Apostila SAP QM - Mod 3

Curso de Administração da Qualidade pag.
Administração de
Qualidade na
Logística
Manual do Participante
Duração do Curso: 3 dias

Curso de Administração da Qualidade pag. 2
Índice
Unidade 1 - Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias e

durante o Movimento de Mercadorias 3
Unidade 2 - Administração de Qualidade em Compras 28
Unidade 3 - Número de Peça do Fabricante 85
Unidade 4 - Processos Internos de Depósito e Administração de

Qualidade 96
Unidade 5 - Administração de Qualidade em Vendas e Distribuição 113
Apêndice 1 - Unidades Comerciais e Administração de Qualidade 173
Apêndice 2 - Avaliação do Fornecedor 179
Apêndice 3 - Detalhes técnicos 182
Apêndice 4 – Transações úteis de MM 210

UNIDADE 1 Administração de Qualidade na

Entrada de Mercadorias e durante
o Movimento de Mercadorias
Lição 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias 4

Exercício 1: Administração da Qualidade na entrada de mercadorias 9
Lição 2: Administração da Qualidade durante Movimentos de Mercadorias 14
Exercício 2: Administração da Qualidade no Movimento de Mercadorias 21
Objetivos da Unidade
Depois de completar esta unidade, você poderá:
• Manter o tipo de material e os tipos de controle
• Determinar o uso de Planos de Controle, especificações de materiais e entrada de
defeitos, e distingui-los
• Descrever o processo QM na entrada de mercadorias
• Controlar a criação de um lote de controle
• Realizar transferências de estoque no Estoque da Qualidade
• Modificar a atribuição do Plano de Controle e determinação da amostra
• Corrigir a quantidade do Lote de Controle
• Explicar o link entre documentos de material e lote de controle
Visão geral da unidade

Neste capítulo, vamos demonstrar os Controles de Qualidade durante a entrada de
mercadorias e durante o movimento de mercadorias usando vários processos.
As lições individuais ilustram os respectivos processos. Os lotes de controle crados pertencem
à origem do lote de controle 01 ou à origem do lote de controle 08. Estes lotes de controle são
relevantes para o estoque.

Lição 1 Entrada de Mercadorias
Visão geral da lição

Esta lição explica as tarefas do QM na área de Compras. O fluxo do processo com o uso do QM
é explicado da ordem ao armazenamento das mercadorias:
• Entrada de mercadorias ao Estoque da Qualidade
• Pedido de compra e entrada de mercadorias
• Configurações de inspeção QM no mestre de materiais
• Plano de Controle - Especificação de Material
• Ciclo de vida do Lote de Controle
Objetivos da lição
Depois de completar esta lição, você será capaz de:
• Manter o tipo de material e os Tipos de Controle
• Determinar o uso de Planos de Controle, especificações de materiais e gravação de
defeitos, e distingui-los
• Descrever o processo QM na entrada de mercadorias
Exemplo de Negócios
Nossa empresa lida com lâmpadas e possui um grande cadastro de fornecedores. Queremos
verificar se os produtos dos respectivos fornecedores atendem aos nossos requisitos. Queremos
usar o componente Quality Management (QM) para inspecionar as mercadorias entregues.
Esses dados nos forneceriam informações precisas sobre a qualidade dos produtos.
Dependendo do material, podemos gravar resultados de características e defeitos, ou
simplesmente toma uma Decisão de Utilização sobre a liberação ou bloqueio de mercadorias.
Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias
Figura 1: Entrada de mercadorias no Estoque da Qualidade

O indicador "Registro em Estoque QM" desencadeia postagem automática no Estoque da Qualidade.
Você pode definir o indicador em vários níveis. Se apenas o indicador "Lançamento em Estoque da
Qualidade" estiver configurado, então nenhum lote de controle será criado no sistema. Você pode definir
o indicador em vários níveis.
Se o indicador "Estoque de Qualidade" na configuração de inspeção (por exemplo, tipo de controle para
origem de lote de controle 01 ou 05) estiver configurado na guia de Administraçã oda Qualidade no
mestre de materiais, não pode ser alterado quando ativo durante a entrada de mercadorias.
O estoque é gerenciado em administração de materiais (Administração de Estoque) e quando o tipo de
controle está ativo, uma postagem de transferência pode ser feita exclusivamente usando transações
para decisão de utilização.
Figura 2: Pedido de compra e entrada de mercadorias

Se você fez as configurações necessárias na visão de Administração de Qualidade do mestre de

material (configuração de inspeção QM), um Lote de Controle é criado na entrada de mercadorias.
Se um Lote de Controle relevante para o estoque for criado na entrada de mercadorias, pode ser feito
um lançamento de transferência para o estoque exclusivamente usando o lote de controle na
Administração da Qualidade.
Figura 3: Administração de Qualidade no Mestre de Material
Os dados específicos do QM devem ser mantidos no nível do Centro.

Os dados básicos podem ser mantidos em outras visualizações de gravação (por exemplo, a
visualização de compras). Como resultado, esses dados já podem ser mantidos.
Os dados de Compras afetam a transação de pedidos de compra.
A configuração de inspeção especifica, entre outras coisas, se e como um material deve ser
inspecionado.
Figura 4: Mestre de materiais: visão de Administração de Qualidade

Quando o indicador "QM para compras ativo" é definido, a Administração da Qualidade em Compras é
ativada para todos os Centros de um cliente.
Os detalhes dos processos específicos de compras no QM no nível de Centro são determinados
usando a chave de controle QM.
Figura 5: Comparação: Plano de Controle - Especificação de Material
A especificação de material válida a nível de Cliente (mandante) pode substituir ou complementar o

Plano de Controle válido no nível do Centro.
Você pode realizar um Controle de Qualidade simplificado usando a especificação do material. Se você
inspecionar apenas usando uma especificação de material, não pode pré-definir centros de trabalho,
usar Métodos de Controle ou realizar controles flexíveis.
As características de controle mestre utilizadas na especificação do material devem ser completamente
mantidas (característica de referência ou modelo completo de cópia) e podem conter especificações de
inspeção dependentes para o material.
Você define na configuração de inspeção na visão de Administração da Qualidade do mestre de
material, se a especificação do material é usada. Você usa os indicadores "Insp. com especificações"
ou "Insp. com lista de tarefas" para definir de acordo com os critérios desejados para a inspeção /
controle.
Figura 6: Ciclo de vida do Lote de Controle
Um Lote de Controle pode ser criado automaticamente ou manualmente.

A atribuição da lista de tarefas e a determinação subsequente da amostra também podem ser
realizadas automaticamente.
A entrada de resultados só pode ser realizada após o tamanho da amostra ter sido determinado.
Além de registrar resultados para características de controle, você também pode registrar defeitos.
A Decisão de Utilização completa a inspeção.

Exercício 1 Entrada de Mercadorias
Nossa empresa quer usar a Administração da Qualidade na entrada de mercadorias e controlar
os lançamentos em estoque usando o QM.
Nota: Nos dados fornecidos para você completar o exercício, substitua o valor ## com o número
do grupo que foi atribuído no início do curso.
Tarefa 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias

A Administração da Qualidade será utilizada na sua empresa no processo de Compras. Os lotes de
controle devem ser criados automaticamente quando ocorrer entradas de mercadorias oriundas dos
Pedidos de Compra.
A Decisão de Utilização completa os lotes de controle relevantes para o estoque e executa o
lançamento no estoque liberado.
1. Criar uma ordem de compra

Crie um pedido de compra padrão para a data de hoje.
Peça o material T-BQ3## (tubo de néon 20W, fosco, 200 / 235V) do fornecedor TPLM415-##. (## é o
número do seu grupo).
Para criar a ordem de compra, use os dados abaixo.
Nome do campo Dados de entrada

Fornecedor TPLM415-##
Organização de Compras 1000
Grupo de compras 001
Código da empresa 1000
Material T-BQ3##
Quantidade de pedido 5000 PC
Data de entrega hoje
Preço líquido 5 EUR
Centro 1000
Depósito 0001
Anote o número do pedido de compras: _________________
2. Coloque uma entrada de mercadorias.

Publique uma entrada de mercadorias para sua ordem de compra. O fornecedor apenas entregou 1000
PC. Publique a entrega parcial.
Anote o número do documento para a entrada de mercadorias.
Número do documento: ______________________________
3. Visão geral do estoque

Para qual tipo de estoque seu material foi lançado?
Tipo de estoque: ______________________________
Execute uma postagem de transferência. Use o tipo de movimento 321. Qual mensagem é exibida?
Mensagem: ______________________________
4. Exibir Lista de estoque / Requisitos atuais

Digite o número do material e o Centro e escolha Executar.
Anote o número do Lote de Controle.
Número do Lote de Controle: _____________________________
5. Registrar resultados e Decisão de Utilização

Durante a inspeção, nenhum defeito foi encontrado e nenhuma característica foi rejeitada. Registre
resultados e faça a Decisão de Utilização.
Selecione o código UD aceito (A1). Mude para a página da guia Inspeção do estoque do lote para
realizar a publicação de estoque. Escolha o botão Proposta para publicar o estoque.

Tipo de estoque: _____________________________

Solução 1 Entrada de Mercadorias
Tarefa 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias

A Administração da Qualidade será utilizada na sua empresa no processo de Compras. Os lotes de
controle devem ser criados automaticamente quando ocorrer entradas de mercadorias oriundas dos
Pedidos de Compra.
A Decisão de Utilização completa os lotes de controle relevantes para o estoque e executa o
lançamento no estoque liberado.

Crie um pedido de compra padrão para a data de hoje.
Peça o material T-BQ3## (tubo de néon 20W, fosco, 200 / 235V) do fornecedor TPLM415-##. (## é o
número do seu grupo).
Para criar a ordem de compra, use os dados abaixo.

Organização de Compras 1000
Material T-BQ3##
Quantidade de pedido 5000 PC
Centro 1000
Depósito 0001
Anote o número do pedido de compras: _________________
a) Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido → Criar → Fornecedor / Centro de

fornecimento conhecida (ME21N)
Insira os dados do curso (fornecedor, organização de compras, grupo de compras, código da empresa,
Centro e Depósito) e escolha Enter.
Insira os dados da tabela, (material, quantidade do pedido e preço).
Salve o pedido de compra (mesmo que seja exibido um aviso sobre a data de entrega).
Se necessário libere o pedido através da transação ME29N (liberação individual) ou ME28 (liberação
coletiva). Clicar no lápisde liberação ao lado do código de liberação desejada.
Anote o número do pedido:

PC. Publique a entrega parcial.
Número do documento: ______________________________
a) Logística → Administração de materiais → Administração de estoques → Movimento de

mercadorias → Movimento de mercadorias (MIGO)
ou
Logística → Administração de materiais → Administração de estoques → Entrada de mercadorias →
Para Pedido → Número de pedido conhecido (MIGO)
Digite o número do pedido de compra que você acabou de salvar e escolha Enter.
Substitua a quantidade proposta de 5000 com 1000 e selecione o item com Item OK.
Dica: para definir se esse indicador é sugerido automaticamente para todos os itens ou se deseja configurá-
lo para cada item, escolha Configurações -> Valores padrão.
Salve a entrada de mercadorias.

Tipo de estoque: ______________________________
Execute uma postagem de transferência. Use o tipo de movimento 321. Qual mensagem é exibida?
Mensagem: ______________________________
a) Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →

Visão geral de estoque (MMBE)
Digite o material e o Centro e escolha Executar ().
Tipo de estoque: Qualidade
b) Postagem de transferência com o tipo de movimento 321

Logística → Administração de materiais → Administração de estoque → Movimento de mercadorias
→ Movimento de mercadorias (MIGO)
ou
Logística → Administração de Materiais → Administração de estoque → Movimento de mercadorias
→ Transferência (MB1B)
Digite o tipo de movimento 321, o Centro 1000 e o Depósito 0001 e escolha Enter. Na próxima tela, insira o
material e a quantidade 1000 e salve.
Qual mensagem é exibida?
Mensagem: ERRO: mude o Estoque da Qualidade do material T-BQ3## somente no QM.
4. Exibir Lista de estoque / Requisitos atuais

Digite o número do material e o Centro e escolha Executar.
a) Logística → Administração de materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →

Lista de estoque / Necessidades (MD04)
Digite o material e o Centro e escolha Enter.
Exibir o Lote de Controle clicando duas vezes no número do lote de controle e, em seguida, escolha o ícone
"Elemento de Exibir" (F7).
5. Registrar resultados e Decisão de Utilização

Durante a inspeção, nenhum defeito foi encontrado e nenhuma característica foi rejeitada. Registre
resultados e faça a Decisão de Utilização.
Selecione o código UD aceito (A1). Mude para a página da guia Inspeção do estoque do lote para
realizar a publicação de estoque. Escolha o botão Proposta para publicar o estoque.
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho →

Gravação de resultados (QE51N)
ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultado de Inspeção → Para
Operação → Gravar (QE01)
Durante a inspeção, nenhum defeito foi encontrado e nenhuma característica foi rejeitada. Registre os
resultados, complete a inspeção de resultados e salve.
Em seguida, faça a Decisão de Utilização.
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle → Decisão de
Utilização → Registro (QA11)
Digite o número do Lote de Controle, se ainda não existe, e escolha a Decisão de Utilização Aceitar:
Indicar Registro em Estoque (A1). Mude para a página da guia Inspeção do estoque do lote para realizar
a publicação de estoque. Escolha o botão da proposta e salve para publicar o estoque.

Tipo de estoque: _____________________________

Para qual tipo de estoque seu material foi publicado?
Estoque de uso liberado.
UNIDADE 1 Administração da Qualidade durante

Lição 2 Movimentos de Mercadorias

Esta lição explica as tarefas de Administração da Qualidade durante os movimentos de
mercadorias. Será mostrado o Fluxo de Processo com QM em:
● Configurações gerais para movimentos de mercadorias
● Tipos de Controle no Mestre de Material
● Configurações especiais no Mestre de materiais
● Lançamentos em estoque no Lote de Controle
● Correções de quantidade
● Cancelamento de cálculos de amostra
● Links entre documentos materiais e Lote de Controle
• Controlar a criação de um lote de controle
• Realizar transferências de estoque no Estoque da Qualidade
• Mudança da atribuição do Plano de Controle e determinação da amostra
• Corrigir a quantidade do Lote de Controle
• Explicar o link entre documentos de material e lote de controle
O estoque é movimentado, freqüentemente, na empresa, entre vários locais de armazenamento -
entre Centros ou internamente. E não devem ser criados lotes de controle para esses
movimentos de mercadorias.
É possível usar o Lote de Controle para realizar uma transferência de um Depósito para outro ou
de um Centro para outro. A visão geral do estoque exibe o novo Depósito (depósito) ou o novo
centro.
Administração de Qualidade durante Movimentos de Mercadorias
Figura 7: Configuração QM de Tipos de Movimento
No Customizing (Transação: QCC0, em: Administração de Qualidade → Controle de Qualidade →

Criação de Lote de Controle → Inspeção para Movimentos de Mercadorias), você pode desativar o
Controle de Qualidade para determinados tipos de movimento.
Uma origem de Lote de Controle adequada para o tipo de movimento é atribuída, para que o sistema
possa criar um Lote de Controle para um movimento de mercadorias.
No Sistema Padrão, todos os movimentos de mercadorias, para os quais as inspeções podem ser
realizadas, possuem origens de Lote de Controle adequadas atribuídas a eles. Você não pode usar
outras origens de lote de controle nesses casos.
Figura 8: Mestre de Material: Tipos de Controle
Existem dois pré-requisitos para a criação do Lote de Controle:

• O Tipo de Controle está ativo no mestre de material.
• QM está ativo na tabela de tipos de movimento.
Os Tipos de Controle são mantidos no mestre de materiais usando a transação de modificação de
material (Transação: MM02) ou usando a instalação de inspeção de manutenção em massa no QM
(Transação: QA08).
Você pode manter os Tipos de Controle na manutenção em massa. Isso significa que você pode
adicionar novos tipos e ativá-los para uma data-chave (inicialização produtiva).
Figura 9: Ativar Tipos de Controle, apesar do Estoque da Qualidade
Até a Versão 4.5, só era possível ativar o primeiro Tipo de Controle relevante para o estoque, se não
houvesse Estoque da Qualidade para o material específico do Centro.
A partir da versão 4.6, você também pode ativar um Tipo de Controle relevante para o estoque se o
Estoque da Qualidade existir sem lotes de controle. Isso envolve a criação de um Lote de Controle com
o Tipo de Controle definido no Customizing no nível do Centro, que gerencia o Estoque da Qualidade
atual do material.
Figura 10: Lote(s) de Controle para o(s) Item(s) do Documento
Você pode controlar a criação do lote de controle (combinação do lote) utilizando o Tipo de Controle no
mestre do material.
Os controles para a criação do lote definem que, em determinadas circunstâncias, um Lote de Controle
existente pode ser prorrogado (não é necessário criar um novo lote de controle) para uma seqüência de
movimentos de mercadorias.
Este controle está ativo para as seguintes origens de Lote de Controle para movimentos de
mercadorias:
01 entrada de mercadorias para pedido, 04 entrada de mercadorias da produção, 05 outras entradas de
mercadorias, 08 transferência de estoque.
Você pode fazer as seguintes configurações:
• " " - Um Lote de Controle para cada item de documento de material (sem combinação de lote) -
Um Lote de Controle é criado para cada item de documento de entrada de mercadorias.
• X - Um Lote de Controle para cada item de pedido / pedido - Apenas válido para origens de Lote
de Controle 01 e 04. Um lote de controle só é criado para a primeira entrada de mercadorias
para um item de ordem de compra ou ordem de produção.
• 1 - Um Lote de Controle para cada documento e material material - Apenas um Lote de Controle
é criado para cada material em um documento material (isto é, dentro de uma transação de
entrada de mercadorias). Isso é útil se várias ordens de compra ou várias entregas parciais para
o mesmo material forem processadas dentro de uma transação de entrada de mercadorias.
• 2- Um Lote de Controle para cada material e lote - Apenas um Lote de Controle é criado para
cada material e lote. Esta configuração só é útil se você estiver trabalhando com materiais
sujeitos ao gerenciamento de lote.
Figura 11: Transferência de Estoque da Qualidade
Você pode transferir estoque para um Lote de Controle existente desde o Depósito até o Depósito e de
Centro paro Centro. Somente a quantidade total pode ser transferida.
Transação: QAC2 (SAP Menü -> Logística → Administração de Qualidade → Controle de
Qualidade → Lote de Controle → Processamento → Quantidade de Lote → Transferência de
estoque).
Figura 12: Correção de quantidade real
Reversão do recibo de mercadorias → lote cancelado
Reversão parcial usando correção de quantidade real: A quantidade aberta para o item da ordem de
compra é aumentada pela quantidade invertida.
A entrega insuficiente é processada da mesma forma que a sobreposição.
Qualidade → Lote de Controle → Processamento → Quantidade de Lote → Erros Corretos).
Figura 13: Redefinir o Cálculo da Amostra

Depois que o Plano de Controle é atribuído e o tamanho da amostra é calculado, você precisará atribuir
um novo Plano de Controle ou determinar um novo tamanho de amostra.
Pré-requisitos: Nenhum resultado de inspeção foi registrado para o Lote de Controle.
Qualidade → Lote de Controle → Processamento → Cancelar Cálculo de Amostra).
Figura 14: Visão geral de todos os documentos
Solicitação de um Lote de Controle para o documento do material.

Visão geral do acesso de documentos materiais para um Lote de Controle. Você pode exibir todos os
documentos no Lote de Controle. Se o resumo do lote estiver ativo ou, por exemplo, a quantidade foi
corrigida, todos os documentos podem ser exibidos.
Além disso, um status é definido no documento de material, que exibe informações sobre
a inspeção. Os seguintes estados são possíveis no documento do material (detalhes do item):
1. Inspeção ativa (lote de controle criado)
2. QM System certificado no QINF (sem Lote de Controle)
3. QM Sistema de fornecedor / fabricante certificado (sem Lote de Controle)
4. Indicador 'Sem inspeção' ativo no QINF (sem Lote de Controle)
5. Inspeção de origem em vez da inspeção de GR ativa no QINF (sem lote de controle)
6. Lote de Controle já aberto para o documento anterior
7. O Lote de Controle será criado no movimento de entrada de mercadoria
UNIDADE 1 Administração da Qualidade no

Exercício 2 Movimento de Mercadorias
Exemplo de Negócio:
Precisamos transferir lotes de controle de um Centro ou Depósito para outro antes de gravar os
resultados da inspeção porque leva dois dias para registrar resultados para um Lote de
Controle. Uma vez transferido o lote de controle, podemos começar a registrar resultados.
Uma entrada de mercadorias foi postada acidentalmente e deve ser cancelada. A quantidade do
lote deve ser alterada para outro Lote de Controle.
Nós também queremos mudar a atribuição da lista de tarefas para outro Lote de Controle
porque foi atribuído um Plano de Controle incorreto.
Tarefa 1: Controle de Lote de Controle e Movimento de Estoque

Usamos a Administração da Qualidade em sua empresa durante o movimento de mercadorias. Os lotes
de controle devem ser criados automaticamente quando os movimentos de mercadorias são
publicados.
A Decisão de Utilização completa os lotes de controle relevantes para o estoque e executa a quantidade
de postagem.
1. Altere a visão de Administração de Qualidade para o material T-BQ3 ## no Centro 1000.
Adicione o Tipo de Controle 08 para transferências de estoque e selecione "Compartilhar para
Estoque da Qualidade, Q-score da Decisão de Utilização e controle 100%".
Apague todas as outras configurações. Lembre-se de ativar seu Tipo de Controle. Salve suas entradas.
2. Execute uma postagem de transferência usando o tipo de movimento 322 para as 1000 peças
do estoque irrestrito no estoque de Controle de Qualidade.
Anote o número do documento material: ___________________
3. Exibe a visão geral do estoque para este material.

Para qual tipo de estoque o material foi lançado? Qual é o depósito?
Tipo de estoque: ___________________
Depósito: ______________________
4. Visualize a lista de estoque / requisitos.

Anote o número do Lote de Controle: ___________________
5. Altere o Depósito de 0001 para 0002.

Verifique a visão geral das ações.
O material está no Depósito 0002?
6. Faça uma Decisão de Utilização para enviar o material do Estoque da Qualidade para
estoque de uso irrestrito.
Tarefa 2: Reversão de um plano e Cálculo de Amostra

1. Coloque uma entrada de mercadorias para o pedido de compra original do material T-BQ3##
para 800 peças.
Procure o lote de controle usando o número do material ou o número do documento GR.
2. A entrada de mercadorias foi postada acidentalmente.

Cancelar o documento do material.
Mostre seu Lote de Controle.
Qual status é definido?
3. Poste uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3## para
800 peças.
Reduza a quantidade real para 400 peças no Lote de Controle.
Anote o número do documento de material, que foi criado para a correção de quantidade.
4. Coloque uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3##
para 1200 peças.
Verifique o Lote de Controle e a lista de tarefas que foi atribuída.
Anote o grupo da lista de tarefas e o contador do grupo.
Grupo: __________ Contador do grupo: ____
5. Elimine a atribuição da lista material-tarefa da lista de tarefas / contador de grupo do exercício

anterior.
Altere a atribuição de material / lista de tarefas no grupo da lista de tarefas do exercício anterior e
atribua o material T-BQ3 ## à lista de tarefas com o contador de grupo 2.
Use somente os critérios de seleção do grupo da lista de Centros e tarefas ao acessar a transação ou
alterar as listas de tarefas.
Altere o lote de controle cancelando o cálculo da amostra e, em seguida, atribua a lista de tarefas ao
contador de grupo 2.
A nova lista de tarefas foi atribuída ao seu Lote de Controle?
UNIDADE 1 Administração da Qualidade no

Solução 2 Movimento de Mercadorias
Tarefa 1: Controle de Lote de Controle e Movimento de Estoque

Usamos a Administração da Qualidade em sua empresa durante o movimento de mercadorias. Os lotes
de controle devem ser criados automaticamente quando os movimentos de mercadorias são
publicados.
de postagem.
1. Altere a visão de Administração de Qualidade para o material T-BQ3 ## no Centro 1000.
Adicione o Tipo de Controle 08 para transferências de estoque e selecione "Compartilhar para Estoque
da Qualidade, Q-score da Decisão de Utilização e controle 100%".
Apague todas as outras configurações. Lembre-se de ativar seu Tipo de Controle. Salve suas entradas.
a) Altere a visão de Administração de Qualidade para o material T-BQ3## no Centro 1000.

Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de Qualidade → Dados Mestre de
Logísticas → Material → Modificação (MM02)
ou
Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados Mestre de
Logística → Material → Configuração de controle (QA08)
Digite o material e escolha a visualização QM e corrija o Centro (Centro 1000). Na visualização QM, escolha
Configuração da Qualidade. Na próxima tela, escolha o botão Criar Tipos de Controle (F5). Digite o Tipo de
Controle 08. Deixe essa tela com o ícone Verificar (F6). Selecione Reg.em Estoque QM e Controle a
100%, e escolha o procedimento de pontuação de IQ do code de Decisão de Utilização. Desmarque todas
as outras seleções existentes.
Lembre-se de ativar seu Tipo de Controle. Salve suas entradas.
2. Execute uma postagem de transferência usando o tipo de movimento 322 para as 1000 peças
do estoque liberado para o estoque de Controle de Qualidade.
a) Execute uma postagem de transferência usando o tipo de movimento 322 para as 1000 peças do
estoque liberado no estoque de Controle de Qualidade.
ou
→ Transferência (MB1B)
Digite o tipo de movimento 322. Digite o Centro 1000 e o depósito 0001 para o material. Entrar. Na
próxima tela, digite o material T-BQ3## e a quantidade de 1000 peças e salve suas entradas.
3. Exibe a visão geral do estoque para este material.

Para qual tipo de estoque o material foi lançado? Qual é o depósito?
Tipo de estoque: ___________________
Depósito: ______________________
a) Exibir a visão geral do estoque para este material. Para qual tipo de estoque o material foi publicado?
Qual é o Depósito?
Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →
Visão geral do estoque (MMBE)
Digite o material e o Centro e escolha Execute (F8). O material está em Controle de Qualidade. O Depósito
é 0001.
4. Visualize a lista de estoque / requisitos.

a) Exibir a lista de estoque / requisitos para este material.

Lista de estoque / necessidades (MDO4)
Insira o material e o Centro. Entrar.
Qual é o número do Lote de Controle? ___________________
5. Altere o Depósito de 0001 para 0002.

Verifique a visão geral das ações.
a) Altere o Depósito de 0001 para 0002.

Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle →
Processamento → Modifcar (QA02)
Em seguida, escolha: Lote de Controle → Modificações especiais → Transferir QTDs..
ou
Processamento → Quantidade de lote → Transferência de estoque (QAC2)
Digite o novo Depósito 0002 e salve.
Revise a visão geral do estoque.
Digite o material e o Centro e escolha Execute (F8).
O material está em Controle de Qualidade. O Depósito é 0002.
6. Faça uma Decisão de Utilização para enviar o material do Estoque da Qualidade para
estoque de uso irrestrito.
a) Faça uma Decisão de Utilização para enviar o material do Estoque da Qualidade para estoque liberado.
Digite o número do lote de controle e selecione Enter. Escolha uma Decisão de Utilização com a Aceitação
(Janela de Estoques opaca) (A2) ou mude para a próxima tela para executar a publicação de estoque.
Tarefa 2: Reversão de um plano e Cálculo de Amostra

1. Coloque uma entrada de mercadorias para o pedido de compra original do material T-BQ3##
para 800 peças.
Procure o lote de controle usando o número do material ou o número do documento GR.
a) Publique uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3## para 800
peças.
Encontre o Lote de Controle usando o número do material ou o número do documento GR.
Processamento → Exibir (QA03)
Você pode usar a ajuda F4 para selecionar um Lote de Controle.
2. A entrada de mercadorias foi postada acidentalmente.

Cancelar o documento do material.
Mostre seu Lote de Controle.
Qual status é definido?
a) Cancelar o documento do material:

ou
Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Documento de material →
Estornar (MBST)
Selecione o documento e salve.
O status do sistema é LTCA (Lote cancelado)
3. Poste uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3## para
800 peças.
Reduza a quantidade real para 400 peças no Lote de Controle.
Anote o número do documento de material, que foi criado para a correção de quantidade.
a) Publicar uma entrada de mercadorias para 800 peças:

Mude a quantidade real no lote de controle:
Processamento → Modificar (QA02)
Na tela para o lote de controle, escolha: .
ou
Processamento → Quantidade de lote → Co9rrigir Erros (QAC1)
Mude a quantidade de lote real para 400 e salve.
Exibir o Lote de Controle:
Escolha a página de registro Quantidades de Lote de Controle e o botão Documentos do material: o
documento do material para a correção da quantidade real é exibido.
4. Coloque uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3##
para 1200 peças.
Anote o grupo da lista de tarefas e o contador do grupo.
Grupo: __________ Contador do grupo: ____
a) Lance uma entrada de mercadorias para a ordem de compra original do material T-BQ3## para 1200
peças.
Insira o Lote de Controle que você criou. Escolha a guia Especificações de Controle.
Grupo: _________ Numerador do Grupo: ____
5. Elimine a atribuição da lista material-tarefa da lista de tarefas / contador de grupo do exercício

anterior.
Altere a atribuição de material / lista de tarefas no grupo da lista de tarefas do exercício anterior e
atribua o material T-BQ3## à lista de tarefas com o contador de grupo 2.
Use somente os critérios de seleção do grupo da lista de Centros e tarefas ao acessar a transação ou
alterar as listas de tarefas.
Altere o lote de controle cancelando o cálculo da amostra e, em seguida, atribua a lista de tarefas ao
contador de grupo 2.
A nova lista de tarefas foi atribuída ao seu Lote de Controle?
a) Altere a atribuição da lista material-tarefa do exercício anterior.

Etapa 1: Exclua seu material na atribuição da lista material-tarefa
Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de Qualidade → Planejamento de
Inspeção → Plano de Controle → Workbench (CWBQM)
ou
Inspeção → Plano de Controle → Modifcação (QP02)
Para a transação QP02:
Digite seu material T-BQ3## e seu Centro e tecle Enter. Na barra de ferramentas do aplicativo, escolha o
botão de atribuição de Material. Exclua a atribuição de seu material ao Plano de Controle de GR (contador
de grupo 1). Salve suas entradas.
Etapa 2: atribua seu material à lista de tarefas com o contador de grupo 2.

