Sheet texts Sheet notes

Sheet objects(butons...)
Dialog's translation
Help & Authorization
Program messages

XM_Yes
XM_No
XM_Language
XM_WarningMSG
XM_General
XM_Standard
XM_InfoSection
XM_HelpName
XM_VerN
XM_VerD
XS_Project XC_PrjInfo
XM_PrjAuthor
XM_PrjDate
XM_PrjNo
XM_PrjName
XM_PrjFileName
XM_PrjInfo
XM_PrjNote
AuthDialog
ABT_Cancel
ABT_Run
ABT_View
ABT_Demo
ABT_Renew
ABT_Buy
ABT_Authorize
ABT_Download
AUT_Label1
TranslateDialog
BT_Calculation
BT_Help
BT_Registration
SH_Calculation
SH_Tables
SH_Material
SH_Options
SH_Dictionary
SH_Data
MSG_ChDat
MSG_InputP
MSG_NoServ
MSG_NotFor
MSG_BadHe
MSG_NoHelpF
MSG_Warnin
MSG_BadSta
 AUT0
AUT1
AUT2
AUT3
AUT4
AUT5
AUT6
AUT7
AUT_Contact

XM_Copyright

XS_2DCAD XC_2DCAD
XM_2DOut XC_2DOut
XM_DXFDetaiXC_DXFDetail
XM_DXFFile
XM_DXFSAuto
XM_DXFScale
DXF_App0
DXF_App1
DXF_App2
DXF_Exist1
DXF_Exist2

XM_ErrMsg1
XM_ErrMsg2

XS_UserSett XC_UserSet
XM_CalcMet XC_CalcMethod0
XM_CalcMethod1
XM_CalcMethod2
XM_CalcMethod3
XM_CalcMet XC_CalcMethod4
XM_CalcMethod5
XM_ChecksParam0
XM_ChecksPXC_ChecksParam1
XM_ChecksPXC_ChecksParam2
XM_ChecksParam3
XM_ChecksParam4

XM_Standard1
XM_Standard2
XM_Mat9
XM_Mat10
XM_Mat11
XM_Mat12
XM_Mat13
XM_Mat14
XM_Mat15
XM_Mat16
XM_Mat17
XM_Mat18
XM_Mat19
XM_Mat20
XM_Mat21
XM_Mat22
XM_Mat23
XM_Mat24
XM_Mat25
XM_Mat26
XM_Mat27
XM_Mat28
XM_Mat29
XM_Mat30
XM_Mat31
XM_Mat41
XM_Mat42
XM_Mat43
XM_Mat44
XM_Mat45
XM_Mat46
XM_Mat47
XM_Mat48
XM_Mat49
XM_Mat50
XM_Mat51
XM_Mat52
XM_Mat53
XM_Mat54
XM_Mat55
XM_Mat56

XM_TBThread1
XM_TBThread2
XM_TBThread3
XM_TBThread4
XM_TBThread5
XM_TBThread6
XM_TBJointType1
XM_TBJointType2
XM_TBLoadDir1
XM_TBLoadDir2
XM_TBLoadDir3
XM_TBLoadType1
XM_TBLoadType2
XM_TBLoadType3
XM_TBLoadType4
XM_TBLoadType5
XM_TBBoltType1
XM_TBBoltType2
XM_TBBoltType3
XM_TBBoltType4
XM_TBBoltDesign1
XM_TBBoltDesign2
XM_TBPartType1
XM_TBPartType2
XM_TBSeatType1
XM_TBSeatType2
XM_TBSeatType3
XM_TBThreadDes1
XM_TBThreadDes2
XM_TBThreadDes3
XM_TBLife
XM_TBHead1
XM_TBHead2
XM_TBHead3
XM_TBHead4
XM_TBHead5
XM_TBNut1
XM_TBNut2
XM_FatigueDesign1
XM_FatigueDesign2
XM_FatigueDesign3
XM_FatigueDesign4

