ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TAREFA

EMPRESA: UNIDADE: ÁREA: SETOR:

ENIND Engenharia Betim 01 Operações
DATA: LOCAL DA ATIVIDADE: FOLHA: AST Nº
AST: 01 de 03
o NOVA REVISADA
21/01/2014 Pipe shop Área 01
/2014
TIPO: DESCRIÇÃO DA TAREFA / PROCEDIMENTO: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO
COLETIVA :
o OPERAÇÃO  CINTO DE SEGURANÇA  PROTETOR FACIAL o ESCORAMENTO
o PROCESSO Fabricação e pré-montagem de formas de CAPACETE / TOUCA PROTETOR AURICULAR o FERRAMENTAS ISOLANTES
 OBRA/SERVIÇO  ÓCULOS DE IMPACTO CALÇADO DE SEGURANÇA o VENTILADOR / EXAUSTOR
madeira, armações de ferros e outros materiais no o ÓCULOS DE AMPLA VISÃO TRAJE / UNIFORME APROPRIADO o BIOMBO
pipe shop. o ÓCULOS DE CORTE o CONJUNTO IMPERMEÁVEL o SISTEMA DE BLOQUEIO / TRAVAMENTO
o ÓCULOS DE SOLDA o PROT. RESPIRATÓRIA C/ FILTRO ISOLAMENTO DE ÁREA
 MANGOTES / PERNEIRAS o PROT. RESPIRATÓRIA C/ AR MANDADO o OUTRO: ____________________________
 MÁSCARA DE SOLDA o OUTRO: ___________________________ o OUTRO: ____________________________
 AVENTAL o OUTRO:____________________________
 LUVAS: Vaqueta

EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO/TÍTULO REVISADO POR CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO/TÍTULO

