TR 212022 29 Dayana Caballero

PROCESOS INDUSTRIALES PASO 3 – DESARROLLO TEMAS DE LA UNIDA 2 Presentado a: ALBERTO MARIO PERNETT Tutor Entregado por: DAYANA JULISSA CABALLERO COD_1120580627 Grupo: 212022_29 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL NOVIEMBRE 2018 INTRODUCCIÓN Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general  se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión. En el siguiente trabajo se busca comprender y aplicar los fundamentos de ls procesos de manufactura, los diferentes tipos de materiales que se utilizan en la industria, a su vez, conocer su clasificacion, definiciones, caracteristicas, usos y aplicaciones que puede tener cada uno de estos. Para ello se presenta la solución a un cuestionario mu complejo, en donde se redacta y da respuesta a cada una de las preguntas formuladas con anterioridad, dando una respuesta clara, concisa, que permita acoger y sobre todo comprender loa temas vistos. DESARROLLO Contestar el siguiente cuestionario: La extrusión es un proceso fundamental de formado. Descríbala. RT/ la extrusión es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales y cerámicos, así como a los polímeros, ya que es un proceso de compresión en el que se fuerza al material a fluir a través de un orificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya sección transversal adquiere la forma determinada por la del orificio. El proceso comienza con el calentamiento del material, donde se calienta y se funde y se le fuerza para que fluya a través de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio. Los dos componentes principales del extrusor son el barril y el tornillo. El troquel no es un componente del extrusor, es una herramienta especial que debe fabricarse para el perfil particular que se va a producir. El ratio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este ratio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad. En el extremo del barril opuesto al troquel se localiza una tolva que contiene el material que se alimenta. Los pellets se alimentan por gravedad al tornillo rotatorio, cuya rosca mueve al material a lo largo del barril. Se utilizan calentadores eléctricos para fundir al inicio los pellets sólidos, después, la mezcla y el trabajo mecánico del material generará calor adicional, lo que mantiene fundido al material. En ciertos casos, se suministra calor suficiente a través de la mezcla y acción cortante de modo que no se requiere calor extremo, aunque en ciertos casos el barril debe enfriarse desde el exterior a fin de impedir el sobrecalentamiento del polímero. El material se hace avanzar a lo largo del barril hacia la abertura del troquel, por medio de la acción del tornillo extrusor, que gira unas 60rev/min. El tornillo tiene varias funciones y se divide en tres secciones: Sección de alimentación: en la que el material se mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento. Sección de compresión: en la que el polímero se transforma para adquirir consistencia liquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pellets y se comprime el material. Sección de medición: en la que se homogeniza al fundido y se genera presión suficiente para bombearlo a través de la abertura del troquel. ¿Por qué razones comerciales y tecnológicas son importantes los procesos de deformación volumétrica? RT/ La importancia tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica deriva de lo siguiente: Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones de trabajo en frio se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia. Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como subproducto de la operación. Algunas operaciones de deformación volumétrica son procesos de forma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningún maquinado posterior. ¿Qué diferencia existe entre extrusión directa e indirecta? RT/ La extrusión directa; en este caso el metal extruido fluye en la misma dirección que el pistón. Se considera entonces que el lingote se desplaza con respecto a la cámara de comprensión durante el proceso, dando como resultado que la presión sea función de la longitud del lingote. La extrusión indirecta; el metal fluye en dirección opuesta a la del movimiento del pistón; en este caso el dado encuentra montando regularmente en un ariete hueco. No existe movimiento relativo entre pared del contenedor y el tocho, lo cual se traduce entonces en que la carga de extrusión no es función de la longitud del lingote, además de que es sensiblemente menos que para la extrusión directa. Identifique los tres tipos básicos de operaciones con láminas metálicas. RT/ Los tres tipos básicos de operaciones con láminas metálicas son: el cizallado, el punzonado y el perforado. Enumere que productos comerciales se pueden obtener por el proceso industrial de estirado de alambre (también llamado trefilado). RT/ Mediante el proceso de estirado y trefilado se pueden producir tornillos, alambres, formas tabulares, torcido y muchas otras. El estirado se emplea para formar paredes de cilindros, tanques para gases comprimidos, cartuchos para comunicaciones de grueso y pequeño calibre. El trefilado es básicamente el estiramiento de barras, pero en menores tamaños Agujas hipodérmicas. Tubos sin costuras. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes. RT/ Los procesos más comunes son: Torneado, el taladrado y el fresado. ¿Qué tipos de viruta se obtiene en una operación de maquinado? RT/ Los tipos de viruta que se obtiene de una operación son: Viruta discontinua. Viruta continúa. Viruta continúa con acumulación en el borde. Viruta dentada. ¿Cuál es la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en el maquinado? RT/ Una operación de desbaste se utiliza para eliminar grandes cantidades de material rápidamente y para producir una geometría de la pieza cerca de la forma deseada. Una operación de acabado sigue desbaste y se utiliza para conseguir la geometría y acabada de la superficie final. Identifique tres propiedades favorables de un material para herramienta de corte. RT/ Las tres propiedades favorables son: Dureza, resiliencia y resistencia al desgaste. Describa el proceso de torneado. RT/ El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de revolución (cilindros, conos, esferas), así como filetes de cualquier perfil, en unas máquinas herramientas especiales llamadas tornos. Este trabajo mecánico (Torneado) se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la maquina es fija  y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. El corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación. ¿Cuáles son los factores en que se debe basar la selección de un avance en una operación de maquinado? RT/ Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden verificar en la máquina herramienta llamada torno. El torno primordialmente permite obtener piezas de revolución, sin embargo, también es posible la producción de superficies planas mediante ciertas operaciones. El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. ¿En qué se diferencian las operaciones de torneado y fresado? RT/ la fresadora trabaja sobre tres ejes Y, Z, X y el torno sobre X, Z, el torno solo mecaniza de manera radial mediante el giro de la pieza, y la fresadora lo hace mediante un cabezal fijo y lo que se mueve es la bancada donde está la piez, Enumere las ventajas y desventajas de la soldadura como operación de ensamble. RT/ Ventajas: Proporciona una unión permanente. Las piezas se convierten en una sola entidad. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. Es la forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación. No se limita el ambiente de fábrica. Puede realizarse “en campo”. Desventajas: La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan de forma manual y son caras en términos de costo de mano de obra. La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que implican el uso de mucha energía. Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión. ¿Qué es una soldadura autógena? RT/ es un procedimiento de soldadura homogénea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C). Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables. ¿Cuáles son los elementos básicos presentes en toda operación de soldadura? RT/ Los elementos básicos en toda operación de soldadura son: Botella de acetileno Botella de oxígeno Válvulas de seguridad o anti-retroceso Mangueras Manorreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores) BIBLIOGRAFIA Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&p00=manufactura Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009).  Procesos básicos de manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10498387 Barragán, A, Esquivel, V., y Villalobos, G. (2009). Procesos de manufactura II: un enfoque práctico. México, D.F., MX: Instituto Politécnico Nacional. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10505244