UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MOÇAMBIQUE

Faculdade de Gestão de Recursos Naturais e Mineralogia

OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE DRILL AND BLAST (PERFURAÇÃO

DETONAÇÃO), USADO PARA O DESENVOLVIMENTO DE RAMPAS E
GALERIAS SUBTERRÂNEAS

NAIHARA CRISTIANA ALBY LOURENÇO

TETE, SETEMBRO, 2023

OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE DRILL AND BLAST (PERFURAÇÃO
DETONAÇÃO), USADO PARA O DESENVOLVIMENTO DE RAMPAS E
GALERIAS SUBTERRÂNEAS

NAIHARA CRISTIANA ALBY LOURENÇO

Projecto a ser apresentado ao conselho

científico da Faculdade de Gestão dos
Recursos Naturais e Mineralogia da
Universidade Católica de Moçambique, sob
orientação do Engenheiro Naftal Zefanias

TETE, SETEMBRO, 2023

RESUMO

Para que a lavra subterrânea seja realizada, é necessário o desenvolvimento de rampas e

galerias para que os corpos de minério em profundidade sejam acessados. O desenvolvimento
pelo método drill and blast ocorre de forma cíclica e permite flexibilidade nas operações por
ser dividido em 6 etapas principais: perfuração, carregamento com explosivos, detonação,
limpeza de material, saneamento e contenção. Nesse contexto, o presente trabalho teve como
objetivo conceituar o ciclo de desenvolvimento subterrâneo e suas operações, além de
apresentar um estudo de caso realizado na Unidade Vazante. O estudo apresentou
características da mina como geologia e método de lavra, mas teve foco no desenvolvimento
e nas operações do ciclo, trazendo informações como frotas e indicadores de controle.

Palavras-chave: Mina subterrânea. Desenvolvimento subterrâneo. Ciclo de

desenvolvimento.
ABSTRACT

For underground mining to be carried out, it is necessary to develop ramps and galleries so
that the deep ore bodies can be accessed. Development using the drill and blast method occurs
cyclically and allows for flexibility in operations as it is divided into 6 main stages: drilling,
loading with explosives, detonation, material cleaning, scaling and containment. In this
context, the present work aimed to conceptualize the underground development cycle and its
operations, in addition to presenting a case study carried out at the Vazante Unit. The study
presented mine characteristics such as geology and mining method, but focused on cycle
development and operations, bringing information such as fleets and control indicators.

Key words: Underground mine. Underground development. Development cycle.

Índice
I. CAPÍTULO INTRODUÇÃO ......................................................................................... 1
1.1. Objetivo geral ........................................................................................................ 1
1.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 1

1.3. Problemática do estudo .......................................................................................... 1

1.4. Justificativa ............................................................................................................ 2

1.5. Relevância do estudo ............................................................................................. 2

1.6. Relevância académica............................................................................................ 2

1.6.1. Relevância Social ............................................................................................... 3

1.6.2. Relevância Pessoal ............................................................................................. 3

1.7. Resultados esperados................................................................................................... 3

1.8. Estrutura do projecto de investigação ......................................................................... 3

II. CAPÍTULO: METODOLOGIA EMPREGUE NA PESQUISA .............................. 4

2.1. Quanto ao enfoque ou tipo do estudo .................................................................... 4

2.2. Quanto a natureza .................................................................................................. 4

2.3. Quanto ao método de abordagem .......................................................................... 4

2.4. Quanto objectivo.................................................................................................... 4

2.5. Quanto aos procedimentos..................................................................................... 5

2.6. Universo amostral .................................................................................................. 5

2.6.1. Técnica da colecta de dados ............................................................................... 5

III. CAPÍTULO REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ......................................................... 6

3.1. Desenvolvimento ................................................................................................... 6

3.2. Ciclo de desenvolvimento ................................................................................... 13

Figura 2 – Ciclo de desenvolvimento pelo método drill and blast .................................. 13

