Tuberias-y-accesorios COMPLETO

Tubos y accesorios en acero al carbono soldados y s/s Normas DIN y ASTM Tubasol, S.A. Hastinik, S.A. Tubasol, S.A. N u e s t r o s B A R C E L O N A M Z a l m a c e n e s A D R I D O N A N O R T E Hastinik, S.A. Tubasol, S.A. N u e s t r o s S P O R R I Ñ O Z Z E V I L L A ( P O N T E V E D R A A R A G O Z A T A R R A G O N A a l m a c e n e s ) O N A G L E V A N T E I R O N A M U R C I A C U L L E R E D O ( C O R U Ñ A ) Especialistas en la distribución de tubos y accesorios, soldados y sin soldadura, en aceros al carbono y aleados, para aplicaciones en los campos de conducción en el área sanitaria y fontanería, usos industriales, la industria química y del petróleo y en tubos soldados de gran espesor, para los campos del automóvil, bicicletas, motocicletas, ascensores, rodillos, tractores, industria textil y sistemas hidráulicos, amparados en la producción de fabricantes de primera línea, con las exigencias de la calidad cubiertas por la ISO 9001-2000, les ofrecemos el presente catálogo. Nuestros stocks y almacenes de Barcelona (Sta. Perpetua de Mogoda), Zona Norte (Murga), Galicia (Porriño y Culleredo), Madrid (Ciempozuelos), Sevilla, Zona Levante (Chiva), Girona, Zaragoza, Murcia y Tarragona, enlazados informáticamente y a «tiempo real», y nuestro equipo humano, constituido por 40 profesionales, comerciales y técnicos, nos permiten ofrecerles con el máximo entusiasmo, las mejores condiciones de servicio y calidad. Este catálogo es un simple compendio general de nuestra actividad y estamos a su disposición para facilitarles mayor información técnica y colaborar con Uds., para cada aplicación concreta. El grupo de empresas certificadas s/UNE-EN-ISO-9001-2000 • • • • • • • • • • • Tubos soldados milimétricos inoxidables Tubos soldados cuadrados inoxidables Tubos soldados rectangulares inoxidables Tubos soldados ISO inoxidables Tubos soldados ASTM inoxidables Tubos soldados división farmacéutica y alimentaria inoxidables Accesorios, curvas, reducciones, tes, bridas, válvulas etc. en inoxidables Tubos S/S ASTM inoxidables Pletinas, ángulos, tes, U, tubos pulidos decoración inoxidables Aleaciones de níquel y titanio. Tubos para prensado rápido y accesorios (Chibro). • • • • • • Tornillos métricos inoxidables A-2 y A-4 Espárragos - tuercas - arandelas - cadenas A-2 y A-4 Autorroscantes inoxidables A-2 y A-4 Tornillos madera A-2 y A-4 Tornillería especial bajo plano A-2 y A-4 Tornillería, con materiales hastelloy, monel, incoloy, etc • Fijaciones insertables PEM (tuercas, pernos, separadores, pasadores, tornillos cautivos, tornillos para panel, prensas) • Cierres Camloc (cierres de 1/4 de vuelta, cierres de palanca, cierres de panel, insertos) • Resortes de gas (Arvin) • Tuercas remachables (Simaf) • Guías telescópicas (Accuride) Nota: Si desean información detallada de los productos del grupo, no duden en consultarnos o solicitar catálogos o boletines específicos. Estamos para atender sus necesidades. 3.ª edición: Abril 2009 índice general ’ ’ Division sanitario / fontaneria Tubos de acero soldados para conducciones EN-10255 (ISO 65, DIN 2440). Negro, galvanizado o pintado ……………................. 6 Accesorios para tuberías en hierro maleable ………………………………………………………………………………………................. 7 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos …………………………………………………………………………………………… 8 Válvulas de fontanería ARCO ……………………………………………………………………………………………………………………… 11 Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64 ………………………………………………………………………………………………………… 11 Acoplamientos para tuberías ranuradas ………………………………………………………………………………………………………… 12 Aplicaciones de los acoplamientos para tuberías ranuradas ………………………………………………………………………………… 17 Sistema de prensado rápido (Chibro Pressfitting) ……………………………………………………………………………………………… 19 ’ Division industrial Tubos sin soldadura de acero al carbono (DIN 2440, DIN 2441). Negro, galvanizado o pintado ……………………………………… 20 Tubos soldados DIN 2458 …………………………………………………………………………………………………………………………… 21 Tubos sin soldadura DIN 2448 ……………………………………………………………………………………………………………………… 21 Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 - Expecificaciones técnicas ………………………………………………………… 26 Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 17175 ………………………………………………………………… 26 Tubos de acero soldados estirados en frío DIN 2393 y sin soldadura DIN 2391 …………………………………………………………… 27 Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 ……………………………………………………………………………………………………… 28 Tubos circulares de acero soldados DIN 1626 y sin soldadura DIN 1629 …………………………………………………………………… 29 Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 1626 - DIN 1629 …………………………………………………… 29 Tubo redondo DIN 2394……………………………………………………………………………………………………………………………… 30 Tubos soldados DIN 2394 (características) ………………………………………………………………………………………………………… 31 Tubo rectangular DIN 2395 ………………………………………………………………………………………………………………………… 32 Tubo cuadrado DIN 2395 …………………………………………………………………………………………………………………………… 34 Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 (características) ……………………………………………………………………………………… 35 Acero estructural EN-10025 ………………………………………………………………………………………………………………………… 36 Tubo soldado estructural según EN-10219 ……………………………………………………………………………………………………… 37 Tubos soldados de alto espesor …………………………………………………………………………………………………………………… 37 Curvas de mandrino DIN 2605-2, Norma 3 y Norma 5 ………………………………………………………………………………………… 38 Tes iguales DIN 2615 ………………………………………………………………………………………………………………………………… 38 Reducciones concéntricas DIN 2616 ……………………………………………………………………………………………………………… 38 Bridas ciegas DIN 2527 ……………………………………………………………………………………………………………………………… 39 Bridas planas para soldar DIN 2573, 2576, 2502 y 2503………………………………………………………………………………………… 40 Bridas roscadas de cuello DIN 2566………………………………………………………………………………………………………………… 41 Bridas roscadas lisas DIN 2573 - DIN 2576 ………………………………………………………………………………………………………… 41 Bridas planas para riego …………………………………………………………………………………………………………………………… 41 Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN ………………………………………………………………………………………… 41 Bridas de cuello para soldar DIN 2632, 2633, 2634 y 2635 …………………………………………………………………………………… 42 Tolerancias dimensionales para bridas - DIN 2519 ……………………………………………………………………………………………… 43 Abarcones ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 44 Manguitos forjados EN-10241 (serie media)……………………………………………………………………………………………………… 44 Válvulas de mariposa a eje libre DIN 32... DN 300 PN-16 ………………………………………………………………………………… 45 Válvulas de bola con bridas PN-16 ………………………………………………………………………………………………………………… 45 Válvulas de interrupción PN-16 ………………………………………………………………………………………………………………… 46 Válvulas de diafragma paso ondulado …………………………………………………………………………………………………………… 47 Válvulas de retención de doble plato DN 50... DN 600 PN-10 …………………………………………………………………………… 48 Filtros coladores paso en Y DN 15 ... 300 PN-16 ……………………………………………………………………………………………… 49 Compensadores de dilatación ……………………………………………………………………………………………………………………… 50 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 …………………………………………………………………………………… 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16 ……………………………………………………………… 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 …………………………………………………………………………………… 52 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 ……………………………………………………………………………… 52 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 ……………………………………………………………………………… 53 Válvula de compuerta con bridas PN-10 ………………………………………………………………………………………………………… 53 Válvula de compuerta con bridas PN-16 ………………………………………………………………………………………………………… 54 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 …………………………………………………………………………… 54 Válvulas de retención a clapeta oscilante ………………………………………………………………………………………………………… 55 Boca de carga tipo campsa, de 3” B-410 ………………………………………………………………………………………………………… 55 ’ ’ ’ Division petroleo / quimica Dimensiones y peso de tubos de acero sin soldadura y soldados ASME/ANSI B 36.10 …………………………………………………… 57 Tubos de acero sin soldadura para conducciones - ASTM, A-53 y A-106 …………………………………………………………………… 58 Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX …………………………………………………………………… 58 Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor ………………………………………………………………… 58 Normas de acero, composición química y características mecánicas según normas ASTM ……………………………………………… 59 Codos 90º radio largo ASME/ANSI B 16.9 ………………………………………………………………………………………………………… 60 Codos 90º radio corto ASME/ANSI B 16.28 ……………………………………………………………………………………………………… 60 Accesorios para soldar. Reducciones ASME/ANSI B 16.9 ……………………………………………………………………………………… 61 Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9 (tes iguales y caps)………………………………………………………………………………… 62 Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16.9 …………………………………………………………………………………………………… 62 Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9. Aceros al carbono y aleados ………………………………………………… 63 Accesorios forjados de acero ASME/ANSI B 16.11 - Enchufe y soldadura …………………………………………………………………… 64 Accesorios forjados de acero ASME/ANSI B 16.11 - Rosca ANSI B 1.20.1 (NPT) …………………………………………………………… 66 Accesorios forjados de acero (Swages Nipples concéntricos y excéntricos) ………………………………………………………………… 69 Accesorios de derivación …………………………………………………………………………………………………………………………… 69 Especificación de materiales para accesorios forjados (Fittings y bridas) …………………………………………………………………… 70 Bridas ASME/ANSI B 16.5 …………………………………………………………………………………………………………………………… 71 Caras de junta ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 72 Materiales para espárragos y tuercas (ASTM) …………………………………………………………………………………………………… 72 3 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 4 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 5 ’ ’ Division sanitario / fontaneria Tubos de acero soldados para conducciones (extremos, lisos, roscados ó ranurados) Clase: negro, galvanizado o pintado EN 10255 tipo L2 (serie extraligera ISO 65) Designación DN de la rosca D mm Diámetro exterior Espesor Peso Máx. mm mm Kg/m Mín. mm 10 3/8 17,2 17,3 16,7 1,8 0,67 15 1/2 21,3 21,4 21,0 2,0 0,94 20 3/4 26,9 26,9 26,4 2,3 1,38 25 1 33,7 33,8 33,2 2,6 1,98 32 1 1/4 42,4 42,5 41,9 2,6 2,54 40 1 1/2 48,3 48,4 47,8 2,9 3,23 50 2 60,3 60,3 59,6 2,9 4,08 65 2 1/2 76,1 76,1 75,2 3,2 5,71 80 3 88,9 88,9 87,9 3,2 6,72 90 3 1/2* 101,6 – – 3,2 7,87 100 4 114,3 114,3 113,0 3,6 9,75 125 5* 139,7 — — 3,75 11,60 150 6* 165,1 (168,3) — — 3,75 14,20 * Estos pasos nominales no corresponden a la norma. Tolerancia: – 12,50% ± 7,5% (> 10t) EN 10255 Serie media M (serie media DIN 2440) DN Designación de la rosca Diámetro exterior D mm Máx. mm Mín. mm Espesor mm Peso Kg/m 10 3/8 17,2 17,5 16,7 2,3 0,83 15 1/2 21,3 21,8 21,0 2,6 1,21 20 3/4 26,9 27,3 26,5 2,6 1,56 25 1 33,7 34,2 33,3 3,2 2,41 32 1 1/4 42,4 42,9 42,0 3,2 3,10 40 1 1/2 48,3 48,8 47,9 3,2 3,56 50 2 60,3 60,8 59,7 3,6 5,03 65 2 1/2 76,1 76,6 75,3 3,6 6,42 80 3 88,9 89,5 88,0 4,0 8,36 100 4 114,3 115,0 113,1 4,5 12,20 125 5 139,7 140,8 138,5 5 16,60 150 6 166,5 163,9 5 19,50 165,1 (168,3) * Estos pasos nominales no corresponden a la norma. Tolerancia: – 12,50% ± 7,5% (> 10t) Condiciones de suministro: Longitud: Los tubos se suministran en longitudes comerciales de 6 metros según norma. A petición se pueden suministrar otras longitudes. Tolerancias: De acuerdo con la norma correspondiente. Material: S195T (1.0026) Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizados (EN ISO 1461 y EN 10240) y con extremos lisos o roscados (EN 10226-1) ranurados. Bajo demanda suministramos los tubos con aplicación de chorro granalla y pintados con óxido de Fe, o silicato de zinc, o epoxi con el color deseado según RAL. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas, planchas o rollos. 6 Accesorios para tuberías en hierro maleable Fig. 1 Curva 90º M/H Fig. 2 Curva 90º H Fig. 3 Curva 90º M Fig. 40 Curva 45º M/H Fig. 41 Curva 45º H Fig. 90 CODO 90º H Fig. 92 CODO 90º M/H Fig. 95 Codo unión H junta P Fig. 96 Codo unión H junta C Fig. 97 Codo unión M/H junta P Fig. 98 Codo unión M/H junta C Fig. 130 Te 90º normal Fig. 180 Cruz normal Fig. 221 Codo de tres bocas Fig. 270 Manguito rosca dcha. Fig. 271 Manguito rosca dcha./ izda Fig. 280 Rosca doble derecha Fig. 281 Rosca doble dcha./izda. Fig. 290 Tapón macho con reborde Fig. 300 Tapón H hexagonal Fig. 312 Tuerca hexagonal Fig. 320 Brida ovalada Fig. 321 Brida redonda Fig. 330 Unión H A plano Fig. 331 Unión M/H A plano Fig. 340 Unión H A cónico Fig. 341 Unión M/H A cónico Fig. 531 Rosca exterior Piezas de reducción Fig. 90-R Codo reducción H Fig. 130-R Te reducción Fig. 240 Manguito reducción Fig. 241 Tuerca reducción Fig. 245 Machones reducción Fig. 246 Manguito reducción M/H Características técnicas Material: Fundición maleable de corazón blanco de alta calidad EN-GJMW-400-05. Tratamiento superficial: Los accesorios se suministran en acabado negro o galvanizado en caliente (500 g/m2 - 70 µ) s/EN-10242. Ambos se suministran con recubrimiento antioxidante. Rosca: Los accesorios tienen rosca interna cilíndrica y rosca exterior cónica de acuerdo con la norma ISO 7/1. Presión de trabajo: Los accesorios están garantizados para una presión de trabajo de 25 bar hasta 120° C y 20 bar entre 120 y 130° C, según ISO 49/1. Embalaje y contenido: En bolsas de plástico de 10 unidades hasta 1” con indicación de figura y medida. 7 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Descripción: Las «Juntas Rápidas» están especialmente diseñadas para conexionar tubos de extremos lisos mediante unión mecánica por compresión. La norma básica de referencia del producto es la DIN 3387-1. Constituídas por un cuerpo base y una tuerca de apriete convenientemente ensamblados a través de elementos de adaptación internos (junta elastomérica, arandela y anillo metálicos), la estanqueidad se consigue con la compresión de la junta elastomérica por la arandela y el anillo metálico, el cual, a su vez, realiza la función de sujeción del extremo del tubo y evita la extracción del mismo. Nota: En los codos, Tes y Tes Reducidas los elementos de adaptación internos están constituidos por una Junta Elastomérica NBR y un Collar de polietileno para prevenir la torsión de la junta elastomérica cuando se aprieta la tuerca. El cuerpo base y la tuerca de apriete son de hierro fundido maleable de corazón blanco GJMW 400-05 conforme a EN-1562. La galvanización se realiza en caliente, es decir, por inmersión de la pieza en un baño caliente de zinc puro. La junta de estanqueidad es elastómero NBR (GBL-80 conforme a EN-682) y la arandela y anillo metálicos están fabricados a partir de acero normalizado. Certificados: Tanto las Juntas Rápidas como el componente de estanquiedad, «Junta Elastomérica», han sido ensayados y aprobados por el DVGW y por el KTW para su uso en instalaciones de gas y agua tanto sanitaria como alimentaria. • Para agua: N.º DW-8511 BN 06026. • Para gas: N.º NG-4502 BN 054-0. Instrucciones e indicaciones para un correcto montaje 1. Cortar los tubos perpendicularmente a su eje y eliminar todo vestigio de rebabas en su exterior e interior de modo que el extremo del tubo quede totalmente liso. 2. Limpiar externa e internamente los extremos de los tubos a unir especialmente la zona de los tubos en la que se va a realizar la unión, asegurándose que está libre de arena, suciedad, grasa, etc. Figura 1 Figura 2 3. La posición de los diferentes elementos será según la figura 1, junta rápida con tuerca: • Introducir por este orden en el tubo: tuerca de apriete 씮 anillo metálico de compresión 씮 arandela metálica 씮 junta de estanqueidad 씮 cuerpo base . • En la figura 2, junta rápida con brida: brida de apriete 씮 anillo metálico de compresión 씮 arandela metálica 씮 junta elastomérica de estanqueidad 씮 cuerpo base . 4. Para garantizar una unión correcta es importante que el anillo metálico de compresión quede alojado (cono con cono) en la tuerca o brida de apriete y ambos centrados respecto al eje del tubo. La longitud de inserción (X) del tubo en el interior del cuerpo de la junta rápida se indica en las tablas y modelos. 5. Una vez inmovilizado el cuerpo base con la ayuda de una herramienta auxiliar, se le ensambla el tubo y la tuerca o brida para proceder a su apriete o atornillado manual. Para finalizar la operación de montaje, se realiza el apriete a tope mediante herramienta adecuada. Certificado de inspección A petición del cliente y previo acuerdo con éste, se emite un certificado de Conformidad de acuerdo a la EN 10204, 2.1 ó 2.2 8 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos 740 JR Hembra 790 JR Doble, codo 90º 746 JR Macho 730 JR TE 90º con Rosca Hembra 770 JR Doble 730 R JR TE 90º con Rosca Hembra Reducida 740 A JR Hembra 720 Collarín Derivación 746 A JR Macho 770 A JR Doble Dimensiones desde 1/2” hasta 2 1/2-3”. Disponibles elementos de apriete (tuercas y bridas) para los productos indicados. Las medidas se pueden consultar en nuestra página www.tubasol.com 9 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Están especialmente diseñados para reparar de una manera rápida y sencilla, a un coste mínimo, tubos que presenten fugas por agrietamientos, poros, corrosión, etc. En tuberías encastradas, basta descubrir la parte del tubo dañada y proceder de la misma manera. Solamente cuando el tubo está dañado a lo largo de todo su perímetro, será necesario cortar y eliminar la parte dañada;PERO utilizando la Ref. 770, como manguito de reparación. 710 Tapaporos Largo Componentes materiales 1 2 Cuerpos: - Fundición maleable de corazón blanco, GJMW 400-05, según EN 1562, galvanizado. 3 4 Tornillos allen M10: Acero normalizado galvanizado. 2 1 Junta de estanqueidad: Apta para aguas sanitarias y potables y para multitud de fluidos. Tabla de dimensiones C Nota 1: La junta solamente puede ser utilizada una vez. 42 75 48 81 140 54 88 42.4 140 65 102 Tapaporos 11/2 48.3 140 72 108 710-2 Tapaporos 2 60.3 140 87 122 Nota 2: Los tubos prescritos, con carácter genérico, son aquellos cuyos diámetros externos vienen contemplados en las norma EN 10255. No obstante, podrá aplicarse a todos aquellos tubos para los cuales se consiga un cierre adecuado durante el ensamblaje de los cuerpos base, incluso si se tratase de tuberías en plástico u otros materiales. 710-2 1/2 Tapaporos 21/2 76.1 140 105 138 710-3 Tapaporos 3 88.9 160 117 152 710-4 Tapaporos 4 114.3 160 144 176 Ø ext.tubo A Referencia Denominación 710-1/2 Tapaporos 1/2 21.3 140 710-3/4 Tapaporos 3/4 26.9 140 710-1 Tapaporos 1 33.7 710-1 1/4 Tapaporos 11/4 710-1 1/2 (mm.) B (mm.) Campos de aplicación Tipos J. Rápida Aplicación Temperatura Presión Agua (potable, sanitaria y otros usos generales tales como riego, lavados, etc.) – 20 a + 80º C – 0,8 a 25 bar Combustibles – 20 a + 50º C hasta 1 bar Aire comprimido ambiente hasta 7 bar Aceites e hidrocarburos apolares hasta 70º C hasta 15 bar Collarín de derivación Tapaporos 10 Válvulas de fontanería ARCO H-H Palanca - TAJO 2000 Med. 1/4” Presión nominal 30 At. H-H Palanca - TURIA 3000 Presión nominal 25 At. ACCESORIOS DE FONTANERIA Existen en stock los siguientes accesorios: • Carretes. • Bobinas. • Manguitos forjados EN-10241 (ver página 44). • Nipples de tubo EN-10241 (ver página 44). • Rollos de cinta Teflón (0,1 mm x 12 mm x 12 metros). • Madeja cáñamo. • Bote DENSO (1,5 Kgs.). 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” Válvulas de 2 cuerpos. Paso total. Rápida instalación y fácil maniobra a 90º. Limitador de apertura estandard. Seguro de bloqueo de la maneta. Diseño superior con acoplamiento ISO 5211 para montaje de actuadores. * Extremos roscados s/BSPP/DIN-259. 2 1/2” 3” 4” A 44 44 60 66 80 89 108 125 150 160 185 B 22 22 29 37 44 55 68 84 104 131 151 C 40 40 62 70 81 90 107 123 142 200 218 D 63 63 93 93 112 112 152 152 172 245 245 E 44 44 51 59 70 80 99 114 114 186 206 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando 2 Mando 3 TuercaHexagonal 4 Eje Polietileno ST2-K40 Acero Latón Mec. 5 Tuerca Prensa 6 lateral 7 Bola 8 Asiento Latón Mec. Latón Forj. Latón Forj. P.T.F.E. 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj. P.T.F.E. Latón Mec. Med. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” A 44 48 58 67 82 94 108 150 B 22 29 37 44 55 68 84 104 C 40 62 70 81 90 107 123 142 D 63 84 93 112 112 152 152 172 E 44 51 59 70 80 99 114 114 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando 2 Mando 3 TuercaHexagonal Polietileno ST2-K40 Acero 5 Tuerca Prensa 6 lateral 7 Bola Latón Mec. Latón Forj. Latón Forj. 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj. P.T.F.E. Latón Mec. 4 Eje Latón Mec. 8 Asiento P.T.F.E. Bajo pedido podemos ofrecer todo tipo de válvulas de fontanería, gas y calefacción de ARCO. Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64 * * * * * * 2” Dimensiones DN (pulg.) d L H W Peso Kg 1/4” 11,6 52 54 99 0,285 3/8” 12,7 52 54 99 0,230 1/2” 15 58 65 121 0,340 3/4” 20 67 68 121 0,480 1” 25,4 78 79 121 0,700 1 1/4” 32 90 83 121 1,120 1 1/2” 38 104 93 180 1,840 2” 50,8 126 100 180 2,900 2 1/2” 65 158 138 245 6,050 3” 80 186 149 245 9,920 Partes y materiales Figura Cuerpo Bola Asiento Acero Inox. Acero Inox. BV-2-6666 AISI AISI A351 CF8M 316 PTFE 11 Acoplamientos para tuberías ranuradas Primer Sello Segundo Sello El perfil en C de la junta de goma produce un sello natural en los extremos del tubo. Tercer Sello El bastidor comprime la junta incrementando la capacidad de sello. La presión ó el vacío incrementarán la hermeticidad del sello. Características Rigidez o flexibilidad: Se ofrecen acoplamientos para aplicaciones donde se requieren conexiones rígidas. Los acoplamientos con diseño flexible permiten la expansión y contracción de la tubería por cambios de temperatura. Se minimiza o hace innecesario el uso de juntas de expansión. Conveniencia: Los acoplamientos Gruvlok pueden desmontarse fácilmente para trabajos de mantenimiento y reparación del sistema de tubería. Esta junta facilita la rotación periódica de la tubería a fin de distribuir el desgaste interior por aguas residuales u otros materiales abrasivos. Ruido y vibración: La junta elástica de elastómero y la separación entre tuberías prediseñada del acoplamiento ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones, minimizando su transmisión. Junta autocontenida: Los acoplamientos embragan la tubería alrededor de su circunferencia completa, evitando la separación de los extremos de la tubería debido a presión y otras fuerzas, hasta la máxima presión de trabajo nominal del acoplamiento. ;; Desviación de la junta y desalineamiento: La flexibilidad prevista de los acoplamientos se adapta al desalineamiento debido a la ubicación inexacta de la abertura de la tubería a través de paredes y pisos. Puede proporcionar una inclinación en los sistemas de tubería de drenaje y facilita el tendido de la tubería en terreno accidentado, permitendo así la desviación en cualquier dirección. Esfuerzos en la tubería: La flexibilidad prevista de los acoplamientos absorbe y elimina los esfuerzos por asentamiento de tubería enterrada o los inducidos por temblores sísmicos. ; ;; Acoplamientos para tuberías ranuradas Los acoplamientos para tubería con extremos ranurados están disponibles en tamaños nominales de tubería desde 1” hasta 24”. La variedad de diseño de los acoplamientos ofrecen uniones universales para tuberías, accesorios y componentes de sistemas de tuberías. La extensa gama de acoplamientos y juntas permite seleccionar la combinación más adecuada para una aplicación específica, proporcionando así la instalación más versátil y económica de sistemas de tubería. Especificaciones de materiales Cuerpo Hierro dúctil fundido según ASTM A-536, grado 65-42-12. Recubrimientos Pintura antioxidante sin plomo, color rojo (estandar). Galvanización por inmersión en caliente (opcional). Otros requisitos de recubrimiento: póngase en contacto con Tubasol. Pernos y tuercas Pernos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono que cumplen con ASTM A-183 con una resistencia mínima a la tensión de 760 MPa (110.000 psi). Estos pernos y tuercas se suministran electrozincados estandar. También se dispone de pernos y tuercas de acero inoxidable. Para pernos métricos se suministran según ISO 898-1 clase 8,8 ó 9,8, electrozincados y baño cromatado. Juntas Elastómeros con características según ASTM D-2000 para cada grado de junta. Indice del grado de las juntas Juntas Estandar GRADO Rango de temperatura Compuesto Código de Color Aplicación de servicio general Verde Agua, ácidos diluidos, álcalis, sales y muchos servicios quimicos que no contengan hidrocarburos, aceites o gases. Excelente resistencia a la oxidación. NO DEBE UTILIZARSE CON HIDROCARBUROS Naranja Productos del petróleo, aceites minerales y aire contaminado con aceites de petróleo. NO DEBE UTILIZARSE CON SERVICIOS DE AGUA CALIENTE No llevan Identificación Agua potable, caliente y sanitaria. No son aptas para uso con hidrocarburos. -34ºC a +110ºC E T D ASTM D-2000 -29ºC a +82ºC -34ºC a +82ºC EPDM Nitrilo Caucho Buna-N EPDM 13 Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7000 E Acoplamiento flexible ligero Gama 1” - 12” (25 - 300 mm) Figura 7400 E Acoplamiento rígido Gama 1” - 12” (25 - 300 mm) Figura 7001 Acoplamiento estandar Gama 1” - 30” (25 - 787,4 mm) Figura 7050 Codo de 90º Gama 1” - 24” (25 - 600 mm) Figura 7051 Codo de 45º Gama 1” - 24” (25 - 600 mm) Figura 7060 Te Gama 1” - 24” (25 - 600 mm) Figura 7074 Tapon Gama 1” - 24” (25 - 600 mm) Figura 7012 Adaptador de brida Gama 2” - 24” (50 - 600 mm) 14 Homologaciones Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7010 Acoplamiento reductor Gama 2x11/2” - 8x6” (50 x 40 - 200x150 mm) Figura 7072 Reducción concéntrica ranurada Gama 11/4”x1 - 24x20” (32 x 25 - 600x500 mm) Figura 7043 Porta Sprinkler Gama 11/4x1/2” - 21/2x1” (32 x 15 - 65 x 25 mm) Figura 7045 Derivación con salida roscada Gama 2x1/2” - 8x4” (50x15 - 200 x 100 mm) Figura 7046 Derivación con salida ranurada Gama 21/2x11/4” - 8x4” (65 x 32 - 200 x 100 mm) Figura 7721-3 Válvula de maríposa con palanca (*) Gama 2” - 12” (50 - 300 mm) Figura 7722-3 Válvula de mariposa con reductor Gama 2” - 12” (50 - 300 mm) Figura 8000 GR Válvula de mariposa con reductor (*) Gama 14” - 24” (350 - 600 mm) Homologaciones (*) Estas válvulas no disponen de homologaciones. 15 Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7722-3A Válvula de control mariposa con electro reductor Figura 78 FP Válvula de retención Gama 2” - 10” (50 - 250 mm) Gama 2” - 12” (50 - 300 mm) ACERO INOXIDABLE (1) Figura 7400 SS Acoplamiento rígido Válvula de compuerta Mueller Indicadores de posición Gama 11/4” - 8” (32 - 200 mm) Gama 21/2” - 12” (65 - 300 mm) ACERO INOXIDABLE (1) ACCESORIOS DE ACERO ACERO INOXIDABLE • Codo de 90º • Codo de 45º • Te • Tapón • Reducción concéntrica Figura 7050 Figura 7051 Figura 7060 Figura 7074 Figura 7072/3 (1) SS SS SS SS SS Gama 11/4” - 8” (32 - 200 mm) Figura 7500 SS Válvula de bola extremos ranurados Gama 2” - 6” (50 - 150 mm) 16 Homologaciones (1) Las piezas de acero inoxidable no diponen de homologaciones. Aplicaciones de los acoplamientos para tuberías ranuradas 17 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 18 GAMA PRESSFITTING EL SISTEMA DE PRENSADO RÁPIDO PARA UNIÓN DE TUBERÍAS CON ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE, ACERO AL CARBONO, CUPRONÍQUEL Y GALVANIZADO HASTA Ø 108 MM. ¡NO MAS SOLDADURAS! Chibro Pressfitting es un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios, mediante prensado, en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado en el campo civil, industrial y naval, evitando el proceso laborioso de soldar o roscar. Chibro Pressfitting es la solución actual para instalaciones nuevas y también proyectos de rehabilitación de sistemas antiguos en diámetros desde 15 mm hasta 108 mm. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos de montaje, en comparación con otros sistemas convencionales. INOXIDABLE • El acero inoxidable se considera un material higiénico, como se demuestra en la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica. • Mínima pérdida de carga, obteniéndose mayores velocidades del fluido. • Excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores. • Menor conductividad térmica que otros materiales. • Apto para conducción de aire comprimido, gases inertes y ciertos productos químicos (ácidos, derivados del petróleo, etc...). ACERO GALVANIZADO • Para circuitos cerrados de calefacción, refrigeración y aire comprimido. • Tubos disponibles revestidos de polipropileno para evitar condensaciones. CUPRONIQUEL • Refrigeración de maquinaria con agua de mar. • Extinción de incendios. • Plantas de desalinización. 19 ’ Division industrial Tubos sin soldadura de acero al carbono Negro, galvanizado o pintado. Extremos lisos, ranurados. serie media DIN 2440 DN Paso nominal Ø exterior mm Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx. Mín. mm mm Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m 10 3/8 17,2 2,3 17,5 16,7 0,84 0,89 15 1/2 21,3 2,6 21,8 21,0 1,21 1,27 20 3/4 26,9 2,6 27,3 26,5 1,56 1,64 25 1 33,7 3,2 34,2 33,3 2,41 2,51 32 1 1/4 42,4 3,2 42,9 42,0 3,10 3,23 40 1 1/2 48,3 3,2 48,8 47,9 3,56 3,71 50 2 60,3 3,6 60,8 59,7 5,03 5,22 65 2 1/2 76,1 3,6 76,6 75,3 6,42 6,67 80 3 88,9 4,0 89,5 88,0 8,36 8,73 100 4 114,3 4,5 115,0 113,1 12,20 12,68 125 5 139,7 4,85 140,8 138,5 16,60 17,21 150 6 165,1 4,85 166,5 163,9 19,50 20,52 Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m serie pesada DIN 2441 DN Paso nominal Ø exterior mm 10 3/8 17,2 2,9 17,5 16,7 1,02 – 15 1/2 21,3 3,2 21,8 21,0 1,44 1,50 20 3/4 26,9 3,2 27,3 26,5 1,87 1,95 25 1 33,7 4,0 34,2 33,3 2,93 3,03 32 1 1/4 42,4 4,0 42,9 42,0 3,79 3,92 40 1 1/2 48,3 4,0 48,8 47,9 4,37 4,52 50 2 60,3 4,5 60,8 59,7 6,19 6,38 65 2 1/2 76,1 4,5 76,6 75,3 7,93 8,18 80 3 88,9 4,85 89,5 88,0 10,30 10,67 100 4 114,3 5,4 115,0 113,1 14,50 14,98 125 5 139,7 5,4 140,8 138,5 17,90 18,51 150 6 165,1 5,4 166,5 163,9 21,30 22,02 Tolerancias: Ø exterior: Las señaladas en la tabla dimensional. Espesor: En + no limitado, en – 12,5%. Peso: ± 10% en un tubo. ± 7,5% en lotes de 10 t. Material St-33. Ver página 36 Características mecánicas 20 Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx. Mín. mm mm Normas de referencia: Compatible con UNI 8863, NF 49-115, BS 1387 e ISO 65. Suministro en largos comerciales de 4 a 8 m. Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizado (DIN 2444) y con extremos lisos o ranurados. Bajo demanda suministramos los tubos con aplicación de chorro granalla y pintada con óxido de Fe, o silicato de zinc, o epoxi con el color deseado según RAL. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas, planchas y rollos. Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.0 (ver pág. 29). Utilización: Conducción agua, gas, vapor, sólidos - Construcción naval - Estructuras Pilotaje - Postes, señalización - Chimeneas. Material St-37.0 (ver pág. 29) Utilización: Conducción agua, gas, vapor, sólidos Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 17,2 (3/8”) 20 21,3 (1/2”) 25 26,9 (3/4”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 1,8* 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 0,688 0,754 0,850 0,942 1,03 1,11 1,21 1,31 0,262 0,281 0,306 0,328 0,347 0,363 0,381 0,394 0,304 0,326 0,356 0,381 0,403 0,422 0,442 0,459 0,548 0,542 0,533 0,524 0,516 0,508 0,497 0,488 2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 0,890 1,01 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,71 0,464 0,509 0,550 0,586 0,617 0,654 0,684 0,714 0,464 0,509 0,550 0,586 0,617 0,654 0,684 0,714 0,640 0,631 0,622 0,613 0,605 0,594 0,583 0,571 1,8 2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 0,874 0,962 1,09 1,21 1,33 1,44 1,59 1,72 1,87 2,01 2,12 0,529 0,571 0,629 0,681 0,727 0,768 0,816 0,857 0,898 0,930 0,951 0,496 0,536 0,590 0,639 0,683 0,722 0,767 0,804 0,843 0,874 0,893 0,692 0,686 0,677 0,667 0,659 0,650 0,639 0,628 0,615 0,603 0,594 1,8 2* 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,61 2,68 2,78 0,888 0,963 1,07 1,16 1,25 1,33 1,42 1,51 1,60 1,67 1,72 1,74 1,77 0,710 0,770 0,854 0,930 1,00 1,06 1,14 1,21 1,28 1,34 1,37 1,39 1,41 0,823 0,816 0,807 0,797 0,788 0,779 0,767 0,756 0,742 0,729 0,719 0,714 0,707 1,8 2 2,3* 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 1,12 1,24 1,41 1,57 1,73 1,89 2,09 2,28 2,48 2,70 2,86 2,94 3,06 3,21 1,12 1,22 1.36 1,48 1,60 1,70 1,83 1,94 2,07 2,17 2.24 2,27 2,32 2,36 0,835 0,907 1,01 1,10 1,19 1,27 1,36 1,45 1,54 1,61 1.67 1,69 1,72 1,76 0,890 0,883 0,874 0,864 0,855 0,846 0,834 0,822 0,808 0,794 0,784 0,779 0,771 0,762 Diámetro exterior d mm 30 33,7 (1”) 38 42,4 (1 1/4”) Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 2 2,3* 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 1,39 1,59 1,77 1,96 2,14 2,37 2,59 2,83 3,08 3,28 3,37 3,52 3,70 4,03 1,73 1,93 2,12 2,29 2,45 2,65 2,83 3,02 3,19 3,31 3,36 3,44 3,53 3,67 1.16 1,29 1,41 1,53 1,64 1,77 1,88 2,01 2,13 2,21 2,24 2,29 2,35 2,45 0,992 0,983 0,973 0,964 0,954 0,942 0,930 0,915 0,901 0,890 0,885 0,877 0,867 0,848 1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 1,43 1,57 1,79 2,01 2,22 2,42 2,69 2,95 3,23 3,54 3,76 3,87 4,04 4,27 4,67 5,05 2,30 2,51 2,81 3,09 3,36 3,60 3,91 4,19 4,50 4,78 4,98 5,07 5,20 5,36 5,62 5,85 1,37 1,49 1,67 1,84 1,99 2,14 2,32 2,49 2,67 2,84 2,96 3,01 3,09 3,18 3,34 3,47 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,994 0,973 0,952 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 2,04 2,29 2,53 2,77 3,08 3,38 3,71 4,07 4,34 4,47 4,67 4,95 5,43 5,91 6,33 4,13 4,55 4,96 5,34 5,82 6,26 6,76 7,22 7,55 7,70 7,92 8,19 8,66 9,09 9,39 2,17 2,40 2,61 2,81 3,06 3,29 3,56 3,80 3,97 4,05 4,17 4,31 4,56 4,78 4,94 1,26 1,25 1,25 1,24 1,22 1,21 1,20 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 2,01 2,29 2,57 2,84 3,11 3,47 3,81 4,19 4,61 4,92 5,07 5,31 5,62 6,19 6,76 7,27 7,99 5,19 5,84 6,46 7,06 7,62 8,33 8,99 9,76 10,5 11,0 11,2 11,6 12,0 12,8 13,5 14,0 14,6 2,45 2,76 3,05 3,33 3,59 3,93 4,24 4,60 4,93 5,17 5,29 5,45 5,66 6,02 6,36 6,61 6,90 1,43 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 1,33 1,32 1,32 1,31 1,30 1,27 1,25 1,23 1,20 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S 21 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.0 (ver pág. 29) Material St-37.0 (ver pág. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Espesor Peso s mm Kg/m 1,6 1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 1,70 1,91 2,11 2,41 2,70 2,99 3,28 3,65 4,02 4.42 4,87 5,20 5,35 5,61 5,95 6,56 7,17 7,72 8,51 9,11 4,97 5,51 6,04 6,81 7,54 8,24 8,91 9,75 10,5 11,5 12,3 12,9 13,2 13,6 14,2 15,1 16,0 16,7 17,5 18,0 2,23 2,48 2,72 3,06 3,39 3,70 4,00 4,38 4,74 5,15 5,53 5,81 5,94 6,13 6,37 6,79 7,20 7,50 7,86 8,09 1,52 1,51 1,50 1,49 1,48 1,47 1,46 1,45 1,44 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,37 1,35 1,32 1,30 1,27 1,25 (1 1/2”) 1,6 1,8 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 1,86 2,08 2,30 2,63 2,95 3,27 3,59 4,00 4,41 4,85 5,34 5,71 5,89 6,17 6,55 7,24 7,93 8,56 9,45 10,2 6,41 7,12 7,81 8,81 9,78 10,7 11,6 12,7 13,8 15,0 16,2 17,0 17,4 18,0 18,7 20,1 21,4 22,4 23,6 24,4 2,65 2,95 3,23 3,65 4,05 4,43 4,80 5,26 5,70 6,21 6,69 7,04 7,21 7,45 7,76 8,31 8,85 9,26 9,76 10,1 1,65 1,65 1,64 1,63 1,62 1,61 1,60 1,59 1,57 1,56 1,54 1,53 1,52 1,51 1,50 1,48 1,45 1,43 1,40 1,37 51 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 2,43 2,78 3,12 3,46 3,79 4,23 4,66 5,13 5,67 6,05 6,24 6,54 6,95 7,69 8,43 9,10 10,1 10,9 11,9 9,26 10,5 11,6 12,7 13,8 15,1 16,4 17,9 19,3 20,4 20,9 21,6 22,5 24,2 25,8 27,1 28,7 29,7 31,0 3,63 4,10 4,55 4,99 5,41 5,94 6,44 7,03 7,58 8,00 8,19 8,48 8,84 9,49 10,1 10,6 11,2 11,7 12,1 1,73 1,72 1,71 1,70 1,69 1,68 1,67 1,65 1,64 1,62 1,62 1,61 1,60 1,57 1,55 1,52 1,49 1,47 1,43 54 2 2,3 2,6* 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 2,58 2,95 3,32 3,68 4,04 4,50 4,97 5,47 6,04 6,46 6,66 6,99 7,43 8,23 9,04 9,77 10,9 11,7 12,9 11,1 12,5 13,9 15,2 16,5 18,2 19,8 21,6 23,3 24,6 25,3 26,2 27,3 29,4 31,5 33,1 35,2 36,6 38,3 4,10 4,63 5,15 5,65 6,13 6,74 7.32 8,00 8,64 9,13 9,36 9,69 10,1 10,9 11,7 12,3 13,0 13,6 14,2 1,84 1,83 1,82 1,81 1,80 1,79 1.77 1,76 1,74 1,73 1,72 1,71 1,70 1,68 1,65 1,63 1,60 1,57 1,53 44,5 48,3 22 Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm Diámetro exterior d mm 57 60,3 (2”) 63,5 70 Espesor s mm Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 2,74 3,13 3,52 3,90 4,28 4,78 5,27 5,81 6,41 6,87 7,08 7,44 7,91 8,77 9,65 10,4 11,6 12,5 13,8 15,0 13,1 14,8 16,5 18,1 19,6 21,6 23,5 25,8 27,9 29,5 30,2 31,3 32,7 35,3 37,9 40,0 42,6 44,5 46,7 48,5 4,59 5,20 5,78 6,35 6,89 7,59 8,25 9,04 9,78 10,3 10,6 11,0 11,5 12,4 13,3 14,0 15,0 15,6 16,4 17,0 1,95 1,94 1,93 1,92 1,91 1,89 1,88 1,86 1,85 1,83 1,83 1,82 1,81 1,78 1,76 1,73 1,70 1,67 1,63 1,59 2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 2,90 3,31 3,73 4,14 4,54 5,07 5,59 6,17 6,82 7,30 7,53 7,91 8,42 9,34 10,3 11,1 12,4 13,4 14,8 16,2 15,6 17,7 19,7 21,6 23,5 25,9 28,2 30,9 33,5 35,4 36,4 37,7 39,5 42,7 46,0 48,6 52,0 54,3 57,3 59,8 5,17 5,85 6,52 7,16 7,78 8,58 9,34 10,2 11,1 11,8 12,1 12,5 13,1 14,2 15,3 16,1 17,2 18,0 19,0 19,8 2,06 2,05 2,04 2,03 2,02 2,01 2,00 1,98 1,96 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,87 1,85 1,81 1,79 1,75 1,71 2 2,3 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 3,06 3,50 3,93 4,36 4,79 5,36 5,91 6,52 7,21 7,72 7,97 8,37 8,91 9,90 10,9 11,8 13,2 14,3 15,8 17,3 18,7 18,3 20,7 23,1 25,4 27,6 30,5 33,2 36,5 39,6 41,9 43,1 44,7 46,9 50,8 54,8 58,0 62,2 65,3 69,0 72,4 75,0 5,76 6,53 7,28 8,00 8,70 9,60 10,5 11,5 12,5 13,2 13,6 14,1 14,8 16,0 17,3 18,3 19,6 20,6 21,7 22,8 23,6 2,18 2,17 2,16 2,14 2,13 2,12 2,11 2,09 2,08 2,06 2,06 2,05 2,03 2,01 1,98 1,96 1,92 1,90 1,86 1,81 1,77 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 4,35 4,83 5,30 5,93 6,55 7,24 8,01 8,58 8,85 9,31 9,92 11,0 12,2 13,2 14,8 16,0 17.8 19,6 21,2 22,6 31,3 34,5 37,5 41,5 45,3 49,9 54,2 57,6 59,2 61,5 64,6 70,3 76,1 80,9 87,2 91,8 97,7 103 108 110 8,95 9,85 10,7 11,9 13,0 14,3 15,5 16,4 16,9 17,6 18,4 20,1 21,7 23,1 24,9 26,2 27,9 29,5 30,7 31,6 2,38 2,37 2,36 2,35 2,34 2,32 2,30 2,29 2,29 2,28 2,26 2,24 2,21 2,19 2,15 2,12 2,08 2,04 1,99 1,96 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.0 (ver pág. 29) Material St-37.0 (ver pág. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm (2 1/2”) 2,6 2,9* 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 4,75 5,28 5,80 6,49 7,17 7,92 8,77 9,41 9,71 10,2 10,9 12,1 13,4 14,6 16,3 17,7 19,7 40,6 44,7 48,8 54,0 59,1 65,1 70,9 75,4 77,5 80,7 84,8 92,6 101 107 116 123 131 10,7 11,8 12,8 14,2 15,5 17,1 18,6 19,8 20,4 21.2 22,3 24,3 26,4 28,2 30,5 32,2 34 5 2,60 2,59 2,58 2,57 2,55 2,54 2,52 2,51 2,50 2,49 2,48 2,45 2,42 2,40 2,36 2,33 2,29 82,5 2,6 2,9 3,2* 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 5,16 5,74 6,31 7,06 7,80 8,63 9,56 10,3 10,6 11,1 11,9 13,2 14,6 15,9 17,9 19,5 21,7 52,1 57,5 62,8 69,6 76,2 84,1 91,8 97,7 101 105 110 121 131 140 152 162 174 12,6 13,9 15,2 16,9 18,5 20,4 22,2 23,7 24,4 25,4 26,7 29,2 31,9 34,0 37,0 39,2 42,1 2,83 2,82 2,81 2,79 2,78 2,76 2,75 2,73 2,73 2,72 2,70 2,68 2,65 2,62 2,59 2,56 2,51 2,6 2,9 3,2* 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 5,57 6,20 6,81 7,63 8,43 9,33 10,3 11,1 11,5 12,1 12,9 14,3 15,9 17,3 19,5 21,2 23,7 65,7 72,5 79,2 87,9 96,3 107 116 124 128 133 140 154 168 180 196 208 225 14,8 16,3 17,8 19,8 21,7 24,0 26,2 27,9 28,7 30,0 31,5 34,6 37,8 40,4 44,1 46,9 50,6 3,05 3,04 3,03 3,02 3,00 2,99 2,97 2,96 2,95 2,94 2,93 2,90 2,87 2,85 2,81 2,78 2,74 2,6 2,9 3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 6,39 7,11 7,82 8,76 9,70 10,7 11,9 12,8 13,2 13,9 14,9 16,6 18,4 20,1 22,6 24,7 27,6 99,1 110 120 133 146 162 177 189 195 204 215 237 259 279 305 326 354 19,5 21,6 23,6 26,2 28,8 31,9 34,9 37,3 38,4 40,1 42,3 46,6 51,1 54,9 60,1 64,2 69,7 3,50 3,49 3,48 3,47 3,45 3,44 3,42 3,41 3,40 3,39 3,38 3,35 3,32 3,30 3,26 3,23 3,18 2,9 3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 7,57 8,33 9,33 10,3 11,4 12,7 13,6 14,1 14,8 15,8 17,7 19,6 21,4 24,2 26,4 29,6 32,9 36,2 132 145 161 177 196 215 230 237 247 261 288 316 340 373 399 435 471 504 76,1 88,9 (3”) 101,6 (3 1/2”) 108 24,5 26,8 29,8 32,8 36,4 39,8 42,5 43,9 45,8 48,4 53,3 58,5 63,0 69,2 73,9 80,5 87,2 93,3 3,72 3,71 3,69 3,68 3,66 3,65 3,63 3,63 3,62 3,60 3,58 3,55 3,52 3,48 3,45 3,41 3,35 3,30 Diámetro exterior d mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3,2 3,6* 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 8,83 9,90 11,0 12,1 13,5 14,5 15,0 15,8 16,8 18,8 20,9 22,8 25,7 28,1 31,6 35,1 38,6 172 192 211 234 257 275 283 296 313 345 379 409 450 482 526 571 613 30,2 33,6 36,9 41,0 45,0 48,0 49,6 51,8 54,7 60,4 66,4 71,5 78,7 84,3 92,0 99,8 107 3,93 3,92 3,90 3,89 3,87 3,85 3,85 3,84 3,82 3,80 3,77 3,74 3,70 3,67 3,63 3,57 3,52 3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 9,84 11,0 12,2 13,5 15,0 16,2 16,7 17,6 18,8 21,0 23,4 25,5 28,9 31,6 35,5 39,6 43,6 239 266 293 325 357 382 394 412 436 482 532 574 634 680 746 813 877 37,6 41,9 46,1 51,2 56,2 60,2 62,1 65,0 68,7 75,9 83,7 90,4 99,8 107 117 128 138 4,38 4,36 4,35 4,33 4,32 4,30 4,30 4,29 4,27 4,25 4,22 4,19 4,15 4,12 4,07 4,02 3,96 3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 10,3 11,6 12,8 14,2 15,8 17,0 17,6 18,5 19,8 22,1 24,6 26,9 30,3 33,3 37,4 41,8 46,1 49,9 55,7 275 307 338 375 412 441 456 477 504 558 616 665 736 791 868 948 1025 1083 1169 41,3 46,1 50,8 56,5 62,0 66,4 68,5 71,7 75,9 83,9 92,6 100 111 119 131 143 154 163 176 4,59 4,58 4,56 4,55 4,53 4,52 4,51 4,50 4,49 4,46 4,43 4,40 4,36 4,33 4,28 4,23 4,18 4,13 4,06 (5”) 3,2 3,6 4* 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 10,9 12,2 13,5 14,9 16,6 17,9 18,5 19,4 20,8 23,3 25,9 28,3 32,0 35,1 39,5 44,0 48,6 52,7 320 357 393 437 481 514 531 556 589 652 720 779 862 928 1020 1116 1209 1280 45,8 51,1 56,2 62,6 68,8 73,7 76,1 79,6 84,3 93,3 103 111 123 133 146 160 173 183 4,83 4,81 4,80 4,78 4,77 4,75 4,75 4,74 4,72 4,69 4,66 4,64 4,60 4,57 4,52 4,47 4,41 4,36 152,4 3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 13,3 14,7 16,4 18,2 19,5 20,2 21,3 22,8 25,5 28,4 31,0 35,1 38,5 43,4 48,5 53,6 58,1 466 514 572 630 675 697 730 773 857 949 1027 1140 1229 1355 1487 1616 1715 61,2 67,4 75,1 82,6 88,5 91,4 95,8 101 113 125 135 150 161 178 195 212 225 5,26 5,25 5,23 5,21 5,20 5,19 5,18 5,17 5,14 5,11 5,09 5,05 5,01 4,97 4,91 4,86 4,81 114,3 (4”) 127 133 139,7 Espesor Peso s mm 23 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.0 (ver pág. 29) Material St-37.0 (ver pág. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro Espesor exterior d s mm mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 13,9 15,4 17,1 19,0 20,4 21,1 22,2 23,8 26,6 29,6 32,4 36,7 40,3 45,4 50,8 56,2 60,9 531 585 652 718 769 795 833 882 979 1085 1175 1305 1408 1555 1709 1860 1977 66,8 73,6 82,0 90,3 96,8 100 105 111 123 136 148 164 177 196 215 234 249 5,50 5,48 5,46 5,45 5,43 5,43 5,42 5,40 5,38 5,35 5,32 5,28 5,25 5,20 5,14 5,09 5,04 (6”) 3,6 4 4,5* 5 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 14,7 16,3 18,1 20,1 21,7 22,4 23,6 25,3 28,3 31,5 34,5 39,0 42,9 48,4 54,1 59,9 65,0 632 697 777 856 918 948 994 1053 1170 1297 1407 1564 1689 1868 2058 2244 2388 75,1 82,8 92,4 102 109 113 118 125 139 154 167 186 201 222 245 267 284 5,82 5,81 5,79 5,78 5,76 5,76 5,75 5,73 5,70 5.67 5,65 5,61 5,57 5,53 5,47 5,41 5,37 177,8 4,5 5* 5,4 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 19,2 21,3 22,9 23,7 25,0 26,7 30,0 33,4 36,5 41,4 45,4 51,3 57,4 63,6 69,1 920 1014 1088 1124 1178 1250 1389 1541 1673 1862 2013 2230 2460 2687 2864 104 114 122 126 133 141 156 173 188 209 226 251 277 302 322 6,13 6,11 6,10 6,09 6,08 6,07 6,04 6,01 5,98 5,94 5,91 5,86 5,81 5,75 5,70 4,5 5 5,4* 5,6 5,9 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20,9 23,3 25,0 25,9 27,3 29,2 32,8 36,5 40,0 45,3 49,8 56,2 63,0 69,8 75,9 1198 1320 1417 1465 1536 1630 1814 2016 2189 2442 2644 2934 3245 3554 3796 124 136 146 151 159 168 187 208 226 252 273 303 335 367 392 6,69 6,67 6,66 6,65 6,64 6,63 6,60 6,57 6,54 6,50 6,47 6,42 6,37 6,31 6,26 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 15,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 28,4 29,4 31,0 33,2 37,2 41,5 45,4 51,6 56,7 64,1 71,9 79,8 86,9 1151 1265 1415 1564 1747 1298 2071 2142 2247 2386 2660 2960 3220 3598 3904 4345 4820 5297 5673 105 115 129 143 159 176 189 195 205 218 243 270 294 328 356 397 440 483 518 7,64 7,63 7,62 7,60 7,58 7,57 7,56 7,55 7,54 7,53 7,50 7,47 7,44 7,40 7,37 7,32 7,26 7,20 7,15 159 168,3 193,7 (7”) 219,1 (8”) 24 Peso Diámetro exterior d mm 244,5 273 (10”) 298,5 323,9 (12”) 355,6 (14”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 31,8 32,9 34,7 37,1 41,7 46,5 50,9 57,8 63,6 72,0 80,8 89,8 97,8 2900 3000 3149 3346 3734 4160 4531 5073 5512 6147 6837 7533 8086 237 245 258 274 305 340 371 415 451 503 559 616 661 8,46 8,45 8,44 8,42 8,40 8,37 8,34 8,30 8,26 8,21 8,16 8,10 8,05 3,2 3,6 4 4,5 5,4 5,6 5,9 6,3* 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 21,2 23,9 26,5 29,8 35,6 36,8 38,8 41,6 46,7 52,1 57,1 64,8 71,4 80,9 90,9 101 110 2468 2764 3058 3421 4065 4206 4417 4696 5245 5852 6380 7154 7782 8697 9695 10707 11516 181 202 224 251 298 308 324 344 384 429 467 524 570 637 710 784 844 9,54 9,52 9,51 9,49 9,46 9,46 9,45 9,43 9,40 9,37 9,35 9,31 9,27 9,22 9,16 9,10 9,05 5,9 6,3 7,1* 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 42,5 45,5 51,1 57,1 62,6 71,1 78,3 88,8 99,8 111 121 5806 6175 6903 7708 8410 9441 10280 11505 12846 14211 15307 389 414 463 516 563 633 689 771 861 952 1026 10,3 10,3 10,3 10,3 10,2 10,2 10,2 10,1 10,1 10,0 9,95 3,2 3,6 4 4,5 5 5,9 6,3 7,1* 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 46,2 49,5 55,6 62,1 68,1 77,4 85,3 96,7 109 121 132 4145 4646 5143 5759 6369 7453 7929 8869 9910 10820 12158 13250 14846 16599 18390 19832 256 287 317 355 393 460 490 548 612 668 751 818 917 1025 1136 1225 11,33 11,32 11,31 11,29 11,27 11,2 11,2 11,2 11,2 11,1 11,1 11,1 11,0 11,0 10,9 10,9 3,2 3,6 4 4,5 5 6,3 7,1 8* 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 27,8 31,2 34,7 39,0 43,2 54,5 61,2 68,3 74,9 85,2 93,9 107 120 133 146 5500 6166 6828 7649 8463 10547 11806 13201 14423 16223 17694 19852 22227 24663 26631 309 347 384 430 476 593 664 742 811 912 995 1117 1250 1387 1498 12,46 12,44 12,43 12,41 12,39 12,4 12,3 12,3 12,3 12,2 12,2 12,1 12,1 12,0 12,0 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.0 (ver pág. 29) Material St-37.0 (ver pág. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones, pesos, momento inercia, módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 406,4 (16”) 457,2 (18”) 508 (20”) 558,8 (22”) 609,6 (24”) Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8* 10 11 12,5 14,2 16 17,5 35,8 39,7 44,6 49,5 55,3 62,4 70,1 78,3 85,9 97,8 108 122 138 153 168 9240 10236 11473 12700 14154 15849 17756 19874 21732 24476 26724 30030 33685 37449 40503 454 504 564 625 696 780 874 978 1069 1205 1315 1478 1658 1843 1993 14,2 14,2 14,2 14,2 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,0 14,0 13,9 13,9 13,8 13,8 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10* 11 12,5 14,2 16 17,5 20 54,2 55,8 62,4 70,3 79,0 88,2 96,9 110 122 138 156 173 189 216 16396 18158 20257 22684 25430 28484 31168 35138 38397 43203 48529 54032 58513 65771 717 794 886 992 1112 1246 1363 1537 1680 1890 2123 2364 2560 2877 16,0 16,0 16,0 15,9 15,9 15,9 15,9 15,8 15,8 15,7 15,7 15,6 15,6 15,5 5 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11* 12,5 14,2 16 17,5 20 63,0 69,4 78,2 87,9 98,2 108 123 135 154 173 193 211 241 24990 27890 31246 35047 39280 43003 48520 53056 59755 67198 74908 81201 91427 984 1098 1230 1380 1546 1693 1910 2089 2353 2646 2949 3197 3599 17,8 17,8 17,7 17,7 17,7 17,7 17,6 17,6 17,5 17,5 17,4 17,4 17,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5* 14,2 16 17,5 96,9 108 119 135 149 170 191 213 233 46827 52507 57509 64930 71038 80073 90131 100571 109109 1676 1879 2058 2324 2543 2866 3226 3600 3905 19,5 19,5 19,4 19,4 19,4 19,3 19,3 19,2 19,1 5 5,6 7,1 8 8,8 10 11 12,5* 14,2 16 17,5 74,5 83,4 106 118 130 148 163 185 209 233 255 43397 48461 60988 68414 74959 84676 92684 104544 117766 131514 142777 1424 1590 2001 2245 2459 2778 3041 3430 3864 4315 4684 21,4 21,4 21,3 21,3 21,2 21,2 21,2 21,1 21,1 21,0 20,9 Diámetro exterior d mm 660,4 (26”) 711,2 (28”) 762 (30”) 812,8 (32”) 863,6 (34”) 914,4 (36”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 141 160 177 201 227 253 277 95623 108069 118334 133553 150541 168233 182745 2896 3273 3584 4045 4559 5095 5534 23,0 23,0 23,0 22,9 22,9 22,8 22,7 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 152 173 191 217 245 273 299 119774 135416 148328 167486 188896 211220 229555 3368 3808 4171 4710 5312 5940 6455 24,8 24,8 24,8 24,7 24,6 24,6 24,5 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 163 185 205 233 263 293 321 147683 167027 183005 206729 233269 260971 283745 3876 4384 4803 5426 6123 6850 7447 26,6 26,6 26,6 26,5 26,4 26,4 26,3 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17.5 174 198 219 249 280 313 343 179622 203210 222705 251670 284099 317980 345858 4420 5000 5480 6193 6991 7824 8510 28,4 28,4 28,4 28,3 28, 28,2 28,1 8,8 10 11 12,5 14,2 16 185 211 232 264 298 333 215863 244275 267767 302693 341824 382740 4999 5657 6201 7010 7916 8864 30,2 30,2 30,1 30,1 30,0 30,0 8,8 10 11 12,5 14,2 196 223 246 280 316 256678 290530 318533 360185 406883 5614 6355 6967 7878 8899 32,0 32,0 31,9 31,9 31,8 * Espesores normales de la DIN 2448 Fórmulas utilizadas: AREA, cm2 A = π (D2–(D – 2e)2) 4 MOMENTO DE INERCIA, cm4 4 4 I = π (D –(D – 2e) ) 64 MODULO RESISTENTE, cm3 W = 2I D RADIO GIRO, cm i= R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S √ I A 25 Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 - Especificaciones técnicas Composición química y caracterización de los tubos Calidad del acero Abreviatura Composición química en % en peso Nº material C Si St. 35.8 1.0305 ≤ 0,17 0,10 a 0,35(2) 0,40 a 0,80 St. 45.8 1.0405 ≤ 0,21 0,10 a 0,35(2) 0,40 a 1,20 0,040 17 Mn 4(3) 1.0481(3) 19 Mn 5(3) 1.0482(3) 0,17 a 0,22(4) 0,30 a 0,60 0,14 a 0,20 0,20 a 0,40 Mn P S máximo Cr Mo Ni Caracterización en color (1) V 0,040 0,040 0,90 a 1,20 0,040 Blanco 0,040 Amarillo 0,040 ≤ 0,30 Rojo y negro 1,00 a 1,30 0,040 0,040 ≤ 0,30 Amarillo y marrón 0,25 a 0,35 Amariilo y rojo carmín 0,70 a 1,10 0,45 a 0,65 Amarillo y cols. plateados 0,035 0,035 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20 Rojo y verde 0,40 a 0,70 0,035 0,035 0,30 a 0,60 0,50 a 0,70 15 Mo 3 1.5415 0,12 a 0,20(4) 0,10 a 0,35 0,40 a 0,80 0,035 0,035 13 CrMo 4 4 1.7335 0,10 a 0,18(4) 0,10 a 0,35 0,40 a 0,70 0,035 0,035 10 CrMo 9 10 1.7380 0,08 a 0,15 ≤ 0,50 14 MoV 6 3 1.7715 0,10 a 0,18 0,10 a 0,35 X 20 CrMoV 12 1 1.4922 0,17 a 0,23 ≤ 0,50 0,40 a 0,70 ≤ 1,00 0,22 a 0,32 0,030 0,030 10,00 a 12,50 0,80 a 1,20 0,30a 0,80 0,25a0,35 Rojo y cols. plateados Azul (1) Usualmente se realiza la caracterización en color por anillos de los colores indicados a ambos extremos del tubo. A petición, puede acordarse en el pedido una caracterización de los colores indicados en toda la longitud. (2) El contenido de silicio podrá resultar inferior al contenido mínimo indicado del 0,10%, si el acero se encontrase calmado con aluminio o desoxidado en vacío. (3) Estos aceros sólo han de tenerse en cuenta para tubos de colectores. (4) Para espesores de pared ≥30 mm, podrá ser superior la concentración de carbono en un 0,2%. Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I Y III, que se diferencian , entre otras cosas, por el distinto volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III. Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 17175 Calidad del acero Abreviatura Nº material Resistencia a la rotura Resiliencia Comparación (probetas) con ASTM DVM)(3) >40≤60 Longitudinal Transversal Transversal J Equivalente mínimo % mínimo % mínimo mínimo Límite elástico(1-2) N/mm2 para espesores de pared en mm N/mm2 ≤16 mínimo >16≤40 mínimo Alargamiento de rotura (Lo=5 . do) St. 35.8 1.0305 360 a 480 235 225 215 25 23 34 A-106 A St. 45.8 1.0405 410 a 530 255 245 235 21 19 27 A-106 B 17 Mn 4 1.0481 460 a 580 270 270 260 23 21 34 A-106 C 19 Mn 5 1.0482 510 a 610 310 310 300 19 17 34 – 15 Mo 3 1.5415 450 a 600 270(4) 270 260 22 20 34 A-335 P1 13 CrMo 44 1.7335 440 a 590 290(4) 290 280 22 20 34 A-335 P11 10 CrMo 9 10 1.7380 450 a 600 280 280 270 20 18 34 A-335 P22 14 MoV 6 3 1.7715 460 a 610 320 320 310 20 18 41 – X 20 CrMoV 12 1 1.4922 690 a 840 490 490 490 17 14 34(5) – (1) Tubos con diámetro exterior ≤30 mm. y espesores ≤3 mm, se admiten límites elásticos inferiores en 10 N/mm2. (2) Tubos con espesores superiores a 60 mm. y materiales St. 35.8, St. 45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 y 14 MoV 63 los límites elásticos deberán acordarse. (3) Cuando se realicen probetas longitudinales el valor de la resiliencia será 14 J más alto que los indicados. (4) Tubos con espesores de pared ≤10 mm., el valor del límite elástico será superior en 15 N/mm2. (5) Tubos prensados en caliente, el valor mínimo se reducirá a 27 J. 26 Tubos de acero soldados estirados en frío Tolerancias DIN 2393 soldados - DIN 2391 sin soldadura UNI 7946 - NF A49-341 - ISO 3305 ESPESOR (mm) DIAMETRO EXTERIOR 1 1,2 1,5 1,8 2 D I A M E T R O 2,2 2,5 2,8 3 3,5 I N T E R I O R 9,6±0,25 + 4 4,5 5 5,5 6 T O L E R A N C I A 7 8 9 10 ( m m ) 9±0,25 14 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,20 10±0,20 15 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,20 11±0,20 10,6±0,25 10±0,25 16 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,20 11±0,20 10,4±0,30 10±0,30 18 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,20 13±0,20 12,4±0,20 12±0,20 11±0,35 10±0,35 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,20 13±0,30 12±0,35 22 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,20 14±0,30 25 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,20 16±0,20 15±0,30 (26) 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,20 16±0,30 28 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0.08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,20 17±0,30 16±0,30 30 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,30 18±0,30 32 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,30 20±0,30 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,20 23±0,20 38 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,20 22±0,25 40 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 26±0,20 24±0,25 42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 (52) 50±0,25 49,6±0,25 49±0,25 48,4±0,25 48±0,25 47,6±0,25 47±0,25 46,4±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 42±0,25 41±0,30 40±0,25 38±0,25 36±0,25 34±0,25 32±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 35±0,25 60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 40±0,25 63 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58,6±0,30 58±0,30 57,4±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 52±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 43±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30 `57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 50±0,30 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 55±0,35 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 60±0,35 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40 77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 65±0,40 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 70±0,40 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 75±0,45 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50 20 35 45 55 (65) ±0,08 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 70 (75) 9,4±0,30 9±0,30 GAMA DE PRODUCCION ±0,35 80 (85) ±0,40 90 (95) ±0,45 100 110 ±0,50 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50 120 130 ±0,70 126±0,70 125,6±0,70 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70 Tolerancia Espesor: + 10% Excentricidad: 5% Longitud (5000-7000mm): +10 mm 0 27 Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 Estado de fabricación Los tubos estirados en frío pueden ser suministrados en estado crudo, semicrudo, recocido, normalizado y revenido. Fabricación Descripción Símbolo Estirado crudo Ningún tratamiento térmico después de la última pasada del estirado. Los tubos no son apropiados para deformación en frío. BK Estirado semicrudo Después del último tratamiento térmico se efectúa una pasada de estirado en frío. Los tubos pueden deformarse en frío dentro de unos límites BKW Recocido Después de la pasada de estirado, se recuecen en atmósfera controlada. Los tubos pueden deformarse en frío. GBK Normalizado Después de la última pasada de estirado se normalizan en atmósfera controlada. Los tubos pueden modificarse. Aplastar, etc. NBK Revenido Después de la última pasada de estirado, se realiza un tratamiento térmico a baja temperatura. Los tubos conservan inalterables la resistencia y elasticidad y se incrementa el alargamiento. BK + S Composición química % Acero C Si Mn S P Al St37-2 0,17 máx 0,30 máx 0,70 máx <0.025 <0.025 0,02-0,07 St44-2 0,21 máx 0,30 máx 1,10 máx <0.025 <0.025 0,02-0,07 St52-3 0,22 máx 0,55 máx 1,60 máx <0.025 <0.025 0,02-0,07 Propiedades mecánicas St37-2 Límite elástico N/mm2 80% R.R. 235 mín 325 mín 70% R.R. Alargamiento min. % BK NBK-GBK BK+S BKW Resistencia a la rotura N/mm2 490 mín 340-470 440 mín 440 mín St44-2 BK NBK-GBK BK+S BKW 560 mín 410-540 510 mín 510 mín 80% R.R. 255 mín 375 mín 70% R.R. 5 21 12 8 St52-3 BK NBK-GBK BK+S BKW 640 mín 490-630 590 mín 590 mín 80% R.R. 355 mín 435 mín 70% R.R. 4 22 10 6 Acero Estado 6 25 14 10 Aspecto superficial: Los tubos estirados en frío tienen una buena superficie externa e interna, siendo admisibles algunas estrias longitudinales, derivadas de su elaboración, pero dentro de las tolerancias dimensionales. Bajo pedido es posible su eliminación. Los tubos soldados estirados en frío, se consolidan en el mercado y en aquellos sectores, que precisen unas características de: • • • • Precisión dimensional. Homogeneidad de la estructura. Características mecánicas uniformes y constantes. Elevado grado de acabados superficiales, tanto en el interior como en el exterior. En general, existen muchísimas aplicaciones, especialmente en el campo de la mecánica de precisión, en la que la aplicación del tubo soldado estirado en frio, resulta el producto más idóneo, por su perfecta geometría, su espesor constante y sus mejores condiciones superficiales. 28 Tubos circulares de acero. Especificaciones técnicas Soldados DIN-1626 / Sin soldadura DIN- 1629 ón quíímica de aceros, tubos para aplicaciones especiales Composició Composición química en % máx. Tipo de acero DIN 17100 (4) Adición de elementos que combinen con el nitrógeno (Ej. mín. 0,020% de Al total) Tipo de desoxidación C P S N(1) St. 37.0 R (calmado) 0,17 0,040 0,040 0,009(2) – St. 44.0 R (calmado) 0,21 0,040 0,040 0,009(2) – St. 52.0(3) RR (altamente calmado) 0,22 0,040 0,035 – sí (1) Es admisible superar 0,001% N por cada 0,005% P de menos. Sin embargo, el contenido de N no debe superar 0,012% (colada) ó 0,014% (análisis de piezas). (2) No son válidos si se suministra acero tipo RR. (3) En colada el Si no debe superar 0,55% y el Mn 1,60%. En pieza el Si no debe superar 0,60% y el Mn 1,70%. (4) Debe tenerse en cuenta, que la DIN 17100, ha sido anulada y sustituida por la EN-10025. Propiedades mecánicas de los tubos, a temperatura ambiente DIN 1626 - DIN 1629 Tipo de acero DIN Límite elástico Reh N/mm2 mínimo para espesores de pared en mm. ≤16 >16≤40 >40≤65(3) Resistencia a la rotura, Rm 2 N/mm Alargamiento de rotura % mín. Longitudinal Transversal St. 37.0 235 225 215 350(2) a 480 25 23 St. 44.0 275(1) 265(1) 255(1) 420(2) a 550 21 19 St. 52.0 355 345 335 500(2) a 650 21 19 (1) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de límite elástico inferiores en 20 N/mm.2. (2) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de resistencia a la rotura mínimos inferiores en 10 N/mm.2. (3) Espesores superiores a 40 mm. sólo para tubos sin soldadura. 29 Tubo redondo Soldado de acero al carbono, fabricado según norma DIN 2394 Tole+/– 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 +1,0 +1,2 Espesores en mm. Ø rancia Exterior 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 D mm. 8 9 10 12 14 15 16 16,75 17,2 18 19 20 21,25 22 25 26,75 28 30 32 33,4 35 38 40 42,4 44 45 48,3 50 51 54 55 57 60,3 63 65 70 73 75 76,1 80 83 88,9 90 95 100 101,6 108 110 114,3 115 120 124 127 130 133 139,7 141,3 148 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 3 4 0,12 0,14 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,26 0,27 0,30 0,14 0,16 0,18 0,22 0,26 0,28 0,30 0,31 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 0,42 0,48 0,51 0,54 0,58 0,62 0,64 0,68 0,73 0,77 0,81 0,85 0,87 0,93 0,97 0,17 0,20 0,22 0,27 0,32 0,35 0,37 0,39 0,40 0,42 0,44 0,47 0,50 0,52 0,59 0,64 0,67 0,72 0,76 0,80 0,84 0,91 0,96 1,01 1,06 1,09 1,16 1,21 1,23 1,31 1,33 1,38 1,46 1,53 0,20 0,23 0,26 0,32 0,38 0,41 0,44 0,46 0,47 0,50 0,53 0,56 0,59 0,62 0,70 0,76 0,79 0,85 0,91 0,95 1,00 1,09 1,15 1,21 1,27 1,30 1,39 1,45 1,47 1,56 1,59 1,65 1,75 1,83 1,89 2,04 2,13 2,19 2,22 0,31 0,39 0,46 0,50 0,54 0,56 0,58 0,61 0,65 0,68 0,73 0,76 0,87 0,93 0,98 1,05 1,13 1,18 1,24 1,35 1,43 1,50 1,57 1,61 1,72 1,80 1,83 1,94 1,96 2,05 2,18 2,28 2,35 2,54 2,65 2,72 2,76 2,91 3,02 0,64 0,69 0,73 0,75 0,79 0,84 0,89 0,95 0,99 1,14 1,22 1,28 1,38 1,48 1,55 1,63 1,78 1,88 1,97 2,07 2,12 2,27 2,37 2,42 2,57 2,62 2,71 2,88 3,01 3,11 3,36 3,50 3,60 3,65 3,85 4,00 4,29 4,34 4,59 4,84 4,92 5,23 5,33 5,54 1,16 1,20 1,39 1,50 1,57 1,70 1,82 1,91 2,01 2,19 2,31 2,44 2,56 2,62 2,81 2,93 2,99 3,18 3,24 3,36 3,57 3,73 3,86 4,16 4,35 4,47 4,53 4,78 4,97 5,34 5,40 5,71 6,02 6,11 6,51 6,63 6,90 6,94 7,25 7,50 7,68 7,87 8,05 8,46 8,56 8,98 9,25 1,63 1,76 1,85 2,00 2,15 2,25 2,37 2,59 2,74 2,89 3,04 3,11 3,33 3,48 3,55 3,78 3,85 4,00 4,24 4,44 4,59 4,96 5,18 5,33 5,40 5,70 5,92 6,37 6,44 6,81 7,18 7,30 7,77 7,92 8,24 8,29 8,66 8,96 9,18 9,40 9,62 10,12 10,24 10,73 11,06 11,55 12,24 12,94 14,12 16,00 17,87 19,98 2,90 3,06 3,36 3,55 3,75 3,95 4,05 4,34 4,54 4,64 4,94 5,03 5,23 5,56 5,82 6,02 6,51 6,81 7,01 7,11 7,50 7,80 8,39 8,49 8,98 9,48 9,63 10,27 10,46 10,89 10,96 11,45 11,85 12,14 12,44 12,73 13,39 13,55 14,21 14,65 15,30 16,22 17,16 18,73 21,23 23,73 26,54 Aplicaciones mecánicas. Composición química y propiedades mecánicas, ver página 31 Aplicaciones estructurales. Composición química y propiedades mecánicas, ver página 37 30 5 6 7 8 4,06 4,29 4,74 5,03 5,33 5,63 5,77 6,22 6,51 6,66 7,11 7,26 7,55 8,04 8,44 8,74 9,48 9,92 10,22 10,36 10,96 11,40 12,29 12,44 13,18 13,92 14,15 15,10 15,40 16,04 16,14 16,88 17,47 17,92 18,36 18,80 19,80 20,03 21,03 21,68 22,65 24,03 25,44 27,79 31,55 35,31 39,51 47,04 51,73 59,25 7,08 7,43 7,60 8,12 8,29 8,64 9,21 9,67 10,02 10,88 11,40 11,75 11,92 12,61 13,13 14,16 14,34 15,20 16,06 16,34 17,45 17,79 18,54 18,66 19,52 20,21 20,73 21,25 21,77 22,92 23,20 24,36 25,12 26,26 27,86 29,50 32,25 36,64 41,02 45,92 54,71 60,18 68,95 7,90 8,29 8,49 9,08 9,28 9,67 10,32 10,86 11,25 12,24 12,83 13,23 13,42 14,21 14,81 15,99 16,19 17,18 18,16 18,48 19,74 20,14 20,99 21,12 22,11 22,90 23,49 24,09 24,68 26,00 26,32 27,64 28,51 29,81 31,65 33,52 36,66 41,67 46,68 52,28 62,32 68,58 78,60 9 10 11,39 11,99 12,44 13,55 14,21 14,66 14,88 15,77 16,44 17,77 17,99 19,10 20,21 20,57 21,99 22,43 23,39 23,54 24,65 25,54 26,21 26,87 27,54 29,03 29,38 30,87 31,85 33,31 35,38 37,49 41,02 46,66 12,41 13,08 13,57 14,81 15,55 16,04 16,29 17,27 18,01 19,50 19,74 20,98 22,21 22,60 24,18 24,68 25,74 25,91 27,14 28,13 28,87 29,61 30,35 32,01 32,40 34,05 35,14 36,77 39,06 41,41 45,33 51,60 57,8 64,9 77,4 11 12 13 21,17 21,44 22,80 24,16 24,59 26,33 26,87 28,04 28,23 29,59 30,67 31,49 32,30 22,80 23,10 24,58 26,06 26,53 28,43 29,02 30,29 30,50 31,98 33,17 34,05 34,94 24,70 26,31 27,91 28,42 30,48 31,12 32,50 32,72 34,33 35,61 36,57 37,53 Peso teórico Kg./m. 3,50 3,70 4,07 4,32 4,57 4,81 4,94 5,31 5,55 5,68 6,05 6,17 6,42 6,82 7,16 7,40 8,02 8,39 8,64 8,76 9,25 9,62 10,36 10,49 11,10 11,72 11,92 12,71 12,96 13,49 13,57 14,19 14,68 15,05 15,42 15,79 16,62 16,82 17,64 18,19 19,00 20,15 21,32 23,28 26,42 29,54 33,05 39,32 43,23 49,50 68,8 77,2 92,3 To l e r a n c i a e s p e s o r : + 1 0 % Tubos soldados DIN-2394 Los tubos soldados fabricados según norma DIN-2394 pueden suministrarse de acuerdo con las siguientes características: Acabados Denominación Descripción Símbolo Embutido bruto de soldadura y calibrado exterior Ningún tratamiento térmico después del proceso de soldadura y calibrado BKM Recocido Después de la operación de calibrado los tubos son recocidos (725ºC) en atmósfera controlada GBK Normalizado Después de la operación de calibrado los tubos son normalizados (900ºC) en atmósfera controlada NBK Composición química Acero Composición química % DIN EN 10 027-1 Symbolo Nº Material C max. Sí max. Mn max. P max. S max. S205G2T RSt 34-2 1.0034 0,15 0,30 0,60 0,025 0,025 S235JRG2 RSt 37-2 1.0038 0,17 0,30 0,70 0,025 0,025 S275JR St 44-2 1.0044 0,21 0,30 1,10 0,025 0,025 S355J2G3 St 52-3 1.0570 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 Los tubos se pueden suministrar en grado de calidad A o C. El grado de calidad A comprende los materiales indicados en la tabla. No se emite certificado. El grado de calidad C supone un acuerdo en el pedido para el alcance de certificación y material requerido. Propiedades mecánicas Acero Acabado BKM Acabado GBK Acabado NBK Alargamiento Resistencia Alargamiento Resistencia Alargamiento A A a la tracción a la tracción A min. % min. % min. N/mm2 min. N/mm2 min. % Límite elástico mínimo N/mm2 DIN 2394 Nº Material Resistencia a la tracción min. N/mm2 RSt 34-2 1.0034 330 8 330 28 310 a 410 28 205 RSt 37-2 1.0038 390 7 315 25 340 a 470 25 235 St 44-2 1.0044 440 6 390 21 410 a 540 21 255 St 52-3 1.0570 540 5 490 22 490 a 630 22 355 31 S B Soldado de acero al carbono, fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío. A Medidas Ext. (mm) AxB Tubo rectangular 1 1,2 0,300 0,359 0,418 0,418 0,477 0,477 0,536 0,615 0,675 0,536 0,615 0,675 0,734 0,615 0,675 0,734 0,813 0,872 0,734 0,813 0,872 0,378 0,444 0,513 0,513 0,592 0,592 0,666 0,764 0,838 0,666 0,764 0,838 0,912 0,764 0,838 0,912 1,010 1,090 0,912 1,010 1,090 1,150 0,912 1,010 1,090 1,150 1,210 1,380 1,090 1,150 1,210 1,380 0,438 0,527 0,616 0,616 0,704 0,704 0,793 0,912 1,000 0,793 0,912 1,000 1,090 0,912 1,000 1,090 1,200 1,300 1,090 1,200 1,300 1,380 1,090 1,200 1,300 1,380 1,440 1,650 1,300 1,380 1,440 1,650 1,820 0,535 0,647 0,758 0,758 0,869 0,869 0,980 1,120 1,240 0,980 1,120 1,240 1,350 1,120 1,240 1,350 1,490 1,610 1,350 1,490 1,610 1,720 1,350 1,490 1,610 1,720 1,830 2,050 1,610 1,720 1,830 2,050 2,270 0,839 0,986 0,986 1,140 1,140 1,281 1,480 1,630 1,280 1,480 1,630 1,780 1,480 1,630 1,780 1,970 2,120 1,780 1,970 2,120 2,270 1,780 1,970 2,120 2,270 2,410 2,710 2,120 2,270 2,410 2,710 3,010 1,573 1,810 2,000 1,570 1,810 2,000 2,190 1,810 2,000 2,190 2,430 2,620 2,190 2,430 2,620 2,800 2,190 2,430 2,620 2,800 2,990 3,360 2,620 2,800 2,990 3,360 3,730 x50 2,037 2,530 3,350 4,160 70x20 1,650 2,050 2,710 x30 1,820 2,270 3,010 15x10 20x10 x15 25x10 x15 30x10 x15 x20 x25 35x10 x15 x20 x25 40x10 x15 x20 x25 x30 45x15 x20 x25 x30 50x10 x15 x20 x25 x30 x40 60x10 x15 x20 x30 x40 0,734 0,813 0,872 0,872 1,5 2 Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m. 0,8 2,037 x50 5 6 7 8 1,850 2,140 2,370 2,140 2,370 2,590 2,590 2,880 3,100 3,350 3,750 4,040 2,880 3,100 3,330 3,750 4,040 4,340 2,880 3,100 3,330 3,550 3,990 3,100 3,330 3,550 3,990 4,440 4,340 4,630 5,230 5,305 4,630 5,230 5,820 7,150 4,960 6,510 8,010 3,360 3,990 5,250 3,730 4,440 5,820 6,785 4,441 5,823 7,156 8,735 x35 x40 4 2,530 3,350 4,160 4,960 6,510 8,010 9,179 5,400 7,100 8,750 9,919 2,750 3,650 4,530 80x15 1,740 2,160 2,860 3,550 x20 1,820 2,270 3,010 3,730 4,440 x30 2,030 2,530 3,350 4,160 4,960 6,510 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm. Composición química y características mecánicas, ver página 35 y cuadros 1 y 2 32 S B Soldado de acero al carbono, fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío. A Medidas Ext. (mm) AxB 80x40 x50 x60 90x30 x40 x50 100x20 x30 x40 x50 x60 x80 110x60 120x30 x40 x50 x60 x80 x100 140x60 x70 x80 x100 150x50 x100 160x80 x90 x120 180x60 180x80 180x100 x120 200x70 x100 x150 230x80 0,8 Tubo rectangular 1 1,2 2,420 1,5 2 2,750 3,010 3,230 2,750 3,010 3,230 2,750 3,010 3,230 3,650 3,990 4,290 3,650 3,990 4,290 3,650 3,990 4,290 4,590 4,930 5,520 Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m. 4,530 5,400 4,960 5,920 5,330 6,360 4,530 5,400 4,960 5,920 5,330 6,360 4,530 5,400 4,970 5,920 5,330 6,360 5,700 6,810 6,130 7,320 6,870 8,210 4 5 6 7 8 7,100 7,800 8,390 7,100 7,800 8,390 7,100 7,800 8,390 8,980 9,670 10,900 8,750 9,620 10,360 9,919 10,956 12,280 12,609 13,818 14,213 15,595 9,620 10,360 11,400 12,280 12,609 13,818 14,213 15,595 9,253 10,860 11,100 11,960 13,440 11,967 10.956 12,280 13,170 14,120 15,990 14,213 12,609 13,818 14,213 15,595 16,409 18,480 16,409 18,556 19,740 18,556 11,960 12,700 13,440 15,020 16,532 15,020 15,792 16,530 17,643 15,050 19,000 18,190 19,000 19,890 18,190 20,110 21,168 22,455 20,110 23,280 26,410 22,580 14,210 15,100 15,990 17,910 18,803 17,910 17,914 19,690 21,023 17,910 22,650 21,610 21,616 23,720 21,610 23,985 25,213 26,798 23,990 27,790 31,550 26,960 15,200 16,409 18,450 20,720 21,764 20,720 20,727 22,800 24,355 19,681 26,250 25,050 25,046 27,510 25,050 27,809 29,196 31,091 27,810 32,250 36,630 31,280 17,174 18,556 19,740 22,307 24,676 22,307 23,491 23,676 27,637 22,307 29,810 28,430 28,426 31,250 27,637 31,585 33,116 35,336 31,590 36,660 41,670 35,560 4,590 4,930 5,260 5,520 6,160 5,700 6,130 6,500 6,870 7,680 6,810 7,320 7,770 8,210 9,170 8,980 9,670 10,260 10,900 12,140 6,160 7,680 9,170 12,140 8,460 10,110 13,390 7,680 9,170 11,500 11,050 12,140 15,300 14,640 11,050 14,640 14,110 15,990 18,720 21,230 250x100 15,990 21,230 26,410 31,550 36,630 41,670 6,160 x150 18,530 24,610 30,640 36,620 42,550 48,440 300x100 18,530 24,610 30,640 36,620 42,550 48,440 x150 20,860 27,720 34,530 41,280 47,990 54,650 x200 38,470 46,020 53,520 60,960 350x150 38,470 46,020 53,520 60,960 400x200 46,360 55,490 64,560 73,590 x250 50,310 60,220 70,090 79,900 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm. Composición química y características mecánicas, ver página 35 y cuadros 1 y 2 33 Tubo cuadrado S Soldado de acero al carbono, fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío. Medidas Exteriores mm. 10x10 12x12 14x14 15x15 16x16 18x18 20x20 22x22 25x25 30x30 35x35 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 70x70 80x80 90x90 100x100 110x110 120x120 140x140 150x150 175x175 180x180 200x200 220x220 250x250 260x260 300x300 325x325 0,8 1 1,2 0,240 0,280 0,339 0,359 0,379 0,418 0,477 0,536 0,615 0,734 0,296 0,345 0,419 0,440 0,469 0,513 0,592 0,666 0,764 0,912 1,090 1,210 1,380 0,345 0,408 0,497 0,527 0,556 0,616 0,704 0,793 0,912 1,090 1,300 1,440 1,650 1,820 1,5 0,499 0,610 0,647 0,684 0,758 0,869 0,980 1,120 1,350 1,610 1,830 2,050 2,270 2,530 2,750 3,230 3,710 2 0,789 0,839 0,879 0,986 1,130 1,280 1,480 1,780 2,120 2,410 2,710 3,010 3,350 3,650 4,290 4,930 5,520 6,160 Espesores en mm. 2,5 3 Peso teórico Kg./m. 1,200 1,380 1,570 1,810 2,190 2,620 2,990 3,360 3,730 4,160 4,530 5,330 6,130 6,870 7,680 8,460 9,240 1,400 1,630 1,850 2,140 2,590 3,100 3,550 3,990 4,440 4,960 5,400 6,360 7,320 8,210 9,170 10,120 11,050 12,240 14,110 15,990 16,447 18,319 20,190 4 3,350 4,040 4,630 5,230 5,820 6,510 7,100 8,390 9,670 10,900 12,140 13,390 14,640 16,220 18,720 21,230 21,750 24,247 26,743 5 5,305 6,415 7,150 8,010 8,750 10,360 11,960 13,440 15,050 16,620 18,180 20,150 23,280 26,410 26,965 30,085 33,205 37,885 39,445 45,685 49,585 6 9,475 12,280 14,210 15,990 17,910 19,800 21,670 24,030 27,790 31,550 32,325 35,835 39,579 45,195 47,067 54,555 59,235 7 15,200 18,530 20,720 22,920 25,110 27,860 32,250 36,630 37,127 41,495 45,863 52,415 54,599 63,335 68,795 8 17,174 19,740 22,307 24,676 28,430 31,590 36,520 41,670 42,074 47,066 52,058 59,546 62,042 72,026 78,266 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 40x40 mm. Composición química y características mecánicas, ver página 35 y cuadros 1 y 2 34 Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 Acabados Denominación Símbolo Soldado y laminado calibrado (acabado mecánicamente) M Descripción Ningún tratamiento térmico después de soldadura y laminación calibrada. En caso de sucesivas transformaciones es posible realizar, dentro de ciertos límites, un conformado en frío. BKM Como M pero con superfície brillante NBK Los tubos son recocidos bajo gas inerte por encima del punto crítico superior de transformación. Normalizado Grado de calidad AóB B A- Tubos sin requisitos particulares. No se emite certificado. B- Tubos con requisitos particulares. Se pueden acordar las características mecánicas según acero y condición de suministro. CUADRO 1 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones generales Denominación DIN EN 10 027 1 S 185 S 235JRG2 S 355J2G3 DIN EN 10 027 2 1.0035 1.0038 1.0570 DIN (St 33) (RSt 37.2) (St 52.3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 36) CUADRO 2 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones estructurales Denominación S S S S S 235 275 275 355 355 JRH JOH J2H JOH J2H (St (St (St (St (St 37-2) 44-3U) 44-3N) 52-3U) 52-3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 37) 35 Acero estructural EN-10025 ón quíímica del producto Composició Designación EN 10025-95 DIN Estado de desoxidación Subgrupo % C máx. Para un espesor nominal de producto, en mm. ≤16 >16≤40 >40(3) Mn Si P S N % máx. % máx. % máx. % máx. % máx. (1-2) – S 185 St. 33 * BS – – – – – – – S 235 JR St. 37.2 * BS 0,21 0,25 – 1,50 – 0,055 0,055 0,011 S 235 JRG1 USt. 37.2 FU BS 0,21 0,25 – 1,50 – 0,055 0,055 0,009 S 235 JRG2 RSt. 37.2 FN BS 0,19 0,19 0,23 1,50 – 0,055 0,055 0,011 S 235 JO St. 37.3 U FN QS 0,19 0,19 0,19 1,50 – 0,050 0,050 0,011 S 235 J2G3 St. 37.3 N FF QS 0,19 0,19 0,19 1,50 – 0,045 0,045 – S 275 JR St. 44.2 FN BS 0,24 0,24 0,25 1,60 – 0,055 0,055 0,011 S 275 JO St. 44.3 U FN QS 0,21 0,21 0,21(5) 1,60 – 0,050 0,050 0,011 S 275 J2G3 St. 44.3 N FF QS 0,21 0,21 0,21(5) 1,60 – 0,045 0,045 – S 355 JO St. 52.3 U FN QS 0,23 0,23(6) 0,24 1,70 0,60 0,050 0,050 0,011 S 355 J2G3 St. 52.3 N FF QS 0,23 0,23(6) 0,24 1,70 0,60 0,045 0,045 – * A elección del fabricante. (1) Se permite sobrepasar los valores especificados, si por cada 0,001% de aumento de N se reduce 0,005% de P. En cualquier caso el N no debe superar 0,014%. (2) El contenido máximo de N no se aplica si existe aluminio u otros elementos fijadores de N. (3) Para perfiles y barras de espesor >100 mm. el contenido de C se establecerá por acuerdo. (4) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm. (5) Para espesores >150 mm.; C=0,23% máx. (6) Para espesores >30 mm.: C=0,24% máx. FU=acero efervescente. FN=No se admite acero efervescente. FF=acero calmado. BS=acero de base. QS=acero de calidad. Propiedades mecánicas de los productos (espesores hasta 40 mm.) Designación EN 10025-95 S 185 DIN St. 33 * BS Límite elástico mín en N/mm2 Espesor nominal en mm. ≤16 >16 ≤40 185 175 Resistencia a la rotura Rm en N/mm2 Espesor nominal en mm. <3 ≥3 ≤100 Alargamiento mínimo, en %(1) Resiliencia J mín Lo=80 mm. Espesor nominal Lo=5.65√S0 Espesor nominal en mm. en mm. Esp. nominal >10 en mm. >1 >1.5 >2 >2,5 ≤150 ≥3 ≤1,5 ≤2 ≤2,5 <3 temperatura ≤40 310 a 540 290 a 510 l 11 12 13 14 18 t 9 10 11 12 16 l 18 19 20 21 26 0°C t 16 17 18 19 24 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 – S 235 JR St. 37.2 * BS 20°C S 235 JRG1 USt. 37.2 FU BS 20°C S 235 JRG2 RSt. 37.2 FN BS S 235 JO St. 37.3 U FN QS S 235 J2G3 St. 37.3 N FF QS –20°C S 275 JR St. 44.2 FN BS 20°C S 275 JO St. 44.3 U FN QS S 275 J2G3 St. 44.3 N FF QS –20°C S 355 JR St. 52.2 FN BS 20°C S.355 JO St. 52.3 U FN QS S 355 J2G3 St. 52.3 N FF QS * A elección del fabricante. 36 Estado de des- Suboxida- grupo ción 235 275 355 225 265 345 360 a 510 340 a 470 430 a 580 410 a 560 510 a 680 490 a 630 27 27 27 20°C 0°C 0°C –20°C (1) Los valores indicados se aplican a probetas longitudinales «l» del ensayo de tracción. Para chapas ≥600 mm. se utiliza probeta transversal «t». (2) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm. Tubo soldado estructural según EN-10219 Composición química 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Tipo de desoxidación 2) % en peso Clasificación 3) C max. Si max. Mn max. P max. S max. N max. 4) S235JRH St 37-2 FF BS 0,17 - 1,40 0,045 0,045 0,009 S275JOH St 44-3U FF QS 0,20 - 1,50 0,040 0,040 0,009 S275J2H St 44-3N FF QS 0,20 - 1,50 0,035 0,035 - S355JOH St 52-3U FF QS 0,22 0,55 1,60 0,040 0,040 0,009 S355J2H St 52-3N FF QS 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm. 2) El método de desoxidación: FF= acero totalmente calmado 3) BS= acero base QS= acero de calidad 4) El valor máximo del N no se aplica si en la composición química existe un contenido mínimo de Al de 0,020% con una relación mínima Al:N de 2:1 o si están presentes otros elementos ligados al N. Estos elementos se indicarán en el documento de inspección. Propiedades mecánicas 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Límite elástico N/mm2 Espesor Nominal mm ≥16 ≤16 ≤40 Resistencia a la Rotura N/mm2 Espesor Nominal mm ≥3 ≤3 ≤40 Alargamiento mínimo % Espesor mm 3) ≤40 4) Temperatura de prueba ºC Energía abs. min por unidad J Resiliencia S235JRH2) St 37-2 235 225 360-510 340-470 24 20 27 S275JOH2) St 44-3U 275 265 430-580 410-560 20 0 27 S275J2H St 44-3N 275 265 430-580 410-560 20 -20 27 S355JOH2) St 52-3U 355 345 510-680 490-630 20 0 27 S355J2H St 52-3N 355 345 510-680 490-630 20 -20 27 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm. 2) La prueba de resiliencia se verifica solamente cuando se solicita en la petición de oferta o pedido para productos con inspección y pruebas específicas. 3) Para tamaños de sección < 60 x 60 mm y secciones redondas y rectangulares equivalentes, el valor mínimo para el alargamiento es del 17% para todos los espesores 4) Para espesores inferiores a 3 mm es necesario utilizar una longitud de probeta de 80 mm o de 50 mm. Los valores del alargamiento deben acordarse entre el comprador y el vendedor en la petición de oferta o en el pedido. Tubos soldados de alto espesor Los tubos de alto espesor entran en el mercado con la finalidad de ofrecer una alternativa válida según las aplicaciones a las siguientes categorías: • Tubos S/S • Tubos laminados en caliente • Tubos estirados en frío Las ventajas de los tubos de alto espesor respecto a la competencia son: Laminados en caliente /SS: • Mejor aspecto de la superfície Tubos estirados en frio: • Mejores características dimensionales • Mejores características mecánicas. • Mayor economía Los tubos de alto espesor utilizados en el sector de la mecánica se producen a través de un procedimiento de soldadura longitudinal (ERW) que garantiza tolerancias dimensionales extremadamente considerables. Estos tubos pueden sufrir tratamientos térmicos adicionales, tales como la normalización o el recocido de la zona de soldadura, o bien la normalización o el recocido completo. De esta manera será posible espaciar en amplios valores de resistencia y de alargamiento variando sólo los parámetros relativos a la calidad y al estado de suministro. Además de la utilización directa como tubo mecánico los empleos más comunes son el estirado en frío y el uso en sectores oleodinámicos. Los tubos de alto espesor son una excelente alternativa a los tubos sin soldadura y se han certificado por lo que se refiere a la seguridad y la estanqueidad después de realizar ensayos no destructivos con controles en toda la superfície del tubo mismo. Dichas pruebas varían según el diámetro, el espesor y más específicamente se basan en las corrientes inducidas o en el flujo disperso o en los ultrasonidos. Para dichos tubos tanto el aspecto de la superfície como las tolerancias dimensionales (tales como la excentricidad y la concentricidad)son muy buenas. 37 Curvas de mandrino Fabricadas con tubo S/S (S) y soldado (W) DIN 2605-2, Norma-3 y Norma-5. Norma 3: Radio medio igual a 1 1/2 veces ø interior del tubo Tes iguales Norma 5: Radio medio igual a 2 1/2 veces ø interior del tubo DIN 2615 Reducciones concéntricas DIN 2616 a a 1 d1 b D D. Ext. D. Ext. 90° D. Ext. 45° 180° Espesores DIN 2448 Diámetro Diámetro Tolerancia nominal exterior ø ext. TES IGUALES Norma 3-D r mm Peso Kg Norma 5-D r mm D Peso Kg 15 21,3 28 0,04 42,5 0,07 20 26,9 29 0,06 57,5 0,13 25 33,7 38 0,12 72,5 0,23 32 42,4 48 0,19 92,5 0,37 40 48,3 57 0,26 107,5 0,50 50 60,3 76 0,49 135 0,87 65 76,1 95 0,78 175 1,44 80 88,9 114 1,22 205 2,18 152 2,36 270 4,17 190 4,00 330 6,94 229 6,50 390 11,1 21,3 26,9 +1,6 –0,3 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 ±1,6 100 114,3 125 139,7 +2,4 –1,6 150 168,3 200 219,1 250 +3 –2 114,3 305 15,8 510 26,5 273,0 381 24,8 650 42,3 300 323,9 457 39,8 775 67,5 350 355,6 533 57,5 850 91,6 610 82,6 970 132 +4 –3,2 400 406,4 450 457,2 686 119 1122 194 500 508,0 762 161 1245 264 Composición química y características mecánicas: ver pág. 29 y 36. 38 88,9 139,7 168,3 219,1 273 323,9 d1 21,3 17,2 13,5 26,9 21,3 17,2 33,7 26,9 21,3 42,4 33,7 26,9 48,3 33,7 26,9 60,3 48,3 42,4 33,7 76,1 60,3 48,3 42,4 88,9 76,1 60,3 48,3 114,3 88,.9 76,1 60,3 139,7 114,3 88,9 76,1 168,3 139,7 114,3 88,9 219,1 168,3 139,7 114,3 273 219,1 168,3 139,7 323,9 273 219,1 168,3 a b 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 64 64 64 76 76 76 76 86 86 86 86 105 105 105 105 124 124 124 124 143 143 143 143 178 178 178 178 216 216 216 216 254 254 254 254 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 60 57 51 76 70 67 64 86 83 76 73 105 93 95 89 124 117 110 108 143 136 130 124 178 168 162 156 216 200 194 190 254 240 230 220 REDUCCIONES Peso Kg 0,09 – – 0,15 – – 0,29 – – 0,49 – – 0,69 – – 0,99 – – – 1,68 – – – 2,33 – – – 4,00 – – – 6,90 – – – 10,70 – – – 18,30 – – – 37,50 – – – 50,00 – – – H 29 38 50 50 64 76 90 90 100 127 140 152 178 203 Peso Kg – 0,07 0,07 – 0,07 0,07 – 0,11 0,11 – 0,15 0,15 – 0,18 0,18 – 0,33 0,33 0,33 – 0,49 0,49 0,49 – 0,63 0,63 0,63 – 1,02 1,02 1,02 – 1,76 1,76 1,76 – 2,94 2,94 2,94 – 5,18 5,18 5,18 – 7,70 7,70 7,70 – 11 11 11 Espesores DIN 2448 Presión nominal 16 Bridas ciegas DIN 2527 Brida Presión nominal 6 a 40 DN b d2 k b d9 k Presión nominal 6 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Peso Unidad (7,85 kg/dm3) Tornillos D b k 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 22 22 22 22 24 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 Resalte d9 máx. Cantidad Rosca d2 M10 11 4 M12 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 M16 14 18 12 16 20 M20 22 Forma B kg ≈ 0,38 0,44 0,65 0,82 1,17 1,39 1,62 2,44 3,43 4,76 6,11 7,51 12,3 18,3 25,3 31,6 38,4 60,4 Presión nominal 10 Brida DN D b k Peso Unidad Tornillos (7,85 kg/dm3) Resalte d9 Forma B máx. Cantidad Rosca d2 kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 16 80 200 250 300 350 400 500 200 340 395 445 505 565 670 20 24 26 26 26 26 28 160 295 350 400 460 515 620 70 190 235 285 330 380 475 4 8 M16 18 12 M20 22 M24 26 16 20 4,77 16,5 24,0 30,9 40,6 49,4 75,0 Composición química y características mecánicas: ver pág. 36. Tolerancias según DIN 2519: ver pág. 43. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Peso Unidad (7,85 kg/dm3) Tornillos D b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 36 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Resalte d9 máx. Cantidad Rosca Forma B kg ≈ d2 M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 30 33 0,63 0,72 1,01 1,23 1,80 2,09 2,88 3,66 4,77 5,65 8,42 10,4 16,1 24,9 35,1 47,8 63,5 102 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 Presión nominal 25 Brida DN D b Peso Unidad (7,85 kg/dm3) Tornillos k Resalte d9 máx. Cantidad Rosca d2 Forma B kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 40 200 250 300 350 400 500 360 425 485 555 620 730 30 32 34 38 40 45 310 370 430 490 550 660 190 237 285 332 380 475 12 16 20 M24 26 M27 30 M30 33 M33 36 22,3 33,5 46,3 68,0 89,7 138 Presión nominal 40 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 D b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 755 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 42 46 50 56 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 670 Peso Unidad Tornillos (7,85 kg/dm3) Resalte d9 Forma B máx. Cantidad Rosca d2 kg ≈ M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 0,72 0,81 1,24 1,38 2,03 2,35 3,20 4,29 5,88 7,54 10,8 14,5 27,2 43,8 63,3 89,5 127 172 39 Bridas planas para soldar Presión nominal 16 b Tubo d5 k Presión nominal 6 Tubo Brida DIN 2573 Tornillos Peso Unidad kg/dm3) Cant. Rosca d2 (7,85 kg ≈ DN d1 ISO d5 D b k 10 17,2 17,7 75 12 50 15 21,3 22 80 12 55 20 26,9 27,6 90 14 65 25 33,7 34,4 100 14 75 32 42,4 43,1 120 16 90 40 48,3 49 130 16 100 50 60,3 61,1 140 16 110 65 76,1 77,1 160 16 130 1,89 80 88,9 90,3 190 18 150 2,98 100 114,3 115,9 210 18 170 3,46 125 139,7 141,6 240 20 200 150 168,3 170,5 265 20 225 200 219,1 221,8 320 22 280 7,15 250 273 276,2 375 24 335 9,61 300 323,9 327,6 440 24 395 350 355,6 359,7 490 26 445 400 406,4 411 540 28 495 16 500 508 513,6 645 30 600 20 0,363 M10 DN d1 ISO 4 10 a 150 80 D b 1,19 M12 8 M16 1,53 4,60 18 M20 15,6 22 18,4 24,6 DIN 2576 Cant. Rosca d2 Peso Unidad (7,85 kg/dm3) kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 88,9 90,3 200 20 160 200 219,1 221,8 340 24 295 250 273 276,2 395 26 350 4 M16 18 8 3,79 9,31 M20 22 300 323,9 327,6 445 26 400 13,8 350 355,6 359,7 505 28 460 20,6 16 400 406,4 411 565 32 515 500 508 513,6 670 38 620 27,9 M24 20 26 41,1 Composición química y características mecánicas: ver pág. 36. Tolerancias según DIN 2519: ver pág. 43. 40 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 508 Brida Tornillos d5 D b k 17,7 22 27,6 34,4 43,1 49 61,1 77,1 90,3 115,9 141,6 170,5 221,8 276,2 327,6 359,7 411 513,6 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 38 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Cant. Rosca M12 4 M16 8 M20 12 M24 16 20 Presión nominal 25 Tubo d1 DN ISO DIN 2503 Brida d5 D M27 M30 Peso Unidad kg/dm3) d2 (7,85 kg ≈ 0,605 0,669 14 0,936 1,11 1,62 1,86 2,47 18 3,00 3,79 4,03 5,46 6,57 22 9,2 13,4 26 17,4 28,6 30 30,9 33 54,0 Tornillos b k Cant. Rosca d2 Peso kg/u. 10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla de Presión Nominal 40 200 219,1 221,8 360 30 310 M24 26 13,6 12 250 273 276,2 425 32 370 19,4 M27 30 300 323,9 327,6 485 34 430 25,0 350 355,6 359,7 555 38 490 16 M30 33 38,2 400 406,4 411 620 40 550 48,8 M33 36 500 508 513,6 730 44 660 20 67,2 Presión nominal 40 Tubo DN 11,9 12 d1 ISO 5,22 12,6 Tornillos k 1,39 14 12 Brida d5 0,600 0,740 Presión nominal 10 Tubo 0,410 11 DN DIN 2502 d1 ISO DIN 2503 Brida Tornillos d5 D b k 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 17,7 22 27,6 34,4 43,1 49 61,1 77,1 90,3 115,9 141,6 170,5 221,8 276,2 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 300 350 400 500 323,9 355,6 406,4 508 327,6 359,7 411 513,6 515 580 660 755 42 46 50 52 450 510 585 670 Cant. Rosca d2 M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 8 12 16 20 Peso kg/u. 0,700 0,771 1,0 1,28 1,87 2,13 2,79 3,48 4,35 5,78 7,87 10,1 17,4 27,6 37,8 53,4 75,4 88,3 DIN 2576 d2 d1 b h1 b Bridas roscadas lisas DIN 2573DIN 2576 Bridas roscadas de cuello DIN 2566 d2 f d3 k Presión nominal 10 y 16 Tubo Brida Rosca del Tubo DIN 2999 DN d1 ≈ 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 R1/2” R3/4” R1” R11/4” R11/2” R2” R21/2” R3” R4” R5” R6” TUBO 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 d1 ISO 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 508 610 Cuello 49 61,1 77,1 90,3 115,9 141,6 170,5 221,8 276,2 327,6 359,7 411 513,6 616 k Resalte D b k h1 d3 d4 f 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 20 24 24 26 26 28 32 34 38 40 44 35 45 52 60 70 85 105 118 140 168 195 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 BRIDA d5 b DIN 2566 Cant. Rosca b k 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 840 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 770 Cant. Rosca 14 M16 18 M20 22 4/8 8 PESO UNIDAD 7,85 kg/dm3) KG d2 0,90 1,22 1,65 1,97 2,20 2,95 3,55 5,90 6,75 7,40 12,60 12,84 21,50 31,50 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 M33 30 33 36 8 16 20 20 0,613 0,910 1,10 1,60 1,78 2,43 3,18 4,12 4,47 6,13 7,92 4 4 12 d2 M12 TORNILLOS D Peso Unidad (7,85 Kg/dm3) Kg = Tornillos Brida DN 80: especificar 4 ó 8 tornillos. Bridas planas para riego DN d2 Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN PN-6 BRIDA D.N. 10-15 20-25 32-40 50-65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Medida tornillo M10x40 M10x45 M12x50 M12x50 M16x60 M16x60 M16x60 M16x60 M16x65 M16x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 PN-10 Nº taladros 4 8 12 16 20 Medida tornillo M12x45 M12x50 M16x55 M16x55 M16x60 M16x60 M16x65 M20x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 M24x90 M24x110 PN-16 Nº taladros Medida tornillo PN-25 Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 10 M20x80 M24x90 M24x90 M24x100 M27x110 M30x110 12 16 20 Medida tornillo M12x50 M12x55 M16x55 M16x65 M16x70 M20x70 M24x80 M24x90 M24x90 M27x100 M27x100 M30x110 M33x120 M33x130 PN-40 Nº taladros Medida tornillo Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 25 M27x100 M30x110 M30x120 M33x130 M36x140 M39x150 12 16 20 41 d1 h2 d2 r h1 d3 b Bridas de cuello para soldar b f k Presión nominal 10 Tubo d1 DN ISO 10 a 150 Brida D b DIN 2632 Cuello k h1 d3 s r h2 ≈ Tornillos Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, Presión nominal 16 200 219,1 340 250 273 395 300 323,9 445 350 355,6 505 400 406,4 565 500 508 670 600 610 780 700 711 895 800 813 1015 900 914 1115 1000 1016 1230 24 26 28 30 32 34 295 62 235 5,9 350 292 6,3 400 68 344 460 385 440 7,1 620 75 542 80 840 950 90 850 1050 950 1160 320 12 1052 10 17,2 90 15 21,3 95 b 14 60 65 20 26,9 105 75 25 33,7 115 85 32 42,4 140 40 48,3 150 16 h1 35 38 d3 18 8 20 10 16 s d4 30 310 80 273 425 32 370 88 298 7,1 17,4 323,9 485 34 430 92 352 23,6 350 355,6 555 38 490 100 398 28,6 400 406,4 620 40 550 110 452 8,8 38,1 500 508 730 44 44,6 600 610 845 62,4 700 711 960 84,1 800 813 1085 50 98,5 900 914 1185 54 1090 145 115 1000 1016 1320 58 1210 155 1070 17,5 Tubo d1 DN ISO 75 2 68 80 88,9 200 100 114,3 220 125 139,7 250 150 168,3 285 200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 250 273 405 26 355 70 292 6,3 300 323,9 460 28 410 78 344 7,1 350 355,6 520 30 470 82 390 400 406,4 580 32 525 85 445 8 500 508 715 34 650 90 548 600 610 840 770 95 652 700 711 910 840 100 755 800 813 1025 38 950 105 855 900 914 1125 40 1050 110 1000 1016 1255 42 1170 120 1058 2,9 160 50 105 3,2 180 52 131 3,6 210 156 4 184 4,5 4 78 6 165 90 58 7 88 8 102 10 8 122 138 158 12 M16 18 3 188 D 212 10 320 16 438 490 12 8,8 610 18 20 955 10 16 20 725 1000 22 1115 5 760 12,5 990 135 865 14,2 28 1,8 40 38 32 2 45 26,9 105 75 25 33,7 115 85 1,69 32 42,4 140 1,86 40 48,3 150 40 40 2,3 100 42 56 2,6 110 45 64 6 50 60,3 165 20 125 48 75 65 76,1 185 22 145 52 90 160 58 105 3,2 190 65 134 3,6 2,9 200 6,30 125 139,7 270 26 220 68 162 4 7,75 150 168,3 300 28 250 75 192 4,5 11,0 200 219,1 375 34 320 88 244 6,3 15,6 250 273 450 38 385 105 306 7,1 22,0 300 323,9 515 42 450 115 362 8 31,2 350 355,6 580 46 510 125 408 8,8 M27 30 39,3 400 406,4 660 50 585 135 462 11 M30 33 61,0 500 508 755 52 670 140 562 14,2 101 122 M39 42 162 5 24 M36 39 M39 42 M45 48 28 M52 56 10 31,2 47,2 61,7 89,6 104 136 186 326 307 6 d4 58 7 Tornillos 0,661 M12 14 2 4 1,88 88 2,33 8 102 122 M16 18 162 18 12 4,75 3 8 M20 22 188 M24 26 285 20 Material: C-22.8 (1.0460). Tolerancias según DIN 2519: ver pág 43. 12 345 535 615 M27 30 M30 33 410 465 2,82 3,74 218 16 1,06 78 10 12 0,746 1,29 138 8 24,4 Peso/U. (7,85 3 f Cant. Rosca d2 kg/dm ) kg ≈ 68 2,53 77,0 h2 ≈ 46 3,06 24 20 Resalte 35 4 16 M30 33 17,0 DIN 2635 65 r M24 26 M33 36 1140 60 20 4 1030 d3 0,952 18 930 h1 s 12 M27 30 615 k 235 M36 39 16 24 Cuello 1,14 75,4 Tornillos 395 820 22 968 16 88,9 24 28 875 20 3 720 114,3 M33 36 795 900 16 16 335 505 12 80 M24 26 4 558 10 660 11 100 12 378 660 770 125 3,70 M20 22 268 b 278 450 4,62 8 18 8 Brida 90 6 46 16 Presión nominal 40 Peso/U. (7,85 f Cant. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ 95 45 10 300 17,2 40 2,3 244 6,3 250 Tornillos M12 14 r 14,7 21,3 4 s 219,1 10 185 36 h2 ≈ 360 d3 200 DIN 2633 Resalte h1 11,3 15 60,3 240 M33 36 Peso/U. (7,85 f Cant. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ Resalte h2 d4 ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2635, Presión nominal 40 0,648 64 55 28 1110 k 0,580 76,1 22 M30 33 b 45 50 20 5 1005 24 DIN 2634 Cuello D 40 56 2,6 45 M27 30 10 a 150 Brida 32 2 110 42 125 20 Tubo d1 DN ISO 28 1,8 100 40 145 r 16 M24 26 800 905 65 18 4 585 Cuello k 430 8 12 M20 22 685 Brida D 3 370 482 642 745 95 268 16 515 72 725 10 Presión nominal 16 Tubo d1 DN ISO 42 d4 Presión nominal 25 Peso/U. (7,85 f Cant. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ Resalte 4 6,52 9,07 11,8 21,5 34,9 49,7 16 M33 36 68,1 M36 39 96,5 20 M39 42 117 Tolerancias dimensionales para bridas - DIN 2519 Medidas EJECUCION Mecanizada Dimensiones Diámetro exterior D hasta 200 mm. más de 200 hasta 300 mm. más de 300 hasta 400 mm. Agujero central ±1 ±1,5 ±2 las demás hasta 100 mm. más de 100 hasta 400 mm. más de 400 mm. Altura h1 Espesor del cuello s Diámetro del resalte d4 Diámetro entre centros de agujeros K Bridas con cuello para soldar +0,5 +1 +1,5 ambas superficies –1 –1,5 –2 una superficie ±0,5 ±1 más de 10 hasta 20 mm. ±0,8 ±1,3 más de 20 hasta 30 mm. ±1 ±1,5 +3 –2 más de 30 hasta 50 mm. ±1 ±1,5 más de 50 mm. ±1,5 ±2 +4 –3 +5 –4 hasta 10 mm. Espesor de la Brida b s/mecanizar ±2 ±2 ±3 (±5 > 400 mm) +1,5 –1 +2 –1,5 hasta NW 100 ±1,5 más de NW 100 a NW 400 ±2 más de NW 400 ±3 hasta NW 100 +1 +1,5 más de NW 100 a NW 400 +1,5 +2 más de NW 400 +2 +3 hasta NW 80 –1 más de NW 80 a NW 300 –2 más de NW 300 –3 Para juntas de forma se ha de garantizar la concentricidad del círculo de agujeros y del agujero central. Las tolerancias admisibles para el diámetro del círculo de agujeros, distancia entre agujeros y diámetro de agujeros de tornillos, son limitadas entre el diámetro del tornillo y el agujero. Formas de las superfícies de junta según DIN 2526 Campo de aplicación Esta norma contiene las denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada una de las clases de junta. SINOPSIS Forma A: Superficie de junta ~ Forma B: Superficie de junta Forma C: Resalte de junta Forma D: Resalte de junta Forma E: Resalte de junta Forma F: Brida macho según DIN 2512 Forma M: Chaflán para junta de membrana soldada según DIN 2695 Forma N: Brida hembra segùn DIN 2512 Forma L: Entalladura para junta lenticular según DIN 2696 Forma V 13: Brida con resalte según DIN 2513 Forma V 14: Brida de resalte según DIN 2514 Forma V 17: Brida de resalte según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo Forma R 13: Brida de rebajo según DIN 2513 Forma R 14: Brida de rebajo según DIN 2514 Forma R 17: Brida de rebajo según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo 43 Abarcones Material: - Acero al carbono galvanizado - Acero inoxidable Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca en lugar de arandela Groover Dimens. Nominal B C E R 1/8” 1/4” 29 32 14,5 20 13 14 4 x 70 6 x 100 3/8” 1/2” 3/4” 1” 37 42 50 62 23,5 28 34 41 15 17 19 24 6 6 6 6 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 71 80 91 117,5 49 57 70 85 24 26 26 35 6 x 100 8 x 125 8 x 125 10 x 150 3” 3 1/2 4” 130,5 143 155 100,5 114 127 35 35 35 10 x 150 10 x 150 10 x 150 5” 6” 8” 10” 12” 186 213 264 318 378 154 181 232 286 339 40 40 40 40 50 10 10 10 10 14 14” 16” 410 470 372 422 50 60 14 x 200 14 x 200 18” 20” 532 585 476 529 70 70 16 x 200 16 x 200 Manguitos forjados EN-10241 SERIE MEDIA - ROSCA ISO 7-1 Paso Nominal DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Diámetro 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 Diámetro exterior d2 mínimo 21,3 26,6 31,8 39,5 48,3 54,5 66,2 82,0 95,0 121,4 146,3 173,3 x x x x x x x x x 100 100 100 100 150 150 150 150 200 Longitud l mín. 26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por ambos extremos MATERIAL ACERO EN 10241 EN-10241 - ROSCA ISO 7-1 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por un extremo MATERIAL ACERO EN 10241 EN-10241 - ROSCA ISO 7-1 NEGRAS CARRETES/BOBINAS/NIPPLES de prolongación roscados MATERIAL ACERO EN 10241 ROSCA CONICA (EXTERIOR) - CILINDRICA (INTERIOR) ROSCA ISO 7-1 44 EN-10241 GALVANIZADOS Válvulas de mariposa a eje libre DN 32... DN 300 PN-16 * Válvulas de asientos intercambiables. * Valores de Par favorables para automatización, diseño superior s/ISO 5211. * Eje fácilmente extraible para su mantenimiento. * Válvulas libres de silicona bajo demanda. Materiales: Cuerpo (hierrro fundido). Disco (fundición/acero inoxidable). Asiento (EPDM), Bajo demanda se pueden suministrar otros elastómeros como NBR, PTFE y vitón, libres de silicona. Aplicaciones * * * * * Calefacción y Refrigeración. Agua industrial Tratamientos de aguas, riegos Lubricantes y derivados de crudo Gases neutros y aire comprimido Dimensiones (mm) Medida válvula L C D P Q I KxN G h 2 43 36 57 32 13 70 10 x 4 55 4 65 2 1/2 46 55 70 32 13 70 10 x 4 55 4 80 3 46 66 82 32 13 70 10 x 4 55 4 100 4 52 89 104 32 16 70 10 x 4 55 4 125 5 56 102 127 32 16 70 10 x 4 55 4 150 6 56 137 150 32 16 70 10 x 4 55 4 200 8 60 184 194 37 19 102 12 x 4 70 4 250 10 68 236 247 37 22 102 12 x 4 70 4 300 12 78 286 297 37 28 102 12 x 4 70 4 mm Pulgadas 50 * Acoplamiento de actuadores ISO 5211 * Longitud de construcción s/norma ISO 5752 Válvulas de bola con bridas PN-16 * Válvula de paso total. * Longitud de construcción DIN 3202. * Cuerpo partido. Partes y materiales Figura Cuerpo Bola Hierro Acero Inox. BV-4-2263 fundido AISI GG 25 304 Asiento PTFE 45 Válvulas de interrupción PN-16 * * * * Válvulas de cierre con husillo exterior roscado. Diseño con puente y tapa atornillada. Pruebas funcionales según DIN 3230 p.3. Certificados de materiales en 10204/3.1B disponibles con cada lote de fabricación. (300 N) * Válvulas libres de silicona (12006) Dimensiones mm DN L h D b k 15 130 185 95 14 65 20 150 188 105 16 25 160 205 115 16 32 180 210 140 40 200 233 50 230 65 290 80 Nº Taladros Rosca Ø Taladro Peso Kg 4 M12 14 3,8 75 4 M12 14 4,6 85 4 M12 14 5,4 18 100 4 M16 18 6,8 150 18 110 4 M16 18 10,4 246 165 20 125 4 M16 18 12,6 281 185 20 145 4 M16 18 18 310 350 200 22 160 8 M16 18 26,2 100 350 400 220 24 180 8 M16 18 38 125 400 454 250 26 210 8 M16 18 55,4 150 480 510 285 26 240 8 M20 23 71,6 200 600 630 340 30 295 12 M20 23 129,6 250 730 765 405 32 355 12 M24 27 240,0 300 850 864 460 32 410 12 M24 27 344,0 Partes y materiales Figura Cuerpo Tapa Husillo Asiento Obturador Fig. 300N Hierro fundido Hierro fundido Acero Inox. Acero Inox. Acero Inox. Fig. 12006 GG25 GG25 X2013%Cr X2013%Cr X2013%Cr Los medios más usuales de aplicación son agua, vapor, fluidos neutros. Aplicaciones para fluidos de gas requieren una junta de PTFE. Presión (Bar) Aplicaciones Empaquetadura Garlock® 128 AF Volante Hasta DN-100 en Aluminio, para medidas superiores fundición maleable. Diagrama Presion / temperatura 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Disponemos también en PN-40 figura 400. Consultar disponibilidad. 46 0 0 50 100 150 Temperatura (ºC) 200 250 300 Válvulas de diafragma paso ondulado * Perfecta estanqueidad. * Rapidez de mantenimiento y bajo coste. Mantenimiento en línea. * No requieren empaquetadura ni juntas de unión. * Gran diversidad de diafragma y revestimientos. Dimensiones Paso Nominal (m/m) L1 L2 H1 H2 Peso (KG.) Bridas Roscadas DIN 3202 F1 ANSI/BS 5156 8* - - 48 - 62 - 0.25 15 130 108 67 108 97 2.14 0.79 20 150 117 86 112 103 2.84 1.15 25 160 127 112 122 125 4.63 1.95 32 180 146 125 146 148 6.38 3.13 40 200 159 142 159 163 7.61 4.00 50 230 190 169 190 185 10.30 5.99 65 290 216 226* 216 210* 16.71 9.77* 80 310 254 - 257 - 21.90 - 100 350 305 - 305 - 32.14 - 125 400 356 - 392 - 50.00 - 150 480 406 - 422 - 74.42 - 200 600 521 - 521 - 174.00 - 250 730 635 - - - - 300 850 749 - - - - Peso en Kgs. Dimensiones en mm. *L1= DIN 3202 F1 *L2=BS 5156 * Bridas taladradas DIN PN 10, BS 4540, ASP 150 *Extremos roscados BSP ’ Dimensiones CUERPO FUNDICIÓN NODULAR GGG 40 BONETE FUNDICIÓN NODULAR GGG 40 EJE ACERO DIAFRAGMA (Ver aplicaciones) Aplicaciones Mat. diafragma En función del tipo de diafragma: D10--- Servicio general, abrasivos, agua......................Caucho natural D20--- Corrosividad, alta temperatura........................................ EPDM D30--- Agua caliente, alcalinos, ácidos débiles........................... Butilo D40--- Aceites, grasas, fuels, lubricantes.....................................Nitrilo D50--- Aire comprimido, ácidos débiles................................Neopreno D60--- Acidos concentrados y álcalis, serv. cloro.....................Hypalon D70--- Acido sulfúrico, hidrocarburos...........................................Viton D 93/30--- La mayor resistencia química...... PTFE / con refuerzo de butilo 47 Válvulas de retención de doble plato DN 50... DN 600 PN-10 * Válvulas robustas y ligeras fáciles de montar y competitivas. * Requieren poco espacio de instalación. * Pueden montarse en vertical y horizontal. * Ofrecen estanqueidad total. * Junta de EPDM integral en la cara de brida, lo que ahorra la utilización de juntas en montaje. Dimensiones mm DN A B C D Peso (Kg) DN A B C D Peso (Kg) 50 43 109 66 R29 1.6 500 152 580 510 R250 180 65 46 130 80 R36 1.9 550 219 660 559 R264 228 80 65 143 100 R44 2.7 600 222 718 610 R292 549 100 65 164 112 R53 4.2 650 279 772 660 R312 579 125 70 189 135 R65 6.8 700 321 832 711 R337 580 150 76 216 160 R77 10.7 750 330 883 762 R365 700 200 89 271 210 R102 17.2 800 356 940 813 R397 800 250 114 326 260 R127 28.7 900 387 1048 914 R440 1000 300 114 376 310 R152 33.0 1000 419 1162 1016 R495 1065 350 127 420 360 R170 71.0 1050 432 1219 1067 R527 1260 400 140 471 410 R220 99.0 1200 524 1384 1219 R603 2055 Partes y materiales Figura Aplicaciones Cuerpo Platos Anillo Asiento CH-2222 Hierro fundido Fundición nodular EPDM CH-2263 Hierro fundido Acero Inox. 316 EPDM CH-2222: Agua. CH-2263: Agua, gas y procesos. Disponemos también de válvulas de retención de clapeta oscilante. Consultar disponibilidad. 48 Filtros coladores paso en Y DN 15 ... 300 PN-16 * Tamices desmontables para limpieza. * Materiales de construcción de alta calidad. * Alta fiabilidad de limpieza de partículas dañinas a los cierres de válvulas. Dimensiones DN L H Dz Do Dp do n g f h Kg Fig. 630 Kg Fig. 821 15 130 85 95 65 45 14 4 14 2 70 2,05 20 150 85 105 75 58 14 4 16 2 70 2,50 3,0 25 160 102 115 85 68 14 4 16 2 85 3,60 3,8 32 180 125 140 100 78 18 4 18 2 102 5,50 6,3 40 200 135 150 110 88 18 4 18 3 108 6,40 7,5 50 230 152 165 125 102 18 4 20 3 118 9,00 10,5 65 290 178 185 145 122 18 4 20 3 141 12,10 26,0 80 310 212 200 160 138 18 8 22 3 160 16,00 23,0 100 350 256 220 180 158 18 8 24 3 190 24,10 29,5 125 400 310 250 210 188 18 8 26 3 223 35,50 42,0 150 480 405 285 240 212 22 8 26 3 295 53,50 58,0 200 600 495 340 295 268 22 12 30 3 368 97,00 119,0 250 730 750 405 355 320 26 12 32 3 480 191,00 169,0 300 850 765 460 410 378 26 12 32 4 515 232,00 205,0 2,3 Bridas según DIN PN-16 2533 Perdidas de Carga y Valores Kv Medida 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 AP(bar) 0,70 0,68 0,66 0,64 0,61 0,59 0,54 0,50 0,49 0,47 0,45 0,41 0,37 0,33 Kv(m /h) 5,76 10,24 16 26,2 40,9 64,0 108,2 161,6 252,5 394,5 573,1 1018,8 1517 1820 3 Partes y materiales Figura Fig. 630 Cuerpo Tapa Hierro fundido GG-25 Hierro fundido GG-25 Fundición nodular GGG-50 Fig. 821 Fundición nodular GGG-50 Tamiz Junta Tornillería Acero Inox. 1.4301 Grafito laminado Acero Acero Inox. X5CrNi189 Grafito laminado Acero Inox. Paso de luz: Fig. 821: 1 mm (DN-15 씮 DN-50), 1,25 mm (DN-65 씮 DN-80), 1,6 mm (DN-100 씮 DN-300). Fig. 630: 1 mm (hasta DN-100), 1,5 mm (DN-125 hasta DN-300). Otros pasos de luz sobre demanda. Todas las tapas son desmontables para el mantenimiento regular del filtro. Aplicaciones - Fig. 630: Agua de calefacción y refrigeración Vapor de agua Condensados Lubricantes Fig. 821: - Fluidos térmicos Opciones: * Conexiones para soldar BW. * Construcción en paso recto. 49 Compensadores de dilatación * * * * * * Libres de silicona como stándard. Elastómeros de alta calidad constructiva. Variedad de calidades de elastómeros. Ligeros y de fácil instalación. Posibilidad de tirantes limitadores. Excelentes aislantes de ataques galvánicos en maquinaria. Dimensiones y Movimientos Permisibles Longitud en mm (instalado) DN Pulgadas mm 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 Long. en reposo 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265 Long. * min/max 89-97 89-97 99-110 107-118 122-133 122-140 156-175 167-185 186-212 221-247 241-267 246-273 246-273 246-273 246-273 Serie 10 Carrera Movimiento permisibles desde posición reposo. Presiones Comp./ Expand Total Comp. Axial Exp. Axial Movimto. Lateral Movimto. Angular Presión en Bar a 80ºC Vacío mm. Hg 87-99 87-99 99-110 103-121 118-133 117-145 152-180 162-190 180-220 215-254 235-274 240-281 240-281 240-281 240-281 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8,3 8,3 8,3 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 Partes y materiales Item Parte Material 1 2 3 4 Cuerpo Refuerzo refuerzo Brida Neopreno Nylon Acero endurecido Acero Homologación del Lloyd’s Register of Shipping con número 99/00004 - Enero ‘94 Posición Tipos de movimiento Posición Denominación 1 2 3 4 Compresión Expansión Transversal Angular 1 3 2 4 Podemos suministrar compensadores de doble onda, roscados y metálicos, con bridas y para montaje con soldadura. 50 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. AISI-302 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX. AISI-302 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX.. 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR B-106 Dimensiones Diametro Nominal L1 L2 L3 HUSILLO 50 65 80 100 125 150 200 250 300 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ANSI – B 16,10 C E I ØR 250 270 280 300 325 350 400 450 500 178 190 203 229 254 267 292 330 356 29 22 14 5 226 34 22 17 6 261 34 25 17 6 288 38 25 19 6 323 38 28 19 6 357 38 28 19 6 422 42 32 24 7 490 47 36 27 7 648 47 36 27 7 722 H PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 PESO F-5 KGS KGS 13 16 19 21 24 26 30 33 37 42 49 52 74 83 100 110 145 159 PESO BS KGS 14 20 25 31 38 50 75 102 147 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 PRENSA PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX.. 12 TORICA TAPA PUENTE ELASTÓMERO NBR 13 PASADOR TUERCA ACERO INOXIDABLE 18/8 14 VOLANTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 15 TUERCA LATON MS-58 16 ANILLOS ENPAQUETADURA BURG MANN 17 CASQUILLO HUSILLO BRONCE – RG – 5 18 TORNILLOS PRENSA ACERO INOXIDABLE 18/8 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16 B-106 HA Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ANSI – B 16,10 178 190 203 229 254 267 292 330 356 HUSILLO E H V 18 20 20 22 24 24 28 32 32 338 370 425 460 559 634 716 1.011 1.080 200 250 250 310 310 310 360 500 500 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 PESO F-5 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 KGS KGS 16 19 22 24 28 30 34 37 47 50 62 65 84 93 130 140 165 179 PESO BS KGS 17 23 29 36 48 63 85 133 168 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción B-106 L 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS POLIAMIDA-6 / LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX. AISI-302 9 VOLANTE ALUMINIO DIN-1752-2 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO 11 TORNILLOS ACERO 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 14 SOPORTE TORICA PLASTICO 15 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ISO - 5752 SERIE 3 356 178 190 203 229 254 267 292 330 PASO, HILOS /” 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ø HUSILLO 19 20 20 22 24 24 28 32 32 236 263 299 332 397 465 640 720 H 201 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 KGS 12 17 22 28 35 47 71 90 140 PESO F-5 KGS 15 19 24 31 40 50 80 105 154 PESO BS KGS 13 18 23 29 36 48 72 97 142 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 Construcción B-105 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG FUNDICIÓN GRIS GG 3 ESTOPERO FUNDICIÓN GRIS GG 4 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG 5 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG 6 ANILLOS - CUERPO BRONCE Rg-5 7 ANILLOS - CUÑA BRONCE Rg-5 8 TUERCA - CUÑA LATON Ms-58 LATON MS-58 INOXIDABLE X20CR13 9 HUSILLO 10 EMPAQUETADURA ASBESTO GRAF. BURGMANN 11 JUNTAS Klejerit 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 ESPÁRRAGOS ACERO DIN-913 15 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725/2 16 CAPUCHÓN FUNDICIÓN GRIS GG Dimensiones DN 40 50 70 80 100 125 150 200 L DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 170 180 190 200 210 230 D DIN 2501-PN-16 150 165 185 200 220 250 285 340 H - 245 260 285 310 365 413 465 580 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 KGS. 11 13 18 22 36 42 54 84 PESO 52 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS CUÑA CUERPO BRONCE RG-5 / INOX.-18/8 BRONCE RG-5 / INOX.-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420/LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS LATON MS-58 / POLIAMIDA 6 8 ANILLOS FIJACIÓN ACERO INOX. AISI-302 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725-2 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-102 Dimensiones DN 40 50 60 65-70 80 100 125 150 175 200 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 3 165 178 - 190 203 229 254 267 - 292 D DIN – 2501 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 H 175 185 200 215 250 280 330 365 420 470 V 120 120 140 140 160 160 200 200 220 220 PESO F-4 KGS 8 10 12 14 18 22 30 40 50 60 PESO BS KGS 9 11 - 15 19 23 32 43 - 64 Válvula de compuerta con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX. 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO B-102 HA Dimensiones y pesos DN 40 50 60 70 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 D DIN 2501 PN 10 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 D DIN 2501 PN-16 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 L DIN 3202 F-4 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 270 260 310 H - 284 297 314 324 387 417 532 577 706 595 943 1.018 1.018 1.219 V - 125 125 150 150 175 175 200 200 225 225 320 320 365 365 Kg/u D= PN 10 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 133 167 262 297 Kg/u D= PN 16 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 140 176 272 309 53 Válvula de compuerta con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX. 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO Dimensiones y pesos B-105 HA DN 40 50 65 80 100 125 150 200 D DIN 2501 PN 16 150 165 185 200 220 260 285 340 L DIN 3202 F-4 140 150 170 180 190 200 210 230 H - 294 312 344 404 449 564 606 764 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 Kg/u - 13 15 20 25 39 46 58 91 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-103 FUNDICIÓN GRIS GG-25 CUERPO BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.-18/8 CUÑA BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420/ LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG-25 8 ANILLOS FIJACIÓN LATON MS-58 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 Dimensiones 250 300 350 400 450 PN-6 500 600 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 250 270 290 310 330 350 390 L2 BS 5150 ISO – 5752 SERIE 3 330 - - - - - - DN D 54 PN-10 PN-6 - - - - 595 645 755 PN-10 395 445 505 565 615 670 780 PN-16 405 460 520 580 - - - H 580 660 750 860 940 1.050 1.180 V 320 320 365 365 410 410 510 PESO F-4 KGS 111 160 255 290 370 435 525 PESO BS KGS 117 - - - - - - Válvulas de retención a clapeta oscilante B-151 sin by-pass / B-152 con by-pass DN 50/200: PN-10 DN 250/500: PN-6 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 CLAPETA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ASIENTO DE CUERPO LATÓN O BRONCE 5 ASIENTO DE DISCO EPDM 6 HUSILLO DEL BY-PASS LATON 7 ASIENTO DEL BY-PASS EPDM Dimensiones y pesos DN 50 60 70 80 PN-10 100 125 150 175 200 250 300 350 PN-6 400 450 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 615 670 L 220 235 250 275 310 390 410 450 470 530 580 640 965 750 820 H 205 225 230 250 275 310 330 365 400 470 520 570 630 715 780 PESO, Kg/u 12 14 17 22 29 44 53 69 85 121 145 190 230 340 410 D DIN PN-10 500 Boca de carga tipo campsa, de 3” B-410 Materiales 1 CUERPO VK 2 TAPA MB LATON DIN-17673 LATON DIN-17673 3 JUNTAS POLIURETANO - VULKOLLAN 4 CADENA Y GANCHO HIERRO GG CON BAÑO DE LATON 5 PESO 1.6 Kg 55 ’ ’ ’ Division petroleo / quimica 56 Dimensiones y pesos de tubos de acero sin soldadura y soldados Según ASME/ANSI B-36.10 Espesores y pesos B-36.10 Ø Ø nominal nominal pulgadas mm 1/8 10,3 1/4 13,7 3/8 17,1 1/2 21,3 3/4 26,7 1 33,4 11/4 42,2 11/2 48,3 2 60,3 21/2 73,02 3 88,9 31/2 101,6 4 114,3 5 141,3 6 168,3 8 219,1 10 273 12 323,9 14 355,6 16 406,4 18 457,2 20 508 24 609,6 26 660,4 28 711,2 30 762 32 812,8 34 863,6 36 914,4 38 965,2 40 1016 42 1066,8 sch. 10 54,62 6,35 62,58 6,35 70,58 6,35 78,56 6,35 94,45 6,35 127,50 7,92 137,42 7,92 147,36 7,92 157,28 7,92 167,94 7,92 177,13 7,92 Peso Kg/m. sch. 20 33,28 6,35 41,73 6,35 49,68 6,35 67,98 7,92 77,92 7,92 87,85 7,92 116,96 9,52 140,80 9,52 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70 sch. 30 sch. 40 36,75 7,04 50,95 7,80 65,13 8,38 81,25 9,52 93,12 9,52 122,12 11,13 154,96 12,70 209,43 14,27 0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,60 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 79,71 10,32 94,31 11,13 123,18 12,70 155,87 14,27 183,26 15,06 254,78 17,44 272,18 15,88 292,06 15,88 311,95 15,88 331,83 15,88 351,72 15,88 342,70 17,48 364,01 17,48 420,21 19,05 Espesor mm. sch. 60 sch. 80 53,06 10,32 81,46 12,70 108,95 14,27 126,48 15,08 160,02 16,67 205,74 19,05 247,82 20,62 355,26 24,59 0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 95,83 15,08 131,79 17,48 157,92 19,05 203,29 21,43 255,36 23,80 311,03 26,18 441,94 30,94 sch. 100 Espesores y pesos API 5L sch. 120 sch. 140 sch. 160 1,95 4,75 2,89 5,56 4,23 6,35 5,60 6,35 7,23 7,14 11,10 8,73 14,90 9,52 21,30 11,13 75,78 15,08 114,58 18,26 159,65 21,43 194,62 23,83 245,31 26,19 309,68 29,36 381,53 32,54 547,71 38,89 28,24 11,13 40,24 12,70 54,19 14,29 90,31 18,26 132,83 21,43 186,73 25,40 224,33 27,78 286,30 30,96 363,56 34,93 441,53 38,10 639,00 46,02 100,87 20,62 154,95 25,40 207,84 28,57 253,29 31,75 332,67 36,53 408,67 39,67 508,66 44,45 720,94 52,37 33,50 13,49 49,05 15,87 67,49 18,26 111,87 23,02 171,95 28,58 238,57 33,32 281,46 35,72 364,89 40,49 459,37 45,24 564,54 50,01 807,32 59,51 STD standard XS extrafuerte 0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,56 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 73,76 9,52 81,21 9,52 93,12 9,52 105,02 9,52 116,97 9,52 140,80 9,52 152,87 9,52 164,80 9,52 176,73 9,52 188,66 9,52 200,59 9,52 212,52 9,52 224,54 9,52 236,53 9,52 248,52 9,52 0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 81,46 12,70 97,36 12,70 107,28 12,70 123,18 12,70 139,07 12,70 154,97 12,70 186,75 12,70 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70 298,24 12,70 314,22 12,70 330,19 12,70 XXS doble extrafuerte 2,54 7,47 3,63 7,82 5,45 9,10 7,75 9,70 9,54 10,16 13,44 11,07 20,38 14,02 27,65 15,24 40,98 17,12 57,36 19,05 79,10 21,95 107,78 22,22 Composición química y propiedades mecánicas: ver págs. 58 y 59. 57 Tubos de acero sin soldadura para conducciones - ASTM A-53 y A-106 ’ ’ ’ ’ Composicion quimica - caracteristicas mecanicas Composición química Propiedades mecánicas Norma Grado C máx. Mn Si mín. P máx. S . máx Límite elástico mín. MPa o N/mm2 A-53 B 0,30 1,20 máx. – 0,05 0,045 240 Resistencia a % alargamiento en 50,8 mm. la tracción mín. mín. MPa o N/mm2 Long. Trans. 415 Según norma Residuales % máximo. Cu 0,40: Ni 0,40: Cr 0,40: Mo 0,15: V 0,08 (A); V 0,18 (B) La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%. A-106 B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 240 30 22* 415 Residuales % máximo. Cr 0,40: Cu 0,40: Mo 0,15: Ni 0,40: V 0,08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%. 16,5 12* * Alargamiento en probeta cilíndrica ’ Tolerancias, diametro exterior y espesor Tolerancia Diámetro exterior mm Dimensión del diámetro mm Norma Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø A-53 A-106 48,3 y menor 60,3 y mayor 10,3 a 48,3 48,3 a 114,3 114,3 a 219,1 219,1 a 457,2 457,2 a 660,4 +0,40 ±1% +0,40 ±0,79 +1,59 +2,38 +3,18 Tolerancia espesor –0,40 –0,40 Espesor mínimo –12,5% del espesor de pared nominal especificado –0,79 –0,79 –0,79 Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA: ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido, con aporte de material. Calidades en acero Análisis químico de cuchara % Norma C máx. Mn máx. P máx. S máx. A 0,22 0,90 0,04 0,05 207 331 B 0,27 1,15 0,04 0,05 241 413 X-42 0,29 1,25 0,04 0,05 289 413 X-46 0,31 1,35 0,04 0,05 317 434 X-52 0,31 1,35 0,04 0,05 358 455 X-60 0,26 1,35 0,04 0,05 413 517 API 5L API 5LX Propiedades mecánicas Límite elástico Carga de rotura mín. mín. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Grado Nota: Para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46 y X-52 el contenido máximo de carbono (C) queda reducido en 0,01% al del tubo sin soldadura, indicado en la tabla. Espesor ’ Tolerancias. Dia metro exterior (a lo largo del tubo) Ø exterior en mm. Ø 48,3 y menores Ø 60,3 hasta 457,2 Ø 508 y mayores Soldado y sin soldadura Tolerancia +0,41 mm. –0,79 mm. ±0,75% ±1% Ø exterior en mm. Ø 73 y menores Soldado y sin soldadura Ø 88,9 Soldado y sin soldadura Ø 101,6 hasta 457,2 Soldado y sin soldadura Tolerancia en % Grado Grado A, B X-42 hasta X-60 +20 +15 –12,5 –12,5 +18 +15 –12,5 –12,5 +15 +15 –12,5 –12,5 Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor NORMAS: GAMA DIMENSIONAL: ESPESORES: 58 •A-179 (sin soldadura) / A-214 (soldados) y A-450 •5/8” (15,87 mm), 3/4” (19,05 mm), 1” (25,4 mm), 1 1/4” (31,75 mm), 1 1/2” (38,10 mm), 2” (50,80 mm) y 3” (76,20 mm) •Galgas desde 8 hasta 19 BWG (ver pag. 73) Normas de acero, composición química y características mecánicas según normas ASTM A-179: Tubos sin soldadura, A-214, tubos soldados para usos en condensadores y cambiadores de calor. A-333: Tubos soldados o sin soldadura para usos a bajas temperaturas; De 1/8” a 48” norma ASTM A-530. A-335: Tubos sin soldadura ferríticos para usos a temperaturas elevadas; De 1/8” a 48” norma ASTM A-530. Composición química Material ASTM Grado A-179 A-214 A-333 Mn P máx. S máx. 0,18 max 0,63 max 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 Si 0,30 máx. 3 0,19 máx. 4 0,12 máx. 6 0,30 máx. 0,40 a 1,06 0,31 a 0,64 0,50 a 1,05 0,29 a 1,06 7 0,19 máx. 0,90 máx. 0,025 0,025 8 0,13 máx. 0,90 máx. 0,025 0,025 9 0,20 máx. 0,025 0,025 10 0,20 máx. 0,035 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,50 máx. 0,025 0,025 1,00 a 2,00 0,025 0,025 0,50 máx. 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,50 máx. 0,025 0,025 1,15 a 1,65 0,025 0,025 0,50 máx. 0,025 0,025 0,50 máx. 0,020 0,010 0,20 a 0,50 P2 0,10 a 0,20 0,10 a 0,20 P5 0,15 máx. P5b 0,15 máx. P5c 0,12 máx. P9 0,15 máx. P11 0,15 máx. P12 0,15 máx. P15 0,15 máx. P21 0,15 máx. P22 0,15 máx. P91 0,08 a 0,12 0,40 a 1,06 1,15 a 1,50 0,30 a 0,80 0,30 a 0,61 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,61 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 0,30 a 0,60 Ni Mo Cr Dureza máxima 72 HRB 1 P1 A-335 C Propiedades mecánicas Resistencia Límite % alargamiento a la tracción elástico en 50,8 mm. mín. mín. mín. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long. Trans. 0,18 a 0,37 0,08 a 0,37 3,18 a 3,82 0,47 a 0,98 0,44 a 1,01 Cu 0,40 a 0,75 Al 0,04 a 0,30 0,10 mín. 0,13 a 0,32 0,13 a 0,32 0,10 a 0,35 0,10 a 0,50 0,10 a 0,30 0,25 a 1,00 0,50 a 1,00 2,03 a 2,57 8,40 a 9,60 1,60 a 2,24 0,25 máx. Cu 0,75 a 1,25 0,05 máx. 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,45 a 0,65 0,45 a 0,65 0,45 a 0,65 0,90 a 1,10 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,44 a 0,65 0,80 a 1,06 0,87 a 1,13 0,85 a 1,05 0,15 máx. Cu 0,15 máx. Al 0,06 máx. V 0,12 máx. Nb 0,05 máx. 0,50 a 0,81 4,00 a 6,00 4,00 a 6,00 4,00 a 0,60 8,00 a 10,00 1,00 a 1,50 0,80 a 1,25 2,65 a 3,35 1,90 a 2,60 8 a 9,50 V 0,18 a 0,25 N 0,03 a 0,07 Ni 0,40 máx. Al 0,04 máx. Nb 0,06 a 0,10 380 205 35 25 450 240 30 20 415 240 30 16,5 415 240 30 16,5 450 240 30 22 690 515 22 435 315 28 550 450 22 380 205 30 20 380 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 220 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 585 415 20 59 S S Codos 90º radio largo Codos 90º radio corto ASME/ANSI B 16.9 ASME/ANSI B 16.28 D D B B STD Espesor Radio B XS Radio B STD Espesor Radio B XS Radio B 0,100 1/2” 21,3 – – – – – 3,91 0,100 3/4” 26,7 – – – – – 0,154 4,55 0,195 1” 33,4 3,38 25,4 0,104 4,55 0,132 47,6 0,263 4,85 0,340 1.1/4” 42,2 3,56 31,7 0,172 4,85 0,227 3,68 57,2 0,376 5,08 0,481 1.1/2” 48,3 3,68 38,1 0,249 5,08 0,327 60,3 3,91 76,2 0,676 5,54 0,907 2” 60,3 3,91 50,8 0,449 5,54 0,603 2.1/2” 73,0 5,16 95,3 1,33 7,01 1,73 2.1/2” 73,0 5,16 63,5 0,875 7,01 1,14 3” 88,9 5,49 114,3 2,08 7,62 2,78 3” 88,9 5,49 76,2 1,38 7,62 1,83 3.1/2” 101,6 5,74 133,4 2,92 8,08 3,96 3.1/2” 101,6 5,74 88,9 1,93 8,08 2,61 4” 114,3 6,02 152,4 3,95 8,56 5,40 4” 114,3 6,02 101,6 2,62 8,56 5” 141,3 6,55 190,5 6,67 9,52 9,34 5” 141,3 6,55 127,0 4,42 9,52 6” 168,3 7,11 228,6 10,4 10,97 15,5 6” 168,3 7,11 152,4 6,89 10,97 8” 219,1 8,18 304,8 20,9 12,70 31,3 8” 219,1 8,18 203,2 13,8 12,70 10” 273,0 9,27 381,0 37,0 12,70 49,4 10” 273,0 9,27 254,0 24,5 12,70 12” 323,9 9,52 457,2 54,0 12,70 71,2 12” 323,9 9,52 304,8 36,1 12,70 14” 355,6 9,52 533,4 69,9 12,70 91,6 14” 355,6 9,52 355,6 46,3 12,70 16” 406,4 9,52 609,6 91,2 12,70 120,2 16” 406,4 9,52 406,4 61,2 12,70 18” 457,2 9,52 685,8 116,1 12,70 153,3 18” 457,2 9,52 457,2 77,6 12,70 102,1 20” 508,0 9,52 762,0 143,8 12,70 190,1 20” 508,0 9,52 508,0 96,2 12,70 126,1 24” 609,6 9,52 914,4 207,7 12,70 274,9 24” 609,6 9,52 609,6 138,3 12,70 183,3 26” 660,4 9,52 990,6 244,5 12,70 323,4 26” 660,4 9,52 660,4 163,8 12,70 216,8 30” 762,0 9,52 1143,0 326,6 12,70 432,3 30” 762,0 9,52 762,0 217,7 12,70 287,6 36” 914,4 9,52 1371,6 471,7 12,70 626,0 36” 914,4 9,52 914,4 313,9 12,70 414,1 40” 1016,0 9,52 1524,0 590 12,70 794 40” 1016,0 9,52 1016,0 395,1 12,70 532,1 42” 1066,8 9,52 1600,2 644,1 12,70 852,7 42” 1066,8 9,52 1066,8 489,4 12,70 648,6 48” 1219,2 9,52 1828,8 907 12,70 48” 1219,2 9,52 1219,2 607,8 12,70 759,8 1/2” 21,3 2,77 38,1 0,077 3,73 3/4” 26,7 2,87 28,6 0,077 1” 33,4 3,38 38,1 1.1/4” 42,2 3,56 1.1/2” 48,3 2” Peso Espesor Peso 1134 Peso Espesor RADIO B: IGUAL AL DEL STD. Ø exterior Ø exterior RADIO B: IGUAL AL DEL STD. NW NW Peso 3,58 6,21 10,3 20,7 32,9 47,2 61,2 80,3 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 63. 60 Accesorios para soldar. Reducciones Reducciones concéntricas Reducciones excéntricas D1 D Bocas Mayor Menor Ø ext. Ø ext. mm mm D D1 L L STD Peso aprox. Kg XS Peso aprox. Kg 3/4”x3/8” 1/2” 26,7 17,1 21,3 38,1 0,09 0,11 0,12 1” x3/8” 1/2” 3/4” 33,4 17,1 21,3 26,7 50,8 0,14 0,15 0,16 0,17 11/4”x1/2” 3/4” 1” 42,2 21,3 26,7 33,4 11/2”x1/2” 3/4” 1” 11/4” D1 D L Paso nominal ASME/ANSI B 16.9 Paso nominal Bocas Mayor Menor Ø ext. Ø ext. mm mm D D1 L STD Peso aprox. Kg XS Peso aprox. Kg 12” x 6” 8” 10” 323,9 168,3 219,1 273,0 203,2 14,1 14,6 15,2 18,4 17,0 19,8 14” x 6” 8” 10” 12” 355,6 168,3 219,1 273,0 323,9 330,2 25,3 26,0 27,4 28,8 33,7 34,9 36,1 37,7 50,8 0,19 0,20 0,20 0,22 0,23 0,24 48,3 21,3 26,7 33,4 42,2 63,5 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,27 0,31 0,33 16” x 8” 10” 12” 14” 406,4 219,1 273,0 323,9 355,6 355,6 31,9 33,1 34,3 35,2 42,6 43,7 45,0 46,3 2” x3/4” 1” 11/4” 11/2” 60,3 26,7 33,4 42,2 48,3 76,2 0,33 0,37 0,39 0,41 0,46 0,45 0,53 0,54 18” x 10” 12” 14” 16” 457,2 273,0 323,9 355,6 406,4 381,0 39,4 40,5 41,3 42,7 51,8 53,6 54,5 55,8 21/2”x 1” 11/4” 11/2” 2” 73,0 33,4 42,2 48,3 60,3 88,9 0,59 0,67 0,68 0,73 0,79 0,78 0,86 0,94 20” x 12” 14” 16” 18” 508,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 60,8 61,3 62,6 64,5 79,9 81,3 82,6 84,4 3” x11/4” 11/2” 2” 21/2” 88,9 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 0,77 0,86 0,91 0,98 1,04 0,99 1,18 1,29 558,8 1,49 1,43 1,61 1,85 88,5 89,9 91,7 94,0 101,6 1,07 1,14 1,23 1,38 67,2 68,5 69,9 71,3 101,6 42,2 48,3 60,3 88,9 355,6 406,4 457,2 508,0 508,0 31/2”x11/4” 11/2” 2” 3” 22” x 14” 16” 18” 20” 24” x 16” 18” 20” 609,6 406,4 457,2 508,0 508,0 72,6 74,0 75,8 95,8 97,6 99,9 4” x11/2” 2” 21/2” 3” 114,3 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 1,24 1,44 1,52 1,59 1,73 1,78 2,01 2,13 30” x 20” 24” 28” 762,0 508,0 609,6 711,2 609,6 100 143 5” x 2” 3” 4” 141,3 60,3 88,9 114,3 127,0 2,29 2,60 2,72 3,00 3,55 3,78 36” x 24” 30” 32” 914,4 609,6 762,0 812,8 609,6 129 172 6” x 3” 4” 5” 168,3 88,9 114,3 141,3 139,7 3,63 3,72 3,93 5,04 5,45 5,72 1016,0 609,6 143 193 219,1 114,3 141,3 168,3 152,4 5,95 6,08 6,31 8,44 8,85 9,26 762,0 812,8 914,4 965,2 273,0 114,3 168,3 219,1 177,8 9,58 10,10 10,50 11,50 13,50 14,20 1066,8 762,0 812,0 914,4 1016,0 609,6 152 201 8” x 4” 5” 6” 10” x 4” 6” 8” 40” x 30” 32” 36” 38” 42” x 30” 32” 36” 40” Espesores: ver tabla pág 57. Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 63. 61 Caps Tes iguales Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9 T E S Ø ext. mm D NW 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” Espesores: ver tabla pág 57. Consultar TES reducidas. B 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4 25,4 28,6 38,1 47,6 57,2 63,5 76,2 85,7 95,3 104,8 123,8 142,9 177,8 215,9 254,0 279,4 304,8 342,9 381,0 419,1 431,8 495,3 558,8 635,0 673,1 I G U A L E S STD XS Peso Peso Kg Kg 0,113 0,168 0,345 0,608 0,916 1,34 2,36 3,37 4,47 5,72 8,98 13,3 24,4 41,4 59,9 72,1 99,3 127,9 160,6 198,2 223,6 287,6 387,8 515,3 586,9 C B 0,136 0,209 0,422 0,744 1,120 1,69 2,92 4,29 5,72 7,44 12,0 19,1 34,7 53,5 75,7 92,1 122,9 159,2 200,5 248,6 275,3 360,2 483,1 644,1 730,3 25,4 25,4 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 50,8 63,5 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 165,1 177,8 203,2 228,6 254,0 266,7 266,7 266,7 266,7 266,7 A P STD Peso Kg 0,032 0,059 0,100 0,140 0,170 0,23 0,37 0,64 0,96 1,16 1,91 2,91 5,13 9,08 13,4 16,0 20,1 25,9 32,5 39,3 46,3 50,8 56,7 72,6 79,4 S XS Peso Kg 0,041 0,073 0,130 0,180 0,220 0,300 0,450 0,840 1,28 1,55 2,61 4,19 7,40 11,9 17,3 20,8 26,1 33,9 42,6 52,2 68,8 65,8 79,4 95,3 107,0 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 63. Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16.9 Todos los accesorios Diámetro nominal Diámetro exterior en el chaflán Diámetro interior en el extremo Pulgada mm mm 1/2 a 21/2 + 1,52 – 0,76 ± 0,76 3a4 ± 1,52 5a8 + 2,29 – 1,52 10 a 18 + 4,06 – 3,05 ± 3,05 + 6,35 – 4,82 ± 4,82 Espesor de pared Codos 45°-90° y tes Reducciones Caps Centro a extremo Longitud Longitud mm L mm B mm ± 1,52 ± 1,52 ± 2,28 ± 2,28 s ± 3,05 ±1,52 No inferior al 87,5% del espesor ± 6,35 20 a 24 26 a 30 32 a 48 62 ± 3,05 ± 4,82 ± 4,82 ± 9,65 Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9. Aceros al carbono y aleados Composición química Material ASTM Material de partida Grado A-420 (BAJA TEMPERATURA) A-234 (ALTA TEMPERATURA) Tubo A-106-B Chapa A-515-65 WPB C máx. Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo Cu Propiedades mecánicas Resistencia a Límite % alargamiento la tracción elástico en 50, 8 mm min. min. min. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long. Trans. 0,30 0,29 a 1,06 0,05 0,058 0,10 máx. 0,40 máx. 0,40 máx. 0,15 máx. 0,40 máx. 415 240 22 14 0,40 máx. 0,40 máx. 0,15 máx. 0,40 máx. 485 275 22 14 0,44 a 0,65 380 205 22 14 Tubo A-106-C WPC 0,35 0,29 a 1,06 0,05 0,058 0,10 mín. Tubo A-335-P1 Chapa A-204-B WP1 0,28 0,30 a 0,90 0,045 0,045 0,10 a. 0,50 Tubo A-335-P12 Chapa A-387-B WP12 0,20 0,30 a 0,80 0,045 0,045 0,60 máx. 0,80 a 1,25 0,44 a 0,65 415 220 22 14 Tubo A-335-P11 WP11 Chapa A-387-C C12 0,20 0,30 a 0,80 0,040 0,040 0,50 a. 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65 485 275 22 14 Tubo A-335-P22 Chapa A-387-D WP22 0,15 0,30 a 0,60 0,040 0,040 0,50 máx. 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13 415 205 22 14 Tubo A-335-P5 Chapa A-357 WP5 0,15 0,30 a 0,60 0,040 0,030 0,50 máx. 4,00 a 6,00 0,44 a 0,65 415 205 22 14 Tubo A-335-P9 WP9 0,15 0,30 a 0,60 0,030 0,030 1,00 máx. 8,00 a 10,00 0,90 a 1,10 415 205 22 14 Tubo A-333-6 Chapa A-516-60 WPL6 0,30 0,60 a 1,35 0,035 0,040 0,15 mín. 0,30 0,12 0,40 415 240 22 12 WPL9 0,20 0,40 a 1,06 0,030 0,030 0,75 a 1,25 435 315 20 Tubo A-333-3 Chapa A-203-D WPL3 0,20 0,31 a 0,64 0,050 0,050 0,13 a. 0,37 3,2 a 3,8 450 240 22 0,13 0,90 máx. 0,030 0,030 0,13 a. 0,37 8,4 a 9,6 690 515 16 Tubo A-333-9 Tubo A-333-8 Chapa A-353 WPL8 0,40 1,60 a 2,24 14 Aclaraciones: En el A-234 grado WPB el accesorio fabricado de chapa debe tener C 0,35% máx. En el A-234 grado WPB y WPC el accesorio fabricado de forja debe tener C 0,35% máx. y Si 0,35 máx. sin limitación del mínimo. En el A-234 grado WPB y WPC y A-420 grado WPL6 por cada reducción de 0,01% C por debajo 0,30% C, se permitirá un incremento de 0,05% de Mn por encima de 1,06% Mn hasta un máximo de 1,35% de Mn.En el A-420 grado WPL6 el accesorio fabricado de forja debe tener Mn 1,35 máx. En el A-420 grado WPL3 el accesorio fabricado de forja o chapa debe tener Mn 0,90 máx. En el A-420 grado WPL8 el accesorio fabricado de chapa debe tener Mn 0,90% máx. Cuando el accesorio es de construcción soldado, se marcará además con la letra W. 63 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.16.11 - Enchufe y soldadura Codos 90º A E 3.000 lbs. DIAMETRO mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm 1/4 24,5 25,5 14 13,5 12 – – – – – 3/8 24,5 25,5 17,5 11 10,4 – – – – – 1/2 28,5 33,5 21,7 12,5 21,8 33,5 38 21,7 14,5 40 3/4 33,5 38 27,1 14,5 30,8 38 46 27,1 16 62,1 1 38 46 33,8 16 46,7 44,5 55,5 33,8 17,5 1 1/4 44,5 55,5 42,6 17,5 67,1 51 62 42,6 19 132,1 1 1/2 51 62 48,7 19 90,2 60,5 75,5 48,7 22 237 B D A B D E Peso Kg /100 75,5 61,1 22 136,1 63,5 84 61,1 22 272,4 92 73,8 34,5 280 86 110 73,8 30 580 3 86 89,8 29 440 95,5 120,5 89,8 32 840 4 114,5 152,5 115,4 48 1.330 114,5 152,5 115,4 35 1.580 1/4 25,5 19 14 3/8 25,5 19 17,5 11 1/2 38 25,5 21,7 11 26 38 25,5 21,7 12,5 31 3/4 38 25,5 27,1 12,5 25 46 28,5 27,1 14,5 52 1 46 28,5 33,8 14,5 38,1 55,5 33,5 33,8 16 1 1/4 55,5 33,5 42,6 16 60,8 62 35 42,6 14,5 102 1 1/2 62 35 48,7 16 2 75,5 43 61,1 17,5 110 9,5 9,5 – – – – – 9 – – – – – 70,8 113,5 92 75,5 43 48,7 17,5 191,5 84 43,5 61,1 15 228,5 404 2 1/2 101,5 52,5 73,8 24 336 101,5 52,5 73,8 20,5 3 118 63,5 89,8 32 470 118 63,5 89,8 28,5 4 146 79,5 115,4 38 900 146 79,5 115,4 38 1.065 – – – – Te s E – 580 1/4 24,5 25,5 14 13,5 15,5 3/8 24,5 25,5 17,5 11 14,1 – – – – – 1/2 28,5 33,5 21,7 12,5 30,8 33,5 38 21,7 14,5 52,6 3/4 33,5 38 27,1 14,5 38,6 38 46 27,1 16 1 38 46 33,8 16 60,8 44,5 55,5 33,8 17,5 1 1/4 44,5 55,5 42,6 17,5 1 1/2 51 62 48,7 19 93,1 123,8 88,1 144 51 62 42,6 19 179,3 60,5 75,5 48,7 22 324 2 60,5 75,5 61,1 22 191,1 63,5 84 61,1 22 350,5 2 1/2 76 92 73,8 34,5 370 86 110 73,8 30 880 3 86 89,8 29 550 95,5 120,5 89,8 32 1.050 4 114,5 152,5 115,4 48 1.900 114,5 152,5 115,4 35 2.220 1/4 24,5 25,5 14 13,5 18,1 – – – – – 3/8 24,5 25,5 17,5 11 14,5 – – – – – 1/2 28,5 33,5 21,7 12,5 36,3 33,5 38 21,7 14,5 3/4 33,5 38 27,1 14,5 44,9 38 46 27,1 16 104 1 38 46 33,8 16 75,8 44,5 55,5 33,8 17,5 170,5 1 1/4 44,5 55,5 42,6 17,5 109 51 62 42,6 19 211,1 1 1/2 51 62 48,7 19 145,3 60,5 75,5 48,7 22 395 2 60,5 75,5 61,1 22 235,2 63,5 84 61,1 22 422,2 Cruces A E 110 62,5 2 1/2 76 92 73,8 34,5 450 86 110 73,8 30 1.180 3 86 110 89,8 29 780 95,5 120,5 89,8 32 1.320 4 114,5 115,4 48 2.150 114,5 152,5 115,4 35 2.600 152,5 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 64 102,1 60,5 A B D Peso 76 E B D E 2 1/2 B D D 2 Codos 45º A B 6.000 lbs. A Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.16.11 - Enchufe y soldadura 3.000 lbs. Manguitos B D E Peso A B D E Peso mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm Kg/100 DIAMETRO A E E D 1/4 26,6 22 14 10 5 – – – – – 3/8 24,9 25,5 17,5 10 6,4 – – – – – 1/2 28,2 31,5 21,7 10 12,7 28,2 38 21,7 10 23,2 3/4 34,2 38 27,1 13 18,6 34,2 44,5 27,1 13 32 1 36,2 44,5 33,8 13 26,3 36,2 57 33,8 13 63,6 1 1/4 36,2 57 42,6 13 47,7 36,2 63,5 42,6 13 72,2 1 1/2 36,2 63,5 48,7 13 56,8 36,2 76 48,7 13 117,2 2 48,6 76 61,1 16 92,2 48,6 92 61,1 16 207,9 2 1/2 47,6 92 73,8 16 140 47,6 108 73,8 16 280 3 47,6 108 89,8 16 180 47,6 127 89,8 16 323 4 53,8 140 115,4 119,1 323 53,8 159 115,4 19,1 622 B Caps A E D B 1/4 17 22 14 10 4,1 – – – – 3/8 17 25,5 17,5 10 5,4 – – – – – 1/2 18 31,5 21,7 10 10 21 38 21,7 10 19,1 3/4 26,5 23 38 27,1 13 16,3 26 44,5 27,1 13 24 44,5 33,8 13 21,8 27 57 33,8 13 52,7 1 1/4 26 57 42,6 13 41,3 31 63,5 42,6 13 63,6 1 1/2 27 63,5 48,7 13 50,8 32 76 48,7 13 97,2 2 34 76 61,1 16 85,4 40 92 61,1 16 164,3 2 1/2 37 92 73,8 16 125 45 108 73,8 16 223 3 40 108 89,8 16 195 50 127 89,8 16 345 4 44,1 140 115,4 19,1 336 54 159 115,4 19,1 604 1/4 25,5 22 14 10 5 – – – – 3/8 27 25,5 17,5 10 6,4 – – – – – 1/2 32 31,5 21,7 10 12,7 32 38 21,7 10 23,2 3/4 31,8 A E 36,5 38 27,1 13 18,6 36,5 44,5 27,1 13 40,5 44,5 33,8 13 26,3 40,5 57 33,8 13 63,6 1 1/4 42,3 57 42,6 13 47,2 42,3 63,5 42,6 13 72,2 1 1/2 43,8 63,5 48,7 13 56,8 43,8 76 48,7 13 117,2 2 56,3 76 61,1 16 92,2 56,3 92 61,1 16 207,9 2 1/2 57,3 92 73,8 16 140 57,3 108 73,8 16 280 3 58,8 108 89,8 16 180 58,8 127 89,8 16 323 4 65,5 140 115,4 19,1 323 65,5 159 115,4 19,1 622 E D B Pulg. B D 1 1/4 1 1/2 51 3/4 51 1 51 51 51 2 76/95 10 11 13 13 16 16 19 22 3.000 lbs. 22,5 29 35,5 48 76,5 84 120,5 171 Kg/100 6.000 lbs. – – 38 52,5 82,5 92 130,5 186 42 B (mm) 23 26 32/35 38/45 45/50 57/60 65 C (mm) 32 34 38 38 35 35 32 29 D (mm) 14,1 17,6 21,8 27,4 34,1 42,9 49 61 E (mm) Pulg. A (mm) 1/4 45 3/8 1/2 45 47,5 3/4 57 1 64 1 1/4 1 1/2 71 79 2 90 B (mm) 26 26 30,7 36,5 44,6 55 60,5 73,6 D (mm) 17,5 17,5 21,7 27,4 34,1 42,6 49 61,1 E (mm) 11 11 13 14,5 16 22,5 34 39 48 66 Peso≈ Kg/100 A 1/2 51 Peso≈ 3.000 Lbs E 3/8 45 A (mm) Tu e rc a s u n i ó n H . H . E 1/4 3.000 Lbs 6.000 Lbs A – 1 Bosses C 45º – 1 Medios manguitos D B 6.000 lbs. A 17,5 115 19 142 22,2 245 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 65 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.16.11 - Rosca ANSI B 1.20.1 (NPT) Codos 90º A 3.000 Lbs A B Peso mm mm mm Kg/100 25,5 14 28,5 33,5 30 3/8 28,5 33,5 27 33,5 38 45,5 1/2 33,5 38 41,5 38 46 3/4 38 46 65 44,5 55,5 1 44,5 55,5 103,5 51 62 161,5 1 1/4 51 62 130,5 60,5 75,5 267 1 1/2 60,5 75,5 221,5 63,5 84 320,5 2 63,5 84 247 86 110 794 2 1/2 86 110 734 95,5 120,5 985 3 95,5 120,5 778 114,5 152,5 1.800 4 114,5 152,5 1.328 – – – 1/4 25,5 19 11,5 38 25,5 40,5 3/8 38 25,5 36,5 38 25,5 38,5 1/2 38 25,5 34 46 28,5 61 102 3/4 72 115,5 46 28,5 53,5 55,5 33,5 1 55,5 33,5 92 62 35 117,5 1 1/4 62 35 96,5 75,5 43 207 1 1/2 75,5 43 183,5 84 43,5 261 2 84 43,5 193 101,5 52,5 437 2 1/2 101,5 52,5 346 120,5 63,5 700 3 120,5 63,5 545 152,5 79,5 1.416 4 152,5 79,5 950 – – – 1/4 24,5 25,5 19,5 28,5 33,5 41,5 3/8 28,5 33,5 38 33,5 38 62,5 1/2 33,5 38 56 38 46 98 Te s A 3/4 38 46 1 44,5 55,5 1 1/4 51 62 164,5 60,5 75,5 331,5 1 1/2 60,5 75,5 310 63,5 84 442,5 2 63,5 84 317,5 86 84 136 44,5 55,5 164,5 51 62 219 110 850 2 1/2 86 110 880 95,5 120,5 1.310 3 95,5 120,5 950 114,5 152,5 2.400 4 114,5 152,5 1.720 – – – 1/4 24,5 25,5 20,5 28,5 33,5 50,8 3/8 28,5 33,5 43,5 33,5 38 70,3 1/2 33,5 38 65,9 38 46 117,5 3/4 38 46 104,5 44,5 55,5 191 1 44,5 55,5 169 51 62 255,8 1 1/4 51 62 199,5 60,5 75,5 434,5 1 1/2 60,5 75,5 369 63,5 2 63,5 84 377 86 Cruces B Kg/100 A mm B B Peso 24,5 Codos 45º A B 1/4 B A 6.000 Lbs Diámetro A 84 110 516,6 1.200 2 1/2 86 110 950 95,5 120,5 1.650 3 95,5 120,5 1.300 114,5 152,5 2.800 4 114,5 152,5 1.900 – – – Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 66 Accesorios forjados de acero - 3.000 Lbs DIAMETRO 1/4 3/8 1/2 3/4 1 A (mm) 35 38 47,5 51 B (mm) 19 22 29 3.000 Lbs 6.000 Lbs 3.000 Lbs 6.000 Lbs Peso ≈ Kg /100 4,5 5,9 ASME/ANSI B.16.11 - Rosca ANSI B 1.20.1 (NPT) 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 60,5 66,5 79,5 85,5 92 108 120,5 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 12,7 19,1 38,6 68 99,3 137 207 308 544 92 108 120,5 A (mm) 35 38 47,5 51 60,5 66,5 79,5 85,5 B (mm) 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 6,3 18,1 31,2 40,8 85,2 181 340 419 610 1.030 A (mm) 17,5 19 24 25,5 30 33,5 39,5 43 46 54 60 B (mm) 19 22 29 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 20 34 49,9 68,5 103,5 154 273 105 Manguitos 4 B A Medios manguitos A Peso ≈ Kg /100 2,3 3,2 6,4 9,5 A (mm) 17,5 19 24 25,5 30 33,5 39,5 43 46 54 60 B (mm) 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg /100 3,1 9,1 15,8 20,4 42,6 52,6 90,7 170 210 305 503 A (mm) 25,5 25,5 32 36,5 41,5 44,5 44,5 47,5 60,5 65 68 B (mm) 19 22 29 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 10,9 17,7 32,7 59,9 69,8 106 184 165 457 B Peso ≈ Kg/100 4,1 5 A (mm) 25,5 30 35 38 46 47,5 47,5 51 B (mm) 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 5,9 14 20 34 59,4 76,6 147 210 200 630 1 1/2 2 Caps A 6.000 LB B 3.000 Lbs Diámetro A (mm) 3.000 Lbs 1/4 45 3/8 45 1/2 51 3/4 57 1 64 1 1/4 71 68 79 74,5 Tu e rc a s u n i ó n H . H . 90 B B (mm) 26 26 30 36,5 44,6 55 Peso ≈ Kg /100 14 20 35 42,5 65 97,5 3/4 1 Diámetro 6.000 Lbs 8,6 63,5 1/4 3/8 1/2 1 1/4 60,5 73,6 125,5 201 1 1/2 Bosses 2 A (mm) 41 45 51 51 51 51 51 51 B (mm) 19 23 29 35 45 57 64 76 Peso ≈ Kg /100 13 18 23 30 48 63 90 125 B (mm) 26 32 38 45 60 65 76 95 23,5 29,5 37,5 50 80 90 129 178 Peso ≈ Kg /100 A A 45º B Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 67 Accesorios forjados de acero Ta p ó n c a b e z a re d o n d a Ta p ó n c a b e z a c u a d r a d a Ta p ó n c a b e z a h e x a g o n a l Bussing hexagonal Nipple hexagonal ASME/ANSI B.16.11 - Rosca ANSI B 1.20.1 (NPT) Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 41,5 44,5 44,5 44,5 51 51 51 63,5 70 70 76 B (mm) 13,5 17,5 21,5 27 33,5 43 48,5 60,5 73 89 114 Peso = Kg/100 4,5 7,3 11,8 19,5 33,6 54,9 71,7 141,1 220 326 602 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 11 12,5 14,5 16 19 20,5 20,5 22 27 29 38 B (mm) 6,5 8 9,5 11 12,5 14,5 16 17,5 19 20,5 31,5 C (mm) 9,5 11 14,5 16 20,5 24 28,5 33,5 38 42 63,5 Peso = Kg/100 1,4 2,7 4,9 8,6 16,3 27,2 38,1 62,6 95,1 154 385 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 16 17,5 19 24 25,5 25,5 25,5 27 40 42 45 B (mm) 6,5 8 8 9,5 9,5 14,5 16 17,5 19 20,5 25,5 C (mm) 16 17,5 22 27 36,5 46 51 63,5 76 94 118 Peso = Kg/100 2,6 4,8 7,3 17,9 24,7 44,5 59,5 115,8 175 250 600 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12,5 14,5 17,5 19 20,5 22 24 25,5 30 38 45 B (mm) 5 5 5 6,5 6,5 9,5 9,5 11 12,5 17,5 25,5 C (mm) 16 17,5 22 27 36,5 46 51 63,5 76 94 118 Peso = Kg/100 0,9 1,3 2,7 5 8,6 17,7 16,3 38,1 54 117 315 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12,5 14,5 17,5 19 20,5 22 24 25,5 30 38 45 B (mm) 6,5 8 8 9,5 9,5 12,5 14,5 16 19 20,5 25,5 C (mm) 16 17,5 22 27 36,5 46 51 63,5 76 94 118 Peso = Kg/100 1,8 2,7 5,5 9,5 16,3 34 32,7 72,1 110 130 240 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 68 Accesorios forjados de acero ’ Swages nipples concentricos ’ Swages nipples excentricos Ambos extremo roscados Extremo mayor roscado, menor plano Ambos extremo roscados Extremo menor plano, mayor roscado Extremo menor roscado, mayor biselado Extremo menor biselado, mayor plano Extremo menor biselado, mayor roscado Ambos extremos planos Código para nomenclatura de los extremos P.B.E. P.L.E. P.S.E. B.B.E. B.L.E. B.S.E. EXTREMOS PLANOS EXTREMO MAYOR PLANO EXTREMO MENOR PLANO EXTREMOS BISELADOS EXTREMO MAYOR BISELADO EXTREMO MENOR BISELADO T.B.E. T.L.E. T.S.E. T.O.E. P.O.E. B.O.E. EXTREMOS ROSCADOS EXTREMO MAYOR ROSCADO EXTREMO MENOR ROSCADO UN EXTREMO ROSCADO UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO BISELADO Accesorios de derivación Weldolet Sockolet Threadolet Elbolet Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 69 Especificación de materiales para accesorios forjados (fittings) y bridas PROPIEDADES MECANICAS ACEROS AUSTENITICOS ACEROS FERRITICOS ACEROS AL CARBONO Material 70 Resistencia L. Elástico Alargamiento Estricción N/mm2 N/mm2 % % Resilencia COMPOSICION QUIMICA C Mn Si S P Cr Ni Mo Ti Cu V Nb Corresponde a tubo 0,040 máx. 0,035 máx. 0,30 máx. 0,40 máx. 0,12 máx. – 0,40 máx. 0,08 máx. 0,02 máx. A-106-B 485 mín. 250 mín. 22 mín. 30 mín. – 0,35 máx. 485-655 250 mín. 22 mín. 30 mín. 20 mín. 0,30 máx. 1,35 máx. 0,15-0,30 0,040 máx. 0,035 máx. 0,30 máx. 0,40 máx. 0,12 máx. – 0,40 máx. 0,05 máx. 0,02 máx. A-333-6 485-655 260 mín. 22 mín. 33 mín. 20 mín. 0,20 máx. 0,90 máx. 0,20-0,35 0,040 máx. 0,035 máx. 0,30 máx. 3,3-3,7 0,12 máx. – 0,40 máx. 0,03 máx. 0,02 máx. A-333-3 A182 F 1 485 mín. 275 mín. 20 mín. 30 mín. – 0,28 máx. 0,60-0,90 0,15-0,35 0,045 máx. 0,045 máx. – – 0,44-0,65 – – – – A-335-P1 A182 F 5 485 mín. 275 mín. 20 mín. 35 mín. – 0,15 máx. 030-0,60 0,030 máx. 0,030 máx. 4-6 0,50 máx. 0,44-0,65 – – – – A-335-P5 A182 F 9 585 mín. 380 mín. 20 mín. 40 mín. – 0,15 máx. 0,30-0,60 0,50-1,0 0,030 máx. 0,030 máx. 8-10 – 0,9-1,10 – – – – A-335-P9 A182 F 11 485 mín. 275 mín. 20 mín. 30 mín. – 0,10-0,20 0,30-0,80 0,50-1,0 0,040 máx. 0,040 máx. 1,0-1,5 – 0,44-0,65 – – – – A-335-P11 A182 F 22 515 mín. 310 mín. 20 mín. 30 mín. – 0,05-0,15 0,30-0,60 0,50 máx. 0,040 máx. 0,040 máx. 2,0-2,5 – 0,87-1,13 – – – – A-335-P22 A182 F 304 515 mín. 205 mín. 30 mín. 50 mín. – 0,08 máx. 2,0 máx. 1,0 máx. 0,030 máx. 0,045 máx. 18-20 8-11 – – – – – – A182 F 304 L 485 mín. 170 mín. 30 mín. 50 mín. – 0,03 máx. 2,0 máx. 1,0 máx. 0,030 máx. 0,045 máx. 18-20 8-13 – – – – – – A182 F 316 515 mín. 205 mín. 30 mín. 50 mín. – 0,08 máx. 2,0 máx. 1,0 máx. 0,030 máx. 0,045 máx. 16-18 10-14 2-3 – – – – – A182 F 316 L 485 mín. 170 mín. 30 mín. 50 mín. – 0,03 máx. 2,0 máx. 1,0 máx. 0,030 máx. 0,045 máx. 16-18 10-15 2-3 – – – – – A182 F 321 515 mín. 205 mín. 30 mín. 50 mín. – 0,08 máx. 2,0 máx. 1,0 máx. 0,030 máx. 0,045 máx. 17-19 9-12 – >5x%C <0,70 – – – – A-105 A350 LF 2 A350 LF 3 0,60-1,05 0,10-0,35 0,50 máx. Welding-neck Slip-on Lap-joint a 1,6 l l J3 b h3 R k D Bridas ASME/ANSI B16.5 J2 J1 l o 37 30 1,6=1'' 16 Socket-welding r k D Blind Threaded (roscada) J1 l J l h2 b 1,6=1'' 16 R k D b h1 l y b h1 b 1,6=1'' 16 J3 R k D b h1 R k D 1,6=1'' 16 R k D 1,6=1'' 16 150 libras 2 Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 3 Espesor b 88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6 2 3 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,4 73,1 88,9 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 57,1 63,5 68,3 73,0 82,5 6 Lap-Joint h2 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 79,4 87,3 96,8 103,2 111,1 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Lap-Joint Welding Diámetro neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 47,6 52,4 55,6 57,1 61,9 63,5 69,8 69,8 71,4 76,2 88,9 88,9 101,6 101,6 114,3 127,0 127,0 139,7 144,5 152,4 8 22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,3 327,1 359,1 410,5 461,8 513,1 615,9 22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 166,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,3 615,9 15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8 A especificar por el cliente 1 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3 12 Taladros Espárragos Núm. Ø pulg. Long. 