CUPRINS

INTRODUCERE .............................................................................................................. 3
Capitolul 1. Noiuni introductive ....................................................................................... 4
1.1 Ambalarea si preambalarea ................................................................................... 4
1.2 Termeni specifici .................................................................................................... 4
1.3 Clasificarea ambalajelor ......................................................................................... 6
Capitolul 2. Caracteristicile materiilor prime, intermediare si a materialelor de ambalaj
finite pentru industria alimentara. .................................................................................... 9
2.1 Materiale celulozice ............................................................................................... 9
2.2 Sticla .................................................................................................................... 12
2.3 Materialele plastice .............................................................................................. 15
2.4 Materiale metalice ................................................................................................ 26
2.5 Materiale complexe si auxiliare ............................................................................ 29
Capitolul 3. Utilizarea intentionata a materialelor de ambalare, pericole si riscuri
asociate. ........................................................................................................................ 32
3.1 Utilizarea intentionata (informatii despre ambalare si avertizarea consumatorilor).
................................................................................................................................... 32
3.2 Pericolele la siguranta alimentului asociate utilizarii intentionate. ........................ 41
3.3 Riscuri asociate acestor pericole ......................................................................... 47
Capitolul 4. Procesele de productie a materialelor de ambalare si procesele suport. ... 49
4.1 Materiale celulozice ............................................................................................. 49
4.2 Sticla .................................................................................................................... 51
4.3 Materiale plastice ................................................................................................. 53
4.4 Materiale metalice ................................................................................................ 55
4.5 Materiale complexe si auxiliare ............................................................................ 55
4.6 Testarea si controlul calitatii si sigurantei alimentului la ambalaje ....................... 58
Capitolul 5. Pericolele la siguranta alimentului asociate fabricarii ambalajelor si masurile
de control prin care se pot gestiona acestea. ................................................................ 61
5.1 Spatiul de productie (proiectarea spatiilor, trasee, structuri interne, echipamente,
spatii de depozitare) ................................................................................................... 62
5.2 Managementul deseurilor..................................................................................... 75
1

5.3 Echipamente adecvate si intretinerea lor ............................................................. 80

5.4 Aprovizionarea cu materii prime ........................................................................... 80
5.5 Contaminare si migrare (contaminarea microbiologica, fizica, chimica, migrarea
chimica, alergeni). ...................................................................................................... 80
5.6 Igienizarea ........................................................................................................... 85
5.7 Controlul daunatorilor ........................................................................................... 97
5.8 Igiena personalului si a facilitatilor (igiena personalului, a toaletelor, spatii pentru
servitul mesei, echipament de lucru, imbolnaviri si comportamentul personalului). ... 99
5.9 Reciclarea ambalajelor....................................................................................... 100
5.10 Retragerea ambalajelor.................................................................................... 105
5.11 Transportul si depozitarea................................................................................ 105
5.12 Biovigilenta (controlul accesului) ...................................................................... 105
5.13 Proiectarea si dezvoltarea ambalajelor ............................................................ 105
5.14 Procesul de productie efectiv (pericolele la siguranta alimentului asociate
diferitelor etape tehnologice) .................................................................................... 110
5.15 Etichetarea ambalajelor procesele de imprimare .......................................... 115
Capitolul 6. Legislatia de ambalare ............................................................................. 117
6.1 Standarde si reglementari .................................................................................. 125
BIBLIOGRAFIE ........................................................................................................... 130

INTRODUCERE
Faptul ca in prezent 99% din marfurile tranzactionate la nivel mondial sunt in
stare ambalata face ca producatorii de bunuri alimentare sau nealimentare sa fie din ce
in ce mai interesati de nisa producerii de ambalaje din ce in ce mai sigure.
Prezentul curs isi propune sa familiarizeze cursantii cu notiuni legate de
ambalarea alimentelor. In prima parte sunt redate aspecte generale despre ambalare si
preambalare, termenii specifici, clasificarea si tipurile ambalajelor, materialele utilizate in
confectionarea ambalajelor specifice industriei alimentare. In continuare sunt analizate
riscurile pentru siguranta alimentului asociate utilizarii diverselor categorii de ambalaje
si masurile de control prin care se pot gestiona acestea.
Sunt redate totodata si managementul deseurilor, caile de contaminare
migrare a ambalajelor, igienizarea acestora, reciclarea, retragerea, transportul
depozitarea ambalajelor. In ultima parte a cursului se discuta despre proiectarea
dezvoltarea ambalajelor, procesele efective de producere a acestora, etichetarea lor
legislatia actuala in vigoare referitoare la ambalarea alimentelor.

si
si
si
si

Apreciem ca inedit si de actualitate prezentul curs care va fi abordat cu interes

de cursantii ce-si desfasoara activitatea in domeniul producerii de ambalaje sau vor sa
dezvolte activitati in acest domeniu de un real si actual interes pentru industria
alimentara.

Strasser Silvian Horatiu

Capitolul 1. Noiuni introductive

1.1 Ambalarea si preambalarea
n Romania, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau
ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un ansamblu de produse,
pentru a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i
biologic n scopul meninerii calitii si integritii acestora, n decursul manipulrii,
transportului, depozitarii si desfacerii pan la consumator sau pan la expirarea
termenului de garanie.
Preambalarea este operaia de ambalare a unui produs individual, n absenta
cumprtorului, iar cantitatea de produs introdusa n ambalaj este prestabilita si nu
poate fi schimbat decat prin deschiderea sau modificarea ambalajului.
Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigur
meninerea sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat.
Ambalajul favorizeaz identificarea produsului, nlesnind atragerea de cumprtori
poteniali, pe care i nva cum s foloseasc, s pstreze produsul i cum s apere
mediul nconjurtor de poluarea produs de ambalajele uzate sau de componenii de
descompunere ai acestora.
Institutul Francez al Ambalajului i Ambalrii propune urmtoarele definiii n
Petit glossaire de lemballage:
- ambalajul este obiectul destinat s nveleasc sau s conin temporar un
produs sau un ansamblu de produse pe parcursul manevrrii,
transportului,
depozitarii sau prezentrii, n vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor
operaii;
- ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n contact
direct cu produsul.
1.2 Termeni specifici
n contextul ambalrii se folosesc o serie de termeni, dintre care amintim:
Materialul de ambalare este destinat sa nveleasc temporar produsul ambalat;
Materialul de ambalaj este folosit pentru confecionarea ambalajelor sau a
accesoriilor acestora.
4

Preambalajul nelator este preambalajul care creeaz impresia ca are o

cantitate mai mare decat cantitatea nominala. Se considera preambalat neltor dac
peste 30% din volumul ambalajului nu este ocupat cu produs sau n cazul n care n
pachet exista produs cu mai puin de 15% decat cantitile prevzute de lege.
Toate preambalatele fabricate conform instruciunilor trebuie sa poarte
urmtoarele inscriptii lizibile, care sa nu poat fi terse:
1. cantitatea nominala;
2. o marca sau o inscripie care sa permit identificarea ambalatorului sau a
importatorului de preambalare;
3. o marca de cel puin 3mm, situat n acelai camp vizual cu cantitatea
nominala. Aplicarea acestei mrci garanteaz ca preambalatul ndeplinete cerinele
prevzute de instruciuni.
Verificarea preambalatelor se face prin eantionare n doua etape:
- verificarea coninutului real al fiecrui preambalat din eantion;
- verificarea mediei coninutului real al preambalatului din fiecare eantion.
Ambalajul poate fi: dupa gradul de apropiere de aliment:
- ambalaj primar este ambalajul care intr in contact direct cu produsul
(ex. cutii metalice, butelii de sticl, pungi din polietilen etc);
- ambalaj secundar este format din unul mai multe ambalaje primare, avand
rol n transport i distribuie (ex. cutii de carton, navete din material plastic);
- ambalaj teriar cuprinde mai multe ambalaje secundare (ex. paleta pentru
stivuirea cutiilor sau a baxurilor);
- ambalaj cuaternar uureaz manipularea ambalajelor teriare (ex. containere
metalice utilizate n transportul aerian, maritim sau feroviar).
Dupa modul de utilizare sunt intalnite urmatoarele tipuri de ambalaje:
- ambalaj individual cuprinde o singur unitate de produs;
- ambalaj de desfacere destinat comercializrii produsului i care ajunge la
consumator mpreun cu produsul;
- ambalaj de prezentare realizeaz prezentarea produsului dar i la
desfacerea produsului alimentar;
5

- ambalaj de transport folosete la transportul produselor ambalate

(ex. uniti de transport paletizat i sau prin intermediul containerelor);
- ambalaj colectiv cuprinde mai multe uniti de produs ambalat (cutii de
carton pentru biscuiii ambalai).
Dintre diversele tipuri de ambalaje existente, cele mai ntalnite sunt: borcanul,
bidonul, butelie, butoi, cornet, co, cutie, damigean, flacon (n special la
medicamente), keg (butoi confecionat din oel inoxidabil, cu singur deschidere utilizat
la transportul i comercializarea berii vrac), lad, pahar, pung, sac, stelaj etc.

1.3 Clasificarea ambalajelor

Ambalajele s-au diversificat mult in ultimul deceniu, atat din punct de vedere al
materialelor din care sunt facute, cat si din punct de vedere functional.
Ambalajele se clasifica in functie de diverse criterii:
- dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor:
ambalaje din hartie i carton;
ambalaje din sticl;
ambalaje din metal;
ambalaje din materiale plastice;
ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri;
ambalaje din materiale textile;
ambalaje din materiale complexe.
- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliabile.
- dup tip:

 plicuri;
pungi;
plase;
lzi;
cutii;
flacoane;
borcane etc.
- dup domeniul de utilizare:
ambalaje de transport;
ambalaje de desfacere i prezentare.
- dup specificul produsului ambalat:
ambalaje pentru produse alimentare;
ambalaje pentru produse nealimentare;
ambalaje pentru produse periculoase;
ambalaje individuale;
ambalaje colective.
- dup gradul de rigiditate:
ambalaje rigide;
ambalaje semirigide;
ambalaje suple.
- dup modul de circulaie al ambalajului:
ambalaje refolosibile;
ambalaje nerefolosibile tip pierdut.
- dup sistemul de circulaie:
sistem de restituire a ambalajelor;
7

 sistem de vanzare cumprare a ambalajelor.

- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliante.
- dup cile de transport:
ambalaje pentru transport terestru;
ambalaje pentru transport fluvial-maritim;
ambalaje pentru transport aerian.
- dup destinaie:
ambalaje pentru piaa extern;
ambalaje pentru piaa intern.

Capitolul 2. Caracteristicile materiilor prime,

intermediare si a materialelor de ambalaj
finite pentru industria alimentara.
Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre
care am putea aminti (raum G., 1996).
- caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat;
- domeniul de utilizare a ambalajului;
- mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul manipulrii,
transportului i al depozitrii;
- tehnica de ambalare utilizat;
- destinaia produsului;
- nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.

2.1 Materiale celulozice

Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principal n totalul
ambalajelor. n funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii.
Materialele care pot n viitor s ia locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele
plastice.
Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje
amintim: lemnul, hartia, cartonul.
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale folosite pentru confecionarea
ambalajelor dar n prezent utilizarea lui este n descretere datorit faptului ca pe plan
mondial a devenit un material deficitar (Turtoi, 2000).
Pentru confecionarea ambalajelor din lemn se utilizeaz o serie de specii lemnoase ca:
fag (cel mai des utilizat la noi n ar), stejar, ulm, tei, molid, brad etc. dar i placaj, plci
fibrolemnoase (PFL) i plci aglomerate (PAL).

Principalul avantaj al lemnului utilizat la fabricarea ambalajelor este acela c ofer o

bun protecie mecanic. n funcie de esen, pot constitui avantaje sau dezavantaje
urmtoarele proprieti: gradul de prelucrabilitate, modificarea calitilor senzoriale ale
produselor ambalate, densitatea aparent.
Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint modificarea
formei i/sau volumului prin contracie sau umflare.
Utilizri: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare.
Hartia i cartonul sunt aglomerri de fibre celulozice rezultate din prelucrarea
materiei prime vegetale: paie de cereale, coceni de porumb, stuf, rafie, lemn de brad,
pin, castan, fag, plop etc.
Proprietile hartiei i cartonului: greutatea specific (g/m2), grosimea (m),
microporozitatea, rezistena la ntindere (N/m2), alungirea sau ntinderea, rezistena la
plesnire, rezistena la sfaiere, rigiditatea, rezistena la ndoiri repetate (Turtoi, 2000).
Sortimente de hartie
Hartie kraft este aspr, deosebit de rezistent, alb, natural sau colorat. Se
folosete la confecionarea de pungi i saci, la mpachetarea alimentelor sau la
fabricarea cartonului.
Hartie alb (albit) poate fi obinut din hartia kraft, are suprafaa alb, lucioas,
pe care se poate imprima foarte uor. Este permeabil la lichide i grsimi. Se folosete
pentru confecionarea de saci mici, pungi, plicuri, hartie cerat, etichete i foi
laminat.
Hartie pergament este translucid i hidratat pentru a fi rezistent la uleiuri i
grsimi. Se folosete la ambalarea untului, a produselor coapte i a altor produse cu
coninut ridicat de grsime.
Hartie transparent/pergaminat se obine din hartie rezistent la uleiuri,
grsimi i are suprafaa neted i lucioas i este transparent n limite variabile. Este
impermeabila la ap iar pentru a deveni mai dur se plastifiaz. Se folosete ca
barier fa de substanele odorante n confecionarea sacilor, pungilor, cutiilor etc. i
pentru ambalarea alimentelor cu coninut de grsime (Turtoi, 2000).
Hartie sulfurizat (pergament vegetal) este impermeabil la ap i la grsimi timp
ndelungat. Se folosete la ambalarea i conservarea produselor cu coninut de
umiditate i materii grase (unt, margarin, carne, biscuii), ca strat intermediar ntre
feliile de carne sau bucile de aluat, la acoperirea interioar a pungilor pentru
ambalarea cafelei i pentru confecionarea etichetelor din interiorul ambalajului
10

produselor cu coninut de grsime. Dac este tratat i cu inhibitori ai mucegaiurilor se

folosete i pentru ambalarea branzeturilor.
Hartia parafinat se obine prin acoperire cu o pelicul de parafin hidrofob,
impermeabil la ap i la vaporii e ap. Are dezavantajul c la temperaturi coborate
parafina este foarte fragil i stratul se rupe la plierea hartiei. Pentru mbuntire se
practic diferite adaosuri n masa de parafin. Se folosete la ambalarea painii (n
SUA), branzeturilor, biscuiilor, bomboanelor, caramelelor, ciocolatei (Turtoi, 2000).
Hartie satinat, hartie mtase (muselin), hartie pelur sunt hartii subiri, cu
rezisten mecanic slab, utilizate la ambalarea produselor de cofetrie i a citricelor.
Cartonul pentru ambalaje poate fi:
1. carton duplex este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n
stare umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri:
- tipul E - pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De aceea
stratul superior (fa 1) este fabricat din past chimic nlbit a crei culoare alb
i netezire permit imprimarea ofset;
- tipul O (obinuit) - pentru alte ambalaje, confecii i lucrri poligrafice
2. cartonul triplex este format din minim trei straturi diferite de material fibros,
unite n stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire,
utilizat n special pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje
de desfacere prezentare.
3. cartonul ondulat este format din unul pan la patru straturi netede i unul sau
trei straturi ondulate din hartie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele
printr-un adeziv. Se obine un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de
baz este obinut prin asocierea, prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat.
Acoperirea unui astfel de element sau a mai multor elemente suprapuse de obicei,
mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat plat determin obinerea cartoanelor
ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul ondulat are o rezisten i o
elasticitate bun.
Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de
confecionat, protecie mecanic bun, bun izolator termic. Utilizri: cutii de carton, lzi.

11

2.2 Sticla

Sticla este un material plastic anorganic amorf, transparent, casant, insolubil n

ap, rezistent la aciunea acizilor i bazelor, dar fragil la oc termic sau mecanic i
impermeabil la gaze, lichide i arome. Se obine prin topirea la temperatur ridicat
(1500 C) a materiilor prime bogate n siliciu (nisip sau cuar) mpreun cu CaCO3,
Na2CO3 i Mg(CO3)2 i materiale auxiliare, care sunt oxizi ai metalelor: Mg, Al, Pb, Zn,
Ba, B, K, Fe, Cr, Ni, topire urmat de rcire pan la stare rigid.
Se mai adaug: alumina Al2O3 mrete rezistena mecanic a sticlei; afantori
care produc eliminarea gazelor de la topire; sticl rebutprovenit din fabricaiile
anterioare care uureaz topirea atunci cand este adugat la amestec, avand
avantajul economisirii de materii prime; decolorani sunt folosii n cazul obinerii sticlei
incolore deoarece materialele utilizate la obinerea sticlei nu sunt prea pure;
opacificatori i colorani care modific aspectul i culoarea sticlei.
Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale:
- insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor;
- inert chimic n contact cu produsele alimentare;
- impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganisme
ambalajul s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat;
- ieftin;
- transparent pentru c permite vizualizarea produsului, se poate stabili dac
dozarea este corect, modificarea culorii i calitii produsului;
- uor igienizabil;
- este rigid deoarece i pstreaz forma, nu contribuie la deteriorarea
produsului;
- poate fi obinut n form, dimensiuni i culori variate. Sticla prezint
urmtoarele dezavantaje:
- transparent la produsele sensibile, lumina poate contribui la modificarea
calitii acestora;
- casant pentru c are rezisten mecanic limitat, nu rezist la socuri, vibraii,
loviri;
12

- fragilitate deoarece crap sub aciunea ocurilor termice dac

temperatura depete domeniul t = 3035 C;
- au o greutate relativ mare i necesit condiii speciale de manipulare, transport;
- depozitare dificil astfel c necesit un spaiu mare de depozitare.
n fucie de compoziia chimic exist urmtoarele tipuri de sticl:
- sticla silicic are un coninut ridicat de SiO2 are punctul de topire foarte ridicat
(1723 C). Utilizat pentru aplicaii speciale, incluzand unele sticle de laborator;
- sticla calcosodic este folosit pentru recipientelor care nu necesit rezieten
termic. Are un coninut mai ridicat n CaCO3, o elasticitate mrit i este mai puin
fragil;
- sticla borosilicic se obine prin adugare de oxid boric;
- sticla slicocalcosodic are rezisten chimic mai mic i este folosit pentru
confecionarea de pahare i flacoane de sticl.
- sticla aluminosilicic conine aluminiu n cantitate mic i este mai rezistent
din punct de vedere chimic.
Pentru obinerea sticlei colorate se adug diferite cantiti de oxizi: FeO (oxid
fero-feric) care confer sticlei o culoare albastr i o culoare galben cand este sub
form de Fe2O3. n realitate cele dou forme se gsesc mpreun, culoarea sticlei
variind de la albastru la verde i la galben, culoarea verde putand fi verdealbstruie
sau verdeglbuie. Se mai folosete i MnO2 care imprim sticlei culoarea galben
ntunecat.
n funcie de culoare, sticla se clasific n urmtoarele tipuri:
- sticla incolor (sticla alb)se utilizeaz pentru confecionarea borcanelor
pentru conserve de legume i fructe; buteliilor din sticl pentru ap mineral, sucuri,
buturi rcoritoare, alcool medicinal, buturi spirtoase; fiolelor i damigenelor;
- sticla semialb (albastru-galben)butelii albastre pentru ap mineral i butelii
galbene pentru vin alb;
- sticla verde deschis i verde nchisdestinat confecionarii de butelii pentru
ampanie, vin, bere;
- sticla galben nchis (chihlimbar)se utilizeaz pentru confecionarea de butelii
pentru bere, vin rou;
13

- sticla brun - destinat confecionarii de butelii pentru bere.

Principalele proprietati ale sticlei sunt:
1. Proprieti fizice
Densitatea - n medie densitatea sticlei este de 2500kg/m3
Masa ridicat este, n general, un dezavantaj dar paote fi considerat i un
avantaj deoarece recipientele din sticl prezint o bun stabilitate vertical n liniile de
umplere.
Aspectul prin strlucire, culoare, transparen i, n anumite cazuri, prin
opacitate, sticla are un aspect plcut, favorizand alegerea produselor ambalate n sticl.
2. Proprieti mecanice
Sticla este casant i se sparge la aciunea unor fore interne sau externe.
Fragilitatea este caracteristica sticlei de a crpa sub aciunea ocurilor mecanice
sau termice. Aceast caracteristic este exprimat prin rezistena la presiune intern,
rezistena la solicitare vertical, rezistena la lovire, rezistena la zgarieturi i rosturi.
Rigiditatea face ca recipientul s fie uor de manipulat pe linia de umplere i si pstreze forma n timpul tuturor etapelor de distribuie, pan la golirea coninutului. n
cazul borcanelor rigiditatea face ca acestea s nu-i modifice considerabil volumul n
condiii de stres, fapt important pentru umplerea sub depresiune.
3. Proprieti chimice
Aciunea apei asupra sticlei. Apa solubilizeaz silicaii alcalini din compoziia
sticlei cu o vitez foarte mic. Reacia are o vitez foarte mic i este favorizat de
temperatura ridicat (prin sterilizri repetate la temperatur ridicat din sticl sunt
extrase cantiti apreciabile de sodiu).
Aciunea soluiilor cu caracter acid asupra sticlei. Acidul fluorhidric este singurul
acid care reacioneaz cu sticla la temperatura camerei, reacia avand o vitez mare. i
ceilali acizi reacioneaz cu sticla dar vitezele de reacie sunt mult mai mici i cresc
odat cu creterea temperaturii. n urma acestei reacii are loc formarea, n stratul
superficial al sticlei, a acidului silicic, insolubil n ap. Acesta protejeaz sticla de
reaciile ulterioare la soluiile cu caracter acid.
Aciunea soluiilor alcaline asupra sticlei este mult mai sever decat cea a
soluiilor de acizi. Hidroliza silicailor la aciunea soluiilor alcaline duce la ruperea

14

legturilor Si-O-Si care asigur stabilitatea structurii tridimensionale a sticlei i, implicit,

la distrugerea lent i total a sticlei.
Aciunea agenilor atmosferici se manifest asupra recipientelor de sticl ce se
depoziteaz n aer liber. La acestea are loc o mbtranire a sticlei cu formarea unei
depuneri albicioase.
4. Proprieti termice
Rezistena termic a unei butelii este o msur a capacitii de a suporta o
modificare brusc a temperaturii. Atunci cand modificarea temperaturii este lent sticla
poate rezista pan la temperaturi de 600C dar dac modificarea este rapid apar fisuri
ale recipientelor. ocul termic (modificarea brusc de temperatur) se situeaz n jurul
valorii de 35 C i depinde de tipul de sticl folosit, de forma recipientului i de grosimea
peretelui.
5. Proprieti optice
Transparena sticlei este un factor important al vanzrii, fcand posibil
vizualizarea produsului coninut.
Absorbia n vizibil. Se consider c sticla cu o grosime nu prea mare las s
treac o mare parte din lumina incident; astfel sticla incolor cu grosimea de 1mm las
s treac 92% din lumina incident n timp ce o sticl brun cu grosimea de 2 mm las
s treac numai 2% din lumina.

2.3 Materialele plastice

Clasificarea materialelor plastice

Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n stare
pur sau sub form de amestecuri coninand diferite materiale de adaos i umplutur
(plastifiani, stabilizatori, colorani) capabile s treac prin nclzire n stare plastic i s
pstreze dup ntrire forma dat. O caracteristic general a materialelor plastice este
aceea c prin nclzire se nmoaie treptat i nu deodat n toat masa, ca atare nu au
punct de topire fix.
Clasificarea materialelor plastice:
a) Dupa comportarea la nclzire materialele plastice se mpart n:

15

- produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin

presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou
plastice, procesul acesta putand fi repetat;
- produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot prelucra similar
cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald;

- produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire

putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil.
b) Dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz:
- materiale plastice polimerizate: rini polivinilice, polistirenice, polietilenice;
- materiale plastice policondensate: rini fenolice, aminice;
- materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini proteice.
c) Dup comportarea la deformare:
- plastomeri;
- elastomeri.
Materiale termoplastice
Produsele termoplastice sunt clasificate dup structura chimc astfel:
- poliolefine: polietilena (PE), polipropilena (PP), polibutena (PB), polimetilpentena
(PMP);
- poliolefine substituite: policlorura de vinil (PVC), policlorura de viniliden (PVdC),
polistirenul (PS), poliacetatul de vinil (PVA), alcoolul polivinilic (PVOH);
- copolimeri ai etilenei: etilen-vinil acetat (EVA), elilen-vinil alcool (EVOH),ionomeri;
- poliamide (nylon): nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 11;
- derivai celulozici: acetatul de celuloz, celofanul;
- poliacrilai, policarbonai, derivai ai acrilonitrilului.
Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai
multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density
polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt
16

densitate (high density polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara

acestor dou categorii se mai produce un sortiment de polietilen de joas densitate cu
structur liniar (linear low density polyethylene = LLDPE).
Proprietatile PE
- masa alba, dura, flexibila si trasparenta.
- este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii
flexibile, rezistentei la soc si la umiditate.
- este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folie.
- Este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60 C,
temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea
unor agenti oxidanti
PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa
polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti,
agenti impotriva imbatraniri.
Polietilen de joas densitate LDPE
LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la
temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul.
LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice:
- rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i rezisten la lovire.
Aceste proprieti mecanice se pstreaz pan la temperatura de -60 C. De aceea
este o barier excelent pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze.
- Are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea
unor inchideri bune, rezistente, impermeabile.
LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de
ambalaje ce sufera sterilizare.
LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii
anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu
ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra
grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i
sacoe imprimate sau neimprimate.

17

Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE

LLDPE are urmatoarele avantaje:
- distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE.
- rezistenta chimica imbunatatita.
- rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute.
- are luciu crescut al suprafetei.
- rezistenta crescuta la crapare in conditii dificile de mediu. Aceste avantaje au condus
la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.
Polietilen de nalt densitate HDPE.
HDPE prezint
- proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt
mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici decat ale LDPE.
- Rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i
gaze.
HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea
produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de
polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz
pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie,
navete.
Polipropilena (PP)
- este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai mica decat a PE.
n comparaie cu alte termoplaste:
- are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putand fi sterilizate la 115
120 C.
- permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze este
medie.
- are rezistenta buna la grasimi si substante chimice.
- are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna.

18

- prezinta luciu si claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare.

Utilizari:
Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca:
- strat de lipire pentru pungile autoclavabile.
- pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati ambalarii
legumelor si cerealelor.
Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului de extrudare
sau injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii din fire de PP etc.
Polibuteba PB
- are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc.
- isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiindfolosita pentru
ambalarea aseptica a produselor alimentare.
- este o buna bariera la vapori de apa.
- poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice, este destinata obtinerii de
saci pentu ambalarea in vrac sau de pungi pentru ambalarea laptelui (in special in
SUA).
Policlorura de vinil PVC
-dupa PE este al doilea polimer utilizat.
- se obtine prin polimerizarea monomerului clorura de vinil obtinandu-se polimeri cu
mase moleculare intre 50 000 90 000.
- se prezinta sub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si flexibile.
- in prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiunea caldurii si a presiunii,
obtinandu-se folii si placi, care prin formare si matritare capata forma finala (tuburi,
bare).
Utilizari:
- folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau confectionate sub
presiune
- flacoane farmaceutice

19

- damigene pentru industria chimica

- tevi, tuburi flexibile sau rigide
- paste, lacuri, vopseluri
- filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri
- in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru ciocolata sau
biscuiti si butelii. Aceste butelii din PE neplastifiata sunt mai rezistente si mai clare fiind
utilizate pentru ambalarea uleiurilor sau a sucurilor de fructe.
Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea totala a
materialului final.
Polistirenul PS
- se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a peroxizilor.
Tipuri de polimerizari:
- polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata de polimerizarea
propriu-zisa intr-un turn din otel la 100 180C
- polimerizare in emulsie prin aer, emulsia de stiren si apa se agita in prezenta agentilor
de emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor (H2O2) conduce la formarea de
polistiren cu masa moleculara ridicata.
- polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei in prezenta de
peroxid si stabilizatori.
Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj:
- material amorf
- este cel mai usor material plastic
- se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente
- este opac, transparent sau colorat
- se prelucreaza usor prin injectie sau matritare
- prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si
pastoase
- are rezistenta la soc si la caldura
20

- are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa

- este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare
- prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai redusa decat a
sticlei
- se prezinta sub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si
termoformare.
Tipuri de PS:
- PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in recipiente
formate sub vid
- PS rezistent la caldura
- PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate
- PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor
- PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere. In
ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si
mabalajele pentru produse gata preparate.
Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele
oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele
poliamidice sunt caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putand rezista n
abur la temperaturi de pan la 140C. Temperatura de topire variaz ntre 185-264C.
n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avand un efect
de plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o
cretere a rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia
mirosurilor i aromelor este foarte bun.
Tipuri de ambalaje:
- file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a
alimentelor congelate sub forma de pungi sau ambalaje punga-in-cutie (bag-in-box).
- Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11.
Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4.
Celuloza este rspandit n natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului,
canepii, iutei i lemnului. Dintre aceti derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz
regenerat, poliacrilai, policarbonai.
21

Polietilen tereftalatul PET

- se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic
- se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic
- este rezistent la intindere
- are rezistenta chimica buna, este usor, elastic i stabil ntre -60 si +220C
Este destinat:
- Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate
termic in ambalaj (boil-in-the-bag).
- Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru a fi introduse in
cuptor pentru decongelare sau incalzire.
- Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru obtinerea unei
rezistente maxime la intindere si ca bariera la gaxe, rezultand butelii foarte usoare si
economice.
Cauciucul natural
- face parte din categori elastomerilor fiind extras prin coagularea latexului din anumite
specii vegetale.
- contine diferite ingrediente pentru a ameliora proprietatile si pentru a usura prelucrarea
(plastifianti, antioxidanti, sulf etc.)
- se foloseste pentru confectionarea diferitelor accesorii:
busoane pentru flacoane, damigene, inele garnitura pentru butelii si cutii de conserve
dar si pentru biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc.
In ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obtinute prin polimerizare. Se obtin astfel
cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic, butadien-acrilonitrilic,
izobutilic, siliconic.
Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confectionarea busoanelor pentru
flacoane si butelii, inele garnitura pentru diverse recipiente.
In industria materialelor plastice se folosesc urmatorii aditivi:
Stabilizatori de prelucrare esteri, amide ale acizilor grasi, stearati metalici si Zn si
parafina pentru reducerea tendintei PVC de a selipi de partile metalice.

22

Plastifiani esteri ftalici pentru obtinerea de filme si recipiente flexibile, conferind

suplete, luciu.
Agenti de mbtranire BHT butilhidroxi-toluenul care indeparteaza radicalii liberi pentru
a impiedica degradarea materialului sub actiune mediului ambiant. Se mai folosec
stabilizatorii UV pentru prevenirea deteriorarii filemlor polimerice prin fotooxidare.
Se mai folosesc modificatori ai proprietarilor optice, produsi de ignifugare (manifestata
prin absenta prezentei flacarii in preajma majoritatii ambalajelor din materiale plastice),
agenti de spumare folositi in special in cazul PS expandat (fluorocarbura sau pentanul)
pentru obtinerea de produsi chmici sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz.
Generarea gazelor se realizeaza prin evaporare sau sublimare sau prin reactii de
descompunere a gazelor.
Materiale semitermoplastice
Sunt produse rigide care se prelucreaz mai dificil decat termoplastele. Dintre acestea
amintim:
Poliepoxizi sunt denumii i rini epoxidice. Au rezisten mare fa de ap, acizi i
baze diluate sau concentrate. Utilizarea poliepoxizilor la ambalarea produselor
alimentare este limitat. Se folosesc la acoperirea interioar a cutiilor de conserve,
recipientelor pentru bere (cutii i butoaie).
Poliesteri sunt caracterizai de o plasticitate mai mult sau mai puin pronunat,
rezisten la aciunea apei i acizilor i solubilitatea n solveni organici. Cel mai utilizat
poliester pentru ambalarea produselor alimentare este polietilen tereftalatul, la care se
mai adaug polibuten tereftalatul i copolimerul policiclo-hexandimetanol tereftalat.
Polietilen tereftalatul (PET) este sub form de granule. Materialul se poate obine sub
form cristalin cand este opac i foarte strlucitor i sub form amorf cand este clar
dar nu este dur. Proprietile filmului de PET ca material de ambalaj sunt: rezisten
mare la ntindere, rezisten chimic foarte bun, este uor, elastic i stabil ntr-un
domeniu larg de temperatur (-60 C.....+220 C). Este impermeabil la lichide i prezint
o uoar impermeabilitate la gaze.
Utilizri: Material la confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare congelate
care se nclzesc n ambalaj ("boil-in-the-bag"); laminat sau extrudat cu LDPE, fiind de
obicei stratul exterior al materialului complex, care se etaneaz foarte uor i sunt
foarte dure; ambalare etan pudre i a unor lichide urmat de sterilizare cu UV; tvi
termoformate care pot fi introduse n cuptor pentru nclzire o data cu produsele
congelate sau gata preparate; recipiente pentru buturi carbogazoase.

