Tig 500P Acdc Digital 220V 3PH
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220V 3PH
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VISTA FRONTAL
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VISTA TRASEIRA
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VISTA LATERAL ESQUERDA
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VISTA LATERAL DIREITA
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VISTA SUPERIOR
TRANSFORMADOR AUXILIAR
Entrada: 0-220-380V
36 6496 Saída: 22V X 2/0,35A - 22V/0,35A
7V/0,35A - 25V/0,5A - 25V/0,5A - 36V/0,4A
10V/0,35A - 10V/0,35A - 40V/0,35A
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UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO
TRANSFORMADOR AUXILIAR
44 3878 IN: 0-220-380V
OUT: 9V
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CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA
ELÉTRICA E FIO DE TERRA
Nunca faça a conexão do fio de terra aos tubos de ferro e vigas
de aço das construções, pois não são fios de terra confiáveis.
Configure uma caixa de distribuição de energia para cada
ATENÇÃO máquina de solda.
A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.
Não instale duas máquinas de solda na mesma caixa de interruptores.
ATENÇÃO: É proibido conectar e desconectar qualquer cabo durante a operação.
INSPEÇÃO REGULAR
O toque em qualquer parte elétrica viva poderá causar
choque elétrico fatal ou queimaduras graves.
Certifique-se de seguir as instruções abaixo.
PERIGO
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIG 500P AC/DC 220V 3PH TIG MMA
NOMENCLATURA DE SINAIS
Numeração Sinal Descrição
Sinal de Este sinal é gerado e controlado pela placa de
Sinal 1 Disparo dos controle e enviado para a placa drive. Este sinal
IGBTs é medido com osciloscópio na placa de controle.
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PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO
Ponto de Medição Forma de Onda
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PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO
Ponto de Medição Tensão
W1 –Corrente do Display
W3 – Corrente Real
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Medir no transformador auxiliar da
máquina as seguintes tensões:
Unidade de Refrigeração
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DIAGRAMA DOS CIRCUITOS
FUNÇÕES DO PAINEL
Quando um LED indicador estiver ligado, significa que a respectiva função está
selecionada.
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1. Display Digital: Durante a soldagem, indica a corrente real de trabalho. Também mostra
os parâmetros ajustáveis de todas as funções.
2. Tecla seletora escolha função em TIG:
TIG AC (corrente alternada): soldagem de alumínio, magnésio e suas ligas.
TIG DC (corrente contínua): soldagem aço carbono, inox, ferro, cobre e outros metais.
3. Tecla de seleção 2T/4T:
2T (2 toques) - acionamento da tocha normal: com um toque liga, soltando desliga.
4T (4 toques) - o acionamento da tocha: com um toque liga acionando primeiro a pré-
vazão (se for selecionada) e vai até a corrente inicial escolhida, soltando-o a corrente sobe
até a corrente de solda estabelecida e fica acionado. Com outro toque a corrente desce até
a corrente final e a pós-vazão, ao soltar o gatilho o arco se apaga. Utilizado em soldas
automáticas e para maior conforto do operador.
4. Tecla seletora de Processo:
TIG Corrente Contínua ( ): Quando na posição Contínua, a solda será efetuada com
a corrente principal escolhida.
TIG Corrente Pulsada ( ): Quando na posição Pulsada a corrente atuará em
pulsos, conforme a seleção da corrente de pico, a corrente de base, o tempo do pulso e
frequência, de acordo com a soldagem a ser efetuada.
Eletrodo Revestido MMA (SMAW): para solda com eletrodo revestido.
5. Tecla seletora das funções indicadas de 19 a 25.
6. Potenciômetro - controle Principal da Corrente: Ajusta os valores para cada função
selecionada.
7. Pré-vazão do gás: para ajustar o tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de o
arco ser aberto de 0,1 a 5 segundos, para remover o ar ambiente do início da solda. Use o
Potenciômetro para ajustar tempo. A pré-vazão também facilita a abertura do arco.
8. Corrente Inicial: Pode ser usada para pré-aquecer uma peça fria antes de depositar o
material de adição ou para proporcionar uma abertura suave do arco. Use este controle
para selecionar uma Corrente de Abertura do arco diferente da Corrente de solda.
9. Rampa de subida: para ajustar a duração da rampa de passagem da Corrente inicial para
a Corrente de solda. Quando o equipamento estiver em 4T.
10. Corrente Constante de Solda: regula a corrente necessária para o processo de soldagem.
Quando o processo selecionado for pulsado, este ajuste determinará a corrente de pico.
11. AC Frequência - Frequência CA: Use o controle para ajustar a frequência da Tensão de
saída CA (em Hz - ciclos por segundo). A frequência controla a largura e o direcionamento
do arco. Quando a frequência diminui, o arco fica mais largo e menos focalizado, o que
dificulta seu direcionamento. Quando a frequência aumenta, o arco fica mais estreito e
mais focalizado, o que facilita seu direcionamento. O aumento da frequência pode
aumentar a velocidade de soldagem.