MSG_NoBolt
XM_BoltDesign DsgnDialog
XM_CalcName
BT_Default
XM_Cap1 XC_Cap1
XM_Cap2
XM_Cap3
XS_0001 XC_S001
XS_0002 XC_S002
XS_0003 XC_S003
XS_0004 XC_S004
XS_0005 XC_S005
XS_0006
XS_0007
XS_0008
XS_0009 XC_S009
XS_0010 XC_S010
XS_0011 XC_S011
XS_0012 XC_S012
XS_0014
XM_0001 XC_0001
XM_0002 XC_0002
XM_0003 XC_0003
XM_0004 XC_0004
XM_0005 XC_0005
XM_0006 XC_0006
XM_0007
XM_0008 XC_0008
XM_0009 XC_0009
XM_0010 XC_0010
XM_0011 XC_0011
XM_0012 XC_0012
XM_0013 XC_0013
XM_0014 XC_0014
XM_0015 XC_0015
XM_0016
XM_0017
XM_0018
XM_0019
XM_0020
XM_0021 XC_0021
XM_0022 XC_0022
XM_0023 XC_0023
XM_0024 XC_0024
XM_0025
XM_0026
XM_0027
XM_0028 XC_0028
XM_0029 XC_0029
XM_0030
XM_0031
XM_0032
XM_0033
XM_0034
XM_0035
XM_0036 XC_0036
XM_0037
XM_0038 XC_0038
XM_0039
XM_0040
XM_0041
XM_0042
XM_0043 XC_0043
XM_0044
XM_0045
XM_0047
XM_0048
XM_0049
XM_0050
XM_0051 XC_0051
XM_0052 XC_0052
XM_0053
XM_0054
XM_0055
XM_0056
XM_0057
XM_0058 XC_0058
XM_0059 XC_0059
XM_0060 XC_0060
XM_0061
XM_0063 XC_0063
XM_0064
XM_0065
XM_0066
XM_0067
XM_0068
XM_0069 XC_0069
XM_0070 XC_0070
XM_0072
XM_0073
XM_0074
XM_0075
XM_0076
XM_0077
XM_0078
XM_0079
XM_0080
XM_0081 XC_0081
XM_0082
XM_0083
XM_0084
XM_0085
XM_0086
XM_0087
XM_0088
XM_0089 XC_0089
XM_0090 XC_0090
XM_0091 XC_0091
XM_0092
XM_0093
XM_0094
XM_0095
XM_0096
XM_0097
XM_0098 XC_0098
XM_0099
XM_0100
XM_0101 XC_0101
XM_0102
XM_0103
XM_0104
XM_0105
XM_0106 XC_0106
XM_0107 XC_0107
XC_0107b
XM_0108 XC_0108
XM_0109
XM_0110
XM_0113
XM_0115 XC_0115
XC_0115b:XC_0115c
XM_0116 XC_0116
XM_0117 XC_0117
XM_0118 XC_0118
XM_0046
XM_0062
XM_0119 XC_0119
XM_0120
XM_0121 XC_0121
XM_0122
XM_0123 XC_0123
XM_0124
XM_0125
XM_0126 XC_0126
XM_0127
XM_0128
XM_0129 XC_0129
XM_0130
XM_0131
XM_0132
XM_0133 XC_0133
XM_0134
XM_0135
XM_0136
XM_0137
XM_0138
XM_0139
XM_0140
XM_0141
XM_0142
XM_0143
XM_0144
XM_0145
XM_0146 XC_0146
XM_0147
XM_0148
XM_0149
XM_0150
XV_0001:XV_0010:XV_0011
XV_0002:XV_0008:XV_0009
XV_0003:XV_0005:XV_0012:XV_0018:XV_0025
XV_0004:XV_0013:XV_0014:XV_0015:XV_0016:XV_0017:XV_0024
XV_0006
XV_0007:XV_0023
XV_0019
XV_0020
XV_0021
XV_0022
 EN

Calculation name
Yes
No
Language
Display automatically warning messages
General
Standard
Info
Name of help file
Version number
Version date
Project information
Author
Date
Project No.
Project Name
File name
Basic Info
Project Notes
Authorization
&Cancel
Run
View Only
&Demo
&Renew
&Buy
&Authorize
Do&wnload
Enter the Authorization code here :
Runs calculation translation
&Calculations
&Help
Authorization
Calculation
Tables
Material
Options
Dictionary
Data
System date change
Authorization - Password entering
Start of the integrated environment.
Start of calculation.
Help
Help
Warning
MITCalc - Nonvalid license
Valid license
Valid license
Renewing your license
Demo version
Demo version
Error in the entry
System error
The software is not installed
Contact information:
Copyright © 2003
This program/workbook is copyright protected
Graphical output
Graphical output, CAD systems
2D drawing output to:
Detail:
DXF File
Automatic
2D Drawing scale
Export of drawing
Application
isn't running. Do you want to save the drawing (DXF)?
File
exist. Overwrite it ?

