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RECUPERAÇÃO DE CO2

ESPECIFICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

PROJETO:
ADEQUAÇÕES BOWTIE CO2 – UNIDADE
IGREJINHA

EDITAL TÉCNICO:

CÂNDIDO CÂNDIDO
2 12/02/2020 REVISÃO
MENCONI MENCONI
CÂNDIDO CÂNDIDO
1 11/02/2020 REVISÃO
MENCONI MENCONI
CÂNDIDO
0 17/12/2019 EMISSÃO INICIAL RIJ
MENCONI
REVISADO APROVADO
REV. DATA DESCRIÇÃO
POR POR

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Índice
1. OBJETIVO.....................................................................................................3
2. LOCAL DAS INSTALAÇÕES.......................................................................3
3. DESCRIÇÃO GERAL DO FORNECIMENTO...............................................3
3.1. Informações preliminares...........................................................................4
3.2. Informações de segurança.........................................................................4
3.3. Normas e Padrões utilizados.....................................................................5
3.4. Escopo do fornecedor................................................................................6
3.5. Materiais.......................................................................................................7
3.5.1.Válvulas e acessórios.................................................................................8
3.5.2.Tubulações e Conexões.............................................................................8
3.6. Mão de Obra.................................................................................................9
3.7. Documentação.............................................................................................9
4. OUTROS ASPECTOS................................................................................10
5. ACEITE TÉCNICO......................................................................................10
6. DEVERES DA PROPONENTE...................................................................10
7. CRONOGRAMA GERENCIAL DO PROJETO...........................................11
8. TERMO DE COMPROMISSO.....................................................................12

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1. OBJETIVO
Aquisição em regime turn-key (pacote completo) desde o estudo de engenharia,
fluxogramas PI&D (Piping & instruments Diagram) e projetos executivos, documentações
gerenciais de obra, mobilização, fornecimento de materiais e insumos, ferramentas e
serviços necessários para as adequações na Planta de Recuperação de CO 2
relacionadas abaixo:

 Adequação no Separador de espumas da área de adegas

Retirar o borbulhador a montante do Separador de espumas;
Instalar válvula de bloqueio com atuador pneumático na alimentação de água do
separador de espumas, automatizando o seu funcionamento;
Instalar tubulação de vent com water lock, conforme preconizado pelo HMESC
01.30.53.012, tendo como base os passos discriminados no referido padrão;
 Para evitar a emissão de CO2 em caso de sobrepressão nos lavadores de CO2 na
planta de recuperação de CO2 deverá ser instalado um tanque waterlock para
coleta de toda água descartada pelos lavadores (vide exemplos em HMESC
01.40.01.704 Safe working in areas with CO2 containing atmospheres – Handbook)

Deverá ser instalado uma chave de nível baixo com alarme no supervisório da
planta.
 Interligar todas as válvulas de segurança de CO 2, purga de incondensáveis e
descarga da regeneração da planta de recuperação de CO 2, tomando como base
o padrão HMESC 01.40.01.704 Safe working in area containing CO 2 atmospheres
Handbook;
 Instalar válvula de retorno por mola (para a fase líquida de CO 2) e conexão do
dreno para um vent de CO2 que o libera em local seguro (fase gasosa);
1 x Sucção da bomba de L-CO2 do reboiler;
1 x Descarga da bomba de L-CO2 do reboiler;
1 x Dreno do nível do reboiler;
1 x Dreno do reboiler;
2 x Dreno do tanque de armazenagem de CO2;
1 x Dreno do tubo de neve do tanque de armazenagem de CO2;
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 Instalar 10 válvulas de alivio térmico nos pontos onde podemos ter bloqueio de
CO2 liquido:
Saída de L-CO2 do reboiler (tag 3.30) à Entrada de L-CO2 no tanque de
armazenagem (tag 3.29);
Tubo de medição de nível do reboiler (tag 3.30);
Saída de LCO2 do tanque de armazenagem (tag 3.29) à Entrada do evaporador (3
pçs);
Tubulações de dreno do tanque de armazenagem (2 pçs);
Tubo de neve do tanque de armazenagem;
Tubulação de envio/recebimento de L-CO2 do caminhão tanque;
Tubulação de equilíbrio com o caminhão tanque.