23

Polibutilen tereftalat (PBT) ca material de ambalaj poate fi folosit pentru ambalarea

aseptic la temperatur ridicat i pentru ambalarea produselor care sunt tratate termic
n ambalaj (boil-in-the-bag).
Elastomeri:
Cauciucul natural
Cauciucul sintetic
Cauciucul natural are urmtoarele proprieti:
- elasticitatea depinde de temperatur (la peste 30C se nmoaie, iar la 0C devine
casant);
- "mbtranete" sub aciunea oxigenului, devenind sfrmicios;
- prin vulcanizare se reduce solubilitatea fa de unii dizolvani, iar plasticitatea dispare
aproape complet;
- materialele de umplutur folosite n industria alimentar pentru a conferi cauciucului
anumite proprieti mecanice trebuie s fie inerte: kieselgur, creta, negru de fum lipsit
de carburi cancerigene;
Cauciucuri sintetice - au urmtoarele proprieti:
- solubili n solvenii folosii pentru cauciucul natural;
- miros nu prea accentuat, aderen foarte buna la metale;
- au rezisten la rupere mai mic i elasticitate mai redus decat cauciucul natural;
- au o bun rezisten la frig, la apa, i fa de acidul acetic i alcoolul etilic;
- se umfl uor n grsimi i uleiuri vegetale i animale;
- are un miros slab iar aderenta la metale este foarte buna
- mai rezisteni decat cauciucul natural la aciunea cldurii i a luminii solare.
Utilizri: fabricarea lacurilor i acoperirilor protectoare; accesorii ambalaje: buoane
pentru flacoane, recipiente diverse, inele-garnitur pentru butelii i cutii de conserve;
prepararea lacurilor pentru protecia suprafeelor metalice (la utilaje, ambalaje etc.)

24

Materiale termorigide
Sunt folosite de mult timp la confecionarea de accesorii pentru ambalaje. Materialele
termorigide sunt clasificate n fenoplaste i aminoplaste.
Fenoplaste n domeniul ambalajelor sunt folosite bachelitele.
- Bachelita A este un lichid vascos, care la rcire trece ntr-o mas sticloas, galbenbrun, uor fuzibil (la 80...100C) i solubil n alcool, aceton, fenol; bachelita bloc
sau sub form de praf este rezistent fa de ap, chiar la temperaturi ridicate; este
rezistent la aciunea uleiurilor i grsimilor vegetale i animale, fa de vin i rachiu.
- Bachelita B - este termoplastic i nu se dizolv, are aceleai proprieti ca bachelita
A.
- Bachelita C este insolubil i nu se poate prelucra pe cale mecanic i termic (este
duroplast). Se folosete la confecionarea prin presare
a
accesoriilor
pentru
ambalaje (capace filetate pentru borcane, diferite dispozitive pentru nchiderea
recipientelor de sticl).
Amiloplaste cele mai importante sunt: rini ureo-formaldehidice i rini melaminoformaldehidice.
- Rini ureo-formaldehidice sunt termorezistente, au o bun rezisten mecanic, nu
sunt solubile n solveni organici i nu rezist la contactul ndelungat cu apa. Se
folosesc la prepararea lacurilor ureo-formaldehidice cu larg utilizare n domeniul
ambalajelor, la prepararea adezivilor sau la confecionarea capsulelor pentru nchiderea
buteliilor prin presarea pulberii de rin cu umplutur de fina de lemn. Ele au aceleai
utilizri ca i bachelitele, dar prezint fa de acestea avantajul c sunt inodore i se
utilizeaz pentru confecionarea ambalajelor la care bachelita este contraindicat din
cauza mirosului de fenol pe care este posibil s-l aib. Nu pot fi folosite la ambalaje
pentru soluii apoase.
- Rini melamino-formalaldehidice insolubile, inodore, insipide, incolore i
transparente. Rezistente fa de ap rece i fierbinte i fa de grsimi. Se folosesc la
prepararea lacurilor i adezivilor cu bun rezisten chimic fa de ap, acizi, baze i
solveni.
Aditivi pentru materialele plastice
Pentru a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa
polimerului de baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n
concordan cu funciile pe care le ndeplinesc:

25

- aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii);

- plastifiani;
- aditivi de mbtranire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori);
- modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni antiaburire, aditivi
antiblocare);
- modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele);
- ageni de spumare.
Nu toi aceti aditivi sunt utilizai n materialele plastice folosite la ambalarea produselor
alimentare, iar cei care sunt trebuie s aib acceptul autoritii legislative.
Ambalajele obinute din materiale plastice pot fi: folii, filme, tavi, tvie, caserole, butelii
i flacoane din materiale plastice.
Numeroase produse alimentare lichide cu vascozitate sczut (ap mineral, lapte
pasteurizat, ulei, buturi rcoritoare carbonatate i necarbonatate, buturi alcoolice etc.)
i ridicat (nectar, concentrate din fructe, produse lactate acide simple sau aromatizate
cu fructe, ketchup etc.) se ambaleaz n butelii i flacoane din materiale plastice.
Buteliile din materiale plastice confecionate prin umflare n matrie se folosesc de muli
ani ca o alternativ mai ieftin a sticlei pentru recipiente nereturnabile. La nceput, cele
mai folosite materiale plastice pentru confecionarea buteliilor au fost PE, PP i PVC,
ulterior s-a impus PET.

2.4 Materiale metalice

Principalele materiale metalice utilizate n industria alimentar sunt: tabla cositorit,
oelul inoxidabil, aluminiul i staniul.
Tabla cositorit obinut prin acoperirea tablei de oel moale cu staniu pe ambele fee
este utilizat pentru confecionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide
i pstoase.
Obinerea tablei cositorite: operaia prin care tabla de oel este acoperit cu staniu pe
ambele fee poart denumirea de tabl cositorit. Cositorirea se poate realiza prin
urmatoarele procedee:
- cositorire la cald: const n introducerea foii de tabl de oel ntro baie de staniu topit;
26

- cositorire electrolitic: const n derularea tablei de oel i a foii de staniu i sudarea

lor una de cealalt la trecerea prin baia electrolitic.
Coroziunea tablei cositorite: depinde de mai muli factori:
a) Aciditatea considerat
urmtoarele precizri:

factor

esenial

al

apariiei

coroziunii

necesit

- coroziunea tablei cositorite nu este ntotdeauna proporional cu pHul produsului

conservat: la produsele cu pH = 3,5-4 se poate produce o coroziune avansat; n cazul
produselor cu pH>5-5,5 nu mai apare problema corodrii;
- coroziunea tablei cositorite este i n funcie de natura acizilor organici prezeni n
ambalaj.
b) Oxigenul sau aerul atmosferic, prezena oxigenului n produsele conservate duce
la combinarea cu hidrogenul, iniiind astfel procesul de coroziune care continu n
msura n care mai exist oxigen.
c) Ali acceleratori ai coroziunii, sulful i compuii si (anhidrida sulfuroas, sulfiii,
H2S, i sulfurile). Astfel, H2S degajat de unele produse la sterilizare (carne, pete,
mazre) se combin cu cositorul rezultand sulfura de staniu, de culoare brun
(marmoraia brun sau albastr n interiorul ambalajelor); pigmenii antocianici prezeni
n fructele de culoare roie, albastr sau violet (ciree, prune, coacze, fragi);
samburii unor fructe (ciree, prune); produi care apar n urma caramelizrii la unele
conserve (dulceuri de fructe, past de fructe).
Tabla cositorit lcuit: pentru a se evita contactul dintre produsul ambalat i suprafaa
stratului de cositor n vederea franrii fenomenului de sulfurare sau a modificrilor de
culoare i pentru a mbunti prezentarea produselor conservate, suprafaa interioar a
tablei cositorite este lcuit.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc lacurile folosite pentru tabla cositorit sunt
urmtoarele:
- s fie netoxice i s nu modifice gustul produsului ambalat;
- s prezinte rezisten la aciunea agresiv a produsului ambalat;
- s se aplice uor i s se usuce rapid;
Tipuri de lacuri folosite pentru lcuirea tablei cositorite:
a) naturale
b) sintetice
27

- rini fenolice: sunt sulforezietente dar ader greu;

- rini epoxidice: sunt acidorezistente;
- rini vinilice: au rezisten sczut la sterilizare peste 100 C sunt folosite pentru
protecia cutiilor de bere i buturi rcoritoare;
- rini epoxifenolice: sunt cele mai utilizate: sunt acidosulforezistente; acoper
uniform suprafaa, se usuc rapid, rezist pan la 200 C, nu dau produsului gust sau
miros strin.
Utilizri: capace cu sau fr filet, cutii de bere, cutii pentru conserve.
Oel inoxidabil este aliaj Fe-C i alte elemente de aliere, destul de puin utilizat la
confecionarea ambalajelor, cu toate c n industria alimentar este larg rspandit, fiind
metalul de baz din componena utilajelor.
Este utilizat la confecionarea de cutii pentru bere, buturi rcoritoare i alcoolice, a
butoaielor de bere (keg-uri) i a butoiaelor (keggy).
Aluminiul este un metal de culoare alb, uor, moale, plastic, cu temperatura de
topire 658C. Pentru ambalaje se utilizeaz aluminiu cu puritate de 99,5%, avand o
bun rezisten la coroziune.
Aluminiul este folosit pentru confecionarea ambalajelor sub form de folie de aluminiu
sau de tabl de aluminiu.
Folie de aluminiu: utilizat la ambalarea mai multor produse: confecionarea cartoanelor
aseptice folosite pentru ambalarea laptelui tratat UHT, sucurilor naturale de fructe,
nectarului, pastei de tomate, alimentelor pentru animale de cas; ambalarea prin
mpachetare a ciocolatei, biscuiilor, untului, margarinei; confecionarea pachetelor
plicule pentru deserturi pudr, cafea, cacao; confecionarea capacelor pentru pahare
din materiale plastice.
Tabla de aluminiu: confecionarea cutiilor pentru conserve, cutiilor pentru buturi,
capacelor pentru borcane de sticl utilizate n industria conservelor; butoaie pentru
transportul berii; butoaie pentru pstrare lapte, smantan; bidoane pentru lapte
proaspt; ambalaje aerosol.
Staniul are proprieti asemntoare cu ale aluminiului. Principalele aplicaii ale
staniului la confecionarea ambalajelor sunt urmtoarele:
- sub form de aliaj staniu-plumb, folosit la lipit n tehnologia confecionrii cutiilor de
conserve;

28

- sub form de strat protector al tablei de oel moale, permiand obinerea tablei
cositorite folosit la confecionarea cutiilor de conserve;
- sub form de folii de staniu (staniol) cu grosimi variabile pentru ambalarea
anumitor produse alimentare (branzeturi topite, unele mezeluri).

2.5 Materiale complexe si auxiliare

Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai multe straturi de
materiale din acelai grup sau din grupuri diferite, asociere utilizat pentru
realizarea unor obiective diverse:
- mbuntirea rezistenei mecanice i termice;
- protecia mpotriva coroziunii;
- impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de exemplu a
materialelor celulozice (hartie i carton);
- mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome;
- asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje obinuite
Din mulimea de date existente se pare c materialul cel mai ieftin ca barier la lumin
este cartonul. Ulterior s-a trecut la utilizarea LDPE care poate fi distribuit pe suprafaa
cartonului ntr-o pelicul subire, continu i elastic, asigurand termosudabilitatea i
impermeabilitatea necesar stratului de carton. Recent s-au introdus i alte materiale
plastice pentru dublarea cartonului acestor recipinte ca: latex de PVC care este
termosudabil, rezistent la grsimi, are suprafaa neted, strlucitoare i nu se
murdrete.
Cartonul acoperit cu PE este foarte eficient i, prin imprimare parial sau total n
diverse culori: rou, galben, albastru, verde, maro i negru, proprietile barier sunt i
mai mult mbuntite. Cartoanele simple folosite la ambalarea multor produse sunt
formate din urmtoarele straturi: strat exterior de polietilen, strat pentru imprimare,
strat de hartie alb, strat de hartie nealbit (kraft) sau albit, strat de polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz
cartoanele obinuite sunt urmtoarele:

29

- stratul exterior de polietilen (LDPE) protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i

permite clapelor ambalajului s fie sudate;
- hartia albit este suportul pentru imprimare;
- hartia nealbit, de obicei kraft, ofer ambalajului rigiditatea mecanic necesar;
- stratul de polietilen interior asigur proprieti barier fa de lichide i permite
confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje aseptice
Specificul ambalajelor aseptice este prezena n structura materialului complex a unui
strat de folie de aluminiu, ceea ce face posibil sterilizarea suprafeei interioare a
materialului de ambalaj i asigur ambalajului un efect sporit al efectului barier fa de
lumin i oxigen, fcand posibil, astfel, mrimea termenului de valabilitate al
produselor ambalate aseptic.
Astfel, au fost evideniate urmtoarele aspecte pozitive pentru ambalajele confecionate
din materiale complexe pe baz de carton cu folie de aluminiu ncorporat n structur
(cartoane aseptice):
- produsele ambalate aseptic pot fi depozitate la temperatura mediului ambiant fr
afectarea caracteristicilor de calitate i fr a pierde n greutate;
- concentraia oxigenului din cartoane aseptice rmane aproape neschimbat,
circa 1 ppm, n timp ce, n cartoane obinuite produsul este saturat cu oxigen dup
cateva zile (8-9 ppm);
- aroma produselor se pstreaz mult mai bine la ambalare n cartoane aseptice fa de
ambalarea n cartoane obinuite ntrucat acestea din urm sunt mai permeabile la gaze;
Cartoanele aseptice sunt formate din urmtoarele straturi: strat exterior de polietilen,
strat pentru imprimare, strat de hartie alb, strat de hartie nealbit, kraft (sau
alb/albit), strat de polietilen, folie de aluminiu i dou straturi interioare de
polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz
cartoanele aseptice sunt:
- stratul exterior de polietilen protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i
cartonul, repectiv permite sudarea clapelor ambalajului;
- hartia alb este suportul pentru imprimare;
- hartie nealbit deobicei kraft, ofer ambalajului rigiditate mecanic;
30

- stratul de polietilen intermediar reprezint adezivul dintre folia de aluminiu i stratul

de hartie/carton;
- folia de aluminiu acaioneaz ca barier fa de gaze i asigur protecia
produsului fa de lumin;
- cele dou straturi de polietilen interioare asigur barier fa de lichide, permit
confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare i
previn contactul direct al aluminiului cu produsul alimentar.
Materiale auxiliare
Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi, etc. Aceste
materiale influenteaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le calitti estetice si funcionale.
Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic creterea
rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii.
O alt grup o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva ocurilor.
Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n unele cazuri chiar
pentru rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de amortizare putem aminti:
cartonul ondulat, lana mineral, materialele expandate si cele cu bule de aer.
O ultim grup de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele. Acestea, pe
lang contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor la aciunea factorilor
atmosferici, mresc rezistena la coroziune, la razele solare, la schimbrile de
temperatur etc.

31

Capitolul 3. Utilizarea intentionata a

materialelor de ambalare, pericole si riscuri
asociate.
3.1 Utilizarea intentionata (informatii despre ambalare si avertizarea
consumatorilor).
Sigurana alimentului este un concept conform cruia produsul alimentar nu va
duna consumatorului dac este preparat i/sau consumat potrivit utilizrii prevzute.
Intenia i orientarea unei organizaii privind sigurana alimentului, sunt exprimate oficial
de ctre managementul de la cel mai nalt nivel prin Declaraia de politica privind
sigurana alimentului.
Legislaia care trebuie respectat
1. Regulamentul (CE) nr. 178/2002 al Parlamentului European i al Consiliulu din
28 ianuarie 2002 de stabilire a principiilor i a cerinelor generale ale legislaiei
alimentare, de instituire a Autoritii Europene pentru Sigurana Alimentar i de
stabilire a procedurilor n domeniul siguranei produselor alimentare;
2. Regulamentul (CE) nr. 852/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din
29 aprilie 2004 privind igiena produselor alimentare;
3. Regulamentul (CE) nr. 853/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din
29 aprilie 2004 de stabilire a unor norme specifice de igien care se aplic
alimentelor de origine animal;
4. Regulamentul (CE) nr. 854/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din
29 aprilie 2004 de stabilire a normelor specifice de organizare a controalelor
oficiale privind produsele de origine animal destinate consumului uman, publicat
n Jurnalul Oficial al Uniunii Europene nr. L 226, 25.6.2004, p. 83;
5. Hotrarea Guvernului nr. 106/2002 - versiune actualizata la data de 06.08.2008;
6. Regulamentul (CE) nr. 1441/2007 al Parlamentului European i al Consiliului
din 5 decembrie 2007 de modificare a Regulamentului (CE) nr. 2073/2005 privind
criteriile microbiologice pentru produsele alimentare, publicat n Jurnalul Oficial al
Uniunii Europene nr. L 322/13 din 7.12.2007;
7. Regulamentul (CE) nr. 1333/2008 al Parlamentului European i al Consiliului
privind aditivii alimentari;
8. Regulamentul (CE) nr. 1935/2004 al Parlamentului European i al Consiliului
din 27 octombrie 2004 privind materialele i obiectele destinate s vin n contact
32

cu produsele alimentare i de abrogare a Directivelor 80/590/CEE i

89/109/CEE, publicat n Jurnalul Oficial al Uniunii Europene<
9. Regulamentul (CE) nr. 466/2001 al Parlamentului European i al Consiliului din
8 martie 2001 de stabilire a nivelurilor maxime pentru anumii contaminani din
produsele alimentare publicat n Jurnalul Oficial al Uniunii Europene L 77/I din
16.03.2001;
10. OUG nr. 97/2001 republicata 2008 privind reglementarea produciei, circulaiei i
comercializrii alimentelor, republicat n Monitorul Oficial, Partea I, nr. 168 din
05.03.2008.
11. Legea nr. 37/2002 privind aprobarea Ordonanei Guvernului nr. 58/2000 pentru
modificarea i completarea Ordonanei Guvernului nr. 21/1992 privind protecia
consumatorilor (publicat n Monitorul Oficial nr. 91 din 2 februarie 2002);
12. Legea nr. 98/1994, republicata n 2008, privind stabilirea si sancionarea
contraveniilor la normele legale de igiena i sntate (Republicat in Monitorul
Oficial, Partea I nr. 325 din 24/04/2008);
13. OUG nr. 97/2001 republicata 2008 privind reglementarea produciei, circulaiei i
comercializrii alimentelor, republicat n Monitorul Oficial, Partea I nr. 168 din
05/03/2008;
14. SR 134621:2002 Igien agroalimentar. Principii GeneraleCodex
Alimentarius, ASRO;
15. SR 134622 :2002 Igien agroalimentar. Sistemul de analiza riscului i punctele
critice de control (HACCP) i ghidul de aplicare al acestuia. Codex Alimentarius,
ASRO;
16. SR 13462-3 2002 Principii de stabilirea criteriilor microbiologice pentru alimente
Codex Alimentarius, ASRO;
17. SR EN ISO 22000:2005 - Sisteme de management a siguranei alimentului. Cerine
pentru orice organizaie din lanul alimentar;
18. SR ISO/TS 22004:2006 - Sisteme de management al siguranei alimentului.
Recomandri de aplicare pentru ISO 22000:2005;
19. SR EN ISO 22005:2007 - Trasabilitatea n lanul alimentar. Principii generale i
cerine fundamentale pentru proiectarea i implementarea sistemului.
Regulamentul (CE) nr. 852/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 29
aprilie 2004 privind igiena produselor alimentare:
Materiile prime i toate ingredientele depozitate ntr-o ntreprindere din domeniul
alimentar trebuie s fie inute n condiii corespunztoare, concepute s previn
deteriorarea acestora i s le protejeze mpotriva contaminrii;
n toate etapele de producie, de procesare i de distribuie alimentele trebuie s fie
protejate mpotriva oricrei contaminri ce poate face alimentul impropriu pentru
33

consum uman, duntor pentru sntate sau contaminat n aa msur ncat ar fi

nerezonabil s fie consumat n acea stare;
Operatorii cu activitate n domeniul alimentar trebuie s pun n aplicare, s
implementeze i s menin o procedur sau proceduri permanente bazate pe
principiile HACCP.
HACCP este un acronim pentru "Hazard Analysis. Critical Control Points", care traduce
in limba romana prin "Analiza riscurilor. Punctele critice de control".
HACCP = Hazard Analysis. Critical Control Points
Sistemul HACCP este o metod foarte valoroas de abordare a calitii igienice a
produselor alimentare, mijlocul cel mai eficient de garantare a siguranei produselor
alimentare.
Sistemul HACCP constituie o metod preventiv de control a siguranei produselor
alimentare.
HACCP deplaseaz centrul de greutate de la controlul la "capt de linie" spre o metoda
pro-activ, preventiv, de control al pericolelor poteniale, care are ca deviz de baz:
"F totul bine de prima oar i tot timpul i vei avea un produs final sigur pentru
consum".
Sistemul HACCP, ca mijloc de gestiune a siguranei alimentului, utilizeaz msuri
specifice de inere sub control a Punctelor Critice de Control n timpul procesului de
transformare a produselor, n scopul evitrii compromiterii siguranei alimentelor si a
identificarii pericolelor asociate utilizarii intentionate in cazul produselor alimentare
ambalate.
Planificarea studiului HACCP:
Urmtoarele principii se impun a fi respectate:
stabilirea unei date limit la care sistemul HACCP trebuie pus n aplicare;
pentru a fi eficient durata unei reuniuni a echipei de siguran a alimentului se
va limitat;
definirea clar a responsabilitilor fiecrui membru al echipei.
Un studiu trebuie efectuat asupra unui produs alimentar ambalat i a procedeului su de
fabricaie, deci asupra cuplului produs/ambalaj/procedeu specific. Echipa de siguran a
alimentului trebuie s realizeze un veritabil audit al produsului / ambalajului / tehnologiei /
igienei sub multiplele sale aspecte, care s cuprind:
34

descrierea complet a materiilor prime, precizandu-se: natura lor, consumul

specific, condiiile de depozitare, posibilii contaminani etc.;
descrierea complet a materialelor de condiionare i ambalare a produsului;
descrierea produselor finite i metodelor de distribuie.

Este necesar s se defineasc fazele de elaborare a produsului asupra crora se va

efectua studiul, plecand de la o etap iniial, recepia materiilor prime, pan la o etap
final, care este ieirea produsului pe poriile fabricii, sau punctul de distribuie.
Se efectueaz o descriere completa despre produsul, sau linia tehnologica pentru care
se va efectua studiul. Descrierea trebuie s cuprind toate datele i informaiile
existente despre produs, sau linia tehnologic, acestea ajutand la:

intuirea i analiza pericolelor;

stabilirea punctelor critice de control (PCC).

Studiul urmrete regruparea tuturor informaiilor care permit caracterizarea materiilor

prime i a ingredientelor, a produsului n cursul fabricaiei i a produsului ambalat finit.
Materiile prime:
Trebuie cunoscute urmtoarele elemente:

denumirea i caracteristicile materiilor prime (fizice, chimice i microbiologice);

procentajul n produsul finit;
materiale de ambalare;
metodele de transport;
condiii de conservare i de depozitare etc.

Trebuie deosebite dou noiuni i anume materii prime de produse intermediare. Un

produs intermediar este un produs care va fi prelucrat pan la obinerea unui produs
finit. n studiu pot fi incluse produsele n curs de fabricaie.
O atenie deosebit trebuie acordat pericolelor determinate de materiile prime. Trebuie
rspuns la urmtoarele ntrebri:

materiile prime pot provoca anumite pericole ? Care sunt acestea ?

materiile prime au proprieti alergene ?

Pentru identificarea materiilor prime, a materiilor auxiliare i a ambalajelor se

recomand utilizarea formularului urmtor:

35

Tabel pentru identificarea materiilor prime, materiilor auxiliare i ambalajelor

Materiile prime
Denumirea
Norma de
calitate

Materiile auxiliare
Denumirea
Norma de
calitate

Ambalajele
Denumirea
Norma de
calitate

Pentru caracterizarea materiilor prime se recomand utilizarea urmtorului formular:

Produsul fabricat:
DESCRIEREA MATERIILOR PRIME
Denumirea:
Furnizorul:
Modul de transport:
Tratamente suferite:
Depozitare
naintea
prelucrrii:
Mod de conservare:
Temperatura de depozitare
Microflora contaminant:
Alte informaii:

Descrierea produsul finit:

Descrierea produsului finit reprezint o etap important, deoarece contribuie la
identificarea pericolelor poteniale care ar putea afecta inocuitatea produsului finit i n final
sntatea consumatorului.
Descrierea produsului finit ofer o prim estimate a pericolelor poteniale care pot
aprea, msurile necesare pentru controlul acestora i condiiile care trebuie ndeplinite
de ctre procesul de producie. Pentru descrierea tehnic a produsului se recomand
utilizarea formularului urmtor:
Produsul fabricat:
DESCRIEREA PRODUSULUI FINIT
Denumirea:
Compoziia:
Caracteristicile importante ale produsului:
Caracteristici fizico-chimice:
Caracteristici microbiologice:
Mod de ambalare:
36

 Condiiile de depozitare:
Durata de valabilitate:
Utilizarea intenionat a produsului:
Mod de utilizare a produsului:
Mod de distribuie::
Reglementri legale:
Instruciuni
speciale
pentru
etichetare:
Identificarea destinaiei produsului:
n aceast etap se va realizeaz i o identificare a utilizrii intenionate a produsului,
cat i a categoriei de consumatori a produsului.
Se identifica grupul de poteniali consumatori care vor utiliza produsul:

se stabilete dac n grupul de consumatori sunt incluse persoane cu anumite

sensibiliti i cerine privind alimentaia, ca de exemplu : copii, femei gravide,
btrani, bolnavi i de ce boli sufer fiecare grup de consumatori;
se stabilete dac produsul se consum ca atare, sau dup prepare i n ce
const prepararea sa pentru consumul alimentar.

Elaborarea diagramei de flux i verificarea pe teren:

n aceast etap se efectueaz:
descrierea procesului de producie i elaborarea schemei tehnologice bloc;
verificri la faa locului.
Trebuie s se asigure ca procesul de producie respect principiul mersului nainte.
Culegerea informaiilor tehnice:
Aceste date pot fi urmtoarele:

planul cldirilor i al amplasamentului echipamentului tehnologic;

fluxurile de materiale (lichide i solide);
natura operaiilor i modul lor de desfurare;
parametrii de timp (durata de fabricaie, termenul de livrare ateptat etc.) i de
temperatur;
procese de curare i dezinfecie;
igiena general;
separarea zonelor de risc;
condiii de depozitare i de distribuie;
37

instruciuni pentru utilizarea produselor;

etc.

Descrierea diagramei de flux:

Diagrama de flux trebuie s fie clar, exact i suficient de detaliat i s includ, dup caz:

succesiunea i interaciunea tuturor etapelor de fabricaie;

orice procese realizate de surse externe i lucrri subcontractate;
etapa n care intr n flux materiile prime, ingredientele i produsele intermediare;
punctele de reprelucrare i reciclare (dup caz);
locurile unde sunt dirijate produsele finite, produsele intermediare i eliminate
deeurile.

Diagrama de flux trebuie descris ntr-o manier care s acopere ansamblul etapelor de
la recepia materiilor prime pan la distribuia produselor finite.
La fiecare faz a procesului tehnologic trebuie rspuns la urmtoarea ntrebare: Care
sunt factorii poteniali de risc n timpul procesrii ?
Echipa de siguran a alimentului trebuie s verifice pe teren, la faa locului,
corectitudinea diagramelor de flux. Dup verificare diagramele de flux trebuie meninute
ca nregistrri.
Diagrama de flux permite o mai bun identificare a cilor de contaminare din secia de
prelucrare a materiilor prime, ceea ce ajut al stabilirea mai uoar a msurilor de
prevenire a contaminrii fizice, chimice i microbiologice.
Fluxul tehnologic trebuie s urmreasc:

traseul materiilor prime, ncepand cu intrarea acestora n organizaie;

traseul produselor intermediare;
traseul deeurilor;
traseul apei, pan la evacuarea apelor uzate.

Pentru prezentarea diagramei de flux se recomand tabelul urmtor:

Produsul fabricat:
DIAGRAMA DE FLUX
Numrul
etapei

Etapa

Descrierea

38

n acest formular se nscriu:

n coloana Numrul etapei se numeroteaz curent fazele i operaiile procesului
tehnologic;
n coloana Etapa se nscriu n ordine logic, toate fazele i operaiile procesului
tehnologic de fabricaie, evideniindu-se:
o toate intrrile de materii prime, materiale, ambalaje;
o toate ieirile, inclusiv deeurile, apele reziduale, degajrile n mediu;
n coloana Descrierea trebuie precizate:
o procesele fizice, chimice, fizico-chimice, microbiologice, enzimatice care
se desfoar n etapa respectiv;
o parametrii tehnologici, modul de control i nregistrare;
o pericolele poteniale i factorii de risc;
o alte informaii considerate utile pentru protecia consumatorului i sigurana
alimentului.
n diagram este necesar s fie menionate i etapele care nu sunt operaii de fabricaie
n adevratul sens al cuvantului, sau mai curand sunt operaii de control asociate
schemei de fabricaie a produsului, ca de exemplu:

decantarea i filtrarea;
detectarea particulelor metalice;
tratarea apei.
buclele de recirculare a produselor, a apei, circuitul vaporilor secundari;
ambalajele i modul de condiionare.

Prezentarea liniei tehnologice:

Utilajele, rezervoarele, sistemele de agitare, sistemele de transport, aparatura de
automatizare, aparatura de msura i control care alctuiesc linia tehnologica trebuie
prezentate cat mai complet, cuprinzand :

valori pentru dimensiunile constructive, volumul util, volumul total, parametrii de

lucru, turaia agitatoarelor, coeficienii de transfer termic, etc.;
descrierea modului de funcionare a fiecrui utilaj n parte i a instalaiei n ansamblul
su;
modul de realizare a fiecrei operaii tehnologice n parte;
descrierea funcionrii instalaiei de automatizare;
descrierea constructiv i prezentarea modului de funcionare i de nregistrare a
aparatelor de msura i control;

39

structura i caracteristicile fizice i chimice ale materialelor din care este

construit ntreaga linie tehnologic;
modul de funcionare practic a liniei tehnologice (parametrii de lucru, limitele
acceptabile ale parametrilor, recirculri, recuperarea agentului termic, tipul i modul de
utilizare a auxiliarilor etc.);
sistemul de protecie anticorosiv;
modul de igienizare, de efectuare a reviziilor, a reparaiilor;
modul de conservare i de repunere n lucru;
instruciunile de exploatare.

Simbolurile folosite pentru prezentarea diagramei de flux

Este recomandabil s dispunem de diagrame simple i sinoptice pentru a uura
nelegerea proceselor organizaiei. Alegerea stilului de prezentare a diagramei de flux
pe care o vom utiliza n studiul HACCP este opiunea organizaiei. Nu exist reguli
stabilite pentru prezentarea diagramei de flux. Se pot utiliza numai cuvinte sau linii,
legate prin sgei, ceea ce este foarte uor de construit. n acest caz se va utiliza, de
preferin, culori sau diferite forme pentru a identifica diferite date: materii prime, etape
de stocare, etape de fabricaie etc. Prezentarea etapelor i produselor sub diferite forme
permite s se reprezinte rapid procesul de fabricaie. Pentru prezentarea diagramei de
flux standardul ISO 9004 recomand folosirea urmtoarelor simboluri prezentate n
figura urmatoare.

nceput, sau sfarit de proces tehnologic;

Proces;

Produs;

Control;

Document;

40

Decizie;

Comand;

Conector

Planul de amplasare a utilajelor i echipamentelor de producie:

Planul de amplasare a utilajelor i echipamentelor tehnologice n secia de producie
permite s se verifice desfurarea procesului tehnologic i s se sesizeze eventualele
ncruciri i ntoarceri de flux. Prin planul de amplasare a utilajelor i instalaiilor de
producie se va urmri, dup caz, i identificarea recirculrilor inutile.
Confirmarea digramei de flux :
Membrii echipei de siguran a alimentului trebuie s verifice daca fluxul este
operaional pe ntreaga perioad de desfurare a studiului HACCP.
Echipa de siguran a alimentului trebuie s confirme operaia de prelucrare fa de
schema fluxului tehnologic pe parcursul tuturor etapelor i timpilor de operare i, dac
este cazul, s fac modificri n respectiva schem.

