).

Gambar 6.1. Lokasi Production Surface Facilities Basecase

Gambar 6.2. Lokasi Production Surface Facilities Skenario 1

 
Gambar 6.3. Networking Simulation Basecase

71
 
Gambar 6.4. Networking Simulation Skenario 1
6.2. Design of Processing Facility
Fasilitas produksi di lapangan Kompretulation direncanakan melalui
flowline, header, dan separator (3 fasa). Lalu gas dialirkan ke gas scrubber hingga
di flare, oil dialirkan ke FWKO hingga ke storage tank, dan water dialirkan ke
water treatment. Gambar 6.1 dan Gambar 6.2 memperlihatkan rancangan
surface facility Lapangan Kompretulation.

 
Gambar 6.5. Process Flow Diagram Basecase

72
 
Gambar 6.6. Process Flow Diagram Skenario 1

 
Gambar 6.6. Process Flow Diagram Skenario 2

 
 Gambar 6.6. Process Flow Diagram Skenario 3
Setelah menetapkan skema production facilities, maka dihitung pressure loss dari
wellhead hingga ke surface facility. Berdasarkan hasil simulasi pipesim
didapatkan grafik pressure loss dan temperature loss untuk sumur STJ dan infill.

73
Gambar 6.7. Pressure & Temperature Loss Basecase

Gambar 6.8. Pressure & Temperature Loss Skenario 1

74
Gambar 6.8. Pressure & Temperature Loss Skenario 2

Gambar 6.8. Pressure & Temperature Loss Skenario 3

Gambar 6.8. Pressure & Temperature Loss Skenario 4

75
6.3. Production Facility Capacity
Kapasitas fasilitas produksi dilihat dari jumlah liquid yang akan melalui
fasilitas produksi atau ditampung pada storage tank.

Gambar 6.9. Limit Diagram Base Case

 
Tabel VI-2. Kapasitas Fasilitas Produksi Base Case

Gambar 6.10. Limit Diagram Skenario 1

76
 
Tabel VI-3. Kapasitas Fasilitas Produksi Skenario 1

Gambar 6.10. Limit Diagram Skenario 2

Tabel VI-3. Kapasitas Fasilitas Produksi Skenario 2

77
Gambar 6.10. Limit Diagram Skenario 3

 
Tabel VI-3. Kapasitas Fasilitas Produksi Skenario 3

Gambar 6.10. Limit Diagram Skenario 4

 
Tabel VI-3. Kapasitas Fasilitas Produksi Skenario 4

6.4. Analisa Problem Produksi


1. Korosi, terjadi karena kandungan dari fluida atau pipa yang ditimbun di
tanah yang bersifat asam. Bisa dicegah dengan corrosion inhibitor,
pelapisan khusus coating pada pipa.

78
2. Emulsi, terjadi biasanya saat air bersamaan terproduksi dengan minyak.
Bisa ditanggulangi dengan cara settling time, penggunaan demulsifier, dan
elektrik
3. Scale, pengendapan fluida produksi. Bisa dicegah dengan scale inhibitor,
dan mengubah komposisi air atau mengontrol PH .
6.5. Economic Estimation
6.5.1. Basecase
Tabel VI-4. Economic Estimation Basecase

6.5.2. Skenario 1
Tabel VI-4. Economic Estimation Skenario 1

79
Sehingga, didapatkan total cost yakni:

80
BAB VII
FIELD DEVELOPMENT SCENARIO

7.1. Pemilihan Skenario


Pemilihan scenario didasarkan pada aspek teknis dan ekonomi
pengembangan.
7.1.1. Base case
Tahapan awal dalam pengembangan lapangan sepakbola dengan melakukan
forecasting 30 tahun kedepan dihitung dari awal produksi sejak 2012, sehingga
forecasting sampai akhir 2051. Kumulatif produksi minyak lapangan sebesar 0,49
MMSTB dapat dilihat pada grafik 7.1 dan didapatkan RF sebesar 3,75 %.

Grafik 7.1. Kumulatif Produksi Oil Basecase


7.1.2. Skenario 1
Pada skenario 1, rencana pengembangan lapangan dilakukan dengan
menambahkan 2 sumur infill. Skenario ini dimulai pada 1 Januari 2022. Hasil
kumulatif produksi lapangan pada skenario 1 ini adalah 0,81 MMSTB dengan
Recovery factor sebesar 6,28 % dengan increment sebesar 2,53 %. Perbandingan
besarnya kumulatif minyak lapangan pada base case dan scenario 1 dapat dilihat
pada Gambar 7.2

81
Gambar 7.2 Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase
dan Skenario 1
7.1.3. Skenario 2
Pada skenario 2, rencana pengembangan lapangan dilakukan dengan
menambahkan 2 sumur pressure maintenance (PM). Skenario ini dimulai pada 1
Maret 2022. Hasil kumulatif produksi lapangan pada skenario 2 ini adalah 0,91
MMSTB dengan increment sebesar 0,76%. Perbandingan besarnya kumulatif
minyak lapangan pada base case, skenario 1 dan skenario 2 dapat di lihat pada
Gambar 7.3

Gambar 7.3. Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase


dan Skenario 2

82
7.1.4. Skenario 3
Pada skenario 3, rencana pengembangan lapangan dilakukan dengan
menambahkan 1 sumur water flooding (WF) pada basecase. Skenario ini dimulai
pada 1 Mei 2022. Hasil kumulatif produksi pada skenario 3 ini adalah 1,34
MMSTB dengan Recovery factor sebesar 10,35% dan besarnya increment sebesar
3,30%. Perbandingan besarnya kumulatif minyak lapangan pada base case,
skenario 1, skenario 2 dan skenario 3 dapat di lihat pada Gambar 7.4

Gambar 7.4. Perbandingan Kumulatif Minyak Lapangna Basecase


dan Skenario 3
7.1.5. Skenario 4
Pada skenario 4, rencana pengembangan lapangan dilakukan dengan 1
sumur water flooding (WF) kemudian dilakukan injeksi secara berkala.. Hasil
kumulatif produksi pada skenario 4 ini adalah 1,34 MMSTB dengan Recovery
factor sebesar 10,38% dan besarnya increment sebesar 0,03%. Perbandingan
besarnya kumulatif minyak lapangan pada base case, skenario 1, skenario 2,
skenario 3 dan skenario 4 dapat di lihat pada Gambar 7.5

83
Secara keseluruhan kegiatan yang akan dilakukan untuk skenario
pengembangan dapat dilihat pada
Tabel VII-I. Plan Field Development Schedule Scenario
Nama Sumur
SKENARIO Keterangan Schedule Top, ft Bottom, ft
Tambahan
Basecasee Basecase
INFILL 3 01/01/2022 1307 1325
Skenario 1 Basecase + 2 sumur infill
INFILL 6 01/01/2022 1295 1313
PM 1 01/03/2022 1360 1385
Skenario 2 Basecase + 2 PM
PM 2 01/03/2022 1338 1358
Skenario 3 Basecase + 1 WF WF 1 01/06/2022 1255 1280
Skenario 4 Basecase + 1 WF Cyclic WF 1 Cyclic 01/06/2022 1306 1311

Tabel VII-2. Hasil Plan Field Development pada setiap Scenario


SKENARI incremen
Keterangan NP, MMSSTB RF %
O t
Basecasee Basecase 0,486876685 3,75%  
Basecase + 2 sumur
Skenario 1 0,814360136 6,28% 2,525%
infill
Skenario 2 Basecase + 2 PM 0,913182446 7,04% 0,762%
Skenario 3 Basecase + 1 WF 1,341732294 10,35% 3,304%
Basecase + 1 WF
1,346426888 10,38% 0,036%
Skenario 4 Cyclic

84
85
BAB VIII
HEALTH SAFETY AND ENVIRONMENT (HSE) & CORPORATE SOCIAL
RESPONSIBILITY

8.1. Pendahuluan
Pengelolaan migas wajib mengacu pada kaidah-kaidah keteknikan yang
baik dengan menekankan pada aspek keselamatan migas. Keselamatan migas
sendiri mencakup keselamatan pekerja, umum, instalasi, dan lingkungan.
Pengelolaan migas yang mengutamakan aspek keselamatan adalah hal yang wajar
mengingat industri migas memiliki tingkat risiko yang tinggi terhadap
keselamatan.
Oleh karena itu sudah seharusnya sub sektor migas berupaya maksimal
untuk menciptakan kondisi aman. Kondisi aman tersebut mencakup aman dan
sehat bagi pekerja (K3), aman bagi masyarakat umum (KU), aman bagi
lingkungan (KL) serta aman dan andal bagi instalasi migas (KI). Pemerintah pun
menyadari bahwa usaha pengelolaan migas merupakan kegiatan yang memiliki
risiko yang cukup besar. Krusialnya keselamatan migas sampai diamanatkan
dalam UU No. 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi. Undang-Undang
tersebut mengamanatkan kepada Badan Usaha dan atau Bentuk Usaha Tetap
wajib menjamin standar dan mutu, menerapkan kaidah keteknikan yang baik,
keselamatan dan kesehatan kerja serta pengelolaan lingkungan hidup,
mengutamakan pemanfaatan tenaga kerja setempat dan produk dalam negeri.
Health, Safety, and Environment (HSE) adalah bidang yang terkait dengan
kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang bekerja di sebuah
institusi maupun lokasi proyek. Tujuan HSE adalah untuk memelihara kesehatan
dan keselamatan lingkungan kerja. HSE juga melindungi rekan kerja, keluarga
pekerja, konsumen, dan orang lain yang juga mungkin terpengaruh kondisi
lingkungan kerja.
Disisi lain, keberadaan perusahaan tidak bisa lepas dari publik yang ada di
lingkungan di luar organisasi. Pihak manajemen harus menyadari bahwa mereka
tidak bisa hanya mengejar keuntungan semata, tapi juga aktivitas yang dijalankan

