Ta Ladro Alex On

INSTUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
Taladro, roscado, cepillo

Laboratorio d Proceso de Manufactura
Alexon Perez 20744858
2018
URBANIZACION MIRAFLORES
Taladro
La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el
movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad
deseada.
Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada por el
alemán Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en máquinas
básicas en metalmecánica, construcción, carpintería, fontanería.
A la base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina, el

bastidor o columna B, que soporta el mecanismo de transmisión del movimiento y
sujeción de la herramienta y dentro del cual se encuentra la cremallera H, con la
que se logra el desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza F, en la
que se coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de
rotación y avance de la mecha o broca I, la que está sujeta por el husillo o porta
brocas D, quien recibe el movimiento de giro y la potencia para el corte del
material del motor G a través del mecanismo de transmisión C, y el
movimiento de avance vertical por el mecanismo de palanca y cremallera E.
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier

material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar
metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable
refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material,
cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados previamente.
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria,

conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene
uno o más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el
de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas
de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza
se hace girar en sentido contrario a la broca.
PROCESOS
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor

tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.
Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para
cortar una rosca interior en un agujero existente.
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande

sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujer.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el

agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero

inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero
TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de

la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a
trabajar.
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para

trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes
en su mesa.
Taladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza
taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común.
Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una
pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos.
En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma
pieza.
Taladro radial: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que
está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que
mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores
independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza,
el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna.
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede

colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo.
De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de
diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela
Taladro Eléctrico: Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor

eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.
Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas que tiene las
coordenadas y condiciones de taladrado.
roscado o rosca
es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas

herramientascomo taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos yterrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las
roscas de tornillos y tuercas en metales,madera y plástico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho
del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a
máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como

hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté
construido.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de
mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el
coste total de una pieza. El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad
posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del
mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del
mecanizado son endurecidos por tratamientos térmicos que incrementan
su dureza yresistencia, entre otras propiedades mecánicas.
También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran

las condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las
herramientas de roscar o mayor duración de su filo).
El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el

roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas
estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de
piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de
agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el
agujero y debe coincidir con las características de la rosca.
Verificación y medición de roscas
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la

medición directa se utilizan generalmente micrómetros con puntas adaptadas que
son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de
varillas para medir los diámetros medios.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las galgas,
que están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho
como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los
pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se
usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisión.
La cepilladora
también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación
mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies
planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten; esto

se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una
herramienta puntiforme _ buril_, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve sobre el
trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La longitud de
la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de
acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción, el buril, se
puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven hacia
la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene conectada la
alimentación automática de la mesa.

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Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero

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