3.3. Etapas do ciclo ..................................................................................................... 14

3.3.1. Perfuração ........................................................................................................ 14

Figura 3 – Tipos de furos em uma face de galeria ........................................................... 14

Figura 4 – Visão lateral do Jumbo e seus componentes. .................................................. 15
3.3.2. Carregamento com explosivo e desmonte ....................................................... 15
 Figura 5 – Fatores que impactam avanço ......................................................................... 16
3.3.3. Limpeza de frente ............................................................................................ 17

Figura 6 – LHD movida à diesel ...................................................................................... 18

3.3.4. Saneamento ...................................................................................................... 18

Figura 7 – Equipamento tipo Scaler em operação ........................................................... 19

3.3.5. Contenções ....................................................................................................... 19

Figura 8 – Esquema de ancoragem com tirante e resinas................................................. 20

Figura 9 – Boltec S, equipamento do tipo Rock Bolter. .................................................... 21
IV. CRONOGRAMA DAS ACTIVIDADES................................................................ 23
V. CAPÍTULO: CONCLUSÃO................................................................................... 24

Figura 2 – Ciclo de desenvolvimento pelo método drill and blast ....................................... 13

Figura 3 – Tipos de furos em uma face de galeria ................................................................ 14

Figura 4 – Visão lateral do Jumbo e seus componentes. ....................................................... 15

Figura 5 – Fatores que impactam avanço ............................................................................. 16

Figura 6 – LHD movida à diesel ........................................................................................... 18

Figura 7 – Equipamento tipo Scaler em operação ................................................................ 19

Figura 8 – Esquema de ancoragem com tirante e resinas ..................................................... 20

Figura 9 – Boltec S, equipamento do tipo Rock Bolter. ........................................................ 21

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Limites de tolerância para diferentes gases ............................................ 18

 I. CAPÍTULO INTRODUÇÃO

A mineração é uma atividade presente em grande parte da história humana, permitindo a

exploração da matéria prima necessária para o desenvolvimento da humanidade. A crescente
escassez de recursos presentes em superfície faz com que a lavra subterrânea seja uma opção
cada vez mais viável para suprir a demanda mundial de bens minerais, possibilitando métodos
de extração mineral para variadas profundidades e morfologias. Nesse contexto, o
desenvolvimento é a etapa produtiva que antecede a lavra em uma mina subterrânea, tendo
como objetivo alcançar os corpos de minério e prepará-los para serem lavrados. O
desenvolvimento subterrâneo pode ser vertical, como no aprofundamento de rampas, ou
horizontal, no caso das galerias e travessas em diferentes níveis.

O método drill and blast, usado para o desenvolvimento de rampas e galerias subterrâneas, é
composto por um ciclo de operações contento etapas de perfuração, carregamento com
explosivos, desmonte, saneamento e contenção (Paiva, 2016). Cada uma dessas etapas possui
objetivos e particularidades distintas, fazendo-se necessário um bom entendimento dessas
características para melhor compreensão do ciclo como um todo.

1.1.Objetivo geral
• Estudar as etapas e o funcionamento do ciclo de desenvolvimento subterrâneo do
método drill and blast.
1.2. Objetivos específicos
• Revisar a bibliografia existente sobre o tema;
• avaliar o desempenho do ciclo e suas etapas das operações do método drill and
blast;
• identificar fatores de impacto no ciclo por análise de indicadores.
1.3.Problemática do estudo

Diante das complexidades inerentes ao método 'drill and blast' para o desenvolvimento de
rampas e galerias subterrâneas, como pode ser alcançada uma integração eficaz das etapas de
perfuração, carregamento com explosivos, desmonte, saneamento e contenção considerando
não apenas os objetivos individuais de cada fase, mas também a maximização da eficiência
global, minimização dos impactos ambientais e garantia da segurança dos trabalhadores
envolvidos?