Inspeção → Plano de Controle → Workbench (CWBQM)
ou
Inspeção → Plano de Controle → Modificar (QP02)
Para a transação QP02:
Digite o grupo da lista de tarefas e planifique do exercício anterior e escolha Continuar (Enter). Na barra de
ferramentas do aplicativo, escolha o botão de atribuição de Material. Insira o contador de grupo 2 na
atribuição da lista material-tarefa e atribua o material T-BQ3 ## a esta lista de tarefas para a inspeção no
Centro 1000. Salve suas entradas.
Proceda da seguinte forma:
Etapa 3: Cancelar o cálculo da amostra no seu Lote de Controle

Logística → Administração da Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle →
Processando → Estornar cálculo de amostra (QAC3)
Digite seu número de Lote de Controle e selecione Enter. Salve.
Exibir o Lote de Controle e verificar o status do lote. Ele mudará de LIB (liberado) para ABER (criado).
Passo 4: Atribuir uma nova lista de tarefas Logística

Administração da Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle → Processamento →
Modificar (QA02)
Digite o número do lote de controle e selecione Enter. O Lote de Controle é exibido. Vá para a guia de
especificações de controle e escolha o botão de Plano / especificação.
Esta mensagem é exibida na margem da tela inferior: o número do Plano de Controle foi atribuído.
Confirme a mensagem escolhendo Enter. O tamanho da amostra calculada pode ser encontrado na página
da guia Amostra na área da tela Quantidades. Salve seu Lote de Controle.
Se você exibir o lote de controle novamente (Transação: QA03), a lista de tarefas recentemente atribuída
(contador de grupo 2) deve aparecer nas especificações da guia de especificações de controle.
UNIDADE Administração de
2 Qualidade em Compras

Neste capítulo, demostraremos o Gerenciamento da Qualidade em Compras
usando vários processos. Também apresentaremos Documentos de Compras e
Certificados de Qualidade na entrada de mercadorias.
As lições individuais ilustram os respectivos processos. Os lotes de controle que
surgem pertencem à Origem 01 para o Lote de Controle. Estes lotes de controle
são relevantes para o estoque.
Lição 1: Controle em Compras 30

Exercício 3: Controle de compras 39
Lição 2: Documentos de Compras 49
Exercício 4: Documentos de Compras 55
Lição 3: Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias 59
Exercício 5: Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias 66
Lição 4: Nível de qualidade e Decisão de Utilização 70
Exercício 6: Nível de qualidade e Decisão de Utilização 80
OBJETIVOS DA UNIDADE
● Explicar por que uma fatura foi bloqueada devido a um Controle de Qualidade
● Controlar o processo de Compras usando o registro de informações de qualidade
● Mostrar por que uma inspeção é ignorada quando um fornecedor é certificado com um sistema
QM específico
● Explicar a manutenção em massa de registros de informações de qualidade e a impressão do
pedido de compra
● Descreva as várias configurações de QM em compras que estão disponíveis na Visão de
Administração de Qualidade do Mestre de Materiais
● Explicar as opções de controle usando o tipo de certificado
● Descrever os registros de certificados e como eles são criados
● Monitorar certificados de qualidade na entrada de mercadorias
● Armazenar certificados no arquivo óptico
● Recuperar certificados de qualidade para entregas usando a Internet
● Copiar os resultados da inspeção (dados de certificado de qualidade) que foram transferidos

usando o certificado de qualidade para um lote de controle
● Realizar um Controle de Qualidade para um lote de controle
● Fazer uma Decisão de Utilização usando a função de lista de trabalho
● Explicar o nível de qualidade de um material
● Descrever como o nível de qualidade é atualizado
UNIDADE 2 Controle em Compras

Lição 1

Esta lição explica as tarefas do QM na área de Compras. O fluxo do processo com o uso do
QM é explicado da ordem ao armazenamento das mercadorias:
●Bloqueio de faturas devido à Controle de Qualidade
●Registro de informações de qualidade
●Inspeção na origem
●Status das Relações de Abastecimento
●QM System e Skip para Certificados
●Manutenção em massa de Q-Info Records
●Impressão da ordem de compra
Se o fornecedor entregar mercadorias defeituosas, a fatura deve ser bloqueada.
Um material específico para um determinado fornecedor não precisa ser inspecionado se o
fornecedor tiver um sistema de Certificado de Qualidade.
• Explicar por que uma fatura foi bloqueada devido a um Controle de Qualidade
• Controlar o processo de Compras usando o registro de informações de qualidade
• Mostrar por que uma inspeção é ignorada quando um fornecedor é certificado com um
sistema QM específico
• Explicar a manutenção em massa de registros de informações de qualidade e a
impressão do pedido de compra.
Controle em compras
Se a sua empresa adquire materiais de fornecedores externos, você pode implementar o QM em

Compras para apoiar seus processos de Compras para fins de garantia de qualidade.
Você pode implementar QM em Compras como "autônomo" ou em conjunto com Controles de
Qualidade.
Se for um "componente autônomo", você pode usar todas as funções de Compras, exceto aquelas para
processamento de Controles de Entrada de Mercadorias. Para processar tais inspeções, você precisa
dos Controles de Qualidade, exceto aqueles para processar inspeções de Entrada de Mercadorias.
Para processar tais inspeções, você precisa das inspeções de Controles de Qualidade. Como um
"componente autônomo", você pode usar todas as funções de Compras, exceto aquelas para
processamento de inspeções de Entrada de Mercadorias. Para processar tais inspeções, você precisa
dos Controles de Qualidade, exceto aquelas para processar inspeções de Entrada de Mercadorias.
Para processar essas inspeções, você precisa dos Controles de Qualidade.
Usando as funções de QM em Compras (Procurement), você pode:
• Gerenciar informações relacionadas à qualidade para materiais, fornecedores e fabricantes em
registros de informações de qualidade
• Liberar ou bloquear vendedores e fabricantes
• Monitorar os sistemas QM de fornecedores e fabricantes
• Fornecer documentos de qualidade com solicitações de cotações e ordens de compra
• Avaliar os fornecedores com base na qualidade
• Certificar vendedores ou fabricantes que tenham implementado sistemas QM, para reduzir o
requisito de inspeção
• Gerenciar e divulgar relacionamentos de fornecimento
• Solicitar que os certificados de qualidade sejam enviados com as mercadorias entregues e
monitorar o recebimento desses certificados
• Inspecionar produtos de fornecedores nos sites de fornecedores (inspeções na origem)
• Inspecionar as mercadorias do fornecedor após o recebimento (inspeções de Entrada de
Mercadorias)
• Gerenciar os bens postados no Estoque da Qualidade
• Bloquear o pagamento de faturas até que as mercadorias tenham sido inspecionadas e aceitas
• Processar inspeções de Entrada de Mercadorias para materiais específicos do fabricante
• Inspecionar os produtos que foram processados externamente quando são devolvidos em uma
entrada de mercadorias
Você faz as configurações da chave de controle QM no Customizing em Administração de Qualidade →
QM em Logística → QM em Procurement → Definir chaves de controle.
Esta chave determina quais condições são válidas para Administração de Qualidade em Compras.
Na visão de Administração de Qualidade no mestre de material, você pode selecionar as especificações
para Compras usando a chave de controle QM:
• Condição Técnica de Fornecimento
• Contrato de garantia de qualidade
• Liberação necessária
• Requisito do Certificado
• Bloquear inativo
• Controle de mensagem para bloqueio
Figura 16: Bloco de faturas devido ao Controle de Qualidade

No registro mestre de material para um material, você define se:
É necessária uma inspeção de entrada de mercadorias para o material (configuração de inspeção).
Uma fatura deve ser bloqueada devido a um Controle de Qualidade (dados de obtenção).
Nesse caso, um lote de controle rejeitado ou que não possui Decisão de Utilização faz com que a fatura
seja bloqueada.
O sistema define o motivo do bloqueio, qualidade, para um item nos seguintes casos:
Verificação de faturamento relacionada ao recebimento de mercadorias - A fatura é bloqueada, se o
Lote de Controle para a entrada de mercadorias em questão foi rejeitado ou se nenhuma Decisão de
Utilização tiver sido registrada.
Nenhuma verificação de fatura relacionada ao recebimento de mercadorias - A fatura é bloqueada, se
qualquer Lote de Controle para o item do pedido de compra foi rejeitado ou se nenhuma Decisão de
Utilização foi registrada.
Figura 17: Registro de informações de qualidade para Compras
O registro de informações de qualidade (Reg Info-Q) é exclusivo do Centro, fornecedor, material e nível
de revisão.
Se for necessário um lançamento de fornecedor ou um contrato de garantia de qualidade, você deve
criar um registro de informações de qualidade para esta combinação específica.
Você pode especificar um procedimento para o processo de Compras no registro de informações de
qualidade.
Figura 18: Inspeção na origem (Inspeção de Fábrica)
Neste caso você pode desmarcar o Controle de Entrada de Mercadorias no registro de informações de
qualidade para Compras em relação ao fornecedor e material.
Os lotes de controle para inspeção de origem são criados usando um trabalho. Você pode agendar este
trabalho sob o caminho do menu Logística → Administração de Qualidade → Controle de
Qualidade → Lista de trabalho → Abertura de Lote de Controle → Controle Recebimentos.
A operação manual também é possível.
Figura 19: Inspeção na origem ao invés de na Entrada de Mercadorias (GR)
Se você fez a configuração de uma inspeção na origem em vez de uma inspeção na Entrada de
Mercadorias no registro de informações de qualidade para Compras, o sistema verifica, na entrada de
mercadorias, se já existe um Lote de Controle para o item da ordem de compra. Se não houver Lote de
Controle, um novo é criado. Se existir um Lote de Controle pendente, isso não afeta.
Na rejeição, você pode definir as 3 alternativas (mencionadas anteriormente) no Customizing para a
chave de controle para QM em Compras.
Figura 20: Registro de resultados na Internet
A partir da Versão 4.6C, é possível gravar resultados com base em características na Internet. A
transação para este serviço é QEW01 e pode ser usada em locais externos (Internet) e internamente
(Intranet).
Aparece uma lista de trabalho, a partir da qual o usuário pode escolher um Lote de Controle, quando o
usuário acessa o serviço. A entrada de resultados pode ser realizada para todas as operações. Para
uma Característica de Controle, você pode registrar resultados resumidos (valores medidos, valores
médios, códigos de atributos, número de unidades não conformes, número de defeitos), valores únicos
(valores medidos únicos, número de defeitos) e comentários.
Este serviço é útil para:
• Registro de resultados nos fornecedores (inspeção de origem).
• Gravação de resultados internos: internamente, o serviço pode ser usado para registrar
resultados como normal.
O processo de identificação no SAP ERP-System é baseado no alias. Portanto, cada usuário SAP ERP
deve ter um alias atribuído a eles. Além disso, é necessário criar uma variante de seleção para cada
usuário no sistema SAP ERP. Isso pode ser feito usando a transação QEW01V. A variante de seleção é
usada para restringir a lista de trabalho de um usuário.
Os lotes de controle seguintes não podem ser selecionados: lotes de controle com processamento de
Ponto de Controle, lotes de controle SD com lotes parciais e lotes de controle que requerem uma
assinatura digital.
Figura 21: Status das Relações de Abastecimento
Os lotes de controle não podem ser processados simultaneamente. Uma outra entrada de mercadorias
para este material / vendedor não é possível se a inspeção do modelo não tiver sido concluída.
Você pode atribuir um Plano de Controle individual a cada Tipo de Controle e status.
O perfil de status estipula uma seqüência para o processamento do Lote de Controle. Uma outra
entrada de mercadorias para o material e uma remessa só é possível para o modelo de lote se a
Decisão de Utilização estiver "OK".
Figura 22: Nível de Revisão
Os níveis de revisão são levados em consideração em Planos de Controle e registros de informações

de qualidade. Isso significa que são utilizados diferentes Planos de Controle e registros de informações
de qualidade, dependendo do nível de revisão do material.
Figura 23: Sistema QM
O sistema QM em uso pelo fornecedor apenas atende aos requisitos do sistema QM mantido como o
sistema ISO 9002 (nota de auditoria> nn) no mestre de material. Se o Sistema QM ISO 9001 for
necessário para a obtenção de um material, um pedido não pode ser colocado com este fornecedor.
O Sistema QM inserido no registro de informações de qualidade anula o sistema QM inserido na
gravação do registro principal do fornecedor.
O "válido até à data" para o sistema QM pode ser mantido no registro Q-info. Se um sistema de QM for
exigido pelo fornecedor, isso é verificado em relação a essa data quando os documentos de compras
forem mantidos.
Customizing: Transação QCC0: Administração de Qualidade -> QM em Logística -> QM em

Compras -> Definir Sistemas QM
Figura 24: Skip para Certificação
Você pode definir o sistema QM para o fornecedor no registro mestre do fornecedor.

A publicação de entrada de mercadorias para um fornecedor certificado não cria um Lote de Controle.
No documento do material, o status atual da inspeção é anotado.
Você pode marcar um sistema QM como certificado no Customizing de QM em Compras
(Procurement).
(Transação QCC0: Administração de Qualidade → QM em Logística → QM em Compras → Definir
Sistemas QM).
Figura 25: Manutenção em massa de registros de informações de qualidade

É possível realizar processamento em massa para Registros de Informações de Qualidade (Transação

QI06). Esta transação pode ser usada para criar, alterar e exibir registros de informações de qualidade
para Compras.
Transações de Materiais úteis para processar compras:
Transações úteis para processar Compras


Exercício 3
Será praticado o Monitoramento de fornecedores para diferentes situações.
Tarefa 1: QM em Compras
Utilizamos a Administração da Qualidade na empresa durante as Compras e Entradas de Mercadorias.
Os lotes de controle devem ser criados automaticamente quando as entradas de mercadorias são
postadas.
a ser lançada (postada) em estoques.
1. Mude a visão de Administração de Qualidade do mestre de material para T-BQ1## para ativar
QM em Compras.
Selecione a chave de controle para liberação de entrega, bloco de fatura e requisito de certificado.
Selecione o tipo de certificado E21. Salve suas entradas.
2. Crie um novo pedido de compra padrão para a data de hoje. Use os dados abaixo.
Nome do campo Dados de Entrada

Organização de Compras 1000 (IDES Alemanha)
Grupo de compras '001
Material T-BQ1##
Quantidade de ordem de compra 1000 PC
Centro 1000
Depósito '0001
Qual mensagem é exibida quando você tenta salvar o pedido?
3. Criar um registro de informações de qualidade: Compras

Para poder encomendar material T-BQ1 ##, você deve criar um registro de informações de qualidade.
Isso libera o relacionamento material-fornecedor. O lançamento deve ser válido até o final deste ano. A
liberação da quantidade deve ocorrer até 50000 peças.

Crie uma ordem de compra para a data de hoje.

Material T-BQ1##
Centro 1000
Depósito '001
Número do pedido: _________________________

Publique uma entrada de mercadorias para toda a quantidade encomendada. Confirme o recibo do
certificado (detalhes do item, página da guia Dados da ordem de compra). Anote o número do
documento para a entrada de mercadorias.
Número do documento: ________________________
6. Verificação da fatura
Insira o documento de fatura. Logística → Administração de Materiais → Verificação de faturas de
logística → Entrada de documentos → Digitar fatura (MIRO)

Data da Fatura Hoje
Data de lançamento Hoje
Montante 1000
Moeda EUR
Nº de pedido de compra Do exercício anterior
Insira todos os dados e salve.
Que mensagem aparece depois de salvar?
____________________________________________ ___________________
Número do documento: ________________________________________________
Exibir todos os motivos de bloqueio para o seu fornecedor.
7. Consultar Lote de Controle

Exibir o Lote de Controle que você criou na entrada de mercadorias.
Lote de Controle: ____________
8. Entrada de resultados.
Registre os resultados para o seu Lote de Controle.
Certifique-se de avaliar, fechar e salvar seus resultados.
9. Tomada da Decisão de Utilização

Faça uma Decisão de Utilização de aceitação (por exemplo, código A2).
Opcional: o que você precisa confirmar antes de poder tomar a Decisão de Utilização?
_________________________________

Libere todos os itens de fatura para o seu fornecedor automaticamente. Qual mensagem é exibida?
___________________________
11. Mantenha um Perfil de Status no Registro de Informações de Qualidade: Compras

Atribua o perfil de status QM_P_002 ao seu registro de informações de qualidade.

Crie um novo pedido para três itens. Solicite o material para o "modelo" (Protótipo), "série preliminar" e
"série de produção". Solicite material T-BQ1## do fornecedor TPLM415-##.
Ítem Material Qtd Prazo

Item 10 T-BQ1## 10 peças 1 semana a partir de hoje
Item 20 T-BQ1## 100 peças 2 semanas a partir de hoje
Você pode tomar qualquer outro dado que você precisa de um pedido de compra anterior.
Número do pedido: __________________________
13. Publicar uma entrada de mercadorias.

Publique uma entrada de mercadorias para toda a quantidade do item 10.

Registre os resultados para o seu Lote de Controle. Quantas características devem ser inspecionadas?
_____________________________

Registre a Decisão de Utilização aceita.
16. Exibir o status da versão no registro de informações de qualidade

No gerenciamento de status do registro de informações de qualidade, exiba tanto o status alcançado
quanto o status desejado para o seu material.
17. Repita este processo para os itens de pedidos 20 e 30. Quantas características devem ser
inspecionadas para os lotes de itens 20 e 30?
Nota: Para o item 30 da ordem de compra, apenas publique uma entrada de mercadorias para 1000
peças, pois você precisará do restante deste pedido para os outros exercícios.

Solução 3
Tarefa 1: QM em Compras
Utilizamos a Administração da Qualidade na empresa durante as Compras e Entradas de Mercadorias.
Os lotes de controle devem ser criados automaticamente quando as entradas de mercadorias são
postadas.
a ser lançada (postada) em estoques.
1. Mude a visão de Administração de Qualidade do mestre de material para T-BQ1## para ativar
QM em Compras.
Selecione a chave de controle para liberação de entrega, bloco de fatura e requisito de certificado.
Selecione o tipo de certificado E21. Salve suas entradas.
a) Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados Mestre de

Logística → Material → Alterar (MM02)
ou
Logística → Gestão de Materiais → Material Mestre → Material → Alterar → Imediatamente (MM02)
Digite o material T-BQ1## e selecione a guia Administração da Qualidade e o Centro 1000.
Selecione QM na aquisição neste ponto de vista e escolha a chave de controle para liberação de
fornecimento, certificado e bloq de fatura (9001)
Selecione a chave de controle QM 9001 e o tipo de certificado E21. Salve suas entradas.
2. Crie um novo pedido de compra padrão para a data de hoje. Use os dados abaixo.
Nome do campo Dados de Entrada

Material T-BQ1##
Centro 1000
Depósito '0001
Qual mensagem é exibida quando você tenta salvar o pedido?

a) Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido → Criar → fornecedor / Centro de

fornecimento conhecida (ME21N)
Preencher dados da tabela.
Não existe registro de informações QM para material T-BQ1##.
3. Criar um registro de informações de qualidade: Compras

Para poder encomendar material T-BQ1 ##, você deve criar um registro de informações de qualidade.
Isso libera o relacionamento material-fornecedor. O lançamento deve ser válido até o final deste ano. A
liberação da quantidade deve ocorrer até 50000 peças.
a) Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados mestre de

logística → Registro Info-Q de Suprimento → Criar (QI01)
Insira o material, fornecedor e Centro.
Página da guia Versão -> Data de lançamento

Crie uma ordem de compra para a data de hoje.

Material T-BQ1##
Centro 1000
Depósito '001
Número do pedido: _________________________
a) Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido → Criar → fornecedor / Centro de

fornecimento conhecido (ME21N)
Preencher dados da Tabela e anotar Número do Pedido: _________________________
Não esquecer de liberar o pedido na transação ME29N

Publique uma entrada de mercadorias para toda a quantidade encomendada. Confirme o recibo do
certificado (detalhes do item, página da guia Dados da ordem de compra). Anote o número do
documento para a entrada de mercadorias.
Número do documento: ________________________

Confirme as mensagens para o recibo do certificado.
Número do documento de material: ________________________
Insira o documento de fatura. Logística → Administração de Materiais → Compras → Pedido →
Funções subsequentes → Revisão de Fatura de Logística (MIRO)

Data da Fatura Hoje
Data de lançamento Hoje
Montante 1000
Moeda EUR
Nº de pedido de compra Do exercício anterior
Insira todos os dados e salve.
Que mensagem aparece depois de salvar?
____________________________________________ ___________________
Número do documento: ________________________________________________
a) Insira o documento da fatura.

Logística → Administração de Materiais → Compras → Pedido → Funções subsequentes → Revisão
de Fatura de Logística (MIRO)
Preencher todos os dados da tabela e salve suas entradas.
Quais as mensagens surgidas depois de salvar?
No. do documento. 51 ...... criado (bloqueado para pagamento)
Logística → Administração de Materiais → Revisão de Faturas Logísticas → Continuação do
Processamento → Liberar faturas bloqueadas (MRBR)
Digite o fornecedor TPLM415 - ## e selecione Liberar manualmente.
Sair da tela de seleção usando a tecla de função F8 ().
Uma das razões de bloqueio é a qualidade.

Exibir o Lote de Controle que você criou na entrada de mercadorias.
Lote de Controle: ____________
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle →

Nota: O número do Lote de Controle exibido deve ser o último lote que você criou.
Registre os resultados para o seu Lote de Controle.
Certifique-se de avaliar, fechar e salvar seus resultados.

Digite o Material T-BQ1##, escolha Enter e mande Executar.

Faça uma Decisão de Utilização de aceitação (por exemplo, código A2).
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle → Decisão

de Utilização → Registro (QA11)
Recebimento do certificado.
Escolha Processar → Confirmar recebimento do certificado. Salve. Então, você pode registrar a Decisão
de Utilização.

___________________________
a) Logística → Administração de Materiais → Revisão de Faturas Logísticas → Continuação do

Processamento → Liberar faturas bloqueadas (MRBR)
Digite o código da empresa 1000 e seu fornecedor TPLM415-##. Escolha Liberar automaticamente.
Execute ()
Observação: se uma fatura não tiver itens abertos, ela pode ser liberada automaticamente. Caso contrário,
solte-o manualmente, selecionando.
1 fatura lançada.
11. Mantenha um Perfil de Status no Registro de Informações de Qualidade: Compras

Atribua o perfil de status QM_P_002 ao seu registro de informações de qualidade.

logística → Registro Info-Q Suprimento → Alterar (QI02)

Material T-BQ1##
Centro 1000
Escolha a página da guia Status e atribua o Esquema de Status QM_P_002 ao seu registro de informações
de qualidade.
Salve seu registro de informações de qualidade.

Crie um novo pedido para três itens. Solicite o material para o "modelo" (Protótipo), "série preliminar" e
"série de produção". Solicite material T-BQ1## do fornecedor TPLM415-##.
Ítem Material Qtd Prazo

Item 10 T-BQ1## 10 peças 1 semana a partir de hoje
Você pode tomar qualquer outro dado que você precisa de um pedido de compra anterior.
Número do pedido: __________________________
a) Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido de compras → Criar → fornecedor /

Centro de fornecimento conhecida (ME21N)
Liberar o pedido pela transação ME29N.
13. Publicar uma entrada de mercadorias.

Publique uma entrada de mercadorias para toda a quantidade do item 10.


a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Entrada

de resultados (QE51N)
1


a) Logística → Administração da Qualidade → Controle de Qualidade → Lote de Controle → Decisão
de Utilização → Entrar (QA11)
16. Exibir o status da versão no registro de informações de qualidade

No gerenciamento de status do registro de informações de qualidade, exiba tanto o status alcançado
quanto o status desejado para o seu material.

logística → Registro Info-Q Suprimento → Exibir (QI03)

Material T-BQ1##
Vendedor TPLM415-##
Centro 1000
Escolha o Status da página da guia para exibir o status.

Status atingido: Liberação de Primeira Amostra
Status desejado: Liberação lotes piloto
17. Repita este processo para os itens de pedidos 20 e 30. Quantas características devem ser
Nota: Para o item 30 da ordem de compra, apenas publique uma entrada de mercadorias para 1000
peças, pois você precisará do restante deste pedido para os outros exercícios.
a) Repita este processo para os itens de ordem de compra 20 e 30. Quantas características devem ser
Item 20: 1 característica
Item 30: 6 características
Nota: Para o item 30 da ordem de compra, apenas publique uma entrada de mercadorias de 1000 peças,
pois você precisará do restante deste pedido para os outros exercícios.
Após a postagem na Entrada de Mercadorias, a inspeção e a DU para o item 20, o status alcançado deve
ser Liberação lotes piloto e o status desejado deve ser Liberação produção repetitiva.
Após a publicação na Entrada de Mercadorias, a inspeção e a Decisão de Utilização para o item 30, o
status alcançado deve ser a série Produção.
Você determinou que a gravação dos resultados da inspeção e a entrada na DU alteram cada status. Cada
status tem seu próprio Tipo de Controle. O status pode ser baseado em diferentes usos da lista de tarefas e,
portanto, listas de tarefas diferentes.
UNIDADE 2 Documentos de Compra

Lição 2

A Administração da Qualidade é integrada em fases cruciais do processo de aquisição. Apoia
as atividades de compras por meio de funções como:
• Documentos de Compra
◦ Atribuição de Condição Técnica de Fornecimento
◦ Atribuição de contratos de garantia de qualidade
• Controle simples e aprimorado para o tipo de certificado
• Manutenção do registro de certificado
Termos de entrega técnica e contratos de garantia de qualidade existem para alguns materiais
/ fornecedores. Esses Condição Técnica de Fornecimento e contratos de garantia de
qualidade devem ser impressos com o pedido.
Exigimos que alguns fornecedores forneçam certificados em recibos de mercadorias. Os bens
não serão aceitos se o certificado faltar.
• Descrever as várias configurações de QM na aquisição que estão disponíveis na visãa
Administração da Qualidade do mestre de material
• Explicar as opções de controle usando o tipo de certificado
• Descrever os registros de certificados e como eles são criados
Documentos de Compra
Figura 26: Documentos de Compra
No Processo de Compras, a Administração da Qualidade está envolvida em pedidos de cotação,

processamento de pedidos, entrada de mercadorias e avaliação de fornecedores.
Figura 27: Documentos de qualidade para relacionamentos de suprimento
Estes documentos são requisitos de entrega técnica, contratos de garantia de qualidade, etc., para a
entrega de mercadorias pelos vendedores.
Os documentos são colocados no sistema de gerenciamento de documentos e são atribuídos em
conformidade. As atribuições são feitas de acordo com a área operacional.
Para operações de aquisição (isto é, para solicitações de cotações e ordens de compra), os seguintes
documentos são consultados:
• Contrato de garantia de qualidade (tipo de documento Q01):
◦ Registro de informações de qualidade, aquisição (referência ao material, (nível de revisão,

vendedor, Centro)
• Termos de entrega técnica (tipo de documento Q02):
◦ Dados adicionais no mestre de material
◦ Documentos para o registro mestre do fornecedor
As configurações para o tipo de documento são determinadas de modo que:
• A mensagem funciona na compra, como, por exemplo, a impressão do pedido de compra pode
processar esses tipos de documentos. É por isso que apenas os textos SAPScript são
permitidos para esses tipos de documentos no Sistema Padrão.
• Um procedimento que está de acordo com as regras para documentos de qualidade é mantido.
Por exemplo, uma nova versão do documento pode ser necessária se um documento liberado
for alterado.
Figura 28: Impressão da ordem de compra
A impressão do pedido de compra contém as seguintes informações adicionais:

• Termos de entrega técnica
• Requisito de certificado
• Acordo de garantia de qualidade
Na visão de Administração de Qualidade no mestre de materiais, você pode manter as seguintes

especificações para Compras usando a chave de controle QM:
• Condição Técnica de Fornecimento
• Contrato de garantia de qualidade
• Liberação necessária
• Requisito do Certificado
• Bloquear inativo
• Controle de mensagem para bloqueio
Você faz as configurações da chave de controle QM no Customizing em Administração de Qualidade
→ QM em Logística → QM em Compras → Definir chaves de controle.
Figura 30: Processamento de certificados

O tipo de certificado determina:

• Se um certificado é necessário para cada item de ordem de compra
• Se um certificado é necessário para cada entrada de mercadorias
• Como o sistema reage se o certificado não estiver disponível na entrada de mercadorias
Figura 31: Processamento de certificados
Se não houver nenhum certificado disponível na entrada de mercadorias será definido um status no
Lote de Controle.
A Decisão de Utilização só pode ser feita quando o recebimento do certificado for confirmado.
Figura 32: Controle aprimorado para o tipo de certificado
O processamento de certificados aprimorados é ativado para cada tipo de certificado.

Uma gravação de dados de certificado só é criada se o processamento de certificado aprimorado tiver
sido ativado.
Figura 33: Registro de Certificado
Se você usar o processamento aprimorado de certificados, um registro de certificado é gerenciado no

sistema SAP.
Você pode alcançar a visão geral dos certificados de qualidade na aquisição sob o caminho Logística
→ Administração de Qualidade → Certificados de qualidade → Entrada → Lista de trabalho
(transação QC55).
Transações úteis para Certificados de Qualidade:
Transações úteis para Certificados de Qualidade

UNIDADE 2 Documentos de Compra

Exercício 4
Existem acordos com fornecedores, que são definidos nos termos de entrega técnica e em
contratos de garantia de qualidade. Os fornecedores devem ser informados sobre o conteúdo
desses documentos.
Tarefa 1: Documentos de Compra

O fornecedor pode ser obrigado a cumprir os termos de entrega técnica e os contratos de garantia de
qualidade quando uma cotação é feita. Se um dos documentos necessários não estiver disponível ou
não for liberado quando uma ordem de compra for aberta, a função será bloqueada.
1. Crie e libere Termos de entrega técnica TLG## e atribua-os ao seu material T-BQ1##.
Os termos de entrega técnica devem conter um texto longo e um texto curto. Anote o texto:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2. Crie e libere um Contrato de Garantia de Qualidade (QVG##) e atribua o Documento à

Combinação de Material e Fornecedor usando o Registro de Informações de Compras.
Seu contrato de garantia de qualidade deve conter um texto curto e texto longo.
Anote o texto:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. Mude a chave de controle no mestre de material para o material T-BQ1## para que seja
necessária a liberação da entrega, termos de entrega técnica, um contrato de garantia de
qualidade e um certificado.
Escolha um tipo de certificado que ofereça suporte ao processamento aprimorado de certificados (por
exemplo, E32).
Anote a chave de controle e o tipo de certificado.
Tipo de certificado: _______________________
Chave de controle: __________________________
UNIDADE 2 Documentos de Compras

Solução 4
Tarefa 1: Documentos de Compras
O fornecedor pode ser obrigado a cumprir os termos de entrega técnica e os contratos de garantia de
qualidade quando uma cotação é feita. Se um dos documentos necessários não estiver disponível ou
não for liberado quando uma ordem de compra for aberta, a função será bloqueada.
1. Crie e libere Termos de entrega técnica TLG## e atribua-os ao seu material T-BQ1##.
Os termos de entrega técnica devem conter um texto longo e um texto curto. Anote o texto:
_______________________________________________________________
a) Crie os Termos de entrega técnica TLG## e atribua ao material

Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados Mestre de Logística
→ Material → Condição Técnica de Fornecimento → Criar (QV11)

Documento TLG-##
Tipo de documento Q02
Parte do documento 000
Versão do documento 00
Sair da tela inicial usando a tecla Enter e na página da guia Dados do documento, insira uma descrição
(texto curto e texto longo) para os termos de entrega técnica.
Você pode usar a página de guia Ligações de Objeto para vincular os termos de entrega técnica com seu
material T-BQ1##.
Salve os termos de entrega técnica.
Altere o status dos termos de entrega técnica para Lançado
Barra de ferramentas do aplicativo: Mudança de Ícone ou Exibir de Ícones <-> Alterar.
ou
Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados Mestre de Logística
→ Material → Condição Técnica de Fornecimento → Modificar (QV12)
Guia Dados do documento, campo Status do documento → alterar para DV – Liberado.
Status do documento
2. Crie e libere um Contrato de Garantia de Qualidade (QVG##) e atribua o Documento à

Combinação de Material e Fornecedor usando o Registro de Informações de Compras.
Seu contrato de garantia de qualidade deve conter um texto curto e texto longo.
Anote o texto:
_______________________________________________________________
a) Criar um Contrato de Garantia de Qualidade (QVG##) e Atribuir o Documento ao Registro de Informações

de Compras:
Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados mestre de logística
→ Registro Info Q de Suprimento → Acordo de qualidade → Criar (QV01)

Documento QVG##
Tipo de documento Q01
Parte do documento 000
Versão do documento 00
Sair da tela inicial usando a tecla Enter e na página da guia Dados do documento, insira uma descrição
(texto curto e texto longo) para o contrato de garantia de qualidade.
Salve seu contrato de garantia de qualidade.
Alterar o status dos contratos de garantia de qualidade para liberados
Barra de ferramentas do aplicativo: Mudança de Ícone ou Exibir de Ícones <-> Alterar.
ou
→ Registro de informações de qualidade: Compras → Contrato de garantia de qualidade → Alterar
(QV02)
Guia Dados do documento, → Status do documento: Liberar.
Atribuição:
→ Registro Info-Q de Suprimento → Modificar (QI02)

Material T-BQ1##
Centro 1000
Escolha a guia de Acordo de Qualidade, digite o contrato de garantia de qualidade (Tipo de documento:
Q01) que você criou e salve.
3. Mude a chave de controle no mestre de material para o material T-BQ1## para que seja
necessária a liberação da entrega, termos de entrega técnica, um contrato de garantia de
qualidade e um certificado.
Escolha um tipo de certificado que ofereça suporte ao processamento aprimorado de certificados (por
exemplo, E32).
Anote a chave de controle e o tipo de certificado.
Tipo de certificado: _______________________
Chave de controle: __________________________
a) Altere a Chave de Controle no Mestre de Material, na guia de Administração de Qualidade.

Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de Qualidade → Dados Mestre de
Logísticas → Material → Modificar (MM02)
Material: T-BQ1##
Centro: 1000
A chave de controle é 0004 e o tipo de certificado é E32.
Salve suas alterações no mestre de material.
UNIDADE 2 Certificados de Qualidade na

Lição 3 Entrada de Mercadorias

Quando você compra mercadorias de um fornecedor, você pode solicitar que o fornecedor
envie um certificado de qualidade com o envio de mercadorias (além de atender aos requisitos
especificados nos termos de entrega técnica e contrato de garantia de qualidade). Se você
solicitar um certificado de qualidade, você pode monitorar o recebimento do certificado
independentemente do lançamento de entrada de mercadorias, independentemente de um
lote de controle ser criado ou não. O certificado pode ser arquivado no arquivo óptico. Se um
certificado ainda não for entregue, um lembrete pode ser criado automaticamente.
Esta lição explica as tarefas dos Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias:
• Monitoramento de recibos de certificado
• Arquivamento óptico de certificados de Entrada de Mercadorias
• Recuperação de Certificado Usando a Internet
• Transferência de resultado de inspeção formatada para certificado
Se um certificado de qualidade for exigido e não estiver incluído na entrada de mercadorias,
você deve enviar um lembrete para o certificado em falta. Um certificado recebido deve ser
armazenado no arquivo.
De acordo com um acordo com o seu fornecedor, os resultados de inspeção formatados são
transferidos com o certificado de qualidade. Esses resultados são levados em consideração
durante a inspeção de Entrada de Mercadorias e devem ser copiados automaticamente do
certificado para o Lote de Controle da Entrada de Mercadorias.
Se necessário, você deseja obter certificados para entregas de seu fornecedor usando a
Internet.
• Monitorar certificados de qualidade na entrada de mercadorias
• Armazenar certificados no arquivo óptico
• Recuperar certificados de qualidade para entregas usando a Internet
• Copiar os resultados da inspeção (dados de certificado de qualidade) que foram
transferidos usando o certificado de qualidade para um lote de controle.
Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias
Figura 34: Criação do Registro de Certificado
Um registro de certificado pode ser criado manualmente para o pedido e o item de pedido antes da
entrada de mercadorias.
Quando você grava o recibo do certificado para o pedido, você pode especificar o número de entrega
na tela inicial para identificar o registro do certificado.
Se você não inserir um item na tela inicial para um número de ordem de compra, uma lista dos itens no
pedido aparecerá quando você escolher entrar.
Quando você está gravando o recibo do certificado de qualidade e você inseriu o número do pedido, o
item do pedido e, se aplicável, o número de entrega, o sistema propõe os registros de dados do
certificado existentes para os dados que você inseriu para as mudanças. Um novo registro de
certificado só é criado quando nenhum registro de dados de certificado correspondente existiu
anteriormente. Isso torna o processamento de certificados mais fácil, porque nem sempre é claro se um
recibo de certificado já foi gravado para o pedido de compra, eletronicamente ou na recepção de
mercadorias. Então, o sistema propõe os registros de dados de certificado existentes para os dados que
você inseriu para mudanças . Um novo registro de certificado só é criado quando nenhum registro de
dados de certificado correspondente existiu anteriormente. Isso torna o processamento de certificados
mais fácil, porque nem sempre é claro se um recibo de certificado já foi registrado para o pedido de
compra, eletronicamente ou na entrada de mercadorias.
Figura 35: Monitoramento de Certificados de Qualidade
Você pode exibir uma lista de certificados, que ainda estão por vir, com base no status do recibo do
certificado. Um lembrete pode ser processado uma vez que a data da entrada de mercadorias mais o
período de lembrete acabou. A partir desta lista, você pode escolher os itens para os quais deseja
imprimir um lembrete. O lembrete será criado em um formulário SAPscript. Você pode enviar as
lembretes para os certificados em falta.
O sistema suporta os seguintes cenários de recibo de certificado:
Certificado de recebimento antes da entrada de mercadorias: O recibo do certificado é registrado com
referência ao pedido.
Você escolhe a transação para registrar um recibo de certificado e insira o número do pedido, o item do
pedido e, se conhecido, o número de entrega.
• Certificado de recebimento na entrada de mercadorias - Na publicação de recebimento de
mercadorias, o certificado de confirmação pode ser monitorado:
◦ Se você confirmar o recebimento do certificado, o status Certificado recebido está definido.
Se um Lote de Controle for criado e nenhuma verificação de certificado adicional for
necessária, o status do lote CROK (recibo do certificado confirmado) está definido.
◦ Se você não confirmar o recibo, o certificado de status solicitado será definido. Se um lote de
controle for criado, o status do lote CTCM (confirmação do certificado faltando) está definido.
• Certificado de recibo para o item do pedido de compra sem um Lote de Controle após a entrada
de mercadorias - Você escolhe a transação para alterar um recibo de certificado e insira o
número do pedido, o item do pedido e, se conhecido, o número de entrega para o qual deseja
confirmar o recebimento do certificado.
• Recibo do certificado para o item do pedido de compra com um Lote de Controle após a entrada
das mercadorias - Se um certificado para um item de pedido de compra for recebido após o
recibo, há duas possibilidades:
◦ Confirmação com a Decisão de Utilização.
◦ Confirmação usando a transação para alterar um recibo de certificado.
• O recibo do certificado para o item do pedido de compra com lotes de controle após a Decisão
de Utilização - Você confirma o recebimento do certificado conforme descrito em "Certificado
para um item de pedido recebido após a entrada de mercadorias (nenhum lote de controle
criado)".
Figura 36: Arquivo Óptico de Certificados de Entrada de Mercadoria
Você pode monitorar o recebimento de um certificado de qualidade com e sem processamento de lotes
de controle, independentemente do horário de entrada de mercadorias. Você pode armazenar o
certificado de qualidade no arquivo óptico.
Na primeira etapa, o certificado recebido pode ser arquivado no arquivo óptico como documento, tipo de
documento (QMICERTPDF, por exemplo). O sistema envia esta informação para a caixa de entrada do
funcionário responsável pelo SAP Business Workflow e o tipo de documento. O documento pode então
ser inspecionado e atribuído ao registro de certificado correspondente.
Pré-requisito para o processamento aprimorado de certificados: em Cutomizing, o indicador de
processamento de certificado aprimorado deve ser definido para o tipo de certificado.
Figura 37: Transmissão de certificado eletrônico: Visão geral

Você pode enviar e receber certificados eletrônicos de qualidade para uma Remessa (entrega a um
cliente). O certificado de qualidade é transferido eletronicamente para o destinatário do certificado
usando EDI (Electronic Data Interchange: Este é um meio eletrônico da empresa para trocar dados.
Os dados são formatados de acordo com determinados padrões) A transferência técnica pode ser
realizada diretamente usando o EDI ou a Internet.
Como resultado, você não precisa mais verificar o certificado e manter manualmente o registro de
certificado.
A partir do release 4.6C, o certificado de qualidade pode ser transferido eletronicamente com os dados
formatados. Isso permite uma transferência automática de resultados do certificado para um Lote de
Controle. Além das entregas de saída, certificados eletrônicos também podem ser criados para um lote
ou um Lote de Controle. Isso significa que a troca de dados de qualidade não está vinculada a uma
ordem de compra ou entrega e facilita a utilização dos resultados de Controles de Qualidade externas
em seu próprio sistema.
Figura 38: Transferência de Resultados de Controle ao Certificado
A partir da Versão 4.6C, o certificado de qualidade pode ser transferido eletronicamente com os dados
formatados. Isso permite uma transferência automática de resultados do certificado para um Lote de
Controle. Além das entregas de saída, certificados eletrônicos também podem ser criados para um lote
ou um Lote de Controle. Isso significa que a troca de dados de qualidade não está vinculada a uma
ordem de compra ou entrega e facilita a utilização dos resultados de Controles de Qualidade externas
em seu próprio sistema.
O destinatário pode ter a transferência de dados desencadeada automaticamente por uma entrada de
mercadorias. Nesse caso, os dados são enviados para um Lote de Controle de Entrada de Mercadorias.
A transferência de dados também pode ser acionada manualmente e os dados podem então ser
transferidos para qualquer Lote de Controle desejado.
A origem dos dados de resultados especificada em cada Característica de Controle (no Plano de
Controle ou especificação do material) controla se os dados serão ou não copiados do certificado
eletrônico ou se os dados serão determinados por inspeção.
Se o remetente e o destinatário usam diferentes descrições de características, as características são

identificadas e atribuídas na transferência de resultados usando um processo de mapeamento
característico específico do parceiro.
A interface também é adequada para a transferência de dados para parceiros de negócios que não
usam um sistema SAP ERP.
Figura 39: Certificados de Qualidade para Entregas na Internet
Você pode possibilitar que seus clientes acessem certificados de qualidade na Internet. Existem duas
variantes disponíveis:
• O serviço QC40 facilita o processamento de mensagens relacionadas a itens de remessa
diretamente da Internet. Isso significa que sempre há um certificado atual disponível e que existe
um protocolo para cada recuperação de um certificado.
• O serviço QC40A facilita a Exibir de certificados armazenados para itens de remessa na Internet
como PDF. Isso significa que o conteúdo do certificado não é atualizado sempre que o
certificado é chamado. Em vez disso, o certificado armazenado é exibido a cada vez.
Cada contato de cliente que deseja chamar seu certificado precisa de um usuário SAP e nome de alias
para o sistema de remessa de mercadorias. Este usuário SAP precisa ter uma referência a uma pessoa
de contato nos clientes.
O serviço QC42 (a partir da versão 3.1) pode ser usado para recuperar certificados de qualidade para
um lote da Internet. Os dados de certificados mais atuais no banco de dados são sempre lidos. O
certificado é transferido como um arquivo PDF.
Figura 40: Transferência de certificado

UNIDADE 2 Certificados de Qualidade na

Exercício 5 Entrada de Mercadorias
Esperamos receber um certificado e queremos monitorar o recebimento do certificado.
Tarefa 1: Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias

Quando você compra mercadorias de um fornecedor, você pode solicitar que o fornecedor envie um
certificado de qualidade com o envio de mercadorias. Se você solicitar um certificado de qualidade,
você pode monitorar o recebimento do certificado independentemente do lançamento de entrada de
mercadorias, independentemente de um lote de controle ser criado ou não.
1. Criar uma ordem de compra (usando dados dados abaixo)

Vendedor TPLM415-##
Material T-BQ1##
Data de entrega Hoje
Preço Líquido 1 EUR
Centro 1000
Depósito '0001
2. Coloque uma entrada de mercadorias para seu pedido.

O certificado não foi enviado com a mercadoria.
Anote o número do documento de material. ________________________
3. Crie um lembrete para o certificado ausente usando a transação da lista de trabalho para os
certificados de entrada e exibir a saída de impressão.
Você deve definir o indicador com a caixa de diálogo de impressão na tela inicial para a lista de
trabalho.
4. Decisão de Utilização e Entrada de Resultados para o Lote de Controle. Qual mensagem sobre o
certificado é exibida?
___________________________________________________
5. Confirme o recebimento do certificado usando a transação de Decisão de Utilização. Qual o

status do registro do certificado depois de salvar a Decisão de Utilização?
_____________________________
UNIDADE 2 Documentos de Compras

Solução 5
Tarefa 1: Certificados de Qualidade na Entrada de Mercadorias

Quando você compra mercadorias de um fornecedor, você pode solicitar que o fornecedor envie um
certificado de qualidade com o envio de mercadorias. Se você solicitar um certificado de qualidade,
você pode monitorar o recebimento do certificado independentemente do lançamento de entrada de
mercadorias, independentemente de um lote de controle ser criado ou não.

Vendedor TPLM415-##
Material T-BQ1##
Quantidade de ordem de compra 1000 UN
Data de remessa Hoje
Centro 1000
Depósito 0001
a) Criar uma ordem de compra preenchendo os dados da tabela acima.

Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido de compra → Criar → Fornecedor /
Em seguida liberar o pedido de compra com a transação ME29N, se necessário.
2. Coloque uma entrada de mercadorias para seu pedido.

O certificado não foi enviado com a mercadoria.
Anote o número do documento de material. ________________________
a) Publicar uma entrada de mercadorias para sua ordem de compra

→ Movimento de mercadorias (MIGO) ou
Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Movimento de mercadorias
→ Entrada de mercadorias → Para ordem de compra → Número de pedido conhecido (MIGO)
O certificado não está incluído.
Detalhes do item, na página de "Dados do Pedido", na parte inferior da tela.
3. Crie um lembrete para o certificado ausente usando a transação da lista de trabalho para os
certificados de entrada e exibir a saída de impressão.
Você deve definir o indicador com a caixa de diálogo de impressão na tela inicial para a lista de
trabalho.
a) Criar e exibir lembretes

Logística → Administração da Qualidade → Certificados de qualidade → Entrada → Lista de trabalho
(QC55)
Chame a transação da lista de trabalho.
Digite o número do material T-BQ1##, selecione com a caixa de diálogo Imprimir e selecione Executar ().
Selecione a entrada com a luz vermelha e, em seguida, escolha o botão de avisos Dummy.
Especifique uma impressora (P541) e escolha o botão de visualização de impressão.
4. Decisão de Utilização e Entrada de Resultados para o Lote de Controle. Qual mensagem sobre o
certificado é exibida?
___________________________________________________
a) Entrada de Resultados e Decisão de Utilização:

Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Gravação
de resultados (QE51N)
Registre resultados para todas as características na lista de trabalho. Lembre-se de avaliar, fechar e salvar
todas as características.
Faça uma Decisão de Utilização. Aparece a seguinte mensagem de erro:
Erro durante a verificação de status: falta confirmação do certificado.
5. Confirme o recebimento do certificado usando a transação de Decisão de Utilização. Qual o

status do registro do certificado depois de salvar a Decisão de Utilização?
_____________________________
a) Confirmar recebimento de certificado usando a transação de Decisão de Utilização:

Na Decisão de Utilização, escolha Editar → Confirmar recibo do certificado.
Faça uma Decisão de Utilização e salve.
O registro de certificado agora possui o status Certificado arquivado e inspecionado.
Para consultar o status do certificado:
Logística → Administração da Qualidade → Certificados de Qualidade → Entrada → Lista de
trabalho (QC55)
Digite o número de material T-BQ1## e selecione Executar ().
UNIDADE 2 Nível de qualidade e Decisão de

Lição 4 Utilização

Depois que os resultados foram registrados para um Lote de Controle e a inspeção foi
concluída, você deve chegar a uma decisão sobre o uso do material inspecionado. Quando
você faz a Decisão de Utilização que você está decidindo - com base nos resultados da
inspeção - se os bens são aceitos ou rejeitados. Quando você fez uma Decisão de Utilização,
a inspeção é concluída.
Esta lição explica as tarefas de Nível de Qualidade e Decisão de Utilização:
• Nível de qualidade
• Níveis de Controle Flexível
• Regra de Controle Flexível
• Controle Flexível na criação de lotes
• Skip-To-Stock
• Decisão de Utilização
◦ Skip (saltar)
◦ Postagem de ações
◦ Funções relacionadas
◦ Processamento de lista
◦ UD automática
Em nossa empresa, queremos ser capazes de processar entradas de mercadorias com
referência ao seu nível de qualidade.
• Realizar um Controle de Qualidade para um lote de controle
• Fazer uma Decisão de Utilização usando a função de lista de trabalho
• Explicar o nível de qualidade de um material
• Descrever como o nível de qualidade é atualizado
Nível de qualidade e Decisão de Utilização
Nossos inspetores devem poder selecionar lotes de controle sem decisões de utilização em uma lista. O
sistema deve registrar as decisões de utilização automaticamente para lotes de controle com todos os
resultados de inspeção aceitos e para lotes em uma etapa de suspensão.
Figura 41: Nível de qualidade
O nível de qualidade é atualizado de acordo com a combinação de material, fornecedor, cliente,

fabricante, Centro e Tipo de Controle.
Figura 42: Níveis de Controle Flexível

Existem diferentes níveis de qualidade para os diferentes níveis de Controle Flexível.
Figura 43: Regra de Controle (Ajuste) Flexível
A Regra de Controle Flexível contém a definição de estágios de inspeção, a hora de atualizar o nível de
qualidade (na criação do lote de controle ou após a Decisão de Utilização) e as condições para uma
mudança de estágio de inspeção.
A etapa de inspeção é alterada se a inspeção estiver correta (inspeção reduzida) ou quando a inspeção
não estiver OK (a inspeção é apertada). Você pode fazer configurações individuais para especificar
quais condições causam uma mudança de estágio de inspeção.
Além disso, você pode controlar a mudança do estágio de salto usando a duração máxima do salto e o
período de reinicialização na regra de Controle Flexível.
Durante uma inspeção sem um esquema de amostragem, você não deve usar as severidades de
inspeção apertadas, normais ou reduzidas.
Figura 44: Controle Flexível na criação de lotes
Quando você cria um Lote de Controle, a amostra é determinada com base no nível de qualidade.
Se o indicador "Controle Flexível na criação do lote" estiver definido na regra de Controle Flexível, o
nível de qualidade para o Lote de Controle atual é atualizado imediatamente após a determinação da
amostra. O sistema atribui automaticamente a avaliação "Aceitável" e altera a etapa de inspeção se o
lote estiver OK. Regra de modificação, o nível de qualidade para o Lote de Controle atual é atualizado
imediatamente após a determinação da amostra. O sistema atribui automaticamente a avaliação
"Aceita" e muda a etapa de inspeção se o lote estiver OK.
Pré-requisito: a característica está fechada.
Se a rejeição conduzir a uma mudança de estágio, isso ocorre com referência ao estágio que é inserido
na regra de Controle Flexível.
A mudança subsequente no nível de qualidade não tem efeito sobre os lotes de controle que foram
criados desde essa mudança e aguardam ser processados.
Figura 45: Controle Flexível na Decisão de Utilização
Se você definir o indicador de Controle Flexível na Decisão de Utilização na regra de Controle Flexível,
o sistema atualiza o nível de qualidade para o lote de controle atual quando a Decisão de Utilização é
feita.
Quando a Decisão de Utilização é feita, o sistema atualiza o nível de qualidade com base na Controle
Flexível na Decisão de Utilização. Neste ponto, o sistema avalia as condições para uma mudança de
estágio de inspeção com base na regra de Controle Flexível e, dependendo dos resultados da inspeção
atual, determina se a mudança da etapa de inspeção deve ou não ocorrer.
Figura 46: Skip para Estoque

Se as condições de "skip para Estoque" forem cumpridas (os indicadores Lançar no Estoque QM, Skips
permitidos, Decisão de Utilização automática devem ser configurados na configuração de qualidade), o
material é imediatamente postado em estoque liberado (uso irrestrito).
O lote de controle é completado com a decisão de utilização. Você pode planejar um trabalho para a
conclusão dos lotes de controle com skips (Administração de qualidade → Controle de qualidade →
Lista de trabalho → Conclusão do lote de controle → Decisão de utilização automática (Geral)).
Figura 47: Decisão de Utilização: Geral
Uma inspeção é concluída quando a Decisão de Utilização é feita.

Na Decisão de Utilização você pode enviar quantidades de estoque de Estoque da Qualidade ou
estoque bloqueado de entrada de mercadorias.
Figura 48: Efeitos da Decisão de Utilização
Nos lotes de controle relacionados ao estoque, as postagens de estoque são desencadeadas pela
Decisão de Utilização.
O índice de qualidade influencia o critério "Qualidade" na avaliação do fornecedor.
O nível de Controle Flexível (determinado pela regra de Controle Flexível) é atualizado no nível de
qualidade.
Figura 49: Tomada de Decisão de Utilização
Os lotes de controle sem uma Decisão de Utilização podem ser exibidos em uma lista de trabalho.
Desta forma, eles podem ser processados mais facilmente.
Você pode criar uma lista de trabalho para lotes de controle que tenham quantidades abertas para
serem postadas.
Isso inclui todos os lotes de controle onde a quantidade do lote não foi totalmente postada.
A lista de trabalho apenas contém lotes de controle relevantes para o estoque e para os quais, no
mínimo, uma inspeção de curto prazo foi concluída.
Você pode gerar uma lista de lotes de controle para os quais uma Decisão de Utilização coletivo deve
ser feita. A lista que é criada contém todos os lotes de controle que atendem aos seguintes critérios:
• Processamento de características foi concluído.
• Nenhuma Decisão de Utilização foi feita.
• Nenhuma característica foi rejeitada.
• Nenhum defeito foi gravado.
Você também pode criar listas para lotes de controle sem lotes de controle e inspeção sem decisões de
utilização.
Figura 50: Unidades de medida alternativas na Decisão de Utilização
Nas transações de Decisão de Utilização, como padrão você pode especificar quantidades para
postagens de estoque apenas na unidade base de medida do material.
Você pode usar o QEVA_ALT_QTY_INPUT Business Add-In para definir a ajuda de entrada
(Ajuda F4) para campos de quantidade na tela de estoque (ficha de registro do Estoque da Qualidade)
ao fazer uma Decisão de Utilização. Isso permite que você insira quantidades em unidades de medida
que não sejam a unidade de medida básica.
Você pode usar métodos BAdI e uma implementação para definir uma caixa de diálogo onde você pode
especificar o valor de quantidade para outra unidade de medida. Esse valor deve então ser convertido
na unidade de medida básica dentro da implementação. Isso significa que, no contexto das decisões de
utilização, as quantidades só podem ser transferidas para o Administração de Estoque na unidade de
medida básica.
Se nenhuma unidade de medida alternativa for inserida no material, não será exibida ajuda de entrada
para os campos de quantidade na tela de estoque.
Figura 51: Tela de estoque na Decisão de Utilização
A partir do SAP R / 3 Enterprise Release 470x200 (PLM Extension 2.00), o grupo de funções
QEVA_ALT_QUANTITY_INPUT contém codificação que permite inserir quantidades em unidades de
medida alternativas. Esta codificação pode ser usada como fornecida, ou pode servir como um modelo
para funções específicas do cliente.
Você pode ver as etapas necessárias para implementar uma solução usando o grupo de funções
QEVA_ALT_QUANTITY_INPUT na nota SAP 613717.
Se a implementação for realizada de acordo com a Nota SAP 613717, a ajuda de entrada estará
disponível para campos de quantidade na página de registro do Estoque da Qualidade para lotes de
controle de um Tipo de Controle definido (o filtro na implementação BAdI decide para qual Tipo de
Controle a função está ativada ).
A função Verificar permite que você verifique a conversão do valor. Se necessário, o valor convertido no
campo de quantidade ainda pode ser alterado.
O levantamento de estoque geralmente é realizado na unidade base de medida do material.
Figura 52: Tempo de processamento para DU automática

Você pode ajustar o tempo de espera e o tempo de atraso no Customizing no nível do Centro.
O tempo de processamento máximo possível para lotes de controle ignorados é calculado adicionando
o tempo de atraso ao intervalo de trabalho.
É uma Decisão de Utilização automática para esses lotes de controle, que sofreram um certo tempo de
espera depois de serem criados e que satisfazem as seguintes características:
• Nenhuma das características do Lote de Controle foi rejeitada.
• Todas as características necessárias foram confirmadas e concluídas.
• Não há registros de dados de defeito para o Lote de Controle.
• Uma Decisão de Utilização automático é permitida para o material.

Exercício 6 Utilização
Fornecedores e fabricantes podem exigir critérios de monitoramento diferentes. Dependendo
das inspeções já realizadas, são necessárias diferentes severidades de controle com base no
nível de qualidade.
Tarefa 1: Nível de qualidade e Decisão de Utilização

O nível de qualidade é um registro de dados que o sistema atualiza automaticamente no momento da
Controle Flexível (na criação do lote ou quando a Decisão de Utilização é feita), verificando as
condições para uma mudança na etapa de inspeção e, se necessário, armazenando uma nova etapa de
inspeção para a próxima inspeção.
Você pode gerar uma lista de lotes de controle para os quais você deve tomar uma Decisão de
Utilização coletivo.
1. Exibir o nível de qualidade atual para o material T-BQ1##, fornecedor TPLM415 - ## e Centro
1000
2. Mude o nível de qualidade

Altere o nível de qualidade para todas as características, definindo a próxima etapa de inspeção para
Saltar.
Confirme as mensagens escolhendo Enter.

Vendedor TPLM415-##
Material T-BQ1##
Centro 1000
Depósito '0001
Anote o número da ordem de compra.

Número do pedido: _________________________
4. Visão geral do estoque para o material T-BQ1##, Centro: 1000

Verifique os seguintes tipos de estoque para o seu material:
Estoque de uso irrestrito: ______________________
Estoque de Controle de Qualidade: ______________________

peças. Publique a entrega parcial. Confirme se o certificado foi recebido.
Verifique os seguintes tipos de estoque para o seu material novamente:
Estoque de uso irrestrito: ______________________

Exibir o Lote de Controle que você criou. O status (adicional) é exibido
no Lote de Controle?
Status: ________________________________________
7. Na lista de trabalho para a conclusão do Lote de Controle, você pode tomar uma Decisão de
Utilização coletiva para todos os lotes de controle que tenham um status de Skip (saltar) ou que não
tenham defeitos.
Entre no Centro 1000, material T-BQ1## e fornecedor TPLM415 - ##, e faça a Decisão de Utilização.
Cuidado: apenas digite seu próprio material e fornecedor, para que não altere os de outros
participantes.
Verifique as configurações na área Decisão de Utilização a ser tomada.

Use as seguintes configurações:

Conjunto selecionado UD 01
Centro da DU 1000
Grupo de código UD 01
Código UD A2
Escolha Executar ().
8. Verifique o nível de qualidade para sua combinação de materiais e fornecedores.

Qual é a fase de inspeção atual? ____________________

Solução 6 Utilização
Tarefa 1: Nível de qualidade e Decisão de Utilização

O nível de qualidade é um registro de dados que o sistema atualiza automaticamente no momento da
Controle Flexível (na criação do lote ou quando a Decisão de Utilização é feita), verificando as
condições para uma mudança na etapa de inspeção e, se necessário, armazenando uma nova etapa de
inspeção para a próxima inspeção.
Você pode gerar uma lista de lotes de controle para os quais você deve tomar uma Decisão de
Utilização coletivo.
1. Exibir o nível de qualidade atual para o material T-BQ1##, fornecedor TPLM415-## e Centro
1000
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Nível de qualidade → Exibir

(QDL3)
2. Mude o nível de qualidade

Altere o nível de qualidade para todas as características, definindo a próxima etapa de inspeção para
Saltar.
Confirme as mensagens escolhendo Enter.
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Nível de qualidade →

Modificar (QDL2)
Campo Valor
Centro: 1000
Material: T-BQ1##
Altere o nível de qualidade para todas as características, definindo a próxima etapa de inspeção para Saltar.
Escolha a coluna NStg e mude para 0001 (1 * Skip).
Confirme a mensagem de informações que alerta que você trocou para um “SKIP”..
Salvar.


Material T-BQ1##
Quantidade de ordem de compra 9000 UN
Centro 1000
Depósito 0001
Anote o número da ordem de compra.

Número do pedido: _________________________

Criar o pedido e depois liberar o pedido pela transação ME29N, se necessário.
4. Visão geral do estoque para o material T-BQ1##, Centro: 1000

Estoque Liberado (uso irrestrito): ______________________

Digite o material T-BQ1## e instale 1000 e selecione Executar.
Estoque Liberado: ______________________
Estoque em Pedido: ____________________

peças. Publique a entrega parcial. Confirme se o certificado foi recebido.
Verifique os seguintes tipos de estoque para o seu material novamente:
Estoque Liberado: ______________________
a) Logística → Gestão de materiais → Administração de estoques → Mov. Mercadorias → Movimento

de mercadorias (MIGO)
Verifique os tipos de estoque para o seu material novamente.
O estoque liberado aumentou pela quantidade encomendada. A quantidade no Estoque da Qualidade não
mudou.

Exibir o Lote de Controle que você criou. O status (adicional) é exibido
no Lote de Controle?
Status: ________________________________________

Escolha o botão de Histórico de Status ou o ícone de Detalhes de Status.
Estado adicional: Skip
7. Na lista de trabalho para a conclusão do Lote de Controle, você pode tomar uma Decisão de
Utilização coletiva para todos os lotes de controle que tenham um status de Skip (saltar) ou que não
tenham defeitos.
Entre no Centro 1000, material T-BQ1## e fornecedor TPLM415-##, e faça a Decisão de Utilização.
Cuidado: apenas digite seu próprio material e fornecedor, para que não altere os de outros
participantes.
Verifique as configurações da Decisão de Utilização a ser tomada.
Use as seguintes configurações:

Conjunto selecionado UD 01
Centro da DU 1000
Grupo de código UD 01
Código UD A2
Escolha Executar ().
a) Logística → Administração da Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho →

Conclusão do Lote de Controle → Decisão de Utilização coletiva (QA16)
Selecione o item e faça a DU em segundo plano. Use o botão de Decisão de Utilização em segundo plano.
Será exibida uma mensagem, que diz que o nível de qualidade será atualizado e a DU salva.
8. Verifique o nível de qualidade para sua combinação de materiais e fornecedores.

Qual é a fase de inspeção atual? ____________________
a) Exibir o nível de qualidade para sua combinação de material / fornecedor

Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Nível de qualidade → Exibir
(QDL3)
Qual é a configuração atual? 10 * verificar.
UNIDADE Número de Peça do

3 Fabricante

Esta unidade abrange os recursos do processo QM com relação ao Número de
Peça do Fabricante.
Lição 1: Número de Peça do Fabricante 86

Exercício 7: Número de Peça do Fabricante 91
Depois de completar esta unidade, você poderá descrever como o gerenciamento de número de
peça do fabricante está integrado na Administração da Qualidade.
UNIDADE 3 Número de Peça do Fabricante

Lição 1

A Administração de Materiais suporta a compra de peças ou materiais específicos do
fabricante de diferentes fornecedores. Se você implementar as funções para o processamento
do número de peça do fabricante (MPN), você também pode processar inspeções de
recebimento de mercadorias para peças ou materiais específicos do fabricante na Qualidade
(QM).
Esta lição explica as tarefas envolvendo o número da peça do fabricante e a administração da
qualidade:
• Dependências do número de peça do fabricante
• Processamento de números de peças do fabricante
◦ Com o processamento da bandeira QM para MPN
◦ Sem Sinais QM Processamento para MPN
• Liberação de Fornecedores Certificados / Fabricantes
Nossa empresa recebe produtos de diferentes fornecedores. No entanto, muitos dos materiais
fornecidos provêm do mesmo fabricante. Nossa empresa quer armazenar os dados e analisar
o desempenho do fabricante, acompanhando os materiais pelo Número de Peça de
Fabricante.
Depois de completar esta lição, você será capaz de descrever como o gerenciamento de
número de peça do fabricante está integrado na Administração da Qualidade.
Número de Peça do Fabricante
Figura 54: Número de peça do fabricante (MPN)
O seu estoque do Centro contém parafusos de comprimento 30 mm e diâmetro 5 mm como material gerenciado
pelo inventário S3005.
O fabricante A descreve esses parafusos como A1 (número de peça do fabricante).
Os fabricantes B e C possuem outros números de peças do fabricante para estes parafusos.
Sua fábrica quer parafusos apenas do fabricante A, pois este fabricante pode fornecer a qualidade necessária e é
um fabricante certificado. Em uma ordem de compra, o Centro informa o fornecedor do fabricante e do número de
peça do fabricante.
Figura 55: Número de peça do fabricante (MPN): Material interno

Um material interno é atribuído a cada número de peça do fabricante no mestre do material. Desta
forma, um material interno pode corresponder a várias peças do fabricante, porque essas peças de
fabricante correspondem a uma especificação geral. No nosso exemplo, este é o comprimento e o
diâmetro do parafuso.
Figura 56: Número de peça do fabricante (MPN): Número do Material
É possível atribuir um perfil de número de peça do fabricante (perfil MPN) a um material interno no
mestre de material.
O perfil MPN permite você trabalhar com materiais MPN no Processo de Compras, e oferece
alternativas de trabalho.
No perfil MPN, você pode ativar o processamento QM específico do fabricante.
O perfil da MPN é definido no Customizing de Administração de Materiais → Compras → Mestre de
materiais → Definir Perfil de Peças de Material.
Figura 57: processamento QM com e sem fabricante (1)

Você define no Perfil de MPN, se o processamento QM é executado com ou sem referência ao

fabricante.
O fabricante é atribuído na atribuição da lista material-tarefa no Plano de Controle usando o fornecedor
do campo, porque o fabricante é um fornecedor com um grupo de conta específico.
Figura 58: Processamento QM com e sem um fabricante (2)
Figura 59: Liberação de peças do fabricante

Se o perfil da peça do fabricante definir o processamento de QM relacionado ao fabricante, o registro de

informações de qualidade deve se relacionar com a combinação de peças do fornecedor e do
fabricante.
Se ocorrer um "Skip" devido à certificação, um sistema QM correspondente deve ser inserido no
fornecedor e no fabricante.
UNIDADE 3 Exercício 7: Número de Peça do

Exercício 7 Fabricante
Fornecedores e fabricantes podem exigir diferentes condições de controle e inspeção. Você
pode usar Planos de Controle diferentes para inspeções com referência a fabricantes.
Objetivos do exercício
Depois de completar este exercício, você será capaz de demonstrar como criar um mestre de
materiais com uma referência MPN e processá-lo no QM
Tarefa 1: Número de Peça do Fabricante

A Administração de Materiais (MM) suporta a aquisição de peças ou materiais específicos do fabricante
de fornecedores diferentes. Se você implementar as funções para o processamento do número de peça
do fabricante (MPN), você também pode processar inspeções de recebimento de mercadorias para
peças ou materiais específicos do fabricante na Administração da Qualidade (QM).
1. Atribua o perfil MPN 2500 ao material T-BQ3## na visão de compra do mestre do material (Centro
1000).
2. Crie o mestre de materiais MPN T-ZQ3## para o seu material T-BQ3##.

