ESTUDO DA IMPLANTAÇÃO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE

MANUTENÇÃO NA EMPRESA ÁGUIA QUÍMICA LTDA

STUDY OF THE IMPLEMENTATION OF PLANNING AND CONTROL UPKEEP COMPANY

ÁGUIA QUÍMICA LTDA

BATISTA, Rodrigo Abranches Taques Maia¹; RODRIGUES, Leandro Bezerra²; MATOS, Cláudio
Jorge Vilela³
Email: [email protected]¹, [email protected]², [email protected]³

Resumo

O planejamento e controle são ferramentas fundamentais no processo de tomada de decisão. Este estudo apresenta
a implantação do planejamento e controle de manutenção na empresa Águia Química LTDA. Neste caso, tais
ferramentas estão inseridas no setor de manutenção, o qual garante o perfil e a disponibilidade dos equipamentos.
Os objetivos da pesquisa foram estudar a importância de um gestor responsável pela administração do setor, levantar
a possibilidade de mensurar o desempenho dos profissionais e equipamentos e observar como a organização facilita
os processos de manutenção. A metodologia baseia-se na relação dos conceitos teóricos com a prática, podendo-
se verificar que, com o planejamento e controle de manutenção, há maior eficiência no trabalho desenvolvido.
O objetivo do presente estudo é apresentar melhorias decorrentes da implantação do planejamento e controle de
manutenção na empresa, bem como apresentar a realidade do setor na empresa hoje.

Palavras-chave: planejamento; controle; manutenção; administração; organização.

Abstract

The planning and control are fundamental tools in the process of decision making. This study presents the
implementation of planning and control of maintenance in Eagle Chemical Company LTD. In this case, such tools
are inserted into the maintenance sector, which guarantees the profile and availability of equipment. The research
objectives were to study the importance of a manager responsible for the management of the sector, raising the
possibility of measuring the performance of professionals and equipment and observe how the organization
facilitates maintenance processes. The methodology is based on the ratio of the theoretical concepts with practice,
can be seen that, with the planning and control of maintenance, there is greater efficiency in work. The aim of this
study is to present improvements resulting from the implementation of planning and control of maintenance in the
company, as well as presenting the reality of the sector in the company today.

Keywords: planning; control; maintenance; administration; organization.

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1. INTRODUÇÃO unidade fabril e agilizar suas atividades. Para tanto,
a relação dos conteúdos teóricos com as atividades
As empresas que desejam manterem-se práticas do gerenciamento da manutenção é
competitivas no mercado, oferecendo produtos e fundamental para o sucesso em seus objetivos.
serviços de qualidade e superando as expectativas O embasamento teórico para o artigo ficou
dos clientes, devem dispor de uma excelente delineado em determinados itens. Primeiramente é
equipe de profissionais comprometidos com o seu apresentado o histórico da manutenção. Em seguida
desenvolvimento e crescimento. Todos os setores sua definição e missão, partindo para a apresentação
deverão trabalhar em unidade, interagindo uns com dos tipos de manutenção, planejamento e controle
os outros. e a qualidade na manutenção, posteriormente é
Partindo deste princípio, vê-se que a relatado sobre o Tagueamento.
realidade do setor de manutenção, em alguns casos,
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
não vive tal interação. Em algumas empresas,
este departamento é tratado de forma isolada, 2.1 Histórico da Manutenção
ao invés de parte da corporação. Seus gestores
negligenciam investimentos e acreditam que o Devido ao grande aumento das indústrias,
planejamento de suas atividades não é necessário. o autor Viana (2009, p. 1) afirma que o setor de
Como conseqüência a produção é diretamente manutenção surge efetivamente no século XVI,
afetada, podendo atrasar a entrega do produto e com o abandono da produção artesanal e a aparição
gerar a insatisfação dos clientes. dos primeiros teares mecânicos. Em consequência,
Outro fator negativo resultante da ausência o setor de manutenção passou a se fazer cada vez
do planejamento da manutenção são os custos mais necessário. Com a produção em larga escala,
elevados, caso não haja a devida organização dos as máquinas foram tomando o lugar do homem
itens de estoque, bem como o controle das horas numa velocidade bastante acelerada. Contudo, essas
trabalhadas pelos mecânicos e auxiliares. Com máquinas não estavam livres de defeitos e falhas.
o intuito de manter o seu padrão de qualidade Os autores Pinto & Xavier (2001, p. 4)
nos negócios, a empresa Águia Química LTDA abordam que a partir da década de 70 a paralisação
investiu em seu setor de manutenção, realizando da produção aumentou os custos e afetou a
a contratação de um profissional que atendesse qualidade dos produtos, era uma preocupação
especificamente as questões de planejamento do generalizada. Por conta disso, as empresas
setor. Com isso, a empresa pretende padronizar e perceberam a importância do setor de manutenção,
organizar seus procedimentos, evitar a parada da o qual está diretamente ligado à produção, e que