3.2 Pericolele la siguranta alimentului asociate utilizarii intentionate.

Analiza pericolelor:
n aceast etap a studiului HACCP trebuie s se efectueze:

Identificare pericolelor poteniale relevante i stabilire niveluri acceptabile;

Evaluarea pericolelor poteniale relevante;
Selectarea i evaluarea msuri de control.

41

Identificarea
acceptabile:

pericolelor

poteniale

relevante

stabilirea

nivelurilor

Aceasta etap este etapa cheie a sistemului HACCP, deoarece o analiz inadecvat
a pericolelor poate conduce la proiectarea unui plan HACCP inadecvat.
n aceast etap trebuie identificate i nregistrate toate pericolele pentru sigurana
alimentului previzibile s apar n funcie de tipul de produs, tipul de proces i instalaiile
de procesare actuale. Pericolele poteniale care urmeaz a fi identificate pot fi:
pericole poteniale fizice;
pericole poteniale (bio) chimice;
pericole poteniale (micro) biologice,
cu sursele lor de provenien.
n permanen trebuie analizai i urmrii:

contaminanii din materiile prime i din materialele semifabricate;

cauzele care determin eventuala creterea inacceptabil a microorganismelor;
infecii microbiene, sau poluarea cu compui chimici i/sau corpuri strine;
insuficienta eliminare a contaminanilor de orice natur;
microorganisme sau toxine care au scpat msurilor de control, sau sunt insuficient
inactivate;
reaciile chimice nedorite.

Dup identificarea i nregistrarea pericolelor echipa de siguran a alimentului trebuie s

efectueze o analiz a acestor pericole, pentru a stabili care pericole trebuie s fie
controlate, gradul de control necesar pentru sigurana alimentului i ce combinaie de
msuri de control este necesar.
Pericole fizice:
Pericolele fizice pot ajunge n produsul alimentar n toate stadiile sale de
fabricaie i reprezint orice particul sau corp fizic care nu se gsete n mod normal
ntr-un aliment i care poate provoca mbolnvirea (inclusiv traume psihologie), sau
rnirea unei persoane.
Principalele pericole fizice i sursele de contaminare a buturilor rcoritoare carbonatate i
necarbonatate sunt redate n tabelul urmtor:

42

Pericolul fizic
Cioburi de sticl;

Efecte asupra
consumatorului
Tieturi superficiale,
sau profunde;
Tieturi,
rniri,
spargerea dinilor;

Surse

Corpuri de iluminat, ambalaje din sticl, geamuri,

ecrane ale tablourilor sinoptice;
Achii metalice;
Desprinderea din utilaje, din construcii metalice,
ruperea unor cabluri, neglijena unor muncitori,
coroziune, corodare;
Insecte vii, sau pri Traume, mbolnviri; Mediul de lucru, ingredientele sau ambalajele
din corpul insectelor;
folosite, nerespectarea unor reguli de igien,
neglijen, consumul alimentelor n locul de
munc;
Material plastic;
necare, rnire;
Ambalaje,
palei din
material plastic,
subansamble din material plastic;
Efecte personale;
Tieturi,
rniri, Nerespectarea unor reguli de igien,
spargerea dinilor;
neglijen, echipamentul angajailor etc.
a. Cioburi de sticl:
Petru a ine sub control pericolul ajungerii cioburilor de sticl n produsul alimentar trebuie
s se elaboreze instruciuni documentate n maniera de a permite evaluarea pericolului n
caz de spargere a sticlei.
n astfel de instruciuni trebuie prevzute urmtoarele meniuni n cazul n care s-au produs
cioburi de sticl:

fluxul de producie trebuie imediat oprit;

trebuie evacuat rapid poriunea care conine cioburi i fragmente de sticl;
trebuie informat personalul competent cu procedurile de curare pentru a
analiza situaia i a lua msurile care se impun pentru a nu favorizarea
contaminarea;
fluxul tehnologic n zona respectiv trebuie inspectat, pentru a se verifica dac
zona a fost curat;
trebuie consemnat n scris evenimentului i tipul de spargere (impact, oc termic,
presiune etc.)

b. Achiile metalice:
Ca i cioburile de sticl, metalul poate proveni din materiile prime, sau poate fi introdus
n produsul alimentar n cursul procesului de fabricaie (echipament, personal etc.).

43

Pentru a preveni ca achii, sau mici fragmente de metal s ajung n aliment trebuie s
se respecte un program de ntreinere permanent, pentru a asigura c nici un fragment
metalic (rugin etc.) nu cade din echipamente n produsul alimentar. Bunele practici de
fabricaie permit evitarea contaminanilor metalici. Detectoare de metale pot fi montate
n diferite zone ale fluxului tehnologic, pentru a elimina eventualele fragmente de metal
ajunse n produsul alimentar.
Pericole chimice:
Contaminarea chimic poate interveni n toate etapele de producie alimentar, de la
recepia materiei prime, la consumul final. Efectul acestei contaminri poate fi resimit
de consumatori.
Aceast grup de pericole cuprinde:

contaminani din materia prim;

aditivi alimentari;
auxiliari tehnologici;
produse chimice clasice.

Principalele pericole chimice de origine nenatural i sursele posibile de contaminare a

produsului alimentar sunt redate n tabelul urmtor:

Pericolul chimic

Efecte asupra
consumatorului
Metale toxice, arsen Otrviri;
i
sruri
ale
acestora;
Ageni de curire i Otrviri;
dezinfecie,
substane
de
acoperire, vopseluri;
Aditivi alimentari
Intoxicaii i alergii;
Lubrefiani;
Otrviri;

44

Surse
Materia prim;

Utilaje, mediu de lucru;

Depirea limitelor admise;

De la acionrile utilajelor de
ncrcare-descrcare,
prelucrare.

a. Aditivii alimentari:
Aditivii trebuie utilizai conform bunei practici de fabricaie, n doze atat cat este necesar
pentru atingerea scopului i a respecta legislaia. Nu este admis utilizarea aditivilor
neautorizai i nici depirea limitelor maxime admisibile.
Utilizarea aditivilor alimentari nu trebuie s prezinte nici un pericol pentru sntate, nu
trebuie s induc n eroare consumatorul. Trebuie monitorizat permanent adaosul de aditivi
n produsele alimentare, pentru a tine sub control pericolul chimic potenial cauzat de
depirea limitelor admise de aditivi, sau de folosirea unor aditivi pentru mascarea
defectelor materiei prime i a greelilor de fabricaie. Nu sunt periculoi aditivii autorizai
folosii n dozele recomandate, ci depirea dozei n care sunt utilizai.
b. Produse chimice clasice:
Din aceast categorie fac parte: lubrifiani, ageni de curire i dezinfecie, substane
de acoperire, vopseluri, provenite n mod deosebit de la utilajele de procesare,
substanele raticide i insecticide.
Lubrefianii:
Trebuie urmrit ca lubrifianii folosii la mainile i echipamentul tehnologic s nu ajung
n contact cu produsele comestibile. Factorii cheie sunt:
amplasarea motoarelor i a lagrelor
utilizarea necorespunztoare a lubrifianilor.
Detergenii:
Pe echipamentul tehnologic pot rmane reziduuri de produse de curare i
dezinfectare dac, dup efectuarea acestor operaii nu s-a asigurat o cltire eficace.
Deasemenea, trebuie luate msuri de protejare a alimentelor, dac sunt curate, n
apropierea lor, utilaje i echipamente.
Singura msur preventiv care poate fi recomandat n acest caz este utilizarea
bunelor metode de curare. Aceasta poate fi realizat prin completarea planului
HACCP cu un plan de curare i dezinfectare.
n funcie de natura lor este necesar a se recomanda stocul de detergeni i
dezinfectani care trebuie asigurat pentru fiecare dintre seciile de producie. Pentru
depozitarea acestora se recomand amenajarea unei incinte special prevzut n acest
scop, fie ntr-un dulap nchis.

45

Dac nu se acord atenia necesar acestor substane poate interveni o contaminare

accidental a produselor alimentare cu detergeni i/sau dezinfectani. Pentru a se
preveni o astfel de contaminare este necesar:
s se eticheteze corect toate produsele nealimentare din fabric;
s se instruiasc personalul de la toate nivelele de competen, implicat n
utilizarea acestor substane.
Este recomandat ca, n planul HACCP s se fac referine la planul de curare i
dezinfecie pe care organizaie l aplic, folosindu-se exprimarea urmtoare:

Respectai planul de curare i dezinfecie stabilit;

Respectai concentraiile recomandate de utilizare a produselor;
Respectai frecvena proceselor de curare i dezinfecie.

Raticidele i insecticidele:
Produse raticide i insecticide se pot gsi n organizaie deoarece se folosesc n lupta
contra duntorilor. Aceste produse prezint un pericol chimic n cazul mprtierii n
interiorul fabricii.
Msurile preventive recomandate sunt:
existena i utilizarea unui plan de lupt contra duntorilor;
utilizarea raticidelor i insecticidelor trebuie s se fac de firme specializate, conform
legislaiei n vigoare.
n ceea ce privete toate produsele chimice clasice este recomandabil a fi utilizate numai
substane chimice destinate industriei alimentare, cu respectarea dozelor i instruciunilor
de utilizare.

c. Pericole biologice:
n general este admis c cele mai grave pericole din sectorul alimentar sunt pericolele
biologice i n special cele microbiologice.
Efectele acestor pericole asupra sntii consumatorului pot fi produse de:

prezena unui numr important de microorganisme, care provoac infecii

alimentare;
toxinele elaborate de microorganisme, ceea ce provoac intoxicaii alimentare.

Toxiinfeciile alimentare pot avea consecine grave asupra sntii consumatorului, putand
provoca maladii, de la simple deranjamente intestinale, la spitalizare i chiar decesul, n
cazuri extreme.
46

Din punct de vedere economic, astfel de situaii pot cauza pierderi importante.
Este esenial deci de a aplica Codul de Bune Practici de Igien pentru a preveni
pericolele n fabricarea produselor alimentare i ambalarea lor.

3.3 Riscuri asociate acestor pericole

Trebuie efectuat o evaluare a pericolelor pentru a stabili, pentru fiecare pericol referitor
la sigurana alimentului identificat, dac:

eliminarea, sau reducerea sa pan la un nivel acceptabil este esenial pentru

producerea unui aliment sigur;
controlul pericolului este necesar pentru a permite atingerea nivelurilor
acceptabile definite.
Fiecare pericol pentru sigurana alimentului trebuie evaluat funcie de gravitatea posibil
a efectelor negative aspra sntii i probabilitatea de apariie a acestora.
Abordarea pericolului din punct de vedere al gravitii i probabilitii de manifestare
determin denumirea acestuia ca risc potenial.
Metoda cea mai des folosit n practic este Metoda clasei de risc, aceasta fiind i cea
mai uor de aplicat.
n aceast etap se evalueaz pericolele identificate, stabilindu-se Clasa de risc n
funcie de gravitatea i de frecvena probabil a apariiei sale.
Evaluarea const n analiza:

probabilitii de manifestare a fiecrui pericol identificat (frecvena);

severitatea efectului fiecrui pericol n momentul consumrii produsului alimentar
(gravitatea).

Frecvena reprezint probabilitatea (ansa) de a avea un contaminant n produsul final

n momentul consumului. Probabilitatea se determin prin msurtori sau observaii n
timpul anumitor situaii specifice aprute n cadrul societii comerciale. Poate fi:

frecven mare, adic apare n mod sistematic, repetat;

frecven medie, adic este posibil s apar, poate apare;
frecven mic, adic practic imposibil s se produc, sau improbabil, avand
numai un risc teoretic.

47

Gravitatea reprezint consecinele suferite de un consumator ca urmare a expunerii la

un contaminant. Poate de:

gravitate mare, respectiv consecine fatale, mbolnviri grave, prejudicii

incurabile, care se manifest fie imediat, fie dup o perioad mai lung de timp;
gravitate medie, adic prejudicii substaniale i/sau mbolnviri;
gravitate mic, cauzand leziuni minore i/sau mbolnviri, absena efectelor, sau
efecte minore, sau consecine care apar numai dup expunere la doze ridicate
perioade lungi de timp.

n funcie de gravitatea i frecvena riscului analizat se stabilete clasa de risc (1, 2, 3 i

4). Clasa de risc rezult la intersecia celor dou elemente, gravitatea i frecvena,
folosind tabelul:
Gravitatea
Ridicat
Medie
Sczut

Frecvena (apariiei pericolului potenial n produsul final, la consum)

3
4
4
2
3
4
1
2
3
Sczut
Medie
Ridicat

Astfel, un risc de gravitate i frecven sczut se va ncadra n clasa 1 de risc, n timp

de altul, de gravitate ridicat i frecven medie, sau ridicat se va ncadra n clasa 4 de
risc.
Trebuie menionat c evaluarea pericolelor (ncadrarea n clase de risc) nu reprezint
identificarea punctelor critice de control, realizand numai ordonarea cantitativ a
pericolelor. Urmeaz ca, prin aplicarea arborelui decizional HACCP, s fie identificate
punctele critice de control pentru pericolele semnificative, care de regul provin din
clasele 3 i 4 de risc.
Dup evaluarea probabilitii de manifestare a fiecrui pericol identificat i a severitii
(gravitii) acestora n momentul consumului alimentar se trece la specificarea
msurilor preventive/ msurilor de control necesare eliminrii pericolelor identificate,
sau reducerii acestora pan la nivele acceptabile.

48

Capitolul 4. Procesele de productie a

materialelor de ambalare si procesele
suport.
Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte
mare. Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un
ansamblu de materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor, facilitrii
operaiilor de circulaie a mrfurilor. De asemenea, calitatea produselor este
influenat de calitatea ambalajului prin fapul c un ambalaj necorespunztor poate
atrage dup sine deprecierea produsului, adic s contribuie la diminuarea calitii
lui.
Dac privim ambalajul ca un produs finit oarecare, avand o destinaie
precizat, n el se pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de obinere.
Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre care
am putea aminti :

caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat;

domeniul de utilizare a ambalajului;
mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul
manipulrii, transportului i al depozitrii;
tehnica de ambalare utilizat;
destinaia produsului;
nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.

4.1 Materiale celulozice

Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principal n totalul
ambalajelor. n funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii.
Materialele care pot n viitor s ia locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele
plastice.
Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje
amintim: hartia, cartonul i mucavaua.
Cartonul pentru ambalaje poate fi:

49

1. carton duplex este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n
stare umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri:
tipul E pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset.
De aceea stratul superior (fa 1) este fabricat din past chimic
nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea ofset;
tipul O (obinuit) pentru alte ambalaje, confecii i lucrri
poligrafice.
2. cartonul triplex este format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite
n stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat
n special pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de
desfacere prezentare.
3. cartonul ondulat este format din unul pan la patru straturi netede i unul sau trei
straturi ondulate din hartie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printrun adeziv. Se obine astfel un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de
baz este obinut prin asocierea, prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat.
Acoperirea unui astfel de element sau a mai multor elemente suprapuse de obicei,
mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat plat determin obinerea
cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul ondulat are o
rezisten i o elasticitate bun.
Se folosete la ambalarea produselor ce necesita protecie contra ocurilor
mecanice ( sticl, ceramic, mobil etc.)
Caracteristicile hartiei-cartonului:

mas volumic ntre 0,8 1,2 g/m pentru hartia de ambalaj i

maximum 1 g/m pentru cartonul ondulat;
sunt apte pentru contactul cu alimente;
sunt inodore, insipide;
hartia pergament are o permeabilitate sczut;
Hartia i cartonul acoperite, laminate sunt rezistente la ulei, gaze, hidrocarburi, alcool,
eteri, asteri, cetone, acizi slabi, baze, bariere la radiaii ultraviolete, la mirosuri, vapori
de ap, la aer, arome.
Lemnul
Este concurat de cartonul ondulat i materialele plastice.
Caracteristici:

rezisten bun la solicitri mecanice;

50

rezisten bun la uzur;

material ecologic;
substanele organice i anorganice din compoziia sa chimic (rini,
substane tanante, uleiuri eterice) pot influena caracteristicile
organoleptice ale produselor.
Dezavantajul lemnului const n faptul c este un mediu prielnic dezvoltrii
microorganismelor i ptrunderii insectelor.
Lemnul se foloseste n special la confecionarea ambalajelor de transport.
Materiale textile
Se folosesc pentru obinerea sacilor textili, pentru cptuirea ambalajelor din
lemn sau carton.
Avantaje:

Dezavantaje:

rezisten la rupere;

- absorb umiditate;
- permeabilitate la aer, ap, vapori.
- mediu prielnic dezvoltrii microorganismelor;

- pot fi atacate de roztoare, insecte;

- nu rezist la foc.
Au aplicabilitate restrans n domeniul ambalrii mrfurilor.

4.2 Sticla
Deine o pondere important n sectorul ambalajelor datorit avantajelor pe
care le prezint:

ofera protecie bun (material barier la gaze, vapori, lichide);

este transparent (permite vizualizarea produsului fiind astfel un factor de
promovare a vanzrii);
prezint stabilitate ridicat fa de alcali, acizi (singurul acid care o atac este
acidul fluorhidric);
este un material igienic, uor de splat, care suport sterilizarea;
nu are miros, nu modific gustul alimentelor (opinie favorabil din partea
consumatorilor);
poate fi colorat, aducand astfel o protecie favorabil produsului fa de radiaiile
ultraviolete;
poate fi prelucrat n forme variate;
51

prezint o bun rezisten la presiuni interne ridicate (se folosete la ambalarea

sampaniei);
rezisten mecanic bun;
duritate ridicat;
proprieti igienico sanitare (nu este mediu prielnic pentru dezvoltarea
microorganismelor);
material economic;
material reciclabil.
Dezavantaje:

rezistena la oc mecanic este slab (fragilitatea);

greutatea relativ mare o face dificil de manevrat i ridic cheltuielile de
transport: cercetrile recente au dus la obinerea unei sticle uoare,
subiri, incasabile, rezistente la ocuri termice;
nu rezist la schimbri brute de temperatur.
Principalele tipuri de ambalaje din sticl utilizate n industria alimentar sunt:
A. Butelii de sticla
Capacitatea buteliilor de sticla. Buteliile de sticla sunt recipiente cu sectiune
transversala a corpului cilindrica sau de alta forma, cu capacitatea de 2510 000 ml (STAS 5845/6-74). Pentru produse alimentare se utilizeaza butelii din
sticla calcosodica cu capacitate intre
100 si 2 000 ml (STAS 11598-88) prevazute cu accesorii de nchidere, marcare si
sigilare (STAS 5845/9-86). Tabelul 3 prezinta caracteristicile buteliilor de bere care se
fabrica in doua variante (STAS 5670-90): forma Euro si forma Caramel, avand culoare
verde sau bruna. Buteliile pentru bauturi racoritoare (STAS 10640-91) se executa in
doua capacitati: 250 ml si 1000 ml.
B. Borcane de sticl
Pentru ambalarea produselor alimentare se folosesc borcane din sticla cu capacitatile
nominale conform STAS 11599-88.
Principalele tipuri de borcane sunt:

Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri

Borcane cu nchidere Omnia
Borcane cu nchidere Keller
Borcane cu nchidere White-Cap.

52

Pentru ambalarea produselor alimentare conservate prin sterilizare se olosesc borcane

de sticla (STAS 12498-86) produse in trei categorii:
obisnuite

nalte

triunghiulare.

Acestea prezinta doua variante pentru sistemul de nchidere: varianta l pentru gura tip
Omnia i varianta II pentru gura tip Twist-off.

4.3 Materiale plastice

Acestea sunt larg utilizate pentru obinerea ambalajelor datorit proprietilor lor:

au masa specific redus (1 1,5 g/m);

au rezisten deosebit n mediul umed, rezistena la aciunea acizilor i
alcaliilor;
au o bun rezisten mecanic;
se prelucreaz uor, obinandu-se ambalaje de forme i dimensiuni
diferite, cu estetic corespunzatoare;
au proprieti igienico-sanitare, nu constituie mediu prielnic pentru
dezvoltarea microorganismelor, se spal usor;
Produsele obtinue din materiale plastice destinate obinerii ambalajelor sunt:
filmele flexibile din care se obin saci, pungi;
foliile rigide pentru pahare, tblie, platouri;
materialele complexe care servesc drept barier la gaz sau umiditate.
Ambalajele flexibile se obin din polietilen, polipropilen, PVC (policlorura de
vinil), PET (polietilen tereftalat), poliamid. Se caracterizeaz prin impermeabilitate,
stabilitate dimensional.
Foliile rigide se caracterizeaz prin rigiditate i capacitate de formare la cald.
Foliile i filmele se caracterizeaz prin: transparen (pentru vizualizarea
coninutului), strlucire, rezisten la ultraviolete i ultraroii, sudabilitate, posibilitatea
de imprimare.

53

Materialele complexe se folosesc n special pentru ambalarea buturilor.

Permit ambalarea n vid, gaz inert, ambalarea produselor supracongelate. Se
caracterizeaz prin impermeabilitate la gaze i vapori de ap.
Se apreciaz c materialele plastice vor crete ca pondere n defavoarea sticlei, mai
ales n condiiile tendinei ctre ambalajul din material plastic recuperabil, reutilizat sau
reintrodus n procesul tehnologic ca materie prim, evitandu-se poluarea mediului
nconjurtor.
Confecionarea buteliilor i flacoanelor din materiale plastice
Buteliile din materiale plastice se confecioneaz prin extrudare-suflare pornind, de
obicei, de la granule de material care sunt nclzite pan la plasticizare i extrudate cu
obinerea preformei. Aceasta este apoi supus unei treceri printr-un cuptor pentru o
nclzire gradat, urmat de suflare de aer comprimat steril pentru ca materialul nclzit
s ia forma matriei. Temperatura nalt de extrudare i de insuflare a aerului permite
obinerea de butelii cu suprafaa interioar aseptic.
n funcie de modul de realizare a operaiilor de matriare, suflare, umplere cu produs i
nchidere se difereniaz urmtoarele situaii:

obinerea de butelii care la utilizator sunt nesterile;

obinerea de butelii sterile;
obinerea de butelii ntr-o staie unic de formare, umplere i nchidere.

Buteliile PET sunt confecionate pornind de la granule de PET albe sau divers colorate
n funcie de destinaie. ntr-o prim etap, din granulele uscate i plasticizate se obin
preformele, care au lungimea, grosimea pereilor i greutatea n concordan cu
volumul buteliei finale. Se impune precizarea c profilul gurii viitoarei butelii este realizat
n stadiul de obinere a preformei. Preformele se realizeaz prin injecie, presele de
injecie avand capaciti cuprinse ntre 2 900 - 28 000 preforme/h. Grosimea pereilor
preformelor poate fi de 2,8 - 4 mm, iar volumul de 12 - 96 mm.
Pentru obinerea buteliilor din preforme se parcurg mai multe etape. ntr-o prim etap
are loc nclzirea preformelor suspendate pe un lan transportor pan la circa 105C la
trecerea printr-o zon de nclzire prevzut cu rezistene electrice. Aceasta este
urmat de introducerea fiecrei preforme ntr-o matri constituit din dou pri care se
nchid pentru ca, la suflarea de aer comprimat n preform s se obin butelia care
va avea forma interioar a matriei. Matriele sunt prevzute cu un sistem de rcire cu
ap cu temperatura iniial de 10-12C.
Circa 80% din producia mondial de butelii PET se realizeaz n dou etape: injecie
pentru obinerea preformelor la productorul de ambalaje i obinerea buteliilor din
54

preforme la utilizator, motivul fiind preul ridicat al instalaiilor complete. Liderul mondial
n construcia de maini i producerea de preforme sau butelii PET este Grupul SIDEL Frana, urmat de SIPA - Italia, KRONES - Germania, TETRA PAK Suedia etc.

4.4 Materiale metalice

Metalul e utilizat n special pentru cutiile de conserve n industria alimentar (oelul,
aluminiul, materialele combinate material plastic, carton, metal).
Cutiile metalice se obin n general din tabl de oel acoperit cu un strat
subire de staniu, cositor, crom, aluminiu. Se mai pot obine i din aluminiu care este
un material netoxic, cu greutate mic, dar utilizarea lui este limitat de faptul c e
scump.
Cutiile metalice sunt lcuite pentru prevenirea schimbrii gustului, a decolorrii
produsului, prevenirea reaciilor chimice ntre metal i produs, care pot cauza
coroziunea sau formarea de hidrogen n interiorul cutiei (bombajul chimic). Cutiile
metalice ofer n schimb avantajul rigiditii, evitand riscurile de spargere n timpul
transportului.
Cutiile mai pot fi realizate dintr-o combinaie de materiale: carton, folie de
aluminiu-mase plastice, folosite la ambalarea produselor sub forma de granule sau
pulberi: lapte praf, cacao, cafea instant.
Foliile de aluminiu se folosesc la ambalarea alimentelor sensibile, care absorb
arome din mediul exterior sau mirosul hartiei de ambalaj, un exemplu ar fi: produsele
din ciocolata.

4.5 Materiale complexe si auxiliare

Acestea au aprut pe piaa ambalajelor n ultimii 50 de ani. Se obin prin
asocierea unor materiale uoare. Ele au aprut deoarece s-a constatat c un singur
tip de material nu rspunde la toate cerinele unui produs sau altul. S-a folosit astfel
tehnica acoperirii unui material (hartie, carton, material plastic, metal) cu dou sau
trei straturi de alte materiale, astfel ncat complexul obinut s nsumeze proprietile
componentelor i s le depeasc. Unele dintre aceste materiale au efect de
bariera fa de vaporii de ap, gaze, substane volatile, radiaii ultraviolete,
microorganisme.

55

Materialele complexe prezint dezavantaje n ceea ce privete reciclarea. De aceea

dup 1990 au aprut pe piaa ambalajelor, materiale substitutive, ca de ex.
Scotchban-ul care are ca proprieti de nalt barier fa de ap, grsimi, uleiuri i
nu modific reciclabilitatea hartiei i biodegrabilitatea cartonului. Scotchban-ul
ptrunde n profunzimea materialului, asigurand astfel o protecie barier maxim. Se
folosete pentru produse alimentare: carne, produse alimentare bogate n uleiuri,
grsimi, nghetat, biscuii, hamburgeri etc.
Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor
Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi, etc.
Aceste materiale influeneaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le caliti estetice i
funcionale.
Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic
creterea rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii.
O alt grup o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva
ocurilor. Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n unele
cazuri chiar pentru rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de amortizare
putem aminti: cartonul ondulat, lana mineral, materialele expandate i cele cu bule
de aer.
O ultim grup de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele. Acestea, pe
lang contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor la aciunea factorilor
atmosferici, mresc rezistena la coroziune, la razele solare, la schimbrile de
temperatur etc.
Ambalaje din materiale complexe:
a) Cartoane confecionate continuu
Cele mai frecvente cartoane confecionate continuu sunt:
- Cartoane de form tetraedric: cartoane Tetra Classic destinate n special
ambalrii laptelui de consum pasteurizat, buturilor pe baz de sucuri de fructe;
cartoane Tetra Classic Aseptic destinate ambalrii laptelui tratat UHT, smantanii pentru
cafea, ngheatei, sucurilor de fructe;
- Cartoane de form paralelipipedic: cartoane Tetra Brik destinate ambalrii
produselor alimentare lichide, n special a laptelui de consum pasteurizat; cartoane
Tetra Brik Aseptic destinate ambalrii aseptice a unei game variate de produse: lapte
sterilizat UHT, smantan sterilizat, sucuri de fructe ambalate aseptic, branz Feta;

56

- Cartoane cu forme derivate: cartoane Tetra Top destinate n special ambalrii

laptelui i produselor lactate fermentate: iaurt, sana, kefir obinute prin aplicarea unui
capac din material plastic cu margini ovalizate, ceea ce elimin formarea muchiilor
verticale; cartoane Tetra Wedge Aseptic destinate ambalrii laptelui, sucurilor de fructe
i a unor buturi pe baz de sucuri de fructe; cartoane Tetra Prisma Aseptic destinate
ambalrii laptelui, sucurilor de fructe, buturilor pe baz de lapte i sucuri de fructe;
cartoane CombiShape destinate ambalrii aseptice a produselor alimentare lichide, n
special lapte i sucuri de fructe.
b) Cartoane preconfecionate
Cele mai frecvente cartoane preconfecionate ntalnite pe pia sunt:
- Cartoane paralelipipedice Combibloc, care au form asemntoare cu cartoanele
Tetra Brik, dar difer prin modul de mbinare a prilor laterale pentru realizarea bazei
ambalajului;
- Cartoane paralelipipedice cu partea superioar n form de prism triunghiular
regulat sau neregulat: cartoane Tetra Pak i Tetra Rex; cartoane Pure Pak i
cartoane Evergreen; cartoane Tetra Recart;
- Cartoane de form special, derivat de la forma paralelipipedic: CombiFit.
c) Alte ambalaje din materiale complexe
- Ambalaje tip pung n cutie (bag-in-box): constau dintr-o cutie de caton n care se
introduce punga sau pachetul pern care conine produsul. Cutia de carton este
imprimat i are rol protector. Sunt folosite ndeosebi pentru ambalarea produselor
granulare pulverulente: cereale pentru micul dejun, snacks-uri, musli, cafea, cacao i
ntr-o msur mai mic pentru unele produse lichide.
- Cutii cu corp spiral: constau dintr-un corp cilindric confecionat din material
complex. n SUA, cutiile cu corp spiral erau folosite la ambalarea uleiului comestibil i a
unor buturi. n prezent, aceste cutii se folosesc pentru ambalarea snacks-urilor i
chips-urilor (chips-uri Pringles).
Confecionarea ambalajelor din materiale complexe presupune laminarea mai multor
straturi de materiale diferite. Fiecare strat de material servete unei funcii speciale n
cadrul produsului finit. Firma Tetra Pak a fost prima adept a conceptului de reducere a
cantitii de materiale folosite n fabricaie.

cartonul din hartie reciclabil este principalul constituient al materialelor

complexe pentru ambalaje conferind rezisten i duritate acestora.

57

polietilena reprezint 15 20% din greutatea cartonului i, cu toatec are o

grosime de pan la 10 microni, asigur impermeabilitatea fa de
microorganisme i umezeal protejand produsul ambalat i ajut la sudarea
materialelor foosite ntre ele.
aluminiul este folosit sub form de folie cu grosimea de pan la 9 microni,
reprezentand doar 5% din greutatea cartonului n cazul ambalrii aseptice cand
produsul necesit o protecie avansat fa de oxigen, iar produsul ambalat
poate fi pstrat fr a fi refrigerat, economisind astfel energie.

4.6 Testarea si controlul calitatii si sigurantei alimentului la ambalaje

Pentru ca ambalajele s satisfac funciile pentru care au fost create ele
trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
mas, volum propriu reduse;
s nu fie toxice;
pentru ambalarea produselor alimentare se interzice folosirea hartiei provenite
din deeuri;
s nu prezinte miros i gust propriu;
s fie neutru din punct de vedere chimic;
rezisten mecanic ridicat;
impermeabilitate fa de gaze, praf, grsimi;
compatibilitate fa de produsul ambalat;
form, grafic atractiv care s permit informarea cat mai complet a
consumatorului.
s asigure o protecie eficient produsului pe tot parcursul circuitului tehnicoeconomic;
n normele de igien privind alimentele i protecia sanitar a acestora,
aprobate de Ordinul Ministerului Sntii nr.611/3.04.1995 se menioneaz
urmtoarele cerine privitoare la ambalaje:
-

materialele din care se confecioneaz s aib grad ridicat de stabilitate fizicochimic

s nu influeneze caracteristicile organoleptice, fizico-chimice sau valoarea
nutritiv a produsului alimentar cu care vine n contact n timpul prelucrrii,
manipulrii, transportului sau pstrrii acestuia;
s nu confere toxicitate produsului alimentar cu care vine n contact;

58

s asigure produsului alimentar o protecie eficient fa de alte impuriti

accidentale pe toat perioada prelucrrii, pstrrii i transportului produsului
respectiv;
cernelurile i coloranii folosii la imprimarea i colorarea materialelor de
ambalaj care vin n contact cu produsul alimentar s fie avizate de Ministerul
Sntii;
nu este admis folosirea la ambalarea alimentelor a cartonului provenit din
deeuri.

