Masini Si Instalatii Pentru Industria de Proces

Silozul de Tabla
Precuratarea - Separatorul de Pietre

Student.

Mihalache Mihaela 1841B E.P.I

2023
1.1 Introducere despre mașini, instalații si utilaje

Mașina reprezintă un sistem tehnic format din organe si mecanisme care executa

mișcări determinate, capabil sa transforme o forma de energie in energie mecanica, sau
energia mecanica in alte forme de energie.

Mașina de lucru efectuează un lucru mecanic util (de exemplu, mașina de tocat

sfecla sau carne, mașina de spălat ambalaje, etc.).

mașina de forța transforma o forma de energie in energie mecanica (de exemplu

motorul electric, motorul hidraulic, motorul termic cu ardere interna etc.).

Unealta consta din unul sau mai multe organe, este acționata mecanic fără a avea
organe proprii de transmitere a mișcării de la sursa de energie la organul de lucru si
executa o lucrare de prelucrare mecanica, de exemplu lopata mecanica, lama de
buldozer etc.

Agregatul de mașini reprezintă ansamblul dintre sursa de energie si una sau mai

multe mașini sau unelte.

Agregatele de mașini pot fi simple, când executa o singura lucrare sau operație, de
exemplu moara in agregat cu motorul electric, sau complexe, cand executa mai
multe operații sau lucrări, de exemplu: agregat complex pentru producerea frigului
(comprimare, evaporare, condens).

Instalația reprezintă ansamblul de agregate, aparate, instrumente si accesorii care

servește la efectuarea unor operații intr-un proces de producție sau la îndeplinirea
unei funcții pentru desfășurarea procesului de producției din industria alimentara. Se
disting instalații pentru majoritatea proceselor din ramurile industriei alimentare, de
exemplu: instalații de liofilizare cu agregat propriu de congelare tip Alfa-Laval,
instalații de alimentare cu apa a unei unități de producție etc.

Utilajul este un ansamblu de mașini, instalații, agregate, aparate si dispozitive

folosite pentru efectuarea unui proces tehnologic sau a unor lucrări dintr-un proces
de producție din industria alimentara.
 1.2. Destinație, clasificare, condiții de lucru si sisteme de mașini si utilaje
in industria alimentara

Mașinile si utilajele din industria alimentara sunt mașini de lucru destinate

pentru efectuarea unor operații diversificate in cadrul proceselor de producție, in
conformitate cu cerințele tehnico economice si ecologice impuse fiecărei lucrări in
parte.

Prin folosirea mașinilor, aparatelor si instalațiilor in executarea diverselor

lucrări din cadrul proceselor de producție din industria alimentara se asigura:
mărirea productivității muncii, reducerea costurilor pe tona de produs, realizarea
unor lucrări in condiții optime si de o calitatea superioara, reducerea efortului fizic si
înlocuirea muncii manuale cu munca mecanizata.

Clasificarea mașinilor si utilajelor folosite in industria alimentara poate fi

făcută după mai multe criterii:

a. După felul acțiunii exercitate asupra produsului sau asupra materialelor de

prelucrat:

produsele sau materialele nu își schimba proprietățile ci își pot schimba doar
forma, dimensiunile sau alți parametri mecanici;

utilaje in care au loc acțiuni asupra produselor in urma cărora se modifica

proprietățile lor

fizice si chimice sau starea de agregare (acțiuni fizico-chimice, biochimice,

termice sau

electrice)

b. După ciclul de lucru se deosebesc:

- mașini si utilaje cu acțiune periodica;

- mașini si utilaje cu acțiune continua.

c.  Din punct de vedere al gradului de mecanizare si automatizare a operațiilor

se deosebesc:

- mașini cu funcționare neautomata, la care operațiile auxiliare (încărcarea,

descărcarea, deplasarea, controlul) si unele operații tehnologice se executa
cu intervenția directa a omului asupra obiectului muncii, la care
mecanismele sau uneltele ușurează doar munca acestuia;
 - mașini semiautomate, la care toate operațiile si procesele tehnologice
principale sunt efectuate de mașina, manual făcându-se doar operațiile de
transport, control si unele operații auxiliare;

- mașini automate, la care toate operațiile si procesele tehnologice precum si

operațiile si procesele auxiliare inclusiv cele de transport si de control sunt
executate de către mașina.