1
1.4.Justificativa

A eficiência e a segurança no desenvolvimento de rampas e galerias subterrâneas são

questões críticas na indústria de mineração e construção. O método "drill and blast" é
amplamente utilizado nesse contexto, envolvendo etapas interconectadas, como
perfuração, carregamento com explosivos, desmonte, saneamento e contenção. Cada uma
dessas etapas possui objetivos e particularidades distintas, tornando a otimização do
processo como um todo uma necessidade premente.

A primeira razão para essa busca de otimização é a eficiência operacional. Ao aperfeiçoar

o método "drill and blast," as empresas podem reduzir custos de produção, economizar
recursos e acelerar o processo de desenvolvimento subterrâneo. Isso não apenas aumenta
a lucratividade, mas também melhora a competitividade da indústria.

Além disso, a segurança dos trabalhadores é uma consideração fundamental. A indústria

de mineração e construção subterrânea é intrinsecamente perigosa, e cada etapa do método
"drill and blast" apresenta riscos potenciais. O aprimoramento dessas etapas pode
minimizar a probabilidade de acidentes e garantir um ambiente de trabalho mais seguro

1.5.Relevância do estudo

A indústria de mineração e construção subterrânea é altamente competitiva, e a eficiência

operacional é essencial para a sobrevivência e o sucesso das empresas. A otimização do
método "drill and blast" pode resultar em economias significativas de tempo e recursos,
aumentando a produtividade e a rentabilidade. Com crescentes preocupações ambientais,
a minimização dos impactos ambientais das operações subterrâneas é vital. A otimização
do método "drill and blast" pode ajudar a reduzir emissões de poluentes, consumo de
recursos naturais e perturbações no ecossistema circundante.

1.6.Relevância académica

Para estudantes e profissionais que trabalham ou pretendem trabalhar na indústria de

mineração e construção subterrânea, o conhecimento adquirido por meio deste estudo pode
abrir portas para oportunidades de carreira e promover o crescimento profissional.
 1.6.1. Relevância Social

A preocupação com o meio ambiente é uma preocupação crescente. Contribuir para práticas
mais sustentáveis na indústria pode ser uma fonte de satisfação pessoal e um compromisso
com a responsabilidade ambiental

1.6.2. Relevância Pessoal

A compreensão aprofundada das práticas de segurança relacionadas ao "drill and blast" pode
ter um impacto direto na segurança pessoal dos envolvidos em operações subterrâneas,
reduzindo os riscos de acidentes.

1.7. Resultados esperados

Espera-se que os resultados da pesquisa possam serem utilizados como uma ferramenta para
aprimorar o sistema de perfuração e detonação das minas subterrâneas.

1.8. Estrutura do projecto de investigação

O projeto em questão foi organizado em seis (6) capítulos. O primeiro capítulo inclui a seção
introdutória, enquanto o segundo capítulo descreve a metodologia utilizada na elaboração do
projeto. O terceiro capítulo aborda a apresentação do quadro teórico (revisão bibliográfica),
o quarto capítulo inclui a apresentação do cronograma para a realização da pesquisa. O quinto
capítulo se dedica à apresentação das conclusões, e o sexto capítulo apresenta as referências
bibliográficas consultadas ao longo da elaboração do projeto.

3
 II. CAPÍTULO: METODOLOGIA EMPREGUE NA PESQUISA

Para dar o seguimento da pesquisa alguns métodos serão necessários para auxiliar nas
investigações para alcance dos objectivos do estudo.

2.1.Quanto ao enfoque ou tipo do estudo

Para responder ao problema do tema em questão, o tipo de pesquisa, em termos de abordagem,

será qualitativo. No entanto, conforme Roesch (1999), afirma “a abordagem qualitativa
destaca o contexto social do pesquisador e de sua pesquisa na sociedade. Portanto, o objetivo
do pesquisador não é quantificar os fatos, mas sim estudar os diferentes fenômenos e seus
significados” (p.123). Para avançar com a pesquisa, será necessário estudar os principais
fenômenos que afectam no método drill and blast.

