Laminao 171110154240

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Turma:

3D3B
Palestrantes:
FERNANDO VENTURA - RM 30941
KEVIN OLIVEIRA NOVAIS - RM 31088
LEONARDO PEREIRA PEDROSA - RM 30942
LUCAS AGUIAR LACERDA - RM 30978
VINICIUS AYRES - RM 30997
WELLINGTON BRUNO DA SILVA - RM 31059
Tecnologia Mecânica 3:
Laminação
Prof. Antônio Abrão Marques
Laminação

Introdução

Laminação
• Usos
É o –processo
vantagens:de É oconformação
processo de
transformação
mecânica que mecânica de metais
consiste mais
em modificar
utilizado,
a seçãopois, apresenta alta
transversal produtividade
de um metal nae
um controle dimensional do produto acabado
forma de barra, lingote, placa, fio, ou
que pode ser bastante preciso.
tira, etc., pela passagem entre dois
cilindros
Esforços com geratriz
envolvidos retilínea
- na laminação o material
é(laminação de produtos
submetido a tensões planos) ou
compressivas
contendo
elevadas, canais da
resultantes entalhados de
ação de prensagem
dos rolosmais
forma e a tensões cisalhantes
ou menos superficiais,
complexa
resultantes
(laminação do atrito entre os rolos
de produtos nãoeplanos),
o
material.
sendo que As forças de atrito são
a distância também
entre os dois
responsáveis pelo ato de "puxar" o metal
cilindros deve ser menor que a
para dentro dos cilindros.
espessura inicial da peça metálica.
Laminação

História

Os processos de conformação
mecânica têm sua origem na pré-
história.

• 1918;
Antes de 4000AC;
John Butler Tytus
Martelamento de ouro, cobre e
meteoritos.
• 1923;
• Primeiro
1900 DC; equipamento criado com a
tecnologia de John B. Tytus.
Grande laminadores a quente, que
não podiam ser estanhadas.
• 1930-1940;
• Possibilidade
1929 DC; de laminar aços mais
macios.
Laminação a frio;
Fundição Contínua

O que é

A laminação pode ser classificada


como um processo de
compressão direta sobre a peça.

Na laminação ocorre deformação


plástica, que esta estritamente
ligada a forma inicial do material.

Caso singular ocorre na


laminação de placas.
Laminação

Porque Laminar

Vantagens da laminação a frio:

Alta resistência;
Excelente tenacidade;
Maior produtividade;
Mais precisão no controle dimensional;
Serve como base para outros procedimentos
de trabalho com o aço.

Desvantagens da laminação a frio:

Defeitos como retorção que gera deficiência no


produto acabado;
Ocorrência de gotas que deformam a superfície do
material;
Podem surgir vazios no meio do metal causando
enfraquecimento geral da resistência mecânica.
Laminação

Porque Laminar
Vantagens da laminação a quente:

Maior praticidade na deformação do aço uma vez que a


tensão diminui com o aumento da temperatura;
Produto com maior ductilidade;
Maior tenacidade;
Riscos minimizados de ocorrer bolhas ou poros ao
longo do processo produtivo;
Menor granulação grosseira com a possibilidade de
grãos menores e recristalizados.
Desvantagens da laminação a quente:

É imprescindível o uso de equipamentos que permitam


a manipulação da temperatura empregada;
Há gasto como aquecimento do aço;
Existem chances de perda da matéria prima graças as
diversas reações do metal ao entrar em contato com a
atmosfera.
Fundição Contínua

Tipos de Laminação

Laminação a quente
• Utilizada para materiais que tenham baixa
plasticidade a frio.
• Serve como etapa de preparação para
laminação final, a frio.
• Permite grandes reduções de espessura.
• Forças de laminação menores que as da
laminação a frio
• Produz acabamento superficial pobre.
• Resulta em tolerâncias dimensionais
largas.
Fundição Contínua

Tipos de Laminação

Laminação a Frio
• Requer material com boa plasticidade a
frio.
• É precedida por laminação a quente.
• As reduções de espessura são limitadas
pelo encruamento.
• As forças de laminação são bem maiores
que as da laminação a quente.
• Produz acabamento superficial bom ou
ótimo.
• Resulta em tolerâncias dimensionais mais
estreitas que a laminação a quente.
Fundição Contínua