Cerinele productorului de ambalaje i ale industriei beneficiare

s poat fi fabricate att din materii prime, cat i din materiale recuperabile;
s permit mecanizarea i automatizarea perocesului de fabricaie al
ambalajelor, cat i cel al ambalrii, cu minim de pierderi;
s permit o perfect i rapid nchidere;
s permit utilizarea diferitelor metode de conservare a produselor;
s se poat aplica, cu uurin, gruparea n vederea manipulrii, transportului;
s se respecte cerinele modulrii.

Cerinele transportatorului

transportul mrfii trebuie fcut n condiii bune la destinaie, fr daune, furturi

sau pierderi, la costurile cele mai mici posibile;
ambalajul trebuie proiectat n funcie de destinaia transportului, necesitatea
stivuirii, locul depozitrii (antrepozite sau spaii deschise), cerinele de
manipulare (greutate net i tip de ncrcare), cerine speciale sau
suplimenatare.

Cerinele ntreprinderilor comerciale

volum propriu mic;

uurin de manipulare ;
s permit marcarea i etichetarea cu uurin;
ocuparea de spaii restranse n timpul depozitrii;
rigiditate suficient pentru prezentarea la vanzre, atat pe vertical, cat i pe
orizontal;
dimensiuni corelate cu paletele de transport, cu containerele;
s fie atrgtor pentru a promova produsul;
realizare tehnic i grafic care s individualizeze produsul, care s-l fac
uor identificabil de la distan i care s conin toate elementele necesare
folosirii produsului pe care l ambaleaz;
59

ambalajele de transport trebuie s aib o soluie constructiv care s permit

plierea i adunarea n module;
rezistena mecanic trebuie s fie adecvat solicitrilor la care sunt supuse
mrfurile .

Cerinele cumprtorilor:
primul factor important l reprezint estetica. Forma pachetului, simbolurile,
cuvintele folosite, culorile trebuie s fie adaptate caracteristicilor culturii locale;
mrimea ambalajului reprezint un alt factor, aspectul esenial luat aici n
considerare este nivelul venitului pe pia. Obiceiul de a cumpra influeneaz i
el mrimea ambalajului, dac se cumpr mai degrab zilnic decat saptmanal,
pachetele vor fi mai mici;
clima este un alt considerent privind ambalarea produselor la export. Ambalajul
trebuie s fie suficient de rezistent la variaiile climatice mari;
s mbine utilul cu frumosul (s fie funcional, dar i atractiv);
s aib nchidere i deschidere uoar, fr utilizarea unor elemente auxiliare
greoaie, astfel ncat accesul la produs trebuie s fie uor, fr a fi nevoie de
accesorii greoaie;
uurin n manipulare i stabilitate n aezare;
s conin indicaii referitoare la compoziie, mod de utilizare i pstrare,
compoziie, valoare nutritiv etc;
s poat fi ndeprtat sau distrus cu uurin, dup utilizarea produsului fr a
pune probleme majore de ordin ecologic .
Legat de ambalaje, companiile iau n considerarea mai multe variante de
ambalare pentru un produs nou. Pe a-l selecta pe cel mai bun, se testeaz diferite
ambalaje pentru a-l gsi pe cel care se potrivete cel mai bine n condiii normale de
utilizare, care este cel mai uor de manipulat i care este cel mai preferat de
consumatori. Dup ce a selectat i introdus ambalajul, compania trebuie s l verifice
n mod regulat, n raport cu modificrile aprute n preferinele consumatorilor i cu
progresul tehnologic.
-

Continua adaptare a unui ambalaj necesit schimbri minore, dar regulate

schimbri atat de subtile, ncat pot trece neobservate fa de cosumatori, ns aceste
modificri presupun decizii complexe, costuri mari i riscuri. Specialitii trebuie s
evalueze costurile de ambalare n raport cu riscurile, pe de o parte, i cu modul n
care consumatorii percep valoarea adugat i rolul ambalajului n atingerea
obiectivelor, pe de alt parte. n luarea deciziilor referitoare la ambalare, compania
trebuie s ia n considerare i problemele de protecie a mediului, deciziile trebuind
s respecte interesele societii ca i obiectivele companiei i ale consumatorilor.

60

Capitolul 5. Pericolele la siguranta

alimentului asociate fabricarii ambalajelor si
masurile de control prin care se pot
gestiona acestea.
n majoritatea cazurilor alimentelor ambalate li se distrug din proprietile unice
ale acestora pentru a se asigura depozitarea pe termen lung a alimentelor i buturilor
neacidulate cu pstrarea siguranei calitii si valorilor nutriionale a produselor. Aceste
lucruri sunt obinute prin meninerea integritii ambalajelor care previn orice
contaminare de dup procesare a alimentelor. Integritatea ambalajelor se bazeaz
aproape 100% pe proprietile diferitelor materiale utilizate n construcia lor, in special
pe straturile protectoare interne, sigilanii capetelor i garniturilor de nchidere. Pe lng
obinerea integritii pe termen lung a ambalajului, aceste materiale nu trebuie s
contamineze alimentele la nivele ce pot fi duntoare sntii i in plus nu trebuie s
cauzeze nici un fel de schimbare n aspectul alimentului. Datorit interaciunilor
complexe ntre alimentele reale si ambalaje se pot face testri predictive asupra
performanei ambalajelor, dar acestea sunt cu caracter limitat. Testarea ambalajelor pe
termen lung n condiiile de meninere a alimentelor este cerut pentru a asigura
sigurana alimentelor ambalate pe perioada de garanie de la 1 la 5 ani. Fabricantul de
ambalaje i cel care ambaleaz alimentele sunt responsabili pentru toate aspectele
privind sigurana alimentelor ambalate si poteniala migraie de substane. Este esenial
ca orice restricie privind materialele disponibile pentru cei ce fabric ambalajele s nu
se refere la gradul nalt de siguran microbiologic i chimic pe care l confer
ambalajele.
Reglementrile ce prevd utilizarea ambalajelor se concentreaz asupra
seleciei, potenialei migraii i toxicologiei substanelor utilizate pentru a fabrica
ambalajele. Totui este recunoscut faptul c impuritile i produii de reacie pot
migra n alimente mpreun cu contaminanii iniiali din procesul de fabricare a
ambalajelor precum emanrile de la suprafeele externe. Aceti poteniali migrani
substane adugate neintenionat ar trebui luai totdeauna n considerare n
stabilirea siguranei tuturor ambalajelor i exist un interes crescut din partea
regulatorilor n aceast privin. Exist dificulti practice considerabile n asigurarea
managementului complet a acestor substane probleme atat analitice ct i datorate
potenialei variabiliti n prezena lor. Totui, este din ce n ce mai important s se ia n
considerare substanele adugate neintenionat n orice, evaluate a siguranei
ambalajelor. Acest lucru este adevrat pentru toate ambalajele alimentare, dar
61

utilizarea predominant a nveliurilor interne termice ct i utilizarea sigilanilor i

garniturilor se adaug la complexitatea evalurii siguranei. Evaluarea ar trebui sa
includ prezicerea i identificarea potenialelor impuriti i produi de reacie i
utilizarea abordrilor analitice moderne pentru detectarea i identificarea unor astfel de
substane prezente n ambalajul finit mpreun cu-dac este necesar-migraia n
alimente.
Evalurile efective vor fi posibile doar printr-o strans cooperare de-a lungul
reelei de furnizare. Aceast abordare este totui limitat n utilizare doar dac nu e
fcut n paralel cu o evaluare mai realist a potenialului real de expunere a
consumatorului la aceste substane. Abordarea tradiional const n utilizarea unor
scenarii pentru cele mai rele situaii care dei, se aplic pentru majoritatea substanelor
adugate intenionat, devin nerealiste n cazul substanelor adugate neintenionat.
Necesitatea unei evaluri reale a expunerii i descrierea unor echipamente aprute
acum pentru a facilita o astfel de evaluare.

5.1 Spatiul de productie (proiectarea spatiilor, trasee, structuri interne,

echipamente, spatii de depozitare)
Amplasarea unitilor
ntreprinderile pentru industrie alimentar se amplaseaz n zona industrial a
localitilor, stabilit prin planurile de dezvoltare i sistematizare ale acestora.
Se recomand ca unitile alimentare s fie grupate ntr-un anumit sector al platformei
industriale pentru c de obicei ele nu se polueaz reciproc i n acelai timp pot folosi n
comun sursele de aprovizionare cu ap, canalizarea i instalaiile de epurare ale apelor
reziduale, reelele energetice etc. Se va urmri s se pstreze o distan suficient de
mare fa de alte ntreprinderi care genereaz factori poluani (praf, pulberi, gaze toxice,
mirosuri puternice neplcute) n aa fel ncat chiar n condiiile meteorologice cele mai
nefavorabile, concentraia poluanilor din atmosfer s nu depeasc limitele maxime
admise pentru zonele de locuit. n acelai scop se recomand s se in seama de
direcia vanturilor dominante; acestea trebuie s bat dinspre unitatea alimentar spre
cea poluant i nu invers.
La abatoare se va lua n calcul posibilitatea aplicrii de carantin sanitar veterinar,
organizandu-se circulaia materiei prime, a produselor finite i a deeurilor, fr
incomodarea ntreprinderilor din zon.

62

Cerine privind terenurile destinate amplasrii unitilor

Terenurile destinate amplasrii ntreprinderilor de industrie alimentar trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
- s fie uscate plane, ferite de vanturi puternice, cu mare putere de autopurificare;
- s fie ferite de pericolul avalanelor sau al inundaiilor;
- s nu fie inundabile, iar nivelul superior al panzei de ap freatic s se gseasc la cel
puin 3-4 metri de suprafaa solului pentru a nu exista riscul apariiei apei n ncperile
situate n subsol sau demisol i pentru prentampinarea dezvoltrii co-loniilor de
mucegai i pulverizarea tencuielilor;
- s fie ferite de riscurile surprii i alunecrii;
- s fie ferite de emanaiile sau infiltraiile de substane toxice, inflamabile ori explozive;
- s fie ferite de influena nocivitilor eliminate de obiectivele economice nvecinate
(mirosuri neplcute, fum, gaze toxice, praf, alte noxe) i s permit dezvoltarea normal
a plantaiilor;
- s fie departe de rafinrii de petrol, uniti ale industriei chimice, uniti pentru
industrializarea cadavrelor i confiscatelor de origine animal, locuri pentru depozitarea
gunoaielor menajere etc.;
- s asigure condiii igienice de aprovizionare cu ap i de ndeprtare a apelor
meteorice, a celor uzate, a reziduurilor solide, precum i de ntreinere a salubritii
solului;
- s fie n apropierea unor ci de comunicaie corespunztoare pentru traficul auto,
feroviar sau fluvial;
- s aib ci de acces adecvate pentru transportul animalelor i separat pentru
transportul crnii i al produselor de abator, pentru transportul petelui, pentru
transportul laptelui; cile de acces s fie pietruite sau asfaltate, iar dac este necesar,
se va amenaja i o linie de garaj pentru vagoane de cale ferat, cu ramp pentru
descrcare - ncrcare;
- se va avea n vedere, la proiectare, un spaiu de rezerv pentru a permite extinderea
seciilor pentru frig tehnologic i pentru prelucrarea crnii, petelui, laptelui;
- seciile pentru prelucrarea produselor necomestibile i confiscate, bazinele pentru
colectarea grsimilor, se vor amplasa, n mod obligatoriu, n spatele slilor pentru
tiere, i separat de rampele pentru livrarea crnii i a produselor din carne.
63

Cerine privind prevenirea polurii mediului

Acestea se refer la:
- orientarea astfel ncat vanturile dominante s nu polueze centrele locuite prin
difuzarea mirosurilor; adposturile din unitile n care se sacrific animalele s fie
amplasate la o distan de minimum 300 m de zonele pentru locuine;
- asigurarea proteciei ntreprinderilor de industrie alimentar fa de poluarea produs
de industriile care degaj noxe, printr-o zon pentru protecie sanitar, cu respectarea
distanelor minime legal admise. Fa de unitile zootehnice i alte uniti industriale
poluante ale mediului nconjurtor, distana minim pentru protecie se va stabili, pe
baza unui studiu privind factorii poluani. Concentraia acestora trebuie s fie inferioar
concentraiei maxime admise chiar n condiii, din cele mai nefavorabile, din punct de
vedere meteorologic. n realizarea acestui studiu se va ine seama de: direcia vanturilor
dominante, astfel ncat unitatea s fie protejat de nocivitatea din zon i, la randul ei,
s nu polueze atmosfera altor industrii alimentare sau centre locuite; cantitatea i natura
substanelor poluante eliminate de unitile vecine din zon; nlimea courilor i a altor
dispozitive pentru evacuarea substanelor nocive ale unitilor vecine din zon; eficiena
instalaiilor pentru reinere i neutralizare a nocivitilor la unitile vecine din zon i de
concentraiile maxime admise de substane poluante n zonele pentru industrie
alimentar.
Cerine privind protecia sanitar mpotriva zgomotelor i vibraiilor
Pe teritoriul ntreprinderilor de industrie alimentar care prelucreaz sau depoziteaz
produse alimentare de origine animal, nivelul limit admis al zgomotului n timpul zilei
este de 80 dB, iar n timpul nopii este necesar s fie redus cu 10 dB.
Amenajarea terenului
Amplasarea cldirilor trebuie s asigure o bun aerisire i ventilare natural, trasee
economice pentru drumuri i reele de ap i canalizare, distane convenabile fa de
surse de impurificare proprii i din uniti vecine.
Cldirea destinat serviciilor administrative va fi separat pe cat posibil de cele n care
se desfoar procesul tehnologic i amplasat lang poart pentru a se evita
ptrunderea persoanelor strine de unitate n spaiile productive i de depozitare. Pe
teritoriul unitilor de industrie alimentar nu este permis construirea de locuine i
cresctorii de animale, deoarece acestea reprezint surse de contaminare.
Se vor asigura drumuri interioare i curi suficient de mari pentru primirea materiei prime
i expedierea produselor, iar circulaia vehiculelor n incinta ntreprinderii va fi astfel
organizat ncat s se evite ncruciarea alimentelor cu produsele nealimentare.
64

Drumurile, aleile, curile, peroanele precum i o bordur mprejurul cldirilor trebuie

asfaltate sau pavate pentru a se mpiedica formarea prafului, noroiului i infiltrarea apei
la temelia construciilor. Spaiile rmase libere se vor amenaja ca zone verzi care se vor
planta cu iarb, flori, arbuti i arbori. Se recomand ca n special pe latura dinspre
strad i n direcia surselor de nociviti s existe perdele de arbori care rein pulberile,
amortizeaz zgomotele, menin o atmosfer mai rcoroas i amelioreaz estetica
unitii. Se recomand, de asemenea, ca teritoriul unitii s fie mprejmuit pentru a se
putea efectua un control eficient al circulaiei n interiorul ei i a mpiedica ptrunderea
animalelor vectoare de microorganisme.
Aprovizionarea cu ap a ntreprinderilor de industrie alimentar
n general, ntreprinderile de industrie alimentar sunt mari consumatoare de
ap. Apa folosit n aceste uniti trebuie s fie potabil, adic s corespund din punct
de vedere organoleptic, fizico-chimic i microbiologic STAS -ului 1342-91.
De cate ori este posibil, alimentarea cu ap se va face din reeaua central de
distribuie a localitii. n lipsa acesteia, sau dac debitul este insuficient, unitile
trebuie s-i asigure surse proprii din puuri de mare adancime sau din raurile i lacurile
cu ap dulce din apropiere, dup o prealabil tratare.
Debitele de ap potabil necesare vor fi astfel calculate, ncat s asigure necesitile
tehnologice; operaiile de igienizare a spaiilor tehnologice, utilajelor, ustensilelor i
mijloacelor de transport; nevoile de consum ale angajailor (but, grupuri sanitare,
duuri etc.) etc.
Orientativ consumul de ap se apreciaz a fi de:
- 10-24 m3/t n industria crnii;
- 4-9 m3/m3 n industria laptelui;
- 7-80 m3/t n industria conservelor;
- 45-60 l/l n industria malului i a berii;
- 3-3,6 m3/t n industria alcoolului;
- 0,85-0,9 m3/t n industria panificaiei i pastelor finoase;
- 8-10 (30) m3/t n industria zahrului;
- 6-10 m3/t n industria uleiurilor i grsimii;
- 10-20 m3/t n industria amidonului.
65

n unitile de industrie alimentar se utilizeaz atat ap rece, cat i ap cald. Apa

cald va fi furnizat dintr-o instalaie central prin nclzirea i distribuirea apei calde
proprie ntreprinderii.
Conductele pentru distribuirea apei potabile
Conductele pentru ap potabil se vor monta astfel ncat s fie mai sus decat nivelul cel
mai ridicat al lichidelor din diverse recipiente. Aceast precauiune se ia pentru a evita
eventuala sifonare a acestor lichide n conducta pentru ap potabil. Dac aceasta nu
este posibil se vor prevedea dispozitive mecanice de antisifonare.
Reeaua de conducte pentru ap potabil va cuprinde:
- conducte pentru ap rece la temperatura de distribuire a apei de la reea sau chiar
surs proprie;
- conducte pentru ap cald la temperatura de +37C, necesar spltoarelor de maini,
cu pedal;
- conductele pentru ap cald la temperatura de +65C, necesar la grupurile sociale, la
amestecul cu ap rece n scopuri tehnologice i pentru splri n timpul programului de
producie;
- conductele pentru ap fierbinte la temperatura de +85C, necesar la splri i
dezinfecii, n afara programului de producie, cu excepia: locurilor de dezinfecie a
ustensilelor de lucru, a benzilor de transport viscere, a meselor de reconstituire la
control sanitar veterinar i n sala de vidanj i confiscate, unde aceast ap se va folosi
i n timpul programului de lucru. Aceste conducte trebuie prevzute cu termometre cu
cadran i sond, care s permit citirea temperaturilor de la distan.
n industria alimentar se utilizeaz i ap nepotabil la:
- condensatorii de amoniac;
- conductele termice folosite pentru producerea aburului destinat topitoriilor de seu sau
instalaiilor pentru producerea finii furajere;
- splarea reelelor de canalizare;
- stingerea incendiilor.
Conductele pentru ap nepotabil trebuie s fie precis identificate i nu se vor ncrucia
cu cele pentru ap potabil. Ele nu vor trece prin spaiile de producie sau depozitare a
pro-duselor comestibile.

66

Gheaa fabricat n unitile de industrie alimentar trebuie produs numai din ap

potabil, n utilaje cptuite cu oel, inox sau alte materiale care nu ruginesc.
Identificarea conductelor
Conductele instalate n interiorul spaiilor tehnologice vor fi identificate prin culori diferite
i anume:
- conducte pentru ap potabil verde;
- conducte pentru ap nepotabil (industrial) negru;
- conducte pentru canalizare negru;
- conducte pentru nclzire rou;
- conducte pentru gaze galben;
- conducte pentru amoniac albastru;
- conducte pentru saramur comestibil verde;
- conducte (tobogane) pentru produse comestibile verde;
- conducte (tobogane) pentru produse necomestibile negru;
- conducte pentru aburi portocaliu.
Canalizarea unitilor de industrie alimentar
Evacuarea apelor reziduale din industria alimentar se realizeaz prin dou
reele de canalizare complet separate: o reea de canalizare industrial, care colecteaz
apele uzate rezultate din procesul tehnologic i o reea de canalizare sanitar, care
colecteaz apele reziduale provenite de la grupurile sanitare, laborator i cantin.
Pentru a evita stagnrile sau refulrile apelor uzate, unitile de industrie alimentar
trebuie s fie prevzute cu o reea de canalizare dimensionat corespunztor cantitii
de ap utilizat.
Aceast reea poate fi racordat la reeaua de canalizare a localitii unde este situat
unitatea, sau poate fi racordat la un sistem propriu de evacuare (canale, rauri sau
puuri absorbante), caz n care este obligatorie prezena unei staii de epurare a apelor
reziduale.
Canalele colectoare n care se vars mai multe canale pariale vor fi mai lungi, astfel
ncat s cuprind ntregul coninut primit.

67

De-a lungul sistemului de canalizare se vor amplasa guri pentru vizitare, curire
curent sau pentru deblocarea n caz de accidente, ns fr s constituie un pericol de
contaminare pentru produsele comestibile.
Canalizarea sanitar
Se interzice racordarea canalizrii sanitare la canalizarea industrial n interiorul
cldirilor tehnologice.
Racordarea ntre cele dou reele de canalizare se face n exteriorul unitii, dup
bazinul pentru decantare grsimi, astfel ca s se previn refularea coninutului din
conductele sanitare n interiorul spaiilor tehnologice.
n unitile construite pe mai multe nivele, conductele de canalizare sanitar colectoare
de la etajele superioare trebuie s fie astfel amplasate ncat s nu fie situate deasupra
zonelor pentru produse comestibile, n scopul de a nu contamina produsele sau utilajele
n cazul apariiei de scurgeri de la aceste conducte.
Dac nu exist alt posibilitate de amplasare a conductelor sanitare decat prin zonele
pentru produse comestibile, conductele vor fi protejate corespunztor n partea
inferioar, prin jgheaburi metalice racordate la canalizare.
Canalizarea industrial
Toate spaiile tehnologice n care se practic n mod curent splri i dezinfecii ale
pavimentului, vor fi prevzute cu o gur de canal la fiecare 40 m2 de paviment.
Aceste guri de canal vor fi prevzute cu un mic sifon, n profunzime, cu clopot metalic i
capace metalice din grilaj, cu ochiuri de 2cm aezate la nivelul pavimentului pentru a se
evita ptrunderea mirosurilor neplcute din reelele de canalizare n spaiile pentru
producie sau depozitare.
Se interzice montarea de guri de canal care nu au sifoane i clopote.
Pentru a se asigura un drenaj corespunztor, toate pavimentele trebuie s prezinte o
pant uniform de scurgere spre gurile de canalizare.
Pentru majoritatea spaiilor tehnologice panta de nclinare va fi de 2cm la un metru liniar
de paviment.
n tunelele de refrigerare i congelare carne i organe panta de nclinare poate fi de
1cm liniar de paviment.
n slile pentru tiere bovine, porcine, ovine, cu proces de prelucrare mecanizat, trebuie
s se prevad sub liniile pentru tiere, instalarea unor anuri pentru scurgere,
68

racordate la reeaua de canalizare, late de minimum 60cm, adanci de minimum 10cm i

acoperite cu grtare metalice amovibile, n scopul executrii igienizrii n mod eficient.
Conductele de canalizare se construiesc din font sau metal galvanizat i au un
diametru minim de 6 oli (15cm).
Abatorul sanitar sau sala sanitar vor fi prevzute cu reea de canalizare separat de a
slilor pentru tiere obinuite.
Bazinele de decantare i colectare a grsimii industriale nu se vor amplasa n
apropierea zonelor unde se ncarc-descarc produse comestibile. Construcia acestor
bazine trebuie s permit golirea i curarea lor complet zilnic. Suprafeele care
nconjoar aceste bazine vor fi pavate cu materiale impermeabile (beton, asfalt), cu
panta de scurgere de 2cm la 1 metru liniar. Lang aceste separatoare de grsimi vor fi
montate racorduri pentru ap de +83C pentru igienizare i dezinfecie.
Toate mesele de lucru la care se utilizeaz ap n scopuri tehnologice vor fi racordate la
sisteme de canalizare prin sifonare corespunztoare.
Toate utilajele care folosesc ap n scopuri tehnologice sau pentru splri i evacueaz
reziduuri, se vor racorda la sistemul de canalizare, prin intermediul unor sifoane.
Bazinele de nmuiere, fierbere, oprire sau rcire vor fi prevzute cu evi avand un
diametru de minimum 5cm (2 oli), racordate la canalizare.
n industria crnii, pentru evitarea blocrii reelei de canalizare exterioar, prin
depunerea de grsimi pe pereii conductelor, este obligatorie prezena unui bazin
decantor pentru grsimi necomestibile situat n exteriorul slilor pentru tiere i racordat
direct la canalizarea acestor sli.
n industria laptelui, bazinele pentru decantare i colectare de grsimi industriale se vor
amplasa la distana maxim posibil de corpul pentru producie, respectiv rampa pentru
recepie a laptelui, n funcie de forma i dimensiunile incintei. Bazinele vor fi astfel
proiectate i realizate ncat s poat fi golite i curate fr dificultate. Se vor asigura
aceleai condiii de amenajare ca la industria crnii.
Este interzis scurgerea apelor uzate sau murdare direct pe paviment.
Amenajrile exterioare vor fi astfel nclinate i drenate ncat s permit ndeprtarea
rapid a apelor pluviale sau de splare a exterioarelor.
Nu se admite acumularea apelor sub form de ochiuri de ap stttoare.
Se recomand ca ntreaga incint a unitilor pentru industrie alimentar s fie betonat
sau asfaltat i canalizat corespunztor.
69

Proiectarea cldirilor depinde de tipul de unitate dorit: producie, depozitare,

desfacere sau consum. Numrul i mrimea spaiilor se stabilesc n funcie de natura
i volumul produciei, urmrindu-se realizarea de fluxuri tehnologice care s evite
ncrucirile produselor finite cu materiile prime, a alimentelor tratate termic cu cele
crude, a produselor alimentare cu deeurile, a ambalajelor curate cu cele murdare
etc.
Spaiile pentru producie
ncperile pentru producie cuprind atat spaiile destinate desfurrii procesului
tehnologic, cat i spaiile auxiliare necesare igienizrii (splare, dezinfecie) i
depozitrii ustensilelor, i unele spaii social-sanitare.
Pentru a asigura protecia produselor fa de agenii care pot provoca deprecierea lor
i pentru a putea asigura meninerea unor condiii care s corespund cerinelor
igienice, este necesar ca elementele pentru construcie s se realizeze din materiale
adecvate. Astfel nu se admite folosirea materialelor absorbante, poroase i greu de
curat (lemn, plci din aglomerate poroase, ghips etc.).
Pavimentul (pardoseala) trebuie construit din materiale netoxice, rezistente la ocuri
mecanice i termice, impermeabile, neputrezibile, rezistente la substane chimice
(acizi, baze etc.) i netede. Materialele admise sunt betonul, gresia antiacid, plcile
din ceramic i mozaicul. Pavimentul trebuie s prezinte finisaje antiderapante, s fie
uor de splat i dezinfectat i s permit circulaia n condiii de siguran a
mijloacelor de transport i manipulare a produselor. Pentru toate locurile de munc
cu mult umiditate s fie prevzute cu grtare de lemn.
Pereii interiori trebuie de asemenea construii din materiale netoxice, rezistente,
impermeabile, neputrezibile, netede, cum sunt tencuielile din ciment alb sclivisit, plci
de gresie antiacid sau plci din faian alb.
Aplicarea plcilor de gresie sau faian pe perei se face pan la nlimea minim de
2,10 m, cu unele excepii:
- n zona pentru asomare, sangerare i jupuire din abatoare, acestea se vor aplica
pan la tavan;
- n slile sanitare, faiana se va aplica pan la nlimea liniilor aeriene;
- n sala pentru vidanjare, prelucrare organe i cpani, pentru colectare deeuri sau
n cea pentru prelucrare sange, faiana se va aplica pan la 3,00 m etc.

70

n spaiile de producie n care temperatura este ntre +8 i +15C, iar umiditatea de

65-70% pereii vor fi faianai pan la 2,10 m, iar pan la tavan vor fi zugrvii cu
vinacet.
n spaiile cu umiditate ridicat se vor introduce n vopsea i var substane antiseptice
i antimicotice (sulfat de cupru, dioxifenil etc) pentru a preveni apariia mucegaiurilor.
La racordarea pereilor ntre ei (la coluri), la racordarea acestora cu pavimentul i
tavanul, se vor executa scafe rotunjite pentru a se asigura eficiena igienizrii.
Pentru prevenirea impurificrii produselor prin ptrunderea unor corpuri strine
(tencuial, buci de faian etc.) de-a lungul pereilor se vor prevedea bare
protectoare, iar colurile, muchiile stalpilor proemineni i tocul uilor vor fi protejate
prin colare i/sau corniere metalice inoxidabile.
Pereii exteriori n zonele de recepie ale materiilor prime sau de expediie a
produselor finite, a deeurilor, confiscatelor sau gunoaielor menajere sau industriale,
vor fi astfel realizai ncat s permit o igienizare uoar. Pentru aceasta se va utiliza
placarea cu crmizi, plcue ceramice sau se va aplica o vopsire cu pelicule uor
lavabile.
Tavanele din spaiile tehnologice trebuie s fie plane, netede i la o nlime de
minimum 3 m de la paviment. Instalaiile electrice, aparatura, corpurile de iluminat
suspendate de tavane trebuie s fie astfel instalate ncat s nu contamineze
produsele comestibile existente n spaiile tehnologice. n cazul n care nu este
posibil schimbarea amplasrii lor n afara zonelor pentru aceste produse, se vor lua
msuri corespunztoare de protecie n partea inferioar a tuturor utilajelor
suspendate pentru a preveni cderea prafului, condensului sau a altor impuriti.
Construirea tavanelor false este interzis. n anumite situaii, pentru a se evita
contaminarea produselor, tavanele vor fi construite din materiale impermeabile,
nevopsite i nevruite (industria crnii i a petelui), sau n cazul industriei de
prelucrare a laptelui (pentru a evita mucegirea) zugrvirea acesteia se va face cu
lapte de var n care s-a adugat antiseptice i antimicotice.
Iluminatul va fi realizat atat natural cat i artificial. Este obligatorie utilizarea unei
intensiti luminoase egal pe tot parcursul procesului de producie i al aciunilor de
igienizare. n general, intensitatea luminoas n spaiile tehnologice i grupurile
sociale va fi de minimum 220 luci/m2. n anumite puncte de lucru, cum ar fi cele de
control sanitar veterinar, sau cele de primire-expediie produse este necesar un
iluminat de minimum 550 de luci/m2. n seciile pentru procesarea branzeturilor
topite sau untului, intensitatea iluminatului optim va fi de 1000 luci/m2.

71

Becurile i/sau tuburile de neon suspendate deasupra produselor comestibile trebuie

s fie protejate la partea inferioar, cu materiale incasabile, pentru a preveni
contaminarea n caz de spargere (a elementelor de iluminat).
Ferestrele vor fi astfel dimensionate i amplasate ncat s asigure o iluminare
natural bun. Acestea vor fi confecionate din tamplrie metalic i vor fi prevzute
cu dispozitive pentru deschidere i nchidere uor de urmrit din interior, situate la
nlime convenabil. Ramele ferestrelor care se deschid trebuie s permit fixarea
plaselor pentru protecie mpotriva insectelor. n spaiile nclzite, cu umiditate mai
mare de 75% ferestrele trebuie s fie duble. Suprafaa geamurilor pentru iluminat la
spaiile nerefrigerate trebuie s fie egal cu aproximativ o ptrime din suprafaa
pavimentului ncperii. Pervazul ferestrelor care se deschid trebuie s fie amplasat la
minimum 1,50 m de paviment. Ferestrele trebuie s fie uor accesibile i s se poat
cura pe ambele fee.
Uile vor fi construite din material rezistent la coroziune, confecionate ambutisat, fr
coluri sau proeminene, cu mbinri rotunjite, pentru a se putea cura cu uurin.
Pe traseele unde transportul se realizeaz cu crucioare uile vor fi construite din
oel inoxidabil sau material plastic alimentar, nedeformabil i rezistent la ocuri
mecanice. Uile amplasate spre exterior vor fi prevzute cu dispozitive pentru
autonchidere i ecrane de protecie contra insectelor i roztoarelor, se vor nchide
etan, iar dac sunt amplasate lang secii care provoac zgomote, vor fi izolate
fonic.
Scrile vor fi realizate din materiale impermeabile. Marginea treptelor va fi protejat
cu corniere metalice, fr goluri i cu borduri metalice de minimum 12cm, pentru a
mpiedica prelingerea apei de splare.
Golurile din paviment pentru scri, tobogane, conducte, benzi etc., sau pentru accese
la subsoluri vor fi realizate cu borduri din beton sau oel inoxidabil, nalte de 10-30cm,
pentru a exclude posibilitatea scurgerii apelor de igienizare.
Spaiile pentru depozitare
Amplasarea depozitelor, n corpul principal de producie, va fi astfel realizat ncat
legtura cu sala de producie s se fac n flux continuu, cu trasee scurte i directe.
Depozitele trebuie s asigure conservarea produselor, dar i posibilitatea gestiunii i
manipulrii acestora. Construciile se vor executa din materiale rezistente i nu vor
avea praguri la ui.
Depozitele pot fi de mai multe tipuri: rcite, condiionate i nenclzite.

