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MANUTENÇÃO E QUALIDADE

QUEBRA DE PARADIGMA:
MUDANÇA DE CULTURA x CULTURA DE MUDANÇA
(Processo lento / ultrapassado) (Estágio empresas modernas)

MISSÃO DA MANUTENÇÃO:
Garantir a disponibilidade da função de equipamentos/ instalações
de modo a atender a um programa de produção e à preservação
ambiental, com qualidade, confiabilidade, segurança e custos
adequados
 Coordenação dos diversos subsistemas fornecedores
como engenharia, suprimento de materiais, etc..
CULTURA DE MUDANÇA
“ O ANALFABETO DO FUTURO NÃO SERÁ
AQUELE QUE NÃO SABE LER OU ESCREVER,
MAS AQUELE QUE NÃO PODE APRENDER,
ESQUECER O QUE APRENDEU E APRENDER
NOVAMENTE”.

Alvin Toffler (1980)


INTER-RELAÇÃO ENTRE PADRÕES
DESEJADOS E ESTABELECIDOS

PADRÕES DESEJADOS
(Benchmark)
DESVIO SOLUÇÃO
(Problema)

PADRÕES ESTABELECIDOS
(Metas Realísticas)

DESVIO SOLUÇÃO
(Problema)

SITUAÇÃO ATUAL

PROBLEMA = DESVIO DO PADRÃO (Dinâmico: continuamente ajustar os padrões)


VALOR = QUALIDADE
CUSTO
QUALIDADE DA MANUTENÇÃO

AVALIAÇÃO DOS SERVIÇOS:

 PLENAMENTE ATENDIDOS, NO PRAZO


 PLENAMENTE ATENDIDOS, FORA DO PRAZO
 PARCIALMENTE ATENDIDOS, NO PRAZO
 PARCIALMENTE ATENDIDOS, FORA DO
PRAZO
 RESERVIÇOS, NO PRAZO
 RESERVIÇOS, FORA DO PRAZO
 NÃO ATENDIDOS
GARANTIA DE CONFIABILIDADE

EFICIÊNCIA EFICÁCIA
 FAZER CERTAS AS COISAS  FAZER AS COISAS CERTAS

 CUMPRIR COM O DEVER  OBTER RESULTADOS

 REDUZIR CUSTO  AUMENTAR LUCROS

 RESOLVER PROBLEMAS  EVITAR PROBLEMAS


MANUTENÇÃO E ISO 9000
REVISÃO 1994:
MANUTENÇÃO = REQUISITO DE CONTROLE DO PROCESSO
... “manutenção adequada de equipamentos para assegurar a
continuidade da capabilidade do processo”

OBRIGATÓRIO ELABORAR MANUAIS DE


PROCEDIMENTO PARA MANUTENÇÃO CONTENDO:
*OBJETIVO *ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
*REFERÊNCIAS *CONTROLE
*ÁREAS ENVOLVIDAS *HISTÓRICO
*PADRÕES ADOTADOS *TRATAMENTO DE DADOS
MANUTENÇÃO E ISO 9000

 Manuais de procedimento do sistema de manutenção


objetivo (ligado à missão)
referências (documentos dos procedimentos do Sistema de Gestão)
áreas envolvidas (onde os procedimentos serão aplicados)
padrões adotados (terminologia)
estrutura organizacional (organograma, planejamento de atividades)
controle (de atividades, atendimento, encerramento, equipamentos...)
histórico (ações, mão de obra, materiais, etc...)
tratamento de dados (relatórios, índices, gráficos)
MANUTENÇÃO E PRODUTIVIDADE

MANUTENÇÃO INFLUENCIA NA PRODUTIVIDADE


ATRAVÉS DA DISPONIBILIDADE
A DISPONIBILIDADE DEPENDE DA CONF IABILIDADE
E MANUTENABILIDADE
 CONFIABILIDADE: PROBABILIDADE QUE UM ITEM POSSA
DESEMPENHAR SUA FUNÇÃO REQUERIDA, POR UM INTERVALO DE
TEMPO ESTABELECIDO, SOB CONDIÇÕES DEFINIDAS DE USO

 MANUTENABILIDADE: FACILIDADE DE UM ITEM PARA SER MANTIDO OU


RECOLOCADO EM CONDIÇÕES DE EXECUTAR FUNÇÕES REQUERIDAS
CONFIABILIDADE: CONCEITOS

 Definição:
 a capacidade de uma unidade de observação (componente,
módulo, equipamento) satisfazer as exigências necessárias para
a finalidade de uso, nos limites pré-estabelecidos, que foram
especificados para manter suas propriedades por um período
determinado (DIN 40041).

 A característica de um item expressa pela probabilidade


deste item executar, sem falhas, uma função requerida, sob
condições predeterminadas, por um determinado período de
tempo (BSI – British Standards Institution)
CONFIABILIDADE

PROBABILIDADE: razão entre o número de casos


favoráveis e o número de casos possíveis (0 < P <1)
FUNÇÃO REQUERIDA: patamar abaixo do qual a
função não é mais satisfatória (cumprir a missão)
CONDIÇÕES DEFINIDAS DE USO: condições
operacionais a que o equipamento está submetido
(incluindo ambiente, variações, grau de agressividade,
solicitações mecânicas, físicas, químicas..)
INTERVALO DE TEMPO: período de tempo definido e
medido ( Ct1  Ct2 )
A Curva da Banheira
Probabilidade Efeito do
de morte Velhice
ambiente
(taxa de (desgaste)
falhas )
País em desenvolvimento

Idade de
País Vida Útil aposentadoria
Desenvolvido
Período das falhas
aleatórias

Mortalidade Reparo
Infantil Necessário

0 10 20 30 40 50 60 70 Idade (anos)

Características da Vida Humana


A Curva da Banheira
 (t) Infância
Velhice
Vida Útil
Período das
Período das falhas
falhas Período das falhas por desgaste
precoces ao acaso

0 Ti Tv t
Para assegurar alta confiabilidade:
-Um produto novo só deve ser colocado em funcionamento após testes para eliminar as
falhas precoces
-Retirar o produto de serviço quando o tempo de funcionamento se aproximar do
instante Tv, mesmo que nenhuma falha tenha ocorrido
CUSTOS E CONFIABILIDADE

Confiabilidade
100 %

Custo de Manutenção
Confiabilidade

100 %

Custo de Produção
TIPOS DE FALHAS

 FALHAS DE PROJETO: o projeto inadequado pode ser a


causa primeira de uma falha
 FALHAS DE INSTALAÇÕES: parciais ou totais
 FALHAS DO PESSOAL:
 erros (enganos de julgamento)
 violações (atos contrários ao procedimento
operacional definido)
 FALHAS DE FORNECEDORES:
 prazo de entrega
 qualidade de bens ou serviços fornecidos
 FALHAS DE CLIENTES: mau uso de produtos/serviços
MEDIÇÃO DE FALHAS

• TAXAS DE FALHAS: com que frequência uma falha ocorre (TF ou  (t) )

TF = número de falhas x 100


número total de produtos testados

TF = número de falhas
tempo de operação

Nf = no. de falhas no intervalo t


Nf
 (t) = Nt = no. de unidades em teste no
Nt .  t intervalo t
 t = intervalo de tempo considerado
MEDIÇÃO DE FALHAS

• CONFIABILIDADE (R): a probabilidade de uma falha ocorrer

Para um sistema Rs = R1 x R2 x R3 x .... Rn

-Tempo Médio Entre Falhas: MTBF = horas de operação


(Mean Time Between Failures) número de falhas

• MANUTENABILIDADE: facilidade de um item para ser mantido


MTTR = Mean Time to Repair (Tempo Médio para reparo)

MTTR = Horas de reparo


No. de falhas
MEDIÇÃO DE FALHAS

DISPONIBILIDADE (D)=

MTBF = horas de operação


D= MTBF . número de falhas
MTBF + MTTR

MTTR = Horas de reparo
No. de falhas
MEDIÇÃO DE FALHAS

MTBF = TMEF = t1+t2+t3+t4 (Tempo Médio Entre Falhas) 3 = No. de Falhas


3
MTTF = TMPF = t1+t2+t3+t4 (Tempo Médio Para a Falha) (Para Itens Não Reparáveis)
3
MTTR = TMPR = tp1+tp2+tp3 (Tempo Médio Para Reparo)
3

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