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    Acucar

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    Tamires Beraldo
    O processo de obtenção de açúcar envolve: (1) a lavagem e moagem da cana-de-açúcar para extrair o caldo; (2) a purificação do caldo através de tratamentos químicos e físicos; (3) a evaporação e cozimento do caldo para concentrar a sacarose; e (4) a cristalização, centrifugação, secagem e estocagem do açúcar final.

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    Tamires Beraldo
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    O processo de obtenção de açúcar envolve: (1) a lavagem e moagem da cana-de-açúcar para extrair o caldo; (2) a purificação do caldo através de tratamentos químicos e físicos; (3) a evaporação e cozimento do caldo para concentrar a sacarose; e (4) a cristalização, centrifugação, secagem e estocagem do açúcar final.

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    O processo de obtenção de açúcar envolve: (1) a lavagem e moagem da cana-de-açúcar para extrair o caldo; (2) a purificação do caldo através de tratamentos químicos e físicos; (3) a evaporação e cozimento do caldo para concentrar a sacarose; e (4) a cristalização, centrifugação, secagem e estocagem do açúcar final.

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    O processo de obtenção de açúcar envolve: (1) a lavagem e moagem da cana-de-açúcar para extrair o caldo; (2) a purificação do caldo através de tratamentos químicos e físicos; (3) a evaporação e cozimento do caldo para concentrar a sacarose; e (4) a cristalização, centrifugação, secagem e estocagem do açúcar final.

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    de 15

    Obteno de acar

    Introduo
    Cana-de-acar - principal matria-prima; Dois destinos; Etapas: lavagem da cana; moagem ou difuso; purificao do caldo; evaporao e cozimento; cristalizao da sacarose; centrifugao: separao entre cristais e massa cozida; secagem e estocagem do acar.

    Fluxograma
    Lavagem da cana Moagem ou difuso Purificao do caldo

    Cristalizao da sacarose

    Evaporao e cozimento

    Centrifugao

    Secagem

    Estocagem

    Lavagem da cana
    Remoo de terra e detritos

    Moagem ou difuso
    Moagem: processo volumtrico e consiste em deslocar o caldo contido na cana, passagem entre dois rolos. (Embebio). Difuso: ainda pouco utilizado no Brasil, cuja tecnologia aproveita parte das etapas do processo de moagem. Difuso: separao por osmose, relativa apenas s clulas no-rompidas da cana, aproximadamente 3%; Lixiviao: arraste sucessivo pela gua da sacarose e das impurezas contidas nas clulas abertas. Diferena entre os dois processos: maneira de separar o caldo da fibra.

    Moenda e difusor

    Moenda

    Difusor

    Purificao do caldo
    Tratamento primrio (eliminao de impurezas insolveis - 0,1% a 1%); equipamentos: cush-cush, peneiras e hidrociclones. Tratamento qumico (impurezas menores -solveis, coloidais ou insolveis); Sulfitao do caldo; Calagem; Aquecimento; Sedimentao; Filtrao.

    Evaporao do caldo e cozimento


    Processo de concentrao atravs da eliminao da gua presente (Evaporador) chega com 14 16Bx e sai com 55 - 65 Bx (xarope); Cozedores e tachos - origem a soluo aucarada (massa cozida com 93 - 95 Brix ).

    Cozedor vcuo contnuo

    Cristalizao da sacarose
    Cristalizadores - tanques em forma de U com agitadores; Resfriamento lento com auxlio de gua ou ar; Recuperao de parte da sacarose ainda dissolvida no mel - deposio da sacarose nos cristais existentes, aumentando, inclusive, o tamanho dos mesmos.

    Cristalizador vertical

    Centrifugao
    Expulso do mel por fora centrfuga e reteno dos cristais de sacarose. O mel removido coletado em um tanque e retorna aos cozedores para recuperao do acar dissolvido ainda presente melao (fabricao de lcool). Acar descarregado das centrfugas com alto teor de umidade (0,5% a 2%).

    Secagem e estocagem do acar


    Secador - passagem, em contracorrente, de fluxo de ar succionado por um exaustor. Acar sai com umidade de 0,03% a 0,04%, pronto para o ensaque; Lavagem do ar para recuperao do acar arrastado; O acar recolhido em uma moega que o despeja diretamente no saco localizado em cima de uma balana (ensaque e pesagem). Fechamento do saco - pronto para a armazenagem. Armazenado em locais previamente determinados, facilitando o controle de qualidade.

    Secador

    Dimensionamento bomba centrfuga


    J= 4Q 0,355*C*D2,63
    A = Q/V 1,852 Q = 500 m3/h = 0,14 m3/s C = 125 (ao galvanizado) V = 1,5 m/s A = 0,14/1,5 = 0,09 m2 (rea ideal) 0,09 = 3,14 (D2/4) 300 mm (recalque) D = 0,34 m (340 mm) 350 mm (suco)

    A = R2

    h 1-2 = J*Le

    Le suco = 10m e Le recalque = 15m

    Suco J1 = 4*0,14 0,355*125*(0,35)2,63 Recalque J2 = 4*0,14 0,355*125*(0,3)2,63

    1,852

    J1 = 0,0061 m/m h1 = 0,0061*10 = 0,0610 m

    1,852

    J2 = 0,0129 m/m h2 = 0,0129*15 = 0,1935 m

    h total = h1 + h2 = 0,2545 m

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