72

Depozitele rcite se construiesc din materiale rezistente i impermeabile. Acestea vor

fi izolate (inclusiv pavimentul) cu plci din polistiren expandat, plci din plut
bituminizat sau alte materiale adecvate. Pavimentul se realizeaz din gresie
antiacid, beton rutier sau mozaic antiderapant. n aceste depozite nu se admit
spoieli cu var. Tunelele de refrigerare vor avea tavane false, din plci de aluminiu, cu
posibiliti de vizitare, realizat astfel ncat s se evite formarea de condens. Uile vor
fi din material inox, termoizolate i cu perdele de aer. Prezena ferestrelor nu este
necesar.
Depozitele condiionate sunt spaii n care temperatura variaz ntre +4 i +14C.
Acestea prezint aceleai detalii constructive ca i depozitele rcite cu meniunea c
nu vor avea pavimentul izolat. Ventilaia va fi natural sau artificial, n funcie de
necesiti.
Depozitele nenclzite au doar nclzire de gard i ventilaie natural. Instalaiile
interioare contra incendiilor vor fi protejate contra ngheului. Depozitul pentru
produse uscate va fi nchis, fr ferestre, cu ventilaie natural i cu msuri de
protejare contra roztoarelor.
Laboratoarele
Laboratorul este punctul care asigur controlul salubritii i calitii, atat a materiilor
prime i auxiliare la primire i pe parcursul procesrii, cat i a produselor finite.
La executarea construciei se va urmri:
- nlimea maxim a spaiilor laboratorului s fie de 3,0 m;
- spaiul pentru analize fizico-chimice s aib ferestrele astfel amplasate i construite
ncat s nu incomodeze activitatea ce se desfoar n puncte de lucru din dreptul
lor;
- n dreptul meselor de titrare s se prevad geamuri mate;
- pavimentul s fie construit din materiale impermeabile, s aib suprafa continu,
s fie rezistente la aciunea substanelor chimice, s fie antiderapant i uor de
igienizat;
- tamplria s fie metalic;
- spaiul pentru spltor s fie prevzut cu sifon n paviment i pant de 2%;
- spaiul pentru analize microbiologice s respecte aceleai condiii ca i cel pentru
analize fizico-chimice, cu meniunea prezenei niei pentru nsmanri.

73

Instalaiile pentru nclzire se recomand a funciona pe baz de ap cald, iar

caloriferele se vor monta sub ferestre pentru a anula efectul radiaiei reci a acestora.
Pentru a evita dirijarea aerului cald direct n zona de lucru, utilajele i mobilierul de
laborator se vor monta la minimum 20-30cm de corpurile de nclzire.
Instalaiile pentru ventilare trebuie s asigure condiii adecvate de microclimat, s
evacueze degajrile de umiditate, cldur, substane nocive sau explozive ce rezult
n laborator.
Instalaiile de ap, canalizare i contra incendiilor vor fi executate conform cerinelor
normativelor legal admise. Laboratoarele vor fi aprovizionate numai cu ap potabil,
vor avea reea de ap cald i rece, iar reeaua de canalizare a apelor reziduale se
va conduce n exte-riorul cldirii. Spaiile laboratorului vor fi prevzute cu instalaii de
prevenire i stingere a incendiilor.
Instalaiile pentru gaze vor fi executate conform cerinelor normativelor legal admise.
Se va folosi gazul din reeaua de distribuie, sau n lipsa acesteia gazul din butelii.
Instalaiile electrice vor fi executate conform cerinelor legal admise. Se recomand
ca iluminatul artificial s fie fluorescent, cu nivel de iluminare ce nu va cobor sub 220
luci/m2, s fie uniform, s nu dea natere fenomenului de strlucire i s redea
culorile cat mai fidel. Alimentarea prizelor trifazate sau monofazate, montate pe
mesele de lucru, se va realiza prin circuite ngropate n paviment.
Laboratorul va avea urmtoarele ncperi: camer pentru primire i pregtire probe;
camer pentru examen organoleptic i depozit pentru contraprobe; camer pentru
examen fizico-chimic; camer pentru examen microbiologic; camer pentru preparare
medii de cultur; camer pentru balane; camer pentru aparate; camer spltor;
camer pentru chimicale i sticlrie de laborator; camer termostat; camer pentru
examen trichinoscopic; camer biblio-tec.
Spaii social-sanitare
Grupurile sociale trebuie s fie desprite de spaiile de producie, cu intrri izolate
prin camere tampon, coridoare sau anticamere. Dac sunt dispuse n afara cldirilor
principale de producie, se recomand construirea de coridoare care s asigure
legtura. Suprafaa acestor spaii va fi calculat n funcie de numrul angajailor.
nlimea acestor categorii de ncperi va fi de minimum 2,5 m; pavimentul va fi din
materiale impermeabile, prevzut cu sifoane de scurgere racordate la reeaua de
canalizare; pereii vor fi impermeabili, placai cu faian de minimum 2 m nlime.

74

Spaii pentru aprovizionarea cu utiliti

Deoarece n acest tip de spaii nu se manipuleaz produse sau subproduse
alimentare, nu se cer condiii de construcie speciale. n aceste categorii de spaii
intr uzina de producere a frigului cu anexe, instalaiile termice i pentru ventilaie,
instalaiile electrice etc.
Spaiile pentru serviciul sanitar veterinar i administrativ
Spaiile pentru serviciul sanitar veterinar vor fi amplasate pe secii de producie i nu
vor comunica direct cu spaiile (locurile) administrative sau cu cele sociale. Acestea
vor fi compuse din spaiu vestiar, sal de splat pe maini i spaiu birou cu dotrile
necesare. Spaiile administrative se plaseaz, de obicei, n afara spaiilor de
producie i vor cuprinde ncperile (birourile) necesare bunei funcionri a
ntreprinderii.

5.2 Managementul deseurilor

Metode de tratare termica

Printre procedeele termice din cadrul tratarii deseurilor se numara incinerarea
deseurilor, piroliza deseurilor, coincinerarea deseurilor si procedeul de uscare. Pe
departe cel mai important procedeu termic este la ora actuala incinerarea deseurilor.
In managementul modern al deseurilor, incinerarii deseurilor ii revine sarcina de a trata
deseurile reziduale ce nu mai pot fi valorificate, astfel incat sa se ajunga la:
inertizarea deseurilor reziduale, minimizand emisiile in aer si apa;
distrugerea materialelor nocive organice, respectiv concentrarea materialelor
anorganice;
reducerea masei de deseuri de depozitat, in special a volumului;
folosirea valorii calorifice a deseurilor reziduale in vederea protejarii resurselor de
energie;
transferarea deseurilor reziduale in materii prime secundare in vederea protejarii
celorlalte resurse materiale.
Punctele de mai sus sunt enumerate in functie de prioritatea lor in managementul
deseurilor. O instalatie de tratare a deseurilor reziduale optima trebuie sa indeplineasca
cel putin primele trei puncte.
75

Pe langa criteriile enumerate mai sus se va mai tine cont si de urmatoarele aspecte:
siguranta functionarii;
necesarul de investitii;
necesarul de spatiu;
cantitati prelucrate posibile respectiv viabile.
In cadrul pirolizei, deseurile organice se transforma prin intermediul descompunerii
termice sub retinerea aerului in produse ce pot fi valorificate energetic datorita
continutului mare de energie, respectiv depozitate in cantitati mult mai reduse.
Coincinerarea reprezinta valorificarea energetica a anumitor tipuri de deseuri in
industrie, cum ar fi de exemplu, valorificarea anvelopelor uzate sau a combustibililor
alternativi in cuptoare de ciment.
Deseurile ce pot fi tratate termic sunt deseurile municipale, namolul orasenesc,
deseurile de productie periculoase si nepericuloase. Insa pentru fiecare tip de deseu
exista niste caracteristici tehnice bine definite.
Incinerarea deseurilor
Incinerarea se poate aplica atat deseurilor municipale colectate in amestec cat si numai
fractiei de deseuri reziduale. Insa, compozitia deseurilor municipale este prepoderent
biodegradabila, iar aceasta impiedica incinerarea deseurilor municipale fara alti
combustibili, conducand la cresterea costurilor de incinerare pe tona de deseuri
municipale. De aceea este indicata incinerarea deseurilor reziduale din deseurile
municipale, deseurile reziduale reprezentand deseurile ramase dupa sortarea deseurilor
reciclabile, respectiv deseurile ce nu mai pot fi reciclate material.
Pe langa deseurile reziduale sau municipale, incineratoarele pot accepta orice tipuri de
deseuri. In functie de tipul deseurilor acceptate incineratoarele sunt proiectate special.
Pentru deseurile periculoase, incineratoarele trebuie sa atinga o temperatura de ardere
mult mai ridicata decat in cazul incinerarii deseurilor nepericuloase.
Structura de principiu si modalitatea de functionare a unei instalatii de incinerare a
deseurilor este explicata in baza catorva componente si agregate ale instalatiei.
Acestea sunt oferite de numerosi producatori, fiecare executie diferind corespunzator.
Insa derularea principiala a incinerarii si fluxul materialelor difera de la o instalatie la
alta, iar pentru diversi producatori, numai in mica masura. O instalatie de incinerare a
deseurilor consta din urmatoarele domenii de functionare, expuse in continuare:
preluarea deseurilor;
76

 stocarea temporara, pretratarea (daca este necesara);

alimentarea in unitatea de incinerare;
eliminarea si tratarea cenusei reziduale;
tratarea si valorificarea emisiilor.
Piroliza si gazarea deseurilor
Piroliza este cunoscuta din tehnica procedurala industriala. In ceea ce priveste tratarea
deseurilor s-au dorit printre altele urmatoarele avantaje ale pirolizei:
procedee necomplicate, care sa poata functiona si cu cantitati mici de prelucrare de
pana la 10 tona/h;
posibilitatea recuperarii energiei si materiei prime;
posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile in mod energetic;
flexibilitate fata de diversele si schimbatoarele componente ale deseurilor;
evitarea in mare masura a impactului asupra mediului.
Cu ajutorul pirolizei deseurilor s-a urmarit un scop asemanator cu cel al incinerarii.
Volumul deseurilor se reduce considerabil si se transforma intr-o forma ce face posibila
o depozitare fara impact semnificativ asupra imprejurimilor.
La o incinerare conventionala, procesele de uscare, degazare, gazare si incinerare au
loc intr- o singura camera. La piroliza, unele dintre aceste procese partiale pot fi
executate in reactori separati, astfel incat degazarea si gazarea sa devina procedee de
tratare a deseurilor de sine statatoare.
Piroliza ca instalatie de tratare a deseurilor nu s-a putut impune in fata incinerarii
deseurilor, din cauza diverselor probleme si a redusei disponibilitati. Insa se are in
vedere utilizarea pirolizei in combinatie cu incinerarea la temperaturi inalte. Aici, gazele
pirolitice obtinute se vor folosi intr-o a doua etapa procedurala la incinerarea si vitrifierea
cocsului pirolitic.
Degazarea
Degazarea sau piroliza reprezinta descompunerea termica a materialului organic,
eliminandu-se compusi, cum ar fi oxigenul, aerul, CO2, aburul etc. In intervalele de
temperatura intre 150 900 0C se elimina materii volatile, iar compusi de carbohidrati
se descompun.

77

Prin transformarea pirolitica a deseurilor iau nastere diverse produse dependente de

componenta materialului initial, de parametrii de functionare ai instalatiei, de conditiile
de incalzire ale temperaturii de degazare si de durata reactiei. Urmatoarele produse
finite pot aparea:
combustibil respectiv, materii prime sub forma de asfalt, ulei, gaze de ardere,
apa de condens cu impuritatile dizolvate in ea,
reziduuri cum ar fi cocs, metale, sticla, nisip etc.
Pentru unele produse provenite din piroliza exista o piata limitata. In special uleiurile
provenite din degazarea anvelopelor uzate se pot folosi drept materie prima in industria
chimica sau petroliera. Conditia este insa ca instalatia pirolitica sa se afle in apropierea
instalatiei prelucratoare de ulei. Acelasi lucru este valabil si pentru gazul pirolitic, ce
trebuie utilizat partial la incalzirea propriului proces de piroliza.
Gazarea
Gazarea se refera la conversia la temperaturi inalte a materialelor cu continut de carbon
in combustibil gazos.
Gazarea difera de piroliza prin faptul ca se adauga gaz reactiv, ce transforma
reziduurile carbonizate in alte produse gazoase. Gazarea, la fel ca si piroliza, este un
procedeu de sine statator, insa si un proces partial al incinerarii. Produsele ivite ca
urmare a gazarii sunt, in functie de solutia gazanta, gaz slab, aburi, etc.
Energia necesara reactiei pentru procesul de gazare se produce prin incinerarea
partiala a materialului organic in interiorul reactorului. Procedeele executate la
temperatura inalta in intervalul de temperatura intre 800 1100 0C livreaza cea mai
mare cantitate de gaz, care este insa cu o valoare calorica scazuta.
Este de dorit o valorificare imediata a gazelor intr-o camera de ardere ulterioara,
deoarece astfel se poate valorifica si caldura. Gazul de generator prezinta o valoare
calorica mai scazuta decat gazul pirolitic, insa comparativ cu volumul deseurilor intrate
in proces, rezulta un volum de gaz mai mare decat la piroliza.
Reziduurile solide din procesul de gazare sunt similare celor provenite din incinerare,
ele prezinta un continut ridicat de cenusa si unul scazut de carbon.
Apa reziduala provenita din piroliza
Apa reziduala provenita din piroliza se compune din umiditatea deseurilor, apa de
descompunere si apa de incinerare, mai putin apa care s-a consumat in timpul reactiei.

78

Apa reziduala provenita din piroliza paraseste reactorul sub forma de abur si apare
dupa racirea gazului drept condensat. Apele reziduale cu continut organic mare, in
special in cazul pirolizei deseurilor necesita o pretratare chimico-fizica, deoarece
materialele nocive pot fi reduse in instalatii de epurare biologice numai partial. O alta
posibilitate a evitarii materialelor nocive in apele reziduale este descompunerea termica
a gazelor de ardere mocnita.
Coincinerarea deseurilor
De cand deseurile si combustibilii alternativi produsi din acestea prin diferite metode de
tratare au fost acceptati ca surse de energie, sunt folositi tot mai mult ca inlocuitori in
procesele industriale, in principal, in centralele electrice, fabricile de ciment si otelarii.
Deseurile municipale nu sunt, de regula, considerate materia prima pentru sistemele
industriale de ardere si sunt folosite numai in calitate de combustibili alternativi. In
schimb, datorita densitatii lor precum si proprietatilor lor chimice si fizice, un mare
numar de deseuri de productie sunt folosite in sistemele de ardere industriala. Folosirea
deseurilor in sistemele de ardere industriala se numeste coincinerare.
Avantajele coincinerarii:
reducerea cantitatii de deseuri depozitate;
valorificarea energetica a deseurilor acolo unde valorificarea
posibila;

materiala nu este

conservarea resurselor de materii prime necesare pentru producerea energiei.

Procedee de uscare a deseurilor
In cadrul procedeelor de uscare cea mai mare importanta a obtinut-o uscarea
namolului. La alegerea procedeului este important daca namolul este puternic mirositor
sau nu. In cazul namolului mirositor se recomanda utilizarea unui proces indirect de
uscare, cum ar fi uscarea cu pat fluidizat cu recirculare de vapori. Aici apa transformata
in abur poate fi condensata, iar mediul fluidizant (abur supraincalzit) este introdus in
circuitul procedural. Mirosurile sunt astfel in mare parte excluse.
La uscarea cu transmitere, mediile de uscare cum ar fi gazele reziduale, aburul
supraincalzit ori vapori sau aerul, se afla in contact direct cu namolul si preiau apa ce se
evapora din acesta. La sistemele inchise cu abur supraincalzit, un condensator
realizeaza condensarea aburului in exces. La sistemele deschise, gazele reziduale inca
fierbinti parasesc uscatorul impreuna cu aburul.
La uscarea cu contact, caldura este condusa direct catre materialul de uscat. Namolul si
mediul de incalzire sunt separate prin diferite tipuri de pereti.
79

La uscarea namolului din statiile de epurare rezulta si alte substante volatile. Gazele ce
nu pot fi condensate, pot fi dezodorizate prin coincinerare in generatorul de caldura.
Aceste uscatoare au rol de a reduce umiditatea din namolul orasenesc intr-un timp
scurt, in vederea valorificarii materiale a acestuia in agricultura ca ingrasamant sau in
vederea valorificarii energetice a acestuia in incineratoare, centrale electrice, cuptoare
de ciment, etc.

5.3 Echipamente adecvate si intretinerea lor

Echipamentele specializate pentru confectionarea de ambalaje din diferite

materiale au prescriptii clare de utilizare si norme specifice de lucru mentionate in cartile
tehnice.
Acestea prevad folosirea de produse de ungere a partilor active, schimbarea
componentelor cu anumite durate de functionare si aprovizionarea in diferite sisteme
cu materii prime. Nerespectarea normelor tehnice impuse duce la functionarea
necorespunzatoare a echipamentelor si intreruperea fluxului tehnologic de producere
a ambalajelor.

5.4 Aprovizionarea cu materii prime

In fiecare unitate exista un compartiment specializat in achizitionarea pe baza unui

program intocmit pe perioade stabilite de timp, de materii prime si materiale necesare.
Neaprovizionarea la timp a sectiilor de productie va duce la nerespectarea contractelor
cu intreprinderile beneficiare si in acest fel la blocaje economice nedorite.
Compartimentul de aprovizionare va asigura toate materiile prime si materialele
necesare pentru o continua si buna functionare a fiecarui echipament si utilaj de o
asemenea maniera incat ele sa poata acoperii normele tehnice prevazute.

5.5 Contaminare si migrare (contaminarea microbiologica, fizica, chimica,

migrarea chimica, alergeni).
n natur microorganismele sunt rspandite peste tot. Dac n anumite situaii
unele specii acioneaz benefic (descompun prin fermentaie i/sau putrefacie materiile
organice, intervin n procesele tehnologice de obinere a vinului, berii, a diferitelor
80

produse alimentare, a furajelor, a antibioticelor etc.), prezena acestora n produsele

alimentare este, de cele mai multe ori nedorit.
Se cunosc un numr foarte mare de microorganisme care contamineaz produsele
alimentare. Prezena ns n alimente a anumitor germeni i/sau specii de
microorganisme poate furniza informaii valoroase privind calitatea igienic a materiilor
prime i auxiliare utilizate n procesare, etapa din fluxul tehnologic n care a avut loc
contaminarea, practicile necores-punztoare, din punct de vedere igienic, privind
manipularea, transportul, depozitarea sau comercializarea produselor.
Prezena contaminrii microbiologice a alimentelor se apreciaz determinand
microorganismele indicatori sanitari. Pentru a fi acceptat, un astfel de indicator trebuie
s fie specific (n ce privete proveniena sa), sensibil (s existe n numr suficient de
mare pentru a putea fi depistat), rezistent (s persiste un timp destul de ndelungat n
produsul contaminat) i uor de evideniat (prin metode de laborator, cat mai simple i
rapide).
Indicatorii utilizai conform normativelor legal admise sunt: numrul total de germeni
aerobi mezofili (NTGMA), care dau o imagine de ansamblu a gradului de contaminare
microbiologic a produsului alimentar examinat; bacteriile din genul Salmonella;
bacteriile coliforme i Escherichia coli; bacteriile din genul Proteus; stafilococi
coagulaz- pozitiv; bacterii din genul Cereus; clostridiile sulfito-reductoare; drojdiile i
mucegaiurile.
Surse de contaminare microbiologic a alimentelor
Pentru a nu prezenta risc de mbolnvire consumatorului, atat alimentele obinute direct,
prin recoltare, din natur, cat i cele procesate trebuie s conin un numr cat mai
redus de microorganisme.
Principalele surse de contaminare microbiologic sunt: factorii de mediu (solul, apa,
aerul etc.), omul, vegetalele, animalele, insectele, roztoarele. Pe lang aceste surse,
alimentele pot fi contaminate i n cursul procesrii, manipulrii, depozitrii, transportului
i comercializrii.
Factorii de mediu
Factorii mediului nconjurtor reprezint o surs de contaminare microbiologic
permanent a alimentelor (atat ca materie prim cat i ca produse finite).
Solul. Microorganismele din sol provin din microflora natural a acestuia la care se
adaug cea provenit prin contaminare cu dejeciile umane i animale.
Microorganismele din sol pot contamina direct plantele spontane i/sau cultivate,
animalele, i pot influena calitativ i cantitativ microflora aerului i apei. Microflora din
81

sol poate ajunge n spaiile de procesare i depozitare a produselor alimentare atat prin
intermediul prafului transportat de curenii de aer i apele de suprafa, cat i cu
materiile prime sau persoane fizice (pe nclminte).
Dintre microorganismele din sol cu rol n alimentaie sau patogene, care contamineaz
alimentele i suprafeele de prelucrare i depozitare amintim: bacteriile din genul
Bacillus, Clostridium, Enterobacter, Escherichia, Micrococcus, Pseudomonas, Proteus,
Leuconostoc; drojdii i mucegaiuri.
Aerul. Conine o ncrctur variabil de microorganisme care ajung n suspensie,
accidental prin intermediul particulelor de praf sau de ap. n spaiile nchise se adaug
i particulele de saliv eliminate prin tuse sau strnutat, care de asemenea conin
microorganisme. n general, aerul poate fi contaminat cu orice tip de microorganisme
dac au existat surse (de contaminare), dar de obicei particulele de praf conin
numeroase forme sporulate. Dac cantitatea de microorganisme din aer, care
contamineaz produsele alimentare ca urmare a sedimentrii este neglijabil, n cazul
n care aerul este utilizat n procesul tehnologic (ex. procesarea drojdiei de panificaie)
determin o cretere deloc neglijabil a ncrcturii microbiene a produselor.
Apa. Apele naturale conin pe lang microflora proprie (specific) i microorganisme
din aer (ajunse prin precipitaii), sol (prin uvoaiele de ap care spal solul) i ape uzate
(care adesea conin microorganisme provenite din dejeciile umane i animale). Datorit
prezenei substanelor organice, apele de suprafa (raurile, lacurile) conin cantiti mai
mari de microorganisme.
Dintre microorganismele care compun flora natural a apelor amintim: Pseudomonas,
Proteus, Achromobacter, Micrococcus, Bacillus, Enterobacter, Escherichia, iar dintre
germenii patogeni cu importan sanitar deosebit: Salmonella, Shigella; Vibrio, cat i
unele virusuri.
Un loc aparte n contaminarea apelor de suprafa l ocup apele uzate care nu au fost
corect epurate. Acestea conin bacterii patogene (Salmonella, Shigella etc.) i saprofite,
drojdii, mucegaiuri, virusuri i diferite elemente parazitare. Apele uzate, incorect
epurate, pot constitui surse de contaminare microbian i pentru unele produse
alimentare n cazul utilizrii la irigarea culturilor vegetale (dintre care unele pot fi
consumate crude) sau deversrii n apele de suprafa unde se concentreaz n fauna
acvatic (ce uneori este consumat crud).
Din punct de vedere igienic apa utilizat n industria alimentar trebuie s corespund
organoleptic, fizico-chimic i microbiologic cerinelor apei potabile.

82

Omul
Contaminarea cu microorganisme a produselor alimentare de ctre om se realizeaz n
timpul procesrii i manipulrii acestora. Omul este n mod natural purttor (piele,
aparat respirator, tub digestiv) a unei flore microbiene saprofite, dar n anumite situaii
poate rspandi i germeni patogeni prin maini, tuse sau strnut. n perioada de
incubaie sau imediat dup vindecare (sau chiar un timp mai ndelungat), n cazul unor
boli bacteriene, omul este purttor i eliminator de germeni, care pot contamina
produsele alimentare. Situaia este cu atat mai grav, dac purttorul vine n contact cu
produsele, care nu mai sufer nici un fel de procesare termic, nainte de a fi
consumate.
Omul este incriminat ca surs de contaminare n cazul unor toxiinfecii alimentare cu
Salmonella, Shigella, Staphilococcus aureus, Escherichia coli enteropatogen,
Clostridium perfringens dar i cu alte bacterii i virusuri, ageni etiologici ai unor
mbolnviri umane (tuber-culoz, hepatit etc.).
Evitarea contaminrii microbiene de ctre purttorii i eliminatorii de germeni, deseori
necunoscui, se realizeaz prin examene medicale la angajare i periodice ale
personalului, completate cu un autocontrol executat zilnic la debutul activitilor, n
vederea depistrii eventualelor afeciuni cutanate (abcese, furuncule etc.).
Vegetalele
De cele mai multe ori, microflora natural a legumelor i fructelor este constituit din
specii ale germenilor Achromobacter, Alcaligenes, Flavobacterium, din bacterii
coliforme i lactice, drojdii i mucegaiuri, care atunci cand rezistena natural a
vegetalelor scade, produc alterarea acestora. La aceasta se adaug contaminarea
microbian a suprafeelor expuse contactului cu solul, aerul i apa folosit la irigaii,
care poate conine microorganisme i elemente parazitare patogene pentru om.
Prevenirea contaminrii microbiene a legumelor i fructelor se poate realiza prin:
evitarea utilizrii apelor uzate, la irigaii; recoltarea fr producerea de leziuni mecanice;
sortarea i transportul n condiii adecvate i n timp cat mai scurt la unitile de
prelucrare, i procesarea n timp cat mai scurt a acestora.
Animalele
Transportul necorespunztor la abatoare, cat i stresul declanat n timpul acestuia,
creeaz posibilitatea contaminrii animalelor sntoase, prin contact direct sau prin
dejeciile animalelor bolnave sau purttoare, coabitante. Dintre bacteriile implicate n
asemenea con-taminri amintim salmonele, streptococi etc. La recepie, cat i nainte
de sacrificare, animalele sunt supuse unui control sanitar veterinar care elimin pe cele
83

bolnave. Sursele de contaminare microbiologic n timpul tierii i prelucrrii iniiale a

crnurilor sunt pielea, prul, penele, coninutul tubului digestiv, personalul angajat,
ustensilele i utilajele folosite etc.
Prevenirea contaminrii microbiologice a crnurilor n timpul tierii i prelucrrii iniiale
se realizeaz prin respectarea cu strictee a regulilor i msurilor de igien pe parcursul
tuturor fazelor tehnologice.
Roztoarele
Datorit posibilitilor multiple i variate de contaminare, roztoarele (obolanii, oarecii)
sunt purttoare i eliminatoare de numeroase specii bacteriene, n special salmonele,
implicate n declanarea toxiinfeciilor alimentare.
n unitile de industrie alimentar, combaterea roztoarelor trebuie s constituie o
activitate permanent. n lupta mpotriva roztoarelor, prioritare trebuie s fie msurile
de prevenire a ptrunderii acestora n spaiile ntreprinderilor i, ca mijloc suplimentar,
combaterea chimic.
Insectele
n anumite situaii apariia unor toxiinfecii alimentare, poate fi pus pe seama
contaminrii produselor de ctre insecte (ndeosebi mute, gandaci, furnici) vectoare
pentru variate microorganisme patogene. i n acest caz, n lupta mpotriva insectelor,
pe primul plan vor sta msurile de prevenire a ptrunderii acestora n incinta spaiilor,
nefiind ns de neglijat combaterea chimic a celor ptrunse.
Contaminarea secundar n cursul procesrii industriale a alimentelor
Pe parcursul procesrii industriale, sursele de contaminare microbiologic a produselor
pot fi utilajele, ustensilele i chiar prile componente ale construciei (perei, tavane,
pardoseli etc.).
Contaminarea poate fi favorizat de unele defecte de proiectare i de construcie, de
materialele nepotrivite utilizate n executarea spaiilor respective sau de aplicarea
necorespunztoare a msurilor de igien.
n utilajele defectuos proiectate i construite i necorespunztor igienizate, pot exista
zone de acumulare a materiilor organice. Acestea pot constitui medii propice de
multiplicare microbian, care n timpul funcionrii sunt eliberate n produse, producand
contaminarea acestora.

84

Agenii microbieni incriminai n bolile de origine alimentar

Dup O.M.S. indiferent de boala pe care o determin, agenii microbieni ai bolilor de
origine alimentar sunt bacterii (Salmonella, Shigella, Escherichia coli, ali bacili Gram
negativi; vibrioni Vibrio cholerae, Vibrio parahaemolyticus i alii nrudii; Clostridium
botulinum, Cl. perfringens; Bacillus cereus; Staphylococcus aureus; Brucella;
Mycobacterium), virusuri i rickettsii, fungi i parazii.
n cazul febrei tifoide, dizenteriei, holerei, febrei ondulante, afeciunilor streptococice ale
faringelui, infestaiilor parazitare, bolilor de origine virotic sau rikeian, prin alimente
se realizeaz doar vehicularea agenilor patogeni.
Contaminarile fizice, chimice au aceiasi vectori de transmitere iar contaminarile prin
migrare chimica sunt provocate de natura materialelor utilizate in confectionarea
ambalajelor. Factorii alergeni contaminanti sunt produsi in spatiile de depozitare a
materialelor pentru confectionarea ambalajelor.

5.6 Igienizarea
Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs este o condiie esenial a
asigurrii conservabilitii corespunztoare a produsului ambalat, termenul su de
valabilitate depinzand foarte mult de starea de igien a ambalajelor.
Pregtirea ambalajelor se realizeaz prin intermediul operaiilor de splare, igienizare si
sterilizare.
Obiectivele principale ale acestor operatii sunt:
- curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate;
- asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii (n cazul ambalajelor destinate
ambalrii aseptice).
Condiia de ambalaj perfect curat este asigurat dac ambalajele sunt acoperite, dup
efectuarea operaiei, cu o pelicul uniform i continu de ap. Splarea insuficient se
recunoate dac suprafaa ambalajelor nu este complet umed i exist asocieri de
picturi de ap, vizibile n special la ambalajele din sticl.
Puritatea microbiologic este realizat atunci cand toate microorganismele prezente pe
suprafaa ambalajelor sunt distruse i ndeprtate.

85

Splarea ambalajelor noi este o operaie uoar deoarece impuritile sunt formate n
special din particule de praf provenite din aer, eventual din resturi de paie provenite din
ambalajul de transport al ambalajelor noi din sticl.
O atenie deosebit trebuie acordat condiiilor de depozitare a ambalajelor goale
deoarece variaiile de umiditate i temperatur conduc la condensarea umiditii pe
suprafaa ambalajelor, ceea ce favorizeaz aderarea prafului din aer.
Pentru ambalajele reutilizabile (butelii i borcane din sticl, butoaie, keg-uri, ambalaje
secundare: lzi, navete etc.) splarea este o operaie dificil, mai ales la cele care au
depuneri solide i resturi de grsimi sau au etichete aplicate cu ajutorul unui adeziv cu
rezisten mare la umezire.
Ambalajele reutilizabile se ntorc de la consumator murdare, coninand impuriti foarte
diferite i nc etichetate. n plus, multe butelii nc mai au pe gat folie de aluminiu
folosit pentru nfurarea nchiderii i a gatului buteliei. Pentru reutilizare, ambalajele
trebuie curate, iar etichetele i foliile din aluminiu ndeprtate.
Ambalajele returnabile murdare pot fi:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care se rentorc
la productorul de alimente efectuand circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr-un
interval de timp mai mic de trei luni.
- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite, pivnie,
garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai greu de splat
decat ambalajele returnabile normale;
- Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la interior pe
unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n spaii neacoperite,
pentru perioade ndelungate de timp. Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip,
mucegai i alge sau orice combinaie a acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de
operatori de salvare i pot fi returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pan la
acumularea unor cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfaritul programului de
producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare.
- Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran, vopsea, ghips
etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt insolubile n soluiile de
splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c trebuie eliminate nainte de
ncrcarea mainii de splat.

