O documento discute processos metalúrgicos de fabricação, incluindo:
1) Nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais;
2) Curvas de resfriamento de metais puros e ligas durante a solidificação;
3) Crescimento dendrítico em metais puros e ligas.
O documento discute processos metalúrgicos de fabricação, incluindo:
1) Nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais;
2) Curvas de resfriamento de metais puros e ligas durante a solidificação;
3) Crescimento dendrítico em metais puros e ligas.
O documento discute processos metalúrgicos de fabricação, incluindo:
1) Nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais;
2) Curvas de resfriamento de metais puros e ligas durante a solidificação;
3) Crescimento dendrítico em metais puros e ligas.
O documento discute processos metalúrgicos de fabricação, incluindo:
1) Nucleação homogênea e heterogênea durante a solidificação de metais;
2) Curvas de resfriamento de metais puros e ligas durante a solidificação;
3) Crescimento dendrítico em metais puros e ligas.
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Processos Metalúrgicos de Fabricação
Aspectos Científicos-Tecnológicos da Fusão-Solidificação dos Metais
Prof. Silvana Verona
UTFPR – DAMEC-PB
Nucleação Homogênea: Raio Crítico
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Abaixo da dimensão de r* os núcleos são
denominados embriões e não são estáveis. Apenas a temperaturas abaixo da temperatura de solidificação é que existem condições, para se ter núcleos com raio maior que r*. (metais puros). 2 UTFPR – DAMEC-PB
Observe que a água deveria solidificar a -40 ºC,
sob condições de nucleação homogênea, isto ocorre na realidade? A existência de impurezas no líquido, paredes do recipiente, constituem superfícies onde o sólido se forma. Nestas condições surge um raio de curvatura maior que r* com pequeno acréscimo de área superficial. A nucleação heterogênea é aquela que ocorre sobre superfícies preexistentes e o super- resfriamento necessário é muito pequeno. 4 UTFPR – DAMEC-PB
Aplicações da Nucleação Controlada
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
· Aumento da resistência mecânica de metais ou ligas
pela diminuição do tamanho de grão com o uso de refinadores de grãos ou inoculantes.
5 UTFPR – DAMEC-PB Aplicação Tecnológica
Nucleação: Efeito Refinador de Grão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Lingote liga alumínio 6063 com 6” diâmetro.
(a) sem refinador de grão. (b) Com refinador. 6 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Curvas de Resfriamento
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
A solidificação de metais puros ocorre em
uma temperatura definida. A solidificação de ligas ocorre em uma faixa de temperaturas. Tem consequências importantes sobre a solidificação.
7 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Curvas de Resfriamento
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Metal Puro Liga
8 Kalpakjian e Schmid (2009)
UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Curvas de Resfriamento
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Askeland e Wright (2014)
9 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Curvas de Resfriamento
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Faixa de Solidificação = TL- TS
(Freezing Range)
10 Kalpakjian e Schmid (2009)
UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Curvas de Resfriamento
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Faixa de Solidificação = Temperatura de Liquidus - Temperatura de Solidus
interface se move em líquidos suficientemente super-resfriados. Super-resfriamentos muito elevados (da ordem de 100°C) são necessários em metais puros para uma completa solidificação dendrítica. (Não ocorre). Não é normalmente possível solidificar-se dendriticamente mais do que 10% de um dado volume de metal Reed-Hill (1982) 12 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificaçáo: Conceitos Básicos
Escala da Solidificação Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
13 UTFPR – DAMEC-PB
Crescimento Dendrítico de Ligas
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Em grandes fundidos comerciais, a camada super-
resfriada (distância x) é grande e a solidificação dendrítica é importante.
Com camada super-resfriada (distância x) é
pequena a solidificação dendrítica é substituida por um crescimento celular.
