Procedimento Executivo Fachada - Brisas Do Parque - WR

PROJETO EXECUTIVO SISTEMA DE
REVESTIMENTO DE FACHADA
CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
Brisas do Parque Abril / 2024
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WR Engenharia
OBRA DATA
Brisas doParque Abril / 2024
ÍNDICE
1. OBJETIVO......................................................................................................................... 3
2. PROJETOS ANALISADOS............................................................................................. 3
2.1. TEMPO DE VIDA ÚTIL DO PROJETO ...................................................................... 3
3. ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS EMPREGADOS: ................................................ 4
4. PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS DO SISTEMA DE FACHADA: .............................. 7
4.1. FIXAÇÃO DA ALVENARIA ...................................................................................... 7
4.2. CHAPISCO .................................................................................................................. 7
4.2.1. Condições para início dos serviços ........................................................................ 8
4.2.2. Execução do Chapisco ........................................................................................... 9
4.3. REFORÇOS NO REVESTIMENTO .......................................................................... 10
4.3.1. Reforço com tela metálica ................................................................................... 10
4.4. EMBOÇO ................................................................................................................... 11
4.4.1. Condições para início dos serviços ...................................................................... 11
4.4.2. Traço de argamassa de emboço ........................................................................... 12
4.4.3. Execução do Emboço: ......................................................................................... 12
4.5. REVESTIMENTOS CERÂMICOS ............................................................................ 14
4.5.1. Características da Placa Cerâmica ..................................................................... 14
4.5.2. Condições para o início da execução do serviço .................................................. 15
4.5.3. Argamassa de Assentamento................................................................................ 15
4.5.4. Execução do Assentamento das Placas Cerâmicas .............................................. 16
4.5.5. Controle de assentamento .................................................................................... 18
4.6. JUNTAS ..................................................................................................................... 20
4.6.1. Juntas de Assentamento ....................................................................................... 20
4.6.2. Junta de Movimentação ....................................................................................... 21
4.7. PINTURA................................................................................................................... 26
4.8. PAINÉIS TESTE ........................................................................................................ 26
4.9. ENSAIO DE ADERÊNCIA ........................................................................................ 27
4.10. PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS E CONTROLE DE PRODUÇÃO: .................. 28
5. MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO ............................................... 55
5.1. REVESTIMENTO CERÂMICO................................................................................. 55
5.2. JUNTAS ..................................................................................................................... 55
5.2.1. Juntas de Assentamento ....................................................................................... 55
5.2.3. Juntas de Movimentação ..................................................................................... 56
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Santos e Sousa Consultoria e Engenharia Civil e Ltda.
E-mail: [email protected] - Fone: (85) 99620-2627 / 99989-1174
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1. OBJETIVO
Este projeto tem por objetivo especificar o sistema de revestimento das fachadas do
empreendimento BRISAS DO PARQUE.
2. PROJETOS ANALISADOS
O Estudo do Sistema de Revestimento das Fachada foi realizado de acordo com os

estudos dos projetos de arquitetura elaborado por Nasser Hissa Arquitetos Associados,
o projeto de estrutura elaborado por Hepta Engenharia e as Normas Brasileiras – ABNT
NBR 7.200:1998, 13.749:2013, 13.755:2017, 14.081:2012, 15.575:2021.
2.1. Tempo de Vida Útil do Projeto

VUP (anos)
Parte da Edificação Exemplos
Mínimo
Revestimento, molduras,
Revestimento de fachada
componentes decorativos e > 20
aderido e não aderido
cobre muros.
Pinturas de fachadas,
Pintura pinturas e revestimentos >8
sintéticos texturizados.
Fonte: ABNT NBR 15.575-1 : 2013 (Tabela C.6)
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3. ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS EMPREGADOS:
Material Especificação Recebimento Armazenagem

AREIA PARA
EMBOÇO
Em baias identificadas com
Areia de rio
Análise visual - comparando data de recebimento e
lavada média
com a amostra previamente fornecedor e próximas ao
passando na
estabelecida em frasco local de preparo da
peneira 4,0 mm
argamassa
CIMENTO Armazenar em local

Inspecionar a integridade da coberto, seco, sobre
embalagem de todos os sacos; estrados de madeira, em
Inspecionar por amostragem, os pilhas de no máximo 10
CP V, CP II F 32
itens: sacos.
ou CP II Z 32 -
1. Especificações contidas nas Utilizar primeiro os sacos
sacos de 50 kg.
embalagens; de cimento com a data de
2. Peso do saco, 50 kg, admitir vencimento de validade
uma variação de ± 1 kg; mais próxima
3. Existência de grumos. Identificar com data de
recebimento e fornecedor
TELA
METÁLICA
Tela eletro-
soldada zincada a
fogo # 25 x 25 Conferir o especificado X Armazenar em local
mm – Ø 1,24 mm. adquirido coberto e seco
Camada de zinco
150 g/m2
PINO Pino de aço liso

com arruela para
concreto,
zincados a fogo
Conferir o especificado X Armazenar em local
(HILTI X-CS 27 S
adquirido coberto e seco
23 ou similar),
fixados com
ferramenta HILTI
DX 2 ou similar.
ARAME
ZINCADO A
FOGO
BMG 14 (Ø 2,10 Conferir o especificado X Armazenar em local
mm) adquirido coberto e seco
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PEÇA Inspecionar visualmente todas O lugar deve ser protegido
CERÂMICA EPU em as caixas de cerâmica antes do da umidade e estar próximo
autoclave < 0,4 recebimento. à área onde o material será
mm/m - isento de Verificar os seguintes itens: utilizado ou do transporte
gretamento 1. Integridade das embalagens; vertical, diminuindo o
Absorção < 0,5% manuseio e o risco de
PEI > 1 2. Especificações contidas na quebras.
Manchas classe 5 embalagem: As embalagens devem ser
Ataque químico -
✓ Referência; empilhadas cuidadosamente
classe A
Isenta de engobe ✓ Tipo; até uma altura máxima de
Lateral sem ✓ Cor;
✓ Tonalidade; 1,5 metros
esmalte
✓ Dimensão.
ARGAMASSA Armazenar em local
COLANTE Inspecionar a integridade da coberto, seco, sobre
(AC-III) Adesiva bi- embalagem de todos os sacos; estrados de madeira, em
componente de Inspecionar por amostragem, os pilhas de no máximo 04
alto desempenho itens: camadas de altura.
aditivada com 1. Especificações contidas nas Utilizar primeiro as
polímero em pó embalagens; embalagens de argamassa
redispersível. 2. Peso do saco, 20 kg, admitir com a data de vencimento
Tipo III-E. uma variação de ± 0,4 kg; de validade mais próxima
3. Existência de grumos. Identificar com data de
ARGAMASSA Armazenar em local
DE REJUNTE coberto, seco, sobre
Inspecionar a integridade da
estrados de madeira, em
embalagem de todos os sacos;
pilhas de no máximo 10
Inspecionar por amostragem, os
sacos.
itens:
REJUNTE Utilizar primeiro os sacos
Flexível - Tipo II 1. Especificações contidas nas
TIPO II de argamassa de
embalagens;
rejuntamento com a data de
2. Peso do saco, 5 kg, admitir
vencimento de validade
uma variação de ± 0,1 kg;
mais próxima
3. Existência de grumos.
Identificar com data de
IMPERMEABILI-
ZAÇÃO DAS
JUNTAS DE
MOVIMENTAÇÃO
Membrana de
polímero acrílico Verificar o prazo de validade do Armazenar em local
flexível material coberto e seco
monocomponente
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BASTÃO DE
POLIETILENO
EXPANDIDO
DE BAIXA
Diâmetro > 1,3 *
DENSIDADE Conferir o especificado X Armazenar em local
espessura da
adquirido. coberto e seco.
junta, ~ 20 mm
FITA CREPE
Largura mínima Conferir o especificado X Armazenar em local

de 2 cm. adquirido coberto e seco
SELANTE
Selante de
silicone
monocomponente
de cura neutra Verificar o prazo de validade do Armazenar em local
com alta material coberto e seco.
capacidade de
movimentação
em torno de 50%.
PRODUTO DE
LIMPEZA
Conferir o especificado X Armazenar em local

