CENTRO DE AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL
UTRONMLIECA
ELECTRONEUMATICA
COLECCION DE EJERCICIOS CON SOLUCIONES
NIVEL AVANZADOI
.
I
CONVENIO SENA - FESTO
Sistema para enseñanza de la técnica de automatizaciónutsronmljiedcaEC
Electroneumática
Colección de ejercicios
con soluciones
Nivel avanzado
D.LE-TP202-1-E
093018
ISBN 3-8127-3018-9
Nº de artfculo:
Denominación:
Referencia:
Edición:
Impresión:
Autor:
© Copyright
093018
E.-PNEUM.AUFGSG
D.LE-TP202-1-E
05/1991
07.05.91 P.Schwarz/sfr
H. Ruoff
by Festo Didactic KG, 0-7300 Esslíngen 1, 1991
Reservados todos los derechos, incluso los de traducción. No debe reproducirse ninguna parte de la obra con ningun método (impresión, fotocopia, microfilm u otro sistema) tampoco debe ser procesada o divulgada utilizando sistemas electrónicos sin la autorización de Festo Didactic KG.
ISBN 3-8127-3018-9
IntroducciónaL
........................................
'
4sronjiedcIE
Indice
Conjunto de equipos
5
La coordinación entre los elementos y los ejercicios
6
Ejercicios
Ejercicio
1: Taladro de mesa
7
Ejercicio
2: , Avance de flejes de chapa
13
Ejercicio
3: Envasadora
23
Ejercicio
4: Selladora
27
Ejercicio
5: Taladradora
33
Ejercicio
6: Unidad de sujeción y lijado
43
Ejercicio
7: Prensa perfilad ora
51
Ejercicio
8: Estampadora
57
Ejercicio
9: Equipo de manipulación
63
Ejercicio
10: Taladradora y escariadora
71
Ejercicio
11: Alimentador
77
Ejercicio
12: Rectificadora de interiores
83
Ejercicio
13: Unidad de montaje
91
Ejercicio
14: Prensa moldeadora
99
Ejercicio
15: Unidad de recogida y posicionamiento
107
Ejercicio
16: Cadena de galvanización
115
Ejercicio
17: Estación de carga
123
Ejercicio
18: Estación automática de giro temporizado
131
Ejercicio
19: Estación de control
141
Ejercicio
20:
149
de piezas
Equipo de manipulación
3
IntroducciónzyxvutsrqponmljihgfedcbaTPLEDA
La colección de ejercicios D.LE-TP202-1-Eha sido concebida como continuación, a un nivel superior, de la colección de ejercicios D.LE-TP201-1-E.
Los ejercicios de esta colección pueden realizarse, salvo pequeñas modificaciones, con los equipos electroneumáticos TP201 del nivel básico y TP202 del
nivel superior.
El compendio de ejercicios ha sido estructurado de modo que en cada ejercicio se indica primero cuál es el objetivo didáctico; luego se explican los trabajos respectivos que tienen que efectuarse. A continuación se ofrece una descripción del ejercicio con los planos de situación y diagramas de pasos correspondientes.
Las soluciones ofrecidas para cada ejercicio incluyen un esquema de conexionado neumático y otro eléctrico y una breve descripción. Los elementos marcados con un asterisco no están contenidos de modo completo en tos equipos.
Las soluciones que se proponen no son exclusivas, por lo que es factible que
otras soluciones también resuelvan la tarea que se plantea en el ejercicio. En
caso de hacerse exámenes con los ejercicios. es recomendable conceder
tiempo suficiente, puesto que algunos de ellos son muy largos.
Las soluciones de los ejercicios se rigen siempre por el principio de cadenas
secuenciales fijas o de cancelación. En consecuencia, estas técnicas de mando utilizadas con frecuencia en la práctica (tratándose de mandos secuenciales) se van transformando en rutina, por lo que se van agregando condiciones
suplementarias, cuya realización puede requerir de más tiempo que la del
mando como tal.
4
Lista de piezas, conjunto de equipos
Denominación
D.CP-TP202
Referencia
091056zxvutsrponmligfedcbaXWVTSRPONMJIHGFEDC
N° de artículo
Cantidad
Detectores
N° de artículo
Denominación/referencia
1
030318
Detector de proximidad,
inductivo
D.ER-SIE-M18
1
030319
Detector de proximidad,
capacitivo
D.ER'-SCE-M18
1
030330
Detector de proximidad,
óptico
D.ER-SOE-M18
N° de artículo
Denominación/referencia
Cantidad
Accesorios
4
011087
Rel~ triple
D.ER-X-C4-24-4W
1
011088
Entrada de señales eléctrica
D. ER-G-2X-DT /1 X-DS
1
011432
Relé temporizador,
D.ER-TS21-24V-OS-2X
1
011434
Parada de emergencia,
1
011435
Contador eléctrico con preselector
D. ER-0887 414-2N
2
030317
Electroválvula
D.ER-JMFH-5-3,3
doble
eléctrica
de impulsos
de 5/2 vías
D.ER-PR-22
R-l
5
La coordinación
entre los elementos y los ejercicios
Ejercicios
ElementoszxwvutsrqponmligfedcbaURPIEDCB
1
2
3
4
5
6
1
Electroválvula
de 3/2 vías
1
1
1
Electroválvula
de 5/2 vías
2
2
2
Electroválvula
de impulsos
2
7
2
8
2
9
10
11
12
1
1
1
2
2
2
14
15
1
1
1
2
2
2
2
3
13
16
17
18
1
1
3
19
20
1
2
2
2
2
2
3
1
2
2
3*
3*
3*
6*
de 5/2 vías
Convertidor
1
1
1
Interruptor de final de carrera,
eléctrico
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Relé triple
2
3
2
4
5
5
2
2
5
3
4
5
5
5
6*
6*
6*
6*
6*
Entrada de señales eléctrica
1
1
1
1
2
2
1
2
2
1
1
2
2
1
2
1
1
2
1
2troecD
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Detector de proximidad,
inductivo
Detector de proximidad,
capacitivo
1
1
Detector de proximidad,
óptico
1
1
Detector de proximidad,
magnético
Indicación eléctrica
Parada de emergencia,
1
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
1
1
Relé temporizador
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
eléctrica
Contador eléctrico con preselector
1
Cilindro de simple efecto
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2*
2*
2*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cilindro de doble efecto
1
1
Cilindro de doble efecto
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Bloque de distribución conwálvula
de corredera manual de 3/2 vías
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Unidad de mantenimiento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Elementos no disponibles en cantidades suficientes
6
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Electroneumática
Ambito material
Taladro de mesa
Título
Conocer el principio de la cadena secuencial fija
Objetivo didáctico
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Las piezas son colocadas manualmente en el sistema de sujeción. El pulsador
de arranque hace avanzar el cilindro presor. Una vez sujeta, la pieza es taladrada y el cilindro vuelve a su posición inicial. Al mismo tiempo, las virutas son
expulsadas por una tobera. A continuación, el cilindro tensor suelta la pieza.
7
Descripción
del ejercicio
Plano de situación
Diagrama de fasesoBA
A
o
--~------1----i-----t--'t--f-----f----------..j¡.--------¡----j-
B
8
otjifSB
S1
B2
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Esquema de circuito,
neumático
51Y
52
A
Y1
B
Y2vutsrqponmljifedcbaEB
**
Y3
* En este ejercicio, la unidad de avance B es sustituida por un cilindro de
doble efecto.
** Boquilla para soplado de virutas
. I
9
Esquema de circuito,
eléctricotolaQNJI
..,..,
-t:>,<Jo
..,...
~------------------------------~,
I
o
-o
o
Q.
o
(/)
+
al
+
«
'"
N
'"
N
(/)
+
10
La cadena secuencial fija se encarga especialmente de activar electroválvulas,
ya que en esta configuración la memoria está a cargo de los relés. Debe
tomarse en cuenta que para que la herramienta setrlied
retire, es necesario interrumpir la corriente, por ejemplo, mediante un segundo' contacto, para que la
válvula vuelva a su posición original por acción del muelle recuperador. (El
último paso es una excepción, puesto que se puede suprimir un contacto de
apertura ya que la interrupción de todos los circuitos hace volver a todas las
válvulas a su posición original). Esta es una de las razones por la que se opta
por el uso de una cadena secuencial fija, ya que un fallo de la red provoca
que todos los cilindros vuelvan a una posición original definida. Este criterio es
importante para evitar accidentes; no obstante, deben tomarse en cuenta posibles cruces en los desplazamientos hasta que se alcancen las posiciones originales.