Calculation without errors.

Check lines:
Messages special for options
User setting of calculation parameters
Method of calculating the stiffness
Method of equivalent tube
Method of pressure cones
Calculation according to
Angle of the pressure cone
Calculated
Parameters of strength check
Critical cross-sectional area of the bolt thread
Reduction coefficient of the torsional stress
Minor diameter area
Tensile stress area
Messages special for material
USER
CSN
Bolts material
Standard - Material type :
Material of jointed parts
Materials by standard :
Poisson's ratio
Modulus of elasticity in tension
Heat expansion coefficient
Density
Yield strength by min. bolt diameter
Ultimate tensile strength by min. bolt diameter
Ultimate tensile strength
Yield strength
Permitted pressure under bolt head
Group of material
Marking
Yield strength depending on temperature
Carbon and alloy steel bolts
Stainless steel bolts
Bolts for elevated or low temperature applications
Bolts made of nonferrous metals
Different ASTM
Basic fatigue limit
for N cycles
Structual steel
High-strength structual steel
Heat-treated carbon steel
Heat-treated alloy steel
Ferritic-pearlitic steel
Case-hardening steel
Stainless steel
Gray cast iron
Ductile cast iron
Malleable cast iron
Vermicular cast iron
Nickel alloy
Wrought aluminum alloy
Cast aluminum alloy
Magnesium alloy
Titanium alloy
Messages special for tables
Metric thread - Coarse series
Metric thread - Fine series
Unified inch thread - Coarse series
Unified inch thread - Fine series
Unified inch thread - Extra fine series
Another thread type
A ... Bolt connection with a bolt stud
B ... Bolt connection with a through bolt
Loading in the bolt axis
Loading perpendicular to the bolt axis
Combined loading
Static loading
Fluctuating loading
Repeated loading
Reversed loading
Symmetric reversed loading
A ... Stud bolt with head
B ... Stud bolt with nut
A ... Through-bolt with head and nut
B ... Through-bolt with nuts on both ends
Solid bolt
Hollow bolt
A ... Plate
B ... Cylinder
A ... Annulus seating face
B ... Conical seating face
C ... Spherical seating face
Cut thread
Rolled thread
Specially modified thread
Infinite life
Hexagonal head
Cylindrical head with inner hexagon
Cylindrical head with groove
Half round head with groove
Cylindrical head
Hexagonal nut
Low hexagonal nut
Standard design of the connection
Use of a tractive nut
Use of a nut with a relieving notch
Modified thread runout of the bolt
Messages special for calculation
Bolt design
Automatic bolt design
Prestressed bolt connection
Default setting
Input section
Results section
Supplements section
Loading of the connection, basic parameters of the calculation.
Design, dimensions and material of connected parts.
Design of connecting bolt.
Prestressing, force conditions and operational diagram of the c
Strength checks of statically loaded bolt connections.
Coefficient of implementation of the operational force
Distance of the point of action of the force from bolt head
Distance of the point of action of the force from the nut
Operational and mounting parameters of the connection.
Strength checks of dynamically loaded bolt connections.
Assembly parameters of the connection.
Parameters of the coupling at specific working temperature.
The connection is loaded only at the operational temperature
Total height of the clamped parts
Calculation units
Desired safety of the bolt at the yield point
Consider additonal bending stresses
Consider effects of operational temperature to connection prest
Consider reduction of mounting prestressing using deformation o
Loading conditions, connection type
Design of the bolt connection
Loading of the bolt connection
The course of loading
Desired coefficient of tightness (prestressing) of the connection
Desired safety against side shift
Friction coefficient in threads
Friction coefficient in seating face of the head (nut) of the bolt
Friction coefficient between he connected surfaces
Deviation of perpendicularity of the bolt head seating surface
Operational temperature of the bolt
Operational temperature of the clamped parts
Plastic pernament deformation (settlement) of the connection
Parameters of connecion exposed to dynamic (fatigue) loading
Thread design
Desired service life of the connection in cycles
Desired reliability of the connection
Loading of the connection
Maximum axial force
Minimum axial force
Maximum radial force
Preliminary design of minimum thread diameters
Material of the bolt
Strength class (Material) of the bolt
Modulus of elasticity in tension
Ultimate tensile strength
Yield strength
Heat expansion coefficient
Density
Thread parameters
Thread type
Thread size
Basic major diameter
Thread pitch
Minor diameter
Pitch diameter
Design and geometry of the bolt
Bolt type
Number of bolt sections with different cross-section areas
Stiffness of the connecting bolt
Bolt section
Length
Diameter
Geometry of the connection
Design of seating faces below heads (nuts) of bolts
Hole diameter
Outer diameter of the seating face
Inner diameter of the seating face
Angle of the conical seating face
Radius of the spherical seating face
Desired dynamic (fatigue) safety
Design of connected parts
Number of clamped parts
Outer diameter of cylindrical clamped parts
Material
Part
Assembly temperature
Different temperatures at the connection
Temperature of the connection
Material of connected parts.
Factor of implementation of operational force
Stiffness constants of the connection
Stiffness of the clamped parts
Resulting stiffness od the group of surcharged parts of the joint
Resulting stiffness of the group of relieved parts of the joint
Assembly preload of the bolt connection
Maximum axis component of the operational force
Maximum radial component of the operational force
Minimum needed clamping force for transfer of the radial force
Part of the operational force additionally loading the bolt
Part of the operational force relieving the clamped parts
Assembly preload of the joint
Tightening torque
Force conditions of the loaded connection
Change of prestresssing due to heating of the connection
Loss of prestressing due to deformation of the connection
Operating prestressing of the joint
Residual prestressing of clamped parts of the connection
Resulting internal axis force in the bolt
Coefficient of tightness (prestressing) of the connection
Safety against side shift
Strength check of connections in the assembly state
Tensile stress in bolt core from the maximum axis force
Torsional stress in bolt core from tightening moment
Additional bending stress
Resulting reduced stress in the bolt core
Yield point of the bolt material
Safety at yield point
Check of pressure in seating face of the bolt head
Pressure in the bolt head (nut) seating face
Permitted pressure in the marginal clamped part
Strength check in the thread core
Medium axis force of the cycle
Amplitude of the axis force of the cycle
Medium cycle stress in the thread core
Cycle stress amplitude in the thread core
Basic fatigue limit / for N cycles
Corrected fatigue limit in tension of the given bolt