2.2.Quanto a natureza

Segundo Neis, Abreu & Rodrigues (2009), a pesquisa aplicada “objetiva gerar
conhecimentos novos, úteis para o avanço da Ciência, sem aplicação prática prevista,
envolvendo verdades e interesses universais” (p.35). No entanto, com base nos objetivos da
pesquisa, sua natureza será aplicada, uma vez que se espera que os resultados obtidos possam
ser implementados para aprimorar os estudos relevantes ao método de mineração subterrânea.

2.3.Quanto ao método de abordagem

No decorrer da pesquisa, adotara-se o método hipotético-dedutivo. Isso implica que

construíra se sistematicamente ideias com base em hipóteses formuladas. Estas hipóteses nos
guiarão para a conclusão da problemática em estudo, através de suposições e respostas
previamente concebidas. De acordo com a definição de Lakatos & Marconi (1992), o método
hipotético-dedutivo parte da identificação de uma lacuna no conhecimento, formulando
hipóteses que serão validadas por meio de inferência dedutiva (p. 106).

2.4.Quanto objectivo

Quanto aos objetivos, a pesquisa adotará a abordagem de pesquisa bibliográfica, que consiste
na seleção e análise de materiais acessíveis capazes de fornecer dados atuais e relevantes sobre
o tema da pesquisa (Vergara, 2010; Marconi; Lakatos, 2003).

No entanto, é importante observar que o objetivo da pesquisa bibliográfica é revisar e

sintetizar o conhecimento existente sobre um tema específico, reunindo informações de fontes
já publicadas. Portanto, para chegar a conclusões, a pesquisadora consultará trabalhos de
pesquisa conduzidos anteriormente relacionados ao método drill and blast.

2.5.Quanto aos procedimentos

Quanto aos objetivos, a pesquisa empregará a abordagem de pesquisa-ação, que se caracteriza

pelo envolvimento ativo do pesquisador e pela ação por parte dos envolvidos no problema de
pesquisa. Essa abordagem pressupõe intervenção participativa na realidade, evidenciando a
preocupação com a relação teoria-prática (Vergara, 2010; Gil, 2002; Roesch, 1999). A
pesquisa-ação está orientada para a resolução de problemas práticos e envolve a colaboração
entre pesquisadores e participantes para implementar mudanças nas práticas ou políticas.

2.6.Universo amostral

O universo ou população da pesquisa é caracterizado pela definição da área ou da população-

alvo, descrevendo a quantidade de pessoas envolvidas na pesquisa. Conforme Marconi e
Lakatos (2003), o universo ou população é o conjunto de seres animados ou inanimados que
apresentam pelo menos uma característica em comum. De acordo com Vergara (2010), a
amostra ou população amostral é uma parte do universo escolhida segundo algum critério de
representatividade. A pesquisa será baseada em um estudo amostral, que envolve a seleção de
subconjuntos representativos do universo ou da população para serem estudados em detalhes.

2.6.1. Técnica da colecta de dados

Toda pesquisa implica o levantamento de dados de fontes diversas e os instrumentos de coleta

de dados devem estar correlacionados aos objetivos da investigação, tendo assim, a finalidade
de responder às questões de pesquisa (Vergara, 2010; Marconi; Lakatos, 1992).

5
 III. CAPÍTULO REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3.1.Desenvolvimento

O desenvolvimento horizontal é responsável por alcançar os corpos de minério em diferentes

níveis e prepará-los para serem lavrados, através da abertura de rampas, galerias e travessas.

