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7. COMPONENTES PASSIVOS UTILIZADOS EM FONTES CHAVEADAS

7.1 Capacitores

Pode-se considerar o seguinte modelo para um capacitor:

C Rse Lse

Figura 7.1. Circuito equivalente de capacitor

C: capacitância
Rse: resistência série equivalente
L se: indutância série equivalente

Deste circuito, pode-se afirmar que em baixas freqüências o capacitor tem seu
comportamento determinado pela capacitância. À medida que aumenta a freqüência, no
entanto, o elemento indutivo se torna mais significativo, sendo dominante em altas freqüências.
A resistência se deve, basicamente, ao eletrólito (em capacitor eletrolítico) e às conexões,
variando significativamente com a temperatura. A figura 7.1 mostra curvas típicas para
capacitores eletrolíticos [7.1].

C = 100 uF L = 100 nH

10

R = 1 ohm (T = -40 C)

R=.1 ohm (T=0 C)

100m

R = .01 ohm (T = 85 C)

1.0m
10Hz 100Hz 1.0KHz 10KHz 100KHz 1.0MHz 10MHz 100MHz

Figura 7.2 Comportamento típico da impedância de capacitores (Icotron)

A resistência tem um efeito significativo em termos da ondulação da tensão observada

nos terminais do componente, além de ser responsável pelas perdas (aquecimento) do
dispositivo.

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Para uma certa variação de corrente ∆I, a resistência série produz uma variação de
tensão ∆V=Rse.∆I, a qual pode ser muito maior que a variação determinada pela carga ou
descarga da capacitância. Muitas vezes é em função da resistência Rse que se determina o
capacitor a ser usado como filtro de saída de uma fonte, de modo a se obter a desejada variação
de tensão.
A figura 7.3 mostra a tensão de saída de um conversor abaixador de tensão, indicando
claramente a predominância da variação de tensão causada pela queda resistiva em Rse. Os
valores utilizados foram obtidos do catálogo do fabricante.

L
L=1mH
C=220uF
+
Rse=.45 ohm
Rse
Ro=.5 ohm
E Ro Vo E=20V
Vo=10V
C

10.04V

10.02V

10.00V

9.98V

9.96V
0s 0.2ms 0.4ms 0.6ms 0.8ms 1.0ms
Ondulação relativa à capacitância Ondulação nos terminais do capacitor

Figura 7.3 Ondulação da tensão de saída e sobre a capacitância C

Usa-se definir o "fator de perdas" do capacitor (tg δ), o qual se relaciona com Rse pela
seguinte expressão:

Rse = (tg δ) / (2.π.f.C) (7.1)

O fator de perdas diminui com o aumento da temperatura e aumenta com a elevação da

freqüência de operação. Os valores são indicados, geralmente para 120Hz e 85°C. Para os
capacitores eletrolíticos especiais para operação em alta freqüência (série HFC da Siemens, por
exemplo), os valores especificados são para 100kHz e 85°C. Quanto à Rse, ela também varia
com estes parâmetros, mas, usualmente, diminui com a elevação da freqüência.
Como as perdas no capacitor estão diretamente relacionadas com a corrente RMS por
ele, a uma variação de Rse corresponde uma mudança na máxima corrente admissível. Assim,
se a freqüência de operação de um capacitor eletrolítico comum for acima de 2kHz, admite-se

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uma corrente 40% maior do que a especificada para 120Hz (devido à redução de Rse). Para
uma temperatura ambiente de 40°C, admite-se uma corrente 220% maior do que a especificada
para 85°C, o que se justifica pela maior facilidade de troca de calor com o ambiente.
Por todos estes fenômenos, o valor equivalente do capacitor sofre profundas alterações,
podendo, em última análise, ser obtido para cada freqüência e temperatura, das curvas de
impedância mostradas anteriormente. Em geral, capacitores para uso em CC sofrem menores
variações do que aqueles para uso em CA.

7.1.1 Tecnologias de capacitores para fontes chaveadas

7.1.1.1 Capacitores eletrolíticos

O capacitor eletrolítico tem seu funcionamento baseado em fenômenos eletroquímicos.
A principal característica reside no fato que um dos eletrodos, o catodo, é constituído pelo
próprio fluído condutor (eletrólito), e não por uma placa metálica. O outro eletrodo, o anodo, é
constituído de uma folha de alumínio em cuja superfície é formada (por um processo
eletroquímico) uma camada de óxido de alumínio, a qual serve de dielétrico.
A principal vantagem destes capacitores é a alta capacitância específica (F/m3). Isto se
deve, principalmente à espessura da camada de óxido, tipicamente de 0,7 µm (outros materiais
dielétricos dificilmente tem espessura inferior a 6 µm), mesmo para componentes para baixas
tensões. A intensidade de campo permitida é de aproximadamente 800 V/ µm.
O método de bobinagem é o mais empregado na fabricação dos componentes. A bobina
contém, além da folha do anodo, uma segunda folha de alumínio (chamada de folha do catodo)
que tem, no mínimo, a mesma dimensão da folha do anodo.Esta segunda folha não é oxidada e
sua função é servir como uma grande área supridora de corrente para o eletrólito.
Ambas folhas são separadas por camadas de papel, cujas funções são: armazenador de
eletrólito (nos poros do papel absorvente) e separador das folhas metálicas (para evitar curto-
circuitos).
Capacitores construídos como descrito só funcionam convenientemente quando se liga
o potencial positivo ao anodo. A ligação inversa produz um processo eletrolítico de deposição
de óxido sobre a folha do catodo. Neste processo ocorre geração interna de calor e gás, que
pode destruir o componente. Por outro lado, a capacitância diminui, uma vez que é aumentada
a espessura do dielétrico.
Assim, a aplicação típica é em tensões contínuas. Tensões alternadas, sobrepostas à
contínua, desde que não alterem a polaridade, podem ser utilizadas. Na verdade as polarizações
invertidas podem ocorrer até cerca de 2 V, que é o potencial no qual se inicia o processo de
deposição de óxido.
Existem capacitores eletrolíticos bipolares que, por construção, já tem ambas folhas de
alumínio oxidadas. Obviamente, a capacitância específica é menor.
Como aplicações típicas em fontes chaveadas pode-se citar:
• Filtros de entrada: usa-se capacitor eletrolítico de alumínio, com alto produto capacitância x
tensão (CV) e baixas perdas.
• Filtros de saída: capacitor eletrolítico de alumínio, com baixo Rse e L se, especiais para
operação em altas freqüências.
Outra característica importante dos capacitores refere-se à sua confiabilidade. Os
fabricantes especificam seus componentes em função de sua expectativa de vida, sendo os de
alta confiabilidade aqueles que apresentam a maior durabilidade. Esta variável é determinada,

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para os capacitores eletrolíticos de alumínio, pela qualidade dos materiais utilizados na

fabricação.

7.1.1.2 Capacitores de filme plástico metalizado

Seu dielétrico é um filme plástico (poliéster ou polipropileno) em cuja superfície é
depositada, por vaporização, uma camada fina de alumínio com espessura de 0,02 a 0,05µm.
Na fabricação do capacitor pode-se bobinar ou dispor o conjunto armaduras/dielétrico em
camadas. Através da contactação das superfícies laterais dos capacitores com metal vaporizado
obtém-se bom contato entre as armaduras e os terminais. Este método também assegura baixa
indutância e baixas perdas.
Estes capacitores tem como característica a propriedade de auto-regeneração. No caso
de uma sobre-tensão que perfure o dielétrico, a camada de alumínio existente ao redor do furo
é submetida a elevada temperatura, transformando-se em óxido de alumínio (isolante),
desfazendo o curto-circuito. O tempo necessário para ocorrer a regeneração é menor que 10µs.
A constante dielétrica dos filmes plásticos é dependente da freqüência e a capacitância
apresenta um decréscimo com o aumento da freqüência (tipicamente de 3% a 1Mhz, do valor a
1kHz). A variação com a temperatura é reversível, variando, tipicamente, poucos porcento
numa faixa de 100oC.
Com tensões alternadas (senoidais ou não) de alta freqüência, certos cuidados precisam
ser tomados, uma vez que o componentes pode estar submetido a elevados picos de corrente,
causando problemas para os contatos e aumentado sua temperatura. Os manuais fornecem
ábacos que permitem determinar, para uma dada aplicação (componente, freqüência, forma da
tensão alternada: pulso, senóide, trapézio, dente-de-serra), a amplitude da tensão que o
componente suporta. Fornece ainda a taxa de subida da tensão (V/µs) e o valor característico
do pulso (Ko [ V2/ µs]). O valor Ko da aplicação, bem como o dv/dt, devem ser inferiores ao
especificado.
O fator de perdas depende principalmente das perdas no dielétrico (que variam com a
temperatura e freqüência). As resistências dos contatos e armaduras são de valores
relativamente menores e praticamente constantes.
A indutância própria depende da bobina e das indutâncias dos terminais. A freqüência
de ressonância está, tipicamente, entre 1 e 10 MHz.
Em circuitos pulsados, quando o capacitor fica sujeito a valores elevados de dv/dt
(como nos circuitos amaciadores) devem-se usar componentes com dielétrico de polipropileno,
especiais para regime de pulsos.

