ADMINISTRAÇÃO

Logística: Gestão de Estoques e Almoxarifados

Prof.: Janilson Santos
1 ESTOQUES
• Estoque é a composição de materiais - materiais em processamento,
materiais semiacabados, materiais acabados - que não é utilizada em
determinado momento na empresa, mas que precisa existir em função
de futuras necessidades. Assim, o estoque constitui todo o sortimento
de materiais que a empresa possui e utiliza no processo de produção de
seus produtos/serviços.
• Os estoques podem ser entendidos ainda, de forma generalizada, como
certa quantidade de itens mantidos em disponibilidade constante e
renovados, permanentemente, para produzir lucros e serviços. São lucros
provenientes das vendas e serviços, por permitirem a continuidade do
processo produtivo das organizações.
• Representam uma necessidade real em qualquer tipo de organização e,
ao mesmo tempo, fonte permanente de problemas, cuja magnitude é
função do porte, da complexidade e da natureza das operações da
produção, das vendas ou dos serviços.

• A manutenção dos estoques requer investimentos e gastos muitas

vezes elevados. Evitar sua formação ou, quando muito, tê-los em
número reduzido de itens e em quantidades mínimas, sem que, em
contrapartida, aumente o risco de não ser satisfeita a demanda dos
usuários ou dos consumidores em geral, representa um ideal conflitante
com a realidade do dia-a-dia e que aumenta a importância da sua
gestão.
•As principais funções do estoque são:
a)Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos
de:
- demora ou atraso no fornecimento de materiais;
- sazonalidade no suprimento;
- riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Proporcionar economias de escala:

- através da compra ou produção em lotes econômicos;

- pela flexibilidade do processo produtivo;
- pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.
•Tipos:

- Os estoques de matérias-primas são aqueles em que se armazenam os

materiais básicos componentes dos bens produzidos. Sua utilização é
diretamente proporcional à quantidade de bens fabricados.
- Já nos estoques de produtos em fabricação armazenam-se os bens que
ainda não foram acabados, carentes, ainda, de alguma(s) fase(s) para
serem completado.
- Nos estoques de produtos acabados guardam-se os produtos que já estão
prontos para serem utilizados, e ali ficarão prontos para serem apanhados ou
entregues por quem os utilizará.
- Os estoques de produtos semiacabados caracterizam-se como acervo de
materiais, ou bens, que não estão aptos à utilização, uma vez que ainda
dependem de pequenos acertos, regulagens, pintura, lustramento, etc.
- Finalmente, nos estoques de materiais indiretos dá-se o armazenamento dos
materiais que não entram diretamente na produção de bens, e, por isso,
naturalmente, seu consumo não é proporcional ao volume da produção.
•Vamos mencionar também os seguintes modelos:
1.Estoque inativo
- O estoque inativo é quando o armazém abriga produtos com baixa
performance nas vendas, que ficaram parados nas prateleiras e, dessa forma,
se tornaram obsoletos.
- Isso está intimamente ligado ao giro de estoque; um indicador que evidencia
se determinado item possui um alto giro (fast mover), baixo giro (low mover)
ou está sem giro (no mover).
- Assim, quanto menor é o nível de atividade de cada mercadoria em estoque,
maior é a quantidade de produtos inativos.
- É importante evitar que isso aconteça com frequência.
2. Estoque mínimo

- O estoque mínimo, ou “ponto de ressuprimento”, envolve ter uma

quantidade mínima ideal de cada produto armazenado, a fim de prevenir
a sua escassez, antes da reposição.
Para determinar qual o volume adequado dos produtos, é preciso analisar
a demanda por cada mercadoria, bem como a existência de datas
comemorativas que costumam elevar a procura por certos itens.
- Suponhamos que uma empresa opere no setor de calçados femininos.
Com base na performance de vendas do ano anterior, ela concluiu que as
sandálias de número 37 devem ter um estoque mínimo de 50 pares.

- Desse modo, ela encomendou 80 pares aos fornecedores e, quando

esse número baixar para 50, significa que é hora de fazer um novo
pedido. Com isso, entre o tempo de negociação até o novo lote chegar ao
seu estoque, o consumidor não ficará sem o produto.
3. Estoque máximo
- O estoque máximo é o contrário do estoque mínimo: significa a quantidade
máxima de mercadorias que podem ser guardadas no estoque, por um tempo
específico. Isso evita que os itens fiquem parados nas prateleiras, caindo em
desuso.
- Vamos pensar em um comércio que vende chocolates e bombons. No caso
das barras de chocolate, ele determinou que o estoque máximo é de 100
unidades em um mês.
Então, para evitar a inatividade, sempre que esse número é atingido, as
compras são suspensas. Assim, não entram novas barras de chocolate no
depósito, até que o estoque mínimo seja alcançado.
4. Estoque de antecipação/sazonal

- O estoque sazonal funciona quando se identifica um aumento na

demanda por determinados produtos em um curto período, e eleva a
quantidade de itens para satisfazer o consumidor.
-Esse estoque de antecipação é bastante utilizado em épocas
comemorativas, quando há um pico de compras — Natal, Dia das
Mães, Páscoa, Dia das Crianças e outros. Assim, o negócio tira
proveito da ocasião, satisfaz o cliente e amplia seus lucros.
5. Estoque de proteção/isolador
- O estoque isolador consiste em uma estratégia amplamente utilizada por
grandes indústrias, como fábricas do ramo alimentício ou
automobilístico. O intuito é proteger as vendas, mesmo em épocas
desafiadoras — alta nos preços, greves de funcionários etc.