d.  Din punct de vedere al complexității:

- mașini separate (individuale);

- agregate complexe;

- mașini combinate;

- sisteme automate de mașini.

c. Din punct de vedere al operației pe care o executa, se disting:

- utilaje pentru depozite;

- mașini pentru mărunțire;

- mașini pentru sortare;

- mașini pentru amestecare;

- mașini pentru separarea amestecurilor eterogene;

- mașini pentru presarea amestecurilor alimentare;

- mașini pentru dozarea componentelor produselor alimentare;

- mașini pentru evaporare, condensare;

- mașini pentru distilare-rectificare;

- mașini pentru difuzie;

- mașini pentru uscarea produselor;

- mașini pentru preambalarea si învelirea produselor alimentare;

- mașini si instalații pentru dozarea si ambalarea produselor;

- mașini si instalații pentru transport;

- instalații de ventilație si condiționarea aerului;

- instalații pentru automatizări.

f. După ramurile industriale in care sunt utilizate:

- mașini si instalații generale utilizate in industria alimentara;

- mașini si sisteme de transport si ridicat;

- instalații frigorifice;

- instalații de condiționare a aerului;

- instalații si construcții pentru alimentarea cu apa;

- utilaje tehnologice specifice subramurilor industriei alimentare;

- morărit;

- panificație si produse făinoase;

- utilaje tehnologice in industria zaharului;

- utilaje tehnologice in fabricarea amidonului, glucozei si dextrinei;

- utilaje tehnologice in industria produselor zaharoase;

- utilaje tehnologice in industria uleiurilor vegetale si a grăsimilor

animale;

- utilaje tehnologice in industria spirtului, a băuturilor alcoolice si a

otelului;

- utilaje tehnologice in industria berii si a malțului;

- utilaje tehnologice in industria băuturilor nealcoolice;

- utilaje tehnologice in industria conservării fructelor si a legumelor;

 - utilaje tehnologice in industria cârnii si a preparatelor de carne;

- utilaje tehnologice in industria peștelui;

- utilaje tehnologice in industria laptelui etc.

1.3. Condiții impuse mașinilor si utilajelor in industria alimentara

Pentru mașinile si utilajele din industria alimentara se impun următoarele condiții:

întreg ansamblul mașinii sa fie realizat pe baza celei mai înalte tehnologii;

ansamblurile ce funcționează la turații mari sa fie prevăzute cu posibilități de

echilibrare statica si dinamica;

mașinile sa fie prevăzute cu aparatura de măsura si control;

mașina sa fie construita din subansambluri ușor cuplabile;

liniile tehnologice formate din mai multe utilaje trebuie prevăzute cu

dispozitive de autoblocare, care sa oprească linia, daca una din mașinile
următoare din linie s-a oprit.

1.4. Sisteme de mașini si aparate

Un sistem de mașini si aparate de producție trebuie sa acopere totalitatea

proceselor in urma cărora din materia prima sa se obțină produse finite.

Sistemul de mașini si aparate se bazează pe analiza factorilor tehnologici,

energetici si tehnico-economici:

a.     factori tehnologici: proprietățile materiei prime, caracterul proceselor

de producție, procedeul de fabricație;

b.     factori energetici: bilanțul dintre intrarea si ieșirea de material si de

energie;

c.      factori tehnico-economici: gruparea raționala a agregatelor de

producție după indicii organizatorici si tehnologici, mecanizarea
 proceselor de producție si a sistemului de transport al materiei prime,
materialelor, produselor intermediare si produselor finite:

automatizarea controlului, evidentei, reglării si conducerii

proceselor de producție,

stabilirea formei produselor finite.

De aceea la calcului si construcția unei mașini sau a unui aparat trebuie sa se

pornească de la condițiile funcționarii in sistemul general de mașini si aparate in
interdependenta cu celelalte utilaje vecine, urmărindu-se posibilitatea reglării si
conducerii automate a întregului proces.

Forma perfecționata de producție este producția continua pe banda in care mașinile

si aparatele sunt amplasate, ținând seama de fluxul tehnologic, iar funcționarea lor
este adapta ritmului si productivității.

După caracterul producției continue pe banda se deosebesc

fluxuri:- pe o singura linie,

- pe mai multe lini- divergente,

- convergente,

- mixte.