Fatigue limit in tension with a required service life

Max. fatigue strength of the bolt for the given course of loading
Dynamic safety in tension
Bolt
Design of the bolt head

Design of the nut

Number of washers below the bolt head
Number of washers below the nut
Calculation clamping height
Actual height of clamped parts
Modulus of elasticity of the part with internal thread
Substitutional outside diameter of the of clamped parts
Required residual prestressing of clamped parts of the connect
Bolt type, material standard
Special modification of the connection
Design of the bolt
Inner diameter of the hollow bolt
Strength check in the reduced shank
Medium cycle stress in the reduced shank
Cycle stress amplitude in the reduced shank
Strength check of connections in the working state
Tensile stress in bolt core from the assembly preload
Tensile stress in bolt core from the axis force
Internal axis force in the bolt
Strength check of connections for maximum prestressing
Maximum operating prestressing of the joint
Maximum internal axis force in the bolt
Maximum pressure in the bolt head (nut) seating face
Allowable stress (90% Sy)
Minimum needed assembly preload of the joint
Operating prestressing of the joint at the temperature T0
Prestressing of the joint at the operating temperature
Parameters of the connection
due to thermal expansion
due to change in stiffness
Minimum assembly preload
Maximum assembly preload
Tightening factor
(min/max)
Minimum possible tightening torque
Maximum possible tightening torque
Fatigue check of the connection
S<U>u
S<U>y
p<U>A
S<U>y
<G>s<U>e<C>' / N
<G>s<U>A<C>
<G>s<U>e<C>' / S<U>u
S<U>yT<C> [%S<U>y20<C> (°C)]
S<U>y20
S<U>yT
 PL