Paso 1 Cilindro A +
2
+
Kl
14
A
/
Sl
r
10
IJ
()t-------'-r -)33lSK
Kl
14
34
n 0----
41
A+usrponliedcaPDCA
Accionando el pulsador de arranque S y a través del final de carrera S1,
accionado por el cilindro A, el contacto de reposo K4 cierra el circuito de
corriente hacia el relé K1; éste pasa a posición de autorretención por acción
del contacto paralelo.
Otro contacto abierto de K1 conecta la corriente hacia la bobina' Y1; ésta
acciona sobre la electroválvula y el cilindro A avanza hásta el final de carrera.
11
Descripción
de la solución
Paso 2
+
Cilindro B +BA
zyxvutsrponmljihgfedcbaYULKEBA
1tlSK 2
3
4
( )
113
113 S2 11
113
24 v-
S
S11)
t---
0---
Kl
14
14
K2
4
10
133
Kl
14
11
133
K2
34
34
0----
41
41
23
.Kl
K2
A+
B+
En posición delantera de final de carrera, el cilindro A acciona el detector de
proximidad 82. 82 Y la activación obligada de K1 cierran el circuito para el relé
K2; éste pasa a posición de autorretención por acción de un contacto paralelo.
Un segundo contacto abierto de K2 conecta la corriente hacia la bobina Y2
por el contacto cerrado K3. Y2 acciona sobre la válvula y el cilindro B avanza.
La cadena secuencial fija tiene la función de consultar el paso anterior y su
respectiva confirmación (detector de proximidad) y, a continuación, memorizar
el estado para el siguiente paso. El último paso cancela toda la cadena secuencial (las autorretenciones) (el último paso no precisa de autorretención).
12
Electroneumática
Ambito material
Avance de flejes de chapa
Título
Conocer el principio de la cadena secuencial de cancelación
(con seguridad de conmutación)
Objetivo didáctico
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
Posicionamiento de cinta de chapa bobinada, en la herramienta de corte. Accionamiento del avance sólo cuando la herramienta se encuentra en posición
superior (simulación de esta posición mediante pulsador 53). El cilindro A recoge la cinta de chapa. El cilindro B se retira. El cilindro A suelta la cinta y el
cilindro B se desplaza nuevamente a la posición delantera de final de carrera.
Descripción del ejercicio
El sistema de avance para cinta de chapa tiene que estar provisto de un
interruptor principal 5. Cuando el cilindro B se encuentra en posición de principio de carrera y el cilindro A ha soltado la cinta, deberá transmitirse una señal
(indicación luminosa), indicando que la prensa puede proceder al corte de la
siguiente pieza.
Condiciones
13
Plano de situación
A
Diagrama de fasesA
2
A
3
4
5
6=1oBA
82
o
B1
52
B
14
o
51
Esquema de circuito,
neumático
81
Y1
AlS
82
8
Y2
Y3Y
S2
SlY
IutsrqonmiedcaE
Y4
15
Esquema de circuito,
eléctrico (1)
16
Esquema de circuito,
eléctricoronfecNC
(2)
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o
I
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rqnleONLIDC
+
CO
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N
+
17
Descripción
de la solución
Accionando el pulsador SET, el relé K7 queda en estado de autorretención y
acciona el relé Ka, situación que es condición para la puesta en marcha.
En su caso, asegurar el pulsador SET de tal manera que sólo pueda activarse
en el momento de conectarse la red principal, para no interrumpir la secuencia
de los pasos.
Una vez puesto en marcha el sistema con S y S3, y estando K1 en autorretención y K2 activado, un contacto cerrado de K2 desconecta la autorretención
de K7.
También es factible sustituir el pulsador SET por un relé (véase ejercicio 13).lSEA
Paso 1 Cilindro A1
24 v-
2
3
17rA
+----~r~--~r----1---(/r--_¡---hr\.
13
S
S3
E---
13
K1
"
"
1
23
K1
113
23
K2
24
Al
K2
A-
Accionando el pulsador de marcha S, se cierra el circuito para el relé K1 a
través de las señales S3 y S2 provenientes de la prensa y del detector de
proximidad respectivamente y mediante la activación del relé Ka y el contacto
cerrado K4. El relé es autorretenido por el contacto abierto K1. Simultáneamente, otro contacto abierto de K1 cierra el circuito de corriente en el relé K2.
Un contacto abierto de K2 cierra el circuito de corriente en la bobina Y1. La
válvula es accionada yel cilindro A avanza al final de carrera posterior y actúa
sobre el detector de proximidad 81.
18
Paso 2 Cilindro B-liV
+
24
2
v-
5
¡-Vi
3
4
5
6
13
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14
7
17
( )
23
K3
K2
24
123
18
123
K4
2'
2'
A-
B-
"
14
52 TI
0----:
11
K8
BA
A continuación, el contacto Reed 81 emite una señal que cierra el circuito
para el relé K3 por acción de los contactos K2 y K6. Al mismo tiempo, el relé
K4 es accionado por el contacto K3.
Sólo ahora que K3 está autorretenido, se cancela el accionamiento de K1 y
K2; el contacto abierto K4 cierra el circuito hacia la bobina Y3; ésta acciona
sobre la válvula y el cilindro vuelve a su posición original y, en el final de
carrera, actúa sobre S1.
El relé K4, con su paso temporizado adicional, es un elemento retardador
entre la autorretención de K3 y la anulación de la condición de accionamiento
de K2. De esta manera queda asegurado que K3 esté en estado de autorretención antes de que se cancele la señal de accionamiento.
A continuación, se activa el siguiente paso (K5, K6) por S1 a través de K1. El
principio de la cadena secuencial de cancelación se basa en la comprobación
del paso anterior y su confirmación (interruptor de final de carrera). Cumpliéndose estas condiciones, se activa el siguiente paso. Una vez que se produce
la activación del siguiente paso, se cancela el anterior.
19
Por esta razón, la cadena secuencial de cancelación es idónea para el mando
de electroválvulas de impulsos, ya que en este caso la función de memoria es
asumida por la válvula de impulsos.
Esto puede resultar muy importante,
ción de accidentes.
especialmente
en relación con la preven-
Para reiniciar la marcha después de una interrupción o desconexión de la red
(conexionado sin corriente), es necesario accionar los relés K7 ó K8, en este
caso, con el pulsador SET.
El principio que aquí se muestra para conmutar la cadena secuencial de cancelación ofrece todas las garantías por el uso de un relé adicional para cada
paso y, además, permite la utilización de cualquier tipo de relé. Si se trata de
relés de apertura retardada (o cierre anticipado), puede renunciarse, bajo ciertas circunstancias, a un relé adicional. (Estas características las tienen, por lo
general, los sistemas de protección). Concretamente, el conexionado hasta el
paso 2 sería el siguiente:
con el de la página 4/8.tnf
Compárese este esquema de 'distribución
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3.
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23
24
Electroneumática
Ambito
Envasadora
Título
Saltar pasos del programa y conocer el uso de un elemento temporizador
Objetivo
didáctico
• Confeccionar
Ejercicio
planteado
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
material
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Una mesa de giro temporizado es alimentada con frascos por una cinta de
transporte. El cilindro A sólo permite el paso cuando un frasco llega a la posición 1 sobre la cinta de transporte y si está activada la señal de marcha (ciclo
contfnuo/ciclo simple). Cuando el frasco es registrado en la posición 2, la mesa avanza una posición. Cuando un frasco llega a la estación de llenado (posición 3), el cilindro C abre el tanque durante aproximadamente 2 segundos y lo
vuelve a cerrar.
Descripción
Si el sensor de la estación de llenado (posición 3) no registra un frasco, el
equipo deberá ser girado manualmente hasta que un frasco llegue a la estación de llenado. El registro de los frascos se simula respectivamente con un
conmutador.
Condiciones
21
del ejercicio
Plano de situación
22
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Esquema de circuito,
neumático
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Esquema de circuito,
eléctrico (1)vuroliedcYUQONJIHED
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25utsrqomliedcaE
Descripción
Si están activados 53 ó 54 y 55. se pone en marcha el mando. El cilindro A
de la soluciónzyvutsrqponmlihgfedcbaSEDCBA
retrocede y los frascos avanzan.
Si se activa 56, el cilindro vuelve a avanzar. A continuación, la mesa de giro
temporizado avanza una posición (por acción del cilindro B). Si un frasco llega
a la estación de llenado, se procede al llenado hasta que la temporización se
encarga de volver a cerrar el tanque por acción del cilindro C; el mando vuelve a su posición normal.
Si no se registra un frasco en la estación de llenado, es factible poner el
mando en posición normal con 58. Dé este modo, la mesa temporizada puede
ser provista de frascos hasta que se recibe la señal de 57.
26
Electroneumática
Ambito material
Selladora
Titulozyxvutsrqponmljigfedcb
Ejecutar un mando secuencial en función del trayecto con cadena secuencial
de cancelación
Objetivo didáctico
• Confeccionar diagrama de pasos y esquemas neumáticos y eléctricos
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
El cilindro A tiene la función de recoger las piezas del cargador y de sujetarlas. Sólo entonces avanza el cilindro B para el sellado y vuelve a su posición
normal. A continuación, el cilindro A suelta la pieza y vuelve a su posición
normal. Entonces, el cilindro C avanza para expulsar la pieza, y vuelve a su
posición normal.
27
Descripción del ejercicio
Plano de situación
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Diagrama de fasesroleSBA
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Descripción
de la solución
El ejercicio se soluciona con una cadena secuencial de cancelación de 6 pasos y ciclo simple. El último paso se activa manualmente con el pulsador SET.
Los transmisores de señales fueron conectados
cantidad de relés.
32
directamente
para reducir la
Electroneumática
Ambito material
Taladradora
Título
Ejecutar movimientos múltiples de un cilindro y control del desgaste de la
herramienta mediante contador con preselección
Objetivo didáctico
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
Una pieza fundida debe ser provista de cuatro taladros. Las piezas son colocadas a mano y sujetadas por un brazo excéntrico. El ciclo se inicia accionando el pulsador de marcha.
Descripción del ejercicio
Un contador controla el período de desgaste de la herramienta. El contador
emite una señal acústica cuando la herramienta ha efectuado una cantidad
determinada de perforaciones. Una vez intercambiada la herramienta (reposición manual del contador), continúa el ciclo.
Condiciones
33
Plano de situación
Diagrama de fasesroleSBA
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A
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39
Descripción
El contador recibe los impulsos de 82. Una vez que se alcanza el número
previamente seleccionado, es decir, cuando se ha producido la cantidad de
de la soluciónzyvutsrqponmljihfedcbaUPKE
La reiniperforaciones preseleccionada, se interrumpe el ciclo de la cadena.aLI
ciación de la marcha sólo se produce después de cambiarse la herramienta
(reposición del contador).
Para recibir señales fiables de los transmisores 81 y 82, éstos deberán ser
conmutados indirectamente. En caso contrario, tratándose de una cadena secuencial fija, la autorretención provocaría la emisión de una señal contínua
(véase ejemplo).
Ejemplo
Kn+1 puede activarse sin confirmación de la señal 81, puesto que la corriente
puede fluir a través de la autorretención de K3 y Kn.
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en la solución del ejercicio) ..
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Alternativa (1)
Alternativa (2)
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puesto que la conexión a través de K3 se encuentra interrumpida en K4.rS
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Electroneumática
Ambito material
Unidad de sujeción y lijado
Títulozyxvutsrqponmljigfedc
• Conocer el uso de pulsadores.
Objetivo didáctico
• Ejecución de un mando con electroválvulas monoestables
de impulsos (cadena secuencial de cancelación ampliada)
y electroválvulas
-
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
Ejercicio planteado
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Lijado de los bordes de una pieza preelaborada. El cilindro A tiene la función
de sujetar la pieza. A continuación, tiene que avanzar y retroceder la unidad
de desplazamiento; ver secuencias siguientes en el diagrama de pasos.
Descripción del ejercicio
Cilindro de sujeción A de simple efecto y controlado por una electroválvula.
Avance por cilindros B y C de doble efecto y controlados por una electroválvula de impulsos.
Condiciones
Control de la presión de apriete.
43
Plano de situación
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efecto.
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48
El problema planteado en este ejercicio puede solucionarse
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aplicando
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Descripción
de la solución
• Memorizar la señal de arranque (K1) para el movimiento A +
• Cancelar el último paso (K14) con el pulsador de arranque S
El pulsador sólo conmuta cuando se produce la presión de apriete precisa,
con lo que la cadena secuencial está detenida hasta que se registra la presión
respectiva.
Con esta solución áel ejercicio es factible consultar varias veces y directamente los sensores 81 y 82, sin que por ello se produzca equivocadamente una
activación del siguiente ciclo (compárese con el ejercicio 5).
49usrponliedcaD
50
Electroneumática
Amblto material
PrensazyxvutsrqponmljihgfedcbaUSECA
perfilad ora
Título
Aprender a instalar una parada de emergencia según las condiciones establecidas y ejecutar un mando de seguridad de accionamiento bimanual con elemento temporizador.
Objetivo didáctico
• Confeccionar
Ejercicio planteado
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Una lámina. de chapa es colocada manualmente en la máquina. Un mando
bimanual pone en funcionamiento la prensa para perfilar la chapa. Una vez
concluido el proceso de perfilación, la pieza es expulsada.
Descripción del ejercicio
Señal de arranque por mando de seguridad bimanual con elemento de retardo
por retención. Al accionar el pulsador de parada de emergencia, los dos cilindros tienen que volver inmediatamente a su posición normal.
Condiciones
51
Plano de situación
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55utsrqomliedcaE
Si no se acciona el pulsador de. parada de emergencia NA, el circuito (1)
Descripción
de la soluciónzyxvutsrqponmligedcbaSPNKEA
recibe corriente. Para activar el relé K2, es necesario pulsar simultáneamente
S3 y S4 (señal de arranque). Si se acciona un pulsador antes que el otro, se
activa el relé temporizador de autorretención retardada, el cual conmuta después de 0,5 segundos (por razones de seguridad, la retención retardada no
debe ser superior a 0,5 segundos). Ello tiene como consecuencia que abre el
interruptor K3 del ramal 3, con lo que se interrumpe la conexión con K2. Si se
accionan simultáneamente los dos pulsadores, no interviene el relé temporizador y se acnva.el relé K2, con lo que avanza el cilindro A.
Accionando la parada de emergencia, se interrumpe la corriente enleel circuito 1,
con lo que las electroválvulas no reciben corriente. En consecuencia, los muelles de retención conmutan las válvulas, por lo que los cilindros vuelven a su
posición normal.
56
1M
zy
~utsrponm
-
Electroneumática
Ambito
Estampadora
Título
Incluir, en una cadena secuencial,
impulso simple
• Confeccionar
repetición
de pasos y accionamiento
por
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
material
Objetivo
didáctico
Ejercicio
planteado
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Las piezas que serán estampadas son colocadas manualmente en un sistema
de alimentación; el cilindro A se encarga de colocar la pieza debajo de la
estampadora. El cilindro B avanza y estampa la pieza. A continuación, los
cilindros A y B vuelven a posición normal.
Descripción
Ejecución de cada uno de los movimientos paso a paso mediante un pulsador
de impulso simple.
Además, posibilidad de repetir los pasos B + / B- para permitir el reglaje del
cilindro estampador. Movimiento + del cilindro B por impulso simple, de modo
que el movimiento - del cilindro B tiene que accionarse mediante otro pulsador. Repetición de los pasos y accionamiento por impulso simple, sólo si no
hay señal de marcha.
Condiciones
57
del ejercicio
Plano de situación
Diagrama de faseslSOBA
2
A
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58
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Esquema de circuito,
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Esquema de circuito,
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El programa es activado con e~pulsador de marcha y según el diagrama de
Descripción
pasos.
de la soluciónzyvutsrqponmlihgfedcbaUSRKFECBA
Funcionamiento
de impulso simple
Cada vez que se acciona brevemente el pulsador S3 se produce un movimiento según el programa y de acuerdo a las secuencias del mando.
Repetición de pasos
Una vez que los cilindros A y B llegan al final de carrera, pulsando S3 y por
acción de K3 y K4 respectivamente, es factible cancelar la autorretención de
K4 a través de K7 mediante el pulsador S4. Ello significa que queda desactivado el relé K4 y el cilindro vuelve a su posición normal. A continuación puede
avanzar nuevamente el cilindro B pulsando S3.
62
Electroneumática
Ambito material
Equipo de manipulación
Títulozyxvutsrqponmljihgfedc
Conectar parada de emergencia
suplementarios
• Confeccionar
a la cadena secuencial fija y a los elementos
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
Objetivo didáctico
Ejercicio planteado
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Unas piezas cilíndricas han de ser transportadas desde la canaleta inclinada
de salida de la estación 1 hacia la canaleta de alimentación de la estación 2.
Antes de la puesta en marcha, deberá detectarse primero la presencia de una
pieza cilíndrica en la canaleta de salida.
Descripción
Ciclo simple y contínuo respectivamente con un pulsador.
Parada de emergencia: unidad lineal sin presión. Según el estado, la pinza
deberá quedar abierta o cerrada. Cuando ya no esté accionada la parada de
emergencia, recuperación de la posición normal de la unidad lineal con un
pulsador. Con otro pulsador, abrir pinza (si estuvo cerrada en estado de parada de emergencia). Ese mismo pulsador debe bloquear simultáneamente la
puesta en marcha (después de parada de .emergencia), de modo que sólo
accionándolo puede reiniciarse el ciclo mediante el puísador de marcha.
Condiciones
63
del ejercicio
Plano de situaciónztrponmliedcbaOBA
1
Diagrama de faseslS
1
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A
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B
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O
64
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pinza
cerrada
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81
lineal
Esquema de circuito,
neumático
AlYS
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81
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82
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* En el ejercicio, el cilindro B sin vástago es sustituido por un cilindro de
doble efecto.
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81
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Esquema de circuito,
eléctrico (1)zvuronlfUNLJIE
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eléctrico (2)
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Abastecimiento de corriente en el circuito 1 a través del relé K4 (si.no ha sido
accionado el pulsador de parada de emergencia). El ciclo es activado por S3
S4. A través de los circuitos 9 hasta 18 se crea una cadena secuencial fija
para los ciclos de movimientos.
ó
Una vez accionado el pulsador de parada de emergencia (NA), la pinza mantiene su estado, es decir, permanece cerrada si estuvo cerrada o permanece
abierta si estuvo abierta.
El relé K6 emite la señal para cerrar la pinza. Esta señal debe quedar en la
memoria después de pulsar la parada de emergencia (véanse circuitos 21 y
22). No obstante, esa señal deberá cancelarse si en el momento de accionar
la parada de emergencia el mando había abierto la pinza. En este caso deberá memorizarse la señal de "abrir" de K8 (véanse circuitos 23 y 24). El relé
K13 es necesario para garantizar que el pulsador S7 de reposición de la pinza
sólo pueda ser activado si se desconecta nuevamente la parada de emergencia. El relé K13 sólo desconecta si no hay señales de arranque o de parada
de emergencia y si se acciona el pulsador S7.
La señal K7 activa la bobina Y2 y avanza la unidad lineal. La autorretención
del relé Kl0 tiene la función de desconectar la presión en la unidad lineal y de
memorizar esa situación cuando se acciona el pulsador de parada de emergencia. La autorretención del relé K10 es cancelada mediante el pulsador de
reposición S6 y la unidad vuelve a su posición normal.
Sólo se memoriza una nueva señal de arranque si la pinza ha activado el
detector de proximidad S2 (K5).
El ciclo sólo se inicia si hay una pieza en la canaleta inclinada de salida 83 y
si se registra la posición normal de la unidad lineal 81.
El relé K5, amplía los contactos del detector S2 debido
a
la consulta múltiple.
69
Descripción
delala solución
70
Electroneumática
Ambito material
Taladradora yescariadorazyxvutsrqponmljihgfedcbaUSRPLECBA
Título
Realizar programa alternativo mediante salto de pasos
Objetivo didáctico
• Confeccionar
Ejercicio planteado
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Programa 1
Las piezas que sólo serán taladradas, son colocadas a mano. Accionando
pulsador de- marcha, se procede a taladrar la pieza (cilindro A).
Descripción del ejercicio
el
Programa 2
Las piezas que, además, tienen que ser escariadas, también son colocadas a
mano. A continuación, con un pulsador selector de programasy yvutsrponliedca
con el pulsador de marcha, se activa el cilindro A para taladrar. Una vez concluido este
proceso, avanza el cilindro B y desplaza la pieza a la estación de escariado
(cilindroC C). Una vez concluido el proceso de escariado, el cilindro B vuelve a
su posición normal, con lo que puede extraerse la pieza. Para activar el programa 2, es necesario pulsar primero el conmutador de selección de programas y después el pulsador de marcha. Si no se pulsa el selector, se activa
automáticamente el programa 1.
71
Plano de situaciónromgeaPIBA
e
AleSOB
Diagrama de fases
Programa
1
Programa
2
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A
B
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Esquema de circuito,
neumático
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I
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* En el ejercicio, las unidades de avance A y e son sustituidas por un cilindro
de simple efecto y otro de doble efecto, respectivamente.
73
Esquema de circuito,
eléctrico (1)tonlfYQNLJIE
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eléctrico (2)
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75utsrqomliedcaE
Descripción
Mediante el selector de programas PW es activado el relé K1. Ello sólo es
de la soluciónyvutsrponmljihgfedcbaWSPMKEC
posible antes de pulsar el pulsador de marcha.
Si se eligió el programa 2 (taladrar y escariar), la cadena secuencial fija se
desarrolla normalmente.
Si, por lo contrario, se desea recurrir al programa 1 (taladrar), es suficiente
accionar el pulsador de marcha. Cuando S2 y el contacto K2 activan el relé
K4, la cadena secuencial es cancelada por K4 y el cilindro vuelve a su posición normal.
76
Alimentador de piezas
Título
Electroneumática
Ambito materialzyxvutsrqponm
Conocer repetición de programas con movimiento adicional
Objetivo didáctico
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
Unas piezas de acero alimentadas a través de guías son centradas por una
espiga; durante el desplazamiento-la pieza es retenida por un electroimán.
Descripción del ejercicio
La secuencia de movimientos hasta la posición 1 está a cargo de los cilindros
A y B.
Condiciones
Para alcanzar la posición 2, se aplican las mismas secuencias que para la
posición 1, aunque sumándose el cilindro C (véase diagrama de pasos).
El desarrollo del ciclo es automático si la cinta de transporte alimenta otra
placa y da una señal a la unidad alimentadora de piezas (simulación por pulsador S1).
Una lámpara indica la activación del electroimán.
Consulta de piezas de acero mediante detector S2.
77
Plano de situación
Cinta de transporte
Placa
Pos.1sroeSPOB
Pos.2
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Diagrama de fases
2
A
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B
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Esquema de circuito,
neumático
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B
82
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* En el ejercicio, el cilindro A es sustituido por un cilindro de simple efecto.
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Esquema de circuito,
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Esquema de circuito,
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81
Para que avance el cilindro e, se -cuentan los ciclos del mando. Alcanzándose
Descripción
el número 2, preseleccionado en el contador, avanza el cilindroe e conjuntade la soluciónzvutsrqponmljigfedcaYPKEBA
mente con el cilindro B en el segundo ciclo para colocar la pieza en la posición 2.
Estando el cirindro e en final de carrera, se cancela la condición de arranque
K1 mediante B4 (K10) Y el contador es repuesto a cero.
82
Electroneumática
Ambito material
Recti1icadora
Título
de interiores
Conocer la repetición de pasos con contador con preselección
Objetivo
didáctico
• Confeccionar
Ejercicio
planteado
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
La primera pieza es
Las piezas son alimentadas por una cinta de transporte.yaL
desplazada hasta el tope por efecto de las piezas que le siguen. Unsrone
sensor
(conmutador) detecta la pieza y el tope se desplaza hacía arriba sujetando la
piezatronmlifedca
(cilindro A).
A continuación, el cilindro B ajusta la pieza indicando que se puede proceder
al rectificado un vez que se alcanzó la presión de ajuste determinada. Entonces avanza el cilindro C y la muela gira (indicación por lámpara). El cilindro C
se desplaza 10 veces hacia arriba y hacia abajo (semi-carreras) y vuelve a su
posición normal. A continuación, los cilindros A y B vuelven a su posición
normal simultáneamente.
Descripción
El cilindro B vuelve a avanzar, desplazando la pieza a la cinta de salida. (Para
sujetar la pieza sólo se necesita una pequeña parte de la carrera del cilindro).
El ciclo se reinicia cuando el cilindro B ha vuelto a su poslcíón normal y otra
pieza ha alcanzado el tope.
Un pulsador de marcha y otro de paro respectivamente
al final del ciclo.
Condiciones
83
del ejercicio
Plano de situación
Diagrama de fasestolIA
2
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Esquema de circuito,
neumático
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S1
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82
84
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Y1
Y2
Y3
* En el ejercicio, el cilindro A es sustituido por un cilindro de simple efectoyey la
unidad de avance
e por
uno de doble efecto.
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Esquema de circuito,
eléctrico (1)uonlVUONLID
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Una vez puesto en marcha el equipo y registrándose la posición normal del
cilindro B (S1) y la presencia de una pieza (S3), avanza el cilindro A. A continuación avanza el cilindro B y ajusta la pieza. Cuando se alcanza la presión
de ajuste, avanza el cilindro C por acción de K5. En la posición delantera de
final de carrera posterior se activa el contacto B5. Este, por su parte, actúa
sobre el relé K6. Entonces el cilindro C vuelve a su posición normal. Además,
K6 transmite una señal al contador con preselección.
