Derakane Ashland Corrosion Guide

Derakane
epoxy vinyl ester resins

chemical resistance guide
Resin selection guide for corrosion resistant FRP applications
Derakane and Derakane Momentum epoxy vinyl ester resins are designed and manufactured by Ashland.
These resins possess outstanding corrosion-resistant properties and satisfy critical requirements in Fiber-
Reinforced Plastic (FRP). Because they possess outstanding corrosion-resistant properties Derakane and
Derakane Momentum resins are particularly well suited for tough industrial applications.
This guide briefy describes the various Derakane and Derakane Momentum resins, and it presents
detailed chemical resistance data needed to assist engineers in specifying and designing corrosion-
resistant FRP applications.
Recommendations given in this guide apply to state-of-the-art corrosion-resistant structures. Typically
these structures have a corrosion barrier that is 2.5 to 6.3 mm (100 to 250 mils) thick and are designed
for contact with a specifc chemical environment. The frst layer of the corrosion barrier usually is 0.3 to
0.8 mm (10 to 20 mils) thick and is 95% resin, reinforced by one or two surfacing veils. This layer is then
backed with 2 to 6 mm (90 to 230 mils) of 75% resin, reinforced with chopped strand mat (powder
binder only). Finally, the corrosion barrier is backed with a structural laminate that provides the strength
and stifness of the overall corrosion-resistant composite structure.
Because many of the variables that afect the performance of a laminate are beyond Ashlands control, no
warranty concerning the use of Derakane and Derakane Momentum epoxy vinyl ester resins can be made.
However, the service conditions shown in this bulletin are believed to be well within the capabilities of
Derakane epoxy vinyl ester resins when laminates are properly designed, fabricated, and installed.
For the design of FRP equipment, prospective users of Derakane resins should refer to the appropriate
industry standards and design guidelines.
For more information, contact Ashland at [email protected] or visit www.derakane.com.
Foreword
Derakane Chemical Resistance Guide English
2
Brief Product Description
Derakane and Derakane Momentum 411 resins are
the globally recognized standard for epoxy vinyl ester resins. They
are based on bisphenol-A epoxy resin, and they provide resistance to
a wide range of acids, alkalis, bleaches and solvents for use in many
chemical processing applications. They ofer excellent toughness and
fatigue resistance.
Derakane and Derakane Momentum 441-400 resins
are low styrene monomer bisphenol-A epoxy vinyl ester resins with
mechanical, thermal and chemical resistance properties between
Derakane 411 and Derakane 470 resins. Their unique combination of
high HDT and elongation makes them resins of choice for applications
with thermal cycling, e.g., for chemical reaction vessels.
Derakane and Derakane Momentum 470 resins are
epoxy novolac-based vinyl ester resins designed to provide exceptional
thermal and chemical resistance properties. They ofer high resistance to
solvents, acids and oxidizing substances such as chlorine. They also ofer
high retention of strength and toughness at elevated temperatures,
making them the resins of choice for fue gas applications.
Derakane and Derakane Momentum 510A/C resins
are brominated epoxy vinyl ester resins that ofer a high degree of fre
retardance
1
. They are very resistant to chemical attack by chlorine and
bleach environments. Their bromine content makes them tougher and
more fatigue resistant than standard epoxy vinyl ester resins.
Derakane 510N resin is brominated epoxy novolac vinyl ester
resin that ofers a high degree of fre retardance
1
. It is the most
resistant resin in our portfolio against chlorine, bleach and hot, wet
fue gas environments.
Derakane 8084 resin is an elastomer-modifed bisphenol-A
epoxy vinyl ester resin that ofers very high toughness, impact- and
fatigue-resistance, and excellent adhesion. It is the resin of choice
for demanding structural applications and as a primer for chemically
resistant FRP linings.
1
The degree of retardance achieved in properly formulated cured products made of these resins is most frequently
quantifed by the ASTM E84 tunnel test. This is a controlled test that compares fammability characteristics of
one material with another, but may not be predictive of behavior in a real fre situation. Derakane and Derakane
Momentum epoxy vinyl ester resins are organic materials and will burn under the right conditions of heat and
oxygen supply.
3
Content
This listing of chemical reagents and environments shows the highest
known temperature at which equipment made with Derakane and
Derakane Momentum resins has, in general, either:
o|vcn oooo c|v|.c |n |nou|| o|
|ccn |c|co |n ||c |c|o o| |n ||c |.|o|.|o| |n ...o|o.n.c .||| /|
C 581) with results that indicate a good life expectancy in service.
It should be noted that this is not necessarily the maximum service
temperature.
The temperature limits in each row are representative of the whole series
of resins (e.g., Derakane 411 resin applies to 411-350, 411-45, 411C-50,
etc.) and their Derakane Momentum counterparts. The following table
lists the resins that are included in the respective columns.
How to Use the Chemical Resistance Table
4
CONTENT
This listing of chemical reagents and environ-
ments shows the highest known temperature at
which equipment made with DERAKANE and
DERAKANE MOMENTUM
resins has, in
general, either:
given good service in industry or
been tested in the field or in the laboratory
(in accordance with ASTM C 581)
with results that indicate a good life expectancy
in service.
It should be noted that this is not necessarily
the maximum service temperature.
The temperature limits in each row are
representative of the whole series of resins
(e.g., DERAKANE 411 resin applies to 411-350,
411-45, 411C-50, etc.) and their DERAKANE
MOMENTUM counterparts. The following
table lists the resins that are included in the
respective columns.
How to Use the
Chemical Resistance Table
Columns
411 series 441 series 470 series 510N series 510A/C series
Valid for 411-350 441-400 470-300 510N 510A-40
DERAKANE resins 411-45 470-30S 510C-350
470-36
470-36S
470-45
470HT
Valid for 411-200 470-300 510A-40
DERAKANE MOMENTUM resins 411-350 510C-350
Table 1
4
In the chemical resistance tables, a blank space simply indicates that no
data was available at the time that temperature ratings were assigned.
NR stands for not recommendedat any temperature.
LS stands for limited service(at least 3 days to 1 year at maximum
40C/100F). Generally in these cases, the respective resins can be used
for FRP that is exposed accidentally, and where cleaning and inspection
are possible after no more than 3 days.
This guide is updated on a regular basis in order to take into consider-
ation all the new experiences and data (new products, other tempera-
tures or concentrations, etc.).
5
In the chemical resistance tables, a blank space
simply indicates that no data was available at the
time that temperature ratings were assigned.
NR stands for not recommended at any
temperature.
LS stands for limited service (at least 3 days to
1 year at maximum 40C/100F). Generally in
these cases, the respective resins can be used for
FRP that is exposed accidentally, and where
cleaning and inspection are possible after no more
than 3 days.
This guide is updated on a regular basis in order
to take into consideration all the new experiences
and data (new products, other temperatures or
concentrations, etc.).
DERAKANE Resin
Chemical Environment Concentration % 411 441 470 510A/C 510N 8084
Hydrochloric Acid &
Dissolved Organics
8,9,13
0 - 33% HCl NR 65/150
15
NR
Example
8
Double surfacing veil and a 5 mm/200 mil
CR barrier should be used
9
Double C-veil should be used in the
CR barrier.
13
Acid resistant glass should be used in the
corrosion liner and may be used
in the structural wall
weight - %
(unless otherwise
stated)
not
recommended
no data
available
highest
recommended
temperature
(C/F)
15
Slight
discoloration of
high purity acid
can occur during
first exposures
5
Footnotes
Information indicated in footnotes is essential in order to ensure a
good service life of FRP equipment. It is strongly recommended that
they are followed.
1. Double synthetic veil should be used in the CR barrier.
2. Postcure recommended to maximize service life.
3. Benzoyl Peroxide/Amine cure system with postcure
recommended to increase service life.
4. Recommended provided that solvent used for dissolution is
also recommended.
5. Satisfactory up to maximum stable temperature for product.
6. Check with corrosion technical service lab for specifc
recommendations.
7. Probably satisfactory at higher temperatures, but temperature
shown is the highest for which information was available.
8. Double surfacing veil and a 5 mm/200 mil CR barrier should be
used.
9. Double C-veil should be used in the CR barrier.
10. For reactors, use 441, 411 or 510A/C resins.
11. Within the solubility limits in aqueous solution.
12. Above 50C/120F, acid resistant glass should be used in the CR
barrier and may be used in the structural wall.
13. Acid resistant glass should be used in the corrosion liner and
may be used in the structural wall.
14. Chemical composition is unknown, obtain Safety Data Sheet
from supplier.
15. Slight discoloration of high purity acid can occur during frst
exposures.
16. The use of the resin above the maximum allowable design
temperature as limited by national design standards may
require approval of the relevant authorities.
NR: Not Recommended
LS: Limited service, in general 3 days to 1 year lifetime at room
temperature (max. 40C/100F), usually sufcient for secondary
containment.
Postcure
For a service temperature below 100C/210F:
A postcure may extend the service life if the operating temperature is
within 20C/40F of the present CR guide maximum temperature for
the service. This means that a postcure can be benefcial for solvent
applications with a temperature limit of 25-40C/80-100F.
For a service temperature above 100C/210F: Postcure in service may
be sufcient, provided the resin specifc minimum Barcol hardness
values are reached before start up.
For service in pure and neutral salt solutions: Postcure may, in general,
not be required, provided the resin specifc minimum Barcol hardness
values are reached and no acetone sensibility is shown before start up.
When using a BPO/Amine cure system, postcure is strongly
recommended and should be done within two weeks of construction.
The postcure conditions as detailed in DIN 18820 may be used:
|o| 411. 441. 10// .no 8084 |c|n 80/180|
|o| 4/0 .no 10| |c|n 100/210|
|| no|u |c.ouucno 1 |ou| oc| uu |||.|nc o| ||c
laminate (between 5 and 15 hours).
6
Insufcient Information
In cases where the environment or exposure conditions are outside the
scope of this guide and if, therefore, no specifc recommendations can
be made, a test laminate should be exposed to the actual, or simulated,
conditions proposed so that a fnal decision on resin suitability is made.
Coatings and Linings
(reinforced and non-reinforced)
Coatings and linings have their own specifc properties and may be lim-
ited in operating temperatures because of thermal expansion. In special
cases, it is recommended to consult with the Ashland technical service
laboratory or with a company in your region that specializes in linings
and coatings technology.
Laminate linings can be more durable in liquid environments than other
lining systems. For quality reasons, they should be applied by hand
lay-up and not by spray-up techniques. As a general rule, and as a result
of the low or missing exotherm during polymerization, linings and coat-
ings should be postcured whenever possible (see also Postcure).
Special precautions are required for strongly difusing media (HCl, HF,
etc.). As a general rule, the thicker and the better cured the lining, the
higher the difusion resistance and the longer the life expectancy.
High (Flue) Gas Temperatures
If a synthetic veil is recommended for hot gas environments, the tem-
perature resistance of the veil must be sufcient.
If it is not, a carbon veil often can be used.
If the environment contains water vapor and/or acids, special measures
must be taken to prevent sub-dewpoint conditions in the laminate.
Short Term Exposure/Spillage
If exposure is intermittent or limited to fumes or spills only, it is possible
to have good service life at temperatures considerably higher than
those shown and even have good service life in chemical environments
shown as NR (Not Recommended). Contact Ashland Technical Service
for a resin recommendation at [email protected] or visit www.
derakane.com.
Special Cases
7
The information given in this guide represents the performance of
full FRP structures under continuous use in contact with the stated
chemical environment (unless otherwise indicated).
It is sometimes difcult to predict just how aggressive certain
combinations of chemicals will be toward FRP. Some mixtures are more
aggressive toward FRP than the individual components, so special
attention should be paid to aggressively synergistic chemicals that
could not be simply predicted from the corrosion properties of the
individual components.
The chemical resistance also may be negatively influenced by
using the same equipment for alternating storage or transport of
different products, particularly where these products have widely
differing properties, such as acids and bases that chemically react
with each other.
When in doubt, please consult with your local distributor or your
Ashland sales representative, who can put you in touch with the
appropriate technical resources at Ashland.
Chemical Resistance Enquiry
When requesting resin recommendations for corrosion applications, the
following data are necessary for your request to be processed:
|cu|..| n.|u|c o| .|| o|oou.| |n . o|o.c o| . |.|.|. .||| ||c||
corresponding concentrations (even traces).
c|v|.c |cuoc|.|u|c. |n.|uo|no u.|uuu .no uoc|
temperatures (with corresponding duration).
|.|c ||ou|o/o./o||o ||| o| o|.|no o| .onocn.||on.
if any).
oc o| cou|oucn| |.n|. o|oc. ||n|no. c|.
Please feel free to make copies of the enclosed Chemical Resistance
Enquiryform and use them to fax your inquiries to your local distributor.
Safety Precautions
Derakane and Derakane Momentum epoxy vinyl ester resins and
the materials (solvents, accelerators, catalysts, etc.) used with them
can be hazardous unless simple but precise precautions are taken. The
precautions necessary for handling Derakane and Derakane Momentum
resins are similar to those for unsaturated polyesters and will therefore
be familiar to trained personnel. Safety Data Sheets on all Derakane and
Derakane Momentum resins are available to help customers satisfy their
own handling and disposal needs.
Notice
Recommendations as to methods and use of material made in this
publication are based on the experience of Ashland Inc. and knowledge
of the characteristics of Derakane and Derakane Momentum resins,
and are given in good faith. However, since as a material supplier
Ashland does not exercise any control over the use of Derakane and
Derakane Momentum resins, no legal responsibility is accepted for
such recommendations. In particular, no responsibility is accepted by
Ashland for any system or application in which Derakane and Derakane
Momentum resins are utilized. The legal obligations of Ashland Inc. with
respect to any sale of Derakane and Derakane Momentum resins shall
be determined solely by the terms of its respective sales contract.
Mixtures of Alternating Environment
Anyone wishing to reproduce or publish any of the material in this publication, in whole or in part, should request
permission from Ashland Inc.
8
Derakane Epoxy Vinyl Ester Resins
SPECIAL RESISTANCE ENQUIRY FORM
9
Date: Number of Pages:
To From
Name: Name:
Company: Company:
Fax: Fax:
Phone:
End-User/Project/Engineering:
Industry Sector/Process:
(Chemical, Paper, Mining, Flue Gas)
Equipment Type:
(Tank, Scrubber, Pipe/Duct, Lining)
Dimensions/Capacity:
(Height, Diameter, Flow Rate)
Operating Conditions
Concentrations
Chemical Environment Minimum Normal Maximum
1)
2)
3)
4)
5)
6)
NOTE: Please show all major/minor components, concentrations including traces.
(If insufficient space, please add extra sheet or include the respective Safety Data Sheet.)
Temperatures (C): normal operating highs/lows upsets
Pressure/Vacuum: pH: typical min. max.
Comments/Notes:
(e.g., unusual process
conditions, temperature
cycling, high/low
concentrations, addition
and dilution, novel design
or construction)
Please fax this form to +1.614.790.6157 (America) or +49(0)7851 99 478-30 (Europe) or your distributor.
9
Les rsines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum sont conues et produites par la
division Epoxy Products and Intermediates de Ashland Inc. Elles rsistent exceptionnellement bien la
corrosion et satisfont aux exigences les plus critiques des Stratifs Verre Rsine (SVR). Elles sont donc
tout indiques pour les applications industrielles soumises des conditions de service extrmes.
Ce guide donne une brve description des diverses rsines Derakane et Derakane Momentum et prsente
des donnes dtailles sur la rsistance chimique qui seront utiles aux ingnieurs lorsquils spcifent et
conoivent des structures SVR rsistantes la corrosion.
Les recommandations faites ici valent pour des structures anticorrosion fabriques dans les rgles de lart.
Gnralement, ces structures ont une barrire anticorrosion dune paisseur de 2,5 6,3 mm (100 250
mils) et sont conues pour tre en contact avec un environnement chimique spcifque. La premire
couche de la barrire a une paisseur denviron 0,3 0,8 mm (10 20 mils) et est constitue 95% de
rsine, renforce dun ou deux voiles de surface. Derrire cette couche sajoute une autre couche de
2 6 mm (90 230 mils) constitue 75% de rsine, renforce dun mat fls coups ( liant poudre
uniquement). Enfn, la barrire est renforce dun stratif structural qui assure rsistance et rigidit
lensemble de la structure composite.
Comme bien des facteurs qui infuent sur la performance dun stratif chappent son contrle, Ashland
nest pas en mesure de garantir lutilisation qui est faite de ses rsines Epoxy Vinylester Derakane et
Derakane Momentum. Toutefois, les conditions de service exposes dans ce guide passent pour tre dans
les limites des capacits des rsines Derakane lorsque les stratifs sont conus, produits et mis en uvre
dans les rgles de lart.
En ce qui concerne la conception dquipement en SVR, les utilisateurs des rsines Derakane et Derakane
Momentum sont invits consulter les normes de lindustrie et les directives de conception pertinentes.
Pour plus dinformation, veuillez consulter le site Web ladresse www.derakane.com, ou envoyer un mel
[email protected].
Derakane Chemical Resistance Guide French
Avant-propos
10
Brve description des produits
Derakane et Derakane Momentum srie 411 Rsines
Epoxy Vinylester standards, base de rsine Epoxy bisphnol-A. Elles
rsistent une vaste gamme dacides, dalcalis, dagents de blanchiment
et de solvants. Employes dans de nombreuses applications de
transformation de produits chimiques. Elles prsentent une excellente
tnacit et une excellente rsistance la fatigue.
Derakane et Derakane Momentum 441-400 Rsines
Epoxy Vinylester, base de rsine Epoxy bisphnol-A, faible teneur en
styrne et dotes de proprits mcaniques, thermiques et chimiques
mi-chemin entre les rsines Derakane 411 et Derakane 470. Leurs
combinaisons unique HDT lev allongement lev en fait des rsines
de choix pour les applications impliquant un cycle thermique (cuves de
raction chimique, par exemple).
Derakane et Derakane Momentum srie 470 Rsines
Epoxy Vinylester base de novolaque conues pour ofrir des proprits
exceptionnelles de rsistance thermique et chimique. Rsistance
leve aux solvants, aux acides et aux substances oxydantes comme
le chlore gazeux. Haute conservation de la rsistance et de la tnacit
des tempratures leves, ce qui en fait des rsines de choix pour les
applications en contact avec des gaz de combustion.
Derakane et Derakane Momentum srie 510A/C
Rsines Epoxy Vinylester bromes ofrant un degr lev dauto-
extinguibilit
1