86

Spalarea ambalajelor
Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape:
- nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor reutilizabile)
- desprinderea i antrenarea impuritilor
- cltirea ambalajelor.
Inmuierea i umflarea depunerilor se realizeaz printr-o cltire intern i extern cu
apa. de obicei recirculat de la o cltire final, aciune ce ndeprteaz impuritile
libere i materialul strin i prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl.
Desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat cu scurgere la
trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin cantiti mari de soluii
de splare. Agitarea mecanic a soluiei prin recirculare i stropirea ambalajelor cu
aceasta ajut la separarea impuritilor i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea
lor n soluie.
Cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi puternice de
ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a rcirii ambalajelor la
temperatura necesar pentru umplerea cu produs. Presiunea i forma jetului de stropire
se alege n funcie de nlimea ambalajului i de diametrul gurii / orificiului de umplere a
ambalajului astfel ncat, concomitent cu stropirea s poat fi asigurat i evacuarea
apei de splare, mpreun cu impuritile.
Alegerea sistemului de splare, a soluiei i a temperaturii de splare depinde de:
- gradul de murdrire a ambalajelor;
- tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac este
nou sau reutilizabil etc);
- tipul de adeziv folosit la etichetare;
- materialul folosit pentru confecionarea etichetei;
- duritatea apei folosite pentru splare;
- capacitatea de curire a mainii de splat;
- productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea unei maini de
splat cu o anumit productivitate.

87

Efectul de curare depinde de:

- Efectul nmuierii - ndeprtarea murdriei / impuritilor necesit un timp de nmuiere i
dizolvare cuprins ntre 10 i 30 minute;
- Efectul mecanic al stropirii - accentueaz curirea prin cltirea intens a recipientelor;
- Temperatura de splare - cu cat este mai ridicat cu atat este mai rapid ndeprtarea
murdriei. O splare bun, concretizat printr-un bun efect biologic de curire se
realizeaz la temperatura de 60...85C;
- Agentul de curire este alcalin astfel c, pe lang nmuierea i dizolvarea murdriei
distruge i microorganismele, ndeosebi la temperatur ridicat. Exist i o excepie:
pentru ambalajele din aluminiu nu se folosete soluie alcalin (de NaOH) datorit
caracterului amfoter al aluminiului.
Se poate obine acelai efect de distrugere a microorganismelor fie prin creterea
temperaturii cu 5,5 C, fie prin creterea concentraiei soluiei cu 50%. Cu toate
acestea, trebuie menionat c aplicarea acestei reguli poate fi efectuat ntr-un domeniu
ngust.
Inmuierea. Efectul nmuierii
Inmuierea se realizeaza prin imersia ambalajelor supuse splrii n soluia alcalin din
baia de nmuiere si este faza cu durata cea mai lung dintr-un ciclu de splare.
Efectul de splare este cu atat mai bun cu cat durata de contact dintre ambalaje i
soluia alcalin este mai mare. Cu toate acestea, prelungirea duratei de contact trebuie
evitat datorit atacului corosiv al soluiilor alcaline (de sod caustic) asupra
materialelor de ambalaj, chiar i asupra sticlei. Spre exemplu, n asemenea condiii
ambalajele din sticl pot cpta un aspect ceos.
Durata de contact poate avea urmatoarele aspecte:
- durata total se refer la numrul de minute necesare pentru ca un ambalaj
supus splrii s parcurg traseul de la gura de alimentare la gura de descrcare a
mainii de splat;
- durata de imersie, adesea numit durat de nmuiere, este durata de timp n care o
butelie este imersat n soluie alcalin i nu include timpul necesar pentru cltire sau
pentru transferul de la un compartiment ctre urmtorul;
- durata de contact se refer la timpul n care un ambalaj este supus aciunii soluiei
caustice i trebuie s fie egal cu durata de imersie plus timpul necesar transferului
ambalajelor de la un compartiment la urmtorul.
88

Intrucat un ambalaj este imersat n baia de soluie alcalin apoi este scos deasupra
nivelului soluiei, suprafaa sa murdar este supus la dou mecanisme de curare
separate, distincte: secvena de nmuiere i secvena de umplere i de golire a
ambalajului cu soluie alcalin.
Primul mecanism este dependent de timp, fiind raportat numai la durata de timp n care
buteliile sunt imersate n soluia alcalin fierbinte.
Cel de al doilea mecanism, secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie
alcalin, independent de timp, este asociat cu numrul de umpleri i de goliri,
depinzand de cate ori se formeaz o interfa aer - lichid pe suprafaa murdar a
ambalajului. De exemplu, ntr-o main de splare cu un singur compartiment de
imersie, pe o butelie se va forma de dou ori interfa aer-lichid, _na la umplere,
cealalt la golire, n timp ce, ntr-o main cu trei compartimente ie imersie, interfaa
aer- lichid se va forma de ase ori.
Rezultatele testelor de laborator care au simulat procesul de curare a buteliilor
din sticl au indicat c, pentru o durat de nmuiere egal (o medie de 9 minute), ntr-o ain de splat cu trei compartimente de nmuiere se pot ndeprta de dou ori mai
multe impuriti decat n una cu un singur compartiment. Ca atare, mainile de splat nu
pot fi judecate numai dup durata de nmuiere.
n cazul splrii ambalajelor reutilizabile, care conin i etichete, ntrucat timpul
necesar pentru ndeprtarea etichetelor este mai mare decat cel necesar pentru
ndeprtarea murdriei, se folosete un timp de nmuiere suficient de mare care s
necesara ndeprtarea etichetelor din maina de splat.
Stropirea. Efectul stropirii
Stropirea ambalajelor se efectueaz n scopul prenclzirii imediat dup introducere n
maina de splat, al cltirii pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin i -rcire la
temperatura de evacuare, dar i al ndeprtrii impuritilor n compartimentele de
splare cu soluie alcalin. Se aplic atat la interiorul cat i la exteriorul ambalajelor
aflate cu gura n jos n compartimentele de stropire, astfel ncat soluia de splare /
apa s se scurg, antrenand impuritile / urmele de soluie alcalin.
Efectul mecanic al stropirii se datoreaz jeturilor puternice de soluie alcalin sau de
ap de cltire / prenmuiere i depinde de presiunea la gura duzelor de stropire, care
trebuie s fie mai mare de 2-3 bar i de diametrul orificiilor de stropire, care este mai
mare pentru stropirile interioare fa de cele exterioare. De asemenea, numrul de duze
de stropire este mai mare pentru stropirile interioare, n comparaie cu numrul celor
pentru stropiri exterioare.La splarea ambalajelor metalice (ex. cutii din tabl cositorit
sau aluminiu), a ambalajelor de transport i distribuie (ex. lzi, navete) etc.
89

Stropirea este principala modalitate de efectuare a splrii, revenindu-i un rol

determinant n asigurarea condiiei de ambalaj perfect curat.
Temperatura de splare
In timpul splrii, ambalajele sunt nclzite pan la temperatura soluiei de splare din
compartimentul cu temperatur maxim, apoi sunt rcite la temperatura pe care o au la
evacuare din maina de splat.
Obinerea de butelii sterile recomandate de Asociaia Naional a Buturilor Rcoritoare
din Statele Unite: "buteliile nesplate trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum 60%
sod caustic (NaOH) i pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de cel puin 55C
sau la un proces de splare i sterilizare echivalent".
Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine printr-o multitudine
de combinaii ale timpului, concentraiei i temperaturii.
Temperatura mai ridicat a soluiei de splare accelereaz procesul de curare, deci
eficiena agenilor de curire crete cu creterea temperaturii pentru aceeai
concentraie. Pentru aceeai eficien, ns, concentraia soluiei de splare poate fi
redus cu creterea temperaturii.
De asemenea, este necesar o temperatur ridicat pentru a obine efectul de
sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind uor distruse la temperatura de circa
80C de soluia alcalin utilizat ca agent de splare.
In cazul ambalajelor din sticl ns, dac acestea sunt supuse unei modificri exagerate
de temperatur pot avea loc spargeri datorit ocului termic. Ca atare, pentru splarea
ambalajelor din sticl, diferena de temperatur dintre compartimentele mainii de
splat nu trebuie s depeasc 35C la nclzire i 25C la rcire. Chiar i n
cadrul acestor limite pot avea loc spargeri datorit ocului termic prin producerea unei
fisuri care se extinde asupra bazei i adesea asupra peretelui ambalajului din sticl.
Pe de alt parte, temperatura ridicat din zonele de nmuiere face ca zona de vapori s
fie foarte fierbinte, ceea ce poate favoriza contaminarea prin lipire (fixare), dac maina
de splat este oprit pentru o perioad lung de timp. Temperatura ridicat tinde s
produc uscarea rapid a ambalajelor n zona de vapori, ceea ce poate avea ca rezultat
un depozit alcalin uscat pe ambalaj n absena agentului de umezire.
Pentru a pstra diferenele de temperatur dintre zone la valori sczute, n special n
timpul iernii, multe maini de splat ambalaje din sticl au zone intermediare
suplimentare, mai ales pentru prenclzire.In general, se evit diferene de temperatur
mai mari de 25C ntre zone pentru a se reduce spargerile. Pentru reducerea

90

necesarului de cldur este necesar s se micoreze diferenele de temperatur i s

se reduc pierderile de cldur izoland termic utilajele.
In cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din tabl cositorit, cutii
ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri etc.) nu sunt necesare mai multe zone de
nclzire, respectiv de rcire ntrucat aceste ambalaje nu sunt susceptibile la oc termic.
Splarea acestor ambalaje se poate realiza direct cu soluie alcalin fierbinte urmat de
cltire cu ap sau, n cazul ambalajelor noi, se poate folosi abur saturat, respectiv aer
cald pentru uscare.
Cerine pentru soluia de splare
Soluia de splare se prepar din sod caustic (NaOH) i aditivi; toate substanele sunt
amestecate mpreun cu ap pentru a se obine soluia cu concentraia stabilit, care
este apoi nclzit la temperatura corespunztoare conform diagramei de splare a
mainii de splat.
Efectul chimic al soluiei de splare este corelat cu capacitatea sa de a dispersa
impuritile existente pe suprafaa buteliei i s mpiedice redepunerea lor.
Pentru obinerea efectului de splare dorit este esenial folosirea unei soluii de
splare cu proprieti de nmuiere i de cltire bune. Puterea de curare variaz cu
concentraia soluiei i cu temperatura de lucru.
Cele mai importante cerine pentru o soluie de splare sunt:
- s aib un efect de splare ridicat;
- capacitate de ndeprtare a murdriei;
- efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special asupra bacteriilor;
- capaciti bune de umezire;
- penetrare rapid a hartiei etichetelor;
- capacitate mare de dizolvare a adezivului;
- s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual;
- s nu formeze depuneri de crust;
- s nu spumeze;
- s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului;
- s fie uor de dozat;
91

- s fie cat mai ieftin posibil.

Alegerea corespunztoare a concentraiei soluiei caustice asigur:
- efectul de distrugere microbian dorit;
- nmuierea pulpei i a fibrelor din hartia etichetelor;
- nmuierea imprimrii etichetelor;
- poate necesita instalarea unor uniti
specificaiile locale referitoare la eflueni;

de

neutralizare

pentru

a ndeplini

- prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii mai mari de 5%.
Soluia caustic de splare folosit este hidroxid de sodiu 1-3% la care se adaug
aditivi pentru a se putea rspunde cerinelor enumerate mai sus. Adaosul
concentratelor de aditivi comerciali (0,06-2%) n soluia de splare caustic mrete
eficiena de curare a acesteia.
Proprietile soluiei de splare
Cerinele de baz ale soluiei de splare, reducerea aderenei impuritilor la suprafaa
sticlei i meninerea n suspensie a particulelor nedorite pentru o cltire uoar,
determin proprietile soluiei de splare:
- proprieti bactericide;
- proprieti de nmuiere sau de ptrundere;
- proprieti de cltire;
- proprieti de chelatizare;
- proprieti de defloculare sau de dispersare;
- proprieti de emulsionare;
- proprieti anticorosive;
- proprieti antispumante;
- proprieti de lubrifiere;
- proprieti de dizolvare i de neutralizare;
- o bun solubilitate;

92

- economie de substane.
Proprieti bactericide ale soluiei de splare
Capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele duntoare depinde de
compoziia sa, de temperatur i de durata de imersie. In multe ri exist legi care
reglementeaz concentraia soluiilor de splare i este n avantajul productorilor s le
respecte.
Poate fi folositoare menionarea cerinelor minime pentru obinerea de butelii sterile
recomandate de Asociaia Naional a Buturilor Rcoritoare din Statele Unite: "buteliile
nesplate trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum 60% sod caustic (NaOH) i
pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de cel puin 55C sau la un proces de
splare i sterilizare echivalent".
Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine printr-o multitudine
de combinaii ale timpului, concentraiei i temperaturii.
Sterilizarea ambalajelor
Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este sterilizarea recipientului sau a
prii care vine n contact cu produsul i a accesoriului de nchidere utilizat.
Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare asigurat de soluia
alcalin cu temperatur de 80...90C, se mai utilizeaz metode chimice (sterilizare
cu ap oxigenat sau acid peracetic), termice (sterilizare cu abur sau aer cald), metode
neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante i
impulsuri ultrascurte de lumin) sau metode combinate (de exemplu sterilizare cu aer
cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii ultraviolete).
Apa oxigenat
Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor, incluzand sporii
termorezisteni, este cunoscut de muli ani, prima utilizare comercial din 1961 folosind
o combinaie de peroxid i cldur pentru a steriliza suprafaa materialelor pe baz de
carton. Dei au fost efectuate multe studii asupra distrugerii sporilor rezisteni n
suspensie n soluii de peroxid, mecanismul acestei distrugeri nu este pe deplin neles.
ntrucat soluiile de ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la
temperatura camerei, este necesar o temperatur minim de 80C i o concentraie
minim de 30% pentru a obine distrugerea n timp de cateva secunde a celor mai
rezisteni spori de pe materialele de ambalaj.
Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food and Drug
Administration (FDA) a stabilit ca limit valoarea de 100 ppb pentru concentraia apei
93

oxigenate care poate fi prezent n produsele alimentare ambalate n materiale

sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa 1 ppb n 24 ore. Concentraia
apei oxigenate nu poate fi msurat corect n produsele alimentare datorit prezenei
compuilor reductori care o elimin rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale
trebuie efectuat pe ambalaje umplute cu ap.
Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur materialul de
ambalaj s-au introdus o serie de metode pentru creterea eficienei tratamentului prin
combinarea cu cldur i / sau energie radiant sau iradiat:
Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de pe o bobin i trecut
printr-o baie de ap oxigenat cu concentraia 30 - 33%, stratul de lichid aderent fiind
redus la un film subire fie mecanic, prin intermediul unor role de strangere, fie cu jeturi
de aer steril, apoi uscat cu aer cald. Se obine o reducere de 4-5 cicluri logaritmice (45D) a sporilor microbieni.
Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei de ambalare cu perii
rotative, aer steril sub presiune sau ultrasunete, avand ca rezultat o reducere ulterioar
de 2-4 cicluri logaritmice a sporilor.
Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat prin duze n
interiorul ambalajelor prefabricate, 30-40% din suprafaa interioar a acestora fiind
acoperit cu picturi datorit caracteristicilor hidrofobe ale materialelor plastice, care
sunt apoi uscate cu aer cald steril.
Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat (volume mai mari
necesitand durate mai mari de uscare) i de temperatura aerului cald.
De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de lichid prin folosirea
unui amestec de aer cald de 130C i ap oxigenat vaporizat.
Tratament combinat: ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur: la pulverizare de
ap oxigenat 1% urmat de iradiere UV timp de 10 s asupra cartoanelor contaminate
artificial cu B. subtilis s-a obinut un efect letal de 5D n cazul cartoanelor acoperite cu
polietilen i de 3,5D pentru laminat polietilen / folie de aluminiu.
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se foloseasc i cldur
combinat cu radiaii UV i ap oxigenat ntrucat se poate reduce concentraia apei
oxigenate sub 5%, problemele legate de contaminarea atmosferic cu ap oxigenat
i de apa oxigenat remanent n produs fiind reduse.

94

Acidul peracetic
Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic cu ap
oxigenat. Soluia coninand acid peracetic i ap oxigenat este eficient mpotriva
sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C, de exemplu o soluie de 1% va elimina 10-10
din majoritatea speciilor de spori rezisteni n 5 min la 20C i cele mai rezistente specii
n 60 min. Temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii
fiind de circa 5 ori mai scurt (Robertson, 1993).
Aburul saturat i supranclzit
Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur. Cu toate acestea, la
utilizarea sa apar urmtoarele neajunsuri:
- n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru realizarea sterilizrii n
timp de cateva secunde, aburul i implicit materialul de ambalaj cu care vine n contact
aburul, sunt sub presiune, necesitand folosirea unei camere de presiune;
- orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de ambalaj trebuie
ndeprtat altfel interfera n transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului;
- condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de ambalaj
produce condens care poate rmane n ambalaj diluand produsul. n ciuda acestor
probleme, aburul saturat sub presiune este folosit pentru sterilizarea ambalajelor /
recipientelor din materiale plastice. De exemplu, imediat dup ambutisare adanc,
paharele din polistiren i folia pentru capace sunt sterilizate cu abur cu temperatura
de 165C i 600 kPa (circa 6 atm) timp de 1,4 s pentru pahare i 1,8 s pentru capace.
Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a paharelor, exteriorul lor
este rcit simultan. Acest proces realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de Bacillus
subtilis.
Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru sterilizarea cutiilor metalice din
tabl cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic Martin-Dole. Conform
acestui procedeu cutiile metalice sunt trecute continuu la presiune normal prin abur
saturat de 220...226C timp de 36-45 s n funcie de materialul din care sunt
confecionate, cutiile din aluminiu avand un timp de nclzire mai mic datorit
conductivitii termice mai ridicate.
Aerul cald
Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c temperaturile ridicate pot fi
obinute la presiune atmosferic, simplificand astfel problemele legate de proiectarea
mecanic pentru sistemul de sterilizare. Aerul cald la o temperatur de 315C a fost
folosit pentru sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din mucava / folie de
95

aluminiu / material plastic, caz n care, la suprafaa materialului se obine o temperatur

de 145C timp de 180 s. Cu toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar
pentru ambalajele destinate pentru ambalarea produselor acide cu pH < 4,5.
Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor confecionate din
polipropilen, care sunt stabile pan la 160C, se poate folosi i un amestec de aer cald
i abur. n acest proces aerul cald este suflat n interiorul paharelor printr-o duz astfel
ncat baza i pereii sunt nclzii uniform.
Ageni de sterilizare neconvenionali
Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la ambalare aseptic se
poate realiza prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante sau cu impulsuri
ultrascurte de lumin.
Radiaii ultraviolete
Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm dar pentru distrugerea
microbian sunt mai eficiente la X 250-280 nm (aa numitul domeniu UV-C) cu o
valoare optim de 253,7 nm. Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii
ultraviolete variaz, dar iradierea UV - C este privit de unii ca satisfctoare la utilizare
n sistemele de umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt
netede, rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf pentru a se evita efectul de
umbrire a suprafeei. De asemenea este important ca intensitatea iradierii s fie
uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului recipient care poate avea o form
complex. Este folosit n general numai comercial n combinaie cu ap oxigenat.
Radiaii infraroii
Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu suprafaa
absorbant rezultand o cretere a temperaturii suprafeei. Ca i iradierea cu UV,
iradierea cu IR este folosit numai pentru suprafee netede i regulate. Radiaiile IR au
fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor din aluminiu acoperite cu un lac din
material plastic. Datorit posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu
trebuie s depeasc 140C.
Radiaii ionizante
Tehnicile de iradiere care folosesc izotopii de Co60 sau Cs139 au fost folosite pentru
sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale, n special a celor confecionate
din materiale care nu rezist la temperatura necesar pentru sterilizare sau care,
datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil prin alte mijloace.

96

Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la ambalarea

aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box). Acestea sunt iradiate cu doze de 25 kGy
(2,5 Mrad) sau mai mult, ceea ce este suficient pentru a asigura sterilitatea. Pungile
sunt nchise n recipiente impermeabile la microorganisme nainte de tratamentul prin
iradiere. O doz de 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de polietilen infectat cu circa
IO5 spori de Bacillus stearothermophilus (Robertson, 1993).
Impulsuri ultrascurte de lumin
Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp "flash", efectul lor fiind
suficient pentru distrugerea microorganismelor de pe suprafaa ambalajului.
Impulsurile de lumin au o durat de 10-1-10-4s, spectrul lungimilor de und 170-2
600 nm, asigurandu-se densiti de energie de 0,01 -50 J/cm2.
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus n interiorul
tubului ce se formeaz ntr-o main de ambalare prin formare - umplere-nchidere n
ambalaje din materiale complexe de tip pachet pern (pillow pack).
ntrucat impulsurile de lumin UV / VIS au un domeniu larg de lungimi de und, este
necesar testarea pentru stabilirea compatibilitii materialelor de ambalaj cu acest
tratament din punct de vedere al absorbiei sau trecerii radiaiilor.
Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu nivel energetic
ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i polietilena de nalt
densitate. Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt potrivite
pentru ncercri. Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil, dar
nu permit trecerea luminii ultraviolete. Radiaiile ultraviolete cu energie mai mare sunt
eseniale pentru inactivarea microorganismelor i sterilizarea suprafeei materialelor de
ambalaj.

5.7 Controlul daunatorilor

In spatiile in care sunt depozitate materiile si materialele pentru confectionarea de

ambalaje destinate industriei alimentare se efectueaza conform cu un program annual
vizat de conducerea intreprinderii periodic igienizari si combaterea cu substante
recomandate pentru industria alimentara a daunatorilor: soareci, sobolani, insecte.
Nerespectarea datei de efectuare a tratamentelor, a dozelor prescrise va duce la
infestarea spatiilor si contaminarea ambalajelor realizate.

97

Soarecii si sobolanii prezinta un pericol mare pentru productia de preparate culinare si

alte produse alimentare, atat datoriata faptului ca mananca alimentele, in cantitati deloc
neglijabile, cat si faptului ca sunt vectori pentru mai multe boli (leptospiroza, turbare,
ciuma, tifos, febra aftoasa,salmoneloza etc.).
Combaterea rozatoarelor se face prin masuri preventive sau prin deratizare propriuzisa.
Masurile de prevenire sunt economice, lipsite de pericol si in cazul unei aplicari corecte,
foarte eficiente. Aceste masuri constau in:
impiedicarea rozatoarelor de a patrunde in inacaperile unitatii si in subsolurile
unitatii;
inlaturarea posibilitatilor de hranire;
lipsirea rozatoarelor de adapost.
Deratizarea propriu-zisa se poate realiza prin mijloace mecanice, mijloace chimice si
mijloace biologice. Cele mai eficiente sunt mijloacele chimice. Substantele folosite sunt
raticide sau reddenticide si sunt toxice de indigestie si toxice de respiratie.
In prezent se folosesc in special raticidele de indigestie, deoarece cele de respiratie
necesita o tehnica de aplicare mai complicata, cu tehnicieni specializati.
Tratarea biologica este dificila si nu se face decat de catre personalul specializat.
Insectele ataca produsele alimentare, provocand pagube economice importante
se totodata pot transmite boli infecto-contagioase (febra tifoida, dezinteria, toxinfectii
alimentare si alte boli virotice). Principalele insecte care provoaca pierderi insemnate
produselor alimentare si preparatelor culinare sunt:
gandacii: gandacii fainii, gandacelul Surianam, gandacul de bucatarie roscat, sau
Sbavul si gandacul negru de bucatarie s.a.;
gargaritele: gargarita graului, gargarita orezului, gargarita mazarei, gargarita fasolei
etc.;
moliile: molia fructelor uscate, molia cerealelor, molia magaziilor s.a.;
mustele: musca comuna, musca de carne, musca de branza s.a.;
Protectia contra insectelor se realizeaza prin masuri de prevenire si masuri de
combatere.
Prevenirea atacului insectelor se realizeaza prin urmatoarele metode:
impiedicarea patrunderii insectelor in sectiile de productie, depozite de carne,
carmangerii, anexe etc.;
curatenie stricta la fiecare loc de munca si anexa;
reglarea conditiilor de mediu (temperatura, umiditate, aerisire, pentru a nu permite
dezvoltarea insectelor;
98

 controlul exigent al materiilor prime si al materiilor auxiliare, al depozitelor pentru a

nu se introduce oua sau larve de insecte;
Dezinsectia se realizeaza cu substante chimice care se impart in: insecticide
anorganice, insecticide organice, vegetale de sinteza, organo-clorurate, organofosforice, carburanti.
Insecticidele se folosesc sub forma de solutii, suspensii, paste si emulsii, prafuri si
pulberi, gaze, ca atare sau introduse in lacuri (vopsele si materiale de varuit). Cele mai
folosite sunt insecticidele organo-clorurate in special DDT-ul, HCL-ul si Dieldrinul.
La utilizarea insecticidelor trebuie avut in vedere ca acestea sunt toxice si pentru
organismul uman. Ca urmare, se vor lua toate masurile ca insecticidele sa nu vina in
contact cu produsele alimentare, conform instructiunilor sanitare.
Este posibil ca in unele sectoare de produtie-servire, sa se dezvolte o serie de
mirosuri neplacute, care pot influenta capacitatea de lucru a lucratorilor in sectie,
precum si calitatea produselor in lucru sau finite.
Masurile cele mai eficiente de eliminare a mirosurilor sunt masurile preventive, pentru
evitarea emanarii acestora. In afara de o igiena corespunzatoare, acest defect se poate
remedia prin variatia temperaturii si a umiditatii relative.

5.8 Igiena personalului si a facilitatilor (igiena personalului, a toaletelor, spatii

pentru servitul mesei, echipament de lucru, imbolnaviri si comportamentul
personalului).

Periodic, respectiv lunar personalul din alimentatie publica trebuie sa se prezinte

la controlul medical, iar rezultatele acesteia se consemneaza in carnetul medical pe
care trebuie sa-l aiba fiecare angajat.
Seful de unitate este obligat sa controleze zilnic intregul personal cu privire la tinuta,
igiena personala si starea sanatatii. Angajatii care prezinta semne de tulburari acute
digestive, boli de piele, nu vor fi admisi la lucru, anuntandu-se in aceste cazuri imediat
organele medicale teritoriale care vor indica masuri ce trebuie luate.
Echipamentul sanitar de protectie a produselor alimentare este obligatoriu sa-l poarte
fiecare lucrator care vine in contact cu aceste produse in diferite faze ale circuitului
acestora (transport, productie, depozitare, desfacere), in scopul de a le proteja de
contaminare. Echipamentul se foloseste numai la locul de munca in timpul procesului
de transport al alimentelor. Acesta se poarta peste echipamentul de lucru, peste hainele
proprii. Sorturile de protectie se poarta peste echipamentul sanitar. Echipamentul de
99

protectie se confectioneaza din sifon, panza albita, olandina etc. de culoare alba.
Persoanele care intra in spatiile de productie vor purta obligatoriu halat alb.
Este absolut necesar ca atat inainte cat si dupa program, lucratorii sa faca un dus.
Acolo unde nu exista dusuri in unitate, lucratorii vor efectua aceasta operatie la
domiciliu. Lucratorii trebuie deasemenea sa respecte pastrarea parului ingrijit si strans
sub boneta (coronita). La fel se va urmarii igienizarea periodica a spatiilor de lucru, a
toaletelor si a celorlalte incinte.

5.9 Reciclarea ambalajelor

Far reciclare, circuitul materialelor n natur ar fi ca o serie de evenimente far o
rezolutie logica.
Eventualele materiale utile ar deveni dispensabile si nu ar fi pstrate ca o posibila
resursa. Folosirea de materiale deja prelucrate implic economii substaniale de energie
n comparaie cu utilizarea materialelor brute, iar produsele secundare sunt mai puin
poluante decat materiile prime.
Practic nu exist o soluie ecologica ideala n cazul ambalajeior. Exista doar o
multitudine de msuri care se pot lua. Una dintre ele este reciclarea, procesarea
ambalajelor goale, astfel ncat s fie aduse la forma lor iniial sau la un model
asemntor. Unele maleriale se preteaz foarte bine la reciclare. Altele, dei teoretic se
pot recicla, necesila proceduri nepractice.
Aluminiul este probabil cel mai bun exemplu. Sunt necesare mari cantitai de energie
pentru a produce aluminiul primar, n timp ce pentru reciclare sunt necesare doar 1/12
din aceasta energie, iar produsul obtinut este la fel de bun ca i cel rezultat din
prelucrarile primare i poate fi prelucrat n continuare far nici o restricie specifica.
Hartia de o anumit calitate poate f reciclat, dar procesul necesit cantitai mari de
energie si substanle chimice, iar produsul finit difera substanial fa de cel original, in
ceea ce priveste caracteristicile sale, este inferior din punct de vedere calitativ fa de
produsul primar.
Sticla poate fi topit si reprelucrat cu succes, dar procesul necesita la fel de multa
energie ca i n cazul prelucrarii primare, dac se iau n considerare i costurile cu
transportul sticlei uzate.
Plasticul nu poate fi considerat drept un sigur material, el find format mai degrab dintro mare varietatc de materiale. Teoretic, unele dintre ele sunt reciclabile, altele nu.
100

Conform reglementarilor internaionale, nici un material plastic nu poate f reprocesat

pentru a fi reutilizat ca ambalaj n industria alimentara.
Produsele care pot fi reciclate, precum produsele din sticl i aluminiu (sticle, cutii, folii,
tvi etc.) trebuie s fie reciclate i industria trebuie s fie de acord cu ideea de a marca
aceste produse astfel ncat consumatorul s tie ce are de facut.
De asemenea, produsele care nu sunt reciclabile nu trebuie marcate i ele cu semnul
reciclarii doar pentru a le face s arate mai frumos. Ce poate face consumatorul cu o
cutie dc bomboane goal, marcata cu cele trei sgei care indic faptul ca respectiva
cutie este reciclabil? Anumite materiale de ambalaj nu sunt adecvate pentru reciclare.
Din aceast cauz pentru acestea trebuie gsite alte metode de depozitare, nu doar
gropile de gunoi.
Ambalajul reciclabil ideal necesil o cantitale mica de energie pentru a fi reciclat i nu
conine componente toxice. El protejeaz produsul ambalat astfel ncat pierderile
acestuia sunt nule i permite distribuirea i stocarea produselor la temperatura camerei
pe termen nelimitat.
Cand este ars, ambalajul respectiv elibereaza energia nmagazinata la producerea
acestuia, transformand-o n electricitale cu emisie poluanta "zero", Este
biodegradabil. Binenteles, un astfel de ambalaj nu exist, dar exista materiale i
procese care se apropie mai mult sau mai putin de acest model ideal.
Reciclarea pungilor din plastic este impus i de utilizrile diverse i ridicate ale
acestora. Astfel, pungile ajung n mri, pe fundul oceanelor i a lacurilor afectand
condiiile de via ale vieuitoarelor. Se consider c folosind o saco din panz se
ajunge la economo a 6 pungi plastic/sptman, 24 pungi plastic/lun, 288 pungi
plastic/an, 22176 pungi plastic/via medie. Astfel, dac 1 din 5 persoane ar face
aceast economisire, ar rezulta 1.330.560.000.000 pungi salvate n timpul vieii
noastre. Consecina ar fi reducerea consumului de petrol. Se consider, ca China
economisete 37 milioane barili de petrol/an (CNN.com/asa - 2008). Alte reacii
benefice privind diminuarea utilizrii pungilor din plastic sunt: Bangladesh a interzis
pungile din plastic, China a interzis pungile din plastic gratuite, Irlanda a impus, n 2002,
pentru prima dat n Europa taxa pepungile din plastic reducand consumul cu 90%
(BBC Noticias, 2002). In 2005, Rwanda a interzis pungile din plastic, Israel, Kenya,
Taiwan, Canada sunt pe cale s adopte aceast soluie. In 2007, San Francisco e
primul ora din SUA ce interzice pungile din plastic (NRR.org), iar Oakland i Boston
vor adopta curand aceast msur. Sfatul dat de specialiti este utilizarea pungilor din
materiale textile.
PVC, sunt foarte criticate n prezent, n special n Europa datorita imposibilitaii de a fi
reciclate printr-un proces mormal. PVC este n prezent interzis n Elvelia, Austria i
101

Olanda, la ambalarea alimentelor. Polietilena si polipropilena, pe de alta parte, sunt

dou maleriale plastice care se reproceseaza si ard foarte bine. Practic, polipropilena
contine cu 30% mai mult energie decat petrolul si degaj un fum mai puin poluant
decat acesta atunci cand este arsa. Materialele din aceasta categorie sunt de
asemenea considerate "ecologice" din punctul de vedere al procesului de producie.
In prezent revizuirea Directivelor privind ambalarea i reziduurile rezuliate din ambalare
se afl la nivelul Uniunii Europene. Eficientizarea materialelor i prevenirea formarii
deeurilor impune o abordare a "extraciei, folosirii i aruncrii" mai mult ciclica decat
tipic liniara, pentru prelucrarea i utilizarea resurselor. Principiul celor 4R - Reducerea,
Refolosirea, Reciclarea i Recumpararea - ofera insa o cale simpla de a lua n
considerare modul n care atat indivizii, cat si colectivitaile schimba modul de utilizare
al materialelor.
Reducerea materiilor prime poate fi realizat astfel:
reducerea folosirii materialelor nereciclabile
nlocuirea
refolosibile

materialelor

produselor

disponibile

cu

materiale

i produse

reducerea ambalrii
reducerea cantitaii de deeuri generate
stabilirea unor taxe pentru deeuri n vederea reducerii de catre generatori
(surse) a cantitailor de deeuri
mrirea eficienei ulilizrii hartiei, cartonului, sticlei, metalului, plasticului i a altor
materiale.
Refolosirea efectiva pstreaz structura initial a materialului sau articolului si nu
necesit eriergie sau timp suplimentar pentru folosire.
Reciclarea implica convertirea articolelor executate n materie prima pentru refabricare.
Prin nlocuirea materialelor naturale cu resurse naturale reciclate, resursele naturale i
energia sunt conservate i se realizeaz i economie.
Recumpararea presupune cumpararea produselor care au ca scop reducerea sursei
i/sau execuia din rnateriale reciclate cu rolul de a ncuraja plaa si dezvoltarea
tehnologiei pentru produsele care conserv resursele i previne formarea de deeuri.