 Instalar 04 transmissores de temperatura na descarga do 1º e 2º estágio de cada

compressor de CO2;
Os transmissores de temperatura deverão ter indicação na IHM e supervisório da
Planta de Recuperação de CO2 e alarme parando o compressor em caso de alta
temperatura;
 Instalar transmissor de temperatura na saída do evaporador.
O transmissor de temperatura deverá ter indicação na IHM e supervisório da
Planta de Recuperação de CO 2 e alarme fechando automaticamente as válvulas
de saída do evaporador em caso de baixa temperatura na saída para alimentação
para as linhas consumidoras;
 Instalar termostato no mesmo ponto do transmissor de temperatura, configurando-
o para fechar automaticamente as válvulas de saída do evaporador (redundância
com o transmissor de temperatura);
 Instalar um controle de volume redundante de acordo com HMESC 01.40.04.501 -
Tanque de armazenamento de CO2 líquido e acessórios;
Instalar transmissor de pressão diferencial com saída 4-20 mA e criar fórmula no
CLP para indicação da quantidade de CO2 armazenado no tanque (obtido pela
geometria do tanque e densidade do CO 2 liquefeito). Criar alarmes e set point no
supervisório para desligamento dos compressores de CO 2 em caso de nível alto;
 Instalar válvula de back pressure na linha a jusante para os consumidores;
A válvula back pressure deverá manter uma pressão mínima a montante a ser
ajustada pela unidade, a válvula deve ser dimensionada na vazão máxima de
consumo da planta;

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 Instalar circuito de controle na bomba do tanque rodoviário. Em caso de alta

pressão e/ou alto volume, a alimentação da bomba é interrompida;
Deverá ser instalado uma caixa de alimentação da bomba do tanque rodoviário
com intertravamento das tomadas com os medidores de nível do tanque (células
de carga ou transmissor de pressão diferencial) e transmissor de pressão do
tanque, caso qualquer um dos medidores indiquem nível alto ou pressão alta, a
alimentação da bomba deve ser interrompida.

A PROPONENTE poderá apresentar alternativas tecnológicas e soluções de engenharia

que estejam sob o seu domínio, aplicáveis a esta instalação, através de uma proposta
alternativa em separado, com indicação clara dos itens diferenciados, mantendo na
proposta básica o escopo aqui definido.
Este documento tem por objetivo reunir as informações técnicas necessárias para a
definição dos serviços, que complementam as informações constantes dos projetos
básicos e executivos que serão fornecidos em conjunto com este documento.
Deverão ser analisados todos os desenhos e informações adicionais, antes de ofertar a
proposta. Caso a PROPONENTE tenha dúvidas ou observe alguma divergência nos
desenhos e/ou informações constantes dos documentos do edital, é importante que a
mesma se pronuncie por e-mail relatando os fatos e/ou dúvidas para que a empresa
CONTRATANTE e a PROJETISTA possam esclarecê-las em tempo hábil antes da
elaboração da proposta final de fornecimento.

2. LOCAL DAS INSTALAÇÕES

Todos os materiais, insumos, ferramentas e serviços deverão ser entregues e realizados
no seguinte local:
UNIDADE IGREJINHA
HNK BR INDUSTRIA DE BEBIDAS LTDA
Endereço: Rodovia BR 115, Km 14,5
CEP 95650-000 - Igrejinha – Rio Grande do Sul

3. DESCRIÇÃO GERAL DO FORNECIMENTO

3.1. Informações preliminares

Será mencionado, a partir de agora, como “PROPONENTE”, a empresa responsável pelo
fornecimento dos itens descritos neste documento e, como “CONTRATANTE”, a
HEINEKEN BRASIL, através de suas empresas subsidiárias.

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Este edital técnico fornece os dados básicos para fornecimento de materiais e serviços.
Deverá constar na proposta que serão cumpridos todos os itens do edital e documentos
anexos.
As dúvidas técnicas, quanto a esta especificação e seus anexos, devem ser esclarecidas
com o responsável pelo projeto Cândido Augusto Menconi tel.: 012 991568255 e e-mail:
[email protected] dúvidas comerciais, quanto a esta tomada de
preços, devem ser encaminhadas via e-mail para [email protected].