Descripción
de la solución
Cuando el cilindro vuelve a su posición normal, activa al~ect.9_r de proxlmldad B4. Este, por su parte, activa la válvula mediante otros contactos (K6, K7,
K9). con lo que vuelve a avanzar el cilindro C. Estos pasos se repiten hasta
que se haya alcanzado la cantidad preseleccionada. Si ahora el cilindro que
vuelve a posición normal actúa sobre B4, la válvula no conmuta, ya que el
contacto K9 del contador interrumpe el circuito de corriente. La cadena secuencial sigue conmutando por acción de un segundo contacto del contador.
89usrponliedcaD
90
Electroneumática
Ambito material
Unidad de montaje
Título
• Aprender el conexionado para accionamiento manual de los cilindros, evitando colisiones
Objetivo didáctico
• Conocer condiciones de activación automática
Ejercicio planteado
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
Los bloques alimentados por el cargador son provistos de casquillos que, por
su parte, son alimentados por otro cargador.
Descripción del ejercicio
El cilindro A desplaza un bloque de metal hasta un tope. A continuación, avanza el cilindro B y encaja a presión el primer casquillo. Entonces, el cilindro e
encaja el segundo casquillo. Los cilindros A y C vuelven a posición normal. A
continuación, vuelve a posición normal el cilindro B y el bloque provisto de los
casquillos cae sobre una cinta de transporte.
Condiciones
• El equipo trabaja en ciclo contínuo.
• Selección entre régimen manual o régimen automático.
• Indicación del régimen manual por medio de una lámpara H1.
• Cada cilindro avanza respectivamente por accionamiento de un pulsador.
Esta instalación sólo funciona en régimen manual y, en cualquier momento,
un solo cilindro puede estar en posición de final de carrera.
91
Plano de situación
Diagrama de faseslSB
2eOB 3
4
5
6=1
S2oA
A
B
e
92
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Sl
B2
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Esquema de circuito,
neumático
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Y3utsrqponmljifedcaEA
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* En el ejercicio, el cilindro A es sustituido por un cilindro de simple efecto.
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Esquema de circuHo,
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Esquema de circuito,
eléctrico (2)
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Si no ha sido accionado el pulsador "Man/Aut" o el relé K1, pueden avanzar
Descripción
los cilindros accionando S3, S4 y S5.
de la soluciónzyxvutsrqponmlihgfedcbaUSPMKEDCA
El cilindro A avanza y mantiene su posición de final de carrera hasta que se
accione el pulsador S3 o se accione adicionalmente otro pulsador. Si se accionan dos o tres pulsadores simultáneamente, se impide el movimiento.
Para no interferir en el régimen automático, es necesario interrumpir las conexiones entre los contactos cerradosy y los relés K13, K14 y K15 mediante los
respectivos contactos cerrados de K1.
Una vez puesta la corriente en el circuito 2 (régimen automático), se provoca
una autorretención a través del contacto cerrado de K12. Cuando K10 pasa a
autorretención, se activa simultáneamente el relé K12 mediante un contacto
abierto de K10. El relé K12 también pasa a autorretención y el contacto cerrado de K12 actúa en el circuito de corriente 21. De esta manera es factible
activar el último paso sin accionar el pulsador de activación, lo que normalmente es una condición para la puesta en marcha.
98
Electroneumática
Ambito
material
Prensa moldeadora
Título
• Poder montar mando bimanual con relé
Objetivo
didáctico
Ejercicio
planteado
• Conocer el. reinicio de la marcha antes del final de la secuencia
• Confeccionar
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Descripción
Moldeado de platos de material plástico partiendo de bolas de plástico duro.
Accionando el pulsador de marcha (mando de seguridad con dos pulsadores)
desciende la parte superior del molde.
Alcanzada la presión de moldeado, se mantiene ese estado durante aproximadamente 10 segundos para permitir el endurecimiento de la pieza moldeada. A
continuación, los platos son extraidos del molde mediante un equipo de extracción y son apilados al lado de la prensa moldeadora.
• Activación de la señal de arranque
hasta final de carrera.
hasta que el cilindro
haya avanzado
• Posibilidad de que el cilindro del molde superior avance inmediatamente
después de que la unidad de extracción se haya retirado del sector de
trabajo (media carrera del cilindro B).
• Ejecución de mando de seguridad bimanual con relé.
• La activación del extractor con ventosa se representa mediante una lámpara.
99
Condiciones
del ejercicio
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Ejecución del mando de seguridad bimanual en las líneas 1 hasta 4. El relé K2
se encarga de retardar la señal. El período de conmutación de este relé define
el tiempo máximo que puede transcurrir entre el accionamiento de S1 y S2.
Si se accionan simultáneamente los pulsadores S1 Y S2, avanza el cilindroAA.
Mantener accionados los dos pulsadores hasta que el cilindro haya alcanzado
su posición delantera de final de carrera.
Definición de las condiciones de inicio mediante conexiones en los circuitos 24
hasta 26. La señal emitida por 65 sólo puede actuar si la unidad de extracción
abandona el sector de trabajo, es decir, mientras que el cilindro 6 vuelve a
posición normal.
Activación de la ventosa mediante relé K15. Esta activación tiene que ser
memorizada, ya que la cadena secuencial es cancelada antes de que el cilindro 6 haya alcanzado la posición trasera de final de carrera.
105
Descripción
de la solución
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Electroneumática
Ambito material
Unidad de recogiday y posicionamiento
Título
Desarrollar una cadena secuencial fija con condiciones
• Confeccionar
suplementarias
Objetivo didáctico
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
Ejercicio planteado
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Una unidad de tres ejes coloca arandelas en las posiciones 3 y 4 de una caja
de cambios. Simulación de la ventosa mediante una lámpara (ventosa activada = lámpara encendida; ventosa desactivada = lámpara apagada). La posición de inicio es la posición 1, en la que la ventosa se encuentra arriba (eje Z)
y desactivada. Accionando el pulsador de marcha, la ventosa es deplazada a
la posición 2 donde recoge una pieza del alimentador; a continuación, desplazamiento a la posición 3, colocación de la pieza, retorno a la posición 2, recogida de otra pieza y desplazamiento a la posición 4 para colocarla. Finalmente, retorno a la posición 1.
Descripción del ejercicio
Consulta del cargador (simulada por un interruptor y visualizada mediante una
lámpara): Si el cargador está vacío, el mando mantiene la posición 1 ó 2;
reinicio o continuación sólo cuando el cargador está lleno o si se repite la
activación del pulsador de marcha.
Condiciones
Consulta en la caja de engranajes: Esta consulta garantiza que la caja de
engranajes que se ha colocado en el equipo es extra ida al término del proceso de elaboración (desconexión del interruptor y de la lámpara).
Posiciones normales de los cilindros de doble efecto: A +, B + , C-
107
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113
Si estuviese vado uno de los cargadores, el equipo se detendría en la posiDescripción
ción 1 ó 2 por cancelación de la señal de activación; tal posición se mantiene
de la soluciónzyxvutsrqponmljihgfedcbaYUSP
hasta que esté lleno el cargador y se vuelva a emitir una señal de marcha (al
respecto, véanse los circuitos eléctricos 1, 4 Y 22).
Para la consulta en la caja de cambios, es necesario confirmar su presencia
(condición de puesta en marcha). Una vez terminado el montaje de las piezas,
tiene que extraerse la caja de engranajes; en caso contrario, no es posible
poner en marcha el equipo (véanse circuitos de corriente 1, 4 Y 34).
114
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Electroneumática
Ambito
material
Cadena de galvanización
Título
• Ejecutar desvíos de programa
Objetivo
didáctico
Ejercicio
planteado
• Utilización múltiple de relés temporizadores
• Conocer repeticiones de programas con el contador de preselección
• Confeccionar
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
Las piezas que serán galvanizadas son transportadas en un carro desde la
superficie de trabajo hacia los tres baños de galvanización y de vuelta a la
superficie de trabajo. Un cilindro de doble efecto coloca la jaula en el puesto
de trabajo o la sumerge en los baños. El cilindro mantiene su posición delantera de final de carrera (baño 2) o produce un movimiento ascendente y descendente de la jaula (baños 1 y 3). Los movimientos de carrera completa o
parcial son consultados por tres interruptores de final de carrera.
Descripción
Si el carro llega a una posición determinada en el plano horizontal, se enciende una lámpara de control (baño 1, lámpara H1; baño 2, lámpara H2; baño 3,
lámpara H3; superficie de trabajo, lámpara H4).
