MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024

Período:15/07/2024 08:00 a 15/09/2024 23:59 (Horário de Brasília)

Status:ABERTO
Nota máxima:3,50
Gabarito:Gabarito não está liberado!
Nota obtida:

1ª QUESTÃO
M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Manutenção Industrial garante eficiência operacional

Seja bem-vindo!

Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o mercado de
trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial que você leia com atenção
cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma, discuta com
seus colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz
parte do processo de aprendizagem ativo e imersivo.

Esta atividade abordará a respeito da manutenção em um contexto mais estratégico, como alavanca para
gerar resultado nas organizações, que precisam se reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em
que vivemos e também à competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante
entender a capacidade que a manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos
processos e, com isso, gerar resultado operacional, além de maior competitividade para as organizações.
Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no
atual cenário desafiador e de competitividade global.

A atividade será composta de três fases. A primeira terá foco em gestão de pessoas, que são fundamentais
para as atividades de manutenção. A segunda abordará conceitos essenciais de planejamento e controle de
manutenção, como priorização de atividades, criticidade de equipamentos e elaboração de planos de
manutenção utilizando o mapa de 52 semanas. A terceira fase está baseada em itens estratégicos para a
manutenção, abordando alguns dos principais indicadores, sendo eles: Tempo Médio Entre Falhas (TMEF ou
MTBF), Tempo Médio para Reparo (TMPR ou MTTR), Disponibilidade e OEE (Overall Equipment Effectiveness
ou Eficiência Global do Equipamento).

Bom trabalho!
Prof. Alessandro Trombeta

INSTRUÇÕES DE ENTREGA
Este é um trabalho INDIVIDUAL.
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibilizado. Sobre o
seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:

Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o
raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.

Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final
da questão.
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para correção pelo seu
Studeo em formato de arquivo em PDF, e apena este formato serão aceito.

O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a
sua estrutura.
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo
"M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é
considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique
o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções.
Quanto mais completo seu trabalho, melhor!
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades.
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido
adequadamente?

Como enviar o arquivo:

Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há uma caixa
tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não
poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o
download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:

Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o
Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!

Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções em

equipamentos.
Fonte: https://oglobo.globo.com/patrocinado/dino/noticia/2024/01/23/manutencao-industrial-garante-
eficiencia-operacional.ghtml. Acesso em: 26 jun. 2024.

A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e operacionais essenciais para
restaurar, ajustar ou substituir um determinado componente. Seu objetivo primordial é preservar e
assegurar o eficiente funcionamento de máquinas e equipamentos, prevenindo paradas nas linhas de
produção de uma fábrica ou indústria.

Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela Infraspeak, 29% das fábricas gastam de
5% a 10% do orçamento anual em manutenção. Em média, 23% das tarefas de manutenção são
subcontratadas. Isso significa que algumas indústrias contratam empresas especializadas para realizar os
serviços de manutenção industrial, porém sua maioria tem essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois
o “know-how” dos manutentores internos é imprescindível para as principais tarefas da manutenção.

De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as ações de manutenção em
indústrias requerem um vasto conhecimento técnico e experiência prática. Isso destaca a necessidade de
contar com uma equipe especializada e capacitada para garantir a eficácia e a segurança desses processos.

Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da Indústria, a manutenção preventiva é
um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial. Isso porque, através dela, é
possível reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir mais segurança aos trabalhadores.

Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de manutenção, combinada com a
expertise de profissionais especializados e o uso de produtos de primeira linha, é essencial para o sucesso
contínuo das indústrias brasileiras. Ao adotar uma abordagem estratégica para a manutenção, as indústrias
podem impulsionar sua excelência e, consequentemente, sua competitividade no mercado.

Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a hora de resolver
problemas relacionados ao nosso estudo de caso, colocando em prática vários dos conceitos abordados na
disciplina. Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será estimulado a implementar ferramentas e conceitos
trabalhados ao longo da disciplina para gerar soluções que garantam um bom desempenho dos
equipamentos e processos. Com isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no
atual cenário desafiador do mercado.

Pronto para começar?

Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada empresa do setor
de manufatura, com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com foco na alavancagem da
manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (com
isso, os indicadores industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas
semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando
atividades, realizando medições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a
empresa possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano para o gerente
industrial, com foco em três linhas de trabalho fundamentais: Gestão de Pessoas, Planejamento e Controle
da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção.

