220 ST Arc Welder Operating Manual: Features

220 ST ARC WELDER
OPERATING MANUAL
FEATURES:
• 200 A Output
• 230V/120V Input
• Easy to use and adjust
• Lift arc TIG capable
• Integrated storage cabinet
• Portable
• Torch wrap
SPECIFICATIONS:
• Recommended electrode diameter up to
3/16”
• Weight: 32.6 Lbs. (14.8 Kg)
• Dimensions:19” (482.6mm) x 9.5”
(241.3mm) x 16.5” (419.1mm)
ENGLISH
IDEAL FOR:
Outdoor repairs, farm and ranch, use with
rusty/dirty materials, construction, and
fabrication
INCLUDES:
Torch with lead; Ground Cable and Clamp;
Electrode holder; Input Power Cable
CAT# 326
REV 04.14.2017
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Web: www.forneyind.com
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corporate headquarters and the service provided in the field is
unequaled. We are committed to creating the best solutions to our
customer’s needs. Above all, our employees will provide the same
respect and caring attitude within the organization as they are
expected to share with every Forney customer. Our goal will be to
exceed our customers’ expectations through empowered people,
guided by shared values and commitments.
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STEVEN G. ANDERSON, President & CEO
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please call customer service at 1-800-521-6038
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Thank you and enjoy your new welder.
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warranty information,
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CAUTION!
BEFORE INSTALLING, OPERATING OR CARRYING OUT MAINTENANCE ON THE MACHINE, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL
CAREFULLY, PAYING PARTICULAR ATTENTION TO THE SAFETY RULES AND HAZARDS.
In the event of these instructions not being clear, please contact your Forney Authorized Dealer or Forney Customer Service 1-800-
521-6038
Safety Summary
Principal Safety Standards
• Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 8669 Doral
Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.
• Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have
Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166
• National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
• Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
• Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards
Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
• Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1,
from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
• Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
California Proposition 65 Warning
WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which are known to the State of California to
cause cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov. P65
details at forneyind.com. Wash hands after use.
EMF Information
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic
fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examination the
committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s
judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and a magnetic field is a
human health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined.
Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to
electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding or cutting power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to work piece as close to the cut or weld as possible.
ABOUT PACEMAKERS & HEARING AIDS:

Pacemaker & Hearing Aid wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.
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Personal Protection
Welding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated
near the equipment, if safety and operating rules are not strictly observed.
HE WELDING ARC PRODUCES VERY BRIGHT ULTRAVIOLET AND INFRARED

T
LIGHT. THESE ARC RAYS WILL DAMAGE YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN IF
YOU ARE NOT PROPERLY PROTECTED. To reduce the risk of injury from arc rays, read,
understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain that anyone else that
uses this welding equipment, or is a bystander in the welding area understands and follows
these safety instructions as well. Helmets and filter should conform to ANZI 287.1 standards.
• Do not look at an electric arc without proper protection. A welding arc is extremely bright
and intense and, with inadequate or no eye protection, the retina can be burned, leaving
a permanent dark spot in the field of vision. A shield or helmet with a #10 shade filter lens
(minimum) must be used.
• Do not strike a welding arc until all bystanders and you (the welder) have welding shields
and/or helmets in place.
• Do not wear a cracked or broken helmet and replace any cracked or broken filter lenses
immediately.
• Do not allow the uninsulated portion of the wire feed gun to touch the ground clamp or
grounded work to prevent an arc flash from being created on contact.
• Provide bystanders with shields or helmets fitted with an appropriate shade filter lens.
• Wear protective clothing. The intense light of the welding arc can burn the skin in much
the same way as the sun, even through light-weight clothing. Wear dark clothing of heavy
material. The shirt worn should be long sleeved and the collar kept buttoned to protect chest
and neck.
• Protect against reflected arc rays. Arc rays can be reflected off shiny surfaces such as a glossy
painted surface, aluminum, stainless steel, and glass. It is possible for your eyes to be injured
by reflected arc rays even when wearing a protective helmet or shield. If welding with a
reflective surface behind you, arc rays can bounce off the surface and off the filter lens. It can
get inside your helmet or shield and into your eyes. If a reflective background exists in your
welding area, either remove it or cover it with something non-flammable and non-reflective.
Reflective arc rays can also cause skin burn in addition to eye injury.
• Flying sparks can injure. Wear proper safety equipment to protect eyes and face. Shape
tungsten electrode on grinder wearing proper protection and in a safe location. Keep
flammables away and prevent fire from flying sparks.
FUMES, GASSES, AND VAPORS CAN CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND

DEATH! To reduce the risk, read, understand, and follow the safety instructions. In addition,
make certain that anyone else that uses this welding equipment or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instructions as well.
• Read and understand manufacturers SDS and MSDS.

• Do not weld in an area until it is checked for adequate ventilation as described in ANSI
standard Z49.1. If ventilation is not adequate to exchange all fumes and gasses generated
during the welding process with fresh air, do not weld unless you (the welder) and all
bystanders are wearing air-supplied respirators.
• Do not heat metals coated with, or that contain, materials that produce toxic fumes (such as
galvanized steel), unless the coating is removed. Make certain the area is well ventilated, and
the operator and all bystanders are wearing air-supplied respirators.
• Do not weld, cut or heat lead, zinc, cadmium, mercury, beryllium, antimony, cobalt,
manganese, selenium, arsenic, copper, silver, barium, chromium, vanadium, nickel, or similar
metals without seeking professional advice and inspection of the ventilation of the welding
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area. These metals produce extremely toxic fumes which can cause discomfort, illness and
death.
• Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents. Vapors from chlorinated
hydrocarbons, such as trichloroethylene and perchloroethylene, can be decomposed by the
heat of an electric arc or its ultraviolet radiation. These actions can cause phosgene, a highly
toxic gas, to form, along with other lung and eye-irritating gasses. Do not weld or cut where
these solvent vapors can be drawn into the work area or where the ultraviolet radiation can
penetrate to areas containing even very small amounts of these vapors.
• Do not weld in a confined area unless it is being ventilated or the operator (and anyone else
in the area) is wearing an air-supplied respirator.
• Stop welding if you develop momentary eye, nose, or throat irritation as this indicates
inadequate ventilation. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the
welding area. Do not resume welding if physical discomfort persists.
Fire Prevention
FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE DEATH, INJURY, AND PROPERTY DAMAGE!

To reduce these risks, read, understand and follow the safety instructions. In addition, make
certain that anyone else that uses this welding equipment, or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instructions as well. Remember: arc welding by
nature produces sparks, hot spatter, molten metal drops, hot slag and hot metal parts that can
start fires, burn skin and damage eyes.
• Do not wear gloves or other clothing that contains oil, grease, or other flammable
substances.
• Do not wear flammable hair preparations.
• Do not touch the hot weld bead or weld puddle until fully cooled.
• Do not weld in an area until it is checked and cleared of combustible and/or flammable
materials. Be aware that sparks and slag can fly 35 feet and can pass through small cracks
and openings. If work and combustibles cannot be separated by a minimum of 35 feet,
protect against ignition with suitable, snug-fitting, fire resistant, covers or shields.
• Do not weld on walls until checking for and removing combustibles touching the other side of
the walls.
• Do not weld, cut, or perform other such work on used barrels, drums, tanks, or other
containers that had a flammable or toxic substance. The techniques for removing flammable
substance and vapors, to make a used container safe for welding or cutting, are quite
complex and require special education and training.
• Do not strike an arc on a compressed gas or air cylinder. Doing so will create a brittle
area that can result in a violent rupture immediately or at a later time as a result of rough
handling.
• Do not weld or cut in an area where the air may contain flammable dust (such as grain
dust), gas, or liquid vapors (such as gasoline).
• Do not handle hot metal, such as the work piece or electrode stubs, with bare hands.
• Wear leather gloves, heavy long sleeve shirt, cuffless pants, high-topped shoes, helmet, and
cap. As necessary, use additional protective clothing such as leather jacket or sleeves, fire
resistant leggings, or apron. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, pant cuffs,
or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned and pockets eliminated from the shirt
front.
• Have fire extinguisher equipment handy for immediate use. A portable chemical fire
extinguisher, type ABC, is recommended.
• Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ear.
• Make sure welding area has a good, solid, safe floor, preferably concrete or masonry, not
tiled, carpeted, or made of any other flammable material.
• Protect flammable walls, ceilings, and floors with heat resistant covers or shields.
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• Check welding area to make sure it is free of sparks, glowing metal or slag, and flames
before leaving the welding area.
• Wear garments free of oil or other flammable substances such as leather gloves, thick cotton
shirts with no synthetic materials, cuffless trousers, closed toed shoes. Keep long hair pulled
back.
• Remove any combustibles such as lighters and matches before doing any welding.
• Follow requirements in OSHA and NFPA for hot work and have an extinguisher nearby.
High Frequency Radiation
• High Frequency (H.F) can interfere with radio navigation, safety services, computers and
communication equipment.
• It is the user’s responsibility to have a qualified electrician promptly correct any interference
problem resulting from the installation. Electrician should regularly check and maintain
installation.
• Stop using the equipment if notified by the FCC about interference.
• Keep H.F. source doors and panels tightly shut and keep spark gaps at correct setting.
Arc Welding
• Computers and computer driven equipment can be harmed with electromagnetic energy.
• Be sure all equipment is compatible with electromagnetic energy.
• Keep welding cables short to reduce interference.
• Follow manual to install and ground machine.
• If interference continues, shield the work area or move the welding machine.
Electric Shock
ARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To reduce the risk of death or serious injury
W
from shock, read, understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain
that anyone else who uses this welding equipment, or who is a bystander in the welding area
understands and follows these safety instructions as well.
IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY

DAMAGE, DO NOT ATTEMPT OPERATION of this welding equipment until you have read
and understand the following safety summary.
• Do not, in any manner, come into physical contact with any part of the welding current
circuit. The welding current circuit includes:
a. the work piece or any conductive material in contact with it,
b. the ground clamp,
c. the electrode or welding wire,
d. any metal parts on the electrode holder, or wire feed gun.
• Do not weld in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.
• Do not attempt to weld if any part of clothing or body is wet.
• Do not allow the welding equipment to come in contact with water or moisture.
• Do not drag welding cables, wire feed gun, or welder power cord through or allow them to
come into contact with water or moisture.
• Do not touch welder, attempt to turn welder on or off if any part of the body or clothing is
moist or if you are in physical contact with water or moisture.
• Do not attempt to plug the welder into the power source if any part of body or clothing is
moist, or if you are in physical contact with water or moisture.
• Do not connect welder work piece clamp to or weld on electrical conduit.
• Do not alter power cord or power cord plug in any way.
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• Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord
plug is bent over, broken off, or missing.
• Do not allow the welder to be connected to the power source or attempt to weld if the welder,
welding cables, welding site, or welder power cord are exposed to any form of atmospheric
precipitation, or salt water spray.
• Do not carry coiled welding cables around shoulders, or any other part of the body, when
they are plugged into the welder.
• Do not modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this welding equipment.
• Wear welding gloves to help insulate hands from welding circuit.
• Keep all liquid containers far enough away from the welder and work area so that if spilled,
the liquid cannot possibly come in contact with any part of the welder or electrical welding
circuit.
• Replace any cracked or damaged parts that are insulated or act as insulators such as
welding cables, power cord, or electrode holder immediately.
Noise
Noise can cause permanent hearing loss. Welding processes can cause noise levels that exceed
safe limits. You must protect your ears from loud noise to prevent permanent loss of hearing.
• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs.
• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.
Additional Safety Information
For additional information concerning welding safety, refer to the following standards and comply with
them as applicable.
• ANSI Standard Z49.1 - SAFETY IN WELDING AND CUTTING - obtainable from the
American Welding Society, 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone (800)
443-9353, Fax (305) 443-7559 - www.amweld.org or www.aws.org
• ANSI Standard Z87.1 - SAFE PRACTICE FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE
AND FACE PROTECTION - obtainable from the American National Standards Institute, 11
West 42nd St., New York, NY 10036 Telephone (212) 642A900, Fax (212) 398-0023 -
www.ansi.org
• NFPA Standard 518 - CUTTING AND WELDING PROCESS - obtainable from the National
Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101
Telephone (617) 770-3000 Fax (617) 770-0700 - www.nfpa.org
• OSHA Standard 29 CFR, Part 1910, Subpart Q., WELDING, CUTTING AND BRAZING
- obtainable from your state OSHA office or U.S. Dept. of Labor OSHA, Office of Public
Affairs, Room N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC 20210 - www.osha.gov
• CSA Standard W117.2 - Code for SAFETY IN WELDING AND CUTTING. - obtainable
from Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 -
www.csa.ca
• American Welding Society Standard A6.0. WELDING AND CUTTING CONTAINERS
WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES. - obtainable from the American Welding Society, 550
NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone (800) 443-9353, Fax (305) 443-7559 -
www.amweld.org or www.aws.org
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Table of Contents
WARRANTY.................................................................................................................................................3
SAFETY SUMMARY......................................................................................................................................4
PRINCIPAL SAFETY STANDARDS.............................................................................................................4
CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING.............................................................................................4
EMF INFORMATION..............................................................................................................................4
PERSONAL PROTECTION.......................................................................................................................5
FIRE PREVENTION..................................................................................................................................6
HIGH FREQUENCY RADIATION..............................................................................................................7
ARC WELDING......................................................................................................................................7
ELECTRIC SHOCK...................................................................................................................................7
NOISE...................................................................................................................................................8
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION.....................................................................................................8
TABLE OF CONTENTS...................................................................................................................................9
INSTALLATION...........................................................................................................................................10
WELDER SPECIFICATIONS ...................................................................................................................10
SITE SELECTION ..................................................................................................................................10
POWER SOURCE CONNECTION.........................................................................................................10
STICK WELDING SETUP........................................................................................................................10
TIG WELDING SETUP...........................................................................................................................10
TYPICAL STICK WELDING SETUP...........................................................................................................11
TYPICAL TIG WELDING SETUP..............................................................................................................11
OPERATION...............................................................................................................................................12
DESCRIPTION......................................................................................................................................12
CONTROLS AND SETTINGS.................................................................................................................12
RECOMMENDED AMPERAGE SETTINGS...............................................................................................13
THERMAL OVERLOAD PROTECTION.....................................................................................................13
MAINTENANCE & SERVICING....................................................................................................................13

GENERAL MAINTENANCE...................................................................................................................13
TROUBLESHOOTING..................................................................................................................................13
WIRING DIAGRAM....................................................................................................................................15
PARTS LIST.................................................................................................................................................16
PARTS DIAGRAM.......................................................................................................................................17
USER NOTES.............................................................................................................................................18
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Installation
Welder Specifications
Your new stick (SMAW) welder is designed for maintenance and sheet metal fabrication.
Table 1. Welder Specifications
Primary (input) volts 230/120 VAC
Welding Output 220A maximum
Phase Single
Frequency 60Hz
Rated Duty Cycle 20%
Electrodes 1/16” – most 3/16”
Site Selection
Select a clean, dry location with adequate working space around all components. Provide at least two
feet of space in front of and behind the unit to allow for free flow of air.
Power Source Connection
Power Requirements
This welder is designed to operate on a properly grounded 230V OR120V, 60HZ, single-phase
alternating current (AC) power source fused with a 50A or 20A time delayed fuse or circuit breaker.
It is recommended that a qualified electrician verify the actual voltage at the receptacle into which the
welder will be plugged and confirm that the receptacle is properly fused and grounded. The use of the
proper circuit size can eliminate nuisance circuit breaker tripping when welding.
Do not operate this welder if the actual power source voltage is less than 105 VAC. Contact a qualified
electrician if this problem exists. Improper performance and/or damage to the welder will result if
operated on inadequate or excessive power.
Stick Welding Set Up
Determine the polarity configuration needed based on the electrode’s polarity requirements. NOTE:
Most electrodes will require DCEP (Direct Current Electrode Positive) setup. For this configuration,
connect the electrode cable to the positive terminal and the ground cable to the negative terminal. For
DCEN (Direct Current Electrode Negative) setup, connect the electrode cable to the negative terminal
and the ground cable to the positive terminal. Once the cables are connected, select Stick welding with
the selector on the fron panel.
TIG Welding Set Up
Because this machine is not equipped with a built-in gas solenoid, a TIG torch with valve is needed.
DCEN configuration is required for TIG welding. Connect the torch cable to the negative terminal and
the ground cable to the positive terminal. Connect the gas hose from the torch to the Argon regulator on
the cylinder. Once the cables are connected, select TIG welding with the selector on the front panel.
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Typical Stick Welding Setup
DCEP - Direct current electrode positive. Most electrodes use this setup. This is also known as DCRP
(direct current reverse polarity)
Typical TIG Welding Setup
DCEN - Direct current electrode negative. This is also known as DCSP (direct current straight polarity)
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Operation
Description
The 220ST (Stick/TIG) single-phase inverter welder is designed for portable use on jobs involving
maintenance, fabrication, and construction. This versatile machine is capable of using dual-voltage
inputs to produce constant current output. It offers two welding functions in the same power source.
These functions can be selected using the controls on the front panel. Because this machine is DC-only,
TIG welding should not be performed on aluminum.
Controls and Settings

2
8
3
7
4
5
6
1. Amperage adjustment knob - the green, inner circle dictates the amperage settings while
connected to 120V input power. The red, outer circle dictates the amperage settings while
connected to 230V input power.
2. Process selector switch - Choose between stick or TIG processes
3. Power On Indicator LED (Green)
4. Thermal Overload Protection LED (Yellow)
5. Positive Terminal
6. Negative Terminal
7. Input Power Cable
8. On/Off Switch
Recommended Amperage Settings
SIZE OF WELDING ELECTRODE AMPERAGE SETTING
1/16" – 16 Gauge 30-40
5/64" – 14 Gauge 50-65
3/32" 70-100
1/8” 100-140
5/32” 140-180
3/16” 150-220
Thermal Overload Protection
CAUTION
If the duty cycle of the welder is exceeded, a thermostat will automatically cut the power to
prevent the machine from overheating. If this should happen do not unplug the machine but let it
cool down. Then the thermostat will automatically reset itself and you can continue welding. The
thermostat is a protective safety device and no harm will normally be done to the welder unless
it is frequently over loaded, in which case damage will eventually result. For this model the
intervention of the thermostat is indicated by the lighting of the indicator fault light.

Maintenance & Servicing
General Maintenance
Your arc welder is simple and durable, requiring virtually no maintenance other than the guidelines shown
below:
• Keep the ventilation holes in welder clean to avoid the build-up of dirt inside the machine, this
can reduce machine output.
• Check all cables periodically; they must be in good condition and not cracked.
• Always try to avoid getting particles of metal inside the machine since they could cause
short circuits.
• Periodically clean the inside of the welder with compressed air.
Troubleshooting
This chart will assist you in resolving common problems you may encounter. These are not all the possible
solutions.
PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Yellow Indicator is on Poor ventilation can cause over- Improve the ventilation
heating
Ambient temperature is too high It will automatically recover when
Using over the rated duty-cycle the temperature decreases
The adjustment knob on Potentiometer broken (current Replace the potentiometer.
the front panel didn’t work regulation)
Cooling Fan not working Switch broken Replace the switch
or turning very slowly Fan broken Replace or repair the fan
Wire broken or falling off Check the connection
PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION
No no-load voltage Over voltage, under voltage or See “Yellow Indicator is on”
scarcity of phase
Welder getting overheated Replace the switch
Switch broken
Electrode Holder and Electrode holder’s capacity is too small Replace it with a bigger capacity one
Cable getting hot; “+” “-” Cable is too small Replace it with another one in
polarity sockets becoming conformity with the requirement
hot
Socket loosen Remove the oxide skin and tighten it
Increased resistance between the
electrode holder and the cable
Power source tripping Resume power over a long period Trip caused by the main power
of time (more than two days) filter’s capacity charging. Switch on
the main power source.
Contact us
In the process of welding
Others Contact us
Wiring Diagram
Parts List
REF. # PART # ITEM DESCRIPTION QTY.

01 85005 DOOR LATCH 1
02 05000292 LEFT PANEL 1
03 33720310 9005 ELECTRODE METAL SUPPORT (ACCESS PANEL) 1
04 84071 50 DINSE SOCKET 1
05 85740 PLASTIC FRAME 1
06 85553 KNOB WITH CAP AND INDEX 1
07 85748 FRONT PANEL 1
08 33720309 9005 DIVIDING PANEL 1
09 21690713 SPACER FOR PLASTIC FRAME 1
10 85749 FAN 1
11 21690811 PLASTIC SPACER FOR FAN 1
12 85750 SWITCH 17A A 1702 1
13 05000293 BACK PANEL 1
14 85575 SWITCH KNOB 1
15 84066 POWER CORD 1
16 21605040K PRENSAESTOPA 2 PIEZAS D.20 2
17 33700415 9005 BOTTOM PANEL 1
18 85752 CONTROL BOARD 1
19 85753 MAIN BOARD 1
20 85754 FRONT PANEL LABEL PCB 220ST 1
21 33710719 9005 FRONT PANEL 1
22 33640626 MAIN BOARD METAL SUPPORT 1
23 84002 PLASTIC HINGE FOR DOOR 2
24 05000294 COVER WITH SILK SCREEN 1
25 84003 TORCH WRAP 1
26 84004 HANDLE FOR TORCH WRAP 1
27 43205110 WELDING CABLE 1
28 84938 ELECTRODE HOLDER 1
29 84070 DINSE PLUG 50 1
30 43210221 GROUND CABLE 1
31 85011 GROUND CLAMP 1
32 85516 ADAPTER CORD 1
Parts Diagram
User Notes
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MANUEL D’UTILISATION
DE LA SOUDEUSE
À L’ARC 220 ST
CARACTÉRISTIQUES :
• Sortie de 200 A
• Entrée de 230 V ou 120 V
• Facile à utiliser et ajuster
• Peut être utilisée pour le soudage TIG par
contact
• Compartiment intégré
• Portable
• Enrouleur pour chalumeau
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
• Diamètre d’électrode recommandé
jusqu’à 3/16” (4,8 mm)
• Poids : 32,6 lb (14,8 kg)
• Dimensions :19” (482,6 mm) X 9,5”
(241,3 mm) X 16,5” (419,1 mm)
FRANÇAIS
PARFAITE POUR :
Réparations extérieures, fermes et ranches, usage

avec des matériaux rouillés/sales, construction et
fabrication
COMPREND :
Chalumeau avec fil; câble de mise à la terre et prise
de masse; porte-électrode; câble de raccordement
CAT N° 326
REV 04.14.2017
CINQ FAÇONS DE La promesse Forney
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Page Web : www.forneyind.com Votre réussite nous tient à cœur, peu importe l’endroit, la taille ou les
Téléphone : +1 800 521-6038
besoins. Nous comprenons que votre objectif est de bien accomplir
votre travail et nous sommes là pour vous aider.
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Courrier : Forney Industries
2057 Vermont Drive
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CO 80525
Message du président
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la plus grande qualité pour les bricoleurs et les professionnels. Notre
passion et notre dévouement à introduire de nouveaux produits sur
les marchés industriel et de la vente au détail, ainsi que notre service
personnalisé, sont sans précédent dans l’industrie. Notre capacité
Entrepôts des États-Unis : d’écoute des besoins de nos clients nous permet de créer des solutions
- Fort Collins, CO afin de régler leurs problèmes.
- Tipp City, OH
Notre dévouement à offrir un service après-vente de la plus grande
qualité au sein de notre siège social ainsi que le service que nous
offrons dans notre domaine sont inégalés. Il nous tient à cœur de
trouver les meilleures solutions pour répondre aux besoins de nos
clients. Surtout, nos employés feront preuve du même respect et de la
même attitude attentive au sein de l’organisation et avec chaque client
Forney. Notre objectif consiste à dépasser les attentes de nos clients
grâce à des personnes capables, guidées par les mêmes valeurs et
dévouement.
Nous travaillons sans relâche pour que nos clients nous fassent
confiance grâce à notre engagement indéfectible auprès d’eux, notre
intégrité, notre travail d’équipe, l’innovation des produits Forney ainsi
que nos 80 années de qualité inégalée.
Nous réussissons lorsque nos clients réussissent.
STEVEN G. ANDERSON, président et directeur général
Copyright© 2014 Forney Industries, inc.

