Exercício Complementar-CAM Torneamento FUSION

Exercício Avaliatório 1
Faça a programação da usinagem da peça abaixo.
Figura 1: Peça a ser torneada.
Siga os passos abaixo para executar este exercício:
- Inicie pelo Setup, de modo que o diâmetro externo do material bruto tenha 40 mm e o comprimento 80 mm, com 2 mm
de distância em relação a face frontal.
Figura 2: Setup.
- Execute o faceamento, utilizando uma ferramenta da biblioteca do Fusion 360, conforme mostrado abaixo:
Figura 3: Programação do faceamento.
Parâmetros do faceamento:
Rotação: 3000 RPM

Velocidade de corte: 1 m/min Sobremetal
de acabamento: 0,5 mm
- Com a mesma ferramenta utilizada anteriormente, programe o torneamento, com os mesmos parâmetros de usinagem,
removendo o mergulho da ferramenta nos rebaixos (desmarcando a caixa Allow Grooving, na aba Tool) e considerando a
usinagem anterior, para que a ferramenta não tente facear a peça novamente (acionando a caixa Rest Machining, na aba
Geometry).
Figura 4: Programação do torneamento.

- Com um bedame da biblioteca do Fusion 360, programe o sangramento, com rotação constante em 1000 RPM,
selecionando as faces conforme imagem abaixo, considerando a usinagem anterior (acionando a caixa Rest Machining). O
passe de acabamento deverá remover 0,3 mm de sobremetal.
Figura 5: Programação dos sangramentos.
- Com uma ferramenta da biblioteca do Fusion 360, faça a programação da rosca.
Figura 6: Caminho percorrido pela ferramenta de rosquear.

Parâmetros do rosqueamento:
Rotação: 500 RPM

Velocidade de corte: 0,75 m/min
Profundidade da rosca: 1,2 mm
Passo da rosca: 2 mm
Quantidade de passes: 7
Distância entre a rosca e o fim
do passe: 2 mm (Configurar este
parâmetro na aba Geometry).
- Inicie o furo com uma broca de centro, com diâmetro da ponta de 2,5 mm, e diâmetro do corpo de 6,3 mm, conforme
imagem abaixo:
Figura 7: Criação da broca de centro.
Lembre-se de desmarcar a caixa “Clockwise spindle rotation”, para que o giro do eixo-árvore fique no sentido anti-
horário, que é o correto para esta furação.
Para saber se o sentido de giro é horário ou anti-horário para furações, vale a seguinte regra:
- Se a placa do torno estiver do lado esquerdo, o sentido de giro para furações é anti-horário.
- Se a placa do torno estiver do lado direito, o sentido de giro para furações é horário.
Parâmetros do furo com a broca de centro:
Rotação: 4000 RPM

Profundidade do furo: 8 mm
Ciclo do furo: Quebra de cavaco com recuo
parcial a cada 2 mm
- Faça um furo com diâmetro de 12 mm, 120 mm de comprimento de arestas de corte e 150 mm de distância entre a
ponta e o mandril, conforme imagem abaixo:
Figura 8: Programação do furo passante.
Parâmetros do furo com a broca de 12 mm:
Rotação: 1500 RPM

Furar 10 mm a mais que o comprimento da peça.
Ciclo do furo: Quebra de cavaco com recuo parcial a cada 20 mm
- Por fim, com o mesmo bedame utilizado anteriormente, corte a peça. Utilize rotação constante em 1000 RPM, e
retração do bedame a cada 5 mm para evitar a quebra da ferramenta.
Figura 9: Caminho percorrido pelo bedame para o corte da peça no comprimento.
Após a programação da usinagem da peça , efetue a simulação e gerar o programa com o pós-processamento.

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Figura 1: Peça a ser torneada.

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Figura 3: Programação do faceamento.

Rotação: 3000 RPM

Figura 4: Programação do torneamento.

Figura 5: Programação dos sangramentos.

- Com uma ferramenta da biblioteca do Fusion 360, faça a programação da rosca.

Figura 6: Caminho percorrido pela ferramenta de rosquear.

Rotação: 500 RPM

Figura 7: Criação da broca de centro.

Parâmetros do furo com a broca de centro:

Rotação: 4000 RPM

Figura 8: Programação do furo passante.

Parâmetros do furo com a broca de 12 mm:

Rotação: 1500 RPM

Figura 9: Caminho percorrido pelo bedame para o corte da peça no comprimento.

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