Universidade Federal da Integração Latinoamericana

Curso: Engenharia Química

Disciplina: Controle de Poluentes Atmosféricos
Professora: Karina Cardoso Valverde

RESUMO DOS CAPÍTULOS 13 & 14

Ventilação Industrial e Controle da Poluição

Discentes:

Camila Beatriz Garcia M.

Laura Emiliana Delgado N.
Liz Natalia Britos G.
María Alejandra Sánchez G.
Sara Adrissa Barros S.

26 de Junho, 2019.
 ● Remoção e Eliminação do SO₂ - Anidrido Sulfuroso
O enxofre (S) encontra-se presente no carvão mineral sob a forma de pirita
(sulfureto de ferro), sob a forma orgânica e de sulfato (pequenas quantidades). Sendo
anidrido sulfuroso (SO₂) um gás incolor, não inflamável, constituído durante o processo
de combustão de combustíveis tais como; carvão, óleo do combustível e uma dos maiores
fontes de poluidores de SO₂, a fusão de minério de cobre (1 kg de Cu produzido →2kg
de SO₂). Se ocorrer a mistura entre SO₂ e SO₃ existente na atmosfera acostuma-se a
designar por SOx.
Ao abordar sobre a emissão de enxofre, cerca de 75 milhões de toneladas de
enxofre são emitidas em todo o planeta, e de 20 a 90 toneladas de nitrogênio, devido às
ações antropogênicas (dados referentes ao ano de 1983), e assim produzidas:
- Queima de carvão representando 60 % de enxofre;
- Queima de derivados de petróleo: 30%;
- Outros processos industriais: 10%;
Em 1970 o Clean Air Act nos EUA estabeleceu valores a serem respeitados em
novas centrais térmicas. Assim, para uma média de duas horas, foram adotados os
seguintes limites de emissão de SO2
- Combustível fóssil líquido (óleo): 0,80 lb SO2/ 106 Btu.
- Combustível fóssil sólido (carvão): 1,2 lb SO2/ 106 Btu.
A tabela 1 fornece os valores dos fatores de emissão gasosa com a combustão do carvão
Poluentes Tipo de Unidade
Usina térmica Uso industrial Doméstico e comercial
Aldeídos (HCHO) 0,005 0,005 0,005
Monóxido de carbono 0,5 3 50
Hidrocarbonetos 0,2 1 10
Óxidos de Nitrogênio (NO2) 20 20 8
Óxidos de enxofre (SO2) 38. S 38. S 38. S
A tabela 2 indica os fatores de emissão gasosa para óleo combustível.
Tipo de Unidade

Poluente Industrial e comercial

Usina Residual Destilado Domestico
térmica
Aldeídos (HCHO) 0,6 2 2 2
Monóxido de carbono 0,04 2 2 2
Hidrocarbonetos 3,2 2 2 3
Óxidos de nitrogênio (SOx) 104 72 72 72
Dióxido de enxofre (SO2) 157. S 157. S 157. S 157. S
Trióxido de enxofre (SO₃) 2,4. S 2. S 2. S 2. S
Particulados 10 23 15 8

26 de Junho, 2019.
 Os gases anidro sulfuroso e óxidos de nitrogênio, através de reações químicas e em
presença de luz solar, transformam-se em ácidos sulfúrico, nitroso e nítrico, os quais,
dissolvidos e diluídos na água, precipitam-se sob a forma de chuvas ácidas, que devastam
a fauna aquática; destroem plantações com acelerado ritmo de lixiviação de
micronutrientes do solo e aumento da concentração de alumínio, bem como, sais de
mercúrio, cádmio, chumbo e zinco; corroem edifícios e representam ameaça à saúde.
❖ Os meios de combate às chuvas ácidas são:
- Adicionar calcário aos lagos e rios, como também em suas zonas de captação;
-Adicionar soda cáustica, carbonato de sódio e cal viva.
❖ Meios de Prevenção
- Remoção do enxofre dos combustíveis;
- Remover o enxofre dos gases;
- Modificação dos motores a gasolina e óleo diesel, com catalisadores despoluidores e
gasolina sem chumbo.
❖ As alternativas válidas para o controle do SO2 no ar, são as seguintes:
- Escolha de combustíveis líquidos, quando possível com baixo teor de enxofre e sendo o
gás natural;
- Conversão prévia do carvão de elevado teor de enxofre em óleo ou gás, removendo a
maior parte do enxofre durante o processo;
- Captação do SO2 produzido na fornalha da caldeira ou do forno, quando se usa
combustível de alto teor de enxofre, e adequado tratamento do gás.
Existem processos de remoção prévia do enxofre do carvão, tais como:
Liquefação do carvão; gaseificação do carvão; lavagem do carvão e combustão de carvão
em leito fluidizado. E além desses processos do SO2 nos gases de combustão com elevado
teor de enxofre, este deverá ser eliminado dos gases antes que saiam pela chaminé, e
outras formas de soluções seria neste caso, provocar a formação de compostos de enxofre
inócuos e dá origem a produtos aproveitáveis na indústria.
Os processos empregados:
1. Lavador, usando o carbonato de cálcio (CaCO₃) como reagente: É um dos
processos mais utilizados para lavagem e purificação dos gases contendo SO₂, e
utiliza o CaCO₃ moído como reagente. Emprega o lavador (scrubber)- absorvedor.
É provavelmente o processo mais barato e simples. A figura 1 mostra um esquema
deste processo.

