2.3 RELAÇÃO DE POPs

Em conformidade com a exigência
7.2 referente ao item 2.3

Procedimentos operacionais, segue
documentos anexo abaixo:
POP
PROCEDIMENTOS DE
OPERAÇÃO PADÃO
RELAÇÃO DE POP’s
VERSÃO 02
REVISÃO 02/2023
RELAÇÃO DE POP
PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS ELABORAÇÃO REVISÃO DATA DA REVISÃO
POP 01 – METANOL 16/03/2022 02 11/07/2023
POP 02 - ÓLEO VEGETAL 16/03/2022 02 11/07/2023
POP 03 - GORDURA ANIMAL 16/03/2022 02 11/07/2023
POP 04 - METILATO 16/03/2022 02 11/07/2023
POP 05 - ENTRADA ÁCIDO SULFURICO 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 06 - ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 07 - CARGA DE BIODIESEL 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 08 - CARREGAMENTO DE GLICERINA 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 09 - OUTROS CARREGAMENTOS 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 10 - COLETA DE AMOSTRA 16/03/2022 02 11/07/2023
POP 11 - OPERAÇÃO DE CALDEIRA 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 12 - PRODUÇÃO DE BIODIESEL 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 13 - SOLUÇÃO CATALITICA 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 14 - EMISSÃO DE PET 16/03/2022 02 12/07/2023
POP 15 - VISITANTE 16/03/2022 01 23/05/2023
POP 16 - OPERAÇÃO PARQUE DE TANQUES 16/03/2022 02 12/07/2023
POP 17 – MEDIÇÃO DE TANQUE 12/07/2023 01 12/07/2023

DATA DA ELABORAÇÃO
PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS 16/03/2022
FOLHA REVISÃO NÚMERO DATA DA REVISÃO
1/3 02 POP-01 11/07/2023
- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METANOL -

RESPONSAVEL: Eduarda Braga Rocha APROVADOR: Gabriel N. Matos
CARGO: Química Industrial CARGO: Gerente Geral
PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE METANOL– TQ 02
TQ 02
METANOL
Após a liberação do caminhão pelo setor administrativo, encaminhar o caminhão para a área de
descarga.
 Posicionar o caminhão na pista de descarregamento;
 Conferir a nota fiscal identificando o produto e os lacres do caminhão;
 Fazer o Aterramento;
 Abrir a tampa em cima do tanque, rompendo os lacres;
 Conectar a mangueira no caminhão;
 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga Metanol - BOMB.03, Válvula de

Metanol Metilato DESC.01;
1
2/3 02 POP-01 11/07/2023

 Abrir a válvula de Metanol DESC.04;

 Abrir a válvula de entrada do Tanque de Metanol – TQ 02, Válvula de Metanol DESC.05
 Abrir a válvula fecho rápido do caminhão.

 Abrir a válvula do caminhão
 Ligar a Bomba de descarga Metanol– BOMB.03;
 Durante a operação, o colaborador não poderá se ausentar de maneira nenhuma;
 Deverá acompanhar a descarga do produto até o final do procedimento, vistoriando o -
caminhão e o tanque de recebimento para a boa condução do trabalho.
 FINALIZAÇÃO DA OPERAÇÃO.
 Fechar a válvula fecho rápido do caminhão;
 Fechar válvula do caminhão tanque;
 Fechar a válvula DESC.01, antes da entrada da Bomba BOMB.03;
 Fechar a válvula DESC.04;
 Desligar a Bomba de Descarga Metanol BOMB.03 na Botoeira;
 Fechar a válvula de entrada do TQ 01 – DESC.05;
 Desconectar a mangueira do caminhão tanque e guardar no suporte
 Abaixar a tampa do Caminhão tanque.
 Desconectar o aterramento.
 Liberar o caminhão para sair do pátio da empresa
2
3/3 02 POP-01 11/07/2023

 PROCEDIMENTO DE EMERGÊNCIA.
 Havendo qualquer situação de risco, deverá ser desligada a Bomba de Descarga Metanol
BOMB.03 na Botoeira;
 Fechar válvula de fecho rápido do caminhão Tanque.
 Tipo de Contato
 Vapor - Irritante para os Olhos, Nariz e Garganta. Se inalado causará tontura, dor de
cabeça, dificuldade ou perda da Consciência.
 Tratamento – Mover para o Ar fresco. Se a Respiração for dificultada ou parar, dar
oxigênio ou fazer Respiração Artificial
 Liquido – Irritante para a pele, irritante para os olhos, venenoso, se ingerido
 Tratamento – Remover roupas e sapatos contaminados e enxaguar com muita água.
Manter as pálpebras abertas e enxaguar com muita água. Manter a vítima aquecida.
 Medidas de Segurança
 Evitar contato com o liquido e o vapor. Manter as pessoas afastadas. Chamar os
bombeiros.
 Parar o vazamento, se possível. Isolar e remover o material derramado. Desligar as fontes
de ignição. Ficar contra o vento e usar neblina d’água para baixar o vapor;
 Usar luvas, botas e roupas de polietileno clorado, neoprene, borracha natural ou nitrílica
ou butílica ou poliuretano e máscara facial panorama, com filtro contravapores orgânicos
 FOGO
 Extinguir com pó químico seco, espuma de álcool ou dióxido de carbono. Esfriar os
recipientes expostos, com água, o retrocesso da chama pode ocorrer durante o arraste de
vapor.
 PROCEDIMENTO COM SEGURANÇA.
 Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do
treinamento e do setor de carga e descarga.
 É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor,
luva de nitrílica, luva de vaqueta, capacete, respirador com cartucho para produtos
químicos, uniforme (calça e jaleco) e cinto de segurança.
 É proibido o uso de celular na área.
 É proibido isqueiro na área, cigarro, o uso de adornos (relógio, corrente, gargantilha,
pulseira).
 Proibido a presença de pessoas estranhas no setor.
Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

Eduarda Braga Rocha Gabriel N. Matos
3
DATA DA REVISÃO
FOLHA REVISÃO NÚMERO
11/07/2023
1/3 02 POP-02
- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE ÓLEO VEGETAL -
PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE ÓLEO VEGETAL – TQ 03/TQ 04
TQ 03 TQ 04
MATÉRIA-PRIMA MATÉRIA-PRIMA
descarga.
 Identificar o produto através da nota fiscal do mesmo;
 Abrir a tampa em cima do tanque;
 De posse de um bequer de 1 litro retirar uma amostra do produto para análise de acidez;
 Encaminhar amostra para laboratório;
 Esperar autorização de descarga;
1
DATA DA REVISÃO
11/07/2023
2/3 02 POP-02

 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga MATÉRIA-PRIMA - BOMB.08, Válvula de
 Abrir a válvula DESC.12;
 Abrir a válvula de entrada do Tanque de Matéria-Prima – TQ-03 válvula DESC.17 ou
TQ-04 válvula DESC.16.

 Ligar a Bomba de descarga Matéria-Prima BOMB.08 na Botoeira DESC.MAT PRIMA;
 Desligar a Bomba de Descarga BOMB.08 na Botoeira DESC.MAT PRIMA;
 Fechar a válvula de entrada do TQ 03 – DESC.17 / TQ04 – DESC.16;
2
DATA DA REVISÃO
11/07/2023
3/3 02 POP-02

Metilato BOMB.08 na Botoeira;
pulseira).

3
1/3 02 POP-03 11/07/2023
- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL -

CARGO: Química Industrial CARGO: Gerente geral
PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL – TQ 03/TQ 04
TQ 03 TQ 04
descarga.
 Identificar o produto através da nota fiscal do mesmo;
 Abrir a tampa em cima do tanque;
 De posse de um béquer de 1 litro retirar uma amostra do produto para análise de acidez;
 Encaminhar amostra para laboratório;
 Esperar autorização de descarga;

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2/3 02 POP-03 11/07/2023


 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga MATÉRIA-PRIMA - BOMB.08, Válvula de
 Abrir a válvula DESC.12;
 Abrir a válvula de entrada do Tanque de Matéria-Prima – TQ-03 válvula DESC.17 ou
TQ-04 válvula DESC.16.

 Ligar a Bomba de descarga Matéria-Prima BOMB.08 na Botoeira DESC.MAT PRIMA;
 Desligar a Bomba de Descarga BOMB.08 na Botoeira DESC.MAT PRIMA;
 Fechar a válvula de entrada do TQ 03 – DESC.17 / TQ04 – DESC.16;
2
3/3 02 POP-03 11/07/2023


Metilato BOMB.08 na Botoeira;
pulseira).