86
perusahaan sedikit banyak akan membawa konsekuensi sosial bagi publik. Oleh
karena itu ada tuntutan moral bagi pihak manajemen untuk memperhatikan
kepentingan publik yang dijalankan oleh CSR.
CSR Setiap organisasi khususnya perusahaan memiliki tanggung jawab
sosial atau Corporate Social Responsibility terhadap konsumen, karyawan,
pemegang saham, komunitas dan lingkungan dalam beberapa aspek operasional
perusahaan. Umumnya tanggung jawab tersebut merupakan rasa sosial terhadap
aspek yang berdampak pada lingkungan seperti polusi, limbah hasil produksi,
keamanan produk dan tenaga kerja.
8.2. Health, Safety, Environment (HSE)
HSE atau Health Safety Environment adalah bagian yang melakukan
kontrol terhadap faktor faktor yang dapat mempengaruhi Kesehatan seseorang
kemudian keamanan seseorang dalam bekerja dan lingkungan yang dapat terjaga
dengan baik tanpa adanya pencemaran lingkungan.
HSE (Health, Safety and Environment) berhubungan dengan bagaimana
perusahaan menganggap penting perlindungan lingkungan, keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja sama pentingnya dengan menyediakan produk-
produk berkualitas.
Manajemen HSE memiliki dua tujuan umum yaitu pencegahan insiden
atau kecelakaan yang mungkin timbul dari kondisi operasi abnormal di satu sisi
dan pengurangan efek samping yang dihasilkan dari kondisi operasi normal di sisi
lain.
8.2.1. Aturan Umum
1. Setiap cedera dan insiden (termasuk tumpahan minyak, kerusakan
peralatan, kebakaran/ledakan maupun near miss dan cara kerja tidak
aman) harus segera dilaporkan kepada pengawas/atasan Anda.
2. Tidak diperbolehkan merokok di lokasi kerja kecuali di tempat yang
diperbolehkan untuk merokok.
3. Tidak dibenarkan melakukan hal berikut di lokasi kerja :
a) Berkelahi
b) Berlari

87
c) Bercanda yang berlebihan
d) Mengkonsumsi obat dan minuman terlarang
4. Tidak ada peralatan yang boleh dioperasikan kecuali oleh operator
yang telah memperoleh pelatihan yang sesuai.
5. Tidak ada pekerjaan yang boleh dimulai tanpa izin bekerja atau tanpa
sepengetahuan atau persetujuan dari personil yang bertanggung jawab
atas daerah yang bersangkutan.
6. Ketika mengoperasikan mesin, pakaian longgar, rambut panjang yang
tidak diikat dan aksesori yang tidak diikat, tidak boleh dikenakan bila
peralatan yang digunakan tidak diberi pelindung (unguarded) dan
berbeda pada jangkauan tangan.
7. Setiap lubang di lantai harus diberi pelindung dan tanda yang sesuai,
untuk mencegah bahaya tersandung atau jatuh.
8. Setiap orang harus selalu mengetahui pintu keluar darurat (emergency
exit) di lokasi kerja masing-masing.
9. Alat pemadam api (APAR), kotak-kotak alarm, pintu-pintu
penyelamatan bila terjadi kebakaran (fire door), tempat membilas
mata, peralatan penyelamat dan semua peralatan darurat harus dalam
keadaan baik.
10. Jika ada kondisi tidak aman yang anda rasa bila menimbulkan bahaya,
Anda diizinkan untuk menghentikan operasi fasilitas. Jika Penilaian
dan tindakan Anda berakibat terhentinya fasilitas, hal ini tidak akan
menyebabkan Anda memperoleh peringatan ataupun dikarenakan
tindakan disiplin.
8.2.2. Pelaksanaan HSE
Kajian dari aspek HSE menguraikan tentang Kesehatan dan keselamatan
kerja(K3). Fungsi dari divisi ini adalah merencanakan, mengatur, menganalisa dan
mengkoordinasikan pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja dengan
tujuan agar pekerja dapat bekerja dalam suatu lingkungan industri yang aman
sesuai dengan norma keselamatan dan menghindarkan rugi perusahaan. Hal ini
berpedoman pada Undang-undang keselamatan kerja yaitu UU No.1 Tahun 1970,

88
Peraturan Pemerintahan RI No. 13 Tahun 2003 tentang tenaga kerja pasal 86
tentang hak perlindungan keselamatan kerja, dan pasal 87 tentang sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.

Gambar 8.1. Pelaksanaan HSE


a) Commitment & Policy
Peraturan yang berlaku di daerah tempat beroperasi dan komitmen
perusahaan sebagai acuan perusahaan dalam membuat suatu kebijakan
K3.
b) Planning (perencanaan)
● Identifikasi kecelakaan, penilaian resiko, menentukan solusinya
● Membuat standar operasional dan kebutuhan lainnya
● Penentuan sasaran dan program yang akan dijalankan

c) Implementation (implementasi)
● Pengadaan sumber daya manusia, pembagian peran dan tanggung
jawab, memberi kejelasan otoritas masing-masing peran.
● Peningkatan kompetensi sumber daya dengan meningkatkan
pelatihan dan kepedulian sumber daya pada pentingnya K3.
● Menjalin komunikasi, partisipasi, dan konsultasi antar pekerja
● Dokumentasi
● Kontrol dokumen
● Kontrol operasi

89
● Membuat kesiapsiagaan dan respon terhadap bahaya darurat
(emergency).
d) Checking and Corrective Action ( Pemantauan dan Koreksi)
● Pengukuran dan Pemantauan
● Evaluasi
● Identifikasi kecelakaan
● Memantau kondisi kenyamanan pekerja
● Koreksi dan pengambilan kebijakan preventif
● Menyimpan data yang terekam
● Audit internal
e) Management Review
Melihat hasil dari program yang telah dijalankan kemudian
menentukan kebijakan manajemen selanjutnya.
8.2.3. Dampak Pengembangan Terhadap Kesehatan
Untuk mewujudkan kesehatan lingkungan kerja yang tinggi, perlunya
untuk meningkatkan 2 (dua) aspek yang saling berinteraksi secara sinergi, yaitu
aspek kesehatan pekerja dan aspek kondisi lingkungan kerja.
Terdapat delapan Standar Praktek Kesehatan Kerja Sembada Energi
1. Izin Kerja
Izin kerja harus selalu diperoleh untuk setiap pekerjaan yang
berbahaya. Pekerjaan yang berpotensi menimbulkan bahaya antara lain
masuk ke ruang tertutup/terbatas, pekerjaan pada sistem energi,
gangguan pada tanah dan pekerjaan panas. Izin kerja harus:
● Menjelaskan lingkup pekerjaan
● Mengenali bahaya dan potensi resiko
● Menetapkan langkah untuk mengurangi/ memperkecil bahaya
● Menghubungkan pekerjaan ke kerja lain yang terkait atau yang
simultan atau mendapat izin dari orang yang berwenang
● Mengkomunikasikan di atas kepada semua terlibat dalam
pekerjaan
● Memastikan dilakukannya kontrol yang memadai untuk kembali

90
ke operasi normal.
2. Bekerja di Ketinggian
Bekerja di ketinggian 2 meter (6 kaki) atau lebih tidak dapat
dilaksanakan kecuali:
● Menggunakan platform yang kokoh dengan pengaman atau
handrails yang telah diuji oleh orang yang berwenang serta
menggunakan perancah (scaffold) bwsi sesuai VES -3600
● Dilengkapi dengan guardrails yang dipasang sesuai standar. Bila
tidak memunginkan untuk menyediakan guard rails, safety
harness yang disetujui wajib digunakan.
● Semua peralatan/perlengkapan penahan yang digunakan harus
mampu menopang berat 2,275 Kg (5000 lbs) bebas statis per
orang dan harus memiliki :
● Penambat (anchor) yang sesuai dan dipasang sebaiknya pada
ketinggian diatas kepala.
● Full body hardness dengan pengunci ganda dan kaitan yang bisa
mengunci sendiri pada masing-masing koneksi
● Tali gantungan (lanyard) dari fiber sintetis
● Peredam kejut (shock absorber) diperlukan bilamana bekerja di
atas ketinggian 5 meter atau lebih.
● Semua peralatan penahan harus mempunyai batas jatuh bebas
kurang dari 2 meter dan inspeksi visual harus dilakukan.
● Hanya orang yang berkompeten yang dapat melaksanakan
pekerjaan tersebut.
● Pastikan tidak ada benda yang jatuh, jangan meninggalkan
perkakas berserakan pada jembatan yang ditinggikan dan kenakan
tali pengikat pada topi keselamatan anda.

3. Isolasi Energi
Isolasi pada sistem energi: listrik, mekanis, proses, hidrolik dan
lainnya tidak dapat dilakukan, kecuali:

91
● Metode isolasi dan pelepasan energi yang tersimpan telah
disetujui dan dilakukan oleh orang yang kompeten.
● Semua energi yang tersimpan dilepaskan
● Sistem kunci dan label (lock & tags) digunakan pada titik-titik
isolasi.
● Digunakan tes guna memastikan bahawa isolasi efektif dan
kemampuan isolasi harus dipantau secara berkala.
● Kualitas isolasi harus dipantau secara berkala.
4. Keselamatan Kendaraan
Kendaraan tidak boleh dioperasikan kecuali:
● Kendaraan telah diinfeksi dan dipastikan dalam kondisi layak
dan aman digunakan.
● Pengemudi telah dilatih dan mempunyai SIM & SIO
Dewantara Energy yang sesuai untuk mengoprasikan kelas
kendaraan yang bersangkutan.
● Jumlah penumpang tidak melebihi kapasitas.
● Sabuk pengaman dipasang dan dipakai oleh pengemudi dan
semua penumpang.
● Pengemudi dilarang menggunakan telepon genggam dan radio
selama mengemudi.
● Pengemudi dilarang mengemudi dalam keadaan mabuk akibat
alkohol dan obat-obatan terlarang lainnya.
5. Perubahan Tanah
Pekerjaan yang melibatkan pemotongan tanah oleh manusia,
pembuatan lubang, parit atau lekukan pada permukaan tanah tidak
boleh dilakukan kecuali:
● Telah dilakukan penilaian bahaya di lokasi kerja oleh orang
yang kompeten.
● Semua bahaya bawah tanah seperti pipa, kabel listrik dll telah
diidentifikasi, ditemukan dan bila perlu diisolasi.
● Work permit telah disiapkan.

