Processos de Conformao de Chapas Metlicas 2

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
MEC1701 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA II
Processos de Conformação de Chapas

Metálicas
PROF. FRANCINÉ ALVES DA COSTA

Operações de conformação e corte por cisalhamento
que envolve chapas metálicas.
Tipos de chapas
Finas (0,4 a 6 mm)
Grossas (> 6 mm)
Produzidos por laminação de planos
Aço baixo-carbono – (0,06 a 0,15%C) é o mais usado
material metálico
Devido as sua características
1. Baixo custo
2. Boa conformabilidade
3. Ajustado a sua suficiente resistência para a
maioria das aplicações.
Importância comercial desse processos de
conformação
Carrocerias de carros e caminhões; Aviões
Vagões ferroviários, Locomotivas
Equipamentos agrícolas e de construção
Utensílios; Materiais de escritórios e muito mais.
Características das peças de chapas metálicas
Elevada resistência;
Boa tolerância dimensional;
Bom acabamento superficial;
Custo relativamente baixo.
O trabalho a frio é usualmente a forma de
processamento de chapas metálicas.
Exceto:
Exceto:
Esboço é espesso;
O metal é frágil;
Deformação acumulada é muito elevada.
O trabalho a morno deve ser preferido em
detrimento da conformação a quente.
Máquinas-ferramentas (prensas) usadas na maior
parte das operações de chapas metálicas.
Prensas de estampar  forjamento e extrusão.
Ferramental usado em conformação de chapas
Punção e Matriz (estampagem);
Estampos – produtos de chapas metálicas;

As chapas metálicas são alimentadas em longas tiras
ou bobinas.
Três categorias de processos de conformação de
chapas:
1- corte
2- dobramento
3- estampagem
O Corte é usado:
Separar chapas grandes em peças menores;
Recortar perímetros das peças;
Puncionar furos nas peças.
O Dobramento e a estampagem são usados:
Conformar peças de chapas metálicas nas formas
desejadas.
Operações de Corte
Cisalhamento, Recorte e Puncionamento
Cisalhamento
Guilhotina ou tesoura de esquadriar
Para reduzir a força de corte inclina-se a lamina
superior.
Recorte
Produção do esboço
Puncionamento
Produção de um furo – apara ou geratriz
Análise do Corte de Chapas Metálicas
Folga
Distância entre o punção e a matriz
4 e 8% da espessura do metal t.
Os metais são classificados em três grupos
Os tamanhos de punção e matriz para um esboço circular de diâmetro Dp
Diâmetro do punção de recorte = Dp – 2 lf
Diâmetro da matriz no punsionamento = Df + 2 lf

Forças de Corte
Forças de Corte
Nas operações de recorte, puncionamento, abertura de

ranhuras e em outras operações similares
L = comprimento do perímetro do esboço ou furo a ser
cortado.
Forças de Corte
Se a resistência ao cisalhamento for desconhecida
em que Su é o limite de resistência à tração MPa

Forças de Corte
a) Considerando operação de Recorte
De = 150 mm Dm = De = 150 mm
to = 3,2 mm Dp = Dm – 2(lf)
af = 0,075 mm
lf = (af).(to) = (0,075)(3,2)
τc = 310 MPa
lf = 0,24 mm
Dm = ?
Dp = ? Dp = 150 – 2(0,24)
Dp = 149,52 mm
b) Cálculo da força de corte
Fc = τc.Ac = τc.(to.L) = τc.(to.De)
Fc = (310 MPa)(3,2 mm)(3,14)(150 mm)
Fc = 467.232 N
c) Cálculo dos diâmetros do punção e da
matriz para o puncionamento.
Considere o diâmetro do furo = 30 mm
Dp = Df = 30 mm
Dm = Dp + 2(lf) = 30 + 2(0,075)(3,2) 30 mm
Dm = 30,48 mm
c) Cálculo da força de corte para o puncionamento
Fc = τc.Ac = τc.(to.L) = τc.(to.Df)

Como Dp = Df = 30 mm
Logo:
Fc = (310 MPa)(3,2 mm)(3,14)(30 mm)
Fc = 93.446,4 N
Uma operação de recorte deve ser realizada numa
chapa de 2,0 mm de espessura de um aço laminado a
frio (meio duro). A peça é circular com um diâmetro
igual a 75 mm. Determine os tamanhos adequados
para o punção e matrizes dessa operação. Determine
também a força de corte necessária para o recorte
sabendo que o aço da chapa metálica tem um limite de
resistência à tração de 470 MPa.
Outras Operações de Corte de Chapas Metálicas
Corte de Tiras com e sem Aparas
Outras Operações de Corte de Chapas Metálicas
Ranhuramento. Perfuração e Entalhamento
Operações de Dobramento de Chapas Metálicas
É uma operação que busca deformar o metal em
torno de um eixo reto.
Dobramento em V e Dobramento de Flange
Dobramento em V
Ângulos muito obtusos até ângulos muito agudos
Operações de baixa produção
Realizada em prensa viradeira mecânica
Matrizes em V simples e de baixos custos
Dobramento de Flange ou Flageamento
Matrizes de deslizamentos mais complexas
projetadas para ângulos de dobramento > 90o ela
também possui maior custo que as em V
Usada para trabalhos de alta produção
Realizada em prensa viradeira mecânica
Matrizes em V simples e de baixos custos
Análise do Dobramento
Curvatura admissível
Retorno Elástico
RE aumenta com o E e Y limite de escoamento do

metal trabalhado.
Retorno Elástico
Compensação para o retorno elástico
Dobramento por excesso de curvatura
Dobramento de fundo
Força de Dobramento
Depende:
Geometria do punção e matriz
Resistência
Espessura
Comprimento da chapa metálica
Força Máxima de Dobramento
Su é o limite de resistência à tração do material da chapa (MPa);

w largura de peça na direção do eixo de dobramento (mm);
t espessura do metal (mm);
D dimensão de abertura da matriz (mm)
Kd constante que leva em consideração as diferenças encontradas no
processo real de dobramento.
Dobramento em V Kd = 1,33
Dobramento de flange kd = 0,33
Como
Logo
Uma operação de dobramento deve ser realizada na peça
mostrada na Figura 14.13, exceto que as dimensões foram
modificadas para: espessura inicial = 5,0 mm no lugar de 3,2
mm; raio interno de dobramento = 8,0 mm no lugar de 4,75
mm, e ângulo incluso = 65º no lugar de 120º. As demais
dimensões são as mesmas. Determine o tamanho
necessário do esboço e a força de dobramento do processo
que foi efetuado em uma matriz de deslizamento com
abertura de 25 mm. A chapa metálica usada tem um limite
de resistência de 450 MPa.
Como
Logo
Referências Bibliográficas
1- Groover, Milkell P. Introdução aos Processos de
Fabricação, 1ª ed., Rio de Janeiro: LTC, 2014.
2-

Processos de Conformao de Chapas Metlicas 2

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Processos de Conformação de Chapas

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Estampos – produtos de chapas metálicas;

Diâmetro do punção de recorte = Dp – 2 lf

Diâmetro da matriz no punsionamento = Df + 2 lf

Nas operações de recorte, puncionamento, abertura de

Se a resistência ao cisalhamento for desconhecida

em que Su é o limite de resistência à tração MPa

Fc = τc.Ac = τc.(to.L) = τc.(to.Df)

RE aumenta com o E e Y limite de escoamento do

Su é o limite de resistência à tração do material da chapa (MPa);

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