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o planejamento e controle das ações deveriam ser antiga. Portanto, estes abordam que a missão da
realizados para alcançar melhores resultados. Além manutenção hoje é “garantir a disponibilidade da
disso, o setor de manutenção não poderia ser visto função dos equipamentos e instalações de modo a
com um setor isolado, ao contrário, como abordam atender a um processo de produção ou serviço, com
Pinto & Xavier (2001, p. 55) “a manutenção é uma confiabilidade, segurança, preservação do meio
atividade estruturada da empresa, integrada às ambiente e custo adequados”.
demais atividades, que fornece soluções buscando Nesse sentido, pode-se perceber que para
maximizar os resultados”. garantir a disponibilidade dos equipamentos, cabe
Percebeu-se a importância do setor de à manutenção prever as falhas e evitá-las, ao invés
manutenção devido à aceleração da economia de corrigi-las, portanto esta discussão apresenta os
globalizada, gerando um aumento na demanda por tipos de manutenção.
produtos e sistemas de melhor desempenho. Assim
surge a necessidade da redução das probabilidades 2.3 Tipos de Manutenção
de falhas dos processos produtivos. Diante de
tais constatações define-se na sequência o termo Nem todas as manutenções resumem-se
manutenção, assim como, apresenta-se a missão de em realizar reparos. Algumas servem para evitar
tal setor. as falhas, outras funcionam como inspeções
periódicas.
2.2 Definição e Missão da Manutenção Segundo Pinto e Xavier (2001, p. 35) “a maneira
pela qual é feita a intervenção nos equipamentos,
Para definir manutenção buscaram-se sistemas ou instalações caracteriza os vários tipos
instrumentos técnicos e autores específicos da de manutenções existentes”.
área. O dicionário Aurélio (2009, p. 536) define a O autor Viana (2002, p. 09), afirma que
manutenção como “as medidas necessárias para a os tipos de manutenção “nada mais são do que as
conservação ou para o funcionamento de algo”. formas como são encaminhadas as intervenções nos
Do ponto de vista do autor Viana (2002, p. instrumentos de produção”. O autor ainda aborda
7) a manutenção “é a capacidade de um item ser como tipos de manutenção: Manutenção Corretiva,
mantido ou recolocado em condições de executar Manutenção Preventiva, Manutenção Preditiva e
suas funções requeridas, sob condições de uso Manutenção Autônoma.
especificadas”. Já os autores Pinto e Xavier (2001,
2.3.1 Manutenção Corretiva
p. 21) defendem que manter os equipamentos em
suas condições originais de uso é uma definição
A ação principal na manutenção corretiva é