Tous droits réservés. Toute reproduction
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découpeur au plasma, veuillez appeler le service à la clientèle au
+1 800 521-6038, du lundi au vendredi de 7 h à 17 h (HNR) ou
rendez-vous au www.forneyind.com/about-us/contact-us.
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garantie, rendez-vous au
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ATTENTION!
AVANT D’INSTALLER OU D’UTILISER L’APPAREIL OU D’EFFECTUER LA MAINTENANCE DE CELUI-CI, LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DU PRÉSENT
MANUEL, EN ACCORDANT UNE ATTENTION PARTICULIÈRE AUX RÈGLES DE SÉCURITÉ ET AUX RISQUES.
Dans le cas où les instructions ne seraient pas claires, merci de contacter votre revendeur Forney autorisé ou le service à la clientèle Forney au
+1 800 521-6038.
Résumé de sécurité
Normes de sécurité principales
• Sécurité en soudage et coupage, norme ANSI Z49.1, de la Société américaine de soudage (American Welding
Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Normes de santé et sécurité, OSHA 29 CFR 1910,
du Surintendant des Documents, bureau des publications américain, Washington, D.C. 20402.
• Pratiques sûres recommandées de préparation pour le soudage et le coupage de conteneurs ayant renfermé
des substances nocives, norme AWS F4.1 de la Société américaine de soudage (American Welding Society),
8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166.
• Règles de sécurité électrique nationales, norme NFPA 70, de l’Association nationale de protection contre le
feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
• Manutention sécuritaire des cylindres de gaz comprimé, CGA brochure P-1, de l’Association des gaz
comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
• Règles de sécurité en soudage et coupage, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de
normalisation (Canadian Standards Association), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,
Canada M9W 1R3.
• Pratiques sûres pour la protection des yeux et du visage au travail et dans les écoles, norme ANSI Z87.1, de
l’Institut de normalisation américaine (American National Standards Institute), 1430 Broadway, New York,
NY 10018.
• Procédés de coupage et de soudage, NFPA Standard 51B, de l’Association nationale de protection contre le
feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Proposition 65 de l’État de la Californie
AVERTISSEMENT : Ce produit peut vous exposer à des substances chimiques, notamment le plomb, reconnues par l’État
de Californie pour provoquer le cancer et des malformations congénitales ou d’autres anomalies de reproduction. Pour plus de
renseignements, consulter www.P65Warnings.ca.gov. P65 détails sur forneyind.com. Se laver les mains après utilisation.
Information EMF
Le courant de soudage ou de coupage, lorsqu’il circule dans les câbles de soudage ou de coupage, cause des
champs électromagnétiques. Ceux-ci ont soulevé et soulèvent encore certains questionnements. Toutefois, après
examen, le comité du Conseil national de recherches (National Research Council) a conclu que : « Selon le jugement
du comité, l’ensemble des preuves n’a pas démontré que l’exposition à des champs électriques et magnétiques de
fréquence-puissance représente un danger pour la santé. » Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves
continuent d’être examinées. Jusqu’à ce que les conclusions finales de la recherche aient été obtenues, vous pouvez
vouloir minimiser votre exposition aux champs électromagnétiques lorsque vous soudez ou coupez.
Afin de réduire les champs magnétiques sur le lieu de travail, suivez les procédures suivantes :
1. conservez les câbles rapprochés en les torsadant ou en utilisant du ruban adhésif;
2. placez les câbles d’un seul côté et tenez-les éloignés de l’utilisateur;
3. n’enroulez pas les câbles autour de votre corps;
4. conservez la source d’alimentation et les câbles de soudage ou de coupage le plus éloignés possible de
l’utilisateur;
5. posez le pinceur sur la pièce à travailler le plus près possible de la coupure ou de la soudure.
À PROPOS DES STIMULATEURS CARDIAQUES ET DES PROTHÈSES AUDITIVES :

Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou des prothèses auditives doivent consulter leur médecin. Si
vous obtenez l’accord de votre médecin, nous vous recommandons de suivre les procédures ci-dessus.
Protection personnelle
Les processus de soudage de toutes sortes peuvent être dangereux pour l’utilisateur, ainsi que pour toute
personne à proximité de l’équipement, si les règles de sécurité et d’utilisation ne sont pas strictement respectées.
L ’ARC DE SOUDAGE PRODUIT UN RAYONNEMENT ULTRAVIOLET ET INFRAROUGE

TRÈS LUMINEUX. CES RAYONS DE L’ARC PEUVENT VOUS ENDOMMAGER LES YEUX
ET VOUS BRÛLER LA PEAU SI VOUS N’ÊTES PAS ADÉQUATEMENT PROTÉGÉ. Afin de
réduire le risque de blessures causées par les rayons de l’arc, veuillez lire, comprendre et suivre les
consignes de sécurité. Assurez-vous que toute autre personne utilisant l’équipement de soudage, ou se
trouvant dans la zone de soudage, comprenne et suive également ces consignes de sécurité. Les
casques et les filtres doivent respecter les normes ANSI Z87.1.
• Ne regardez pas un arc électrique sans protection oculaire adéquate. Un arc de soudage est
extrêmement lumineux et intense. Sans protection oculaire adéquate, la rétine peut être brûlée, ce qui
laissera une tache noire permanente dans le champ de vision. Vous devez utiliser une visière ou un
casque avec une lentille filtrante à teinte n° 10 (minimum).
• Ne créez pas d’arc de soudage avant que toutes les personnes à proximité et le soudeur (vous) aient
mis en place une visière ou un casque de soudage.
• Ne portez pas de casque fissuré ou brisé et remplacez immédiatement les lentilles de filtre fissurées ou
brisées.
• Ne laissez pas la partie isolée du pistolet à fil entrer en contact avec la prise de masse ou le travail
mis à la terre pour empêcher qu’un coup d’arc se crée au contact.
• Fournissez des visières ou des casques bien ajustés dotés d’une lentille de teinte appropriée aux
personnes à proximité.
• Portez des vêtements de protection. La lumière intense de l’arc de soudage peut brûler la peau de la
même manière que le soleil, même à travers des vêtements légers. Portez des vêtements foncés faits
d’un tissu épais. Vous devez porter un chandail à manches longues et le col doit être boutonné de
manière à protéger la poitrine et le cou.
• Protégez-vous contre les rayons d’arc réfléchis. Les rayons d’arc peuvent être réfléchis sur les surfaces
brillantes comme une surface peinte glacée, de l’aluminium, de l’acier inoxydable et du verre. Les
rayons d’arc réfléchis peuvent blesser vos yeux même lorsque vous portez un casque ou une visière
de protection. Si vous soudez et qu’une surface réfléchissante se trouve derrière vous, les rayons d’arc
peuvent rebondir sur la surface et à l’extérieur de la lentille du filtre. Ils peuvent pénétrer dans votre
casque ou votre visière et dans vos yeux. Si un arrière-plan réfléchissant se trouve dans votre zone
de soudure, enlevez-le ou recouvrez-le avec un matériau non inflammable et non réfléchissant. Les
rayons d’arc réfléchissants peuvent aussi brûler la peau.
• Les étincelles peuvent causer des blessures. Portez de l’équipement de sécurité adéquat pour vous
protéger les yeux et le visage. Formez l’électrode de tungstène sur la meule dans un endroit sécuritaire
et en portant une protection adéquate. Gardez les objets inflammables éloignés et évitez les incendies
pouvant être causés par des étincelles.
LES ÉMANATIONS, LES GAZ ET LES VAPEURS PEUVENT CAUSER DE L’INCONFORT, DES
MALADIES ET LA MORT! Afin de réduire les risques, veuillez lire, comprendre et suivre les consignes
de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne utilisant l’équipement de soudage ou se
trouvant dans la zone de soudage comprenne et suive aussi ces consignes de sécurité.
• Lisez et comprenez les données de sécurité et la fiche de données de sécurité.

• Ne soudez pas avant de vous être assuré que la ventilation est adéquate selon la description de la
norme ANSI Z49.1. Si la ventilation n’est pas adéquate pour échanger les émanations et les gaz
générés contre de l’air frais pendant le processus de soudage, ne soudez pas avant que le soudeur
(vous) et les personnes à proximité portent des respirateurs à adduction d’air.
• Ne chauffez pas les métaux qui contiennent ou qui sont revêtus de matériaux produisant des vapeurs
toxiques (comme l’acier galvanisé), sauf si le revêtement a été enlevé. Assurez-vous que la zone est bien
ventilée et que l’utilisateur et toutes les personnes à proximité portent des respirateurs à adduction d’air.
• Évitez de souder, de couper ou de chauffer le plomb, le zinc, le cadmium, le mercure, le béryllium,
l’antimoine, le cobalt, le manganèse, le sélénium, l’arsenic, le cuivre, l’argent, le baryum, le chrome,
le vanadium, le nickel ou des métaux similaires sans consulter un professionnel et sans inspecter la
ventilation de la zone de soudage. Ces métaux produisent des vapeurs extrêmement toxiques qui
peuvent causer de l’inconfort, des maladies et la mort.
• Ne soudez ou ne coupez pas dans des endroits à proximité de solvants à base de chlorure. Les
vapeurs d’hydrocarbure chloré, comme le trichloréthylène et le perchloroéthylène, peuvent être
décomposées par la chaleur d’un arc électrique ou par le rayonnement ultraviolet. Ces actions
peuvent entraîner la formation de phosgène, un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres gaz
irritants pour les poumons et les yeux. Ne soudez pas ou ne coupez pas à des endroits où des
vapeurs de solvants peuvent être attirées dans la zone de travail ou à des endroits où le rayonnement
ultraviolet peut pénétrer dans des zones où se trouvent ces vapeurs, même en très petites quantités.
• Ne soudez pas dans un endroit confiné, sauf s’il est bien ventilé ou si l’utilisateur (ainsi que toute
autre personne se trouvant dans la zone) porte un respirateur à adduction d’air.
• Arrêtez de souder si vous sentez une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge : cela indique
que la ventilation est inadéquate. Arrêtez de travailler et prenez les mesures nécessaires pour améliorer la
ventilation dans la zone de soudage. Ne recommencez pas à souder si l’inconfort physique persiste.
Prévention des incendies
L ES INCENDIES OU LES EXPLOSIONS PEUVENT CAUSER LA MORT, DES BLESSURES ET