3
1/3 02 POP-04 11/07/2023
- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO -

PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO – TQ 01
TQ 01
METILATO DE
SÓDIO
descarga.
 Conferir a nota fiscal identificando o produto e os lacres do caminhão;
 Fazer o Aterramento;
 Abrir a tampa em cima do tanque, rompendo os lacres;
 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga Metilato - BOMB.01, Válvula de

Metilato DESC.01;
1
2/3 02 POP-04 11/07/2023

 Abrir a válvula de Metilato DESC.04;

 Abrir a válvula de entrada do Tanque de Metilato de Sódio – TQ 01, Válvula de
Metilato DESC.06

 Ligar a Bomba de descarga Metilato – BOMB.01;
 Desligar a Bomba de Descarga Metilato BOMB.01 na Botoeira;
 Fechar a válvula de entrada do TQ 01 – DESC.06;
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3/3 02 POP-04 11/07/2023

 Havendo qualquer situação de risco, deverá ser desligada a Bomba de Descarga Metilato
BOMB.01 na Botoeira;
 Tipo de Contato
 Vapor - Irritante para os Olhos, Nariz e Garganta. Se inalado causará tontura, dor de
cabeça, dificuldade ou perda da Consciência.
 Tratamento – Mover para o Ar fresco. Se a Respiração for dificultada ou parar, dar
oxigênio ou fazer Respiração Artificial
 Liquido – Irritante para a pele, irritante para os olhos, venenoso, se ingerido
 Tratamento – Remover roupas e sapatos contaminados e enxaguar com muita água.
Manter as pálpebras abertas e enxaguar com muita água. Manter a vítima aquecida.
 Medidas de Segurança
 Evitar contato com o liquido e o vapor. Manter as pessoas afastadas. Chamar os
bombeiros.
 Parar o vazamento, se possível. Isolar e remover o material derramado. Desligar as fontes
de ignição. Ficar contra o vento e usar neblina d’água para baixar o vapor;
 Usar luvas, botas e roupas de polietileno clorado, neoprene, borracha natural ou nitrílica
ou butílica ou poliuretano e máscara facial panorama, com filtro contravapores orgânicos
 FOGO
 Extinguir com pó químico seco, espuma de álcool ou dióxido de carbono. Esfriar os
recipientes expostos, com água, o retrocesso da chama pode ocorrer durante o arraste de
vapor.
pulseira).

3
1/2 01 POP-06 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS -

PROCEDIMENTO PAR ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS

Definir instruções para a entrada de insumos transportada por caminhões e que terão acesso
dentro do pátio da empresa.
Este procedimento visa ter um controle sobre o insumo adquirido, sobre as condições de transporte
e as condições de transporte e armazenagem desta matéria prima.
Esses produtos a serem descarregados não estão em caminhões tanques, mas sim em caminhões
que fazem transporte normal de produtos químicos acondicionados em embalagem de sacos ou de
tambores.
Após a liberação pelo setor administrativo da empresa, o caminhão conforme a sua carga será
destinado a um local apropriado para a descarga do produto.
Produtos como Ácido Sulfúrico, tem um lugar determinado de armazenamento dentro da fábrica
onde ocorrerá a descarga.
Após a descarga do produto, este deverá ser conferido com a nota no volume comprado. Após a
conferencia dos volumes, o caminhão será liberado para a saída e a nota encaminhada para o setor
administrativo.
PROCEDIMENTO
 Solicitar a nota fiscal, e conferir os dados da Nota Fiscal com os dados da empresa.
 Confirmar com o setor de compras a aquisição do Insumo.
 Autorizar a entrada do caminhão e destina-lo a área própria para descarga do
insumo.
 Conferir a quantidade de volumes descarregados com os descriminados na Nota
Fiscal;
 O produto deve ser sempre deposito sobre estrados, nunca deve ser depositado
diretamente sobreo piso da fábrica.
 O deposito para Ácido Sulfúrico na fábrica está identificado, não podendo ser
misturados com outros produtos.
 Assinar e carimbar a Nota Fiscal
 Entregar ao Motorista o canhoto assinado e carimbado.
 Liberar a saída do Caminhão.
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2/2 01 POP-06 23/05/2023

PROCEDIMENTO DE EMERGÊNCIA
Durante a operação de descarga das bombas de Ácido Sulfúrico pode acontecer o contato com o
produto, este contato vai produzir queimaduras, independentemente da quantidade envolvida o
procedimento é lavar o lugar atingido com agua corrente durante quinze minutos, em casos mais
graves o colaborador deve ser encaminhado a atendimento médico para tratamento especifico, em
casos onde mais partes do corpo tenham contanto com o produto, retirar a roupa e acionar o
chuveiro de emergência no mínimo de quinze minutos, se ocorrer contato com os olhos utilizar o
lava olhos instalado no chuveiro de emergência, e encaminhar após ao atendimento médico.
PROCEDIMENTO COM SEGURANÇA
Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento e do

setor de carga e descarga.
É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor, luva de
Nitrílica manga longa, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme (calça
e jaleco).
- É proibido o uso de celular na área.
- É proibido isqueiro na área, cigarro, o uso de adornos (relógio, corrente, gargantilha, pulseira).
- Proibido a presença de pessoas estranhas no setor.

2
1/2 01 POP-05 23/05/2023

PROCEDIMENTO PAR ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS
Definir instruções para a entrada de insumos transportada por caminhões e que terão acesso
dentro do pátio da empresa.
Este procedimento visa ter um controle sobre o insumo adquirido, sobre as condições de transporte
e as condições de transporte e armazenagem desta matéria prima.
Esses produtos a serem descarregados não estão em caminhões tanques, mas sim em caminhões
que fazem transporte normal de produtos químicos acondicionados em embalagem de sacos ou de
tambores.
Após a liberação pelo setor administrativo da empresa, o caminhão conforme a sua carga será
destinado a um local apropriado para a descarga do produto.
Produtos como Hidróxido de Sódio em escamas (Soda Caustica), tem um lugar determinado de
armazenamento dentro da fábrica onde ocorrerá a descarga.
Após a descarga do produto, este deverá ser conferido com a nota no volume comprado. Após a
conferencia dos volumes, o caminhão será liberado para a saída e a nota encaminhada para o setor
administrativo.
PROCEDIMENTO
 Solicitar a nota fiscal, e conferir os dados da Nota Fiscal com os dados da empresa.
 Confirmar com o setor de compras a aquisição do Insumo.
 Autorizar a entrada do caminhão e destina-lo a área própria para descarga do
insumo.
 Conferir o peso individual da sacaria e a pureza do Hidróxido de sódio adquirido.
 Conferir a quantidade de volumes descarregados com os descriminados na Nota
Fiscal
 O produto deve ser sempre deposito sobre estrados, nunca deve ser depositado
diretamente sobreo piso da fábrica.
 O deposito para Hidróxido de sódio na fábrica está identificado, não podendo ser
misturados com outros produtos.
 Assinar e carimbar a Nota Fiscal
 Entregar ao Motorista o canhoto assinado e carimbado.
 Liberar a saída do Caminhão.
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2/2 01 POP-05 23/05/2023

PROCEDIMENTO DE EMERGÊNCIA
Durante a operação de descarga dos sacos pode acontecer o contato com o produto, este contato
vai produzir queimaduras, independentemente da quantidade envolvida o procedimento é lavar o
lugar atingido com agua corrente durante quinze minutos, em casos mais graves o colaborador
deve ser encaminhado a atendimento médico para tratamento especifico, em casos onde mais
partes do corpo tenham contanto com o produto, retirar a roupa e acionar o chuveiro de
emergência no mínimo de quinze minutos, se ocorrer contato com os olhos utilizar o lava olhos
instalado no chuveiro de emergência, e encaminhar após ao atendimento médico.
Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento e do

setor de carga e descarga.
É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor, luva de
Nitrílica manga longa, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme (calça
e jaleco).