Nazwa kalkulatora
tak
Nie
Język
Wyświetl automatycznie komunikaty ostrzegawcze
Generał
Standard
Informacje
Nazwa pliku pomocy
Numer wersji
Data wersji
Informacje o projekcie
Autor
Data
Nr projektu
Nazwa Projektu
Nazwa pliku
Podstawowa informacja
Uwagi projektu
Upoważnienie
&Anuluj
Biegać
Tylko podgląd
&Próbny
&Odnowić
&Kupować
&Autoryzować
Pobieranie
Wprowadź kod autoryzacji tutaj:
Wykonuje tłumaczenie kalkulacyjne
& Obliczenia
&Wsparcie
Upoważnienie
Obliczenie
Stoły
Materiał
Opcje
Słownik
Dane
Zmiana daty systemu
Autoryzacja - wprowadzenie hasła
Uruchomienie zintegrowanego środowiska.
Początek obliczeń.
Wsparcie
Wsparcie
Ostrzeżenie
MITCalc - licencja niestandardowa
Ważna licencja
Ważna licencja
Odnowienie licencji
Wersja demo
Wersja demo
Błąd wpisu
Błąd systemu
Oprogramowanie nie jest zainstalowane
Informacje kontaktowe:
Copyright © 2003
Ten program / skoroszyta jest chroniona prawami autorskimi
Wyjście graficzne
Graficzne wyjście, systemy CAD
Wyjście 2D do:
Szczegół:
Plik DXF
Automatyczny
Skala rysowania 2D
Eksport rysunku
Podanie
Nie działa. Czy chcesz zapisać rysunek (DXF)?
Plik
istnieć. Zastąp ją?

Obliczanie bez błędów.