*** É obrigatória a visita técnica na FÁBRICA para verificar a área, dimensionar

equipamentos, detalhar os encaminhamentos e suportes, confirmar as medidas e
quantidades de materiais. ***

É obrigatório que o visitante traga um documento de identidade, e esteja munido de EPI

´s (Equipamentos de Proteção Individual): calçado de segurança, capacete, óculos de
segurança, protetor auricular e colete sinalizador na cor laranja. Caso o visitante esteja
sem os EPI´s, sua entrada não será permitida nas unidades.
Para confirmar a visita à Cervejaria, é obrigação da PROPONENTE agendarem
antecipadamente com o responsável pelo projeto.
Em nenhuma hipótese serão aceitas alegações de desconhecimento do PROPONENTE
acerca de condições locais e/ou dados insuficientes e/ou de qualquer lapso na obtenção
das informações necessárias para o desenvolvimento do estudo, bem como eventuais
repercussões em custo e prazo de execução dos serviços.

3.2. Informações de segurança

Seguem abaixo as atividades mínimas a serem desenvolvidas pela PROPONENTE que
não deve, porém se limitar a elas:
 Providenciar técnico de segurança dedicado para a realização do serviço o que
deve acompanhar em campo desde a mobilização até a entrega formal do serviço
(aceite técnico). A quantidade de técnicos de segurança deve ser de acordo com o
número de atividades que não estejam na mesma área de atuação em momentos
simultâneos (como exemplo trabalhos em altura);
 Integração de segurança dos colaboradores da PROPONENTE e seus terceiros;
 Cumprimento de todas as normas de segurança HEINEKEN;
 Garantir aderência à politica de segurança em primeiro lugar = ZERO incidentes
pelos colaboradores da PROPONENTE e seus terceiros;
 Garantir a participação de todos os seus colaboradores e terceiros em todos os
DDS (Diálogo Diário de Segurança) realizados pela equipe de segurança;

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 Cumprir todas as solicitações da HEINEKEN quanto a retirada de funcionários da

PROPONENTE que não atendam ao perfil HEINEKEN;
 Mobilização e entrega de todos os materiais e equipamentos necessários na obra;
 Sinalização das áreas de intervenção;
 Elaborar APR’s (Análise Preliminar de Riscos) antes do início de cada atividade a
serem aprovadas pela equipe HEINEKEN de segurança;
 Limpeza diária da área de montagem e do local da mobilização;
 Remoção dos entulhos e restos de obras;
 Desmobilização.

3.3. Normas e Padrões utilizados

A PROPONENTE deve estar habilitada legalmente além de comprovar a proficiência
em sistemas de Recuperação de CO 2, elaborar os projetos e realizar as montagens em
acordo com as normas abaixo especificadas e emitir ART’s (Anotação de
Responsabilidade Técnica) em acordo com resolução do CONFEA.
 ASME – SEÇÃO VIII DIV 1
 ASME B31.5 – Refrigeration Piping and heat transfer components
 ABNT NBR 15417 – Inspeção de Segurança em Serviço
 ABNT NBR 13598 – Vasos de Pressão para Refrigeração
 NR 9 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais;
 NR10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade
 NR13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques metálicos ...
 NR15 – Atividades e Operações Insalubres
 NR 26 – Sinalização de Segurança
 ABNT NBR 6493 – Emprego de cores para identificação de tubulações
 ISO 7200 – Technical product documentation...
 ISO 10628 – Diagrams for the chemical and petrochemical industry
 ISO 14617 – Graphical Symbols for Diagrams
 HMESC 01.30.53.012 - CO2 Vent
 HMESC 01.40.04.501 - Liquid CO2 storage tank and accessories
 HMESC 01.40.01.704 - Safe working in areas with CO2 containing atmospheres
 PR-COR-ENG-004/02 – Tagueamento de equipamentos, circuitos e instrumentos
 PR-COR-ENG-006-002 – Instalações elétricas
 Vendor List Heineken

