TALLER PARCIAL -1

TALLER PARCIAL -1 Miguel Antonio Serrano Gutiérrez, María Paula Pacheco Bonilla. Laboratório de Automatización Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica [email protected], [email protected] 1. Abstracción del Problema. Actividades repetitivas en el área de empaque y embalaje en la planta de procesamiento de aves Arab Qatari Co. Justificación de la abstracción del problema. En la planta de procesamiento de aves de Arab Qatari Co podemos observar los diferentes procesos llevan a cabo para entregar un producto con los requerimientos de calidad y demanda solicitados por el mercado. En el transcurso del procesamiento se evidencia como en la parte de empaque y embalaje se tienen varios operarios esta operación se puede optimizar por medio de una máquina de empaque que automatice esta área. Desarrollo de la Solución. Problema a solucionar. Mejorar el área de empaque y embalaje a a partir de la implementación de una máquina de empaque. 2.2. Justificación de la solución. En la operación de embalaje y empaque se evidencia que los operarios realizan una tarea repetitiva, que consiste en coger el pollo, coger la bandeja, ponerlos encima de una superficie plana donde está un vinipel, para así envolver el pollo y ponerle su respectiva etiqueta para luego almacenarlo en una canastilla. Las actividades repetitivas que realiza un operario no son recomendables, primero debido a que las labores repetitivas son una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema osteomuscular, segundo debido a que el factor humano contempla una variación en el proceso debido a fallas, ausencias, curva de aprendizaje o estado de ánimo del operario, un factor importante también es el tiempo pues cuando esta labor la realiza un operario debo contar con su tiempo de manipulación el cual puede tener variaciones que me afecten el flujo del proceso. La mejora del área de empaque me puede traer disminución en los costos de mano de obra directa lo cual maximizara mi utilidad. 2.3. Planteamiento de la posible solución Como se ha mencionado anteriormente el área de empaque puede ser susceptible a la mejora con la implementación de una máquina de empaque. Esta máquina hará el empaque automatizado para implementar esta máquina cambiara la operación de empaque del siguiente modo: Después de la operación de pesaje automático se deberá conectar esta área con el área de empaque con una banda transportadora. Luego en la banda trasportadora habrá un plástico circular en el cual la banda transportadora dispondrá el producto, manteniendo una cierta distancia entre cada articulo. A continuación se tendrá una un cilindro neumático que tendrá sujeto una caja metálica con una cuchilla selladora de bolsas. Enseguida se dispone de otro cilindro neumático que pondrá las etiquetas en cada bolsa, para luego pasar al área de transporte o almacenaje. 2.3.1. Planos Para más detalle ver Anexo 2. Y Anexo 3 2.3.2. Simulación Para más detalle ver Anexo 1. Costos de implementación de la solución. Costos de la implementación de la mejora en el área de empaque y embalaje: CARACTERISTICAS BANDA TRANSPORTADORA Estructura: acero inoxidable Altura: 500 mm Ancho: 420 mm Largo: 10 mts Material cinta: polipropileno color negro Motor eléctrico: ½ hp Accesorios para montaje de la banda transportadora (rodillos tornillos, arandelas, correas, piñones) SUBTOTAL NETO $ 10.500.000 IVA $ 1.680.000 TOTAL + IVA $ 12.180.000 CARACTERISTICAS MAQUINA EMPACADORA Y SELLADORA. Empacadora de solido modelo 11 automática empaca cualquier tipo de solido por volumen o por peso, neumática y electromecánica, maquina porta etiquetas. Precios: Combo de cilindros de un efecto x 2 und smc 5/2 $1.200.000 Compresor bomba neumática 250 lb $ 450.000 Caja metálica con cuchilla selladora (30x20 cm ) $ 850.000 Accesorios para montaje $ 350.000 Maquina porta etiquetas $ 500.000 Sensores ópticos 2 und $ 800.000 TOTAL NETO $ 4.150.000 IVA $ 664.000 TOTAL + IVA $ 4.814.000 Mano de obra montaje $ 1.500.000 Total invertido. Banda transportadora $12.180.000 Maquina empacadora + maquina porta etiquetas $4.814.000 Mano de obra montaje $ 1.500.000 TOTAL $ 18.494.000 Tiempo de devolución de los costos de implementación de la solución. En lo que respecta a los costos de devolución la principal variable a analizar son los sueldos de las personas del área de empaque y embalaje que es donde se reflejará el mayor cambio. En esta área es donde se verán los frutos de la implementación del proyecto, las otras áreas sólo verán un ordenamiento en la forma de trabajar que disponen actualmente. En la siguiente tabla comparativa se puede apreciar la variación mensual de los sueldos y las horas que trabajan las personas al interior del área de trabajo. Se considera también las horas extra que se trabajan hoy en día. Claramente comparando el valor del ahorro con el gasto actual en sueldos, la magnitud de este es del 52%. Esto refleja una disponibilidad de recursos considerable a la hora de aumentar la producción, trabajar de forma más eficiente o simplemente generar un ahorro por personal, debido a que la cinta transportadora podría funcionar con un mínimo de 6 operarios. También se analizaron dos casos particulares muy optimistas, debido a que en el peor de los casos de mantener o bajar la productividad, la inversión se recupera con el ahorro en horas laborales que se genera. En este caso el tiempo de la devolución de los costos de implementación de la solución sería aproximadamente en 4 meses donde se recuperaría el dinero invertido en la mejora del área de empaque y embalaje Referencias. CONCLUSIONES Las empresas de producción de aves se ven continuamente en la obligación de realizar mejoras continuas en sus procesos, de tal manera de entregar un servicio eficiente que les permita mantener un crecimiento de acorde a las exigencias del mercado. Para ello se generan productos y servicios a medida que satisfagan las necesidades exigentes de los clientes. De esta forma, se planteó el mejoramiento basado en la utilización de tecnología que sirviese de apoyo al área de empacado y embalaje. La tecnología seleccionada fue la implementación de una cinta transportadora, máquina de empaque y una porta etiquetas, se hiciese cargo de estandarizar el área más crítica de la producción. Además de la tecnología planteada, se consideró mejoras de dicha área con el fin de optimizar el trabajo una vez implementado el rediseño. Todos estos aspectos buscan cumplir en conjunto los objetivos planteados anteriormente y que aseguran un mejor funcionamiento de la empresa.