2
1/3 01 POP-07 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA CARREGAMENTO DE BIODIESEL B100 -

PROCEDIMENTO PARA CARREGAMENTO DE BIODIESEL. - TQ 07

 Após a autorização do departamento administrativo, encaminhar o caminhão tanque na
pista de carregamento.
 Posicionar o caminhão no ponto de carregamento.
 Aterrar o caminhão tanque.
 Abrir as tampas de carregamento dos caminhões.
 Certificar das condições de limpeza interna do caminhão.
 Certificar-se que todos as válvulas do caminhão estão fechadas, tanto o fecho rápido
quanto as válvulas das bocas do caminhão.
 Colocar as mangueiras dentro do tanque do caminhão, para isto solta-la do engate que as
mantem suspensa.
 Abrir as válvulas localizadas no tanque TQ-07, válvula C.BIO-01;
 Ligar a Bomba de Biodiesel BOMB.10 na botoeira CARGA BIO
1
2/3 01 POP-07 23/05/2023

 Abrir valvula C.BIO-03 localizada acima da mangueira de carregamento;
 Completar a carga, esta informação será comunicada pelo setor administrativo, antes do
inico daoperação, que corresponderá uma seta no caminhão tanque.
 Em nenhuma situação o operador poderá se afastar da operação.
 Fechar a válvula C.BIO-03 localizada acima da mangueira de carregamento.
 Fechar as válvulas localizadas no tanque TQ-07, válvula C.BIO-01;
 Desligar a Bomba de Biodiesel BOMB.10 na botoeira CARGA BIO.
 Retirar as mangueiras de dentro das bocas de carregamento do caminhão e prende-las
novamente
 Retirar amostra de cada tanque. (Conforme POP 10)
 Verificar temperatura e densidade. (Conforme Instrução POP 10)
 Retirar 1 litro de amostra de cada tanque e enviar ao laboratório.
 Fechar as tampas do caminhão.
 Desconectar o aterramento do caminhão tanque.
2
3/3 01 POP-07 23/05/2023

SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA
 Vazamento de Biodiesel
 Durante a operação: Quando ocorrer esta situação parar imediatamente a operação,
 Fechar a válvula do tanque de carregamento, Tanque de Biodiesel 01 – VT1, Tanque de
Biodiesel 02 – VT02 ou Tanque de Biodiesel 03 – VT3.
 Desligar a bomba de Biodiesel 1- BB1, no quadro elétrico plataforma 3 – QEP3
 Providenciar junto a manutenção o conserto do vazamento.
 Providenciar a contenção do vazamento e absorver com areia com seu posterior
descarte, encaminhando para o processamento desta areia conforme determinação da
Secretaria do Meio Ambiente.

 É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção
incolor, luva de nitrílica, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos,
uniforme (calça e jaleco) e cinto de segurança.
 - É proibido o uso de celular na área.
 - É proibido isqueiro na área, cigarro, o uso de adornos (relógio, corrente, gargantilha,
pulseira).
 - Proibido a presença de pessoas estranhas no setor.

Eduarda Braga Rocha Gabriel N. Matos 3
1/2 01 POP-08 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA CARREGAMENTO DE GLICERINA -

PROCEDIMENTO PARA CARREGAMENTO DE GLICERINA

- Depois do caminhão tanque ser liberado pelo setor administrativo, encaminhar o caminhão para
a pista de carregamento de glicerina.
- Verificar com o laboratório de qual tanque será carregado a glicerina, tanque TQ-05 ou tanque
TQ-06.
- Fazer o aterramento do caminhão.
- Abrir a tampa do tanque.
- Fixar a mangueira dentro do tanque.
- Abrir a válvula de Carregamento do tanque de glicerina TQ-05 – C.GLIC-01 ou TQ-06 – C.GLIC-03
- Ligar a bomba de Glicerina BOMB.09 na botoeira

- Abrir valvula C.GLIC-06 localizada acima da mangueira de carregamento
- Fazer a carga até a seta, conforme orientação do setor administrativo, este volume deverá ser
Condizente com o peso admissível para transporte pelo caminhão tanque.
FINALIZAR OPERAÇÃO.
- Fechar a válvula C.GLIC-06

- Desligar a bomba de Glicerina BOMB.09 na botoeira
- Fechar a válvula de Carregamento do tanque de glicerina TQ-05 – C.GLIC-01 ou TQ-06 – C.GLIC-03
- Fechar a tampa do tanque.
- Desconectar o aterramento.
1
2/2 01 POP-08 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA CARREGAMENTO DE GLICERINA -

SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA
Vazamento de Glicerina durante a operação:
Quando ocorrer esta situação parar imediatamente a operação, para tanto fechar as válvulas dos
tanques de carregamento, desligar a bomba de Glicerina
Providenciar junto a manutenção o conserto do vazamento.
Providenciar a contenção do vazamento e absorver com areia com seu posterior descarte,
Encaminhando para o processamento desta areia conforme determinação da Secretaria do Meio
Ambiente.
PROCEDIMENTO COM SEGURANÇA.
- Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento e do

setor de carga.
- É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor, luva de
nitrílica, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme (calça e jaleco) e
cinto de segurança.

2
1/1 01 POP-09 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA OUTROS CARREGAMENTOS -

 PROCEDIMENTO PARA OUTROS CARREGAMENTOS
- Para o carregamento de outros produtos deve seguir os procedimentos do tanque que o produto
está alocado, estes produtos pode ser:
1. Produto contaminado
2. Produto fora de suas especificações padrões
3. Limpeza de tanques
4. Manutenção de tanque
- O carregamento e o transporte destes devem seguir rigorosamente os procedimentos neles

atribuídos.

setor de carga.
nitrílica, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme (calça e jaleco) e
cinto de segurança.

1
DATA DA REVISÃO
11/07/2023
1/2 02 POP-10
- PROCEDIMENTOS PARA COLETA DE AMOSTRA TESTEMUNHO -
 OBJETIVO:
Definir instruções para a retirada de amostra dos caminhões tanques de entrada ou saída de
produtos para conferir as especificações listadas no laudo que acompanha a nota fiscal da
carga, e ficar de contraprova guardada pelo período de 2 meses a partir da coleta.
 RESPONSABILIDADES:
O Setor de produção e Laboratório, sendo o laboratório é responsável pela coleta de amostra.
 ABRANGÊNCIA:
Setor de Produção e Laboratório.
 LISTA DE DISTRIBUIÇÃO:
Administração, produção e Laboratório.
 MATERIAIS PARA COLETA DE AMOSTRA:

 Amostrador de aço inox
 Proveta de graduada de vidro de 1 litro
 Frasco padrão para guarda da amostra (volume de 1 litro, cor âmbar, tampa com lacre)
 Sacola de amostra de contraprova
 Lacre
 EPIs PARA COLETA DE AMOSTRA:

 Capacete
 Luva
 Óculos
 Mascara
 Cinto de segurança devidamente ligado ao trava quedas e linha de vida
1
DATA DA REVISÃO
11/07/2023
2/2 02 POP-10
 PROCEDIMENTO:
 Acompanhado do motorista responsável pela carga ambos munidos de todos EPIs

 Verificar se os lacres das tampas de inspeção não estão violados e conferir se são os
mesmos mencionados na nota fiscal
 Romper os lacres e abrir a tampa de inspeção do compartimento, retirar uma amostra
do fundo do tanque com o amostrador de inox, transferir para a proveta de 1.0 litro,
 De posse das amostras em provetas graduadas de 1.0 litro encaminhar ao laboratório.
 De posse de uma amostra de cada compartimento do CT misturar as amostras.
 Homogeneizar as amostras para que represente o produto carregado no caminhão
tanque.
 Retirar uma amostra de 1,0 litro
 De posse de um frasco na cor âmbar e da tampa lacre transferir o volume de 1.0 litro
para este recipiente e lacrar com a tampa lacre.
 Preencher a etiqueta de identificação.
 Colocar dentro de um saco plástico o frasco e a etiqueta de Identificação assinada pelo
responsável e pelo motorista do caminhão tanque
 11. Lacrar a amostra e acondicionar em local próprio para as amostras.


Eduarda Braga Rocha Oscar Pedro Tonhato
2
1/6 01 POP-11 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA OPERAÇÃO DA CALDEIRA -

 PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO DA CALDEIRA
- Verificar volume de água no reservatório da caldeira.

- Abrir válvula de alimentação da bomba caldeira localizada embaixo do reservatório de água –
CAL.01.
- Verificar nível de água da caldeira, no visor da mesma, observando as marcações de nível

mínimo e máximo neste.
1
2/6 01 POP-11 23/05/2023

- Abrir válvula de entrada da caldeira CAL.02, localizada no corpo da caldeira

- Abrir a válvula de entrada de agua da bomba – CAL.05
- Ligar o quadro elétrico da caldeira

- Ligar a bomba da caldeira no quadro 1
- Ligar exaustor da caldeira e deixar em modo automático
2
3/6 01 POP-11 23/05/2023

- Verificar as válvulas de descarga de fundo corpo –CAL.06, válvula descarga fornalha –CAL.07,
se estão fechadas.
- Verificar se as válvulas de nível estão abertas.