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3.4. Escopo do fornecedor

A PROPONENTE deve fornecer os materiais, insumos e serviços para a instalação dos
itens mencionados no item 1 deste edital, atendendo aos itens abaixo mencionados:
É escopo do projeto:
 Realizar a reunião de Kick off Meeting onde deverão ser apresentados os
seguintes documentos gerenciais “Termo de abertura do projeto”; WBS (Work
Breakdown Structure); “Histograma de obra” com períodos de mobilizações;
“Cronograma detalhado em fases do projeto com todas as atividades a serem
executadas inclusive datas de ensaios e testes”; “Matriz RACI”; “Curva S do
Projeto” (planejado x realizado). O cronograma deve levar em consideração
paradas em finais de semana para a realização de “TIE-INS” e interligações
principais sempre alinhados com a equipe de fábrica HEINEKEN afim de não
prejudicar a produtividade da unidade fabril;
 Apresentar fluxogramas, projetos executivos; lista de materiais a serem
aplicados em obra, As built final no caso de mudanças no projeto (exemplo:
retirada de equipamentos desativados) de programa de inspeção e testes antes
do início das atividades em campo para serem aprovadas previamente pela
engenharia e fabrica HEINEKEN;
 Toda a documentação gerencial e de projeto deverá ser elaborada em softwares
de projeto compatíveis com melhores praticas de mercado (“MS-PROJECT”,
“AUTOCAD”, “ADOBE ACROBAT”...);
 Realizar reunião quinzenal com responsável pelo projeto e fábrica onde deverá
apresentar o relatório de “Status Report” com no mínimo os seguintes itens:
Curva “S” atualizada; Cronograma Atualizado; Relatório Fotográfico da Situação
Atual; Progressos realizados no período; Atividades Futuras e Tendências e
Pontos Críticos que afete o cronograma previamente aprovado;
 Providenciar um Supervisor para gerenciamento do projeto preferencialmente
com profundos conhecimentos em sistemas de CO2;

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 Providenciar um supervisor de obras com proficiencia em instalações de

recuperação de CO2 comprovada (mínimo 5 anos de experiencia comprovada)
e com conhecimento das normas acima citadas, dedicado para a realização dos
serviços, o qual deverá acompanhar em campo desde a mobilização até a
entrega formal do serviço (aceite técnico);
 Providenciar um ou mais técnicos de segurança com experiência, dedicados
para a realização dos serviços os quais deverão acompanhar em campo desde
a mobilização até a entega formal do serviço (aceite técnico);
 Apresentar toda certificação de qualificação dos procedimentos de soldagem
apllicados e certificados dos soldadores para serviços tanto em fábrica quanto
em campo;
 Providenciar a elaboração de DATABOOK das instalações com no mínimo
dados de cálculos, rastreamento de materiais, inspeções e testes realizados e
fluxogramas e projetos executivos das instalações;
 Providenciar mão de obra qualificada e em quantidade suficiente para a
execução dos serviços dentro do prazo determinado no cronograma acordado
entre as partes;
 Providenciar frete, movimentação horizontal e vertical, descarregamento e
armazenamento dos materiais na contratante;
 Prover a obra de plataformas elevatórias, andaimes (somente tubo rool),
caminhão munck, guindaste, paleterias, empilhadeiras, para a execução de
todas as etapas do serviço conforme as necessidades em função das exigencias
de segurança e do tipo de trabalho a ser executado;
 Contratar seguro de engenharia para a obra com responsabilidade civil cruzada
e apresentar apólice antes do início das atividades;
 Retirar os entulhos e transportá-los ao aterro sanitário homologado pela
HEINEKEN apresentando as guias de recolhimento ao departamento de controle
do meio ambiente (SHE).
 Instalar canteiro de obras para guarda de materiais e execução de serviços em
acordo com padrão HEINEKEN;
 Sinalizar as áreas de intervenção dentro do canteiro de obras utilizando
cerquites (não será permitida a utilização de fitas zebradas). Os cerquites devem
ser estruturados com armação de madeira ou estrutura metálica apropriada;
 Revitalizar toda área deteriorada durante a implantação do projeto e execução
dos serviços, inclusive canteiro de obras, incluindo reposição do gramado no
caso se houver;
 Apresentar certidão negativa do INSS após encerramento dos serviços para
liberação do aceite técnico;

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 Todas as despesas sejam elas de locomoção, estadia, refeições, telefone, etc..,

deverão correr por conta da contratada.