Neutro
adquirido coberto e seco
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4. PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS DO SISTEMA DE FACHADA:
4.1. Fixação da Alvenaria

A fixação da alvenaria deve ser realizada em toda a seção do topo da alvenaria com a
estrutura de concreto, sua espessura deve ser da ordem de 2 a 3 cm. O preenchimento
deve ser completo, sem vazios ou rebarbas.
Sugere-se para argamassa de encunhamento o seguinte traço:
Traço - 1 : 7 (cimento : areia média de rio lavada) + Expansor
Dimensão da padiola de areia: 35 x 45 x 25 cm.
Seguir as orientações do fabricante para uso do expansor.
4.2. Chapisco
O chapisco deverá ser aplicado sobre a estrutura de concreto de forma a cobri-la
completamente, como também na alvenaria. Em ambos os casos, deverão ser
garantidos alta rugosidade e aderência.
Traço - 1 : 3 + Adesivo (cimento : areia de rio lavada) + Bianco ou similar.

A areia de rio deverá ter dimensão máxima de 4,75 mm.
Dimensão da padiola de areia: 35 x 45 x 25 cm.
Diluir o adesivo conforme as orientações do fabricante.
A água de amassamento da argamassa deverá ser a diluição do adesivo.
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A argamassa deverá obter uma resistência de aderência à tração direta com valor
mínimo de 0,30 MPa aos 28 dias.
Recomendamos a realização de painéis para ensaios, objetivando verificar sua
resistência e adequar possíveis ajustes.
4.2.1. Condições para início dos serviços

✓ A estrutura deve estar concluída há, pelo menos, 28 (vinte e oito) dias.
✓ Promover a limpeza da base antes de serem iniciados à execução do chapisco
removendo-se da alvenaria e estrutura todo e quaisquer materiais e substâncias
(poeiras, fuligens, bolor, eflorescências, desmoldantes e outros) que venham a
prejudicar a aderência ao substrato.
✓ Deve-se tomar especial cuidado em se remover completamente a película de
desmoldante, caso este tenha sido utilizado, como também promover a abertura
dos poros para proporcionar uma melhor aderência da argamassa de chapisco.
Através de processo mecânico com prato diamantado best for concrete (Bosch
ou Tyrolit). Utilizar uma politriz (entre 600 e 3000 rpm), promover a limpeza de
toda a estrutura objetivando aumentar a rugosidade e porosidade na superfície
do concreto. A superfície deve ter 100% desbastada com o objetivo de retirar a
camada superficial do concreto.
Prato diamantado para concreto
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Aparência da superfície após lixamento do concreto
✓ Pregos, arames e pontas de aço devem ser retirados. No caso de pontas de aço
agregadas às estruturas devem ser retiradas de forma que garantam o
recobrimento do aço, ou cortá-los e aplicar uma pintura anticorrosiva do tipo
Armatec ZN da Vedacit ou similar.
✓ Executar o preenchimento de todos os ninhos de concretagem, utilizando grout
ou argamassa polimérica, quando necessário. Correção das falhas (furos,
rasgos, quebra parcial etc.) na alvenaria com profundidade superior a 5 cm
devem ser encasquilhadas.
✓ Lavagem da estrutura com jato de água sob pressão, não inferior a 1200 psi,
abertura do leque de 15º a 25º e entorno de 50 cm de distância.
4.2.2. Execução do Chapisco

1. Aspergir água na base tomando-se cuidado para não saturar a superfície. Caso a
base esteja saturada, deve-se aguardar a sua secagem para o início dos serviços;
2. Aplicar o chapisco em espessura necessária de modo a garantir alta rugosidade
observando a temperatura elevada do substrato, devido à insolação, protegendo da
incidência direta do sol. Não executar chapisco nas fachadas sobre insolação direta
no período da tarde (a aderência do chapisco deve ser verificada 03 (três) dias após
sua execução);
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3. O chapisco deverá ser curado, por aspersão de água pelo menos nas 24 horas
após a execução do mesmo. A cura deve ser feita aspergindo água pelo menos
duas vezes ao dia ou sempre que o chapisco mostrar-se seco superficialmente.
4. Caso chova durante a aplicação do chapisco, verificar se está ocorrendo o
carreamento do cimento, verificando se os grãos de areia estão aparentes, neste
caso deve-se paralisar a aplicação e remover a argamassa recém aplicada
Atitudes salutares de cura do chapisco por aspersão de água por pelo menos 03 (três)
dias podem aumentar a resistência de aderência em até 100% quando comparadas
com ausência de cura, principalmente em regiões de clima quente, seco e sujeitos à
ação constante do vento.
A norma ABNT NBR 7.200:98 indica um tempo entre a execução do chapisco e a
realização do reboco/emboço de 03 (três) dias, considerando ainda que para climas
quentes e secos, com temperatura acima de 30º C, este prazo pode ser reduzido para
02 (dois) dias na nossa região. No entanto, para estas temperaturas e condições de
umidade, o chapisco deve ser protegido da ação direta do sol e do vento através de
processos que mantenham a umidade da superfície no mínimo por 12 horas.
4.3. Reforços no Revestimento
4.3.1. Reforço com tela metálica

Deverá ser realizado reforço com tela metálica eletro-soldada zincada a fogo # 25 x 25
mm – Ø 1,24 mm, objetivando combater a fissuração do revestimento. (Ver detalhes no
projeto). A tela deverá ter uma camada de zinco de 150g / m2.
Em relação à espessura total de argamassa do revestimento, as telas devem ser
posicionadas aproximadamente à meia espessura da primeira camada e em nenhuma
situação podem ficar a menos de 10 mm do chapisco. As telas devem estar
posicionadas de forma centralizada em relação à origem da fissura.
As telas não podem ser aplicadas antes da execução do chapisco, pois tal atitude
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fragilizaria uma interface já crítica.

Em casos que a espessura do emboço ultrapasse o valor de 5 cm deverá ser
adicionada uma tela metálica objetivando a estruturação de toda a camada.
O espaçamento médio dos pinos deve ficar a cerca de 70 cm.
Deverá ser aplicada a tela metálica conforme indicação no projeto.
OBS.: As telas fixadas nos pilares deverão ser interrompidas a cada pavimento, ou
melhor, na região das juntas de movimentação (encunhamento).
Tela metálica Tela metálica aplicada
Opções de tela metálica: Fachaforte da Morlan, Endurance da Red Diamond e

Walforte Plus da Walsywa.
4.4. Emboço
O emboço deverá ser executado de modo a garantir as condições de planeza
adequadas para posteriormente receber os acabamentos.
4.4.1. Condições para início dos serviços

1. Promover a limpeza da base de modo a remover quaisquer poeiras ou substâncias
que possam prejudicar a aderência.
2. Sobre superfícies chapiscadas, verificar o intervalo mínimo de 03 (três) dias para
iniciar a execução do emboço.
3. Executar mapeamento da fachada preenchendo planilha especifica. Efetuar leituras
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com trena nos pontos de encontro dos arames com: vigas, alvenaria e pilares (a
meia distância entre as vigas).
4.4.2. Traço de argamassa de emboço

Traço 1 : 5 (cimento : areia média) + Incorporador de ar.
Dimensão da padiola de areia: 35 x 45 x 25 cm
Incorporador de Ar: Alvenarit ou similar. Seguir as orientações do fabricante.
OBSERVAÇÕES:
✓ Recomendamos a realização de painéis para ensaios, objetivando verificar sua
resistência e adequar possíveis ajustes.
✓ A dimensão máxima do agregado para a argamassa deverá ser de 4,0 mm.
✓ Características da argamassa com relação da resistência de aderência:
- à tração direta – aos 28 dias:
• 0,45 MPa – valor médio necessário
• 0,35 MPa – valor mínimo necessário.
- à tração superficial– aos 28 dias:
• 0,70 MPa – valor médio necessário
• 0,50 MPa – valor mínimo necessário.
4.4.3. Execução do Emboço:

1. Avaliar a espessura da argamassa ao longo da fachada de modo a se determinar às
espessuras mínimas e máximas ocorridas, ou melhor, o mapeamento. Se
espessura total  50 mm, executar a outra camada após 01 (um) dia, devendo ser
armada com tela metálica, tomando-se o cuidado de aspergir água sobre
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argamassa antes da aplicação da 2ª camada, não saturando a camada.