Fluxul pe o singura linie se întâlnește in întreprinderile in care dintr-un anumit

tip de materie prima se fabrica un singur tip de produs finit omogen.

Fluxul pe mai multe linii se întâlnește in întreprinderile in care producția se

împarte in mai multe fluxuri de sine stătătoare si in fiecare dintre acestea, se obține
un semifabricat necesar obținerii produsului finit. Fluxurile de acest tip cuprind o
linie principala si mai multe linii auxiliare. Linia principala este aceea care cuprinde
agregatele sau mașinile care executa transformarea semiproduselor in produs finit iar
liniile auxiliare asigura finisarea si preambalarea produsului finit etc.

Un sistem de mașini pe mai multe linii se compune din fluxuri

divergente atunci când dintr-un anumit gen de materie prima se executa mai multe
produse finite si din fluxuri convergente când mai multe fluxuri in care se executa o
serie de semiproduse converg la realizarea unui singur tip de produs finit.
 In cazul fluxurilor mixte din mai multe genuri de materie prima sau din
semifabricate se executa o serie de produse finite.

Procesul de producție la fiecare flux tehnologic se compune din mai multe

operații care se realizează cu diferite mașini.

Pentru deplasarea produselor alimentare de la o operație la alta se folosesc

diferite mijloace de transport (mecanice, pneumatice, hidraulice si gravitaționale).

Pentru funcționarea normala a liniilor de flux tehnologic, mașinile si

mecanismele de transport montate pe linie trebuie sa fie bine corelate intre ele din
punct de vedere al productivității si al duratei ciclurilor.

In funcție de caracterul legăturilor in liniile automate pot fi realizate trei variante

de linii:

- linii automate cu legătura rigida intre elementele fluxului, cu transmitere

directa a obiectelor prelucrate dintr-o poziție in alta;
- liniile automate cu legătura flexibila intre toate elementele fluxului;
- liniile automate cu legătura semiflexibila intre elementele fluxului.

O importanta deosebita o au legăturile flexibile si semiflexibile, când intre

diferitele stadii de prelucrare este necesara menținerea produsului sau
semifabricatului un anumit timp in anumite condiții. Pe lângă  aceasta legăturile
semiflexibile permit adaptarea unei linii de flux tipice pentru executarea unui alt
produs, prin înlocuirea doar a unor elemente sau a unui sector de flux.[1]

2.1Silozurile din tablă galvanizata

Silozurile pentru cereale din tablă galvanizată sunt în prezent cea mai bună soluție
pentru depozitare, datorită modului simplu de asamblare, a igienei pe care o
păstrează și costurile scăzute pentru depozitare.
Oțelul pe care îl folosit trebuie sa fie mai rezistent la coroziune procesul tehnologic
utilizat se numește galvanizare prin roluire cu zinc.
Factorii ce determină proiectarea finală sunt : clima, numărul de recolte anuale
precum și scopul în care vor fi utilizate cerealele.
 Avantajele silozurilor din taba pentru cereale :

 Fabricate din oțel galvanizat, cu toleranță mare la elasticitate și strat de

acoperire echivalent cu 600g/m² zinc.
 Liniile de producție automatizate ne oferă posibilitatea de fabricare a
instalațiilor într-un timp mai scurt.
 Gama de ondulare de 104 mm creează inele de perete mai fine. Astfel, sunt
evitate granulațiile rămase în timpul procesului de descărcare.

Date tehnice:

 Silozurile pentru cereale au grosimi diferite ale inelului de perete, iar tabla
poate avea finisaje diferite.
 Ușă de acces situată pe al doilea inel, precum și pe acoperiș.
 Scările de acces sunt fabricate din oțel galvanizat și concepute să fie sigure.
Acestea oferă soluții optime pentru inspecție și întreținere.
 Acoperișul asigură o ventilație adecvată, iar modul în care sunt construite
previne intrarea apei. Opțional, puteți alege un pachet anti-zăpadă.
 Acoperișul are o structură rezistentă la transportul mecanizat și poate ajunge
la 1500 t/h.