Escolha o tipo de material HERS, parte do fabricante, setor da indústria M, engenharia mecânica e
mantenha a visão de compra no Centro 1000. Digite o fabricante T-Q415-## e o número de material
interno T-BQ3## na seção de peças do fabricante. Use o grupo de material 003 Unidade de iluminação.
3. Crie uma nova ordem de compra para o material T-ZQ3## para 1000 peças do fornecedor TPLM415-
## para entrega hoje:

Material T-ZQ3##
Centro 1000
Depósito '0001
Salve o pedido de compra.

Qual material aparece no pedido? ______________________________________________________
4. Publique uma entrada de mercadorias para o seu pedido de compra e exiba a visão geral de
Estoque.
Qual número de material foi publicado na Controle de Qualidade? ___________________
Qual é o número do Lote de Controle? ____________________________________
5. Entrada de resultados para o Lote de Controle e salvar.
6. Registre a Decisão de Utilização para o Lote de Controle como Aceito.
7. Altere a visão QM no mestre de materiais para T-BQ3## e ative QM na aquisição. Você só quer
liberar o fornecedor.
8. Criar um registro de informações de qualidade: Compras para T-BQ3##, Fornecedor: TPLM415-## e

Centro 1000.
Qual mensagem aparece? ___________________________________________________
Que informações você precisa para o Registro de Informações de Qualidade: Compras?
___________________________________________________
UNIDADE 3 Número de Peça do Fabricante

Solução 7
Tarefa 1: Número de Peça do Fabricante

A Administração de Materiais (MM) suporta a aquisição de peças ou materiais específicos do fabricante
de fornecedores diferentes. Se você implementar as funções para o processamento do número de peça
do fabricante (MPN), você também pode processar inspeções de recebimento de mercadorias para
peças ou materiais específicos do fabricante na Administração da Qualidade (QM).
1. Atribua o perfil MPN 2500 ao material T-BQ3## na visão de compra do mestre do material (Centro
1000).

Logística → Material → Modificar (MM02)
Digite o material T-BQ3## e selecione a Guia de Compras e o Centro 1000.
Insira o Perfil de Peça de Fabricante 2500 na área da tela Outros dados / Dados do Fabricante e salve
suas alterações.
2. Crie o mestre de materiais MPN T-ZQ3## para o seu material T-BQ3##.

Escolha o tipo de material HERS, parte do fabricante, setor da indústria M, engenharia mecânica e
mantenha a visão de compra no Centro 1000. Digite o fabricante T-Q415-## e o número de material
interno T-BQ3## na seção de peças do fabricante. Use o grupo de material 003 Unidade de iluminação.

Logística → Material → Criar (MM01)

Material: T-ZQ3##
Indústria: M, Engenharia Mecânica
Tipo de material: HERS, peças de fabricante
Crie a visão de compra e insira uma descrição do material para o material.

Digite o fabricante T-Q415-##, o material gerenciado pelo inventário (número de material interno) T-BQ3## e
um número de peça do fabricante na seção de peças do fabricante (por exemlo CODELAMP##)..
Use o grupo de material 003 Lâmpadas.
Salve seu novo material MPN.
3. Crie uma nova ordem de compra para o material T-ZQ3## para 1000 peças do fornecedor TPLM415-
## para entrega hoje:

Material T-ZQ3##
Centro 1000
Depósito '0001

Qual material aparece no pedido? ______________________________________________________

Qual material aparece no pedido?
Tanto a parte do fabricante como a parte interna (material).
Material: T-ZQ3##
No Materiall: T-BQ3##
Se o sistema pedir o registro Info de Qualidade, abrir outra sessão e criar um Registro Info de qualidade:
aquisição para o número de peça do fabricante (MPN) [Material: T-ZQ3##], fornecedor TPLM415-## e
Centro 1000 (transação QI01).
Não esquecer de liberar o pedido pela transação ME29N, se necessário.
4. Publique uma entrada de mercadorias para o seu pedido de compra e exiba a visão geral de
Estoque.
Qual número de material foi publicado em Controle de Qualidade? ___________________
Qual é o número do Lote de Controle? ____________________________________

Selecione o Lote de Controle que foi criado na entrada de mercadorias usando a lista de controle.
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Inspeção
→ Exibir dados (QA33)
Selecione os lotes de controle para o fabricante T-Q415-##.
Qual número de material foi publicado em Controle de Qualidade?
O material gerenciado por inventário T-BQ3##
Qual é o número do Lote de Controle? _____________________
5. Entrada de resultados para o Lote de Controle e salvar.

6. Registre a Decisão de Utilização para o Lote de Controle como Aceito.

7. Altere a visão QM no mestre de materiais para T-BQ3## e ative QM na aquisição. Você só quer
liberar o fornecedor.

Logística → Modificação (MM02)
Digite o material T-BQ3## e selecione a visão de Administração da Qualidade e o Centro 1000.
Selecione Qmem Compras ativo e escolha uma chave de controle que requer apenas "Liberação na
entrega".
Chave de controle QM: 0001
8. Criar um registro de informações de qualidade: Compras para T-BQ3##, Fornecedor: TPLM415-## e

Centro 1000.
Qual mensagem aparece? ___________________________________________________
Que informações você precisa para o Registro de Informações de Qualidade: Compras?
___________________________________________________

logística → Registro Info-Q de Suprimento → Criar (QI01)
Digite o material T-BQ3## e o fornecedor TPLM415-##.
Aparece a seguinte mensagem:
Não é permitido um registro de informações de qualidade para o material T-BQ3## (perfil de peça do
fabricante).
Se ainda não foi feito, criar um registro de informações de qualidade: aquisição para o número de peça do
fabricante (MPN) [Material: T-ZQ3##], fornecedor TPLM415 -## e Centro 1000 (transação QI01).
UNIDADE Processos Internos de

4 Depósito e Administração
de Qualidade
Esta unidade cobre a Integração entre Processos Internos de Depósito e
Administração de Qualidade.
Lição 1: Processos Internos de Depósito e Administração da Qualidade 97

Exercício 8: Processos Internos de Depósito e Administração da Qualidade
(opcional) 105
• Descrever o processo envolvido no transporte e colocação no armazenamento da
quantidade e amostra do Lote de Controle no contexto da Gestão de Armazém.
• Acompanhar como uma amostra é transportada para o centro de trabalho após o
lançamento da entrada de mercadorias, enquanto o restante da quantidade do Lote
de Controle é colocado no armazenamento.
UNIDADE 4 Processos Internos de Depósito e

Lição 1 Administração de Qualidade

A interface entre Processos Internos de Depósito e Administração de Qualidade permite
gerenciar e monitorar lotes de controle que são armazenados no depósito (armazém).
Esta lição explica as tarefas com Processos Internos de Depósito e Administração de
Qualidade:
• Transporte da Amostra para o Centro de Trabalho
• Inspeção de recebimento de mercadorias
• Decisões de utilização e lançamentos de transferência
• Transporte da Amostra para o Armazém
• Descrever o processo envolvido no transporte e colocação no armazenamento da
quantidade e amostra do Lote de Controle no contexto de Processos Internos de
Depósito.
• Acompanhar como uma amostra é transportada para o centro de trabalho após o
lançamento da entrada de mercadorias, enquanto o restante da quantidade do Lote de
Controle é colocado no armazenamento.
Exemplo de Negócio
Na Entrada de Mercadorias é criado um lote de controle que gerencia o estoque durante a
inspeção.
Após a publicação da Entrada de Mercadorias, a quantidade da amostra deve ser
transportada para o centro de trabalho. O restante da quantidade de entrega já pode ser
colocado no armazenamento.
Uma vez que a inspeção foi concluída, o estoque é liberado com base na Decisão de
Utilização e a quantidade da amostra também pode ser colocada no armazenamento.
Processos Internos de Depósito e Administração da Qualidade
Figura 60: Entrada de Mercadorias e Administração de Estoque
Dependendo da configuração de controle na visão de Administração de Qualidade do mestre de

material, um lote de controle pode ser criado automaticamente na publicação de recebimento de
mercadorias. A configuração de inspeção determina se a inspeção deve ser realizada com base nas
especificações no Plano de Controle e / ou na especificação do material.
O tamanho da amostra para o Lote de Controle atual é determinado de acordo com as especificações
nos procedimentos de amostragem ou com base na configuração da inspeção.
Na administração de armazém, a inspeção de Entrada de Mercadorias é processada usando o
Administração de Estoque. O sistema cria um quant na interface e, dependendo das configurações do
sistema, cria um requisito de transferência no WM.
O estoque SAP WM é gerenciado em quants (quantidades definíveis de um determinado material) que
são armazenadas no Depósito (armazém).
Quando um material é colocado em armazenamento em uma Posição de Depósito Vazia no WM, o
sistema cria um quant para este compartimento de depósito. Isso significa que o sistema atribui um
número de quantidade, que é automaticamente excluído quando a quantidade de material é removida
do armazenamento.
Figura 61: Requisito de transferência com Lote de Controle
Um número de Lote de Controle é observado no quant na Posição de Depósito provisória e no requisito

de transferência. O sistema armazena as coordenadas provisórias da Posição de Depósito no próprio
Lote de Controle.
O gerenciamento de inventário se comunica com o sistema WM através da Posição de Depósito
provisória de armazenamento. Os recibos de mercadorias e as questões de mercadorias que são
postadas no Administração de Estoque reduzem e aumentam a quantidade de estoque nas caixas de
armazenamento provisórias.
No componente WM, uma Ordem de Transporte (TO) é criada para o requisito de transferência
(TR), para mover o estoque da área de entrada de mercadorias para o armazém.
Uma Ordem de Transporte pode ser criada automaticamente em segundo plano, se o tipo de
movimento relevante estiver definido no Customizing para WM (Logistics Execution → Warehouse
Management → Activities → Transfers).
Figura 62: Armazenamento de Lotes de Controle
Se os materiais estiverem sendo inspecionados, a Decisão de Utilização finaliza a inspeção. Os

requisitos de transferência podem ser tratados de diferentes maneiras, dependendo da situação inicial.
Existem dois cenários possíveis:
A Decisão de Utilização já foi feita no QM.
A Decisão de Utilização não foi feita no QM.
Se a Decisão de Utilização já foi feita, os requisitos de transferência de depósito são tratados como se a
QM não estivesse envolvida. O requisito de transferência não contém um número de Lote de Controle.
Quando a Ordem de Transporte para o requisito de transferência é criada, nenhuma caixa de diálogo
aparece.
Se a Decisão de Utilização não tiver sido feita, uma caixa de diálogo aparece quando você está
processando o requisito de transferência. Esta caixa de diálogo contém a quantidade de amostra
calculada pelo QM. Agora, você decide o que deseja fazer com essa quantidade de amostra no WM:
• Opção 1: a quantidade da amostra permanece na área de entrada de mercadorias e o restante
da quantidade do Lote de Controle é colocado no armazenamento.
• Opção 2: a quantidade da amostra é transferida para uma caixa de armazenamento de amostras
e o restante da quantidade do Lote de Controle é colocado no armazenamento.
• Opção 3: todo o Lote de Controle permanece na área de entrada de mercadorias.
Figura 63: Opção 1: Situação após criar uma Ordem de Transporte
A Decisão de Utilização não foi tomada.

Quando você cria a Ordem de Transporte para colocar os bens recebidos no armazenamento, aparece
uma caixa de diálogo que pede que você tome uma decisão sobre como lidar com a quantidade da
amostra. As entradas necessárias para esta caixa de diálogo podem ser predefinidas no Customizing.
Se todas as configurações necessárias no Customizing (Logística Execução → Administração de
Armazém → Interfaces → Definir Administração de Qualidade) foram pré-atribuídas, esses
requisitos de transporte podem ser processados usando a criação de Ordem de Transporte manual ou
automática.
Se a quantidade de amostra permanecer na área de Entrada de Mercadorias (opção 1), a quantidade
que é colocada no armazenamento é reduzida pela quantidade da amostra. As ordens de transferência
para a colocação no armazenamento são criadas para o resto. Uma nota aparece no lote de controle,
informando que a quantidade de amostra foi mantida na área GR. No requisito de transferência, a
quantidade de amostra é mantida como uma quantidade pendente. Esta quantidade de requisito de
transferência pendente só pode ser processada mais uma vez que a Decisão de Utilização foi feita.
Situação após colocação no armazenamento: 10 peças estão na área GR, 90 peças estão em um Tipo
de Depósito particular no armazém. A categoria de estoque "Q" e o número de lote de controle estão
contidos em "todos". O número de estoque está contido em "todos" os estoques.
Figura 64: Decisão de Utilização do Lote de Controle
Não foram encontradas irregularidades durante a inspeção. Você pode usar a Decisão de Utilização
para realizar uma transferência da quantidade total do Lote de Controle (100 peças) do Estoque da
Qualidade para estoque de uso irrestrito.
A transferência de estoque é realizada com base na Decisão de Utilização e um aviso de mudança de
postagem é criado no WM.
A Ordem de Transporte para o aviso de mudança de postagem altera a categoria de estoque do
estoque em WM (incluindo as 10 peças na amostra do requisito de transferência que ainda está
pendente) de "Q" (Estoque da Qualidade) para "uso liberado". Essa Ordem de Transporte pode ser
criada automaticamente em segundo plano.
Você ainda possui um requisito de transferência pendente para a quantidade da amostra. Este requisito
de transporte pode ser usado para colocar a amostra no armazenamento.
Figura 65: Determinação do Lote de Controle
Você pode usar uma transação no WM (Logistics → Logistics Execution → Internal Whse
Processes → Bins e Stock → Display → Bin Stock per Material (LS24)) para encontrar as
coordenadas exatas do estoque para um determinado Lote de Controle no armazém. O status de
processamento do lote de controle não é relevante.
Customizing para WM: Execução de Logística → Administração de Depósito
Opções de Customizing para Administração de Depósito

Transações importantes para Processos Internos de Depósito e QM:


Exercício 8 Administração de Qualidade (opcional)
Você usa Processos Internos de Depósito na sua empresa. Antes que os produtos sejam
armazenados, você efetua uma inspeção de entrada de mercadorias. A quantidade necessária
para a inspeção de entrada de mercadorias deve ser transportada para o centro de trabalho. O
restante da quantidade de entrega já pode ser colocado no Depósito.
Após a conclusão da inspeção de Entrada de Mercadoria, o estoque será lançado
Objetivos do exercício
Depois de completar este exercício, você será capaz de:
• Descrever o transporte e a colocação no armazenamento da quantidade do Lote de
Controle e da quantidade da amostra em relação ao Processos Internos de Depósito
(WM).
Tarefa 1: Processos Internos de Depósito e Administração de Qualidade

A interface entre o Sistema de Processos Internos de Depósito (WM e Quality Management (QM)
permite gerenciar e monitorar lotes de controle que estão armazenados no armazém.
1. Entrada de mercadorias via movimento 501
Crie uma entrada de mercadorias no Centro 1000 para o material T-QS6##, via Movimento 501.
Sugerimos movimentar 800 unidades. Verificar se o material requer certificado. Se requerer certificado,
informe “SIM” para a pergunta de Certificado na guia de “Dados de Pedido”
Selecione seu pedido usando o material T-QS6##.
Anote o número do documento de material. _________________________________
2. Lote de Controle na Entrada de Mercadorias e Visão Geral de Estoque em WM.

Na publicação de Entrada de Mercadorias, o Lote de Controle e um registro de dados de certificado
foram criados.
Consultar o Lote de Controle e anote os seguintes dados do Lote de Controle:
Número do Lote de Controle: ___________________________________________
Tamanho da amostra: __________________________________________________
Tipo de Depósito: _______________ Descrição: ________________________
Visão geral do estoque no gerenciamento de depósito

O Depósito 0088 (MM) corresponde ao número de depósito 001 (armazém central) no WM. Mude da
visão geral das ações para o estoque da caixa de armazenamento. Anote as seguintes informações
para o compartimento de armazenamento:
Estoque total em depósito: ___________________________
Categoria de estoque: ___________________________________
3. Transporte da Amostra para o Centro de Trabalho

Devido à publicação de Entrada de Mercadorias na gestão de materiais, existe agora um requisito de
transporte em WM. Uma Ordem de Transporte é criada para este requisito de transporte.
Você decide o que deseja fazer com essa quantidade de amostra em WM:
Crie uma Ordem de Transporte e assegure-se de que a quantidade de amostra seja movida para o
centro de trabalho. O restante da quantidade do lote já pode ser colocado no armazenamento.
Dica: use o caminho do menu a seguir para criar a Ordem de Transporte:
Logística → Execução de Logística → Processos de Entrada de Mercadoria → Entrada de Mercadoria para
Pedido, Ordem e outras Operações → Entrada em Depósito → Criar Ordem de Transporte → Para
Documento de Material (LT06)
Dica: quando você faz uma configuração específica no WM-Customizing, a Ordem de Transporte é criada
automaticamente em segundo plano.
Observe o número da Ordem de Transporte: _________________________________
Quando a mercadoria chegou ao compartimento de armazenamento, você pode confirmar a Ordem de
Transporte. Confirme a sua Ordem de Transporte e, em seguida, exiba os estoques do compartimento
de armazenamento.
Dica: use o seguinte caminho do menu para confirmar a Ordem de Transporte:
Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Picking → Confirmar Ordem de
Transporte → Documento Individual → Em Uma Etapa (LT12)
Estoque do depósito de armazenamento na área de armazenamento de rack alto:
______________________________
Estocagem de armazenamento em garantia de qualidade: __________________________________
4. Processamento do Lote de Controle e conclusão da inspeção com Decisão de Utilização

Você não encontrou defeitos ao inspecionar a amostra. Portanto, agora você pode completar o Lote de
Controle ao fazer a Decisão de Utilização e, em seguida, postar a quantidade completa do Lote de
Controle para o estoque de uso irrestrito.
Faça uma Decisão de Utilização adequada (decisão de aceitação, publicação de ações) para seu Lote
de Controle.
Visão geral das ações após a Decisão de Utilização:
Exibir a visão geral do estoque para o seu material T-QS6## após a conclusão da inspeção.
Onde a quantidade publicada na Decisão de Utilização aparece?
Tipo de Depósito: ____________________________________
Nome do Tipo de Depósito: _______________________________
5. Aviso de alteração de lançamento de processo

Quando a Decisão de Utilização foi feita, o sistema gerou um aviso de mudança de postagem para cada
item no Lote de Controle, incluindo a quantidade de amostra no centro de trabalho e a quantidade
restante na área de armazenamento de rack alto. Para completar esta operação a partir do ponto de
vista WM, uma Ordem de Transporte é criada e confirmada.
Processe o aviso de mudança de postagem para o seu material T-QS6 ## e confirme a Ordem de
Transporte.
Sugestão: use o seguinte caminho do menu para processar o aviso de mudança de postagem:
Logística → Execução de Logística → Processos internos de Depósito → Registro de Transferência →
Ordem de Transporte → Criar → da Lista de Instruções para registro de transferência (LU04)
Dica: quando você faz uma configuração específica no WM-Customizing, o aviso de alteração de lançamento é
criado automaticamente em segundo plano.
O aviso de mudança de postagem é relevante para o número de armazém 001, armazém central.
Crie uma Ordem de Transporte para o seu material T-QS6 ## para os estoques em ambos os tipos de
armazenamento (tipo 001, área de armazenamento de rack alta, tipo 917, garantia de qualidade).
Observe o número da Ordem de Transporte:
Ordem de Transporte:________________________
Depois de confirmar a Ordem de Transporte, exiba novamente a visão geral do estoque para o seu
material T-QS6##.
O que mudou? _________________________________________
Onde está a quantidade da amostra agora?
Tipo e nome do armazenamento: _________________________________________
6. Transferência da Quantidade de Amostra do Centro de Trabalho para a Área de

Armazenamento de Rack Elevado
Crie uma Ordem de Transporte para transportar a quantidade da amostra para a área de
armazenamento do rack alto.
Logística → Execução Logística → Processos Internos de Depósito → Transferência de estoque → Criar
Ordem de Transporte → da Lista de estoque (LT10)
Selecione o Tipo de Depósito 917 e execute a seleção usando F8.
Selecione a quantidade a ser transferida e escolha o estoque transf. ícone frgrnd.
Digite os seguintes dados na caixa de diálogo:
Tipo de Depósito: 001
Posição no Depósito: 001
Confirme imediatamente: ajuste o indicador
Dica: se você escolher o ícone Stock transf bckgrnd, a Ordem de Transporte será criada e deve ser confirmada.
Exibir os estoques para o seu material T-QS6 ## novamente.
Dica: você pode chamar a visão geral do estoque para o material usando MM ou WM.
Visão geral do estoque no WM: Logística → Execução Logística → Processos Internos de Depósito →
Posições e Estoques → Exibir → Estoque Total por Material (Processos Internos de Depósito) (LS26)
Posições e Estoques → Exibir → Estoque de posição por Estoque de material (LS24)
Visão geral do estoque em MM: Logística → Execução de logística → Processos internos internos →
Posições e Estoques → Exibir → Estoque total por material (Administração de Estoque) (MMBE)
Dica: você já aprendeu como o Gerenciamento de Warehouse e o Gerenciamento da Qualidade interagem. Ao
fazer configurações específicas no Customizing, certos processos podem ser automatizados. Configurações para
o Customizing do WM:
Execução Logística → Processos Internos de Depósito

Solução 8 Administração de Qualidade (opcional)
Tarefa 1: Processos Internos de Depósito e Administração de Qualidade

A interface entre o Sistema de Processos Internos de Depósito (WM e Quality Management (QM)
permite gerenciar e monitorar lotes de controle que estão armazenados no armazém.
1. Entrada de mercadorias via movimento 501
Crie uma entrada de mercadorias no Centro 1000 para o material T-QS6##, via Movimento 501.
Sugerimos movimentar 800 unidades. Verificar se o material requer certificado. Se requerer certificado,
informe “SIM” para a pergunta de Certificado na guia de “Dados de Pedido”
Selecione seu pedido usando o material T-QS6##.
Anote o número do documento de material. _________________________________

Informe o movimento 501 no topo da tela da transação MIGO. Tecle ENTER e insira o material T-QS6## e o
Centro 1000 e tecle Enter.
No campo “Depósito” informe 0088.
Confirme as suas entradas. Em seguida, configure o item do indicador OK para o item e, assim, confirme o
recebimento das mercadorias. Escolha a guia da Lista de compras, confirme o recebimento do certificado e
guarde seus dados.
Anote o número do documento de material: ______________________
2. Lote de Controle na Entrada de Mercadorias e Visão Geral de Estoque em WM.

Na publicação de Entrada de Mercadorias, o Lote de Controle e um registro de dados de certificado
foram criados.
Anote os seguintes dados do Lote de Controle:
Número do Lote de Controle: ___________________________________________
Tamanho da amostra: __________________________________________________
Tipo de Depósito: _______________ Descrição: ________________________
Visão geral do estoque no gerenciamento de depósito

O Depósito 0088 (MM) corresponde ao número de depósito 001 (armazém central) no WM. Mude da
visão geral das ações para o estoque da caixa de armazenamento. Anote as seguintes informações
para o compartimento de armazenamento:
Estoque total em depósito: ___________________________
Categoria de estoque: ___________________________________

Número do Lote de Controle: ___________________________________
Página da guia Insp. quantidades de lote:
Tamanho da amostra: 80 PC
Tipo de Depósito: 902 Nome: GR Area External Rcpts (Use F4-Value Help) Mude da registro de dados do
lote de controle para a visão geral do material T-QS6 ## usando o botão Estoque.
Selecione o Depósito 0088, armazém central WM e, em seguida, escolha Ambiente → estoques WM no
menu.
Selecione o Depósito e escolha o botão Estoque. Observe o estoque total no compartimento de
armazenamento.
Estoque total no compartimento de armazenamento: 1000 PC
Para exibir a categoria estoque, clique no estoque total. Aparece uma tela, onde você pode ver que a
categoria de estoque é Q (armazenamento de armazém no controle de qualidade).
3. Transporte da Amostra para o Centro de Trabalho

Devido à publicação de Entrada de Mercadorias na Administração de Materiais, existe agora um
requisito de transporte em WM. Uma Ordem de Transporte é criada para este requisito de transporte.
Você decide o que deseja fazer com essa quantidade de amostra em WM:
Crie uma Ordem de Transporte e assegure-se de que a quantidade de amostra seja movida para o
centro de trabalho. O restante da quantidade do lote já pode ser colocado no armazenamento.
Logística → Execução de Logística → Processos de Entrada de Mercadoria → Entrada de Mercadoria para
Pedido, Ordem e outras Operações → Entrada em Depósito → Criar Ordem de Transporte → Para
Documento de Material (LT06)
Dica: quando você faz uma configuração específica no WM-Customizing, a Ordem de Transporte é criada
automaticamente em segundo plano.
Observe o número da Ordem de Transporte: _________________________________
Quando a mercadoria chegou à posição de depósito (compartiment onde será armazenada), você pode
confirmar a Ordem de Transporte. Confirme a sua Ordem de Transporte e, em seguida, exiba os
estoques da posição de depósito.
Dica: use o seguinte caminho do menu para confirmar a Ordem de Transporte:
Estoque do depósito de armazenamento na área de armazenamento de rack alto:
______________________________
Estocagem de armazenamento em garantia de qualidade: __________________________________
a) Logística → Execução de Logística → Processos de Entrada de Mercadoria → Entrada de

Mercadoria para Pedido, Ordem e outras Operações → Entrada em Depósito → Criar Ordem de
Transporte → Para Documento de Material (LT06)
Digite o número do documento de material e confirme suas entradas. Isso leva você à tela para criar uma
Ordem de Transporte. Configure a quantidade de transferência para o botão de rádio insp.bin, confirme sua
entrada, salve seus dados e anote o número da Ordem de Transporte.
Confirme os dados na tela inicial, selecione os itens a confirmar e escolha o botão Confirmar internamente.
Salve seus dados.
Exibe seu lote de controle novamente (Transação: QA03) e anote os estoques do depósito de
armazenamento (botão de estoque, selecione Depósito 0088 → Ambiente → estoques de WM).
Estojo de armazenamento em área de armazenamento de rack alto: 920 PC
Estoque de estojo de armazenamento em Quality Assurance: 80 PC
4. Processamento do Lote de Controle e conclusão da inspeção com Decisão de Utilização

Você não encontrou defeitos ao inspecionar a amostra. Portanto, agora você pode completar o Lote de
Controle ao fazer a Decisão de Utilização e, em seguida, postar a quantidade completa do Lote de
Controle para o estoque de uso irrestrito.
Faça uma Decisão de Utilização adequada (decisão de aceitação, publicação de ações) para seu Lote
de Controle.
Visão geral das ações após a Decisão de Utilização:
Exibir a visão geral do estoque para o seu material T-QS6## após a conclusão da inspeção.
Onde a quantidade publicada na Decisão de Utilização aparece?
Tipo de Depósito: ____________________________________
Nome do Tipo de Depósito: _______________________________

Confirme o número do Lote de Controle. A tela para registrar a Decisão de Utilização aparece. Usando a
ajuda F4, escolha Código de Decisão de Utilização A2 e salve seus dados.
Visão geral das ações após a Decisão de Utilização
Digite o material T-QS6## e centro 1000 como critério de seleção e escolha Executar (). Selecione o
Depósito 0088 e escolha Ambiente → estoques WM.
Nome do Tipo de Depósito: Área de alteração de postagem
5. Aviso de alteração de lançamento de processo

Quando a Decisão de Utilização foi feita, o sistema gerou um aviso de mudança de postagem para cada
item no Lote de Controle, incluindo a quantidade de amostra no centro de trabalho e a quantidade
restante na área de armazenamento de rack alto. Para completar esta operação a partir do ponto de
vista WM, uma Ordem de Transporte é criada e confirmada.
Processe o aviso de mudança de postagem para o seu material T-QS6 ## e confirme a Ordem de
Transporte.
Sugestão: use o seguinte caminho do menu para processar o aviso de mudança de postagem:
Logística → Execução de Logística → Processos internos de Depósito → Registro de Transferência →
Ordem de Transporte → Criar → da Lista de Instruções para registro de transferência (LU04)
Dica: quando você faz uma configuração específica no WM-Customizing, o aviso de alteração de lançamento é
criado automaticamente em segundo plano.
O aviso de mudança de postagem é relevante para o número de armazém 001, armazém central.
Crie uma Ordem de Transporte para o seu material T-QS6## para os estoques em ambos os tipos de
armazenamento (tipo 001, área de armazenamento de rack alta, tipo 917, garantia de qualidade).
Depois de confirmar a Ordem de Transporte, exiba novamente a visão geral do estoque para o seu
material T-QS6##.
O que mudou? _________________________________________
Onde está a quantidade da amostra agora?
Tipo e nome do armazenamento: _________________________________________
a) Logística → Execução Logística → Processos internos de depósito → Registros de Transferência

→ Por Administração de Estoque → Ordem de transporte → Criar → Na lista de instruções para
registro de transferência (LU04)
Digite o número de material T-QS6## e confirme suas entradas. Aparece uma tela em que são exibidos
todos os avisos de mudança de publicação que estão pendentes para o material.
Selecione o aviso de mudança de postagem que você precisa e escolha o botão Criar trans.order. Selecione
os estoques em todos os tipos de armazenamento e salve seus dados.
Confirmar pedido de transferência
Transporte → Documento Individual → Em uma etapa (LT12)
Salve a Ordem de Transporte.
Vá para o resumo da ação novamente.
Digite o material T-QS6## e centro 1000 como critério de seleção e escolha Executar (). Selecione o
Depósito 0088 e escolha Ambiente → estoques WM.
Categoria de estoque:
Estoque disponível (área de armazenamento de rack alto) 920 peças
Estoque disponível (Quality Assurance) 80 peças
Tipo de Depósito e nome da quantidade da amostra:
917 Garantia de qualidade
6. Transferência da Quantidade de Amostra do Centro de Trabalho para a Área de