92
Persyaratan untuk masuk ke lubang galian:
● Harus memiliki izin masuk ruang tertutup/ terbatas bila
kedalamanlubang kalian > 1.5m cara ditanggul, disiring,
dibendung dsb. Sesuai dengan keperluan.
● Memantau perubahan kondisi tanah dan lingkungan.
6. Masuk ke dalam ruang tertutup/terbatas tidak dapat dilakukan kecuali :
● Tidak ada pilihan lain.
● Izin dikeluarkan oleh orang berwenang dan dikomunikasikan
kepada semua yang terlibat dalam pekerjaan tersebut.
● Hanya orang yang kompeten yang boleh melakukan pekerjaan
tersebut.
● Mengisolasi semua sumber energi yang dapat menimbulkan
dampak.
● Pengujian udara telah dilakukan, diverifikasi, dan dan di ulangi
sesering mungkin sebagaimana yang telah ditetapkan dalam
penilaian resiko.
● Ada orang yang berjaga-jaga di luar yang dilengkapi dengan
peralatan penyelamatan dan alat bantu pernapasan yang sesuai
jika diperlukan.
7. Operasi Pengangkatan
Pengangkatan dengan menggunakan crane, hoist atau alat pengangkat
mekanis lainnya tidak dapat dilakukan kecuali:
● Penilaian resiko pengangkatan telah dilakukan.
● Metode dan alat pengangkat telah ditetapkan oleh orang yang
kompeten.
● Operator alat angkat yang bermesin sudah terlatih dan
mempunyai sertifikat untuk peralatan tersebut.
● Pekerjaan rigging beban dilakukan oleh orang yang
berkompeten.
● Alat dan peralatan angkat mempunyai sertifikat untuk
pemakaian selama waktu 12 bulan (minimal).

93
● Beban tidak melebihi kemampuan dinamis dan/ atau atas statis
alat angkat.
● Setiap alat keselamatan yang dipsang pada peralatan
pengangkatan berfungsi dengan baik.
● Semua alat dan peralatan angkat telah diperiksa secara visual
sebelum dioperasikan oleh orang yang kompeten.
8. Manajemen Perubahan
Pekerjaan yang timbul karena terjadinya perubahan sementara atau
permanen pada organisasi, karyawan, sistem,proses, prosedur,
peralatan, produk, material atau bahan-bahan, dan undang-undang dan
peraturan, tidak boleh dilanjutkan kecuali bila, manajemen Perubahan
sudah dibuat, dan bilamana berlaku, termasuk :
● Penilaian resik yang dilakukan oleh semua yang terkena
dampak perubahan.
● Rencana kerja yang secara jelas menerangkan jangka waktu
terlaksananya perubahan dan langkah pengendalian yang harus
dilaksanakan mengenai :
- Peralatan fasilitas dan proses prosedur operasi,
perawatan/pemeliharaan, inspeksi.
- Pelatihan, karyawan dan komunikasi dokumentasi.
- Berwenang hingga selesai.

8.2.4. Dampak Pengembangan Terhadap Keselamatan


Untuk menciptakan keselamatan kerja :
● Menaati setiap peraturan perundang-undangan dan/atau standar tentang
keselamatan kerja.
● Menyediakan dan menjamin digunakannya semua perlengkapan
keselamatan yang sesuai dengan standar keselamatan.
● Melakukan penyesuaian dan perbaikan yang terus menerus terhadap
perkembangan teknologi keselamatan kerja.

94
● Mengutamakan tindakan yang bersifat promotif dan preventif untuk
mengantisipasi situasi keadaan darurat (emergency response plan).
● Melakukan penanggulangan atas kejadian kecelakaan, peledakan, dan
kebakaran yang terjadi sesuai dengan standar dan prosedur yang berlaku.
● Melakukan penyelidikan dan penyidikan terhadap insiden termasuk near
miss dan kecelakaan yang terjadi dalam rangka mencari fakta dan
mengidentifikasi penyebab kecelakaan untuk mencegah terjadinya
kecelakaan yang sama.
● Membuat laporan atas setiap insiden dan kecelakaan kerja yang terjadi
kepada instansi berwenang terkait dalam batas waktu yang ditentukan.
● Melakukan pemeriksaan, inspeksi, dan evaluasi secara berkala terhadap
semua sarana termasuk sumber daya, peralatan dan sistem deteksi untuk
mencapai kesiapan yang optimal.
● Melakukan pelatihan penanggulangan keadaan darurat secara berkala.
● Melakukan review dan evaluasi terhadap penerapan Sistem Manajemen
HSE dan meningkatkan kompetensi yang diperlukan pekerja termasuk
mitra kerja.
Operation Excellence Management System (OEMS) terdiri dari 17 elemen
yang menyediakan panduan dan persyaratan dalam melakukan kegiatan usaha
fungsional Sembada Energy dengan tujuan menghilangkan dan mengendalikan
resiko, mencegah insiden, perbaikan berkelanjutan dan sebagai dasar untuk
mencapai Kinerja Kelas Dunia. 17 Elemen pokok Operational Excellence
Management System (OEMS) Sembada Energy antara lain :
1) Kepemimpinan
2) Kepatuhan Terhadap Peraturan Elemen 03. Bekerja dengan selamat
3) Manajemen Resiko
4) Kesehatan & Medis
5) Kepedulian Lingkungan
6) Keterlibatan Masyarakat
7) Keamanan
8) Sumber Daya Manusia

95
9) Pengeboran & Kerja Ulang Sumur
10) Rekayasa Teknik & Konstruksi
11) Operasi & Pemeliharaan
12) Manajemen Pengadaan Barang / Jasa dan Kontraktor
13) Manajemen Perubahan
14) Kesiapan Tanggap Darurat
15) Manajemen Kecelakaan / Insiden
16) Peningkatan Operation Excellence (OE)

8.2.5. Dampak Pengembangan Terhadap Lingkungan


Perusahaan memperhatikan aspek kelestarian lingkungan di setiap lokasi usaha
dan lingkungan sekitar dengan cara :
● Menjaga kelestarian lingkungan.
● Mentaati peraturan perundang-undangan dan standar pengelolaan
lingkungan.
● Menyediakan dan menjamin semua perlengkapan dan peralatan yang
mendukung pengelolaan lingkungan.
● Melakukan tindakan yang bersifat promotif dan preventif untuk
mengantisipasi keadaan darurat lingkungan.
● Melakukan penyelidikan dan penyidikan terhadap pencemaran lingkungan
yang terjadi.
● Membuat laporan atas setiap pencemaran lingkungan yang terjadi.
● Melakukan pemeriksaan, inspeksi dan evaluasi secara berkala terhadap
semua sarana lindungan lingkungan.
● Melakukan pelatihan penanggulangan pencemaran lingkungan.
8.2.5.1. Ketentuan Umum
Laporkan segala kejadian yang tidak diinginkan (mayor maupun minor),
kebakaran, kebocoran, kerusakan, tumpahan, flaring, venting, blowout dan hal
lainnya yang terjadi. Kejadian mayor wajib dilaporkan secara lisan dalam kurun
waktu 24 jam setelah kejadian terjadi. Segala kejadian mayor dan minor wajib
dilaporkan secara tertulis dalam kurun waktu 2(dua) hari yang berisi ringkasan &

96
kesimpulan dari kejadian.
Beberapa aktivitas yang membutuhkan izin khusus, pengawasan atau
notifikasi sebelum dilakukan, antara lain:
● Pengambilan air dari sumber alami (seperti: sumur, danau, sungai)
untuk kepentingan operasi.
● Pembuangan air limbah ke badan penerima (sungai,laut,dll)
● Emisi udara dari peralatan dan fasilitas lainnya, seperti :
boiler,flare,exhaust mesin, dll
● Pembakaran yang menghasilkan black smoke
● Flaring
● Modifikasi terhadap peralatan pengolahan air minum,air limbah
dan pengendali pencemaran udara
Beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk membantu pemenuhan
terhadap aspek lingkungan, antara lain:
● Ikuti prosedur kerja yang telah ditetapkan
● Perhatikan Fokus lingkungan di area kerja anda
● Ketahuilah dan pahamilah peraturan-peraturan yang ditetapkan di
area Anda dan pastikan bahwa pekerja maupun kontraktor baru
mengetahui peraturan tersebut.
● Cari cara untuk mengurangi dampak lingkungan, antara lain
dengan pengurangan limbah dan pencegahan tumpahan/kebocoran
● Hubungi segera pengawas Anda (atau petugas HSE di area)
● Memahami resiko lingkungan serta persyaratan dan peraturan
lingkungan yang relevan di area kerjanya
● Memastikan semua informasi yang dibutuhkan dan berkaitan
dengan aspek lingkungan telah didistribusikan ke area/pihak lain
yang terkait
● Menjaga dokumen lingkungan agar dapat diakses oleh semua
pekerja
● Memastikan adanya pengawasan yang cukup serta memastikan
pekerja memiliki pelatihan yang sesuai dan tersedia sumber yang

97
diperlukan untuk memfasilitasi penataan prosedur
● Memastikan adanya adanya rencana penanganan keadaan darurat
lingkungan seperti pelepasan gas berbahaya, tumpahan minyak, dll
dan telah dipahami oleh setiap pekerja
● Menyediakan laporan yang diperlukan oleh atasan untuk mematuhi
ketentuan lingkungan,potensi resiko lingkungan dan rekomendasi
pemantauan untuk mengurangi dampak lingkungan
● Menginvestigasi segala permasalahan lingkungan yang terjadi di
lingkungan kerjanya
Tanggung Jawab seluruh Pekerja (termasuk Pengawas):
● Mengetahui dan mematuhi segala persyaratan lingkungan yang
relevan di masing-masing Area Kerja
● Melakukan pengelolaan lingkungan untuk melindungi lingkungan
dan meminimalisir potensi kerusakan lingkungan,termasuk flora &
fauna serta sumber daya alam lainnya yang terdapat di sekitar area
kerja
● Mengerjakan semua pekerjaan dengan baik baik dan jujur
● Melaporkan dokumen lingkungan yang hilang atau tidak dapat
dijalankan
● Melapor jika melihat atau mengetahui keadaan tidak aman atau
tindakan tidak aman, misalnya ceceran minyak,bau menyengat, dll
● Melaporkan semua insiden lingkungan kepada Pengawass dan
Fungsi HSE
8.2.5.2. Penanganan Limbah
A. Identifikasi Limbah
Ketika suatu akan dibuang, maka material tersebut dapat diklasifikasikan
sebagai limbah. Anda harus mengidentifikasi limbah tersebut, mulai dari sumber
fase limbah, dan sifatnya (limbah B3 atau limbah Non B3) untuk mempermudah
proses pengolahannya.
Syarat Umum Penanganan Limbah
● Ketahuilah peraturan mengenai penanganan limbah di area kerja

