Diseño de Intercambiadores

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE PLANTAS
Taller No.1
Lezama M. Gina, [𝟏] Navarro T. Paola, [𝟏] Ponce F. Melissa, [𝟏]

Estudiantes del Programa de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena
Colina M. José, [2]

Docente área de Diseño de Plantas de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena
Julio, 2020
CASE DESCRIPTION
An old shell and tubes heat exchanger is about to be sold as scrap metal because it is at the
end of its useful life. The following are the specifications of this equipment:
Shell: Tubes:
Inside diameter: 23¼” OD: ¾” – BWG 17 – Pitch: 1” – Layout: 60º
Baffles spacing: 12” Fixed tubes sheet
Baffles cut: 25% (Type: segmental) Passes: 4
Passes: 1 No.: 360
Nozzles diam: 6” Length: 11 ft.
Material: SS 316L Nozzles diam: 4”
Material: Monel
Nonetheless, the process engineer thinks that this measure may be a little extreme and the
heat exchanger can be revamped for being re-used for heating, cooling, condensing, or
boiling some stream of the current process. He meets with other processes engineers for
finding a suitable solution and he asks that they propose three potential alternatives where
this old heat exchanger can be used. In this meeting, three ideas came up:
 Cooling 33,000 lb/h of toluene from 220ºF to 180ºF (@20 psig)

 Condensing 4,500 lb/h of saturated formaldehyde (@50 psig)
 Boiling 25,000 lb/h of saturated ethylbenzene @190ºF
These alternatives arose because the engineers identified that the heat exchangers
associated to these sub-processes are close to their maintenance dates. They thought that
one of them can be replaced by the revamped heat exchanger to avoid a plant shutdown
with the consequent costs. As design team, the following activities were suggested:
 Test every alternative on the old heat exchanger, in order to evaluate how the current
equipment works without modifications.
 Modify the setup of the existing heat exchanger (number of tubes, OD, BWG, pitch,
layout, baffles spacing and cut) to improve the heat transfer performance for each
alternative.
 Show the results using the standard TEMA sheet, highlighting the most relevant and
useful information to take an adequate decision.
 Display, as a ranking, from the best option to the worst one, the evaluation of each
alternative (including before and after modifications).
In a written report, depicts the calculations (handmade or with a spreadsheet) for the best three
options and compare the results obtained with a design software. Explain the reasons for
the discrepancies between results. Finally, justify the best selection from an economic and
technical point of view.
1. Test every alternative on the old heat exchanger, to evaluate how the current equipment
works without modifications.
Para evaluar el uso alternativo del intercambiador en la operación de enfriamiento se uso una hoja
de Excel y se compararon los valores obtenidos en la herramienta de office con la simulación en
CHEMCAD.
En el caso de Excel, enumeramos y desarrollamos la evaluación de la siguiente manera:

 Paso 0. Cálculo de las propiedades de interés para cada fluido.
En este caso los fluidos de interés son: Tolueno y agua; y las propiedades de interés son: densidad
(ρ), viscosidad (μ), Calor especifico (Cp), conductividad termina (k). Estos cálculos se realizaron en
un libro de Excel que será enviado junto a este informe. Las Ecuaciones, constantes y demás valores
de interés para el calculo de propiedades fueron tomadas del Manual del Ingeniero Químico (Perry,
1994). A demás, definimos cuales serían las temperaturas de entrada y salida para los tubos y para a
coraza.
TEMPERATURE
T1 220 °F
T2 180 °F
t1 120 °F
t2 145 °F
Table 1. Temperaturas de entrada y salida.
Para los cálculos es importante definir cual seré el fluido frio y el caliente. Los resultados fueron
consignados en las tablas a continuación.
Fluid properties
COLD
Fluid Water
Temperature 328,98 K Fluid properties
Cp 0,9985 BTU/lb*°F HOT
Viscosity 1,2272 lb/ft*h Fluid Toluene
k 3,7183 BTU/h*ft*°F Temperature 366,48 K
Density 60,6408 lb/ft^3 Cp 0,4608 BTU/lb*°F
Viscosity 0,6883 lb/ft*h
W lb/h k 0,6688 BTU/h*ft*°F
T1 120 °F Density 49,8026 lb/ft^3
T2 145 °F
Tprom 132,5 °F W 33000 lb/h
Table 2. Propiedades del Agua T1 220 °F
T2 180 °F
Tprom 200 °F
Table 3. Propiedades del Tolueno