- Estando à caldeira com o nível de água normal, abastecer a fornalha com lenha e colocar fogo.
- Esperar chegar a 8 kg F/Cm² dar descarga de fundo por 15 segundos.
Para tanto abrir válvula CAL.06, após o tempo determinado fechar as válvulas CAL.06.
- Abrir as válvulas CAL.07 para realizar descarga de fundo da fornalha durante 15 segundos
-Passando o tempo determinado fechar as válvulas CAL.07
- A cada hora, realizar o procedimento de descarga de fundo.
- Deixar a caldeira recuperar o nível de água e de pressão atingindo a normalidade.
- Liberar o vapor para a fábrica, abrindo lentamente a Válvula Geral do coletor VAP.01 e a Valvula
da fábrica VAP.02
3
4/6 01 POP-11 23/05/2023

- Durante a operação normal da caldeira de 6,0 a 8,0 Kgf/cm² o sistema de alimentação de água, o
Sistema de tiragem dos gases da fornalha é por exaustor
- Acima de 8,0 Kgf/cm² a válvula de segurança será acionada para liberação do excesso de vapor
gerado
-Neste momento a fornalha deve ser abafada, pois o calor gerado é incompatível com a produção
de vapor necessária, fechando o DUMPER na chaminé da mesma e a tampa localizada abaixo da
boca de abastecimento.
- O operador deve abastecer a fornalha de lenha controlando a quantidade de lenha
- Deve verificar a entrada de ar e de água na caldeira, sempre que os mesmos forem acionados
- Em nenhum momento a caldeira poderá ficar sem um operador
- A geração de vapor está relacionada com a produção fabril, podendo ter momentos de oscilação
de produção.
PROCEDIMENTOS DE EMERGÊNCIA.
- Falta de Energia Elétrica ou Pane elétrica nos equipamentos da Caldeira
Na falta de energia ou de qualquer outro problema elétrico (Ex: queima do quadro elétrico ou das
Bombas da caldeira), proceder desligamento da seguinte forma:
- Desligar quadro elétrico caldeira 1
- Fechar DUMPER totalmente da chaminé.
- Fechar válvula VGC1.
- Fechar válvula VSAB1.
- Extinguir fogo da fornalha com areia seca.
- Injetar água através do injetor, localizado acima da bomba de agua da caldeira
- Abrir válvula de injetora de agua da caldeira 1
- Abrir válvula da injetora de vapor
- Abrir válvula da injetora 1 localizada na frente da injetor
- Abrir válvula do injetor agua/vapor – VIAV 1, lentamente, para que ocorra a mistura água/vapor
e com isso alimentar o corpo da caldeira sem vazar do suspiro do injetor.
- Esse procedimento deve ser mantido até que a pressão da caldeira chegue a 0 kgf/cm².
- Fechar todas as válvulas após esta
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5/6 01 POP-11 23/05/2023

- Falta de Agua na Caldeira
- Fechar o registro que libera vapor da caldeira situado em cima do corpo da mesma.
- Fechar o registro de entrada de água da bomba
- Fechar a saída de gases da caldeira DUMPER
- Apagar o fogo da fornalha utilizando Areia, estocada ao lado da caldeira, NUNCA UTILIZAR
AGUA.
- Esperar a caldeira esfriar
- Enquanto a caldeira estiver quente não injetar agua nos tubos, esta operação pode fazer com
que os tubos da caldeira sofra uma rompimento.
- Chamar uma empresa especializada para avaliar a situação da mesma.
- Excesso de Vapor
- Quando a válvula de segurança abrir é por que temos excesso de geração de vapor
- Fechar o dumper da chaminé
- Abafar a entrada de ar embaixo da fornalha
- Parar de alimentar a caldeira
- Das descargas de fundo na caldeira para gastar o vapor e aliviar a pressão e injetar agua fria na
mesma, ligando manualmente a bomba da caldeira no quadro elétrico caldeira
- Manter nessas condições até que a mesma volte a pressão normal.
NÍVEL DE ÁGUA ACIMA DO NIVEL NORMAL
- No visor da caldeira está marcado o nível máximo de agua para o trabalho normal da caldeira
- Caso o volume de água esteja acima desta marca, é bem provável que a bomba da caldeira
esteja ligada. Desligar a bomba da caldeira, imediatamente no quadro elétrico
- Drenar a caldeira pela válvula de descarga de fundo corpo ou válvula de descarga de fundo da
fornalha
- Deixar chegar a marca de nível máximo.
- Chamar a manutenção
- Durante a pane, operar a bomba da caldeira, manualmente, desligando e ligando ela pela
botoeira, no quadro elétrico da caldeira
- Proceder o desligamento da caldeira até que o reparo seja efetuado.
- Não operar o processo com problemas na caldeira
NÍVEL DE ÁGUA BAIXO DO NIVEL NORMAL

- No visor da caldeira está marcado o nível mínimo de água para o trabalho normal da caldeira
- Caso o volume de água esteja abaixo desta marca, a bomba da caldeira está com problemas, ou
o sistema de nível da mesma não esteja funcionando.
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6/6 01 POP-11 23/05/2023

- Proceder o modo de desligamento da caldeira imediatamente, utilizando o sistema de injetor

para manter a caldeira abastecida de agua. Este procedimento visa manter os tubos de água com
liquido.
- Chamar a manutenção para verificar a problema.
- Não operar o processo com problemas na caldeira

setor da caldeira.
- É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança com biqueira de aço , Protetor
facial na cor verde, luva vaqueta manga longa, avental de raspa de couro, capacete, uniforme
(calça e jaleco), perneira de raspa.
Informações retiradas do Manual de operação da caldeira

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1/3 01 POP-12 23/05/2023
- PROCEDIMENTO PARA PRODUÇÃO DE BIODIESEL -

CONSIDERAÇÕES INICIAIS
Antes de iniciar o Processo de produção de Biodiesel seguir o checklist abaixo:
 Verificar se há algum registro no livro de passagem de turno do setor de produção

e setor de carga e descarga, se atentando a produtos restantes nos tanques de
mistura catalítica e reatores para evitar transbordamento;
 Verificar se todas as válvulas estão na posição fechada;
 Verificar o volume de matéria-prima, metilato e metanol a ser utilizado na
batelada;
 Estar utilizando todos EPI’s adequados para a área de operação.
PROCEDIMENTO PARA PRODUÇÃO DE BIODIESEL

PROCESSO DE TRANSESTERIFICAÇÃO – ROTA METILICA
1- Carregamento dos Reatores com Matéria Prima

2- Adição de Mistura Catalítica
3- Reação
4- Decantação e retirada da Glicerina
5 - Purificação do Biodiesel
6- Processo de Secagem
7- Transferência do Biodiesel
1
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1 - CARREGAMENTO DOS REATORES COM MATERIA PRIMA
- Definir de qual tanque de matéria prima vai ser utilizado Tanque Matéria Prima 03 – TQ 03 ou
Tanque de Matéria Prima 04 – TQ 04
TQ 03 TQ 04
- Abrir a Válvula de Produção de Biodiesel DESC.10, localizada na entrada de Bomba de Descarga

de Matéria Prima BOMB.08.
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- Abrir a Válvula de Produção do Biodiesel DESC.13, localizada acima da Bomba de Descarga de

Matéria Prima BOMB.08
- Abrir Válvula do Tanque TQ-3 - TF.MP-07 ou TQ-4 – TM.MP-10 ;
- Definir o Reator a ser carregado – Reator 1 – R1, Reator 2 – R2, Reator 3 - R3, Reator 4 –
R4, Reator 5 – R5 e Reator 6 – R6.
-Definido o reator a ser carregado abrir no distribuidor para o Reator 1 válvula TF.MP-01,
Reator 2 válvulas TF.MP-02, Reator 3 válvulas TF.MP-03, Reator 4 válvulas TF.MP-04 e
Reator 5 válvulas TF.MP-05;
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4/3 01 POP-12 23/05/2023

- Verificar se todas as outras válvulas estão fechadas.