Custodio Lucio Ribeiro Supervisor de Obra - ENIND Igor Martins Assistente de Operações
Elvis de Souza Viana Téc. Seg. Trab. ENIND
FATORES DE RISCO /
ETAPAS DO TRABALHO CONSEQUENCIAS / IMPACTOS EM SSMA CONTROLE DE RISCO
ASPECTOS AMBIENTAIS
1 - Pipe - Shop (transporte de materiais) 1.1 Execuções de tarefas que não 1.1 Tropeços; 1.1 Pré- inspeção da área;
tenham sido avaliadas e autorizadas; 1.2 Quedas de mesmo nível; 1.2 Ao realizar transportes de tubulação fazer o uso dos
1.1 Tubulação; 1.2 Falta de experiência e habilidade 1.3 Quedas de matérias sobre membros dispositivos, e/ou carrinho de tubo;
1.2 Chapa; do trabalhador para trabalho; inferiores. 1.3 Realizar antes de a atividade fazer sua AAS;
1.3 Cantoneiras; 1.3 Deixar de fazer inspeções todos 1.4 Explosão; 1.4 Não ter Brincadeira na hora do trabalho;
1.4 Maquina de Solda; dias antes de transportar materiais; 1.5 Riscos Ergonômicos; 1.5 Fazer o transporte dos cilindros no carrinho apropriado.
1.5 Cilindro de Oxigênio, Acetileno e 1.4 Observa Capacidade de carga do 1.6 Aprisionamentos de membros; 1.6 Fazer um check – list diário do equipamento;(carrinho
Argônio; carrinho transportador; 1.7 Quedas de matérias sobre pessoas; transportador);
1.6 Ferramentas Manuais. 1.5 Transporta peças com o diâmetro 1.8 Acidentes por excesso de carga; 1.7 Orientar colaboradores através DDS sobre risco da
superior a base do carrinho. 1.9 Esforços excessivos. atividade;
. 1.8 Fazer o uso correto dos EPI’s;
1.9 Somente transitar com o carrinho em local próprio e
indicado pela supervisão;
1.10 Observa volume peso e dimensão da carga antes do
transporte;
1.1 utilizar os seguintes EPI’s(luva de
vaqueta ,óculos ,capacete ,bota segurança ,traje apropriado
e identificação em local visível).
2 Içamento de peças e carga e 2.1 Rompimentos de acessórios, 2.1 Prensamento de membros inferiores e 2.1 Realizar uma AAS antes do início de qualquer atividade,
descarga de materiais com cabos de aço e corrente; superiores; inspeção prévia do local de trabalho;
Equipamento de movimentação 2.2 Batida em edificações, 2.2 Queda de pessoas; 2.2 Sinalização e Isolamento de área;
mecânica (munck ). equipamentos, tubulações e/ou 2.3 Fratura de membro superior e inferior; 2.3 Buscar dados sobre a carga (peso, centros de
outros veículo; 2.4 Queda materiais sobre pessoas; gravidade, pontos de fixação);
2.1 Tubulação 3.3 Queda de carga ao chão e/ou 2.5 Óbito; 2.4 realizar cheq-list do caminhão e todo equipamento antes
sobre pessoas (içamento de carga); 2.6 Queimadura (exposição solar); do inicio da operação;
2.4 Exposição prolongada ao sol 2.5 Inspecionar cabos, cintas e correntes com finalidade de
Acesso, piso irregular; identificar amassamentos, deformações rompimentos de
2.5 Biológicos (Insetos e animais fios, corrosão excessiva;
peçonhentos); 2.6 Utilizar acessórios adequados conforme capacidade e
2.6 Poeira. tipo de carga;
2 7 Veículos em movimento 2.7 Fixar corda guia para movimentar a carga mantendo
2.8 Piso irregular, escorregadio ou uma ----distância segura da área de movimentação da peça.
com obstáculos (seguir plano de rigger);
2.9 Falha, ausência de sinalização 2.8 Isolar área onde será realizada a atividade;
2.9 Somente operador habilitado com treinamento específico
pode operar este equipamento e Terminantemente proibido
operar sem tais requisitos;
2.10 Manter no local de trabalho somente as pessoas
envolvidas na atividade;
2.11 Somente iniciar a operação com a presença do
sinaleiro no local;
2.12 Manter as patolamento do caminhão em local de
resistência garantida, evitar patolar sobre caixas de
drenagem, elétricas etc.;
2.13 Todo o perímetro do raio de ação das tubos e/ou peças
içadas deverão estar isolada e sinalizadas.
3 Confecção de Materiais: 3.1 Prensamento de membros; 3.1 Explosão; 3.1 Orientação sobre "Aspectos Manuseio de