- À primeira vista, o estoque de proteção é semelhante ao estoque mínimo.

Porém, trata-se de conceitos distintos. Em uma situação atípica, como as
exemplificadas acima, a loja abastece o depósito até que o cenário se
normalize.
6. Estoque de segurança
- É o armazenamento de todos os produtos que os clientes
compram, bem como a matéria-prima necessária para sua
fabricação. A ideia é manter a cadeia de operações sempre ativa.
- Com essa abordagem, a empresa protege o negócio contra
imprevistos, como impasses na negociação com fornecedores. Tais
eventualidades geram atrasos nas entregas, perda de vendas e
outros problemas.
7. Estoque de contingência

- O estoque de contingência envolve as mercadorias que ficam guardadas

para cobrir erros operacionais, sejam no próprio negócio ou durante as
entregas dos produtos pelos fornecedores. Para não perder vendas, dá para
usar os itens presentes nesse estoque.
-Esse conceito é bem parecido com o estoque de segurança, já que seu
maior benefício está em garantir que o cliente não fique sem o produto em
caso de imprevistos.
8. Estoque consignado

- O estoque consignado é aquele gerido por terceiros. Nesse caso, as

mercadorias continuam sendo da empresa, mas o espaço usado para o
armazenamento é cedido por outra.
- Essa é uma solução interessante quando o negócio não dispõe do local
necessário para guardar seus itens, nem os recursos para criar um armazém
bem equipado. Também é uma forma da marca aumentar seus canais de
vendas e agilizar a fabricação.
- Na prática, o estoque é reposto pelos fornecedores, que distribuem os
produtos conforme a demanda dos consumidores finais. Os detalhes dessa
transação ficam descritos em contrato.
9. Estoque de ciclo
- O estoque de ciclo é usado para cobrir uma alta rotatividade de mercadorias. Assim,
o número de produtos se mantém em equilíbrio com as demandas dos clientes, que
mudam ao longo do tempo.
- Companhias que vendem diferentes itens ou possuem operações com muitas
etapas, beneficiam-se diretamente dessa estratégia. Caso a sua empresa fabrique 5
produtos diferentes, por exemplo, sofre para produzir todos ao mesmo tempo.
- Por outro lado, as vendas acontecem simultaneamente, então, é importante garantir
que todos os itens estejam disponíveis em estoque. Com a modalidade em ciclo,
pode-se organizar uma fabricação ideal para cada período.
10. Estoque regulador

- O estoque regular serve para atender as necessidades de reposição

de estoque em empresas com filiais.
- Nesse contexto, uma delas detém a maior quantidade de produtos
armazenados e envia os itens necessários para as filiais restantes,
conforme a demanda. Afinal, é crucial que todas as unidades
estejam bem abastecidas.
11. Estoque em trânsito
- O estoque em trânsito envolve todas as mercadorias que fazem
parte da rota de entrega pelas transportadoras.
- Ou seja, ao controlar essas informações, a equipe sabe o tempo
exato que os produtos permanecem em trânsito. Além disso, dá
para saber todos os itens armazenados para cada um dos envios.
12. Dropshipping
- É justamente a não existência de um estoque. Aqui, a mercadoria
adquirida pelo consumidor não é armazenada e enviada pela própria
empresa vendedora, mas por uma companhia terceira.
- Quando o cliente finaliza sua compra, a marca abre uma ordem de
serviço e a envia ao fornecedor. Ou seja, a loja opera como um
intermediário entre o distribuidor e o consumidor. Por isso, é bom para
pequenos negócios e comércios eletrônicos.
- Não é preciso investir em um espaço físico para o estoque, nem dedicar
recursos para a gestão de mercadorias.
2 GESTÃO DE ESTOQUES

• A gestão de estoque é, basicamente, o ato de gerir recursos

ociosos possuidores de valor econômico e destinado ao
suprimento das necessidades futuras de material, numa
organização.

• Devido ao elevado valor financeiro dos estoques deve-se fazer um

gerenciamento para evitar a falta ou o excesso de materiais. Nos
dois casos poderá haver problemas.
•São funções principais da Gestão de Estoques:
- determinar permanência dos itens;
- determinar a periodicidade de reabastecimento;
- determinar o volume necessário de estoque para um determinado período;
- acionar o Departamento de Compras;
- receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as
necessidades;
- controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer informações
sobre a posição do estoque;
- manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estado dos materiais
estocados;
- identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
• Existem várias técnicas que auxiliam a gestão dos estoques: são geradores de
informações para que os gestores tomem decisões. Vamos citar algumas delas:

1) Curva ABC

- A análise ABC, também chamada Curva de Pareto, é uma técnica que separa os itens
vitais dos itens triviais. Sua aplicação nos estoques, através do “valor de consumo”,
indica os materiais que demandam mais capital (R$) da empresa para sua
manutenção em estoque. A classificação ABC possibilita ao administrador reconhecer
todos os itens diferenciados, e que lhe exigirão maior ou menor atenção na
estocagem do material. É a importância relativa dos itens que definirá a curva
classificatória ABC.
- Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa, as classes da
curva ABC podem ser definidas da seguinte maneira:
Classe A: grupo de itens mais importantes, que devem ser tratados com uma
atenção bem mais especial pela administração.
Classe B: grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C.
Classe C: grupo de itens menos importantes, que justificam pouca atenção
por parte da administração.
- Segue um modelo de Curva ABC:
 Investimento %
100
95