. Trs rsistantes lattaque chimique du chlore et des
agents de blanchiment. Le brome quelles contiennent les rendent plus
tenaces et plus rsistantes la fatigue que les rsines Epoxy Vinylester
standards.
Derakane 510N resin Rsine Vinylester novolaque brome
ofrant un haut degr dauto-extinguibilit
1
. De toute la gamme, cest la
rsine la plus rsistante au chlore gazeux, aux agents de blanchiment et
aux gaz de combustion.
Derakane 8084 Rsine Epoxy Vinylester bisphnol A modife par
un lastomre. Trs haut degr de tnacit et de rsistance aux chocs
et la fatigue, et excellente adhrence. Cest la rsine de choix pour les
applications structurales exigeantes et pour la ralisation de primaires
daccrochage.
1 Le degr dauto-extinguibilit atteint dans les produits durcis correctement et formuls partir de ces rsines est
tabli le plus souvent au moyen de lessai en tunnel ASTM E84. Cet essai compare les caractristiques dinfammabilit
dune matire avec une autre mais il ne peut prvoir le comportement de cette matire dans une situation relle
dincendie. Les rsines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum sont des matires organiques susceptibles
de senfammer dans des conditions favorables de chaleur et doxygne.
11
Contenu
La liste des produits et des environnements chimiques prsente
ci-dessous indique la plus haute temprature connue laquelle un
quipement fait base de rsine Derakane et Derakane Momentum
ou un coupon test a t soumis:
o|| |cou|ocucn| . oonnc cn||c|c .|||..||on cn c|v|.c o.n
lindustrie
o|| un .ouoon c|c |c|c |n ||u ou cn |.|o|.|o||c c.| /| 81
avec des rsultats qui rvlent une bonne dure de service.
noter quil ne sagit pas ncessairement de la temprature de service
maximale.
Les limites de temprature indiques dans chaque ligne valent pour
lensemble des sries
de rsines (par exemple, les valeurs donnes pour la Derakane 411
sappliquent aux rsines Derakane 411-350, 411-45, 411C-50, etc.) et
leurs quivalents Derakane Momentum. Le tableau suivant donne la
liste des rsines comprises dans chaque sries.
Comment se servir de la table de rsistance chimique
12
CONTENU
La liste des produits et des environnements
chimiques prsente ci-dessous indique la plus
haute temprature connue laquelle un
quipement fait base de rsine DERAKANE et
DERAKANE MOMENTUM
ou un coupon
test a t soumis:
soit lquipement a donn entire satisfac-
tion en service dans lindustrie
soit un coupon t test in situ ou en
laboratoire (essai ASTM C 581) avec des
rsultats qui rvlent une bonne dure de
service.
noter quil ne sagit pas ncessairement de la
temprature de service maximale.
Les limites de temprature indiques dans
chaque ligne valent pour lensemble des sries
de rsines (par exemple, les valeurs donnes pour
la DERAKANE 411 sappliquent aux rsines
DERAKANE 411-350, 411-45, 411C-50, etc.)
et leurs quivalents DERAKANE MOMENTUM.
Le tableau suivant donne la liste des rsines
comprises dans chaque sries.
Comment se servir de la
table de rsistance chimique
Table 1
Colonnes
Valide pour les rsines 411-350 441-400 470-300 510N 510A-40
DERAKANE suivantes 411-45 470-30S 510C-350
470-36
470-36S
470-45
470HT
Valide pour les rsines 411-200 470-300 510A-40
DERAKANE MOMENTUM 411-350 510C-350
suivantes
12
Dans la table de rsistance chimique, un espace en blanc indique
simplement quil ny a pas de donnes disponibles pour linstant.
NR signife Non recommand, indpendamment de la temprature.
LS signife Service Limit(dure dau moins 3 jours un an
40C/100F maximum). En gnral en pareils cas, les rsines
mentionnes peuvent tre utilises pour fabriquer un SVR expos
accidentellement un tel milieu. Il est recommand de raliser un
nettoyage et une inspection aprs 3 jours de contact.
Ce guide est mis jour rgulirement pour tenir compte de toutes
les nouvelles donnes et expriences (nouveaux produits, nouvelles
tempratures ou concentrations, etc.). Il existe une version internet,
ladresse www.derakane.com, o la recherche est des plus facile.
13
Dans la table de rsistance chimique, un espace
en blanc indique simplement quil ny a pas de
donnes disponibles pour linstant.
NR signifie Non recommand, indpendam-
ment de la temprature.
LS signifie Service Limit (dure dau moins
3 jours un an 40C/100F maximum). En
gnral en pareils cas, les rsines mentionnes
peuvent tre utilises pour fabriquer un SVR
expos accidentellement un tel milieu. Il est
recommand de raliser un nettoyage et une
inspection aprs 3 jours de contact.
Ce guide est mis jour rgulirement pour tenir
compte de toutes les nouvelles donnes et expri-
ences (nouveaux produits, nouvelles tempratures
ou concentrations, etc.). Il existe une version
internet, ladresse www.derakane.com, o la
recherche est des plus facile.
DERAKANE Resin
Hydrochloric Acid &
Dissolved Organics
8,9,13
0 - 33% HCl NR 65/150
15
NR
Exemple
8
Emploi impratif dun double voile de
surface et une barrire anticorrosion
de 5 mm (200 mils)
9
Un double voile de type C dans la
barrire anticorrosion est recommand.
13
Emploi impratif dun verre rsistant
aux acides dans le revtement anti-
corrosion et emploi facultatif dans la
paroi structurale
% en poids
(sauf indication
contraire)
non
recommand
aucune donne
disponible
plus haute
temprature
(C / F)
recommande
15
Une lgre
coloration de
dacide haute
puret peut
se produire lors
des premires
expositions
13
Notes en bas de page
Les consignes donnes dans les notes en bas de page sont essentielles
pour assurer une bonne dure de vie lquipement en SVR. Il est donc
fortement recommand de les suivre.
1. Un double voile synthtique est recommand dans la barrire
anticorrosion.
2. Une post-cuisson est recommande pour optimiser la dure de
service.
3. Une formulation base de peroxyde de benzoyle (BPO) / Amine
avec post-cuisson est recommande afn daccrotre la dure de
service.
4. Recommand condition que le solvant employ pour la
dissolution soit compatible avec la rsine considre.
5. Satisfaisant jusqu la temprature de stabilit maximale du
produit.
6. Consulter nos services techniques pour obtenir des
recommandations prcises.
7. Probablement satisfaisant de plus hautes tempratures, la
temprature indique est la plus leve pour laquelle il existe
des donnes.
8. Un double voile de surface et une barrire anticorrosion de 5mm
(200 mils) sont recommands.
9. Un double voile de type C dans la barrire anticorrosion est
recommand.
10. Pour les racteurs, utiliser les rsines Derakane 411, 441 ou
510A/C.
11. Dans les limites de solubilit en solution aqueuse.
12. Au-dessus de 50C (120F), un verre rsistant aux acides est
recommand dans la barrire anticorrosion et est facultatif dans
la paroi structurale.
13. Un verre rsistant aux acides est recommand dans le
revtement anticorrosion et est facultatif dans la paroi
structurale.
14. Si la composition chimique est inconnue, obtenir du fournisseur
la fche de scurit du produit.
15. Une lgre coloration des acides de haute puret peut se
produire lors des premires expositions.
16. Lutilisation de la rsine au-del de la temprature maximale
de calcul permise par la norme de conception choisie, peut
ncessiter laval des autorits comptentes.
NR: Non Recommand
LS: Service Limit, en gnral dune dure de 3 jours 1 an tempra-
ture ambiante (max. 40C/ 100F). Normalement sufsant en confne-
ment secondaire (bac de rtention ou autre).
Post-cuisson
Temprature de service infrieure 100C (210F): une post-cuisson
peut prolonger la dure de service si la temprature de service est com-
prise entre la temprature maximale indique dans ce guide et jusqu
20C en dessous de celle-ci. Cela signife, par exemple, quune post-cui-
sson est toujours recommande pour les applications en contact avec
des solvants dont la temprature maximale de service indique dans ce
guide est comprise entre 25 et 40C (80 100F).
Temprature de service suprieure 100C (210F): une post-cuisson
en service peut tre sufsante, condition que les valeurs de duret
Barcol minimales spcifques de la rsine soient atteintes avant la mise
en service.
Service dans des solutions salines pures et neutres: une post-cuisson
nest gnralement pas ncessaire, condition que les valeurs de
duret Barcol minimales spcifques de la rsine soient atteintes et
que le SVR ne prsente pas de sensibilit au test lactone, avant la
mise en service.
Une post-cuisson est fortement recommande pour un SVR poly-
mris au peroxyde de benzoyle (BPO)/Amine. La post-cuisson sera
efectue de prfrence dans les deux semaines suivant la fabrication.
Les conditions de post-cuisson numres dans la norme DIN 18820
peuvent tre considres:
|ou| |c |c|nc 411. 441. 10 // c| 8084 80 180|
|ou| |c |c|nc 4/0 c| 10| 100 210|
c||c no|uc |c.ouu.noc 1 |cu|c o.| uu oco.|cu| ou ||.|||c
(entre 5 et 15 heures).
14
Cas spciaux
Manque dinformation
Il est des cas pour lesquels lenvironnement chimique et/ou les condi-
tions dexposition ne sont pas traites dans ce guide. Des recomman-
dations spcifques ne peuvent alors pas tre formules, et il convient
donc de raliser des tests sur des stratifs dans des conditions relles ou
simules, avant de se prononcer sur la bonne tenue de la rsine.
Revtements avec et sans renfort
(sur acier, bton, etc.)
Ces types de revtements ont des proprits particulires qui peuvent
amener limiter les tempratures de service des installations en raison
des difrences de comportement thermique entre la rsine et le sup-
port (veuillez consulter les services techniques de Ashland pour plus
dinformation ou une des compagnies locales spcialises dans ce type
de dactivit).
Un revtement stratif peut donner une dure de service plus longue
que dautres type de revtement au contact de fuides. Afn den
garantir la qualit nous recommandons de les raliser par moulage au
contact et non par projection simultane. En rgle gnrale, en raison
du faible voire de labsence dexothermie lors de la polymrisation, ces
revtements avec ou sans renfort devraient tre post-cuits chaque fois
que cela est possible (voir le paragraphe concernant la post-cuisson
ci-dessus).
Des prcautions particulires sont requises pour les milieux trs difusants
(HCl, HF, etc.). La rgle gnrale est la suivante ; plus le revtement est
pais et mieux il a t rticul, plus sa rsistance la difusion est leve et
donc plus longue sera sa dure de service.
Gaz de combustion haute temprature
Si un voile synthtique est recommand pour le contact avec des gaz
haute temprature, ce dernier doit tre rsistant aux tempratures
considres. Un voile de carbone peut savrer ncessaire.
Si les gaz comprennent de la vapeur deau et / ou des acides, des
prcautions particulires doivent tre prises afn dviter que le point de
rose acide se situe dans lpaisseur du stratif.
Expositions intermittentes
Pour des expositions intermittentes, des fumes ou des dversements
accidentels, il est possible doprer des tempratures de service parfois
trs suprieures celles indiques dans le prsent guide. Cest ainsi que
des structures telles que des canaux de dversement, revtements de
sol, caillebotis, peuvent dans certains cas, tre exposes pour des cour-
tes dures des produits jugs non recommands dans ce guide.
15
Toutes les donnes contenues dans ce guide sentendent pour des
installations travaillant en continu et au contact dun seul produit (sauf
indication contraire).
Une attention particulire sera porte au cas des mlanges de produits
chimiques pour lesquels, des efets synergiques (interactions entre
eux) peuvent conduire une rduction de la rsistance la corrosion,
compare celles des produits pris individuellement.
La rsistance chimique peut tre altre du fait de lemploi (stockage ou
transport) dun mme quipement avec alternance de lenvironnement
chimique (en particulier quand ces produits sont de natures difrentes,
acides, bases, solvants, etc.).
En cas de doute, veuillez consulter les services techniques de Ashland,
votre distributeur ou votre bureau de vente.
Demande de rsistance chimique
Pour toute demande concernant la rsistance de nos rsines, les
renseignements suivants sont ncessaires:
|.|u|c .||u|ouc oc |ou |c o|oou|| .|n| ouc |cu| .on.cn||.||on
respective (y compris les traces).
cuoc|.|u|c oc c|v|.c. oc oo|n|c. vo||c ...|ocn|c||c .|n| ouc |c
dures correspondantes.
||.| ||ou|oc/o||oc/o.cu .|n| ouc |c ||ouc oc co.|.||on oc
phase ou de condensation.
oc ocou|ocucn| .uvc. |u.u. |cvc|cucn|. c|.
Pour toute demande, veuillez utiliser une copie de la fche rponse ci-
jointe intitule, demande de rsistance chimique.
Comment travailler en scurit avec les
rsines Derakane et Derakane Momentum
et les produits associs
Les rsines Epoxy Vinylester Derakane et Derakane Momentum ainsi
que les produits associs (solvants, catalyseurs, acclrateurs, etc.)
peuvent se rvler dangereux si des prcautions simples mais prcises
ne sont pas observes. Les prcautions ncessaires la manipulation et
la mise en uvre des rsines Derakane et Derakane Momentum sont
similaires celles des rsines polyesters insatures plus couramment
utiliss dans lindustrie et seront de ce fait familires au personnel form
ce dernier type de produits. Des fches de scurit sur toutes les
rsines Derakane et Derakane Momentum sont disponibles pour aider
les clients les stocker ou les liminer (le cas chant).
Avertissement
Les recommandations concernant les mthodes et lutilisation des
produits contenus dans cette brochure, sont bases sur lexprience
de Ashland Chemical et sur la connaissance des caractristiques des
rsines Vinylester Derakane et Derakane Momentum. Elles sont donnes
de bonne foi. Ces informations sont toutefois donnes sans garantie et
ne sauraient engager notre responsabilit. Elles nimpliquent aucune
garantie du rsultat de lutilisation de notre produit ni de la libre
exploitation de quelque brevet que ce soit. Ashland nexerant aucun
contrle sur la bonne utilisation du produit, aucune responsabilit lie
cette mise en uvre ne saurait, en consquence, lui tre impute.
Ltendue des obligations de Ashland est exclusivement fxe par les
termes de ses contrats de vente.
Mlanges de produits ou expositions alternes
difrents environnements
La reproduction ou la publication totale ou mme partielle du contenu de cette brochure est soumise lapprobation
de Ashland.
16
DEMANDE DE RESISTANCE CHIMIQUE
17
F
r
e
n
c
h
Date: No de Pages:
Destinataire Expditeur
Nom: Nom:
Socit: Socit:
Fax: Fax:
Tlphone:
Utilisateur/Projet/Engineering:
Secteur industriel/procd:
(chimie, papeterie, traitement des
minraux, lavages de gaz, etc.)
Type dquipement:
(cuve, colonne, tuyau / conduit,
revtement, etc.)
Dimensions/Capacit:
(hauteur, diamtre, dbit)
Conditions de service
Concentrations
Produits chimiques Minimum Normal Maximum
1)
2)
3)
4)
5)
6)
NOTE:Veuillez galement indiquer les composs prsents faibles concentrations (traces).
Si il manque de la place, veuillez rajouter une feuille.
Tempratures (C): conditions normales min./max. accidentelles
Pression/Dpression: pH: typique min. max.
Commentaires/notes:
(ex: procd particulier,
cycle de tempratures,
concentrations variables,
addition & dilution,
design particulier, etc.)
Veuillez envoyer ce formulaire par fax au +1.614.790.6157 (Amerique) ou +49(0)7851 99478-30 (Europe) ou votre distribiteur.
17
Derakane Chemical Resistance Guide German
Derakane und Derakane Momentum Epoxy-Vinylesterharze werden hergestellt von Ashland Inc.
Zu Hochleistungs-Glasfaserverbundwerkstofen (GFK) verarbeitet, bieten diese Reaktionsharze eine
hervorragende Chemikalienbestndigkeit. Dies erlaubt einen Einsatz unter extremen industriellen
Bedingungen.
Diese Broschre umfat eine Einfhrung mit wichtigen Anwendungsdetails, sowie eine ausfhrliche
Bestndigkeitstabelle. Zu den Zielgruppen gehren insbesondere GFK-Hersteller, Endanwender,
Ingenieurfrmen und Anlagenbauer, technische Berater und Experten.
Die Empfehlungen in dieser Broschre gelten fr korrosionsbestndige GFK-Laminate, hergestellt
nach dem Stand der Technik. Im allgemeinen besitzen diese Laminate eine 2.5-6.3 mm starke
Chemieschutzschicht (CSS), ausgelegt fr ein bestimmtes Medium. Die erste Schicht der CSS ist ca. 0.3-0.8
mm dick und enthlt ca. 95% Harz. Sie wird durch ein oder zwei Vlieslagen verstrkt. Auf diese Schicht
werden mehrere Lagen (2-6 mm) harzgetrnkte, pulvergebundene Wirrfasermatten aufgebracht. Diese
CSS wird dann mit dem sogenannten Traglaminat versehen, das fr die Festigkeit und die Steifgkeit des
GFK-Bauteils sorgt.
Die Einsatzgrenzen in dieser Broschre sind nach unserem besten Wissen und Gewissen mit GFK auf der
Basis von Derakane Harzen zu erreichen, vorausgesetzt, die Bauteile wurden korrekt ausgelegt, hergestellt,
und installiert. Da jedoch Ashland als Harzhersteller keinerlei Kontrolle ber die Verarbeitung der
Derakane und Derakane Momentum Harze sowie ber die vielen anderen Einfussgren hat, wird fr die
Empfehlungen keine Haftung bernommen.
Eine Auslegung von GFK Bauteilen ist nicht Gegenstand dieser Broschre. Wir verweisen hierzu auf die
einschlgigen Regelwerke.
Weitere Informationen fnden Sie auf unserer Internetseite www.derakane.com, oder per E-mail-Anfrage
bei [email protected].
Vorwort
18
Kurzbeschreibung der Harze
Derakane und Derakane Momentum 411 Harze sind die
Standard-Epoxy Vinylesterharze des chemischen und verarbeitenden
Gewerbes. Sie basieren auf Bisphenol-A Epoxidharz und sind
bestndig gegen eine Vielzahl von Suren, Laugen, Bleichmittel,
und Lsungsmittel. Sie besitzen eine hervorragende Zhigkeit und
Dauerschwingfestigkeit.
Derakane und Derakane Momentum 441-400 Harz ist
ein Bisphenol-A Epoxy Vinylesterharz mit Eigenschaften zwischen
den Derakane 411 und Derakane 470 Harzen (mechanische,
thermische, und chemische Bestndigkeit). Dank seiner
einzigartigen Kombination von hoher Wrmeformbestndigkeit und
hoher Bruchdehnung ist es besonders fr Reaktionsbehlter mit
zyklischer Temperaturfahrweise geeignet.
Derakane und Derakane Momentum 470 Harze sind
Epoxy-Novolac Vinylesterharze, ausgelegt fr eine maximale
thermische und chemische Bestndigkeit. Sie sind besonders
fr den Einsatz im Kontakt mit Lsungsmitteln, Suren, und
oxidierenden Substanzen, wie z.b. Chlorgas geeignet. Durch ihre
gute Zhigkeit bei hohen Temperaturen haben sie sich zudem in
Rauchgasanwendungen ausgezeichnet bewhrt.
Derakane und Derakane Momentum 510A/C Harze sind
bromierte Epoxy Vinylesterharze mit einer hohen Flammwidrigkeit
1
. Sie
besitzen auerdem eine hohe chemische Bestndigkeit gegen Chlor
und Bleichmittel. Dank ihres Bromgehaltes sind sie noch zher und
dauerschwingfester als Standard Epoxy Vinylesterharze.
Derakane 510N resin Harz ist ein bromiertes Epoxy-Novolac
Vinylesterharz mit einer hohen Flammwidrigkeit
1
. Es besitzt von allen
Derakane Harzen die hchste Bestndigkeit gegen Chlor, Bleichmittel,
und im Rauchgaseinsatz.
Derakane 8084 Harz ist an Elastomer- modifziertes Bisphenol-A
Epoxy Vinylesterharz mit auergewhnlicher Zhigkeit, Durchschlags-
und Dauerschwingfestigkeit. Darber hinaus bietet es ausgezeichnete
Adhsionseigenschaften. Es ist das Harz der Wahl fr anspruchsvolle
strukturelle Anwendungen und als Grundierung fr chemisch
bestndige GFK-Beschichtungen.
1 Der Grad der Flammwidrigkeit, der mit korrekt formulierten und gehrteten Produkten auf der Basis dieser
Harze erreicht wird, wird meistens durch einen Tunneltest nach ASTM E 84 bestimmt. Dies ist ein kontrolliertes
Verfahren, welches das Brandverhalten mehrerer Materialien miteinander vergleicht, das jedoch mglicherweise
keine Voraussagen des Verhaltens in echten Brandsituationen zult. Derakane und Derakane Momentum Epoxy
Vinylesterharze sind organische Materialien, die unter bestimmten Bedingungen (Wrme- und Sauerstofzufuhr)
brennen.
19
Inhalt der Broschre
Bei den in den Tabellen aufgefhrten Bestndigkeitsdaten handelt es
sich um die hchsten uns bekannten Temperaturen, bei denen sich die
Derakane und Derakane Momentum Harze entweder in der Praxis
bewhrt haben, oder bei denen aus Laborversuchen (nach ASTM C
581) eine gute Lebenserwartung in der Praxis abgeleitet werden kann.
Diese entsprechen nicht notwendigerweise den hchsten mglichen
Einsatztemperaturen.
Die Daten in den einzelnen Spalten gelten jeweils fr alle Harze der sel-
ben Produktfamilie (z.b. 411: 411-350, 411-45, 411C-50, etc.). Alle Daten
gelten sowohl fr Standard Derakane, als auch fr die neueren Derakane
Momentum Harze.
Anleitung zur Benutzung dieser Broschre
20
INHALT DER BROSCHRE
Bei den in den Tabellen aufgefhrten
Bestndigkeitsdaten handelt es sich um die hch-
sten uns bekannten Temperaturen, bei denen sich
die DERAKANE und DERAKANE MOMEN-
TUM
Harze entweder in der Praxis bewhrt