98
Anda.
● Tanyakan kepada pengawas anda atau petugas HSE di Area/Unit
Kerja Anda.

B. Pengolahan Limbah Domestik


Unit Sewage Treatment Plant (STP) digunakan untuk mengolah air limbah
domestik yang berasal dari kegiatan perkantoran, mess hall dan camp agar
kualitas air buangannya memenuhi nilai baku mutu sesuai Keputusan Menteri
Negara Lingkungan Hidup no. 112 tahun 2003. Pengolahan limbah domestik
berdampak penting bagi lingkungan oleh karena itu pengelolaannya harus
dikelola dengan baik.
C. Pengolahan Limbah B3
Limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya) diatur secara khusus dan
harus sesuai dengan peraturan yang berlaku. Sejumlah sanksi dapat dijatuhkan
bagi penanganan, penyimpanan transportasi dan pembuangan yang tidak
memenuhi syarat yang ditetapkan.
D. Penanganan Bahan Kimia Material Safety Data Sheet (MSDS)
MSDS atau Lembar data Keselamatan Bahan digunakan untuk mengakses
informasi yang terkait dengan informasi bahaya material terkait seperti :
● Sifat kimia dan fisika dari zat berbahaya yang terkandung
● Instruksi pada saat terjadi tumpahan
● Bahaya terhadap kesehatan dan pertolongan pertama yang harus
dilakukan
● Bahaya kebakaran dan ledakan
● Cara penggunaan dan pembuangan
● APD yang diperlukan

99
Zat kimia yang akan digunakan atau disimpan secara rutin di area/unit
kerja harus ditambahkan kedalam daftar inventaris zat kimia di area kerja anda.
E. Pengelolaan Emisi Udara
Pencemaran udara adalah masuknya atau dimasukkannya zat, energi, dari
komponen lain ke dalam udara ambien oleh kegiatan manusia, sehingga mutu
udara turun sampai ke tingkat tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak
dapat memenuhi fungsinya (PP No. 41 Tahun 1999, Sekretaris Negara PROF.
DR. H. Muladi S.H.). Sumber utama emisi:
i. Kompresor turbin
ii. Generator turbine
iii. Boiler/heater
iv. Well testing
v. Drilling dan peralatan atau transportasi yang berkaitan dengan
logistik
vi. Venting
vii. Oily Water Treatment Unit (OWTU)
viii. Fugitive emissions
ix. Oil Spill incidents dan Bioremediasi
Gas H2S atau Hidrogen Sulfida merupakan gas tidak berwarna yang sangat
beracun. Terpapar gas H2S dapat melumpuhkan indera penciuman bahkan
kematian. Bahaya H2S bagi industri karena dua alasan di bawah ini:
● Walaupun memiliki bau, tapi tidak dapat menjadi patokan peringatan
bahaya
● Dapat menyerang dan melumpuhkan secara tiba2
Hidrogen sulfida telah diidentifikasi oleh NIOSH sebagai penyebab utama
kematian mendadak di tempat kerja. Pada konsentrasi hingga 30 ppm, baunya
seperti telur busuk. Namun, pada konsentrasi yang lebih mematikan (100 ppm),
hidrogen sulfida dengan cepat melumpuhkan saraf penciuman. Seseorang
mungkin sesaat mencium bau gas tetapi tidak terlalu memikirkannya ketika
baunya tidak lagi terdeteksi. Jika paparan cukup, intens, ketidaksadaran dan
kegagalan pernapasan dapat terjadi tanpa gejala peringatan. Gas tersebut 1,2 kali

100
lebih padat dari udara, dan pada konsentrasi tinggi akan cenderung terakumulasi
di titik rendah. Dicampur dengan udara dalam konsentrasi 4,3-45,5%, hidrogen
sulfida bersifat mudah meledak dan mudah terbakar.
Gas hidrogen Sulfida dapat menjadi salah satu bahaya paling ganas dan
mematikan dalam industri minyak dan gas. Contohnya seperti H2S, gas asam dan
hidrogen sulfureted, Gas H2S ditemukan dalam proses pengeboran minyak, gas
dibentuk oleh dekomposisi bahan organik yang mengandung belerang.
Penjelasan & Cara Mengendalikan Paparan:
1. Pengendalian yang baik dengan cara pengujian H2S dengan
menggunakan Gas Detector (terkalibrasi secara rutin).  Jika Paparan H2S
tinggi, maka Tenaga kerja tidak diijinkan bekerja di area tersebut kecuali
dengan persyaratan khusus.
2. Rig pengeboran harus dilengkapi dengan monitor H2S elektronik, bersama
dengan alarm terdengar dan visual.
3. Indikator angin Setidaknya dua arah harus diinstal di lokasi terlihat dari
lantai rig, shaker serpih, dan tangki lumpur.
4. Tersedia satu blower yang terletak di lantai rig. Blower juga sangat
dianjurkan pada shale shaker, lumpur tangki dan lantai ruang bawah tanah
5. Tanda-tanda peringatan H2S harus terletak tidak lebih dari satu mil ¼ dari
sumur.
6. Setidaknya dua wilayah pengarahan yang ditunjuk aman dengan
setidaknya dua set mandiri alat pernapasan (SCBA itu) harus terletak di
daerah masing-masing
7. Semua personil yang bekerja di lokasi harus telah menyelesaikan program
pelatihan H2S dan telah tersertifikasi
8. Wajib ekstra hati-hati jika berada di seluruh tempat-tempat rendah seperti
gudang bawah tanah, selokan, dll, karena H2S lebih berat daripada udara
dan cenderung untuk mengumpulkan di daerah-daerah – terutama jika
tidak ada blower di tempat
Semua personil harus menghindari memasuki setiap ruang terbatas, seperti
tank, kapal, atau daerah tertutup lain kecuali (1) mereka telah menerima pelatihan

101
ruang entri terbatas, (2) mereka memiliki ijin untuk masuk bila diperlukan, dan (3)
ruang telah diuji dan ditemukan aman untuk masuk
F. Kebisingan
Polusi suara dapat terjadi akibat peralatan-peralatan berat yang bekerja
pada proses pengembangan lapangan. Tingkat kebisingan tersebut diukur dan
dipantau serta diberikan jarak aman (embarkasi) sehingga dapat ditentukan
jarak aman baik bagi pekerja maupun warga sekitar yang dekat dengan daerah
operasi, karena dapat berpotensi mengganggu warga, bahkan pada level yang
terlampau tinggi dapat membahayakan pendengaran tenaga kerja dan warga.
Tingkat kebisingan yang disarankan adalah 85 dB (A) untuk waktu kerja 8
jam/hari, 40 jam/minggu, atau pada kasus jam kerja lembur, waktu
keterlibatan dalam setahun tidak boleh lebih dari 2000 jam. Tingkat
kebisingan di ruang akomodasi yang digunakan untuk kegiatan di luar jam
kerja harus tidak lebih dari 70 dB (A). Namun, tingkat suara 70 dB (A) dapat
mengganggu konsentrasi mental serta kenyamanan tidur. Oleh sebab itu
disarankan agar tingkat kebisingan ruang tidur harus di bawah 45 dB (A).
Pada prakteknya, pengontrolan tingkat kebisingan dan persyaratan untuk
perlindungan pendengaran dapat berjalan apabila dibuat peta kebisingan
lokasi kerja di mana seluruh mesin- mesin dijalankan pada beban kerja yang
normal. Tanda-tanda yang menyatakan bahaya bising harus dipasang dan
pelindung telinga yang layak harus tersedia bagi seluruh karyawan yang
bekerja di daerah yang tingkat kebisingannya tinggi. Kebisingan yang terjadi
dipengaruhi sejak awal proses konstruksi hingga operasi berlangsung.
G. Penjagaan Fungsi Lingkungan Selama Jalannya Operasi dan Penghijauan
Lingkungan
Karena adanya pembangunan akan merubah lahan dan karakteristik
lingkungan suatu wilayah diperlukan pemantauan dan usaha-usaha
pengurangan dampak negatif terhadap lingkungan.
a) Pemantauan Kualitas Air

102
Pemantauan dilakukan untuk menilai dampak dari kegiatan operasi
terhadap air permukaan maupun air tanah yang ada disekitar lokasi
operasi.
b) Pemantauan Kualitas udara dan suhu
Pemantauan dilakukan untuk melihat dampak yang ditimbulkan
selama operasi, penghijauan lahan di sekitar lokasi dilakukan untuk
mengurangi dampak operasi terhadap kualitas udara dan suhu di
wilayah tersebut.

8.2.6. Penerapan Safety Training Observation Program (STOP)


STOP merupakan singkatan dari Safety Training Observation Program.
Program ini merupakan suatu pro menunjukan bahwa kita peduli terhadap orang
lain dengan mengamati, berbicara dan diskusi mengenai permasalahan
keselamatan kerja serta memberikan kepada mereka penghargaan kepada mereka
untuk mendorong praktek kerja yang aman, dan memberikan umpan balik untuk
menghilangkan perilaku yang beresiko.
8.2.6.1. Maksud dan Tujuan Safety Training Observation Program
(STOP)
● Memastikan semua karyawan mampu mendefinisikan istilah
bahaya dan meningkatkan keterampilan pengenalan bahaya.
● Menghilangkan kejadian dengan menangani perilaku karyawan
yang aman dan tidak aman di lingkungan kerja.
● Merubah perilaku dengan mengamati orang dan memberikan
umpan balik untuk mendorong praktek kerja yang aman dan
menghilangkan perilaku yang beresiko.
8.2.6.2. Siklus Observasi Safety Training Observation Program (STOP)
1. Pertama kali anda harus MEMUTUSKAN untuk melakukan
observasi keselamatan.