Armazenamento de Rack Elevado
Crie uma Ordem de Transporte para transportar a quantidade da amostra para a área de
armazenamento do rack alto.
Logística → Execução Logística → Processos Internos de Depósito → Transferência de estoque → Criar
ordem de transporte → da Lista de estoque (LT10)
Selecione o Tipo de Depósito 917 e execute a seleção usando F8.
Selecione a quantidade a ser transferida e escolha o estoque transf. ícone frgrnd.
Digite os seguintes dados na caixa de diálogo:
Confirme imediatamente: ajuste o indicador
Dica: se você escolher o ícone Stock transf bckgrnd, a Ordem de Transporte será criada e deve ser confirmada.
Exibir os estoques para o seu material T-QS6 ## novamente.
Dica: você pode chamar a visão geral do estoque para o material usando MM ou WM.
Posições e Estoques → Exibir → Estoque Total por Material (Administração de Depósito) (LS26)
Posições e Estoques → Exibir → Estoque de posição no Depósito de material (LS24)
Visão geral do estoque em MM: Logística → Execução de logística → Processos internos de Depósito →
Posições e Estoques → Exibir → Estoque total por material (Administração de Estoque) (MMBE)
Dica: você já aprendeu como o Gerenciamento de Warehouse e o Gerenciamento da Qualidade interagem. Ao
fazer configurações específicas no Customizing, certos processos podem ser automatizados. Configurações para
o Customizing do WM:
Execução Logística → Processos Internos de Depósito
a) Logística → Execução Logística → Processos Internos de Depósito → Transferência de estoque

→ Criar Ordem de Transporte → Lista de estoque (LT10)
Selecione o número de armazém 001 e o Tipo de Depósito 917 e execute a seleção para o seu material T-
QS6## usando F8 ().
Selecione a quantidade a ser transferida e escolha o ícone Transferência de Estoque on-line.
Digite os seguintes dados na caixa de diálogo e confirme suas entradas (botão):
Acesse a visão geral do estoque novamente:
Logística → Execução Logística → Processos Internos de Depósito → Posições e Estoques → Exibir
→ Estoque Total por Material (Administração de Depósito) (LS26)
Número de depósito: 001
Material: T-QS6##
Centro: 1000
UNIDADE Administração de
5 Qualidade em Vendas e
Distribuição
Esta unidade discute os outros usos da Administração da Qualidade em
processos logísticos.
As inspeções estão relacionadas às saídas de remessa. Além do processamento
de inspeção, a notificação de qualidade também pode ser útil aqui (por exemplo,
para registrar uma reclamação de cliente).
As lições individuais ilustram os respectivos processos. Os lotes de controle que
surgem pertencem à origem do Lote de Controle 10 ou à origem do Lote de
Controle 11. Estes lotes de controle não são relevantes para o estoque.
As notificações de qualidade que podemos usar pertencem à origem da
notificação Q1.
Lição 1: Controle de Qualidade para Remessa para Cliente 115

Exercício 9: Controle de Qualidade para Remessas Externas 125
Exercício 10: Controle de Qualidade para Remessa com Subdivisão de Lotes e 134
Lotes parciais
Lição 2: Especificações de Configuração de Controle 140
Exercício 11: Especificações de Configuração de Controle (opcional) 149
Lição 3: Devoluções e Processamento de Reclamações 154
Exercício 12: Processamento de Devoluções e Reclamações - Nota QM e 162
entrega de devoluções
Exercício 13: Processamento de Devoluções e Reclamações - Controle de 167
Qualidade e Processamento de Reparos
• Descrever os pré-requisitos que devem ser cumpridos para inspeções de remessa
para clientes
• Manter dados de controle para as inspeções
• Criar lotes de controle para uma remessa para clientes
• Verificar as especificações da determinação do lote
• Repor os requisitos especiais do cliente para um produto usando a configuração
• Realizar inspeções com base em características configuráveis
• Processar uma reclamação do cliente usando uma Nota QM
• Verificar um produto retornado usando um lote de controle
UNIDADE 5 Controle de Qualidade para

Lição 1 Remessa para Cliente

O Quality Management (QM) suporta vendas e distribuição (SD) processando Controles de
Qualidade e criando certificados de qualidade para entregas. um Controle de Qualidade para
uma entrega permite que você verifique a qualidade de um material ou produto antes de
deixar as instalações do fabricante ou vendedor.
Esta lição explica as tarefas com vendas e distribuição e Administração de Qualidade:
• Visão geral
• Controle de inspeção
• Lote dividido e lotes parciais
• Inspeção de acordo com as especificações para a determinação do lote
• Manter dados de controle para as inspeções
• Criar lotes de controle para uma remessa para cliente
• Verificar as especificações da determinação do lote
Exemplo de Negócio
Nossa empresa quer usar Controles de Qualidade para garantir que somente bens que
atendam às especificações do cliente para cada material sejam entregues.
Para certos clientes, a questão das mercadorias só pode ocorrer quando a Controle de
Qualidade é concluída com sucesso.
Controle de Qualidade para remessa para cliente
Figura 66: Visão geral do Controle de Qualidade para remessa externa
O SAP ERP Quality Management (QM) suporta processos de vendas e distribuição executando
Controles de Qualidade para problemas com mercadorias.
O Controle de Qualidade para uma Remessa para cliente é útil para verificar a qualidade do material ou
produto antes de sair das instalações do fabricante ou fornecedor.
Normalmente, o departamento responsável pela garantia de qualidade na Fábrica realiza um Controle
de Qualidade para garantir que as mercadorias estejam em perfeitas condições antes de serem
enviadas ao cliente.
Estas mercadorias devem ter os contrles de QM ativados no mestre do material.
Se uma Remessa para um material for criada nas vendas e distribuição, a QM gera automaticamente
um Lote de Controle para os itens de entrega relevantes para a inspeção.
O Lote de Controle é um pedido de garantia de qualidade para inspecionar os bens.
O resultado da inspeção pode ser armazenado no sistema de diferentes maneiras. Se os produtos
estiverem danificados, os registros de defeitos podem ser criados. Valores medidos ou códigos de
atributos são armazenados como resultados característicos. Você planeja o Tipo de Controle e como
deve ocorrer nos dados mestre QM.
A Decisão de Utilização completa uma inspeção QM. Os produtos inspecionados são aceitos para uso
ou rejeitados. Isso é referido como Aceitação ou Rejeição de um Lote de Controle.
Figura 67: Etapa de Controle de Qualidade no transporte
Se o registro de informações de qualidade nas vendas e na distribuição estiver configurado para que as
mercadorias sejam enviadas somente após a conclusão da inspeção, o Lote de Controle deve ser
aprovado antes que as mercadorias possa ser lançadas. Portanto, somente as mercadorias aprovadas
em uma inspeção QM podem ser despachadas.
Quando uma inspeção é realizada paralelamente ao envio, a publicação dos produtos não precisa
necessariamente esperar até que a Decisão de Utilização tenha sido tomada e as mercadorias tenham
sido aceitas. O controle de qualidade também pode liberar o resultado da inspeção depois que os
produtos foram emitidos.
Uma "inspeção pelo cliente" não está representada em nosso sistema; nenhum Lote de Controle é
criado. Os clientes realizam uma inspeção de origem de nossos produtos em suas próprias instalações.
O Lote de Controle é sempre criado no transporte para o cliente.
Figura 68: Registro de informações de qualidade: vendas e distribuição
As configurações básicas definem que o Controle de Qualidade deve ser realizada "antes da entrega".
No entanto, em QM, você pode definir seus próprios dados de controle para um cliente ou uma
combinação específica de material e cliente (registro de informações de qualidade para vendas e
distribuição). Um pré-requisito é a manutenção da configuração de controle no registro mestre de
material. Deve ser ativado um tipo de controle para remessa de mercadorias nos controles da guia de
Administração da Qualidade, para desencadear uma inspeção quando a entrega for criada. O QM
também é ativado para envio.
Você pode não querer estruturar a inspeção da mesma maneira para cada cliente. É por isso que
existem diferentes especificações para diferentes clientes. Você pode definir o estágio em que o
Controle de Qualidade e, portanto, a Decisão de Utilização deve ocorrer, se for diferente do valor
padrão. Por exemplo, o material deve ser liberado por QM antes que os produtos sejam enviados ou o
controle de qualidade paralelo é possível?
Se você quiser determinar o estágio em que o controle de qualidade ocorre de forma diferente para
combinações específicas de material e cliente, você deve armazenar essas especificações no registro
de informações de qualidade para vendas e distribuição. O registro de informações de qualidade para
vendas e distribuição tem precedência sobre as especificações do cliente.
Você também pode inserir a categoria de entrega nas especificações do cliente e no registro de
informações do cliente. Neste campo, você pode definir se o fornecedor do cliente envolvido só é
lançado para uma série preliminar ou para uma entrega regular. Este campo é usado apenas para fins
informativos.
Figura 69: Controles de Qualidade para cada uso
O "indicador de uso" pode ser configurado no cabeçalho ou no item para a ordem do cliente. Ele
descreve se este é um fornecimento regular ao cliente, ou se os produtos são destinados para um
propósito específico.
No QM, os Planos de Controle descrevem o que deve ser inspecionado e como.
Se as entregas ao cliente forem destinadas a diferentes finalidades, o sistema QM pode fornecer Planos
de Controle diferentes. Muitas vezes, para um modelo de entrega, características bastante diferentes
devem ser inspecionadas antes da Saída de Mercadoria do que para uma entrega regular do mesmo
material.
Se as configurações apropriadas forem feitas no Customizing de QM, cada "indicador de uso" nas
vendas e distribuição será impresso como uma "categoria de entrega" no QM. Os Tipos de Controle,
que os clientes podem definir, são baseados nesta "categoria de entrega".
Um uso do plano é atribuído aos Tipos de Controle. O uso do plano pode ser definido no Customizing e
atribuído no cabeçalho do Plano de Controle. Os Tipos de Controle devem ser ativados no registro
mestre de material a ser usado para um material.
Por exemplo, os Planos de Controle com diferentes usos da lista de tarefas são mantidos para um
material. Uma ordem de venda é criada com um indicador de uso 'SAMPLE'. Uma entrega é criada para
a ordem do cliente e um Lote de Controle é gerado. O sistema usa automaticamente a lista de tarefas
destinada a um modelo de controle para uma entrega.
Figura 70: Pré-requisitos: Configurações do Sistema
São necessárias as seguintes configurações no sistema:

No Customizing, uma origem do Lote de Controle deve ser inserida para cada tipo de remessa.
Um ou mais Tipos de Controle são atribuídos a cada origem do lote de controle.
Diferentes Tipos de Controle podem ser controlados usando o indicador de uso para a ordem do cliente
(categoria de remessa).
Figura 71: Pré-requisitos: Material e Plano de Controle
Os Tipos de Controle são inseridos no mestre de material.

No Customizing, você pode definir seu próprio uso da lista de tarefas para cada Tipo de Controle.
Por conseguinte, pode inspecionar uma entrega substitutiva de um material de forma diferente de uma
entrega regular.
Subdivisão de Lotes e Lotes Parciais
Figura 72: Split (subdivisão) do lote
Você pode especificar um lote no item da ordem para que um material seja manipulado em lotes,
(se um material é tratado em lotes é mostrado no registro mestre de material nas guias de Compras e
Armazenamento 1). Quando o pedido de cliente é entregue, o lote é copiado para a remessa e não
pode mais ser alterado.
Se nenhum lote for especificado na ordem do cliente, você pode inserir um lote na remessa na tela de
Visão geral de Saída. Você deve especificar um lote o mais tardar quando os produtos forem emitidos.
Você deve usar a função de divisão do lote, se a quantidade de entrega de um item for composta de
lotes diferentes. Os lotes são divididos da seguinte forma:
• Manualmente na tela dividida em lote para o item de remessa.
• Automaticamente usando a determinação automática do lote, quando uma remessa é criada. (A
função de determinação automática do lote deve estar ativa na categoria do item de remessa).
• Usando a determinação de lote disparada manualmente na guia de subdivisão de lotes.
• Usando o sistema de gerenciamento de depósito.
O gerenciamento de lotes é tratado detalhadamente no curso SCM595.
Figura 73: Lotes subdivididos e Lotes parciais
Uma inspeção para uma remessa suporta o processamento de materiais em lote. Você pode processar
um lote para um item de remessa em um único lote de controle ou em vários lotes parciais. Se a pessoa
que processa a remessa em SD determina que o item de remessa não pode ser preenchido com um
único lote, o item pode ser dividido em vários lotes. Nesse caso, o sistema cria, automaticamente, um
lote parcial para cada lote, se isso for planejado na configuração de Controle de criação de Lote de
Controle no registro mestre de materiais.
Os lotes parciais estão subordinados ao Lote de Controle no nível do item de entrega. O QM processa
cada lote parcial separadamente. Você deve registrar os resultados da inspeção e tomar decisões de
utilização dos lotes parciais e do Lote de Controle.
Os resultados da inspeção são registrados para cada lote parcial. Há duas maneiras de tomar a
Decisão de Utilização:
• Pode-se tomar uma Decisão de Utilização Manual para cada lote parcial.
• As decisões de utilização parcial de lotes são feitas automaticamente quando uma decisão geral
de uso é feita.
Os produtos podem então ser enviados se todas as decisões de utilização parciais de lote estiverem
corretas.
A partir do SAP R / 3 Enterprise release 470x200 (PLM Extension 2.00), você pode realizar Controle de
Qualidade para uma Remessa de acordo com a variante A ou variante B. Na configuração de controle,
você pode definir se lotes parciais devem ser formados no caso de um lote dividido para a Remessa, ou
se um Lote de Controle dedicado deve ser criado para cada item de lote dividido.
Nos Tipos de Controle para as origens do Lote de Controle 10 (entrega ao cliente com ordem do
cliente), 11 (entrega ao cliente sem pedido de cliente) e 12 (entrega geral), o campo para controlar a
criação do lote de controle foi aprimorado. Você pode fazer as seguintes configurações:
• Um Lote de Controle para cada item principal: um Lote de Controle é criado para o item
principal. Um lote parcial é criado para cada item de lote (variante A).
• Um Lote de Controle para cada item de lote: um lote de controle só é criado para o item
principal se o item principal tiver um lote. Um Lote de Controle é criado para cada item de lote
dividido assim que o lote for conhecido. Esta configuração afeta apenas materiais sujeitos a
gerenciamento em lotes (variante B).
Na variante A, o número do Lote de Controle está nos detalhes do item principal da Saída de Remessa.
Nos detalhes do item de lote, você pode encontrar o número do lote parcial e o número do Lote de
Controle. Não há lote no cabeçalho do Lote de Controle.
Na variante B, o número do Lote de Controle é apenas contido nos detalhes do item principal se o item
principal também tiver um lote. Caso contrário, o número do Lote de Controle está nos detalhes do item
de lote dividido. O lote está no cabeçalho do Lote de Controle.
Figura 74: Controle de Qualidade para Remessa
Figura 75: Inspeção de acordo com as especificações para determinação do lote
Uma inspeção de acordo com as especificações da determinação do lote é possível para os Tipos de
Controle de origem de Lote de Controle 10, 11 e 12.
Um pré-requisito para este (entre outros) é o indicador "Inspecionar por lote" para o Tipo de Controle no
material. Se você definir este indicador, as especificações definidas na determinação do lote são
levadas em consideração no Controle de Qualidade. Essas especificações têm prioridade sobre as
especificações de materiais ou a lista de tarefas.
O sistema só copia as especificações para o Lote de Controle se houver uma ligação entre a
Característica de Controle e uma correspondente característica de classe.
Transações úteis para QM em Vendas e Distribuição

UNIDADE 5 Exercício 9: Controle de Qualidade

Exercício 9 para Remessas Externas
Será enviado um material para um cliente e será necessário fazer o Controle de Qualidade na
saída do material.
Tarefa 1: Controle de Qualidade para Remessas Externas

Se uma Ordem de Entrega (para remessa) for criada em Vendas e Distribuição (SD) para um produto
ou material, a Administração da Qualidade (QM) cria automaticamente um Lote de Controle para os
itens da remessa que precisam de inspeção. Um item de remessa deve ser inspecionado se os
parâmetros de controle correspondentes estiverem ativos no SD e QM. A entrega pode ser autorizada
para a saída de mercadorias, desde que uma Decisão de Utilização para aceitar a mercadoria seja feita
no Lote de Controle.
Quando o sistema cria certificados de qualidade, acessa os dados em Vendas e Distribuição (por
exemplo, mestre do cliente e ordem do cliente), Administração de Qualidade (por exemplo,
especificação de inspeção e resultados de inspeção) e Administração de Materiais (por exemplo,
especificação de lote).
1. Pré-requisitos para uma Ordem de Entrega de íntes que requerem Controle de Qualidade
Que pré-requisitos devem ser cumpridos para um Lote de Controle a ser criado para uma entrega sem
um pedido de cliente?
Configurações personalizadas
Nomeie as configurações de Customizing necessárias.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Configurações de dados do sistema
Nomeie as configurações necessárias nos dados mestre.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2. Dados de controle para vendas e distribuição

Normalmente, a inspeção para o seu cliente TPLM425-## (organização de vendas 1020) também pode
ser executada após a emissão dos produtos.
No entanto, existe uma exceção: uma inspeção deve ter sido executada com sucesso para material T-
FTQ1## antes que os produtos possam ser enviados.
Registro de informações de qualidade: SD
Como você deve manter os dados de controle de QM nas vendas e distribuição (Quality Info Record:
SD) para garantir que essa inspeção seja realizada?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. Criar Ordem de Remessa

Crie uma Ordem de Remessa sem uma referência e use os seguintes dados para fazê-lo:
Nome do Campo Valor

Ponto de envio: 1100
Tipo de entrega: LO
Organização de vendas: 1020
Canal de distribuição: 24
Divisão 00
Use seu cliente TPLM425-## como o parceiro cliente. Defina a data de emissão dos produtos
planejados pelo menos 7 dias no futuro.
A entrega deve consistir em 50 cartões do seu produto T-FTQ1##.
Verifique a página da guia Picking se o Centro de entrega já foi definida. Se não, entrar no Centro 1100
e no Depósito 0002.
Digite um lote (Número do lote FTQ-## ou Número do lote FTQ-## / 2) e salve sua Remessa.
Número de entrega: ______________________________
4. Lançamento de mercadorias
Tente publicar as mercadorias. Isso é possível?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Escolher mercadorias
Escolha a entrega e tente novamente para publicar as mercadorias. O que acontece?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. Realizar Controle de Qualidade

Entrada de resultados:
Execute o processo de inspeção para o Lote de Controle recém-criado. O número do Lote de Controle
é:
______________________________________________________
Qual é o caminho do menu?
______________________________________________________
Selecione os resultados de inspeção que podem ser aceitos, complete as características escolhendo
Enter e salve seus dados.
Tomar Decisão de Utilização:

Faça a Decisão de Utilização com a aceitação de avaliação.
Como você pode acessar a transação para a Decisão de Utilização?
______________________________________________________
Quais são os possíveis códigos de DU?
______________________________________________________
Como esses códigos de DU são diferentes?
______________________________________________________
6. Postagem de mercadorias - opcional

Dica: Dependendo do código de DU selecionado na etapa de exercício anterior, esta etapa de exercício
não é relevante.
Tente reenviar a questão das mercadorias? Isso é possível agora? __________
7. Exibir o certificado de qualidade para a Remessa.

Quando o material T-FTQ1## é entregue ao cliente TPLM425-## deve ser criado um certificado de
qualidade. Devido às configurações no sistema de treinamento da SAP, o certificado de qualidade foi
criado automaticamente quando a questão das mercadorias foi postada e armazenada através da
interface SAP Archive Link.
Exibir o certificado de qualidade criado.
UNIDADE 5 Controle de Qualidade para

Solução 9 Remessas Externas
Tarefa 1: Controle de Qualidade para Remessas Externas

Se uma Ordem de Entrega (para remessa) for criada em Vendas e Distribuição (SD) para um produto
ou material, a Administração da Qualidade (QM) cria automaticamente um Lote de Controle para os
itens da remessa que precisam de inspeção. Um item de remessa deve ser inspecionado se os
parâmetros de controle correspondentes estiverem ativos no SD e QM. A entrega pode ser autorizada
para a saída de mercadorias, desde que uma Decisão de Utilização para aceitar a mercadoria seja feita
no Lote de Controle.
Quando o sistema cria certificados de qualidade, acessa os dados em Vendas e Distribuição (por
exemplo, mestre do cliente e ordem do cliente), Administração de Qualidade (por exemplo,
especificação de inspeção e resultados de inspeção) e Administração de Materiais (por exemplo,
especificação de lote).
1. Pré-requisitos para uma Ordem de Entrega de íntes que requerem Controle de Qualidade
Que pré-requisitos devem ser cumpridos para um Lote de Controle a ser criado para uma entrega sem
um pedido de cliente?
Nomeie as configurações de Customizing necessárias.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Nomeie as configurações necessárias nos dados mestre.
_______________________________________________________________
a) Pré-requisitos
Transação QCC0:
Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Abertura de Lote de Controle → Controle
em SD → Atribuir Origem do Lote de Controle ao Tipo de Fornecimento
Na tabela, os seguintes dados devem ser mantidos:
Campo Valor
Tipo de Remessa LO
Origem 11
Transação QCC0:
Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Abertura de lotes de controle → Controles
em SD → Atribuir tipo de controle à ctg.de fornecimento
Na tabela, os seguintes dados devem ser mantidos:
Campo Valor
Origem 11
Ctg Remessa
Tipo de Controle 11

Logística → Administração de Qualidade → Planejamento de qualidade → Dados Mestre de
Logística → Material → Exibir (MM03)
Na configuração de inspeção na visãa Administração da Qualidade para o material T-FTQ1##, Centro 1100,
o indicador de QM Ativo deve ser configurado no Tipo de Controle 11.
2. Dados de controle para vendas e distribuição

Normalmente, a inspeção para o seu cliente TPLM425-## (organização de vendas 1020) também pode
ser executada após a emissão dos produtos.
No entanto, existe uma exceção: uma inspeção deve ter sido executada com sucesso para material T-
FTQ1## antes que os produtos possam ser enviados.
Como você deve manter os dados de controle de QM nas vendas e distribuição (Quality Info Record:
SD) para garantir que essa inspeção seja realizada?
_______________________________________________________________
a) Controle os dados de vendas e distribuição

→ Registro Info-Q de Vendas e Distribuição → Criar (QV51)
Digite os seguintes dados na tela inicial e escolha o botão de dados de controle:
Campo Valor
Cliente TPLM425-##
Organização de vendas. 1020
Escolha as especificações do Cliente. botão de apertar. Defina o indicador após entrega e confirme as suas
entradas escolhendo Enter.
Escolha o botão Nova informação ... botão. Digite os seguintes dados na tela que aparece e escolha
Continuar.
Campo Valor
Material T-FTQ1##
Controles de Qualidade Antes da entrega
Salve seus dados.

3. Criar Ordem de Remessa

Crie uma Ordem de Remessa sem uma referência e use os seguintes dados para fazê-lo:
Nome do Campo Valor

Tipo de entrega: LO
Setor de Atividade 13
Use seu cliente TPLM425-## como o parceiro cliente. Defina a data de emissão dos produtos
planejados pelo menos 7 dias no futuro.
A entrega deve consistir em 50 cartões do seu produto T-FTQ1##.
Verifique a página da guia Picking se o Centro de entrega já foi definida. Se não, entrar no Centro 1100
e no Depósito 0002.
Digite um lote (Número do lote FTQ-## ou Número do lote FTQ-## / 2) e salve sua Remessa.
Número de entrega: ______________________________
a) Criar Remessa sem uma referência

Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Criar → Documento
Individual → Sem Referência a Ordem (VL01NO)
Na tela inicial, insira os dados da tabela acima e tecle Enter:
Na tela de Visão geral Criar entrega sem referência, insira os seguintes dados:
Campo Valor
Receb.Mercadoria (cliente) TPLM425-##
GI planejado 7 dias a partir de hoje
Material T-FTQ1 ##
Quantidade de entrega 50
Confirme suas entradas pressionando enter. Em seguida, escolha a guia de seleção.

Na página da guia Picking, digite os seguintes dados e confirme suas entradas escolhendo Enter.
Campo Valor
Centro 1100
SLoc 0002
Use a ajuda de entrada relacionada ao campo no campo Lote e selecione os lotes para o material T-FTQ1
##. Escolha o lote FTQ -## ou o lote FTQ -## / 2.
Salve seu documento de Remessa e anote o número ____
4. Lançamento de mercadorias
Tente publicar as mercadorias. Isso é possível?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Escolher mercadorias
Escolha a entrega e tente novamente para publicar as mercadorias. O que acontece?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
a) Publicar postagem de mercadorias

Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Modificar → Documento
Individual (VL02N)
Na tela inicial, insira o número de seu documento de Remessa (Entrega) e escolha a opção de envio de
mercadorias.
A questão dos produtos não pode ser postada ainda, porque a entrega ainda não foi retirada e o status do
lote de controle não permite uma boa questão.
Picking de Mercadorias
Individual (VL02N)
Na tela inicial, insira o número da sua entrega e confirme sua entrada escolhendo Enter.
Escolha a página de seleção "Carregar". No campo Escolher quantidade, digite o valor 50 e, em seguida,
anote sua Remessa.
Escolha o botão "Publicar questão de mercadorias".
A questão das mercadorias não pode ser postada ainda, pois o status do lote de controle não permite que
você faça isso (nenhum resultado de inspeção foi registrado e a Decisão de Utilização não foi feita).
No registro de informações de qualidade: SD foi predefinido que, antes da Saída da Remessa (isto significa
antes da publicação da questão da mercadoria), deve ser feito Controle de Qualidade.

Entrada de resultados:
Execute o processo de inspeção para o Lote de Controle recém-criado. O número do Lote de Controle
é:
______________________________________________________
Qual é o caminho do menu?
______________________________________________________
Selecione os resultados de inspeção que podem ser aceitos, complete as características escolhendo
Enter e salve seus dados.
Tomar Decisão de Utilização:

Faça a Decisão de Utilização com a aceitação de avaliação.
Como você pode acessar a transação para a Decisão de Utilização?
______________________________________________________
Quais são os possíveis códigos de DU?
______________________________________________________
Como esses códigos de DU são diferentes?
______________________________________________________
a) Realizar Controle de Qualidade

a.1 Entrada de resultados
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Gravação
de resultados (QE51N) ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultado de Inspeção → Para
Entrega em SD → Entrada de Resultados (QE14) ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultados de Inspeção →
Para Operação → Gravar (QE01)
Na tela de seleção da QE51N, insira os seguintes dados e escolha Executar:
Campo Valor
Centro 1100
Origem do Lote de Controle 11
Material T-FTQ1##

Use a ajuda de entrada relacionada ao campo para gravar o resultado OK para a Característica de Controle
no campo Resultado. Complete as características escolhendo o botão Fechar.
Salve seus dados.
a.2 - Tomar Decisão de Utilização
Clique duas vezes no número do Lote de Controle. No campo de código UD, use a ajuda de entrada
relacionada ao campo para selecionar o código UD com a Aceitação de avaliação e, em seguida, salve seus
dados.
Dica: no sistema de treinamento SAP, os códigos de DU A e A60 são aplicados.
Com o código UD A60, uma ação de acompanhamento é atribuída no conjunto selecionado. Usando esta
ação de acompanhamento, a Saída de Remessa é chamada no modo de alteração depois de salvar a
Decisão de Utilização. Desta forma, a questão das mercadorias para a Saída de Remessa pode ser postada
imediatamente após a decisão de aceitação e também pode ser criado um certificado de qualidade para
Saída de Remessa.
Se você selecionar o código de DU A60, não é necessário fazer a próxima etapa de exercício.
Nenhuma ação de acompanhamento é atribuída ao código de DU = A no conjunto selecionado.
6. Lançamento de mercadorias - opcional

Dica: Dependendo do código de DU selecionado na etapa de exercício anterior, esta etapa de exercício
não é relevante.
Tente reenviar a questão das mercadorias? Isso é possível agora? __________
a) Publicação de mercadorias - opcional

Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Modificação →
Documento Individual (VL02N)
Na tela inicial, insira o número de Remessa e escolha a opção de envio de mercadorias.

A questão das mercadorias agora pode ser postada. Você pode exibir o status da entrega, escolhendo
Ambiente → Fluxo do documento.
7. Exibir o certificado de qualidade para a Remessa.

Quando o material T-FTQ1## é entregue ao cliente TPLM425-## deve ser criado um certificado de
qualidade. Devido às configurações no sistema de treinamento da SAP, o certificado de qualidade foi
criado automaticamente quando a questão das mercadorias foi postada e armazenada através da
interface SAP Archive Link.
Exibir o certificado de qualidade criado.
a) Exibir o certificado de qualidade para a Saída de Remessa.

Logística → Administração de Qualidade → Certificado de qualidade → Saída → Criação de
certificado → Exibir Arquivo → Para item de remessa (QC31)
Na tela inicial, insira o número de seu Fornecimento e o item. Use o tipo de documento QMOCERT.
Sair da tela inicial usando a tecla de função F8 ().
No Business Document Navigator você pode exibir o certificado criado para o item de Saída de Remessa
clicando duas vezes no símbolo PDF.
Dica: O certificado de qualidade contém neste exemplo dados característicos para produtos preliminares e
para o produto acabado, bem como o resultado da inspeção de emissão de mercadorias que foi realizada.
UNIDADE 5 Controle de Qualidade para Remessa

Exercício 10 com Subdivisão de Lotes e Lotes
parciais
A quantidade a ser enviada precisa ser dividida em mais de um lote.
Tarefa 1: Controle de Qualidade para Remessa com Subdivisão de Lotes e Lotes parciais
Uma inspeção para uma entrega suporta o processamento de materiais subdivididos em Lotes.
Você pode processar um lote para um item de entrega em um único lote de controle ou em vários lotes
parciais. Se a pessoa que processa a entrega em SD determina que o item de entrega não pode ser
preenchido com um único lote, o item pode ser dividido em vários lotes. Nesse caso, o sistema cria
automaticamente um lote parcial para cada lote, se este for planejado no controle da configuração de
Criação de Lote de Controle no mestre de materiais.
Os lotes parciais estão subordinados ao Lote de Controle no nível do item de entrega. O componente
QM processa cada lote parcial separadamente. Você deve registrar os resultados da inspeção e tomar
decisões de utilização dos lotes parciais e do Lote de Controle.
1. Criar Remessa com divisão de lotes
Crie uma nova Saída de Remessa sem referência ao seu cliente TPLM425-99 e material T-FTQ1##.
Use a data atual + 2 dias como a data de emissão de produtos planejados.
Dados Adicionais para sua remessa:
Campo Valor
Tipo de entrega: LO
Setor Atividade 13
Quantidade de entrega: 1200 caixas
Centro: 1100
Depósito: 0001
Salve sua Saída de Remessa.

Exibir sua Saída de Remessa:
Qual lote de material T-FTQ1## é entregue ao cliente? E em que quantidades?
Lote: ____________________ Split: _______________
Lote: ____________________ Split: _______________
2. Defina "pickings" e Ordem de Transporte.

Para que as mercadorias sejam transportadas do armazém para a zona de frete, uma ordem de
transporte deve ser criada para a Saída de Remessa. Você pode criar esta ordem de transporte em
uma função subseqüente ao processar a Saída de Remessa, ou com colhidas.
Crie a ordem de transporte e use os seguintes dados:
Campo Valor
Número do armazém: '011
Centro: 1100
Fluxo de processo: sistema-guiado
Adotar quantidade de picking: 2
Salve seus dados.

Gravação de resultados
Execute o processamento de inspeção. Qual é o número do seu Lote de Controle?
_____________________________________________________
Registre resultados da inspeção e feche as características.
Tomar Decisão de Utilização
Complete o lote de controle usando a Decisão de Utilização A, Aceitação. Quais opções estão
disponíveis neste Lote de Controle para a Decisão de Utilização?
______________________________________________________
4. Exibir certificado de qualidade para o item de Remessa

UNIDADE 5 Controle de Qualidade para Remessa

Solução 10 com Subdivisão de Lotes e Lotes
parciais
Tarefa 1: Controle de Qualidade para Remessa com Subdivisão de Lotes e Lotes parciais
Uma inspeção para uma entrega suporta o processamento de materiais subdivididos em Lotes.
Você pode processar um lote para um item de entrega em um único lote de controle ou em vários lotes
parciais. Se a pessoa que processa a entrega em SD determina que o item de entrega não pode ser
preenchido com um único lote, o item pode ser dividido em vários lotes. Nesse caso, o sistema cria
automaticamente um lote parcial para cada lote, se este for planejado no controle da configuração de
Criação de Lote de Controle no mestre de materiais.
Os lotes parciais estão subordinados ao Lote de Controle no nível do item de entrega. O componente
QM processa cada lote parcial separadamente. Você deve registrar os resultados da inspeção e tomar
decisões de utilização dos lotes parciais e do Lote de Controle.
1. Criar Remessa com divisão de lotes
Crie uma nova Remessa sem referência ao seu cliente TPLM425-99 e material T-FTQ1##. Use a data
atual + 2 dias como a data de emissão de produtos planejados.
Dados Adicionais para sua remessa:
Campo Valor
Tipo de entrega: LO
Setor de Atividade 13
Quantidade de entrega: 120 caixas
Centro: 1100
Depósito: 0001
Salve sua Saída de Remessa.