haben, oder bei denen aus Laborversuchen (nach
ASTM C 581) eine gute Lebenserwartung in der
Praxis abgeleitet werden kann. Diese entsprechen
nicht notwendigerweise den hchsten mglichen
Einsatztemperaturen.
Die Daten in den einzelnen Spalten gelten
jeweils fr alle Harze der selben Produktfamilie
(z.b. 411: 411-350, 411-45, 411C-50, etc.).
Alle Daten gelten sowohl fr Standard
DERAKANE, als auch fr die neueren
DERAKANE MOMENTUM Harze.
Anleitung zur
Benutzung dieser Broschre
Table 1
Columns
Gltig fr 411-350 441-400 470-300 510N 510A-40
DERAKANE Harze 411-45 470-30S 510C-350
470-36 510C-350FR
470-36S
470-45
470HT-400
Gltig fr 411-200 470-300
Harze
20
Eine Leerstelle in den Tabellen bedeutet, dass bis zur Drucklegung keine
spezifschen Daten zur Verfgung standen.
NR bedeutet nicht zu empfehlen, unabhngig von der Temperatur.
LS bedeutet begrenzte Haltbarkeit (mindestens 3 Tage bis 1 Jahr
bei maximal 40C/100F). In der Regel eignen sich die entsprechenden
Harze in diesen Fllen fr Bauteile, die nur in Ausnahmefllen mit den
Medien in Berhrung kommen, und wenn nach sptestens 3 Tagen eine
Reinigung und Inspektion mglich sind.
Diese Broschre wird laufend berarbeitet. Neue Daten (neue Medien,
Konzentrationen, Temperaturgrenzwerte usw.) sind damit schnell
verfgbar. Eine Internetversion mit komfortablen Suchmglichkeiten
fnden Sie unter www.derakane.com.
21
Eine Leerstelle in den Tabellen bedeutet, dass bis
zur Drucklegung keine spezifischen Daten zur
Verfgung standen.
NR bedeutet nicht zu empfehlen, unabhngig
von der Temperatur.
LS bedeutet begrenzte Haltbarkeit (min-
destens 3 Tage bis 1 Jahr bei maximal
40C/100F). In der Regel eignen sich die
entsprechenden Harze in diesen Fllen fr
Bauteile, die nur in Ausnahmefllen mit den
Medien in Berhrung kommen, und wenn nach
sptestens 3 Tagen eine Reinigung und
Inspektion mglich sind.
Diese Broschre wird laufend berarbeitet. Neue
Daten (neue Medien, Konzentrationen,
Temperaturgrenzwerte usw.) sind damit schnell
verfgbar. Eine Internetversion mit komfortablen
Suchmglichkeiten finden Sie unter
www.derakane.com.
DERAKANE Resin
Hydrochloric Acid &
Dissolved Organics
8,9,13
0 - 33% HCl NR 65/150
15
NR
Beispiel
8
Doppeltes Vlies und eine 5mm
Chemieschutzschicht empfohlen
9
Doppeltes C-Vlies in der
Chemieschutzschicht empfohlen.
13
Surebestndiges Glas sollte in der
Chemieschutzschicht und kann im
Traglaminat verwendet werden
Gew.-% (wenn nichts
anderes angegeben)
nicht zu
empfehlen
keine Daten
verfgbar
hchste zulssige
Temperatur
(C/F)
15
Eine leichte
Verfrbung von
reiner Sure kann
whrend der
ersten
Expositionen
auftreten

