NTS0345 - Ver 1

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Norma Técnica Sabesp

NTS0345 – Ver 1

REVESTIMENTOS PARA MATERIAIS


POLIMÉRICOS EXPOSTOS A RAIOS
SOLARES – ENSAIOS DE DESEMPENHO

ESPECIFICAÇÃO

SÃO PAULO

NOVEMBRO 2022

Reprodução proibida - Download realizado em: 10/05/2024

Página 1/6
Instrumento Organizacional
Tipo: Fase:

Norma Técnica Sabesp Vigente


Título: Número e Versão:

REVESTIMENTOS PARA MATERIAIS POLIMÉRICOS EXPOSTOS A RAIOS SOLARES – ENSAIOS DE NTS0345 - V.1
DESEMPENHO
Área Emitente: Aprovador: Vigência da 1ª versão: Vigência desta versão:

TX CRISTINA KNORICH ZUFFO - CZUFFO 01/09/2021 25/11/2022


Áreas Relacionadas (Abrangência): Processos:

SABESP ---

SUMÁRIO
1. OBJETIVO............................................................................................................. 3
2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ............................................................................ 3
3. REQUISITOS ......................................................................................................... 4
3.1. PREPARAÇÃO DOS CORPOS DE PROVA ......................................................... 4
3.2. ENSAIOS............................................................................................................... 4
3.2.1. ENSAIO DE ADERÊNCIA ................................................................................ 4
3.2.2. ENSAIO DE RESISTÊNCIA À RADIAÇÃO UVA E UMIDADE ......................... 4
3.2.3. ENSAIO DE EFEITO SOBRE A ÁGUA ............................................................ 4
3.3. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO ............................................................................... 5

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Revestimentos para materiais poliméricos expostos a raios


solares – Ensaios de desempenho

1. OBJETIVO
Especificar o desempenho mínimo esperado de esquemas de pintura a serem aplicados
em equipamentos e/ou componentes confeccionados em material polimérico ou
compósito expostos a raios solares.
Este esquema de pintura deve ser utilizado em equipamentos e/ou componentes
confeccionados em poliéster reforçado com fibra de vidro, PVC (cloreto de polivinila) e
plásticos em geral expostos a raios solares, tais como: exaustores, tubulações, válvulas
em geral, guarda-corpos, eletrodutos, garras, tubos, suportes de fixação, caixinhas de
passagem e qualquer outro equipamento confeccionado em material polimérico e
exposto a raios solares.
As tintas destinadas para proteção de componentes que terão contato com água potável
devem atender ao prescrito na Portaria da Potabilidade da Água vigente.

2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento.
Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não
datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo
emendas):
ABNT NBR 11003: Tintas - Determinação da aderência.
ASTM D523: Standard Test Method for Specular Gloss.
ASTM D1308: Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes.
ASTM G154: Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp
Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.
ISO 4628-7: Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation
of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part
7: Assessment of degree of chalking by velvet method.
ANSI/NSF 61: Components of the drinking water system - Health effects.
INMETRO NIT DICLA 35: Princípios das boas práticas de laboratório – BPL.
Portaria da Potabilidade da Água vigente.

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3. REQUISITOS
3.1. Preparação dos corpos de prova
Devem ser confeccionados três painéis para cada ensaio.
Os painéis de ensaio devem ser confeccionados em material polimérico, nas dimensões
de 150 mm x 100 mm e espessura entre 4 mm e 5 mm. A preparação da superfície deve
ser feita da seguinte forma: inicialmente eliminam-se óleos e graxas com panos limpos
embebidos em xilol. A seguir, a superfície deve ser lixada levemente com lixa de grana
120 até que fique limpa e uniforme.
Na sequência deve-se limpar a superfície lixada com ar comprimido seco, lavar com
água abundante e fazer uma limpeza final com uso de solventes, de maneira a eliminar
qualquer oleosidade e/ou pó residual. Alternativamente, o preparo da superfície pode
ser realizado seguindo a recomendação técnica do fabricante da tinta a ser aplicada.
As bordas dos painéis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, de forma a
evitar a degradação prematura nestes locais.
Os ensaios da Tabela 1 devem ser realizados, no mínimo, 10 dias após a aplicação das
tintas sobre os painéis. Durante este período, os painéis devem ser armazenados à
temperatura de 25 °C ± 2 °C e umidade relativa de 60 % ± 5 %.
3.2. Ensaios
3.2.1. Ensaio de aderência
O ensaio de aderência deve ser conduzido conforme a norma ABNT NBR 11003, e com
os critérios de aceitação da Tabela 1.
Esse ensaio deve ser realizado antes e após o ensaio requerido pelo item 3.2.2.
3.2.2. Ensaio de resistência à radiação UVA e umidade
Este ensaio deve ser conduzido conforme a norma ASTM G154, e com os critérios de
aceitação da Tabela 1, conforme a seguir.
No mínimo 960 h de exposição à radiação UV-A e condensação de umidade, de
acordo com a norma ASTM G154. O ciclo a ser utilizado é o de 4 h de exposição à
radiação UV-A a 60 °C e 4 h de condensação a 50 °C.
3.2.3. Ensaio de efeito sobre a água
Caso o revestimento tenha contato com água de abastecimento humano, deve atender
ao prescrito na Portaria da potabilidade da água vigente, e a todos os parâmetros
previstos na legislação brasileira vigente.
O revestimento dos corpos de prova não deve alterar a qualidade da água e não
oferecer risco à saúde segundo critérios da norma ANSI/NSF 61 – Componentes do
sistema de água potável – Efeitos na saúde.
Análises sensoriais para verificação do potencial do produto em conferir gosto e odor à
água potável devem ser realizadas via painel sensorial multiprodutos, dedicados ou
ainda via sensores do tipo língua eletrônica.

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O planejamento de amostragem, a extração, normalização e análises específicas para


o tipo de material utilizado devem ser relatados utilizando-se como referência a NIT DI-
CLA 35 – rev.03 do INMETRO.
Caso não ocorram alterações de matéria prima, fornecedor, ou processo produtivo, essa
verificação terá validade pelo período de dois anos; no entanto, a qualquer momento e
a critério único e exclusivo da Sabesp pode ser solicitado que essa verificação seja
refeita mediante fundamentação técnica.
NOTA: Independentemente do tipo de polímero utilizado nos ensaios de qualificação, no
momento da aplicação em campo é recomendável testar a compatibilidade entre o substrato
(polímero ou compósito) e a tinta a ser aplicada.
3.3. Critérios de aceitação
As características exigíveis da película seca para o esquema de pintura a ser aplicado
em equipamentos e/ou componentes confeccionados em material polimérico expostos
a raios solares estão apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1 – Características da película seca.
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
X0Y0 / Gr
Aderência - ABNT NBR 11003
0
Resistência à radiação UV-A e
960 - ASTM G154
umidade, h
Item
Efeito sobre a água Item 3.2.3 ANSI/NSF 61
3.2.3

Ao se observar os painéis submetidos aos ensaios em câmara de intemperismo (UV),


não deve ser constatada a presença de bolhas, empoamento (chalking) significativo ou
qualquer outro tipo de falha, decorrido o tempo total de ensaio.
Para o ensaio de aderência, o uso do corte em X ou em grade é definido conforme a
espessura do revestimento a ser avaliado, conforme critério da norma ABNT NBR 11
003. O método do corte em grade é utilizado para espessuras inferiores a 70 µm e o
método do corte em X para espessuras iguais ou superiores a 70 µm. Esta avaliação
deve ser realizada antes e ao final do ensaio de intemperismo (UV).
Para os casos em que o aspecto decorativo é importante, o brilho das placas deve ser
determinado segundo a ASTM D523 antes e ao final do ensaio de intemperismo (UV),
devendo apresentar uma retenção de brilho de no mínimo 80 % do brilho inicial, ao final
do ensaio.

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Revestimentos para materiais poliméricos expostos a raios


solares – Ensaios de desempenho

Considerações finais:

A presente Norma é titularidade exclusiva da Companhia de Saneamento Básico do


Estado de São Paulo – Sabesp, de aplicação interna na Sabesp, devendo ser usada
pelos seus fornecedores de bens e serviços, conveniados ou similares conforme as
condições estabelecidas em Licitação, Contrato, Convênio ou similar. A utilização desta
Norma por outras empresas/entidades/órgãos governamentais e pessoas físicas é de
responsabilidade exclusiva dos próprios usuários.
Esta norma técnica pode ser revisada ou cancelada sempre que a Sabesp julgar
necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados ao Departamento de Acervo
e Normalização Técnica da Sabesp (nts@sabesp.com.br).

Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo


Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente – T
Superintendência de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnológico e Inovação– TX
Departamento de Acervo e Normalização Técnica – TXA

Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900 - Pinheiros.


São Paulo - SP - Brasil
E-MAIL: nts@sabesp.com.br

- Palavras-chave: compósitos, polímeros, proteção, revestimento, ensaios de


desempenho.

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