2. Berikutnya anda harus BERHENTI didekat para karyawan


sehingga anda bisa melihat apa yang sedang mereka lakukan.

3. Kemudian MENGAMATI karyawan dengan cara yang seksama

103
dan sistematis, perhatikan segala sesuatu yang dikerjakan, fokuskan
pada perilaku aman dan tidak aman.

4. Setelah anda mengamati karyawan, anda BERTINDAK. Hal ini


melibatkan pembicaraan dengan karyawan yang bersangkutan, hal
ini juga untuk membina tata kerja yang aman dan memperhatikan
perilaku yang beresiko.
5. Pada sewaktu waktu setelah anda bertindak dengan cara berbicara
kepada karyawan, anda MELAPOR observasi dan tindakan anda
menggunakan Kartu observasi keselamatan STOP.

Gambar 7.2. Siklus STOP

8.2.6.3. Teknik Observasi Safety Training Observation Program (STOP)


1. Bicaralah dengan orang yang bersangkutan hingga dia
memahami mengapa tindakannya yang tidak aman berbahaya.
2. Gunakan Sikap bertanya :
● Cedera APA yang dapat terjadi
● BAGAIMANA pekerjaan ini dapat dilakukan dengan lebih
aman.
3. Gunakan akal sehat anda dan tindakan untuk mencegah
terulangnya kejadian dan harus sesuai dengan kebijakan perusahaan
4. Gunakan observasi total :
● LOOK ABBI (above, below, behind and inside - lihat atas,
bawah, belakang dan didalam)
● Dengarkan adanya getaran dan suara yang tidak biasa (aneh).

104
● Cium adanya bau yang tidak biasa.
● Rasakan adanya suhu dan getaran yang tidak biasa.
5. Gunakan siklus observasi keselamatan kerja :
● Rencanakan, berhenti bertindak dan laporkan.

8.3. Corporate Social Responsibility (CSR)


Corporate Social Responsibility (CSR) berlandaskan UU No.22 Tahun
2001 tentang Undang-Undang Minyak dan Gas Bumi Bab VIII pasal 40 ayat 3,4,5
dan 6 yang berisikan Badan Usaha dan Bentuk Usaha Tetap yang melaksanakan
kegiatan usaha minyak dan gas bumi ikut bertanggung jawab dalam
mengembangkan lingkungan dan masyarakat setempat.
A. Pengertian CSR
Setiap organisasi khususnya perusahaan memiliki tanggung jawab sosial
atau Corporate Social Responsibility terhadap konsumen, karyawan, pemegang
saham, komunitas dan lingkungan dalam beberapa aspek operasional perusahaan.
Umumnya tanggung jawab tersebut merupakan rasa sosial terhadap aspek
yang berdampak pada lingkungan seperti polusi, limbah hasil produksi, keamanan
produk dan tenaga kerja.
Menurut Undang-Undang Nomor 40 Tahun 2007 Tentang Perseroan
Terbatas (UUPT) pada pasal 1 ayat 3 menyatakan CSR sebagai berikut:
“Tanggung jawab sosial dan lingkungan adalah komitmen perseroan untuk
berperan serta dalam pembangunan ekonomi berkelanjutan guna meningkatkan
kualitas kehidupan dan lingkungan yang bermanfaat, baik perseroan sendiri,
komunitas setempat, maupun masyarakat pada umumnya.”
Berdasarkan UU diatas, setiap perseroan terbatas (PT) mengemban
tanggung jawab sosial dan lingkungan. Namun, kewajiban menjalankan program
CSR dalam hukum hanyalah bagi perusahaan atau PT yang kegiatannya ataupun
usahanya berkecimpung di dalam bidang atau yang berkaitan dengan sumber daya
alam sesuai dengan undang-undang yang berlaku.

105
B. Jenis-jenis Program Corporate Social Responsibility :
Beberapa jenis program yang dapat perusahaan lakukan untuk
menjalankan tanggung jawab sosialnya antara lain berupa:
1. Rehabilitasi Alam
Perusahaan yang menghasilkan limbah dalam produktivitasnya dan
menggunakan sumber daya alam seperti pepohonan, minyak bumi dan batu bara,
harus dapat menjaga kelestarian alam di lingkungan sekitarnya. Karena limbah
dapat menimbulkan berbagai dampak terhadap kebersihan udara, kesuburan tanah,
dan kebersihan air.
Oleh karena itu, perusahaan dapat melakukan berbagai kegiatan seperti
reboisasi hutan, penanaman pohon bakau, menjaga kelestarian terumbu karang,
dan sebagainya untuk menjaga kelestarian lingkungan.
2. Penggunaan Sumber Energi Terbarukan
Selain menggunakan sumber daya alam yang tingkat kepunahannya tinggi
seperti minyak bumi dan batu bara, perusahaan dapat memanfaatkan sumber daya
lainnya seperti air, udara, dan angin untuk mendukung aktivitas produksi
perusahaan.
3. Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan harus dapat dikelola dengan teknik yang tepat
oleh perusahaan agar tidak merusak keseimbangan ekosistem alam. Contoh
sederhana program CSR berupa pengolahan limbah yaitu mengelompokkan
berdasarkan kategori sebagai berikut :
a. Limbah organik (limbah yang mudah terurai di tanah), seperti dedaunan
yang rontok dan kotoran ternak, yang bisa dimanfaatkan kembali menjadi
pupuk.
b. Limbah anorganik (limbah yang sulit diurai), seperti barang-barang dari
bahan plastik dan kaca yang sudah tidak dipakai, yang bisa didaur ulang
kembali.
c. Limbah beracun, seperti sisa-sisa dari bahan kimia yang digunakan selama
proses produksi (oli bekas, tumpahan minyak, dan lain-lain).
4. Filantropi

106
CSR dapat dilakukan dengan berbagai macam kegiatan kemanusiaan
untuk membantu masyarakat yang membutuhkan atau filantropi. Kegiatan ini bisa
dilakukan dalam bentuk pembinaan dan pemberian dana dalam mengelola
UMKM (Usaha Mikro Kecil Menengah), membuka penggalangan dana untuk
membantu masyarakat kurang mampu dan korban bencana, dan sebagainya.
5. Budaya Kerja Ramah SDM (Sumber Daya Manusia)
Selain pemberian CSR dalam bentuk materi, program tanggung jawab
sosial oleh perusahaan juga dapat dilakukan dalam bentuk penanaman nilai dan
sikap untuk menghasilkan SDM yang baik dengan memberikan beasiswa dan
pelatihan.
6. Pemberdayaan Ekonomi Karyawan
Pelaksanaan CSR juga dapat dilakukan kepada karyawan perusahaan itu
sendiri seperti meningkatkan skil atau kemampuan karyawan sehingga memiliki
pemberdayaan dari segi ekonomi, seperti melatih kemampuan wirausaha,
membentuk koperasi karyawan, dan lain-lain.
7. Volunteering
Volunteering atau kegiatan sukarela juga merupakan salah satu bentuk
implementasi corporate social responsibility. Karyawan dari suatu perusahaan
dapat menjadi sukarelawan dalam berbagai bentuk kegiatan, seperti menjadi
sukarelawan ke daerah yang menjadi bencana atau mengirimkan tenaga pengajar
dan tenaga medis ke daerah-daerah terpencil, dan lain-lain.

C. Tujuan CSR
Setiap program yang dibuat oleh suatu perusahaan memiliki tujuan dari
pelaksanaannya. Adapun tujuan dari CSR secara umum adalah sebagai berikut:
a. Meningkatkan nama baik dan citra perusahaan.
b. Menjaga hubungan baik antara perusahaan dengan pemangku kepentingan.
c. Membantu menyelesaikan masalah di lingkungan sekitar.
d. Meningkatkan kesejahteraan masyarakat.
e. Bahan promosi dan pemberitaan yang dapat dimanfaatkan berulang-ulang.

107
D. Fungsi Fungsi dari pelaksanaan CSR adalah sebagai berikut:
1. Mempererat Hubungan dengan Masyarakat Sekitar
Dengan adanya CSR, masyarakat dapat merasakan manfaat atas
keberadaan dari suatu perusahaan di lingkungan mereka. Hal ini dapat
memberikan gambaran positif yang bisa berpengaruh terhadap keberlangsungan
usaha (going concern) bagi perusahaan tersebut. Perusahaan akan lebih mudah
dalam beroperasi menjalankan produktivitasnya dengan adanya dukungan
masyarakat yang merasakan manfaat CSR di lingkungan mereka.
2. Mempermudah dalam Memperoleh Bahan Baku
Pengelolaan tanggung jawab sosial yang tepat dapat menjadi nilai tambah
dalam bersaing dengan perusahaan lain untuk mendapatkan bahan baku.
3. Memperluas Pangsa Pasar
CSR yang dilakukan bisa membuat nama perusahaan dan produk-
produknya menjadi semakin dikenal oleh masyarakat luas.
Sehingga dapat meningkatkan loyalitas dari para konsumen dan memungkinkan
untuk menambah juga memperluas pangsa pasar baru.
4. Meningkatkan Semangat Karyawan dalam Berinovasi
Meningkatnya reputasi yang baik dari masyarakat untuk perusahaan juga
dapat meningkatkan semangat kerja karyawan untuk terus berinovasi dalam
menghasilkan produk dan karya yang lebih baik daripada sebelumnya.