2. Nos casos de múltiplas camadas, as camadas intermediárias devem ter
acabamento superficial áspero, de forma a facilitar a ancoragem da camada
subsequente. Em qualquer caso, a espessura mínima de qualquer camada não
pode ser inferior a 2 cm e é recomendável que as camadas mais externas tenham
espessura inferior à camada subjacente
3. A espessura mínima total de argamassa em qualquer ponto da fachada não pode
ser inferior à 2 cm.
4. A espessura máxima total de argamassa em qualquer ponto da fachada não pode
ser superior à 8 cm. Para espessuras superiores ao valor informado, consultar o
projetista.
5. Durante a aplicação, a compressão da argamassa deve ser executada com as
costas da colher de pedreiro, para melhorar a compacidade do revestimento. Assim,
é possível evitar reflexões e a formação de abas (na periferia do bolão chapado)
que proporcionam vazios.
6. Avaliar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de compressão da
superfície com os dedos. O ponto ideal é quando os dedos não penetram na
camada permanecendo praticamente limpos, porém deformando levemente a
superfície;
7. O sarrafeamento só pode ser executado quando a argamassa apresentar
consistência adequada. Se o sarrafeamento for executado antes do ponto de
sarrafeamento, ocorrerá à formação de fissuras horizontais ou o emboço
desprenderá ao ser sarrafeado.
8. As taliscas devem ser removidas e preenchidas com a mesma argamassa de
revestimento.
9. Analisar o tipo de desempeno aplicado em função do acabamento final previsto,
para revestimento cerâmico a textura de emboço sarrafeado, com régua metálica,
podendo aplicar um leve desempeno com desempenadeira de madeira para as
áreas que porventura ficarem com materiais soltos, objetivando aumentar a
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resistência superficial do emboço. Para revestimento em pintura a textura de reboco

desempenado, com desempenadeira de madeira. Nesse caso, não deverá ser
realizado desempeno em excesso, pois diminuirá a resistência superficial;
10. O corte das juntas de movimentação deverá ser realizado durante a execução do
emboço em toda sua espessura até o chapisco. Devem ser observados na
execução da junta de movimentação: profundidade, espessura, nivelamento,
acabamento e locação.
11. Verificar a planicidade utilizando uma régua de alumínio com nível de bolha
acoplado que deve ficar inteiramente encostada à superfície e com a bolha entre as
linhas;
12. Observar o tempo de utilização da argamassa, pois a mesma não deve ser utilizada
após o início de pega do cimento (2,0 horas).
4.5. Revestimentos Cerâmicos
4.5.1. Características da Placa Cerâmica

As placas cerâmicas devem obedecer às seguintes características:
• Expansão por umidade em autoclave: < 0,4 mm/m
• Absorção entre 3% e 6%
• Resistência ao gretamento: Isento de gretamento
• Abrasão: > PEI 1
• Resistência ao manchamento: Classe 5
• Resistência ao ataque químico: Classe A
• O seu tardoz deve estar isento de pó, engobes pulverulentos que impeçam a sua
boa aderência à argamassa colante.
Obs.: Solicitar do fornecedor um certificado de qualidade referente aos ensaios
de gretamento, absorção e expansão por umidade da placa cerâmica.
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4.5.2. Condições para o início da execução do serviço

1. Verificar o intervalo mínimo de 21 (vinte e um) dias após execução do emboço para
iniciar o revestimento cerâmico e 30 (trinta) dias para revestimento em pintura.
2. A base não deve estar encharcada.
3. Certificar-se de que as instalações elétricas e hidráulicas que interferem no
revestimento de fachada estão concluídas e testadas.
4. O emboço deve estar plano, seco, isento de poeiras, restos de argamassas, ou
outras condições que prejudiquem a aderência
5. A camada de emboço deve possuir acabamento tal que a resistência superficial
atenda ao prescrito em 4.4.2
6. Em temperaturas superiores a 30 °C, deve ser feito o umedecimento prévio do
emboço para diminuir sua temperatura a patamares adequados
7. As placas cerâmicas devem estar secas e limpas.
8. A base de emboço necessita ser levemente umedecida para melhorar as
características de adesividade da argamassa à base. Para isso se utiliza uma broxa,
borrifando água momentos antes da aplicação da argamassa de assentamento.
9. Verificar a planeza da base. O desvio de planeza não deve ser superior a 3 mm em
relação a uma régua retilínea de 2 m.
4.5.3. Argamassa de Assentamento

Cerâmica Atlas 7,5 x 7,5 cm: Argamassa adesiva monocomponente de alto
desempenho aditivada com polímero em pó redispersível, tipo AC III-E, de acordo com
a NBR 14.081:2012. Com resistência de aderência com valor mínimo necessário de
0,75 MPa, nas condições típicas da obra.
Critério
Requisito Método de Ensaio Unidade
AC-III
Tempo em aberto ABNT 14081-3 Min > 20
Resistência de aderência à Cura normal
tração aos 28 dias, em Cura submersa ABNT 14081-4 MPa > 1,0
função do tempo de cura. Cura em estufa
Fonte: ABNT NBR 14081-1:2012 (Tabela 1)
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Opções de Fabricantes de Argamassa: Quartzolit ou Rejuntamix.

Recomendamos solicitar ao fabricante os ensaios da argamassa.
► Cuidados preliminares:
1. A quantidade de líquido para amassamento da argamassa deve ser a fornecida na
embalagem, não devendo em hipótese alguma acrescentar água. Adicionar à parte
em pó do produto contida na embalagem, expressa em quilogramas.
2. Recomenda-se utilizar uma misturadora de baixa velocidade (500 rpm).
3. Utilizar um recipiente estanque para preparar a AC, através de mistura mecânica,
até que se forme uma argamassa homogênea e sem grumos.
4. Para os aditivos iniciarem sua ação, a argamassa colante preparada deve ficar em
repouso por um período de tempo indicado na embalagem do produto, expresso
em minutos, e a seguir deve ser novamente reamassada.
5. O emprego da argamassa deve ocorrer no máximo 2 h e 30 min. após seu preparo,
sendo vedada, neste período, a adição de água ou outros produtos.
6. A argamassa colante preparada deve ser protegida do sol, da chuva e do vento
4.5.4. Execução do Assentamento das Placas Cerâmicas

1. Aplicar AC com o lado liso da desempenadeira 8 x 8 x 8 mm em camada uniforme
sobre a base, formando um ângulo de aproximadamente 30º. Em seguida, com o
lado denteado, filetar a AC com a desempenadeira, formando uma inclinação de
aproximadamente 60º, de modo a formar cordões contínuos e uniformes.
2. Aplicar AC com o lado liso da desempenadeira no tardoz da placa cerâmica.
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Largura mínima Altura aproximada