Figura 1 – Esquema de infraestrutura subterrânea contendo rampas e galerias

Fonte: Paiva, 2016

Como bem nos assegura Tuck (2011), pode-se dizer que o desenvolvimento horizontal é a
etapa que proporciona a infraestrutura necessária para o processo de lavra. O mais relevante,
contudo, é constatar que além do acesso ao depósito mineral, outros objetivos dessa etapa são
a obtenção de dados geológicos precisos e informações geotécnicas e hidrogeológicas. Não é
exagero afirmar que as atividades de desenvolvimento horizontal são importantes tanto para
o nível operacional da mina quanto para o planejamento de médio e longo prazo.
 3.2.Ciclo de desenvolvimento

O avanço das frentes de desenvolvimento pelo método drill and blast é feito através de rodadas,
nas quais uma determinada seção do túnel é aberta por vez, e cada rodada é definida por um
ciclo de operações: o ciclo de desenvolvimento. Esse ciclo é composto por cinco operações
fundamentais: perfuração, desmonte, limpeza, saneamento e contenções, sendo que cada
operação possui suas particularidades, podendo variar de acordo com o método de lavra,
litologia e necessidades da mina.

Figura 2 – Ciclo de desenvolvimento pelo método drill and blast

Fonte: Heiniö et al, 1999

O método drill and blast pode ser aplicado para diferentes tipos de rocha. A versatilidade e o
baixo custo dos equipamentos são vantagens ao se comparar com métodos mecânicos, porém o
ciclo de desenvolvimento exige um rigoroso controle para que o avanço das frentes se mantenha
estável. (Heiniö et al, 1999). Por causa disso, se faz necessário conhecer bem as etapas do ciclo
e suas incertezas, o que possibilita ciclos mais dinâmicos e otimizados.

13
 3.3.Etapas do ciclo
3.3.1. Perfuração

O ciclo de desenvolvimento se inicia pela etapa de perfuração. A malha de perfuração segue

uma seção pré-definida composta por furos para carregamento, furos de contorno e furos de
pilão. De acordo com Heiniö et al. (1999), essa seção depende de fatores como dimensões e
geometria do túnel; diâmetro do furo; condições geológicas e geomecânicas, padrão de
qualidade requerido, entre outros.

Devido a isso, diferentes tipos de galerias podem ter seções de perfuração distintas.

Figura 3 – Tipos de furos em uma face de galeria

Fonte: HEINIÖ et al, 1999

A Figura 3 apresenta os tipos de furo em uma seção. O pilão é o conjunto de furos na parte
central da galeria, cuja função é gerar um espaço vazio para que o material fragmentado possa
se expandir durante o desmonte. Os furos de carregamento recebem a carga de explosivos e os
furos de contorno criam uma região de alívio que define a seção da galeria.

O equipamento normalmente utilizado nessa etapa é o Jumbo, composto por um chassi movido
a diesel que contém uma ou mais perfuratrizes rotopercussivas elétricas acopladas em braços
hidráulicos (Paiva, 2016). O tamanho do bit e da haste de perfuração definem a largura e a
profundidade do furo, respectivamente.

14
 Figura 4 – Visão lateral do Jumbo e seus componentes.

Fonte: Paiva, 2016

Segundo Ortiz (2018), a perfuração é composta por 4 funções principais:

• Percussão: Responsável pelo impacto do bit com a rocha

• Rotação: Fragmenta a rocha no fundo do furo por atrito
• Avanço: Exerce pressão em direção à rocha, mantendo contato durante toda a perfuração.
• Limpeza: Remove fragmentos do interior do furo através de injeção de água e/ou ar.

3.3.2. Carregamento com explosivo e desmonte

O carregamento da frente perfurada é feito através da injeção de explosivos nos devidos furos.
Essa operação pode ser feita com uso de unidades de carregamento móveis que transportam e
bombeiam os explosivos para dentro dos furos (Heiniö et al, 1999).

De acordo com Nieble (2017), explosivos do tipo ANFO e emulsões são mais usados atualmente.
O ANFO, sigla para ammonium nitrate/fuel oil, é uma mistura de nitrato de amônio com óleo
diesel, sendo uma opção de baixo custo, mas não recomendada para casos de ocorrência de água.
Já as emulsões são explosivas gelatinosos constituídos por nitrato de amônio, pó de alumínio,
nitroglicol e outros compostos. Esse tipo de explosivo pode ser encartuchado ou bombeado
diretamente no furo, possuindo maior resistência à água.