Tipuri de Silozuri :

Silozuri cu fund plat

 Existenta porții de acces cu contrapoarta care nu permite deschiderea acesteia

pe întreaga perioadă a depozitării cerealelor conduce către o siguranță sporită
în exploatarea bateriilor de silozuri.
 Cadrul ventilației cuprinde grătare perforate din oțel zincat. Suprafața standard
de ventilație este de 15% și poate ajunge la 100%.
 Sistemul de descărcare laterală facilitează intervenția mult mai ușoara la
transportorului central de descărcare a silozurilor in vederea efectuării
întreținerii periodice.
 Fig.1 Model de celule fund plat [2]
 
Silozuri cu fund conic

 Structura de susținere este alcătuită din coloane zincate, îmbinate cu profile

laminate, ce garantează rezistență ridicată împotriva presiunii externe.
 Pentru o montare mai ușoară, silozul pentru cereale cu fund conic vine cu
elemente de ancorare pentru o asamblare completă.

Fig.2 Siloz cu fund conic [2]

Silozuri de încărcare și silozuri de alimentare

Structura lor este alcătuită din profile laminate rigide dublu-T, construite din oțel
galvanizat la cald. Înălțimea standard de la sol de 4500 mm, însă poate fi adaptată
nevoilor dumneavoastră.
Echipa noastră de supervizare si control al calității este prezentă la fiecare instalație
de siloz pentru a se asigura că aceasta este asamblată în conformitate cu
specificațiile tehnice.

Fig.3 Siloz cu alimentare [2]

Accesorii pentru silozuri metalice

 Senzori de nivel - acestea sunt instrumente prin intermediul cărora nivelul

produsului este măsurat în puncte fixe sau în mod continuu.
 Senzori de temperatura si de umiditate - utilizati pentru măsurarea,
monitorizarea și controlul temperaturii și umidității din interiorul silozurilor
metalice in vederea prevenirii deteriorarii cerealelor. De asemenea, aceste
sisteme includ suporti pentru sondele adaptate silozurilor metalice.
 Balustrade pentru acoperiș - acestea cresc nivelul de siguranță, atunci când
sunt efectuate lucrări de mentenanță pe acoperișul silozului metalic.
 Ventilație - toate silozurile sunt echipate cu sisteme de ventilație. Acestea
sunt alese în funcție de tipul de boabe, condițiile de mediu, capacitatea și
dimensiunile silozului.

Ventilația este realizată prin:

 Ventilatoare - care oferă ventilație suplimentară pentru produsele ce riscă să

fie afectate de condensare.
 Turbine - sistemul este determinat în funcție de debitul necesar de aer și
presiune.
 Sisteme de răcire - împreună cu sistemele de dezumidificare sunt recomandate
pentru perioadele anului în care umiditatea este crescută.[2]
 2.2 OPERATII TEHNOLOGICE ÎN SILOZUL DE CEREALE

În silozul de cereale se efectuează o serie de operații tehnologice, pentru realizarea

cărora se folosesc scheme tehnologice in utilaje specifice.
Exemplu de operații:
- evacuarea cerealelor din sorbul silozului, cântărirea, recurățirea si
introducerea în celule;
- evacuarea cerealelor din celule, dozarea pentru amestec, cântărirea si
trimiterea la curățătoria morii;
- recirculare pentru a împiedica încingerea;
- evacuarea si trimiterea cerealelor către mori mai mici;
- ventilarea utilajelor, instalațiilor si a cerealelor din siloz.

Operațiile tehnologice din silozul de cereale se execută cu următoarele categorii de

utilaje si instalații:

- sorbul sau stația de primire

- utilaje de transport intern ca: elevatoare, șnecuri, distribuitoare si șubere;
- instalații de ventilație formate din: ventilatoare, cicloane, conducte si șubere;
- aparate de măsură volumetrică si gravimetrică;
- mașini de curățit masa de cereale;
- motoare si transmisii de acționare;
- diverse accesorii de comandă si control.
 Fig.4 Sistem SCADA centralizat-ciclu tehnologic operații siloz [3]

