Fundamentos Da Refrigeração Comercial

Fundamentos da refrigeração
comercial
CONHECIMENTO DO PRODUTO UNI-LINE®
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Invensys ou de suas subsidiárias. Todas as marcas comerciais e marcas de serviço de terceiros são marcas de
propriedade de seus respectivos donos.
Assuntos que cobriremos nesta Sessão
• Visão geral de refrigeração • Alarmes de pressão de descarga

• Termodinâmica refrigerante • Tempo de gotejamento
• Fundamentos do sistema de • Diferencial, cortes do mínimo e
refrigeração cortes do máximo
• Controles de descongelamento • Retardo do ciclo curto
• Elemento capilar com vapor líquido
• Controles do ventilador do • Recursos do produto existentes
condensador
• Resolução de problemas
• Controles de temperatura de
descarga • Perguntas & Respostas
• Contatos de término
2 www.InvensysControls.com
Quais as diferenças entre condicionamento de
ar e refrigeração comercial?
• Os princípios científicos são os mesmos, porém os sistemas de

refrigeração são:
– Tempo de operação 24 / 7
– Ciclos de descongelamento
– Alterações na carga
• A conservação de energia é importante em sistemas de corrente
alternada
– No entanto, ela é ainda mais crítica em aplicações de refrigeração comercial
Termos técnicos e definições
• PSIG Pounds per Square Inch Gauge (Libras por polegada
quadrada manométrica)
• PSIA Pounds per Square Inch Absolute (Libras por polegada
quadrada absoluta)
• BTU British Thermal Unit (Unidade térmica britânica)
• Condução Fluxo de calor com sólidos
• Convecção Fluxo de calor com fluidos (ou gás)
• Radiação Fluxo de calor com ar (ou espaço)
• Superaquecimento Calor adicionado a um refrigerante no evaporador
imediatamente após sua mudança de líquido para gás
até o compressor
• Sub refrigeração Diferença de temperatura no condensador
imediatamente após sua mudança de gás para líquido
até o dispositivo de expansão
• TXV Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica)
• Compressor Bomba ou dispositivo mecânico que aumenta a pressão
dos gases
Siglas
• AC = Alternating Current voltage (Tensão de corrente alternada)
• DI = Digital Input (Entrada digital)
• FLA = Full Load Amps for motors (Amperagem total para motores)
• IP67 = Classificação do gabinete de acordo com a exposição a poeira
e água
• LED = Light Emitting Diode (Diodo emissor de luz)
• LRA = Lock Rotor Amps (Amperagem com rotor travado)
• NTC = Negative Temperature Coefficient (Coeficiente negativo de
temperatura)
• Pb1 = Sonda 1
• POS = Point of Sale (Ponto de Venda)
• SPST= Single Pole Single Throw (Monopolar de uma posição)
• SPDT= Single Pole Double Throw (Monopolar de duas posições)
• TEV = Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica)
(Eletrônica)
• USB = Universal Serial Bus
Termos técnicos e conceitos
• Termodinâmica refrigerante - Transferência de calor de um local

onde ele não seja desejado para um local onde ele não seja
indesejado.
• Sistema de descongelamento a gás quente – O refrigerante

quente é bombeado diretamente para a tubulação do evaporador.
O tempo de descongelamento é geralmente de 5 a 10 minutos.
• Regras do calor
– O calor sempre se move de uma superfície quente para uma mais fria
– O calor sempre se move de três maneiras;
• condução, convecção ou radiação
– Quando uma substância refrigerante ferve, ela absorve calor
– Quando uma substância refrigerante se condensa, ela rejeita calor
Sistema de refrigeração
Conceito do controle de descongelamento
• Controle de descongelamento
– Previne o acúmulo de gelo
– A saída de calor é realizada por descongelamentos elétricos ou a
gás quente
• O descongelamento pode ser realizado manual ou
automaticamente
• O descongelamento inclui pontos de ajuste de tempo,
temperatura e/ou pressão
• Os pontos de ajuste controlam os tempos de início e término
• O descongelamento iniciado aquece a bobina enquanto
desabilita os ventiladores até que o ponto de ajuste de
término seja alcançado
• No modo de descongelamento, o intertravamento evita
que o compressor e a saída de calor sejam energizados ao
mesmo tempo
Conceito do ventilador do Condensador
• Cada ventilador do condensador possui os seguintes recursos:
– Pontos de ajuste de corte do mínimo e corte do máximo
– Retardo no tempo de corte do mínimo e corte do máximo
– Controlado pelo sensor de temperatura de descarga ou pressão de
descarga
• Podem ocorrer problemas caso a pressão de admissão estiver