21
Funoten
Die Funoten enthalten Informationen, die fr eine lange Standzeit der
GFK-Bauteile von ausschlaggebender Bedeutung sind. Sie sollten daher
unbedingt befolgt werden:
1. In der Chemieschutzschicht sollte ein doppeltes synthetisches
Vlies verwendet werden.
2. Eine Nachhrtung wird zur Verlngerung der Standzeit
empfohlen.
3. Maximale Standzeit wird durch die Verwendung eines
Benzoylperoxid (BPO)/Amin-Hrtungssystems mit Nachhrtung
erreicht.
4. Empfehlung gltig unter der Bedingung, dass das Harz
gegenber dem Lsungsmittel ebenfalls bestndig ist.
5. Bestndig bis zur hchsten Temperatur, bei der das Medium
noch stabil ist.
6. Es wird empfohlen, sich mit der Ashland Anwendungstechnik in
Verbindung zu setzen.
7. Voraussichtlich auch bei hheren Temperaturen bestndig
(Daten derzeit jedoch nur bis zur angegebenen Temperatur
verfgbar).
8. Doppeltes Vlies und 5 mm Chemieschutzschicht empfohlen.
9. Doppeltes C-Vlies in der Chemieschutzschicht empfohlen.
10. Fr Reaktionsbehlter werden 441, 411, und 510A/C Harze
empfohlen.
11. Innerhalb der Lslichkeitsgrenzen in wssriger Lsung.
12. Surebestndiges Glas sollte ber 50C in der
Chemieschutzschicht und kann im Traglaminat verwendet
werden.
13. Surebestndiges Glas sollte in der Chemieschutzschicht und
kann im Traglaminat verwendet werden.
14. Wenn chemische Zusammensetzung unbekannt, ein
Sicherheitsdatenblatt des Herstellers anfordern.
15. Eine leichte Verfrbung von reiner Sure kann whrend der
ersten Expositionen auftreten.
16. Der Einsatz des Harzes oberhalb der in manchen Normen
erlaubten Grenzen kann die Genehmigung durch die
zustndigen Behrden erforderlich machen.
NR: Nicht zu empfehlen
LS: Begrenzte Haltbarkeit, im allgemeinen 3 Tage bis 1 Jahr bei
Raumtemperatur (max. 40C), in der Regel geeignet fr Tanktassen,
Aufangwannen, etc.
Nachhrtung
Fr eine Einsatztemperatur unter 100C: Eine Nachhrtung kann
die Lebenserwartung verlngern, wenn die Einsatztemperatur
innerhalb 20C unter den Temperaturgrenzen (Tmax - 20C) in der
Bestndigkeitstabelle liegt. Dies bedeutet, dass z.b. beim Einsatz
in Lsungsmitteln mit einer Temperaturgrenze von 25 - 40C eine
Nachhrtung immer empfehlenswert ist.
Fr eine Einsatztemperatur ber 100C: Eine Nachhrtung im Betrieb
kann ausreichend sein, vorausgesetzt, die Mindest-Barcolhrte des
jeweiligen Harzes wird vor der Inbetriebnahme erreicht.
Fr einen Einsatz in reinen und neutralen Salzlsungen: Eine
Nachhrtung ist im allgemeinen nicht notwendig, vorausgesetzt, die
Mindest-Barcolhrte des jeweiligen Harzes wird vor der Inbetriebnahme
erreicht, und wenn der Acetontest eine klebfreie Oberfche ergibt.
Eine Nachhrtung von Laminaten, die mit einem BPO/Amin-System
gehrtet wurden, wird empfohlen. Die Nachhrtung sollte innerhalb
von 2 Wochen nach der Fertigung erfolgen.
Die folgenden in DIN 18820 vorgeschlagenen
Nachhrtungsbedingungen sind empfehlenswert:
|u| 411. 441. 10//. uno 8084 |.|c 80/180|
|u| 4/0 uno 10| |.|c 100/210|
||cc |o|u cuo|c||| c|nc |..||.||unoo.uc| von 1 |unoc o|o
mm Laminat-Wandstrke (zwischen mindestens 5 und maximal
15 Stunden).
22
Spezialflle
Keine Bestndigkeitsdaten verfgbar
Falls diese Broschre fr ein bestimmtes Medium oder fr bestimmte
Einsatzbedingungen keine Daten enthlt, und wenn Ashland
aufgrund fehlender Daten keine Empfehlungen aussprechen kann,
sollte die Bestndigkeit von Testlaminaten unter Betriebs-oder
Laborbedingungen untersucht werden. Solche Tests lassen im
allgemeinen eine Abschtzung ber die zu erwartende Standzeit zu.
Beschichtungen
(verstrkt und unverstrkt)
Beschichtungen folgen eigenen physikalischen Gesetzen. Sie
knnen daher zum Beispiel aufgrund von unterschiedlichen
Ausdehnungskoefzienten andere Temperaturgrenzen aufweisen als
massiver GFK. Es wird daher empfohlen, sich in speziellen Fragen mit
der Ashland Anwendungstechnik oder mit einem erfahrenen Anbieter
in Verbindung zu setzen.
Laminatbeschichtungen knnen in Kontakt mit fssigen Medien
haltbarer sein als andere Systeme und sollten aufgrund der besseren
Qualitt im Handlaminierverfahren und nicht durch Faserspritzen
aufgebracht werden. Generell sollten Beschichtungen wegen
schwacher oder fehlender Exotherme nachgehrtet werden, wenn
immer mglich (siehe auch Nachhrtung).
Bei stark difundierenden Medien (HCl, HF, etc.) ist besondere Vorsicht
geboten. Generell gilt: Je dicker die Beschichtung, und je besser sie
ausgehrtet ist, desto difusionsdichter und haltbarer ist sie.
Hohe (Rauch-) Gastemperaturen
(ber 100C)
Falls fr ein heies gasfrmiges Medium ein synthetisches Vlies
empfohlen wird, so muss dessen Temperaturbestndigkeit
gewhrleistet sein. Gegebenenfalls knnen z.B. Kohlefaservliese
eingesetzt werden. Wenn das Medium Wasserdampf und/oder
Suren enthlt, so muss durch geeignete Manahmen eine
Taupunktunterschreitung im Laminatquerschnitt verhindert werden.
Kurzzeitiger Kontakt mit aggressiven
Medien
Wird der GFK nur kurzzeitig oder diskontinuierlich korrosiven Medien
ausgesetzt, oder wenn es sich um Dmpfe handelt, so kann auch bei
wesentlich hheren Temperaturen (als angegeben), oder in als NR
klassifzierten Fllen eine gute Standzeit erreicht werden. Dies kann z. B.
bei Abfssen, Bden, Gitterrosten, sowie bei Tragrahmen fr Laufstege
oder Treppen der Fall sein.
23
Die Daten in dieser Broschre beziehen sich auf massiven GFK in
kontinuierlichem Kontakt mit den jeweiligen Medien (sofern nichts
anderes angegeben).
Besondere Vorsicht ist bei Mischmedien angebracht, da (negative)
synergetische oder andere Efekte auftreten knnen, die sich nicht ohne
weiteres aus den Einzeldaten in dieser Broschre ableiten lassen.
Die chemische Bestndigkeit kann ebenfalls negativ beeinfusst
werden, wenn der GFK fr abwechselnde Lagerung oder Transport
von unterschiedlichen Medien verwendet wird, insbesondere, wenn
diese Medien hinsichtlich ihrer Eigenschaften stark voneinander ab-
weichen, wie z. B. Suren und Laugen, anorganische und organische
Substanzen, etc.
Es wird empfohlen, sich im Zweifelsfalle oder fr spezielle Fragen mit
Ihrem Fachhndler, der Ashland Anwendungstechnik, oder mit einem
unserer Verkaufsbros in Verbindung zu setzen.
Bestndigkeitsanfragen
Wird eine Harzempfehlung fr korrosive Medien gewnscht, so sollten
die folgenden Daten zur Verfgung gestellt werden:
|cu|.|c u.uucnc|uno .||c| ||oou||c c|nc ||occ ooc|
Ansatzes, mit den zugehrigen Konzentrationen (auch Spuren).
|c|||c||cuoc|.|u|. o.|c o|c |.|u.| uno |o||.|||cuoc|.|u|cn
(mit Zeitdauer).
/oo|co.|u|.no ||u|o. o.|o|u|o. |c| ||||o c|nc|
Phasentrennung oder Kondensation?).
/|| oc |.u|c|| ||.n|. |o||. |c.||.||uno u.
Eine Kopie des umseitigen Vordrucks kann fr Bestndigkeitsanfragen
verwendet werden (bitte per Fax an Ihren Hndler oder an die Ashland
Anwendungstechnik schicken).
Sicherheitshinweise
Derakane und Derakane Momentum Harze und Formulierungshil-
fsmittel knnen unter Befolgung blicher Vorschriften zur Arbeits-
organisation und -hygiene von ausgebildetem Fachpersonal sicher
verarbeitet werden. Es gelten die gleichen Vorsichtsmanahmen wie fr
styrolverdnnte Polyesterharze.
Hinweis
Empfehlungen zu Endanwendung und Verarbeitung der Derakane und
Derakane Momentum Harze beruhen auf Erfahrungen der Ashland
sowie auf anderen Leistungskennwerten und werden nach bestem
Wissen und Gewissen gemacht. Da jedoch Ashland als Harzhersteller
keinerlei Kontrolle ber die Verarbeitung der Derakane und Derakane
Momentum Harze hat, wird fr die Empfehlungen keine Haftung
bernommen. Insbesondere bernimmt Ashland keine Haftung fr
irgendwelche Systeme oder Anwendungen, in denen Derakane und
Derakane Momentum Harze verwendet werden. Pfichten und Haftung
der Ashland in bezug auf den Verkauf von Derakane und Derakane
Momentum Harzen bestimmen sich ausschlielich nach dem jeweils
zugrundeliegenden Kaufvertrag.
Mischmedien oder Wechselbeanspruchung
24
VORDRUCK FR BESTNDIGKEITSANFRAGEN
25
G
e
r
m
a
n
Datum: Seitenzahl:
An Von
Name: Name:
Firma: Firma:
Fax: Fax:
Tel:
Endkunde/Ingenieurfirma/Anlagenbauer/Projekt:
Industriezweig/Prozess:
(Chemie, Papier, Erzaufbereitung, Rauchgas...)
Art des Bauteils:
(Tank, Wscher, Rohr / Kanal, Beschichtung...)
Abmessungen/Leistung:
(Hhe, Durchmesser, Durchsatz...)
Betriebsbedingungen
Konzentrationen
Medien Minimum Normal Maximum
1)
2)
3)
4)
5)
6)
HINWEIS: Bitte alle Komponenten angeben, auch solche in Spuren. Wenn der Platz
nicht ausreicht, bitte ein separates Blatt oder ein Sicherheitsdatenblatt beifgen.
Temperaturen (C): normal/Betrieb Strfall fr h
Druck / Unterdruck: pH: normal min. max.
Bemerkungen:
DERAKANE Epoxy Vinyl Ester Resins
VORDRUCK FR BESTNDIGKEITSANFRAGEN
(z.B.: auergewhnliche
Prozessbedingungen,
Temperaturschwankungen
min,/max. Konzentrationen,
Zugaben und
Verdnnungen,
neuartige(s) Design
oder Bauweise)
Bitte schicken sie diesen Vordruck per Fax an +1.614.790.6157 (Amerika) oder +49(0)7851 99478-30 (Europa) oder an Ihren Hndler.
25
Derakane Chemical Resistance Guide Spanish
Las resinas epoxi vinil ster Derakane y Derakane Momentum (EVER) son diseadas y producidas por
el departamento Epoxy Products and Intermediates de Ashland Inc. Resisten exce cionalmente bien a la
corrosin y satisfacen las exigencias ms difciles de los composites basados en laminados vidrio y resina
(PRFV). As, estas resinas son muy adecuadas para las aplicaciones industriales sometidas a condiciones de
uso extremado.
Este gua propone una breve descripcin de las diversas resinas Derakane y Derakane Momentum y
presenta datos detallados sobre la resistencia qumica que sern tiles cuando los ingenieros tengan que
especifcar y concebir estructuras PRFV resistentes a la corrosin.
Las recomendaciones siguientes valen para estructuras anticorrosivas producidas bajo todas las normas
de la fabricacin. En general, estas estructuras tienen una barrera anticorrosiva de 2.5 a 6.3 mm (100 a 250
mils) de espesor y estn concebidas para estar en contacto con un medio qumico especfco. La primera
capa de la barrera tiene de unos 0.3 a 0.8 mm (de 10 a 20 mils) de espesor y consta de un 95% de resina
reforzada con uno o dos velos de superfcie. Debajo de esta capa hay otra capa de 2 a 6 mm (de 90 a 230
mils) que consta de un 75% de resina reforzada con una malla de fbras cortadas (solamente con vnculo
de polvo). Finalmente, se refuerza la barrera con un laminado que garantiza la resistencia y la rigidez del
conjunto de la estructura composite.
Muchos factores que infuyen en la elaboracin de un laminado estn fuera de nuestro control, por eso
Ashland no est en condiciones de garantizar la utilizacin que se hace de sus resinas epoxi vinil ster
Derakane. Sin embargo, se considera que todas las condiciones de uso presentadas en este gua estn
dentro de los lmites de las capacidades de las resinas Derakane, siempre que los laminados se conciban,
produzcan y utilicen siguiendo las correctas normas de fabricacin.
En cuanto a la concepcin de la estructura de PRFV, aconsejamos a los usuarios de las resinas Derakane y
Derakane Momentum que consulten las normas de la industria y las directivas pertinentes de utilizacin.
Para ms informacin, entre en contacto con Ashland en [email protected] o visite
www.derakane.com.
Prlogo
26
Derakane y Derakane Momentum serie 411 Resinas
epoxi vinil ster standard, basadas en resina epoxi de tipo bisphenol-A.
Resisten a una amplia gama de cidos, de lcalis, de agentes
blanqueadores y de disolventes, empleadas en numerosas aplicaciones
de transformacin de productos qumicos. Ofrecen tambin una
tenacidad y una resistencia excelentes a la fatiga.
Derakane y Derakane Momentum serie 441-400
Resinas epoxi vinil ster, basadas en resina epoxi de tipo bisphenol-A,
de bajo contenido en estireno y dotadas de propiedades mecnicas,
trmicas y qumicas intermedias entre las resinas Derakane 411
y las Derakane 470. Sus combinaciones nicas HDT elevado y
elongacin elevada hacen que estas resinas sean las preferidas para
las aplicaciones que sufren un ciclo trmico (cubas o depsitos de
reaccin qumica, por ejemplo).
Derakane y Derakane Momentum serie 470 Resinas
epoxi vinil ster basadas en epoxy-novolaca diseadas para ofrecer
propiedades excepcionales de resistencia trmica y qumica, resistencia
elevada a los disolventes, a los cidos y a las sustancias oxidantes como
el cloro gas. Mayor y constante resistencia a temperaturas elevadas,
por eso son las resinas preferidas para las aplicaciones que estn en
contacto con gases de combustin.
Derakane y Derakane Momentum serie 510 A/C Resinas
epoxi vinil ster bromadas que ofrecen un grado elevado de retardancia
al fuego
1
. Muy resistentes a la corrosin qumica del cloro y de los
agentes blanqueadores. El bromo que contienen les permite ser ms
tenaces y resistentes a la fatiga que las resinas epoxi vinil ster standard.
Derakane 510N resin Resina epoxi vinil ster novolaca bromada
que ofrece un grado elevado de retardancia al fuego
1
. De toda la gama,
es la resina ms resistente al cloro gas, a los agentes de blanqueadores y
a los gases de combustin hmedos.
Derakane 8084 Resina epoxi vinil ster de tipo bisphenol-A
modifcada con un elastmero. Tenacidad y resistencia muy elevadas
a los choques, a la fatiga y tiene una excelente adherencia. Es la mejor
resina para las aplicaciones estructurales exigentes y para la realizacin
de imprimaciones.
Breve Descripcin de los Productos
1 El grado de retardancia alcanzado en los productos endurecidos correctamente y formulados a partir de estas resinas
se evala bajo el ensayo en tnel ASTM E84. Este ensayo compara las caractersticas de infamabilidad de una materia
con otra, pero no puede prever el comportamiento de esta materia en condiciones reales de incendio. Las resinas epoxi
vinil ster Derakane y Derakane Momentum son materias orgnicas que pueden infamarse en condiciones propicias
de calor y oxgeno.
27
Contenido
La lista de los productos y de los medios qumicos presentados a
continuacin indican la temperatura ms elevada conocida a la cual
se ha sometido la construccin basada en resina Derakane y Derakane
Momentum e indica si:
|. |un.|on.oo ||cn cn |. .o||...|on |nou|||.|
c |. cn..oo cn |. |nou|||. o cn |.|o|.|o||o cn.o /| 81
con resultados que revelan largo tiempo de vida.
Es de resaltar que no se trata necesariamente de la temperatura mxima
de utilizacin. Los lmites de temperatura indicados en cada lnea son
vlidos para el conjunto de las series de resinas ( por ejemplo, Derakane
411-350, 411-45, 411 C-50, etc.) y sus equivalentes Derakane Momen-
tum. El cuadro siguiente da la lista de resinas incluidas en cada serie.
Cmo utilizar la Tabla de Resistencia Qumica
28
CONTENIDO
La lista de los productos y de los medios qumicos
presentados a continuacin indican la temperatu-
ra ms elevada conocida a la cual se ha sometido
la construccin basada en resina DERAKANE y
DERAKANE MOMENTUM
e indica si:
ha funcionado bien en la aplicacin
industrial
se ha ensayado en la industria o en
laboratorio (ensayo ASTM C 581)
con resultados que revelan largo tiempo de vida.
Es de resaltar que no se trata necesariamente de la
temperatura mxima de utilizacin. Los lmites de
temperatura indicados en cada lnea son vlidos
para el conjunto de las series de resinas ( por
ejemplo, DERAKANE 411-350, 411-45, 411
C-50, etc.) y sus equivalentes DERAKANE
MOMENTUM. El cuadro siguiente da la lista
de resinas incluidas en cada serie.
Cmo utilizar la Tabla
de Resistencia Qumica
Table 1
Columnas
Vlido para las resinas 411-350 441-400 470-300 510N 510A-40
DERAKANE siguientes 411-45 470-30S 510C-350
470-36
470-36S
470-45
470HT
Vlido para las resinas 411-200 470-300 510A-40
siguientes
28
En la tabla de resistencia qumica, un espacio blanco indica
simplemente que no existen todava datos disponibles.
NR signifca No Recomendado cualquiera que sea la temperatura.
LS signifca Utilizacin Limitada (Limited Service). Duracin de 3
das a 1 ao a temperatura de ambiente (maximum de 40C/100F).
En general, en los casos en que est indicado LS, las resinas citadas
pueden utilizarse para fabricar un PRFV expuesto accidentalmente y
momentneamente en semejante medio. Se recomienda realizar una
limpieza y una inspeccin despus de 3 das de contacto.
Este gua se reactualiza regularmente para tener en cuenta todos
los ltimos datos y nuevas experiencias (nuevos productos, nuevas
temperaturas o concentraciones, etc.). Estos datos se pueden consultar y
buscar fcilmente en la citada web
www.derakane.com.
29
En la tabla de resistencia qumica, un espacio
blanco indica simplemente que no existen todava
datos disponibles.
NR significa No Recomendado cualquiera que
sea la temperatura.
LS significa Utilizacin Limitada (Limited
Service). Duracin de 3 das a 1 ao a temperatu-
ra de ambiente (maximum de 40C/100F). En
general, en los casos en que est indicado LS, las
resinas citadas pueden utilizarse para fabricar un
PRFV expuesto accidentalmente y momentnea-
mente en semejante medio. Se recomienda
realizar una limpieza y una inspeccin despus de
3 das de contacto.
Este gua se reactualiza regularmente para tener en
cuenta todos los ltimos datos y nuevas experien-
cias (nuevos productos, nuevas temperaturas o
concentraciones, etc.). Estos datos se pueden
consultar y buscar fcilmente en la citada web
www.derakane.com.
DERAKANE Resin
Hydrochloric Acid &
Dissolved Organics
8,9,13
0 - 33% HCl NR 65/150
15
NR
Ejemplo
8
Debe utilizarse un doble velo de superficie
y una barrera anticorrosiva de 5 mm (200
mils).
9
Se recomienda un doble velo de tipo C en
la barrera anticorrosiva.
13
Es necesario emplear un vidrio resistente a
los cidos en la barrera anticorrosiva y es
recomendable tambin su uso en la pared
estructural.
% en peso
(excepto indicacin
de lo contrario)
NR No
Recomendado
Ningn dato
disponible
Temperatura
mxima
recomendada
(C / F)
15
Una
coloracin dbil
de cido de
pureza elevada,
puede ocurrir
durante las
primeras
exposiciones
29
Notas al Pie de la Pgina
Las anotaciones dadas al pie de pgina son fundamentales para
asegurar una buena resistencia de la construccin de PRFV. Se
recomienda mucho tenerlas muy en cuenta.
1. Se recomienda un doble velo sinttico en la barrera anticorrosiva.
2. Se recomienda un postcurado para optimizar el tiempo
de vida.
3. Formulacin basada en Perxido de Benzoilo (BPO)/Amino
recomendada con postcurado para aumentar el tiempo de vida.
4. Recomendado con tal que el disolvente utilizado para la
disolucin sea compatible con la resina considerada.
5. Satisfactorio hasta la temperatura de estabilidad mxima del
producto.
6. Consultar nuestros departamentos tcnicos para conseguir
recomendaciones precisas.
7. Probablemente satisfactorio a temperaturas ms elevadas, la
temperatura indicada es la ms elevada para la cual existen
datos.
8. Se recomiendan un doble velo de superfcie y una barrera
anticorrosiva de 5 mm (200 mils).
9. Se recomienda un doble velo de tipo C en la barrera
anticorrosiva.
10. Para los reactores utilizar las resinas Derakane 411, 441 o 510
A/C.
11. En los lmites de solubilidad en solucin de agua.
12. Por encima de 50C (120F), se recomienda un vidrio resistente a
los cidos en la barrera anticorrosiva y es facultativo en la pared
estructural.
13. Es necesario emplear un vidrio resistente a los cidos en la
barrera anticorrosiva y es recomendable tambin su uso en la
pared estructural.
14. Si se desconoce la composicin qumica, pedirle al proveedor la
fcha de seguridad del producto.
15. Una coloracin dbil de cido de pureza elevada puede ocurrir
durante las primeras exposiciones.
16. La utilizacin de la resina, por encima de la temperatura mxima
de clculo permitida por la norma de diseo elegida, puede
requerir la aprobacin de las autoridades competentes.
NR: No Recomendado
LS: Limited Service, Utilizacin limitada , en general a una duracin de
3 das a 1 ao a temperatura ambiente (max. de 40C, es decir 100F). Es
normalmente sufciente en confnamiento secundario.
Postcurado
Temperatura de utilizacin inferior a 100C (210F): un postcurado
del producto puede aumentar su tiempo de vida si la temperatura de
utilizacin est comprendida entre la temperatura mxima indicada en
este gua y 20C por debajo de dicha temperatura. Lo que signifca, por
ejemplo, que un postcurado puede ser benefcioso para las aplicaciones
en contacto con disolventes dentro de una gama de temperaturas que
van de 25 a 40C (de 80 a 100F).
Temperatura de utilizacin superior a 100C (210F): un postcurado
utilizado puede ser sufciente, si los valores mnimos de dureza
Barcol especfcos de la resina se alcanzan antes de la utilizacin del
producto fnal.
Utilizacin en soluciones de sales puras o neutras: un postcurado
no suele ser necesario siempre que los valores mnimos de dureza
Barcol especfcos de la resina se alcanzan y que el PRFV no presenta
sensibilidad a la prueba de la acetona, antes de la utilizacin del
producto fnal.
Se recomienda mucho un postcurado para un PRFV curado con
Perxido de Benzoilo (BPO)/Amina. Se efectuar con preferencia el
postcurado dentro de las dos semanas a partir de la fabricacin.
Pueden utilizarse segn las condiciones de postcurado enumeradas en
la norma DIN 18820:
|c|n. |c|.|.nc 411. 441. 10 // 8084 80 180|
|c|n. |c|.|.nc 4/0 10| 100 210|
|. |c.oucno..|on c 1 |o|. /uu oc coco| cn||c 1 |o|.
30
Casos Especfcos
Ausencia de Informacin
En este gua no estn expuestos ni todos los casos, ni todos los pro-
ductos quimicos, ni tampoco todas las condiciones de exposicin. En
algunos casos no se puede dar recomendaciones (por falta de datos
previos) y por eso es conveniente realizar ensayos de laminados en
condiciones reales o simulaciones antes de decidir sobre la resistencia o
el tipo de resina.
Revestimientos con o sin Refuerzo
(en acero, hormign, etc.)
Estos tipos de revestimientos tienen propiedades especfcas que pu-
eden llevar a limitar las temperaturas de utilizacin por culpa de la dife-
rencia de comportamiento trmico entre la resina y el soporte. Consulte
los departamentos tcnicos de Ashland para ms informaciones o a
alguna de las empresas locales especializadas en este tipo de actividad.
Un revestimiento laminado puede permitir unautilizacin ms larga que
otro tipo de revestimiento en contacto con fuidos. Para garantizar la
calidad le aconsejamos que no los realice con la proyeccin simultnea
sino con la aplicacin manual. En general, por culpa de la ausencia o la
dbil exoterma durante la polymerizacin, estos revestimientos con o
sin refuerzo tendran que estar postcurados siempre que fuera posible
(ver el prrafo ms arriba que trata del postcurado).
Es necesario que se tomen precauciones particulares para los medios
que difunden mucho (HCl, HF, etc.). En general cuanto ms espeso
sea el revestimiento es y cuanto mejor curado est, tendr una mayor
resistencia a la difusin y un tiempo de vida ms largo.
Gases de Ignicin a temperatura elevada
Si se recomienda un velo sinttico para el contacto de gases a tempera-
tura elevada, ste tiene que resistir a dichas temperaturas. Un velo de
carbono puede ser necesario.
Si los gases comportan vapor de agua y/o cidos, hay que tener precau-
ciones particulares para evitar que el punto de roco cido ocurra dentro
del espesor del laminado.
Exposiciones intermitentes
Para exposiciones intermitentes, humos o vertimientos accidentales,
es posible actuar a temperaturas de utilizacin a veces superiores a las
indicadas en este gua. Por eso, estructuras como canales de desage,
revestimientos de suelo y entramados pueden en algunos casos ex-
ponerse durante breves momentos a productos considerados como no
recomendados en este gua.
31
Todos los datos presentes en este gua conciernen instalaciones que
trabajan de manera continua en contacto con un nico producto
(excepto si se indica lo contrario).
Hay que tener cuidado con las mezclas de productos qumicos para las
cuales efectos sinrgicos (interacciones entre s) pueden llevar a una
disminucin de la resistencia a la corrosin respecto a la resistencia de
los productos utilizados individualmente.
La resistencia qumica puede alterarse por culpa de la utilizacin de una
misma aplicacin (de almacenamiento o de transporte) en contacto
con diversos medios qumicos (en particular cuando estos productos
son de naturaleza diferente, cidos, bases, disolventes, etc.).
Si hay alguna duda, consulte los departamentos tcnicos de Ashland, su
proveedor o distribuidor.
Solicitud de Resistencia Qumica
Para poder saber la resistencia de nuestras resinas, necesitamos las
informaciones siguientes:
|.|u|.|c. ou|u|.. oc |ooo |o o|oou.|o .| .ouo |.
concentracin de cada uno (incluso los indicios).
cuoc|.|u|. oc u||||..|on. u.|u. o ...|ocn|.|c .| .ouo |.
duracin de cada tipo de temperatura.
||.oo ||ou|oo. o||oo. o.coo .| .ouo |o ||coo oo|||c oc
separacin de fase o de condensacin.
|oo oc .o||...|on .u|.. |u|o. |cvc||u|cn|o. c|.
Para hacer su solicitud de informacin de resistencia qumica, utilice una
copia de la hoja adjunta titulada solicitud de resistencia qumica .
Cmo trabajar con Seguridad con las
Resinas Derakane y Derakane Momentum
y los Productos asociados
Las resinas epoxi vinil ster Derakane y Derakane Momentum as
como los productos asociados (disolventes, catalizadores, aceleradores,
etc.) podrn resultar peligrosos si no se toman precauciones tan simples
como precisas. Las precauciones necesarias para la manipulacin
y la utilizacin de las resinas Derakane y Derakane Momentum son
semejantes a las de las resinas polister insaturadas que suelen ser
de uso ms comn en la industria y por eso sern ms familiares a
los empleados formados para este tipo de producto. Las fchas de
seguridad de todas las resinas Derakane y Derakane Momentum estn
disponibles para ayudar a los clientes a almacenarlas o destruirlas (si
llega el caso).
Aviso
Las recomendaciones sobre los mtodos y la utilizacin de los
productos presentes en este gua se dan de buena fe y estn basadas en
la experiencia de Ashland y en su conocimiento de las caractersticas de
las resinas vinil ster Derakane y Derakane Momentum.
Sin embargo, no se da garanta alguna para las mismas y no implican
nuestra responsabilidad. Al no poder controlar el buen uso de nuestros
productos, no se garantizan los resultados de uso ni la libre explotacin
de cualquier patente, quedando Ashland libre de toda responsabilidad.
Mezclas de Productos o Exposiciones
alternadas a diferentes Medios
Las obligaciones de Ashland se limitan a los trminos de sus contratos de venta. La reproduccin o la publicacin total o
parcial del contenido de este librito requiere la aprobacin de Ashland.
32
Derakane Resinas Epoxi Vinil ster
33
S
p
a
n
i
s
h
Fecha: No de Pginas:
Destinatario Expedidor
Nombre: Nombre:
Sociedad: Sociedad:
Fax: 1.614.790.5157 Fax:
Telfono:
Usuario/Proyecto/Engineering:
Sector industrial/procedimiento:
(Qumica, industria papelera, tratamiento de
los minerales, limpieza de gases, etc.)
Aplicacin:
(cuba, columna, tubo, caera, revestimiento, etc.)
Dimensiones/Capacidad:
(altura, diametra, caudal)
Condiciones de Uso
Concentraciones
Productos qumicos Mnimo Normal Mximo
1)
2)
3)
4)
5)
6)
NOTA : le pedimos tambin que precise los productos presentes con concentraciones dbiles (indicios).
Si es necesario, se puede aada una hoja adicional).
Temperaturas (C): condiciones normales min./max. accidentales h
Presin/Vaco: pH: (tpico) min. max.
Comentarios/notas:
DERAKANE Resinas Epoxi Vinil ster
(ej: procedimiento particular,
ciclo de temperaturas,
concentraciones variables,
adicin & dilucin,
diseo particular, etc.)
Envie por favor esta forma, por fax a +1.614.790.6157 (America) o +49(0)7851 99478-30 (Europa) o su distribuidor.
33
Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures
for DERAKANE and DERAKANE MOMENTUM
Resins
Acetaldehyde 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acetaldehyde 100 NR NR LS NR NR
Acetic Acid 0.5 - 25 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Acetic Acid 26 - 50 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Acetic Acid 51 - 75 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Acetic Acid 76 - 85 45/110 45/110 45/110 45/110 45/110
Acetic Acid, Glacial 100 NR NR 40/100 NR NR NR
Acetic Anhydride 100 NR NR 40/100 NR NR NR
Acetic Acid/Nitric Acid/
Chromic Oxide 3/5/3 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Acetic Acid/Sulfuric Acid 20/10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Acetone 10 80/180 80/180 80/180 80/180
Acetone 100 NR NR LS NR NR NR
Acetone, Fumes,
no condensation
or coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180
Acetonitrile 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acetonitrile 100 NR NR LS NR NR NR
Acetonitrile, Fumes,
no condensation
or coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180
Acetyl Acetone 20 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Acetyl Acetone 100 NR NR LS NR NR NR
Acid Cleaner - 31%
hydrochloric acid
2,8,9,13
31 65/150 70/160 80/180
15
65/150 80/180
15
65/150
Acrolein (Acrylaldehyde) 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acrolein (Acrylaldehyde) 100 NR NR LS NR NR NR
Acrylamide 50 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acrylic Acid
7
25 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acrylic Acid 100 NR NR 40/100 NR NR NR
Acrylic Latex All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Acrylonitrile 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Acrylonitrile 100 NR NR LS NR NR NR
Acrylonitrile Latex Dispersion
7
2 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80
Activated Carbon Beds,
Water Treatment 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Adipic Acid (1.5 g sol. in
water at 25C, sol. hot water) 23 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Adogen (see Quaternary Amine Salts)
Air
16
180/360 210/410 230/450 195/380 210/410
Alcohol, Amyl 100 50/120 60/140 65/150 50/120 60/140 50/120
Alcohol, Butyl 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR
Alcohol, Ethyl 95 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80 NR
For notes in English, see page 6; French, see page 14, German, see page 22; Spanish, see page 30.
Concentration
DERAKANE or DERAKANE MOMENTUM Resin
Chemical Environment
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
C/F C/F C/F C/F C/F C/F
A
Alcohol, Isodecyl 100 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150 50/120
Alcohol, Propyl 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Alkaline Cleaner (see Sodium
and Potassium Hydroxides)
Alkaline Solutions (see Sodium,
Potassium, and Ammonium
Hydroxides, and Carbonates)
Alkane Sulfonate (see Sodium
Dodecylbenzene Sulfonate)
Alkyl (C8-C10) Dimethyl Amine 100 80/180 95/200 100/210 80/180 95/200
Alkyl (C8-C18) Chloride > 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Alkyl Aryl Sulfonic Acid (see
Alkyl Benzene Sulfonic Acid)
Alkyl Benzene Sulfonic Acid
6
> 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Alkyl Tolyl Trimethyl
Ammonium Chloride 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Allyl Alcohol 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Allyl Chloride 100 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 NR
Alpha-Oleum Sulfates 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Alpha-Methylstyrene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Alum Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Alumina Hydrate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Aluminum Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Chlorohydrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Chlorohydrate/
Hydrochloric Acid
9,10,12
> 0.5/<15 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Aluminum Chlorohydroxide 50 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Fluoride All 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80
Aluminum Hydroxide 100 80/180 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180
Aluminum Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Potassium Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Sulfate Reactor
10
> 0.5 100/210 100/210 100/210
AMBITROL* Ethylene Glycol > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Amine Salts All 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Amino Acids All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonia Liquified Gas NR NR NR NR NR NR
Ammonia Gas 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonia Vapors (Wet) 40 vol % 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Ammonia, Aqueous
(see Ammonium Hydroxide)
Ammonium Acetate > 0.5 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80 NR
Ammonium Bicarbonate 0.5 - 50 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical

Derakane Chemical Resistance Guide
for Derakane and Derakane Momentum Resins
34
Alcohol, Isodecyl 100 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150 50/120
Alcohol, Propyl 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Alkaline Cleaner (see Sodium
and Potassium Hydroxides)
Alkaline Solutions (see Sodium,
Potassium, and Ammonium
Hydroxides, and Carbonates)
Alkane Sulfonate (see Sodium
Dodecylbenzene Sulfonate)
Alkyl (C8-C10) Dimethyl Amine 100 80/180 95/200 100/210 80/180 95/200
Alkyl (C8-C18) Chloride > 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Alkyl Aryl Sulfonic Acid (see
Alkyl Benzene Sulfonic Acid)
Alkyl Benzene Sulfonic Acid
6
> 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Alkyl Tolyl Trimethyl
Ammonium Chloride 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Allyl Alcohol 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Allyl Chloride 100 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 NR
Alpha-Oleum Sulfates 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Alpha-Methylstyrene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Alum Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Alumina Hydrate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Aluminum Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Chlorohydrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Chlorohydrate/
Hydrochloric Acid
9,10,12
> 0.5/<15 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Aluminum Chlorohydroxide 50 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Fluoride All 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80
Aluminum Hydroxide 100 80/180 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180
Aluminum Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Aluminum Potassium Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Aluminum Sulfate Reactor
10
> 0.5 100/210 100/210 100/210
AMBITROL* Ethylene Glycol > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Amine Salts All 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Amino Acids All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonia Liquified Gas NR NR NR NR NR NR
Ammonia Gas 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonia Vapors (Wet) 40 vol % 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Ammonia, Aqueous
Ammonium Acetate > 0.5 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80 NR
Ammonium Bicarbonate 0.5 - 50 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical

35
Resinscontinued
Ammonium Bifluoride
1
> 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Bisulfite Black Liquor 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Ammonium Bisulfite
Cooking Liquor 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Bromate 0.5 - 43 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Ammonium Bromide 0.5 - 43 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Ammonium Carbonate > 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ammonium Citrate > 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Fluoride
1
> 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Hydroxide
1
0.5 - 5 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Ammonium Hydroxide
1
6 - 20 65/150 65/150 40/100 65/150 40/100 65/150
Ammonium Hydroxide
1
30 (as NH3) 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonium Hydroxide/
Ammonium Chloride/ 30 (as NH3)
Ammonium Carbonate
1
35/5 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonium Lauryl Sulfate 0.5 - 30 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Ammonium Ligno Sulfonate 0.5 - 50 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Ammonium Molybdate > 0.5 65/150 65/150
Ammonium Nitrate Satd 100/210 65/150 65/150 105/220 120/250 80/180
Ammonium Oxalate > 0.5 65/150 65/150
Ammonium Pentaborate 0.5 - 12 50/120 50/120 50/120
Ammonium Perchlorate 0.5 - 15 75/170
Ammonium Persulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ammonium Phosphate, dibasic > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ammonium Phosphate, monobasic > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ammonium Polysulfide > 0.5 50/120 50/120 65/150 50/120
Ammonium Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 105/220 120/250 80/180
Ammonium Sulfate/
Ethyl Alcohol/Ethoxylate 60/15/3 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120 40/100
Ammonium Sulfide (Bisulfide) Satd 50/120 50/120 50/120 50/120
Ammonium Sulfite Satd 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Ammonium Thiocyanate 0.5 - 20 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ammonium Thiocyanate Satd 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Ammonium Thioglycolate All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ammonium Thiosulfate All 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Amyl Acetate > 0.5 20/70 40/100 50/120
Amyl Alcohol 100 50/120 60/140 65/150 50/120 60/140 50/120
Amyl Alcohol, Vapor 100 50/120 100/210 100/210 50/120 100/210
Amyl Chloride 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Aniline 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Aniline 100 NR NR 20/70 NR NR NR
Aniline Hydrochloride > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Aniline Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
for Derakane and Derakane Momentum Resinscontinued
36
Animal Fat 100 80/180 100/210
Anionic Surfactant All 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Anionic/Cationic Polymer
Emulsions in Kerosene
or Petroleum Distillates/Water 0 - 50 40/100 50/120 50/120
Anodize (15% Sulfuric acid) 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Antimony Pentachloride,
for aqueous solutions (see
Hydrochloric Acid) > 99 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Aqua Regia
6
Armeen* H.T. Amines (C8-C18) 100 40/100 40/100
Aromatic Naphtha/
Naphthalene/Isopropanol 60/5/10 50/120 50/120 50/120
Arsenic Acid > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Arsenic Acid/Copper Sulfate/
Sodium Dichromate 17/37/20 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Arsenic Pentoxide/
Copper Oxide/Chromic Acid 17/9/24 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Arsenious Acid 19Be 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Barium Acetate > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180
Barium Bromide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Barium Carbonate (slurry) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Barium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Barium Cyanide > 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Barium Hydroxide > 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Barium Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Barium Sulfide > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Barley Solution > 0.5 75/170 75/170 NR NR NR NR
Beer > 0.5 50/120 50/120 NR NR NR NR
Beet Sugar Liquor > 0.5 80/180 80/180 NR NR NR NR
o-Benzoyl Benzoic Acid All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Benzaldehyde 100 NR NR 20/70 NR NR NR
Benzalkonium Chloride Dilute 40/100 40/100 40/100
Benzene 100 NR NR 40/100 NR LS NR
Benzene, 120F 100 NR NR 50 LS/120 LS NR 50 LS/120 LS NR
Benzene Sulfonic Acid
6
> 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Benzene, Vapor 25/80 25/80 50/120 NR 25/80 NR
Benzene/Methyl Tertiary
Butyl Ether 80/20 NR NR 40/100 NR LS NR
Benzene/Ethylbenzene/
Toluene/Trimethylbenzene/
Xylene All NR NR 40/100 NR LS NR
Benzene/Ethylbenzene 33/67 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Benzoic Acid Satd 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Benzyl Alcohol 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Akyo Nobel
B
37
Resinscontinued
Benzyl Alcohol 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Benzyl Chloride 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Benzyltrimethylammonium
Chloride 60 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Black Liquor
(Pulp & Kraft Mill)
1,2
Thin 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Black Liquor
(Pulp & Kraft Mill)
Thick, Heavy
1,2
Thick 95/200 105/220 105/220 105/220 105/220
Black Liquor Recovery,
Furnace Gases
6,16
165/325 175/350 205/400 165/325 175/350
Blow Down (Non-Condensable
Gases from Pulp Digester,
i.e., Dimethyl Sulfide and
Mercaptanes)
8
120/250 120/250 120/250 120/250 120/250
Borax > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Boric Acid > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Boron Trichloride Scrubbing > 0.5 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Brake Fluids 100 50/120 50/120 50/120
7
50/120 50/120 50/120
Brass Plating Solution:
3% Copper, 1% Zinc,
5.6% Sodium Cyanides,
3.0% Sodium Carbonate
1
80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Brine Mixture (0.4% MgSO
4
,
9.5% NaCl, 5.0% Na2SO
4
,
2.0% K
2
SO
4
, 7% CaSO
4
/2H
2
O,
3% Na
2
SO3/9H
2
O, pH 7) 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Brine, Chlorinated
(see Chlorinated Brine)
Brine, Salt > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Brine, Salt Satd 100/210 120/250 120/250 110/230 120/250 80/180
Brominated Phosphate Ester > 0.5 50/120
Bromine, Dry Gas 100 40/100 40/100 40/100
7
40/100 40/100 40/100
Bromine, Liquid 100 NR NR NR NR NR NR
Bromine, Wet Gas 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Brown Stock 95/200 95/200 80/180 95/200 80/180
Bunker C Fuel Oil (heavy fraction) 100 100/210 105/220 105/220 100/210 105/220 65/150
Butadiene (Gas)
2
100 45/110 45/110 45/110 45/110 45/110 45/110
Butane 100 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Butanol 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR
2,2-Butoxyethoxyethanol
(DOWANOL* DB) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
2-Butoxyethanol
(DOWANOL EB) 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
2-Butoxyethanol
(DOWANOL EB) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Butyl Acetate 100 NR 25/80 30/90 NR 25/80 NR
Butyl Acrylate 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical

38
Butyl Alcohol 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR
Butyl Alcohol/Benzene 93/4 NR 40/100 50/120 NR 40/100 NR
Butyl Amine 100 NR NR LS NR NR NR
Butyl Benzoate 70 40/100
Butyl Benzyl Phthalate 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210
Butyl Carbitol, Diethylene
Glycol Butyl Ether
(DOWANOL DB) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Butyl CELLOSOLVE* Solvent
(DOWANOL EB) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Butyl Chloride 0.1 - 100 NR LS 25/80 NR LS NR
Butyl Hypochlorite 98 NR NR NR NR NR NR
Butyl Stearate
(5% in Mineral Spirits) 40/100 40/100
Butylene Glycol 100 70/160 80/180 80/180 70/160 80/180
Butylene Oxide 100 NR NR LS NR NR NR
Butyraldehyde 100 NR NR 40/100 NR NR NR
Butyric Acid 0.5 - 50 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Butyric Acid 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120
Cadmium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Cadmium Cyanide Plating Bath,
(3% Cadmium Oxide,
10% Sodium Cyanide,
1.2% Sodium Hydroxide)
1
80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Calcium Bisulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Bromide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Carbonate (slurry) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Calcium Chlorate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 105/220 120/250 80/180
Calcium Hydroxide
1
100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Hydroxide Slurry
1
0.5 - 25 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 65/150
Calcium Hypochlorite
1,2,3,5
All 80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180
Calcium Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Sulfate Slurry All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calcium Sulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Calgon** (Product E)
Sodium Hexametaphosphate All 50/120 50/120
Cane Sugar Liquor & Sweetwater All 80/180 80/180
Capric Acid (Decanoic Acid)
4
> 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Capric Acid/Lauric Acid/
Fatty Acids (C10-C18) 70/15/15 80/180 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180
Caproic Acid (Hexanoic Acid) 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 25/80
Caprolactam 0 - 50 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Union Carbide
** Calgon Corporation
C
39
Resinscontinued
Caprolactam 100 NR NR LS NR NR NR
Caprolactone 100 NR NR LS NR NR NR
Caprylic Acid (Octanoic Acid) 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210
Caramel All 50/120 50/120
Carbon Dioxide Gas
16
All 165/325 175/350 205/400 165/325 175/350 80/180
Carbon Disulfide 100 NR NR LS NR NR NR
Carbon Disulfide Fumes,
no condensation or coalesence All 40/100 65/150 65/150 40/100 65/150 NR
Carbon Monoxide Gas
16
All 165/325 175/350 205/400 165/325 175/350 80/180
Carbon Tetrachloride 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180
Carbon Tetrachloride, Vapor All 80/180 95/200 95/200 80/180 95/200
CARBOWAX* 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Polyethylene Glycol
Carboxyethyl Cellulose 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Cascade** Detergent in Solution All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Cashew Nut Oil 100 65/150 65/150
Castor Oil (Ricinus Oil) 100 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Cationic/Anionic Polymer
Emulsions in Kerosene or
Petroleum Distillates/Water 0 - 50 40/100 50/120 50/120
Caustic (see Sodium Hydroxide)
Cetyl Alcohol (Hexadecanol) 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120
Chlordimeform
(Galecron*** Insecticide) 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120
Chloric Acid All 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80
Chlorinated Brine, pH < 2.5 Satd Cl2 80/180 80/180 95/200 80/180 95/200
Chlorinated Brine, pH > 9
(Hypochlorite)
1,2,3
Satd Cl2 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Chlorinated Brine, pH 2.5-9
6
Satd Cl2 LS LS LS LS LS LS
Chlorinated Pulp
6
All 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200
Chlorinated Solvent Recovery
(see Specific Solvents)
Chlorinated Wax All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Chlorination Washer
(Hoods & Vent Systems) Vapors, All 80/180 95/200 95/200 80/180 95/200 65/150
Chlorine Dioxide Generator
Effluent, R2 System 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Chlorine Dioxide Scrubber
1,2,3
75/170 75/170 75/170
Chlorine Dioxide,
Chlorine (Bleaching Solution,
with or without Pulp)
6
All 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Union Carbide
** Procter &Gamble
*** Ciba-Geigy

Chlorine Dioxide,
No Chlorine (Bleaching Solution,
6
All 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200
Chlorine Dioxide,
Solution Storage Satd 20/70 20/70 20/70 20/70 20/70
Chlorine Water, pH < 2.5 Satd Cl2 80/180 80/180 95/200 80/180 95/200
Chlorine Water, pH > 9
(Hypochlorite)
1,2,3
Satd Cl2 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Chlorine Water, pH 2.5-9
6
Chlorine, Dry Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Chlorine, Wet Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Chlorine/Chlorine Dioxide/
Sulfur Dioxide 0.8/2/0.7 95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Chlorine-Hydrogen
Chloride, with Aqueous
Condensate
8,9,12,16
8 - 10% HCl 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
175/350 LS
Chloroacetic Acid 0 - 25 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Chloroacetic Acid 86 - 100 NR NR LS NR NR NR
Chlorobenzene 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Chloroform 100 NR NR LS NR NR NR
Chloroform, Fumes,
No Condensation or
Coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180
Chloroform/Dichloroethane/
Methylene Chloride All NR NR LS NR NR NR
Chloropentane (1 to 5 Cl) 100 40/100 50/120 55/130 40/100 50/120 NR
Chloropicrin (Nitrochloroform) 100 NR NR LS NR NR NR
Chloropyridine (tetra) 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 NR
Chlorosulfonic Acid 10 NR NR NR NR NR NR
CHLOROTHENE* SM
(1,1,1-Trichloroethane inhibited) 100 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR
Chlorotoluene 100 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100 NR
N-Chloro-o-Tolyl
(Insecticide Emulsion) 10 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Choline Chloride > 0.5 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120
Chrome Bath, 19% Chromic
Acid with Sodium Fluorosilicate
and Sulfate
1
50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120
Chrome Reduction Process
6
25 90/190 90/190
Chromic Acid 0.5 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Chromic Acid 11 - 20 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
Preferred Resin

40
Chlorine Dioxide,
6
All 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200
Chlorine Dioxide,
(Hypochlorite)
1,2,3
Satd Cl2 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
6
Chlorine, Dry Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Chlorine, Wet Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Sulfur Dioxide 0.8/2/0.7 95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Chlorine-Hydrogen
Condensate
8,9,12,16
8 - 10% HCl 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
175/350 LS
Chloroform, Fumes,
No Condensation or
CHLOROTHENE* SM
N-Chloro-o-Tolyl
and Sulfate
1
50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120
6
25 90/190 90/190
Chromic Acid 0.5 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Chromic Acid 11 - 20 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
Preferred Resin

Chlorine Dioxide,
6
All 80/180 90/195 95/200 90/195 95/200
Chlorine Dioxide,
(Hypochlorite)
1,2,3
Satd Cl2 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
6
Chlorine, Dry Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Chlorine, Wet Gas
2,8
100 100/210 105/220 120/250 105/220 120/250 80/180
Sulfur Dioxide 0.8/2/0.7 95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Chlorine-Hydrogen
Condensate
8,9,12,16
8 - 10% HCl 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
175/350 LS
Chloroform, Fumes,
No Condensation or
CHLOROTHENE* SM
N-Chloro-o-Tolyl
and Sulfate
1
50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120
6
25 90/190 90/190
Chromic Acid 0.5 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Chromic Acid 11 - 20 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
Preferred Resin

41
Resinscontinued
Chromic Acid 30 LS LS LS LS LS
Chromic Acid 40 NR NR LS NR NR
Chromic Acid/
Sodium Metabisulfite 15/45 50/120 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Chromic Acid/Nitric Acid
Mixture 5/10 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100 40/100
Chromic Acid/Sulfuric Acid
Mixture (Maximum Total
Concentration 10%) 10 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120
Chromium Plate, Electroplating
with a Salt Solution (with
Sulfuric Acid: Not Recommended) 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130
Chromium Sulfate
(water soluble forms) > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Citric Acid > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Clopidol (Coyden*)
4
All 40/100 40/100
Cobalt Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Cobalt Chloride Reactor
(Hydrochloric/Sulfuric Acid)
10
40 95/200
Cobalt Citrate 12 80/180 80/180 80/180 50/120
Cobalt Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Coconut Oil 100 80/180 95/200 95/200 80/180 95/200 80/180
Cod-liver Oil 100 40/100 40/100
Copper Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 105/220 120/250 80/180
Copper Chloride/Ammonium
Chloride/Ammonium Hydroxide
(see Ammonium Hydroxide) 26/5/2
Copper Cyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Copper Cyanide Plating Bath
(10.5% Copper and 14% Sodium
Cyanides; 6% Rochelle Salts) 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Copper Cyanide/
Potassium Cyanide/
Potassium Hydroxide
1
7/2.5/2% 65/150 40/100 25/80 65/150 25/80
Copper Matte Dipping Bath,
(30% FeCl
3
,
19% Hydrochloric acid)
8,9,13
80/180 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Copper Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Copper Plating Solution
(45% Cu(BF
4
)2;
19% Copper Sulfate;
8% Sulfonic)
1
80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Copper Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Corn Oil 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Corn Starch Slurry 100/210 100/210
Corn Sugar/Syrup (Glucose) All 80/180 80/180
Cottonseed Oil 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Crude Oil, Sweet, Sour 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Cumene 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 25/80
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical

42
Cumene/Toluene/Xylene All 25/80 40/100 50/120 25/80 50/120 NR
Curpric Chloride,
(see Copper Chloride)
Cyanide Disposal (Reaction with
Hypo gives Sodium Thiosulfite) 40/100 40/100
Cyanuric Acid All 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100
Cyanuric Chloride
4
All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Cyclohexane 100 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Cyclohexylamine 100 LS 40/100 LS
Cyclopentane 100 40/100 45/110 50/120 40/100 45/110
Dalapon Grass Killer
(2,2-dichloropropionic acid
and sodium salt) 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Decanoic Acid
4
> 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Decanol 100 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150
Deionized Water
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Demineralized Water
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Detergents, Organic 100 70/160 80/180 95/200 70/160 80/180 70/160
De-waxed Paraffin Distillate 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Diacetone Alcohol 10 40/100 50/120 40/100 50/120
Diacetone Alcohol 100 NR NR LS NR NR NR
Diallyl Phthalate All 80/180 100/210 100/210 100/210 65/150
Diammonium Phosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Dibasic Acid (51-61% Glutaric
Acid, 18-28% Succinic Acid,
15-25% Adipic Acid,
2% Nitric Acid) > 0.5 - 50 80/180 95/200 95/200 80/180 95/200 80/180
Dibromonitrilo-Proprionamide 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Dibromophenol 100 NR 40/100 40/100 NR 40/100 NR
Dibromopropane 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Dibromopropanol 100 40/100
Dibutyl Carbitol (diethylene
glycol dibutyl ether) 100 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100
Dibutyl Ether 100 25/80 50/120 80/180 65/150
Dibutyl Sebacate 100 50/120 65/150 65/150 65/150
Dibutyl Phthalate 100 80/180 80/180 100/210 80/180
2,4-Dichlorophenoxyacetic Acid
(Acid, Salts, Esters and
Formulations)
4
50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Dichloroacetic Acid,
(see Chloroacetic Acid)
Dichlorobenzene
(ortho and para) 100 NR 40/100 50/120 NR 40/100 NR
Dichloroethane 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Dichloroethylene 100 NR NR LS NR NR NR
Dichloromethane
(Methylene Chloride) 100 NR NR LS NR NR NR
Dichloropropane 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
D
43
Resinscontinued
Dichloropropene 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Dichloropropionic Acid
(see also Dalapon) 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Dichlorotoluene 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 NR
Diesel Fuel 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Diethanolamine 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120
Diethanolamine/Ethanolamine 80/20 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Diethyl Carbonate 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Diethyl Ether 100 NR NR NR NR NR NR
Diethyl Formamide 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Diethyl Formamide 100 NR LS 40/100 NR LS NR
Diethyl Hydroxylamine 100 NR NR LS NR NR
Diethyl Ketone 20 40/100 45/110 50/120 40/100 40/100 40/100
Diethyl Ketone 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Diethyl Sulfate 100 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Diethylamine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Diethylamine 100 NR NR LS NR NR NR
Diethylaminoethanol 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 40/100
Diethylbenzene 100 40/100 65/150 65/150 40/100 65/150 NR
Diethylene Glycol 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Diethylene Glycol Dimethylether 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Diethylene Glycol Dimethylether 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Diethylenetriaminepentaacetic Acid All 40/100 50/120 50/120 50/120 50/120
Diethylenetriaminepentaacetic Acid,
sodium salt 40 40/100 50/120 50/120 50/120 50/120
Di-2-Ethylhexyl Phosphoric Acid
(DEHPA) in Kerosene 20 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Diglycolamine
(Aminoethoxyethanol) 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Diglycolamine
(Aminoethoxyethanol) 50 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Diglycolamine
(Aminoethoxyethanol) 100 NR NR LS NR NR NR
Diisobutyl Ketone 100 NR 50/120 50/120 NR 50/120 NR
Diisobutyl Phthalate 100 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Diisobutylene 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 25/80
Diisonoyl Phthalate 100 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 65/150
Diisopropanolamine 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 40/100
Dimethyl Acetamide 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Dimethyl Acetamide 100 NR NR LS NR NR NR
Dimethyl Acetamide, Fumes,
no condensation or
coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
44
Dimethyl Amine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Dimethyl Amine 40 LS LS LS LS LS NR
Dimethylammonium
Hydrochloride (Dimethylamine
HCl, DMA-HCl) 70 40/100 40/100 50/120
7
40/100 40/100 40/100
Dimethyl Aniline 100 NR LS 40/100 NR 25/80 LS
Dimethyl Formamide 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Dimethyl Formamide 100 NR NR LS NR NR NR
Dimethyl Formamide, Fumes,
no condensation or coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180
Dimethyl Morpholine 100 NR 25/80 50/120 NR 25/80 NR
Dimethyl Phthalate 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180
Dimethyl Sulfate 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Dimethyl Sulfate 100 NR LS LS NR NR NR
Dimethyl Sulfide 100 NR LS 25/80 NR 25/80 NR
Dimethyl Sulfoxide 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Dimethyl Sulfoxide 100 NR LS LS NR NR NR
Dimethyl Sulfoxide (DMSO) -
Water Solution 20 20/70
2,2-Dimethyl Thiazolidine 1 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180
Dimethylcarbonate 100 NR NR NR NR NR NR
Dimethylformamide/
Acetonitrile/Methanol 26/9/7 NR NR LS NR NR NR
Dioctyl Phthalate 100 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 65/150
Diphenyl Oxide (Diphenyl Ether,
Phenyl Ether) 100 25/80 40/100 50/120 25/80 50/120 NR
Dipotassium Phosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Dipropylene Glycol 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Dipropylene Glycol Monomethyl
Ether (DOWANOL DPM) 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100
Dipropylene Glycol Monomethyl
Ether (DOWANOL DPM) 100 NR LS 20/70 NR NR NR
Distilled Water
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Divinylbenzene 100 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR
DMA 4 Weed Killer 2,4-D 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
DMA 6 Weed Killer 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Dodecanol (Lauryl Alcohol) 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120
Dodecene 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120
Dodecyl Benzene Sulfonic Acid
6
100 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Dodecyl Benzene Sulfonic Acid/
Sulfuric Acid/Water/Oil 85/10/4/1 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Dodecyldimethylamine 100 80/180 95/200 100/210 80/180 95/200
Dodecylmercaptan 100 80/180 95/200 100/210 80/180 95/200
DOWANOL DB Glycol Ether 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
45
Resinscontinued
DOWANOL EB Glycol Ether
(Ethylene Glycol n-butyl ether) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
DOWANOL PM Glycol Ether 100 NR LS 20/70 NR NR NR
DOWANOL DPM (Dipropylene
Glycol Monomethyl Ether) 100 NR LS 20/70 NR NR NR
DOWANOL DB Diethylene
Glycol n-Butyl Ether (see also
Butyl CARBITOL*) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
DOWCLENE* EC Solvent 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
DOWCLENE Solvent 100 50/120 50/120 50/120 50/120
DOWEX* 50WX4 Ion
Exchange Resin 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
DOWFAX* 2A1 Surfactant All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
DOWFAX 2AO Solution
Surfactant All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
DOWICIDE* Antimicrobial All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
DOWTHERM* Heat Transfer
Agent 100 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Electrosol Antistatic Agent
(Petroleum naphtha,
heavy alkylate) All 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Epichlorohydrin 100 LS LS 25/80 NR NR NR
Epoxidized Castor Oil 100 40/100 40/100 40/100
Epoxidized Soybean Oil 100 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Esters, Fatty Acid 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Ethanol (Ethyl Alcohol) 10 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 50/120
Ethanol (Ethyl Alcohol) 50 40/100 40/100 65/150 40/100 40/100 NR
Ethanol (Ethyl Alcohol) 90 - 95 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80 NR
Ethanol (Ethyl Alcohol) 100 NR LS 40/100 NR 25/80 NR
Ethanol, Fumes, no condensation
or coalescence Fumes 65/150 65/150 80/180 80/180 80/180 65/150
Ethanol/Ethylacetate/
Methanol/DMF 35/29/10/10 NR NR LS NR NR NR
Ethanolamine 20 40/100 45/110 50/120 40/100 50/120
Ethanolamine 100 25/80 30/90 40/100 25/80 30/90 NR
Ethephon 100 40/100 40/100
Ethoxy Acetic Acid 10 40/100 40/100 40/100
Ethoxy Acetic Acid 100 NR NR LS NR NR NR
Ethoxylated Alcohol, C12-C14 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100
Ethoxylated Nonyl Phenol 100 NR LS 40/100 NR LS NR
Ethyl Acetate 100 NR LS 25/80 NR LS NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
E
46
Ethyl Acetate, Fumes,
Ethyl Acetate/Sodium
Hydroxide
1,2
4/0 - 50 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Ethyl Acrylate 100 NR LS 25/80 NR 20/70 NR
Ethyl Amine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ethyl Amine 70 NR NR LS NR NR NR
Ethyl Bromide 100 NR LS LS NR LS NR
Ethyl Chloride 100 NR LS 25/80 NR 25/80 NR
Ethyl Ether 100 NR NR NR NR NR NR
Ethyl Sulfate 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
2-Ethylhexyl Alcohol 100 65/150 70/160 80/180 70/160 80/180 50/120
Ethyl-3-Ethoxy Propionate 100 NR LS 25/80 NR LS NR
Ethylbenzene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100
Ethylbenzene/Benzene 67/33 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Ethylene Chloride
(see Dichloroethane) 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Ethylene Chlorohydrin 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100
Ethylene Chlorohydrin 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Ethylene Diamine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Ethylene Diamine 100 NR NR LS NR NR NR
Ethylene Dibromide 100 NR NR NR NR NR NR
Ethylene Dichloride
(see Dichloroethane) 100 NR NR 25/80 NR NR NR
Ethylene Dichloride/
Ethylene Dibromide/Tetra Ethyl
Lead (above water solubility) 5/5/5 NR NR LS NR NR NR
Ethylene Glycol 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Ethylene Glycol Monobutyl Ether
(DOWANOL EB) 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100
Ethylene Glycol Monobutyl Ether
(DOWANOL EB) 100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Ethylene Glycol/Sulfuric Acid 0 - 40/0 - 10 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180
Ethylene Oxide 100 NR NR NR NR NR NR
Ethylenediaminetetraacetic Acid
(EDTA), (see VERSENE* 100
Chelating agent for the
Tetrasodium Salt of EDTA) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Ethylenesulfonic Acid,
Sodium Salt
6
All 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Eucalyptus Oil 100 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Fatty Acid/Sterol/Triglyceride All 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Dow Chemical
F
47
Resinscontinued
Fatty Acid/Sulfuric Acid
10
5/2 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Fatty Acids All 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Ferric Acetate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Ferric Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferric Chloride/Ferrous Chloride 5/20 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferric Chloride/FerrousChloride/
Hydrochloric Acid 48/0.2/0.2 100/210 105/220 105/220 100/210 105/220 80/180
Ferric Chloride/
Hydrochloric Acid
8,9,12
0 - 29/1 - 20 80/180 105/220 105/220 80/180 105/220 80/180
Ferric or Ferrous Sulfate/
Sulfuric Acid 0 - 40/0 - 25 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferric Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferrous Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferrous Chloride/
Hydrochloric Acid
8,9,12
0 - 29/1 - 20 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Ferrous Chloride+Manganese
Chloride+Ferric Chloride/
Hydrochloric Acid
8,9,12
1 - 60/0 - 20 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferrous Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Ferrous Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Fertilizer, Uran*; Urea
ammonium nitrate composition:
43.4% Ammonium Nitrate,
35.4% Urea, 20.3% Water 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
8-8-8 Fertilizer Composition:
(Parts by wt. 30 Phosphoric Acid,
29 Ammonia, 104.3 Water,
10.4 Uran, 26.0 Potash,
3.0 Borax pH 8.2) 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Flue Gas, Dry
16
All 165/325 175/350 205/400 165/325 175/350
Flue Gas, Wet All 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Fluoboric Acid
1,2
All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Fluoride Salts/Hydrochloric
Acid
1,2,5
30/10 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Fluorine in Flue Gas, Wet
1
2 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Fluosilicic Acid
1,2
0 - 10 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Fluosilicic Acid
1,2
11 - 35 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Fluosilicic Acid Fumes
1,2
All 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Fluosilicic/Hydrofluoric/
Phosphoric Acids
1,2
22/5/5 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Fluozirconic Acid, Fluotitanic Acid,
Ammonium Hydroxide
1,2
5/4/3 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Fly Ash Slurry 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Formaldehyde All 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Formaldehyde/Methanol 0 - 37/0 - 15 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Formamide 20 40/100 50/120 65/150 50/120 65/150 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Arcadian Corporation

48
Formamide 100 20/70 20/70 20/70 20/70 20/70
Formic Acid 10 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Formic Acid 25 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120
Formic Acid 50 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Formic Acid 85 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80
Formic Acid 98 40/100
Freon* 11 and 12 Refrigerant 100 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100 NR
Freon 113 Refrigerant 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Fuel C (50/50 Isooctane/Toluene) 100 50/120
Fuel C/Methyl t-Butyl Ether
(MTBE) Note: Fuel C is 50%
toluene and 50% isooctane) 85/15 50/120
Fuel Oil 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 65/150
Furfural
11
0 - 10 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Furfural 100 NR NR LS NR NR NR
Furfural in Organic Solvent
4
0 - 20 NR 25/80 40/100 NR 40/100
Furfural/Acetic Acid/Methanol 30/10/5 NR NR LS NR NR NR
Furfuryl Alcohol
2
20 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120 40/100
Furfuryl Alcohol
2
100 NR NR 25/80 NR NR NR
Galecron (Chlordimeform)
Insecticide 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120
Gallic Acid Satd 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Gasohol (5% Methanol) 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Gasohol (Up to 10% Alcohol) 40/100 40/100 50/120 NR 40/100 NR
Gasohol (10-100% Alcohol) NR NR 40/100 NR NR NR
Gasoline, Aviation 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Gasoline, Leaded 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Gasoline, No Lead, No Methanol 100 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Gasoline/MTBE 85/15 40/100 40/100 50/120
Glucose 100 80/180 80/180
Glutamic Acid 50 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Glutaraldehyde 50 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Glutaric Acid 50 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Glycerine 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Glycine and Derivatives All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Glycol 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Glycolic Acid
(Hydroxyacetic acid) 70 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Glyconic Acid 50 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* E. I. DuPont de Nemours &Co., Inc.
G
49
Resinscontinued
Glyoxal 40 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Glyphosate All 40/100 40/100 40/100
Gold Plating Solution
(23% Potassium Ferrocyanide
with Potassium Gold Cyanide and
Sodium Cyanide) 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Goodrite K702/732 Product
(Sodium Polyacrylate Disperants) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Green Liquor
1,2
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Gypsum Slurry (see also
Calcium Sulfate) All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Hard Chrome Plating Baths
(with Sulfuric Acid:
Not Recommended) 60/140 60/140
Heptane 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Heptane, Fumes,
no condensation or coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Herbicides
14
50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Hexachloroethane 100 LS 40/100 50/120 LS 40/100 NR
Hexadecanol 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120
Hexamethylenetetramine 40 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120
Hexane 100 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Hexanoic Acid 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 25/80
Hot Stack Gas (see Flue Gas)
Hydraulic Fluid (Glycols)
14
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Hydrazine 20 LS LS LS LS
Hydrazine 100 NR NR LS NR NR NR
Hydrazine/Sodium Phosphate 5/10 LS LS LS LS
Hydriodic Acid 40 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Hydriodic Acid 57 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrobromic Acid 0 - 25 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Hydrobromic Acid 48 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Hydrobromic Acid 62 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrobromic Acid/Bromine 40/2 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrochloric Acid
9,12
1 - 15 80/180 105/220 110/230 100/210 105/220 80/180
Hydrochloric Acid
8,9,12
16 - 20 80/180 105/220 110/230 100/210 105/220 80/180
Hydrochloric Acid
8,9,12
21 - 25 65/150 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180
Hydrochloric Acid
8,9,12
26 - 30 65/150 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180
Hydrochloric Acid
8,9,13
31 - 32 65/150 70/160 80/180
15
65/150 80/180
15
65/150
Hydrochloric Acid
8,9,13
33 - 34 50/125 50/125 70/160
15
50/125 70/160
15
50/125
Hydrochloric Acid
8,9,13
35 - 36 50/125 50/125 60/140
15
50/125 60/140
15
50/125
Hydrochloric Acid
8,9,13
37 40/100 45/110 50/125
15
40/100 50/120
15
Hydrochloric Acid &
Dissolved Organics
8,9,13
0 - 33% HCl NR 65/150
15
NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
H
Preferred Resin