12. Largura da limpeza: proporção da limpeza regulada.
13. Limpeza: A função somente está habilitada em soldagem TIG CA e permite ajustar o
tempo durante o qual o eletrodo é negativo (polaridade direta). O efeito de limpeza consiste
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na remoção de camadas superficiais de óxidos do metal de base pela ação do arco.
Quando se solda metais que formam óxidos superficiais como o alumínio e o magnésio, há
necessidade de limpeza. Para obter uma boa solda, basta uns 2,5 mm de zona limpa ao
longo do cordão. Ajuste a largura da zona limpa. O aumento excessivo desse parâmetro
faz com que aqueça o eletrodo de tungstênio da tocha podendo chegar a derretê-lo, a
destruí-lo.
14. Corrente de Pico: É a corrente mais alta em um ciclo da pulsação. Se for 1 pulso por
segundo e se o Tempo de pico for ajustado a 50%, a Corrente de pico é fornecida durante
0,5 segundo e o outro meio segundo corresponde à Corrente de base. Aumentar o Tempo
de pico aumenta o tempo de passagem da Corrente de pico, o que aumenta o aporte
térmico na peça. Um bom ponto de partida para o Tempo de pico é 50 a 60%. Para achar
um valor bom é necessário fazer testes, mas a ideia básica é diminuir o aporte térmico na
peça e melhorar o acabamento do cordão.
15. Frequência da pulsação - Pulsos por segundos: a frequência da pulsação é o número
de ciclos de pulso por segundo. A frequência de pulsação ajuda a melhorar a aparência do
cordão. Quanto maior a frequência, mais liso e mais estreito o cordão, e maior o
resfriamento da solda. Ajustando-se no limite inferior da faixa, a pulsação é mais lenta e o
cordão de solda é mais largo. A pulsação de baixa frequência torna a poça de fusão mais
turbulenta, o que ajuda a eliminar os gases da solda e a reduzir as porosidades. Alguns
soldadores menos experimentados usam uma pulsação mais lenta para facilitar a
sincronização da entrada do metal de adição.
16. Ciclo de trabalho: a taxa do tempo gasto pela corrente de pico no modo TIG Pulsado.
17. Corrente de base: Corrente estável entre os pulsos que corresponde ao esfriamento da poça
de fusão. Aumentar ou diminuir a Corrente de base permite controlar a fluidez da poça de
fusão entre os pulsos, sobretudo quando se deseja que a poção de fusão tenha a metade do
seu tamanho, mas ainda fique fluída. Para iniciar, ajuste a Corrente de base em
aproximadamente 20 a 30 % para aços carbono ou aproximadamente 35 a 50 % para ligas de
alumínio.
18. Rampa de descida: regulagem usada na soldagem TIG de metais sensíveis a trincas e/ou
quando o soldador quer encher a cratera no fim do cordão de solda. Use este controle para
ajustar a duração da rampa de passagem da Corrente de solda para a Corrente final. Para
desabilitar a função, ajuste a 0 (zero). Quando o equipamento estiver em 4T.
19. Corrente final: Use este controle para ajustar um valor da corrente diferente da Corrente
de solda, no fim do cordão. Quando na posição 4T.
20. Pós-vazão de gás: ajusta o tempo de pós-fluxo do gás de 0 a 10 segundos. Considerando
que a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio podem oxidar após a soldagem devido ao
oxigênio do ar, o gás argônio deve ser utilizado para esfriar e proteger o cordão de solda e
o eletrodo após o término da soldagem.
21. Tecla seletora das funções indicadas de 26 a 32: para navegar para as funções da
esquerda para a direita, deve-se apertar a tecla da esquerda (17) e da direita (33) juntas.
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INDICADORES DE PROTEÇÃO
CÓDIGO
CAUSA SOLUÇÃO
DE ERRO
- Reiniciar a máquina para que volte a
funcionar normalmente.
Proteção contra - Se continuar a aparecer este erro,
801
sobretensão. significa que o Módulo IGBT pode estar
danificado. Trocar o módulo e a placa
de controle.
- Reiniciar a máquina para que volte a
funcionar normalmente.
802
Proteção contra - Se continuar a aparecer este erro,
ou
sobrecorrente. significa que o Módulo IGBT pode estar
803
danificado. Trocar o módulo e a placa
de controle.
- Interromper o trabalho, mantendo a
SUPERAQUECIMENTO máquina ligada para que o ventilador
804 O circuito principal faça o resfriamento, e só retomar o
ou trabalhou por muito tempo trabalho quando o indicador estiver
901 e os componentes estão apagado.
com superaquecimento. - Verificar se o sensor de temperatura
está funcionando corretamente.
Tocha danificada;
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DEFEITOS E SOLUÇÕES
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