Exibir sua Saída de Remessa:
Qual lote de material T-FTQ1 ## é entregue ao cliente? E em que quantidades?
Lote: ____________________ Split: _______________
Lote: ____________________ Split: _______________
a) Criar Saída de Remessa com lote dividido

Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Criar → Documento
Individual → Sem Referência de Ordem (VL01NO)
Na tela de visão geral, insira os dados a seguir e confirme suas entradas, teclando Enter:
Campo Valor
Ship-to party TPLM425-99
GI planejado Data atual +2 dias
Material T-FTQ1 ##
Quantidade de entrega 1200
Salve a Saída de Remessa.

Exibir Saída de Remessa
Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Exibir (VL03N)
Na tela inicial, insira seu número de Saída de Remessa.
Selecione o item e escolha a divisão do lote do botão.
Lote: _________________ Quantidade de entrega: _______________
Lote: _________________ Quantidade de entrega: _______________
2. Defina "pickings" e Ordem de Transporte.

Para que as mercadorias sejam transportadas do armazém para a zona de frete, uma ordem de
transporte deve ser criada para a Saída de Remessa. Você pode criar esta ordem de transporte em
uma função subseqüente ao processar a Saída de Remessa, ou com colhidas.
Crie a ordem de transporte e use os seguintes dados:
Campo Valor
Número do armazém: 011
Centro: 1100
Fluxo de processo: sistema-guiado
Salve seus dados.
a) Defina Entregas e Ordem de Transporte.

Individual (VL02N)
Na tela inicial, digite seu número de entrega. Escolha Enter.
Escolha no menu: Funções subsequentes → Criar ordem de transporte.
Campo Valor
Número do armazém: 11
Centro: 1100
Entrega: seu número de entrega
Primeiro plano / Segundo plano: Controlado pelo sistema
Salve seus dados.


Entrada de resultados
Execute o processamento de inspeção. Qual é o número do seu Lote de Controle?
_____________________________________________________
Registre resultados da inspeção e feche as características.
Complete o lote de controle usando a Decisão de Utilização A, Aceitação. Quais opções estão
disponíveis neste Lote de Controle para a Decisão de Utilização?
______________________________________________________
a) Realizar Controle de Qualidade

Gravação de resultados
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Entrada de
resultados (QE51N) ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultado de Controle → Para
fornecimento em Vendas e Distribuição → Entrar Resultados (QE14) ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultados de Controle →
Para Operação → Entrar (QE01)
Na tela de seleção QE51N, insira os seguintes dados e escolha Executar:
Campo Valor
Centro 1100
Material T-FTQ1##

Use a ajuda de entrada relacionada ao campo para gravar o resultado "OK" para a Característica de
Controle no campo Resultado. Complete as características escolhendo o botão Fechar.
Salve seus dados.
Dica: De acordo com as configurações no Tipo de Controle 11 no mestre de materiais para o material "T-
FTQ1##", podem ser utilizados lotes parciais para o item de lote.
Clique duas vezes no número do Lote de Controle. No campo "Código DU", use a ajuda de entrada
relacionada ao campo para selecionar o código DU "Aceitação" e depois salve seus dados.
Alternativa:
Clique duas vezes no número do lote de controle, selecione o botão "Parciais lotes ...", selecione os dois
lotes parciais e escolha o botão "Encontrar código DU".
Selecione o código DU "Aceitação", escolha "Continuar" e, em seguida, guarde seus dados.
4. Exibir certificado de qualidade para o item de Remessa
a) Certificado de qualidade de Exibir para o item de Saída de Remessa:

Logística → Administração de Qualidade → Certificado de qualidade → Saída → Criação de
certificado → Arquivo de Exibir → Para item de remessa (QC31)
Na tela inicial, insira o número de sua entrega e o item. Use o tipo de documento QMOCERT.
Sair da tela inicial usando a tecla de função F8.
No Business Document Navigator você pode exibir o certificado criado para o item de entrega clicando duas
vezes no símbolo PDF.
Dica: O certificado de qualidade neste exemplo pode conter dados característicos para produtos
preliminares e para o produto acabado.
Você também pode exibir o certificado de qualidade para o item de entrega da entrega em si.
Logística → Vendas e Distribuição → Expedição e Transporte → Entrega → Exibir (VL03N)
Na tela inicial, insira seu número de Entrega. Escolha Enter.
Selecione o item na Entrega e, em seguida, escolha o caminho do menu Suplementos → Mensagem de
Remessa → Item
Marque a saída como tipo de saída LQCA. Visualize o original usando o botão de Dados adicionais.
Dica: De acordo com as especificações no registro de informações de qualidade: SD para o cliente
TPLM425-99, a questão das mercadorias pode ser postada antes da Decisão de Utilização ser feita para o
Lote de Controle da Remessa ser enviada.
UNIDADE 5 Especificações de Configuração

Lição 2 de Controle

Quando você inspeciona um produto configurável que pode ser montado em diferentes partes,
você pode usar uma combinação de especificações diferentes para realizar a inspeção. Além
de uma lista de tarefas e / ou especificações de materiais, você pode inspecionar o produto
usando as especificações características da configuração variante.
Esta lição explica as tarefas com as Especificações de Configuração e Inspeção:
• Visão geral
• Inspeção de acordo com a configuração
Depois de completar esta lição, você poderá:
• Ajustar os requisitos especiais do cliente para um produto usando a configuração
• Realizar inspeções com base em características configuráveis
Exemplo de Negócio
Um cliente deseja solicitar um produto específico com uma configuração de características
especificadas.
Você deve criar uma ordem de produção para a ordem do cliente e realizar uma inspeção
durante a produção para as especificações definidas pelo cliente.
Especificações de Configuração de Controle
Figura 76: Produção sob encomenda

As características exigidas pelo cliente são especificadas na configuração na ordem do cliente.

Isso permite que as características para uma inspeção durante a produção sejam inspecionadas de
acordo com a especificação do cliente. Os limites que são usados para a inspeção são baseados na
configuração.
Quando as mercadorias são enviadas, um certificado pode ser incluído para documentar que as
mercadorias estão de acordo com as especificações do cliente.
Figura 77: Processo de produção com especificação especial para estoque
O produto é fabricado e inspecionado de acordo com suas próprias especificações.

A determinação do lote na ordem do cliente ou na entrega pode ocorrer de acordo com os requisitos
específicos do cliente.
Uma inspeção adicional pode ser realizada para a entrega.
Quando os bens são enviados, um certificado pode ser incluído para documentar que os produtos estão
de acordo com as especificações do cliente (por exemplo, especificações da determinação do lote ou
várias especificações).
Figura 78: Logística de vendas e distribuição - da ordem do cliente à entrega (1)
As características são configuradas na ordem do cliente e passadas através da cadeia de logística de

suprimento.
Se o material for fabricado internamente, as especificações características da configuração podem ser
usadas para Tipos de Controle de origem de lote de controle 03 (inspeção em processo para a ordem
de produção) e origem de lote de controle 04 (inspeção final quando as mercadorias são recebidas da
produção) .
As especificações características da configuração não são consideradas em lotes de controle para uma
Remessa.
Figura 79: Logística de vendas e distribuição - da ordem do cliente à entrega (2)
As características são configuradas na ordem do cliente e passadas usando a cadeia de logística de

suprimento.
Se o material for adquirido externamente, as especificações características da configuração podem ser
usadas para Tipos de Controle de origem do lote de controle 01 (recebendo inspeção quando as
mercadorias são recebidas para o pedido).
As especificações da determinação do lote podem ser levadas em consideração em lotes de controle
para a Remessa.
Figura 80: Especificações de Configuração de Controle
As características de controle mestre podem ser alteradas de uma "característica requerida" para uma
"característica opcional". E podem ser acrescentadas características no Lote de Controle.
Os limites podem ser alterados para as características existentes.
Figura 81: Pré-requisitos da Visão QM
Mestre de materiais:
• Dados básicos 2: o material pode ser o indicador configurado.
• Classificação: atribuição de uma classe da classe tipo 300
• Configuração da inspeção QM: Tipo de Controle com o indicador Insp. por configuratn
• Insp. por configuração é possível para os Tipos de Controle de origem do lote de controle 01, 03
e 04.
Sistema de classificação
• Características da classe
• Classe de classe 300 (Variantes)
Perfil de configuração - As características de controle mestre de QM estão vinculadas às características
da Classe do Sistema de Classificação. Isso permite que o sistema copie as especificações
características da configuração variante no Lote de Controle.
• Lista de tarefas
• Roteiro Padrão
• Roteiro de tarifas
• Receita mestre
• Plano de Controle
Figura 82: Especificações características: qual é a precedência?
Se as especificações de características forem usadas a partir da configuração, você deve inspecionar

com uma lista de tarefas e / ou uma especificação de material.
Se as especificações da configuração da variante e da lista de tarefas ou da especificação do material
se aplicam a uma característica específica, as especificações da configuração da variante prevalecem
sobre as da lista de tarefas ou a especificação do material.
As características avaliadas para a configuração, mas que não existem na lista de tarefas ou na
especificação do material, também são inspecionadas.
Figura 83: Especificações de características da configuração da variante

No exemplo acima, um pedido de cliente contém especificações características que não correspondem
às especificações características para o roteiro (padrão) apropriado.
No entanto, para garantir que as especificações do cliente correspondam, a ordem de produção é
processada usando as especificações da ordem do cliente. Durante este processo, o sistema verifica se
existe uma característica variante configurada (neste caso, Mncontent).
As especificações características são copiadas da configuração variante para o roteiro. Quando a
ordem de produção é liberada, essas especificações de características são copiadas para o lote de
controle.
Você pode usar características da configuração variante como uma fonte para especificações de
características no Lote de Controle.
Como pré-requisito, cada característica de classe deve ser vinculada a uma Característica de Controle
mestre.
Figura 84: Avaliação em Configuração
Se uma característica de classe não for avaliada durante a configuração e se a Característica de

Controle mestre associada for definida como uma característica necessária na lista de tarefas ou na
especificação do material, essa característica se torna uma característica opcional no Lote de Controle.
Figura 85: Adicionando características
Seu cliente quer ter outra característica inspecionada que não esteja no roteiro.
Para adicionar automaticamente a característica, você vincula a característica de classe correspondente
da configuração à Característica de Controle mestra apropriada.
A característica é atribuída à última operação no lote de controle.
Melhoramento da Integração do QM com a Configuração da Variante
A partir do SAP Enhancement Package 5 para SAP ERP 6.0 (EA-APPL 605), função de negócios
OPS_QM_PLAN_INTEGRAT, a integração do QM com a configuração da variante foi melhorada. Se
uma ordem de venda ou uma ordem de produção contiver uma configuração variante com valores
relacionados à qualidade sem um intervalo de valores, a Característica de Controle herda o valor de
tolerância superior e inferior do valor característico da configuração variante. Como resultado, mesmo
pequenas diferenças levam a rejeição da Característica de Controle.
Para poder trabalhar com valores de tolerância realistas, você pode usar as regras de determinação de
especificações fornecidas pela SAP na característica de dados mestre. Você pode usar o BAdI
BADI_QASDR_MASTERCHAR_TO_INSP para implementar e usar sua própria lógica de cálculo para
limites de tolerância superiores e inferiores dependendo dos valores característicos da configuração
variante.
Você pode encontrar as configurações relevantes no Customizing em:
Administração de Qualidade -> Planejamento de Qualidade -> Dados Básicos -> Característica de
Controle, Método de Controle -> Definir Regra de Determinação de Especificação
Administração de Qualidade -> Ambiente -> Ferramentas -> Complementos de Negócios ->
Planejamento de Qualidade -> Complemento de Negócios para Regra de Determinação de
Especificação
Figura 86: Regra de Determinação de Especificação para Característica Mestre Quantitativa


Exercício 11 de Controle (opcional)
Se necessário, você produz seu produto T-HTKQ1## na produção de fabricação a pedido.
As especificações segundo as quais a inspeção deve ser realizada são redefinidas cada vez.
Tarefa 1: Especificações de Configuração de Controle

Quando você inspeciona um produto configurável que pode ser montado em diferentes partes, você
pode usar uma combinação de especificações diferentes para realizar a inspeção.
Além de uma lista de tarefas e / ou especificações de materiais, você pode inspecionar o produto
Verifique a configuração da ordem do cliente.
1. Criar ordem de venda

Crie uma ordem padrão (tipo de ordem TA ou tipo de ordem OU) para venda para o cliente TPLM425-##
e seu material T-HTKQ1##.
Campo Valor
Número de pedido: PLM415-##,
Data do pedido: data de hoje
Divisão: '00
Centro de entrega: 1100
Quantidade da ordem: 1100 G
Qual é a configuração das características e sua avaliação?

______________________________________________________
2. Agendamento da ordem do processo

Agende a ordem do processo para a data atual (tipo de agendamento 4).
3. Salve a ordem do cliente

Qual é o número da ordem? ________________
4. Número da ordem do processo

Qual é o número da ordem do processo que o sistema criou e onde pode

você encontra esse número? _____________________________________
5. Alteração da ordem do processo

Digite os lotes RTQ-## na sua ordem de processo para os seus Materiais T-RTAQ## e T-RTBQ##.
Liberte a ordem do processo.
Anote o número do Lote de Controle e guarde sua ordem de processo _______________
6. Entrada de resultados
Registre resultados para o Lote de Controle. A última operação é relevante para o QM. Qual é o número
desta operação?
______________________________________________________
De acordo com quais limites você está inspecionando?
______________________________________________________
______________________________________________________

Solução 11 de Controle (Opcional)
Tarefa 1: Especificações de Configuração de Controle

Quando você inspeciona um produto configurável que pode ser montado em diferentes partes, você
pode usar uma combinação de especificações diferentes para realizar a inspeção.
Além de uma lista de tarefas e / ou especificações de materiais, você pode inspecionar o produto
Verifique a configuração da ordem do cliente.
1. Criar ordem de venda

Crie uma ordem padrão (tipo de ordem TA ou tipo de ordem OU) para o recebedor de mercadoria
TPLM425-## e seu material T-HTKQ1##.
Campo Valor
Tipo de Ordem TA
Recebedor Mercadoria TPLM425-99,
Data do pedido: data de hoje
Divisão: 00
Centro de entrega: 1100
Quantidade da ordem: 1100 G
Qual é a configuração das características e sua avaliação?

______________________________________________________
a) Logística → Vendas e distribuição → Vendas → Ordem → Criar (VA01)

Aparece a tela para a avaliação de característica. Anote as características, altere a avaliação característica
como você precisa e anote a configuração.
Ponto de fusão: _______________
Pureza: _____________________
2. Agendamento da ordem do processo

Agende a ordem do processo para a data atual (tipo de agendamento 4).
a) Volte usando a seta verde F3 ou no ícone de préóxima tela (F8)

Você muda automaticamente para a ordem de processo.
Nos dados gerais do cabeçalho para a ordem do processo, insira os seguintes dados na área da tela
Agendamento e confirme suas entradas escolhendo Enter:
Digite a Data atual
3. Salve a ordem do cliente

Qual é o número da ordem? ________________
a) Salve seus dados sem processar o documento incompleto novamente e anote o número.
4. Número da ordem do processo

Qual é o número da ordem do processo que o sistema criou e onde pode
você encontra esse número? _____________________________________
a) Logística → Vendas e Distribuição → Vendas → Ordem → Exibir (VA03)

Na tela inicial, insira o número da sua ordem de venda e escolha Enter.
Escolha a página da guia Visão geral do item, selecione o item 10 e escolha o ícone Planejar linhas para o
item
Selecione a linha de cronograma e escolha o botão de Ordem de Processo.
Agora você passa para a ordem do processo. Anote o número da ordem do processo.
Sugestão: você também pode exibir a ordem do processo logo após a criação do mesmo usando o
seguinte caminho do menu:
Logística → Produção - Processo → Ordem do processo → Ordem do processo → Exibir (COR3)
Depois de salvar a ordem do cliente, você também pode exibir a ordem do processo usando o seguinte
caminho do menu:
Logística → Produção - Processo → Ordem do Processo → Relatórios → Sistema de Informações do
Pedido → Sistema de Informação da Ordem do Processo (COOISPI)
Digite o número do material e selecione Executar ().
5. Alteração da ordem do processo

Digite os lotes RTQ-## na sua ordem de processo para os seus Materiais T-RTAQ## e T-RTBQ##.
Liberte a ordem do processo.
Anote o número do Lote de Controle e guarde sua ordem de processo _______________
a) Logística → Produção-Processo → Ordem de processo → Ordem de processo → Modificar

(COR2)
Digite o número da sua ordem de processo e escolha o botão Materiais.
Na lista de materiais, insira os seguintes dados para os seus materiais T-RTAQ## e T-RTBQ## e confirme
suas entradas escolhendo Enter:
Lote:RTQ -##
Escolha o botão com a bandeira verde (F3) para liberar a ordem do processo (ícone)
Escolha a página da guia Atribuição.

Na área da tela Atribuições, você pode ver o número de Lote de Controle que foi criado. Anote o número do
Lote de Controle e guarde sua ordem de processo.
Dica: Você também pode exibir o número do Lote de Controle logo após salvar a ordem do processo sob o
6. Entrada de resultados
Registre resultados para o Lote de Controle. A última operação é relevante para o QM. Qual é o número
desta operação?
______________________________________________________
De acordo com quais limites você está inspecionando?
______________________________________________________
______________________________________________________
a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho → Entrada

de resultados (QE51N) ou
Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Resultados de Inspeção →
Para Operação → Entrar (QE01)
Na tela de seleção QE51N, na página de guia Material, insira os seguintes dados e escolha Executar ().
Campo Valor
Centro 1100
Material T-HTKQ1##
Anote o número da operação de inspeção.

No campo Especificações, você pode encontrar as especificações de inspeção para as características de
controle a partir da configuração que você manteve na ordem do cliente.
UNIDADE 5 Devoluções e Processamento de

Lição 3 Reclamações

Você pode usar as Notas QM para suportar o processo RMA (Return Material Authorization)
em sua empresa. Por exemplo, se os produtos forem devolvidos por um cliente para reparo ou
substituição devido a um defeito técnico, você pode usar uma Nota QM para processar a
entrega da devolução. Você grave o problema em uma Nota QM para uma reclamação de
cliente (origem de notificação Q1) e, em seguida, use as funções da Nota QM e da caixa de
ação integrada.
Se os bens que já foram entregues a um cliente são devolvidos (por exemplo, devido a um
defeito técnico ou Ordem de Reparos), você pode processar a entrega de retorno em um
Controle de Qualidade. Você usa o Lote de Controle para realizar um Controle de Qualidade
(verificação técnica) para determinar se os produtos podem ou não ser reparados.
Esta lição explica as tarefas com Processamento de Devoluções e Reclamações:
• Nota QM para o cliente
• Controle de reclamações para entrega de devoluções
Um cliente se queixa de um produto entregue. Você deve processar essa reclamação e
implementar as tarefas apropriadas.
Os bens entregues são devolvidos. Quando os bens são recebidos, você cria um lote de
controle para verificar se os bens realmente estão com defeito.
Depois de concluir esta lição, você será capaz de:
• Processar uma reclamação do cliente usando uma Nota QM
• Verificar um produto retornado usando um lote de controle
Processamento de Devoluções e Reclamações
Figura 87: Retornos e processamento de reclamações
A reclamação pode ser representada em uma Nota QM. Todas as funções da Nota QM estão
disponíveis.
Um link para o SAP Business Workflow ajuda você a processar a queixa.
Se os bens forem devolvidos, uma inspeção pode ser realizada no recebiment da devolução.
Podem ocorrer diferentes funções de acompanhamento, dependendo do resultado da inspeção.
Figura 88: Devoluções e Reclamações

O SAP ERP Quality Management suporta o processo de devolução e reparo (RMA - Return Material
Authorization), alternativamente, usando as funções para:
Controle de Qualidade.
Nota QM.
Ao trabalhar com notificações de qualidade, você pode usar uma reclamação do cliente para:
Inserir uma reclamação no sistema.
Iniciar retornos baseados em reclamações.
Figura 89: Processamento de reparos usando Notas QM
Você pode usar as Notificações de qualidade para suportar o processo RMA (Return Material
Authorization) em sua empresa. Por exemplo, se os produtos forem devolvidos por um cliente para
reparo ou substituição devido a um defeito técnico, você pode usar uma Nota QM para processar a
entrega do retorno. Você grava o problema em uma Nota QM para uma queixa do cliente (origem da
notificação Q1) e, em seguida, use as funções da Nota QM e da caixa de ação integrada para:
• Criar uma ordem de reparo.
• Postar um movimento de mercadorias para o estoque apropriado para que os itens devolvidos
possam ser processados em conformidade (por exemplo, estoque de pedidos de vendas,
estoque de uso irrestrito ou sucata).
• Iniciar uma inspeção técnica (analisando os defeitos e determinando quais tarefas corretivas
precisam ser realizadas).
• Confirmar o resultado da verificação técnica na ordem de reparo e completar a Nota QM.
Se a inspeção técnica confirmar que as mercadorias estão em bom estado de funcionamento e as
reparações não são necessárias, as mercadorias podem ser devolvidas ao cliente.
Se os produtos devem ser descartados, você pode enviar peças de reposição para o cliente usando os
processos de vendas.
Figura 90: Processamento de Notas QM
Primeiro, você cria uma Nota QM para a reclamação do cliente (origem da notificação Q1).
Você insere os dados de notificação necessários e, se necessário, você insere uma descrição mais
exata do problema.
Se necessário, você cria tarefas para dar ajuda imediata ao cliente (por exemplo, emite uma nota de
crédito, acione uma entrega de substituição, etc.).
Se o cliente quiser retornar os bens entregues, você pode criar uma ordem de reparo para os produtos
retornados usando a caixa de ação. Você pode inserir uma referência à Nota QM atual (número de
notificação) na ordem de reparo.
Figura 91: Processamento de Reclamações

Uma reclamação do cliente pode ser registrada das seguintes maneiras:

Você pode criar uma notificação com referência a um documento de vendas (ordem do cliente, nota de
entrega). Neste caso, informações adicionais, por exemplo, número de material e cliente, serão
transferidas diretamente para a Nota QM.
Você pode gravar uma descrição geral do problema e salvar a notificação.
Você pode notificar o departamento de Garantia de Qualidade usando o SAP Business Workflow.
Figura 92: Publicação de Mercadorias devolvidas
Dependendo das configurações no mestre de materiais (visão de Administração de Qualidade), um lote

de controle pode ser gerado quando os bens devolvidos são recebidos.
Se os produtos retornados forem entregues na empresa, o seguinte pode acontecer:
A entrega do retorno é inspecionada. Neste caso, um Lote de Controle é criado automaticamente na
entrada de mercadorias. Pré-requisitos:
• Existir uma ordem de reparo (ordem de venda com item de reparo) para os produtos devolvidos.
• Um Tipo de Controle, que foi atribuído à origem de lote de controle 05 (outro recebimento de
mercadorias) no Customizing para a criação do Lote de Controle, está ativo no mestre de
materiais para os produtos retornados.
Os retornos são processados usando uma Nota QM:
• A entrada de mercadorias é postada com referência à ordem de reparo. Você pode encontrar a
ordem de reparo usando o número de notia QM.
Processamento de Reparos
Figura 93: Processamento de Devoluções: Nota QM
Você faz uma análise de defeito sobre os produtos devolvidos e informa os defeitos na notificação.
Você usa os resultados da análise de defeitos para decidir quais tarefas corretivas são necessárias.
Você pode usar a caixa de atividades para que a nota publique um movimento de mercadorias, ou seja,
publicar os produtos para o estoque apropriado (por exemplo, estoque de uso irrestrito se não for
necessário reparo, estoque de pedido de venda bloqueado se os produtos tiverem que ser reparados,
ou sucata).
Você pode usar a caixa de atividades para confirmar a publicação de estoque na ordem de reparo. O
sistema define um status apropriado na ordem de reparo.
Se os bens tiverem de ser reparados, o processo de devolução e reparação do processamento pode
ser o seguinte:
• Você pode criar uma ordem de serviço para o reparo.
• Você pode enviar peças de reposição para o cliente.
Figura 94: Processo de Devolução: Controle de Qualidade
Em vez de usar apenas a Nota QM para processar os produtos retornados, você pode criar um Lote de
Controle.
Os bens entregues são lançados no Estoque da Qualidade (estoque especial E, estoque de pedidos de
vendas).
Você gravar resultados e defeitos das características, de forma que o motivo da queixa fica evidenciado.
Os bens podem ter movimentação de estoque quando a Decisão de Utilização é feita.
Processamento de reparos usando um Lote de Controle
Para processar reparos, você pode criar uma ordem de reparo apropriada para um cliente a partir de
uma Nota QM.
O processamento pode ocorrer com um Lote de Controle (isto é, com uma inspeção direcionada das
mercadorias e uma Decisão de Utilização), ou SEM um Lote de Controle.
Se um Lote de Controle for usado, a Decisão de Utilização determina a próxima etapa da mercadoria;
mas se nenhum Lote de Controle for usado, é possível fazer uma publicação específica do inventário.
As configurações padrão estão contidas no cliente 000.
Figura 95: Processamento de reparos usando um Lote de Controle

UNIDADE 5 Processamento de Devoluções e

Exercício 12 Reclamações - Nota QM e entrega de
devoluções
O cliente solicita o reparo de equipamentos defeituosos no call center. Eles enviam o
equipamento para reparo. O equipamento é reparado e depois enviado para o cliente.
Tarefa: Nota QM e entrega de devoluções

Você pode usar as Notificações de qualidade para suportar o processo RMA (Return Material Authorization)
em sua empresa. Por exemplo, se os produtos forem devolvidos por um cliente para reparo ou substituição
devido a um defeito técnico, você pode usar uma Nota QM para processar a entrega da devolução. Você
grava o problema em uma Nota QM para uma queixa do cliente (tipo de notificação para a origem da
notificação Q1) e, em seguida, use as funções da Nota QM e da Barra de Atividades.
1. Consultar as parametrizações de QM do material T-FSN## na guia de Administração da Qualidade
2. Criar uma Nota QM

Crie uma Nota QM com o tipo de notificação Q1.
Campo Valor
Material: T-FSN##
Centro: 1200
Divisão: 00
Digite seu cliente T-CSD## como parceiro cliente.

Crie uma ordem de reparos usando a caixa de ação (tipo de ordem RA). O número da ordem de compra
para o cliente é RA-##.
O cliente quer reparar 2 peças de equipamento com o número de material T-FSN##.
O coordenador da notificação é sua chave de acesso ao sistema.
Salve a nota e a ordem de reparo.
3. Exibir a ordem de reparos

Exibir a ordem de reparos. Onde você pode encontrar a ordem de reparos? ________________________
Exibir a tela de detalhes para reparar o item principal.

Quantas peças devem ser entregues? ______________
Quantas peças já foram recebidas? ___________________
Anote o número da ordem de reparos. ___________________
4. Criar entrega de devoluções

O equipamento que precisa ser reparado chega em sua empresa. Crie uma movimentação de retorno. Para
fazer isso, use o tipo de entrega LR e o ponto de envio 1200.
O cliente enviou equipamentos com os números de série GR##-1 e GR##-2 para reparos. Estes ainda não
estão disponíveis como registros mestres. Atribua esses números de série ao item de entrega.
Escolha Item → Números de série para atribuí-los manualmente.
Escolha Editar → Lançar Envio de mercadorias para enviar as mercadorias.

Solução 12 Reclamações - Nota QM e entrega de
devoluções
Tarefa: Nota QM e entrega de devoluções

Você pode usar as Notificações de qualidade para suportar o processo RMA (Return Material Authorization)
em sua empresa. Por exemplo, se os produtos forem devolvidos por um cliente para reparo ou substituição
devido a um defeito técnico, você pode usar uma Nota QM para processar a entrega da devolução. Você
grava o problema em uma Nota QM para uma queixa do cliente (tipo de notificação para a origem da
notificação Q1) e, em seguida, use as funções da Nota QM e da Barra de Atividades.
1. Consultar as parametrizações de QM do material T-FSN## na guia de Administração da Qualidade
Utilizar transação MM02 e acessar a guia de Administração da Qualidade e Parâmetros de Controle.

O material deve ter o Tipo de Controle 06 – Controle para Devoluções de Cliente ativo para o Centro
1200.
Caso não tenha, deve ser incluído o Tipo de Controle 06, marcando “Controle a 100%” e Processo de
Índice da Qualidade = “IQ do Code de Decisão de Utilização”. Os demais controles podem ficar
desmarcados para este exercício.
Em uma situação real seria previsto um Plano de Controle (Marcando Controle com Lista de Tarefas) e
seriam previstas características de controle para avaliar.
2. Criar uma Nota QM

Crie uma Nota QM com o tipo de notificação Q1.
Campo Valor
Material: T-FSN##
Centro: 1200
Cliente T-CSD20
Divisão: 00
Digite seu cliente T-CSD## como parceiro cliente.

Crie uma ordem de reparação usando a Barra de Atividades (tipo de ordem RAS). O número da ordem de
compra para o cliente é RAS-##.
O cliente quer reparar 2 peças de equipamento com o número de material T-FSN##.
O coordenador da notificação é sua chave de acesso ao sistema. E salve a nota e a ordem de reparo.
a) Criar Nota QM: Logística → Administração de Qualidade → Nota QM → Criar (QM01)

Na tela inicial, informe o Tipo de Nota Q1 e tecle Enter:
Na próxima tela, digite os dados da tabela acima e escolha Continuar ():

Na página de assunto digite uma descrição e a quantidade da reclamação (2 peças).
Na página de Execução identifique seu usuário como parceiro como pessoa responsável.
Na Barra de Atividades escolha a Atividade “Criar Ordem de Reparação” e preencha os seguintes dados:
Campo Valor
Tipo de pedido RAS
Número de pedido RAS-##
Produto de Reparação T-FSN##
Quantidade da ordem 2
Anote o número da Ordem de Reparo.
3. Exibir a ordem de reparos

Exibir a ordem de reparos. Onde você pode encontrar a ordem de reparos? ________________________
Exibir a tela de detalhes para reparar o item principal.

Quantas peças devem ser entregues? ______________
Quantas peças já foram recebidas? ___________________
Anote o número da ordem de reparos. ___________________
a) Exibir ordem de reparos: Logística → Administração de Qualidade → Nota QM → Exibir (QM03)

Na tela inicial, digite seu número de nota e selecione Enter.
Escolha o botão de fluxo do Documento e clique duas vezes na ordem do cliente. Agora você passa para a
ordem de reparo.
Selecione o item principal e escolha o botão de Reparação no rodapé da tela.
Duas partes devem ser devolvidas, mas nenhuma delas foi recebida.
Anote o número da ordem de reparo.
Dica: Você também pode exibir a ordem de reparo diretamente depois de salvar a notificação sob o
Logística → Serviço ao Cliente → Processamento do serviço → Ordem → Reparo do cliente → Exibir
(VA03)
4. Criar fornecimento de devoluções

O equipamento que precisa ser reparado chega em sua empresa. Crie uma um movimento de devolução.
Para fazer isso, use o tipo de entrega LR e o ponto de envio 1200.
O cliente enviou equipamentos com os números de série 1 e 2 para reparos. Estes ainda não estão
disponíveis como registros mestres. Atribua esses números de série ao item de entrega.
Escolha Item → Números de série para atribuí-los manualmente.
Escolha Editar → Lançar Envio de mercadorias para enviar as mercadorias.
a) Criar entrega de devoluções

Logística → Serviço ao Cliente → Processamento de serviço → Ordem → Reparo do cliente →
Recebimento Devoluções (VRRE)
Na tela inicial, insira os seguintes dados e escolha Enter:
Campo Valor
Ordem de reparo Número da sua ordem de reparo
Tipo de Remessa LR
Local Expedição/ Recebimento 1200
Selecione o item de entrega e escolha Item → Números de série.