 Paso 1. Estimate the heat duty from de condition of the hot fluid.
El calor transferido este dado por la ecuación 1, aclarando que W es el flujo masico del fluido
caliente.
Q=WCp ( T 1−T 2 ) [1]Realizamos el cálculo en Excel
STEP 1. Estimate the heat duty

Q 608210,5387 BTU/h

Table 4. Cálculo de calor transferido.
 Paso 2. Calculate mass flowrate for the cold fluid
El flujo masico del fluido frio este dado por la ecuación 2,
Realizamos el cálculo en Excel
STEP 2. Estimate the mass flowrate (cold fluid)

Wcold 24366,1165 lb/h

Table 5. Cálculo de flujo masico de
 Paso 3. Estimate the logarithm mean temperature difference (LMTD)
Para este paso es importante identificar la configuración de nuestro equipo, en este caso es
un intercambiador de calor de tubos y coraza. La media logarítmica de temperatura esta
dada por la ecuación 3,
( T 1−t 2 )−(T 2−t1 )

LMTD= [ 3]
( T 1−t 2 )
ln
(T 2−t 1 )
Para simplificar el cálculo en la hoja de Excel, determinados la diferencia mínima (GTD) y

máxima de temperatura (MTD). Luego de calcular la LMTD debemos hallar el factor de
corrección (TD) de la misma dado por la ecuación 4. Así mismo, este cálculo requiere
calcular las variables de R, P, a, S y Fc con las ecuaciones 5,6,7, 8 y 9 respectivamente.
∆ Tc=Fc(LMTD)[4 ]
( T 1−T 2 )
S= ( a−1
a−1 )
[ 8]
R= [5]
( t 2−t 1 ) 1−S
Fc=
√ R 2+ 1 ln ( 1−RS ) [9 ]
( t 2−t 1 )
2−S (R+1−√ R 2+1)
P=
( t 2−t 1 )
[6 ]
1/N
(R−1) ln
[ 2−S( R+1+ √ R2 +1) ]
( 1−RP )
a=
( ( 1−P ) ) [7]
Los resultados obtenidos al realizar los cálculos en Excel son los siguientes:
STEP 3. Estimate the logarithm mean temperature difference

GTD 75 °F
MTD 60 °F
MLMTD 67,2213 °F
R 1,6000
P 0,2500
a 0,8000
S 0,2500
Fc 0,9619
TDcorecct 64,6574 °F

Table 6. Cálculo de LMTD
 Paso 4. Estimate the used overall coefficient

Para este paso agregamos en Excel las características del intercambiador que nos proporcionaron en
el ejercicio.
HEAT EXCHANGER DATA
Shell passes (N) 1
Tubes passes 4

Shell ID 23,25 in
Baffles spac. 12 in
De 4,2243 in
Baffles cut 25 %
Tube ID 0,634 in
BWG 17
Tube OD 0,75 in
Tube Layout TRIANGULAR
Pitch 1 in
Number 360 tubes
Length 11 ft
Tubes sheet Fixed
Fouling factor 0,003 h*ft^2°F/BTU
Tabla 7. Características de intercambiador
En primer lugar, debemos hallar el área de transferencia pues está hace parte de las
variables de la ecuación de Ud. Tenemos que el área está dada por la ecuación 10 y Ud por
la ecuación 11.
A=NtπLd o [10]
Q
Ud= [11 ]
A ∆ Tc
Los resultados obtenidos en Excel
STEP 4. Estimate the used overall coefficient

