Apresentação Ferramentas de Corte PDF

Materiais para fabricao de ferramentas
Conseqncia dos esforos sobre a Ferramenta
Material elaborado por Prof.MEng.Ivandro Bonetti 1

Requisitos desejados em uma ferramentas de corte
Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia a quente
Resistncia interna de ligao Resistncia do gume
Resistncia oxidao Resistncia abraso
Pequena tendncia fuso e caldeamento
Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica
Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas

Seleo de ferramentas de corte
Material da pea Dureza e tipo de cavaco formado
Processos de usinagem
Folga requer materiais mais

Condio da mquina
tenazes e baixa VC
Forma e dimenses Perfis especiais utiliza-se ao

da ferramenta rpido ou metal duro soldado
Relao Custo/benefcio da ferramenta

Evoluo dos materiais de ferramenta
Ao ferramenta (1868)
Ao rpido (1900)
Stellite (1910)
Metal duro (1926)
Cermicas (1938)
Nitreto de boro cbico (dcada de 50)
Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta

de Geometria Definida
Materiais Metlicos Materiais de Ligao Materiais Cermicos
Ao-ferramenta Metal-duro (WC)

Ao-rpido Cermets (TiC/TiN)
Cermica de Corte Materiais de Altssima Dureza
Cermica xida Cermica No-xida Diamante CBN
xida Mista Reforo c/ Monocristalino CBN

C/Si2N4
Wiskers
Policristalino CBN + TiC
Al2O3 Al2O3 Al2O3 Si2N4 +
+ SiC- demais
CBN + BN
Al2O3 Al2O3 wiskers hexagonal
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Propriedades dos materiais de ferramentas
Velocidade de corte, resistncia ao desgaste
ea ial
Diamante
id ter
l
a
M
CBN
Cermicas
e dureza a quente
CERMETS
Metal duro
revestido
Metal duro
Ao-rpido
revestido
Vc dureza resist.
flexo Ao-rpido
Tenacidade, resistncia flexo

Propriedades dos materiais de ferramentas

Aos ferramenta
- Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)

- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado at 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiao obteno de gumes vivos
-Tratamento trmico relativamente simples
- Elevada dureza e resistncia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
reas de aplicao dos aos-ferramentas

- Materiais de baixa velocidade de corte
- Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min
- Brocas para uso domstico hobby
- Ferramentas para carpintaria




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Aos rpidos
- Ao ferramenta com alta liga de Tungstnio, molibdnio, cromo, vandio,
cobalto e nibio.
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Tratamento trmico complexo
Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).
Influncia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga:
Aumento na resistncia ao desgaste;

Aumento na vida das ferramenta;
Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material;
Maiores custos de produo

Aos rpidos
Influncia dos elementos de liga
Quanto mais W e Mo maior a dureza a quente e resistncia ao desgaste
V e Nb aumentam a dureza e resistncia ao desgaste
Cr e C so responsveis pela temperabilidade
Co aumenta a dureza a quente

A tabela a seguir apresenta as categorias de ao rpido.
A categoria T (predomina o W) e a categoria M (predomina o Mo).

Aos rpidos com cobertura
Revestimentos que incrementam resistncia ao desgaste
TiC
TiN
- Alta dureza (~2300 HV)

- Elevada ductilidade.
- Reduo do caldeamento a frio (aresta postia)
- Baixo coeficiente de atrito.
-Quimicamente inerte.

Ligas Fundidas
- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C

- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy
reas de aplicao das Ligas Fundidas

- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores eltricos
- Fundio de materiais cermicos




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Metal Duro WIDIA
Produto da metalurgia do p Sinterizao de partculas duras
Ferro Tntalo
Carboneto
de titnio + Nquel + Tungstnio
Nibio
Cobalto
Caractersticas
- Material de ferramenta mais utilizado na indstria

- Indstria automobilstica consome cerca de 70% das ferramentas de
metal duro produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma
dureza que o ao rpido temperatura ambiente)
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%

-Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
Algumas razes do sucesso deste material:
Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga);

Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies
Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis
Estrutura homognea (processo de fabricao)
Dureza elevada;
Resistncia compresso;
Resistncia ao desgaste a quente.

Classificao conforme ISO em classes P, M e K.
CLASSE
P M K
Alto Teor de Classe Alto teor de
TiC e TaC Intermedi Carbonetos de W
ria
Usinagem de Usinagem de
aos que materiais frgeis
produzem que fazem pouco
cavacos atrito com a
contnuos ferramenta
(fofo, lato)

Estrutura do Metal Duro
Carbonetos:
fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
Ligante metlico:
Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);
Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)
Estrutura do Metal Duro
onde:
= carbonetos de tungstnio
= cobalto
= carbonetos de titnio, tntalo e nibio

Metais Duros com Cobertura
Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...),
combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta
resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).
freqente a deposio de vrias camadas;
Processos de revestimento
CVD (chemical vapour deposition)
PVD (physical vapour deposition)
Exigncias aos revestimentos:
Espessura regular da camada sobre a face e flancos
Composio qumica definida
Possibilidade de fabricao em grandes lotes

Metais Duros Revestidos
Principais revestimentos:
Carboneto de Titnio (TiC)

Nitreto de titnio (TiN)
Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))
Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N)
xido de Alumnio (Al2O3)
Camadas de diamante




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Cermicas de Corte
Generalidades
- Materiais de importncia crescente;

