gráfico de barras que dispõe a informação de forma a tornar evidente e visual a priorização de problemas.
É formado por barras verticais, em que as barras mais
altas, dispostas à esquerda do gráfico, representarão as razões mais frequentes para a ocorrência de problemas. DEFINIÇÃO:
O eixo vertical representa os dados quantitativos (por
exemplo, número de ocorrências, custo de um determinado problema).
O eixo horizontal contém as diversas categorias que
puderam ser definidas em relação à questão analisada (tipos de defeitos, razões para as falhas, acidentes, etc.). APLICAÇÃO:
O Diagrama de Pareto é uma ferramenta importante do
Lean Manufacturing, pois dispõe a informação de forma a permitir a concentração dos esforços para melhoria nas áreas onde os maiores ganhos podem ser obtidos.
Desta forma facilita a tomada de decisões para a
resolução de problemas e assim evitando focar em problemas pequenos e obter menores resultados. ATIVIDADES:
Definir o problema a ser estudado;
Coletar os dados sobre o problema;
Estratificar os dados por categorias / tipo;
Calcular as frequências relativas de cada categoria / tipo;
Listar as categorias / tipos em ordem decrescente de
frequência; ATIVIDADES:
Com base nos dados, construa um gráfico sobre a
frequência de cada categoria;
Após a construção do gráfico traçe uma linha relativa a
porcentagem acumulada;
Interpretar o gráfico e atacar os pontos que
correspondem a 80% dos problemas. EXEMPLO: EXEMPLO:
Para a elaboração deste diagrama de pareto
inicialmente foram definidos os problemas a serem analisados: problemas de quebra, problemas de logística, problema de falta de matéria prima, etc;
Os dados foram coletados e relacionados de
acordo com o custo gerado por cada tipo de problema;
Através do gráfico pronto analisa-se quais os
problemas representam 80% da porcentagem acumulada (neste gráfico representado por todos os problemas a esquerda da linha amarela); EXEMPLO:
Através desta ferramenta foi possível priorizar os
problemas que causavam maior impacto (no gráfico acima foram:
Problema de quebra, logística, NVAA, Meio
ambiente, componente fora do especificado e bico colado)