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corrigir ou restaurar as condições de funcionamento esperado. Não há tempo para preparação do serviço.
do equipamento ou sistema. Pinto e Xavier (2001, p. Normalmente a manutenção corretiva não planejada
36) acrescentam: “Manutenção Corretiva é a atuação implica altos custos, pois a quebra inesperada pode
para a correção da falha ou do desempenho menor acarretar perdas de produção, perda da qualidade do
que o esperado”. produto e elevados custos indiretos de manutenção”.
Segundo os autores, a Manutenção Corretiva
pode ser dividida em duas classes: Manutenção 2.3.2 Manutenção Corretiva
Corretiva Planejada e Manutenção Corretiva Não
Planejada. É a manutenção realizada periodicamente
e previamente elaborada conforme o tempo de
2.3.1.1 Manutenção Corretiva Planejada
utilização dos equipamentos. Pinto & Xavier
(2001, p. 39) afirma que “este tipo de manutenção
A escolha pela manutenção corretiva
serve para reduzir ou evitar a falha ou quebra no
planejada pode advir de vários fatores conforme,
desempenho, baseada em intervalos de tempo”.
conforme relata Pinto e Xavier (2001, p. 39):
Apesar dos custos da manutenção preventiva
“Possibilidade de compatibilizar a necessidade
serem maiores do que os da manutenção corretiva,
da intervenção com os interesses da produção;
é mais viável para a empresa antecipar as falhas ao
Aspectos relacionados com segurança, meio
invés de corrigi-las. Isso possibilita a não parada
ambiente e qualidade; Melhor planejamento dos
dos equipamentos da produção, uma vez que os
serviços; Garantia da existência de sobressalentes,
problemas foram solucionados com antecedência.
equipamentos e ferramental; Existência de recursos
humanos com a tecnologia necessária para a
2.3.3 Manutenção Preditiva
execução dos serviços e em quantidade suficiente,
que podem, inclusive, ser buscados externamente à
Segundo o autor Nepomuceno (1989, p. 41) a
organização”.
manutenção preditiva tem a finalidade de estabelecer
“quais são os parâmetros que devem ser escolhidos
2.3.1.2 Manutenção Corretiva Não Planejada
em cada tipo de máquina ou equipamento”.
Em outras palavras, a manutenção preditiva
Este tipo de manutenção, conforme aborda
contempla inspeções periódicas nos equipamentos
Pinto e Xavier (2001, p. 37): “Caracteriza-se pela
para medir pressão, ruídos, temperatura, entre outros
atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja
fatores. Segundo Silva (2004, p. 31), baseando-se
este uma falha ou um desempenho menor que o
nesses fatores, é possível “definir o tempo de troca

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dos componentes antes da quebra”. planejamento e a padronização são as bases para
melhorar o gerenciamento da manutenção”.
2.3.4 Manutenção Autônoma
Seguindo o raciocínio dos autores, um
planejamento realizado com eficiência, permitindo
Diferentemente dos tipos de manutenção
antecipar as falhas, providenciando os recursos
já mencionados, esta manutenção é realizada pelos
e ferramentas que serão utilizados, bem como
próprios operadores do equipamento. Conforme
padronizar todas as tarefas, são os alicerces para o
aborda o autor Viana (2002, p. 16) os serviços são
melhor gerenciamento do setor.
como limpeza, lubrificação, entre outros.
Com o intuito de facilitar as atividades dos
Para que todos os tipos de manutenção
profissionais da manutenção, os autores Pinto &
mencionados sejam efetivamente realizados,
Xavier (2001, p. 72), consideram alguns pontos
trataremos a seguir sobre o planejamento e controle
importantes de planejamento: “Detalhamento do
de manutenção.
Serviço: nessa fase são definidas as principais
tarefas que compõem o trabalho, os recursos
2.4 Planejamento e Controle de Manutenção
necessários, e o tempo estimado para cada uma delas;
Microdetalhamento: são incluídas ferramentas,
Através do ponto de vista de Viana (2002, p.
máquinas de elevação de carga e máquinas
19), percebe-se que, nos dias de hoje, em diversas
operatrizes, que podem se constituir em gargalos
empresas brasileiras o Planejamento e Controle da
ou caminhos críticos na cadeia da programação;
Manutenção estão difundidos como uma ferramenta
Orçamentação dos Serviços: o custo, além de ser
fundamental no processo de tomada de decisão.
utilizado na área contábil da empresa, realimenta
Tanto na produção quanto nos negócios, visto
o módulo de planejamento de serviço, ficando
que somente a manutenção garante o perfil e a
disponível para utilizações futuras; Facilitação de
disponibilidade dos equipamentos.
Serviços: é uma sistemática que visa aumentar a
2.4.1 Planejamento produtividade nos serviços de manutenção. Consiste
na análise prévia do serviço a ser executado,
Segundo Luther Gulick apud Chiavenato fornecendo informações básicas aos executantes, de
(2000, p. 92), o “planejamento é a tarefa de traçar as modo que eles não percam tempo indo e vindo do
linhas gerais das coisas que devem ser feitas e dos local de trabalho para buscar ferramentas, analisar
métodos de fazê-las, a fim de atingir os objetivos desenhos ou consultar catálogos”.
da empresa”.
2.4.2 Planejamento
O autor Xenos (1998, p. 171), afirma: “O