50
Hydrochloric Acid +
Aluminum + Aluminum
chloride
9,10,12
< 15% HCl 80/180 100/210 80/180
Hydrochloric Acid/Aluminum
Chloride
8,9,12
30/0 - 40 65/150 70/160 80/180
15
65/150 80/180
15
65/150
Hydrochloric Acid +
Chlorine
9,12
0.5 - 20% HCl 80/180 90/195 100/210 80/180 100/210 80/180
Hydrochloric Acid, Fumes +
Free Chlorine, dry above
210F/100C
8,9,12,16
175/350 175/350 175/350
Hydrochloric Acid, Fumes
9,16
100/210 175/350 175/350 100/210 175/350 80/180
Hydrochloric Acid/Bromine/
Chlorine
8,9,12
22/0.1/0.1 65/150 80/180 100/210 80/180 80/180 80/180
Hydrochloric Acid/Calcium
Chloride
8,9,12
27/15 65/150 80/180 95/200 80/180 80/180 80/180
Hydrochloric Acid/Diethylene
Triamine (as Hydrochloride)/
Ammonium Chloride
8,9,13
< 33/>10/10 65/150
Hydrochloric Acid/
Ferric Chloride
8,9,12
1 - 20/0 - 29 80/180 105/220 105/220 80/180 105/220 80/180
Hydrochloric Acid/
Ferric Chloride/Organics
2,8,9,13
28/35/1 NR NR 65/150 NR NR NR
Hydrochloric Acid/
Ferrous Chloride
8,9,12
1 - 20/0 - 29 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Hydrochloric Acid/
Formaldehyde
2,8,9,13
25/3 NR NR 65/150 NR NR NR
Hydrochloric/
Hydrofluoric Acid
1,2,8,13
36/1 40/100 40/100
15
40/100
15
Hydrochloric Acid/
Hydrofluoric Acid
1,2,8,13
Max. Total 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrochloric/
Hydrofluoric Acid
1,2,13
15/0.1 - 1 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Hydrochloric/
Hydrofluoric Acid
1,2,8,13
25/6 40/100 45/110 50/125 40/100 50/120
Hydrochloric/Hydrofluoric/
Phosphoric Acid,
Nitrobenzene
1,2
15/1/1/0.5 NR LS 40/100 NR LS NR
Hydrochloric/Hydrofluoric/
Xylene 15/15/70 NR
Hydrochloric/Hydrofluoric
Acid
1,2,8,13
0.5 - 20/0 - 1 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180
Hydrochloric/Hydrofluoric
Acid
1,2,8,13
30/15 40/100
Hydrocyanic Acid All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Hydrofluoric Acid
1,2
10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Hydrofluoric Acid
1,2
20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrofluoric/Nitric Acid
1,2
15/15 40/100 40/100
1,2
6/20 50/120 50/120 60/140 55/130 60/140 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
51
Resinscontinued
1
3 - 5/30 - 35 NR NR LS NR LS NR
Hydrofluoric/Nitric/
Sulfuric Acid
1,2
8/20/2 60/140 60/140
Hydrofluosilicic Acid/
Polyaluminum Hydroxychloride
(or Polyaluminum Chloride,
PAC)
1,2
1 - 22/1 - 35 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrofluosilicic Acid
1
(see Fluosilicic Acid) 0 - 10 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Hydrofluosilicic Acid
1
(see Fluosilicic Acid) 11 - 35 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrofluosilicic Acid/
Zinc Chloride
1
20/All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydrogen Bromide, Dry Gas 100 80/180 80/180 100/210 80/180 100/210 80/180
Hydrogen Bromide, Wet Gas 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Hydrogen Chloride, Dry Gas
6,16
100 100/210 175/350 175/350 100/210 175/350 80/180
Hydrogen Chloride, Wet Gas 100 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230 80/180
Hydrogen Fluoride, Dry Gas/Vapor
(if wet max. 40C/100F)
1,2,6
80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Hydrogen Peroxide
2,3,6
0 - 30 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Hydrogen Peroxide
2,3,6
35 25/80 30/90 40/100 30/90 40/100 NR
Hydrogen Peroxide
2,3,6
50 NR NR LS NR NR NR
Hydrogen Peroxide/
Caustic
1,2,3
(See individual
listing for details) 85/185 85/185 85/185 85/185 80/180
Hydrogen Peroxide/Caustic
Bleach - Aqueous Solution with
up to 0.56 wt. % Hydrogen
Peroxide, pH = 10.7, 2%
Sodium Silicate Pentahydrate,
0.2% Chelating Agent,
0.2% Chelant
1,2,3
85/185 85/185 85/185 85/185 80/180
Hydrogen Sulfide
6,16
5 100/210 175/350 175/350 100/210 175/350 80/180
Hydrogen Sulfide, Aqueous All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Hydrogen Sulfide, Dry Gas 100 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230 80/180
Hydrosulfite Bleach, Aqueous
Solution containing 5% Zinc
Hydrosulfite and
2.5% Tripolyphosphate
5
80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
52
Hydroxyacetic Acid
(Glycolic Acid) 20 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120 40/100
Hydroxyacetic Acid
(Glycolic Acid) 70 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hydroxylamine Acid Sulfate
(Hydroxylammonium Acid
Sulfate, HSA), Reaction of
Hydroxylamine Acid Disulfate
with steam to form HAS,
Sulfuric Acid, Ammonium
Sulfate > 0.5 100/210 100/210
Hypochlorous Acid
2,3
0 - 10 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Hypophosphorous Acid 0 - 50 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Imidazoline Acetate/Solvent
2,4
20 40/100 45/110 50/120 40/100 45/110 NR
Imidazoline Acetate/Solvent
2,4
60 NR LS 40/100 NR NR NR
Incinerator Gases (see Flue Gas)
Insecticide Emulsions 0.5 - 10 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Iodine, Crystals 100 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Iodine, Vapor 100 65/150 65/150 80/180 65/150 65/150 65/150
Iron and Steel Cleaning Bath,
9% Hydrochloric,
23% Sulfuric acid 9 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Iron Plating Solution 45% FeCl
2
;
15% CaCl
2
; 20% FeSO
4
;
11% (NH
4
)
2
SO
4
80/180 120/250 120/250 80/180 120/250 80/180
Isoamyl Alcohol 20 65/150 65/150 80/180 65/150 65/150 65/150
Isoamyl Alcohol 100 50/120 60/140 65/150 50/120 60/140 50/120
Isobutyl Alcohol 20 65/150 65/150 80/180 65/150 65/150 40/100
Isobutyl Alcohol 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR
Isodecanol 100 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150 50/120
Isononyl Alcohol 100 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 40/100
Isooctyl Adipate 100 50/120 50/120 65/150 50/120 40/100
Isooctyl Alcohol 100 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Isopropanol Amine 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Isopropyl Alcohol (Isopropanol) 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Isopropyl Amine 0.5 - 50 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Isopropyl Amine 100 NR NR LS NR NR NR
Isopropyl Myristate 100 100/210 110/230 110/230 110/230 65/150
Isopropyl Palmitate 100 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230 65/150
Itaconic Acid 0.5 - 40 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Jet Fuel, General 100 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Kerosene 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
I
J
K
53
Resinscontinued
Kraft Recovery Boiler Breeching
(see Flue Gas)
Lactic Acid All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Lasso* Herbicide
4
All 50/120
Latex (Emulsion in Water)
(for specific latices see under
chemical/polymer name) All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Lauroyl Chloride 100 40/100 50/120 50/120 50/120
Lauryl Alcohol 100 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 50/120
Lauryl Chloride 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Lauryl Mercaptan 100 80/180 95/200 100/210 80/180 95/200
Lead Acetate Satd 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230
Levulinic Acid Satd 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230
Lignin Sulfonate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Lime Slurry
(see Calcium Hydroxide)
Limestone Slurry
(see Calcium Carbonate) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Linseed Oil 100 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230 65/150
Liquid Petroleum Gas (LPG) 100 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Lithium Bromide Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 80/180
Lithium Carbonate
1
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Lithium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Lithium Chloride Satd (35 - 40) 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Lithium Hydroxide
1
All 80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180
Lithium Hypochlorite
1,2,3,5
All 80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180
Magnesium Bisulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Magnesium Carbonate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Magnesium Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Magnesium Fluosilicate
1
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Magnesium Hydroxide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Magnesium Nitrate All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Magnesium Phosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Magnesium Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Magnesium Sulfate,
Phosphoric Acid 1 - 40/0 - 36 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Magnifloc** 500 Series
Products All 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Magnifloc 837A Products All 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Maleic Acid > 0.5 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Manganese Chloride
(Manganous Chloride) > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Manganese Nitrate (Manganous) > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Monsanto
** Cytec
M
54
Manganese Sulfate
(Manganous Sulfate) > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Melamine Formaldehyde Resin All 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Mercaptoacetic Acid All NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Mercaptoethanol 10 80/180 80/180 80/180
Mercuric Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Mercurous Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Mercury 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Metal Pickling Solutions
(Sulfuric-, Hydrochloric-,
and/or Phosphoric Acids)
9
0.5 - 15 Total 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Methacrylic Acid
7
25 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100 40/100
Methacrylic Acid 100 LS LS 40/100 LS 40/100
Methane/Nitrogen 70/30 60/140 80/180 95/200 80/180 95/200 60/140
Methane Sulfonic Acid
6
20 - 100 NR LS 40/100 NR NR NR
Methanol (Methyl Alcohol) 5 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Methanol (Methyl Alcohol) 20 NR 30/90 40/100 NR 40/100 NR
Methanol (Methyl Alcohol) 40 - 100 NR LS 40/100 NR NR NR
Methanol, Fumes,
no condensation or coalescence Fumes 65/150 80/180 80/180 80/180
Methanol/Ethanolamine 0 - 60/0 - 20 NR LS 40/100 NR NR NR
Methanol/Formaldehyde/Sulfuric 60/20/2 NR LS 40/100 NR NR NR
Methanol/Formaldehyde 0 - 15/0 - 37 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150
Methanol/Formaldehyde 35/4 NR NR 40/100 NR NR
1-Methoxy-2-Propanol 100 NR LS 20/70 NR NR NR
Methyl Acetate 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Methyl Acetate 100 NR NR LS NR LS NR
Methyl Bromide 10 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80 NR
Methyl Bromide 100 NR NR LS NR NR NR
Methyl Butyl Ketone (MBK),
includes Methyl t-Butyl Ketone
(MTBK) and other Isomers 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Methyl Chloride, Gas All 40/100 65/150 65/150 40/100 65/150 NR
Methyl Chloride, Fumes,
Methyl Distearyl Ammonium
Chloride/Isopropanol 75/25 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Methyl Ethyl Ketone 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Methyl Ethyl Ketone 100 LS LS 20/70 LS LS NR
Methyl Ethyl Ketone, 2-Butanol,
Triethylamine, 2-Butoxy Ethanol < 25 Total LS 25/80 40/100 LS 25/80 NR
Methyl Formate 5 40/100 45/110 50/120 45/110 50/120
Methyl Isobutyl Ketone (MIBK) 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Methyl Mercaptan (Gas) All 40/100 65/150 65/150 40/100 65/150 NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
55
Resinscontinued
Methyl Methacrylate All NR LS 25/80 NR 20/70 NR
N-methyl-2-pyrrolidone 10 LS
N-methyl-2-pyrrolidone 100 NR NR LS NR NR NR
Methyl t-Butyl Ether 100 NR 25/80 25/80 NR 25/80 NR
Methyl t-Butyl Ether (MTBE)/
Fuel C (Fuel C is 50% toluene
and 50% isooctane) 15/85 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR
Methyl t-Butyl Ether, Fumes,
2-Methyl-3-butenenitrile All 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100
Methylamine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Methylamine 40 LS LS LS LS LS NR
Methylamine 100 NR NR LS NR NR NR
Methyldiethanolamine 20 50/120 65/150 80/180 50/120 65/150 40/100
Methyldiethanolamine 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120
Methylene Chloride 100 NR NR LS NR NR NR
Methylene Chloride, Fumes,
Methylene Chloride/Methanol/
Water 1/4/95 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100 40/100
Methylstyrene (alpha) 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Mineral Oils, Aliphatic 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Molasses 100 80/180 80/180
Monochloroacetic Acid
Monochlorobenzene 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Monoethanolamine
(see Ethanolamine)
Monomethylhydrazine 100 NR NR LS NR NR NR
Morpholine
2
20 40/100 45/110 50/120 45/110 50/120 40/100
Morpholine
2
Morpholine/Cyclohexylamine All NR NR 25/80 NR NR NR
Motor Oil 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Muriatic Acid
(see Hydrochloric Acid)
Myristic Acid 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Naphtha 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210 80/180
Naphtha, Heavy Aromatic 100 50/120 50/120 50/120
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
N
56
Naphthalene 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Neutralizer & Desmut All 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Nickel Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Nickel Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Nickel Plating Solution #1
(11% Nickel Sulfate/
2% Nickel Chloride/
1% Boric Acid) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
(44% Nickel Sulfate/
4% Ammonium Chloride/
4% Boric Acid) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
(15% Nickel Sulfate/5% Nickel
Chloride/3% Boric Acid) 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Nickel Sulfamate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Nickel Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Nitric Acid 0 - 5 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Nitric Acid 6 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 50/120
Nitric Acid 11 - 20 50/120 50/120 65/150 50/120 65/150 50/120
Nitric Acid
2
21 - 29 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Nitric Acid
2
30 - 35 25/80 30/90 40/100 30/90 40/100 NR
Nitric Acid
2
36 - 40 NR NR 40/100 NR 25/80 NR
Nitric Acid 70 NR NR LS NR NR NR
Nitric Acid Fumes
2
< 60 (soln.) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Nitric Acid Fumes,
no condensation
2
> 60 (soln.) 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Nitric Acid/Hexavalent Chrome
(Chromic Acid) 10/5 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100 40/100
Nitric Acid/Hydrogen Peroxide/
Hydrofluoric Acid
1,2,3
30/5/0.5 25/80 30/90 40/100 30/90 40/100 NR
Nitric/Hydrofluoric Acid
1,2
25/3 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Nitric/Hydrofluoric Acid 30 - 35/3 - 5 NR NR LS NR LS NR
1,2
15/15 40/100 40/100
1,2
20/6 50/120 50/120 60/140 55/130 60/140 40/100
Nitric/Hydrofluoric/
Sulfuric Acid
1,2
20/8/2 60/140 60/140
Nitric/Phosphoric Acid
2
24/23 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Nitric/Sulfuric Acid
2
20/20 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Nitric/Sulfuric/Phosphoric Acid 20/5/2 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Nitric/Phosphoric Acid
2
5 & 5 65/150 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Nitrobenzene 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
57
Resinscontinued
Nitrophenol
11 11
NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
N-methyl-2-pyrrolidone 10 LS
N-methyl-2-pyrrolidone 100 NR NR LS NR NR NR
Noncondensable Blow Down Gases
(see Flue Gas or Blow Down)
Octanoic Acid 100 80/180 100/210 100/210 80/180 100/210
Oil, Sweet and Sour, Crude 100 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 65/150
Oleic Acid 100 100/210 100/210
Oleum (Fuming Sulfuric) NR NR LS NR NR NR
Olive Oils 100 100/210 120/250
Ortho-Dichlorobenzene
(see Dichlorobenzene)
Oxalic Acid Satd 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Ozone in solution
6
2 mg/L 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Palladium Suspensions in
Ammonium Hydroxide,
Palladium Suspensions in
Hydrochloric Acid (see
Hydrochloric Acid)
Palmitic Acid 100 100/210 120/250
Paper Mill Effluent (see Sulfite/
Sulfate Liquors (Pulp Mill))
Para-Dichlorobenzene
(see Dichlorobenzene)
Peanut Oil 100 80/180 80/180
Pentabromo Diphenyl Oxide 100 25/80 45/110 50/120 25/80 50/120 NR
Pentachlorophenol
4
All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Pentanedioic Acid
(see Glutaric Acid)
Peracetic Acid
1,2,3,6
20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Peracetic Acid 35 NR NR LS NR NR NR
Perchloric Acid 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Perchloric Acid 30 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Perchloroethylene 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 NR
Phenol (Carbolic Acid)
2
0 - 2 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
2
5 NR 25/80 50/120 NR 25/80 NR
2
10 NR LS 50/120 NR LS NR
2
15 NR LS 30/90 NR LS NR
2
Phenol Formaldehyde Resin All 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Phenol Sulfonic Acid
6
All 25/80 25/80 25/80 25/80 25/80
Phenol/Methanol/
Anionic Detergent 15/10/20 NR NR LS NR NR NR
Phenolic Resin/Phenol
2
80/20 25/80
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
O
P
58
Phenolic Resin/Phenol
2
90/10 50/120
Phosphoric Acid 0.5 - 85 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid 85 - 100 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid
(Polyphosphoric Acid) 115 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid
(Superphosphoric Acid
76% P
2
O
5
) 105 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid/Tributyl
Phosphate (Vapor Phase,
Condensation) 85/0.5 50/120 60/140 60/140 50/120 60/140 40/100
Phosphoric Acid with
Phosphorous Pentoxide,
Hydrochloric Acid and
Sulfuric Dioxide Fumes 100/210 110/230 110/230 100/210 110/230 80/180
Phosphoric Acid, Vapor
6
All 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Phosphoric Acid/Gypsum 61/39 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid/Sulfuric Acid 85/15 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100 40/100
Phosphoric Acid/Tributyl
Phosphate/Hydrofluoric Acid
(no condensation of TBP) 88/0.1/0.03 80/180 80/180 100/210 80/180 80/180
Phosphoric Acid/Zinc Chloride 0 - 100/0.5 - 70 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Phosphoric Acid/Hydrochloric
Acid, satd with Cl
2
9,12
15/9 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Phosphoric/Sulfuric Acid 0 - 45/0.5 - 40 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Phosphoric/Sulfuric/
Hydrofluoric
1,2
0 - 75/1/0 - 3 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Phosphorous Acid 70 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Phosphorous Acid 70%/
Hydrochloric Acid 37%
9,15
0 - 100/1 - 10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Phosphorous Acid 70%/
Hydrochloric Acid 37%
8,9,15
0 - 100/11 - 20 65/150 65/150 80/180 65/150 65/150
Phosphorus Oxychloride 100 NR NR LS NR NR NR
Phosphorus Trichloride 100 NR NR LS NR NR NR
Phthalic Acid
4
All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Picric Acid (Alcoholic)
4
Pine Oil 100 90/190 90/190 90/190 90/190 90/190
Plating Chemicals
6
Polyacrylamide All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Polyacrylic Acid All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Polyethylene Glycol
methyl ether
6
100
Polyethyleneimine All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Polyphosphoric Acid H
3
PO
4
115% 100/210 100/210 105/220 100/210 100/210 80/180
Polyvinyl Acetate Adhesives All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
59
Resinscontinued
Polyvinyl Alcohol 100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Polyvinyl Chloride Latex with
35 parts Dioctylphthalate All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Potassium Aluminum Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Potassium Bicarbonate > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Potassium Bromide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Carbonate
1
0 - 50 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Potassium Carbonate/Boric Acid/
Potassium Metavanadate
1
20/4/1 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Potassium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Dichromate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Ferricyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Ferrocyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Fluoride All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Potassium Gold Cyanide 12 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Hydroxide
1,2
0 - 45 65/150 40/100 25/80 65/150 25/80
Potassium Hydroxide/Potassium 2/3/8 oz/gal,
Cyanide/Copper Cyanide
1
2/2.5/7% 65/150 40/100 25/80 65/150 25/80
Potassium Hypochlorite,
Potassium Hydroxide,
Potassium Metasilicate
1,2,3
50/40/10 50/120
Potassium Iodide All 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Potassium Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Oxalate All 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Potassium Permanganate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Persulfate All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Potassium Pyrophosphate 60 55/130 65/150 65/150 55/130 65/150 55/130
Potassium Silicofluoride
1
All 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Potassium Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Propane 100 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Propanol (n-) 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Propanol (n-), Fumes,
no condensation or coalescence Fumes 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Propionic Acid 0 - 50 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Propionic Acid 100 NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Propionyl Chloride 100 NR NR LS NR NR NR
Propyl Acetate 100 NR LS 25/80 NR NR NR
Propyl Bromide 100 NR LS 25/80 NR LS NR
Propyl Chloride 100 NR LS 25/80 NR LS NR
Propylene Glycol 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Propylene Glycol
Monomethyl Ether Acetate
(DOWANOL PMA)
2
20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
60
Propylene Glycol
Monomethyl Ether Acetate
(DOWANOL PMA)
2
Propylene Glycol Monomethyl
Ether (see DOWANOL PM)
Propylene Glycol/
Ethoxylated Fatty Alcohols/
Diethylene Glycol
Monobutyl Ether
(DOWANOL DB) 60/20/20 40/100 45/110 50/120 40/100 50/120 NR
Propylene Glycol/
Monoethanolamine 0 - 99/1 25/80 30/90 40/100 25/80 30/90 NR
Propylene Oxide 100 NR NR NR NR NR NR
Propylene Oxide, Fumes,
Pulp Paper Mill Blow Down
(Noncondensable Gases,
see also Blow Down)
Pyridine 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Pyridine 100 NR NR LS NR NR NR
Quaternary Amine Salts > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Quinoline 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Quinoline 100 LS
Radiation Resistance
6
Rayon Spin Bath 60/140
Rayon Spinning Fumes 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Recovery Boiler Gases
(see Flue Gas)
Red Liquor All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Salicylic Acid All 70/160 70/160
Salt Brine Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Scrubbing Low MW Amines
with 10% Sulfuric Acid,
(see Amine Salts)
Sea Water 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Selenious Acid All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Silicon Tetrafluoride/Hydrofluoric/
Sulfuric Acid
1,2
< 10 Total 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Silver Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Silver Plating Solution,
4% Silver; 7% Potassium and
5% Sodium Cyanides;
2% Potassium Carbonate
1
80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Sodium Acetate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Sodium Alkyd Aryl Sulfonates All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Sodium Aluminate
1
All 70/160 70/160 50/120 70/160 50/120 50/120
Sodium Benzoate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Bicarbonate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
Q
R
S
61
Resinscontinued
Sodium Bicarbonate/
Sodium Carbonate
1
15/20 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Sodium Bifluoride
1
All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Sodium Bisulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Bisulfide (Hydrosulfide) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Bisulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Borate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Borohydride SWS
(Stabilized Water Solution) All 40/100 40/100
Sodium Bromate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Bromide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Carbonate
1
All 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Sodium Carbonate/
Sodium Bicarbonate
1
20/15 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Sodium Chlorate, Stable > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Chlorate/
Phosphoric Acid
6
1 - 20/1 - 20
Sodium Chlorate/
Sulfuric Acid
6
1 - 20/1 - 20
Sodium Chlorate/Sodium Chloride 34/20 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Chloride (see Salt Brine) Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Sodium Chloride with Chlorine,
pH > 9 (see Chlorinated Brine)
Sodium Chloride with Chlorine,
pH 2.5 - 9
6
LS LS LS LS LS LS
Sodium Chloride, pH < 2.5,
Cl2 Satd (see Chlorinated Brine)
Sodium Chloride/Ethyl Vanillin 0.1 - 25/1 50/120 50/120
Sodium Chloride/ 0.5 - 26/0.1 - 20/
Magnesium Oxide/Lime 0.1 - 10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Chloride/Sodium
Hydroxide
1,2
0.5 - 10/0.1 - 2 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 50/120
Sodium Chloride/Sodium Chlorate 20/34 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Sodium Chlorite, pH < 6,
(see Chlorine Dioxide)
Sodium Chlorite, pH > 6
5
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Chlorite/Sodium
Hypochlorite pH>11
1,2,3
0.1 - 25/0.1 - 15 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Sodium Chromate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Cyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Sodium Dichromate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
62
Sodium Dimethyldithiocarbamate/
Disodium Ethylene
Bisdithiocarbamate 0.1 - 15/0.1 - 15 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120 40/100
Sodium Diphosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Dodecylbenzene Sulfonate All 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Sodium Ferricyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Sodium Ferrocyanide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Fluoride All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Fluoroborate
1
> 0.5 95/200 95/200 95/200
Sodium Fluorosilicate
1
All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Sodium Gluconate > 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210 65/150
Sodium Glycolate > 0.5 80/180 95/20 100/210 80/180 95/200 65/150
Sodium Hexametaphosphate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Hydrosulfide
(Sodium Bisulfide) All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Hydroxide
1,2
All 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 65/150
Sodium Hydroxide/
Sodium Bisulfite
1,2
All 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150 65/150
Sodium Hydroxide/Sodium
Chloride/Sodium Sulfate/
Sodium Hypochlorite 1 - 20/1 - 15/
(active Chlorine)
1,2,3,5
1 - 8/0 - 15 80/180 65/150 40/100 80/180 65/150
Sodium Hydroxide/Organics
(within solubility limits,
i.e., no phase separation or
coalescence) 8/trace 80/180 65/150
Sodium Hydroxide/Sodium
Hypochlorite
1,2
0 - 20/0 - 0.1 80/180
Sodium Hypochlorite, pH>11
(active Chlorine)
1,2,3,5
0 - 18 80/180 80/180 50/120 80/180 65/150 65/150
(active Chlorine)
1,2,3,5
21 40/100 40/100
(active Chlorine)
1,2,3,5
24 LS LS LS LS LS NR
Sodium Lauryl Sulfate All 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Sodium Metabisulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Methyldithiocarbamate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Monophosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Myristyl Sulfate All 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Sodium Nitrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Nitrite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Oxalate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Perchlorate 60 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Sodium Persulfate All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
Preferred Resin
63
Resinscontinued
Sodium Phosphate, mono-,
di-, tribasic > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Polyacrylate, pH 9 - 10.5 All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Sarcosinate 40 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Sodium Silicate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Sulfate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Sulfate/Sodium Sulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Sulfhydrate
(see Sodium Hydrosulfide)
Sodium Sulfide > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Sulfite > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Sulphite/Sodium
Hydroxide/Toluene 22/10/5 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100 NR
Sodium Tartrate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Tetraborate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Thiocyanate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Thiosulfate All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sodium Tripolyphosphate > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sodium Xylene Sulfonate All 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Solder Plate (see Plating Chemicals)
Solvent Extraction Solutions:
3% Isodecanol,
6% Alamine* 336,
91% Kerosene 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Solvent Extraction Solutions:
4% Trioctylphosphine Oxide (TOPO),
4% Di 2-Ethylhexyl Phosphoric Acid
(DEHPA), 92% Kerosene 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sorbitol Solutions All 70/160 70/160 80/180 70/160 70/160
Sour Crude Oil (see Crude Oil)
Soy (Soya) Sauce 70/160 70/160
Soya Oil 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Spearmint Oil 100 40/100 40/100
Stannic Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Stannous Chloride > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Steam, Dry, No Condensation 100/210 105/220 105/220 100/210 105/220 80/180
Steam, Wet, Condensation 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Stearic Acid All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Styrene 100 NR 40/100 50/120 NR 40/100 NR
Styrene Acrylic Emulsion All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Styrene-Butadiene Latex All 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140 60/140
Succinonitrile, Aqueous All 25/80 40/100 40/100 25/80 40/100 NR
Sugar/Sucrose All 100/210 100/210
Sugar Beet, Liquor All 80/180 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Cognis