Aplicação da
Placas cerâmicas dos dentes da do cordão de
cm² desempenadeira argamassa argamassa
mm mm
Seguir
recomendação do
Pastilhas ª 6 4
fabricante da
pastilha
Camada única
Até 400 8 6
(emboço apenas)
Dupla camada
Entre 400 e 900b 8 6 (verso da placa e
emboço)
Acima de 900c Condições especiais de aplicação

ª A área das pastilhas é menor do que 900 cm², portanto, não se aplicam as
“condições especiais”.
b
A dupla colagem é obrigatória para placas de 400 cm² até 900 cm², exceto para
alguns casos específicos, onde o projeto de revestimento especifique o assentamento
em camada simples. Ainda assim, recomenda-se no mínimo o uso de
desempenadeiras denteadas de raio de 10 mm, de modo a minimizar as
possibilidades de falhas de preenchimento do tardoz.
c
Condições especiais de aplicação: placas com área acima de 900 cm², além de exigir
técnicas especiais de fixação, exigem emboço com desempenho superior ao mínimo
prescrito nesta Norma, em particular com relação ao requisito de resistência
superficial; estas exigências devem ser definidas em projeto em comum acordo com o
fabricante da argamassa colante e das placas cerâmicas.
Fonte: ABNT NBR 13755:2017 (Tabela 1)
3. Avaliar a altura do cordão de argamassa colante. Deverá ter altura mínima de 6

mm.
4. A placa deverá ser assentada através de movimentos de vai-vem perpendiculares
aos cordões, posicionadas pelo menos 2 cm afastadas diagonalmente de sua
posição final, de modo a se obter um completo esmagamento dos filetes de AC.
Ajuste as peças imediatamente e bata com um martelo de borracha.
5. Observar o tempo de abertura durante o assentamento, através dos seguintes
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testes:
▪ Tocar a argamassa colante com os dedos sem sujá-los;
▪ Perceber a formação de película esbranquiçada na superfície da argamassa.
Caso pelo menos um dos testes se confirme, o tempo em aberto da AC foi
ultrapassado, devendo a argamassa ser removida e descartada.
6. Observar o tempo máximo para utilização da AC, (verificar o tempo indicado na
embalagem) sendo proibidos a adição de água ou qualquer produto durante este
período. Após este intervalo, a AC deve ser descartada.
7. Deve-se promover a remoção da argamassa colante do interior das juntas de
assentamento, deixando-as prontas para receber o rejuntamento.
8. Após o assentamento, recomenda-se a limpeza das juntas de assentamento e
juntas de movimentação, retirando o excesso de material, num prazo de 20 a 40
min. Empregar uma escova de nylon de cerdas duras com formato que facilite a
retirada sem esforço do material. Logo após limpar a superfície das placas
cerâmicas com auxílio de uma esponja de espuma de poliuretano limpa e úmida,
seguida de secagem com pano seco e limpo.
9. Recomenda-se a realização de painéis para realização de testes, objetivando
verificar o desempenho da resistência da argamassa colante.
4.5.5. Controle de assentamento

1. Avaliar a altura do cordão de argamassa.
2. Observar o tempo de abertura (teste do dedo).
3. Durante o assentamento, retirar aleatoriamente algumas peças recém-colocadas,
analisando o preenchimento do tardoz com argamassa. O preenchimento no tardoz da
placa de acordo com os critérios listados da Tabela 2 da ABNT NBR 13755:2017.
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Critério
Amostragem Área do pano Comentários
(% preenchimento do tardoz)
Duas placas ≥ 90% Pano aprovado

1ª amostragem
40 m²
Duas placas Realizar 2ª
Uma ou mais placas < 90%
amostragem
Pelo menos três placas ≥ 90% Pano aprovado
Pano aprovado
2ª amostragem com ressalvas
Quatro placas
40 m² Pelo menos três placas ≥ 80% Retreinar
equipes de
produção
Demais situações Pano reprovado

Fonte: ABNT NBR 13755:2017 (Tabela 2)
Obs.: Para placas com condições especiais de aplicação (área superficial acima de
900 cm²), a Tabela 2 não se aplica e cabe ao PRF descrever a amostragem, os
critérios e requisitos de aceitação dos panos.
4. Verificar a ocorrência de regiões sem aderência através do ensaio de impacto com
objeto contundente após 24 horas de assentamento, não podendo o ensaio produzir
som cavo.
5. Avaliar a planeza: as irregularidades graduais não devem superar 3 mm em relação
a uma régua de 2 m de comprimento e o desnível entre peças cerâmicas contíguas e
entre estas e as juntas de movimentação e estruturais não deve ser maior que 1 mm;
6. Verificar o alinhamento das juntas de assentamento: não deve haver afastamento
maior que 1 mm entre as bordas das placas cerâmicas teoricamente alinhadas e a
borda de uma régua com 2 m de comprimento, faceada com as placas cerâmicas da
extremidade da borda;
7. Realizar ensaio para determinações de resistência de aderência, após cura do
material utilizado no assentamento, 28 dias.
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4.6. Juntas
4.6.1. Juntas de Assentamento

Argamassa de rejunte: Rejunte – Tipo II.
Opções de Fabricantes de Argamassa: Quartzolit ou Rejuntamix.
► Cuidados Preliminares:
1. O rejuntamento deve ser executado, no mínimo 03 (três) dias após o assentamento
das placas.
2. As juntas devem estar limpas, isentas de pó e resíduos e deve ser feita uma
raspagem, retirando o excesso de argamassa que possa existir, prejudicando a
aderência.
3. Na utilização de rejunte pré-fabricado deve-se ler atentamente as instruções
contidas na embalagem do produto.
4. Utilizar um recipiente estanque para preparar a argamassa de rejunte através de
mistura mecânica, até que se forme uma argamassa pastosa, aderente e sem
grumos.
5. Verificar a quantidade de água a ser adicionada, conforme indicação do fabricante.
6. A água recomendada deve ser adicionada lentamente e o produto bem amassado
para garantir a dispersão dos aditivos e pigmentos;
7. Antes de se executar o rejuntamento, deve-se proceder à verificação da existência
de placas cerâmicas que, em um procedimento de percussão, apresentem som
cavo. Caso isto ocorra, a peça deverá ser reassentada;
4.6.1.1. Execução do rejuntamento

1. Promover o umedecimento das juntas entre as placas com a broxa, de modo a
garantir uma boa hidratação e evitar problemas de retração hidráulica, exceto que
haja recomendação contrária do fabricante do rejunte;
2. Aplicar a argamassa de rejunte com desempenadeira de borracha ou neoprene,
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executando movimentos contínuos e de vai-vem diagonalmente às juntas.

3. Remover o excedente de argamassa de rejunte com um pano seco ou espuma
umedecida em água, logo após o início do seu endurecimento, para que a
argamassa não venha aderir à placa cerâmica.
4. Fazer o acabamento frisado das juntas com uma ponta arredondada e lisa de
plástico ou ferro, com dimensão proporcional à largura das juntas, de modo a retirar
o excesso de argamassa e alisar a sua superfície.
5. Em se utilizando rejuntes colorido que possam manchar as placas cerâmicas é
interessante a aplicação prévia para verificar a possibilidade de manchamento;
6. Por se tratar de uma fachada, sujeita à incidência de sol, ventos e chuva, deve-se
prever mecanismos de proteção do rejunte recém aplicado destas intempéries, por,
pelo menos, 24 horas (pode-se considerar como proteção, neste caso, a própria
tela que envolve os andaimes ou balancins).
7. Após a limpeza com esponja e secagem superficial providenciar a imediata limpeza
da superfície das placas com o emprego de um pano seco e limpo;
8. Não deixar resíduos que obriguem o emprego de produtos ácidos para a limpeza.
4.6.2. Junta de Movimentação
4.6.2.1. Execução das Juntas de Movimentação

1. As juntas devem ser executadas, no mínimo 07 (sete) dias após o rejuntamento
das placas cerâmicas.
2. As juntas devem estar secas, limpas, isentas de pó e resíduos e deve ser feita uma
raspagem (caso necessite), retirando o excesso de argamassa que possa existir,
prejudicando a aderência.
3. A profundidade das juntas de movimentação deve ser executada na máxima
profundidade praticável.
4. O rasgo da junta deve ser impermeabilizado com membrana de polímero acrílico,
aplicando duas demãos do produto em todo o rasgo.
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5. Deve ser colocado apoio flexível sob pressão no interior da junta, de modo a ficar
adequadamente posicionado, garantindo o coeficiente de forma do selante
(profundidade: largura) = 0,5 a 1,0 (ver indicação do fabricante).
Corte da junta de movimentação horizontal
6. Proteger as bordas das cerâmicas com fita crepe.