3.2 Batida / Contato em partes do 3.2 Queimaduras; Materiais realizado em DDS";
3.1 perfis; corpo; 3.3 Quedas de matérias sobre membros; 3.2 Fazer uso de dispositivo para transporte e pega de
3.2 vigas; 3.3 Combustão; 3.4 Lesões generalizadas; tubulações;
3.3Tubulação; 3.4 Vazamentos de gases; 3.5 Perdas de audição. 3.3 Fixar tubulação em morsa quando possível ou usar
3.4Flanges, entrada, saída de 3.5 Ruído. preguiça.
produto, chapas, (aresta cortante,
quina viva, forma).
4 Maçarico (oxigênio e acetileno) 4.1 Mangueira danificada; 4.1 Incêndio explosão; 4.1 Inspecionar mangueiras e conexões afim de identificar
4.2 Reguladores e manômetro 4.2 Lesões e/ou fatalidades; fissuras, deformações e furos;
4.1 Corte de Tubulação; danificados, mal fixados; 4.3 Intoxicação, envenenamento; 4.2 Inspecionar reguladores e manômetros;
4.2 Corte de Chapas; 4.3 Falha de conexão dos 4.4 Obstrução das vias respiratórias; Realizar teste de vazamentos das conexões utilizando
4.3 Corte de Suporte. reguladores, mangueiras ou 4.5 Queimaduras; espuma de sabão ;
maçarico; 4.6 Leões nos olhos; 4.3 Apertar conexões com chaves fixas;
4.4 Exposição a fumos metálicos; 4.7 Lesão pessoal; 4.4 Redobrar atenção durante o corte evitando passar as
4.5 Contato da mangueira sobre 4.8 Contaminação do solo. mangueiras sobre superfície incandescente e/ou deixar cair
superfície superaquecida ou respingo respingo (borra) incandescente ;
incandescente; 4.5 Para trabalho em altura manter mangueira distante de
4.6 Mangueira pressurizada após respingo de material incandescente;
expediente de trabalho; 4.6 Purgar/ despressurizar mangueiras, fechar as válvulas
4.7- Impacto provocar rompimento do do maçarico e dos cilindros durante a interrupção do
cilindro de gás (oxigênio e acetileno); trabalho (almoço, período entre turnos);
4.8 Presença de graxas, querosene e 4.7 Manter os cilindros sempre na vertical, mesmo vazios;
óleos em contato com oxigênio; 4.8 Dar atenção especial durante a descarga e
4.9 Contato de tubos de cobre latão movimentação dos cilindros;
ou prata com acetileno; 6.9 Fixar cilindros em carrinhos apropriados, presos por
4.10 Exposição À radiação infra correntes;
vermelha; 4.10 Manter a proteção das válvulas dos cilindros ao
4.11 Exposição a condição movimentá-los;
ergonômica deficient; 4.11 Não arrastar,rolar ou deslizar cilindros (usar carrinho);
4.12 Geração de resíduo (sucata 4.12 Manusear cilindros com atenção;
ferrosa). 4.13 Utilizar os seguintes EPI’s, além os EPI’s obrigatórios,
Luvas de raspa, mangas, avental e perneiras, óculos de
segurança para maçariqueiro com lentes escuras filtrantes;
4.14 Realizar AAS antes de toda atividade;
4.15 Ascender o maçarico com isqueiro de Pedra;
4.16 Verificar a especificação e estado de uso de maçarico,
reguladores e bicos;
4.17 O bico deverá ser dimensionado em função da
espessura a ser cortada gases. Ver tabela de corte do
fabricante;
4.18 Fazer uso de agulha apropriada para desentupir os
furos do bico;
4.19 Profissional qualificado;
5 Circulação de pessoas no pipe-shop, 5.1 Solo irregular; 5.1 Queda de mesmo nível; 5.1 Realizar uma AAS antes do início de qualquer atividade,
movimentação de peças. 5.2 Tropeços; inspeção prévia do local de trabalho;
5.3 Superfície escorregadia. 5.2 Não deixar ferramentas e equipamentos espalhados no
local de trabalho e manter o ambiente limpo e organizado.
6 Trabalho com Soldas. 6.1 Choque Elétrico; 6.1 Choque Elétrico; 6.1 Antes de iniciar as atividades realizar a AAS;
6.2 Radiação; 6.2 Queimaduras 1°,2° e 3° graus; 6.2 Verificar o estado dos equipamentos de solda, assim
6.3 Ruído; 6.3 Cegueira momentânea / permanente; como a integridade das suas conexões, não podendo haver
6.1 Soldagens da Tubulação;
6.4 Contatos com colaboradores de 6.4 Lesões Físicas; emendas na fiação elétrica da máquina. Os cabos elétricos
6.2 Soldagens do suporte; fagulhas. 6.5 Perdas Auditivas. deverão estar apoiados em suportes uma altura igual ou