102

Metode de reciclare a ambalajelor din material complexe

n cazul materialelor complexe reciclarea urmrete recuperarea fibrelor celulozice i
purificarea cat mai bun a acestora, ele fiind folosite ulterior n proporie de 20 30% n
amestec cu materie prim obinut exclusiv din mas lemnoas, pentru producerea de
noi materiale de ambalaj sau alte produse.
Recuperarea i valorificarea sunt metode mai bine acceptate n locul distrugerii, dar au
un impact mai mare asupra mediului nconjurtor deoarece reciclarea este un proces
industrial consumator de energie electric, termic i resurse naturale (ap) eliminand
n acelai timp noxe n atmosfer. Nici reciclarea, nici distrugerea nu garanteaz
conservarea mediului, dar exist soluii adaptabile la fiecare tip de produs ce trebuie
reciclat i care in cont de circumstanele locale.
Nu exist o metod general acceptat pentru reciclare, exist mai multe soluii care
urmresc n primul rand produsul final care se poate obine, costul obinerii acestuia i,
nu n ultimul rand, impactul asupra mediului.
n principal, reciclarea pentru ambalajele din materiale complexe urmrete separarea
prilor componente dup metoda clasic de mrunire, amestecare cu ap n
reactoare-contactoare i nclzire, dar reciclarea se poate realiza eficient i fr
separarea componentelor, caz n care se pot obine prin comprimare la temperaturi
nalte plci de tip TECTAN folosite n producerea de obiecte de mobilier.
Recuperarea vizeaz, de asemenea, i aspecte energetice. Prin ardere materialele
complexe degaj o cantitate apreciabil de energie care poate fi utilizat n scopul
producerii energiei termice i electrice n centrale termo- electrice.
Distrugerea presupune arderea fr recuperarea energiei sau depozitarea n campuri
controlate i este o alternativ acceptat de municipalitate, n cazul n
care
costurile pentru recuperarea componentelor refolosibile din materialele de
ambalaj de unic folosin sau a energiei depesc costul de fabricaie al ambalajelor
din materii prime nereciclate.
Metode de reciclare a ambalajelor din materiale plastice
Reciclarea ambalajelor din plastic presupune reformarea granulelor urmand etapele:
- separarea ambalajelor incolore de cele colorate;
- mrunirea fin;
- splarea;
- uscare i omogenizare.
103

Soluiile adoptate pe plan mondial pentru reciclarea ambalajelor din materiale plastice
presupun obinerea de noi butelii pentru produse alimentare lichide mai mult sau mai
puin vascoase i obinerea de alte produse folositoare.
Firma Mohawk Industries din SUA este a doua ntreprindere din lume ca volum de
produse reciclate i urmrete separarea fibrelor pe care le folosete pentru fabricarea
de articole de mbrcminte cu un coninut de pan la 25% de fibre sintetice recuperate
din ambalaje sau covoare.
n Elveia funcioneaz din 1999 o fabric de reciclare a ambalajelor din polietilentereftalat (PET) cu o capacitate de 13000 t/an. Procesul de descompunere n elemente
se realizeaz fr ap fierbinte, urmat apoi de un tratament cu soluie de NaOH,
separarea de compui nefolositori (impuriti) i, n final, cristalizarea cu obinerea de
granule care se reutilizeaz n proporie de 50% n amestec, pentru obinere de noi
preforme pentru butelii PET.
n Germania, a fost elaborat i implementat industrial un procedeu denumit Stehning
pentru reciclarea buteliilor PET care presupune operaiile:
- splarea i separarea de impuriti;
- separarea ambalajelor colorate de cele incolore;
- ndeprtarea impuritilor metalice;
- mrunire urmat de splare;
- uscare;
- extrudare i filtrare a masei fierbini;
- condensare;
- controlul calitii produsului final pentru stabilirea compatibilitii cu produsele
alimentare pentru care se va utiliza.
O alt aplicaie care vizeaz reciclarea materialelor pentru ambalaj de tip PET este
elaborat i aplicat industrial tot n Germania, n scopul fabricrii de Europalei din
ambalaje plastice reciclate. Principiul de funcionare al instalaiei concepute de germani
n acest scop const n injectare comprimare: ambalajele colorate sunt mai ntai
separate de cele incolore, mrunite i topite. Plasticul topit mpreun cu doi aditivi pe
care firma productoare i pstreaz secret, adugai n proporie de 3 20%, este apoi
injectat sub presiune de 300 bar maxim ntr-o matri care prin presare d forma dorit
paletului. Procesul de presare dureaz 30 de secunde iar produsul final obinut
cantrete doar 21 kg.
104

5.10 Retragerea ambalajelor

Conform contractelor comerciale si a clauzelor acestora, incheiate intre unitatile

producatoare de ambalaje pentru industria alimentara si unitatile beneficiare, exista
stipulate clar posibilitatile de retragere a ambalajelor in cazul in care controalele sanitarveterinare identifica riscuri aparute in urma utilizarii lor.

5.11 Transportul si depozitarea

Depozitarea ambalajelor si transportul acestora se efectueaza numai dupa

igienizarea spatiilor si a mijloacelor de transport conform planului anual intocmit de
unitatile producatoare, eliminandu-se astfel riscul de contaminare a acestora.

5.12 Biovigilenta (controlul accesului)

In incinta si in spatiile de lucru ale unitatilor ce realizeaza ambalaje pentru

industria alimentara sunt promovate principiile biovigilentei ce cuprind masuri concrete
de impiedicare a accesului tuturor persoanelor neavizate. Pentru evitarea contaminarii
ambalajelor si pe aceasta cale a produselor alimentare sunt monitorizate in permanenta
persoanele angajate in incinta unitatii si vietuitoarele care pot avea acces in spatiile
limitrofe.

5.13 Proiectarea si dezvoltarea ambalajelor

Dezvoltarea i modernizarea comerului, diversificarea formelor de
comercializare au intensificat preocuparea productorilor i comercianilor de a extinde
operaiile de preambalare. Aceasta a fost posibil datorit exploziei nregistrate n
industria ambalajelor (statisticile dovedesc c n S.U.A. industria ambalajelor este
comparabil ca volum de activitate cu cea a automobilelor).
Asistm n prezent la o efervescen n domeniul proiectrii ambalajelor, n care
o serie de designeri talentai caut s gseasc soluii noi, pline de imaginaie, astfel
ncat concepia lor s rspund adecvat funciilor principale de protecie a produselor,
105

de raionalizare i economicitate, funciilor estetice i de promovare a vanzrilor.

Problema crerii i producerii ambalajelor nu mai ine n mod exclusiv de domeniul
cercetrii i dezvoltrii produciei, a unor noi tehnici i procedee de fabricaie. Ea devine
din ce n ce mai mult legat de activitile de stocare, expediere i transport,
comercializare i publicitate.
Elementele de psihologie social, dorinele consumatorilor i importana
mesajului informaional al ambalajului n asigurarea unei reale protecii a acestora,
relaiile cu publicul i reclama, ecologia i, nu n ultimul rand, designul sunt factori ce
determin complexitatea procesului de creare a ambalajelor. n tratarea estetic a
ambalajului trebuie s se in seama de existena unui complex senzorial, care
determin o manifestare de aprobare sau de respingere din partea simului estetic al
fiecrui individ, de efectul emoional declanat de actul de cumprare i de consum.
Aspectul formal, factorul vizual este una din principalele date ale emoiei pe care
designerul o are de rezolvat. Conceperea percepiei ca proces unitar i dinamic al
interseciunii subiect-obiect, sublinierea unor tendine fundamentale ctre forma
privilegiat (cea mai simpl i echilibrat) creeaz cadrul definirii posibile a unui optim
perceptual vizual. nelegerea formei proiectate ca agent ce poate confirma sau
contraria experiena perceptual, detailarea factorilor implicai n percepie de ctre
psihologii formei i dovedesc utilitatea, atat pentru designerul contemporan, cat i
pentru cei care decid alegerea unor forme concrete.
Astfel, elementele designului de ambalaje sunt: forma grafic, echilibrul,lumina,
culoarea, micarea, tensiunea, expresia. Dar ambalajul modern este mai mult decat o
sum a elementelor sale componente. De aceea este vital ca, atunci cand se
proiecteaz un ambalaj, s se stabileasc o scal a importanei diferitelor elemente, s
se dea fiecruia greutatea sa vizual. Elementul predominant nu este, n mod necesar,
cel care ocup cel mai mult spaiu. Un element grafic de dimensiuni reduse poate
deveni dominant prin intermediul unei culori, prin spaiul care-l ncadreaz, precum i
prin locul neateptat sau privilegiat pe care-l ocup. Deci, o bun prezentare nu se
limiteaz doar la a face s reias in eviden un element predominant. O bun
prezentare cuprinde, iar elementul dominant subordoneaz toi ceilali factori din
care este alctuit mesajul de vanzare ntr-un tot coerent i convingtor. nelegand
designul n acest mod, se mbogete i se adancete efectul total asupra
consumatorului, se mbuntete flexibilitatea i se mresc posibilitile expresiei
grafice.
Spre deosebire de deceniile anterioare, cand imaginii grafice a produsului de pe
ambalaj i se acorda o atenie relativ, prin caliti estetice i sugestive modeste,
mergand pan la o vag sugestie, n prezent, n majoritatea rilor dezvoltate ale lumii,
imaginea grafic constituie adevrate virtuoziti estetice, dar, n acelai timp, i o
106

reprezentare fidel a produsului n cauz. Desigur, calitatea artistic a cromolitografiilor

l oblig pe productor s asigure concordana vizual a produselor ca atare cu
imaginea lor. Actualmente, n condiiile mondializrii pieei, ambalajul devine un
important instrument de comunicare, obiectivul fiind vanzarea aceluiai produs n
ntreaga lume, cu acelai ambalaj, inand totui cont de limbile, mentalitile, cultura i
cadrul legislativ specific. Iat de ce mrci ca Marlboro, Coca-Cola, Minolta etc sunt
cunoscute n toat lumea.
Cu cat unicitatea ambalajului unui produs este mai pronunat, cu atat produsul
va fi recunoscut, distribuit cu succes i cumprat de consumatori. Deci, simbolul de
marc este cu siguran unul dintre cele mai importante, dac nu chiar cel mai
important instrument vizual, deoarece el reprezint calea optim de exprimare a
personalitii i abordarea internaional a produsului. Forma ambalajului trebuie privit
ca elementul estetic la proiectarea cruia se au n vedere urmtoarele condiii:
- constrangerile pe care le impune produsul din punct de vedere al formei, al
condiiilor de producere i de utilizare, al clasei calitative din care face parte;
- capacitatea de protecie fizico-mecanic sau chimic cerut de produs pe
parcursul circuitului de la productor la consumatorul final;
- importana componentei informaional-estetice a produselor n formarea deciziei
de cumprare, care a determinat forme de ambalaj prin care acestea s devin vizibile;
- folosirea pentru unele grupe de produse a unor forme modulate de ambalaj
care, prin marea lor putere de sugestie, devin caracteristice i uor de reperat;
- corelarea formei ambalajului cu materialul utilizat pentru confecionare, cu
sistemul de construcie, cu particularitile de utilizare, manevrare sau nchideredeschidere;
- includerea criteriilor estetice, alturi de datele ergonomice actuale, ntr-un
sistem unitar de standardizare-tipizare a formei ambalajelor, ca parte integrant a
standardizrii produselor industriale, n scopul reducerii cheltuielilor de producie i
creterii eficienei socialeconomice;
- stabilirea unor forme n raport cu destinaia, cu modul de amplasare n spaiile
comerciale i, bineneles, cu cerinele consumatorilor;
Exist o mare diversitate a formelor de ambalaj, iar designerii dein nc
numeroase posibiliti de mrire a numrului acestora corespunztor cerinelor unei
clientele variate sub aspectul gusturilor, tradiiilor, obiceiurilor, veniturilor. Se remarc,
de exemplu, preocuparea modern de a adapta forma ambalajelor la ntrebuinri
suplimentare. Astfel, ambalajele unor produse alimentare pentru copii (zaharoase,
107

buturi rcoritoare) se pot folosi i ca jucrii; unele ambalaje din carton sau plastic
mbrac forma unor geni care servesc la transportul sticlelor sau cutiilor metalice;
ambalajele din material plastic pentru lapte pot fi ulterior folosite drept cni.
Se poate spune chiar c ntreprinderile subordoneaz forma ambalajului politicii
de pia pe care o promoveaz. Sunt firme care i pstreaz forma ambalajului de
muli ani (firme productoare de buturi alcoolice, de pild) i continu s aib succes
pe pia, dar cele mai multe urmresc diversificarea, ca element de ptrundere pe noi
piee, de atragere a noi segmente de consumatori.
Grafica este esenial n formarea imaginii estetice a ambalajului. Grafica
cuprinde totalitatea fotografiilor, desenelor, sloganelor i simbolurilor ce contribuie la
impactul iniial pe care un produs (prin ambalajul su) l are asupra consumatorilor i
joac un rol important n comunicarea de informaii i impresii despre produs.
n literatura de specialitate se disting mai multe stiluri de grafic:
- grafica modern, care urmrete
schematizate, simplu de neles i de reinut;

crearea

unei

exprimri

simbolice,

- grafica comercial, care sugereaz, prin fotografii, desene i diferite alte

mijloace, caracteristicile produsului, utilitatea, destinaia;
- grafica umoristic, la care n soluia estetic se includ caricaturi sau alte
elemente similare ce apropie produsul de consumator.
Tendina actual n conceperea ambalajelor se caracterizeaz printr-o grafic
simpl, dar expresiv; ea trebuie s stimuleze imaginaia, s prezinte produsul ntr-un
mod atrgtor, s declaneze un efect imediat, astfel ncat produsul s fie remarcat,
individualizat i dorit de cumprtor. Din punct de vedere grafic, funcia ambalajului de
informare i promovare se realizeaz prin corelarea imaginii cu textul publicitar i cu
coloristica. Unii autori consider c textul publicitar trebuie redus la minimum, funcia
comunicrii informaiilor trebuind s fie animat de coloristic, de simboluri i de forma
ambalajelor. Literele trebuie s constituie doar o completare a graficii. Cea mai mare
atenie trebuie acordat coloristicii, care trebuie s asigure nu numai vizibilitatea, dar i
puterea de sugestie a informaiilor. Literele pot constitui un element pentru grafica
ambalajului prin forma, culoarea i dispunerea lor. Efectul de reclam al ambalajelor
este completat de marca de fabricaie; pentru unii cumprtori este suficient s
recunoasc un anumit ambalaj cu marca de fabricaie pentru a lua decizia cumprrii
produsului.
Marca comercial se poate realiza n cuvinte sau n imagini combinate. Se
constat c mrcile reprezentate n cuvinte sunt mai des folosite deoarece se citesc i
108

se memoreaz mai uor. Pe lang simbolul de marc, culoarea constituie cu siguran

al doilea element de importan n identificarea ambalajului n context internaional.
Galbenul pentru Kodak, culoarea roie pentru Coca-Cola sau albastrul pentru Gauloises
au o pondere major (uneori peste 50%) din imaginea mrcii. Culoarea este unul din
cele mai importante mijloace pe care-l dein designerii pentru a face din ambalaj o
unealt efectiv de comunicare. Dar nainte de a decide folosirea unor culori, trebuie s
se cunoasc efectul acestora i mecanismul perceperii lor. Culoarea ambalajului face
un produs mai mult sau mai puin agresiv, mai feminin sau mai masculin, mai ieftin sau
mai scump, mai clduros sau mai rece. De la alegerea unei culori pentru caracteristicile
sale intrinseci trecem la cea care va fi condus de o grij determinat: aceea de a
vinde, prin care facem un pas important, intervenind cu o motivare. Culoarea va fi un
element de vanzare, impunandu-se mai ntai alegerii cumprtorului prin seducia sa.
Fabricantul a simit aceast valoare i o utilizeaz din ce n ce mai mult pentru scopurile
sale comerciale. Culoarea este astfel o necesitate vital, peste tot ea i revendic
drepturile.
Obiectele prezentate ntr-un magazin trebuie s atrag i s rein atenia,trebuie
s se impun mai ntai privirii, pe urm minii prin aspectul lor, adic prin form i
culoare. n studiul metodelor de vanzare moderne, supermagazinul a necesitat
experiene caracteristice, care au permis scoaterea n eviden a rolului sugestiv al
culorii. A reieit foarte repede mai ales faptul c se poate jongla cu culorile pentru a da
o adevrat personalitate supermagazinului cu ajutorul obiectelor coninute, al
ambalajelor lor, cat i al anturajului realizat.
Unele teste efectuate n SUA au dovedit c schimbarea culorii ambalajului unui
produs alimentar, fr a schimba desenul, grafismul, forma, alegand una sau mai multe
culori preferate, a provocat o cretere considerabil a vanzrilor acelui produs. Iat c,
dei nu are nici form nici greutate i nu poate fi perceput fr ajutorul luminii,
culoarea impune o form de vanzare important, cci ea controleaz aparena a tot ce
vedem i declaneaz reaciile noastre. Ambiana se stabilete nc de la intrarea n
magazin i trebuie ca aceast ambian s plac pentru a-i tenta pe clieni s rman
mai mult timp i apoi s revin.
Psihologia culorii aplicat la form, la natura ambalajului face obiectul unui studiu
interesant al lui Max Luscher n Elveia. Multe ambalaje nu trezesc nicio impresie
deosebit. Culoarea lor nu suscit nici asociaii de idei, nici impresii contiente sau
incontiente n raport cu produsul : culorile acestui ambalaj nu sunt legate de vreun
calificativ dat produsului. Exist exemple care demonstreaz c nu s-a inut cont de
acest fapt: crem de noapte pentru femei, ambalat n gri sau negru, piper n roz sau
bleu n loc de culori calde de galben sau rou, un borcan de dulcea verde care ne
face s ne gandim la fructe necoapte etc.
109

Este foarte dificil a prescrie reguli de folosire a culorilor n domeniul ambalajelor,

reguli care, de altfel, par s nu existe. Se poate admite i trebuie reinut faptul c
anumite culori (gri, maro) sunt cel mai des defavorabile sau c anumite culori permit
diferenierea articolelor de lux fa de celelalte: violetul, carminul, purpuriul. Mai sigur
este faptul c anumite culori nu trebuie recomandate pe anumite piee unde, din
anumite motive de tradiie, cultur, religie sau politic, nu favorizeaz desfacerea.
Astfel, n China nu se pot vinde obiecte albe cci este culoarea doliului, a tristeii, a
morii. Albastrul este culoarea suprrii, dar ambele culori sunt appreciate n Grecia.
Chinezii ns admit un raport ntre culori i organele corpului: pancreasul i glanda
renal sunt sub semnul violetului, ficatul al indigoului, organele nutriiei al verdelui, inima
i creierul al galbenului, sistemul nervos al portocaliului. n Pakistan, Israel, Venezuela,
culoarea galben nu este simpatizat. Culoarea cea mai vizibil este galbenul auriu,
urmeaz roul i verdele. Albastrul nchis, griul i maronul sunt cel mai puin capabile
de a crea un apel. n concluzie, alegerea culorii unui ambalaj trebuie s se fac n
funcie de natura obiectului, de locul de vanzare preferenial i de clientela medie. Sunt
cateva lucruri evidente i care nu trebuie scpate cu vederea. Mai ntai, culoarea este
nainte de orice o senzaie, ea presupune o stare de spirit, provoac o reacie imediat
a organismului i psihicului.
Primul rol al ambalajului va fi acela de a atrage atenia. Se va alege deci
culoarea suficient de vizibil, inand cont de faptul c produsele stau alturi de cele
concurente, nu sunt niciodat izolate, iar produsele care le nconjoar sunt la fel de
colorate i concepute n acelai scop.

5.14 Procesul de productie efectiv (pericolele la siguranta alimentului asociate

diferitelor etape tehnologice)

Sistemul HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), Analiza Riscului Punct
Critic de Control, reprezinta o metoda pentru protectia igienico-sanitara a alimentelor,
de identificare, evaluare si control al riscurilor potentiale, care sunt semnificative pentru
siguranta alimentara.
Acest sistem urmareste n principal prevenirea posibilelor neajunsuri, care ar putea
genera riscuri pentru sananatatea consumatorilor, de unde se poate accepta
urmatoarea traducere a HACCP: analiza riscurilor si prevenirea lor prin intermediul
punctelor critice de control.
Conceptul HACCP, a aparut n anul 1960 si s-a aplicat n cazul fabricarii alimentelor
pentru cosmonautii NASA, alimente alimente care trebuiau sa fie perfect sigure, 100%,
din punct de vedere igienico-sanitar, sa fie lipsite de contaminanti de orice natura: fizici,
110

chimici, microbiologici. De la aceasta data metoda a fost mbunatatita si propusa ca

sistem principal pentru asigurarea sigurantei alimentelor destinate consumului uman.
Implementarea sistemului HACCP n cadrul unei unitati de industrie alimentara,
presupune ca prima etapa, formularea Politicii sigurantei alimentare, care cuprinde
obiectivele ce urmeaza a fi realizate, ntr-o anumita perioada de timp, care sa
particularizeze, activitatea unitatii, fata de alte perioade si fata de alte unitati din acelasi
sector, n conditiile unei economii de piata caracterizata printr-o concurenta puternica.
Politica sigurantei alimentare se elaboreaza de catre conducerea executiva sau de
catre proprietarii firmei, se semneaza de catre autoritatea competenta, se difuzeaza
pentru a fi cunoscuta, nteleasa, implementata si mentinuta la toate nivelurile unitatii
respective.
Pentru elaborarea unei politici adecvate privind asigurarea sigurantei alimentare pentru
toate activitatile si produsele ce se realizeaza ntr-o unitate de industrie alimentara
trebuie sa se analizeze n mod obiectiv urmatoarele elemente:
- care este profilul de activitate;
- produsele din nomeclatorul de produse si cui se adreseaza produsele;
- care este rolul si locul societatii n lantul agroalimentar;
- care sunt caracteristicile produselor unitatii;
- care sunt obligatiile legale privind siguranta alimentelor pentru produsele fabricate;
- ce asteapta clientii firmei de la produsele firmei;
- care sunt standardele pe care le respecta unitatea;
- cum se vor realiza obiectivele stabilite n relatii cu: furnizorii, clientii, colaboratorii
proprii;
- care este bugetul necesar si alocat pentru realizarea obiectivelor din politica stabilita.
Pentru ntocmirea unui plan HACCP si implementarea sistemului, unitatea trebuie sa
dispuna de personal calificat care sa posede cunostinte de specialitate n diferite
domenii, specialist n probleme de productie respectiv tehnolog, microbiolog, chimist,
specialist n igiena, n asigurarea si controlul calitatii. Temporar, n echipa HACCP pot fi
cooptati si alti specialisti, de exemplu n probleme de aprovizionare, ambalare,
distributie.
Echipa trebuie sa fie alcatuita din 5-6 persoane, sa aiba o structura functionala si
neierarhica.
111

La nceput echipa HACCP stabileste termenii de referinta:

- alegerea unei linii de fabricatie;
- alegerea unui produs;
- stabilirea categoriilor de risc: fizic, chimic, microbiologic, biologic;
- stabilirea punctelor critice de control PCC;
- aprecierea limitelor critice.
n conformitate cu fisa postului, fiecare membru al echipei are asumate responsabilitati.
Responsabilitatile liderului echipei HACCP sunt:
- sa selecteze membrii echipei HACCP;
- sa reprezinte echipa n relatiile cu managementul firmei;
- ntocmeste fisa postului, stabilind responsabilitatile membrilor echipei;
- urmareste aplicarea deciziilor adoptate de echipa HACCP.
Responsabilitatile secretarului echipei HACCP sunt:
- organizarea ntrunirilor membrilor echipei HACCP;
- nregistreaza deciziile luate de echipa HACCP.
Responsabilitatile specialistului n probleme de productie sunt:
- urmareste parametrii de productie stabilitati pentru fiecare PCC;
- semnaleaza echipei unele dereglari ce apar n procesul de productie si propune
comisiei masuri corective.
Calitatea proiectarii si implementarii sistemului HACCP, depinde n principal de modul
de organizare a activitatii echipei HACCP, de activitatea fiecarui membru din echipa, de
modul de achitare a sarcinilor primite, de catre fiecare membru, de colaborarea, climatul
si coeziunea n cadrul echipei.
Descrierea produsului si indentificarea utilizarii sale
n aceasta etapa, echipa HACCP trebuie sa realizeze o documentatie completa despre
produs, produsele care fac obiectivul politicii de siguranta alimentara, luand n
considerare toate cerintele care se refera la produs, documentare care trebuie sa
contina obligatoriu informatii referitoare la siguranta produsului.
112

Documentarea trebuie sa cuprinda o descriere completa a meteriilor prime, auxiliare,

ingrediente, cu referire la natura acestora, caracteristicile fizico-chimice si
microbiologice, conditiile de procesare, oparatiile tehnologice din flux, conditiile de
depozitare, precum si descrierea caracteristicilor produsului finit. Descrierea produsului
este o etapa importanta, ntrucat contribuie la identificarea pericolelor potentiale, care ar
putea afecta inocuitatea produselor alimentare si n final sanatatea consumatorului.
Identificarea si analiza riscurilor potentiale
Etapa de identificare si analiza a riscurilor consta n determinarea pericolelor potentiale
biologice, chimice, fizice, care ar putea afecta siguranta alimentara a produselor,
respectiv siguranta consumatorilor.
n aceata etapa, reusita actiunii, depinde de experienta specialistilor n domeniul
tehnologiei, microbiologiei, igienei procesului tehnologic, ca membri ai echipei HACCP
trebuie sa identifice riscurile asociate procesului, produsului si infrastructurii existente,
pentru fiecare materie prima, auxiliara, materiale, ambalaje, pentru fiecare etapa din
fluxul tehnologic. Pentru a usura munca este indicata, introducerea, centralizarea
datelor ntr-un tabel care sa cuprinda: operatia analizata, riscul posibil, sursa, masuri de
control ce trebuie aplicate pentru a preveni, a nceta sau a aduce la un nivel acceptabil
riscul identificat.
Determinarea punctelor critice de control
Determinarea Punctelor Critice de Control prescurtat PCC, reprezinta al doilea Principiu
al sistemului HACCP. Prin PCC se ntelege o operatie, o etapa, o faza din lantul
alimentar, la care se poate aplica controlul si poate preveni, eliminat sau redus la un
nivel acceptabil un pericol de natura fizica, chimica, biologica, al sigurantei alimentelor,
respectiv calitatii igienico-sanitare.
Punctele Critice de Control pot fi incluse n doua categorii:
- PCC 1, cand operatia, etapa, faza din fluxul tehnologic este n masura sa ekimine
riscul;
- PCC 2, cand operatia, etapa din fluxul tehnologic este n masura ca riscul sa fie
prevenit, redus sau ntarziat.
Stabilirea limitelor critice
Dupa identificarea Punctelor Critice de Control, echipa HACCP trebuie sa stabileasca
limitele critice pentru parametrii care urmeaza sa fie observati, masurati, monotorizati.

113

Pentru a se obtine produse alimentare sigure, trebuie ca valorile fiecariu parametru, sa

nu depaseasca valorile limitelor critice. Respectarea valorilor parametrilor ntre limitele
critice garanteaza siguranta produsului.
La stabilirea limitelor critice, fiecare agent economic, trebuie sa asigure ca, limitele
critice fixate sunt n masura sa tina sub control riscurile identificate. Parametrii cei mai
frecventi tinuti sub control sunt: timpul, temperatura, umezeala relativa a aerului,
activitatea apei, pH-ul, continutul n aditivi. Pentru unele procese de productie sau
produse se stabilesc parametrii senzoriali, cum ar fi: aspectul vizual al produsului,
culoarea, mirosul, structura. si pentru acesti parametrii se fixeaza limite de control.
Observarea, monitorizarea acestor parametrii si trebuie sa se faca de catre personalul
calificat, instruit pe baza unor instructiuni de lucru foarte precise.
Stabilirea sistemului de monitorizare n PCC
Monitorizarea sau supravegherea este operativ planificata si documentata de masurare
sau observare a parametrilor critici ai produsului sau procesului de productie, pentru a
preveni, elimina sau reduce la un nivel acceptabil, un risc fizic, chimic, biologic,
important pentru siguranta, calitatea igienic-sanitara a produsului alimentar.
Monitorizarea are rolul de a:
- evalua daca limitele critice si limitele de siguranta, de atentie sunt respectate si daca
PCC-ul este tinut sub control;
- ofera nregistrari si documente folosite ulterior n procesul de verificare.
Stabilirea actiunilor corective n cazul abaterilor de la limitele critice
Abaterile posilbile de la valorile normale ale parametrilor pot avea o mare diversitate si
prin urmare si masurile corective sunt foarte variate. Masurile corective trebuie puse n
practica de catre personalul autorizat numit de echipa HACCP. Masurile corective ce
trebuie luate n fiecare PCC pentru corectarea abaterilor valorilor parametrilor de la
limitele critice se include ntr-un plan de actiuni corective ntocmit de echipa HACCP.
Planul de actiuni corective cuprinde un numar de interventii corelate, prestabilite ce vor
fi luate cand apare tendinta de depasire a limitelor critice a parametrilor din PCC-ul
respectiv.

114

5.15 Etichetarea ambalajelor procesele de imprimare

In ultimii ani gama de materii prime agroalimentare utilizate in industria alimentara,

numeroii aditivi folosii, creterea complexitii reetelor de fabricaie, perfecionarea i
modernizarea proceselor tehnologice, precum i exigenele mereu crescande privind
ambalarea, transportul, depozitarea i pstrarea produselor alimentare, au impus o
serie de recomandri i reglementri cu referire la etichetarea acestor produse
Ca mijloc de comunicare ntre industrie, comer i consum, etichetarea corect i
cuprinztoare a produselor reprezint o baz util de date atat pentru consumator, cat
i pentru productor.
Etichetarea produselor este urmarea fireasc a dezvoltrii civilizaiei umane, a creterii
nevoii pentru informare cat mai exact i mai special, mai ales pentru produse cum
sunt alimentele, textilele, nclmintea, detergeni i produse de curat, precum i
aparatele electrocasnice.
Alimentele au un rol fundamental n asigurarea i meninerea sntii oamenilor
datorit funciilor lor de autoreglare i autorefacere a organismului. Actul de nutriie,
pentru majoritatea populaiei, se bazeaz, ns, pe deprinderi empirice de alimentaie,
el fiind nc o obinuin i un automatism senzorial. Acest fapt impune cu necesitate
protejarea i educarea nutriional a consumatorului modern, prin cele mai variate
mijloace, dar n primul rand prin mesajul informaional oferit de etichetarea produselor
alimentare.
Diversitatea gamei de materii prime agroalimentare utilizate n industria alimentar,
numeroi aditivi folosii, creterea complexitii reetelor de fabricaie, perfecionarea i
modernizarea proceselor tehnologice, precum i exigenele mereu crescande privind
ambalarea, transportul, depozitarea i pstrarea produselor alimentare, au impus o
serie de recomandri i reglementri cu referire la etichetarea acestor produse.
Cele mai importante reglementri internaionale privind etichetarea produselor
alimentare, dei au caracter de recomandare, sunt cele elaborate de Comitetul pentru
etichetarea bunurilor alimentare din cadrul Comisiei Codex Alimentarius
Potrivit normelor internationale, eticheta pentru produsele alimentare trebuie s conin
urmtoarele meniuni:
denumirea produsului;
ara de origine;
numele i adresa productorului, distribuitorului, importatorului sau exportatorului;
115

 lista ingredientelor (materii prime i auxiliare, aditivi);

coninutul net;
elemente de identificare a lotului i data fabricaiei;
termenul limit de consum;
valoarea nutritiv (n special pentru produsele dietetice, pentru alimentaia copiilor de
varst mic).
In imprimarea ambalajelor produselor alimentare se pot utiliza etichete autocolante cu
toate datele cerute dar de preferinta datele referitoare la produs sunt imprimate pe
ambalaj cu tusuri si cerneluri speciale certificate pentru industria alimentara ce nu
contamineaza chimic produsele, nu reactioneaza cu acestea producand compusi toxici
si nici nu intra in contact direct cu alimentul, neputand fi sterse.