Reed-Hill (1982)
14 UTFPR – DAMEC-PB
Crescimento Dendrítico de Ligas
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Super-Resfriamento Constitucional
Reed-Hill (1982) 15 UTFPR – DAMEC-PB
Tipos de Solidificação Dendrítica
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Colunar
Tridimensional Beeley (2001)
Equiaxial 16 Liu et al.(2015) UTFPR – DAMEC-PB
Tipos de Solidificação Dendrítica
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Microscopia ótica das dendrítas de uma liga de latão
• Após a solidificação, formação de grãos unidos com
orientação cristalográfica independente • Dendrítas grandes, grãos grosseiros, maior quantidade de impurezas nos contornos de grãos, propriedades mecânicas inferiores • Liga Cu-Al-Ag com diferentes tamanho de grão 22 UTFPR – DAMEC-PB
Tempo de Solidificação Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Regra de Chvorinov B = Constante que depende (a) do material do molde; (b) das propriedades do metal; (c) da temperatura. n = Parâmetro que tem valor entre 1,5 e 2, normalmente se utiliza 2. 23 UTFPR – DAMEC-PB
Tempo de Solidificação
Constante (B) de Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Chvorinov
Tm = temperatura de fusão ou solidificação do líquido (em
Kelvin) To = temperatura inicial do molde (em Kelvin) ΔTs = Tvazamento − Tm = superaquecimento (em Kelvin) L = calor latente de fusão (em [J.Kg−1]) k = condutividade térmica do molde (em [W.m−1.K−1)]) 24 UTFPR – DAMEC-PB
Tempo de Solidificação
Constante (B) de Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Chvorinov
ρ = densidade do molde (em [Kg.m−3])
c = calor espefícifico do molde (em [J.Kg−1.K−1]) ρm = densidade do metal (em [Kg.m−3]) cm = calor específico do metal (em [J.Kg−1.K−1])
Fundamental no projeto (concepção de forma) de componentes para o processo de Fundição Utilizada para evitar defeitos internos nos componentes fundidos por meio do correto dimensionamento e localização de massalotes. E o conceito fundamental no desenvolvimento da simulação de solidificação. 27 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação Direcional
Pontos Quentes Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
28 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Zona coquilhada (contato com molde).
Zona colunar (sentido da extração calor latente). Zona equiaxial (centro lingote).
29 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Metal Puro Liga
30 Kalpakjian e Schmid (2009)
UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
(a) Metal puro.
(b) Liga metálica. (c) Metal puro ou liga metálica bem inoculada ou solidificada sob vibração associada a uma temperatura de vazamento baixa.
31 Kalpakjian e Schmid (2009)
UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Zona Coquilhada
• Bom contato entre metal e molde
• Baixo superaquecimento • Baixa difusividade térmica no líquido • Alta difusividade térmica no molde • Uso de moldes refrigerados • Alta eficiência de nucleação na superfície do molde
32 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Zona Colunar
• Alto superaquecimento • Baixa concentração de soluto na liga • Baixa difusividade térmica no molde • Uso de moldes pré-aquecidos
33 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Zona Equiaxial Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Origem - Cristais da zona coquilhada - Ruptura das ramificações dendríticas via efeitos mecânicos
Favorecida por • Baixo superaquecimento • Formação de dendrítas longas • Intensa convecção no estado líquido • Vibração mecânica 34 • Uso de inoculantes UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
35 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Macroestrutura de lingote (fundição contínua) de Cobre (99,95%)
Seções longitudinais mostrando as diferentes macroestruturas
obtidas com diferentes velocidades de resfriamento
36 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
37 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Askeland e Wright (2014)
38 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Estrutura Bruta de Fusão
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Beeley (2001) 39 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Considera-se apenas os defeitos associados a etapa
de solidificação. Não confundir com defeitos originados no processo de fundição. As Porosidades são os principais tipos de defeitos associados a solidificação. As Porosidades ocorrem devido a Contração de Solidificação e a Absorção de Gases.