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 57,2 57,2 63,5 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 88,9 88,9 95,3 95,3 101,6 114,3 114,3 127 133,4 146,1 152,4 171,5 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 300 libras Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 914,4 Espesor b 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 69,8 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,4 73,1 88,9 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 66,7 73,0 76,2 82,5 88,9 95,2 106,4 6 Lap-Joint h2 22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 95,2 101,6 111,1 120,6 130,2 139,7 152,4 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Lap-Joint Welding Diámetro neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 52,4 57,1 61,9 65,1 68,3 69,8 76,2 79,4 81,0 85,7 98,4 98,4 111,1 117,5 130,2 142,9 146,0 158,7 161,9 168,3 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág. 70. 8 22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,3 327,1 359,1 410,5 461,8 513,1 615,9 22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,3 615,9 15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8 A especificar por el cliente 1 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,5 685,8 812,8 12 Taladros Espárragos Núm. Ø pulg. Long. 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 63,5 69,9 76,2 76,2 88,9 82,6 95,3 101,6 108 108 114,3 120,7 133,4 152,4 165,1 171,5 184,2 190,5 203,2 228,6 1 1 1 1 1 1 1 1/8 1/8 1/4 1/4 1/4 1/2 71 DENOMINACION PERFIL Caras de junta. ANSI 150 - 2500 Ibs 0,06 ESPIRAL STOCK FINISH ≤12” 1,6 0,8 Raised face SMOOTH FINISH Flat face b b b Ring joint b 125/250 AARH Largue Male-Female b Small Male-Female Largue Tongue-Grove b b Male Female b b Alta temperatura Aceros Aceros inoxidables especiales Aceros aleados Aceros al carbono Tipo Especif. Símbolo b Tongue Groove Materiales para esparragos roscados ANSI B16.5 ASTM especificaciones Small Tongue-Grove b Rosca ANSI B-1.1 Composición química % Grado C Mn – – P máx. 0,040 – 0,040 0,045 – – – – A307 – B A354 – BC - BD S máx. 0,050 Si Ni Cr Mo – – – – Otros elementos 0,28-0,55 Ø ≤ 1 1/2” 0,33-0,55 Ø > 1 1/2” A193 * B5 B6-B6X B7-B7M B16 AISI 501 AISI 410 AISI 4140 Cr-Mo-V 0,10 máx. 0,15 máx. 0,37-0,49 0,36-0,47 1,00 máx. 1,00 máx. 0,65-1,10 0,45-0,70 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,030 0,040 0,040 1,00 máx, 1,00 máx. 0,15-0,35 0,15-0,35 – – – – 4,00-6,00 11,50-13,50 0,75-1,20 0,80-1,15 0,40-0,65 – 0,15-0,25 0,50-0,65 A320 • L7 L7A L7B L7C L43 AISI 4140 AISI 4037 AISI 4137 AISI 8740 AISI 4340 0,38-0,48 0,35-0,40 0,35-0,40 0,38-0,43 0,38-0,43 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,60-0,85 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 – – – 0,40-0,70 1,65-2,00 0,80-1,10 – 0,80-1,10 0,40-0,60 0,70-0,90 0,15-0,25 0,20-0,30 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 A540 B21 B22 B23 B24 Cr-Mo-V 4142H E4340H 4340 Mod. 0,36-0,44 0,39-0,46 0,37-0,44 0,37-0,44 0,45-0,70 0,65-1,10 0,60-0,95 0,70-0,90 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 – – 1,55-2,00 1,65-2,00 0,80-1,15 0,75-1,20 0,65-0,95 0,70-0,95 0,50-0,65 0,15-0,25 0,20-0,30 0,30-0,40 A193 * B8,B8A B8C,B8CA B8M,B8MA B8T.B8TA AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 0,08 máx. 0,80 máx. 0,08 máx. 0,08 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,030 0,030 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 8-11 9-12 10-14 9-12 18-20 17-19 16-18 17-19 – – 2-3 A320 • B8 B8C B8T B8F B8M AISI 304 AISI 347 AISI 321 AISI 303 AISI 316 0,08 máx. 0,08 máx. 0,08 máx. 0,15 máx. 0,08 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 0,045 0,045 0,045 0,20 0,045 0,030 0,030 0,030 0,15 mín. 0,030 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 8-11 9-12 9-12 8-10 10-14 18-20 17-19 17-19 17-19 16-18 – – – – 2-3 – 660 0,08 máx. 2,00 máx. 0,040 0,030 1,00 máx. 24-27 13,50-16 1,00-1,50 – 651 0,28-0,35 0,75-1,50 0,040 0,030 0,30-0,80 8-11 18-21 1,00-1,75 A453 * Vanadio = V Niobio = Nb Tántalo = Ta Titanio = Ti Carbono = C Aluminio = Al Boro = B Tungsteno = W V=0,25-0,35 V=0,25-0,35 Nb+Ta=10 xC cont. mín. Ti =5 xC cont. mín. Nb+Ta=10 x (C+N) cont. mín. (1,1 máx.) Ti=5xC cont. mín. (0,7 máx.) Ti=1,90-2,35 Al=0,35 máx. V=0,10-0,50 B=0,001-0,01 W=1-1,75 Ti=0,10-0,35 Nb=0,25-0,60 Cu=0,5 max Cobre = Cu Selenio = Se Aceros Acero Acero al inoxidables aleado carbono Material para tuercas A194 0,40 mín. 1,00 max 0,040 0,050 0,40 max – – – A194 4 7 Carb.Moly AISI 4140 0,40-0,50 0,37-0,49 0,70-0,90 0,65-1,10 0,035 0,040 0,040 0,040 0,15-0,35 0,15-0,35 – – – 0,75-1,20 0,20-0,30 0,15-0,25 A194 8,8A 8C,8CA 8M,8MA 8T,8TA 8F 8F AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 AISI 303 AISI 303 Se 0,08 máx. 0,08 máx. 0,08 máx. 0,08 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 2,00 máx. 0,045 0,045 0,045 0,045 0,20 0,20 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15-mín. 0,060 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 1,00 máx. 8-11 9-12 10-14 9-12 8-10 8-10 18-20 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 – – 2-3 – – – • Baja temperatura. 72 2,2H * Alta temperatura. Alta temperatura y presión. Nb +Ta=10 xC cont. mín. Ti=5x(C+N)cont. mín. (0,7 máx.) Se=0,15 mín. Dilatación lineal de metales y aleaciones Δt = diferencia de tempeaturas B.W.G. Galga mm Material Acero al carbono: 0,10-0,20% C 0,30-0,40% C 0,50-0,60% C Acero al cromo: 12% Cr 17% Cr 25-30% Cr Acero al Cr-Ni: 18% Cr, 8% Ni 25% Cr, 12% Ni Acero al Cr-Mo: 0,5% Cr, 0,5% Mo 1% Cr, 0,5% Mo 5% Cr, 0,5% Mo Acero al Ni: 36% Ni (Invar) Aluminio Plata Berilio Bronce-latón Constantán Cobre Estaño Fundición pura Fundición gris 100° C 200° C 300° C 400° C 500° C 600° C 700° C 0,01170 0,01152 0,01116 0,01242 0,01188 0,01179 0,01296 0,01260 0,01242 0,01350 0,01332 0,01314 0,01422 0,01404 0,01386 0,01440 0,01422 0,01404 0,01458 0,01449 0,01440 0,01098 0,01053 0,01062 0,01152 0,01121 0,01070 0,01206 0,01152 0,01080 0,01224 0,01179 0,01110 0,01296 0,01211 0,01130 0,01314 0,01231 0,01148 0,01332 0,01251 0,01180 0,01670 0,01499 0,01715 0,01570 0,01760 0,01641 0,01811 0,01679 0,01850 0,01720 0,01875 0,01760 0,01908 0,01782 0,01170 0,01206 0,01101 0,01242 0,01260 0,01155 0,01296 0,01319 0,01211 0,01350 0,01380 0,01260 0,01422 0,01431 0,01299 0,01440 0,01461 0,01328 0,01458 0,01470 0,01339 0,00297 0,02394 0,01970 0,01220 0,01746 0,01520 0,01656 0,02670 0,01206 0,01044 0,00599 0,02466 0,02000 0,01314 0,01773 0,01560 0,01692 0,00865 0,02502 0,02027 0,01391 0,01854 0,01603 0,01728 0,01074 0,02610 0,02057 0,01481 0,01890 0,01642 0,01782 0,01224 0,02664 0,02086 0,01551 0,01926 0,01682 0,01818 0,01332 0,02790 0,02115 0,01600 0,01998 0,01340 0,02826 0,02173 0,01674 0,02052 0,01854 0,01890 0,01251 0,01098 0,01332 0,01170 0,01386 0,01242 0,01422 0,01458 0,01476 Esta tabla indica la dilatación lineal en mm/m, por cada °C de diferencia entre la temperatura del metal y la temperatura ambiente. Siendo l = long en m del material a temperatura ambiente. Δt = °C la dif. de temp. y α el coeficiente tomado de la tabla, la dilatación en mm valdrá l·α·Δt. Prueba hidrostática según ASTM A 530 Exceptuando lo abajo indicado cada tubo será sometido, por el fabricante, a una prueba hidrostática, la cual producirá en la pared del tubo una tensión no menor del 60% del límite elástico mínimo especificado para tubos en aceros al carbono y ferríticos o del 50% del especificado para tubos de acero aleado austeníticos y determinada por la siguiente ecuación: P= 2 St D Escala de durezas Tabla de espesores 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10,79 9,651 8,636 7,620 7,213 6,579 6,045 5,588 5,156 4,571 4,191 3,759 3,403 3,047 2,768 2,412 2,108 B.W.G. Galga mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1,828 1,650 1,472 1,244 1,066 0,888 0,812 0,711 0,634 0,558 0,507 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304 Equivalentes decimales y métricos de las fracciones de una pulgada (1 pulgada = 1 inch = 25,4 mm) Inch 1 1 64 32 3 1 64 donde: P=Presión hidrostática (MPa). S=Tensión en la pared del tubo (MPa). t =Espesor nominal del tubo (mm). D=Diámetro exterior especificado del tubo (mm.). 16 3 32 1 8 La presión hidrostática mínima para satisfacer lo anteriormente expuesto no deberá exceder de 17 MPa para diámetros exteriores de 31/2” y menores, ni de 19 MPa para diámetros mayores de 31/2”. Esto no prohibe ensayos a mayor presión si se acuerda con el fabricante. El tiempo mínimo de prueba hidrostática será de cinco segundos. 5 32 3 16 7 32 1 4 9 32 Equivalencias y unidades 5 16 =0,01562 =0,03125 =0,04688 =0,0625 5 64 =0,07812 =0,09375 7 64 =0,10938 =0,125 9 64 =0,14062 =0,15625 11 64 =0,17188 =0,1875 13 64 =0,20312 =0,21875 15 64 =0,23438 =0,25 17 64 =0,26562 =0,28125 19 64 =0,29688 =0,3125 21 64 =0,32812 mm Brinell HB Vickers HV Rockwell C HRC Equiv. Rm kgf/mm2 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 197 187 179 170 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 107 103 425 410 396 383 373 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 235 228 223 218 208 297 189 179 172 165 157 150 144 138 133 127 122 117 113 108 43 42 40,5 39 38 36,5 35,5 34,5 33 32 31 30 29 27,5 26,5 25,5 24 23 22 20,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 139 134 129 126 121 118 114 111 107 104 101 99 96 93 91 89 87 84 81 79 77 76 73 71 68 65 62 57 55 54 51 49 49 47 46 44 43 41 39 38 Inch 11 23 32 64 3 25 8 64 13 27 32 64 7 29 16 64 15 31 32 64 1 33 2 64 17 35 32 64 9 37 16 64 19 39 32 64 5 41 8 64 21 32 0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 =0,3438 =0,3594 =0,375 =0,3906 =0,4062 =0,4219 =0,4375 =0,4531 =0,4688 =0,4844 =0,5 =0,5156 =0,5312 =0,5469 =0,5625 =0,5781 =0,5938 =0,6094 =0,625 =0,6406 =0,6562 mm 8,73 9,13 9,52 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 PRESIONES PESO POR UNIDAD DE LONGITUD LONGITUDES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 atmósfera (at) = 1 Kg/cm2 bar = 14,503 lbs/sq.in Kg/m = 0,672 lb/ft kg/cm = 5,6 lbs/in lb/in = 0,178 Kg/cm lb/ft = 1,4881 Kg/m Inch 43 11 64 16 45 23 64 32 47 3 64 4 49 25 64 32 51 13 64 16 53 27 64 32 55 7 64 8 57 29 64 32 59 15 64 16 61 31 64 32 63 64 =0,672 =0,688 =0,703 =0,719 =0,734 =0,75 =0,766 =0,781 =0,797 =0,812 =0,828 =0,844 =0,859 =0,875 =0,891 =0,906 =0,922 =0,938 =0,953 =0,969 =0,984 pulgada (inch) = 25,4 mm pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm cm = 0,394 pulgadas m = 3,2808 ft PESOS VOLUMEN SUPERFICIES 1 lb = 0,4536 Kg 1 Kg = 2,205 lb 1 long. ton = 1.016 Kg 1 1 1 1 pie cúbico (1 ft3) = 0,028316 m3 pulgada cúbica (1 in3) = 16,387 cm3 m3 = 35,315 ft3 cm3 = 0,061025 in3 1 1 1 1 Escalas de temperatura ESFUERZO MECANICO T E M P E R AT U R A °C = 5 (°F –32) 9 Medidas en Punto fusión del hielo Punto evaporación del agua Celsius Fahrenheit Kelvin 0° C 32° F 273° K 100° C 212° F 373° K °F = 9 °C +32 5 mm 17,07 17,46 17,86 18,27 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 square inch (sq.inch) = 645 mm2 square foot (sq.ft) = 0,093 m2 acre = 0,405 ha. m2 = 10,763 sq. ft. 1 N/mm2 = 0,10197 Kg/mm2 = 1 MPa=10 Kg/cm2 1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2 = 9,806 MPa 73 Indice del programa de Hastinik Acero inoxidable 1 Tubos de conducción milimétricos. 2 Tubos para diversas aplicaciones, espesores bajos (T ≤ 1mm). 3 Accesorios para soldar milimétricos Codos, reducciones, valonas, caps, tes, bridas planas, locas cadmiadas, ciegas, accesorios roscados. 4 Tubos soldados según ISO-1127. 5 Accesorios para soldar Norma ISO 6 Tubo alimentario. 7 Accesorios para soldar alimentario Codos, collarines, reducciones concéntricas / excéntricas, tes iguales, caps, bridas con cuello, prensadas, de aluminio. Codos, reducciones, tes, cruces, válvulas. 8 Tubos para decoración, redondos, alta frecuencia. Soldadura fría. 9 Tubos para prensado rápido y accesorios (Chibro). 10 Tubos cuadrados y rectangulares, alta frecuencia. 11 Barras. 12 Chapas. 13 Pletinas, ángulos, perfiles, tes, U. 14 Tubos soldados y sin soldadura, ASME/ANSI B36.19 y B36.10. 15 Accesorios para soldar ASME / ANSI B16.9 Codos 90º, tes iguales / reducidas, stub . ends, caps, reducciones concéntricas / excéntricas. 16 Bridas según ASME / ANSI B16.5 Welding neck, slip on, lap joint, socket welding, blind (150 LBS/300 LBS). 17 Accesorios forjados ASME/ANSI B16.11 Socket welding, roscados. 18 Accesorios swages y de derivación. 19 Tubos de intercambiador de calor. Aleaciones especiales 20 Aleaciones de níquel (barra, chapa, tubos). Hastinik, S.A. Aleaciones de titanio (barra, chapa, tubos) . 74 Indice de productos de Aerotecnica ® FIJACIONES Fijaciones Autoinsertables y Prensas Insertadoras • • • • Pernos, tuercas y separadores insertables. Prensas insertadoras PEMSERTER. Cierre de panel y tornillos cautivos. Insertos para plásticos. Camloc • Cierres de 1/4 de vuelta, cierres de palanca y refuerzos de rosca Keenserts. • Amortiguadores de gas. Sistema varilift, se calibra la presión a medida. • Aplicaciones como mobiliario urbano, automoción, maquinaria diversa, etc. • Guías telescópicas de cojinetes de bolas. • Cierres de seguridad con llaves especiales, bisagras y juntas de caucho para protección. • Tuercas remachables. • Insertos para plásticos e insertos para madera. • Tuercas enjauladas. Tuercas remachables antigiro. Redondas, hexagonales, en acero bicromatadas y acero inoxidable. 75 Indice de productos Inox Ibérica S.A. DIN 933 DIN 931 DIN 84 DIN 85 cabeza hexagonal cabeza hexagonal media rosca tornillo cabeza cilindrica tornillo cabeza alomada DIN 963 DIN 964 DIN 965 DIN 966 tornillo cabeza avellanada tornillo cabeza gota de sebo tornillo cabeza avellanada philips tornillo cabeza gota sebo philips DIN 7985 DIN 7991 DIN 912 ISO 7380 tornillo cabeza alomada philips tornillo allen cabeza avellanada tornillo allen DIN 603 tornillo con cuello cuadrado 76 DIN 913 ’ DIN 914 ’ tornillo cabeza redonda ’ hexagono interior ULS DIN 916 ’ esparrago allen c/extremo ’ conico esparrago allen c/punta esparrago allen c/filo anular DIN 975 DIN 934 DIN 439 DIN 1587 varilla roscada tuerca hexagonal tuerca especial altura inferior tuerca ciega DIN 315 DIN 985 DIN 929 DIN 935 tuerca mariposa tuerca autoseguro tuerca soldable tuerca almenada Indice de productos Inox Ibérica S.A. DIN 6798 A-J DIN 125 DIN 9021 DIN 127 arandela plana arandela ø exterior superior arandela groover DIN 433 DIN 137 A NFE 25511 DIN 6799 arandela arandela ’ elastica arandela contact arandela seguridad Ovalillo DIN 7971 DIN 7972 DIN 7973 arandela espc. conic tornillo para chapa cabeza ’ cilindrica tornillo para chapa cabeza avellanada tornillo para chapa cabeza gota sebo DIN 7981 DIN 7982 DIN 7983 DIN 7976 tornillo para chapa cabeza cil’indrica philips tornillo para chapa cabeza avellanada philips tornillo para chapa cabeza gota sebo philips tornillo para chapa cabeza hexagonal DIN 6928 DIN 95 DIN 96 DIN 97 tornillo para chapa cabeza hexagonal c/arandela tirafondo de cabeza gota de sebo tirafondo de cabeza redonda tirafondo de cabeza avellanada DIN 571 DIN 94 tirafondo cabeza hexagonal pasadores aleta Abarcones pieza especial arandela dentada Cadena rivete rivinox DIN 763 DIN 766 tornillo para aglomerado pozidrive 77 GRUPO HASTINIK Certificaciones registro según UNE-EN-ISO-9001-2000 GRUPO HASTINIK Delegaciones y Almacenes • Tubos acero al carbono soldados y sin soldadura, DIN, ASTM. • Accesorios, curvas, bridas. • Válvulas. ® Inox Ibérica, S.A. Aerotécnica, S.A. • Tornillos de acero inoxidable. • Tubos inoxidables DIN, • Tornillería bajo plano. ASME/ANSI, métricos. • Tubos inoxidables cuadrados y rectangulares. • Accesorios inoxidables. • Chapa, barras, pletinas, ángulos. • Aleaciones níquel, titanio. • Sistemas de fijación. • Cierres 1/4 vuelta y de palanca. • Insertos, separadores. • Tuercas remachables. • Resortes de gas. • Guías telescópicas. • Tiradores, manetas y bisagras para armarios eléctricos. Hastinik, S.A. Tubasol, S.A. Inoxiber CATALUÑA MADRID MADRID C/. Solsona, 3 C/. Cedro, 9.3 - 9.4 C/. Cedro, 9.3 - 9.4 Políg. Industr. La Florida Políg. Industr. Los Huertecillos Políg. Industr. Los Huertecillos 08130 Santa Perpètua de Mogoda 28350 Ciempozuelos (Madrid) 28350 Ciempozuelos (Madrid) (Barcelona) Tel. 91 808 61 32 - Fax 91 808 60 02 Tel. 91 808 61 33 - Fax 91 808 60 02 VALENCIA BARCELONA 17181 Aiguaviva (Girona) C/. La Alhóndiga, 3 C/. Solsona, 3 Tel. 972 40 69 12 - Fax 972 40 69 17 Polígono Industrial La Pahílla Políg. Industr. La Florida 46370 Chiva (Valencia) 08130 Santa Perpètua de Mogoda Tel. 96 252 42 32 - Fax 96 252 41 02 (Barcelona) Tel. 93 565 30 02 - Fax 93 565 30 10 C/. Rosselló, s/n Polígono Industrial Casa Nova C/. Portugal, Parcela 14 bis Polígono Industrial Constantí Tel. 93 565 30 03 - Fax 93 565 30 10 43120 Constantí (Tarragona) Tel. 977 19 20 74 - Fax 977 19 20 69 GALICIA GALICIA/PORTUGAL C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196 PAÍS VASCO Polígono Industrial A Granxa C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196 Apartado Correos 114 Polígono Industrial A Granxa Polígono Industrial Ayala 36400 Porriño (Pontevedra) Apartado Correos 114 01479 Murga (Alava) Tel. 986 34 29 40 - Fax 986 34 29 35 36400 Porriño (Pontevedra) Tel. 945 39 97 02 - Fax 945 39 97 10 Tel. 986 34 29 40 - Fax 986 34 29 35 C/. Rue Felipe Mínguez Serrano, 25 Centro Logístico de Transporte de ANDALUCÍA Ledoño C/. La Red diecisiete, 18 Tel. 981 67 97 59 - Fax 981 67 97 60 15199 Culleredo (A Coruña) Polígono Industrial La Red Sur 41500 Alcalá de Guadaira (Sevilla) Tel. 95 563 58 70 - Fax 95 563 58 75 MURCIA C/. Cieza, 36 ARAGÓN Polígono Industrial La Polvorista 30500 Molina de Segura (Murcia) C/. Retama, 29 Tel. 968 82 64 40 - Fax 968 82 63 74 Polígono Industrial Empresarium 50720 La Cartuja (Zaragoza) Tel. 876 26 26 50 - Fax 876 26 26 20 e-mail: [email protected] web: www.tubasol.com e-mail: [email protected] web: www.hastinik.com e-mail: [email protected] web: www.inoxiberica.com e-mail: [email protected] web: www.aerotecnica.es