- Ligar a Bomba da matéria prima na botoeira DESC.MAT PRIMA.
- Encher o reator até na marca do nível do mesmo.
- Fechar a Válvula do Tanque TQ-3 - TF.MP-07 ou TQ-4 – TM.MP-10, antes da bomba de matéria
prima.
- Desligar a bomba BOMB.08 na botoeira DESC.MAT PRIMA.
-Verificar a Temperatura do Óleo, se abaixo de 60ºC, aquecer o óleo até a temperatura 60°C.
- Abrir a Válvula de Vapor da Caldeira – VAP.15 no distribuidor e para o Reator 1 válvula TF.MP-
VAP.14, Reator 2 válvulas VAP.113, Reator 3 válvulas VAP.12, Reator 4 válvulas VAP.11e
Reator 5 válvulas VAP.10;
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- Abrir a Válvula de Vapor dos Reatores
Válvulas Reator 1
REA1.06 E REA1.07
Válvulas Reator 2
REA2.06 E REA2.07
Válvulas Reator 3
REA3.06 E REA3.07
Válvulas Reator 4
REA4.06 E REA4.07
Válvulas Reator 5
REA5.06 E REA5.07
- Quando atingir a temperatura fechar a válvula do reator correspondente

- Fechar a Válvula de Vapor da Caldeira VAP.15 no distribuidor
2 - ADIÇÃO DE MISTURA CATALITICA
-Seguir o procedimento de mistura catalítica conforme POP-13 PREPARAÇÃO DA

SOLUÇÃO CATALÍTICA BASICA – HIDROXIDO DE SÓDIO
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3 – REAÇÃO
- Abrir a Válvula de Recirculação do ¹Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator 1 e a Válvula

de Recirculação do Reator 1 – REA1.05, localizada acima da bomba de recirculação.
Obs.: Seguir Procedimento Conforme o reator a ser utilizado.
- Ligar a Bomba de recirculação no painel de comando correspondente ao reator utilizado.
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7/3 01 POP-12 23/05/2023

- Deixar recircular por 45 minutos.

- Fechar a Válvula de Recirculação do Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator 1 e a
Válvula de Recirculação do Reator 1 – REA1.05, localizada acima da bomba de recirculação.
- Desligar a Bomba de recirculação no painel de comando correspondente ao reator utilizado.
4 – DECANTAÇÃO E RETIRADA DA GLICERINA
- Deixar decantar 1H e 30 minutos.

- De posse de um Béquer de 500 ml retirar uma amostra do reator. Esta amostra será coletada no
Amostrador instalado no Reator 1, Reator 2, Reator 3, Reator 4, Reator 5 e Reator 6.
- Encher o béquer de 500 ml até o volume de 300 ml, esta primeira amostra será descartada no
recipiente destinado a descarte de amostras colocada dentro da fábrica.
- Encher o Béquer de 500 ml até a marca de 300 ml
- Retirada a amostra, levar para o laboratório para ser analisada a reação.
- Aguardar o resultado da analise
- Autorizado retirar a glicerina
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8/3 01 POP-12 23/05/2023

-Abrir a Válvula de Recirculação do ¹Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator 1 e a Válvula

de glicerina do Reator 1 – REA1.02.
-Abrir a Válvula do Tanque de Glicerina – TQ-05 valvula DESC.15 ou TQ-06 valvula DESC.14
-Ligar a bomba de drenagem de glicerina no painel de comando.
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-Acompanhar pelo visor de fluxo a mudança de fase.

- Mudou a fase, de um Bordo Escuro para um Amarelo claro fechar as Válvulas de Recirculação do
Reator.
-desligar a bomba de drenagem de glicerina no painel de comando.
5 – PROCESSO DE PURIFICAÇÃO DO BIODIESEL
- Para purificar o biodiesel vamos nos utilizar de água acida pré-preparada em uma caixa de água
com o volume conhecido de 1.000 litros.
- Estando a água pronta podemos adiciona-la ao Biodiesel

- Verificar a temperatura do reator, faixa de trabalho de 80 ºC a 85 ºC
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10/3 01 POP-12 23/05/2023

- Abaixo desta faixa de Temperatura aquecer o reator

- Abrir a Válvula do Distribuidor de agua correspondente ao Reator a ser
- Ligar a Bomba da caixa de agua.

-Adicionar todo o volume da caixa no reator que está sendo purificado
- Abrir a Válvula de Recirculação do ¹Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator 1 e a Válvula
de Recirculação do Reator 1 – REA1.05, localizada acima da bomba de recirculação.
- Deixar decantar por 20 minutos.
- Para descartar a água adicionada fazer o seguinte:

- Abrir a Válvula de Recirculação do ¹Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator
- Abrir Válvula da Linha de Água do Reator 1 – REA1.03
- Fazer o acompanhamento pelo visor de fluxo, quando mudar a interface de aquosa para amarelo
– Fechar Válvula da Linha de Água do Reator 1 – REA1.03
- Fechar a Válvula de Recirculação do ¹Reator 1 – REA1.01, localizada abaixo do reator
- Desligar a Bomba da caixa de agua
REPETIR O PROCEDIMENTO DE ADIÇÃO DE ÁGUA, SENDO MAIS 1.000 LITROS DE

ÁGUA PARA CADA PROCESSO.
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11/3 01 POP-12 23/05/2023

- De posse de um Béquer de 500 ml retirar uma amostra, esta amostra será coletada no
amostrador do Reator 1, Reator 2, Reator 3 , Reator 4, Reator 5 e Reator 6, no volume de 300 ml.
- Esta primeira amostra será descartada no recipiente destinado para descarte de amostra na
fabrica.
- Coletar uma outra amostra no volume de 300 ml
- Encaminhar a amostra ao laboratório
- Estando autorizado pelo laboratório proceder a secagem do Biodiesel
- Após o processo de purificação ser concluído, transfere-se o Biodiesel para os tanques de
deposito para liberação dos reatores.
6 – PROCESSO DE SECAGEM
-Abrir válvula do Deposito 1 – DP1.01 OU Deposito 2 – DP2.01, localizada abaixo do deposito.
- Abrir válvula do Tanque Secador 1 – TS1.02 ou Tanque Secador 2 - TS2.02

-Transferir o Biodiesel para o Tanque Secador selecionado
- Após a transferência completa abrir válvula do Tanque Secador 1 – TS1.01 ou Tanque Secador 2
- TS2.01, localizadas abaixo do tanque.
- Fechar válvula do Tanque Secador 1 – TS1.02 ou Tanque Secador 2 - TS2.02
- A faixa de temperatura do processo de Secagem é de 100 ºC a 120 ºC
- Verificar a temperatura do Biodiesel, abaixo desta faixa aquecer
- Ligar a Bomba de vácuo no painel de comando correspondente ao tanque a ser utilizado
- Ligar a Bomba Do tanque Secador no painel de comando
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12/3 01 POP-12 23/05/2023

- Verificar a Temperatura, se está na faixa recomendada para secagem 100 ºC até 120 ºC
- Secar durante 120 minutos.
- Desligar a Bomba de vácuo no painel de comando correspondente ao tanque
- Deixar recirculando por mais 15 minutos
7 – TRANSFERENCIA DO BIODIESEL

- Fechar válvula do Tanque Secador 1 – TS1.04 ou Tanque Secador 2 - TS2.04
- Abrir válvula do Tanque de Biodisel TQ-07 válvula TR.02
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13/3 01 POP-12 23/05/2023

- Acompanhar até o esgotamento do tanque

- Ao fim do procedimento desligar todas as bombas e fechar as válvulas.

setor de carga.
Nitrílica, luva de vaqueta, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme
(calça e jaleco) e cinto de segurança.
 Situações de Emergências Na produção de Biodiesel
Vazamento em Linhas (Óleo Vegetal/ sebo, linha d’água, linha de glicerina, linha de biodiesel,
Exceto metanol e metilato)
Flanges:
- Interromper imediatamente o processo
- Fechar registros de abastecem a linha
- Se possível isolar a área remover o material
- Estancar o vazamento
- Providenciar reparo (manutenção)
Linha
- Interromper imediatamente o processo
- Fechar os registros que abastecem a linha
- Se possível isolar a área e remover o material
- Estancar vazamento
- Providenciar reparo (manutenção)
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14/3 01 POP-12 23/05/2023

Bombas
Sem Acionamento – Parte Elétrica

Chamar Eletricista – Não Mexa
Com Acionamento, mas não carregam

- Verificar registros antes da bomba e depois da bomba
- Pode estar com bolha de ar
- Desligar o equipamento
- Chamar a manutenção para verificação
Vazamento de Metanol / Metilato de sódio