7. Aplicar o selante com pistola aplicadora. Deve ser feito um corte de
aproximadamente 45° no bico do tubo.
8. O acabamento deve ser feito com espátula ou com o dedo protegido por luva de
borracha.
9. Após alguns minutos, retirar com cuidado as fitas de bordas, evitando qualquer
contato com o selante recém aplicado.
10. Deve-se ter cuidado durante a aplicação do selante, pois há grande dificuldade de
remoção do mesmo sobre as placas cerâmicas. Após a remoção da fita, observar a
existência de eventuais falhas entre o selante e os rejuntamentos. Qualquer falha
deve ser corrigida com o selante.
11. O selante empregado deverá ser preferencialmente à base de silicone (Ex: CPS
ou 791 da DowSil). Caso opte por outro tipo de selante, consultar o projetista.
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4.6.2.2. Posição das Juntas de Movimentação

✓ Juntas de Movimentação Horizontais:
No encontro da face inferior da viga / laje com a alvenaria, em cada pavimento
conforme indicado no projeto.
✓ Juntas de Movimentação Verticais:
Conforme indicadas em projeto.
4.7 – Pintura
Caso ocorram imperfeições como trincas, fissuras, saliências e reentrâncias
antes da aplicação das pinturas, essas imperfeições devem ser tratadas. As
imperfeições de dimensões pequenas devem ser reparadas com massa niveladora, de
característica compatível com a tinta acrílica.
4.7.1- Condições para receber a pintura

• Tempo de cura do emboço de no mínimo 30 (trinta) dias.
• O revestimento argamassado deve estar curado acabamento. Não aplicar
demãos com espessura excessiva. Deixar secar algumas horas e lixar com uma
lixa de granulação adequada, caso necessário.
• O substrato deve estar firme e coeso, uniforme e desempenado, sem sinais de
umidade, sujeira, poeira, eflorescências ou partículas soltas, isento de óleo,
gorduras ou graxas e microrganismos biológicos, com mofo, fungos, algas,
liquens.
4.7.2- Teste de vapor

• O revestimento argamassado deve está curado por pelo menos 30 (trinta) dias.
• Deve-se realizar a vedação de uma pequena parte da base, de tamanho 30 x 25
cm, com plástico transparente fixado com fita adesiva conforme o esquema
abaixo.
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• A região avaliada deve ser monitorada a cada 12 horas, e deverá ser registrada
qualquer presença de umidade. Após 24 horas, caso não seja verificada a
presença de vapor, o revestimento pode ser liberado para novas etapas, porém,
a aprovação final será realizada após 72 horas
• O teste deverá ser realizado no reboco do 1° pavimento, em um pavimento
intermediário e do último pavimento, em todas as fachadas da edificação.
• A camada de reboco é considerada aprovada não se verificando, após 72 horas,
a presença de vapor na camada de plástico avaliada.
4.7.3- Especificação da Textura

ENSAIOS CRITERIOS DE REFERENCIA
Coeficiente de Absorção de água por
W < 0,5 kg/(m2.h1/2)
capilaridade (W)
Permeabilidade ao vapor de água (Sd) Sd < 2 m
Resistencia de aderência a tração > 0,30 MPa
Aptidão para dissimulação de fissuras > 0,2 mm
Permeabilidade a água sob pressão Sem vestígios de umidade após 7 dias
Resistência ao crescimento de fungos em
placa de Petri, com lixiviação de acordo com Resisti
a ABNT NBR 15987
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4.7.4- Execução da pintura

• Pintar à temperatura ambiente entre 10 oC a 40 oC e com umidade relativa do ar
inferior a 80 %, a menos que o fabricante do produto estabeleça outras
condições;
• Não aplicar sob a eminência de chuva e sobre outros produtos de proteção sem
ensaios prévios; durante a aplicação, preferencialmente a sombra, proteger
vidros, batentes e outros materiais durante o trabalho.
• As superfícies devem ser pintadas na ausência de ventos fortes, de chuvas, de
partículas soltas em suspensão e preferencialmente sem incidência direta do
sol.
• Aplicar uma demão de selador acrílico
• Diluição e número de demãos conforme o fabricante
• Os produtos devem ser adequadamente homogeneizados sob agitação manual
ou mecânica, antes da aplicação. Os pigmentos, eventualmente presentes,
depositados no fundo da embalagem devem ser incorporados à tinta. Não
devem ser usados objetos arredondados.
• Os produtos de diferentes marcas comerciais não devem ser misturados sem
consulta prévia aos respectivos fabricantes.
• Recomenda-se o padrão de qualidade das tintas e massas niveladoras deverá
ser considerado do tipo qualidade Premium.
• Executar sempre um painel de teste para avaliação e aceitação.
• A molhagem do rolo deve ser feita em recipiente apropriado. O rolo é colocado
na parte rasa da bandeja e rolado até a parte mais funda contendo tinta. A
pintura deve ser iniciada de cima para baixo, procurando cobrir o maior
comprimento possível. As emendas devem ser disfarçadas passando-se o rolo
suavemente pela superfície de modo transversal às pinceladas
• A quantidade de material aplicada em cada demão deve ser a mínima possível e
espalhada ao máximo.
• A pintura deve propiciar à superfície uma película uniforme, sem escorrimentos,
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sem falhas ou imperfeições
4.8. Painéis Teste
O sistema de revestimento possui inúmeras variáveis e sua ação combinada

pode levar a resultados não previstos.
Recomendamos a execução de painéis teste do sistema de revestimento antes
do início da execução do mesmo.
Os painéis devem seguir as descrições seguintes:
• Para cada conjunto de variáveis em questão exista pelo menos um painel
com área mínima de 2,00 m2.
• Os painéis devem ser executados de forma controlada e inspecionada em
regiões expostas às condições mais críticas com relação às intempéries
(principalmente vento e insolação).
• O processo de validação do painel teste deve ser feito por meio de
ensaios de resistência de aderência à tração com idade mínima de 28
(vinte e oito) dias da etapa de execução.
• Os painéis testes servirão para avaliar outros fatores, tais como:
a) detectar dificuldades e imprevistos na limpeza da base;
b) detectar dificuldades construtivas;
c) detectar problemas nas diversas camadas do revestimento;
d) avaliar o comportamento das camadas de argamassa, como tempo de
sarrafeamento e trabalhabilidade, compatibilidade, coesão e potencial
de aderência;
e) determinar o tipo de acabamento superficial do emboço para atingir a
resistência de projeto;
f) avaliar e registrar o tempo em aberto real da argamassa colante, que
pode sofrer grandes alterações no decorrer da obra;
g) avaliar as dificuldades de assentamento das placas cerâmicas e
preenchimento do tardoz.
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4.9. Ensaio de Aderência