70

A B C

0 10 50 100 Itens
%
Obs: 10% dos itens (classe A) correspondem a 70% do valor investido
e o maior numero de itens (classe C), ou seja, 50% do total em
estoque, representa apenas 5% do valor. E, entre estes limites, estão
compreendidos 40% dos itens (classe B), correspondendo a 25% das
aplicações, é importante salientar que os percentuais das classes
variam de acordo com o cenário em questão.
- Metodologia de cálculo da curva ABC
Para elaborar a classificação ABC por demanda valorizada emprega-se a seguinte
rotina:
1- Calcula-se o valor total de cada item, multiplicando-se a quantidade ou consumo
pelo custo unitário do item.
2- Colocam-se os itens em ordem decrescente em função do valor total encontrado
anteriormente.
3- Somamos os valores totais dos itens.
4- Calculam-se as percentagens da demanda total de cada item em relação a
demanda total, podendo-se calcular também as percentagens acumuladas.
5- Em função dos critérios de decisões, estabelecem-se as classes A, B e C (ou
quantas quisermos).
- Ex.: Considerando como fator a demanda valorizada, considere os
dados abaixo para identificar a classe de cada item. Adote apenas
três classes.
2) Estoque Mínimo (Segurança)
- É a quantidade de material mantida a mais no estoque, com objetivo de suprir a sua falta,
caso ocorra qualquer problema na sua obtenção.
- É essencial sabermos que este estoque agrega custo à empresa e, portanto, é muito
importante a análise de custo-benefício, antes da decisão de usá-lo.
- Estoque de Segurança = Demanda média (vendas) diária x tempo de entrega (em dias).
Ex.: Uma empresa vende cerca de 100 canetas por dia e o lead time é de 3 dias. Então, o
Estoque de Segurança é 100 X 3 = 300 unidades.
3) Consumo Médio
- É uma informação importante para reposição de estoque; informa a média de consumo
do material durante um período de tempo.
- Usado principalmente para reposição de materiais de consumo regular, pode ser
calculado como média simples, ou ponderada por algum fator, por exemplo: sazonalidade.
4) Lote Econômico
- É a quantidade de produção onde a empresa obtém o lucro máximo na relação
entre receitas e custos.
- Ao estabelecer o lote, as empresas quantificam o tempo e os insumos a serem
gastos na fabricação, obtendo assim não somente uma otimização dos recursos,
mas conseguindo melhor controle na produção, em caso de desvios, que podem
ser analisados de forma eficiente.
Principais variáveis: custo do pedido, custo de manutenção e demanda do item.
- Em relação aos tipos de demanda, temos:
independente: são itens que dependem, em sua maioria, dos pedidos de
clientes externos, como, por exemplo, produtos acabados em geral. A
demanda independente deve ser prevista.
dependente: é aquela de um item cuja quantidade a ser utilizada depende
da demanda de um item de demanda independente. Ex.: o item pneus em
uma montadora de veículos. A demanda dependente deve ser calculada.
-O Lote Econômico de Compras pode ser dado por:

2𝑥𝐷𝑥𝐶
𝐿𝐸𝐶 =
𝑃𝑥𝐼
- Onde:
D é a demanda do período, geralmente anual;
C é o custo de aquisição;
P é o preço unitário; e
I é a taxa de posse.
- Ex.: Dados:
Demanda anual do item: 1.000 caixas
Custo de aquisição: R$ 20,00 por pedido
Taxa de posse: 9% ao ano
preço de cada caixa: R$ 10,00
Determine o LEC.
2𝑥1000𝑥20
- Solução: 𝐿𝐸𝐶 = = 211𝑐𝑎𝑖𝑥𝑎𝑠
10𝑥0,09
5) Giro de Estoque
- É definido como a quantidade de vezes em que o estoque é substituído, em um dado
intervalo de tempo. Esta é uma informação muito importante na administração de
materiais.
- Quanto mais vezes o estoque é substituído, ou seja, consumido, melhor para a empresa,
pois o capital não está ficando parado em forma de estoque.
- Então, giro é igual à quantidade de vezes que o estoque é consumido. Este indicador pode
ser calculado para cada item do estoque, por família ou para todo o estoque.
- Por exemplo, uma empresa que gira seu estoque seis vezes por mês, está administrando
seu estoque, melhor que uma empresa que gira quatro vezes por mês.
- O giro dos estoques pode ser representado pela relação entre o valor consumido no
período dividido pelo estoque médio no período.
 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑃𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜
Giro =
𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑀é𝑑𝑖𝑜 𝑛𝑜 𝑀𝑒𝑠𝑚𝑜 𝑃𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜

Ex.: (AMAUC-Prefeitura de Ipumirim-Técnico de Compras-2022) Um dos indicadores mais

importantes para a gestão de estoques é o giro de estoque. Em um estoque médio de tintas
que mantém 600 baldes de tintas, onde a loja vende 4800 baldes ao ano, qual o
giro de estoque deste produto?
a) 80 giros por ano.
b) 400 giros por ano.
c) 8 giros por ano.
d) 300 giros por ano.
e) 600 giros por ano.
- Já a cobertura dos estoques é a relação entre o número de dias no período dividido pelo
giro.
Cobertura = Número de dias do período (considerado) / Giro
6) JIT (Just in time) e Kanban
- É um sistema originário do Japão que tem como princípio básico a filosofia de gestão que
junta administração de materiais, layout (arranjo físico), qualidade, projeto, produto,
organização e, principalmente, o envolvimento das pessoas nos processos.
- Suas principais preocupações são: produção sem estoque, eliminação de perdas, melhoria
contínua nos processos e envolvimento e motivação das pessoas.
- O sistema just in time opera com a produção puxada. O sistema de “puxar” a produção a
partir da demanda, produzindo somente os itens necessários, nas quantidades necessárias
e no momento necessário, ficou conhecido no ocidente como sistema Kanban.
- Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de
itens ao longo do processo produtivo.
- O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do
processo produtivo.

- Esta filosofia diferencia-se da abordagem tradicional de administrar a

produção em vários aspectos, sendo um deles o fato de que os estoques são
considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos
investimentos de capital, mas também e principalmente por esconderem
ineficiências do processo produtivo, como problemas de qualidade, elevados
tempos de preparação de máquina para troca de produtos e falta de
confiabilidade de equipamentos.
7) Curva Dente de Serra
- A representação da movimentação (entrada e saída) de uma peça dentro de um
sistema de estoque pode ser feita por um gráfico, em que a abscissa é o tempo
decorrido (T), para o consumo, normalmente em meses, e a ordenada é a
quantidade em unidades desta peça em estoque no intervalo do tempo T. Este
gráfico é chamado dente de serra.
• Política de Estoque
A política de estoque baseia-se em previsões de consumo de material,
estabelecendo estimativas futuras dos produtos acabados e definindo quais, quantos
e quando os produtos serão comprados.
É muito importante o planejamento de estoque para o resultado financeiro de uma
empresa, e visualizar seu alto impacto no custo do produto.
São objetivos do planejamento e controle de estoque:
- Assegurar o suprimento adequado de matéria-prima, material auxiliar, peças e
insumos ao processo de fabricação;
- Manter o estoque o mais baixo possível para atendimento compatível às
necessidades vendidas;
- Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para eliminá-los;
- Não permitir condições de falta ou excesso em relação à demanda de
vendas;
- Prevenir-se contra perda, danos, extravios ou mau uso;
- Manter as quantidades em relação às necessidades e aos registros;
- Fornecer bases concretas para a elaboração de dados ao planejamento de
curto, médio e longo prazos, das necessidades de estoque;
- Manter os custos nos níveis mais baixos possíveis, levando em conta os
volumes de vendas, prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do
produto.
• Previsão de Estoques
- Para que não haja investimento desnecessário em estoque é preciso que seja feita a
previsão de quanto deve ser comprado (material do próximo estoque) para que seja
atendida a demanda da empresa em relação àquele produto.
- Portanto, a previsão de estoques é o ponto de partida de todo planejamento de
estoques.
- Para a previsão do estoque de determinado produto devem ser levadas em
consideração: informações quantitativas (eventos; influência da propaganda; evolução
das vendas no tempo; variações decorrentes do modismo; variações decorrentes de
situações econômicas) e qualitativas (opinião de gerentes; opinião de vendedores;
opinião de compradores; pesquisa de mercado).
• E ainda, é considerada a evolução de demanda de mercado para se elaborar
uma previsão futura:
- Evolução de consumo constante (ECC) – quando o volume de consumo
permanece constante sem alterações significativas (vendas estáveis);
- Evolução de consumo sazonal (ECS) – quando a demanda de um produto
passa por oscilações regulares no decorrer de certos períodos;
- Evolução de consumo e tendências (ECT) – quando o volume de consumo
aumenta ou diminui drasticamente no decorrer de um período.
• Além de analisar o volume de demanda de um produto em determinado
período também auxilia na previsão de estoque para o período seguinte
saber de que tipo de demanda estamos tratando.
• Modelos de Previsão de Estoque
São técnicas que auxiliam a encontrar qual a quantidade ideal a ser pedida
de determinado produto:

a) Método do último período (MUP):

Utiliza como previsão para o próximo período o valor real do período
anterior. Ou seja, a previsão para o período seguinte é o valor ocorrido no
período anterior. É um modelo simples, sem base matemática.
Ex.: Determine a previsão de consumo para a 4ª semana de acordo com a
tabela:
b) Método da média móvel (MMM):
A previsão para o próximo período é o resultado da soma das quantidades
consumidas nos N períodos anteriores divido pelo número de períodos.
A previsão gerada é geralmente menor que os valores ocorridos se a
tendência de consumo for crescente. Inversamente, será maior se o padrão
de consumo for decrescente.
Ex.: Determine a previsão para a 5ª semana com n = 3.
c) Método da média móvel ponderada (MMP):

A previsão é o resultado da soma dos períodos anteriores, cada um

multiplicado por um fator de ponderação. Cabe ao administrador responsável
estabelecer “pesos” maiores para os períodos mais recentes (a soma das
ponderações deve ser sempre 100%).
Ex.: Determine a previsão para a semana 4 por média móvel com os seguintes
pesos: p1 = 0,5; p2 = 0,3 e p3 = 0,2, seguindo a tabela abaixo:
•OBS.: As técnicas até aqui estudadas são métodos quantitativos ou
matemáticos. Alguns exemplos de técnicas não-matemáticas ou de
natureza qualitativa são: a pesquisa de mercado e a predileção;
nesta última, funcionários experientes estabelecem a evolução dos
quantitativos futuros.
• Métodos de Avaliação de Custo
A determinação do custo correto de materiais é um problema complexo. Vamos
abordar os principais métodos utilizados para esse fim.