Em quaisquer vazamentos destes produtos tanto em tubulação, quanto em bombas, em flanges
todas as atividades deveram ser suspensas enquanto os defeitos não forem corrigidos. Todos os
equipamentos deveram ser desligados, o vazamento se possível seve ser isolado e o material
removido se possível.
Evitar contato com o liquido e o vapor. Manter as Pessoas afastadas. Ficar contra o vento e usar
neblina de água para baixar o vapor
Usar equipamentos de proteção individual: Luvas. Botas e roupas de polietileno clorada,

neoprene, borracha natural ou nitrílica ou butílica ou poliuretano e máscara facial panorama, com
filtro contravapores orgânicos.
No caso de incêndio utilizar pó químico seco, espuma de álcool ou dióxido de carbono. Esfriar os
recipientes expostos com água. O retrocesso da chama pode ocorrer durante o arraste de vapor.
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15/3 01 POP-12 23/05/2023

A reação não acontece
Uma vez determinada a reação esta pode vir não acontecer, por vários fatores. Neste caso
chamar o laboratório para identificar qual foi a possível causa desta não reação. Não devemos
tentar nenhuma solução sem saber a causa que levou a esta não reação. O Laboratório deverá
definir um novo processo para esta situação.
Quantidade de óleo ultrapassou o volume determinado
-No caso do volume de óleo ou sebo ultrapassar o volume determinado para a reação padrão,
este deverá ser retirado de dentro do reator em questão.
-Podemos transferir para outro reator vazio

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1/4 01 POP-13 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA PREPARO DA SOLUÇÃO CATALÍTICA - BÁSICA -

 PREPARAÇÃO DA SOLUÇÃO CATALÍTICA BASICA – MMC
- Após a amostra do óleo que está no reator ser analisado pelo laboratório, o mesmo fornecerá a
Informação de qual catalisador será utilizado.
- No caso de baixa acidez do óleo, usaremos um catalisador básico
- Conferir na tabela baixo o volume de Mistura Catalítica de acordo com a acidez informada pelo
laboratório.
TABELA DE ACIDEZ CORRESPONDENTE AO VOLUME UTIL DOS REATORES DE 10.500 Lt
VOLUME
Acidez Vol. Metilato Vol.Metanol
TOTAL
0,5 187,73 1812 2000
0,7 199,82 1800 2000
1 217,95 1782 2000
1,3 236,09 1764 2000
1,5 248,18 1752 2000
1,7 260,27 1740 2000
2 278,40 1722 2000
2,3 296,54 1703 2000
2,5 308,63 1691 2000
2,7 320,72 1679 2000
3 338,85 1661 2000
3,3 356,99 1643 2000
3,5 369,08 1631 2000
3,7 381,17 1619 2000
4 399,30 1601 2000
4,3 417,44 1583 2000
4,5 429,53 1570 2000
5 459,75 1540 2000
1
2/4 01 POP-13 23/05/2023

- Usar o EPI descrito para manusear os catalisadores BASICOS – Metilato de Sódio

- Abrir a válvula descarga tanque de metanol TQ-02 – DESC.08
- Abrir a válvula na entrada da bomba BOMB.03 – DESC.02

- Abrir a válvula de saída da bomba BOMB.03 – DESC.03
- Ligar a Bomba BOMB.03 na botoeira acima da bomba

- Encher o tanque com metanol até o volume indicado no nível do tanque
2
3/4 01 POP-13 23/05/2023

- Desligar a bomba BOMB.03 na botoeira

- Fechar a válvula descarga tanque de metanol TQ-02 – DESC.08
- Verificar novamente na tabela de acidez o volume a ser transferido de metilato de sódio
- Feito isso abrir a válvula de descarga do tanque de metilato TQ-01 – DESC.07
- Ligar a Bomba BOMB.03 na botoeira acima da bomba

- Encher o tanque com metilato até o volume indicado no nível do tanque
- Após isso desligar a bomba BOMB.03 e fechar as válvulas DESC.02, DESC.03 e DESC.07
- Abrir a válvula do tanque de mistura catalítica MMC-05 – MMC.01 que fica abaixo do tanque
- Abrir a válvula MMC.03 acima da bomba de recirculação
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4/4 01 POP-13 23/05/2023

- Ligar a Bomba de recirculação do tanque de mistura catalítica MMC-05 BOMB.18 no painel de

comando.
- Deixar ligado a bomba por 15 minutos.
- Transferência da Solução Catalítica pronta, será conforme descrito no manual de produção de
Biodiesel POP 12.

setor de fabrica
nitrílica manga longa, capacete, respirador com cartucho para produtos químicos, uniforme (calça
e jaleco).
Situações de Emergência:
- Respingos da Solução Catalítica, de pequenas proporções, deveram ser lavadas com agua
corrente durante no mínimo 15 minutos.
- Contato com a solução Catalítica de grandes proporções deverá ser retirado a roupa do
colaborador, e utilizado o chuveiro de emergência para arraste da solução por agua durante
quinze minutos, no mínimo, após esta providencia encaminhar ao atendimento médico.
- Situações de Vazamento de Metanol ou solução catalítica pronta, de pequenas proporções se
possível estancar o vazamento, chamar a manutenção, para reparo definitivo.
- Tentar isolar a área e absorver com areia, esta areia para um descarte posterior conforme
legislação vigente.
- Vazamentos de Grandes proporções, isolar a área, fazer diques de contenção com areia para que
a solução não se espalhe, absorver com areia, para um posterior descarte conforme legislação
vigente.
- Situações de incêndio, de pequenas proporções debelar as chama com extintores de Pó químico
ou CO2, nunca usar agua.
- Incêndio de grandes proporções, acionar o sistema de alarme, chamar a brigada de incêndio,
executar o plano de emergência.

Eduarda Braga Rocha Gariel N. Matos
4
1/3 02 POP-14 12/07/2023
- PROCEDIMENTOS PARA EMISSÃO DE PERMISSÃO DE TRABALHO - PET -

PROCEDIMENTO PARA EMISSÃO DE PERMISSÃO DE TRABALHO - PET

Todo o trabalho que for executado na empresa que se enquadre numa nessas atividades deverá
ser aberta uma Permissão de Entrada de Trabalho (PET), esta permissão visa proteger os
colaboradores que iram realizar o trabalho, bem como todos os colaboradores da indústria e
proteger a integridade da empresa.
Deve ser elaborada PT, baseada em análise de risco, para atividades não rotineiras de intervenção
nos equipamentos, nos trabalhos:
a. Que possam gerar chamas, calor, centelhas ou ainda que envolvam o seu uso (trabalhos a
quente);
b. Em espaços confinados, conforme NR-33;
c. Envolvendo isolamento de equipamentos e bloqueio/etiquetagem;
d. Em locais elevados com risco de queda;
e. Com equipamentos elétricos, conforme NR-10; e
f. Cujas boas práticas de segurança e saúde recomendem.
Obs. 3: No caso de trabalho em espaço confinado, deve ser utilizado o modelo disponível abaixo
conforme NR-33.
1
2/3 02 POP-14 12/07/2023

Deve ser elaborado procedimento específico para emissão, liberação, distribuição de cópias,
arquivamento, acesso e rastreabilidade da PT e devem seguir o seguinte roteiro:
1. Deve ser atualizado o modelo padrões de PT adotados pela empresa com foco no ambiente
de trabalho, respeitando detalhadamente as particularidades do ambiente de trabalho.;
2. Deverá ser feito a análise prévia das condições de segurança para execução de tarefas e os
perigos existentes no ambiente de trabalho (análise de risco) e dos equipamentos de
proteção individual (EPI) a serem utilizados;
3. A emissão da PT só dever ser emitida pelo responsável do setor onde será executado o
serviço;
4. Serviços de terceiros/prestadores de serviço que demandam a emissão de PT deveram
informar os funcionários que estarão aptos a executar o trabalho
5. A listagem de profissionais aptos a emitir as PT serão o Vigia, Trabalhador Autorizado e
Supervisor de Entrada.
A PT deve ser específica para um determinado trabalho, restringindo-o a uma área ou equipamento
e ela pode ser usada tanto para restringir o acesso a áreas de risco, como restringir o acesso a
equipamentos ou qualquer situação de trabalho que gere risco acentuado.
ITENS IMPORTANTES
– Quem for executar o trabalho e que fica responsável por portar a PT.
– Sempre que o trabalhador deixar o posto de trabalho a Permissão de Trabalho precisará

ser encerrada.
– Nas trocas de turno de trabalho, ou interrupção de trabalho a permissão de trabalho deve

ser revalidada.
– O formulário da Permissão de Trabalho precisa ficar arquivado na empresa. Afinal, ele é

uma prova de que as áreas de risco têm acesso controlado e que a empresa se preocupa
também com o controle de riscos.
2
3/3 02 POP-14 12/07/2023

A Permissão de Entrada e Trabalho deve ser encerrada quando as operações forem completadas,
quando ocorrer uma condição não prevista ou quando houver pausa ou interrupção dos trabalhos;
Deve ser preenchida a lista de emissão de PET tanto na abertura quanto no encerramento do
trabalho.
Após o encerramento, a PT assinada pelo responsável do setor e pelo responsável do trabalho

executado e será entregue para o setor administrativo para quer arquivado em pasta especifica por
um período de 5 anos
 Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento

uniforme (calça e jaleco) e cinto de segurança, e outros equipamentos de segurança
conforme a necessidade da atividade.
pulseira).