3.5. Materiais
Todos os materiais devem ser enviados identificados com certificados e notas fiscais
possibilitando o rastreio. O descarregamento e armazenamento do material será de
responsabilidade da PROPONENTE, sendo exigido atendimento aos seguintes itens:

3.5.1. Válvulas e acessórios

Fornecimento e instalação das válvulas de segurança e acessórios necessários para
operação e manutenção controles para a adequada proteção dos vasos em acordo com
as especificações a seguir:

Sensor de nível – Sensor de nível condutivo com relé de ajuste de sensibilidade.

Válvula de dreno retorno mola CO2 – Válvula de passagem em aço inoxidável,

vedações em PTFE com fechamento automático por mola de retorno. A válvula de dreno
deverá ser instalada a jusante da válvula de bloqueio existente.

Válvula de dreno retorno mola NH 3 – Válvula de passagem em aço carbono com

internos em aço inoxidável, vedações em PTFE com fechamento automático por mola de
retorno. Na instalação da válvula de dreno deve ser utilizada uma válvula de bloqueio
para amônia reta ou angular antes da válvula de dreno (preferencialmente DANFOSS ou
VALVUGÁS);

Válvula Back Pressure – Válvula de controle de pressão a montante, fabricada em aço

inoxidável, vazão de 1.500 kg/h, pressão de ajuste de 10 a 14 barg.

Detector de NH3 – Detector fixo com faixa de medição de 0 a 400 ppm, nível SIL1, grau
de proteção > IP55, deve possuir minimamente 1 saída analógica 4-20 mA e 1 saída
SPDT (vide maiores de talhes na HMESC: 99.04.07.210)

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Termostato – Termostato com faixa de -25ºC a 15ºC, diferencial ajustável de 1º a 4ºC.

Sistema de pesagem – com 4 células ativas, caixa de junção e indicador de pesagem

com saída 4-20 mA. Tara: 25 ton, Peso líquido: 70 ton;

Transmissor de pressão diferencial – Pressão estátca max. 20 barg, Pressão

diferencial range. 0 - 0,5 barg, Saída 4 – 20 mA, temperatura do processo: -40ºC – 30ºC

3.5.2. Tubulações e Conexões

Aço Inox:
TUBULAÇÔES - ANSI-B16.19, ASTM-A-312 TP304, ERW (costura de resist. elétrica),
normalizado e decapado.
CONEXÔES – ANSI-B16.9, ASTM-A-403 WPW, AISI-304, decapado / ANSI B16.11,
ASTM-A-182, AISI-304

Aço Carbono:
TUBULAÇÔES - ANSI-B36.10, ASTM-A-106 Gr. A (sem costura), preto, pontas
biseladas
CONEXÔES – ANSI-B16.9, ASTM-A-234 WPA, ANSI B16.11, ASTM-A-105
Antes da instalação toda a tubulação deverá passar por um processo de limpeza
mecânica e aplicação de fundo epóxi com fosfato de zinco com espessura mínima seca
de 100 [µm]. Onde não houver isolamento térmico, ainda deverá ser aplicado uma demão
de tinta de acabamento epóxi poliamida com espessura mínima de 100 [µm] em acordo
com NR-26 (Sinalização de Segurança).
Obs.: Toda tubulação deverá ser entregue limpa e isenta de óleo e graxas, com
extremidades fechadas e indicações de rastreabilidade visíveis e em acordo com
certificado do fabricante.

3.6. Mão de Obra

A proponente deverá fornecer mão de obra qualificada e em quantidade suficiente para

atendimento ao cronograma acordado no início dos serviços atendendo os seguintes
itens:

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MONTAGEM ELETROMECÂNICA DE TODOS OS COMPONENTES FORNECIDOS:

Todos os componentes listados neste edital deverão ser entregues montados,
interligados eletricamente, comissionados e em plenas condições de operabilidade.

ISOLAMENTO TÉRMICO: O isolamento térmico deverá ser refeito nos pontos onde
houver a necessidade de remoção para instalação dos componentes.