DES DOMMAGES MATÉRIELS! Afin de réduire ces risques, veuillez lire, comprendre et suivre les
consignes de sécurité. Assurez-vous que toute autre personne utilisant l’équipement de soudage, ou se
trouvant dans la zone de soudage, comprenne et suive également ces consignes de sécurité. N’oubliez
pas : par sa nature, l’arc de soudage produit des étincelles, des projections chaudes, des gouttes de
métal fondu, du laitier chaud et des pièces de métal chaudes qui peuvent provoquer des incendies,
brûler la peau et endommager les yeux.
• Ne portez pas de gants ou autres vêtements contenant de l’huile, de la graisse ou toute autre
substance inflammable.
• Ne mettez pas de produits pour cheveux inflammables.
• Ne touchez pas au cordon de soudure ou au bain de fusion avant qu’il soit complètement refroidi.
• Ne soudez pas dans un endroit avant de l’avoir vérifié et d’avoir éliminé tous les matériaux
combustibles ou inflammables. Les étincelles et le laitier peuvent être projetés jusqu’à 35 pieds
(10,7 mètres) et peuvent passer à travers les petites fissures et ouvertures. Si votre travail et les éléments
combustibles ne peuvent pas être séparés par un minimum de 35 pieds (10,7 mètres), protégez-vous
contre l’inflammation à l’aide de recouvrements et de protecteurs ajustés et résistants au feu adéquats.
• Ne soudez pas sur les murs avant d’avoir vérifié et retiré les éléments combustibles qui touchent à
l’autre côté des murs.
• Évitez de souder, de couper ou d’effectuer tout autre travail semblable sur des barils, des tambours,
des réservoirs ou d’autres récipients usagés ayant contenu des substances inflammables ou toxiques.
Les techniques pour retirer les substances et les vapeurs inflammables, pour rendre un récipient usagé
sécuritaire pour le soudage ou pour couper, sont assez complexes et nécessitent une formation spéciale.
• Ne formez pas d’arc sur du gaz comprimé ou sur un cylindre à air comprimé. Si vous le faites, cela
créera une zone fragile qui peut entraîner une rupture violente immédiatement ou plus tard lors d’une
manipulation robuste.
• Évitez de souder ou de couper dans un endroit où l’air peut contenir de la poussière inflammable
(comme de la poussière de grain), des gaz ou des vapeurs liquides (comme l’essence).
• Ne manipulez pas le métal chaud comme la pièce à travailler ou les bouts de l’électrode à mains nues.
• Portez des gants de cuir, un chandail à manches longues épais, des pantalons sans rebords,
des chaussures hautes, un masque et un casque. Au besoin, utilisez des vêtements de protection
supplémentaires comme une veste ou des manches en cuir, des jambières résistantes au feu ou un
tablier. Des étincelles ou du métal chaud peuvent se loger dans les manches roulées, les rebords de
pantalons ou les poches. Vous devez garder les manches et les cols boutonnés et vous devez porter
des vêtements qui n’ont pas de poches à l’avant.
• Vous devez avoir de l’équipement extincteur d’incendie à portée de la main prêt à être utilisé
immédiatement. Nous recommandons un extincteur d’incendie chimique portatif de type ABC.
• Portez des bouchons d’oreille lorsque vous soudez par-dessus votre tête afin d’éviter que les
projections et le laitier tombent dans vos oreilles.
• Assurez-vous que le plancher de la zone de soudage est en bon état, qu’il est solide et sécuritaire. Il
doit préférablement être en béton ou en maçonnerie, ne doit pas être fait de tuiles, de moquette ou
de tout autre matériau inflammable.
• Protégez les murs, les plafonds et les planchers inflammables avec des protecteurs résistants à la
chaleur.
• Vérifiez la zone de soudage pour vous assurer qu’il n’y a pas d’étincelles, de métal rougeoyant, de
laitier ou de flammes avant de quitter la zone de soudage.
• Portez des vêtements exempts d’huile ou de toute autre substance inflammable, par exemple des
gants en cuir, des chandails en coton épais sans matières synthétiques, des pantalons sans rebord et
des souliers fermés. Gardez les cheveux longs attachés.
• Enlevez tout combustible, comme des briquets et des allumettes avant de souder.
• Respectez les exigences de l’OSHA et de la NFPA pour le travail à chaud et gardez un extincteur
à proximité.
Rayonnement à haute fréquence
• Les hautes fréquences peuvent interférer avec la radionavigation, les services de sécurité, les
ordinateurs et l’équipement de communication.
• Il revient à l’utilisateur d’embaucher un électricien qualifié rapidement pour corriger tout problème
d’interférence causé par l’installation. L’électricien doit régulièrement vérifier et entretenir l’installation.
• Arrêtez d’utiliser l’équipement si vous recevez une notification de la FCC à propos de l’interférence.
• Gardez les portes et les panneaux de la source de hautes fréquences bien fermés et gardez les
éclateurs au réglage approprié.
Soudage à l’arc
• Les ordinateurs et l’équipement informatisé peuvent être endommagés par l’énergie

électromagnétique.
• Assurez-vous que tout l’équipement est compatible avec l’énergie électromagnétique.
• Gardez les câbles de soudage courts pour réduire l’interférence.
• Suivez les instructions du manuel pour installer la machine et la mettre à la terre.
• Si l’interférence continue, protégez la zone de travail ou déplacez la soudeuse.
Décharge électrique
VERTISSEMENT : LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES! Afin de réduire

A
le risque de mort ou de blessures graves causées par les décharges électriques, veuillez lire, comprendre
et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne utilisant l’équipement de
soudage ou se trouvant dans la zone de soudage comprenne et suive aussi ces consignes de sécurité.
IMPORTANT! AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE MORT, DE BLESSURE OU DE DOMMAGES

MATÉRIELS, NE TENTEZ PAS D’UTILISER cet équipement de soudage avant d’avoir lu et compris le
résumé de sécurité suivant.
• N’entrez pas, de quelque manière que ce soit, en contact physique avec toute pièce du circuit de
courant de soudage. Le circuit de courant de soudage comprend :
a. la pièce à travailler ou tout autre matériau conducteur qui est en contact avec cette dernière;
b. la prise de masse;
c. l’électrode ou le câble de soudage;
d. toute pièce de métal sur le porte-électrode ou le pistolet à fil.
• Ne soudez pas dans un endroit humide ou n’entrez pas en contact avec une surface humide ou mouillée.
• Ne tentez pas de souder si des parties de vos vêtements ou votre corps sont mouillés.
• Ne laissez pas l’équipement de soudage entrer en contact avec de l’eau ou de l’humidité.
• Ne tirez pas les câbles de soudage, le pistolet à fil ou le cordon d’alimentation de la soudeuse dans de
l’eau ou de l’humidité et ne les laissez pas entrer en contact avec celles-ci.
• Ne touchez pas à la soudeuse et ne tentez pas de mettre en marche ou d’éteindre la soudeuse si une
partie de votre corps ou de vos vêtements est humide ou si vous êtes en contact physique avec de l’eau
ou de l’humidité.
• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans la source d’alimentation si une partie de votre corps ou de
vos vêtements est humide ou si vous êtes en contact physique avec de l’eau ou de l’humidité.
• Ne posez pas le pinceur de la pièce à travailler de la soudeuse ou ne soudez pas sur un conduit
électrique.
• Ne modifiez pas le cordon d’alimentation ou la prise du cordon d’alimentation de quelque manière que
ce soit.
• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans une source d’alimentation si le contact de mise à la terre
du cordon d’alimentation est plié, brisé ou manquant.
• Ne laissez pas la soudeuse branchée à une source d’alimentation ou ne tentez pas de souder si la
soudeuse, les câbles de soudage, le site de soudage ou le cordon d’alimentation de la soudeuse sont
exposés à toute forme de précipitation atmosphérique ou d’embruns d’eau salée.
• Ne transportez pas les câbles de soudage enroulés autour de vos épaules ou de toute autre partie de
votre corps lorsqu’ils sont branchés dans la soudeuse.
• Ne modifiez pas le câblage, les connexions à la terre, les interrupteurs ou les fusibles de l’équipement
de soudage.
• Portez des gants de soudage pour isoler vos mains du circuit de soudage.
• Gardez tous les récipients contenant des liquides suffisamment éloignés de la soudeuse et de la zone
de travail de manière à ce que, si du liquide est renversé, il ne puisse pas entrer en contact avec toute
pièce de la soudeuse ou du circuit de soudage électrique.
• Remplacez immédiatement toute pièce fissurée ou endommagée qui est isolée ou qui joue le rôle
d’isolateur comme des câbles de soudage, le cordon d’alimentation ou le porte-électrode.
Bruit
Le bruit peut causer une perte auditive permanente. Les processus de soudage peuvent causer des niveaux
sonores qui dépassent les limites sécuritaires. Vous devez protéger vos oreilles contre les bruits forts pour
prévenir la perte auditive.
• Afin de protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des bouchons d’oreille ou des coquilles
antibruit.
• Les niveaux sonores doivent être mesurés pour vous assurer que les décibels (son) ne dépassent pas les
niveaux sécuritaires.
Informations supplémentaires concernant la sécurité
Pour obtenir des informations supplémentaires à propos de la sécurité pour le soudage, consultez les normes
suivantes et respectez-les le cas échéant.
• Norme ANSI Z49.1 - SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez la Société

américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126
Téléphone +1 800 443-9353, Télécopieur +1 305 443-7559 - www.amweld.org ou www.aws.org
• Norme ANSI Z87.1 - PRATIQUES SÛRES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU
VISAGE AU TRAVAIL ET DANS LES ÉCOLES : disponible chez l’Institut de normalisation
américaine (American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY 10036
Téléphone +1 212 642-900, Télécopieur +1 212 398-0023 - www.ansi.org
• Norme NFPA 518 - PROCÉDÉS DE COUPAGE ET DE SOUDAGE : disponible chez l’Association
nationale de protection contre le feu (National Fire Protection Association), 1 Batterymarch
Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Téléphone +1 617 770-3000 Télécopieur
+1 617 770‑0700 - www.nfpa.org
• Norme OSHA 29 CFR, Partie 1910, Sous-partie Q., SOUDAGE, COUPAGE ET BRASAGE :
disponible au bureau OSHA de votre état ou au Département du Travail des États-Unis OSHA,
bureau des affaires publiques, Salle N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC 20210 -
www.osha.gov
• Norme CSA W117.2 - Règles de SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez
l’Association canadienne de normalisation (Canadian Standards Association) 178 Rexdale Blvd.,
Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca
• Norme A6.0. de la Société américaine de soudage (American Welding Society) SOUDAGE ET
COUPAGE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES COMBUSTIBLES : disponible chez la Société
américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126
Téléphone +1 800 443-9353, Télécopieur +1 305 443-7559 - www.amweld.org ou www.aws.org
Table des matières
GARANTIE................................................................................................................................................................. 21
RÉSUMÉ DE SÉCURITÉ................................................................................................................................................ 22
NORMES DE SÉCURITÉ PRINCIPALES.................................................................................................................... 22
PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE LA CALIFORNIE................................................................................................... 22
INFORMATION EMF............................................................................................................................................ 22
PROTECTION PERSONNELLE............................................................................................................................... 25
PRÉVENTION DES INCENDIES............................................................................................................................. 24
RAYONNEMENT À HAUTE FRÉQUENCE.............................................................................................................. 25
SOUDAGE À L’ARC............................................................................................................................................. 25
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE..................................................................................................................................... 25
BRUIT.................................................................................................................................................................. 26
INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES CONCERNANT LA SÉCURITÉ........................................................................ 26
TABLE DES MATIÈRES.................................................................................................................................................. 27
INSTALLATION........................................................................................................................................................... 28
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOUDEUSE.......................................................................................... 28
CHOIX DU SITE................................................................................................................................................... 28
CONNEXION À LA SOURCE D’ALIMENTATION.................................................................................................... 28
INSTALLATION POUR LE SOUDAGE À L’ARC........................................................................................................ 28
INSTALLATION POUR LE SOUDAGE TIG............................................................................................................... 28
INSTALLATION POUR LE SOUDAGE À L’ARC TYPIQUE.......................................................................................... 29
INSTALLATION POUR LE SOUDAGE TIG TYPIQUE................................................................................................. 29
FONCTIONNEMENT................................................................................................................................................... 30
DESCRIPTION...................................................................................................................................................... 30
COMMANDES ET RÉGLAGES.............................................................................................................................. 30
RÉGLAGES D’INTENSITÉ RECOMMANDÉS........................................................................................................... 31
PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES THERMIQUES....................................................................................... 31
ENTRETIEN ET RÉPARATION........................................................................................................................................ 31
ENTRETIEN GÉNÉRAL.......................................................................................................................................... 31
DÉPANNAGE............................................................................................................................................................. 31
SCHÉMA DE CÂBLAGE............................................................................................................................................... 33
LISTE DES PIÈCES....................................................................................................................................................... 34
SCHÉMA DES PIÈCES.................................................................................................................................................. 35
REMARQUES POUR L’UTILISATEUR.............................................................................................................................. 37
Installation
Caractéristiques techniques de la soudeuse
Votre nouvelle soudeuse à l’arc (SMAW) est conçue pour l’entretien et pour la fabrication de tôle.
Tableau 1. Caractéristiques techniques de la soudeuse
Tension primaire (entrée) 230/120 VCA
Sortie de soudage 220 A maximum
Phase Simple
Fréquence 60 Hz
Facteur nominal d’utilisation 20 %
Électrodes 1/16” (1,6 mm) - 3/16” (4,8 mm) pour la plupart
Choix du site
Choisissez un emplacement propre et sec avec un espace de travail adéquat autour de tous les composants.
Laissez au moins deux pieds (61 cm) d’espace devant et derrière l’appareil pour permettre à l’air de circuler
librement.
Connexion à la source d’alimentation
Exigences en matière d’alimentation

Cette soudeuse est conçue pour fonctionner sur une source d’alimentation à courant alternatif (CA) monophasée
de 230 ou 120 volts et 60 Hz adéquatement mise à la terre et fusionnée avec un fusible temporisé de 50 A ou
20 A ou un disjoncteur.
Il est recommandé qu’un électricien qualifié vérifie la tension réelle à la prise où la soudeuse sera branchée
et qu’il confirme que la prise est adéquatement fusionnée ou mise à la terre. L’utilisation d’une taille de circuit
adéquate peut éliminer le déclenchement intempestif du disjoncteur lorsque vous soudez.
N’utilisez pas cette soudeuse si la tension de la source d’alimentation réelle est inférieure à 105 VCA.
Communiquez avec un électricien qualifié si vous rencontrez ce problème. Votre soudeuse fonctionnera mal ou
sera endommagée si elle est utilisée avec une alimentation inadéquate ou excessive.
Installation pour le soudage à l’arc
Déterminez la configuration de polarité nécessaire en vous basant sur les exigences de polarité de l’électrode.
REMARQUE : La majorité des électrodes nécessiteront une configuration pour un DCEP (courant continu-électrode
positive). Pour cette configuration, connectez le câble de l’électrode à la borne positive et le câble de mise à la
terre à la borne négative. Pour le DCEN (courant continu-électrode négative), connectez le câble de l’électrode
à la borne négative et le câble de mise à la terre à la borne positive. Une fois que les câbles sont connectés,
sélectionnez le soudage à l’arc avec le sélecteur qui se trouve sur le panneau avant.
Installation pour le soudage TIG
Comme cette machine n’est pas dotée d’une électrovalve à gaz, un chalumeau TIG avec valve est nécessaire. La
configuration pour DCEN est requise pour le soudage TIG. Connectez le câble du chalumeau à la borne négative
et le câble de mise à la terre à la borne positive. Connectez le tuyau pour le gaz du chalumeau au détendeur
argon du cylindre. Une fois que les câbles sont connectés, sélectionnez le soudage TIG avec le sélecteur qui se
trouve sur le panneau avant.
Installation pour le soudage à l’arc typique
DCEP : courant continu, électrode positive. La plupart des électrodes utilisent ce réglage. Il est aussi appelé DCRP
(courant continu, polarité inversée).
Installation pour le soudage TIG typique
DCEN : courant continu, électrode négative. Il est aussi appelé DCSP (courant continu, polarité directe).
Fonctionnement
Description
La soudeuse à ondulateur monophasée 220ST (à l’arc/TIG) est conçue pour être transportée sur des chantiers
où de l’entretien, de la fabrication et de la construction sont nécessaires. Cette machine polyvalente utilise des
entrées à tension double pour produire une sortie de courant constante. Elle offre deux fonctions de soudage
dans la même source d’alimentation. Ces fonctions peuvent être sélectionnées à l’aide des commandes qui
se trouvent sur le panneau avant. Comme cette machine est à CC seulement, le soudage TIG ne doit pas être
effectué sur de l’aluminium.
Commandes et réglages

2
8
3
7
4
5
6
1. Bouton de réglage de l’intensité : le cercle vert intérieur définit les réglages d’intensité pendant que la
machine est connectée à une puissance d’entrée de 120 V. Le cercle rouge extérieur définit les réglages
d’intensité pendant que la machine est connectée à une puissance d’entrée de 230 V.
2. Sélecteur de processus : permet de choisir entre le processus à l’arc et le processus TIG
3. Voyant DEL de marche (verte)
4. DEL de protection contre les surcharges thermiques (jaune)
5. Borne positive
6. Borne négative
7. Câble d’alimentation
8. Interrupteur On/Off (Marche/Arrêt)
Réglages d’intensité recommandés
TAILLE DE L’ÉLECTRODE DE SOUDAGE RÉGLAGE D’INTENSITÉ
1/16” (1,6 mm) – Calibre 16 30-40
5/64” (1,98 mm) – Calibre 14 50-65
3/32” (2,38 mm) 70-100
1/8” (3,18 mm) 100-140
5/32” (3,97 mm) 140-180
3/16” (4,76 mm) 150-220
Protection contre les surcharges thermiques
ATTENTION
Si le facteur de marche de la soudeuse est dépassé, un thermostat coupera automatiquement
l’alimentation pour ne pas que l’appareil surchauffe. Si cela se produit, ne débranchez pas l’appareil,
mais laissez-le refroidir. Le thermostat se réinitialisera automatiquement et vous pourrez continuer à
souder. Le thermostat est un dispositif de protection et normalement, il n’endommagera pas la soudeuse,
sauf s’il est surchargé fréquemment. Pour ce modèle, l’intervention d’un thermostat est indiquée par le
voyant de défaut qui s’allume.

Entretien et réparation
Entretien général
Votre soudeuse à l’arc est simple et durable. Elle ne nécessite pratiquement aucun autre entretien que celui
précisé dans les directives ci-dessous :
• Gardez les trous de ventilation de la soudeuse propres afin d’empêcher l’accumulation de saleté dans
l’appareil, puisque cela peut réduire la sortie de ce dernier.
• Vérifiez les câbles régulièrement; ils doivent être en bon état et ne doivent pas être fissurés.
• Évitez que des particules de métal pénètrent à l’intérieur de l’appareil puisqu’elles pourraient causer
des courts-circuits.
• Nettoyez régulièrement l’intérieur de la soudeuse avec de l’air comprimé.
Dépannage
Ce tableau vous aidera à résoudre des problèmes fréquents que vous pouvez rencontrer. Toutes les solutions
possibles ne sont pas listées.
PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

Le voyant jaune est allumé Une mauvaise ventilation peut causer Améliorez la ventilation
une surchauffe
La température ambiante est trop
élevée
Utilisation supérieure au service Il récupérera automatiquement lorsque
cyclique nominal la température diminuera
Le bouton de réglage du Le potentiomètre est brisé (régulation Remplacez le potentiomètre
panneau avant n’a pas du courant)
fonctionné
Le ventilateur de L’interrupteur est brisé Remplacez l’interrupteur
refroidissement ne fonctionne Le ventilateur est brisé Remplacez ou réparez le ventilateur
pas ou tourne très lentement
Le fil est brisé ou il tombe Vérifiez la connexion
PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE
Aucune tension à vide Surtension, sous-tension ou rareté de Voir « Le voyant jaune est allumé »
la phase
La soudeuse surchauffe Remplacez l’interrupteur
L’interrupteur est brisé
Le porte-électrode et le La capacité du porte-électrode est trop Remplacez-le par un câble dont la
câble deviennent chauds; petite capacité est plus grande
les douilles de polarité « + » Le câble est trop petit Remplacez-le par un autre câble en
« - » deviennent chaudes respectant les exigences
La douille est lâche Retirez la pellicule d’oxyde et serrez-le
Augmentez la résistance entre le porte-

électrode et le câble
Déclenchement à la source Rétablissement de l’alimentation après Déclenchement causé par la capacité
d’alimentation une longue période de temps (plus de de charge du filtre de l’alimentation
deux jours) principale. Mettez la source
d’alimentation principale sous tension
Communiquez avec nous
Pendant le processus de soudage
Autre Communiquez avec nous
Schéma de câblage
Liste des pièces
NO RÉF. NUMÉRO DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

DE PIÈCE
01 85005 LOQUET 1
02 05000292 PANNEAU DE GAUCHE 1
03 33720310 9005 SUPPORT EN MÉTAL POUR L’ÉLECTRODE (PANNEAU D’ACCÈS) 1
04 84071 DOUILLE DINSE 50 1
05 85740 CADRE EN PLASTIQUE 1
06 85553 BOUTON AVEC COUVERCLE ET INDEX 1
07 85748 PANNEAU AVANT 1
08 33720309 9005 PANNEAU SÉPARATEUR 1
09 21690713 ENTRETOISE POUR LE CADRE EN PLASTIQUE 1
10 85749 VENTILATEUR 1
11 21690811 ENTRETOISE EN PLASTIQUE POUR LE VENTILATEUR 1
12 85750 INTERRUPTEUR 17A A 1702 1
13 05000293 PANNEAU ARRIÈRE 1
14 85575 BOUTON DE L’INTERRUPTEUR 1
15 84066 CORDON D’ALIMENTATION 1
16 21605040K PRENSAESTOPA 2 PIEZAS D.20 2
17 33700415 9005 PANNEAU DU BAS 1
18 85752 TABLEAU DE COMMANDE 1
19 85753 TABLEAU PRINCIPAL 1
20 85754 ÉTIQUETTE DU PANNEAU AVANT PCB 220ST 1
21 33710719 9005 PANNEAU AVANT 1
22 33640626 SUPPORT EN MÉTAL DU TABLEAU PRINCIPAL 1
23 84002 CHARNIÈRE EN PLASTIQUE POUR LA PORTE 2
24 05000294 COUVERCLE AVEC ÉCRAN DE SOIE 1
25 84003 ENROULEUR POUR CHALUMEAU 1
26 84004 POIGNÉE POUR L’ENROULEUR POUR CHALUMEAU 1
27 43205110 CÂBLE DE SOUDAGE 1
28 84938 PORTE-ÉLECTRODE 1
29 84070 PRISE DINSE 50 1
30 43210221 CÂBLE DE MISE À LA TERRE 1
31 85011 PRISE DE MASSE 1
32 85516 CORDON ADAPTATEUR 1
Schéma des pièces
Remarques pour l’utilisateur
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MANUAL DE INSTRUCCIONES
DE LA SOLDADORA POR
ARCO 220 ST
CARACTERÍSTICAS:
• Salida de 200 A
• Entrada de 230 V/120 V
• Fácil de usar y ajustar
• Admite soldadura TIG con arco de elevación
• Gabinete de almacenamiento integrado
• Portátil
• Envoltura de antorcha
ESPECIFICACIONES:
• Diámetro de electrodo recomendado hasta
3/16” (4,8 mm)
• Peso: 32,6 lb (14,8 kg)
• Dimensiones:19” (482,6 mm) x 9,5”
(241,3 mm) x 16,5” (419,1 mm)
ESPAÑOL
IDEAL PARA:
Reparaciones al aire libre, granjas y ranchos, uso

