GABARITO DAS

AUTOATIVIDADES

ENGENHARIA DA QUALIDADE
Prof. Douglas de Souza Rodrigues, M. Sc.
2ª Edição
2021
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

UNIDADE 1

TÓPICO 1

Atualmente, muitas empresas têm se preocupado com questões es-

tratégicas, principalmente, no que tange ao atingimento de metas
de produção. Além disso, o setor de qualidade é cotado para fazer
com que a organização alcance o perfeito alinhamento estratégico.

Com base no texto exposto e na leitura do Tópico 1, responda às

questões de 1 a 3.

1 Quais são as vantagens de se implementar o setor de qualidade

nas empresas?

R.: Dentre as muitas vantagens, estão a retenção de clientes, a manu-

tenção no mercado, a proteção contra possíveis processos e a econo-
mia de recursos.

2 Defina engenharia da qualidade com as suas palavras.

R.: A engenharia da qualidade engloba muitos métodos e técnicas

para garantir que a entrega, feita ao cliente, esteja de acordo com o
que ele espera receber, ou seja, que os bens e/ou serviços atendam aos
requisitos e às expectativas do cliente.

3 Defina qualidade com as suas palavras.

R.: Qualidade é um conjunto de características de um produto/serviço

que pode produzir uma percepção positiva ou negativa no cliente em
relação ao desempenho e/ou à conformidade com o que estava estipu-
lado no projeto/execução/montagem de determinado bem ou serviço.

2
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

TÓPICO 2

1 Texto I – Indústria Calçadista

Uma indústria calçadista produz sapatos injetados em larga escala

a custo baixo para atender aos mercados de menor poder aquisitivo
e produz sapatos diferenciados de alto valor agregado apresentados
nas grandes semanas de moda do mundo como, por exemplo, São
Paulo Fashion Week (SPFW) em São Paulo e nos salões Nova York,
Milão e Paris para os consumidores mais exigentes da moda.
Atualmente, a empresa é a maior exportadora de calçados do Brasil em
volume de pares sendo responsável por 43% das exportações brasileiras
de calçados em 2011. Hoje, a empresa sofre forte concorrência da China
que apresenta sapatos muito semelhantes aos produzidos atualmente
pela empresa por preços bem mais baixos. Para concorrer com os preços
da China a empresa tem um marketing forte que tem a estratégia de as-
sociar os sapatos à imagem de celebridades de sucesso para o segmento
adulto ou com brinquedos quando se trata do público infantil.
Os calçados são compostos em 90% por PVC, os outros 10% são co-
rante e essência que são injetados com o PVC para dar cor e aroma
à sandália. O PVC, a essência e o corante são 41 misturados no setor
de tingimento e encaminhados ao setor de injeção onde será dada a
forma do sapato chamado de cabedal. O cabedal consiste no PVC já
injetado que seguirá para o setor de pré-fabricação onde terá sua su-
perfície preparada e seguirá para a montagem onde serão colocadas
as palmilhas, fechos e enfeites. Além do PVC, essência e corante tam-
bém são matérias-primas: cola, tinta, verniz, material para serigra-
fia, flocos, glitter, esponja, fivela, botões, velcro e Etil Vinil Acetato
(EVA). As peças utilizadas especificamente na montagem do sapato
são chamadas de componentes e podem ser: cabedal (sapato injeta-
do), sola, palmilha, fivela, velcro, botões e enfeites de PVC ou EVA.

FONTE: Adaptado de <https://bit.ly/39pkCw8>. Acesso em: 9 out. 2020.

Com base no Texto I, elabore um Fluxograma de Processo Produtivo.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

R.:

FONTE: <https://bit.ly/39pkCw8>. Acesso em: 9 mar. 2021.

2 A tabela a seguir mostra o ranking dos valores de requisições de maté-

ria-prima extra demonstrando o grau de contribuição de cada área para
o incremento do valor das requisições de matéria-prima total da fábrica.

Área Req. por área (R$) Req. Empresa (R$)

MONTAGEM 38.228,23 65.893,60
INJEÇÃO 8.811,64 65.893,60
PRÉ-FABRICADO 7.122,62 65.893,60
SERIGRAFIA 4.741,61 65.893,60
FLOCAGEM 4.524,08 65.893,60
EMBALAGEM 2.067,65 65.893,60
COSTURA 327,22 65.893,60
PALMILHAS 10,56 65.893,60
TOTAL 65.893,60 65.893,60
FONTE: <https://bit.ly/39pkCw8>. Acesso em: 9 mar. 2021.

4
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

A partir dos dados da tabela, elabore um Gráfico de Pareto para determinar

qual ou quais das áreas estão utilizando 80% dos custos com matéria-prima.

R.:

FONTE: <https://bit.ly/39pkCw8>. Acesso em: 9 mar. 2021.

3 A partir do que foi exposto no Texto I – Indústria Calçadista, desenhe um

Diagrama de Ishikawa e faça um brainstorming com seus colegas de classe
para apontar as possíveis causas para o setor que mais requisita materiais.

R.:

FONTE: <https://bit.ly/39pkCw8>. Acesso em: 9 mar. 2021.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

TÓPICO 3

1 (ENADE 2018) O Sistema Toyota de Produção (STP), também conhe-

cido por lean manufacturing, tem por objetivo a eliminação de diver-
sos tipos de desperdícios no processo produtivo, visando maior valor
agregado ao cliente e otimização das operações, por meio de ações efi-
cientes, sem interrupções no fluxo e sob a demanda do cliente.
FONTE: <https://bit.ly/3wgfh4b>. Acesso em: 24 maio 2021.

A partir dessas informações, avalie as afirmações a seguir:

I- A venda gradativa de itens produzidos além do solicitado au-

menta o capital de giro da empresa.
II- Os estoques precisam ser monitorados e reduzidos para que não haja
excesso de produtos parados, o que ocasiona longos lead-times.
III- São considerados sistemas adequados de transporte os que evi-
tam danificar o produto ao transportá-lo, ainda que em inobser-
vância à demanda do respectivo fluxo de produção.

É CORRETO o que se afirma em:

a) ( ) Sentença I.
b) (X) Sentença II.
c) ( ) Sentenças I – III.
d) ( ) Sentenças II – III.
e) ( ) Sentenças I – II – III.

2 (ENADE 2015) O sistema de Produção Enxuta (Lean Manufactu-

ring) é utilizado por diversas empresas em todo o mundo e há
na literatura várias definições para esse sistema produtivo. Segue
um exemplo de definição para esse sistema:

A eliminação de desperdícios e elementos desnecessários a fim de re-

duzir custos; a ideia básica é produzir apenas o necessário e na quan-
tidade requerida.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

(OHNO, T. O sistema Toyota de produção: além da produção em larga escala. Porto

Alegre: Bookman, 1997).

A eliminação de vários tipos de desperdícios e elementos desnecessá-

rios em um sistema produtivo pode ser alcançada com a otimização
do arranjo físico de máquinas, equipamentos e mão de obra. Para que
o projeto de arranjo físico esteja alinhado com a filosofia do Sistema
de Produção Enxuta, ele deverá apresentar algumas características.
Considerando as características de um arranjo físico industrial otimi-
zado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
FONTE: <https://bit.ly/3mfmEEs>. Acesso em: 24 jun. 2021.

I- O arranjo físico no Sistema de Produção Enxuta deve permitir bai-

xo fluxo contínuo, pois, nele, as peças devem fluir continuamente
entre as estações de trabalho.

PORQUE

II- Para atender à sazonalidades de demanda, o arranjo físico no Siste-

ma de Produção Enxuta deve ter alta flexibilidade, possibilitando
alterar de forma rápida e eficiente o mix e o volume de produção.

A respeito dessas asserções, assinale a alternativa CORRETA:

a) ( ) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma

justificativa correta da I.
b) ( ) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma
justificativa correta da I.
c) ( ) A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma propo-
sição falsa.
d) (X) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição
verdadeira.
e) ( ) As asserções I e II são proposições falsas.

ATENÇÃO: Para as questões 3 e 4, responda CERTO ou ERRADO:

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

3 O ciclo plan, do, check, act (PDCA), ferramenta originada na escola da

qualidade, é utilizado como modelo de planejamento e implementa-
ção de soluções de aprimoramento contínuo em qualquer área.

a) (X) Certo.
b) ( ) Errado.

4 Na última fase do ciclo PDCA, coloca-se em prática o que foi pla-

nejado na primeira etapa, de modo a capacitar a organização e
executar as tarefas propostas.

a) (X) Certo.
b) ( ) Errado.

5 NÃO se refere ao chamado Ciclo PDCA a seguinte característica:

a) (X) Enfatiza a identificação de forças e fraquezas de uma organi-

zação, em uma análise ambiental, auxiliando no planejamen-
to estratégico.
b) ( ) Está dentro do escopo do controle de qualidade nas organizações.
c) ( ) Associa- se à noção de melhoria contínua.
d) ( ) A fase de planejamento do ciclo está ligada ao estabelecimento
de metas e definição de métodos para alcançá-las.
e) ( ) A fase de execução do ciclo consiste em capacitação da organi-
zação para a implementação do planejado e na própria imple-
mentação do plano.

6 O alinhamento estratégico entre TI e negócio consiste em enten-

der os anseios estratégicos empresariais e traduzi-los com o ob-
jetivo de direcionar toda a infraestrutura de TI para gerar valor
ao negócio. Nesse contexto, utilizar o Lean Thinking (pensamento
enxuto) pode ajudar a transformar a TI em um centro de valor,
exercendo de fato um papel estratégico em busca do sucesso em-
presarial. Os 5 princípios Lean (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Con-
tínuo, Produção Puxada e Perfeição) são apresentados a seguir. A
associação INCORRETA entre o princípio Lean e sua definição
aplicada à TI é apresentada em:

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

a) ( ) Valor: é um conceito básico, mas fundamental. Trata da mudança de

percepção em que o usuário de TI torna-se um cliente dos serviços de
TI. Cabe ao cliente definir o que é valor e à TI traduzi-lo de maneira a
ser um norte em seus processos, serviços e ações estratégicas.
b) ( ) Fluxo de Valor: a TI deverá fazer uma reflexão sobre os seus
processos internos, classificando-os em 3 tipos: os que de fato
geram valor, aqueles que são necessários para o fluxo de pro-
cessos e serviços, porém sem valor ao negócio e àqueles que
são passíveis de eliminação (desperdícios). Por isso, a TI deverá
captar a percepção de todos os stakeholders.
c) ( ) Fluxo Contínuo: deve-se direcionar o fluxo de processos de
acordo com as demandas do cliente e a sua percepção de valor.
O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sen-
tido na redução dos tempos de projetos, do tempo de atendi-
mento a chamados e da ociosidade de recursos.
d) (X) Produção Puxada: a TI passa de um estágio ativo para um estágio rea-
tivo, de forma que todas as ações de TI sejam pautadas,selecionadas
e executadas de acordo com os critérios dos stakeholders e de acordo
com a demanda estabelecida pelos técnicos de TI.
e) ( ) Perfeição: é aplicação do Kaizen, palavra japonesa que significa
melhoria contínua. É a aplicação cíclica do processo de PDCA
visando sempre otimização e melhoria dos processos. Trata-se
de engajar os colaboradores em torno da mentalidade Lean e
fazer com que se crie um ambiente de constante reflexão, me-
lhoria de processos e reavaliação cíclica dos 5 princípios.

7 O conceito japonês Kaizen é a base filosófica para diversas técnicas

atuais de qualidade na administração contemporânea. Assinale a
alternativa que sintetiza corretamente os princípios do Kaizen:

a) ( ) Preocupação contínua com a elaboração de padrões de excelên-

cia para medir produtos, serviços ou processos com relação aos
concorrentes mais fortes.
b) ( ) Preocupação constante com a atribuição de mais poder e auto-
nomia aos trabalhadores, visando partilhar responsabilidades
com relação à produtividade da empresa.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

c) ( ) Abordagem sistêmica do processo de aprendizagem voltada ao

aperfeiçoamento contínuo da inovação dentro da empresa.
d) (X) Preocupação contínua com o aperfeiçoamento tanto de pro-
dutos e serviços como dos procedimentos e hábitos de execu-
tivos e trabalhadores na empresa.
e) ( ) Foco no cliente, suas necessidades e preferências, e a preocupa-
ção sistemática com a redução dos desperdícios e a agregação
de valor aos produtos e serviços.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

UNIDADE 2

TÓPICO 1

1 (ENADE, 2012) O sistema de programação Kanban utiliza o méto-

do de controle de estoque de ponto de pedido para determinar lo-
tes padronizados de produção-compra, funcionando com custos
muito baixos de planejamento e tempos de reposição reduzidos.
No que refere às características que garantem a eficiência do Kan-
ban como sistema just-in-time, avalie as afirmações a seguir:
FONTE: <https://bit.ly/3mbHpAH>. Acesso em: 18 maio 2020.

I- Os modelos no programa mestre de produção são repetidos con-

tinuamente e comparados com uma programação construída
para tirar proveito das economias de escala.
II- Os tempos de reposição tornam-se altamente previsíveis porque
são curtos.
III- Os lotes de pedidos são pequenos porque os custos de preparação
e obtenção são mantidos baixos.
IV- Um alto nível de cooperação entre fabricante e fornecedor surge
para garantir a obtenção do desejado nível do desempenho do
produto e da logística.

São CORRETAS as características:

a) ( ) I e II, apenas.
b) ( ) I e IV, apenas.
c) ( ) II e III, apenas.
d) ( ) III e IV, apenas.
e) (X) I,II, III e IV.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

2 (ADM&TEC, 2018) Leia as afirmativas a seguir:

I- O método 5W2H serve para auxiliar a tomada de decisão sobre

os principais elementos que orientarão a implementação de um
plano de ação.
II- O benchmarking é um método que permite comparar o desempenho de
processos e práticas com similares menos eficazes ou ineficientes com
o objetivo de tolher a implementação das melhorias significativas.
FONTE: <https://bit.ly/2QKM9Sa>. Acesso em: 6 maio 2020.

Assinale a alternativa CORRETA:

a) ( ) As duas afirmativas são verdadeiras.

b) (X) A afirmativa I é verdadeira, e a II é falsa.
c) ( ) A afirmativa II é verdadeira, e a I é falsa.
d) ( ) As duas afirmativas são falsas.

TÓPICO 2

1 (ENADE, 2014) O pensamento enxuto considera que devem ser

reduzidos os desperdícios de todos os níveis do processo de pro-
dução. O gerente de produção de uma determinada empresa parti-
cipa de um projeto de desenvolvimento de produto, que objetiva
obter uma nova plataforma de um modelo já existente na empresa.
Levando em consideração o pensamento enxuto, o gerente de pro-
dução propõe para a equipe de desenvolvimento o uso da técnica
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), tanto no desenvolvimen-
to de produto como no novo processo de produção. Considerando
as especificidades da técnica FMEA, avalie as afirmações a seguir:
FONTE: <https://bit.ly/3fHfHLd>. Acesso em: 21 maio 2020.

I- Para a elaboração do FMEA de um processo, as fontes de infor-

mações necessárias são os dados dos fornecedores.
II- A aplicação da técnica FMEA tem como objetivo aumentar a con-
fiabilidade do produto ou processo.

12
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

III- O uso da técnica FMEA no projeto de um novo produto possibi-

lita a redução de dois tipos de desperdícios do pensamento enxu-
to: defeitos e superprodução.
IV- O índice de risco no FMEA resulta da multiplicação entre os índi-
ces de severidade ( S ), ocorrência ( O ) e detecção ( D ).

É CORRETO apenas o que se afirma em:

a) ( ) I e III.
b) ( ) II e III.
c) (X) II e IV.
d) ( ) I,II e IV.
e) ( ) I,III e IV.

2 (CESPE, 2014) Com relação à melhoria de processos, assinale a op-

ção CORRETA. Nesse sentido, considere que a sigla FMEA, sem-
pre que empregada, se refere a failure mode and effect analysis.

FONTE: <https://bit.ly/3dmIvWn>. Acesso em: 21 maio 2020.

a) ( ) O processo cuja automação dispensa a intervenção humana apresenta

índice de confiabilidade de 99,9%.
b) ( ) A automação permite diminuição dos custos de mão de obra direta,
porém não possibilita a redução da variabilidade da operação.
c) (X) FMEA consiste em uma ferramenta de gestão da produção que, a
partir de uma lista de verificação, identifica possíveis falhas antes
de sua ocorrência.
d) ( ) Downsizing constitui um mecanismo de diminuição das potenciais
falhas de processo.
e) ( ) FMEA consiste em uma ferramenta de análise de falhas aplicável ape-
nas a casos de produção de produtos, não sendo empregada na pro-
dução de serviços.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

TÓPICO 3

1 No ambiente industrial, muitas vezes é necessário que se tenha pre-

cisão entre as medidas. Imagine uma fabricante de automóveis que
não tenha precisão em suas medidas, e sempre tenha reclamações,
pois as portas, por exemplo, dos automóveis estão de tamanhos di-
ferentes e não fecham. Devido a esses e outros problemas evitáveis,
é necessário que o Engenheiro de Qualidade tenha em mente alguns
conceitos sobre precisão, acurácia, reprodutibilidade e repetitivida-
de. Com base na leitura do capítulo, defina a diferença entre:

a) Precisão e Acurácia.

R.: A precisão é a capacidade de efetuadas ‘n’ medições de uma mes-

ma medida, usando o mesmo aparelho, obter o mesmo valor de aferi-
ção no aparelho, no entanto, acurácia significa que além de ser preci-
so, o aparelho está corretamente calibrado.

b) Reprodutibilidade e Repetibilidade.

R.: A repetibilidade é a variação na medição obtida com uma medida

do instrumento utilizado várias vezes para um mesmo corpo de pro-
va enquanto a reprodutibilidade é a variação na média das medidas
feitas em diferentes corpos de prova, usando o mesmo instrumento
de medição e medindo a mesma grandeza.

2 (FGV, 2018) Em uma cadeia de suprimentos, o sistema de medi-

ção de desempenho aplicado deve considerar as medidas de re-
cursos, de produção e de flexibilidade. A esse respeito, analise as
afirmativas a seguir.
FONTE: <https://bit.ly/3ftKKtz>. Acesso em: 29 maio 2020.

I- As medidas de desempenho em recursos são destinadas a medir

o nível de serviço ao cliente.
II- As medidas de desempenho em produção são destinadas a medir
o nível de eficiência da cadeia.
III- As medidas de desempenho em flexibilidade são destinadas a
medir a capacidade de adequação aos novos cenários.

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

Está CORRETO o que se afirma em:

a) ( ) I, somente.
b) ( ) II, somente.
c) (X) III, somente.
d) ( ) I e II, somente.
e) ( ) II e III, somente.

3 (EsFCEx, 2015) Sobre as ferramentas da qualidade, a DMAIC (Me-

dição, Análise, Melhorias e Controle) é uma metodologia para mi-
nimização do custo da (não) qualidade, identificação e eliminação
de fontes de variações em processos e produtos. A DMAIC surgiu
como metodologia para transformar as exigências dos clientes em
modificações de processos e obtenção de produtos conforme especi-
ficações. Portanto, estão contidas na DMAIC as seguintes premissas:
FONTE: <https://bit.ly/3fuRibC>. Acesso em: 29 maio 2020.

I- O necessário engajamento da direção no repasse das diretrizes

para as equipes de melhoria.
II- Avaliar a confiabilidade do sistema de medição.
III- Determinar as variáveis críticas do processo.
IV- Planejar passo a passo as rotinas operacionais.

Sobre a aplicação da metodologia, as assertivas CORRETAS são:

a) ( ) Somente I e II estão corretas.

b) ( ) Somente I, II e IV estão corretas.
c) ( ) Somente I, III e IV estão corretas.
d) ( ) Somente IV está correta.
e) (X) Somente I, II e III estão corretas.

4 (VUNESP, 2013) Considere os seguintes fatores relevantes para a

análise crítica de um certificado de calibração, com o objetivo de
avaliação do equipamento do laboratório.
FONTE: <https://bit.ly/3fu0gWh>. Acesso em: 29 maio 2020.

I- Incerteza de medição.
II- Erro de medição.
III- Valor indicado.
15
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

Assinale a alternativa que qualifica corretamente os fatores como ver-

dadeiros (V) ou falsos (F), na ordem em que aparecem:

a) ( ) V – V – F.
b) ( ) V – F – F.
c) (X) V – V – V.
d) ( ) F – V – V.
e) ( ) F – F – F.

16
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

UNIDADE 3

TÓPICO 1

1 (QUADRIX, 2017) Quanto à gestão de projetos, julgue o item sub-

secutivo. A gestão de projetos trabalha para que, na realização de
um projeto, sejam respeitadas as limitações relativas ao escopo,
ao tempo, ao custo e à qualidade.
FONTE: <https://bit.ly/3rGzuMZ>. Acesso em: 11 dez. 2020.

a) (X) Certo.
b) ( ) Errado.

2 (COMPERVE, 2019) Ao estabelecer as ações necessárias para alcan-

çar os objetivos e o escopo de um projeto, o gestor está atuando na
fase de planejamento, na qual são envolvidas as partes interessadas,
pois elas têm conhecimentos que podem ser utilizados na definição
desses elementos. Nessa fase, também são definidos os indicadores.
FONTE: <https://bit.ly/3rGzuMZ>. Acesso em: 11 dez. 2020.

Assinale a alternativa que contém o tipo de indicador utilizado na

etapa do escopo:

a) ( ) de impacto, abrangentes e multidimensionais, que medem o

alcance das metas físicas.
b) ( ) de processo, relacionados às entregas de produtos e aos efeitos
estratégicos.
c) (X) de desempenho, normalmente, associados à eficiência da ges-
tão do projeto.
d) ( ) de insumo, os quais têm relação direta com o nível de utilização
dos recursos alocados.

17
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

3 (CESP, 2019) Com relação ao controle e à avaliação de projetos,

julgue o próximo item: Conforme o guia PMBOK, a área de co-
nhecimento gerenciamento da qualidade abrange o processo de
controlar custos, que objetiva medir o progresso do projeto e
compará-lo ao previamente planejado.
FONTE: <https://bit.ly/3rGzuMZ>. Acesso em: 11 dez. 2020.

a) ( ) Certo.
b) (X) Errado.

4 (CESP, 2018) Acerca da gestão de projetos, julgue o item a seguir:

O gerenciamento da qualidade do projeto se aplica a todos os
projetos, independentemente da natureza do produto, ao passo
que as medidas e as técnicas de qualidade do produto são especí-
ficas do tipo particular de produto do projeto.
FONTE: <https://bit.ly/3m8454Q>. Acesso em: 11 dez. 2020.

a) (X) Certo.
b) ( ) Errado

TÓPICO 2

1 (CESGRANRIO, 2012) O controle estatístico do processo (CEP)

vem sendo largamente utilizado pelas empresas e faz uso de grá-
ficos ou cartas de controle para avaliar se um determinado proces-
so está sob controle. Considere as afirmações a seguir.
FONTE: <https://bit.ly/3cEebHJ>. Acesso em: 24 dez. 2020.

I- O processo está sob controle quando sua variabilidade decorre

apenas das chamadas causas aleatórias ou causas comuns.
II- Os gráficos de controle de atributos são utilizados, por exemplo,
em situações em que a verificação da qualidade é feita por simples
inspeção visual.

18
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

III- O processo não está atendendo às especificações do produto

quando, em um gráfico de controle, houver um ou mais pontos
situados fora do LSC (Limite Superior de Controle) ou do LIC
(Limite Inferior de Controle).

É CORRETO o que se afirma em:

a) ( ) I, apenas.
b) (X) I – II, apenas.
c) ( ) I – III, apenas.
d) ( ) II – III, apenas.
e) ( ) I – II – III.

2 (CESPE, 2010) Considerando que o controle estatístico de proces-

so é uma ferramenta de monitoramento e análise com o objetivo
de controlar e atender especificações previamente definidas das
variáveis, assinale a opção CORRETA:
FONTE: <https://bit.ly/3ubLnfv>. Acesso em: 24 dez. 2020.

a) ( ) Sua ênfase está na detecção de defeitos.

b) ( ) Seu objetivo é separar os itens bons de uma produção dos itens ruins.
c) (X) O padrão de comparação utilizado no controle estatístico de pro-
cesso são os limites de controle e não os limites de especificação.
d) ( ) Os responsáveis pelo controle estatístico de processo são os
operadores e inspetores.
e) ( ) No controle estatístico de processo realiza-se ação de inspeção.

3 (SIMULADO ENADE, 2017) A análise do custo da qualidade

agrega todos os custos em que a empresa incorre ao produzir
bens e serviços não conformes às especificações. Uma medida fi-
nanceira de conformidade da qualidade são os custos da qualida-
de, que são agrupados em quatro categorias: custos de prevenção,
de avaliação, de falha interna e de falha externa.
FONTE: Adaptado de <https://bit.ly/39w6RMp>. Acesso em: 24 dez. 2020.

A esse respeito, considere as afirmativas a seguir:

19
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

I- A engenharia de qualidade pode ser classificada como um exemplo

de custo de prevenção, e o retrabalho, como um custo de avaliação.
II- Reparos podem ser classificados como um custo de falha interna,
e inspeção de laboratório, como um custo de prevenção.
III- Controle estatístico do processo e manutenção de equipamento
de produção podem ser classificados como custos de avaliação.
IV- Análise de falhas pode ser classificada como um custo de falha
interna, e auditorias de qualidade, como um custo de prevenção.

É CORRETO apenas o que se afirma em:

a) ( ) Assertiva II.
b) (X) Assertiva IV.
c) ( ) Assertivas I – IV.
d) ( ) Assertivas II – III.
e) ( ) Assertivas I– III – IV.

TÓPICO 3

1 (UNIASSELVI, 2020) Na indústria automotiva, são aplicadas as técni-

cas de APQP e PPAP, processos descritos na ISO TS 16949. Essa norma
visa garantir a padronização dos requisitos relacionados à qualidade
dos produtos desse segmento. Trata-se de uma norma internacional.
Atualmente, as principais empresas fabricantes de automóveis são
multinacionais. Portanto, é necessário que estes sigam um padrão de
classe mundial. Os fornecedores de insumos da cadeia desses produ-
tos devem, por conseguinte, seguir as mesmas normas e especifica-
ções. Com relação ao APQP e PPAP, analise as afirmativas a seguir:
FONTE: <https://bit.ly/3cBx6CX>. Acesso em: 29 dez. 2020.

I- As siglas APQP e PPAP significam, respectivamente: "planeja-

mento avançado da qualidade do produto" e "processo de apro-
vação de peça de produção".
II- São fundamentos do APQP o direcionamento dos recursos para
atender ao cliente, assim como a promoção da identificação ante-
cipada de alterações necessárias.

20
 ENGENHARIA DA QUALIDADE

III- As siglas APQP e PPAP significam, respectivamente: "análise e

preparação da qualidade da produção" e "processo de precifica-
ção e análise de produto".
IV- Os processos de APQP seguem uma metodologia específica e não
apresentam ligações como outras ferramentas da qualidade, por
exemplo, o PDCA.

Assinale a alternativa CORRETA:

a) ( ) As afirmativas II e IV estão corretas.

b) ( ) As afirmativas I e IV estão corretas.
c) (X) As afirmativas I e II estão corretas.
d) ( ) As afirmativas III e IV estão corretas.

2 (ENADE, 2008) Técnicas aperfeiçoadas na indústria japonesa têm

tido grande influência na engenharia de produção desde o início
da década de 80 do século passado. Uma delas é o desdobramen-
to da função qualidade, ou QFD (Quality Function Deployment),
que tem como função primordial garantir a qualidade do produto
desde a fase do projeto. Para isso, consideram-se as exigências dos
clientes, traduzindo-as em especificações, que são discutidas de
forma estruturada entre as diversas áreas funcionais envolvidas no
projeto: desenvolvimento, produção e comercialização do produto.
Aplicado com sucesso em empresas como a Toyota, esse método
chegou ao Brasil na década de 90 do século passado, e tem sido
utilizado por várias empresas do ramo industrial e de serviços.
FONTE: Adaptado de <https://bit.ly/31CQIjC>. Acesso em: 29 dez. 2020.

Acerca do assunto tratado no texto supracitado, julgue os itens a seguir:

I- O QFD é uma técnica incompatível com a ES, pois concentra tempo e es-
forço na etapa de especificação do produto, em vez de abreviar as etapas
de projeto, desenvolvimento e manufatura do produto.
II- As especificações do produto obtidas a partir do QFD são características
explícitas, tanto para o caso de manufatura quanto para o caso de serviços.
III- Uma das vantagens do QFD está na redução de reclamações decorrentes da fal-
ta de qualidade no início de comercialização do produto (fase de lançamento).

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 ENGENHARIA DA QUALIDADE

IV- As matrizes geradas no QFD são relevantes para a confecção da docu-

mentação do projeto do produto.
V- Ao traduzir a “voz do cliente", a técnica do QFD prioriza as especifi-
cações do produto pelo seu grau de compatibilidade com os processos
internos da fábrica.

Estão CORRETOS apenas os itens:

a) ( ) I – II – V.
b) ( ) I – III – IV.
c) ( ) I – IV – V.
d) (X) II – III – IV.
e) ( ) II – III – V.

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