GESTÃO DE PESSOAS

1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus papéis e
responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos
principais atores da manutenção.

Função Principais responsabilidades

Gerente de Manutenção
Supervisor de Manutenção
Planejador de Manutenção
Programador de Manutenção
Fonte: o autor.

1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de manutenção, é
preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez atividades que ocorrem com
frequência na manutenção:

Deslocamentos inúteis.
Preenchimento da ordem de serviço.
Tempo gasto para realização do serviço.
Falta de conhecimento da atividade a ser realizada.
Preparação do serviço.
Deslocamento da oficina até o local do serviço.
Falta de organização de ferramentas.
Tarefa não é planejada com antecedência.
Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta.
Retirada de peças no almoxarifado.

Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado.
Valor AgregadoValor Não Agregado

Fonte: o autor.

1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores
mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA de 45%:
Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel, 2006.

Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1, 3 e 5 foram
reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%. Nessas condições, qual é o novo valor final do
percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no
cálculo).

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO

2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona uma amostra de
solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma análise para decidir qual ferramenta
poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é organizar as informações em uma tabela:

Data N° SS Equipamento Descrição Solicitante

Bomba A bomba está com vazamento de água no selo mecânico.
10/03/21638/21 Paulo
BOM-305 O processo continua em operação normal.
A centrífuga está com muita vibração. Na última hora o
Centrífuga
10/03/21639/21 CT-05 nível de vibração triplicou e foi necessário reduzir a Pedro
capacidade de operação do equipamento.
O homogeneizador está com problema nas vedações,
Homogeneizador
10/03/21640/21 apresenta intermitência na operação e está impactando José
HM-02
no processo seguinte.
Bomba O motor da bomba está com um pouco de vibração. Não
1/03/21641/21
1 BOM-400 está impactando no processo, mas é bom um eletricista Sílvio
verificar.
Centrífuga A centrífuga está com vazamento no selo. Processo opera
11/03/21642/21 CT-03 Thiago
normalmente.
 Válvula
2/03/21643/21 A válvula de saída da bomba está com pequeno
1 José
VAL-250 vazamento de água.
Compressor Uma das correias do compressor está danificada e ele
12/03/21644/21 CA-01 Carlos
pode parar a qualquer momento.
A válvula está com vazamento na junta. Estamos
Válvula manual de
verificando que o vazamento aumenta a cada dia,
12/03/21645/21controle de vapor Celso
podendo parar a planta e também danificar os flanges,
VAL-105
condenando a válvula.
Fonte: o autor.

Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você acredita que a ferramenta
conhecida como matriz GUT, que analisa a Gravidade, a Urgência e a Tendência de cada solicitação recebida
pelo departamento de manutenção, possa ser adequada e uma boa opção para o departamento de
manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise,
explicando qual seria a ordem de atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos
serviços com a maior nota GUT.

ParâmetroPesoCritério
Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido drasticamente e/ou ocorrerá
5
comprometimento da segurança
Gravidade 3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida
O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca influência na
1
produção do setor
5 O equipamento está parado ou em condição que implique em uma ação corretiva imediata
O equipamento está operando com deficiência, impedindo o desempenho de uma função
3
Urgência importante. O problema está reduzindo a produção e/ou qualidade do produto
É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova instalação não
1
existente
A não solução do problema trará consequências graves para o processo atual ou seguinte
5
em curto prazo.
A não solução do problema trará maiores consequências para o processo seguinte a médio
Tendência 3
ou longo prazo.
A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento está em condição
1
estável
Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do curso de Manutenção Classe
Mundial promovido pela Abraman. Maringá, 2012.

Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:

Equipamento N° SS Descrição GUTGUTOrdem

Bomba A bomba está com vazamento de água no selo mecânico. O
638/21
BOM-305 processo continua em operação normal.
A centrífuga está com muita vibração. Na última hora o nível
Centrífuga
639/21de vibração aumentou e foi necessário reduzir em 20% a
CT-05
capacidade de operação do equipamento.
O homogeneizador está com problema nas vedações,
Homogeneizador
640/21apresenta intermitência na operação e está gerando impactos
HM-02
no processo.
Bomba O motor da bomba está com um pouco de vibração. Não está
641/21
BOM-400 impactando no processo, mas é bom um eletricista verificar.
Centrífuga A centrífuga está com vazamento no selo. Processo opera
642/21
CT-03 normalmente, mas o vazamento tende a aumentar.
A válvula de saída da bomba está há 2 meses com pequeno
Válvula VAL-250 643/21
vazamento de água, mas sem tendência de piorar
Compressor Uma das correias do compressor está danificada e ele pode
644/21
CA-01 parar a produção a qualquer momento.
A válvula está com vazamento na junta. Estamos verificando
Válvula manual de
que o vazamento aumenta a cada dia, podendo parar a
controle de vapor 645/21
planta e também danificar os flanges, condenando a válvula.
VAL-105
O vapor pode queimar alguém.
Fonte: o autor.

2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das solicitações de manutenção corretiva?
Vale a pena implementá-la?

2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a se o plano de manutenção está
adequado. Contudo, descobre que este equipamento não possui um plano com tarefas de manutenção
estruturadas. Em entrevista com pessoas da operação e da manutenção, você levanta as seguintes
informações:

Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 1 falhas por
mês, cujo impacto interfere em todo o processo. O tempo de reparo médio é de 3 horas, com custo médio
de R$ 2.500,00, e a planta fica indisponível durante este tempo. O equipamento possui risco médio de
segurança e baixo de meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando
reclamações internas.

Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.

Fonte: adaptada de: JIPM. Japan Institute for Plant Maintenance. 600 Forms Manual. Japan, 1995.

2.d. Você busca o manual do equipamento e, depois de muito estudo, chega nas seguintes tarefas de
manutenção preventiva para o trocador de calor:

Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M

Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):

 - Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T

Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T
- Realizar teste de estanqueidade – S

Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T
- Realizar teste de estanqueidade – S
- Substituição de juntas de vedação – A
- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A

Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia para o trocador de
calor em questão. Inicie a manutenção anual na semana 5.

2.e. A empresa possui 6 trocadores de calor no seu processo (Trocador de calor A, Trocador de calor B,
Trocador de calor C, Trocador de calor D, Trocador de calor E e Trocador de calor F). Considerando um plano
de manutenção com hierarquia, elabore o mapa 52C1 para os seis trocadores, iniciando a manutenção anual
do Trocador A na semana 5 e mantendo um intervalo de 2 meses na manutenção anual dos demais
trocadores para não sobrecarregar a equipe de manutenção.

INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO

Você é convocado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, que tem gerado
um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a baixa produção. Após a reunião,
você solicita os dados de falhas do último mês, e recebe a planilha que segue:

Data EquipamentoTipo Falha Tempo de ParadaDescrição

02/06BOMB-101 Mecânica 5:00 Quebra do eixo da bomba
03/06VAL-505 Mecânica 2:00 Vazamento de vapor
06/06CCM-202 Elétrica 0:45 Curto-circuito em cabo
09/06RED-050 Mecânica 3:15 Quebra do acoplamento
ALTERNATIVAS
12/06CCM-203 Elétrica 1:30 Queima de contator
N1
en5h
/0um6H aO
rqM
ui-v3
o0e4nviado M.
3:00 Rompimento de junta
ecânica
18/06SEC-600 Mecânica 2:20 Quebra do rolamento
22/06EXP-603 Instrumentação2:10 Queima de sensor presença
25/06FIL-902 Mecânica 2:00 Rompimento da gaxeta
29/06SUB-01 Elétrica 2:00 Desarme do disjuntor geral
Fonte: o autor.

3.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE e pensa: “com esses dados eu
consigo calcular a disponibilidade da planta”. Sabendo que a planta operou 24 horas durante os 30 dias do
mês, qual foi a disponibilidade dela no último mês? Lembre-se de converter minutos para horas!

3.b. Utilizando as informações da tabela, calcule os indicadores de Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) e
Tempo Médio para Reparo (TMPR).

3.c. Sabendo que o tempo de ciclo é de 400 unidades/hora, e que foram produzidas 256.000 unidades no
período, com 250.000 aprovadas, qual foi o OEE da planta? Lembre-se de que a disponibilidade da planta já
foi calculada anteriormente.

Bom trabalho!