Tipos de Laminação

Laminação de barras e perfis

A laminação de barras e
perfis difere da laminação
de planos, pois a seção
transversal do metal é
reduzida em duas direções.
Entretanto, em cada passe
o metal é normalmente
comprimido somente em
uma direção. Uma vez que
o metal se expande muito
mais na laminação a quente
de barras do que na
laminação a frio de folhas.
Laminação

Laminadores

Partes básicas de um
laminador:
• Cilindros (ou rolos);

• Mancais;

• carcaça (gaiola ou quadro);

• Motor.
Laminação

Tipos de Laminadores

o Laminador Duo;

o Laminador Duo Reversível;

o Laminador Trio;

o Laminador Quádruo;

o Laminador Sendzimir;

o Laminador Universal.
Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador duo

Neste laminador o
cilindro inferior é fixo
e o cilindro superior
pode mover-se,
durante a operação.
sentido do giro dos
cilindros não pode
ser invertido e o
material só pode ser
laminado em um
sentido
Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador trio

Cilindros sempre
giram no mesmo
sentido. Porém, o
material pode ser
laminado nos dois
sentidos, passando-o
alternadamente entre
o cilindro superior e o
intermediário e entre
o intermediário e o
inferior.
Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador quádruo

Usado para laminar materiais


mais finos, utiliza cilindros de
trabalho de pequeno
diâmetro apoiados por
cilindros de encosto para não
fletir.

Pode ser reversível ou não.


Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador Sendzimir

Os cilindros de trabalho são


muito finos, podem fletir
tanto na direção vertical
quanto na horizontal e são
apoiados em ambas as
direções
Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador universal

Dispõe de dois
pares de cilindros
de trabalho, com
eixos verticais e
horizontais
Laminação

Famílias e Aplicações

Produtos laminados a frio


Aços para Estampagem;
Aços Bake Hardening;
Aços Estruturais;
Aços para Esmaltagem Vítrea;
Aços para Fins Elétricos;
Qualidade Comercial.

Produtos laminados a quente

Aço Estrutural;
Aço Estrutural de Boa Conformabilidade;
Aço Estrutural de Alta Resistência;
Aço Estrutural Resistente à Corrosão Atmosférica;
Aço para Estampagem;
Aço para Relaminação:
Aço Classe Comercial;
Aço Classe Tubos;
Aço Classe Recipiente para Gases.
Laminação

Características físicas e metalográficas do


material durante a laminação

• Estrutura cristalina do metal;


• Natureza química do metal;
• Pureza do metal;
• Orientação do cristal metálico;
• Temperatura no processo de
deformação;
• Forma e dimensão do cristal
metálico;
• Condições superficiais do cristal
metálico.
Laminação

Mercado

Laminados a Frio

• Automotivo;
• Construção civil;
• Embalagens;
• Motores Elétricos.

Laminados a Quente

• Automotivo;
• Auto peças;
• Construção Civil;
• Tubos.
Laminação

Manutenção
Laminação

Aplicações

Os principais tipos de produtos


laminados são: chapas planas
ou bobinadas, folhas e discos.
Esses semimanufaturados têm
diversas aplicações em setores
como transportes (rodas,
carrocerias para ônibus,
equipamentos rodoviários,
elementos estruturais, etc.),
construção civil (telhas,
fachadas, calhas, rufos, etc.),
embalagens (latas, descartáveis
e flexíveis) e bens de consumo
(panelas, utensílios domésticos,
etc.).
Laminação

Conclusão

A laminação é um processo de
conformação mecânica, que consiste
em deformar plasticamente o material,
ou seja, fazê-lo mudar de forma e esta
mudança ocorre por esmagamento
entre rolos giratórios. A pressão
necessária para o que mesmo sofra
esta deformação é enorme e os
esforços envolvidos são de
compressão.
Turma:
3D3B
Palestrantes:
FERNANDO VENTURA - RM 30941
KEVIN OLIVEIRA NOVAIS - RM 31088
LEONARDO PEREIRA PEDROSA - RM 30942
LUCAS AGUIAR LACERDA - RM 30978
VINICIUS AYRES - RM 30997
WELLINGTON BRUNO DA SILVA - RM 31059

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