Amônia
Amônia
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JANEIRO
Escola de Química
Amônia
Amônia
1. Usos
O maior emprego é na fabricação de fertilizantes, para produção de
ureia, nitrato de amônio, sulfato de amônio e fosfatos amoniacais.
- refrigeração
- fabricação de HNO3, HCN, barrilha
- fabricação de plásticos
- fabricação de papel
- indústria da borracha
- explosivos e propelentes
- indústria farmacêutica
- usos metalúrgicos
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2. Mercado
3. Processos de Produção
Reforma a vapor de gás natural ou outros HCs leves (GLP, nafta):
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Custos relativos:
Histórico:
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Produção de amônia por reforma a vapor do gás natural
Temperatura Ho
Etapa Reação o
típica ( C) (kJ/mol)
Reforma primária CH4 + H2O CO + 3H2 750- 900 206,2
Reforma secundária CH4 + ½O2 +(2N2) CO + 2H2 + 900- 1200 -65,6
(2N2)
Reação global: 7CH4 + 10H2O + 8N2 + 2O2 16NH3 + 7CO2 H= -460 kJ
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1. Dessulfurização:
CH 4 C 2H 2
2CO C CO2
CO H 2 C H 2O
CO 2 2H 2 C 2H 2O
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Utiliza-se razão H2O/CH4 em torno de 3 para minimizar a formação de coque
e aumentar a conversão de metano. Quanto menor essa razão, menor o tamanho dos
equipamentos e maior a eficiência energética, reduzindo os custos operacionais.
Reformador tubular
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3. Reforma secundária: 900-1200oC, 15-30 bar
4. Conversão de shift:
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Shift de alta temperatura (HTS):
- T= 210-240oC
- Catalisador: CuO/ZnO/Al2O3
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5. Remoção de CO2:
O efluente do reator de shift contém cerca de 18% de CO2. O CO2 pode ser
removido por processo de absorção química ou física.
6. Metanação: 300-400oC
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7. Compressão: até 100-250 atm
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O gás que entra no conversor consiste principalmente de gás de circulação
do processo com pequena quantidade de gás novo (25%). Os gases não reagidos
são recirculados por causa de limitações do equilíbrio. As conversões são de 20-
35% por passagem do gás.
Vapor
Esfriamento e Refrigeração Conversor de
Recuperação por de NH3 Amônia
Compressão do Gás de Síntese e Reciclo Refrigeração
Separador de
Amônia
a Alta pressão
Gás de Flash
Destilação Flash do
Remoção de
Produto
Calor
Amônia Produto
Sistema de (-33ºC)
Refrigeração da
Planta
O gás novo, contendo traços de água e CO2, deve ser adicionado antes da
condensação de amônia.
O gás de purga deve ser removido antes da adição de gás novo.
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Cinética da reação de síntese de amônia
Mecanismo:
(1) N2 + s
N -s
2
(2) N2-s + s
2N-s
(3) H2 + 2s 2H-s
(4) N-s + H-s NH-s + s
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Desativação do catalisador: É causada por venenos e inibidores.
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Óleos pesados são hidrocarbonetos pesados residuais do processo de
destilação do petróleo, com pontos de ebulição acima de 300-400oC. Por suas
características residuais, estão associados a altos teores de enxofre e cinzas, exigindo
processos de dessulfurização e separação do produto a ser utilizado. Além disso,
esses óleos são altamente viscosos, o que dificulta sua vaporização e provoca grande
produção de resíduos de carbono.
1. Gaseificação:
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2. Remoção/recuperação de fuligem:
Gaseificação
Gás de síntese
bruto Gás para
dessulfurização
Filtrado V, Ni, Fe
A lama de carbono passa por um tanque flash com redução da pressão até
a pressão atmosférica e depois é filtrada, obtendo-se um filtrado limpo e uma torta
de filtração, que é enviada a um forno, onde sofre um processo de oxidação
controlada.
Esse processo de oxidação permite queimar o carbono residual e evaporar
a umidade sem fundir os óxidos de metais pesados. Os metais pesados recuperados,
como V, Ni e Fe, podem ser vendidos para aplicações metalúrgicas.
O filtrado obtido é recirculado como água de lavagem para a remoção das
cinzas.
Gaseificação
Gás de síntese
bruto Gás para
dessulfurização
Filtrado V, Ni, Fe
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Processo Shell de gaseificação
C residual< 1 mg/m3
T= 1300-1400oC
P=50-90 atm
Remoção de C
340oC residual e cinzas
em 2 estágios
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O processo Rectisol normalmente é operado em duas etapas. Na primeira
etapa, o H2S e COS são removidos do gás por absorção em metanol a -30oC, até
conteúdo de enxofre inferior a 100 ppb. O H2S recuperado pode ser enviado a uma
planta Claus de recuperação de enxofre.
O gás tratado passa pelo conversor de shift e vai para a segunda etapa,
onde o CO2 formado é removido em uma segunda torre de lavagem, com metanol
a -60oC.
A regeneração do solvente é feita por expansão em tanques flash ou por
stripping com nitrogênio de baixa pressão.
absorção de
CO2 a –60oC
absorção de H2S e
COS a –30oC
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4. Lavagem com N2 líquido:
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