O ensaio de resistência de aderência tem por objetivo inferir a qualidade do
processo de produção do revestimento segundo o requisito de resistência mecânica.
Por se tratar de um ensaio de produto concluído, ele é um dos indicativos da
qualidade do processo, motivo pelo qual o controle formal do processo de produção é
fundamental para que as correções possam ser tomadas em tempo hábil, caso sejam
necessárias.
Para os critérios de inspeção do emboço o valor limite para resistência de
aderência é aquele especificado no item 4.4.2, e nunca inferior ao prescrito pela ABNT
NBR 13749 e NBR 13755:2017.
Para os outros dois requisitos, resistência de aderência das placas ao emboço e
resistência superficial do emboço, a amostragem mínima a ser analisada consta na
tabela a seguir.
Amostragem
Ensaio Resultado do Ensaio (MPa) Comentários
Mínima
Pelo menos oito CP ≥ 0,5 Aprovado
Resistência Consultar
12 CP a cada
Superficial do 0,3 ≤ oito CP < 0,5 responsável pelo
2.000 m²
emboço projeto
Menos de oito CP ≥ 0,3 Reprovado
Pelo menos oito CP ≥ 0,5 Aprovado
Consultar
Aderência das 12 CP a cada
0,3 ≤ oito CP < 0,5 responsável pelo
placas ao emboço 2.000 m²
projeto
Menos de oito CP ≥ 0,3 Reprovado
Fonte: ABNT NBR 13.755 : 2017 (Tabela 3)
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4.10. Procedimentos Executivos e Controle de Produção:

No quadro abaixo, se apresenta uma sequência típica de execução do
revestimento de fachada para a obra com emprego de argamassa colante
industrializada.
ETAPAS ATIVIDADES
Limpeza da base
1ª SUBIDA Fixação da alvenaria de fachadas
Locação dos arames
Lavagem da estrutura
1ª DESCIDA
Chapisco da estrutura e alvenaria
Taliscamento e verificação do chapisco
2ª SUBIDA
Mapeamento da fachada
Fixação da tela metálica
2ª DESCIDA Execução do emboço
Corte das juntas
Verificação do emboço
3ª SUBIDA
Emestramento da cerâmica
Impermeabilização das juntas
3ª DESCIDA
Assentamento das placas cerâmicas
Verificação do assentamento das placas cerâmicas
4ª SUBIDA
Limpeza e rejuntamento das juntas de assentamento
4ª DESCIDA Preenchimento das juntas de movimentação
5ª SUBIDA Verificação se há pontos falhos no rejunte e juntas
5ª DESCIDA Lavagem geral da fachada
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1a SUBIDA:
LIMPEZA E FIXAÇÃO DA ALVENARIA
1. Remover as pontas de ferro e madeira.
2. Pintura nas pontas dos ferros
3. Tratamento da estrutura
4. Remoção das rebarbas do concreto e da argamassa
5. Executar e verificar o encunhamento da alvenaria
6. Corrigir as falhas de concretagem (armaduras expostas).
LOCAÇÃO E DESCIDA DOS ARAMES

1. Colocar os arames de fachada.
Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em
esquadro com a estrutura. A distância dos arames à base pode ser de 10 cm, sendo
posicionados da seguinte maneira:
• de cada lado das janelas
• nas quinas externas e cantos, deslocados de 10 a 15 cm do eixo, um em cada
face do diedro
• nos eixos dos detalhes alinhados.
A distância entre os arames deve ser de 1,50m a 1,80m.
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Segue ficha de controle

Verificar cada item desta etapa antes da liberação do balancim através do
preenchimento da ficha de controle.
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FICHA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO DA FACHADA
BALANCIM – Nº_____ - PRIMEIRA SUBIDA

Remoção das Pintura das Tratamento da Remoção das Fixação Grauteamento
Andar Pontas de Ferro Pontas de Ferro Estrutura Rebarbas da da das Falhas de
Argamassa Alvenaria Concretagem
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___
Coberta
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

13º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

12º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

11º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

10º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

9º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

8º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

7º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

6º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

5º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

4º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

3º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

2º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

1º
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

Lazer
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

Sobresolo
___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___

Pilotis
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OBRA DATA
1a DESCIDA:
LAVAGEM
Lavagem da superfície da estrutura com auxílio de uma máquina de lavagem sob
pressão tipo “vap”.
Antes da aplicação de qualquer produto necessário a limpeza, a base deve ser
saturada com água limpa para evitar a penetração profunda dos produtos utilizados.
Após a limpeza, lavar com água abundante para garantir a completa remoção
superficial do produto.
CHAPISCO
Aplicar chapisco com argamassa 1:3 + adesivo (cimento : areia de rio lavada).
A dimensão máxima do agregado miúdo deve ser de 4,75 mm.
Verificar o tempo de uso, ou melhor, de vida útil da argamassa 2 horas.
Uniformidade e textura 100% da base deve estar coberta
Deve ser aplicado na colher.

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OBRA DATA
BALANCIM – Nº_____ - PRIMEIRA DESCIDA
Andar Lavagem da Estrutura Aplicação do Chapisco
_____/_____ _____/_____
Coberta
_____/_____ _____/_____
13º
_____/_____ _____/_____
12º
_____/_____ _____/_____
11º
_____/_____ _____/_____
10º
_____/_____ _____/_____
9º
_____/_____ _____/_____
8º
_____/_____ _____/_____
7º
_____/_____ _____/_____
6º
_____/_____ _____/_____
5º
_____/_____ _____/_____
4º
_____/_____ _____/_____
3º
_____/_____ _____/_____
2º
_____/_____ _____/_____
1º
_____/_____ _____/_____
Lazer
_____/_____ _____/_____
Sobresolo
_____/_____ _____/_____
Pilotis
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OBRA DATA
2a SUBIDA:
TALISCAMENTO
Taliscar a fachada a partir do estudo da fachada onde foi definida a espessura do
revestimento.
Verificar a distribuição de forma que fiquem espaçadas entre si cerca de 1,50 m a 1,80
m.
Observar a distância das taliscas em relação aos arames de fachada de acordo com o
definido após a análise do mapeamento, com tolerância de ± 1 mm.
MAPEAMENTO
Realizar o mapeamento da fachada, medindo as distâncias entre os arames e a
superfície da fachada em pontos específicos: nas vigas e na alvenaria e pilares a meia
distância entre vigas.
Essas distâncias devem ser anotadas em uma planilha para análise da espessura do
revestimento.
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OBRA DATA
ESTUDO DA FACHADA
A espessura total de revestimento de argamassa deve estar entre 20 e 80 mm.
Espessura acima deste limite deve ser elaborado detalhe especifico para o caso,
devendo ser consultado o projetista da fachada. As medidas deverão ser compiladas
em forma de planilhas para serem analisadas. Poderá ocorrer espessura mínima em
pontos específicos (pequenas áreas) como segue:
Vigas e pilares em regiões externas 10 mm
Alvenaria em regiões externas 15 mm
VERIFICAÇÃO DO CHAPISCO DA ESTRUTURA

Verificação qualitativa do chapisco da estrutura:
Pulverulência
Resistência superficial
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OBRA DATA
Aderência - Avaliar através de raspagem com espátula. Remover no máximo 30% do

chapisco em uma tentativa de raspagem
Uniformidade e textura - cobrir 100% da base com argamassa adesiva

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OBRA DATA
BALANCIM – Nº____ - SEGUNDA SUBIDA
Andar Taliscamento e Mapeamento Verificação do Chapisco da Estrutura Verificação Chapisco da Alvenaria

_____/_____ _____/_____ _____/_____
Coberta
_____/_____ _____/_____ _____/_____

13º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

12º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

11º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

10º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

9º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

8º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

7º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

6º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

5º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

4º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

3º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

2º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

1º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

Lazer
_____/_____ _____/_____ _____/_____

Sobresolo
_____/_____ _____/_____ _____/_____

Pilotis
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OBRA DATA
MAPEAMENTO DA FACHADA
Construtora: Obra:
Eng. Resp.:
ARAMES DO BALANCIM No. - FACHADA