En posición normal, la jaula está colgada por encima de la superficie de trabajo. Accionando el conmutador de sube/baja (S2), avanza el cilindro y la jaula
es depositada sobre la superficie de trabajo para que se coloque la pieza. Una
vez alcanzada nuevamente la posición normal, puede activarse el cilindro mediante el pulsador de marcha (S). Los movimientos del carro (de la superficie
de trabajo hacia el baño 1, del baño 1 hacia el baño 2, del baño 2 hacia el
baño 3 y del baño 3 nuevamente hacia la superficie de trabajo) son simulados
con cuatro tiempos iguales t1 = 2 segundos. Después de sumergir la jaula en
el baño 1 (y, también, en el baño 3), el cilindro efectúa cuatro movimientos de
semicarrera en el segundo segmento. En el baño 2, el cilindro mantiene su
posición delantera de final de carrera durante 3 segundos (= tz).
Al conectar la red principal, activación del mando por medio del pulsador SET
(S1); simultáneamente inicio del tiempo t1.
Durante ese tiempo, el cilindro tiene que volver a su posición normal (ya que
al desconectar, el sistema avanzaría hasta el final de carrera debido a las
pérdidas por fugas).
Al término del tiempo t1 se enciende la lámpara H4.
115
Condiciones
del ejercicio
Plano de situación
A
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11
Diagrama de fasesutsronmlhecaPBA
1---Puesta en
marcho
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Esquema de circuito,tronle
eléctrico (4)
Descripción
de la solución
Posición Inicial: cilindro A en posición normal, ubicado sobre la superficie de
trabajo; lámpara H4 encendida. Accionando el conmutador de sube/baja avanza el cilindro A (línea 41). Una vez recuperada su posición normal, iniciación
del ciclo mediante el pulsador de puesta en marcha. A continuación, desconexión de H4 y inicio del tiempotiaL
ti. Se enciende la lámpara Hl (ubicación sobre
baño 1); el cilindro A avanza por acción del relé K2. Emisión de impulsos de
_B-ª nacla el contador (Ifneas 31 hasta 34). Además, 83 conmuta la válvula, por
lo que el cilindro A retorna hasta el sensor 82. Inversión del movimiento del
cilindro para- que avance nuevamente (Ifneas 37 hasta 40). Este movimiento
oscilante del cilindro se repite hasta que conmute el contador, interrumpiendo
la señal emitida por el sensor 82.
Estando el cilindro nuevamente en su posición normal, el relé K5 activa el
tiempo 11;transcurrido 11, se conmuta el relé K6. La lámpara H2 se enciende y
el cilindro A avanza. A continuación, K7 activa el tiempo t2 de sumersión de la
jaula en el baño. Al término del tiempo tz, activación del relé K8, por lo que el
cilindro A vuelve a su posición normal y se vuelve a activar el tiempo t1.
Cuando, a -continuación, conmuta el relé temporizador, el cilindro sumerge la
jaula en el baño 3 y se repiten las mismas secuencias del baño 1. Por último,
se vuelve a activar nuevamente el tiempo t1 y la lámpara H4 confirma el retorno a posición incial.
Observación
El tiempo t1 tiene que ser mayor que el tiempo que necesita el cilindro para
recuperar su posición normal.
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Electroneumática
Ambito material
Estación de carga
Título
• Profundización de los conocimientos adquiridos.
Objetivo didáctico
• Repetición de programas parciales
• Confeccionar el esquema neumático y el eléctrico
Ejercicio planteado
• Ejecutar conexiones neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento del circuito
En la estación de carga se llenan cajas. Las cajas vacfas, transportadas por
un camino de rodillos, son colocadas a mano sobre la unidad de transporte.
La unidad de transporte se desplaza hasta posicionar la caja debajo del equipo cargador de envases. La secuencia de los movimientos se indica en el
diagrama de pasos 1. Indique qué paso está realizando el equipo.
Descripción del ejercicio
Simulación de la función de las ventosas con una lámpara. Las secuencias de
movimientos repetitivos (véase diagrama de pasos, 3 .... 21) deben resumirse
en un subprograma que es activado varias veces (véase diagrama de pasos 2).
Condiciones
123
Plano de situación
El dibujo no muestra el equipo en posición inicial.rlieSJC
Diagrama de pasos 1
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Esquema de circuito,
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129
Descripción
de la soluciónyaL
La estación de carga se encuentra en el paso 21 del subprograma.
Programa principal
Al accionar el pulsador de puesta en marcha, avanza el cilindro A por acción
de K1. A continuación, K2 hace avanzar el cilindro C y despresiona el cilindro
A.
Aquí se produce el salto de K3 a K12 del subprograma. Una vez desarrollado
el ciclo del programa parcial, se produce el salto a K4 del programa principal
por acción de K18 y K19. El cilindro O avanza y K5 lo hace retornar a su
posición normal. A continuación, K6 y K7 colocan los cilindros e y A en posición normal.
Subprograma
En el subprograma se ejecutan los movimientos 0+, 0-, B- (con cada movimiento B- se produce una desplazamiento parcial del cilindro sin presión A
hacia su posición normal), C-, B + Y C +; estos movimientos son repetidos tres
veces por acción de un contador. Cuando éste alcanza la cantidad preseleccionada, se produce el salto hacia· el programa principal.
Observación
Por razones económicas, es recomendable que la repetición de la secuencia
de movimientos se ejecute mediante una repetición del programa parcial (subprogramma).
•
El mayor esfuerzo de programación se justifica por el considerable ahorro de
relés y por el sistema menos complicado del conexionado; en consecuencia,
en este caso la solución que aquí se ofrece es más económica que una solución con una cadena secuencial máxima que, sin embargo, requiere menos
trabajo de programación.
130
Electroneumática
Estación
Ambito
automática
de giro temporizado
material
Trtulo
Entender y conocer la clasificación de programas paralelos
Objetivo
didáctico
• Confeccionar
Ejercicio
planteado
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
En una estación automática de giro temporizado se ejecutan, en tres pasos de
procesamiento, un taladro vertical y otro horizontal, un asiento para cada taladro y, en ambos, el desbarbado, respectivamente.
La estación
transporte.
automática
es alimentada
y descargada
por dos unidades
Descripción
de
Los cilindros A y C avanzan hacia las piezas. Estas son sujetadas por ventosas y desplazadas hacia arriba (simulación de las ventosas por una lámpara).
A continuación, la estación avanza una estación por efecto del cilindro E. Si"
multáneamente, los cilindros B yOO avanzan para colocar una pieza en la
estación giratoria y para depositar otra en la cinta de transporte 2, respectivamente.
A continuación, la estación revólver es bloqueada por el cilindro E, y los cilindros A y C colocan las piezas.
Mientras que los cilindros A y C vuelven a su posición normal, empieza el
procesamiento con el avance de las herramientas F hasta K.
Cuando los cilindros con las herramientas alcanzan el final de carrera, éstos y
los cilindros B y O vuelven a su posición normal.
Selección entre régimen manual o automático.
Condiciones
Puesta en marcha y parada con dos pulsadores (ciclo contínuo).
Activación de la señal de puesta en marcha hasta que la estación giratoria
haya sido lubricada por un elemento central de lubricación (simulación del
motor de la bomba con una lámpara). A continuación, memorización de la
señal de puesta en marcha e indicación de la misma por una lámpara.
Simulación de la detección de las piezas en la cinta de transporte
una lámpara.
1 mediante
Barrido de las virutas mediante una electroválvula.
131
del ejercicio
Descripción del ejercicio
(Continuación)
Parada de emergencia
• Interrupción de la corriente para el mando.
• Los cilindros B y D retornan a posición normal.
• Las unidades de transporte y los cilindros de la estación giratoria finalizan
sus movimientos respectivos.
• Si las ventosas están activadas, deben mantener ese estado hasta que el
mando dé la orden de colocar las piezas después de la reposición respectiva y la renovada puesta en marcha.
Reposición
• Si el ciclo de procesamiento de las piezas fue interrumpido por activación
de la parada de emergencia, su continuación deberá realizarse en la modalidad de reposición con régimen de temporización.
• Todos los cilindros deben volver a posición normal. En las unidades de
transporte, los cilindros A y C tienen que volver a posición normal antes
que los cilindros B y D.
Recomendación para la solución dél ejercicio
En el ejercicio pueden utilizarse cuatro cilindros a modo de simulación:
• Las unidades de transporte son sustituidas por cilindros de doble efecto.
Dos cilindros son suficientes, ya que los movimientos de ambas unidades
están sincrdnizados.