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 O controle é o monitoramento ‘atividade processual’ que visa coordenar de
e acompanhamento frequente das atividades forma eficiente todos os recursos envolvidos na
desenvolvidas, para que as mesmas sejam cumpridas manutenção, de forma a atender as suas principais
dentro do prazo determinado e conforme o demandas; manter o perfeito funcionamento
planejamento. da maquinaria e buscar sempre a melhoria dos
De acordo com Oliveira (2004, p. 80), “o processos”.
controle pode ser definido, em termos simples, Os autores Pinto e Xavier (2000, p. 55)
como a ação necessária para assegurar a realização defendem que a organização da manutenção de
dos objetivos, desafios, metas, estratégias e projetos qualquer empresa deve ser voltada para gerência
estabelecidos”. e a solução dos problemas da produção, de modo
Já os autores Pinto & Xavier (2001, p. 68) que a empresa seja competitiva no mercado.
afirmam que “para harmonizar todos os processos Outro fator relevante, é que a manutenção é
que interagem na manutenção, é fundamental uma atividade estruturada da empresa, integrada às
a existência de um Sistema de Controle da demais atividades que fornece soluções buscando
Manutenção”. Os autores ainda acrescentam que maximizar os resultados.
um Sistema de Controle de Manutenção permitirá Baseando-se na opinião dos autores, é possível
entre outras coisas, identificar claramente: Que concluir que o planejamento e controle da
serviços serão feitos; Quando os serviços serão manutenção é o departamento fundamental dentro
feitos; Que recursos serão necessários para a da empresa o qual garante a confiabilidade dos
execução dos serviços; Quanto tempo será gasto equipamentos, elevando a produção e maximizando
em cada serviço; Qual será o custo de cada serviço, os lucros. E, também, é a área responsável por zelar
custo por unidade e o custo global; Que materiais pelas condições do patrimônio da organização.
serão aplicados; Que máquinas, dispositivos e Diante dessas considerações, sequencialmente será
ferramentas serão necessários. apresentada a qualidade da manutenção, fator de
Além disso, o sistema possibilitará: suma importância para as empresas que investem
Nivelamento de recursos – mão de obra; na qualidade de seus produtos e serviços.
Programação de máquinas operatrizes ou de
2.5 Qualidade de Manutenção
elevação de carga; Registro para consolidação do
histórico e alimentação de sistemas especialistas
De acordo com o ponto de vista de Pinto
e a Priorização adequada dos trabalhos. Do ponto
e Xavier (2001, p. 153), é preciso ter alguns
de vista de Viana (2002): “O PCM (Planejamento
indicadores que meçam a qualidade da manutenção:
e Controle da Manutenção), se constitui em uma
índice de disponibilidade, perda de produção

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devida à manutenção, índice de retrabalho, índice manutenção, bem como o lançamento da mesma
de defeitos. Além disso, os autores não descartam no sistema de informação gerencial da empresa.
a existência de procedimentos e treinamentos,
afirmam Pinto e Xavier (2001, p. 158): ?é preciso 3. METODOLOGIA
que haja procedimentos escritos e que as pessoas
sejam treinadas nestes procedimentos. É o O estudo caracteriza-se como uma

gerenciamento da rotina que garante que o nível de pesquisação. Visto que os autores são sujeitos da

qualidade será sempre mantido?. No entanto, para própria investigação e denomina-se bibliográfica,

que esse nível esteja sempre positivo, é preciso uma pois, tem como base levantamentos bibliográficos que

cultura de mudança e comprometimento por parte foram estudados com os conceitos de manutenção,

da equipe de manutenção. ?O trabalho em equipe planejamento e controle de manutenção, qualidade

é o grande diferencial competitivo?, destaca Pinto na manutenção e tagueamento.

e Xavier (2001, p. 144). Tais conceitos, posteriormente, foram

correlacionados à prática da gestão da manutenção.

2.6 Tagueamento Evidenciou-se a implantação do tagueamento na

Por conta da existência de diversos empresa, bem como a organização do estoque

equipamentos aparentemente iguais na unidade da manutenção. Verificando-se assim que, com o

fabril, mas que respondem a linhas de produção planejamento e controle de manutenção e com uma

diferentes, é utilizado o TAG. Através da utilização cultura de mudança, há uma maior eficiência no

do TAG é possível diferenciar, mapear e localizar trabalho desenvolvido.

o equipamento com mais agilidade.

4. APRESENTAÇÃO DOS DADOS, ANÁLISE
De acordo com Viana (2002, p. 21): “O E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS
TAG significa etiqueta de identificação, e o termo
Tagueamento, nas indústrias de transformação, O momento da implementação traz
representa a identificação da localização das áreas uma releitura do processo de uso do Software
operacionais e seus equipamentos. Cada vez de Gerenciamento Integrado. É um software
mais torna-se necessária tal localização, devido à gerenciador do sistema Entrerprise Resource
necessidade dos controles setorizados, bem como Planning (ERP), responsável pela programação
a atuação organizada da manutenção”. das atividades de produção, estoque, faturamento,
Assim sendo, o Tagueamento é a base manutenção e compilação dos resultados.
da organização da manutenção. Através da sua Na empresa Águia Química LTDA é
implantação é possível agilizar o processo de utilizado o EMS – Datasul (Enterprise Management

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System, que em português significa Sistema de ordem seqüencial (01, 02, 03, 04, 05 e 06). Portanto:
Gestão Empresarial). E os seus módulos mais FS-0201, FS-0202, FS-0203, FS-0204, FS-0205 e
frequentes são de Materiais e de Manutenção FS-0206.
Industrial. Essa ferramenta permite que o operador
Outra ação em destaque foi o Tagueamento identifique qual equipamento necessita de
visto que, atualmente, grande parte dos equipamentos manutenção, o fácil acesso do manutentor junto ao
da empresa Águia Química LTDA possui o seu mesmo e o lançamento da ordem de manutenção ao
respectivo TAG, e os que ainda não o possuem estão centro de custo pertinente à planta responsável, visto
em processo de inserção. que essas informações estão inseridas no TAG.
Com ele é possível fazer os lançamentos de Como ferramenta de extrema importância
ordem de manutenção de forma mais ágil e prática, para o bom andamento dos processos de manutenção,
bem como encontrar determinado equipamento na destaca-se também a ordem de manutenção. Ela
unidade fabril através da sua identificação. é um documento de solicitação de serviço interno
A unidade fabril da empresa é dividida em da empresa, gerado pelos colaboradores através do
três plantas, denominadas: planta um, planta dois módulo de manutenção industrial. Este documento
e planta três. Na planta um, atualmente, não há define o trabalho a ser executado pelo manutentor.
produção. Ela foi o local onde houve as primeiras A ordem de manutenção também tem como
produções e, hoje, é utilizada como espaço de finalidade registrar o profissional responsável, data,
separação de carga. horário, TAG, número do equipamento, alocação
A planta dois é composta por quatro reatores, de custos, descrição do serviço executado, tipo de
os quais produzem diferentes tipos de resina. manutenção e sua respectiva especialidade.
Enquanto a planta três, a maior e mais recente de Deste modo, fatores muito relevantes são
todas, constitui-se de nove reatores responsáveis evidenciados através da ordem de manutenção.
pela maior parte da produção. Na planta três também As horas trabalhadas por profissional podem ser
está a expedição. Sendo assim, o tagueamento mensuradas, e, através delas, observar a rentabilidade
tornou-se bastante útil e eficiente. de cada profissional. Além disso, é possível analisar o
Por exemplo, os filtros Sparkler, responsáveis rendimento dos equipamentos através das ordens de
pela filtragem da resina, encontram-se na planta dois. manutenção geradas e relacionadas a cada um deles.
Há seis deles, e, para identificá-los, foi realizado o Podendo assim, verificar se os gastos
tagueamento. Primeiramente usaram-se suas iniciais gerados pela manutenção estão sendo superiores ao
(FS), posteriormente o número da planta onde o filtro valor que poderia ser investido na aquisição de um
está localizado (02), e o número do equipamento em equipamento novo. Um fator que reflete nos custos

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e na eficiência do setor de manutenção são os como consumíveis, ou seja, são utilizados com uma
estoques. Os estoques de manutenção têm como frequência maior do que outros. Para estes deve
finalidade armazenar e garantir o abastecimento haver um estoque mínimo disponível, evitando
contínuo dos materiais, a fim de agilizar os serviços gargalos como a demora da chegada de material
de manutenção e minimizar o tempo de parada dos para manutenção. Para que haja a saída dos materiais
equipamentos, os quais requerem a troca de peça do estoque destinados à manutenção, o solicitante
para reparo. deverá preencher um documento denominado
A necessidade dos estoques é definida pela Requisição de Material.
criticidade do item para o equipamento bem como Este é um documento gerado para oficializar
a sua demanda de consumo. Anteriormente, na a retirada de itens em estoque contendo as seguintes
empresa, as peças ficavam armazenadas em um especificações: data, quantidade, descrição,
armário dentro da oficina, e, embora os mecânicos código e solicitante. O manutentor preenche a
procurassem deixá-lo em ordem, não permanecia requisição de acordo com o material que necessita e,
por muito tempo. posteriormente, através desta requisição é realizado
Com o passar dos dias, entre uma manutenção o lançamento de saída do item do sistema.
e outra, algumas peças acabavam misturando-se Este processo é necessário para o acerto
com outras, dificultando a localização das mesmas de inventário, ou seja, o estoque contábil deve
em outras ocasiões. Visando uma melhoria neste estar de acordo com o estoque físico. Enquanto
aspecto, as peças foram separadas de acordo não havia um profissional responsável apenas pela
com sua especificação e material, enquanto eram administração do setor de manutenção na empresa
devidamente contadas, e armazenadas em pequenas Águia Química LTDA, grande parte dos processos
caixas. Em cada caixa foi fixada uma etiqueta de acontecia de forma aleatória, e o planejamento era
identificação. pouco utilizado.
Posteriormente as caixas foram colocadas em Junto aos mecânicos e auxiliares, existe um
prateleiras, as quais também foram identificadas de líder de equipe que, além de realizar os serviços
acordo com sua fileira, para melhor localização. Por de manutenção, era responsável por atender as
exemplo, prateleira 1, primeira fileira: 1A; prateleira questões administrativas. A empresa percebeu
1, segunda fileira: 1B, e assim sucessivamente. a necessidade de um profissional que estivesse
Esta nova forma de gerenciamento dos comprometido especificamente nesta área, e,
itens permite que os mesmos sejam controlados preferencialmente estivesse cursando o ensino
de forma mais efetiva, evitando desperdícios de superior. Hoje o setor de manutenção da empresa
tempo e de material. Certos itens são classificados está vivendo um momento de aperfeiçoamento, uma

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vez que a equipe está se adaptando com as novas Nos gráficos 1 e 2, apresentam-se os
rotinas de trabalho. Contudo, o planejamento está totais de manutenções de acordo com os tipos de
permitindo que a empresa obtenha resultados mais manutenção.
palpáveis, processos mais ágeis e profissionais Pode-se perceber que as manutenções
menos sobrecarregados. Como forma de mensurar corretivas são as mais freqüentes em ambos os
as atividades realizadas, sequencialmente serão meses, seguidas das manutenções preventiva e
apresentados alguns gráficos que o sistema de preditiva. Entretanto, no mês de outubro houve um
gerenciamento fornece através do lançamento de aumento significativo das manutenções preventivas
dados. e preditivas, em relação ao mês de setembro. A
empresa não trabalha, ainda, com a manutenção
4.1 Gráficos
autônoma.
Nos gráfico 3 e 4, apresentam-se os totais
Os dados apresentados pelos gráficos a
de horas de manutenções de acordo com sua
seguir, correspondem às manutenções realizadas
especialidade.
nos meses de setembro e outubro do ano de 2013,
na empresa Águia Química Ltda.

Gráfico 3 – Total de horas por especialidade - setembro 2013

Fonte: Águia Química Ltda, 2013
Gráfico 1 – Total de manutenções setembro - 2013
Fonte: Águia Química Ltda, 2013

Gráfico 2 – Total de manutenções outubro - 2013 Gráfico 1 – Total de horas por especilidade outubro - 2013
Fonte: Águia Química Ltda, 2013 Fonte: Águia Química Ltda, 2013

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 Através dos dados demonstrados pelos dos colaboradores 4, 5, 7, 2, 3 e 6.
gráficos, pode-se perceber que a maior parte das Os aumentos comprovados pelos gráficos
horas trabalhadas corresponde às manutenções no mês de outubro em relação à setembro, dão-
mecânicas em ambos os meses. Além disso, nota- se aos novos processos implantados no setor
se o grande aumento das manutenções no mês de de manutenção. O preenchimento da ordem de
outubro, em relação ao mês de setembro. manutenção com as informações adequadas é um
Nos gráficos 5 e 6, apresentam-se os totais fator de extrema importância para que estes dados
de horas trabalhadas por colaborador. sejam mensurados e estudados. Permitindo, assim,
que através deles sejam mais seguras e eficientes
as tomadas de decisão.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

Percebeu-se que, com o planejamento e

controle no setor de manutenção, as atividades
Gráfico 5 – Total de horas por colaboração setembro - 2013 tornaram-se mais ágeis e eficientes. Em virtude da
Fonte: Águia Química Ltda, 2013
alta direção da empresa necessitar do conhecimento
sobre o andamento do setor de manutenção, os
devidos lançamentos de ordem de manutenção e
de itens de estoque estão permitindo que essa nova
realidade seja estudada. Bem como se o rendimento
dos profissionais está de acordo com o esperado,
se os equipamentos estão no momento de serem
substituídos ou não, quais itens de estoque são mais
Gráfico 6 – Total de horas por colaborador outubro - 2013 freqüentes de uso para manter o estoque mínimo,
Fonte: Águia Química Ltda, 2013
entre outras questões.
Ainda, pode-se notar que a teoria e a prática
Conforme dados evidenciados pelos
se correlacionam, uma vez que o planejamento e
gráficos, vê-se que, no mês de setembro, o
controle trazem benefícios a todos os envolvidos.
colaborador 3 possui o maior número de horas
Além disso, a organização dos processos decorrente
trabalhadas, seguido dos colaboradores 4, 1, 2, 5,
do planejamento contribui de forma ímpar para que
7 e 6. Enquanto no mês de outubro o colaborador
todos trabalhem de maneira menos sobrecarregada
que mais se destacou foi o de número 1, seguido
e mais satisfatória.

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Graduação, Universidade de Taubaté, Taubaté.
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Artigo enviado em:16/01/2014

Artigo aceito em: 02/09/2014

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