1. PEPS – Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair ou FIFO – first in, first out
Este método é baseado na suposição de que as primeiras mercadorias ou matérias-
primas compradas são as primeiras a serem revendidas ou consumidas no processo
de produção, e que as mercadorias ou matérias-primas que permanecem em
estoque, são provenientes das últimas compras. Em outras palavras, adotando o
critério PEPS para avaliar seus estoques a empresa sempre atribuirá aos materiais
em estoque os custos mais recentes.
2. UEPS – Último a Entrar, Primeiro a Sair ou LIFO – last in, first out
Neste método supõe-se que os custos mais antigos são aplicados às matérias
primas e mercadorias disponíveis. O valor das mercadorias ou matérias-primas em
estoque será calculado aos primeiros preços de aquisição. Em outras palavras,
adotando o critério UEPS para avaliar seus estoques a empresa sempre atribuirá aos
materiais em estoque os custos mais antigos.
OBS.: A legislação brasileira não permite a utilização deste método para valorização
de estoques, porque esse critério distorce completamente os resultados, atribuindo
custos maiores aos produtos e ficando os estoques finais com custos sempre
menores.
3. Custo Médio Ponderado das Aquisições
O custo das matérias-primas e mercadorias disponíveis para o consumo ou
revenda é dividido pelo total de unidades disponíveis. O custo unitário médio
ponderado resultante é utilizado na valorização tanto do estoque final como
das matérias-primas consumidas ou mercadorias revendidas. Em outras
palavras, adotando o critério do preço médio, os materiais estocados serão
sempre avaliados pela média dos custos de aquisição.
OBS.: Este é o método mais utilizado no Brasil.
Ex.: Seguem algumas informações necessárias para ilustração dos
diferentes critérios que estudamos:
•O total da coluna de Entradas reflete o valor das compras no
período = R$ 143,00
•O total da coluna de Saídas reflete o valor das mercadorias
vendidas no período = R$ 91,00
•O saldo reflete o estoque final de mercadorias do período = R$
52,00
•O total da coluna de Entradas reflete o valor das compras no
período = R$ 143,00
•O total da coluna de Saídas reflete o valor das mercadorias vendidas
no período = R$ 100,00
•O saldo reflete o estoque final de mercadorias do período = R$
43,00
•O total da coluna de Entradas reflete o valor das compras no
período = R$ 143,00
•O total da coluna de Saídas reflete o valor das mercadorias vendidas
no período = R$ 94,61
•O saldo reflete o estoque final de mercadorias do período = R$
48,39
• Ponto de Pedido
PP = (D x TR) + ES
Onde:
D = Demanda do item;
TR = Tempo de Ressuprimento
ES = Estoque de Segurança
Ex.: O consumo mensal de um determinado item do estoque é de 200 unidades. Sabendo
que o tempo de ressuprimento deste item é de 2 meses e que o estoque de segurança é de
50 unidades, determine o Ponto de Pedido.
Solução:
PP = (200 x 2) + 50
PP = 450 unid.
3 ALMOXARIFADO

• Almoxarifado é o local destinado à guarda e conservação de

materiais, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza,
tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item
aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização,
equipamentos e disposição interna acondicionados à política
geral de estoques da empresa.
• O almoxarifado deverá:

1. assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida,

no local certo, quando necessário;
2. impedir que haja divergências de inventário e perdas de qualquer
natureza;
3. preservar a qualidade e as quantidades exatas;
4. possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e
distribuição suficientes a um atendimento rápido e eficiente.
• A eficiência de um almoxarifado depende fundamentalmente:

1. da redução das distâncias internas percorridas pela carga e do

consequente aumento do número das viagens de ida e volta;
2. do aumento do tamanho médio das unidades armazenadas;
3. da melhor utilização de sua capacidade volumétrica.
• Principais atribuições:

1. Receber para guarda e proteção os materiais adquiridos pela

empresa;
2. Entregar os materiais mediante requisições autorizadas aos
usuários da empresa;
3. Manter atualizados os registros necessários.
 4 GESTÃO DO ALMOXARIFADO
Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do
almoxarifado:

1. Controle:

• O controle deve fazer parte do conjunto de atribuições de cada setor

envolvido, qual seja, recebimento, armazenagem e distribuição.
• O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se
encontram à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao
fornecedor e as compras recebidas e aceitas.
2. Recebimento

•As atividades de recebimento abrangem desde a recepção do material na entrega

pelo fornecedor até a entrada nos estoques. A função de recebimento de materiais é
módulo de um sistema global integrado com as áreas de contabilidade, compras e
transportes e é caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido
pelo fornecedor e os estoques físico e contábil.
•O recebimento compreende quatro fases:
1ª fase: Entrada de materiais;
2ª fase: Conferência quantitativa;
3ª fase: Conferência qualitativa;
4ª fase: Regularização
3. Armazenagem

• A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que

devem ser definidos no sistema de instalação e no layout adotado,
proporcionando condições físicas que preservem a qualidade dos materiais,
objetivando a ocupação plena do edifício e a ordenação da arrumação.
• Layout

- Layout é uma palavra inglesa, muitas vezes usada na forma portuguesa

"leiaute", que significa plano, arranjo, esquema, design, projeto.
- No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou
seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas,
ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa.
- Um layout de armazém eficiente busca aproveitar todos os espaços, manter
a organização e definir uma ordem lógica dos produtos (para que sejam
encontrados com facilidade) e permitir um fluxo dentro do espaço — seja dos
próprios produtos ou dos funcionários que por ali circulam.
- Para definir um novo layout de forma estratégica, é importante
considerar alguns pontos de atenção:
Análise de fluxo de materiais
Classificação de produtos
Normas regulamentadoras
Espaço disponível
Ergonomia e segurança
- Tipos:
1. Layout em linha reta: As áreas de armazenamento são organizadas
em uma linha reta, facilitando o fluxo contínuo dos materiais.
2. Layout em zonas: O armazém é dividido em zonas específicas para
diferentes tipos de produtos ou categorias, facilitando a localização e
o acesso aos itens.
3. Layout em forma de U: As áreas de armazenamento são dispostas
em torno de um corredor central, formando uma configuração em
forma de U. Isso permite fácil acesso aos produtos e uma visão clara
do espaço.
4. Layout em forma de L: Similar ao layout em forma de U, mas em
vez de um corredor central, há um corredor em formato de L que
facilita a movimentação de materiais.
5. Layout mezanino: É utilizado quando há a necessidade de
aproveitar o espaço verticalmente. São criados níveis adicionais para
o armazenamento, utilizando escadas ou elevadores para acessá-los.
• Inventário
- Inventário físico é a contagem periódica dos materiais existentes para
efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados em
controles da empresa, a fim de se comprovar sua existência e exatidão.
Desse modo, os inventários visam confrontar a realidade física dos
estoques, em determinado momento, com os registros contábeis
correspondentes nesse mesmo momento. Com sua realização, fica
viável efetuar as conciliações necessárias e identificar as possíveis
falhas de rotina ou de sistema, bem como efetuar as devidas correções.
- Segundo J. R. Tony Arnold, o ato de inventariar consiste em quatro passos:

1. Contar os itens e registrar a contagem em uma etiqueta na parte esquerda do

item;
2. Conferir essa contagem, mediante uma nova contagem ou por amostragem;
3. Quando a verificação está terminada, reunir as etiquetas e fazer uma lista dos
itens de cada departamento;
4. Acertar os registros do estoque, resolvendo diferenças entre a contagem física e
o valor do estoque em dinheiro. Financeiramente, esse passo é responsabilidade
dos contadores, mas os funcionários responsáveis pelos materiais estão envolvidos
no ajuste dos registros dos itens, para que os registros reflitam o que realmente
está em estoque. Se existirem discrepâncias significativas, elas devem ser
verificadas imediatamente.
- Vamos mencionar dois tipos de inventário:

1. Inventário Periódico: é aquele realizado apenas em períodos definidos de

tempo, sendo que, no caso da contabilidade, ele é realizado na data do
balanço. Desse modo, os estoques são apenas avaliados nesta data, por meio
de inventário físico, ou seja, através da famosa contagem presencial dos
estoques.
2. Inventário Permanente: é um tipo de inventário de estoque realizado de
maneira contínua, a cada operação de compra e venda da empresa, e não
apenas na data final do período avaliado.
• WMS (Warehouse Management System – Sistema de
Gerenciamento de Armazém)
- Sistema de automação e gerenciamento de depósitos, armazéns e
linhas de produção. O WMS tem seu foco dirigido aos estoques,
visando otimizar a utilização dos espaços na armazenagem.
EXERCÍCIO
1) (CESPE/CEBRASPE-PETROBRAS-Ênfase 12: Suprimento de Bens e
Serviços–Administração-2023) Considerando a gestão de estoques e
almoxarifados, julgue os itens que se seguem.

67 O layout de um almoxarifado interfere na eficiência e na segurança da

equipe. (V)
68 O cartão kanban pode ser usado para controlar o estoque mínimo dentro
do almoxarifado. (V)
69 O inventário físico dos estoques deve ser realizado uma única vez ao ano,
ao final do período fiscal da empresa. (F)
70 A identificação de materiais no estoque deve ser realizada
obrigatoriamente em lotes. (F)
2) (FUB-CEBRASPE-ADMINISTRADOR-2022) Julgue os itens seguintes, acerca
de gestão de estoques e compras.

105 De forma ideal, utiliza-se o sistema de revisão periódica para a reposição

dos materiais não estocáveis. (F)
106 A função compras apresenta papel significativo no desenvolvimento do
mercado fornecedor. (V)
107 A centralização de compras é recomendável para a aquisição de todos os
produtos e serviços das empresas nacionais com atividade em diversas
regiões do país. (F)
3) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) A administração de estoques se faz com o conjunto de
atividades desenvolvidas para garantir a eficiência da empresa. Assinale a
alternativa que indica corretamente a principal função do estoque.

a) Reduzir os custos de produção.

b) Aumentar a capacidade de produção da empresa.
c) Maximizar os lucros da empresa.
d) Melhorar o atendimento ao cliente.
e) Manter uma reserva de produtos para evitar a falta deles.
4) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) Assinale a alternativa que descreve corretamente
sistemas de armazenagem.

a) Conjunto de técnicas e processos para a gestão de estoques.

b) Máquinas utilizadas para movimentação de cargas dentro do armazém.
c) Espaços físicos onde os produtos são armazenados.
d) Processo de armazenar os produtos em caixas.
e) Conjunto de regras e normas para a organização dos produtos no processo
produtivo.
5) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) O Just in Time surgiu no Japão, no início dos anos
50, e foi criado pela Toyota Motor Company, na busca de uma alternativa ao
Fordismo.
Assinale a alternativa que descreve corretamente o JIT (Just-in-Time).

a) Um sistema de reposição de estoques baseado na análise de demanda.

b) Um método de gerenciamento de estoques que busca reduzir ao máximo o
nível de estoque.
c) Um sistema de distribuição física baseado na entrega rápida.
d) Um método de transporte de carga utilizando o melhor modal disponível.
e) Um método de gerenciamento de fornecedores baseado em parceria.
6) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) O cross docking é um método de:

a) transporte de cargas, utilizando diferentes modais.

b) gestão de estoques que prioriza a reposição contínua.
c) gerenciamento de fornecedores que busca parcerias estratégicas.
d) distribuição física que visa a redução do tempo de armazenagem.
e) análise de sistema de informação logística.
7) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) Assinale a alternativa que indica corretamente a
função da curva ABC na gestão de estoques.

a) Determinar a quantidade de produtos a serem produzidos.

b) Identificar os materiais sujeitos a perdas e desperdícios.
c) Calcular os custos de armazenamento.
d) Monitorar a qualidade dos produtos em estoques.
e) Classificar as mercadorias de acordo com a demanda.
8) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) Dentre os tipos de estoques, de que trata o estoque
de segurança?

a) Produtos com defeitos que não podem ser vendidos.

b) A quantidade máxima de produtos a serem armazenados.
c) O excesso de produtos que não foram vendidos.
d) Produtos importados para suprir a falta de matéria-prima.
e) Uma reserva de produtos para atender a uma demanda imprevista.
9) (FEPESE-2023-Companhia Águas de Joinville-Técnico em Sistemas de
Saneamento–Logística) Assinale a alternativa que descreve corretamente um
sistema WMS (Warehouse Management System).

a) Um sistema de controle de mão de obra em um armazém.

b) Uma estratégia de embalagem de produtos frágeis.
c) Um método utilizado para diminuição de custos de armazenagem.
d) Um software para gerenciar as atividades de um armazém.
e) Uma pratica de logística reversa.
10) (VUNESP-EsFCEx-Oficial-Área Administração-2020) Um sistema de
controle logístico baseado no método KANBAN/JIT possui especificidades
que tornam a gestão de estoques, o tamanho dos lotes, a relação com os
fornecedores e a visão sobre a qualidade distintas de outras metodologias.
Considerando tais características, é correto afirmar que na programação
KANBAN/JIT

a) o estoque de produtos em processo é um investimento necessário.

b) os tempos de reposição devem ser exíguos.
c) a manutenção dos equipamentos deve ocorrer conforme a necessidade.
d) o estoque é visto como um ativo.
e) alguns defeitos são toleráveis, no processo de qualidade.
11) (IBGE-FGV-ANALISTA-RECURSOS MATERIAIS E LOGÍSTICA-2016) Suponha
que você é responsável pelo ressuprimento de materiais do setor de gestão
de estoques de uma organização como o IBGE. O sistema empregado para
um determinado item, sob sua responsabilidade, é o de reposição contínua.
Considere os seguintes dados (em quantidades e em unidade de tempo):
quantidade de ressuprimento (reposição) = 900; tempo de ressuprimento
(lead time) = 2 meses; intervalo entre ressuprimentos = 4 meses; e estoque
de segurança = 500.
Calcule o ponto de ressuprimento (reposição), considerando que
deverá ser expresso na quantidade existente em estoque no
momento do seu cálculo. O resultado, em unidades, é:

PP= (D x TR) + ES D= 900/4 = 225

A) 800;
B) 900;
C) 950; PP= (225 x 2) + 500
D) 1.150;
E) 1.350. PP= 450 + 500 = 950
12) (BGE-FGV-ANALISTA-RECURSOS MATERIAIS E LOGÍSTICA-2016) O estoque de
segurança é fundamental para muitas organizações no sistema de controle por
quantidades fixas. É importante, seja em função do seu custo ou de sua criticidade
operacional. Trata-se de uma quantidade:

A) variável pela ação da demanda, sendo constituída, em seu nível mais elevado;
B) teórica, que serve como indicador para avaliar quantidades em estoque;
C) máxima admissível em estoque, tanto em termos físicos como potenciais;
D) predeterminada de material que evite ou reduza os efeitos da variação da
demanda ou do tempo de ressuprimento;
E) necessária para atender à demanda correspondente à quantidade de
ressuprimento.
13) (FUB-CEBRASPE-ADMINISTRADOR-2022) Julgue os próximos itens, a respeito de
recebimento, armazenagem, transporte e distribuição de recursos materiais.
115 À fase de recebimento competem quatro etapas: entrada de materiais;
conferência quantitativa; conferência qualitativa; e regularização. (V)
116 A movimentação de cada item de material, se manual ou por equipamentos,
interfere no leiaute do almoxarifado. (V)
117 Por serem um meio de redução de custos, de tempo do atendimento ao cliente e
de facilidades nos processos de venda e pós-venda, os centros de distribuição são
sempre próprios. (F)
118 Quando o giro de peças ocorrer em grandes quantidades, o produto for
relativamente padronizado, a demanda for estável e a continuidade do fluxo de
material puder ser mantida, o leiaute recomendado será o funcional. (F)
119 Quando da guarda de itens em prateleiras, os mais leves devem permanecer nas
prateleiras superiores. (V)
14) (TJ-DF – Analista) A respeito de noções de administração de material,
julgue os próximos itens.