7.2 Componentes magnéticos

As características ideais de um componente magnético são: resistência nula,

capacitância parasita nula, densidade de campo magnético (B) não-saturável (eventualmente
pode-se desejar corrente de magnetização e indutância de dispersão nulas).
O desejo de não-saturação conduz a um elemento com núcleo de ar, o que implica num
número elevado de espiras, com fio fino e, assim, elevada resistência e capacitância parasita. O
uso de fios com maior secção transversal leva a enrolamentos muito grandes e pesados. É
necessário, assim, o uso de algum núcleo magnético permitindo, com número razoável de
espiras e volume aceitável, obter-se a indutância desejada, com reduzido fluxo disperso.

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O correto dimensionamento de um elemento magnético, seja ele um indutor ou um

transformador não é um trabalho simples e seu sucesso depende em grande parte da quantidade
e qualidade das informações disponíveis a respeito do núcleo a ser utilizado. Diferentes autores
e diferentes fabricantes indicam diferentes formas de dimensionamento destes elementos. No
entanto, a própria forma construtiva pode alterar significativamente o desempenho do
dispositivo, especialmente em termos das indutâncias de dispersão e capacitâncias parasitas.
Assim, este dimensionamento e construção estão mais para a "arte" do que para a ciência.
A principal característica de um material ferromagnético a ser usado na construção de
um elemento magnético utilizado em uma fonte chaveada é a capacidade de trabalhar em
freqüência elevada sem apresentar elevadas perdas, o que significa possuir um laço de histerese
com pequena área. Desejáveis são o maior valor possível de densidade de campo magnético,
Bmax, bem como uma elevada permeabilidade. Além disso a resistividade do núcleo deve ser
elevada a fim de reduzir as perdas relativas às correntes induzidas no próprio núcleo.
Os materiais mais utilizado são ferrites, as quais possuem valores relativamente
reduzidos de Bmax (entre 0,3T e 0,5T), apresentando, porém, baixas perdas em alta freqüência e
facilidades de manuseio e escolha, em função dos diversos tipos de núcleos disponíveis. As
ferrites são constituídas por uma mistura de óxido de ferro (Fe2O3) com algum óxido de um
metal bivalente (NiO, MnO, ZnO, MgO, CuO, BaO, CoO). Possuem resistividade muito maior
do que os materiais metálicos (da ordem de 100kΩ.cm) o que implica em perdas por correntes
de Foucault desprezíveis quando operando com um campo magnético alternado.
Algumas aplicações em que não se pode admitir distorção no campo magnético deve-se
utilizar núcleo de ar, com o inevitável valor elevado do fluxo disperso. Núcleos de ferro
laminado são utilizados apenas em baixa freqüência por apresentarem laço de histerese muito
largo, embora possuam um Bmax de cerca de 1,5T.
Os núcleos de ferrite tipo "pot core" (e seus derivados tipos RM, PM, EP, cube core,
etc.) são geralmente usados na construção de indutores e transformadores para pequenas e
médias potências, com baixa dispersão, devido à sua forma fechada.
Os núcleos EE e EI apresentam valores mais elevados de Bmax, sendo mais usados em
aplicações de potência mais elevada. Apresentam valores maiores de fluxo disperso.
Já os núcleos tipo U e UI são utilizados em transformadores de alta tensão, devido à
possibilidade de alocar-se cada enrolamento numa das pernas, facilitando a isolação, à custa de
um maior fluxo disperso. Tanto os núcleos E como os U podem ser associados, criando
maiores secções transversais, possiblitanto a obtenção de transformadores para potência na
faixa dos quilowatts.
Finalmente, os núcleos toroidais são usados em aplicações onde o fluxo disperso deve
ser mínimo, permitindo obter-se indutores muito compactos. São usados especialmente em
transformadores de pulso e filtros de IEM.