Sprawdź linie:
Wiadomości specjalne dla opcji
Ustawienie parametrów obliczeniowych użytkownika
Metoda obliczania sztywności
Metoda równoważnej rury
Metoda stożków ciśnieniowych
Obliczenia według
Kąt stożka nacisku
Obliczony
Parametry sprawdzania wytrzymałości
Krytyczny przekrój gwintu śruby
Współczynnik redukcji naprężeń skręcających
Obszar mniejszej średnicy
Obszar naprężenia rozciągającego
Wiadomości specjalnie dla materiałów
UŻYTKOWNIK
CSN
Materiał śruby
Standard - typ materiału:
Materiał łączonych części
Materiały według standardów:
Współczynnik Poissona
Moduł sprężystości przy napięciu
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Gęstość
Wydajność na min. Średnica śruby
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie min. Średnica śruby
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie
Wydajność
Dozwolone ciśnienie pod łbem śruby
Grupa materiałów
Cechowanie
Wydajność zależy od temperatury
Śruby z węglem i stopem
Śruby ze stali nierdzewnej
Śruby do zastosowań podwyższonych lub niskich temperatur
Śruby z metali kolorowych
Różne ASTM
Podstawowy limit zmęczeniowy
Dla N cykli
Stal konstrukcyjna
Stal konstrukcyjna o dużej wytrzymałości
Stal węglowa poddana obróbce cieplnej
Stal stopowa poddana obróbce cieplnej
Stal ferrytyczno-perlitowa
Stalowa obudowa
Stal nierdzewna
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
Żeliwo ciągliwe
Żeliwo sfermentowane
Stop niklu
Stop aluminium
Odlewane stop aluminium
Stop magnezu
Stopu tytanu
Wiadomości specjalnie dla stołów
Gwint metryczny - seria zgrubna
Gwint metryczny - seria drobna
Ujednolicony gwint calowy - seria zgrubna
Ujednolicony gwint calowy - drobne serie
Unified calowy gwint - bardzo dobra seria
Inny rodzaj gwintu
A ... Połączenie śrubowe z bolcem
B ... Połączenie śrubowe za pomocą śruby
Ładowanie w osi śruby
Ładowanie prostopadle do osi śruby
Ładunek kombinowany
Ładowanie statyczne
Zmienne obciążenie
Wielokrotne ładowanie
Odwrócone obciążenie
Symetryczne odwrócenie obciążenia
A ... Śruba z łbem
B ... Śruba z nakrętką
A ... Śruba przelotowa z głową i nakrętką
B ... Śruby z nakrętkami na obu końcach
Stała śruba
Śruba rurowa
Talerz
B ... Cylinder
A ... Annulus siedząca twarz
B ... Stożkowa powierzchnia siedząca
C ... Sferyczna strona siedzenia
Nici cięte
Gwint walcowany
Specjalnie modyfikowany gwint
Nieskończone życie
Głowica sześciokątna
Głowica cylindryczna z wewnętrznym sześciokątem
Głowica cylindryczna z rowkiem
Pół okrągła głowa z rowkiem
Głowica cylindryczna
Nakrętka sześciokątna
Niska nakrętka sześciokątna
Standardowy projekt połączenia
Użycie nakrętki pociągowej
Użycie nakrętki z wycięciem
Zmodyfikowany naciąg gwintu śruby
Wiadomości specjalnie do obliczania
Projekt śrub
Automatyczna konstrukcja śrub
Złącze śrubowe
Ustawienia domyślne
Część wejściowa
Sekcja wyników
Sekcje suplementów
Ładowanie połączenia, podstawowe parametry obliczeń.
Projekt, wymiary i materiał połączonych części.
Wykonanie śruby łączącej.
Naprężenie, warunki siły i schemat operacyjny połączenia.
Kontrola wytrzymałości statycznych połączeń śrub.
Współczynnik wdrożenia sił operacyjnych
Odległość punktu działania siły od łba śruby
Odległość punktu działania siły od nakrętki
Parametry robocze i montażowe połączenia.
Kontrola wytrzymałości dynamicznie ładowanych połączeń śrubowych.
Parametry montażu połączenia.
Parametry sprzęgła w określonej temperaturze roboczej.
Połączenie jest ładowane tylko w temperaturze roboczej
Całkowita wysokość zacisków
Jednostki obliczeniowe
Pożądane bezpieczeństwo śruby w granicy plastyczności
Rozważ dodatkowe obciążenia gnące
Rozważyć wpływ temperatur roboczych na wstępne sprężanie
Należy rozważyć redukcję wstępnego naprężenia wstępnego przy odkształcaniu złącza
Warunki ładowania, typ połączenia
Konstrukcja połączenia śrubowego
Załadowanie połączenia śrubowego
Przebieg załadunku
Pożądany współczynnik szczelności (sprężanie) połączenia
Pożądane bezpieczeństwo przed przesunięciem bocznym
Współczynnik tarcia w gwincie
Współczynnik tarcia w powierzchni siedzącej głowicy (nakrętka) śruby
Współczynnik tarcia między połączonymi powierzchniami
Odchylenie prostopadłościennej powierzchni siedziska śruby
Temperatura robocza śruby
Temperatura robocza zacisków
Odkształcenie peratury (osiadanie) połączenia
Parametry łączenia narażone na obciążenia dynamiczne (zmęczeniowe)
Projekt gwintu
Żądany okres użytkowania połączenia w cyklach
Wymagana niezawodność połączenia
Ładowanie połączenia
Maksymalna siła osiowa
Minimalna siła osiowa
Maksymalna siła promieniowa
Wstępny projekt minimalnych średnic gwintu
Materiał śruby
Klasa wytrzymałości (Materiał) śruby
Moduł sprężystości przy napięciu
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie
Wydajność
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Gęstość
Parametry gwintu
Typ gwintu
Rozmiar wątku
Podstawowa główna średnica
Skok gwintu
Mniejsza średnica
Średnica skoku
Projekt i geometria śruby
Typ śruby
Liczba sekcji śrubowych o różnych przekrojach
Sztywność śruby łączącej
Sekcja śrubowa
Długość
Średnica
Geometria połączenia
Projektowanie miejsc siedzących poniżej główek (nakrętek) śrub
Średnica dziury
Zewnętrzna średnica powierzchni siedzącej
Wewnętrzna średnica powierzchni siedzącej
Kąt stożkowej powierzchni siedzącej
Promień sferycznej powierzchni siedzącej
Wymagane dynamiczne (zmęczeniowe) bezpieczeństwo
Projektowanie podłączonych części
Liczba zaciętych części
Zewnętrzna średnica cylindrycznych zacisków
Materiał
Część
Temperatura montażu
Różne temperatury przy połączeniu
Temperatura połączenia
Materiał podłączonych części.
Czynnik wdrożenia sił operacyjnych
Stałe sztywności połączenia
Sztywność zaciśniętych części
Powstająca sztywność od grupy uzupełnionych części stawu
Powstająca sztywność grupy odciążonych części stawu
Ładowanie wstępne zespołu połączenia śrubowego
Maksymalny składnik osi siły roboczej
Maksymalny promieniowy składnik siły roboczej
Minimalna wymagana siła docisku do przenoszenia siły promieniowej
Część sił operacyjnych dodatkowo obciążająca śrubę
Część sił operacyjnych odciążająca zacięte części
Ładowanie wstępne zespołu połączenia
Moment dokręcający
Wymuszaj warunki obciążonego połączenia
Zmiana napięcia wstępnego wskutek nagrzania połączenia
Utrata sprężania z powodu deformacji połączenia
Wykonanie sprężania złącza
Resztowe naprężenie zaciskanych części połączenia
Powstająca wewnętrzna siła osi w śrubie
Współczynnik szczelności (sprężanie) połączenia
Bezpieczeństwo przed przesunięciem bocznym
Kontrola wytrzymałości połączeń w stanie montażu
Naprężenie rozciągające w rdzeniu śruby od siły maksymalnej osi
Naprężenie skręcające w rdzeniu śruby od momentu dokręcenia
Dodatkowe obciążenie gnące
Powoduje zmniejszenie naprężeń w rdzeniu śruby
Punkt wypływu materiału śrubowego
Bezpieczeństwo na granicy plastyczności
Kontrola ciśnienia w powierzchni siedzącej głowicy śruby
Ciśnienie w łbie śruby (nakrętka)
Dozwolone ciśnienie w zaciskanej części brzegowej
Sprawdzić wytrzymałość rdzenia gwintu
Siła średniej osi cyklu
Amplituda siły osi cyklu
Średni nacisk cyklu w rdzeniu gwintu
Zmienić amplitudę stresu w rdzeniu nici
Podstawowy limit zmęczeniowy / dla N cykli
Poprawiony limit zmęczeniowy naprężeń danej śruby

