ADMPRODII Aula 2

Administração da Produção II
Unidade 2
Produção Enxuta
Prof. MSc. Francisco Hedler Barreto de Lima Morais

[email protected]
A origem da palavra “LEAN”
O termo ”LEAN" foi cunhado originalmente no livro

“A Máquina que Mudou o Mundo" de Womack, Jones e
Roos, publicado nos EUA em 1990. Neste trabalho ficaram
evidentes as vantagens do desempenho do Sistema Toyota
de Produção que traziam enormes diferenças em
produtividade, qualidade e eliminação de desperdícios.
Definição Produção Enxuta e STP
O Lean Manufacturing ou Produção Enxuta é um

termo utilizado para caracterizar o STP, que requer uma
filosofia de menores lead times para entregar produtos e
serviços com elevada qualidade e baixos custos por meio
do fluxo produtivo via eliminação de desperdícios ao longo
do fluxo de valor.
.
5 Príncipios Lean
- Especifique valor do ponto de vista do consumidor
- Identifique o fluxo de valor para cada produto
- Faça o produto fluir
- Assim, o consumidor pode puxar a produção
- Enquanto você busca a perfeição

Mentalidade Enxuta – Valor
Valor é aquilo que o cliente percebe e está

disposto a pagar.
Frigobar com porta de vidro
Carro Ferrari
Refrigerador com Wather Dispenser na porta

Mentalidade Enxuta – Fluxo de valor
É toda ação necessária (agregando valor ou não) que um produto ou

serviço sofre ao longo dos fluxos essenciais.
1 ) Fluxo de Produção - desde a matéria prima, transformação em

produto, até ao cliente final.
2 ) Fluxo de Projeto do Produto - da concepção ao lançamento.
3 ) Fluxo de Informação - da necessidade do cliente ao atendimento
pleno.
Mentalidade Enxuta – Fluir
Coloque o desenvolvimento do produto, as informações e a

produção em fluxo contínuo.
O fluxo sempre reduz custos de produção, promove alta

qualidade, cria maior capacidade de resposta e gera produtos
que se aproximam das necessidades reais do consumidor.
Mentalidade Enxuta – Puxar
Conforme Womack (2004, p. 60) Puxar “significa que um
processo inicial não deve produzir um bem ou um serviço sem
que o cliente de um processo posterior o solicite”.

Mentalidade Enxuta – Perfeição
A Perfeição é um círculo virtuoso e permanente de criação de

valor e de eliminação de desperdícios. Porém para Womack (2004, p. 14)
Perfeição é “os quatros princípios iniciais interagindo entre si em um
circulo poderoso”.
Melhoria
Próximo Estado Futuro
P D
A C
Estado Futuro
P D
A C
Estado Atual Estado Original
P D
A C
Tempo
Os Tipos de Desperdícios
Superprodução
Produzir muito ou
produzir antecipadamente
Intelectual
Qualquer atividade ou falha
que consuma o tempo ou o Transporte
talento de uma pessoa, Todo o transporte acima do
sem agregar valor necessário é desperdício
Movimentação Estoques
Qualquer movimento Qualquer estoque acima do
que não agregue valor mínimo para se executar o
trabalho
Reparos Esperas
Qualquer conserto Espera por peças, espera pelo
Processamento fim do ciclo de uma máquina,
etc.
Qualquer processo extra
A História da Indústria
Artesanal
- Produtos Individualizados;
- Ferramentas simples e flexíveis;
- Qualidade depende do Artesão;
- Produção sob encomenda;
- Custos não diminuem significativamente com o volume.
A História da Indústria
Produção em Massa
– Organizações departamentalizadas;
– Grandes Estoques;
– Longos períodos de produção e previsão;
– Produtos e processos padronizados;
– Baixa variedade e altos volumes;
– Equipamentos dedicados;
– Economias de escala.
A História da Produção Enxuta
Produção Enxuta (Japão a partir dos anos 50)

- Cenário Pós Guerra.
- A Necessidade:
- Alta variedade e baixos volumes;
- Qualidade assegurada;
- Produtos com ciclo de vida mais curto;
- Trabalho de acordo com a demanda;
- Custos dramaticamente menores.
- Crise do Petróleo de 1973 – Destaque da Toyota
- 1985 - MIT inicia estudos sobre a indústria automobilística,
pesquisando mais de 90 plantas montadoras de veículos em 17 países.
- 1990 - É publicado o livro “A máquina que mudou o mundo”
(Womack, Jones e Roos) com os resultados e análise da pesquisa
iniciada em 1985
A História da Produção Enxuta
Produção Enxuta (Toyota a partir dos anos 50)

A Solução:
- Produção em fluxo, objetivo de Lead Time Curto;
- Processos altamente flexíveis e capazes;
- Processos a “prova de erro”;
- Trabalho Padrão
- Estoques em nível baixo
Evolução do Processo Produtivo
Artesanato Massa Enxuta
Produtos Individualizado Padronizados Modularizados
Variedade Alta Baixa Alta
Produção Encomenda Alto volume/empurrada Em fluxo/puxada
Ferramentas Simples e flexíveis Grandes equipamentos Flexíveis
Qualidade Na medida do possível Na inspeção Na fonte/ perfeição
Custo Elevado Baixo Mais baixo ainda
... 1850 1900 1950 2006
Fonte: “A máquina que mudou o mundo” - Womack, Jones & Roos - 1992 - Ed. Campus
Ferramentas Lean
1- Mapa do Fluxo de Valor (VSM)
É toda atividade necessária, que agrega valor ou não, para produzir

o produto desde a extração da matéria-prima até o consumidor.
Objetivo:
• Diagrama simples.
• Mostrar todas etapas envolvidas nos fluxos de material e

informação, necessários para atender aos clientes, desde o
pedido até a entrega.
• Fácil visualização de todas as etapas do processo produtivo, o

que ajuda a enxergar melhorias que tenham impacto em todo o
fluxo de produção.
• O Value Stream Map serve como um guia para priorizar a

aplicação de todas as demais ferramentas.
Ferramentas Lean
2- 5 S
Definição: Cinco termos relacionados, começando com a
letra “S”, que descrevem práticas para o ambiente de trabalho,
úteis para o gerenciamento visual e para produção Lean.
SEIRI Senso de Ordenação

SEITON Senso de Utilização
SEISO Senso de Limpeza
SEIKETSU Senso de Saúde

SHITSUKE Senso de Autodisciplina
Ferramentas Lean
3- Cell Design (Layout Celular):

Autonomia, conhecimento do processo, reconhecimento.
3 conceitos principais:
– tempo takt
– fluxo contínuo
– GBO (gráfico de balanceamento dos operadores)
60
50
Tempo (s)
40
30
20
10
Material
Material Produto
Produto 0
Final
Final
Ferramentas Lean
4- Trabalho Padronizado (Standardized Work):

É a ferramenta para garantir segurança, qualidade,
produtividade e estabilização do processo, para que
possamos evoluir num novo estágio (melhoria contínua).
Objetivo: A Padronização tem por objetivo estabelecer
métodos claros, específicos, compreendidos e principalmente
consensados entre os turnos, facilitadores e operadores.
Benefícios :
• Produtos com menor variabilidade possível;
• Consolidação dos requisitos cada posto;

Ferramentas Lean
5- Jidoka (Autonomação)
Objetivo: Antecipar os defeitos potenciais buscando a sua

causa raiz e eliminando-os previamente afim de evitar que
cheguem as mãos dos clientes internos ou externos.
Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.

Conceito: Jidoka, um dos pilares do TPS (Sistema Toyota de
Produção) - também conhecido como autonomação, consiste em
desenvolver mecanismos com o objetivo de eliminar a
ocorrência/avanço de defeitos ao longo do processo produtivo.
POKA YOKE
O conceito POKA-YOKE foi criado no

início dos anos 60 por Shigeo Shingo, e o
termo nada mais é que a combinação das
palavras japonesas ”poka”, que significa erro
não intencional, fruto da distração, e
”yoke”, que significa a prova de.
Dispositivos Poka Yoke
• São métodos utilizados para eliminar ou detectar a

ocorrência de erros durante um processo.
• Os dispositivos Poka-yoke assumem as tarefas

repetitivas ou ações que dependem da memória.
• Libera o tempo e mente dos operadores para que possam

se dedicar à ações criativas ou que agregam valor.
Poka Yoke no dia a dia...
Em Casa: Nas Lojas:
Microondas desliga quando a Ferros elétricos de Código de barras nos caixas

porta é aberta desligamento automático
Nos Carros e Motos:
Farol não liga sem a chave Não liga se estiver em marcha

Ferramentas Lean
6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):
Objetivo: A implantação do “Pull System” tem por objetivo

o fornecimento dos componentes na quantidade certa, no local
certo e no tempo certo.
Kanban
Regra 1: O processo subsequente (cliente) deve retirar no processo precedente

(fornecedor) os itens de sua necessidade, apenas nas quantidades e no tempo necessário.
Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas
quantidades requisitadas pelo processo subsequente (cliente).
Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.
Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado.
Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

Kanban
Empurrada via Supervisor
Contenedor
Puxada pelo Cliente

Ferramentas Lean
7- T P M (Manutenção Produtiva Total):
Objetivo: O TPM tem por objetivo a capacitação e

envolvimento dos operadores no equipamento, com o propósito
de atingir o máximo de Eficiência dos Equipamentos, promover
melhorias no seu ambiente de trabalho que garantam o nível de
produtividade e qualidade sem
desperdícios.
O que é TPM
TPM
Total Productive Maintenance Manutenção Produtiva Total
Productivity Management Gestão da Produtividade Total
Performance Gestão da Performance Total
• Buscar a máxima eficiência do sistema de produção

• Eliminar todas as perdas
• Maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos
• Envolver todos os funcionários
• Quebra Zero
ANTES DEPOIS
Limpeza e eliminação de local de difícil acesso
Instalação de janela de Inspeção com dobradiça

Ferramentas Lean
8- Quick Changeover (Troca Rápida):
Objetivos:
- Reduzir o inventário em processo (especialmente em células

compartilhadas);
- Aumentar a flexibilidade;
- Para reduzir desperdícios (de capacidade produtiva,

de estoques, de transportes, etc...)
Exemplo de Troca Rápida:
Tempo decorrido desde que a máquina para de fazer a última peça de um lote
até o momento em que se reinicia a produção de primeira peça boa de um novo lote.
Nota máxima:
- As condições de operação podem ser preparadas com o processo em andamento;
- Minimiza ou elimina ajustes;
- Permite uso de elementos padronizados e controle visual na troca.
Ferramentas Lean
9- Lean Office (Escritório Lean):
Objetivo: O Lean Office tem por objetivo a melhoria nos

fluxos de documento, processos e informações (Redução do
lead time), necessários para atender aos clientes, desde o
pedido até a entrega.
É a aplicação dos conceitos e ferramentas
do Lean em processos administrativos, visando
tornar mais enxutos os fluxos nos escritórios.

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Administração da Produção II

Prof. MSc. Francisco Hedler Barreto de Lima Morais

O termo ”LEAN" foi cunhado originalmente no livro

O Lean Manufacturing ou Produção Enxuta é um

- Especifique valor do ponto de vista do consumidor

- Identifique o fluxo de valor para cada produto

- Faça o produto fluir

- Assim, o consumidor pode puxar a produção

- Enquanto você busca a perfeição

Valor é aquilo que o cliente percebe e está

Frigobar com porta de vidro

Refrigerador com Wather Dispenser na porta

É toda ação necessária (agregando valor ou não) que um produto ou

1 ) Fluxo de Produção - desde a matéria prima, transformação em

Coloque o desenvolvimento do produto, as informações e a

O fluxo sempre reduz custos de produção, promove alta

Conforme Womack (2004, p. 60) Puxar “significa que um

processo inicial não deve produzir um bem ou um serviço sem

que o cliente de um processo posterior o solicite”.

A Perfeição é um círculo virtuoso e permanente de criação de

Produção Enxuta (Japão a partir dos anos 50)

Produção Enxuta (Toyota a partir dos anos 50)

Artesanato Massa Enxuta

Produtos Individualizado Padronizados Modularizados

Variedade Alta Baixa Alta

Produção Encomenda Alto volume/empurrada Em fluxo/puxada

Ferramentas Simples e flexíveis Grandes equipamentos Flexíveis

Qualidade Na medida do possível Na inspeção Na fonte/ perfeição

Custo Elevado Baixo Mais baixo ainda

... 1850 1900 1950 2006

1- Mapa do Fluxo de Valor (VSM)

É toda atividade necessária, que agrega valor ou não, para produzir

• Mostrar todas etapas envolvidas nos fluxos de material e

• Fácil visualização de todas as etapas do processo produtivo, o

• O Value Stream Map serve como um guia para priorizar a

SEIRI Senso de Ordenação

SEISO Senso de Limpeza

SEIKETSU Senso de Saúde

3- Cell Design (Layout Celular):

4- Trabalho Padronizado (Standardized Work):

• Produtos com menor variabilidade possível;

• Consolidação dos requisitos cada posto;

Objetivo: Antecipar os defeitos potenciais buscando a sua

Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.

O conceito POKA-YOKE foi criado no

• São métodos utilizados para eliminar ou detectar a

• Os dispositivos Poka-yoke assumem as tarefas

• Libera o tempo e mente dos operadores para que possam

Em Casa: Nas Lojas:

Microondas desliga quando a Ferros elétricos de Código de barras nos caixas

Nos Carros e Motos:

Farol não liga sem a chave Não liga se estiver em marcha

6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):

Objetivo: A implantação do “Pull System” tem por objetivo

Regra 1: O processo subsequente (cliente) deve retirar no processo precedente

Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado.

Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

Empurrada via Supervisor

Puxada pelo Cliente