Aula 01 PDF

MANUTENÇÃO MECÂNICA
APLICADA
INTRODUÇÃO A MANUTENÇÃO
Prof. Fabrício Oliveira da Silva

APRESENTAÇÃO
Fabrício Oliveira da Silva

- Engenheiro Mecânico - Universidade Estácio, 2019;
- Mestrando em Engenharia Elétrica – Universidade Federal de Sergipe, 2022;
- Pós Graduando em Metrologia e Qualidade – Faculdade Dom Alberto, 2022;
- 3 anos de experiência em Gestão da Manutenção de máquinas e implementos agrícolas e
atuação no Agronegócio.
APRESENTAÇÃO
- Modelos de Manutenção;
- Ferramentas, instrumentos;
- Manutenção de equipamentos (Agrícolas, automotivos, industriais...);
- Lubrificação;
- Processos de Fabricação;
- Gestão da manutenção;
- Gestão da qualidade;
- Gestão e qualidade ambiental;
- Controle emocional no trabalho e resolução de conflitos;
- Liderança;
- Responsabilidade Social.
OBJETIVOS
Objetivos gerais:
Desenvolver as aptidões necessárias para apoiar a gestão da manutenção mecânica de máquinas e
equipamentos, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de
meio ambiente.
Objetivos específicos:
Formar profissionais mantenedores e gestores de manutenção. Com habilidades técnicas e
interpessoais para atuar na solução de problemas e conflitos ligados à área de manutenção de
máquinas e equipamentos de quaisquer natureza. Realizar reparos corretivos não planejados,
execução de manutenções planejadas, bem como gerenciar equipes e planejar a manutenção no
setor competente.
INTRODUÇÃO
NORMAS
- ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas);
- ISSO (Organização Internacional de Normalização ou Organização Internacional para
Padronização)
- DIN (Deutsches Institut für Normung ou Instituto Alemão para Normatização).
INTRODUÇÃO
IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO
- A manutenção é um setor vital para uma empresa;
- Cerca de 10% do FATURAMENTO ANUAL DA INDÚSTRIA em geral é gasto com reposição de
ativos por falhas prematuras.
Os principais fatores que atestam a importância da manutenção são:
- Competitividade;
- Previsibilidade;
- Planejamento Estratégico;
- Custos/ Produtividade;
- Confiabilidade;
- Falhas;
- Preservação de Ativos.
INTRODUÇÃO
O QUE É MANUTENÇÃO?
- Em termos gerais, manutenção significa o conjunto de ações que tem como objetivo manter
um artigo ou restaurá-lo a um estado em que o mesmo possa realizar sua função requerida ou
que vinha realizando até o momento de ser danificado, em caso de que tenha sido quebrado
e necessite de manutenção ou conserto.
- Manutenção consiste no conjunto de ações para manter, sustentar, consertar ou conservar

alguma coisa ou algo.
- Palavras chaves na manutenção: evitar falhas, manter ativos, função requerida e manter a
disponibilidade
INTRODUÇÃO
O QUE É MANUTENÇÃO?
Conceito moderno:
- Manutenção é garantir a disponibilidade da função de equipamentos e instalações de modo a

atender a um processo de produção e preservação do meio ambiente, com confiabilidade,
segurança e custos adequados. (KARDEC e NASCIF, 2001)
INTRODUÇÃO
FASES DA MANUTENÇÃO
- A ciência da manutenção vem constante evolução, acompanhando o desenvolvimento tecnológico.
Especialistas e pesquisadores atentam para existência de3 ou 4 gerações de manutenção:
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
CONCEITO DE FALHA
INTRODUÇÃO
CONCEITO DE FALHA
- Falha potencial: alteração nas condições normais. É onde a falha se apresenta
- Falha funcional: incapacidade do ativo cumprir sua função de desempenho.
INTRODUÇÃO
CONCEITO DE FALHA
- Falha (ABNT, NBR 5462 – 1994) – Término da capacidade de um item desempenhar sua
função requerida.
INTRODUÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
- Na sua maioria, a indústria costuma usar tipicamente DOIS TIPOS de manutenção: corretiva e
preventiva.
INTRODUÇÃO
- Na escolha da melhor estratégia de manutenção, deve-se levar em conta diversos fatores:
confiabilidade, disponibilidade, custo, consequência da falha, etc.
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA X PLANEJADA
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
- Sem planejamento, geralmente implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode gerar
perdas de produção e qualidade do produto;
- Correção de falha de maneira aleatória, pois não há tempo de preparação do serviço;
MANUTENÇÃO PLANEJADA
- A manutenção planejada consiste de todas as tarefas de manutenção a serem realizadas de
acordo com as limitações de tempo previamente estabelecidas.
- A empresa deve desenvolver procedimentos para registrar os resultados de inspeções, testes,
cheques, medidas, etc..
- O Programa de Manutenção deve incluir as tarefas de preservação de seus equipamentos.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
- Manutenção mais cara. consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que
apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos
problemas;
- Pode ser implantada tanto na manutenção programada quanto na não programada.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Segundo a norma NBR-5462, Manutenção Preventiva é a manutenção efetuada em intervalos

predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento de um item.
VANTAGENS
- Baseada em períodos determinados;

- Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos;
- Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional;
- Se bem aplicada, apresenta uma melhor relação custo x benefício.
DESVANTAGENS
- Não garante o controle sobre todas as falhas;

- Aumenta a necessidade de mão-de-obra;
- Pode realizar intervenções desnecessárias;
- Risco de dano acidental ou falha potencial com a intervenção (preventiva) no equipamento.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
- Baseada na análise prévia e em diagnósticos;

- Manutenção mais “tecnológica” aplicada atualmente;
- Acompanhamento do equipamento por MONITORAMENTO, por medição ou controle estatístico,
tentando prever ou PREDIZER a ocorrência de uma falha.
VANTAGENS
- Reduz a incidência de falhas inesperadas;
- Evitar custos pela realização de manutenção não programada (horas extras, perda de produção, falta
de material e peças de reposição);
- Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento;
- Melhora a qualidade dos produtos fabricados;
- Melhorar a segurança das pessoas e do meio ambiente.
- O equipamento ou sistema deve permitir a medição de parâmetros e o seu monitoramento. As falhas
devem ser provenientes de causas que permitam o acompanhamento. A existência de um programa
de manutenção.
DESVANTAGENS
- Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico);
- Maior custo de mão-de-obra (competência e treinamentos);
- Os benefícios não são tão claros ou tangíveis quanto os custos.
MANUTENÇÃO FOCADA NA CONFIABILIDADE
- Foca na função do equipamento;
- Sintomas das falha;
- Como elas aparecem (modos de falha);
- Efeitos da falha;
- Utilização de ferramentas para auxiliar no controle, planejamento e gestão da manutenção.
- Existem duas principais normas que propõem padrões de implantação da Manutenção Centrada
em Confiabilidade. Sendo elas:
- IEC 60300-3-11: Gestion de la surté de fonctionnement – Parte 3-11: Guide d’ application –

Maintenance basée sur la fiabilité. Comission Electrotechinique Internationale, Geneva,
Switzerland.
- SAE JA1012: SAE International. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Standard. SAE JA1012, Warrendale, PA, USA, 2002
- Visa reduzir o LCC (Life Cycle Cost) – Custo do ciclo de vida do ativo;
- Esse custo se refere a somatória de todos os custos do ativo, desde o projeto, passando pela
implantação, operação até o descarte.
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
PARADIGMAS DA MANUTENÇÃO
REFERÊNCIAS
KARDEC, A.; NASCIF J. Manutenção: função estratégica. 3.ed. Rio de Janeiro: Ed. Qualitymark, 2009.
384 p.
ENGETELES. FMEA – Análise de modos de falha e seus efeitos.
ALMEIDA, P. Manutenção mecânica industrial. Sariva, 2016.

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MANUTENÇÃO MECÂNICA

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- Manutenção consiste no conjunto de ações para manter, sustentar, consertar ou conservar

- Manutenção é garantir a disponibilidade da função de equipamentos e instalações de modo a

Segundo a norma NBR-5462, Manutenção Preventiva é a manutenção efetuada em intervalos

- Baseada em períodos determinados;

- Não garante o controle sobre todas as falhas;

- Baseada na análise prévia e em diagnósticos;

- IEC 60300-3-11: Gestion de la surté de fonctionnement – Parte 3-11: Guide d’ application –

ENGETELES. FMEA – Análise de modos de falha e seus efeitos.

ALMEIDA, P. Manutenção mecânica industrial. Sariva, 2016.

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