7.2.1 Histerese, saturação e fluxo residual

A figura 7.4 mostra a relação entre B (densidade de campo magnético [G] ou
2
[T=Wb/m ]) e H (campo magnético [A.esp/m]) quando uma tensão alternada é aplicada ao
enrolamento que magnetiza o núcleo.
B é proporcional ao fluxo magnético [Wb] e H é proporcional à corrente que circula
pelo enrolamento.
Nota-se que o caminho seguido quando o fluxo (ou B) cresce não é o mesmo seguido
quando o fluxo diminui. Este comportamento é chamado histerese.

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Quando H=0, a densidade de fluxo não é zero, tendo um valor + Br, chamada
magnetização remanente, ou densidade de fluxo residual. Quando B=0, o campo magnético
não é nulo, mas vale + Hc, parâmetro chamado força coerciva do material.
A inclinação ∆B/∆H é a permeabilidade incremental do material, µi , a qual tende a µ0
(permeabilidade do vácuo) quando B tende para seu valor máximo, Bmax, que caracteriza a
saturação do núcleo.
Na maior parte das aplicações, a operação na região de saturação é evitada. A razão
para isso é que, na saturação ocorre uma drástica redução na indutância e, associado a isso,
ocorrem grandes elevações de corrente (associada a H) para pequenas variações de tensão
(associada a B). Para um transformador, a saturação significa ainda uma redução no fator de
acoplamento entre os enrolamentos, uma vez que o núcleo perde sua característica de menor
relutância em relação ao ar.
O dimensionamento de um elemento magnético é feito, via de regra, em situações de
regime permanente, ou seja, considerando-se que a tensão média nos terminais do dispositivo é
nula e a densidade de campo mangético excursiona entre os valores simétricos de B.
B(G)
5.0K
Bmax

Br

-Hc
-3.0 -2.0 -1.0 0.0 Hc 1.0 2.0 3.0

-Br H (A.esp/m)

1 T = 10000 G
-Bmax

-5.0K
Figura 7.4 Curva de histerese típica de ferrite
O problema da saturação é agravado nas situações transitórias, especialmente no início
de operação do dispositivo (start-up). Partindo-se de uma situação em que B=0, no primeiro
semi-ciclo de funcionamento tem-se a possibilidade de variar o fluxo em apenas metade da
excursão necessária. A solução, óbvia, de projetar o elemento para suportar o dobro de
variação de fluxo, não é muito razoável por aumentar demasiadamente (4 vezes) o volume do
componente. A melhor solução é controlar eletronicamente a partida do conversor (soft-start).
O problema de “start-up” é agravado quando Br tem valor elevado. Suponhamos que o
circuito foi desenergizado quando se estava no ponto A da curva B x H (figura 7.4). A corrente
irá a zero e tem-se B=Br. O reinício de operação a partir deste ponto leva a resultados ainda
piores do que uma partida com B=0.
A magnetização remanente pode ser atenuada pela inclusão de um entreferro no núcleo.

Hg ⋅ g+ Hm ⋅ l c = N⋅i (7.2)

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B = µ 0 ⋅ H g = µc ⋅ H m (7.3)

Hm e Hg são as intensidades do campo magnético no núcleo e no entreferro, respectivamente.

l c é o comprimento do circuito magnético (no núcleo) e g é o comprimento do entreferro.

N⋅i B⋅ g
Hm = − (7.4)
l c µ0 ⋅ l c

Nota-se em (7.4) que a introdução do entreferro permite que Hm seja atingido para
valores maiores de corrente. O efeito sobre a curva B x Ni é mostrado na figura 7.5. A
indutância incremental se reduz, mas é linearizada. O valor de Br também se reduz. Bmax não se
altera por ser uma característica do material.
O aumento do entreferro leva a uma diminuição da indutância, mas aumenta o valor da
corrente na qual ocorre a saturação.
B (G)
5.0K

+Br

-10 -5 0 5 10
H(A.esp/m)