15
Além da carga de explosivos, é feito uso de um sistema de iniciação e ligação entre furos com
finalidade de garantir que a detonação ocorra com o sequenciamento correto. (Nieble, 2017).
De acordo com Lusk e Worsey (2011), são três tipos básicos de sistemas de iniciação:

✓ Elétrico: Sistema versátil acionado através de baixas correntes elétricas que possui elemento
de retardo dentro do furo. Porém, Nieble (2017) afirma que sistemas elétricos estão em
desuso e sendo substituídos por sistemas mais seguros.
✓ Não elétricos: São os sistemas mais comuns, como o cordel detonante e a escorva. O
primeiro é um explosivo de alta velocidade de detonação envolto por um tubo ao longo do
furo, o segundo é a junção da espoleta com o estopim colocado no fundo do furo.
✓ Eletrônico: Sistema moderno e de alta precisão, faz uso de microchips para acrescentar
retardos nas detonações.

Em uma frente de desenvolvimento, o sequenciamento das detonações ocorre do interior para

as extremidades da face, fazendo com que cada detonação forneça maior área livre para a
próxima (Heiniö et al, 1999).

Segundo Heiniö et al (1999), o avanço da frente por ciclo, ou arranque, é definido

principalmente pela profundidade da perfuração. O aumento dessa profundidade pode resultar
em furos desalinhados e prejudicar a qualidade da perfuração, mas em certas condições e com
equipamentos precisos, o arranque pode chegar a 8 metros. Outros fatores de impacto no
arranque são apresentados na Figura 5.

Figura 5 – Fatores que impactam avanço

Fonte: HEINIÖ et al, 1999

16
Antes da próxima etapa do ciclo é necessário que os gases e poeira liberados pela detonação
sejam dispersados pelo sistema de ventilação. O método de ventilação mais comum é a injeção
de ar limpo nos túneis através de dutos, que dilui e remove os gases próximos à face (Heiniö et
al, 1999). A Tabela 1 apresenta os valores tolerados de gases tóxicos.

De acordo com Nieble (2017), a concentração desses gases deve ser monitorada através de
instrumentos de medição. A ventilação e o controle de gases poluentes contribuem para a
segurança da operação.

Tabela 1 – Limites de tolerância para diferentes gases

Fonte: Casagrande, 2018

3.3.3. Limpeza de frente

Quando as condições do ar próximo à face de desenvolvimento atingem níveis aceitáveis, o

ciclo segue para a etapa de limpeza de frente. Nessa etapa, o material desmontado é carregado
em caminhões por carregadeiras articuladas conhecidas como LHDs (Load-Haul-Dump) e
transportado para determinado destino.

As LHDs são máquinas relativamente baixas e de estrutura articulada, o que facilita a

movimentação em galerias subterrâneas.

Segundo Darling et al (2011), elas possuem uma concha frontal cuja capacidade varia de 3 a
10 m³, de acordo com as dimensões das galerias e produtividade planejada. O autor também
afirma que as LHDs podem ser elétricas ou movidas à diesel, sendo que a segunda opção
oferece maior versatilidade e facilidade de locomoção, comparado a modelos elétricos. Esse
equipamento também possui uma cabine para operação, protegendo o operador contra queda
de blocos em áreas instáveis.

17
 Figura 6 – LHD movida à diesel

Fonte: McCarthy, 2011

Os caminhões utilizados para transporte de material em limpeza de frentes de desenvolvimento

são rebaixados, podendo ser do tipo articulado ou rodoviário. Esses equipamentos podem ter
capacidades de até 60 toneladas, sendo que maiores capacidades resultam em um menor custo
operacional, mas em contrapartida requerem rampas, galerias e sistema de ventilação de
maiores proporções (Mccarthy, 2011).

Segundo McCarthy (2011), deve existir uma compatibilidade entre caminhão e carregadeira,
para que o caminhão tenha sua caçamba completamente cheia com 3 a 5 passes da carregadeira.