A 706,8583 ft^2
Ud 13,3077 BTU/h*ft^2°F

 Paso 5. Calculation of tubes film coefficient
Para el cálculo del hi debemos conocer Gt, Re, Pr, hi y hio; estas variables están dadas por las
ecuaciones 12, 13, 14 y 17. El hi depende del Re, si este es menor o mayor que 2100, las ecuaciones
15 y 16 nos ayudan a ver un poco la diferencia.
w Cp μ
Gt = [12] Pr= [14]
a' k
d i Gt di
ℜ=
μ
[13] hio =hi ( )
do
[17]
Para Reynolds<2100 y Reynolds>2100, respectivamente
hi d i d hi d i
k [ ( )]
=1.86 RePr i [ 15 ]
L k
0,8 1 /3
=1.86 ( ℜ Pr ) [16]
También es importante conocer el área de cada tubo (a’) y el número de tubos por paso (n’), que se
obtienen por las expresiones 18 y 19, respectivamente
a 't=π d i ¿ Número de tubos

n't = [19]
Tubes passes
Los resultados obtenidos en Excel
STEP 5. Estimate tube side film coefficient

n't 90 tubes/pass
a't 0,1973 ft^2
Gt 123491,7377 lb/ft^2h
Re 5316,529621
Pr 0,3295
hi 1254,885963 BTU/hft^2°F
hio 1060,796934

Tabla 8. Cálculo de hio
 Paso 6. Estimate shell side film coefficient

En el caso de la determinación del ho debemos conocer c’, as, Gs, Re y Pr para la coraza, y lo
hacemos con las ecuaciones 20, 21, 22, 23 y 24. El ho está dada por la ecuación 25.
c '❑= p−d 0 [20] d e Gs

ℜ= [ 23 ]
μ
Ds c ' B
a s= [21] Cp μ
144 p Pr= [24]
k
W
Gt = [ 22] ho d o
as 0,55 1/ 3
=0,36 ( ℜ Pr ) [25]
k
De estos cálculos en Excel obtenemos
STEP 6. Estimate shell side film coefficient

C't 0,25 in
as 0,4844 ft^2
De 4,2243 in
w 33000
Gs 68129,03226 lb/ft^2h
Re 34846,42483
Pr 0,4742
ho 167,9466

Tabla 9. Cálculo de ho
 Paso 7. Estimation of percentage of excess area

Para este paso necesitamos conocer Uc, Uclean, esto lo hacemos mediante la ecuación 26 y 27.
Hallamos el área requerida con la ecuación 28. Una vez tenemos el área requerida, podemos hallar
el % de exceso y saber si el intercambiador está sobre dimensionado o no, para eso usamos la
ecuación 29.
1 Q
U c= [ 26 ] Areq = [28 ]
1 1 U c ∆ Tc
+ +f
hio ho
Areq − A
%Excess= [29]
1 A req
U clean = [27]
1 1
+
hio ho
STEP 7. Estimation of percentage of excess area

Uc 101,0411 BTU/h*ft^2°F
Uclean 144,9914 BTU/h*ft^2°F
Areq 93,0974 ft^2
%Exces 659,27%

rdcal 0,0682 h*ft^2°F/BTU

Tabla 10. Cálculo de Ared y rd
 Paso 8. Estimation of pressure drops
Para calcular la caída de presión, debemos de forma individual en los tubos (Ec. 32) y la coraza (Ec.
33). también debemos conocer la velocidad (Ec. 36).
En los cálculos anteriores el valor de f era supuesto (0,003 h*ft^2°F/BTU) pero para hallar el valor
preciso de caída de presión debemos calcularlo para el caso de los tubos. Es importante tener en
cuenta que el f depende del régimen del fluido (laminar o tubulento) y este lo define el Reynolds, en
el caso de ser laminar Re<2100 (Ec. 30) y de ser turbulento Re>2100 (Ec. 31)
64 0.4137
f= [30] f= [31]
144 ℜ 144 ℜ0.2585
La caída de presión en los tubos va a estar dada por la suma (Ec.32) de la caída de presión en los
tubos (Ec.32a) y en los retornos( Ec . b)
fL G2t n pass (n pass−1) v 2