F. Manfaat Corporate Social Responsibility


Setelah mengetahui pengertian CSR dan tujuannya, ada banyak manfaat
yang dapat diperoleh dari berbagai pihak melalui program tanggung jawab sosial.
Berikut ini manfaat CSR bagi pihak-pihak terkait:
1. Manfaat CSR bagi Perusahaan
▪ Meningkatkan citra perusahaan. Membedakan perusahaan dengan
kompetitor usaha atau perusahaan saingan.
▪ Memperkuat brand dari produk perusahaan di masyarakat.
▪ Memiliki kesempatan kerjasama yang lebih besar dengan perusahaan lain.
▪ Sebagai bentuk promosi bagi perusahaan

108
2. Manfaat Tanggung Jawab Sosial bagi Masyarakat
▪ Meningkatkan kesejahteraan masyarakat.
▪ Penyerapan tenaga kerja dari masyarakat sekitar.
▪ Memiliki kesempatan mengikuti program pemberdayaan yang diadakan
oleh perusahaan.
▪ Membantu dan menjaga kelestarian lingkungan hidup.
▪ Tersedianya fasilitas umum di lingkungan masyarakat.
▪ Meningkatkan kesejahteraan pendidikan melalui beasiswa bagi siswa
kurang mampu.
3. Manfaat Corporate Social Responsibility bagi Pemerintah
Manfaat CSR dalam bidang sosial, lingkungan, kesehatan, dan pendidikan
bagi pemerintah yaitu, mendukung terlaksananya program-program sosial dari
pemerintah melalui perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat
luas, sehingga diharapkan dapat berpengaruh terhadap kemajuan bangsa dan
negara.
4. Manfaat untuk Pihak Lain
Program CSR dapat memiliki dampak yang positif bagi pihak-pihak lain
seperti pemegang saham dan konsumen. Dengan dijalankannya program tanggung
jawab sosial citra perusahaan dapat meningkat di mata investor untuk
menanamkan modal di perusahaan tersebut. Adapun dari sisi konsumen, program
tanggung jawab sosial dapat meningkatkan rasa percaya atau tingkat kepercayaan
terhadap perusahaan untuk menggunakan produk ataupun jasa perusahaan
tersebut.

109
BAB IX
ABANDONMENT & SITE RESTORATION PLAN

9.1. Pengertian Plug & Abandonment Well


Abandonment and Site Restoration atau kegiatan pasca operasi adalah
kegiatan untuk penutupan sumur secara permanen, penghentian pengoperasian,
dan menghilangkan kemampuan fasilitas produksi dan fasilitas penunjang lainnya
untuk dapat dioperasikan kembali termasuk pembongkarannya secara permanen,
serta melakukan pemulihan lingkungan di wilayah kerja pada kegiatan usaha hulu
minyak dan gas bumi.
9.2. Pengertian Plug & Abandonment Well
Terdapat beberapa permasalahan yang memungkinkan terjadi di dalam
sumur, sehingga perlu dipertimbangkan ketika akan melaksanakan plug &
abandonment well.
9.2.1. Peningkatan % water cut
Semakin meningkatnya kadar air yang ikut terproduksi ke permukaan maka
akan mengakibatkan menurunnya produksi minyak (oil recovery). Ada beberapa
faktor yang menyebabkan tingginya % water cut yakni :
- Keadaan sumur yang sudah mature (tua)
- Faktor akibat fracturing (perekahan), dan
- Air bergerak vertical menyusup ke lapisan yang produktif (water coning).
9.2.2. Fluid loss
Fluid loss menjadi salah satu fenomena yang krusial saat pemompaan
semen. Fluid loss merupakan keadaan ketika hilangnya fase cairan dari bubur
semen ke dalam pori-pori formasi. Fluid loss akan terjadi ketika tekanan dalam

110
formasi dengan tekanan hidrostatik yang diberikan untuk memompa semen ke
dalam annulus berbeda, sehingga fase cairan dari bubur semen akan lepas dan
mengisi pori formasi.

9.2.3. High Pressure


Formasi yang memiliki tekanan formasi melebihi dari batas tekanan formasi
pada umumnya. Tekanan ini dapat diketahui dari data well test report.
9.2. Regulasi Plug & Abandonment Well
Dalam merencanakan suatu kegiatan plug & abandonment well ada
beberapa regulasi yang perlu diperhatikan yakni :
9.2.1. SNI-13-6910-2002
Semua sumur harus ditinggalkan sedemikian rupa sehingga menjamin
isolasi di bawah permukaan tanah dari hidrokarbon, terlindung dari pencemaran
air segar, terhindar dari penggunaan yang lain di sekitar lokasi pemboran, dan
menjaga berpindahnya cairan formasi di dalam lubang sumur atau ke mudline atau
permukaan. Sumur yang tidak lagi dipergunakan untuk kegiatan yang ekonomis
harus ditinggalkan sesuai dengan ketentuan ini. Namun, tidak boleh meninggalkan
sumur kecuali memang sudah tidak mampu menghasilkan minyak dan gas yang
menguntungkan. Sumur tidak boleh disumbat jika penyumbatan tersebut dapat
membahayakan keamanan dan keekonomian dari sumur-sumur di sekitarnya,
kecuali jika sumur tersebut menjadi ancaman bagi keselamatan dan lingkungan.
Berdasarkan SNI-13-6910-2002, dalam melaksanakan kegiatan penutupan sumur
terbagi menjadi 2 yaitu pada sumur open hole dan closed hole.
a. Isolasi pada open hole
Pada kondisi open hole yang tidak memiliki casing, maka cement plug harus
dipasang pada 100 ft < lapisan yang mengandung minyak, gas, atau air > 100 ft.
Tujuannya untuk mengisolasi fluida pada lapisan tersebut di mana mereka
ditemukan dan untuk mencegah aliran ke lapisan lain atau ke permukaan.
Penempatan cement plug tambahan untuk mencegah perpindahan fluida dalam
lubang sumur mungkin dibutuhkan.

111
Untuk kondisi open hole di bawah casing, maka ada beberapa hal yang perlu
diperhatikan yakni :
- Cement plug ditempatkan sedalam 100 ft < kedalaman casing shoe > 100 ft.
- Cement retainer (CR) ditempatkan minimal 50 ft dan maksimal 100 ft di
atas casing shoe. Cement plug ditempatkan minimal 50 ft di atas cement
retainer.
- Jika terjadi problem lost circulation, maka dapat dipasang permanent bridge
plug (BP) pada kedalaman 150 ft di atas casing shoe dengan cement plug
minimal 50 ft di atas bridge plug.
Cairan yang tertinggal di dalam lubang, perlu diperhitungkan untuk setiap
interval berturut-turut dari lubang diantara berbagai cement plug harus diisi oleh
cairan dengan berat yang cukup
Sumbat permukaan cement plug yang sedikitnya memiliki panjang 150 ft
harus dipasang dengan puncak penyumbat berada pada 150 ft di bawah mudline.
Sumbat harus ditempatkan pada casing terkecil yang mencapai mudline.
b. Isolasi pada closed hole
Pada kondisi closed hole untuk penutupan sumur ada beberapa hal yang
perlu diperhatikan yakni :
- Cement plug menjangkau seluruh perforasi pada 100 ft < interval perforasi >
100 ft atau sampai casing plug terdekat.
- Cement retainer (CR) ditempatkan minimal 50 ft dan maksimal 100 ft di
atas puncak interval perforasi. Cement plug ditempatkan minimal 100 ft di
bawah interval perforasi dan minimal 50 ft di atas cement retainer.
- Permanent bridge plug (BP) pada 150 ft di atas puncak dan interval
perforasi dengan cement plug minimal 50 ft di atas bridge plug.
- Cement plug dengan Panjang minimal 200 ft dipasang dengan metode
displacement pada jarak 100 ft dari interval perforasi.
Cairan yang ditinggal di dalam lubang perlu dipertimbangkan untuk setiap
interval berturut-turut dari lubang di antara berbagai sumbat semen dan harus diisi
cairan dengan berat jenis yang cukup.

112
Sumbat permukaan cement plug yang sedikitnya memiliki Panjang 150 ft
harus dipasang dengan puncak penyumbat berada pada 150 ft di bawah mudline.
Sumbat harus ditempatkan pada casing terkecil yang mencapai mudline.
9.3. Metode Plug & Abandonment Well
Ada beberapa metode yang digunakan untuk plug & abandonment well,
yakni sebagai berikut :
a. Rig P&A
Operasi Plug & Abandonment Well dilakukan menggunakan Rig
Workover & Well Service.
b. Rigless P&A
Operasi Plug & Abandonment Well dilakukan menggunakan Coiled
Tubing Unit atau Hydraulic
9.4. Perencanaan Plug & Abandonment Well
Pada sumur produksi yang sudah tidak produktif lagi untuk diproduksikan,
maka dilakukan penutupan sumur atau plug & abandonment well. Sumur produksi
tersebut memiliki jenis well completion yakni cased hole, sehingga memiliki
ketentuan tertentu berdasarkan regulasi SNI-16-6910-2002. Perencanaan plug &
abandonment digambarkan pada gambar X.