con materiales oxidados/sucios, construcción y
fabricación.
INCLUYE:
Antorcha con conductor; cable con conexión a
tierra y abrazadera; portaelectrodo; cable de
entrada de energía.
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REV 09.01.15
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todo, nuestros empleados brindarán la misma actitud respetuosa y
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cada cliente de Forney. Nuestra meta es superar las expectativas de
nuestros clientes a través de personas capacitadas, guiadas por valores
y compromisos compartidos.
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nuestra integridad, trabajo en equipo e innovación de los productos
Forney, y la calidad inigualable de los productos de Forney a lo largo
de 80 años y un compromiso irrenunciable con nuestros clientes.
Cuando a nuestros clientes les va bien, a nosotros nos va bien.
STEVEN G. ANDERSON, Presidente y Director Ejecutivo
Copyright© 2014 Forney Industries, Inc.

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¡PRECAUCIÓN!
ANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO EN LA MÁQUINA, LEA EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL DETENIDAMENTE,
PRESTANDO ESPECIAL ATENCIÓN A LAS REGLAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS.
En el caso de que estas instrucciones no le resulten claras, comuníquese con su vendedor de Forney autorizado o con Atención al cliente de Forney
al +1-800-521-6038
Resumen de seguridad
Normas de seguridad principales
• Seguridad en soldaduras y cortes, Norma ANSI Z49.1, de la Asociación Americana de Soldadura

(American Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166, Normas de Seguridad y Salud,
OSHA 29, CFR 1910, del Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta del Gobierno de los EE. UU.,
Washington, D.C. 20402.
• Prácticas de seguridad recomendadas para la preparación para el soldado y corte de recipientes que
contienen sustancias peligrosas, Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society) AWS F4.1,
de American Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166.
• Código de Electricidad Nacional, Norma NFPA 70, de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios
(National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
• Manejo seguro de Gases comprimidos en cilindros, CGA, Panfleto P-1, de la Asociación de Gases Comprimidos
(Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
• Código de seguridad en soldaduras y cortes, Norma CSA W117.2, de la Asociación Canadiense de
Estándares (Canadian Standards Association), Estándares de venta, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3.
• Prácticas seguras para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro, Norma ANSI Z87.1, del
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute), 1430 Broadway,
New York, NY 10018.
• Procesos de corte y soldadura, Norma NFPA 51B, de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios
(National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Advertencia de la Proposición 65 de California
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a sustancias químicas, incluido el plomo, identificadas por el estado de
California como causantes de cáncer, defectos congénitos u otro tipo de daños en la función reproductora. Para obtener más
información, visite ww.P65Warnings.ca.gov. P65 detalles en forneyind.com. Lávese las manos después de su uso.
Información sobre EMF (Campos electromagnéticos)
La corriente de soldado o corte, a medida que fluye a través de los cables de soldado o corte, generará
campos electromagnéticos. Ha habido, y aún existe, cierto grado de preocupación acerca de dichos campos.
Sin embargo, luego de un análisis, el comité del Consejo Nacional de Investigación concluyó que: “El cuerpo
de la evidencia, a juicio del comité, no ha demostrado que la exposición a un campo de frecuencia eléctrica
y magnética constituya una amenaza para la salud humana”. No obstante, los estudios aún se están realizando
y se continúa estudiando la evidencia. Hasta arribar a las conclusiones finales de la investigación, sería
conveniente que minimice su exposición a campos electromagnéticos al realizar tareas de soldado o corte.
Para reducir los campos magnéticos en el lugar de trabajo, ponga en práctica los siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables juntos trenzándolos o encintándolos.
2. Coloque los cables hacia un lado y lejos del operador.
3. No enrolle los cables ni cubra su cuerpo con ellos.
4. Mantenga la fuente de energía y los cables de soldado o corte tan lejos del operador como resulte práctico.
5. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza tan cerca del corte o la soldadura como sea posible.
ACERCA DE LOS MARCAPASOS Y AUDÍFONOS:

Las personas con marcapasos y audífonos deben consultar primero al médico. Si el médico lo autoriza, se
recomienda seguir los procedimientos detallados anteriormente.
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Protección personal
Los procesos de soldado de cualquier tipo pueden ser peligrosos no solo para el operador sino también para las
personas ubicadas cerca del equipo si no se cumplen con las reglas de operación y seguridad de manera estricta.
L ARCO DE SOLDADURA PRODUCE LUZ ULTRAVIOLETA E INFRARROJA MUY

E
BRILLANTE. ESTOS RAYOS DEL ARCO DAÑAN LOS OJOS Y QUEMAN LA PIEL SI
USTED NO ESTÁ DEBIDAMENTE PROTEGIDO. Para reducir el riesgo de lesiones causadas por
los rayos del arco, lea, comprenda y siga las instrucciones de seguridad. Además, asegúrese de que
cualquier persona que utiliza este equipo para soldar, o la persona que está presente en el área de
soldado, también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad. Los cascos y el filtro deben
cumplir con las normas ANSI Z87.1.
• No mire un arco eléctrico sin la protección adecuada. Un arco de soldadura es extremadamente

brillante e intenso y, con protección ocular inadecuada o sin ella, la retina puede quemarse, dejando
un punto oscuro permanente en el campo visual. Debe usarse un protector o casco y lentes con filtro
de sombra n.o 10 (como mínimo).
• No encienda un arco de soldadura hasta que todas las personas presentes y usted (el soldador)
tengan puestos los protectores de soldadura y/o cascos.
• No use un casco roto o quebrado y reemplace de inmediato las lentes con filtro quebradas o rotas.
• No permita que la parte sin aislante de la pistola de alimentación de alambre toque la abrazadera
de descarga a tierra o el trabajo conectado a tierra para evitar que se cree un destello de arco al
entrar en contacto.
• Proporcione a las personas presentes protectores o cascos que tengan lentes con filtro de sombra
adecuados.
• Use ropa de protección. La luz intensa del arco de soldadura puede quemar la piel del mismo modo
que el sol, incluso a través de ropa liviana. Utilice ropa oscura de material grueso. La camisa que use
debe ser de manga larga, con el cuello abotonado para proteger el pecho y el cuello.
• Protéjase del reflejo de los rayos del arco. Los rayos del arco pueden reflejarse en superficies
brillantes, como una superficie con pintura brillosa, aluminio, acero inoxidable y vidrio. El reflejo
de los rayos del arco pueden causar lesiones oculares, incluso cuando se usa un casco protector u
otro tipo de protección. Si realiza una soldadura con una superficie reflectante detrás de usted, los
rayos del arco pueden rebotar en la superficie y en las lentes con filtro. Pueden ingresar a su casco
o protector y a los ojos. Si existe un fondo reflectante en el área de soldado, quítelo o cúbralo con
algo que no sea inflamable ni reflectante. Los rayos reflectantes del arco también pueden causar
quemaduras en la piel, además de lesiones oculares.
• Las chispas despedidas pueden causar lesiones. Use el equipo de seguridad adecuado para
protegerse los ojos y el rostro. Dé forma al electrodo de tungsteno con la amoladora en un lugar
seguro y usando la protección adecuada. Mantenga alejado de los materiales inflamables y evite
incendios causados por chispas despedidas.
¡LOS HUMOS, GASES Y VAPORES PUEDEN CAUSAR MALESTAR, ENFERMEDAD Y LA

MUERTE! Para reducir los riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones de seguridad. Además,
asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar, o la persona que está presente
en el área de soldado, también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad.
• Lea y comprenda la hoja de datos de seguridad (SDS) y la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) del fabricante.
• No suelde en un área hasta que se verifique si existe una ventilación adecuada, como se describe
en la norma ANSI Z49.1. Si la ventilación no es adecuada para el intercambio de todos los humos
y gases generados durante el proceso de soldadura con aire fresco, no suelde, salvo que usted (el
soldador) y todas personas presentes estén usando respiradores con suministro de aire.
• No caliente metales que contengan o estén recubiertos con materiales que produzcan humos tóxicos
(como acero galvanizado), salvo que se retire el revestimiento. Asegúrese de que el área esté bien
ventilada, y que el operador y todas las personas presentes estén usando respiradores con suministro
de aire.
• No suelde, corte ni caliente plomo, zinc, cadmio, mercurio, berilio, antimonio, cobalto, manganeso,
selenio, arsénico, cobre, plata, bario, cromo, vanadio, níquel o metales similares sin asesoramiento
WWW.FORNEYIND.COM
profesional y una inspección de la ventilación del área de soldado. Estos metales producen humos
extremadamente tóxicos que pueden causar malestar, enfermedad o la muerte.
• No suelde ni corte en áreas cercanas a solventes clorados. Los vapores de hidrocarburos clorados,
como el tricloroetileno y percloroetileno, se pueden descomponer por acción del calor de un arco
eléctrico o su radiación ultravioleta. Estas acciones pueden causar fosgeno, un gas altamente tóxico,
además de otros gases que irritan los pulmones y los ojos. No suelde ni corte en lugares donde
los vapores solventes puedan llegar al área de trabajo, o en donde la radiación ultravioleta pueda
penetrar áreas que contengan incluso pequeñas cantidades de esos vapores.
• No suelde en un espacio cerrado, salvo que esté ventilado o el operador (y cualquier otra persona
en el área) esté usando un respirador con suministro de aire.
• Deje de soldar si presenta irritación momentánea en los ojos, nariz o garganta, ya que es una
señal de ventilación inadecuada. Detenga la tarea y tome las medidas necesarias para mejorar la
ventilación en el área de soldado. No continúe con las tareas de soldado si persiste el malestar físico.
Prevención de incendios
¡LOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR LA MUERTE, LESIONES Y DAÑOS

MATERIALES! Para reducir estos riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones de seguridad.
Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar, o la persona que está
presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad. Recuerde:
por naturaleza, la soldadura por arco produce chispas, salpicaduras calientes, gotas de metal fundido,
escorias calientes y partes metálicas calientes que pueden iniciar incendios, quemar la piel y dañar los
ojos.
• No use guantes ni prendas que contengan aceite, grasa u otras sustancias inflamables.
• No use productos inflamables en el cabello.
• No toque el cordón de soldadura o charco de fusión de soldadura caliente hasta que esté
completamente frío.
• No suelde en un área hasta que se verifique y se quiten los materiales combustibles y/o inflamables.
Tenga en cuenta que las chispas y la escoria pueden volar 35 pies (10,7 m) y pueden pasar a través
de pequeñas grietas y aberturas. Si el trabajo de soldado y los materiales combustibles no pueden
estar a una distancia de separación de un mínimo de 35 pies (10,7 m), protéjase de la ignición con
cubiertas o protectores adecuados de ajuste ceñido y resistentes al fuego.
• No suelde en paredes hasta verificar y eliminar los materiales combustibles apoyados sobre el otro
lado de las paredes.
• No suelde, corte ni realice otro tipo de trabajo en barriles, tambores, tanques u otros recipientes
usados que hayan tenido una sustancia inflamable o tóxica. Las técnicas para la eliminación de
sustancias y vapores inflamables, a fin de hacer que un recipiente usado sea seguro para soldadura
o corte, son muy complejas y requieren de capacitación y entrenamiento especial.
• No encienda un arco sobre un cilindro de gas o de aire comprimido. Si lo hace, creará un área
frágil que puede dar lugar a una ruptura violenta de inmediato o en un momento posterior, como
consecuencia de un mal manejo.
• No suelde ni corte en un área donde el aire puede contener polvo inflamable (como polvo de
granos), gas o vapores de líquidos (como gasolina).
• No manipule el metal caliente, como la pieza de trabajo o las colillas de electrodos, con las manos
sin protección.
• Use guantes de cuero, camisa gruesa de manga larga, pantalones sin dobladillo, calzado de caña
alta, casco y gorra. Si es necesario, use ropa de protección adicional, como chalecos o mangas de
cuero, polainas o delantales resistentes al fuego. Las chispas y las salpicaduras de metal caliente se
pueden alojar en las mangas arremangadas, los pantalones con dobladillo o los bolsillos. Las mangas
y el cuello deben mantenerse abotonados y se deben quitar los bolsillos del frente de la camisa.
• Tenga a mano el equipo extintor de incendios para que pueda utilizarlo de inmediato. Se
recomienda un extintor de incendios de polvo químico portátil de tipo ABC.
• Use tapones para los oídos al soldar por encima de la cabeza a fin de evitar que las salpicaduras
o escorias le caigan en los oídos.
• Asegúrese de que el área de soldado tenga un piso bueno, firme y seguro, de preferencia de
concreto o mampostería, sin mosaicos, alfombras o materiales inflamables.
• Proteja las paredes, los techos y los pisos inflamables con cubiertas o protectores resistentes al calor.
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• Verifique el área de soldado, antes de abandonarla, para asegurarse de que no hayan quedado
chispas, metal ardiente o escoria ni llamas.
• Use prendas sin derivados del petróleo u otras sustancias inflamables, como guantes de cuero,
camisas gruesas de algodón sin materiales sintéticos, pantalones sin dobladillo, calzado cerrado.
Mantenga el cabello largo recogido hacia atrás.
• Quite los materiales combustibles como encendedores y fósforos antes de soldar.
• Siga los requisitos de la OSHA y NFPA para trabajos en caliente y tenga un extintor cerca.
Radiación de alta frecuencia
• La alta frecuencia (HF) puede interferir con la radionavegación, servicios de seguridad,

computadoras y equipos de comunicación.
• Es responsabilidad del usuario hacer que un electricista calificado resuelva rápidamente cualquier
problema de interferencia que pueda derivar de la instalación. El electricista debe verificar
regularmente y realizar tareas de mantenimiento en la instalación.
• Deje de usar el equipo si la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) le notifica sobre interferencias.
• Mantenga las puertas y paneles de las fuentes de HF completamente cerrados y mantenga la
distancia entre electrodos en el ajuste correcto.
Soldadura por arco
• Las computadoras y los equipos controlados por computadora pueden dañarse con la energía
electromagnética.
• Asegúrese de que todo el equipo sea compatible con la energía electromagnética.
• Mantenga los cables de soldar cortos para reducir la interferencia.
• Siga el manual para instalar y conectar a tierra la máquina.
• Si la interferencia continúa, proteja el área de trabajo o traslade la máquina soldadora.
Descarga eléctrica

ADVERTENCIA: ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE! Para
reducir el riesgo de muerte o lesiones graves causadas por descarga eléctrica, lea, comprenda y siga
las instrucciones de seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo
para soldar, o la persona que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas
instrucciones de seguridad.
¡IMPORTANTE! PARA REDUCIR EL RIESGO DE MUERTE, LESIONES O DAÑOS

MATERIALES, NO INTENTE UTILIZAR este equipo para soldar hasta que haya leído y comprendido
el siguiente resumen de seguridad.
• De ninguna manera, entre en contacto físico con alguna pieza del circuito de corriente de soldado. El
circuito de corriente de soldado incluye lo siguiente:
a. la pieza de trabajo o cualquier material conductor que hace contacto con este,
b. la abrazadera de descarga a tierra,
c. el electrodo o alambre para soldar,
d. cualquier pieza de metal en el portaelectrodo, o una pistola de alimentación de alambre.
• No suelde en un lugar húmedo ni entre en contacto con una superficie húmeda o mojada.
• No intente soldar si alguna parte de la ropa o el cuerpo está mojado.
• No permita que el equipo para soldar entre en contacto con agua o humedad.
• No arrastre los cables de soldar, la pistola de alimentación de alambre o el cable eléctrico de la
soldadora por agua o humedad ni permita que entren en contacto con tales elementos.
• No toque la soldadora ni intente encenderla o apagarla si alguna parte del cuerpo o la ropa está
húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.
• No intente enchufar la soldadora en la fuente de energía si alguna parte del cuerpo o la ropa está
húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.
• No conecte la abrazadera de la pieza de trabajo de la soldadora a conductos eléctricos ni suelde en
estos.
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• No modifique el cable eléctrico ni el enchufe de este de ninguna manera.
• No intente conectar la soldadora en la fuente de energía si el terminal de conexión a tierra en el
enchufe del cable eléctrico se dobló, está roto o falta.
• No permita que la soldadora esté conectada a la fuente de energía ni intente soldar si la soldadora,
los cables de soldar, el sitio para soldar o el cable eléctrico de la soldadora están expuestos a
cualquier forma de precipitación atmosférica, o si están rociados con agua salada.
• No transporte los cables de soldar enrollados alrededor de los hombros ni en ninguna otra parte del
cuerpo, cuando están conectados a la soldadora.
• No modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles en este equipo
para soldar.
• Use guantes de soldadura para ayudar a proteger las manos del circuito de soldadura.
• Mantenga todos los recipientes con líquido lo suficientemente lejos de la soldadora y del área
de trabajo para que en caso de derrame, el líquido no entre en contacto con alguna pieza de la
soldadora o el circuito de soldadura eléctrica.
• Reemplace de inmediato las piezas agrietadas o rotas que tienen aislamiento o actúan como
aislantes, como los cables de soldar, el cable eléctrico o el portaelectrodo.
Ruido
El ruido puede causar la pérdida permanente de audición. Los procesos de soldado pueden causar
niveles de ruido que exceden los límites de seguridad. Debe proteger sus oídos del ruido alto a fin de
evitar la pérdida permanente de audición.
• Para proteger su audición del ruido alto, use tapones de protección para los oídos y/u orejeras.
• Los niveles de ruido se deben medir para asegurarse de que los decibeles (ruido) no excedan los
niveles de seguridad.
Información de seguridad adicional
Para obtener más información sobre las medidas de seguridad para soldar, consulte las siguientes normas y
cumpla con ellas, según corresponda.
• Norma ANSI Z49.1 - SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede obtener en la Asociación

Americana de Soldadura (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126
Teléfono +1(800) 443-9353, Fax +1(305) 443-7559 - www.amweld.org o www.aws.org
• Norma ANSI Z87.1 - PRÁCTICAS SEGURAS PARA LA PROTECCIÓN OCUPACIONAL Y
EDUCATIVA DE OJOS Y ROSTRO: se puede obtener en el Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares (American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY 10036
Teléfono +1(212) 642-4900, Fax +1(212) 398-0023 - www.ansi.org
• Norma NFPA 518 - PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA: se puede obtener en la Asociación
Nacional de Protección contra Incendios (National Fire Protection Association), 1 Batterymarch Park,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Teléfono +1 (617) 770-3000 Fax +1 (617) 770-0700 -
www.nfpa.org
• Norma de la OSHA 29 CFR, Parte 1910, Subparte Q., SOLDADURA, CORTE Y SOLDADURA
FUERTE: se puede obtener en la oficina estatal de la OSHA o en el Departamento de trabajo de
EE. UU. OSHA, Oficina de Asuntos Públicos, Sala N3647, 200 Constitution Ave., Washington,
DC 20210 - www.osha.gov
• Norma CSA W117.2 - Código de SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede obtener
en la Asociación Canadiense de Estándares (Canadian Standards Association), 178 Rexdale Blvd.,
Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca
• Norma A6.0 de la Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society). RECIPIENTES
PARA SOLDAR Y CORTAR QUE HAYAN CONTENIDO MATERIALES COMBUSTIBLES: se puede obtener
en la Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Teléfono +1 (800) 443-9353, Fax +1 (305) 443-7559 - www.amweld.org
o www.aws.org
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Índice
GARANTÍA................................................................................................................................................................ 39
RESUMEN DE SEGURIDAD.......................................................................................................................................... 40
NORMAS DE SEGURIDAD PRINCIPALES............................................................................................................... 40
ADVERTENCIA DE LA PROPOSICIÓN 65 DE CALIFORNIA..................................................................................... 40
INFORMACIÓN SOBRE EMF (CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS).......................................................................... 40
PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................................................................... 41
PREVENCIÓN DE INCENDIOS............................................................................................................................. 42
RADIACIÓN DE ALTA FRECUENCIA..................................................................................................................... 43
SOLDADURA POR ARCO..................................................................................................................................... 43
DESCARGA ELÉCTRICA....................................................................................................................................... 43
RUIDO................................................................................................................................................................ 44
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ADICIONAL....................................................................................................... 44
ÍNDICE...................................................................................................................................................................... 45
INSTALACIÓN............................................................................................................................................................ 46
ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA............................................................................................................. 46
SELECCIÓN DEL SITIO......................................................................................................................................... 46
CONEXIÓN A LA FUENTE DE ENERGÍA............................................................................................................... 46
CONFIGURACIÓN PARA LA SOLDADURA CON VARILLA..................................................................................... 46
CONFIGURACIÓN PARA LA SOLDADURA TIG..................................................................................................... 46
CONFIGURACIÓN PARA LA SOLDADURA CON VARILLA TÍPICA........................................................................... 47
CONFIGURACIÓN PARA LA SOLDADURA TIG TÍPICA........................................................................................... 47
FUNCIONAMIENTO................................................................................................................................................... 48
DESCRIPCIÓN..................................................................................................................................................... 48
CONTROLES Y AJUSTES...................................................................................................................................... 48
AJUSTES DE AMPERAJE RECOMENDADOS.......................................................................................................... 49
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA TÉRMICA................................................................................................. 49
MANTENIMIENTO Y SERVICIO TÉCNICO..................................................................................................................... 49