∆ pt = 10
[32. a] ∆ p R= (ρ/62.4)(1/144)[32.b ]
5.22 x 10 d i (ρ /62.4) 2g
∆ pt =∆ pt +∆ p R [32]
Así mismo para la coraza debemos recalcular el calor f, en el caso de ser laminar Re<1000 (Ec.33a
y Ec.33b) y de ser turbulento Re>1000 (Ec.34a y Ec.34b), los dos valores obtenidos los
reemplazaremos en la ecuación 35.
f 1=exp ( 0.092 ( lnRe )2−1.48 lnRe−0,000526 d 2s + 0,047 8 d s−0.338 ) [33. a]
f 2=exp( 0.123 ( lnRe )2−1.78 lnRe−0,001326 d 2s +0,077 8 d s −1.34)[33.b ]
f 1=(0.0076+0.000166 d s )ℜ−0.125 [34.a ]
f 2=(0.0016+0.000058 d s )ℜ−0.157 [34.b ]
B
[
f =144 f 1−1.25 1−
( ) ]
( f −f ) [34 ]
ds 1 2
Finalmente, la caída de presión en la coraza estará dada por la ecuación 35,
f d s G2s (N c +1)
∆ p s= 10
[33]
5.22 x 10 d s ( ρ/62.4)
12 L
N c +1=
B
STEP 8. Estimate Pressure drops

f 0,0003
PD st 0,0783 psi
Velocity 0,5657 ft/s
PD r 0,0259 psi
Press. Tub 0,1042 psi

Nc+1 11
f1 0,0031
f2 0,0086
f 0,9224
Press Shell 6,2214

Tabla 11. Cálculo de caída de presión
Finalmente, este mismo intercambiador de calor fue simulado en CHEMCAD y los resultados
obtenidos fueron los siguientes
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type R/AEL Effective Transfer Area
758.77
Shell I.D. 1.94 Area Required 110.43
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD
64.66
Number of Tubes 360 U (Calc/Service) 47.39/12.39
Tube Length 11.00 Heat Calc
2.33
Tube O.D./I.D. 0.0625/0.0528 Heat Spec
0.61
Excess %
282.39
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.500E-
003/0.000E+000
Tube Pitch 0.08 Del P(S/T) -0.95/0.10
Number of Tube Passes 4 SS Film Coeff
71.55
Number of Baffles 9 SS CS Vel
0.24
Baffle Spacing 1.00 TW Resist
0.000854
Baffle Cut, % Area 25 TS Film Coeff
247.94
Baffle Type SSEG TS Vel
0.56
Baffle space def. Edge-Edge
Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
Number of Components: 2
Calculation Mode: Rating
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area ft/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu
CHEMCAD 7.1.2 23/07/2020

5:20 PM
Podemos notar variación en los resultados, aunque sea el mismo intercambiador de calor. Esto se
debe a que el programa de simulación tiene en cuenta factores como el corte de los bafles, en
cambien para los cálculos en Excel no
Para el caso de la condensación de formaldehido, simulamos el intercambiador de calor en

CHEMCAD y obtuvimos los siguientes resultados:
SUMMARY REPORT
--------------
764.29
Shell I.D. 1.94 Area Required
700.83
43.23
1.49
1.37
Excess %
9.05
003/1.500E+003
304.53
2.50
0.000889
76.34
5.08
Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Film Btu/hr-ft2-F
CHEMCAD 7.1.2 25/07/2020
4:02 PM
Para el caso del condensador, nos damos cuenta de que él %de exceso es muy pequeño. Sin
embargo, el flujo requerido de flujo masico del Etilenglicol (Fluidos utilizado para condensar el
formaldehido) es muy alto. Esto puede tener relación con la densidad de los fluidos.
Para el caso de rehervir de etilbenceno, simulamos el intercambiador de calor en CHEMCAD y

obtuvimos los siguientes resultados:
SUMMARY REPORT
--------------
905.83
311.20
88.78
11.41
3.92
Excess %
191.08
003/1.500E+003
922.65
0.27
0.000778
393.79
6.84
Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Film Btu/hr-ft2-F
CHEMCAD 7.1.2 25/07/2020

4:02 PM
2. Modify the setup of the existing heat exchanger (number of tubes, OD, BWG, pitch,
layout, baffles spacing and cut) to improve the heat transfer performance for each
alternative.
Para las modificaciones del intercambiador para el caso del enfriamiento de tolueno se usó una hoja
de Excel y se compararon los valores obtenidos en la herramienta de office con la simulación en
CHEMCAD.
En el caso de Excel, enumeramos y desarrollamos la evaluación y modificaciones usamos

los pasos y ecuaciones que se explicaron en el punto uno. Por tanto, a continuación solo se
mostrarán los resultados de cada paso.
- Paso 0. Cálculo de las propiedades de interés para cada fluido.
TEMPERATURE
T1 220 °F
T2 180 °F
t1 120 °F
t2 145 °F
Table 12. Temperaturas de entrada y salida.
Fluid properties Table 13. Propiedades del Agua