6.3 Soldagens de chapas; superior a 40 cm do solo;
6.4 Soldagens de cantoneiras; 6.3 A área de execução do serviço deverá ser isolada com
lona anti-fogo, com o objetivo de evitar que centelhas se
propagem em áreas de risco;
6.4 Não realizar serviços de solda em superfícies molhadas;
6.5 Não tocar no eletrodo de solda energizado;
6.6 Proteger e sinalizar as peças soldadas a fim de evitar
que outra pessoa sem a devida proteção individual toque-as
enquanto as mesmas estiverem quentes;
6.7 O soldador deve utilizar máscara de soldador assim
como o pessoal próximo deve estar protegido com óculos
escuros ou devem ser afastados no local por meio de
sinalização adequada da área em que esta sendo
executados os serviços de soldas;
6.8 O soldador durante soldagem agachado devera proteger
a coxa evitando contato com vareta/eletrodo ou elevar a
parte soldada evitando seu agachamento.
7 Processo de corte, desbaste, de peças. 7.1 Pré inspeção da área a fim de identificar materiais
7.1 Presença de material 7.1 Incêndio, Explosão.; sólidos ou líquidos: vegetação seca, trapo,
7.1 Lixadeira; combustíveis sólidos/ gases/ vapores 7.2 Presença de material combustível sólidos/ graxa,papel,gasolina, diesel e álcool;
em presença de fonte de ignição; gases/ vapores em presença de fonte de 7.2 Garantir que não tenha produto combustível a uma
7.2 Retifica.
7.2 Exposição à radiação infra ignição; distancia mínima de 10 metros;
vermelha; 7.3 Pegar peças (chapas) superaquecidas; 7.3 EPI’s adequados à tarefa: calçado de segurança com
7.3 Exposição à condição 7.4 Chama em alta temperatura, profissional dorso acolchoado, com biqueira e solado antiderrapante,
ergonômica deficient; desatento; blusão,avental, luvas cano longo e perneira de raspa;
7.4 Contato com ou borra 7.5 Ter fuga de corrente durante a soldagem. 7.4 O soldador deverá utilizar camisa de manga comprida
incandescen-te,superfície
superaquecida; 7.5 Luvas de raspa cano longo punho 20cm;
7.5 Contato com chama em partes do 7.6 O alicate prendedor do elétrodo deve ser resistente e
corpo. adequado a amperagem da maquina e espessuras dos
mesmos;
7.7 Ter atenção ao manusear a caneta observando presença
de colegas nas proximidades, direcionando a chama para
baixo;
7.8 Profissional Qualificado;
7.9 Sinalização e Isolamento de area;
7.10 Pré inspeção antes de iniciar o serviço nos
equipamentos;
7.11 Passar Explosimetro para certificar que a atmosfera
seja igual a 0º (LIE);
7.12 Realizar AAS antes da atividade;
7.13 Posicionar o cabo terra o mais próximo possível do
local a ser soldado.
8 Manuseio de ferramentas manuais. 8.1 Impacto/ contato das ferramentas 8.1 Batida contra membros inferiores e 8.1 Manusear ferramentas corretamente e para sua
com parte do corpo; superiores; finalidade
8.1 Ruído. 8.2 Ferimentos nos mesmos; 8.2 Ferramentas apropriadas ao tipo de serviço.
8.3 Perdas de audição. 8.3 Pré-inspeção das ferramentas antes do uso.
8.4 Certificar-se de que as ferramentas não possuem
deformações, rebarbas, farpas, cabos rachados e/ou com
pregos, amarrado com arame.

INTERFACES (Identificar as interfaces e indicar os responsáveis)

EXECUTOR: ASS. EMISSOR: ASS.

Elvis Viana Igor Martins

INTERFACES
RESP. 1 ASS. RESP.2 ASS. RESP.3 ASS.
RELAÇÃO DOS COLABORADORES QUE FORAM INSTRUÍDOS SOBRE AS CONDUTAS QUE DEVEM SER ADOTADAS DURANTE O PROCESSO DE
Fabricação e pré-montagem de formas de madeira, armações de ferros e outros materiais no pipe shop.
AST REDIGIDA EM 21/01/2014
AS RECOMENDAÇÕES RELACIONADAS NA AST, NÃO ESGOTAM AS MEDIDAS PREVENTIVAS POTENCIAIS, DEVENDO SER COMPLEMENTADAS PELO
EXECUTANTE, CONSIDERANDO AS CONDIÇÕES E EXIGÊNCIAS LOCAIS, UMA VEZ QUE A SEGURANÇA DESTA ATIVIDADE É DE SUA
RESPONSABILIDADE

Assinatura
Nº
Nome do participante
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
15
16
17
18
19
20
21
22