2.3Precuratarea cerealelor

Cerealele descărcate în silozul morii, înainte de a fi depozitate în celule, sunt supuse

unei operații sumare de curățire, numită curent si precurățare . Curățirea intensivă
urmează a se realiza într-o fază tehnologică viitoare.
Prezența corpurilor străine în masa de cereale exercită influente negative
atât în timpul vehiculării lor în interiorul silozului cât si la depozitarea în celule.
Influențele negative exercitate de impuritățile din masa de cereale sunt următoarele:
- praful mineral si vegetal creează mediu neprielnic desfășurării normale a lucrului;
- impuritățile mari ca: paie, coceni, spice provoacă înfundarea instalațiilor,
îngreunează sau opresc scurgerea cerealelor din celule;
- favorizează dezvoltarea insectelor;
- ocupă spațiu de depozitare;
- prin vehicularea corpurilor străine o dată cu masa de cereale creste consumul de
energie.
Pentru reducerea si chiar eliminarea acestor efecte în siloz se efectuează curățirea
sumară a întregii mase de cereale ce urmează a se depozita în celule.
La eliminarea impurităților participă mai multe utilaje si instalații. În silozurile
moderne sunt prevăzute separatoare pentru corpurile străine granulare si instalații de
aspirație pentru particulele ușoare existente în masa de cereale sub formă de praf
mineral, vegetal si pleavă.
Separatorul –aspirator (tararul)
Elimină corpurile străine care se deosebesc de cereale prin mărime (lungime, lățime
si grosime) si prin însutirile aerodinamice. Acesta separă corpurile străine cu
dimensiuni mai mari, egale sau mai mici decât ale cerealei supuse recurățirii, prin
combinarea acțiunii ciururilor si a curenților de aer.

Fig.5 Schema unei linii tehnologice de condiționare a grâului[5]

Separatorul de pietre
Își găsesc aplicabilitatea în sectorul de prelucrare a alimentelor și în industria
morăritului, dar sunt utilizate și în sectorul semințelor, în special pentru produsele
recoltate aproape de sol.
Separatoarele de pietre sunt utilizate în vederea separării produselor granulare în
funcție de greutatea specifică, în două părți și în condiții de material uscat. Rolul
acestor separatoare constă în principal în eliminarea impurităților cu greutate
semnificativă precum pietre, particule din metal, sticla etc., din produse precum
cafea, cereale, păstăi etc.[5]
Plasarea acestui utilaj în schema tehnologică de pregătire a grâului se face înainte
sau după tarar. Se recomandă ca acesta să fie plasat după tarar, deoarece acesta
separă pe lângă pleavă, praf, spice si o parte din pietrele care au dimensiuni mai mari
sau mai mici decât bobul de grâu. În acest fel tararul ușurează sarcina separatorului
de pietre, acestuia rămânându-i de eliminat doar pietrele cu dimensiuni oarecum
asemănătoare bobului de grâu.

Fig.6 Separator de pietre[5]

1-gura de alimentare; 2-stut; 3-burduf flexibil; 4-capac; 5-cadru cu site; 6,7,8-

ferestre; 9-lamele; 10-mecanism liber oscilant; 11-motor electric; 12-dispozitiv pt
reglarea înclinării cadrului; 13-bulon pivot; 14-gura de evacuare a pietrelor; 15-gura
de evacuare a grâului; 16-suber pentru reglarea debitului de aer.
Concluzii:
Se regăsește in stații de condiționat semințe de cereale sub forma schiței de mai
sus dar se poate utiliza de dimensiuni mai mici pe aceleași principii de funcționare
si de ;
- agenți economici fabricanți de produse agricole
- stații de condiționat semințe de cereale
- unități de morărit
- producători agricoli individuali
Separatorul de pietre este un echipament tehnic ce asigură, pe baza diferenței de
greutate specifică, eliminarea pietrelor din masa de semințe de cereale. Separarea
impurităților din masa de cereale pe baza acestui principiu se realizează prin vibrare
combinat cu acțiunea curenților de aer. Echipamentul tehnic poate face parte din
fluxul de condiționare a semințelor de cereale sau a unităților de depozitare și
conservare a cerealelor.
Bibliografie :
1.https://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/NOTIUNI-GENERALE-
DESPRE-MASINI478.php
2. https://www.gewa-masch.ro/silozuri-cereale/
3. https://www.silozuri-cereale.ro/tablouri-electrice-scada/
4. https://cimbria.ro/separator-de-pietre/
5. Material documentar „”UTILAJE PENTRU MORĂRIT ȘI PANIFICAȚIE”
Conf.univ.dr.ing. Ioan BĂISAN

17