COLD
Fluid Water
Temperature 328,98 K Fluid properties
Cp 0,9985 BTU/lb*°F HOT
Viscosity 1,2272 lb/ft*h Fluid Toluene
k 3,7183 BTU/h*ft*°F Temperature 366,48 K
Density 60,6408 lb/ft^3 Cp 0,4608 BTU/lb*°F
Viscosity 0,6883 lb/ft*h
W lb/h k 0,6688 BTU/h*ft*°F
T1 120 °F Density 49,8026 lb/ft^3
T2 145 °F
Tprom 132,5 °F W 33000 lb/h
T1 220 °F Table 14. Propiedades del Tolueno
T2 180 °F
Tprom 200 °F
 Paso 1. Estimate the heat duty from de condition of the hot fluid.
STEP 1. Estimate the heat duty

Q 608210,5387 BTU/h

Table 15. Cálculo de calor transferido.
 Paso 2. Calculate mass flowrate for the cold fluid
STEP 2. Estimete the mass flowrate (cold fluid)

Wcold 24366,1165 lb/h

Table 16. Cálculo de flujo masico de fluido frio
 Paso 3. Estimate the logarithm mean temperature difference (LMTD)
STEP 3. Estimate the logarithm mean

temperature difference

GTD 75 °F
MTD 60 °F
MLMTD 67,2213 °F
R 1,6000
P 0,2500
a 0,8000
S 0,2500
Fc 0,9619
TDcorecct 64,6574 °F

Table 17. Cálculo de LMTD
 Paso 4. Estimate the used overall coefficient
HEAT EXCHANGER DATA

Shell passes (N) 1
Tubes passes 4

Shell ID 23,25 in
Baffles spac. 22 in
De 0,9477 in
Baffles cut 25 %
Tube ID 0,528 in
BWG 17
Tube OD 0,75 in
Tube Layout CUADRADO
Pitch 1 in
Number 200 tubes
Length 11 ft
Tubes sheet Fixed
Fouling factor 0,003 h*ft^2°F/BTU
Tabla 18. Características de intercambiador12
STEP 4. Estimate the used overall coefficient

A 392,6991 ft^2
Ud 23,9539 BTU/h*ft^2°F

 Paso 5. Calculation of tubes film coefficient
STEP 5. Estimate tube side film coefficient

n't 50 tubes/pass
a't 0,0733 ft^2
Gt 332474,9557 lb/ft^2h
Re 11703,7492
Pr 3,2962
hi 621,4971 BTU/hft^2°F
hio 429,5788

Tabla 20. Cálculo de hio
 Paso 6. Estimate shell side film coefficient
STEP 6. Estimate shell side film coefficient

C't 0,25 in
as 0,8880 ft^2
De 0,9477 in
w 33000
Gs 37161,2903 lb/ft^2h
Re 4263,9285
Pr 4,7433
ho 50,7855

Tabla 21. Cálculo de ho
 Paso 7. Estimation of percentage of excess area
STEP 7. Estimation of percentage of excess area

Uc 39,9704 BTU/h*ft^2°F
Uclean 45,4163 BTU/h*ft^2°F
Areq 235,3408 ft^2
%Exces 66,86%

rdcal 0,0197 h*ft^2°F/BTU

Tabla 22. Cálculo de Ared y rd
 Paso 8. Estimation of pressure drops
STEP 8. Estimate Pressure drops

f 0,0003
PD st 0,5661 psi
Velocity 1,5230 ft/s
PD r 0,1878 psi
Press. Tub 0,7539 psi