AUTOMAÇÃO: Os novos equipamentos e/ou instrumentos deverão ser integrados no

CLP e Supervisório existente na Planta de Recuperação de CO 2.
Cabe ao fornecedor a verificação dos I/O’s disponíveis no local para integração dos
novos pontos, caso não tenha pontos existentes o fornecedor deve incluir em sua
proposta o hardware necessário para integração dos novos pontos.

3.7. Documentação

Revisão dos P&Ids;

Desenhos de layout;
Certificado de calibração das válvulas de segurança;
Manual de instalação, operação e manutenção de todas as válvulas;
Certificado dos materiais aplicados;

SEGURANÇA DO TRABALHO NO LOCAL DA OBRA

Deverão ser seguidas todas as Regras e Normativas de Segurança do Trabalho
vigentes na respectiva unidade, além daquelas que a CONTRATANTE vier a
estabelecer.

TRANSPORTE
Correrão por conta da CONTRATADA todas as despesas de transporte na
movimentação dos materiais e serviços necessários para execução dos serviços
descritos nesse documento.

4. OUTROS ASPECTOS
Deverá ser informado na proposta técnica que a empresa PROPONENTE irá
fornecer a ART – Anotação de Responsabilidade Técnica referente a todas as
disciplinas e todos os serviços que compõem o escopo, além disto, deverá apresentar
os certificados de Qualificação de todos os técnicos que farão parte da equipe emitidos
por órgão competente, que estarão à frente dos ensaios nos vasos / tubulações.
Deverá constar na proposta técnica um item informando que a PROPONENTE
irá atender a todos os requisitos legais de segurança de trabalho e fornecimento de
EPIs, aos funcionários.

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A PROPONENTE deverá obrigatoriamente apresentar na proposta técnica, de

forma clara, todas as exigências contidas neste documento.
A CONTRATADA deverá obrigatoriamente entregar juntamente com a proposta
um Cronograma para o atendimento do escopo de inspeção. Contendo no mínimo as
datas de início/Planejamento das etapas do trabalho/Execução/Encerramento.

A CONTRATADA deverá tomar todas as providências de modo a assegurar o

cumprimento das normas de segurança do trabalho e também das normas internas da
Heineken, visando garantir a integridade física dos trabalhadores.

5. ACEITE TÉCNICO

Somente será dado o respectivo aceite técnico sobre o trabalho da

PROPONENTE após validação de todo o escopo, pela Gerencia de Instalações
Industriais da respectiva unidade.

6. DEVERES DA PROPONENTE

A cargo da PROPONENTE:

 Registrar ART e apresentar o comprovante de recolhimento à

CONTRATANTE.
 Responsabilizar-se pelo atendimento as legislações trabalhistas,
previdência social e tributária, devendo providenciar as devidas licenças municipais,
estaduais e federais.
 Providenciar a retirada de qualquer empregado seu, cuja permanência, a
juízo exclusivo da CONTRATANTE, seja considerada indevido.
 Pagamento de todos os encargos da legislação trabalhista em vigor.
 Antes de iniciar os serviços, e no decorrer dos mesmos, a PROPONENTE
deverá examinar as especificações e solicitar, em caso de dúvida, os necessários
esclarecimentos aos responsáveis, sob pena de ficar responsável por eventuais erros
ou omissões decorrentes da não observância desta determinação.

6.1. Na proposta técnica

A proposta técnica da PROPONENTE deverá conter:

 Valor separado dos serviços para cada unidade no caso da contratada vir
a definir os trabalhos em etapas;
 Custo para o caso em que haja a necessidade da reconstituição ou
elaboração de qualquer documento conforme mencionado no item 3 deste edital;
 Alíquotas de impostos inclusos e não inclusos e seus valores
correspondentes;
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 Termo de Compromisso assinado.

Nota: Nenhuma proposta será aceita sem a folha de compromisso devidamente

preenchida e assinada, anexo deste edital.

7. CRONOGRAMA GERENCIAL DO PROJETO

Segue abaixo o cronograma gerencial do projeto:

 Distribuição do Edital:
 Entrega das Propostas:
8. TERMO DE COMPROMISSO

A empresa PROPONENTE e suas Subcontratadas deverão se comprometer,

durante a obra, que não seja utilizada mão-de-obra infantil e que sejam atendidas
todas as normas de maneira a proteger o meio-ambiente.