Na tela Manter números de série, insira os números de série 1 e 2 e escolha Continuar ().
Escolha Processar → Confirmar Ordem de Picking → Todos os itens para receber a mercadoria e
salvar.
Caso ocorra a mensagem “Ordem não pode ser fornecida”, abrir a ordem com a transação VA02,
verificar no caminho “Ir para → Item → Expedição” e acertar o Local de Expedição para ficar igual ao
Centro. Salvar a ordem e refazer a transação VRRE, detalhada acima.

Exercício 13 Reclamações - Controle de Qualidade e
Processamento de reparos
O resultado do Controle de Qualidade é uma peça de equipamento que pode ser reparada
enquanto a outra peça de equipamento não é defeituosa. O trabalho de reparação é iniciado.
Finalmente, o equipamento pode ser retornado ao cliente.
Tarefa 1: Controle de Qualidade e Processamento de Reparos

Se os bens que já foram entregues a um cliente são devolvidos (por exemplo, devido a um defeito técnico ou
Ordem de Reparos), você pode processar a entrega de retorno em um Controle de Qualidade. Você usa o
Lote de Controle para realizar um Controle de Qualidade (verificação técnica) para determinar se os produtos
podem ou não ser reparados.
1. Criar a Decisão de Utilização para o Lote de Controle

Faça a Decisão de Utilização para o Lote de Controle que foi criado como resultado da entrega do retorno.
Dica: O Plano de Controle para o material T-FSN## possui uma característica opcional. Portanto, você
também pode tomar a Decisão de Utilização sem executar a gravação dos resultados da inspeção.
Como você pode encontrar o Lote de Controle? ______________________________________
Escolha Retrabalho (R10) como o código de Decisão de Utilização.
Poste uma peça (número de série GR##-2) para reparar (estoque bloqueado) e uma peça (número de série
GR##-1) para estoque de uso liberado.
Salve a Decisão de Utilização. Exclua o número de série que não deve ser colocado em estoque de uso
liberado.
2. Alterar ordem de reparo

Acesse para modificar sua ordem de reparo do cliente e exiba os detalhes do reparo para o item principal.
Quantas peças devem ser entregues? ___________________________
Quantas peças já foram recebidas? ___________________________
Quantas peças são designadas para reparo? _____________________
Saia da tela. Confirme a mensagem de informação que aparece e salve seu Ordem de Reparo do cliente.
Quando você salva a ordem de reparo, o sistema cria automaticamente uma ordem de serviço em segundo
plano.
3. Exibir Ordem de Reparo

Quantas peças devem ser entregues? ______________________________
Quantas peças já foram recebidas? ________________________________
Quantas peças estão no reparo? ___________________________________

Quantas peças são designadas para Remessa de Saída? ________________
Qual é o número da ordem do serviço? _______________________________
4. Conclusão do reparo
O equipamento que deve ser reparado fica no estoque bloqueado da ordem do cliente durante a reparação.
Após o reparo, ocorre uma transferência do estoque de pedidos de vendas bloqueados para o estoque de
pedidos de vendas sem restrições.
Faça esse lançamento de transferência usando o tipo de movimento 343 e o indicador de estoque especial
E.
Em seguida, crie uma confirmação de conclusão geral para sua ordem de serviço. Use os horários
sugeridos. Uma vez que o trabalho de reparação foi concluído, você também pode completar os aspectos
técnicos da ordem do serviço.
Onde você pode encontrar a transação de confirmação relevante? __________________________
5. Entregar equipamentos para o cliente.

O equipamento é distribuído ao cliente após a conclusão dos reparos. Publique a questão das mercadorias
para o equipamento.

Solução 13 Reclamações - Controle de Qualidade e
Processamento de Reparos
Tarefa 1: Controle de Qualidade e Processamento de Reparos

Se os bens que já foram entregues a um cliente são devolvidos (por exemplo, devido a um defeito técnico ou
Ordem de Reparos), você pode processar a entrega de retorno em um Controle de Qualidade. Você usa o
Lote de Controle para realizar um Controle de Qualidade (verificação técnica) para determinar se os produtos
podem ou não ser reparados.
1. Criar a Decisão de Utilização para o Lote de Controle

Faça a Decisão de Utilização para o Lote de Controle que foi criado como resultado da entrega do retorno.
Dica: O Plano de Controle para o material T-FSN## possui uma característica opcional. Portanto, você
também pode tomar a Decisão de Utilização sem executar a gravação dos resultados da inspeção.
Como você pode encontrar o Lote de Controle? ______________________________________
Escolha Retrabalho (R10) como o código de Decisão de Utilização.
Poste uma peça (número de série 2) para reparar (estoque bloqueado) e uma peça (número de série 1) para
estoque de uso liberado.
Salve a Decisão de Utilização. Exclua o número de série que não deve ser colocado em estoque de uso
liberado.
a) Criar a Decisão de Utilização para o lote de controle

Na tela inicial, insira o número do seu Lote de Controle e escolha Enter. Se necessário, você pode procurar
o seu Lote de Controle usando o número de material na ajuda de entrada relacionada ao campo (F4).
Use a ajuda de entrada relacionada ao campo (F4) para o campo Código de DU para selecionar Retrabalho
(R10).
Escolha a página de registro do Estoque da Qualidade, publique uma peça (número de série 2) para
estoque bloqueado / Reparo e uma peça (número de série 1) para "uso liberado / não reparar".
Buscar o caminho de Processar → Quantidade Rejeitada para aceitar um ítem e rejeitar um ítem.
Salve sua Decisão de Utilização.
Aparece uma tela onde você pode excluir o equipamento que não deve ser reparado. Selecione o número
de série da peça de equipamento que não deve ser postado em estoque de uso liberado e exclua a entrada
usando o botão Excluir (Excluir número de série da lista de objetos).
Em seguida, escolha Continuar () para salvar sua Decisão de Utilização.
2. Alterar ordem de reparo

Acesse para modificar sua ordem de reparo do cliente e exiba os detalhes do reparo para o item principal.
Quantas peças devem ser entregues? ___________________________
Quantas peças já foram recebidas? ___________________________
Quantas peças são designadas para reparo? _____________________
Saia da tela. Confirme a mensagem de informação que aparece e salve seu Ordem de Reparo do cliente.
Quando você salva a ordem de reparo, o sistema cria automaticamente uma ordem de serviço em segundo
plano.
a) Alterar a ordem de reparo: Logística → Serviço ao Cliente → Processamento de serviço → Ordem →

Reparo do cliente → Modificar (VA02)
Digite o número da ordem e confirme com Enter. Selecione o item principal e escolha o botão de Reparo.
Dica: Você também pode exibir e editar a ordem de reparo diretamente depois de salvar a notificação
usando o fluxo de documentos para Nota QM .: Logística → Administração de Qualidade → Nota QM →
Modificar (QM02)
No fluxo de documentos para Nota QM, clique duas vezes na ordem do cliente (ordem de reparo). Na ordem
de reparo, selecione Documento de vendas → Alterar.
Existem 0 equipamentos que devem ser entregues e 2 equipamentos que foram recebidos.
Saia da tela escolhendo o botão de seta verde (F3), confirme a mensagem de informação que aparece com
Sim e salve sua ordem de reparo.
Uma ordem de serviço é criada automaticamente como resultado do procedimento acima.
Selecione tudo Centro de trabalho (botão tudo) e todas as operações (botão tudo)
Salve sua ordem de reparo (Pedido de Reparo).
3. Exibir Ordem de Reparo

Quantas peças devem ser entregues? ______________________________
Quantas peças já foram recebidas? ________________________________
Quantas peças estão no reparo? ___________________________________
Quantas peças são designadas para Remessa de Saída? ________________
Qual é o número da ordem do serviço? _______________________________
a) Exibir Ordem de reparo (Pedido de Reparo)

Logística → Administração de Qualidade → Nota QM → Exibir (QM03)
Exibir ordem do cliente (ordem de reparo) usando o fluxo de documentos para Nota QM.
ou
Logística → Serviço ao Cliente → Processamento do serviço → Ordem → Reparo do cliente → Exibir
(VA03)
Digite o número da ordem e confirme sua entrada pressionando Enter: Selecione o item principal e escolha
o botão de Reparo.
Existem 0 equipamentos para entregar, 2 peças de equipamento foram recebidas, 1 peça de equipamento
está em reparo e 1 peça destina-se a Remessa para o cliente.
Na Visão geral do pedido de reparo, marque os itens para reparo e confirme com o botão de ordem SM na
borda inferior da tela.
Você pode exibir a ordem do serviço e ver o número de série (2) que se destina a reparar na página de
registro Objetos.
Dica: Você também pode exibir a ordem do serviço diretamente depois de salvar a ordem de reparo sob o
seguinte caminho do menu: Logística → Serviço ao cliente → Processamento de serviço → Ordem →
Ordem de serviço → Exibir (IW33)
Anote o número da ordem do serviço.
4. Conclusão do reparo
O equipamento que deve ser reparado fica no estoque bloqueado da ordem do cliente durante a reparação.
Após o reparo, ocorre uma transferência do estoque de pedidos de vendas bloqueados para o estoque de
pedidos de vendas sem restrições.
Faça esse lançamento de transferência usando o tipo de movimento 343 e o indicador de estoque especial
E.
Em seguida, crie uma confirmação de conclusão geral para sua ordem de serviço. Use os horários
sugeridos. Uma vez que o trabalho de reparação foi concluído, você também pode completar os aspectos
técnicos da ordem do serviço.
Onde você pode encontrar a transação de confirmação relevante? __________________________
a) Conclusão do reparo
Faça uma postagem de transferência
→ Postagem de transferência (MB1B)
Campo Valor
Tipo de movimento: 343
estoque especial: E
Centro: 1200
Depósito: 0001
Saia da tela inicial e grave o item para transferência.
Campo Valor
Número da ordem do cliente (ordem
Ordem de venda
de reparo)
Item do pedido de vendas: 10000
Material: T-FSN##
Quantidade: 1 peça
Número de série GR##-2
e salve a postagem de transferência.

Confirme e complete uma ordem de serviço tecnicamente.
Logística → Serviço ao Cliente → Processamento de Serviço → Confirmação → Entrada →
Confirmação de Conclusão Geral (IW42)
Digite o número de sua ordem de serviço e confirme sua entrada escolhendo Enter.
Use os horários reais sugeridos para as operações individuais.
Escolha o botão de conclusão técnica para concluir tecnicamente a ordem do serviço e salvar seus dados
de confirmação.
5. Entregar equipamentos para o cliente.

O equipamento é distribuído ao cliente após a conclusão dos reparos. Publique a questão das mercadorias
para o equipamento.
a) Entregar equipamento ao cliente.

Logística → Administração de Qualidade → Nota QM → Modificar (QM02)
Exibir ordem do cliente (ordem de reparo) usando o fluxo de documentos para Nota QM, então vá para
Documento de vendas → Modificar ou
Logística → Serviço ao Cliente → Processamento de serviço → Ordem → Reparo do cliente →
Modificar (VA02)
Escolha Documento de Vendas → Entregar
Agora vá para a criação da Saída de Remessa. A Saída de Remessa contém 2 itens, um item para o
equipamento reparado e um item para a peça que não deve ser reparado.
Na Saída de Remessa, escolha Funções subseqüentes → Criar Ordem de Transporte.
Agora você pode escolher a entrega e publicar a questão da mercadoria.
Dica: no fluxo de documentos (Lista) para Nota QM, os documentos do processo de reparo são
apresentados na visão geral.
APÊNDICE 1 Unidades Comerciais e

Administração de Qualidade
Unidades Comerciais e Administração de Qualidade
Figura 96: Definição: Unidade Comercial
As unidades comerciais (Embalagens) ampliam o manuseio de paletes na logística de armazém e de

frete para todos os componentes de logística.
Normalmente, uma HU é uma palete ou uma caixa eletrônica, mas o conceito de HU é mais genérico e
inclui qualquer tipo de materiais agrupados e o material de embalagem.
Na WM, você pode usar as unidades comerciais (também conhecidas como unidades de manuseio)
para processar movimentos de armazém, como entradas, colheitas ou transferências de estoque. Além
disso, podem ser criadas unidades comerciais no armazém, rotuladas e também escolhidas para
entregas existentes.
Você pode usar Handling Unit Management (Administração de Unidades Comerciais) para descrever
um tipo de gerenciamento de logística baseado em Embalagens no sistema SAP. Neste tipo de
logística, você se concentra nos movimentos de unidades comerciais (HU) que contêm os materiais, em
vez de traçar os movimentos dos próprios materiais individuais. A base dos processos logísticos nas
Unidades Comerciais resulta em um processamento simplificado dos movimentos de mercadorias, o
que, por sua vez, otimiza os processos em logística.
As Unidades Comerciais contêm todas as informações de inventário para os materiais embalados
nelas, incluindo informações de administração de estoque se os materiais forem gerenciados com a
administração de estoque. As mensagens de status, que podem ser chamadas a qualquer momento,
indicam se uma unidade comercial está planejada ou notificada, ou se está no armazém ou já foi
postada como uma questão de mercadorias. Além disso, a função de histórico integrada registra todas
as transações comerciais no ciclo de vida da unidade comercial, o que significa que todos os
movimentos ou desenvolvimentos da unidade sempre podem ser monitorados e analisados.
Definição: uma unidade de comercial é um agrupamento de bens físicos consistindo de:
• Materiais de embalagem (por exemplo, paletes, caixas, embalagens a vácuo, recipientes).
• Mercadorias (que devem ser transportadas e armazenadas, por exemplo).
Cada unidade comercial tem um número de identificação exclusivo com base em qual informação pode
ser lida
Figura 98: Estrutura de uma Unidade Comercial
Os detalhes de uma Unidade Comercial são armazenados nos dados do cabeçalho e do item:
• Peso / volume / dimensão: Esta visão geral contém todos os detalhes sobre o peso, o volume
e as dimensões (por exemplo, peso de tara, volume de tara, peso permitido, volume permitido).
• Dados gerais: Na seção superior desta visão geral, são exibidos dados gerais sobre o material
de embalagem (tipo de material de embalagem, categoria de material de embalagem). E, na
seção inferior desta visão geral, os dados gerais sobre a Unidade Comercial são exibidos.
• Conteúdo: Esta visão geral contém os dados de conteúdo da unidade de tratamento. Além
disso, informações sobre a quantidade empacotada podem ser encontradas.
Os objetos que estão conectados à Unidade Comercial (por exemplo, Lote de Controle, entrega de
entrada, documento de entrada de mercadorias) estão listados no histórico.
Figura 99: Entrada de mercadorias com Unidades Comerciais
Você pode gerar ordens de transferência de depósito (TO) para entregas de entrada ou para unidades
comerciais. Se houver mais de uma HU em uma entrega de entrada, a saída TO é dividida em TO
únicos para cada HU.
Você pode criar TOs antes ou depois das postagens GR no Administração de Estoque.
A entrada e entrada de mercadorias representam processos básicos em um armazém e ocorrem
quando os bens são entregues por um fornecedor ou recebidos da produção. A operação de depósito
inclui a colocação no armazenamento de mercadorias em locais de armazenamento no armazém.
Figura 100: Controles de Qualidade em Unidades Comerciais
Na entrada de mercadorias, você pode criar lotes de controle com base em Unidades Comerciais antes
que a entrada de mercadorias tenha sido postada. O Estoque da Qualidade é administrado pela
Unidade Comercial, não pelo Lote de Controle. Isso proporciona maior flexibilidade ao lidar com o
estoque. O Estoque da Qualidade também é lançado com base em unidades de manipulação.
A quantidade de mercadorias no Estoque da Qualidade é controlada pela Unidade Comercial. Sempre
que você postar um movimento de mercadorias ao processar um Lote de Controle, o sistema determina
quais unidades de tratamento são atualmente atribuídas ao lote e as propõe para a publicação de
transferência.
Uma vez que as postagens de transferência são ativadas diretamente pelas unidades de tratamento, o
sistema sempre verifica se as postagens são permitidas. Desta forma, por exemplo, você pode permitir
transferir postagens dentro do Estoque da Qualidade e bloquear a entrega das Unidades Comerciais no
Estoque da Qualidade para os clientes.
O sistema pode criar automaticamente um lote de controle para uma Unidade Comercial para os
seguintes movimentos ou eventos de mercadorias:
• Embalagem após o recebimento da entrega (Tipos de Controle para a origem do lote de controle
01 e Tipos de Controle para a origem do Lote de Controle 05).
• Embalagem de produtos acabados durante a produção (Tipos de Controle para a origem do lote
de controle 04).
• Transferir postagem de uma Unidade Comercial (Tipos de Controle para a origem do lote de
controle 08).
Figura 101: Unidades Comerciais em QM
Com o uso do "Handling Unit Management", você pode realizar Controles de Qualidade nas Unidades
Comerciais no nível do item de entrega. Quando um item de entrega está sendo embalado, um lote de
controle com referência às HUs atribuídas pode ser criado automaticamente.
Se um lote de controle é atribuído à Unidade Comercial, o lote de controle controla se um determinado
movimento de mercadorias é ou não permitido. Os seguintes critérios são importantes a este respeito:
• Status "Lote de Controle inspecionado ou Decisão de Utilização tomada".
• Código de Decisão de Utilização.
• Pontuação de qualidade.
Para o cálculo da amostra, você deve saber se o resultado da inspeção deve ou não ser atribuído a
uma HU.
No Customizing de Handling Unit Management, você pode especificar se um determinado movimento
de mercadorias é permitido ou não
(Logística → Gestão de Unidade Comerciais → Noções básicas → Administração da Qualidade).
O indicador "Postar para Estoque da Qualidade" na configuração de controle na visão QM do mestre de

materiais controla se um material pode ou não ser postado no Estoque da Qualidade. O mestre de
materiais controla se um material pode ou não ser postado no Estoque da Qualidade.
Figura 102: Unidades Comerciais em QM Sem Amostras
Se você estiver trabalhando sem gerenciamento de amostra, a referência só existe entre o lote de
controle e todas as unidades de tratamento. Neste caso, você não pode rastrear qual resultado se
aplica a qual unidade de tratamento.
O cálculo da amostra para o Lote de Controle ocorre com base na quantidade total de itens HU
semelhantes (mesmo material e mesmo lote). A unidade de medida é especificada no Plano de Controle
nas características de controle correspondentes.
O status HUM é definido na ficha de registro do Lote de Controle se HUs forem atribuídas a um Lote de
Controle.
Você pode navegar do registro de dados do Lote de Controle para os detalhes da HU, escolhendo Ir
para → Unidades Comerciais.
A gravação de resultados é realizada para o Lote de Controle. Os resultados não são atribuídos às HUs
individuais.
Figura 103: Unidades Comerciais em QM com Amostras Físicas

Se você estiver trabalhando com administração de amostra (atribuição de um procedimento de

amostragem no cabeçalho do Plano de Controle), você pode rastrear qual resultado de inspeção se
aplica a qual HU.
O indicador "Considerar número de contêineres" deve ser configurado no processo de amostra. São
utilizados os itens de processo de amostra com um lote de contêiner que corresponde ao contêiner de
lote no Lote de Controle. A unidade de estoque da HU é usada como o container.procedure de lote. São
utilizados os itens do processo de amostra com um lote de contêiner que corresponde ao contêiner de
lote no Lote de Controle. A unidade de estoque da HU é usada como o recipiente de lote.
As unidades de tratamento para o Lote de Controle estão listadas nas instruções de processo de
amostra.
A gravação de resultados é realizada para as amostras físicas. Isso significa que a amostra pode ser
usada para atribuir resultados à HU.
Você também pode usar a transação QPR4 para obter uma visão geral de quais (s) amostra (s)
correspondem a que HU.
Figura 104: Decisão de Utilização e Estoques
Uma vez que o estoque é gerenciado usando a HU, ao inserir a Decisão de Utilização, o sistema deve
determinar dinamicamente a quantidade de material na HU e a localização da HU.
Além disso, o sistema verifica quais postagens são permitidas para o HU ou, se WM
(Warehouse Management) está ativo, quais postagens são permitidas do ponto de vista do WM. Não é
possível, por exemplo, desencadear uma publicação de volta para o fornecedor se a entrada de
mercadorias não tiver sido postada.
Você pode usar a transação UD para especificar onde o estoque de cada unidade de tratamento deve
ser postado. Toda a quantidade do item HU é sempre postada.
Nota: Informações adicionais para Unidades Comerciais e Administração de Qualidade:
Portal de Ajuda SAP: http://help.sap.com Pesquisa: Handling Unit
APÊNDICE 2 Avaliação do Fornecedor
Avaliação do fornecedor
Figura 105: Avaliação do Fornecedor: Cenário Figura 106: Avaliação do Fornecedor: Critérios
Empresarial
A pontuação total representa a avaliação de um fornecedor. Esta pontuação é a soma dos escores que o
fornecedor recebe para todos os critérios principais.
As pontuações dos critérios principais e subcritérios ilustram o desempenho de um fornecedor com mais
detalhes do que a pontuação total.
As pontuações que o fornecedor recebe para os critérios individuais pode ser de importância variável para
você. Isso é expresso pela participação de ponderação.
Figura 107: Sub-critérios do Índice de qualidade Figura 108: Cálculo da pontuação de reclamações
O índice de qualidade para as inspeções de entrada de mercadorias é calculado da seguinte forma:

QScGR = (S1 + S2) / (n1 + n2).
S1 = Soma dos escores de qualidade para os Lotes de Controle.
Nl = Nº de Lotes de Controle.
N2 = Nº de entregas de um material com um q-em registro e sem uma entrada de mercadorias.
S2 = n2 x QSC max.
Você pode exibir esse cálculo de pontuação de qualidade para o fornecedor, para qualquer material do
fornecedor, bem como para cada Tipo de Controle para um material.
O escore de auditoria pode ser calculado da maneira sarne como a nota de entrada de mercadorias. No
entanto, você pode substituir o resultado da auditoria.
Cálculo da pontuação de reclamações (Figura 108):

QScmin: limite para a pontuação de menor qualidade da tabela TQSS (Customizing → Administração da
Qualidade → Configurações básicas → Manter configurações em nível de cliente)
QScmax = Pontuação de qualidade máxima da tabela TQSS (Customizing → Administração da
Qualidade → Configurações básicas → Manter configurações no nível do cliente)
Fator: Taxa de porcentagem, participação relevante no volume de vendas para o cálculo do índice de
qualidade da tabela T147 (Configuração → Administração Materiais → Compras → Fornecedor.
Avaliação • Manter Dados da Organização de Compras)
Volume de vendas: venda o vendedor do fornecedor para o período escolhido e organização de compras
Não-conformidade: custos de não conformidade calculados = Não-conformidade estimada Custos x número
de notificações
Você mantém os custos estimados de não conformidade no Customizing para notificações. Nenhum cálculo
do resultado da qualidade é, portanto, necessário.
Você pode controlar a seleção de notificações recebidas para a avaliação do fornecedor com a ajuda do
usuário sair QLIB0002.
Você pode usar o usuário sair QLIB0001 para influenciar o cálculo do escore de qualidade.
Você pode usar a saída do usuário MM06L001 para controlar como os escores para os subcritérios da
avaliação do fornecedor são determinados.
Figura 109: Elementos relevantes para avaliação de Figura 110 - Avaliações do fornecedor
fornecedores
Elementos relevantes para avaliação de fornecedores:

• São usadas apenas as notas concluídas com a origem da notificação "Q2" e o status "causado
externamente" para o cálculo do escore de qualidade.
Avaliações do fornecedor:
• A lista de resultados classifica seu fornecedor por pontuação total, em ordem decrescente. Desta
forma, você pode ver de relance quais vendedores estão no seu melhor, aqueles que são médios e
aqueles que estão abaixo da média.
• A lista de avaliações para o material ou grupo de materiais mostra uma lista de fornecedores, em
relação a um determinado material ou grupo de materiais. Usando esta lista, você pode determinar
os melhores fornecedores para entregar um material particularmente importante.
• A comparação de avaliação compara a avaliação geral do fornecedor com a avaliação do mesmo
fornecedor para a entrega de um determinado relatório. Esta avaliação difere das outras avaliações,
uma vez que lhe dá uma análise mais detalhada de um fornecedor, sem ter que compará-lo com
outros fornecedores, em vez disso, a avaliação total que é calculada pelas pontuações para as
entregas de todos os materiais, é comparada com a avaliação que o fornecedor teria obtido, se
apenas um determinado relatório forferisse a base da avaliação.
Avaliação do fornecedor: Resumo da Unidade
- Um dos principais critérios na avaliação do fornecedor é a Qualidade. Os subcritérios recebem pontuações

(pontuação de qualidade) das inspeções de recebimento de mercadorias, auditorias e processamento de
reclamações.
- Quando a pontuação da queixa é calculada, as notas QM avaliadas para o fornecedor são dadas em
relação ao volume de vendas.
- São usadas somente as notas concluídas com origem Q2 e status causadas externamente para o cálculo
da pontuação de reclamações.
APÊNDICE 3 Detalhes técnicos
Detalhes técnicos adicionais
Melhorias do Cliente
Figura 111: Melhorias de Cliente Figura 112: Projeto de melhoria de cliente
Você pode realizar melhorias no programa nos seguintes níveis:

• No grupo de módulos ABAP (saída do programa)
• Sobre a interface gráfica do usuário (GUI) (saída do menu)
• Na lógica de fluxo de tela
• Em sub-tela em área especificada pelo SAP (saída da tela).
As seguintes funções estão disponíveis no Sistema SAP:
• Declaração ABAP CHAMADA CLIENTE-FUNÇÃO
• Códigos de função especiais
• Chamada de subtela de cliente na lógica do fluxo de tela.
Os programadores de aplicação SAP devem reservar áreas para saídas de programas, saídas de menu
e saídas de tela. As "field exits", por outro lado, não precisam ser planejadas.
Projetos de melhoria de cliente (Figura 328):

Os programadores de aplicativos SAP criam melhorias SAP com exits de programas, exits de menu e
saídas de tela. Uma função de administração está disponível para o programador SAP para esse fim
(código de transação SMOD).
Os clientes podem exibir um catálogo de melhorias SAP existentes e podem combinar as melhorias
necessárias para criar um projeto de melhoria. O cliente usa uma função de administração para esse
fim (código de transação CMOD).
Figura 113: Procedimento SAP Figura 114: Procedimento nas instalações dos clientes
Procedimento SAP:
Os programadores de aplicativos SAP planejam possíveis melhorias de aplicativos em suas aplicações
e definem os componentes necessários. Eles então combinam esses componentes para criar melhorias
SAP.
Uma vez que eles criaram um aprimoramento de SAP, eles o documentam de tal forma que o cliente
possa, posteriormente, implementar a melhoria sem uma extensa análise do programa e fontes de tela.
Procedimento nas instalações dos clientes:

Os clientes usam a função de gerenciamento de projetos para escolher a melhoria SAP que eles devem
implementar. Eles, então, processam os componentes individuais (também usando a função
Gerenciamento de Projetos) e documentam todo o projeto de melhoria. Finalmente, eles ativam o
projeto de melhoria (o qual, por sua vez, ativa todos os componentes).
Conteúdo de gerenciamento de status:
• Uso do Gerenciamento de Status
• Definição e criação de um perfil de status
• Atribuição de Esquema de Status a Tipos de Objetos
• Definição e atribuição de status do usuário para transações comerciais.
• Perfil de seleção.
Figura 115: Uso do Gerenciamento de Status Figura 116: Status
O gerenciamento de status geral é usado nos seguintes objetos QM:

• Registro de informações de qualidade (relação de fornecimento)
• Lote de Controle
• Certificado de qualidade
• Nota QM
• Amostra física.
O status de processamento atual de um objeto é documentado usando um ou mais status.

Um status é um indicador com as seguintes funções:
• Indica que uma certa condição foi alcançada (por exemplo, "Decisão de Utilização tomada").
• Ele influencia o número de transações comerciais que podem ser realizadas.
Se uma transação comercial for realizada, ela pode, por sua vez, definir ou excluir um ou mais status
para o objeto afetado.
Você pode definir qualquer número de status para um objeto.
Gerenciamento de status
Um status de sistema é definido pelo sistema e informa ao usuário que uma determinada função foi
completada para um objeto. Você não pode influenciar esse status a menos que você realize uma
transação que leve a uma alteração no status do sistema.
Um status do usuário é definido pelo usuário e pode ser configurado para um objeto de status (como um
Lote de Controle) além do status do sistema.
Você pode usar apenas um status de usuário do Esquema de Status (definido no Customizing) atribuído
a cada objeto de status.
Você pode ampliar o controle das transações comerciais pelo status do sistema usando o status do
usuário. O status do usuário pode ser configurado ou excluído manualmente ou através de transações
comerciais.
Figura 117: Gerenciamento de status
Figura 118: Definindo um Perfil de Status
Para criar um perfil de status, proceda da seguinte maneira:

1. Escolha Editar → Nova entrada.
2. Digite qualquer nome de perfil de status.
3. Digite um texto descritivo.
4. Especifique um idioma de manutenção para o perfil de status. Você só pode fazer alterações e
adições no Esquema de Status no idioma de manutenção. Estas devem, então, ser traduzidas para as
línguas estrangeiras requeridas. Isso garante que as entradas sejam completas e únicas.
5. Selecione Enter para adicionar o novo Esquema de Status à lista.
6. Selecione Salvar.
Figura 119: Criar Perfil de Status
Figura 120: Atribuição de Esquema de Status a Tipos de Objeto
Para poder usar um Esquema de Status para objetos de um determinado tipo de objeto, você deve
atribuir o status ao tipo de objeto afetado:
1. Na tela Alterar esquema de status: Visão geral, coloque o cursor sobre o Esquema de Status que
deseja atribuir a um tipo de objeto.
2. Escolha Ir para → Tipos de objeto.
3. Selecione os tipos de objeto para os quais o Esquema de Status pode ser usado.
4. Selecione Salvar.
Figura 121: Definir o status do usuário
Você deve inserir uma ID dependente de idioma de quatro caracteres (comprimento máximo) para
identificar cada status do usuário.
Para cada status do usuário, você pode inserir o seguinte:
1. Digite um número de status no campo Número de Status. O número de status determina a ordem em
que o status de um Esquema de Status pode ser configurado.
2. Digite o número de status mais alto e mais baixo nas colunas NONr e HONr.
3. Digite um breve texto. O texto breve contém uma breve descrição do status.
4. Digite um texto longo para o status do usuário. Para fazer isso, escolha Ir → Texto longo.
5. Marque um status de usuário como o status inicial, se necessário. É então definido, automaticamente,
quando um objeto é criado. Para cada perfil de status, você pode definir apenas um status com um
número de status como o status inicial, mas qualquer número de status sem um número de status.
6. Na coluna Posição, defina a posição onde o status é exibido na barra de ferramentas do Lote de
Controle.
7. Na coluna Prioridade, defina a prioridade do status do usuário se a mesma posição for especificada
para mais de um status ativo.
8. Salve suas entradas.
Atribuição de status do usuário a Operações Empresariais
Para atribuir Operações Empresariais ao status do usuário, proceda da seguinte maneira:

1. Posicione o cursor no estado do usuário.
2. Escolha Ir para → Controle de transação de negócios.
3. Escolha Processar → Novas Entradas para exibir uma lista das Operações Empresariais
disponíveis.
4. Atribua as Operações Empresariais apropriadas ao status do usuário.
5. Você pode "influenciar" a tarefa ativando os seguintes campos para cada Operação Empresarial:
Nenhuma influência, Permitido, Aviso, Proibido.
Os seguintes pré-requisitos devem ser cumpridos antes que uma Operação Empresarial possa ser
realizada:
A transação deve ser permitida por pelo menos um status ativo.
A transação não deve ser desativada por nenhum status ativo.

