Aula_07_-_Furacao_-_Brocas

18/4/2011
PMT IV – USINAGEM
FURAÇÃO
BROCAS
ESCOLA SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”

Rua Ari Barroso, 305 – Presidente Altino – Osasco/SP
Professor: Jayme Luís Carelli Salgado
Furação – Introdução:
Apesar de bastante comum, a operação de furar quando aplicada à mecânica exige alguns
conhecimentos tecnológicos específicos com relação às máquinas e ferramentas utilizadas.
Essa operação de usinagem tem por

objetivo abrir furos em peças, que
muitas vezes servirá de preparação para
outras operações, como por exemplo:
alargar furos com acabamento rigoroso,
serrar contornos internos e abrir roscas.
Durante a execução do furo a broca
recebe um movimento de rotação,
responsável pelo corte, e um
movimento de avanço, responsável pela
penetração da ferramenta.
O furo obtido tem baixo grau de

exatidão e seu diâmetro em geral varia
de 1 a 50 mm.
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Brocas:
Na indústria, na maioria das operações de furar, são utilizadas Brocas Helicoidais.
A broca helicoidal é uma ferramenta de corte de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço
carbono, ou aço carbono com ponta de metal duro. A broca de aço rápido também pode ser revestida
com nitreto de titânio, o que aumenta a vida útil da ferramenta, pois diminui o esforço sofrido no
corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e
aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores.
Para fins de fixação e afiação, a broca é dividida em três partes: haste, corpo e ponta.
A haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo do
diâmetro e modo de fixação.
O corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento útil da ferramenta. Geralmente
tem dois canais em forma de hélice espiralada.
A ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. A ponta forma um ângulo que varia de
acordo com o material a ser furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes, como um sistema de duas ferramentas. Isso
permite formar dois cavacos simétricos.
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A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e pelos seguintes
ângulos:
a) Ângulo de hélice (representado pela letra grega γ – gama) – auxilia

no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da
profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material
a ser furado: para material mais duro > ângulo mais fechado; para
material mais macio > ângulo mais aberto. É formado pelo eixo da broca
e a linha de inclinação da hélice.
b) Ângulo de incidência ou folga (representado pela letra

grega α – alfa) – tem a função de reduzir o atrito entre a broca
e a peça. Isso facilita a penetração da broca no material. Sua
medida varia entre 6° e 15°. Ele também deve ser
determinado de acordo com o material a ser furado: quanto
mais duro é o material, menos é o ângulo de incidência.
c) Ângulo de ponta (representado pela letra grega σ – sigma)

– corresponde ao ângulo formado pelas arestas cortantes da
broca. Também é determinado pela dureza do material a ser
furado.
Tipos de Brocas:
Assim como os ângulos da broca estão relacionados ao tipo de material a ser furado, a escolha do tipo
de broca também está relacionado com o tipo de material a ser furado.
O Quadro abaixo mostra a relação entre esses ângulos, o tipo de broca e o material a ser furado.
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Brocas especiais:
Além da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais, tais como:
a) Broca de Centrar – é usada para abrir furo inicial que servirá como guia no local do furo que será
feito pela broca helicoidal. Além de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros. Ela permite a
execução de furos de centro nas peças que serão torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos
permitem que a peça seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratório.
b) Broca escalonada ou múltipla – serve para executar

furos e rebaixos em uma única operação. É empregada
quando temos grandes lotes de peças a serem
produzidas.
Brocas especiais:
c) Broca canhão – tem um único fio cortante. É indicada para trabalhos especiais como furos
profundos de dez a cem vezes seu diâmetro, onde não há possibilidade de usar brocas normais.
d) Broca com furo para fluído de corte – é usada em

produção contínua e em alta velocidade, principalmente
em furos profundos. O fluído de corte é injetado sob alta
pressão. No caso de ferro fundido, a refrigeração é feita
por meio de injeção de ar comprimido, que também
ajuda a expelir os cavacos.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicação, que podem
ser encontradas nos catálogos de fabricantes de brocas ( SKF tools, Twill, FFK Tools, etc)
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Brocas especiais:
Escareadores e Rebaixadores:
Nas operações de montagem de máquinas, é necessário embutir parafusos que não devem ficar
salientes. Nesse caso, a furação com uma broca comum não é indicada. Para esse tipo de trabalho
usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Assim, para rebaixos cônicos, como parafusos

de cabeça escareada com fenda, emprega-se
uma ferramenta chamada escareador. Essa
ferramenta apresenta um ângulo de ponta que
pode ser de 60°, 90° ou 120°, e pode ter o corpo
com formato cilíndrico ou cônico..
Para executar rebaixos cilíndricos como os para alojar

parafusos Allen com cabeça cilindrica, usa-se o rebaixador
cilíndrico com guia..
Tanto para os rebaixos cilíndricos quanto para os cônicos,

devemos fazer previamente um furo com broca.

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Essa operação de usinagem tem por

O furo obtido tem baixo grau de

a) Ângulo de hélice (representado pela letra grega γ – gama) – auxilia

b) Ângulo de incidência ou folga (representado pela letra

c) Ângulo de ponta (representado pela letra grega σ – sigma)

b) Broca escalonada ou múltipla – serve para executar

d) Broca com furo para fluído de corte – é usada em

Assim, para rebaixos cônicos, como parafusos

Para executar rebaixos cilíndricos como os para alojar

Tanto para os rebaixos cilíndricos quanto para os cônicos,

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