-5.0K

Figura 7.5 Curva de histerese em indutor com entreferro

7.2.2 Modelo para um transformador

Um modelo de parâmetros concentrados pode ser usado para análise de um
transformador, incluindo seus elementos parasitas e não-idealidades, associados a um
transformador ideal. A figura 7.6 mostra um circuito de parâmetros concentrados para
modelamento de transformadores.
Rp e Rs são as resistências dos enrolamentos de primário e secundário,
respectivamente. Lp e Ls representam as indutâncias de dispersão. Lm é a indutância de
magnetização do primário, enquanto Rfe representa as perdas no núcleo por causa da histerese
e das corrente de Foucault. Cp e Cs são as capacitâncias existentes entre espiras de cada
enrolamento, enquanto Cps indica a capacitância entre os enrolamentos. Na verdade estas
capacitâncias são elementos distribuídos e o modelo é válido apenas dentro de certos limites de
freqüência, acima do qual deixa de representar adequadamente o dispositivo. Este modelo não
inclui os efeitos da saturação (o que daria uma característica não-linear às indutâncias), uma
vez que o projeto do transformador deve evitar a operação nos limites da saturação.

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Cps
Rp Lp Rs Ls

Cp Lm Cs
Rfe

1:N
IDEAL

Figura 7.6 Modelo de parâmetros concentrados para transformador

Para os transformadores de alta tensão, onde o número de espiras do secundário é

elevado, a capacitância Cs pode assumir valores muito significativos, especialmente quando
refletida ao primário. Já a capacitância entre enrolamentos produz um caminho de baixa
impedância entre primário e secundário, em altas freqüências, fazendo um acoplamento muito
danoso, especialmente em termos de interferência eletro-magnética.
A resposta em freqüência de um transformador, obtida por simulação do modelo
estudado (com os parâmetros estimados a partir de resultados experimentais de um
transformador de alta tensão) é mostrada na figura 7.7.
Em baixas freqüências e efeito dominante é o da indutância de magnetização. À medida
que se eleva a freqüência, a reatância das capacitâncias dos enrolamentos vai se tornando mais
importante, chegando-se a uma ressonância paralela entre estas capacitâncias e Lm, com o fator
de qualidade dado principalmente por Rfe. Em freqüência ainda mais altas surge o efeito da
indutância de dispersão, que produzirá uma ressonância série com as capacitâncias dos
enrolamentos e se tornará dominante após tal freqüência.

90d Fase
Rp=.01
Lp=1uH
Rfe=10k
Cp=10pF
Lm=100uH
Cps=10pF
-90d
N=40
10k Módulo Cs=100pF
Ls=10uH
Rs=1

10m
1.0kHz 10kHz 100kHz 1.0MHz 10MHz 100MHz

Figura 7.7 Impedância, vista pelo primário, de transformador

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7.2.3 A posição dos enrolamentos

A forma construtiva dos enrolamentos é muito significativa para a determinação dos
valores da indutância de dispersão e das capacitâncias. Para obter uma pequena dispersão de
fluxo deve-se colocar os enrolamentos numa disposição que permita ao fluxo produzido por um
deles enlaçar de maneira mais efetiva as espiras do outro. Por exemplo, a disposição mostrada
na figura 7.8, com todo o secundário colocado sobre o primário, apresenta um maior fluxo
disperso do que um arranjo no qual o primário é enrolado entre 2 segmentos do secundário.
Outra possibilidade é fazer um enrolamento bifilar, mas isto só é possível quando ambos
condutores tiverem diâmetros semelhantes, e quando não for necessária uma maior isolação
entre os enrolamentos.

Primário Primário

NÚCLEO NÚCLEO

Isolamento Secundário Secundário

Figura 7.8 Posições de enrolamentos em transformador

Se, por um lado este arranjo reduz a dispersão, por outro aumenta a capacitância entre
os enrolamentos.
A redução da capacitância entre enrolamentos pode ser obtida pela colocação de um
filme ou fita entre cada enrolamento. Uma fita metálica pode ser usada ainda como uma
blindagem eletrostática, o que pode ser útil para efeito de redução de interferência eletro-
magnética. Obviamente a fita não pode se constituir numa espira em curto, devendo ser
adequadamente isolada.

7.2.3.1 Regulação Cruzada

Em transformadores com mais de 1 secundário, a realimentação é feita a partir do
secundário que fornece a saída de maior potência. É esta saída que determinará se o ciclo de
trabalho deve aumentar ou diminuir, a fim de manter estável a tensão de saída. Caso não tenha
ocorrido variação semelhante na carga das demais saídas, suas tensões sofrerão alteração em
virtude da mudança na largura do pulso.
Por exemplo, consideremos uma fonte que forneça saídas de +5V, +12V e -12V, com a
saída de +5V sendo utilizada para efeito de realimentação. A figura 7.9 mostra as
características de regulação (normalizadas). Um aumento na carga desta saída provoca uma
queda maior nas resistências dos enrolamentos (primário e secundário +5V), produzindo uma
redução na tensão de 5V, o que leva o circuito de controle a aumentar a largura do pulso a fim
de recuperar a tensão esperada (caso A). Supondo que não tenha havido variação significativa
nas cargas conectadas às saídas de +12V e -12V, suas tensões serão aumentadas indevidamente
(caso B).

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De maneira oposta, se ocorrer um aumento na carga de uma das saídas não

realimentadas, o circuito de controle não se dará conta da alteração, não alterando o ciclo de
trabalho e, assim, não corrigindo a tensão (caso C). Tais variações podem, facilmente
ultrapassar 20%, podendo colocar em risco as cargas alimentadas pela fonte.

Tensão de saída (normalizada)

B
Saída realimentada
A

100 120
Potência de saída (%)

Figura 7.9 Tensões de saída normalizadas para fonte com múltiplas saídas

As medidas relativas aos enrolamentos e que podem minimizar estes fenômenos

referem-se também a buscar o máximo acoplamento possível entre todos os enrolamentos. A
melhor maneira de se obter este acoplamentos é se fazer um cabo com todos os fios que
performarão cada saída, enrolando-os juntos no núcleo (desde que a isolação propiciada pelo
verniz dos fios seja suficiente para a aplicação específica). Isto permite que a variação de carga
em uma das saídas afete a tensão nas demais, de modo a que o circuito de controle perceba a
perturbação. A figura 7.10 mostra diferentes arranjos, e a tabela 7.I dá os resultados
experimentais [7.2].
Caso este tipo de enrolamento não seja possível, deve-se buscar a melhor disposição
relativa dos enrolamentos, como mostrado nas figuras abaixo.

T1 T2 T3 T4
Primário Secundário 1 Secundário 2
Figura 7.10. Diferentes arranjos de enrolamentos em transformador com múltiplas saídas.

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TABELA 7.I

Resultados de variação da tensão da saída não realimentada (secundário 2, 12 V) com a

variação da carga na saída realimentada (Vo1 = 5 V e Ro2 = 7,8 Ω)

T1 (V) T2 (V) T3 (V) T4 (V) R01(Ω)

18,20 17,20 16,40 16,30 0,44
17,97 16,97 16,26 16,15 0,50
17,78 16,75 16,15 16,00 0,56
17,59 16,45 15,96 15,85 0,65
17,41 16,19 15,76 15,70 0,77
17,20 15,97 15,61 15,55 0,96
17,13 15,74 15,51 15,45 1,27
16,85 15,55 15,36 15,30 1,83
13,36 12,14 12,27 12,26 3,5

7.2.4 Perdas nos elementos magnéticos

7.2.4.1 Perdas no núcleo

Estas perdas são devidas às correntes induzidas no núcleo (correntes de Foucault) e à
histerese do material magnético.
As perdas por histerese são o resultado da energia consumida para girar a orientação
dos domínios magnéticos dentro do material. Esta energia corresponde à área interna do laço
de histerese. Seu valor por ciclo e por unidade de volume do material é:
r r
E = ∫ H ⋅ dB (7.5)

Os materiais atualmente disponíveis não conduzem simultaneamente a boas soluções

para ambas perdas. Quando se obtém um curva B-H estreita (como em materiais com
manganês e zinco), a resistividade é baixa. Em ferrites à base de níquel tem-se elevada
resistividade, mas um laço de histerese consideravelmente maior.
Em materiais de baixa resistividade faz-se a laminação do núcleo a fim de elevar a
resistência. As lâminas devem ser isoladas entre si, o que ocorre, via de regra, pela própria
oxidação do material ou pelo uso de verniz. Núcleos laminados podem ser utilizados em
freqüências até 20 kHz. Acima deste valor devem-se utilizar cerâmicas (ferrites) ou núcleos de
pó.
As perdas no núcleo podem ser expressas por:

R fe = µ ⋅ L ⋅ (a ⋅ B ⋅ f + c ⋅ f + e ⋅ f 2 ) (7.6)

Rfe: resistência equivalente para as perdas totais no núcleo

µ: permeabilidade
L: indutância
a: coeficiente de perdas por histerese (dado de catálogo)

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c: coeficiente de perdas residuais (dado de catálogo)

e: coeficiente de perdas por correntes de Foucault (dado de catálogo)
B: fluxo máximo de trabalho (especificação do projeto)
f: freqüência

Como as perdas por histerese dependem de B, usualmente utiliza-se um valor

relativamente baixo para este parâmetro (50% de Bmax para os circuitos MLP e 15% para os
ressonantes). A evolução das perdas devido às correntes induzidas com o quadrado da
freqüência, leva à necessidade determinante do uso de materiais com elevada resistividade
volumétrica, como as ferrites.

