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    Oxicorte Segurança

    Enviado por

    Wagner Rogerio Domingos
    O documento discute processos de soldagem e corte a gás e a plasma, incluindo: 1) Detalha os componentes do maçarico de oxicorte e explica a distribuição de temperatura ao longo da chama; 2) Descreve o processo de corte a oxigênio, que é usado para cortar aços de baixo carbono e ligas de titânio de 1mm a 300mm de espessura; 3) Discutem parâmetros importantes de corte e segurança, incluindo riscos de retrocesso de chama.

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    Oxicorte Segurança

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    Wagner Rogerio Domingos
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    O documento discute processos de soldagem e corte a gás e a plasma, incluindo: 1) Detalha os componentes do maçarico de oxicorte e explica a distribuição de temperatura ao longo da chama; 2) Descreve o processo de corte a oxigênio, que é usado para cortar aços de baixo carbono e ligas de titânio de 1mm a 300mm de espessura; 3) Discutem parâmetros importantes de corte e segurança, incluindo riscos de retrocesso de chama.

    Descrição original:

    OXICORTE

    Título original

    OXICORTE-SEGURANÇA

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    O documento discute processos de soldagem e corte a gás e a plasma, incluindo: 1) Detalha os componentes do maçarico de oxicorte e explica a distribuição de temperatura ao longo da chama; 2) Descreve o processo de corte a oxigênio, que é usado para cortar aços de baixo carbono e ligas de titânio de 1mm a 300mm de espessura; 3) Discutem parâmetros importantes de corte e segurança, incluindo riscos de retrocesso de chama.

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    O documento discute processos de soldagem e corte a gás e a plasma, incluindo: 1) Detalha os componentes do maçarico de oxicorte e explica a distribuição de temperatura ao longo da chama; 2) Descreve o processo de corte a oxigênio, que é usado para cortar aços de baixo carbono e ligas de titânio de 1mm a 300mm de espessura; 3) Discutem parâmetros importantes de corte e segurança, incluindo riscos de retrocesso de chama.

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    SOLDAGEM E CORTE A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW)

    SOLDAGEM E CORTE A PLASMA


    (Plasma Arc Wedding-PAW)

    Prof. M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota


    Marca
    Instituição
    Ensino
     Partes do Maçarico de Oxicorte
    TEMPERATURA DE CHAMA

    Chama neutra
    Temperatura
    máxima

    Distribuição da temperatura ao longo da chama


    Corte a Oxigênio (Oxyfuel Gas Cutting – OFC)

    O processo é iniciado apenas com as chamas que aquecem a região


    de inicio de corte até a temperatura de ignição (870°C), quando,
    então, o jato de oxigênio é ligado tendo Inicio a ação de corte.

    O processo é usado, para aços de baixo carbono, aços de baixa liga


    e ligas de titânio para cortar chapas de 1mm até 300mm de
    espessura.
    Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por
    promover a formação de um óxido refratário (por exemplo, cromo, alumínio
    e silício).
    PARAMETROS DE CORTE
    RETROCESSO DE CHAMA
    PODE CAUSAR:
    •Explosão das mangueiras de oxigênio e acetileno
    •Incêndio das mangueiras chegando até os reguladores
    •Ruptura das mangueiras sem a ocorrência de chama
    Consequências:
    •Riscos de inicio de decomposição do cilindro de acetileno
    •Riscos de alimentação de incêndios, enriquecimento da chama
    •Riscos de explosão de cilindros
    Providencias:
    •Fechar imediatamente a válvula dos cilindros
    •Resfriar os cilindros com água, por no mínimo 24 horas
    SEGURANÇA - RETROCESSO DE CHAMA
    Isto ocorre quando por qualquer motivo a velocidade de saída dos
    gases fique menor do que a velocidade de combustão.

    DISPOSITIVOS CONTRA REFLUXO DE GÁS E RETROCESSO DE CHAMAS:


    a- Dispositivos contra retrocesso de chama: Válvula corta chama
    b- Válvulas unidirecionais;
    V1
    Retrocesso
    V1 = velocidade
    V2
    de saída dos gases
    V2 = velocidade de
    combustão dos gases

    Válvula Corta chama


    Cilindro de acetileno – massa porosa
    Devido o acetileno ser uma combinação de 92,24% de
    carbono e 7,47% de hidrogênio, ele é muito instável,
    oferecendo grande perigo no seu manuseio.
    Pressões acima de 1,5kg/cm², o acetileno terá grande
    facilidade para explodir devido a liberação muito violenta
    de hidrogênio.
    Devido o acetileno ter a capacidade de se dissolver na acetona na
    proporção de 1 volume de acetona para 25 volumes de acetileno.
    Desta maneira tem-se este revestimento de acetona para dissolver o
    acetileno por volta de 5 a 9 kg a uma pressão de 17,5 kgf/cm², onde seu
    poder explosivo desaparece, isto no interior do cilindro.
    DECOMPOSIÇÃO DO ACETILENO Resfriamento do cilindro de acetileno

    É a quebra da molécula de
    acetileno, podendo ocorrer
    uma explosão sem oxigênio
    à 300°C.
    O cilindro pode explodir em
    até 24 horas
    CARACTERÍSTICAS DOS CILINDROS

    Acetileno (C2H2)
    Pressão de 17.5kgf/cm2 (21°C)
    Recheado com massa
    porosa Gás dissolvido em
    acetona 2 bujões
    fusíveis no colarinho
    O cilindro recebe dentro dele uma massa
    porosa (carvão vegetal, cimento, amianto
    e terra infusória) a que serve para
    absorver a acetona que será utilizada
    como solvente do gás Acetileno.
    EXERCÍCIOS

    1°) O que é possível fazer para reduzir a rebarba durante o corte?

    Resp.: Muita rebarba é indicativo de chama muito quente, muito volume


    de gás ou um deslocamento muito lento do bico de corte sobre o
    material, isso aquece demais o corte produzindo rebarba em excesso.
    Você tanto pode usar menos gás quanto um bico menor ou ainda
    afastar um pouco o bico do metal.
    O GAE (Gás de Alta Energia) é melhor em cortes de metal fino, você
    pode usar o truque de inclinar a chama para que esta atravesse uma
    espessura um pouco maior em chapas finas.

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