Apresentação

REDUTORES: MANUTENÇÃO
BÁSICA

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 u PTI - POWER TRANSMISSION
INDUSTRIES DO BRASIL S/A, iniciou
suas atividades no Brasil em 1.955
através da Falk do Brasil, fabricando
Nossa empresa redutores
acoplamentos.
de
A
velocidade
liderança de
e

mercado PTI no Brasil foi adquirida

baseada numa sólida engenharia,
com utilização de maquinário de
última geração, tendo agilidade no
atendimento aos clientes, atuando
nos mais diversos segmentos de
mercado.
u Com uma população de mais de
50.000 redutores de médio e alto
torque instalados, e mais de
1.200.000 acoplamentos flexíveis, a
PTI, tendo a exclusividade da marca
Falk e seus sobressalentes, é hoje
líder absoluta no mercado de
transmissão de potência no Brasil e
na América Latina.
u Em 1.995, a PTI foi agraciada com a
certificação ISO 9002-2000 e em
2003 recebemos a certificação ISO
9001-2000 pela ABS Quality
Evaluation Inc.

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 A PTI no Grupo
Woodbrook Brasil

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 Evolução dos redutores
de eixos paralelos

1920 1930

1959 1985
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 Evolução no Projeto de
Redutores para mesma
Potência

1930 200 HP
1951
1959 Ano Peso
1964
1930 5.500 Lbs. 2.495 kg
1985 1951 3.500 Lbs. 1.588 kg
1959 3.400 Lbs. 1.542 kg
1994 1964 2.000 Lbs. 907 kg
1985 1.500 Lbs. 680 kg
1994 1.100 Lbs. 499 kg

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 REDUTORES
Linha Y – Tipos e Capacidades
• Y – redutores de eixos paralelos
• YB – redutores de eixos ortogonais
• YBX – redutores de eixos perpendiculares
• Torques até 316.373 Nm (2.8000.000 lb.in)
• Capacidade Mecânica até 7.457kW(10.000HP)

Modelo Y Modelo YBXU Modelo YB

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 REDUTORES
Linha A – Tipos e Capacidades
• A – redutores de eixos paralelos
• AB – redutores de eixos ortogonais
• ABX – redutores de eixos perpendiculares
• Torques até 621.448 Nm (5.5000.000 lb.in)
• Capacidade Mecânica até 14.168kW (19.000HP)

Modelo A Modelo ABXD

Modelo AB

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 Redutores: Manutenção Básica
• Dados de Placa
• Nível de óleo
• Temperatura de operação
• Alinhamento / Torqueamento
• Troca de óleo
• Análise do Óleo
• Nível de Ruído e Vibração
• Considerações Gerais

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Dados de Placa do Redutor

2135Y2-L-FC 26.04.05

Y050082 1:25.40

1740.0 68.5

250.0 1.74

436.0 68.0

10-50 5 220

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Nível de Óleo

Nível de Óleo
Máximo e
Mínimo.

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 Temperaturas de Operação
Até 55°C
acima da T
ambiente

Até 93°C
Temperatura
do Cárter

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 Alinhamento / Torqueamento
Fundação geral Fundação em aço estrutural

Placa contínua

Fundação
em
Concreto
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 Alinhamento do Redutor
Superfícies de
Referência de
Nivelamento

Calços,
recomendado
entre 01 a 03
unidades.

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 Torqueamento dos Redutores
TABELA 1 - torques de Aperto (Nm)  5% NÃO Lubrifique os Parafusos

Rosca Metal a Metal a Rosca Metal a Metal a

-UNC Metal Concreto -UNC Metal Concreto

.250-20 12 8 1250-7 1437 1139

.3125-18 27 16 1375-6 1844 1491
.375-16 36 29 1500-6 2495 1979
.500-13 90 73 1750-5 5288 3661
.625-11 181 146 2000-4.5 8000 5559
.750-10 328 263 2250-4.5 11661 8136
.875-9 535 427 2500-4 16000 11254
.1000-8 800 644 2750-4 19797 13831
.1125-7 1003 800 3000-4 26306 18441

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Acoplamentos: montagem e
alinhamento básico
MÉTODO CORRETO
Aqueça os cubos, pinhões, rodas dentadas ou
polias do acoplamento por interferência a uma
temperatura máxima de 135C (275F) e
deslize-os no eixo do redutor de velocidade.

MÉTODO INCORRETO
NÃO impulsione os cubos, pinhões, rodas
dentadas ou polias do acoplamento no eixo.
Uma pancada de ponta no eixo/acoplamento
pode danificar as engrenagens e
mancais/rolamentos.

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 Alinhamento básico
•Consulte os manuais dos fabricantes para obter os valôres máximos
admitidos para desalinhamento.
•Para acoplamentos Falk, vide Catálogo Geral de Acoplamentos:
Linha T : página 10
Linha G : páginas 23 e 25 conforme tamanho.
Linha Wrapflex: página 29
Certo Errado

Parede do
Redutor Velocidade
Nível
Em esquadro
e paralelo

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 Problemas de Alinhamento
Marca
deixada no
cubo pelo
contato do
anel O’ring

Marcas do
canal do anel
o’ring da
tampa

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 Indicação do degrau
em apenas um lado da
tampa : não
observado o GAP
adequado. Deveria
sobrar um degrau em
cada lado do dentado
pois a largura do
dente da tampa é
maior que a do cubo.

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 Indicação do degrau
deixado no dentado
do cubo devido a não
existência de “gap”
(largura da parte não
desgastada do dente
6mm). Sendo o “gap”
de 8mm, o dentado
do cubo trabalharia
totalmente dentro do
dentado da tampa.

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Problemas de Torqueamento

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 Troca de Óleo
u 1º Mês Trabalho: drenagem de todo o óleo.
u Periodicamente verificar o nível com o
redutor em repouso e abastecer se
necessário. Nível: marcação na vareta.
u Recomendado: troca do óleo de 6 em 6
meses para condições normais de operação
ou a cada 2.500hrs, o que ocorrer primeiro.
u Óleos minerais são os preferidos para
Temperatura Ambiente de –9 a +52°C.

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 Análise de Óleo
Troca recomendada – Valores
u Água : > 0,05% (500ppm)

u Ferro : > 150ppm

u Silício : > 25ppm

u Viscosidade : alteração
acima de 15%.

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 Vazamentos de óleo
pelo alojamento

NÍVEL BAIXO NÍVEL ALTO NÍVEL BAIXO DE NÍVEL ALTO DE

DE ÓLEO DE ÓLEO ÓLEO ÓLEO
Tamanhos 385 e Tamanhos 385 Tamanhos 305 a 365 e Tamanhos 305 a
405 a 585 e 405 a 585 395 365 e 395
Vedação de Duas Vedação de Bucha Vedação de Bucha
Bucha Interna e Vedações de Interna e Interna e Vedação
Vedação Tipo Óleo Tipo Vedação Tipo Retentor Tipo Retentor
Retentor Externo Retentor Externo Externo

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 Nível de Ruído

• Norma de Referência Agma.

• Nível de Ruído: até 85 dB aceitável à

1,5 / 3,0 metros de distância.

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ANÁLISE DE VIBRAÇÕES

FFT

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 VIBRAÇÃO

ANÁLISE DE VIBRAÇÕES TRANSDUTOR

É conveniente entender o fluxo de

SINAL ELÉTRICO
operações do sistema
para empregá-lo adequadamente
FORMA DE ONDA
INFORMAÇÃO
NECESSÁRIA FFT
PARA ANÁLISE
ESPECTRO

DETECÇÃO

AVALIAÇÃO

DIAGNÓSTICO

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Nível de vibração do
engrenamento

Norma Agma: Pico = 12,70mm/s

RMS = 8,50mm/s
Norma Falk: Pico = 6,35mm/s
RMS = 4,25mm/s

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Considerações Gerais
Rolamentos
com Marcas
na Capa

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Marcas de Corrente Parasita
na Capa Rolamento

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Marcas de corrente parasita
no dente da engrenagem

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 Problemas de
Armazenamento

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 Problemas de
Armazenamento

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 Problemas de
Armazenamento

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 Instrução Básica de
Armazenagem
PREPARAÇÃO ANTICORROSIVA NA FABRICAÇÃO
Todos os redutores são despachados pela Fábrica com proteção
anticorrosiva que proporciona uma proteção adequada aos elementos
internos para períodos indicados abaixo, a partir da data da entrega do
equipamento.
Galpão coberto e seco: 12 meses.
Ambiente aberto e abrigado da chuva: 4 meses.

ANTICORROSIVOS APROVADOS
-Mobilarma 524
-Promax Bardahl Maxlub ACA ¹
-Unichemicals Uniterm-ADOL-R ²
¹ Diluir em óleo lubrificante na proporção de 1%
² Diluir em óleo lubrificante na proporção de 5%

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 Instrução Básica de
Armazenagem
ARMAZENAGEM DE REDUTORES INATIVOS

1. Em ambientes abrigados:
• Aplicar o anticorrosivo.
• Remover o respiro e substituir por plug
roscado utilizando veda-rosca.
• Remover vareta de óleo e selar o furo.
2. Em ambientes descobertos:
• Proteger as pontas de eixos com
• Os redutores devem ser apoiados sobre
verniz protetivo e aplicar graxa em
blocos ou pallets.
“abundância” nas graxeiras dos
alojamentos dos retentores – cuidado •Construir um tapume em torno do redutor e
nesta operação. cobrir com lona, deixando a parte inferior
aberta para permitir ventilação. Não encostar a
• Se o redutor possuir sistema de
lona diretamente no redutor, observando
resfriamento a água, drenar toda a
distância adequada para circulação do ar.
umidade e vedar as conexões.
•Aplicar o anticorrosivo e proteger o redutor
• Inspecionar o redutor a cada seis
conforme descrito no ítem 1.
meses ou com maior frequencia,
dependendo do ambiente, e reaplicar o •Inspecionar o redutor a cada três meses,
anticorrosivo, se necessário. reaplicando o produto, se necessário.

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 Exemplos de aplicação

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 Exemplos de aplicação

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 Exemplos de
Aplicação

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 Exemplos de aplicação

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 Exemplos de
Aplicação

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ESPAÇO RESERVADO
PARA
DÚVIDAS

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 Lembrem-se!

Vocês são nossos

Parceiros Profissionais!
Cuidem bem dos equipamentos!

Qualquer dúvida ligue: SAC (11)5613-1100

Obrigado!
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