116

Capitolul 6. Legislatia de ambalare

Legislatia in statele membre ale UE prevede urmatoarele :
promovarea ambalajelor standard care faciliteaz reutilizarea lor;
favorizarea produciei de ambalaje reduse, volumul i necesarul ambalajelor fiind
limitate la maximum, dar cu asigurarea funciilor de conservare i protecie a produselor
ambalate i a acceptrii lor de ctre consumatori;
eliminarea discriminrilor dintre ambalajele noi i cele recuperate;
fabricarea de produse specifice care permit utilizarea de ambalaje obinute din
materiale reciclate.
Statele membre UE vor exclude de pe pia ambalajele care nu sunt recuperabile sau
reciclabile. Instrumentele economice care promoveaz recuperarea ambalajelor i a
deeurilor provenite de la acestea sunt adoptate n funcie de specificul fiecrei ri, iar
gestionarea deeurilor, mbuntirea tehnicilor de reciclare i utilizarea n acelai
domeniu sau n altul a materialelor reciclabile sunt probleme comune tuturor statelor
Uniunii Europene.
Se impune, bineneles, educaia riguroas a consumatorilor, ca i adoptarea unor legi,
a unor norme sanitare clare care s asigure protecia acestora, n condiiile n care
relaia complex produs
ambalaj mediu consumator a dobandit noi valene n ultimii ani.
Ambalajele nu trebuie s constituie surse de periclitare a sntii consumatorilor, prin
interaciunea pe care o pot declana n contact cu produsele, n special cu cele
alimentare. Drept pentru care, legislaia european cu privire la materialele i obiectele
destinate a veni n contact cu mrfurile alimentare este cuprinztoare.
n ara noastr, n cadrul Normelor igienico-sanitare pentru alimente, aprobate prin
Ordinul Ministerului Sntii nr. 975 aprilie 1998 se menioneaz:
- materialele din care se confecioneaz ambalajele s aib grad ridicat de stabilitate
fizico chimic, care s nu permit cedarea, n timpul utilizrii, a substanelor strine
peste limitele admise;
- cernelurile i coloranii folosii la imprimarea i colorarea materialelor de ambalaj care
vin n contact cu produsul alimentar s fie avizate de Ministerul Sntii;

117

- nu este admis contactul direct al alimentelor cu partea colorat sau imprimat a

ambalajului;
- ambalajul s nu confere toxicitate produsului alimentar cu care vine n contact;
- ambalajul s nu influeneze caracteristicile organoleptice, fizico chimice sau valoarea
nutritiv a produsului alimentar cu care vine n contact n timpul prelucrrii, manipulrii,
transportului sau pstrrii acestuia.
Din punct de vedere legislativ, au nceput s se manifeste i n n ara noastr
preocupri pentru crearea condiiilor necesare alinierii la normele europene privind
etichetarea produselor alimentare. Cele mai importante documente, care atest aceast
orientare, sunt Hotrarea Guvernului nr. 106/2002 privind etichetarea alimentelor
(publicat n Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 147 din 27 februarie 2002)
modificat i completat prin H.G. 1719/2004 (publicat n Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 1014 din 03/11/2004) i Ordonana Guvernului nr. 21/1992
privind protecia consumatorilor (completat i republicat).
Normele metodologice reglementeaz modul de etichetare al alimentelor destinate
consumatorului final, precum i restaurantelor, spitalelor, cantinelor i altor uniti de
alimentaie colectiv.
Corespunztor documentelor menionate, eticheta reprezint orice material scris,
imprimat, litografiat, gravat sau ilustrat, care conine elemente de identificare a
produsului i care nsoete produsul sau este aderent la ambalajul acestuia. HG
106/2002 cu modificrile i completrile ulterioare, aduce unele mbuntiri n direcia
asimilrii directivelor europene din domeniu, dintre care menionm i noi n continuare
cateva:
Introducerea termenului data durabilitii minimale pentru produsele care cu timpul i
pot pierde caracteristicile specifice, fr a deveni periculoase pentru sntatea
consumatorului.
Introducerea prevederilor privind modul de inscripionare a datei durabilitii minimale
i a termenului de valabilitate.
Introducerea prevederilor referitoare la indicarea cantitii din anumite ingrediente sau
categorii de ingrediente. Cantitatea unui ingredient sau a unei categorii de ingrediente,
exprimat n procente i determinat n momentul introducerii acestora n fabricaie, se
declar n urmtoarele situaii:
- cand ingredientul sau categoria de ingrediente respective apare n denumirea sub
care este vandut alimentul ori este n mod obinuit asociat cu aceast denumire de
ctre consumator;
118

- cand ingredientul sau categoria de ingrediente respective este accentuat la

etichetare prin cuvinte, desene sau grafice;
- cand ingredientul sau categoria de ingrediente respective confer caracteristici
specifice alimentului i l difereniaz de alte produse cu care ar putea fi confundat
datorit denumirii sau aspectului;
Ingredientele se menioneaz n ordinea descresctoare a importanei lor cantitative.
Introducerea elementelor obligatorii care s permit identificarea lotului, precum i
modul de inscripionare a acestora. Astfel, conform dispoziiilor n vigoare, alimentele nu
pot fi comercializate, dac nu sunt nsoite de o indicaie care s permit identificarea
lotului din care fac parte, cum ar fi seria lotului, data fabricaiei, data mbutelierii sau
culegerii recoltei.
Aceste informaii sunt precedate de litera L, cu excepia cazurilor n care ele se disting
cu claritate fa de alte indicaii de pe etichet. Rspunderea referitoare la indicarea
lotului revine productorului.
Menionarea toleranelor pozitive i negative, permise la indicarea concentraiei
alcoolice.
Informaiile nscrise pe etichet nu trebuie s induc n eroare consumatorii la
achiziionarea produselor, n privina:
- caracteristicilor alimentului, a naturii, identitii, proprietilor, compoziiei,
cantitii, durabilitii, originii sau provenienei, metodelor de fabricaie sau de producie;
- atribuirii de efecte sau proprieti pe care produsele nu le posed;
- sugerrii unor caracteristici speciale, atunci cand n realitate toate produsele similare
au astfel de caracteristici.
De asemenea, etichetarea nu trebuie s atribuie proprieti medicale alimentelor sau
s fac referiri la astfel de proprieti; sunt exceptate de la aceast interdicie apele
minerale medicinale destinate bolnavilor cu anumite afeciuni, precum i orice aliment
testat i avizat ca avand proprieti medicale.
nscrisurile de pe etichet nu trebuie s prezinte modificri - tersturi, nlocuiri sau
adugri - care pot induce n eroare consumatorul. Se interzice reetichetarea
alimentelor.
Corespunztor acelorai reglementri, etichetele alimentelor preambalate trebuie s
cuprind, n mod obligatoriu:
119

 denumirea sub care este vandut alimentul;

numele i adresa productorului, ale ambalatorului sau ale distribuitorului. n cazul
produselor din import se vor nscrie numele i adresa importatorului sau ale
distribuitorului nregistrat n Romania;
data durabilitii minimale sau, n cazul alimentelor care din punct de vedere
microbiologic au un grad ridicat de perisabilitate, data limit de consum (termenul de
valabilitate);
cantitatea net pentru alimentele preambalate;
condiiile de depozitare i de folosire, atunci cand acestea necesit indicaii speciale;
locul de origine sau de provenien al alimentului, dac omiterea acestuia ar fi de
natur s creeze confuzii n gandirea consumatorilor;
concentraia alcoolic pentru buturile la care aceasta este mai mare de 1,2%;
lista cuprinzand ingredientele folosite;
cantitatea din anumite ingrediente sau categorii de ingrediente;
instruciuni de utilizare, atunci cand lipsa acestora poate determina o utilizare
necorespunztoare a produselor.
Acelai act normativ face i unele meniuni suplimentare de etichetare pe grupe de
produse. Prezentm n continuare cateva dintre grupele de produse alimentare i
meniunile recomandate a fi precizate pe etichetele acestora.
Pentru laptele de consum, se va preciza:
- coninutul de grsime exprimat n procente;
- procedeul de tratament termic utilizat (pasteurizat, sterilizat);
- pentru laptele pasteurizat se va meniona <<A se pstra la temperatura de 2 - 4 grade
C>>;
Pentru sortimentele din lapte deshidratat sau parial deshidratat:
- n cazul produselor: lapte concentrat nendulcit, lapte concentrat ndulcit, lapte
normalizat concentrat nendulcit, lapte normalizat concentrat ndulcit, lapte smantanit
concentrat ndulcit, lapte smantanit concentrat nendulcit se va face meniunea: <<tratat
la temperatur ultranalt (UHT)>> dac acestea au fost supuse la un astfel de
tratament i ambalate aseptic;
120

- coninutul de grsime, exprimat n procente;

- coninutul de substan uscat, exprimat n procente;
- recomandri privind modul de utilizare i condiiile de diluie;
n cazul sortimentelor de lapte praf:
- se face meniunea <<produs instant>>, pentru produsele cu solubilitate instantanee;
- coninutul de grsime, exprimat n procente;
- coninutul de substan uscat, exprimat n procente;
- recomandri privind metoda de reconstituire i diluare, precum i coninutul n grsime
al produsului astfel reconstituit.
Pentru iaurt, smantan:
- coninutul de grsime, exprimat n procente pentru fiecare tip de produs.
Pentru diferite sortimente de branzeturi:
- coninutul de grsime, raportat la substana uscat i exprimat n procente;
- procedeul de tratament termic la care au fost supuse materiile prime sau produsele
finite (pasteurizare, topire, afumare);
Pentru carne i produse din carne:
- menionarea speciilor de animale de la care provine carnea (inclusiv organele);
- denumirea speciei pentru pete, crustacee, molute;
- menionarea procedeelor de fabricaie sau natura tratamentelor utilizate (ex: produs pe
baz de carne tocat; produs crud-uscat; produs afumat; produs srat; carnai proaspei
pentru fript, prjit, produs refrigerat; produs congelat etc);
- tipul de membran utilizat la diferite preparate i semipreparate (membrane naturale,
membrane artificiale comestibile, membrane artificiale necomestibile);
- carnea i organele, provenite din producia intern prin tierea n abator a animalelor,
a psrilor sau a altor specii de animale, poart marca de sntate etc.
Pentru sucuri naturale de fructe, nectar de fructe, sirop de fructe:

121

- n cazul produselor coninand mai mult de 2 g dioxid de carbon/l: o meniune precum

<<carbogazos>>;
- menionarea fructelor n ordinea descresctoare a proporiei acestora n produs;
- n cazul sucurilor i nectarurilor obinute din concentrate se menioneaz <<obinut din
concentrat de x>>, n care x reprezint numele fructului; aceast meniune va figura n
imediata apropiere a denumirii produsului;
- n cazul sucurilor i nectarurilor cu pulp n coninut, se menioneaz <<cu pulp>>;
- n cazul nectarurilor se menioneaz coninutul minim de fructe x% n imediata
apropiere a denumirii produsului, n care x reprezint procentul minim de fruct din
produsul finit;
- n cazul n care nectarul de fructe conine miere, meniunea <<conine miere>> trebuie
s figureze n imediata apropiere a denumirii produsului;
- n cazul sucurilor de fructe diluate se menioneaz, n imediata apropiere a denumirii
produsului, coninutul minim de suc de fructe, pireu de fructe sau amestec din aceste
componente.
Pentru buturi rcoritoare:
- dac se utilizeaz mai multe sucuri de fructe sau arome, acestea vor fi menionate n
ordinea descresctoare a concentraiilor lor;
- dac proporia sucului de fructe este egal sau mai mare de 4%, se menioneaz
denumirea fructului (<<... suc de lmaie>>, <<... suc de portocale>>), iar dac proporia
din sucul de fructe este mai mic de 4%, se menioneaz <<... cu arom de...>>;
- n cazul produselor cu coninut mai mare de 30 mg cafein/l, o meniune precum:
<<conine cafein>>; n cazul buturilor ce conin de regul cafein i concentraia este
mai mic de 1 mg/l se indic <<fr cafein>>;
- n cazul buturilor coninand mai mult de 2 g dioxid de carbon/l, o meniune precum
<<carbogazoas>>;
- menionarea originii apei minerale atunci cand aceasta este folosit la prepararea
produselor.
Pentru ciocolat i produse din ciocolat:
- coninutul de cacao substan uscat, exprimat n procente, astfel: <<cacao ... %
minim>>;
122

- n cazul ciocolatei umplute se menioneaz produsul de umplutur;

- adaosul de cafea sau de buturi spirtoase, atunci cand acesta depete 1% din
masa produsului finit;
Pentru ape mbuteliate, altele decat apa mineral i apa de izvor:
- apa potabil la care s-a adugat dioxid de carbon alimentar se inscripioneaz cu
denumirea <<ap gazoas>> sau <<ap de mas carbogazoas>> ;
- apa potabil la care s-au adugat sruri minerale se inscripioneaz cu denumirea
<<ap mineralizat artificial>>; acestea se nscriu n lista cuprinzand ingredientele n
ordinea descresctoare a importanei lor cantitative n momentul introducerii n
fabricaie.
- n cazul n care produsul conine dioxid de carbon alimentar meniunea
<<carbogazoas>> se nscrie n imediata apropiere a denumirii acestuia.
Cele trei cuvinte <<ap mineralizat artificial>> se nscriu, unele lang altele, cu
caractere de aceeai mrime i cu aceeai culoare. Eticheta nu va conine referiri,
semne sau figuri care s creeze confuzii de orice fel cu apa mineral natural, s
induc n eroare consumatorul asupra localizrii geografice a apei, s i atribuie apei
efecte sau recomandri terapeutice ori s fac precizri asupra compoziiei chimice a
acesteia.
Informaiile pe care alimentele preambalate trebuie s le conin pe ambalaj se
completeaz, dup caz, cu:
- n cazul alimentelor congelate se menioneaz <<produs congelat>> i <<A nu se
recongela dup decongelare>>.
- n cazul alimentelor ce conin unul sau mai muli ndulcitori, se menioneaz <<cu
ndulcitor(i)>>;
De asemenea, actul normativ menionat prezint i o list a produselor alimentare
scutite de indicarea "datei durabilitii minimale", cum sunt; fructele i legumele
proaspete; buturile coninand 10% sau mai mult n volume alcool; painea, produsele
de panificaie, patiserie i cofetrie, care, prin natura lor sunt consumate n 24 de ore de
la fabricare; oetul de fermentaie; sarea de buctrie; zahrul solid; produsele
zaharaoase alctuite aproape n totalitate din zahr aromatizat i/sau colorat; guma de
mestecat i produsele similare de mestecat; poriile individuale de ngheat; vinuri,
vinuri spumoase, vinuri spumante, vinuri licoroase, vinuri aromatizate i produse
similare obinute din fructe, altele decat struguri; buturi nealcoolice, sucuri de fructe,

123

nectaruri din fructe i buturi alcoolice n recipiente mai mari de 5 litri, destinate
consumului colectiv.
ncepand cu anul 2002 n ara noastr s-au fcut progrese i n ceea ce privete
etichetarea nutriional, reglementat prin Norma metodologic din 07.02.2002 la HG
nr. 106/2002 privind etichetarea alimentelor (publicat n Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I,
nr. 147 din 27 februarie 2002). In sensul normei menionate, etichetarea nutriional
reprezint orice informaie care apare pe etichete i se refer la valoarea energetic i
la urmtoarele substane nutritive: proteine, glucide-zaharuri, lipide, fibre, sodiu,
vitamine i minerale prezente n cantiti semnificative (cele a cror cantitate reprezint
minimum 15% din doza zilnic recomandat).
Etichetarea nutriional este opional cu excepia cazurilor n care la prezentarea sau
la publicitatea produsului (cu excepia campaniilor publicitare colective), apare pe
etichet o meniune nutriional. Singurele meniuni nutriionale permise sunt cele care
se refer la valoarea energetic i la substanele nutritive menionate mai sus.
Dispoziiile privind etichetarea nutriional se aplic i n cazul alimentelor
nepreambalate - vrac - oferite consumatorului final sau destinate aprovizionrii agenilor
economici care prepar i furnizeaz hrana pentru populaie i al alimentelor ambalate
la punctul de vanzare la cererea consumatorului sau preambalate n scopul vanzrii lor
imediate; n acest caz, nscrierea informaiilor nutriionale se face pe produs, pe un afi,
anun sau n orice alt form fr risc de confuzie.
H.G. 1719/2004 (publicat n Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 1014 din
03/11/2004) care modific i completeaz H.G. 106/2002 privind etichetarea alimentelor
prezint multe alte aspecte utile unui comer modern cu produse alimentare, civilizat i
centrat pe asigurarea proteciei consumatorului. Aceast hotrare transpune mai multe
Directive i Regulamente ale Uniunii Europene precum:
- Directiva 2000/13/CE pentru armonizarea reglementrilor statelor membre cu privire
la etichetarea, prezentarea i publicitatea produselor alimentare;
- Directiva 90/496/CEE privind indicarea valorii nutritive pe etichetele alimentelor;
- Directiva 89/396/CEE cu privire la indicarea sau marcarea n vederea identificrii
lotului din care fac parte alimentele;
- Directiva 87/250/CEE privind indicarea concentraiei alcoolice, n volume, la
etichetarea buturilor alcoolice destinate consumatorului final;

124

- Regulamentul 1139/98/CEE referitor la indicarea obligatorie pe etichetele anumitor

alimente obinute din organisme modificate genetic a altor meniuni n afara celor
prevzute prin Directiva 79/112/CEE;
- Regulamentul 2000/50/CE privind etichetarea alimentelor i ingredientelor alimentare
care conin aditivi i arome care au fost modificate genetic sau care au fost produse de
organisme modificate genetic;
- Directiva 2002/67/CE privind etichetarea alimentelor care conin chinin i a
alimentelor care conin cafein.
In domeniul produciei i comercializrii produselor alimentare preocuprile trebuie
intensificate atat pe plan legislativ cat i pe planul contientizrii de ctre consumatori i
agenii economici a noilor necesiti i direcii impuse de contextul socialeconomic
actual.
n acest sens, este necesar educarea consumatorului n scopul valorificrii mesajului
informaional transmis prin sistemul de etichetare, prin contientizarea efectului pe care
alimentul l are pe propria sa pia metabolic (piaa biologic a organismului).
Productorii i comercianii de produse alimentare trebuie s-i reconsidere i s-i
modeleze strategia i politica managerial pentru a rspunde noilor exigene privind
etichetarea produselor alimentare, exigenelor privind protecia consumatorului,
criteriilor i normativelor de performan internaional.

6.1 Standarde si reglementari

La nivel european, cadrul legislativ privind ambalajele i deeurile de ambalaje este
strans legat de politica Uniunii Europene n domeniul Managementului deeurilor care
implic trei direcii strategii complementare:
- Eliminarea producerii deeurilor la surs;
- ncurajarea reciclrii i refolosirii deeurilor;
- Reducerea polurii cauzat de incinerarea deeurilor.
Directiva 94/62/CE privind ambalajele i deeurile de ambalaje, amendat de Directiva
2004/12/CE, are drept scop armonizarea msurilor naionale referitoare la
managementul ambalajelor i al deeurilor de ambalaje pentru a preveni impactul
acestora asupra mediului i a asigura n acest fel un nivel ridicat de protecie a mediului.
Ea stabilete ca msuri prioritare i principii de gestionare a deeurilor de ambalaje,
urmtoarele:
125

- Prevenirea producerii de deeuri de ambalaje;

- Creterea gradului de reutilizare a ambalajelor;
- Creterea gradului de reciclare a deeurilor de ambalaje;
- Creterea gradului de valorificare a acestor deeuri.
Aceste msuri includ:
- cerine eseniale pentru materialele din care sunt produse ambalajele;
- obiective pentru valorificarea deeurilor de ambalaje (ca material, energetic, biologic).
Directivele Comisiei Europene nu au putere de lege n rile Membre dar stabilesc
termene n care acestea s-i adapteze legislaia la cerinele directivelor. Perspectiva
aderrii la Uniunea European a deteminat Romania s fac eforturi de armonizare a
legislaiei cu cea European.
Prin adoptarea de legi, ordonane de urgen, hotrari de guvern sau ordine ale
ministrului, au fost introduse n legislaia naional prevederile Directivei cadru privind
ambalajele i deeurile de ambalaje. Hotrarea de Guvern 621/2005, transpune n
legislaia roman prevederile Directivei 94/62/CE amendat cu Directiva 2004/12/CE.
Articolul 4 din HG 621/2005 definete principiile specifice activitii de gestionare a
deeurilor de ambalaje, articolul 5 enumer cerinele eseniale pe care trebuie s le
ndeplineasc ambalajul pentru a fi introdus pe pia, iar articolul 8 stabilete nivelurile
maxim admise pentru coninutul de metale grele din materialele pentru ambalaje.
Directiva 94/62/CE specific n mod expres necesitatea pregtirii unor standarde legate
de cerinele eseniale pentru a facilita implementarea acesteia. Articolul 6 din HG
621/2005 menioneaz obligativitatea respectrii standardelor romane sau naionale
acolo unde nu sunt adoptate standarde europene armonizate pentru a se considera c
ambalajul respectcerinele eseniale.
Pentru minimizarea impactului ambalajelor i deeurilor de ambalaje asupra mediului,
Directiva 94/62/EC definete cerinele eseniale pe care un ambalaj trebuie s le
respecte privind fabricarea i compoziia sa i pentru a fi considerat ca reutilizabil
respectiv valorificabil (ca material, energetic, biologic). Conservarea resurselor i
limitarea cantitii de deeuri, implic optimizarea sistemului din care fac parte
ambalajele, n ntregul su.
Conform Directivei 94/62/CE se admite introducerea pe pia numai a ambalajelor care
ndeplinesc cerinele eseniale referitoare la:

126

Fabricarea i compoziia ambalajului:

- volum i greutate limitate la minimum necesar asigurandu-se nivelul cerut de
siguran, igien i acceptabilitate atat pentru produsul ambalat cat i pentru
consumator;
- fabricare i comercializare care s permit reutilizarea sau valorificarea, inclusiv
reciclarea i reducerea la minim a impactului asupra mediului;
- reducerea la minimum a coninutului de substane i materiale toxice n materialul de
ambalare i n componentele sale, substane care se pot regsi n emisiile, cenua sau
levigatul care rezult din procesele de eliminare a deeurilor de ambalaje.
Caracterul reutilizabil al unui ambalaj:
- proprietile fizice i caracteristicile ambalajului trebuie s asigure un numr de rotaii
n condiii normale de utilizare preconizate;
- posibilitatea prelucrrii ambalajului uzat cu satisfacerea cerinelor de sntate i de
securitate;
- ndeplinirea cerinelor specifice pentru ambalaje recuperabile cand ambalajul nu mai
poate fi reutilizat i devine deeu.
Caracterul recuperabil al unui ambalaj
- ambalajul trebuie s fie astfel fabricat ncat s permit, atunci cnd devine deeu de
ambalaj, ca un anumit procent din greutatea materialelor folosite s fie reciclat;
procentul poate fi diferit n funcie de tipul materialului folosit la fabricarea ambalajului;
- deeurile de ambalaj tratate n vederea valorificrii energetice, trebuie s aib o
valoare caloric minim care s permit optimizarea recuperrii de energie;
- deeurile de ambalaj tratate pentru obinerea de compost trebuie s fie suficient de
biodegradabile pentru a nu mpiedica colectarea separat, procesul de obinere al
compostului sau activitatea n care acesta se folosete;
- ambalajul biodegradabil va putea fi supus descompunerii fizice, termice, chimice sau
biologice, astfel ca cea mai mare parte a materialului s se transforme n bioxid de
carbon, biomas i ap.
Cerinele eseniale ale Directivei 94/62/CE, transpuse n legislaia roman prin
HG.621/2005, au fost preluate n standarde romane armonizate cu standardele
europene.
127

Este vorba de SR EN 13427: 2005, SR EN 13428: 2005, SR EN 13429: 2004, SR EN

13430: 2004, SR EN 13431: 2005, SR EN 13432: 2000 i raportul CEN CR 13695.
Utilizand metodologiile stabilite n aceste standarde, agenii economici implicai n
circuitul ambalajelor de la fabricare pan la transformarea lor n deeuri ultime, pot
demonstra la cerere c respect reglementrile din domeniul ambalajelor i
deeurilor de ambalaje.
SR EN 13427: 2005 Condiii referitoare la utilizarea standardelor europene n
domeniul ambalajelor i deeurilor de ambalaje.
Standardul propune un cadru de lucru n care pot fi utilizate mpreun celelalte 5
standarde i raportul CEN referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje, de ctre cei
responsabili de introducerea pe pia a ambalajelor.
SR EN 13428: 2005 - Ambalaje - Cerine specifice fabricrii i compoziiei.
Prevenire prin reducerea la surs
SR EN 13428: 2005 stabilete o metod de evaluare prin care s se demonstreze c
reducerea greutii i/sau volumului ambalajului pentru prevenirea prin reducere la
surs s-a fcut asigurand:
- funcionalitatea de-a lungul ntregului lan de la aprovizionare pan la utilizator;
-securitatea i igiena pentru produs i pentru utilizator/consumator;
- acceptabilitatea de ctre utilizator/consumator a produsului ambalat.
Prin acelai standard se stabilete metodologia i procedura care trebuie urmat pentru
minimizarea substanelor periculoase care pot fi coninute de ambalaje susceptibile s
fie aruncate n timpul operaiei de gestionare a deeurilor.
SR EN 13429: 2004 Ambalaje Reutilizare, stabilete cerinele pe care un ambalaj
trebuie s le satisfac pentru a fi clasificat ca reutilizabil i procedurile pentru evaluarea
conformitii cu aceste cerine, inclusiv pentru sistemele asociate.
In document se definete ambalajul reutilizabil ca ambalaj sau component al unui
ambalaj care a fost proiectat i construit pentru a realiza pe durata de via un numr
minim de trasee sau rotaii ntr-un sistem pentru reutilizare.
n standard se prezint trei sisteme de reutilizare a ambalajelor folosite i anume:
system n circuit nchis, sistem n circuit deschis i sistem combinat.
SR EN 13430: 2004 Ambalaje - Cerine referitoare la ambalajele valorificabile prin
reciclarea materialului, menioneaz cerinele pentru ca un ambalaj s fie clasificat ca
128

recuperabil prin reciclarea materialului, adaptand procedurile de evaluare a conformitii

cu aceste cerine la perfecionarea continu a ambalajelor i tehnologiilor de recuperare
a acestora.
SR EN 13431: 2005 Ambalaje Cerine referitoare la ambalajele valorificabile
energetic, inclusiv specificarea puterii calorice inferioare minime specific
cerinele pentru ca un ambalaj s fie considerat valorificabil energetic i stabilete
procedurile pentru evaluarea conformitii cu aceste cerine.
Pentru a permite optimizarea valorificrii energetice ntr-un sistem industrial real,
catigul caloric teoretic trebuie s fie mai mare decat zero. Puterea caloric q net,
trebuie s fie mai mare sau egal cu 5 MJ/kg pentru a ndeplini cerinele de valorificare
energetic.
SR EN 13432: 2000 - Ambalaje - Cerine cu privire la ambalajele recuperabile prin
compostare i biodegradare specific cerinele i procedurile pentru determinarea
posibilitii de compostare i tratament anaerob ale ambalajelor i materialelor de
ambalaj.
SR EN 13437: 2003 Ambalaje i reciclarea materialelor. Criterii pentru metodele de
reciclare. Descrierea proceselor de reciclare i schema fluxului.
Standardul definete criteriile pentru procedeele de reciclare i descrie principalele
procedee cunoscute de reciclare a materialelor i relaiile dintre ele. Prezint stadiul
actual al cunoaterii n domeniul ambalajelor i tehnologiilor de recuperare.
Raportul CEN CR 13695 care se refer la evaluarea impactului asupra mediului a celor
4 metale grele coninute de ambalaje la sfaritul ciclului de viat.

129

BIBLIOGRAFIE
Amarfi, Rodica (coord.) (1996). Procesarea minim atermic i termic n industria
alimentar, Editura Alma,Galai.
Ancuescu Ionu - Materiale care vin n contact cu alimentele... Situaia actual privind
armonizarea legislaiei romane cu legislaia UE. Rev. Calita nr. 3/2000
Banu C. (coord.) (1998). Manualul inginerului de industrie alimentar, vol I, Editura
Tehnic, Bucureti.
Banu C. ,Alexe P., Vizireanu C. - Procesarea industrial a crnii. Ed. Tehnic,
Bucureti, 2003.
Banu C. (coord). (2007). Tratat de inginerie alimentar, vol. I, Editura Agir, Bucureti.
Biro, A., Drgan, M., Nistor, R., Chi, (1998). Bazele merceologiei; Editura Casa Crii
de tiin, Bucureti.
Bologa N. - Merceologia produselor alimentare. Ed. Oscar Print, Bucureti, 1999.
Botea, T (1996). Ambalaje i tehnologii de ambalare n industria alimentar,
Universitatea Politehnic, Timioara.
Budescu E. - Universul ambalajelor i al mainilor de ambalat. Rev. Calita nr. 13/2001.
Carstea Mihaela - Ambalaje termocontractibile. Rev. Calita nr. 3/2000.
Ciumac J. - Merceologia produselor alimentare. Ed. Tehnic, Chiinu, 1995.
Dimitriu Matilda, Paraschiv Elisabeta - Microbiologia i chimia produselor alimentare.
Ed. Didactic i pedagogic, Bucureti, 1984.
Foltean, F., Ldar, L., Costinel, D., Ionescu, G., Negru, C., (2001). Marketing
internaional, Editura Brumar, Ediia a II-a, Timioara.
Fril, R., Chi, A., Biro, A., Nistor, R., Drgan, M., Mihaiu, R. (2001). Bazele
tehnologiei i merceologiei, Editura Dacia, Cluj-Napoca.
Fril,R., Chi, A.,Nistor, R. (2001). Merceologie, Presa Universitar Clujean,
Cluj.
Gavrilescu Dinu, Giurc Daniela (coord.) - Economie agroalimentar. Ed. Expert, & Ed.
Bioterra, Bucureti, 2000.
130

Kunze, W. (1996). Technology Brewing and Malting, International Edition, VLB Berlin,
Germany.
Maria Turtoi, 2004, Tehnici de ambalare a produselor alimentare, Editura Academica,
Galai.
Maria,Turtoi. (1998). Apa n industria alimentar. Epurarea apelor reziduale., cap. 3 (p.
128-176) n Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. I., coord. Banu, C., Editura
Tehnic, Bucureti.
Maria, Turtoi. (2000). Materiale de ambalaj i ambalaje pentru produsele alimentare,
Editura Alma, Galai.
Niculescu N. - Estetica produselor alimentare. Ed. Ceres, Bucureti, 1977.
Pop Cecilia - Merceologie general . Ed. Junimea, Iai, 2002.
Pop Cecilia - Sistemul HACCP - siguranta si competitivitate in productia si
comercializarea produselor alimentare. Revista Calitatea nr. 9, SRAC, Bucuresti, 2005.
Reuter, H. (1989). Aseptic Packaging of Food. Technomic Publishing Company,
Inc., Lancaster, Pennsylvania.
Robertson L.G. - Food Packaging, Principales and Practice, Marcel Dekker, Inc. New
York, 1993.
Segal B., Nicoleta Croitoru. (1989). Ambalaje pentru industria alimentar, Universitatea
Galai.
Sarbu Roxana - Expertiz merceologic. Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001.
raum, G. (2000). Merceologia i asigurarea calitii, Editura George Bariiu, ClujNapoca.
Zahiu Letiia, Dachin Anca - Politici agroalimentare comparate. Ed. Economic,
Bucureti, 2001.

131