40 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Contração de Solidificação - Macro
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Contração de solidificação ocorre nos pontos quentes que são as regiões de maior módulo de Chvorinov da seção.
a) rechupe b) cavidades secundárias c) microporidade d) afundamento e) perfuração
41 Beeley (2001) UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Contração de Solidificação - Macro
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Porosidade interna e afundamento de contração.
42 Porosidade de linha de centro.
Beeley (2001) UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Contração de Solidificação - Micro
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Askeland e Wright (2014)
Microporosidade – Ligas de longo intervalo de 43 solidificação. Beeley (2001) UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Efeito da faixa de solificação no defeito de
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
contração
44 CIMM (2021) UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Soluções para evitar a Contração de Solidificação
Utilização de massalotes nos pontos quentes da peça.
Utilização de resfriadores nos pontos quentes da peça. Utilização de simulação de solidificação para garantir a Solidificação Direcional, com a otimização do projeto de componentes fundidos.
grande quantidade de gás. O alumínio, dissolve o hidrogênio.
Na solidificação a solubilidade do gás cai drasticamente (Figura).
Ocorre aprisionamento de gás no
metal sólido, produzindo porosidade devido a gases.
O volume de gás que consegue ser
dissolvido em um metal fundido é dado pela lei de Sievert 49 Askeland e Wright (2014) Percentual de gás = K.p1/2 UTFPR – DAMEC-PB
Soluções para evitar a Absorção de Gases
A porosidade em metais fundidos é minimizada mantendo
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
a temperatura do liquido a menor possível, isto é, evitando
grande superaquecimento Agentes desgaseificantes (fluxos), substâncias adicionadas ao líquido para combinar com o gás e formar uma escória Manter a pressão parcial do gás baixa (fusão à vácuo). A desgaseificação com borbulhamento um outro gás, inerte (argônio) ou reativo (cloro), no seio do metal liquido.
50 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Defeitos Causados por Segregação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Também denominado hetereogeneidade química
(microssegregação)
O que é: é a distribuição heterogênea de elementos de liga e
impurezas dentro da estrutura do material
Causa: é provocada pela solidificação fora das condições
previstas pelo diagrama de equilíbrio
O resultado final é que os grãos formados possuem
um gradiente de composição química, isto é, a composição varia do centro para a periferia do núcleo. 51 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Defeitos Causados por Segregação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
52 UTFPR – DAMEC-PB
Solidificação: Defeitos de Solidificação
Defeitos Causados por Segregação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Macrossegregação: Tem a mesma origem da microsegregação. A diferença é que ocorre ao longo da peça e não apenas dentro do grão. Há casos onde o líquido (rico em impurezas) chega a sair pelas paredes da peça (a peça “transpira”), sendo tal fenômeno denominado exsudação.
Segregação gravimétrica: Durante a solidificação formam-se fases sólidas com densidades muito diferentes. Exemplo em ferros fundidos nodulares, forma-se primeiro a grafita (baixa densidade) no metal líquido (maior densidade). A grafita tende a boiar (fenômeno denominado de flotação).
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Solidificação: Defeitos de Solidificação
Defeitos Causados por Segregação
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
• Nos aços baixo carbono as bolhas não são prejudiciais, já que nas temperaturas de conformação mecânica, as bolhas podem ser eliminadas por deformação
• Em aços alto carbono, adiciona-se desoxidantes (Al, Si, Mn) que
formam óxidos com o O2, impedindo que este reaja com o C.
54 UTFPR – DAMEC-PB
Referências
ASKELAND, D. R.; WRIGHT, W. J.. Ciência e Engenharia dos materiais.
Processos Metalúrgicos – 1º/ 2022
Tradução da 3ª edição norte-americana. Cengage Learning Brasil, 2014.
[Minha Biblioteca]. p. 267-281.
BLACK, J. T.; KOHSER, R. A. DeGarmo’s Materials and Processes in
Manufacturing. 13. ed. Hoboken: Wiley, 2019. p. 221-236.
BEELEY, P. Foundry Technology. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2001.
CIMM, Defeitos de solidificação. (2021). Disponível em:
