VC131 ®

Aço para Trabalho a Frio

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VC131®, VD2®, VF800AT®, VF800ATIM®, N2360M®, VA2®, VND®, VS7® e VW3® são marcas
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As informações presentes nesta ficha técnica servem apenas como guia técnico e
representam nosso estado atual de conhecimento deste produto. As informações não
devem ser consideradas como garantia de propriedades específicas ou aplicações
particulares deste produto.

2 Edição 15, 01.2021

VC131® – Aço para Trabalho a Frio

NORMAS SIMILARES
PRINCIPAIS CARACTERÍSITICAS
VC131® é similar aos aços AISI D6, DIN W.Nr.
1.2436, EN X210CrW12, BS BP 20, AFNOR 40 VC131® é um aço para trabalho a frio que além
CMD 8. dos altos teores de carbono e cromo,
apresenta adições de vanádio e tungstênio,
INFORMAÇÃO GERAL resultando em alta concentração de
carbonetos. Este balanceamento químico
O VC131® é um aço ferramenta para trabalho a
alinhado com alta porcentagem de carbonetos
frio com alto teor de carbono e cromo, com
é responsável pela ótima estabilidade
adições de vanádio e tungstênio. Este aço
apresenta alta resistência mecânica e ao dimensional e excelente resistência ao
desgaste especialmente em condições desgaste até mesmo superiores ao VD2® e
abrasivas, além de possuir alta estabilidade especialmente em condições abrasivas.
dimensional.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Composição química típica (porcentagem em massa)
C Si Mn Cr V W Fe
2,05 0,3 0,4 12,00 0,15 0,7 Bal.

DIMENSÕES PADRÃO DE PRODUÇÃO

Rota de Produção Faixa de Produção Acabamento
Retificado
Espessura entre 8 - 100mm e largura entre 25,4 - Descascado
Produtos Laminados 254mm. Descascado e polido
Redondo entre 12.70-152.40mm. Fresado
Torneado
Espessura entre 100 - 300mm com largura entre 250- Fresado
Produtos Forjados 600mm. Descascado
Redondo entre 152.40 – 500 mm. Torneado
*Outros dimensões e condições de fornecimento disponíveis sob consulta.

CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
Normalmente o VC131® é fornecido em barras redondas, quadrados ou retangulares na condição
recozida com dureza máxima de 255 HBW
Cor de identificação: amarelo, verde, amarelo.

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TRATAMENTO TÉRMICO • Óleo morno com temperatura entre 40 -

70°C e apropriada agitação.
Recozimento
• Banho de sal fundido, mantido com
O recozimento deve ser realizado aquecendo- temperatura entre 500 - 550°C.
se o material entre 840 - 860°C e mantendo • Ar forçado
em temperatura até que ocorra a completa
homogeneização do material. Em seguida o
Pode ser temperado em fornos a vácuo desde
material deve ser resfriado lentamente com utilizadas elevadas pressões de resfriamento
taxa entre 20 - 30°C até atingir a temperatura (acima de 5 bar). Neste caso, a penetração da
de 600ºC e, então, resfriar ao ar calmo.
têmpera está atrelada a uma correta
Neste tratamento é importante utilizar uma
montagem de carga e a valores limites de
atmosfera protetora para evitar oxidação e seção transversal.
descarbonetação superficial.

Revenimento
Alivio de Tensão
Após têmpera, as ferramentas devem ser
Este tratamento térmico visa reduzir a tensão revenidas assim que a temperatura da peça
residual da peça e deve ser aplicado após atingir 60 ºC. Deve-se realizar no mínimo
usinagem e antes da têmpera. duplo revenimento, sendo que as peças devem
O alívio de tensões é necessário em peças com ser resfriadas até temperatura ambiente após
gravuras e perfis nas quais a usinagem do cada revenimento.
material tenha sido superior a 30%, a fim de As temperaturas de revenimento devem ser
minimizar as distorções durante a têmpera. O escolhidas de acordo com a dureza final
procedimento de alívio deve ser realizado desejada, conforme curva abaixo. O tempo
aquecendo-se lentamente o material até para cada revenimento deve ser no mínimo de
temperaturas entre 500 - 600ºC, manter por 2 2 horas em temperatura para peças com até
70mm de espessura e acima disso deve-se
horas e resfriar em forno até a temperatura de
considerar uma hora em temperatura para
200ºC, seguido por resfriamento ao ar calmo.
cada 25mm de espessura.
Se aplicado após o revenimento, o alívio de
tensões deve ser realizado em uma
Tratamentos superficiais
temperatura 50ºC inferior a temperatura do
Para a obtenção das faixas de dureza
último revenimento.
normalmente empregadas no VC131® (58-63
HRC), as temperaturas de revenimento
Têmpera aplicadas são baixas, geralmente na faixa de
Para a têmpera do VC131®, recomenda-se pré- 200°C a 300°C. Como os processos de
aquecer lentamente o material a 800ºC, nitretação (mesmo no caso da nitretação
manter por 2 horas e elevar a temperatura iônica) são realizados acima dessa
entre 950 - 970°C até que ocorra a completa temperatura, espera-se queda acentuada de
homogeneização do material. A escolha da dureza do aço e por isso são aplicados
temperatura ideal deve ser considerada somente quando durezas de substrato abaixo
avaliando-se o design e acabamentos finais da de 55 HRC for permitida no projeto da peça ou
peça. da ferramenta.
Após austenitização, a têmpera pode ser
realizada nos seguintes meios de
resfriamento:
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Revestimentos PVD podem ser depositados

entre 200°C e 500°C. Para o VC131 ®
recomenda-se que a deposição seja feita a
200°C para evitar queda expressiva de dureza
do substrato. .

Curva de revenimento do VC131 após têmpera 1020ºC. Tempo de revenimento: 2 horas. Curva obtida com
amostras com seção de 20 mm x 20 mm.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES
O VC131® pode ser aplicado em diversas USINABILIDADE
ferramentas de trabalho a frio,
principalmente aquelas que exigem alta O VC131® pode ser convencionalmente usinado
resistência ao desgaste: na condição recozida. Alguns cuidados devem
• Matriz de corte ser considerados ao selecionar a ferramenta
• Facas e tesouras para cortes de chapas e velocidade de corte para obter uma boa
• Estampos para corte de precisão usinagem. Quando a remoção da usinagem é
• Ferramenta para prensagem de materiais superior a 30% do peso da peça, recomenda-
se realizar um alivio de tensão antes da
abrasivos
têmpera e revenimento para minimizar
• Placas de revestimento de moldes para
distorções após o tratamento final.
tijolos e ladrilhos
Eletro erosão pode ser aplicada nas peças e
• Ferramentas de prensagem de pós
ferramentas, porém deve-se tomar todo
altamente abrasivos
cuidado com taxas excessivas de remoção
• Guias e réguas para máquinas
devido ao alto volume de carbonetos do aço.
operatrizes
É recomendado a remoção da camada
• Peças de desgaste de calibres
superficial através de um leve desbaste e
• Ferramentas em geral
realizando-se um revenimento com
temperatura 50°C abaixo do último
revenimento, aproximadamente.
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A sequência de operações para reparos com

solda para este aço depende dos tratamentos
SOLDAGEM térmicos realizados previamente. De forma
geral, recomenda-se: (a) pré-aquecer, (b)
Para o aço VC131® não é recomendado a soldar com o metal de adição adequado, (c)
utilização de soldas. A soldagem proporciona usinar, (d) temperar e revenir se o material
Zonas Termicamente Afetadas (ZTAs) estiver recozido ou realizar alivio de tensão
diminuem o desempenho do aço. As ZTAs se o material estiver na condição final de
produzidas durante a soldagem são duras e tratamento térmico, (e) usinar para a
frágeis, proporcionando maiores chances de dimensão final. A qualificação do
trincas a menos que seja exercido muito procedimento específico para soldagem é a
cuidado ao longo do procedimento. Em casos chave para obter a qualidade desejada. A
habilidade e experiência do soldador é um
excepcionais e considerando como uma
fator vital para obter resultados satisfatórios.
solução temporária, a soldagem pode ser
realizada utilizando-se procedimentos
especiais para minimizar as ZTAs.
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COMPARAÇÃO ENTRE AÇOS PARA TRABALHO A FRIO DA VILLARES

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