demasiado baixa:
– Gelo no evaporador
– Baixo fluxo do refrigerante
– Ciclagem curta
• Opções de término de descongelamento
– Tempo
– Temperatura
– Pressão
– Digital
• Contatos de término - quando um dispositivo digital (contato
seco) é utilizado para o término do descongelamento, o usuário
pode optar por terminar o congelamento quando a entrada for
fechada ou aberta dependendo do dispositivo digital de entrada
utilizado.
• Alarmes de pressão de descarga - alarmes de alta e baixa

pressão de descarga estão disponíveis com uma função de
desligamento para que o alarme alto desligue os compressores.
A função de reinicialização habilita o compressor caso a pressão de
descarga caia a 50 lb. abaixo do alvo de corte do máximo.
• Tempo de gotejamento - permite que o excesso de umidade goteje

saindo da bobina do evaporador depois que o descongelamento derreter
o gelo
• Controle de temperatura de descarga - Quando os ventiladores são

controlados por temperatura de descarga, a opção de corte do máximo para
alta pressão de descarga pode ser utilizada para desligar os compressores.
Cada ventilador pode ser configurado para que o relé de saída seja
energizado quando o ventilador estiver ligado. Geralmente configurado 20%
acima da pressão normal de admissão (R22 : 260 psi).
Aplicações de refrigeração de corte do
mínimo e de corte do máximo
• Modo de corte do máximo: Diferencial acima do ponto
de ajuste
– O relé de saída é energizado quando a temperatura
aumenta até o ponto de ajuste mais a válvula diferencial
– Quando a temperatura cai até o ponto de ajuste, o relé é
desenergizado
• Modo de corte do mínimo: Diferencial abaixo do ponto
de ajuste
– O relé de saída é energizado quando a temperatura
aumenta até o ponto de ajuste
– Quando a temperatura baixa até o ponto de ajuste menos a
válvula diferencial, o relé é desenergizado
Diferenciais
• Pequeno diferencial (10 F (-12,2 ºC) ou menos)
• Quando se deseja um pequeno diferencial
• Mantém rigorosamente entre 5 e 6 F (-15 e -14,4 ºC)
• Grande diferencial (10 F (-12,2 ºC) ou mais)
• Necessário devido à variação nas temperaturas do
evaporador entre o compressor Ligado e Desligado
• Refrigeradores domésticos e ares condicionados ambientes
• Diferencial entre 8 e 14 F (-13,3 e -10 ºC)
Exemplo de refrigeração de corte do
mínimo e de corte do máximo
Temperatura
desejada
(Modo de corte
do máximo)
Temperatura desejada
(Modo de corte do mínimo)
Termos e definições (continuação)
• Dois tipos de controles de frio:

–Diferencial constante
–Corte constante do mínimo
• Aplicações
–Refrigeradores de água
–Máquinas de refrigerante
–Balcões expositores
• O diferencial constante também é chamado de "controle de faixa

reta"
• Projetado para refrigeradores e freezers domésticos
Corte constante do mínimo com
mostrador
Termos e definições (continuação)
• Controles do tipo de corte constante do mínimo

–Projetado para refrigeradores frost free
–Utilizado em coolers e em balcões expositores
• Operação dos controles de corte do mínimo
– Este tipo de controle oferece um diferencial ajustável
– Ao girar o indicador do mostrador para a posição mais fria
somente a temperatura de corte do máximo será alterada e o
diferencial será ampliado
• Tubo capilar
–O gás do tubo capilar reage a alterações de temperatura
–Ativa o diafragma de elemento de energia para acionar o
mecanismo de alternação
Conceitos – Retardo do ciclo curto
Necessidade de
refrigeração
Resposta do
equipamento
Termos e conceitos (continuação)
• Elemento capilar de energia com vapor líquido