Ograniczenie zmęczenia przy napięciu i wymaganym okresie eksploatacji

Max. Wytrzymałość zmęczeniowa śruby dla danego przebiegu załadunku
Dynamiczne bezpieczeństwo naprężeń
Śruba
Konstrukcja główki śruby

Konstrukcja nakrętki
Liczba podkładek pod głową śruby
Liczba podkładek poniżej nakrętki
Obliczanie wysokości zacisku
Rzeczywista wysokość zacisków
Moduł elastyczności części z gwintem wewnętrznym
Średnica zewnętrzna substratu zaciskowych części
Wymagane szczątkowe naprężenie zaciskanych części połączenia
Typ śruby, standard materiału
Specjalna modyfikacja połączenia
Wykonanie śruby
Wewnętrzna średnica wydrążonej śruby
Sprawdzić wytrzymałość w zredukowanym trzpieniu
Średni nacisk cyklu w zredukowanym trzpieniu
Zmniejszyć amplitudę stresu w zredukowanym trzpieniu
Kontrola wytrzymałości połączeń w stanie roboczym
Naprężenie rozciągające w rdzeniu śruby od wstępnego obciążenia zespołu
Naprężenie rozciągające w rdzeniu śruby od siły osi
Wewnętrzna siła osi w śrubie
Kontrola wytrzymałości przyłączy dla maksymalnego sprężania
Maksymalne naprężenie wstępne połączenia
Maksymalna siła osi wewnętrznej w śrubie
Maksymalne ciśnienie na powierzchni siedzącej (nakrętki) śruby
Dopuszczalny stres (90% Sy)
Minimalne wymagane wstępne obciążenie zespołu
Wykonanie sprężania złącza w temperaturze T0
Naciąganie złącza w temperaturze roboczej
Parametry połączenia
Z powodu rozszerzalności cieplnej
Ze względu na zmianę sztywności
Minimalne obciążenie wstępne zespołu
Maksymalne obciążenie wstępne zespołu
Współczynnik dokręcania
(Min / max)
Minimalny moment dokręcający
Maksymalny moment dokręcający
Kontrola zmęczeniowa połączenia
S<U>u
S<U>y
p<U>A
S<U>y
<G>s<U>e<C>' / N
<G>s<U>A<C>
<G>s<U>e<C>' / S<U>u
S<U>yT<C> [%S<U>y20<C> (°C)]
S<U>y20
S<U>yT