• El cilindro encargado del giro temporizado también es sustituido por un
cilindro de doble efecto.
• Todos los demás cilindros son sustituidos por cilindros de simple efecto.
• En el esquema eléctrico sólo se incluyen los interruptores de final de carrera de los cuatro cilindros.
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Cinto de
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139
Las líneas 1 hasta 3 corresponden. a la puesta en marcha y parada (mediante
Descripción
de la soluciónzyvutsrqponmlihgfedcbaSPLKEDCBA
pulsadores), a la señal de puesta en marcha y a la simulación de la activación
del sistema de lubricación.
El pulsador de parada de emergencia corta la corriente, activa una memoria y
bloquea el movimiento B-. En caso contrario, el sistema automático pondría el
cilindro B en posición normal si el cilindro A ya lo estuviera.
Las líneas 33 y 34 se encargan de memorizar el estado de las ventosas.
Después de una parada de emergencia se procedió a la reposición y a la
renovada puesta en marcha. Si se ha memorizado el estado activado de las
ventosas, se saltan los pasos 1 y 2 (A +, A-), puesto que ya se había recogido
una pieza.
En régimen manual, el pulsador de reposición permite colocar el equipo en
posición inicial; el cilindro B puede volver a posición normal sólo si el cilindro
A ya se encuentra en esa posición. Además, el pulsador de reposición permite
poner en marcha el equipo si K18 indica que aún no se había efectuado el
procesamiento de una pieza. Cancelación de la memoria K21 (accionamiento
de la parada de emergencia).
Observación
Para reducir los costos, es factible sustituir el relé 21 por un contador (número
preseleccionado 1).
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S7
41
emergencia
32
Electroneumática
Ambito
Estación
Tftulo
de control
Conocer el uso de un elemento temporizador con desconexión
función de elemento temporizador de arranque retardado.
• Confeccionar
retardada en
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
material
Objetivo
didáctico
Ejercicio
planteado
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
El cilindro A coloca la pieza en la báscula. A continuación,
quea la báscula y el cilindro A vuelve a posición normal.
el cilindro B desblo-
Descripción
Después de un tiempo de aproximadamente 3 segundos, el cilindro B bloquea
nuevamente la báscula. Si la pieza está dentro del margen de tolerancia (activación del conmutador S4), el cilindro C avanza para colocar la pieza en la
cinta de transporte y vuelve a su posición normal. Sin embargo, si la pieza
está fuera del margen de tolerancia (S4 sin activar), el cilindro D coloca la
pieza en la canaleta de salida y vuelve a su posición normal. A continuación,
la pieza que sí cumple con las tolerancias es transportada por la cinta (simulación con la lámpara H1).
El equipo trabaja en ciclo contínuo; puesta en marcha con el pulsador S y
parada con el pulsador S6 al final del ciclo.
Conteo de las piezas que están dentro del margen de tolerancia.
Ya que por razones técnicas la consulta de las piezas no es efectuada directamente por el cilindro A, tiene que controlarse de la siguiente manera el tiempo
de avance de la cinta de transporte:
La cinta de transporte avanza hasta que un sensor (pulsador S5), que está
ubicado fuera del sector de desvío, detecte una pieza y transmita una señal al
elemento temporizador. Una vez transcurrido el tiempo respectivo, puede detenerse la cinta de transporte y el cilindro A reinicia el ciclo.
141
Condiciones
del ejercicio
Plano de situación
Diagrama de fasesoSBA
2
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B
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Esquema de circuito,
neumático
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144
Esquema de circuito,
eléctrico (2)
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145
Esquema de circuito,
eléctrico (3)
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eléctrico (4)
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de la solución
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En la solución propuesta, la consulta de la posición final es ejecutada mediante una conexión indirecta. Ejecución de la condición de puesta en marcha y de
parada en ciclo contínuo mediante el relé K1 con dos pulsadores respectivamente.
Con el conmutador S4 (K12) se comprueba
que avanza el cilindro C o D.
Las piezas son contadas indirectamente
el si/no de las tolerancias,
con lo
por K15 y 85 (posición C+).
El último paso (K17) activa la cinta de transporte, la que sólo se detiene al
término de la temporización que cancela la cadena secuencial. El tiempo es
iniciado sólo si el mando está ejecutando el último paso y si ha sido detectada
una pieza (SS).
El elemento temporizador a la desconexión es activado inmediatamente después de conectar la red; en consecuencia, cuando se interrumpe la red se
produce un retardo del arranque. Ello significa que el elemento temporizador
vuelve a posición normal al término del tiempo preciso. Sin embargo, con esa
finalidad es necesario memorizar la señal de interrupción (véase K18).
148
Electroneumática
PLC (404)
Ambito
Equipo de manipulación
Titulo
Conocer soluciones alternativas frente a la electroneumática
Objetivo
didáctico
Electroneumática
Ejercicio
planteado
• Confeccionar
el esquema neumático y el eléctrico
• Ejecutar conexiones
neumáticas y eléctricas
• Comprobar el funcionamiento
Controles
material
lógicos
programables
del circuito
FPC-404
• Confeccionar
esquema eléctrico para el control con FPC-404
• Confeccionar
listado de direcciones
• Confeccionar
Programa de
Diagrama de
Programa de
una lista de instrucciones para:
organización y programa de parada de emergencia
flujo
reposición
• Montar conexionado
• Comprobar el funcionamiento
del circuito
y distribución equitativa de esas
Salida de piezas cilíndricas por canaleta 1yed
piezas entre las dos canaletas de alimentación 2 y 3 (véase diagrama de
pasos).
Descripción
Funcionamiento sólo en ciclo continuo. Ejecución de "puesta en marcha" y de
"parada al final del ciclo" mediante dos pulsadores.
Condiciones
Simulación de la detección de piezas en la canaleta 1 mediante un interruptor.
Si no está activado el interruptor, la unidad se detiene al final del ciclo.
Después de la ejecución del movimiento basculante hacia las canaletas 2 y 3,
apertura de la pinza sólo después de un breve tiempo de espera.
Accionando el pulsador de parada de emergencia,
A, B Y C y cilindro D sin presión.
reposición
de los cilindros
Después del desbloqueo de la parada de emergencia, el cilindro D vuelve a su
posición normal accionando la tecla de reposición.
Posibilidad de limitar el número de ciclos mediante un contador con preselección.
149
del ejercicio
Plano de situaciónroeSB
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B
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A
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Diagrama de fases
2
A
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Esquema de circuito,
neumático
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* En el ejercicio, sustitución del cilindro A por un cilindro de simple efecto.
Sustitución del motor giratorio por un cilindro de doble efecto.
151
Esquema de circuito,
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Esquema de circuito,
eléctrico (2)
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153
Esquema de circuito,
eléctrico (3)uolfXONJIDC
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154
I
I
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«
fl-
Solución
electro neumática
Descripción
de la solución
Puesta en marcha del equipo con el pulsador correspondiente. El equipo está
en funcionamiento hasta que se accione el pulsador de paro al final del ciclo,
hasta que el contador llegue al número preseleccionado o hasta que ya no se
registren más piezas.
La lámpara
H1 indica
si la señal de puesta en marcha aún está memorizada.
Los relés K5 y K14 accionan el cilindroe
e cada
segundo ciclo.
La lámpara H2 indica que el equipo está funcionando en la modalidad automática. En régimen manual, se enciende la lámpara H3 (reposición).