64
Sugar Cane, Liquor & Sweetwater All 80/180 80/180
Sulfamic Acid 0.5 - 10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfamic Acid 11 - 15 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 65/150
Sulfamic Acid 16 - 25 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Sulfamic/Boric/ 0.5 - 25/0.5 - 30/
Glycolic Acid 0.5 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Sulfanilic Acid (meta) > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfanilic Acid (para)
4
All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfate Process Noncondensable
Gases (see Flue Gas)
Sulfated Detergents
(see Sulfonated Detergents)
Sulfated Tall Oil Fatty Acid
(see Tall Oil) 1 - 70
Sulfides Scrubbing with Caustic
(see Sodium Hydroxide)
Sulfite/Sulfate Liquors (Pulp Mill) 95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Sulfonated Detergents 100 70/160 80/180 80/180 70/160 80/180 70/160
Sulfur Chloride Fumes 95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Sulfur Chloride 100 NR NR LS NR NR NR
Sulfur Dioxide (see Flue Gas)
Sulfur Trioxide, Dry
16
Fumes 100/210 100/210 150/300 100/210 100/210 80/180
Sulfur Trioxide, Wet
(see Sulfuric Acid)
Sulfur, Molten (Dry)
16
100 120/250 150/300 120/250
Sulfur, Wettable, Fungicide
4
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sulfuric/Nitric/ 0 - 13/
Phosphoric Acids 0 - 11/0 - 30 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Sulfuric Acid 0.5 - 25 100/210 105/220 105/220 100/210 105/220 80/180
Sulfuric Acid 26 - 50 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfuric Acid 51 - 70 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sulfuric Acid
15
71 - 75 40/100 50/120 80/180 40/100 50/120 40/100
Sulfuric Acid
2,15
76 - 80 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100
Sulfuric Acid
15
> 80 NR NR LS NR LS NR
Sulfuric Acid/
Ammonium Bifluoride
1
0 - 75/0.1 - 3 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120
Sulfuric Acid/Copper Sulfate 0 - 25/1 - 35 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Sulfuric Acid/Copper Sulfate/
Sodium Persulfate/EDTA 13/12/1/1 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130 55/130
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
65
Resinscontinued
Sulfuric Acid/Hydriodic Acid 60/20 40/100 40/100 50/120 40/100 40/100
Sulfuric Acid/
Hydrofluoric Acid
1,2
25/10 40/100 45/110 50/120 40/100 40/100
Sulfuric Acid/
Hydrofluoric Acid
1,2
10/10 40/100 50/120 65/150 40/100 40/100
Sulfuric Acid/
Hydrogen Peroxide
3
1 - 20/1 - 10 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Sulfuric Acid/Hydrogen Peroxide/
Ammonium Sulfate/
Copper Sulfate
3
10/5/5/5 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100
Sulfuric Acid/Hydrogen Sulfide 1 - 50/0 - 10 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfuric Acid/Methanol 30/5 40/100 50/120
Sulfuric Acid/Nitric Acid 20/5 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150
Sulfuric Acid/Phosphoric Acid 0 - 25/0 - 25 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sulfuric Acid/Sodium
Chromate
6
Sulfuric Acid/Sodium Dichromate,
(see Sulfuric Acid/
Chromic Acid Mixture)
Sulfuric Acid/
Hydrochloric Acid
8,9,13
50/15 40/100 45/110 50/125 40/100 50/120
Sulfuric Acid/
Hydrochloric Acid
9,12
1 - 25/1 - 10 80/180 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfuric Acid/
Hydrofluoric Acid
1,2
1 - 20/3 - 6 55/130 55/130 60/140 55/130 60/140 40/100
Sulfuric Acid/Hydrofluoric Acid 30 - 35/3 - 5 LS LS LS LS LS LS
Sulfuric Acid/Inorganic Salts 0.5 - 20/0.5 - 50 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Sulfuric Acid/Inorganic Salts 21 - 50/0.5 - 20 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Sulfuric Acid/Sulfate Salts,
Max. Total Concentration 80%,
(see Sulfuric Acid)
Sulfuric Acid/Chromic Acid
Mixture (Maximum Total
Concentration 10%) 50/120 65/150 65/150 50/120 65/150 50/120
Sulfuric/Hydrochloric/
Hydrofluoric/Phosphoric Acids/
Chlorinated Solvents 40/20/5/35/1 NR NR LS NR LS NR
Sulfuric/Hydrofluosilicic
Acids/MIBK
1,2
25/10/2 LS 40/100 50/120 LS 40/100
Sulfuric/Lactic Acids/
Sodium Sulfate 50/20/0 - 10 40/100 50/120 65/150 40/100 50/120 40/100
Sulfurous Acid 10 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Superphosphoric Acid
(76% P
2
O
5
) 105% H3PO4 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Surfactant, Anionic All 40/100 50/120 50/120 40/100 40/100
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
66
Surfactant (see under
chemical name)
Tall Oil (Storage) 100 95/200 105/220 105/220 95/200 105/220
Tall Oil Reactor
6
100/210 105/220 105/220 100/210 105/220
Tallow/Sulfuric Acid 99/1 80/180 80/180
Tannic Acid > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Tap Water, Hard
2
All 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Tap Water, Soft
2
All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Tartaric Acid > 0.5 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
t-Butyl Methyl Ether (MTBE) 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 30/80
t-Butyl Methyl Ether (MTBE) 100 NR 25/80 25/80 NR 25/80 NR
Tetrabutyltin 100 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Tetrachloroethane 100 40/100 50/120 55/130 40/100 50/120 NR
Tetrachloroethylene
(Perchloroethylene) 100 25/80 40/100 50/120 25/80 50/120 NR
Tetrachloropyridine 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 NR
Tetrahydrofuran 0-5 40/100 40/100 50/120 40/100 50/120
Tetrahydrofuran 10-100 NR NR LS NR NR NR
Tetrahydrofuran, Fumes,
Tetramethyl Ammonium
Hydroxide
1
0 - 10 50/120 40/100 50/120 40/100
Tetra-n-Butylammonium
Hydroxide
1,2
40 40/100 40/100 40/100 40/100
Tetra-n-Butylphosphonium
Hydroxide
1,2
40 40/100 40/100 40/100 40/100
Tetrapotassium Pyrophospate 0 - 60 55/130 65/150 65/150 55/130 65/150 55/130
Tetrasodium
Ethylenediaminetetraacetic Acid
(Tetrasodium Salt of EDTA) All 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Textone Liquid Product
(50% Aqueous Solution of
Sodium Chlorite, see there)
Thermal Oxidizer (HCl Absorption)
(see Flue Gas, Wet)
Thioglycolic Acid
(see Mercaptoacetic Acid)
Thionyl Chloride 100 NR NR LS NR NR NR
Thiourea 0 - 50 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Tin Fluoborate Plating Bath:
18% Stannous
Fluoborate, 7% Tin, 9% Fluoboric
Acid, 2% Boric Acid
1
100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Titanium Dioxide All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
T
67
Resinscontinued
Titanium Dioxide/Sulfuric Acid 0 - 30/30 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Titanium Tetrachloride All 65/150 80/180 80/180 65/150 80/180
Tobias Acid (2-Naphthylamine-
1-Sulfonic)
6
100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210
Toluene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 40/100 NR
Toluene Sulfonic Acid
6
> 0.5 80/180 95/200 100/210 95/200 100/210
Toluene, Fumes, no condensation
or coalescence Fumes 65/150 80/180 80/180 80/180
Toluidine (o-, p-, m-) 100 NR NR 20/70 NR NR NR
Tomato Sauce All 90/190 90/190
Transformer Oils (Ester types) 100 50/120 65/150 65/150 65/150
Transformer Oils (Silicone and
Mineral Oils)
16
100 100/210 120/250 150/300 110/230 120/250
Tributyl Phosphate 100 50/120 60/140 60/140 50/120 60/140 40/100
Trichloroacetic Acid (see
Chloroacetic Acid)
Trichloroethane 100 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR
Trichloroethylene 100 NR NR LS NR NR NR
Trichloromonofluoromethane
(see Freon 11)
Tricresyl Phosphate 100 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160
Triethanolamine 100 50/120 50/120 65/150 50/120 50/120 NR
Triethylamine All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Triethylamine/Triethylamine
Hydrochloride/
Hydrochloric Acid
9
50/20/5 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120 NR
Triethylene Glycol
(see Ethylene Glycol)
Trifluoroacetic Acid
Trimethyl Ammonium Chloride
(Trimethylamine HCl, TMA-HCl) 70 40/100 40/100 50/120
7
40/100 40/100 40/100
Trimethyl Benzene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 50/120 NR
Trimethylamine 20 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 NR
Trimethylamine 100 25/80 25/80 40/100 25/80 25/80
Trimethylamine, Fumes,
Trimethylene Chlorobromide NR 25/80 40/100 NR 25/80 NR
Trioctyl Phosphine Oxide/
Di 2-Ethylhexyl Phosphoric Acid
(DEHPA)/Kerosene 4/4/92 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Trioctylphosphate 100 70/160 70/160 80/180 70/160 70/160 40/100
Tripropylene Glycol
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
68
Trisodium Phosphate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
TRITON X-100 Wetting Agent
Turpentine 100 65/150 100/210 100/210 65/150 100/210 40/100
Tween Surfactant
Ultrawet* Surfactant
(see Sodium
Dodecylbenzenesulfonate)
Uran Fertilizer Urea
Ammonium Nitrate Composition:
44.3% Ammonium Nitrate,
35.4% Urea, 20.3% Water 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Uranium Extraction (see Kerosene)
Urea 0 - 50 70/160 70/160 70/160 70/160 70/160 65/150
Urea Formaldehyde Resin All 40/100 50/120 50/120 40/100 50/120 40/100
Urea/Ammonium Nitrate/Water 35/44/20 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150 65/150
Urine (see Urea) All
Vanillin Black Liquor 50/120 50/120
VERSENE 100 Chelating Agent
(see also Tetrasodium
Ethylenediaminetetraacetic Acid) All 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
VERSENE Chelating Agents
(others) All 50/120 50/120 50/120 50/120 50/120
Vetran 650
1
(16.7 Vol. %
VERSENE 100 Aqueous Solution,
pH 9.5 - 10) 80/180 80/180 65/150 80/180 65/150 80/180
Vidden** D Fumigant
(see Dichloropropane)
Vinegar 100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 65/150
Vinyl Acetate 20 40/100 40/100 40/100 40/100 40/100 NR
Vinyl Acetate 100 NR NR LS NR NR NR
Vinyl Chloride 100 NR NR LS NR NR NR
Vinyl Chloride Fumes,
no condensation All 80/180 80/180 80/180
Vinyltoluene 100 25/80 50/120 50/120 25/80 50/120 NR
VORANOL** P-400 Polyol
Water Deionized
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Water Vapor, no condensation
(see Flue Gas, Dry)
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
* Mach I
** Dow Chemical
U
V
W
69
Resinscontinued
Water Vapor, Wet
2
Satd 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Water, Distilled
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Water, Phenol (see Phenol)
Water, Sea, Desalination All 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Water, Steam Condensate
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Water, Tap, Hard
2
100 100/210 100/210 100/210 100/210 100/210 80/180
Water, Tap, Soft
2
100 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Whey All 65/150 65/150
White Liquor (Pulp Mill)
1,2
All 80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180
Xylene 100 25/80 40/100 50/120 25/80 50/120 NR
Xylene, Fumes, No Condensation
or Coalescence Fumes 65/150 80/180 80/180 80/180
Xylene/Methyl Ethyl Ketone/
Butyl Acetate/Methyl Acetate 50/20/20/10 NR NR LS NR NR NR
Zinc Chloride Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Zinc Cyanide Plating Bath,
9% Zinc and
4% Sodium Cyanides,
9% Sodium Hydroxide
1,2
80/180 80/180 40/100 80/180 80/180 80/180
Zinc Electrolyte (Zinc Sulfate,
35 g/L Sulfuric Acid),
see Sulfuric Acid
Zinc Fluoborate Plating Bath,
49% Zinc Fluoborate;
5% Ammonium Chloride,
6% Ammonium Fluoborate
1
95/200 95/200 95/200 95/200 95/200 80/180
Zinc Nitrate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Zinc Phosphate (slurry) > 0.5 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180 80/180
Zinc Sulfate Satd 100/210 120/250 120/250 100/210 120/250 80/180
Concentration
%
411 441 470 510A/C 510N 8084
X
Z
70
Notes
71
Notes
72
Notes
73
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