A empresa PROPONENTE e suas Subcontratadas deverão se comprometer a

analisar todos os documentos técnicos constantes na tomada de preços incluindo
projetos, especificações, planilhas, etc;

A PROPONENTE, após ler o presente documento, aceita-o com todas as

condições indicadas, assinando o seguinte compromisso:

Lemos e estamos de acordo com este documento e seus anexos.

PROPONENTE:.................................................................................

Representante Legal: ...............................................................................

Local: ...................................................
Data: ..........................................

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

RIJ Cândido A. Menconi Cândido A. Menconi

DOCUMENTO: 680286788.docx R6781229364547545659

 PÁGINA
HB20 – ENG – R67812293646475456 REVISÃO

15 de 16
ADEQUAÇÕES PLANTA DE
2
RECUPERAÇÃO DE CO2

Assinatura: .......................................................................

Carimbo Comercial:.................................................................................

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

RIJ Cândido A. Menconi Cândido A. Menconi

DOCUMENTO: 680286788.docx R6781229364547545659

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HB20 – ENG – R67812293646475456 REVISÃO

16 de 16
ADEQUAÇÕES PLANTA DE
2
RECUPERAÇÃO DE CO2

9. ANEXO I – PLANILHA DE CUSTO EVENTUAIS

R$ R$
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS UNID. QUANT.
UNIT. TOTAL
           
1.0 GERAIS        
1.1 MOBILIZAÇÃO, DESMOBILIZAÇÃO, CANTEIROS DE OBRAS; VB 1,00   -
1.2 LIMPEZA PERIÓDICA / LIMPEZA FINA PARA ENTREGA DAS OBRAS; VB 1,00   -
DESCARTE PARA TODOS OS RESÍDUOS / ENTULHO CONFORME
1.3 LEGISLAÇÃO VIGÊNTE;
VB 1,00   -
SEGURO PARA RISCO DE ENGENHARIA E RESPONSABILIDADE
1.4 CIVIL NO VALOR DO CONTRATO;
VB 1,00   -
1.5 ENGENHEIRO MECÂNICO RESIDENTE; MÊS 1,00   -
1.6 TECNICO EM SEGURANCA DO TRABALHO; MÊS 1,00   -
ISOLAMENTO DE ÁREA CONFORME NECESSIDADE, PREVER
1.7 PROTEÇÃO CONTRA QUALQUER TIPO DE ACIDENTE;
VB 1,00   -
FORNECIMENTO DE MÃO DE OBRAS / EQUIPAMENTOS
1.8 (SERVIÇOS ADICIONAIS / OMISSOS)
       
1.8.1 ENCARREGADO GERAL DE MONTAGEM; HORA 1,00   -
1.8.2 SOLDADOR; HORA 1,00   -
1.8.3 PINTOR INDUSTRIAL; HORA 1,00   -
1.8.4 AJUDANTE INDUSTRIAL; HORA 1,00   -
1.8.5 PLATAFORMA ELEVATÓRIA DE 18 METROS; HORA 1,00   -
1.8.6 CAMINHÃO MUNCK; HORA 1,00   -
  Total do Item 1.0       -
           
PEÇAS E SERVIÇOS FORA DO ESCOPO – PREÇOS
2.0        
POR PEÇA OU METRO INSTALADO.
2.1 VALVULA DE BLOQUEIO DE ½” A 10” UN 1,00   -
2.2 TUBO DE AÇO CARBONO SOLDADO E/0U CONEXÃO DE ½” A 10” ML/UN 1,00   -
ISOLAMENTO TERMICO MONTADO PARA TUBOS/CONEXÃO DE ½”
2.3 ML/UN 1,00   -
A 10”
2.4 PINTURA DE TUBULAÇÕES DE ½” A 10” ML 1,00   -

2.5 OUTROS 1,00   -

2.6 0UTROS 1,00   -

  Total do Item 2.0       -

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

RIJ Cândido A. Menconi Cândido A. Menconi

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