3.3.4. Saneamento

Uma consequência da detonação de uma frente de desenvolvimento é o fraturamento do maciço

rochoso presente no teto e nas laterais da seção desmontada. Esse fraturamento provoca a
ocorrência de fragmentos de rocha soltos conhecidos como “chocos”, que podem cair a
qualquer momento causando perdas materiais, lesões e até fatalidades (Faria, 2008).

A etapa de saneamento serve para remover os “chocos” da frente avançada após a limpeza de
material, a fim de neutralizar o risco de queda de fragmentos de rochas no local. De acordo com
Cline (2011), o saneamento pode ser realizado manualmente, com uso de uma alavanca
apropriada, ou de forma mecânica com equipamentos conhecidos como Scalers. O autor
também afirma que o saneamento manual é uma tarefa difícil e demorada, enquanto a operação
mecânica é mais rápida e segura.

18
A alavanca utilizada no abatimento de “choco” manual é uma haste metálica de variado
comprimento com ponteira de aço na extremidade (FARIA, 2008). Alguns modelos também
contam com um cinzel de determinado ângulo na outra extremidade.

Já os Scalers, utilizados no abatimento de “choco” mecanizado, são equipamentos robustos

constituídos por um braço hidráulico e telescópico com um rompedor percussivo em sua
extremidade. O braço é montado em um chassi sobre rodas e movido a diesel, contendo também
uma cabine para operação (FARIA, 2008). Dentro da cabine, o operador consegue identificar e
abater os “chocos” rapidamente e com segurança.

Figura 7 – Equipamento tipo Scaler em operação

Fonte: Normet. Disponível em: https://www.normet.com

3.3.5. Contenções

Após o abatimento dos “chocos” na etapa de saneamento, a frente de desenvolvimento fica

liberada para a última etapa do ciclo: as medidas de contenção do maciço rochoso. O tipo de
contenção depende da qualidade do maciço, sendo que maciços de pior qualidade podem
precisar de múltiplas medidas de contenção para cada ciclo (Hadjigeorgiou; Potvin, 2011)

Curi (2017) cita como métodos mais comuns de sustentação a ancoragem com tirantes, concreto
projetado e suporte com estruturas metálicas. O primeiro é descrito pelo autor como a

19
introdução de parafusos de aço no teto da galeria avançada, com objetivo de aumentar a
resistência à tração do maciço e torná-lo autossustentado.

A ancoragem com tirantes pode ser mecânica, onde diferentes tipos de tirantes podem ser
utilizados, ou pode ser química, que faz uso de cimento ou resina (Silva, 2019). Segundo
Bawden (2011), o método de atirantamento com resina utiliza cartuchos de resina de secagem
rápida (inseridos no fundo do furo) e cartuchos de secagem lenta, onde o tirante então é inserido
no furo e rotacionado, misturando a resina e gerando torque. Tal método cria uma forte
ancoragem e previne a corrosão dos tirantes.

Figura 8 – Esquema de ancoragem com tirante e resinas

Fonte: Bawden, 2011

O atirantamento, operação responsável pela instalação de tirantes, é normalmente realizado

de forma mecanizada através de equipamentos do tipo Rock Bolter. Essa máquina é
semelhante ao Jumbo, citado anteriormente, podendo até compartilhar do mesmo chassi,
tendo como diferença seu braço hidráulico, que é equipado com uma perfuratriz, mangueira
para injeção de resinas, suporte para tirantes (magazine) e parafusadeira para tirantes
(Bawden, 2011). A aplicação de tirantes segue uma malha cujo espaçamento entre tirantes
depende da qualidade do maciço, sendo menor nos casos de maciços mais fraturados.

20
 Figura 9 – Boltec S, equipamento do tipo Rock Bolter.

Fonte: Epiroc. Disponível em: https://www.epiroc.com..