Nc+1 6
f1 0,0040
f2 0,00116
f 0,00384
Press Shell 0,0187

Tabla 23. Cálculo de caída de presión
Los resultados de la simulación fueron los siguientes:
SUMMARY REPORT
--------------
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area
423.38
207.27
64.66
1.24
0.61
Excess %
104.26
Tube Pattern SQUAR Foul(S/T) 1.000E-003/1.000E-
003
62.68
0.27
0.000943
409.28
1.04
Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Film Btu/hr-ft2-F
CHEMCAD 7.1.2
Para este caso, al obtener un %exceso tan bajo decidimos no realizar modificaciones .
SUMMARY REPORT
--------------
Exch Class/Type C/AEL Effective Transfer Area
642.43
319.68
88.31
7.88
3.92
Excess %
100.96
Tube Pattern SQUAR Foul(S/T) 1.000E-003/1.000E-
003
843.43
0.32
0.000943
387.22
Baffle Type NOBF TS Vel
7.18
Thermodynamics:
K: NRTL
H: Latent Heat
D: Library
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Film Btu/hr-ft2-F
CHEMCAD 7.1.2
3. Show the results using the standard TEMA sheet, highlighting the most relevant and
useful information to take an adequate decision.
Las hojas TEMA C para cada intercambiador de calor se realizaron en Excel teniendo en cuenta la
información obtenida de la simulación de cada intercambiador en CHEMCAD. El libro de Excel
con cada hoja tema será anexado el momento de enviar el informe. Las variables que tendremos en
cuenta para la comparación entre los intercambiadores son: Calor transferido (Q), Area (A), Area
requerida (Areq), %de exceso (%Exc) y la caída de presión (ΔP).
4. Display, as a ranking, from the best option to the worst one, the evaluation of each
alternative (including before and after modifications).
Para comparar cada intercambiador primero tendremos en cuenta su funcionamiento en cada

operación, sin y con modificaciones, enumerando de 1 a 5, donde uno es el mejor y 5 el peor.
Luego, comparemos entre si los intercambiadores modificados. Por último, elegiremos la mejor
opción para la unidad.
INT. 1 INT. 2 CON REEV. 1 REEV. 2

Q (BTU/h) 608210,5387 608210,5387 1369000 3920000 3920000
A (ft^2) 758.77 423.38 764.29 905.83 642.43
Areq (ft^2) 110.43 207.27 700.83 311.20 319.68
%Exc 282.39 104.26 9.05 191.08 100.96
ΔPt (psi) 0.10 3.49 28.33 3.41 3.51
Tabla 24. Datos para la comparación entre intercambiadores de calor.
Las variables anteriores nos permiten evaluar la transferencia de calor entre los fluidos (Q), la
eficiencia térmica (A – Areq), la existencia o ausencia de sobredimensionamiento represento en el
porcentaje de exceso pues afecta la caída de presión; por último, la caída de presión nos ayuda a
reconocer la eficiencia hidrodinámica del intercambiador.
Conjugando las consideraciones anteriores podemos clasificar de la siguiente manera:
1. Intercambiador 2 (Cooling): Disminuyendo el número de tubos disminuye el

porcentaje de exceso, pero se ve afectado la caída de presión en los tubos.
2. Intercambiador 1 (Cooling): Con las especificaciones que tiene el intercambiador,
las caídas de presión están dentro del rango permisible, pero se presenta un exceso
alto de área de transferencia.
3. Rehervidor 2 (Boiling): Nos damos cuenta que independientemente de la variación
de la cantidad de tubos en el intercambiador, las caídas que se presentan tanto en la
coraza como en los tubos no son aptas para el buen funcionamiento del
intercambiador, ya que; según los resultados; la caída de presión en la coraza es tan
baja o casi inexistente que el fluido no podría siquiera alcanzar a salir del
intercambiador.
4. Rehervidor 1 (Boiling): Con los resultados obtenidos nos damos cuenta que le
equipo para operar como hervidor de etilbenceno con un flujo de 25000 lb/h está
sobredimensionado pues el porcentaje de exceso es de 191,08%, dando a entender
que el área disponible es más que el doble que el área requerida, lo que aumentaría
el tiempo de residencia del fluido en el equipo. Además, vemos que las caídas de
presión están por fuera del rango permisible.
5. Consensador (Condensing): Con las especificaciones dadas, vemos que las caídas
de presión se encuentran dentro del rango con el que podría funcionar un
intercambiador, pero vemos que el porcentaje de exceso es demasiado grande por lo
que el área disponible del intercambiador es mucho mayor al área necesaria para el
proceso, es decir, que el equipo está sobredimensionado para trabajar con estas
condiciones.
El mejor uso para la unidad es el Intercambiador 2 (Cooling). Al momento de seleccionar la mejor
alternativa debemos considerar que el costo sea el más bajo posible para la adecuación del
intercambiador de la corriente escogida pero que cumpla con todas las especificaciones necesarias
para este caso decidimos escoger el intercambiador de calor al que solo se le deben taponar algunos
tubos con el fin de que el líquido no pase por estos y de esta manera disminuir la cantidad de tubos
por los cuales pasa el fluido. También es importante la seguridad que brinda elegir este equipo
porque al tener una vida útil alta, el equipo corre riesgo de sufrir daños al colocarlo a funcionar a
presiones y temperaturas altas, como consecuencia este puede amenazar la seguridad de las
personas que lo operan.