Andar
A B C D E F G H I J K L M N
V
Coberta
A
V
13º
A
V
A
V
A
V
A
V
1º A
V
Lazer A
V
Sobresolo
A
V
Pilotis
P
Menor
Maior
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OBRA DATA
2a DESCIDA:
FIXAÇÃO DAS TELAS, EXECUÇÃO DO EMBOÇO E CORTE DAS JUNTAS
Fixar os pinos com a pistola nos pontos locados, como demonstra nos detalhes
executivos
Executar a correta fixação das telas, sua amarração, sua locação, o emprego de
espaçadores.
Recomenda-se o emprego de espaçadores de argamassa para as telas, para que a
mesma não fique encostada no chapisco quando da execução do emboço, com
dimensões de 5 x 5 x 1 cm e de 5 x 5 x 2 cm. A tela deverá ficar inserida dentro da
camada de emboço
A tela não deve ser aplicada na região da junta horizontal em cada pavimento. Deve-
se interromper e deixar livre a área da junta.
A tela de reforço deve ser fixada de tal forma que fique posicionada na faixa de 1/3 da
espessura do emboço a partir do chapisco.
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OBRA DATA
EMBOÇO
No controle deve verificar os seguintes itens, junto com a ficha de controle:
Averiguar o abastecimento de argamassa nos balancins de forma que não esgote seu
período de vida útil (cerca de 2 h e 30 min). Caso se tenha forte insolação direta sobre
a argamassa e/ou temperaturas elevadas (acima de 30ºC) o prazo deve ser reduzido
para 1h e 30 min.
Checar a espessura do emboço em relação à marcação das taliscas, com tolerância
de ± 1mm
Analisar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de compressão da
superfície com os dedos.
O emboço após sarrafeado deve-se ser seguido de um leve desempeno,

empregando-se desempenadeira de madeira, quando da execução de revestimento
cerâmico.
Caso durante a execução verifique-se que a superfície esteja muito ressecada,
recomenda-se umedecê-la levemente com uma brocha para a realização do
desempeno, mas cuidado com o emprego de água em excesso pode comprometer a
resistência superficial do emboço.
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OBRA DATA
Após a execução da argamassa, as taliscas devem ser removidas e preenchidas com

a mesma argamassa de revestimento.
CORTE DAS JUNTAS

As juntas serão feitas através de cortes no emboço após a etapa de desempeno,
marcando a posição da junta de acordo com o projeto. Recomendamos empregar um
guia e o frisador para executar o corte do emboço.
Executar a locação com auxílio de mangueira de nível para as juntas horizontais e os

arames como referência para o posicionamento das juntas verticais.
Devem ser observados na execução das juntas a sua profundidade, espessura,
nivelamento, acabamento e posicionamento.
Verificar o posicionamento correto admitindo uma tolerância de ± 1 cm.
Conferir o alinhamento vertical e horizontal por intermédio de uma régua de alumínio
com nível de bolha acoplado, observando-se a bolha permanece entre as linhas.

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OBRA DATA
BALANCIM – Nº ____ - SEGUNDA DESCIDA

Fixação das Planicidade e Reflexão da Alinhamento Esquadro Peitoris e Alinhamento de Acabamento
Andar Telas prumo argamassa e de vãos Pingadeiras Friso e Juntas
granulometria
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__
Coberta
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

13º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

12º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

11º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

10º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

9º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

8º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

7º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

6º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

5º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

4º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

3º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

2º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

1º
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

Lazer
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

Sobresolo
___/___ __/__ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ ___/___ __/__

Pilotis
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OBRA DATA
3a SUBIDA:
EMESTRANDO AS CERÂMICAS, VERIFICAÇÃO DO EMBOÇO E
IMPERMEABILIZAÇÃO DAS JUNTAS
EMESTRAMENTO
Paginação do revestimento cerâmico (emestramento no primeiro teto e no último).
VERIFICAÇÃO DO EMBOÇO
Fazer avaliação por percussão, através de impactos leves, com martelo de madeira
ou outro instrumento rígido ao toque, não devendo apresentar som cavo (avaliar 1m² a
cada 100 m²).
Realizar ensaio de aderência à tração e superficial. Deve ser aceito se cada grupo de
12 (doze) CP’s (01 lote) realizados a média for igual a 0,35 MPa para aderência à
tração e 0,65 MPa para aderência superficial, não sendo admitido valores inferiores a
0,30 MPa para a tração da camada e 0,50 MPa para tração superficial.
IMPERMEABILIZAÇÃO DAS JUNTAS

Aplicar duas demãos da membrana de polímero acrílico.

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OBRA DATA
BALANCIM – Nº_____ - TERCEIRA SUBIDA
Andar Gabarito do Revestimento Cerâmico Som Cavo / Presença de fissuras do Emboço Impermeabilização das juntas
_____/_____ _____/_____ _____/_____
Coberta
_____/_____ _____/_____ _____/_____

13º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

12º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

11º
_____/_____ _____/_____ _____/_____

10º
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Pilotis
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
3a DESCIDA:
ASSENTAMENTO CERÂMICO
O tempo de utilização da argamassa após o preparo não deverá ser superior a 2:30h.
• Verificar as condições do emboço - idade mínima de 21dias
• Checar a quantidade e a uniformidade do lote de peças cerâmicas.
O desgaste dos dentes da desempenadeira (8 x 8 x 8 mm) deverá ser verificado e os
dentes refeitos ou a desempenadeira substituída sempre que o desgaste for superior
a 1 mm
Durante o assentamento, retirar aleatoriamente algumas peças recém-colocadas,
analisando o preenchimento do tardoz com argamassa colante. Deverá atender os
critérios da tabela abaixo
Critérios para avaliação visual do preenchimento do tardoz
Critério
Amostragem Área do pano Comentários
(% de preenchimento do tardoz)
1ª Duas placas ≥ 0% Pano aprovado
amostragem 40 m²
Duas Placas Uma ou mais placas < 90% ealizar 2ª amstragem
Pelo menos três placas ≥ 90% Pano aprovado
Pano aprovado com
2ª
ressalvas
Amostragem 40 m² Pelo menos três placas ≥ 80%
Retreinar equipes de
Quatro Placas
produção
rês ou mais placas < 80% Pano reprovado
Avaliar a planeza: as irregularidades graduais não devem superar 3 mm em relação a

uma régua de 2 m de comprimento e o desnível entre peças cerâmicas contíguas e
entre estas e as juntas de movimentação e estruturais não deve ser maior que 1 mm;
Verificar o alinhamento das juntas de assentamento: não deve haver afastamento
maior que 1 mm entre as bordas das placas cerâmicas teoricamente alinhadas e a
borda de uma régua com 2 m de comprimento, faceada com as placas cerâmicas da
extremidade da borda;

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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
BALANCIM – Nº_____ - TERCEIRA DESCIDA

Aplicação da Preenchimento Tempo em Alinhamento da Limpeza das Juntas Limpeza das
Andar Idade do Emboço Argamassa do Tardoz da Aberto da Cerâmica de Movimentação Juntas de
Colante na base Cerâmica Argamassa Assentamento
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Coberta
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Pilotis
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
4a SUBIDA:
VERIFICAÇÃO DO ASSENTAMENTO CERÂMICO
Verificar, visualmente, o nivelamento entre as peças, a planeza do revestimento, a
variação na espessura das juntas e a presença de dentes ou saliências entre as
peças, com o auxílio de uma régua de alumínio.
Verificar a ocorrência de regiões sem aderência através do ensaio de impacto com
objeto contundente após 24 horas de assentamento, não podendo o ensaio produzir
som cavo.
Fazer avaliação por percussão, através de impactos leves, com martelo de madeira
ou outro instrumento rígido ao toque, não devendo apresentar som cavo (avaliar 1m² a
cada 100 m²).
Realizar ensaio de aderência após 28 dias de cura da AC. Deve ser aceito se para
cada grupo de doze ensaios (01 lote) realizados, a média dos valores obtidos sejam >
1,00 MPa.
REJUNTAMENTO DAS PEÇAS CERÂMICAS

Verificar a homogeneidade do preenchimento das juntas entre as peças por inspeção
visual, não deve haver falhas por falta ou excesso de rejunte.
Verificar o aspecto visual do pano revestido, atentando para restos de argamassas de
assentamento e/ou rejunte deixado na superfície por falha de limpeza.