A projeção de concreto pode ser usada em conjunto com o atirantamento para estabilização
de galerias onde o maciço rochoso se encontra mais fraturado. Hadjigeorgiou e Potvin (2011)
descrevem esse tipo de suporte como a aspersão de concreto em alta pressão no teto, nas
laterais e na face da galeria com objetivo de suportar pequenos fragmentos de rocha nesses
locais. O autor também afirma que geralmente é aplicada uma camada de 50 a 75 mm de
concreto, que também pode conter aditivos para maior durabilidade e fibras de aço na mistura
para evitar rachaduras e aumentar a resistência à tração do material.

Hoek, Kaiser e Bawden (1995) complementam que para maior aderência do concreto à
superfície, essa deve ser lavada previamente com jato de ar e água.

Os métodos básicos de aplicação de concreto projetado são o dry-mix e o wetmix, sendo o

segundo utilizado em 90% dos casos por apresentar maior qualidade e produtividade. No
método wet-mix a mistura de água, cimento e agregados é feita com antecedência e carregada
no equipamento de projeção de concreto, que adiciona aditivos à mistura e projeta o material
com alta pressão e velocidade por bombeamento e injeção de ar comprimido. Pressão e
velocidade são importantes para que o concreto tenha boa aderência à superfície do maciço
21
(Basf, 2014). Em galerias subterrâneas, a projeção de concreto por método wet-mix é
realizada por equipamentos móveis adaptados, constituídos por bomba de concreto, sistema
de dosagem de aditivos, velocidade e pressão, e braço hidráulico com mangueira para
projeção. Esses equipamentos recebem a carga de concreto de caminhões betoneira e podem
ser operados com controle remoto, a uma distância segura (Basf, 2014).

22
 IV. CRONOGRAMA DAS ACTIVIDADES

Plano de Meses
Actividades
Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Janeiro

Pesquisa do
Tema
Pesquisa
Bibliográfica
Colecta de
dados
Avaliação e
apresentação
de dados
Discussão de
dados
Elaboração e
entrega do
Trabalho
 V. CAPÍTULO: CONCLUSÃO

O presente trabalho descreveu o funcionamento do desenvolvimento de galerias subterrâneas

pelo método drill and blast, com foco nas etapas do ciclo de desenvolvimento, trazendo
conceitos da literatura existente e as principais características de cada etapa. Sendo que, o
método drill and blast, usado para o desenvolvimento de rampas e galerias subterrâneas, é
composto por um ciclo de operações contento etapas de perfuração, carregamento com
explosivos, desmonte, saneamento e contenção (Paiva, 2016). Cada uma dessas etapas
possui objetivos e particularidades distintas, fazendo-se necessário um bom entendimento
dessas características para melhor compreensão do ciclo como um todo.

Mediante aos resultados do presente projecto, espera-se que os resultados da pesquisa

possam serem utilizados como uma ferramenta para aprimorar o sistema de perfuração e
detonação das minas subterrâneas.
 VI. CAPÍTULO: REFERÊNCIAS

Basf. (2014). Concreto Projetado para Suporte em Escavações Subterrâneas (13ª ed.).
Mannheim: BASF Construction Chemicals Europe Ltd.

Bawden, W. F. (2011). Controle de Abatimento com Cabos e Ancoragens. Em P. Darling (Ed.),

Manual de Engenharia de Minas da SME, 3ª Ed. (Cap. 8.8).

Charbel, P. A. (2015). Gestão de Risco Aplicada à Diluição de Minério. Departamento de

Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Brasília, Brasília/DF.

Cline, J. (2011). Construção de Aberturas Subterrâneas e Infraestrutura Relacionada. Em P.

Darling (Ed.), Manual de Engenharia de Minas da SME, 3ª Ed. (Cap. 12.6).

Curi, A. (2017). Mineração Subterrânea. São Paulo: Oficina de Textos.

Faria, M. P. de. (2008). Fatores Intervenientes na Segurança do Trabalho em Desabamento

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