113
Gambar 9.1. Rencana Plug & Abandonment Well
9.4.1. Plugging Design
Berikut adalah plugging desain yang dirancang untuk penutupan
sumur dan perhitungan volume cement, cement retainer, dan bridge plug
yang digunakan.
Tabel IX.1 Data Sumur
Data Sumur
OD 7 in
ID 6,456 in
Bit size 8,5 in
Interval Perforasi
Depth 1400 ft
Top perfo 1260,885 ft
Bottom perfo 1268,00 ft
Tubing depth @dasar perfo 1268,00 ft
Data Tubing
OD 7 in
ID 6,456 in

114
Data Squeeze
TOC 1248,885 ft
Kapasitas casing 0,040489543 bbl/ft
Kapasitas Annulus 0,022585972 bbl/ft
Kapasitas Tubing 0,040489543 bbl/ft
Injectivity Rate Test
7,11 ft
Panjang perforasi
1 in
IRT 0,283947146 cuft
Fluida Fresh water
Volume 94,61327375 bbl
Perhitungan cement plug yang digunakan untuk top section, middle
section, dan bottom section.
Tabel IX.2. Top Section-Cement Plug
Top Section
Cement length 180 ft
Casing surface ID 6,456 inch
Volume 40,93565 bbl

Tabel IX.3. Middle Section-Cement Plug


Middle Section
Top 960 ft
Bottom 1060 ft
Volume 22,74203 bbl
Tabel IX.4. Bottom Section-Cement Plug
Bottom section
Top perfo (-100 ft) 1160,885 ft
Bottom perfo (+100 ft) 1368,00 ft
Volume cement 77,12163 bbl
Bottom section 207,11 ft
Volume bottom 77,12163 bbl

115
Berikut adalah detail perhitungan cement slurry untuk menutup zona
perforasi pada sumur yang akan di plug & abandonment.
Tabel IX.5. Perhitungan cement slurry di Zona Perforasi

Perhitungan vol.mud u/killing well

vmud 60,73432 bbl


Perhitungan slurry cement @perforasi
panjang kolom 7,11 ft
with SF 129,11 ft
vol.cement kolom casing 5,227767 bbl
total lubang perfo 35,57 lubang
vol.cement annulus 0,160677 bbl
10 cuft
IRT cuft/
0,281136
hole
Vol.cement yg masuk formasi 1,780944 bbl
Vol cement yg masuk perforasi 1,941621 bbl
Total cement @perforasi 7,169387 bbl
with 50% access 10,75408 bbl
Total 36,39576 sack
Material yang digunakan untuk komposisi cement plug yakni cement class
G, air, dan bentonite. Selain itu, pada bottom section menggunakan flakes dan
CaCl2 untuk mengatasi problem yang memungkinkan terjadi di zona perforasi.
Selain itu, juga dilakukan perhitungan komposisi untuk mengisi cement retainer
(CR) dan bridge plug (BP).
Tabel IX-6. Komposisi Cement Plug setiap section
Top section
BWO Densitas Densitas V
Material Role SG WCR Quantity Vol. Fraksi
C add pengukuran teoritis Field
Cement kelas base
3,14 - 50 15,92 13,64 5,58
G cement
base 44 11,4269263 11,4
Water 1 - 95 95 81,41 33,32
fluid
Bentonite extender 2,6 2,6 15 5,76 4,94 2,02
Middle section
BWO Densitas Densitas V
Material Role SG WCR Quantity Vol. Fraksi
C add pengukuran teoritis Field
Cement kelas base 44 11,4245769 11,4
3,14 - 30 9,55 9,55 2,17
G cement
Water base 1 - 80 80 80,04 18,20
fluid

116
Bentonite extender 2,6 2,6 27 10,38 10,39 2,36
Bottom section
BWO Densitas Densitas V
Material Role SG WCR Quantity Vol. Fraksi
C add pengukuran teoritis Field
Cement kelas base
3,14 - 130 41,4 13,38 10,32
G cement
base
Water 1 - 250 250 80,81 62,32
fluid
44 11,44996617 11,4
Bentonite extender 2,6 2,6 20 3,77 1,219 0,94
Flakes LCCA 2,2 1,5 10 6,66 2,15 1,66
Accelerat
CaCl2 1,32 2 15 7,5 2,42 1,86
or

Tabel IX-7. Perhitungan Komposisi Cement Retainer dan Bridge Plug


Cement Retainer/CR
BWOC Densitas Densitas V
Material Role SG WCR Quantity Vol. Fraksi
add pengukuran teoritis Field
Cement
base cement 3,14 - 6,36 10,25 1,16
kelas G 20
44 11,40014974 11,4
Water base fluid 1 - 50 50 80,46 9,14
Bentonite extender 2,6 2,6 15 5,76 9,28 1,05
Bridge Plug/BP
BWOC Densitas Densitas V
Material Role SG WCR Quantity Vol. Fraksi
add pengukuran teoritis Field
Cement
base cement 3,14 - 2,22 10,53 3,59
kelas G 7
44 11,4259502 11,4
Water base fluid 1 - 17 17 80,36 27,39
Bentonite extender 2,6 2,6 5 1,92 9,09 3

Tabel IX-8. Total Komposisi Semen (sack) untuk cement plug


TOTAL u/ cement plug
Semen 54,1274 sack
Bentonite 18,1779 sack
Air 343,661 bbl
Flakes 4,2182 sack
CaCl2 4,74552 sack
Tabel IX-9. Total Komposisi Semen (sack) untuk CR dan BP
Total u/ BP dan CR
Total cement 17,1241472
Total bentonite 14,9528802
Total air 131,524799

117
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan top section berada pada 0-
180 ft dengan volume 40,93565 bbl, middle section berada pada 910-1060 ft
dengan volume 81,85672 bbl, dan bottom section berada pada 1060,885-1500 ft
dengan volume 277,58843 bbl. Sedangkan untuk cement retainer dengan
ketinggian 50 ft memiliki volume 11,3710 bbl dan bridge plug dengan ketinggian
150 ft memiliki volume 34,0820 bbl. Sehingga dibutuhkan semen sebanyak 82
sak, bentonite 34 sak, air 541 bbl, flakes 6 sak, dan CaCl2 sebanyak 7 sak.
9.4.2. Mud Design
Pada perencanaan plug & abandonment well perlu memperhitungkan
lumpur yang akan digunakan untuk penutupan sumur. Berikut adalah perhitungan
lumpur yang digunakan untuk top dan bottom section.
Tabel IX-10. Volume Lumpur Top & Bottom section
Depth h mud volume, bbl
330-910 580 131,9037657
1110,885-1160,885 50 11,37101429
Total 143,27478

Tabel IX-11. Komposisi Lumpur Top & Bottom section

Tabel IX-12. Total Komposisi Lumpur yang Digunakan


TOTAL
Barite 17,86161423 sack
Bentonite 14,95248393 sack

118
Air 20,53556992 ton
9.4.3. Metode Plug & Abandonment
Terdapat 2 metode yang dapat digunakan dalam kegiatan plug &
abandonment well yakni dengan menggunakan rig atau rig method dan rigless
method atau menggunakan coiled tubing unit.
Tabel IX.13. Rigless Method & Lama Pengerjaan P&A
Rigless method
Electronic CTU
Nama unit CTU- LGC180
Harga sewa E-CTU   USD/Day
Lama pengerjaan
Moving in 1 hari
Operational 2 hari
Moving out 1 hari
Total 4 hari

119
BAB X
PROJECT SCHEDULE & ORGANIZATION

Pada operasi pemboran perlu memperhatikan kegiatan yang akan dilakukan


serta keterlibatan dari berbagai pihak.
10.1. Project Schedule
Berikut adalah tabel yang digunakan sebagai acuan untuk pelaksanaan
kegiatan pengeboran.
Tabel X.1. Project Schedule

Pengeboran sumur dilakukan pada 01 Januari 2022 dengan pengeboran 2


sumur infill. Selanjutnya, dilakukan pengeboran 2 sumur pressure maintenance
pada tanggal 01 Maret 2022. Terakhir, dilakukan pengeboran 1 sumur
waterflooding pada tanggal 01 Juni 2022 dengan kedalaman 1400 ft. Jadwal
onstream untuk produksi sumur 01 Oktober 2022.
10.2. Organization
Suatu perusahaan memiliki organisasi perlu memiliki struktur yang jelas
untuk memastikan manajement operasi dan perusahaan tetap berjalan sesuai
dengan visi misi perusahaan. Pada perusahaan REDFIELD Energy, Berikut
adalah rincian karyawan di REDFIELD Energy.
Tabel X.2. Karyawan Bidang di REDFIELD Energy
Jumlah
Bidang
Karyawan
OH 1
LPG JBB 4
Storage And Distribution 20

120
Plan And Maintenance 11
General Administration 22
HSE 20
Security 20
Umum 16
Total 114

121
BAB XI
LOCAL CONTENT

Berdasarkan peraturan pemerintah Indonesia mengenai local content


mengacu kepada proses rekrutmen lokal, pelatihan, pembelian alat dan layanan
lokal, yang dirancang untuk mengembangkan infrastruktur industri dan
keterampilan masyarakat di tempat yang memiliki proyek minyak dan gas.
Peraturan tersebut menyediakan :
11.1. Daftar Kebutuhan Operasional KKS terdiri dari:
1. Kebutuhan barang utama, meliputi semua jenis barang dan peralatan
yang dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional
eksplorasi dan produksi migas dan khusus untuk kegiatan tersebut.
2. Kebutuhan barang pendukung, mencakup semua jenis barang dan
peralatan yang dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional
KKS tetapi tidak khusus untuk kegiatan operasional eksplorasi dan
produksi minyak dan gas bumi.
11.2. Pelaksanaan Pengadaan Barang / Jasa
Pelaksanaan pengadaan barang dan jasa khususnya mengutamakan
penggunaan barang yang diproduksi dalam negeri dan mengutamakan
penggunaan jasa dalam negeri, menggunakan Buku Apresiasi Produksi Dalam
Negeri (Buku APDN) yang diterbitkan oleh instansi pemerintah yang membidangi
industri minyak dan gas bumi. Kontraktor PSC menggunakan buku APDN
sebagai acuan dalam penyusunan strategi pengadaan serta penetapan syarat dan
ketentuan dalam pengadaan. Daftar tersebut berisi informasi tentang :
1. Barang yang wajib digunakan, merupakan jenis barang yang digunakan
untuk kebutuhan eksplorasi utama dan kegiatan produksi yang telah
diproduksi di dalam negeri dan salah satu produsen telah mencapai
jumlah 199 keuntungan perusahaan DCL dan BMP minimal 40% (empat
puluh persen).
2. Barang yang dimaksimalkan :

122
● Barang kebutuhan utama yang telah diproduksi di dalam negeri dan
salah satu produsen DCL telah mencapai minimal 25% (dua puluh
lima persen), namun tidak ada produsen yang mencapai jumlah yang
ditargetkan ditambah keuntungan perusahaan DCL (BMP) minimal 40
(empat puluh persen).
● Persyaratan barang pendukung yang sudah diproduksi di dalam negeri
dan salah satu produsen DCL sudah mencapai minimal 25% (dua
puluh lima persen).
3. Empowering item, berisi daftar item operasional kegiatan PSC yang
sudah diproduksi di dalam negeri dan salah satu produsen komponen
dalam negeri sudah mencapai minimal 5% (lima persen), namun belum
ada produsen yang mencapai local content. sebesar 25% (dua puluh lima
persen).
4. Jasa dan Servis Berisi daftar jasa yang telah diselesaikan oleh
Perusahaan Daerah dan Perusahaan Nasional di Republik Indonesia
dalam kurun waktu 7 (tujuh) tahun, dengan pencapaian local content
minimal 30% (tiga puluh persen).
11.3. Klasifikasi Barang dan Layanan
Proses pengadaan barang dilakukan dengan menggunakan penawaran yang
terbatas untuk barang produksi dalam negeri. Komite pengadaan mengundang
semua produsen di dalam negeri atau menunjuk suatu agen yang bertindak sebagai
distributor tunggal yang ditunjuk oleh produsen di negara yang tercantum dalam
buku APDN, dengan pencapaian kandungan lokal minimal 15% (lima belas
persen). Di bawah ini adalah tabel pengadaan :

123
Tabel XI.1. Summary TKDN Redfield Energy

Berdasarkan hasil table diatas, presentasi dari local content untuk lapangan
Redfield diperkirakan sebesar 59,82%

124
BAB XII
ECONOMICS & COMMERCIAL

12.1. Plan of Development Economics


12.1.1. Sunk Cost
Sunk cost adalah biaya explorasi sebelum produksi. Prinsipnya adalah
biaya yang harus dibayar sebelum adanya pembagian keuntungan. Biaya yang
termasuk sunk cost di antara lain yaitu eksplorasi, seismic, geological &
geophysical studies, well test, logging dan core analysis.
12.1.2. Investment Cost
Biaya investasi yang ditanamkan oleh kontraktor pada dasarnya terdapat
dua macam, yaitu investasi kapital dan non-kapital. Istilah kapital dan non kapital
digunakan untuk mendefinisikan nilai suatu barang atau modal sebagai fungsi dari
waktu. Investasi non-kapital yaitu investasi yang dianggap tidak memiliki
pengurangan nilai terhadap waktu, sebagai contoh misalnya biaya operasi, biaya
pemeliharaan, dan lain-lain. Pada investasi non-kapital tidak terjadi pengurangan
nilai terhadap waktu. Total biaya investasi pada lapangan REDFIELD adalah
14,640 MMUSD.
12.1.3. Drilling & Completion Cost
Pada lapangan REDFIELD, drilling engineering department memutuskan
melakukan pengeboran eksplorasi, pengeboran infil, dan pengeboran untuk sumur
waterflooding secara vertikal. Total biaya pada lapangan REDFIELD ini sebesar
USD 962.457.70,00 .
12.1.4. Production Facilities Cost
Pada lapangan REDFIELD ini diperlukannya perancangan fasilitas
produksi. Fasilitas produksi yang digunakan yaitu separator, gas scrubber, oil
storage, FWKO, water tank , Generic Pump, ESP. Total biaya pada lapangan
REDFIELD ini sebesar USD 2.699.128,44 .

125
12.1.5. Abandonment Site and Restoration Cost
Berdasarkan Pedoman Tata Kerja Abandonment and Site Restoration
Nomor 040/PTK/XI/2010 yang merupakan pedoman untuk melakukan
perencanaan, pencadangan dana, pelaksanaan, penggunaan dana dan pelaporan
dari pelaksanaan kegiatan ASR. Sedangkan, dari sisi kontraktor ASR dilakukan
ketika suatu sumur sudah tidak lagi memiliki nilai ekonomis. Aktivitas pasca
operasi meliputi pembongkaran peralatan, instalasi dan / atau fasilitas pendukung,
termasuk penutupan sumur permanen, dan penanganan pemindahan peralatan
hulu, instalasi dan / atau fasilitas (Pasca Operasi Kegiatan). Tenjiku Team
melakukan pencadangan dana untuk keperluan Abandonment and Site Restoration
sebesar USD 187.263 setiap tahunnya.
12.1.6 Operating Cost
Biaya operasi ini dipengaruhi oleh produksi minyak pada lapangan
REDFIELD . Biaya operasional tetap adalah USD 10/STB dan akan bertambah
jika adanya kegiatan lain berdasarkan kondisi lapangan.
12.2. Project Economics
Dalam setiap perencanaan suatu lapangan tidak hanya kajian secara
keteknikan yang dipertimbangkan. Namun, kajian secara keekonomian merupakan
faktor yang paling penting dalam penentuan keputusan. Perencanaan POD
lapangan REDFIELD diproyeksikan memiliki kontrak dengan jangka waktu 30
tahun dengan pemerintah. Tenjiku Team sebagai KKKS yang akan mengambil
kepemilikan lapangan REDFIELD yang memiliki kontrak kerja dengan SKK
MIGAS menggunakan sistem Production Sharing Contract-Cost Recovery seperti
sebagai berikut:

126
Gambar 11.1.
Contract System Cost Recovery

127
12.2.1. Result and Analysis Economics
12.2.2. Economics Calculation Result
Tabel XI-1
Hasil Perhitungan Ekonomi pada Base Case
Investment Capital 5.69 MMUS$

Investment Non 1.92 MMUS$


Capital

Gross Revenue 34.652 MMUS$

Operating Cost 6.039 MMUS$

Net Contractor Take 34.652 MMUS$

Net Government 8.851 MMUS$

Take
Cumulative NCF 694.90 MMUS$

Cumulative NPV 65.21 MMUS$

Tabel XI-2
Hasil Perhitungan Ekonomi pada Skenario 1
Investment Capital 11.154 MMUS$

Investment Non 3.247 MMUS$


Capital

Gross Revenue 77.832 MMUS$

Operating Cost 13.564 MMUS$

Net Contractor Take 74.279 MMUS$

Net Government 22.482 MMUS$

Take
Cumulative NCF 1776.16 MMUS$

Cumulative NPV 231.52 MMUS$

128
Tabel XI-3
Hasil Perhitungan Ekonomi pada Skenario 2
Investment Capital 16.613 MMUS$

Investment Non 4.570 MMUS$


Capital

Gross Revenue 81.914 MMUS$

Operating Cost 14.276 MMUS$

Net Contractor Take 72.274 MMUS$

Net Government 27.981 MMUS$

Take
Cumulative NCF 1692.28 MMUS$

Cumulative NPV 231.30 MMUS$

Tabel XI-4
Hasil Perhitungan Ekonomi pada Skenario 3
Investment Capital 19.170 MMUS$

Investment Non 5.145 MMUS$


Capital

Gross Revenue 104.461 MMUS$

Operating Cost 18.205 MMUS$

Net Contractor Take 101. 116 MMUS$

Net Government 29.131 MMUS$

Take
Cumulative NCF 2004.65 MMUS$

Cumulative NPV 218.69 MMUS$

129
Berdasarkan perhitungan ekonomi skenario yang paling menguntungkan
adalah scenario 1. Hal ini dapat dilihat dari nilai NCF dan NPV seperti yang
terlihat di tabel di atas, tetapi selain berdasarkan nilai NCF dan NPV harus
mempertimbangkan indikator ekonomi yang lainya.

12.3. Indikator Ekonomi


12.3.1. Basecase
Tabel XI-5
Indikator Ekonomi pada Basecase

12.3.2. Skenario 1
Pada skenario pertama mengembangkan 2 existing well dengan menambah
2 infill well. Berikut ini indikator ekonomi yang diperoleh:

Tabel XI-6
Indikator Ekonomi pada Scenario 1

12.3.3. Skenario 2
Pada skenario kedua mengembangkan skenario 1 dan menambah 2 sumur
pressure maintenance. Berikut ini indikator ekonomi yang diperoleh:

Tabel XI-7
Indikator Ekonomi pada Scenario 2

12.3.4. Skenario 3
Pada skenario kedua mengembangkan skenario 2, dimana menambah 1
sumur waterflooding. Berikut ini indikator ekonomi yang diperoleh:

130
Tabel XI-8
Indikator Ekonomi pada Scenario 3

12.4. Skenario Terbaik


Skenario 1 merupakan scenario yang memiliki indikator ekonomi terbaik
dengan NPV 27.615 MMUSD, dan memiliki hasil yang positif, dengan rate of
return 27.605% (ROR=MARR), PIR sebesar 7.30; DPIR 1.92; dan memiliki POT
sebesar 0.56 yang paling cepat dibanding skenario lainnya.

Tabel XI-9
Indikator Ekonomi pada Scenario Terbaik

NCF dan POT


15.000

10.000

5.000

0.000
21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
-5.000

-10.000

NCF POT

Gambar 11.2.
Pay Out Time Scheme
Adapun sensitivitas dari perubahan harga minyak, investasi, biaya operasi, dan
kumulatif produksi yang dapat dilihat pada grafik di bawah ini.

131
12.4.1. Sensitivitas NPV

Sensitivity NPV
40.00

35.00

30.00

25.00 Oil Produksi


Oil Price
20.00 Opex
Investment
15.00

10.00

5.00

0.00
40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%

Gambar 11.3.
Grafik NPV Sensitivity
12.4.2. Sensitivitas ROR

Sensitivity ROR
400.00%

300.00%
Oil Produksi
Oil Price
200.00% Opex
Investment

100.00%

0.00%
40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%

Gambar 11.4.
Grafik ROR Sensitivity

132
12.4.3. Sensitivitas PIR

Sensitivity PIR
18.00
16.00
14.00
12.00 Oil Produksi
Oil Price
10.00
Opex
8.00 Investment
6.00
4.00
2.00
0.00
40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%

Gambar 11.5.
Grafik PIR
12.4.4. Sensitivitas DPIR

Sensitivity DPIR
5.00

4.50

4.00

3.50
Oil Produksi
3.00 Oil Price
2.50 Opex
Investment
2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
40% 60% 80% 100% 120% 140% 160%

Gambar 11.6.
Grafik DPIR

133
134
BAB XII
CONCLUSION

135
BAB XIII
ATTACHMENT

136

You might also like