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 Figura 1. Remoção de SO, como lavador, usando o CaCO₃ ou CaO como reagente

2. Lavador usando a cal (CaO) como reagente: Este processo é similar ao

processo anterior, com os mesmos produtos residuais (CaCO₃, CaCO₄), com
melhor rendimento. Mais cara que o processo 1 porque a cal é mais cara.
3. Processo “alcalino duplo”: Utiliza hidróxido de sódio (NaOH) na fase de
absorção no lavador, assim que a soda cáustica tem grande afinidade com o SO₂.
Quando a solução possui concentração molar superior a 0,15 de íon sódio ativo
(Na＋) o processo é chamado de alcalino duplo concentrando.
4. Processo de lavadores com sais solúveis de magnésio: Aqui usa-se óxido de
magnésio (MgO), para absorção do SO₂.
5. Oxidação catalítica: Existe uma conversão de 90% de SO₂ a SO₃ do gás de una
temperatura de 154 ⁰C a 454 ⁰C através um conversor catalítico. Na figura 2
mostra-se a dessulfurização, que através do processo é removido e condensado
para comercialização.

Figura 2: Fluxograma do processo de lime-gypsum (cal-gesso) Mitsubishi, para

dessulfurização.

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Figura 3: Sistema de Absorção de SO₂, com torres de absorção, usando cal. O linhito continha
13% de cinzas. Local: Martin Lake 3 (EUA).

6. Processo de redução de Wellman-Lord: Ocorre um processo especial de

aquecimento, e finalmente consegue-se liberar o SO₂ e o vapor d'água, o qual por
condensação é eliminado.

Figura 4: Tratamento de SO₂ com sulfito de sódio e recuperacao final do enxofre. Método de
Wellman-Lord.

7. Outros Processos:
● Processo do citrato: emprega citrato de sódio em solução de ácido cítrico
● Processo de adsorção a seco: utiliza carvão ativado
● Processo de bissulfito: a figura 5 mostra um diagrama esquemático do
equipamento de dessulfurização.
● Processo de hidróxido de cálcio seco: A eliminação de SO₂, do HCl (ácido
clorídrico) e outro produtos dos gases de combustão do lixo,é obtida como
podemos observar no diagrama esquemático da figura 4.

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 Figura 5: diagrama esquemático da instalação de purificação de gases de
Niederurnen, Canton Glaraus, Suissa. (Sulzer).

Finalmente temos os métodos de verificação de teor de SO₂ os quais são, o método

colorimétrico ou da pararrosanilina (usado pela EPA) que no processo final forma um íon
não volátil de dicloro-sulfatomercurto, e o método OECD, usado na Europa, onde se faz
borbulhar o ar com SO₂. Além destes, existem outros método para o mesmo fim.
● Controle das emissões de NOx (Óxidos de Nitrogênio)
Os óxidos de nitrogênio (NOx) são produzidos em todos os processos de
combustão de combustíveis fósseis em contato com o ar e são altamente nocivos á saúde.
A formação de NOx no processo pode ser reduzida, basicamente, por: (I) redução dos
teores de oxigênio ou nitrogênio nas regiões da câmara de combustão de alta temperatura,
ou redução do tempo de residência desses elementos nessas regiões e (II) redução das
temperaturas na câmara de combustão.
Nas câmaras de combustão das caldeiras, o NOx provém de duas fontes:
a) do nitrogênio contido no ar de combustão, e é chamado de NOX térmico;
b) do nitrogênio presente no próprio combustível, e é chamado de NOX do combustível.
Na combustão do gás natural e de óleos leves como o óleo diesel, predomina a
formação de NOx térmico. Ao contrário, o NOx do combustível é predominante na
combustão do carvão, dos óleos combustíveis pesados e óleos de carvões minerais.
Pode-se procurar reduzir o teor de NOx das caldeiras usando um dos seguintes
processos de controle:
- Agindo na fornalha;
- Agindo nos gases antes de entrarem na chaminé.
Alguns dados sobre estes métodos.

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 ● Controle pela ação no combustor
Procura-se reduzir o teor de “ar em excesso” na combustão (LEA, low excess air),
mas de modo que não aumente em contrapartida a quantidade de fumaça ou de
particulados. Os fabricantes de caldeiras tem aperfeiçoado sistemas de combustores, entre
os quais os seguintes:
- combustores de vários estágios (staged combustion);
- recirculação do gás combustível (flue-gas recirculation - FGR);
- combustão com redução na taxa de ´´excesso de ar´´.
● Controle pela ação na fornalha
Desenvolvem-se técnicas modernas de projeto de fornalha, compatibilizando sua
forma e dimensões com as exigências dos combustores, a fim, de que as emissões de NO x
sejam mínimas.
● Controle dos Gases antes de entrarem na Chaminé
É a solução quando não se pode alterar o projeto de caldeira em uso ou, mesmo,
como complemento das medidas mencionadas anteriormente, a fim de se baixar o nível
de emissões para valores inferiores a 0,1 lb/milhão de Btu.
O controle dos gases pode ser realizado por um dos processos indicados a seguir:
➔ Redução seletiva catalítica (RSC): baseia-se na maior afinidade de amônia (NH3)
como o NOx do que com qualquer dos outros gases componentes de queima dos
combustíveis fósseis.
➔ Redução seletiva não-catalítica (SNR): processo que emprega simplesmente
amônia injetada em locais da caldeira onde a necessária temperatura elevada dos
gases.
➔ Catalisação a seco: para a remoção simultaneamente a seco de NOx e SOx, utiliza-
se óxido de cobre (CuO) para a remoção de SOx. A reação de SOx com o CuO
produz sulfato de cobre (CuSO4). Tanto o CuO quanto o CuSO4 são catalisadores
para redução do NOx em N2 e H2O pela ação com NH3.

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