- Alta resistncia compresso;
- Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos;
- Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento;
- Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador.
Propriedades e caractersticas de cermicas
- Resistentes corroso e s altas temperaturas

- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Cermicas xidas
Cermicas base de Al2 O3
- Apresentam alta dureza a quente

- Tm pouca resistncia flexo
- Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco)
- Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia

Cermicas de corte reforadas com whiskers
Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas
- Whiskers cristais unitrios em

forma de agulhas com baixo grau de
imperfeio no retculo cristalino;
-Objetivo de melhorar as propriedades

de tenacidade (aumento de 60%).
- Boa resistncia a choques trmicos -

corte com fluidos




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Cermicas no xidas
Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc.
Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s

cermicas xidas;
Elevada dureza a quente e resistncia ao calor
Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas
usinagem do Ferro Fundido Cinzento

torneamento de discos de freio
desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III)
Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se
rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes);




C/Si2N4
Wiskers
+ SiC- demais
CBN + BN
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

Nitrero de Boro - CBN
Caractersiticas
- Segundo material de maior dureza conhecido

- Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de
estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)
Materiais de Altssima Dureza
- Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)
- Grupos de ferramentas:
CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN);
CBN + carbonetos (TiC + fase ligante);
CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).

Diamante
Caractersiticas
Material de maior dureza encontrado na natureza

Pode ser natural ou sinttico
Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
Diamante policristalino
Primeira sntese em 1954 (GE)

Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

Diamante
Campo de aplicao
Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C);

Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc.
Usinagem de preciso e ultrapreciso
Pequenas ap e f, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das ferramentas)
Emprego de altas velocidades de corte;
Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro;

Revestimento de Ferramentas
Conseqncias do processo sobre a ferramenta

Funes dos revestimentos
- Proteo do material de base da ferramenta

- Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta
- Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
- Conduo rpida de calor para longe da regio de corte
- Isolamento trmico do material de base da ferrmenta


Principais revestimento
Carboneto de titnio (TiC)
- Excelente resistncia ao desgaste por abraso

- Promove a adeso das partculas (boa afinidade fsico-qumica com MD)
- Evita trincas na interface (devido dilatao/contrao).
- Dureza ~3000HV
- Baixa tendncia de soldagem com material da pea
- Espessura 4 a 8 microns
-Pontos fracos: coeficiente de atrito mais alto que o TiN, e instabilidade
qumica menor que o xido de alumnio.

Nitreto de titnio (TiN)
- Reduz o coeficiente de atrito.

- Quimicamente mais estvel que o TiC, com menor tendncia a difuso
com aos.
-Espessura de camada de 5 a 7 microns.
Observaes
-A espessura total de camadas que recobrem o MD varia entre 2 e 12

microns.
-Aumentando a espessura aumenta a resistncia ao desgaste, porm

diminui a tenacidade.

xido de alumnio (Al2O3)
-Boa estabilidade trmica a altas temperaturas.
-Alta resistncia ao desgaste por abraso.
-Alta resistncia ataques qumicos e oxidao
-Principal elemento responsvel pela no formao do desgaste de

cratera das ferramentas de MD recoberto.
- Ponto fraco: Pequena resistncia a choques trmicos e mecnicos.

Nitreto de Alumnio-titnio AlTiN
-Maior resistncia a oxidao, permitindo temperaturas mais altas.
- Quando este material oxida, forma uma camada de xido de

alumnio, inerte quimicamente, e portanto muito resistente a
oxidao e difuso.
-Baixa condutividade trmica, protegendo a aresta de corte e

aumentando a sada de calor pelo cavaco.
-Alta dureza a frio e a quente: Podendo atingir at 1,5 vezes a

dureza das camadas de TiN, TiCN e TiC.
- Alta estabilidade qumica reduzindo a formao do desgaste de

cratera.

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Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

Resistncia interna de ligao Resistncia do gume

Resistncia oxidao Resistncia abraso

Pequena tendncia fuso e caldeamento

Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica

Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas

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Material da pea Dureza e tipo de cavaco formado

Folga requer materiais mais

Forma e dimenses Perfis especiais utiliza-se ao

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Evoluo dos materiais de ferramenta

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Materiais Metlicos Materiais de Ligao Materiais Cermicos

Ao-ferramenta Metal-duro (WC)

Cermica de Corte Materiais de Altssima Dureza

Cermica xida Cermica No-xida Diamante CBN

xida Mista Reforo c/ Monocristalino CBN

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Propriedades dos materiais de ferramentas

Velocidade de corte, resistncia ao desgaste

Tenacidade, resistncia flexo

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- Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)

reas de aplicao dos aos-ferramentas

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Materiais Metlicos Materiais de Ligao Materiais Cermicos

Ao-ferramenta Metal-duro (WC)

Cermica de Corte Materiais de Altssima Dureza

Cermica xida Cermica No-xida Diamante CBN

xida Mista Reforo c/ Monocristalino CBN

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Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).

Influncia dos elementos de liga

Aumento no teor de elementos de liga:

Aumento na resistncia ao desgaste;

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Influncia dos elementos de liga

Quanto mais W e Mo maior a dureza a quente e resistncia ao desgaste

V e Nb aumentam a dureza e resistncia ao desgaste

Cr e C so responsveis pela temperabilidade

Co aumenta a dureza a quente

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A tabela a seguir apresenta as categorias de ao rpido.

A categoria T (predomina o W) e a categoria M (predomina o Mo).

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Aos rpidos com cobertura

Revestimentos que incrementam resistncia ao desgaste