– O líquido está localizado no ponto mais frio devido à condensação
– A seleção do termostato obtém um sinal da temperatura no ponto
de vapor líquido
– A temperatura no ponto mais frio do sistema de detecção controla
a seleção do termostato
– A temperatura no ponto em que o elemento capilar é detectado
deve ser sempre mais fria que a das outras peças do sistema do
elemento de energia
– Se não estiver, ocorrerá uma condição conhecida como condição de
ambiente cruzado e o ponto de controle do sistema não estará no
ponto de detecção desejado
Categorias da refrigeração comercial
• Controles de temperatura
• Controles de pressão
• Controles de descongelamento
Controles de temperatura
It Just Makes Sense™
(Simplesmente faz sentido)
• Máquinas de gelo
• Refrigeradores/freezers verticais
• Câmaras de refrigeração/congelamento
• Refrigeradores de bebidas
• Unidades condensadoras
• Balcões expositores
Aplicação para os controles de frio
Máquina de gelo
• Controle de nível do • Séries A e CC

compartimento de gelo
• Séries K e RC
• Coleta de gelo
• Controles de frio série 9500
• Refrigeração comercial
• A série 3030 é de Uni-kit
• Doméstica
• Refrigeradores de água
• Os tubos capilares detectam a partir do ponto de exposição mais

frio
• Os tubos capilares com bulbo detectam somente a partir do bulbo
• A parte do bulbo dos tubos capilares A22 e A30 deve ser montada
com a extremidade da ponta direcionada para cima em um ângulo
de 65 em relação à vertical
• Os elementos sensores do A22 e do A30 contêm refrigerante
líquido de vapor saturado e são sensíveis a alterações de pressão
barométrica
• Os elementos sensores C12 e C17 contêm bulbos cheios de líquido
para um controle preciso da temperatura
• Os bulbos C12 e C17 podem ser orientados em qualquer posição
Mecânica dos tubos capilares
Eletrônica dos tubos capilares
Controle de temperatura capilar
exclusivo
• Vapor limitado - elemento de detecção de preenchimento

• Detecção direta pelo capilar
• Pode ser utilizado quando a detecção desejada estiver no ponto
mais frio ao longo do capilar (incluindo o próprio corpo de controle)
• Todo o controle localizado onde ele irá detectar a temperatura do
utensílio
Controle eletrônico de temperatura
(ETC)
• Precisão eletrônica
• Ampla faixa (-30 a 220 F)
(-34 a 104,4 ºC)
• Opções variadas de diferenciais
• Fácil instalação
• Fácil programação
• Exibição clara da temperatura
• Sem jumpers
• Preferência das contratadas
• Detecta até a distância 400 pés
• Calcula a média de vários sensores
Aplicações de ETC
• Freezers expositores e coolers verticais para lojas de varejo
• Balcões expositores de supermercado para frutas, verduras
e carnes
• Câmaras de refrigeração/congelamento para lojas de varejo
• Controle de operação da caldeira (utilizado como
termostato)
• Ciclagem ou paragem do ventilador do condensador
• Controle da bomba e do ventilador da torre de refrigeração
• Controle da temperatura do espaço e do ar de retorno
• Refrigeradores de leite a granel
• Granjas e estábulos
Instalação do controle ETC
• Monte a unidade na parede ou sobre uma superfície
plana
• Reveja o diagrama típico de instalação elétrica para
tensão de linha
• Determine o local do sensor
• Programe 4 etapas simples
Resolução de problemas de mensagens
de erro
• E1 aparece quando a tecla de seta para cima ou de seta para baixo é
pressionada
– Se E1 aparecer sem que nenhuma tecla seja pressionada, substitua o controle
• E2 aparece se as configurações de controle não estiverem devidamente
armazenadas na memória
– Verifique todas as configurações e corrija se necessário
• EP aparece quando a sonda é aberta, curto-circuitada, ou quando ela
detecta uma temperatura fora da faixa
– Verifique se a temperatura detectada esta fora da faixa.
– Em caso negativo, verifique se há danos na sonda comparando-a com uma
temperatura ambiente conhecida entre -30 F e 220 F (-34 e 104,4 ºC). Substitua a
sonda se necessário.
• EE aparece se os dados da memória EEPROM tiverem sido corrompidos
– Essa condição não pode ser reparada em campo. Substitua o controle
• CL aparece se o modo de calibração foi inserido.
– Desconecte a alimentação do controle por, pelo menos, cinco segundos. Reconecte a
alimentação.
– Se a mensagem CL voltar a aparecer, substitua o controle
Fabricantes de controle de temperatura
• Johnson Controls – Penn

• White-Rodgers
• Saganomia (Danfoss)
• G.E. - Série Art
• Falsificações asiáticas
• Sunne Peco
• Ranco®
Controles de pressão
Controles de descongelamento
Controles de pressão
It Just Makes Sense™
(Simplesmente faz sentido)
• Série "O"
• Série "G"
• Série "P" para pressão do óleo
• Proteção para óleo série 3321
• Controles adicionais
• Acessórios
Controles de pressão – série O
• Mais de 36 milhões de controles "O" produzidos desde 1936