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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
BALANCIM – Nº____ - QUARTA SUBIDA
Rejuntamento Ensaios de controle de produção

Andar Verificação do assentamento das placas cerâmicas
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Coberta
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
4a DESCIDA:
PREENCHIMENTO DAS JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO
1. Antes do preenchimento da junta deverá ser retirada qualquer pulverulência
existente.
2. Verificar se as mesmas estão secas.
3. As juntas deverão ser inicialmente preenchidas com um material de enchimento
flexível e compressível (recomendamos o bastão de polietileno expandido).
Executar gabarito de madeira para posicionar o limitador de profundidade (bastão
de polietilieno). Para juntas de 15 mm, rebaixar o bastão em 10 mm de
profundidade.
4. Verificar o acabamento liso, frisado e sem presença de bolhas.

5. Verificar a aderência e a continuidade do selante.

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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
BALANCIM – Nº____ - QUARTA DESCIDA
Andar Limpeza da junta Dimensões e posicionamento da junta Acabamento liso, frisado e sem bolhas
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Coberta
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
5ª SUBIDA:
VERIFICAÇÃO DO REJUNTE E JUNTAS
Verificar se existe algum ponto falho na região do rejunte e nas juntas.
Caso encontre algum ponto falho, fazer a correção.

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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
BALANCIM – Nº____ - QUINTA SUBIDA

Andar Verificação do rejunte Verificação das juntas
_____/_____ _____/_____
Coberta
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13º
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12º
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11º
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Sobresolo
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
5a DESCIDA:
LAVAGEM GERAL DA FACHADA
Executar a lavagem geral da fachada utilizando produto neutro.

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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
BALANCIM – Nº____ - QUINTA DESCIDA
Andar Lavagem da fachada

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Coberta
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Lazer
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Sobresolo
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
5. MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO:
• Após 1 ano da entrega da edificação, fazer a primeira inspeção preventiva,

gerando um relatório. Esse relatório deve conter informações que possam
auxiliar nas próximas inspeções.
• Na segunda inspeção, 3 anos após a entrega da edificação, deve ser
executada uma lavagem na fachada com jato d´água pressurizado. Essa
lavagem tem por objetivo eliminar impregnações de fuligem ou fungos.
• Executar uma nova lavagem a cada 3 anos.
5.1. Revestimento Cerâmico

Deverá ser avaliado o seu desempenho conforme o seguinte:
• Após 1 ano da entrega da edificação, fazer uma inspeção da presença de som
cavo por percussão ao toque.
• Fazer uma inspeção quanto a presença de infiltração.
• Fazer nova inspeção a cada 3 anos.
• Limpeza superficial a cada 3 anos com a utilização de água e detergente
neutro (não utilizar ácido ou qualquer produto que agrida o revestimento).
• Após 15 anos, verificar a condição da aderência através de ensaios.
5.2. Juntas
5.2.1. Juntas de Assentamento
• Após 1 ano da entrega da edificação, promover uma inspeção do sistema de
rejuntamento quanto à presença de fissuras e pontos falhos.
• Após 3 anos da entrega da edificação, deverá ser prevista nova inspeção do
sistema de rejuntamento.
• Após 25 anos, deverá ser prevista a substituição total do rejuntamento ou
alongamento do prazo com aprovação por equipe especializada na área.
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CLIENTE
WR Engenharia
OBRA DATA
5.2.2. Juntas de Movimentação
• Após 1 ano da entrega da edificação, fazer inspeção no selante por uma

avaliação táctil com a elaboração de relatório técnico.
• Após 3 anos da entrega da edificação, fazer nova inspeção no selante.
• Após 10 anos da entrega da edificação deverá ser prevista a substituição total
do sistema de juntas executadas com selante (verificar indicação do
fabricante).
Fortaleza, 08 de abril de 2024
______________________
Mairton Santos de Sousa
Engº. Civil, Esp. CREA-CE 38324/D
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Procedimento Executivo Fachada - Brisas Do Parque - WR

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PROJETO EXECUTIVO SISTEMA DE

O Estudo do Sistema de Revestimento das Fachada foi realizado de acordo com os

2.1. Tempo de Vida Útil do Projeto

Fonte: ABNT NBR 15.575-1 : 2013 (Tabela C.6)

3. ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS EMPREGADOS:

Material Especificação Recebimento Armazenagem

CIMENTO Armazenar em local

PINO Pino de aço liso

Material Especificação Recebimento Armazenagem

Material Especificação Recebimento Armazenagem

Largura mínima Conferir o especificado X Armazenar em local

Conferir o especificado X Armazenar em local

4. PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS DO SISTEMA DE FACHADA:

4.1. Fixação da Alvenaria

Traço - 1 : 3 + Adesivo (cimento : areia de rio lavada) + Bianco ou similar.

4.2.1. Condições para início dos serviços

Prato diamantado para concreto

Aparência da superfície após lixamento do concreto

4.2.2. Execução do Chapisco

4.3. Reforços no Revestimento

4.3.1. Reforço com tela metálica

fragilizaria uma interface já crítica.

Tela metálica Tela metálica aplicada

Opções de tela metálica: Fachaforte da Morlan, Endurance da Red Diamond e

4.4.1. Condições para início dos serviços

4.4.2. Traço de argamassa de emboço

4.4.3. Execução do Emboço:

argamassa antes da aplicação da 2ª camada, não saturando a camada.

resistência superficial do emboço. Para revestimento em pintura a textura de reboco

4.5. Revestimentos Cerâmicos

4.5.1. Características da Placa Cerâmica

4.5.2. Condições para o início da execução do serviço

4.5.3. Argamassa de Assentamento

Opções de Fabricantes de Argamassa: Quartzolit ou Rejuntamix.

4.5.4. Execução do Assentamento das Placas Cerâmicas

Largura mínima Altura aproximada

Acima de 900c Condições especiais de aplicação

3. Avaliar a altura do cordão de argamassa colante. Deverá ter altura mínima de 6

4.5.5. Controle de assentamento

Duas placas ≥ 90% Pano aprovado

Pelo menos três placas ≥ 90% Pano aprovado

Demais situações Pano reprovado

4.6.1. Juntas de Assentamento

4.6.1.1. Execução do rejuntamento

executando movimentos contínuos e de vai-vem diagonalmente às juntas.

4.6.2. Junta de Movimentação

4.6.2.1. Execução das Juntas de Movimentação

Corte da junta de movimentação horizontal

6. Proteger as bordas das cerâmicas com fita crepe.

4.6.2.2. Posição das Juntas de Movimentação

4.7.1- Condições para receber a pintura

4.7.2- Teste de vapor

4.7.3- Especificação da Textura

4.7.4- Execução da pintura

sem falhas ou imperfeições

4.8. Painéis Teste

O sistema de revestimento possui inúmeras variáveis e sua ação combinada

4.9. Ensaio de Aderência

4.10. Procedimentos Executivos e Controle de Produção:

LOCAÇÃO E DESCIDA DOS ARAMES

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