6. Usando "ações de acompanhamento", você pode determinar como uma Operação Empresarial
específica afeta o status respectivo quando é executada.
7. Salve suas entradas.
Figura 122: Atribuição de status do usuário a Operação Empresarial
Figura 123: Esquemas de Seleção
Você pode usar esquemas de seleção para definir as combinações de status para selecionar objetos
(como Lotes de Controle). Um esquema de seleção é especialmente útil se desejar selecionar
repetidamente um grande número de objetos de acordo com os mesmos critérios de seleção.
Você pode especificar um status do sistema, bem como um status de usuário no esquema de seleção.
Se você também deseja selecionar objetos de acordo com o status do usuário, você deve especificar o
Esquema de Status correspondente.
Os critérios de seleção são avaliados de cima para baixo. Aplicam-se as seguintes regras:
• Várias linhas consecutivas ligadas por "OR" são combinadas para formar um bloco e são
avaliadas em conjunto. Este bloco deve cumprir pelo menos um dos critérios de seleção.
• E deve ligar esses blocos ou critérios individuais. Todos os blocos ou critérios individuais
vinculados pelo "AND" devem ser cumpridos. Uma ordem é eliminada da avaliação se mesmo
um bloco ou critério individual não for cumprido.
O link "OR" é mais forte do que o link "AND". Para uma maior eficiência, os critérios que limitam muito a
seleção devem ser colocados no início do perfil de seleção.
Facilidade de uso
Conteúdo:
• Seleção de Campo
• Listas variáveis
Figura 124: Seleção de Campo Figura 125: Variantes de Lista (básico)
Seleção de Campo
Determine o nome do programa, ao qual a tela pertence. Para fazer isso, ligue a tela em questão e
escolha Sistema → Status.
Para descobrir qual controle de campo definido pelo cliente está planejado para quais grupos de tela em
um pool de módulos, insira o nome do conjunto de módulos na função de manutenção (SFAC de
transação) e escolha Exibir. O sistema exibe uma lista de todos os grupos de tela. Você pode exibir uma
lista de campos modificáveis para cada grupo de tela na lista.
Para os campos modificáveis, você usa indicadores para definir como cada campo é exibido na tela.
Variantes de Lista (básico)

Você define variantes de lista em duas etapas:
1. Seleção de campo: nesta etapa, você define os campos e a seqüência para a Exibir da lista.
Você escolhe uma seleção de campos propostos pelo sistema. Você pode numerar os campos
selecionados, ou identificá-los como ocultos.
Esta seleção de campo possui um link de transporte automático. Os usuários também podem criar sua
própria lista de seleção dentro da transação do aplicativo. Esta seleção de campo específica do usuário
não pertence ao Customizing e não possui um link de transporte. Se os usuários não definirem sua
própria seleção de campo, os campos que são selecionados nesta etapa são exibidos.
2. Seleção de objeto: você define os critérios de seleção usados para selecionar os objetos para a lista.
Para cada função (transação) que é executável diretamente desta lista, você pode definir exatamente
uma variante geral com os critérios de seleção que o acompanham. O sistema salva essa variante geral
como SAP_TCODE_xxxx. (Xxxx é o código de transação que gera a respectiva lista.). Essas variantes
gerais possuem um link de transporte automático. Além da variante geral, você também pode definir
uma variante específica do usuário para cada função executável.
O sistema salva essa variante como U_ <nome do usuário>. Você também pode definir qualquer
número de outras variantes para cada função executável e salvá-las sob qualquer nome (dentro da
aplicação).
Figura 126: Variantes de Lista (seleção de campo)
Você pode alterar a Exibir da lista usando as variantes de Exibir.

As seguintes funções estão disponíveis:
• Você pode limitar a lista de campos ocultos de acordo com os critérios, conforme necessário
(grupo de campo).
• Você pode esconder ou mostrar todos os campos ou campos individuais.
• Usando Classificar em ordem crescente ou Classificar em ordem decrescente, você pode
classificar os campos ocultos de acordo com o conteúdo da coluna.
• A ordem das colunas na lista é definida pelo número do item no campo do item.
• Na coluna Comprimento, você pode alterar o comprimento requerido de um campo se isso diferir
da configuração padrão.
• Se for possível calcular totais e subtotais em uma coluna, nos campos de Exibir abaixo de
"Total" você pode definir se os totais e subtotais devem ser exibidos na variante de Exibir acima
desta coluna Total.
• Você pode usar uma área de transferência para cortar um campo dos campos de Exibir ou dos
campos ocultos e colá-lo no local desejado nos campos de Exibir.
• As colunas podem ser agrupadas em até três linhas.
Figura 127: Atributos da variante de lista (seleção de objeto)
• Tipo: O campo Tipo mostra se o tipo é um parâmetro (P) ou uma opção de seleção (S).
• P (campo Proteção) selecionado: o critério de seleção correspondente não pode ser inserido no
início do programa usando esta variante.
• I (Hide field) selecionado: O critério de seleção correspondente não é exibido no início do
programa usando esta variante. No entanto, o critério de seleção ainda pode ser fornecido com
valores na variante.
• N (Ocultar campo até)
• L (variável de seleção) selecionada: o critério de seleção é fornecido com valores das variáveis
variáveis no início do programa. Para selecionar variáveis variáveis, escolha VARIÁVEIS DE
SELEÇÃO.
• P (Salvar campo sem valores) selecionados: O valor do critério de seleção correspondente não é
alterado no programa no início usando a variante ou obtendo uma variante.
• L (Desligue SPA / GPA)
• O (campos obrigatórios)
Ações de Acompanhamento
Conteúdo:
• Definir ações de acompanhamento
• Status para ações de acompanhamento
• Ação de acompanhamento e processo de negócios
Definindo ações de acompanhamento:

• ABAP Workbench
• Criar módulo de função
• Parametrização
No QM, há ações de acompanhamento para a Decisão de Utilização e para tarefas dentro da Nota QM.
Quando a Decisão de Utilização é feita, uma ação de acompanhamento é atribuída a um código durante
a manutenção do código selecionado.
Para uma Nota QM, uma ação de acompanhamento é atribuída a um código durante a manutenção do
catálogo de tarefas.
Figura 128: Ações de Acompanhamento: Configuração e Status do Usuário
Uma transação comercial pré-definida pode ser atribuída a uma ação de acompanhamento. Isso
envolve as transações QM90 até QM99 quando se toma a Decisão de Utilização. Para as tarefas, isso
inclui as transações QN90 para QN99.
Os status podem ser atribuídos a essas Operações Empresariais.
Os status são definidos quando você executa essa transação.
Figura 129: Operações de Acompanhamento e Operação de Operação Empresarial

Avaliações
Conteúdo:
• Bases de dados lógicas.
• ALV na saída da lista.
• Consultas Ad Hoc usando Quickview.
• Comparação do SAP Query e Quickview.
Figura 130: Geração de Listas Usando o LDB
Normalmente, os dados que devem ser exibidos no formulário de lista são lidos no banco de dados.
Você pode usar as instruções OPEN SQL ou NATIVE SQL para ler dados do banco de dados.
Em vez de ter que programar o acesso ao banco de dados, você pode usar bancos de dados lógicos. O
banco de dados lógico recupera os registros de dados e os disponibiliza para o programa ABAP.
Banco de dados lógico: Visão geral

Um programa ABAP que lê dados para programas do tipo 1 do banco de dados e os exibe como
registros, é conhecido como um banco de dados lógico.
Durante esse processo, a seqüência em que os dados são fornecidos aos programas é determinada por
uma estrutura hierárquica. Além disso, um banco de dados lógico disponibiliza uma tela de seleção para
os programas (verificando as entradas de usuários e a caixa de diálogo de erro). Esta tela pode ser
configurada nos programas.
Na versão SAP ERP 6.0, existem aproximadamente 270 bases de dados lógicas no sistema padrão.
Como parte de melhoria de nome, o nome de um banco de dados lógico foi estendido para 20
caracteres (com um prefixo de espaço para nome de no máximo 10 lugares). Você não precisa mais
inserir uma ID de aplicativo para o banco de dados lógico na versão 4.0.
Figura 131: Banco de dados lógico: Visão geral Figura 132: O que é o clássico ALV?
O que é o ALV clássico?

• ALV significa o ABAP List Viewer
• ALV Classic é um termo coletivo para vários módulos de função no grupo de funções SALV
• Ferramenta para a saída padronizada de:
◦ Listas simples
◦ Listas hierarquicamente sequenciais com dois níveis hierárquicos.
Você pode usar módulos de função ALV para criar listas padronizadas com funções genéricas.
Desde a versão 4.6C, tem sido desenvolvido o controle baseado em controle ALV-ALV.
A classe CL_GI_ALV_GRlD contém métodos para programação orientada a objetos.
Principio básico:
• Os dados são exibidos em listas simples chamando o módulo de função reuse_alv_list_display
• Parâmetros de transferência
• Tabela de dados internos para a saída da lista
• Descrição dos campos para tabelas de dados (catálogo de campo)
• Descrições gerais para o layout da lista (opcional)
• ALV define seu próprio status.
Usando a técnica de retorno de chamada, as funções ALV padrão podem ser combinadas de forma
flexível com a lógica específica da aplicação.
A saída de listas simples é desencadeada pelo módulo de função reuse_alv_list_display. Este módulo
de função emite uma tabela interna com uma estrutura na forma de listas editadas com uma ou mais
linhas.
Todas as alterações feitas posteriormente na lista referem-se diretamente à tabela de saída interna. Por
exemplo, a triagem de listas faz com que as tabelas de saída internas transferidas sejam re-
classificadas, uma vez que estas são transferidas por referência.
O módulo requer um catálogo de campo ou uma tabela interna com uma estrutura de dicionário, bem
como descrições do layout da lista que diferem do padrão (opcional).
Depois que a lista é exibida (ALV define seu próprio status GUI como uma configuração padrão), todas
as operações padrão podem ser executadas.
Você pode fazer alterações no sistema padrão para atender às suas necessidades. Vários módulos de
função estão disponíveis para processar uma lista conforme necessário. Alguns deles estão disponíveis
para a configuração individual da Exibir da lista, outros são explicitamente chamados pelo ABAP List
Viewer.
O procedimento usado para listas hierarquicamente seqüenciais corresponde ao procedimento usado
para listas simples.
Figura 133: Chamada padrão para ALV
Este slide descreve o processo básico para criar uma lista. As descrições de dados na tabela interna
podem ser feitas usando o catálogo de campos ou uma estrutura de dicionário. Você também pode usar
uma estrutura de dicionário para descrever dados e depois opções de formato eletrônico usando o
catálogo de campos.
Figura 134: QuickViewer: Princípio
O QuickViewer é uma ferramenta, que é usada para criar relatórios ad hoc. Você inicia o Quiclcviewer
entrando na transação SQV1.
Por exemplo, o Quickviewer pode usar uma tabela de banco de dados ou também uma visualização de
banco de dados como fonte de dados. Uma lista pode ser criada a partir dos campos da fonte de dados
nomeada. Existem dois modos disponíveis para isso: a base e o modo de layout.
O Quickviewer inclui um link, por exemplo, para o EIS, análise ABC ou controle da grade ALV.
A lista também pode ser editada ainda mais em programas externos, como o Microsoft Word.
A lista criada pode ser salva e exibida novamente no Quickviewer. Os critérios de seleção podem ser
armazenados para a lista salva e podem ser chamados a qualquer momento.
Figura 135: Visualizador rápido: tela inicial
Cada usuário cria suas próprias visualizações rápidas que não são visíveis para outros usuários. Como
resultado, as visualizações rápidas de outros usuários não podem ser copiadas. Você pode alterar uma
Visualização Rápida em um SAP Query, se o Quickview usa uma área funcional da área padrão como
fonte de dados. A consulta é então visível para o grupo de usuários.
As visualizações rápidas não estão vinculadas aos sistemas de correção e transporte.
Figura 136: Criação de uma Visualização Rápida
Para criar um QuickView, você deve especificar uma fonte de dados. Você pode especificar tabelas de
banco de dados, visualizações de banco de dados, bancos de dados lógicos, "join" de tabela ou áreas
funcionais para o SAP Query como fontes de dados. A área funcional deve estar na área padrão
(dependente do cliente).
Você tem acesso à quantidade de dados especificada, mas não pode melhorar isso por campos
adicionais.
Figura 137: Definição de "Join": Gráfico

Se você especificar uma "join" (junção de tabelas) como fonte de dados, então você deve primeiro
definir essa associação antes de poder criar a lista no QuickViewer.
A união da tabela é definida graficamente. Você deve especificar links entre as tabelas. O sistema
também pode fazer propostas para você. Isso envolve a informação do dicionário em avaliação.
A quantidade de resultado é determinada pela decisão de uma lógica de "join" externa, interna ou
esquerda. Por exemplo, se você quiser apenas imprimir os Lotes de Controle da tabela QALS em uma
lista, para a qual há entradas na tabela QAVE, isso conta como uma lógica de ligação interna. No
entanto, se você quiser imprimir todos os Lotes de Controle, independentemente de haver entradas na
tabela QALS, você vincula ambas as tabelas usando uma lógica de junção externa esquerda. Neste
exemplo, a tabela da esquerda é QALS.
As tabelas Alias permitem que você use a mesma tabela (banco de dados) várias vezes ao definir a
junção.
Figura 138: Modo básico: estrutura básica
A tela do modo base é dividida em 4 áreas. Os campos disponíveis (fonte de dados) são exibidos no
canto superior esquerdo na forma de uma árvore. Mais informações sobre o uso são exibidas no canto
inferior esquerdo da tela. Você pode manter o título e os comentários e controlar a saída (lista, Excel) na
área da tela superior direita. Nesta área, você pode controlar a estrutura da lista, definir a sequência de
classificação e inserir os critérios de seleção. Você pode mudar para a documentação online na janela
inferior direita.
Figura 139: Criando uma Visualização Rápida no Modo Base
Você cria o QuickView usando dois controles de tabela. Você seleciona os campos de lista exigidos no
controle da tabela direita e transfere-os para o controle da tabela esquerda (Campos na lista) usando as
funções de transferência. Você também controla no controle da tabela da esquerda (Campos na lista)
quantas linhas devem ser inseridas na lista (Inserir função de linhas).
Você faz o mesmo para os campos de seleção e seleção: você seleciona os campos obrigatórios no
controle da tabela à esquerda e copia-os para o controle correto.
Benefícios do QuickViews:
• Relatórios ad hoc para um usuário
• Cada usuário cria seus próprios QuickViews, que não são visíveis para outros usuários
• Trabalhando com quantidades de dados disponíveis
• Sem custos administrativos (grupo de usuários, área funcional)
• O QuickView pode ser transformado em SAP Query
• Link para aplicações internas (EIS, ABC, ALV) e externas
• Funções limitadas em comparação com SAP Query
• Sem transporte.
Figura 140: Visão geral: Programa e Consulta
Se você criar uma lista usando um programa (categoria 1), os dados a serem processados são, por
exemplo, criados usando um banco de dados lógico, processados no programa e depois emitidos em
uma lista.
Uma consulta é uma avaliação de dados, que um usuário pode criar usando a ferramenta SAP Query
sem conhecimento de programação.
A consulta é para você através de uma seqüência de telas em que a linha e o layout da lista são
descritos. Você pode criar graficamente listas de consulta usando o "paint" de consulta.
Quando a consulta é iniciada, um programa que corresponde à definição da lista é gerado
automaticamente. Este programa lê e processa os dados necessários e os emite na lista. O programa
tem o nome AQmmbbbbbbbbbbbbqqqqqqqqqqqqqq. Você pode exibir o nome do programa escolhendo
a seqüência de menu AQL-1.
Cliente codificado em mm (área padrão) ou ZZ (área global).
Bbbbbbbbbbbb - nome do grupo de usuários (12 caracteres).
Qqqqqqqqqqqqqq - nome da consulta (14 caracteres).
Os espaços no nome do programa são substituídos por '='.
Figura 141: Organização na Consulta
As tarefas administrativas no ambiente de consulta incluem a criação de lnfoSets e grupos de usuários

e a atribuição dos lnfoSets aos grupos de usuários.
O InfoSet determina quais tabelas ou campos de banco de dados nessas tabelas a consulta é
referenciada. InfoSets são muitas vezes baseados em bancos de dados lógicos.
Os usuários só podem criar ou iniciar consultas se forem atribuídos a pelo menos um grupo de
usuários. Um usuário pode ser atribuído a vários grupos de usuários. Os usuários em um grupo de
usuários têm todas as mesmas autorizações.
Os InfoSets são atribuídos a um grupo de usuários, ao qual os usuários neste grupo têm acesso.
Um InfoSet pode ser atribuído a vários grupos de usuários.
Um InfoSet pode ser atribuído a vários grupos de usuários.
As consultas são sempre criadas para um grupo de usuários específico usando um determinado
InfoSet. Um usuário em um grupo de usuários tem acesso a todas as consultas criadas nesse grupo de
usuários.
Figura 142: Criação de uma Consulta
Se você é atribuído a vários grupos de usuários, você pode mudar entre esses grupos de usuários.
Uma consulta sempre é criada usando um lnfoSet específico. Esta área do lnfoSet deve ser atribuída ao
grupo de usuários no qual a consulta foi criada.
Como regra geral, você pode acessar todas as consultas atribuídas ao seu grupo de usuários.
Se você está autorizado a definir uma consulta usando um lnfoSet, você pode listar todas as consultas
para este InfoSet.
Uma consulta só pode ser copiada de outro grupo de usuários em seu próprio grupo de usuários, se o
lnfoSet para a consulta ser copiada também é atribuído ao seu próprio grupo de usuários.
Para criar grupos de usuários, use a transação SQ03. Para criar lnfoSets, use a transação SQ02. Para
criar consultas, use a transação SQ01.
Figura 143: Comparação da Consulta SAF e Quickview

Arquivamento
Conteúdo:
• Processo de arquivamento
• Objeto de arquivamento
• Personalização
• Organizar o arquivamento de dados QM.
O que é o arquivamento de dados?
• Armazenamento de registros de dados de tabelas de banco de dados para reduzir o número de
tabelas de banco de dados disponíveis no sistema
• Razões para o arquivamento de dados
• Determinado pelo sistema: Problemas de espaço de memória, desempenho, administração de
banco de dados difícil _ Especificações legais e requisitos operacionais: requisitos de
armazenamento dependentes do país, os dados devem estar disponíveis para auditores
externos, reutilização potencial de dados
• Dados excluídos como um registro das tabelas
• Acesso a dados arquivados controlados pelo aplicativo.
Definições incorretas do arquivamento de dados
Reorganização:
O termo "reorganização" é do tempo de R / 2, quando os dados foram baixados e depois carregados
para otimizar a distribuição física de dados no disco rígido. Durante esta operação, os dados que não
eram mais necessários poderiam ser arquivados e excluídos.
Restauração de backup:
Por "backup", queremos dizer uma cópia de segurança do conteúdo do banco de dados em caso de
avaria. Isso permite que você restaure o status do banco de dados para o status atual antes da avaria.
Como regra, os backups são executados em intervalos fixos de acordo com um procedimento definido.
A transferência de dados de volta ao sistema é conhecida como procedimento de "restauração".
Arquivamento com o SAP ArchiveLink:
Durante o arquivamento, os documentos recebidos digitalizados são arquivados em sistemas externos
usando o SAP ArchiveLink. Isso é o mesmo para os documentos de saída criados no sistema SAP (por
exemplo, certificados de qualidade) e listas de impressão. Você pode exibir os documentos arquivados
e as listas usando o SAP ArchiveLink.
Na função de arquivamento de dados, existe uma interface para o SAP ArchiveLink que você pode usar
para armazenar arquivos de arquivo em um arquivo externo.
Figura 144: Servidor para trabalhos de arquivamento e exclusão
O programa de arquivamento sempre é executado em segundo plano, principalmente em um servidor

em segundo plano que também é um servidor de banco de dados.
Os programas de exclusão procuram o próximo servidor de fundo disponível. Portanto, você deve
sempre certificar-se de que todos os servidores de aplicativos também tenham acesso aos sistemas de
arquivos usados.
Você pode especificar o servidor, no qual os trabalhos em segundo plano devem ser executados.
Figura 145: Arquivamento: Passo1 - Figura 146: Arquivamento: Etapa 2 - Excluir

Arquivo
Na primeira etapa, o programa de arquivamento cria um arquivo de arquivo (inicial).

O sistema lê os dados a serem arquivados a partir do banco de dados como um trabalho em segundo
plano e o copia para o arquivo. Esta operação continua até ocorrer um dos seguintes eventos:
1. O arquivamento está completo.
2. O arquivamento ainda não está completo, mas o arquivo de arquivo atingiu o tamanho especificado
no Customizing.
3. O arquivamento ainda não está completo, mas o arquivo já contém o número de objetos de
arquivamento especificados no Customizing.
Os dados são armazenados no arquivo de arquivo em um formato definido pela SAP.

Mesa de comprimento Tabela de dados VBAK.
Dados VBAP ......
Após o primeiro arquivo de arquivamento ter sido fechado, o gerenciamento de arquivo abre um
segundo arquivo e prossegue com a operação de arquivamento. Ao mesmo tempo, o sistema inicia
outro programa, que lê os registros arquivados e os exclui no banco de dados.
Este procedimento assegura que apenas os registros corretamente arquivados sejam excluídos.
Quando o último arquivo é fechado, um programa de exclusão também é executado para o arquivo.
O diagrama mostra que vários programas de exclusão podem ser executados em paralelo para os
arquivos de arquivo criados.
Uma vez que o programa de arquivamento não altera qualquer informação contida no banco de dados,
(ao contrário do programa de exclusão), o programa de arquivamento prepara arquivos de arquivo mais
rápido do que eles podem ser processados pelo programa de exclusão correspondente. (Isto é, claro,
dependente dos arquivos a serem arquivados).
Isso tem um efeito positivo no tempo de execução total, uma vez que o banco de dados é usado de
forma mais produtiva.
Figura 147: Arquivamento: Etapa 3 - Opções para Figura 148: Processo de arquivamento
armazenar informações arquivadas
Os arquivos de arquivo cujos dados foram excluídos no banco de dados podem ser armazenados de
várias maneiras.
Além de usar fita magnética, os métodos mais utilizados são HSM Systems e arquivamento em um
sistema externo usando o SAP Archive Link.
Objetos de arquivamento:
• Descrição dos quais os dados devem ser arquivados e como ele deve ser arquivado (modelo de
dados).
• Os dados são agrupados em um objeto comercial autônomo, independentemente das condições
no momento do arquivamento.
• Os programas para criar arquivos e eliminar dados no banco de dados estão contidos nesses
objetivos.
• Outros programas estão disponíveis conforme necessário (criação / 'remoção de índices, upload,
avaliação).
• As configurações do cliente são atribuídas a cada objeto de arquivamento.
• Acessado por aplicativos - você pode definir objetos de arquivamento específicos do cliente para
tabelas Z.
Determinação de tabelas para um objeto de arquivamento
• Até a versão 3.1G: transação AOBJ, definição de estrutura
• A partir do Release 3.1G: Transaction SARA, opção de menu - tabelas de banco de dados.
Figura 149: Arquivamento de objetos na transação SARA
Todos os processos de arquivamento são realizados na função de gerenciamento de arquivos. Os

dados do aplicativo que logicamente pertencem juntos são agrupados em um objeto de arquivamento.
Ao inserir o nome do objeto de arquivamento, você pode acessar a sessão de arquivamento para este
objeto de arquivamento na função de gerenciamento de arquivos.
Você pode agendar o trabalho em segundo plano para as sessões de arquivamento diretamente usando
o gerenciamento de arquivos. Alternativamente, os trabalhos também podem ser agendados dentro do
aplicativo.
As etapas envolvidas no arquivamento diferem de acordo com o objeto de arquivamento.
A execução inicial, o pós-processamento e o recarregamento não são suportados por todos os objetos
de arquivamento.
Ao lidar com objetos de arquivamento que exigem um uso, você deve acionar essas atividades
manualmente.
A partir da versão 4.0, os programas de pós-processamento podem ser iniciados automaticamente.
Você pode usar o gerenciamento de arquivos para controlar o acesso a um arquivo de arquivo e, se
você gerencia os arquivos de arquivos manualmente, também controle o meio de dados, no qual os
arquivos são armazenados.
Você pode usar o sistema de informações de arquivo (SARI de transação) para avaliar as sessões de
arquivamento.
Tabela 2: arquivamento de objetos no QM

- QM_CHARACT QM Master Inspection Characs
- QM_COl \ lTFlOl_ Dados do movimento para inspeções de qualidade
- QM_METHOD métodos de controle QM
- QM_PLAN QM plano de inspeção
- QM_QMEL Nota QM
- QM_SAMPLE Amostras físicas
- QM_FMEA Modo de falha e análise de efeitos
Parametrização
- Definição dos nomes de arquivos lógicos e dos caminhos de armazenamento
Transação SARA, até 4.0 arquivo de transações
- Definição de nomes de arquivos lógicos para todos os sistemas
- Definição de caminhos de arquivos lógicos
- Definição de caminhos de arquivos físicos
- Configurações para objeto de arquivamento geral
Transação SARA
- Definição do nome do arquivo lógico
- Tamanho do arquivo de arquivamento
- Configurações para o programa de exclusão
- Especificações variantes
- Configurações para sistema de arquivamento geral
Transação SARI
- Avaliação de estruturas de informação de arquivo
- Gerenciamento de status no sistema de informações de arquivo
- Parametrizar configurações para estrutura de informações de arquivo
- Parametrização de arquivamento em arquivos externos
- Parametrização específica do objeto no aplicativo
No Customizing de objetos de arquivo, o nome do arquivo lógico é o nome, com o qual o arquivo de
arquivo deve ser criado no disco rígido.
Na transação FILE, um caminho lógico é atribuído a este nome de arquivo lógico.
Da mesma forma, o caminho lógico na transação FILE refere-se a um caminho físico e depende do
sistema operacional. Na transação FILE você deve inserir o grupo de sintaxe do sistema de operação
que está sendo usado.
Se um arquivo de arquivo deve ser armazenado em um arquivo externo. O caminho físico deve
corresponder ao índice de troca entre o sistema SAP e o arquivo (caminho básico na definição do
arquivo).
O seguinte slide mostra como nomes de arquivos lógicos / caminhos de arquivos lógicos e caminhos de
arquivos físicos interagem. Ele usa o exemplo de um objeto de arquivamento, e os arquivos devem ser
armazenados em um arquivo externo.
Figura 150: Organizar o arquivamento de dados mestre QM (1)
Organizar o arquivamento de dados mestre QM (2) Pré-requisitos para exclusão:

• Você deve marcar listas de tarefas com um sinalizador de exclusão no cabeçalho da lista de
tarefas.
• Não deve haver listas usadas para características e métodos de controle mestre. Eles também
devem ter status 4. Você pode alterar o status das versões históricas para os registros mestres
para o status 4 no Arquivamento.
No processo de arquivamento:
• Na primeira etapa, o sistema muda automaticamente o status dos registros mestres de 3
(bloqueados) para 4 (pode ser arquivado). Este passo, no entanto, só afeta as versões históricas
dos registros mestres; As versões atuais só podem receber status 4 manualmente.
• Na segunda etapa, os registros mestres são arquivados e excluídos.
Figura 151: Organização do arquivamento de dados de Figura 152: Lista de verificação da sessão de
movimento QM arquivamento
APÊNDICE 4 Transações úteis de MM
Transações Ùteis de MM
Mestre de Materiais
MM01 Criar mestre de materiais

MM02 Alterar Material Master
MM50 Estenda Visualizações Materiais
MMPV Fechamento Período Para Materiais
MM06 Bandeira para exclusão - Material
MM17 Manutenção em massa - Material
MM71 Arquivo / Excluir - Material
MM72 Mostrar Arquivo
Mestre de Vendedor (Fornecedor)
MK01 Criar Vendedor - Compras

MK02 Vendedor mudança - Compras
MK05 Bloco Vendedor - Compras
MK06 Bandeira para exclusão - Compras
XK01 Criar Vendedor - Central
XK02 Mudar de fornecedor - Central
XK05 Vendedor Bloco - Central
XK06 Bandeira para exclusão - Central
XK99 Manutenção em massa - registro de fornecedor
Cadastro de Clientes
VD01 Criar dados mestre de Clientes - Área de Vendas

VD02 Alterar dados mestre de Clientes - Área de Vendas
XD01 Criar dados mestre do cliente - Completo
XD02 Alterar dados mestre de Clientes – Completo
Registro info
ME11 Criar registro info

ME12 Alterar registro info
ME15 Bandeira para exclusão - Record Informação
MEMASSIN Manutenção em massa - Informações Registro
Lista de Fontes
ME01 Manter a Lista de Fonte

ME0M Manter a Lista de Fonte por Material
ME05 Gerar lista Fonte
ME06 Analisar Lista de Fontes
ME07 Reorganizar Lista de Fontes
Arranjo quota
MEQ1 Manter regime de quotas

MEQM Manter regime de quotas por Material
MEQ6 Analisar Arranjo Quota
MEQ8 Monitorar Arranjo Quota
MEQ7 Excluir regime de quotas
Dados lote
CT04 Definir as características de lote

CL02 Definir classes de lote
MSC1N Criar Batch
MSC2N Alterar e Classifique Batch
Condições de mensagens
MN01 Criar Mensagem Condição - RFQ

MN02 Alterar Mensagem Condição - RFQ
MN04 Criar Mensagem Condição - Ordem de Compra
MN05 Alterar Mensagem Condição - Ordem de Compra
MN07 Criar Mensagem Condição - Programação Ag.
MN08 Alterar Mensagem Condição - Programação Ag.
MN10 Criar Mensagem Condição - Entrega Sched.
MN11 Alterar Mensagem Condição - Entrega Sched.

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Curso de Administração da Qualidade pag.

Duração do Curso: 3 dias

Unidade 1 - Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias e

Unidade 2 - Administração de Qualidade em Compras 28

Unidade 3 - Número de Peça do Fabricante 85

Unidade 4 - Processos Internos de Depósito e Administração de

Unidade 5 - Administração de Qualidade em Vendas e Distribuição 113

Apêndice 1 - Unidades Comerciais e Administração de Qualidade 173

Apêndice 2 - Avaliação do Fornecedor 179

Apêndice 3 - Detalhes técnicos 182

Apêndice 4 – Transações úteis de MM 210

UNIDADE 1 Administração de Qualidade na

Lição 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias 4

Visão geral da unidade

UNIDADE 1 Administração de Qualidade na

Visão geral da lição

Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias

Figura 1: Entrada de mercadorias no Estoque da Qualidade

Figura 2: Pedido de compra e entrada de mercadorias

Se você fez as configurações necessárias na visão de Administração de Qualidade do mestre de

Figura 3: Administração de Qualidade no Mestre de Material

Os dados específicos do QM devem ser mantidos no nível do Centro.

Figura 4: Mestre de materiais: visão de Administração de Qualidade

Figura 5: Comparação: Plano de Controle - Especificação de Material

A especificação de material válida a nível de Cliente (mandante) pode substituir ou complementar o

Figura 6: Ciclo de vida do Lote de Controle

Um Lote de Controle pode ser criado automaticamente ou manualmente.

UNIDADE 1 Administração de Qualidade na

Tarefa 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias

1. Criar uma ordem de compra

Nome do campo Dados de entrada

Anote o número do pedido de compras: _________________

2. Coloque uma entrada de mercadorias.

3. Visão geral do estoque

4. Exibir Lista de estoque / Requisitos atuais

5. Registrar resultados e Decisão de Utilização

6. Visão geral do estoque

UNIDADE 1 Administração de Qualidade na

Tarefa 1: Administração de Qualidade na Entrada de Mercadorias

1. Criar uma ordem de compra

Nome do campo Dados de entrada

Anote o número do pedido de compras: _________________

a) Logística → Administração de materiais → Compras → Pedido → Criar → Fornecedor / Centro de

2. Coloque uma entrada de mercadorias.

a) Logística → Administração de materiais → Administração de estoques → Movimento de

3. Visão geral do estoque

a) Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →

b) Postagem de transferência com o tipo de movimento 321

4. Exibir Lista de estoque / Requisitos atuais

a) Logística → Administração de materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →

5. Registrar resultados e Decisão de Utilização

a) Logística → Administração de Qualidade → Controle de Qualidade → Lista de trabalho →

6. Visão geral do estoque

a) Logística → Administração de Materiais → Administração de Estoque → Ambiente → Estoque →

UNIDADE 1 Administração da Qualidade durante

Visão geral da lição

Administração de Qualidade durante Movimentos de Mercadorias

Figura 7: Configuração QM de Tipos de Movimento

No Customizing (Transação: QCC0, em: Administração de Qualidade → Controle de Qualidade →

Figura 8: Mestre de Material: Tipos de Controle

Grupo: ______ Contador do grupo:

Grupo: ______ Contador do grupo: