RBPQ – Revista Brasileira de Processos Químicos

Volume 4, número 1 – 2023

ISSN: 2763-5406
Editor Científico: Dra. Juliana Canto Duarte

O Estudo da Importância das Resinas em Tintas

Automotivas Base Água

Matheus Santos de Oliveira

Fatec Campinas, [email protected]
Nelson Maniasso
Fatec Campinas, [email protected]

RESUMO
Proteger e embelezar são as missões principais de um revestimento. Para embelezar basta
colorir, mas para proteger são necessários detalhes a mais. A proteção depende do que
ficará depositado do revestimento depois do mesmo aplicado sobre um substrato, e a
principal matéria prima que fica no filme de proteção de uma tinta é a Resina. Ao se falar
em resina, é necessário que se fale do seu próprio conceito, e para se chegar a isso, é
necessário se ter uma visão desde o que é a Resina em si, até chegar a suas inúmeras
importâncias para qualquer revestimento. Estudando cada uma das relevâncias de uma
resina em um revestimento será possível se chegar no objetivo central desse estudo: a
importância de uma resina dentro de um revestimento aquoso automotivo. Como suporte
ao objetivo do trabalho faz-se necessário ter uma atenção voltada para dois dos aspectos
mais importantes nesse caso: um breve estudo sobre polímeros e a classificação das
resinas; com a atenção nesses dois aspectos e em outros, como por exemplo, o mecanismo
pelo qual cada resina reage durante e depois da polimerização, será possível identificar a
resina mais adequada para ser utilizada mediante a finalidade de uso. Será possível
analisar por exemplo o porquê de se ter mais de um tipo de resina dentro de um
revestimento, e caso não tenha as resinas essenciais, o que poderá ser acarretado com a
falta de apenas uma. Um estudo como esse pode proporcionar base para novos
desenvolvimentos de revestimentos automotivos, além de fornecer em um único
documento informações extremamente relevantes reunidas como contribuição científica
para a classe acadêmica.

Palavras Chave: Resina; Revestimento; Tinta; Polímeros; Automotivo

Data do recebimento do artigo: 10/05/2022

Data do aceite de publicação: 15/05/2023
Data da publicação: 30/06/2023

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 O Estudo da Importância das Resinas em Tintas Automotivas Base Água.

The Study of the Importance of Resins in Water-Based

Automotive Paints

ABSTRACT
Protecting and beautifying are the main missions of a coating. To beautify it is enough to
color it, but to protect it, more details are needed. Protection depends on what will be
deposited from the coating after it is applied on a substrate, and the main raw material
that remains in the protective film of a paint is Resin. When talking about resin, it is
necessary to talk about its own concept, and to reach that, it is necessary to have a vision
from what resin itself is, until reaching its countless importance for any coating. Studying
each of the relevance of a resin in a coating, it will be possible to reach the main objective
of this study: the importance of a resin within an automotive aqueous coating. To support
the objective of the work, it is necessary to pay attention to two of the most important
aspects in this case: a brief study on polymers and the classification of resins; with
attention to these two aspects and others, such as the mechanism by which each resin
reacts during and after polymerization, it will be possible to identify the most suitable
resin to be used according to the purpose of use. It will be possible to analyze, for
example, why there is more than one type of resin inside a coating, and if you do not have
the essential resins, which can be caused by the lack of only one. A study like this can
provide the basis for new developments in automotive coatings, as well as providing in a
single document extremely relevant information gathered as a scientific contribution to
the academic class.

Key Words: Resin; Coat; Ink; Polymer; Automotive

1 INTRODUÇÃO
Atualmente em praticamente todas as superfícies dos materiais há aplicação de
tinta, ou tecnicamente: revestimento. A tinta pode ser compreendida como uma
composição, em sua grande maioria, líquida e viscosa (podendo ser em pó também),
constituída basicamente de resinas, solventes, pigmentos e aditivos. Quando depositada
sobre a superfície de um substrato, ela tem as funções básicas de proteger – com uma
película de medida em micrômetros (µm) – e embelezar, já que ao se falar de camadas
mais externas de proteção, as películas de revestimento podem ser tingidas (FAZENDA,
2009).
Assim como a tinta, as matérias primas que a compõem também têm as suas
particularidades composicionais, cada componente da tinta desempenha um papel único
e importante. A resina fornece propriedades como resistência mecânica e anticorrosiva,
além de ser responsável por indicar a aplicação e o desempenho do revestimento

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(KAMMER, 2017). Os solventes têm funções como solubilizar os outros componentes

da tinta e facilitar a aplicação da mesma sobre o substrato, os pigmentos têm a função
básica de fornecer a beleza (colorir) para a tinta, mas também podem desempenhar um
papel protetivo de resistência mecânica, e os aditivos têm inúmeras funções conforme seu
papel especificado, como por exemplo aditivo: de superfície, contra umidade, entre
outros.
Devido a relevância em revestimento, as resinas em geral têm sido alvo de grandes
estudos e desenvolvimentos tecnológicos pelas maiores fabricantes de tintas e de resinas.
Para se estudar essa matéria prima é necessário percorrer um caminho desde as primeiras
partículas formadoras. Uma resina (de alto peso molecular) é formada por polímeros,
estes podem ter sido oligômeros (com 5 a 15 unidades monoméricas – constituindo um
baixo peso molecular) ou dímeros (quando ocorre a união de dois monômeros) antes de
terem sofrido reação de polimerização até chegar na condição de polímero e
posteriormente caracterizar uma resina. Essa reação de polimerização ocorre quando dois
ou mais monômeros se unem, e o que proporciona essa união são os diferentes grupos
funcionais que existem nesses monômeros, além disso essa reação pode ser por adição ou
condensação.
É possível concluir então, que um polímero é o resultado da repetição de reações
de polimerização que ocorrem entre unidades monoméricas (monômeros). Logo é desses
monômeros que nascem as propriedades das resinas e a funcionalidade delas é
determinada pelo número de grupos funcionais existentes nesses monômeros. Em apenas
um monômero, é possível se ter mais de um grupo funcional, facilitando a diversidade de
reações que podem ocorrer entre os inúmeros monômeros existentes, proporcionando
para uma tinta, a possibilidade de polimerização no contato de duas resinas que,
submetidas a uma determinada temperatura, são suscetíveis a um processo de cura, essas
tintas por exemplo são chamadas de termoconvertíveis. Entretanto para se ter as
propriedades certas em uma tinta, esses grupos funcionais precisam ser controlados
quantitativamente e qualitativamente (FAZENDA, 2009).
Graças a seu efeito na performance e durabilidade de um revestimento, como já
dito, a resina desempenha um dos papeis mais importantes quando se trata da ação de
proteção de um revestimento. A atuação da resina, através de um revestimento, está
intrinsicamente associada a setores como a indústria alimentícia, bebidas, farmacêuticas,

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cozinhas industriais, frigoríficos, metalúrgica, química, estacionamentos, laboratórios,

indústria automotiva, entre outros.
Sistemas como epóxi e poliuretano, por exemplo, são exemplos de revestimentos
versáteis e muito utilizados para revestir pisos. Cada sistema (tipo) de resina proporciona
proteções específicas devido ao seu mecanismo de ação durante a reticulação (processo
em que a resina sofre cura e por consequência tem o endurecimento do filme de
revestimento), que por sua vez tem origem no preparo da resina, ou seja, durante seu
processo de polimerização (Portal Educação, 2021).
Devido a relevância da resina na tinta é extremamente importante que se tenha
acesso fácil as informações para se entender o mecanismo de reação dela, e todos os
assuntos pertinentes a respeito. A problemática que se identifica, inclusive para a
realização desse presente projeto, é a falta de informações gerais unidas e de fácil acesso
por meios eletrônicos e de confiança, com isso ele terá a finalidade de revisar os mais
diferentes meios de comunicação como: livros e artigos científicos, inclusive os
eletrônicos, e propor a unificação dessas informações técnicas, sobre a importância de
uma resina dentro de uma tinta.
Entretanto as tintas são um universo de possibilidades de aplicação muito abrangente,
por conta disso é necessário restringir o campo de estudo. A área da indústria que se
focará a revisão, será dentro do setor automotivo. Esse setor ainda é muito abrangente em
relação aos tipos de revestimentos em que compõe, por exemplo: um veículo (conforme
a Figura 1) possui diversas classes de revestimento, desde os relacionados a vedação
(adesivos e selantes), pré-tratamento da carroceria (eletrocoat), até o chamado “Top Coat”
(Primer, Basecoat e Clear Coat) que abrange os revestimentos com a finalidade de
proteger e embelezar o substrato. Entretanto o trabalho estudará a importância das resinas
no revestimento denominado como “Basecoat”. Há no mercado de tintas atualmente os
basecoats base água e base solvente e atualmente, devido as necessidades ambientais e de
saúde dos trabalhadores em montadoras, o uso das tintas base água vem sendo cada vez
mais preferencial, e será o foco do trabalho.

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Figura 1: Ilustração dos revestimentos envolvendo a carroceria de um automóvel.

Fonte: Home Page da PPG Brasil

2 REFERENCIAL TEÓRICO
Criadas na pré-história, as tintas eram constituídas de sangue, argila, terra, plantas,
pedras e ossos moídos (ABRAFATI, 2021). Com o passar do tempo a utilidade da tinta
foi deixando de ser apenas para registro histórico em cavernas, e foi passando a ter a
finalidade também de decoração, como por exemplo decorar tumbas, edificações reais e
ornamentação de objetos sagrados entre as diversas culturas e religiões do mundo; até se
chegar em tinta para escrever e posteriormente na pintura de quadros, atividade essa que
por séculos se demonstrou lucrativa e exclusiva às classes sociais privilegiadas. Diante
de tantas mudanças ao longo do tempo, e diante das revoluções sociais e tecnológicas nos
últimos séculos, é possível perceber uma busca incansável por melhorias e avanços
tecnológicos em tudo que se faz, e não foi diferente com a tinta. Partindo da necessidade
de se registrar marcos históricos, de se escrever, de retratar algo ou alguém em uma tela,
de se decorar aquilo que se preze; chegou-se nos últimos dois séculos se precisando
preservar aquilo que se fazia.

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Passou a se buscar um meio de preservar uma construção, um móvel ou até mesmo

um veículo automotor, e então se passou a falar no conceito de revestimento. Com essa
concepção de revestimento, a tinta hoje tem espaço e abrangência em literalmente tudo
que existe, desde um livro que se lê até um interruptor, desde o cartão que se usa até o
celular, desde a geladeira até nada mais nada menos que um carro.
Com as revoluções sociais e econômicas do século XX, as diversas ciências
tiveram alterações e desenvolvimento de tecnologias em um processo de aperfeiçoamento
em todos os âmbitos industriais, com as tintas e vernizes não foi diferente, já que as
fábricas para os produzir surgiram entre o final do século XVIII e início do século XIX.
O século XX trouxe inovações no processo de fabricação e na obtenção de matérias
primas específicas que aperfeiçoasse a tinta, elevando o potencial de produção e a
qualidade do produto (FAZENDA, 2009).
Hoje é possível identificar a tinta em tudo que existe, e ainda classificá-la
conforme sua finalidade: tinta automotiva, tinta de repintura automotiva, tinta industrial,
tinta imobiliária, tinta de embalagens, tinta de proteção naval, tinta de proteção
aeroespacial, entre outras. Abaixo é possível ver o quanto o mercado de tintas vem
crescendo no Brasil, sendo que mesmo com a pandemia de Covid-19 o setor como um
todo manteve o crescimento em 2020:

Tabela 1: Volume de Tintas (em bilhões de litros) – Brasil.

Fonte: ABRAFATI (2021).
Fonte: ABRAFATI (2021).
Fonte: ABRAFATI (2021).
Fonte: ABRAFATI (2021).

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Fonte: ABRAFATI (2021).

2.1 TINTA AUTOMOTIVA BASE ÁGUA

A tinta automotiva base água pode ser considerada um revestimento. Tal
revestimento, como já mencionado é composto por resinas, aditivos, solventes (conjunto
de matérias primas denominado de veículo) e pigmentos. A resina é definidora da
tecnologia do revestimento, dessa forma as fabricantes de tinta normalmente têm algumas
resinas próprias, de forma a se resguardar em relação a competição no mercado.
Ao se falar de tinta base água é importante ressaltar que se fala sobre emulsão, ou
seja, uma mistura de líquidos imiscíveis; sendo assim, para se formular uma tinta base
água é extremamente vital que se tenha conhecimento sobre o sistema de micelas em

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dispersão coloidal. A micela pode ser compreendida como uma estrutura globular
constituída de uma porção de moléculas apolares e polares ao mesmo tempo, sendo
denominada então como anfipática. O termo coloidal se dá pelo fato de que em uma
emulsão, se vê a olho nu uma fase apenas, entretanto a nível microscópico há separação
de fases. A Figura 2 abaixo mostra a estrutura de uma micela, no âmbito de formulação
de tinta base água, haverá substâncias que atuarão dentro e fora da micela (FAZENDA,
2009).

Figura 2: Estrutura micelar

Fonte: Slidetodoc – coloides ou dispersões coloidais (Thomas Graham).

2.2 BASE COAT AUTOMOTIVO BASE ÁGUA

O Base Coat Automotivo Base Água compõe o processo de aplicação na linha de
montagem das montadoras. Como visto na Figura 1 anteriormente na seção da Introdução,
é uma das camadas de revestimento que forma o chamado “Top Coat”, o último conjunto
de camadas de revestimento responsável pela proteção da carroceria do carro.
A formulação de um Base Coat Base Água se baseia no tipo de resina, ou seja,
mediante a resina escolhida, se define as outras matérias primas. O revestimento pode ter
mais de um tipo de resina, quanto mais variadas forem os tipos mais propriedade ele terá.
Sendo assim pode-se dizer que um revestimento automotivo base água ideal precisa ter
resinas: acrílicas, poliuretânicas, poliésteres e melamínicas; serão essas as resinas estudas
nesse trabalho.
As resinas podem ser emulsionadas ou não, no caso de algumas não aquosas, por
exemplo uma poliéster não emulsionada, precisa estar em solução e desprotonada para se

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compatibilizar ao sistema aquoso, caso contrário o sistema de micelas pode flocular, ou

seja, se desestabiliza todo o sistema aquoso separando-o em fases visíveis, perdendo
assim as propriedades da tinta.
Para a escolha dos solventes, além da água deionizada, é preciso entender qual o
solvente mais aceito para a tecnologia de resinas desenvolvida para o Base Coat, mas
basicamente é preciso ter um balanço ideal entre álcoois (com alta ou baixa taxa de
evaporação, conforme a necessidade de aplicação), coalescentes - solventes mais
compatíveis com o sistema aquoso, como por exemplo o Butilglicol (solvente orgânico
éter glicólico) – e alifáticos – solventes não compatíveis com o sistema aquoso, logo,
atuarão dentro da micela, favorecendo uma viscosidade mais alta da tinta.
Os pigmentos, por serem sólidos, precisam estar em solução (normalmente
chamada de pré-mistura/concentrado de pigmento), também base água (ou base solvente
para Base Coat base solvente), contendo resinas, aditivos, água e/ou solventes; portanto
para a escolha ideal do pigmento, é preciso entender a composição do concentrado pelo
qual ele se incorporará ao veículo.
Em relação aos aditivos, se usa comumente surfactante (no caso do Base Coat
base água) para evitar formação de bolhas de ar no sistema, as quais prejudicam a
incorporação das matérias primas, além de outros conforme a complexidade do processo
de fabricação e/ou aplicação.
Caso se escolha trabalhar com um Base Coat Base Solvente, todo o processo de
formulação é alterado, começando pelo fato de que não haverá água deionizada, a escolha
das matérias primas precisará seguir a tecnologia das resinas, que para este caso não serão
emulsionadas.

2.3 POLIMERIZAÇÃO
2.3.1 Polímeros e polimerização
Monômeros têm baixo peso molecular, porém juntos e através de ligações
covalentes, eles podem gerar macromoléculas de alto peso molecular denominadas
polímeros. O processo de ligação desses monômeros se chama reação de polimerização
(FAZENDA, 2009). Na Figura 3 é possível visualizar um exemplo de reação de
polimerização.

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A polimerização definirá os aspectos funcionais do polímero, ou seja, determinará

a arquitetura macromolecular. Esses aspectos dependem basicamente: da natureza
química dos monômeros, do estado físico do sistema reagente do tipo de mecanismo de
polimerização, do tipo de processo e da configuração do reator no qual ocorrerá a reação
(MACHADO, LIMA, PINTO, 2007).

Figura 3: Reação de Polimerização por Condensação formando Nylon.

Fonte: Síntese e Modificação de Polímeros, UDESC Joinville – Prof. Dr. Sérgio Henrique
Pezzin

2.3.2 Definições
Para se aprofundar no estudo das resinas, é preciso definir algumas terminologias:
• Monômero: pequenas unidades químicas que ao se conectarem por ligações
covalentes formam unidades repetitivas, constituindo assim uma cadeia
polimérica;
• Polimerização: reação química que ocorre entre os monômeros para a formação
do polímero;
• Dímero: união de dois monômeros, por exemplo a sacarose, que é o resultado da
ligação de uma molécula de glucose e uma de frutose; o mesmo conceito se
estende para o trímero, quando três monômeros, iguais ou não, se combinam;
• Oligômero: um polímero de baixo peso molecular, isso porque a quantidade de
unidades repetitivas ainda é baixa, ou seja, de 5 a 15 unidades aproximadamente;
em revestimentos os oligômeros são bem utilizados para agir como reticulante ao
polímero base, podendo resultar em um sistema polimérico com estrutura

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tridimensional, como por exemplo, o polipropilenoglicol (PPG) atuando como um

plastificante, preenchendo as lacunas do filme do revestimento durante a
reticulação dele;
• Homopolímero: quando uma polimerização se origina a partir de monômeros da
mesma espécie, ou seja, há nesse polímero uma única unidade estrutural se
repetindo ao longo da cadeia polimérica, como por exemplo o polietileno;
• Terpolímero: quando a polimerização é resultante de exatas três espécies
monoméricas, como por exemplo o terpolímero de metacrilato de metila-acrilato
de butila-ácido acrílico;
• Copolímero: quando a polimerização se origina a partir de monômeros de duas
ou mais espécies diferentes, ou seja, pode haver duas ou mais unidades estruturais
se repetindo ao longo da cadeia polimérica, como por exemplo o copolímero de
estireno-acrilato de butila.
Abaixo na Figura 4 é possível visualizar alguns exemplos de Monômeros e os
respectivos possíveis Polímeros:

Figura 4: Exemplos de Monômeros e respectivos Polímeros

Fonte: Mundo Educação, – Jennifer Rocha Vargas Fogaça

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2.3.3 Polimerização por condensação

A polimerização por condensação ocorre em etapas e maiormente entre grupos
funcionais diferentes (FAZENDA, 2009). Essa reação consiste na eliminação de
moléculas que não farão parte da polimerização, como por exemplo: H 2O, HCl, NH3 e
HCN (MANUAL DA QUÍMICA, 2021). Algumas das principais características desse
tipo de reação são:
• Formação lenta da cadeia polimérica;
• Alta concentração de cadeias em crescimento e baixa concentração de
monômeros;
• Reação à altas temperaturas devido à alta energia de ativação envolvida;
• Pesos moleculares médios, em torno de 20.000;
• Controle da linearidade, ramificação e reticulação;
• A polimerização em si pode se dar a partir de uma única reação;
• Altos valores de polidispersibilidade.
Abaixo na Figura 5 é possível visualizar o mecanismo da reação, quando dois
anéis fenólicos se unem através de uma molécula de metanal, originando o monômero
baquelite, esse monômero ao reagir com outro monômero dá origem a um dímero, este
reagindo com outro dímero se transforma em um tetrâmero, que por sua vez pode reagir
com qualquer outra espécie (monômero, dímero ou trímero) e ao longo dessas reações ir
se transformando no polímero.

Figura 5: Mecanismo de Reação de Polimerização por Condensação

Fonte: Reação de Polimerização, Química Orgânica – Professora Alda Ernestina.

3 ANÁLISE DE RESULTADOS
3.1 RESINA ACRÍLICA

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3.1.1 Introdução
Fabricados pela primeira vez em 1927 na Alemanha pela Rhöm & Haas, os
polímeros acrílicos e metacrílicos tiveram estudos debruçados sobre si através da tese de
doutorado de Rhöm em 1901 (FAZENDA, 2009). Dessa forma através de estudos foi
possível concluir que as resinas acrílicas são provenientes de reações de polimerização e
copolimerização de monômeros acrílicos, ou seja, elas são formadas a partir de ligações
covalentes entre monômeros derivados dos ácidos acrílicos e metacrílicos
(SANTARELLI, 2018).
Abaixo na Figura 6 é possível visualizar um monômero acrílico:

Figura 6: Estrutura de um monômero acrílico.

Fonte: Santarelli, 2018 – Centro Universitário da FEI

3.1.2 Preparação
Alguns dos processos de preparação da resina acrílica, resultam da obtenção de
ácidos acrílico e metacrílico, e há também aqueles processos os quais resultam na
obtenção de ésteres diretamente (FAZENDA, 2009). O uso por exemplo do estireno na
preparação, proporciona à resina maior resistência às intempéries e à hidrólise, além de
fornecer mais brilho e retenção do pigmento do revestimento, sendo assim mais cobiçada
para aplicações externas (SANTARELLI, 2018).
Essa alta resistência às intempéries se dá também pela alta quantidade de ligações
carbono-carbono durante o processo de polimerização da resina, além das estruturas das

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moléculas proporcionarem ao sistema essa condição (CHIROMITO, 2016). Abaixo na

Figura 7 é possível observar as estruturas de alguns monômeros que constituem as resinas
acrílicas.

Figura 7: Estruturas de diferentes monômeros acrílicos.

Fonte: Santarelli, 2018 – Centro Universitário da FEI

3.1.3 Reações
O ácido acrílico (Figura 8) é também chamado de acrilato, o qual se dá: pela
reação entre óxido de etileno e ácido cianídrico (reação exotérmica, ocorrendo sob
catalisadores básicos a temperaturas que variam entre 55°C e 60°C), esterificação direta
(produzindo acrilatos de metila e de etila, além da acrilonitrila), carbonilação do acetileno
(constituindo-se de duas formas distintas: usando níquel-tetracarbonila e direta do
acetileno catalisada por Ni2+) e oxidação do propileno, via acroleína (FAZENDA, 2009).

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Figura 8: Estrutura do ácido acrílico (acrilato).

Fonte: Autor, 2021

O ácido metacrílico (Figura 8) é também chamado de metacrilato, o qual se dá:

pela reação entre acetona e ácido cianídrico (reação tratada com ácido sulfúrico
concentrado formando o sulfato de metacrilato sendo convertido em ácido metacrílico
através do tratamento com água a 90°C) e oxidação do isobutileno (mistura de ácido
nítrico e dióxido de nitrogênio, resultando em ácido 2-hidroxi-isobutírico e convertido
em ácido metacrílico por desidratação) (FAZENDA, 2009).

Figura 9: Estrutura do ácido metacrílico (metacrilato)

Fonte: Autor, 2021

Outras reações que originam os acrilatos e metacrilatos são: esterificação dos

ácidos acrílicos e metacrílicos através de ácidos fortes como por exemplo ácidos
sulfúricos e p-tolueno sulfônico, e a transesterificação a qual proporciona uma vasta gama
de metacrilatos e acrilatos a partir do acrilato de etila (FAZENDA, 2009).

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3.1.4 Exemplos
As resinas acrílicas termoplásticas são um exemplo de utilização em
revestimentos de repintura automotiva e equipamentos eletrônicos, devido a sua
capacidade de secagem sem que haja mudança na natureza química da mesma, isso
porque é baseada no homopolímero polimetacrilato de metila, formando um polímero de
alta dureza e excelente resistência à intempérie (FAZENDA, 2009).
As resinas acrílicas termoconvertíveis são outro exemplo, este que é bastante
utilizado em revestimento automotivo base água, isso porque oferece: maiores sólidos de
aplicação, solventes mais baratos, excelente aspecto ao revestimento curado e alta
resistência química e a solventes (FAZENDA, 2009).

3.2 RESINA POLIURETÂNICA

3.2.1 Introdução
A família de polímeros denominados poliuretânicos é ampla utilização na
indústria de revestimentos, em sua composição está o isocianato (-N=C=O), um grupo
extremamente reativo com átomos com par de elétrons disponível ligado a um outro
átomo de hidrogênio ativo, como por exemplo o nitrogênio (N-H) e o oxigênio (O-H); a
reação entre o grupo isocianato e o hidroxílico origina o que se chama de reação uretânica,
importante na obtenção da resina e para a cura adequada do revestimento. A reação
uretânica só ocorre quando há a presença de hidrogênio altamente reativo, como por
exemplo o hidrogênio presente nos seguintes grupos: -OH, -NH2, -COOH, entre outros
(FAZENDA, 2009).

3.2.2 Preparação
Como visto anteriormente, as resinas poliuretânicas são formadas pela reação
entre o grupo isocianato e hidroxilas, e durante essa reação pode ser formada ureia oriunda
da reação com diamina conforme a Figura 10. Como reação secundária é formado o
diisocianato que ao reagir com água pode elevar os grupamentos ureia, entretanto esses
grupamentos precisam ser evitados pois quanto maior a incidência deles menor será o
peso molecular do poliuretano, diminuindo a performance do polímero, a não ser que se
deseje um polímero com alto teor de poliureia. A preparação total do poliuretano envolve
reações em etapas, podendo ser definida basicamente como uma reação aleatória de duas

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moléculas, envolvendo a combinação de um monômero, oligômero ou até mesmo uma

molécula de cadeia longa; a polimerização se dá no final dessa reação com a presença de
dois grupos funcionais diferentes em cada extremidade do monômero, ou dos
monômeros, os quais pode ser: -OH, -COOH, -COCl, e -NH2. Conforme visto
anteriormente, a polimerização ocorre entre monômeros originando dímeros, trímeros,
oligômeros e então se começam a formar as cadeias longas de polímero, no caso do
poliuretano ocorre da mesma forma, mas pela adição de cadeias e formação de
monouretanos, diuretanos e assim por diante (FERREIRA, 2017).

Figura 10: Reação originando o uretano e posteriormente a formação de ureia

Fonte: Ferreira, 2017

3.2.3 Reações
Sabe-se que o grupo isocianato reage com compostos que tenham um ou mais
hidrogênios reativos, ou seja, o átomo de carbono com carga parcial positiva do isocianato
é atacado pelo átomo com par de elétrons livres do hidrogênio ativo, enquanto o
hidrogênio por sua vez se liga ao átomo de nitrogênio por ser mais básico no sistema,
conforme é possível visualizar na Figura 11 (FAZENDA, 2009).

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Figura 11: Ilustração do mecanismo da reação na formação do grupo uretano.

Fonte: Desconhcido, 2021

As reações envolvidas no processo de polimerização das resinas poliuretânicas se

dão basicamente entre os compostos dos grupos funcionais e o hidrogênio ativo, dessa
forma se dividem em reações: com álcool (a reação mais importante do ponto de vista de
tintas, favorecendo a interação química entre as matérias primas), com aminas, com água
(tendo no processo a formação do ácido carbâmico o qual se decompõe de forma imediata
resultando em amina e gás carbônico, amina essa que reagirá com o isocianato formando
o uretano), com ácido carboxílico, com ureias, com fenóis (sendo reversível devido a
regeneração do composto resultante a 145°C) e entre os próprios grupos isocianatos
(FAZENDA, 2009).
Ao se falar de reatividade, pode se dizer de uma forma geral que se dá
respectivamente (de forma decrescente): aminas primárias > álcoois primários > água >
ureias > álcoois secundários e terciários > uretanos > ácidos carboxílicos > amidas. Um
fator que influencia a velocidade da reação é a estrutura química do composto que contém
o isocianato, ou seja, já que o átomo com par de elétrons livre ataca o átomo de carbono
mais positivo, quanto mais o grupo isocianato estiver positivo, mais rápida a reação

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ocorrerá, assim sendo, uma forma de acelerar a reação é ter substituintes que tornam o
grupo isocianato mais positivo (FAZENDA, 2009).
Os substituintes que tornam o grupo isocianato mais positivo (tornando-o mais
reativo) são aqueles que tem o efeito indutivo -Is, ou seja, os que atraem os elétrons, além
de que a posição deles também interferem, estando na posição meta o efeito indutivo -Is
é mais intenso do que na posição orto por exemplo na temperatura ambiente, conforme a
temperatura sobe, menos diferença tem na velocidade da reação (a 170°C a diferença é
quase nula). E para finalizar, os catalisadores têm efeito direto na velocidade da reação,
a qual varia de acordo com os agentes doadores de hidrogênio; alguns exemplos de
famílias de catalisadores são: íons metálicos, aminas terciárias e compostos
organometálicos (FAZENDA, 2009).

3.2.4 Exemplos
Alguns exemplos de resinas poliuretânicas são: óleos uretanizados e alquídicas
uretanizadas (Tipo 1), poliuretanos de cura pela umidade (Tipo 2), poliuretanos
bloqueados (Tipo 3), poliuretanos bicomponentes catalisados (Tipo 4) e poliuretanos
bicomponentes do tipo poliol (Tipo 5).

3.3 RESINA POLIESTER

3.3.1 Introdução
Os poliésteres são formados por polimerização oriunda da poliesterificação, bem
semelhante às resinas alquídicas, porém sem os ácidos graxos, por conta disso os
poliésteres saturados também podem ser chamados de “alquídicas isentas de óleo”. Os
poliésteres podem ser separados em saturados e insaturados. Para a preparação de tintas
automotivas de pintura original e repintura, coil coating e tinta em pó, são utilizados os
poliésteres saturados (FAZENDA, 2009).

3.3.2 Preparação
A resina poliéster é polimerizada mediante adição de peróxido de hidrogênio e
utilização de acetona para controle da tensão superficial, evitando bolhas durante a
polimerização. As matérias primas que podem ser envolvidas na preparação das resinas
poliésteres são: poliácidos (anidrido ftálico, ácido isoftálico, anidrido maleico, ácido

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adípico, ácido tereftálico e anidrido trimelítico) e poliálcoois (etilenoglicol,

dietilenoglicol, propilenoglicol, butilenoglicol, neopentilglicol, 1,4-dimetilolcicloexano e
trimetilpentanodiol); as propriedades e características estarão diretamente relacionadas
com a matéria prima mencionada acima a ser selecionada (FAZENDA, 2009).

3.3.3 Reações
Como dito anteriormente, o processo de preparação da resina poliéster se
assemelha ao da alquídica, mas sem o ácido graxo, dessa forma as reações envolvidas
também se assemelha, excluindo o processo “ácidos graxo”; sendo assim as reações dos
processos envolvidas englobam o processo: aclcoólise (reação de transesterificação) e
acidólise (reação de poliesterificação que ocorre entre 260°C e 270°C); algumas reações
secundárias podem ocorrer, como o caso de esterificação e reação de adição –
polimerização térmica (FAZENDA, 2009).

3.3.4 Exemplos
Em revestimentos base água para pintura automotiva é imprescindível o uso de poliéster,
aumentando a capacidade do revestimento de resistência mecânica, além de ter um papel
fundamental no cross-link com acrílicas e melaminas (FAZENDA, 2009).

3.4 RESINA AMÍNICA (MELAMÍNICAS)

3.4.1 Introdução
As melaminas ajudam a formar o filme de proteção do revestimento, e ao se falar
de revestimento automotivo base água, o tipo de melamina – mais ou menos reativa – é o
que definirá a flexibilidade do filme, afetando diretamente a resistência do revestimento
em relação as propriedades mecânicas, além de atuar como um agente reticulante, como
por exemplo as resinas termoconvertíveis, capazes de adiar ou antecipar a reticulação do
filme mediante alta ou baixa temperatura.

3.4.2 Preparação
Pertencendo ao grupo das resinas amínicas, as melaminas são um resultado de
reação de amina com formaldeído, seguido por polimerização por condensação dos
grupos metilol (hidroximetila). As matérias primas normalmente utilizadas na preparação

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dessa resina são: formaldeído, ureia, melamina (sólido branco cristalino e insolúvel em
água), benzoguanamina e álcoois (metanol, n-butanol e isobutanol) (FAZENDA, 2009).

3.4.3 Reações
Durante o processo de obtenção da resina melamínica, as reações ocorrem
basicamente em três etapas: hidroxi-metilação – quando as aminas se tornam compostos
capazes de se polimerizar favorecida com o aumento do pH –, condensação – etapa a qual
a polimerização ocorre mediante o aumento da temperatura – e eterificação – etapa em
que a polimerização se encerra sob a queda do pH e da temperatura (FAZENDA, 2009).

3.4.4 Exemplos
Um exemplo de melamina é a resina para sistemas aquosos e de alto sólidos,
desenvolvida inicialmente para a indústria têxtil e posteriormente modificada para
utilização em tintas, como por exemplo a tetrametilolmelamina e a hexametilolmelamina.
Há também as resinas melamínicas do tipo oligomérico, como por exemplo a
hexametoximetilmelamina, desenvolvidas para atender os sistemas termoconvertíveis,
tanto para base aquosa quanto para altos sólidos (FAZENDA, 2009).

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Ao longo das pesquisas realizadas foi possível verificar alguns pontos importantes
sobre revestimentos, como por exemplo em relação a sua composição, falando
especificamente de um Basecoat automotivo base água: ele é composto por resinas,
aditivos, solventes (incluindo a água deionizada) e pigmentos; os últimos três se
relacionam, ou seja, incorporam-se com a resina, logo tem sua respectiva relevância na
ação protetiva do revestimento.
Entretanto as resinas desempenham o papel mais importante, pois no momento da
reticulação (cura), reagem entre si formando a película protetora. Um Basecoat com boa
ação de resistência mecânica e a intempéries tem em média pelo menos de três a quatro
tipos de resinas: a resina acrílica fornece o brilho e ajuda a deixar o filme mais duro
(auxiliando na resistência mecânica), a poliéster deixa o filme mais flexível e incorporada
com a acrílica forma o balanço ideal entre o flexível e o duro para ao mesmo tempo
absorver o impacto e não deixar o filme se quebrar por inteiro, a melamina – com um

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balanço ideal entre uma mais e outra menos reativa – auxilia na ligação ideal com a
poliéster para uma excelente resistência aos raios ultravioleta e umidade; para o caso de
um revestimento com a necessidade de uma maior resistência mecânica e contra ações de
intempéries, se recomenda a utilização de resina poliuretânica, pois ao se reticular
desbloqueando o isocianato nela, as resinas se ligarão com mais eficiência formando uma
estrutura bem mais difícil de se quebrar, deixando o filme muito mais resistente.
Analisando as funções que cada resina desempenha dentro do revestimento, é
possível concluir que sem a resina, não seria possível ter um revestimento com a função
protetiva a qual ele desempenha, ou seja, sem a resina não há revestimento; além disso,
sem um balanço estequiométrico ideal não é possível se ter um revestimento com uma
performance efetiva, esta que depende da finalidade a qual ele é proposto.
Falando especificamente de um revestimento automotivo base água (Basecoat):
sem a resina acrílica ele perderá principalmente a sua dureza, sem a resina poliéster o
mesmo perderá a flexibilidade do filme prejudicando a resistência mecânica, sem a
melamina o revestimento perderá o brilho e a resistência mecânica (além do fato de que
sem o balanço ideal entre uma mais e outra menos reativa, o filme perde as características
de reticulação prejudicando também a resistência a intempéries); é possível que se tenha
um revestimento de boa performance sem a resina poliuretânica, mas depende da
necessidade do consumidor (mediante norma de cada montadora), pois se ele precisar que
se tenha uma alta resistência mecânica e a intempéries, é recomendado que se utilize ela.
Além do balanço ideal entre as resinas, um ponto extremamente importante também é o
processo de síntese das resinas, caso uma resina, seja ela qual for, não apresente o grupo
funcional bem definido ou alguma alteração de viscosidade e/ou sólidos, pode acarretar
os mesmos problemas que se não as tivesse dentro do sistema.
Devido ao fato da resina poliuretânica ser muito custosa, mesmo tendo um alto
desempenho, as fabricantes de resinas e tintas vêm buscando cada vez mais, além de um
balanço mais ideal entre as outras resinas - para se ter a mesma performance que um
revestimento com poliuretano, desenvolvê-las com tecnologia mais avançada para
alcançar a performance desejada; dessa forma, se busca cada vez mais baratear as resinas
e ao mesmo tempo melhorar sua performance para propriedades importantes como a
resistência mecânica e a intempéries.

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Com um objetivo de revisar a literatura sobre a importância das resinas em tinta

automotiva base água, o trabalho pôde verificar as principais características delas e
indicar o principal papel de cada uma dentro do revestimento estudado, além de indicar
também o que pode ocasionar a falta ou um balanço equivocado de cada uma.
Pensando em inovação, há estudos sendo realizados pelo mundo todo, como por
exemplo na RMIT (Royal Melbourne Institute of Technology), em que a tinta poderá
gerar energia limpa, capitando o vapor de água e, através da energia solar, sintetizando
gás oxigênio e hidrogênio, este já reconhecido como um potencial combustível para
geração de energia; ainda que em fase de estudos, como visto nesse trabalho, a evolução
tecnológica chegou também para as tintas, então como sugestão para futuros trabalhos
fica a investigação desse mais novo processo de inovação, podendo utilizar esse trabalho
como base e referência.

REFERÊNCIAS

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<https://www.abrafati.com.br/historia-das-tintas/>. Acesso em 24 de outubro de 2021.

CHIROMITO, Emanuele Maria Santos. Preparação de Placas Rígidas de Polpa

Celulósica e de Nanofibras de Celulose com Polímeros Acrílicos. Universidade de São
Paulo – Escola de Engenharia de São Carlos, São Carlos, 2016.

FAZENDA, Jorge M. R. Tintas: Ciência e Tecnologia. 4 ed. Editora Blucher, 2009.

FERREIRA, Roberta Karoline Morais Ferreira. Desenvolvimento de Resina

Poliuretânica para Aplicação Flexográfica. Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianópolis, 2017.

KAMMER, Eduardo Hobold. Influência de Resinas Alquídicas na Dispersão de

Pigmento. Universidade do Extremo Sul Catarinense, Criciúma, 2017.

MACHADO, Fabricio; LIMA, Enrique L.; PINTO, José Carlos. Uma Revisão Sobre os
Processos de Polimerização em Suspensão. Polímeros, vol.17, No. 2. São Carlos,
abril/junho 2007.

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MELLO, V. M; SUARES, P. A. Z. As Formulações Tintas Através da História.

Revista Virtual de Química, Brasília, vol 4, No. 1, março 2012.

Portal Educação, Cotidiano e Bem-estar – Revestimentos em resinas. Disponível em:

<https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/educacao-fisica/revestimentos-
em-resinas/51685>. Acesso em 22 de maio de 2021.

Manual da Química, Química Orgânica – Polímeros - Polímeros de Condensação.

Disponível em: <https://www.manualdaquimica.com/quimica-organica/polimeros-
condensacao>. Acesso em 30 de maio de 2021.

SANTARELLI, Michelli. Seleção de Agentes Reticulantes para Resina Acrílica

Utilizada em Revestimento Externo para Embalagens de Alumínio no Segmento de
Bebidas. Centro Universitário da FEI, São Bernardo do Campo, 2018.

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