155
Esquema de circuito,
electroneumático
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PESTO Software
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FST
EJERCICIOlYUTSRQPONMIHFECBA
20: EQUIPO DE MANIPUIACION
Operands
Absolute
of
global
allocation
list
Symbolic
Ccmnent
01.0
CILINDRO A (Yl)
01.1
CILINDRO
8 (Y2)
01.2
CILINDRO
C (Y3)
01.3
CILINDROtZTRPONMIEDCBA
I>t (Y4)
01.4
CILINDRO
I>t
(Y5)
01.5
CILINDRO
O-
(Y6)
01.6
CILINDRO
O-
01.7
REPOSICION
(Y7)
DEL CONTADOR
CM1
TODAS LAS SALIDAS DEL MJOULO
Il.O
CILINDRO
DE GIRO
(0-)
S3
11.1
CILINDRO
DE GIRO
(I>t)
B5
11.2
CILINDRO
(8-) B1
11.3
CILINDRO
(B+)
82
11.4
CILINDRO
(C-)
B3
11.5
CILINDRO
(C+)
B4
11.6
INTERROGACION DEL CONTADOR
FO.O.O
HARCA
AUXILIAR
O. O
FO.l.O
HARCA
AUXILIAR
l. O
FO.2.0
HARCA
AUXILIAR
2. O
Operands
Absolute
of
local
Symbolic
allocation
list
ccu
1
O
Ccmnent
DE EMERGENCIA
10
PARADA
Il
DESCONEXION REGIMEN MANUAL
12
PUESTA EN MARCHA
13
PARADA
14
REPOSICION
15
DETECCION DE PIEZAS
16
CILINDRO
(A-)
SI
17
CILINDRO
(A+)
S2
P1.1
PRCGRAMA
SECUENCIAL
P2
PROGRAMA DE REFOSICION
P2.1
PROGRAMA DE RE!I'O&ICION
TO
TIEMPO PINZA
TPO
TEMPORIZADOR
O
157
FESTOwtrofeaSNIFDA
Software Too1 FST
EJERCICIO
20:
EQUIPO DE MANIPUI.l\CION
0001
"PROGRAMA DE ORGANIZACION
0002
"CON CONDICION DE PARADA
0003
"DE EMERGENCIA
0004
IF
0005
THEN
0006
0007
IF
0008
THEN
0009
IF
I2
FO.2.0
'MARCA AUXILIAR 2.0
SET
01.7
'REPOSICION
I3
'PARADA
RESET
FO.2.0
'MARCA AUXILIAR 2. O
lO
'PARADA DE EMERGENCIA
N
I4
'REPOSICION
11
'DESCONEXION REGIMEN MANUAL
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0011
AND
0012
AND
N
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0014
THEN
0015
IF
0016
0017
SET
THEN
P1
P2
'PROGRAMA DE REPOSICION
P1.1
'PROGRAMA SECUENCIAL
lO
'PARADA DE EMERGENCIA
P2
'PROGRAMA DE REPOSICION
RESET
FO.O.O
'MARCA
Wi\D
VO
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0018
DEL CONTADOR
N
0010
0013
' PUESTA EN M1IRCHA
RESET
N
AUXn.IAR
0.0
0019
TO
0Wl
'TODAS lAS
0020
RESET
P1.1
'PROGRAMA SECUENCIAL
P2.1
'PROGRAMA DE REPOSICION
0021
SET
0022
IF
0023
THEN
002.4
158
NOP
PSE
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1
FESTOwtronmlfecaWTSRONIHFEDCBA
Software Too1 FST
EJERCICIO
20: EQUIPO
DE MANIPUIACION
0001
"PROGRAMA
0002
STEP
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O
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OR
0005
ANO
ANO
0006
0007
THEN
0008
STEP
0009
IF
0010
THEN
0011
STEP
0012
IF
0013
THEN
12
'PUESTAtroiTRPONMJHEDCA
EN MARCHA
FO.O.O
'HARCA
N
11.6
'INTERROGlICION
N
FO.2.0
'HARCA
AUXILIAR
2.0
FO.O.O
'HARCA
AUXILIAR
0.0
FO.2.0
'HARCA
AUXILIAR
2.0
01.7
'REPOSICION
SET
AUXILIAR
O. O
DEL CONTADOR
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1
RESET
DEL CONTADOR
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2
RESET
JMP
0014
SECUENCIAL
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FO.2.0
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AUXILIAR
2.O
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(1)
NOP
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0016
STEP
0017
IF
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(4)
15
'DETECCION
DE PIEZAS
0018
ANO
ri .o
'CILINDRO
DE cmo
0019
ANO
11.4
'CILDIDRO
(C-) B3
'CILINDRO
B (Y2)
0020
THEN
0021
0022
OTHRW
0023
STEP
0024
IF
0025
THEN
STEP
IF
0028
THEN
STEP
IF
4
(5)
JMP
TO
O
(1)
THEN
S3
(5)
11.3
'CILINDRO
(B+)
01.0
'CILINDRO
A
B2
(n)
(6)
5
RESET
17
'CILINDRO
(A+) S2
01.1
'CILINDRO
B (Y2)
11.2
'CILINDRO
(B- ) B1
FO.1.0
'MARCA
01.3
'CILDIDRO
Dt
(7)
6
N
ANO
0031
0032
TO
SET
0027
0029
01.1
JMP
4
0026
0030
RESET
(0-)
SET
AUXILIAR
1.O
(Y4)
0033
SET
01.4
'CILINDRO
Dt
(Y5)
0034
SET
01.5
'CILINDRO
O-
(Y6)
'CILINDRO
O-
(Y7)
0035
RESET
01.6
0036
JMP
'7
TO
(8)
159
PESTO Software Tool FST
EJERCICIO 20: EQUIPO DE MANIPUIACION
0037
IF
0039
0040
TREN
0041
0042
0043
0044
STEP 7
0045
0046
IF
SET
SET
01.3
'CILINDRO
D+
SET
RESET
01.4
01.5
'CILINDRO
D+
RESET
01.6
ANO
(8)
11.1
11.5
0047
OR
0048
0049
ANO
THEN
N
LOAD
TO
'l'P0
0051
0052
WITH
HSC
STEP 8
IF
0056
STEP 9
IF
0057
0058
0059
0060
THEN
TREN
IF
0062
THEN
0063
0064
STEP 10
0065
0066
0067
0068
TREN
0069
0070
0071
160
(D+)
B5
(D+)
B5
'MARCA AUXILIAR 1.0
'TEMPORIZADOR O
'TIEMPO PINZA
(9)
TO
,TIEMPO PINZA
RESET
01.0
'CILINDRO A (Y1)
ANO
(10)
11.4
FO.1.0
'CILINDRO (C-) B3
'MARCA AUXILIAR 1.0
N
N
SET
JMP
0061
'CILINDRO DE crso
'CILINDRO (C+) B4
'CILINDRO DE crao
TO
SET
(Y4)
(Y5)
'CILDlDRO D- (Y6)
'CILINDRO D- (Y7)
11.1
FO.1.0
V30
0050
0053
0054
0055
'CILINDROYWTPONMLJIHEDBA
(B-) B1
11.2
FO.1.0srocaTRONMIFEDCA
' MARCA AUXILIAR 1.O
01.2
'CILINDRO C (Y3)
ANO
0038
'MARCA AUXILIAR 1.0
FO.1.0
TO
RESET
10
(11)
11.5
'CILINDRO (C+) B4
FO.1.0
' MARCA AUXILIAR l.O
(11)
IF
I6
RESET
RESET
RESET
RESET
01.2
01.3
01.4
01.5
RESET
01.6
JMP
1
TO
'CILINDRO (A-) Sl
'CILINDRO C (Y3)
'CILINDRO D+ (Y4)
'CILDlDRQ D+ (Y5)
'CILINDRO D- (Y6)
'CILINDRO D- (Y7)
(2)
zssrowtrolfeaUTSONMLIHEA
Software Tool FST
EJERCICIO 20: EQUIPO DE MANIPtlIACION
0001
0002
0003
0004
"PROGRAMA DE REPOSICION
STEPYRONIGFDA
O
IF
0005
0006
THEN
ANO
N
ANO
N
(1)
14
10
Il
'REPOSICION
'PARAIlI\.
DE EMERGENCIA
RESET
01.3
'DESCONEXION REGIMEN MANUAL
'CILINDRO D+ (Y4)
0007
SET
'CILINDRO
'CILINDRO
(Y5)
RESET
01.4
01.5
D+
0008
O-
(Y6)
0009
SET
01.6
'CILINDRO
O-
(Y7)
0010
STEP 1
0011
0012
0013
IF
0014
THEN
(2)
Il.O
RESET
RESET
01.4
01.6
'CILINDRO DE GIRO (0-) S3
'CILINDRO D+ (Y5)
'cn.INDRO O- (Y7)
RESET
P2
'PROGRAMA DE REPOSICION
0015
161
Descripciónleda
de la solución
El programa de organización activa el programa (secuencias del controlo programa de reposición) en función de las condiciones iniciales; por ejemplo. si
se activa la parada de emergencia. se activa inmediatamente el programa de
reposición. La solución alternativa con PLC tiene la siguiente finalidad didácti-ca
ca:
La progamación de listados de instrucciones. de confección sencilla y cómoda
para el usuario. ahorra mucho tiempo tanto en el proyecto como en el montaje
de los controles.
Si se usa tan sólo una unidad de control FPC 404. la condición de parada de
emergencia se ejecuta mediante un control convencional por relé para cumplir
con las normas de seguridad vigentes.
162
Muy estimado cliente:yxvutsrqponmlkjihgfedcbaUTSRPONMLJIHFEDCA
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puede ser encarpetada en el MANUAL DIDACTICO que forma parte del
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Muy atentamente,
FESTO DIDACTIC
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. Denominación
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