1/2 01 POP-15 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE VISITANTES -

 PROCEDIMENTO PARA ENTRADA DE VISITANTES
Os procedimentos de entrada de visitantes deverão seguir os seguintes critérios
1. Agendamento prévio:
Os visitantes devem agendar previamente sua visita à usina de biodiesel, fornecendo informações
como nome completo, empresa/organização representada, motivo da visita e número de pessoas.
2. Documentação necessária:
Os visitantes devem ser informados sobre os documentos necessários para a visita, que podem
incluir identificação válida, como carteira de identidade ou passaporte, e, se necessário, formulários
de autorização específicos da usina.
3. Recepção na chegada:
Ao chegarem à usina, os visitantes devem se apresentar à recepção ou ao posto de segurança
designado. Eles devem fornecer suas informações de identificação e mencionar o motivo da visita,
assim como a pessoa ou departamento que estão visitando.
4. Registro e controle de acesso:

Os visitantes devem ser registrados em um livro de registro ou sistema eletrônico de controle de
acesso. Isso inclui o registro do nome completo, empresa/organização, horário de chegada e
horário previsto de partida.
5. Orientações de segurança:
Antes de entrar nas instalações da usina de biodiesel, os visitantes devem receber orientações de
segurança relevantes. Isso pode incluir informações sobre riscos potenciais, medidas de segurança
a serem seguidas, áreas restritas, procedimentos de emergência e a necessidade de usar
equipamentos de proteção individual (EPI) adequados.
6. Procedimentos de emergência:
Informe aos visitantes sobre os procedimentos de emergência, incluindo a localização dos pontos
de encontro designados, alarmes de incêndio, extintores e saídas de emergência. Certifique-se de
que os visitantes saibam como reagir em caso de uma situação de emergência.
1
2/2 01 POP-15 23/05/2023
- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE VISITANTES -

7. Acompanhamento por um anfitrião:

Cada visitante deve ser acompanhado por um anfitrião designado durante toda a visita. O anfitrião
é responsável por garantir que os visitantes cumpram todas as regras de segurança e
comportamento, além de responder a quaisquer perguntas ou fornecer informações relevantes.
8. Restrições e proibições:
Informe aos visitantes sobre quaisquer restrições ou proibições específicas dentro da usina de
biodiesel. Isso pode incluir áreas restritas, a manipulação de certos equipamentos ou substâncias,
ou a captura de imagens ou vídeos sem permissão prévia.
9. Sensibilização ambiental:
Se a usina tiver preocupações ambientais específicas, como a proteção de áreas sensíveis ou o
manuseio adequado de resíduos, forneça informações e instruções aos visitantes para garantir que
eles estejam cientes dessas questões e possam agir de forma responsável durante a visita.
10. Política de confidencialidade:

Se houver informações confidenciais ou proprietárias na usina de biodiesel, os visitantes devem ser
informados sobre a importância de manter a confidencialidade dessas informações e assinar
acordos de confidencialidade, se necessário.
11. Finalização da visita:

No final da visita, os visitantes devem retornar à recepção ou posto de segurança para registrar sua
partida. Os registros devem ser atualizados com a hora de saída e quaisquer observações
relevantes.

2
PROCEDIMENTOS DATA DA
ELABORAÇÃO
OPERACIONAIS 16/03/2022

1/5 02 POP-16 12/07/2023

 PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO NO PARQUE DE TANQUES
Este procedimento tem como objetivo padronizar as operações realizadas no parque de

tanques da empresa visando proteger a segurança dos colaboradores e da empresa, e
que operações realizadas junto aos tanques também obedeçam uma normatização
Os tanques estão identificados com as seguintes nomenclaturas
Nº PRODUTO ESTOCADO TAG DO TANQUE CAPACIDADE
1 METILATO DE TANQUE 1 30.000 LITROS

SODIO 30%
METILATO DE SÓDIO 30%
2 METANOL TANQUE 2 45.000 LITROS
METANOL
3 MATERIA PRIMA TANQUE 3 20.000 LITROS
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
5 GLICERINA TANQUE 5 20.000 LITROS
GLICERINA
GLICERINA
7 BIODIESEL TANQUE 7 150.000 LITROS
BIODIESEL
1
ELABORAÇÃO

2/5 02 POP-16 12/07/2023

1. - Todos o procedimento de manutenção ou de limpeza dos tanques, em

qualquer tanque de armazenagem, independente do produto estocado, metanol,
matéria prima, glicerina, biodiesel, deve ser autorizado através de PET, para
que todos os envolvidos na operação estejam orientados das atividades que
serão realizadas (Trabalho em espaço confinado, trabalho a quente, trabalho
com eletricidade ou trabalho em altura)
2. - Somente após o preenchimento e a devida autorização o trabalho poderá ser

executado
3. - Os tanques de metanol é dotado de nível externo, o tanque de biodiesel é

dotado de boia de medição, os demais tanques são dotados de escotilhas de
medição com régua que devem ser verificados uma vez ao dia seguindo o
POP 17 – PROCEDIMENTO PARA MEDIÇÃO DE TANQUES, ou
quando necessário, para evitar transbordamento do tanque, quando for realizado
esta medição deve ser realizado uma vistoria para verificar a integridade dos
tanques.
4. –Para a coleta de amostra testemunho devem seguir o POP 10 – COLETA DE
AMOSTRA
5. - Todos os tanques possuem cabos de aterramento que devem ser verificados

para manter a integridade dos tanques e do produto no caso de descargas
elétricas
6. - As bacias de contenção devem ser verificadas mensalmente para visualizar

rachaduras ou infiltrações que devem ser corrigidas imediatamente
7. - As tubulações que ligam os tanques devem estar em ótimo estado de

conservação e manutenção a fim de evitar vazamento
8. - Válvulas de tanques e de linha devem estar em ótimo estado de conservação

para que possam ser confiáveis e que desempenhem a função destinadas
9. - Os tanques devem estar identificados e que esta identificação possa ser

visualizada no mínimo a 20 metros, contendo o Tagueamento do tanque, o
produto armazenado e o volume
10. - A baia de carregamento / descarga é provida de aterramento temporário para a

descarga e carga, todos os caminhões devem ser aterrados para descarga de
energia estática.
2
ELABORAÇÃO

3/5 02 POP-16 12/07/2023

11. - Qualquer anormalidade deve ser imediatamente avisada para que possa ser
analisada e tomada as devidas providencias
12. - Qualquer atividade no teto dos tanques o colaborador a realizar esta atividade
deve ter participado do curso de trabalho em altura e usando cinto de segurança
13. - Todos os tanques são dotados de válvulas de entrada que devem ser mantidas
fechadas quando não utilizadas
14. - Todos os tanques são dotados de válvulas de saídas que devem ser mantidas
fechadas quando não estão sendo utilizadas
15. - As fichas de emergências dos produtos encontram-se afixadas nas bacias de

contenção, informando as primeiras providencias a serem adotadas em
situações de emergências.
16. - Ao redor Das bacias encontram-se afixadas outros avisos como “Proibido
Fumar”, “Não utilize equipamento de produza faísca”, “Não utilize celular”,
Indicação dos chuveiros de emergências, “Utilize Cabo terra”, indicação do
Cabo terra.
SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIAS
- TRANSBORDAMENTO DE TANQUE
- Parar a operação imediatamente