7.2.4.2 Perdas nos enrolamentos

As perdas nos enrolamentos não são devidas unicamente à resistência dos fios de cobre
utilizados, mas, principalmente, ao efeito pelicular ("skin effect").
O efeito pelicular é devido à presença de componentes de corrente em alta freqüência,
que produzem um elevado campo elétrico no interior do condutor, o qual é normal à superfície
do fio. Isto "empurra" a corrente do centro para a periferia do condutor, reduzindo a àrea por
onde, efetivamente, passa a corrente, elevando a resistência do caminho, elevando as perdas.
A expressão para o efeito pelicular, para um condutor de cobre, pode ser aproximada
por:

4,35 ⋅ 10 −3
γ= (7.7)
f

γ: dimensão dentro da qual, para uma dada freqüência, não ocorre redução significativa na
superfície condutora (em metros)
Por exemplo, para 20kHz, γ = 0,47 mm, ou seja, um fio com diâmetro de 0,94 mm
pode ser usado para conduzir uma corrente a 20kHz sem ter sua área condutora
significativamente reduzida pelo efeito pelicular.
Relembre-se aqui que as correntes não são, via de regra, senoidais, de modo que deve
ser considerado um certo fator de folga para acomodar as perdas devidas às componentes
harmônicas.
A figura 7.11 mostra, para cada freqüência, qual condutor (de cobre) pode ser usado de
maneira evitar o aumento das perdas pelo efeito pelicular.
A maneira usual de se contornar este problema é o uso de "fio Litz", o qual é um cabo
composto por diversos fios (isolados entre si) de diâmetro adequado à freqüência de operação,
cuja secção transversal total permita uma densidade de corrente suficientemente baixa para não
causar perdas elevadas (em geral inferior a 3 A/mm2). Outra possiblidade é o uso de fitas de
cobre com espessura inferior a 2γ. Como, geralmente, estas fitas não são isoladas, deve-se
tomar cuidados adicionais com este aspecto.
Um outro aspecto que deve ser lembrado refere-se à indução de corrente nos
condutores próximos às regiões do núcleo nas quais ocorre um estrangulamento do fluxo
magnético com uma consequente dispersão local pelo ar. É óbvio que este problema é mais
grave se for utilizado um enrolamento com fita metálica, a qual apresenta uma resistência
menor do que um cabo Litz de área equivalente (em virtude da isolação entre cada fio).

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 COMPONENTES PASSIVOS UTILIZADOS EM FONTES CHAVEADAS J. A. om l o
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Fontes Chaveadas - Cap. 7

Diâmetro do fio em mm
10

0.1 4 5 6
1000 1 10 1 10 1 10
f(Hz)
Figura 7.11 Diâmetro de fio que deve ser usado em função da freqüência.

Em um transformador, caso se faça uso de condutores sólidos, de cabos Litz e fitas, a

colocação de cada um no núcleo, deve seguir à seguinte ordem: cabo Litz mais próximo ao
núcleo (e, assim, mais suceptível ao fluxo disperso), metade do enrolamento do primário, os
secundário com fita, e a segunda metade do primário. Note-se que a posição do secundário
enrolado com fio Litz não contido pelo primário, leva a um aumento do fluxo de dispersão,
com os inconvenientes já citados. A figura 7.12 mostra o arranjo recomendado.

Fio Litz Secundários

Fitas de isolação
Núcleo

1/2 primário

Figura 7.12. Arranjo de enrolamentos em transformador de alta freqüência

7.3 Referências Bibliográficas

[7.1] “Capacitores Eletrolíticos de Alumínio”. Catálogo Icotron.

[7.2] Nascimento, W.B.M. e Fagundes, J.C., ” Static Cross Regulation Analysis Using a
Multiple Output Forward Converter” 1º Congresso Brasileiro de Eletrônica de
Potência. Florianópolis, Dezembro de 1991

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