6 Passos para Apurar o Custo Hora Máquina Com Apoio Do PCP

6 passos para apurar o custo
máquina com apoio do PCP

1. Calcule a depreciação das máquinas
Depreciação é um processo de obter recursos para repor o “bem”, a máquina, no final
da sua vida útil. Ou seja, é o custo com a perda de valor de mercado da maquina
devido o tempo de utilização, desgaste natural ou por se tornar obsoleta.
Basicamente precisamos de duas informações para calcular o custo de depreciação da

sua maquina:
 Investimento para aquisição, ou o valor pago pela maquina

 Taxa de depreciação
Existe uma norma para definição da vida útil e taxa de depreciação, para consultar o
valor de cada uma dessas informações para sua máquina clique aqui.
Para calcular a depreciação, vamos utilizar o método linear e fixar a taxa de

depreciação. Custo de depreciação anual = investimento para aquisição x taxa de
depreciação. Para saber o valor hora basta dividir pela quantidade de horas uteis no
ano, conforme o exemplo abaixo.
Dados:
 Valor de aquisição da Máquina: R$ 135.000,00

 Taxa de depreciação: 10 % ao ano
 Carga horaria diária de trabalho: 8 horas
 Dias uteis no ano de 2015: 253 dias
 Horas de trabalho anual: 253 x 8 = 2024 horas
Cálculo:
 Custo de depreciação anual = 135.000,00 x 10% = R$ 13.500,00

 Custo de depreciação hora = 13.500 / 2024 = R$ 6,67
2. Calcule o custo da área ocupada pelas
máquinas
Muitos acabam não considerando este custo ou não consideram a área ocupada pela
máquina como um custo da máquina. Porém, eu considero que a máquina deve
ajudar você a pagar o aluguel de sua fábrica.
Mas meu imóvel é próprio o que devo fazer? Nesse caso devemos considerar o custo
de oportunidade do seu imóvel. Para chegar nesse valor, você pode consultar o preço
do aluguel do metro quadrado da sua região e então fazer a conta.
Na Zona Oeste do Rio de Janeiro o valor do metro quadrado em uma área industrial
está por volta de R$ 35,00 o metro quadrado.
Então, precisamos saber a metragem quadrada da sua área fabril e o valor do aluguel
do metro quadrado. Se suas máquinas não estão numa disposição fácil para você
fatiar o espaço por máquina, então você deve fazer o rateio do valor por máquina.
Por exemplo, imagine a planta da fabrica abaixo:
Você deve fatiar a sua fábrica nos setores com máquinas que tenham custo e função
parecidos. Conforme o exemplo:
Assim você pode apurar o metro quadrado utilizado. No caso do centro de trabalho
em Azul, temos 2,1m x 3,050 m = 6,4 m² Dessa forma o cálculo fica fácil.
 Custo Área Ocupada (por hora) = ( metro quadrado utilizado x valor por metro
quadrado) / (total de horas uteis no mês)
Calculo:
 Custo Área Ocupada (por hora) = (6,4 x 35) / 168 = R$ 1,34

3. Estime o custo da energia utilizada pelas
máquinas
Idealmente você precisa utilizar o relógio de medição de energia separado somente
para a fábrica, assim, você consegue separar mais claramente os custos com energia
da fábrica das despesas administrativas. Porém, caso isso não seja viável atualmente,
é possível fazer um cálculo para chegar neste valor.
Primeiro, veja na sua conta de luz o valor do kW/h. Depois, verifique a potencia
nominal da sua máquina. Sendo assim, custo hora com energia = potencia da maquina
x valor do kW/h. Lembrando que a potencia da sua máquina deve estar em kW, caso
não esteja, segue algumas conversões de unidade de medida que podem ajudá-lo no
cálculo:
Exemplo:
 Valor kW/h na conta de luz R$ 0,61109

 Potencia do Máquina: 7,5 kW
 Custo hora com energia = Potencia da maquina x valor do kW/h
 Custo hora com energia = 7,5 x 0,61109 = R$ 4,58
4. Meça os consumíveis utilizados pelas máquinas
Para apurar o custo com consumíveis, é preciso saber se sua máquina consome esse
insumo de forma direta ou indireta, pois normalmente utilizamos um rateio quando a
relação de consumo não é direta. (Grande maioria dos casos )
Por exemplo: Em um centro de usinagem um dos consumíveis são as pastilhas de

metal duro utilizadas no corte. Muitas vezes não é possível mensurar esse custo como
custo direto, então fazemos o rateio de um determinado período.
Por exemplo: Levantamos que a empresa gasta R$ 30.000,00 por ano num centro de
trabalho com consumíveis.
 (Valor gasto em consumíveis) / (horas uteis por ano)
Cálculo:
 Custo com consumíveis por hora = R$ 30.000,00 / 2024 = R$ 14,82
5. Calcule o custo da manutenção das máquinas

Idealmente suas máquinas deveriam ter um plano de manutenção anual, assim fica
fácil de estimar o custo com a manutenção e formar o custo da máquina. Porém,
caso você não tenha esse grau de controle e faz apenas manutenções corretivas na
máquina, o custo hora máquina fica poluído e muito mais caro.
Então vamos considerar a situação não ideal, que provavelmente pode ser a realidade
da grande maioria das indústrias brasileiras. O fato de não ter o plano de manutenção
que definiria o custo anual ou mensal da máquina com manutenção nos deixaria sem
um norte, então, precisamos olhar para o passado e levantar o custo gasto com a
máquina no ano anterior.
Logo, levantamos que nossa máquina gastou R$ 23.000,00 no ano de 2014. Dividindo
por 2048 quantidade de horas uteis em 2014 chegamos no valor = R$ 11,23
6. Some os passos anteriores para obter o custo
total
Então, somando todos os resultados obtidos acima, é possível ter o seguinte resultado
final para apurar o custo hora máquina de uma indústria:
 Custo Hora do centro de trabalho = Depreciação hora + Custo com a Área +

Custo Energia + Custo consumíveis + Custo Manutenção
 Custo Hora do centro de trabalho = R$ 6,67 + R$ 1,34 + R$ 4,58 + R$ 14,82 +
R$ 11,23 = R$ 38,64 / hora
Ao apurar o custo hora total do seu centro de trabalho, é possível ter uma noção se o
seu processo produtivo está caro ou barato. Caso esteja caro, você poderá tomar
decisões para diminuir custos, como o de manutenção ou adotar novos métodos
produtivos mais baratos para aumentar sua margem de lucro na fabricação e venda
do seu produto/serviço.
Todo o passo-a-passo que descrevi fica muito mais fácil de ser aplicado com o apoio
de um software de PCP que traga esses conceitos de gestão de custos e outras boas
práticas. Caso queira ver um exemplo na prática, assista a esta demonstração do
Nomus ERP Industrial e agende uma conversa com um de nossos engenheiros.

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Basicamente precisamos de duas informações para calcular o custo de depreciação da

 Investimento para aquisição, ou o valor pago pela maquina

Para calcular a depreciação, vamos utilizar o método linear e fixar a taxa de

 Valor de aquisição da Máquina: R$ 135.000,00

 Custo de depreciação anual = 135.000,00 x 10% = R$ 13.500,00

Por exemplo, imagine a planta da fabrica abaixo:

 Custo Área Ocupada (por hora) = (6,4 x 35) / 168 = R$ 1,34

 Valor kW/h na conta de luz R$ 0,61109

Por exemplo: Em um centro de usinagem um dos consumíveis são as pastilhas de

 (Valor gasto em consumíveis) / (horas uteis por ano)

 Custo com consumíveis por hora = R$ 30.000,00 / 2024 = R$ 14,82

5. Calcule o custo da manutenção das máquinas

 Custo Hora do centro de trabalho = Depreciação hora + Custo com a Área +

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