A usinagem por abrasão, também chamada de retificação, remove material de peças através da ação de grãos abrasivos irregulares. Ela produz superfícies mais precisas do que outros processos como torneamento e fresamento, controlando variáveis como velocidade e carga para minimizar danos e atingir tolerâncias. Existem diferentes tipos de máquinas e grãos abrasivos para aplicações específicas.
A usinagem por abrasão, também chamada de retificação, remove material de peças através da ação de grãos abrasivos irregulares. Ela produz superfícies mais precisas do que outros processos como torneamento e fresamento, controlando variáveis como velocidade e carga para minimizar danos e atingir tolerâncias. Existem diferentes tipos de máquinas e grãos abrasivos para aplicações específicas.
A usinagem por abrasão, também chamada de retificação, remove material de peças através da ação de grãos abrasivos irregulares. Ela produz superfícies mais precisas do que outros processos como torneamento e fresamento, controlando variáveis como velocidade e carga para minimizar danos e atingir tolerâncias. Existem diferentes tipos de máquinas e grãos abrasivos para aplicações específicas.
A usinagem por abrasão, também chamada de retificação, remove material de peças através da ação de grãos abrasivos irregulares. Ela produz superfícies mais precisas do que outros processos como torneamento e fresamento, controlando variáveis como velocidade e carga para minimizar danos e atingir tolerâncias. Existem diferentes tipos de máquinas e grãos abrasivos para aplicações específicas.
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USINAGEM POR ABRASÃO
A Retificação ou Usinagem por Abrasão é o processo de
remover material na forma de cavacos pequenos por meio de ação mecânica de grãos abrasivos dispostos irregularmente, sendo aglomerado em um rebolo ou cinto abrasivo. Particularidade
• O acabamento de peça é melhor que o obtido por outros processos de
usinagem. Por exemplo: torneamente e fresagem.
• Na retificação a remoção de cavaco é procedida por uma infinidade de
aresta de corte geometricamente não definida.
• Para alcançar superfície de precisão e de alta qualidade é necessário
controlar o processo de retificação. • Para criar a superfície dentro da tolerância desejada, minimizamos os danos internos e externos na peça, controlar a velocidade, posicionamento da peça e aplicação de cargas. TIPOS DE GRÃOS ABRASIVOS CONVENCIONAIS: Óxido de alumínio, zircônio e carboneto de silício ; SUPER ABRASIVOS : diamante sintético, CBN. CARACTERÍSTICAS DOS GRÃOS ABRASIVOS
• OXIDO DE ALUMÍNIO – Formado por cristais de grandes tamanhos com arestas
duras, cortantes e resistentes. • ZICÔNIO - Tem alto poder de corte, indicadas para operações pesadas em todos os tipos de metais ferrosos. • CARBURETO DE SILICIO – É um material sintético de cor negra brilhante com elevada dureza indicado para mármore e granito, vidro e plástico, fibras e materiais não ferrosos (latão, bronze, alumínio, cobre, etc) • CERÂMICO - Grão com efeito alto afiante. Durante o lixamento os cristais transformam-se em micro cristais. Indicados para aços de alta liga ( titânio e níquel) OBJETIVOS DA RETIFICAÇÃO Criar uma superfície com a dimensão exata;
Reduzir deformações da fundição;
Corrigir rugosidades e saliências de superfícies usinadas.
ABNT • Foi criado no Brasil em 2008, pela ABNT a norma CB060. • O ABNT/CB060-Comite Brasileiro de Ferramentas Abrasivas. • A ABNT é o órgão responsável pela normalização do desenvolvimento tecnológico brasileiro. Entidade privada sem fins lucrativos. OBJETIVOS DA ABNT • Elaborar normas técnicas e fomentar seu uso nos campos científicos,técnico,industrial,comercial,agrícola, de serviços e outros correlatas, além de mantê- los atualizados. • Incentivar e promover a participação das comunidades técnicas na pesquisa , no desenvolvimento e na difusão da normalização do país. TIPOS DE RETIFICADORAS • Retifica Plana: Possui mesa magnética, movimento longitudinal ou transversal usada para retificar superfícies planas. • Retífica Tangencial: A mesa tem movimento rotativo, o rebolo possui raio comum a todos os segmentos de rebolo com objetivo de balancear a força centrífuga gerado pelo movimento rotativo, usado para retificar a face de peças cilíndricas de pequenas espessuras. • Retífica Cilíndrica: Possui um cabeçote com placa de três castanhas e um cabeçote móvel equipado com contraponto para apoiar a peça a ser retificada. • Retífica Cilíndrica Centerless: É usada em produção em série. Possui dois rebolos em lados opostos.