1 Considere a seguinte movimentação hipotética de determinado material em

uma empresa:
10/8: entrada de 100 unidades ao valor unitário de R$ 11,00;
20/8: entrada de 50 unidades ao valor unitário de R$ 10,00;
30/8: saída de 100 unidades;
10/9: entrada de 70 unidades ao valor unitário de R$ 9,00;
20/9: saída de 40 unidades.
Com base nos dados acima e considerando a avaliação de estoques pelo
método PEPS, o valor do estoque em 21/9 é superior a de R$ 800,00. (F)
15) (TST-Analista) Considere-se que, para prever o consumo de um
material, um gestor tenha resolvido adotar o método da média móvel.
Nessa situação, sabendo-se que o consumo desse material foi de 53, 54,
60 e 57 peças nos últimos quatro períodos, e utilizando-se esse método
para três períodos, a previsão de consumo do material para o próximo
período é de 56 unidades. (F) R: 57
16) (TJ-CE) A respeito de administração de material, julgue os itens.

1 Uma organização que arquive ofícios que deverão ser utilizados e resgatados
com maior frequência, em função da recentidade com que tenham sido
arquivados, deverá utilizar o método UEPS. (V)
2 A armazenagem de produtos de limpeza que possuam prazo de validade
para sua utilização deve ser pautada pelo método PEPS. (V)
3 O método KANBAN popularizou o controle de estoques por meio de
um sistema de fichas coloridas que indicam o nível mínimo aceitável do
material, antes que seja realizada uma nova aquisição ou transferência. (V)
17) (CESPE/TJ-ES/Analista Judiciário) Considerando-se que o
consumo médio de determinado item seja de 4.000 peças por ano
e que o estoque médio, no mesmo período, seja de 6.000 unidades,
é correto concluir que a taxa de cobertura será de 1,5 ano. (V)
18) (CESPE/MP–PI/Técnico Ministerial) A respeito da função administração
de recursos materiais, julgue os itens a seguir.

1. A curva ABC é importante instrumento para o administrador, porque

permite controlar a entrada e a saída de bens do almoxarifado, de modo que
os materiais mais antigos ou perecíveis sejam consumidos primeiramente. (F)
2. O estoque mínimo representa o nível crítico do estoque de um item.
Ele sinaliza para o início do processo de reposição desse item no estoque e
para a parada completa na movimentação de saída dos itens remanescentes
até o fim do processo de reposição. (F)
19) (IBGE-FGV-ANALISTA-CENSITÁRIO-LOGÍSTICA-2017) Uma empresa
hipotética prevê que a demanda por determinado tipo de produto em seu
estoque será de 9 mil unidades anuais. Sabe-se que o custo de cada pedido é
de R$400,00, a taxa anual de juros é de 10% e que o lote econômico do
produto é de 2 mil unidades. Diante do exposto, o custo unitário do produto,
em R$, é:
Lec= RAIZ de 2xDxC/PxI
2000= RAIZ de 2x9000x400/Px0,1
A) 6;
2000= RAIZ de 7.200.000/Px0,1
B) 12;
4.000.000= 7.200.000/Px0,1
C) 18;
Px0,1= 7.200.000/4.000.000
D) 24;
P=1,8/0,1 = 18
E) 32.
20) (IBGE-FGV-ANALISTA-CENSITÁRIO-LOGÍSTICA-2017) Armazenagem, manuseio e
controle de mercadorias são componentes essenciais do conjunto de atividades logísticas.
Habitualmente, as organizações devem efetuar contagem física de seus itens em estoques
(em processo e acabado) para comparar a quantidade física com os dados contabilizados
em seus registros, e para apurar o valor total de estoques. Essa atividade define o
inventário, que pode ser geral ou rotativo. O inventário rotativo é realizado:

A) ao final de cada exercício fiscal de cada empresa;

B) com parada do processo operacional da empresa durante o período de inventário;
C) abrangendo a contagem física de todos os itens de uma só vez;
D) baseado na cronologia das entradas e saídas, e considera que o primeiro a sair deve ser o
último que entrou em estoque;
E) no decorrer do ano fiscal da empresa, sem parada no processo operacional.
• Referências
Trechos extraídos de:

https://www.totvs.com/blog/gestao-varejista/tipos-de-estoque/

https://engesystems.com.br/layout-do-armazem/

https://www.estrategiaconcursos.com.br/blog/tipos-inventario-
estoque/#:~:text=Esse%20controle%20%C3%A9%20realizado%20pelo,Invent%
C3%A1rio%20Peri%C3%B3dico%20e%20Invent%C3%A1rio%20Permanente.
https://www.linkedin.com/in/janilson-santos/