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UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Lezama M. Gina, [𝟏] Navarro T. Paola, [𝟏] Ponce F. Melissa, [𝟏]

Colina M. José, [2]

 Cooling 33,000 lb/h of toluene from 220ºF to 180ºF (@20 psig)

 Cooling 33,000 lb/h of toluene from 220ºF to 180ºF (@20 psig)

En el caso de Excel, enumeramos y desarrollamos la evaluación de la siguiente manera:

Q=WCp ( T 1−T 2 ) [1]Realizamos el cálculo en Excel

STEP 1. Estimate the heat duty

 Paso 2. Calculate mass flowrate for the cold fluid

El flujo masico del fluido frio este dado por la ecuación 2,

Realizamos el cálculo en Excel

STEP 2. Estimate the mass flowrate (cold fluid)

 Paso 3. Estimate the logarithm mean temperature difference (LMTD)

( T 1−t 2 )−(T 2−t1 )

Para simplificar el cálculo en la hoja de Excel, determinados la diferencia mínima (GTD) y

STEP 3. Estimate the logarithm mean temperature difference

 Paso 4. Estimate the used overall coefficient

STEP 4. Estimate the used overall coefficient

 Paso 5. Calculation of tubes film coefficient

Para Reynolds<2100 y Reynolds>2100, respectivamente

a 't=π d i ¿ Número de tubos

STEP 5. Estimate tube side film coefficient

 Paso 6. Estimate shell side film coefficient

c '❑= p−d 0 [20] d e Gs

De estos cálculos en Excel obtenemos

STEP 6. Estimate shell side film coefficient

 Paso 7. Estimation of percentage of excess area

De estos cálculos en Excel obtenemos

STEP 7. Estimation of percentage of excess area

 Paso 8. Estimation of pressure drops

fL G2t n pass (n pass−1) v 2

f 1=exp ( 0.092 ( lnRe )2−1.48 lnRe−0,000526 d 2s + 0,047 8 d s−0.338 ) [33. a]

f 2=exp( 0.123 ( lnRe )2−1.78 lnRe−0,001326 d 2s +0,077 8 d s −1.34)[33.b ]

f 1=(0.0076+0.000166 d s )ℜ−0.125 [34.a ]

f 2=(0.0016+0.000058 d s )ℜ−0.157 [34.b ]

Finalmente, la caída de presión en la coraza estará dada por la ecuación 35,

STEP 8. Estimate Pressure drops

Calculation Mode: Rating

CHEMCAD 7.1.2 23/07/2020

Para el caso de la condensación de formaldehido, simulamos el intercambiador de calor en

Calculation Mode: Rating

 Boiling 25,000 lb/h of saturated ethylbenzene @190ºF

Para el caso de rehervir de etilbenceno, simulamos el intercambiador de calor en CHEMCAD y

Calculation Mode: Rating

CHEMCAD 7.1.2 25/07/2020

 Cooling 33,000 lb/h of toluene from 220ºF to 180ºF (@20 psig)

En el caso de Excel, enumeramos y desarrollamos la evaluación y modificaciones usamos

Fluid properties Table 13. Propiedades del Agua

STEP 1. Estimate the heat duty

 Paso 2. Calculate mass flowrate for the cold fluid

STEP 2. Estimete the mass flowrate (cold fluid)

 Paso 3. Estimate the logarithm mean temperature difference (LMTD)

STEP 3. Estimate the logarithm mean

 Paso 4. Estimate the used overall coefficient

HEAT EXCHANGER DATA

STEP 4. Estimate the used overall coefficient

 Paso 5. Calculation of tubes film coefficient

STEP 5. Estimate tube side film coefficient