MANTENIMIENTO GENERAL............................................................................................................................... 49
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS........................................................................................................................................ 49
DIAGRAMA DE CABLEADO........................................................................................................................................ 51
LISTA DE PIEZAS........................................................................................................................................................ 52
DIAGRAMA DE PIEZAS............................................................................................................................................... 53
NOTAS DEL USUARIO................................................................................................................................................ 54
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Instalación
Especificaciones de la soldadora
Su nueva soldadora con varilla (SMAW) está diseñada para el mantenimiento y la fabricación de chapas de
metal.
Tabla 1. Especificaciones de la soldadora
Voltios primarios (entrada) 230/120 V CA
Salida de corriente de soldado 220 A como máximo
Fase Monofásica
Frecuencia 60 Hz
Ciclo de tarea nominal 20 %
Electrodos 1/16” (1,6 mm) - por lo general 3/16” (4,8 mm)
Selección del sitio
Seleccione un lugar limpio y seco, con un espacio de trabajo adecuado alrededor de todos los componentes.
Proporcione al menos dos pies (61 cm) de espacio delante y detrás de la unidad para permitir un flujo de aire
libre.
Conexión a la fuente de energía
Requisitos de energía
Esta soldadora está diseñada para funcionar con una fuente de energía de 230 V O 120 V, 60 HZ, de corriente
alterna (CA) monofásica debidamente conectada a tierra con un fusible de acción retardada o disyuntor de
50 A o 20 A. Se recomienda que un electricista calificado verifique el voltaje real en el receptáculo en el que
se enchufa la soldadora y confirme que el receptáculo cuenta con fusibles adecuados y está debidamente
conectado a tierra. El uso del circuito de tamaño adecuado puede eliminar la molestia causada por el disparo
del disyuntor al soldar.
No utilice esta soldadora si el voltaje real de la fuente de energía es menor que 105 V CA. En caso de existir
este problema, póngase en contacto con un electricista calificado. Si emplea energía inadecuada o excesiva con
esta soldadora, la consecuencia será un funcionamiento incorrecto y/o daño de la máquina.
Configuración para la soldadura con varilla
Determine la configuración de polaridad necesaria basada en los requisitos de polaridad del electrodo.
NOTA: La mayoría de los electrodos requerirán configuración de DCEP (corriente continua de electrodo
positivo). Para esta configuración, conecte el cable del electrodo al terminal positivo y el cable con conexión a
tierra al terminal negativo. Para la configuración de DCEN (corriente continua de electrodo negativo), conecte
el cable del electrodo al terminal negativo y el cable con conexión a tierra al terminal positivo. Una vez que los
cables estén conectados, seleccione soldadura “Stick” (con varilla) con el selector en el panel frontal.
Configuración para la soldadura TIG

Debido a que esta máquina no está equipada con una válvula solenoide para gas incorporado, es necesario
utilizar una antorcha TIG con válvula. Se requiere una configuración de DCEN para la soldadura TIG. Conecte
el cable de la antorcha al terminal negativo y el cable con conexión a tierra al terminal positivo. Conecte la
manguera de gas de la antorcha al regulador de argón en el cilindro. Una vez que los cables estén conectados,
seleccione soldadura “TIG” con el selector en el panel frontal.
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Configuración para la soldadura con varilla típica
DCEP: Corriente continua de electrodo positivo. La mayoría de los electrodos usan esta configuración. También
se conoce como DCRP (corriente continua de polaridad inversa).
Configuración para la soldadura TIG típica
DCEN: Corriente continua de electrodo negativo. También se conoce como DCSP (corriente continua de
polaridad directa).
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Funcionamiento
Descripción
La soldadora monofásica de polaridad inversa 220 ST (con varilla/TIG) está diseñada para uso portátil en
puestos de trabajo que implican mantenimiento, fabricación y construcción. Esta máquina versátil puede utilizar
entradas de voltaje dual para producir una salida de corriente constante. Ofrece dos funciones de soldadura en
la misma fuente de energía. Estas funciones pueden seleccionarse con los controles del panel frontal. Debido a
que esta máquina funciona solamente con CC, la soldadura TIG no debe realizarse en aluminio.
Controles y ajustes

2
8
3
7
4
5
6
1. Perilla de ajuste de amperaje: el círculo interior de color verde establece los ajustes de amperaje
mientras está conectado a una entrada de energía de 120 V. El círculo exterior de color rojo establece
los ajustes de amperaje mientras está conectado a una entrada de energía de 230 V.
2. Interruptor del selector de procesos: elige los procesos de la soldadura con varilla o TIG
3. Led indicador de encendido (verde)
4. Led de protección contra sobrecarga térmica (amarillo)
5. Terminal positivo
6. Terminal negativo
7. Cable de entrada de energía
8. Interruptor ON/OFF (Encendido/Apagado)
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Ajustes de amperaje recomendados
TAMAÑO DEL ELECTRODO DE SOLDADURA AJUSTE DEL AMPERAJE
1/16” (1,6 mm) – Calibre 16 30-40
5/64” (1,98 mm) – Calibre 14 50-65
3/32” (2,38 mm) 70-100
1/8” (3,18 mm) 100-140
5/32” (3,97 mm) 140-180
3/16” (4,76 mm) 150-220
Protección contra sobrecarga térmica
PRECAUCIÓN
Si se supera el ciclo de tarea de la soldadora, un termostato cortará automáticamente la energía para
evitar que la máquina se sobrecaliente. Si esto sucede, no desenchufe la máquina, pero deje que se
enfríe. Luego, el termostato se reiniciará automáticamente y puede continuar soldando. El termostato es
un dispositivo de seguridad de protección y no se producirá normalmente ningún daño en la soldadora,
salvo que se sobrecargue con frecuencia; en ese caso se producirán daños con el tiempo. Para este
modelo, la intervención del termostato se indica al encenderse la luz indicadora de fallas.

Mantenimiento y servicio técnico
Mantenimiento general
Su soldadora por arco es sencilla y durable, no requiere prácticamente ningún mantenimiento aparte de las
pautas que se muestran a continuación:
• Mantenga limpios los orificios de ventilación de la soldadora para evitar la acumulación de suciedad
en el interior de la máquina, ya que esto puede reducir el rendimiento de la soldadora.
• Revise los cables de forma periódica; estos deben estar en buenas condiciones y sin roturas.
• Siempre trate de evitar que ingresen partículas de metal a la máquina dado que esto podría
ocasionar cortocircuitos.
• Limpie periódicamente el interior de la soldadora con aire comprimido.
Solución de problemas
Este cuadro le ayudará a resolver problemas comunes que podrían ocurrir. Estas no son todas las soluciones
posibles.
PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE

La luz indicadora de color La escasa ventilación puede causar Mejore la ventilación
amarillo está encendida sobrecalentamiento
La temperatura ambiente es
demasiado alta
Se usa el ciclo de tarea nominal en Se recuperará automáticamente
exceso cuando la temperatura disminuya
La perilla de ajuste en el El potenciómetro está roto (regulación Reemplace el potenciómetro
panel frontal no funciona de corriente)
El ventilador de enfriamiento El interruptor está roto Reemplace el interruptor
no funciona o gira muy El ventilador está roto Reemplace o repare el ventilador
despacio
El cable está roto o se ha desprendido Verifique la conexión
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PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE
Voltaje sin carga Sobretensión, voltaje bajo o escasez Vea “La luz indicadora de color
de fase amarillo está encendida”
La soldadora se sobrecalienta
Reemplace el interruptor
El interruptor está roto
El portaelectrodo y el cable La capacidad del portaelectrodo es Reemplácelo con uno de mayor
se calientan; las tomas demasiado pequeña capacidad
de polaridad “+” “-” se El cable es demasiado pequeño Reemplácelo con otro que cumpla con
calientan el requisito
La toma está floja Quite la capa de óxido y ajústelo
Mayor resistencia entre el

portaelectrodo y el cable
Desconexión de la fuente de Se reanuda la energía en un período Desconexión causada por la carga
energía largo de tiempo (más de dos días) de la capacidad del filtro de energía
principal. Encienda la fuente de
energía principal.
En el proceso de soldadura Póngase en contacto con nosotros
Otros Póngase en contacto con nosotros
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Diagrama de cableado
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Lista de piezas
N.° DE N.° DE DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CANT.

REF. PIEZA
01 85005 PESTILLO DE LA PUERTA 1
02 05000292 PANEL IZQUIERDO 1
03 33720310 9005 SOPORTE DE METAL PARA ELECTRODOS (PANEL DE ACCESO) 1
04 84071 TOMA TIPO DINSE 50 1
05 85740 BASTIDOR DE PLÁSTICO 1
06 85553 PERILLA CON TAPA E INDICADOR 1
07 85748 PANEL FRONTAL 1
08 33720309 9005 PANEL DIVISOR 1
09 21690713 ESPACIADOR PARA BASTIDOR DE PLÁSTICO 1
10 85749 VENTILADOR 1
11 21690811 ESPACIADOR DE PLÁSTICO PARA VENTILADOR 1
12 85750 INTERRUPTOR 17A A 1702 1
13 05000293 PANEL POSTERIOR 1
14 85575 PERILLA DE INTERRUPTOR 1
15 84066 CABLE ELÉCTRICO 1
16 21605040K PRENSAESTOPA 2 PIEZAS D. 20 2
17 33700415 9005 PANEL INFERIOR 1
18 85752 TABLERO DE CONTROL 1
19 85753 TABLERO PRINCIPAL 1
20 85754 ETIQUETA DE PANEL FRONTAL PCB 220ST 1
21 33710719 9005 PANEL FRONTAL 1
22 33640626 SOPORTE DE METAL PARA TABLERO PRINCIPAL 1
23 84002 BISAGRA DE PLÁSTICO PARA PUERTA 2
24 05000294 CUBIERTA CON SERIGRAFÍA 1
25 84003 ENVOLTURA DE ANTORCHA 1
26 84004 ASA PARA ENVOLTURA DE ANTORCHA 1
27 43205110 CABLE DE SOLDADURA 1
28 84938 PORTAELECTRODO 1
29 84070 ENCHUFE TIPO DINSE 50 1
30 43210221 CABLE CON CONEXIÓN A TIERRA 1
31 85011 ABRAZADERA DE DESCARGA A TIERRA 1
32 85516 CABLE ADAPTADOR 1
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Diagrama de piezas
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Notas del usuario
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Forney Industries, Inc.
2057 Vermont Drive
Fort Collins, CO 80525
800-521-6038
www.forneyind.com

220 ST Arc Welder Operating Manual: Features

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220 ST ARC WELDER

We market the highest quality tools, equipment and accessories

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When our customers succeed we succeed.

STEVEN G. ANDERSON, President & CEO

Copyright© 2014 Forney Industries,

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To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

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• Read and understand manufacturers SDS and MSDS.

FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE DEATH, INJURY, AND PROPERTY DAMAGE!

High Frequency Radiation

IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY

Additional Safety Information

MAINTENANCE & SERVICING....................................................................................................................13

Power Source Connection

Stick Welding Set Up

TIG Welding Set Up

Typical TIG Welding Setup

Controls and Settings

Thermal Overload Protection

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

REF. # PART # ITEM DESCRIPTION QTY.

Réparations extérieures, fermes et ranches, usage

Nous réussissons lorsque nos clients réussissent.

STEVEN G. ANDERSON, président et directeur général

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Rayonnement à haute fréquence

• Les ordinateurs et l’équipement informatisé peuvent être endommagés par l’énergie

 VERTISSEMENT : LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES! Afin de réduire

IMPORTANT! AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE MORT, DE BLESSURE OU DE DOMMAGES

Informations supplémentaires concernant la sécurité

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TABLE DES MATIÈRES.................................................................................................................................................. 27

LISTE DES PIÈCES....................................................................................................................................................... 34

SCHÉMA DES PIÈCES.................................................................................................................................................. 35

REMARQUES POUR L’UTILISATEUR.............................................................................................................................. 37

Connexion à la source d’alimentation

Exigences en matière d’alimentation

Installation pour le soudage à l’arc

Installation pour le soudage TIG

Installation pour le soudage TIG typique

2. Sélecteur de processus : permet de choisir entre le processus à l’arc et le processus TIG

3. Voyant DEL de marche (verte)

4. DEL de protection contre les surcharges thermiques (jaune)

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