- Absorver o derramamento com material absorvente (areia)
- Se possível aliviar o tanque abrindo as linhas de interligação do tanque
- PRINCIPIO DE INCÊNDIO
- O parque de tanque possui equipamentos de combate a incêndio instalado na volta

do mesmo, são equipamentos portáteis que podem ser levados a qualquer lugar, este
equipamento e para combate de pequeno porte, princípio de incêndio
- No caso de sinistros de grande porte as bacias são dotadas de acionadores de

sirene de combate a incêndio que devem ser acionados para aviso da Brigada de Incêndio.
- Ao redor Da bacia de contenção de todos os tanques estão posicionados canhão e

hidrantes de combate a incêndio
3
ELABORAÇÃO

4/5 02 POP-16 12/07/2023

- Executar o plano de emergência
- PANE ELETRICA
- No caso de pane elétrica o sistema de carregamento dos tanques ou de

descarregamento do tanque cessa automaticamente, fechar as válvulas de carga ou
descarga do tanque
- Chamar a manutenção elétrica para verificar se o problema e pontual ou se foi a

interrupção de fornecimento de energia pela concessionaria
- VAZAMENTO DE LINHAS OU NO TANQUE
- Assim que verificado o vazamento, parar imediatamente a operação
- Absorver o derrame com material de absorção (areia)
-Avisar a manutenção mecânica para realizar inspeção e correção do vazamento
- DERRAME NA BACIA DE CONTENÇÃO
- Os drenos das bacias de contenção DEVEM ESTAR SEMPRE FECHADOS
- O produto que está retido dentro da bacia de contenção deve ser transferido
através da saída de contenção para um outro destino conforme situação
- O equipamento de transferência deve ser apropriado conforme o liquido a ser

transferido assim como o equipamento de proteção. (Metanol deve ser utilizado
equipamento Ex-d e o equipamento de proteção individual deve luvas nitrílicas, máscara
de visão ampla com cartuchos para agentes químicos, e macacão impermeável)
- Após a transferência e o armazenamento do produto vazado o mesmo será

analisado e dado o devido destino
4
ELABORAÇÃO

5/5 02 POP-16 12/07/2023

- Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento

de Operação de Parques de Tanques
- É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor,
químicos, uniforme (calça e jaleco) e cinto de segurança, conforme a situação
- É proibido isqueiro na área, cigarro, o uso de adornos (relógio, corrente, gargantilha,

pulseira).

5
ELABORAÇÃO

1/4 01 POP-17 12/07/2023
- PROCEDIMENTOS PARA MEDIÇÃO DE NIVEL DE TANQUE -

 PROCEDIMENTO PARA MEDIÇÃO DE NIVEL DE TANQUES
CRITERIOS
É proibido aos envolvidos portar, materiais que possam gerar faíscas tais como:
choque de metais, isqueiro, telefone celular, radio próximo dos tanques;
É expressamente proibido fumar nas dependências do Parque de Tanques
DOCUMENTO ASSOCIADO
CHECKLIST Passagem de turno do setor de carga e descarga
MATERIAL
- Trena Calibrada, de comprimento mínimo de 15 metros com subdivisão em mm;

- Caneta para retroprojetor.
INSTRUÇÕES DE MEDIÇÃO
-Medir diariamente os tanques que estão sendo movimentados, ou seja, enchendo

e retirando e todos os tanques que estiverem cheios;
- Para os taques 01 Metilato de sódio, 03/04 Matéria-Prima e 05/06 Glicerina, abrir

escotilha de medição;
Escotilha de
medição
1
ELABORAÇÃO

2/4 01 POP-17 12/07/2023

- No ponto de referência da boca de medição, descer a trena até tocar o fundo do

tanque;
- Retirá-la rapidamente e verificar a altura da coluna do produto indicada na trena;
- Passar a caneta para retroprojetor um pouco acima e abaixo da indicação da altura
da coluna do produto;
- A partir do ponto de referência da boca atingir o fundo do tanque;
- No ponto de referência da boca de medição, descer a trena até tocar o fundo do
tanque;
- Retirar a trena, observar a medida de altura da coluna, anotando o valor na tabela
do checklist;
-Para o tanque 02 Metanol a medição será feita por mangueira de nível localizada
na parte externa do tanque como imagem abaixo:
2
ELABORAÇÃO

3/4 01 POP-17 12/07/2023

-Para o tanque 07 Biodiesel a medição será feita por boia de contrapeso na parte
externa do tanque como imagem abaixo:
OBS: Medir os tanques Todos os dias da Semana.

Exceto em dias chuvosos e tempestuosos.
Após as medições preencher o checklist com data e número de rastreio e entregar

para o setor administrativo.
3
ELABORAÇÃO

4/4 01 POP-17 12/07/2023

LISTA DE TANQUES
Nº PRODUTO ESTOCADO TAG DO TANQUE CAPACIDADE

1 METILATO DE SODIO 30% TANQUE 1 30.000 LITROS
METILATO DE SÓDIO 30%
2 METANOL TANQUE 2 45.000 LITROS
METANOL
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
GLICERINA
GLICERINA
7 BIODIESEL TANQUE 7 150.000 LITROS
BIODIESEL
- Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento

de Operação de Parques de Tanques
- É obrigatório o uso dos seguintes EPIs: Calçado de segurança, óculos de proteção incolor,
químicos, uniforme (calça e jaleco) e cinto de segurança, conforme a situação
- É proibido isqueiro na área, cigarro, o uso de adornos (relógio, corrente, gargantilha,

pulseira).
- Proibido a presença de pessoas estranhas.


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7.2 referente ao item 2.3

PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS ELABORAÇÃO REVISÃO DATA DA REVISÃO

POP 01 – METANOL 16/03/2022 02 11/07/2023

POP 02 - ÓLEO VEGETAL 16/03/2022 02 11/07/2023

POP 03 - GORDURA ANIMAL 16/03/2022 02 11/07/2023

POP 04 - METILATO 16/03/2022 02 11/07/2023

POP 05 - ENTRADA ÁCIDO SULFURICO 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 06 - ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 07 - CARGA DE BIODIESEL 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 08 - CARREGAMENTO DE GLICERINA 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 09 - OUTROS CARREGAMENTOS 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 10 - COLETA DE AMOSTRA 16/03/2022 02 11/07/2023

POP 11 - OPERAÇÃO DE CALDEIRA 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 12 - PRODUÇÃO DE BIODIESEL 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 13 - SOLUÇÃO CATALITICA 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 14 - EMISSÃO DE PET 16/03/2022 02 12/07/2023

POP 15 - VISITANTE 16/03/2022 01 23/05/2023

POP 16 - OPERAÇÃO PARQUE DE TANQUES 16/03/2022 02 12/07/2023

POP 17 – MEDIÇÃO DE TANQUE 12/07/2023 01 12/07/2023

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METANOL -

PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE METANOL– TQ 02

 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga Metanol - BOMB.03, Válvula de

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METANOL -

 Abrir a válvula de Metanol DESC.04;

 Abrir a válvula fecho rápido do caminhão.

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METANOL -

Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE ÓLEO VEGETAL – TQ 03/TQ 04

 Conectar a mangueira no caminhão;

 Abrir a válvula fecho rápido do caminhão.

 Desconectar a mangueira do caminhão tanque e guardar no suporte

Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL -

PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL – TQ 03/TQ 04

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL -

 Conectar a mangueira no caminhão;

 Abrir a válvula fecho rápido do caminhão.

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE GORDURA ANIMAL -

 Desconectar a mangueira do caminhão tanque e guardar no suporte

Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO -

PROCEDIMENTO PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO – TQ 01

 Abrir a válvula da entrada da Bomba de Descarga Metilato - BOMB.01, Válvula de

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO -

 Abrir a válvula de Metilato DESC.04;

 Abrir a válvula fecho rápido do caminhão.

- PROCEDIMENTOS PARA DESCARGA DE METILATO DE SÓDIO -

Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS -

PROCEDIMENTO PAR ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS

- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS -

PROCEDIMENTO COM SEGURANÇA

Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento e do

Emitido por: _______________________ Aprovado por: _______________________

- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS -

PROCEDIMENTO PAR ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS

- PROCEDIMENTOS PARA ENTRADA DE OUTROS PRODUTOS -

PROCEDIMENTO COM SEGURANÇA

Somente poderá executar este procedimento o profissional que participou do treinamento e do

Emitido por: _ Aprovado por: _

Emitido por: _ Aprovado por: _

Emitido por: _ Aprovado por: _

Emitido por: _ Aprovado por: _

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