• Várias faixas de pressão para a maioria dos tipos de
refrigerantes
• Tampa Lexan exclusiva e parafuso de fixação cativo
• Oferece Super Cap para proteção contra vibração
• A série Ranco® O também pode ser controles de
temperatura
Cuidado para não confundir o seguinte:
– O10-1402 (Controle de pressão)
– O10-1409 (Controle de temperatura)
Substituições dos controles de pressão
única
Super Cap para refrigeração comercial
Sistema de proteção de tubo capilar Super Cap®

• Oferece proteção contra vibração 10 vezes
maior
• Utiliza um exclusivo cone antivibratório
• Tubulação em cobre de liga leve
• Disponível em controles de pressão única e
dupla
Controles de pressão dupla
• Combina controle de limite de alta e baixa pressão em uma
única unidade
• O compressor de ciclos de baixa pressão depende da pressão
de sucção
• A alta pressão controla o desligamento de alta pressão
Peças de pressão dupla
• As peças comuns incluem O12-1549 e O12-4834
Série G para compressores de refrigeração
Aplicações (controle de pressão e temperatura)
• O G20 é utilizado para proteção contra perda de carga
– Congelamento do evaporador
– Baixa pressão
• O G23 oferece proteção contra alta pressão
de admissão
– Alta pressão
Para determinar a peça:

• Determine as configurações de corrente e voltagem
• Determine as configurações de pressão em libras por polegada
quadrada (PSI)
• Determine se automático ou manual
• Determine os pontos de ajuste de temperatura
Série P30 para proteção do óleo de
lubrificação
• Protege compressores de refrigeração lubrificados por pressão
Controles adicionais e acessórios
• Protetor de óleo de lubrificação em estado

sólido 3321
• Proteção de óleo de lubrificação para o segundo
compressor 3311
– Os tempos de retardo incluem 45, 60, 90 ou 120
• Mangueira refrigerante 1290132-A18 reta de 18”
• Disponível com cotovelo de 90 e vários

comprimentos
Fabricantes de controles de pressão
• Johnson Controls – Penn

• Danfoss
• Ranco®
• Robertshaw®
As vantagens do Ranco incluem:

–Tampa Lexan
–Super Cap®
–Específico da aplicação
• Controles de temperatura
• Controles de pressão
• Controles de descongelamento
Como se livrar do gelo?
• Descongelamento manual
• Descongelamento fora do
ciclo
• Descongelamento fora do
ciclo determinado
• Descongelamento por
calor
– Instalações Elétricas
– Gás quente
Por que os cronômetros de
descongelamento Paragon®?
• Os produtos elétricos Paragon são
seletores de tempo de alta
qualidade com motores síncronos
selados e engrenagens de metal
• Os refrigeradores comerciais
armazenam produtos de valor
• As falhas na refrigeração são
dispendiosas em termos de perda
de produtos e negócios
• Os cronômetros de
descongelamento Paragon são
certificados na norma UL como
controles de refrigeração e não
como seletores de tempo
Cronômetros série 8000 (D80)
• 40 Amps
• Hora de início, hora de término
• Todos são de 60 Hz, disponibilidade de algumas unidades de
50 Hz
Número Volts / Contato Contato Aplicação

da peça 60 Hz 2-4 3-N
8041-00 120 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico
8041-20 208-240 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico
8045-00 120 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor
8045-20 208-240 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor
8047-00 120 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico
8047-20 208-240 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico
Série 8100 (D81)
• Seletores de 40 Amp
• Hora de início, término por temperatura ou pressão
• Oferece três ciclos de descongelamento com cronômetro
mecânico
• Bombeamento, descongelamento e retardo do ventilador
Os cinco melhores cronômetros de
descongelamento da Paragon®
1. 8145-20
2. 8141-00
3. 8145-00
4. 8045-20
5. 8045-00
O mais recente cronômetro de
descongelamento da Paragon®
• Cronômetros universais de
descongelamento (UDT)
• Funciona com várias voltagens
• Remove o acúmulo de gelo
• Fácil de instalar
• Programação simples
• Temperatura da peça 9145-00
concluída
• Tempo da peça 9045-00 concluída
• Disponível como mecanismo somente sem o gabinete
– Adicione "M" ao final do número da peça
Recursos do cronômetro universal de
descongelamento (UDT)
• Programação simples
• Certificado na norma UL873
• Seletores próprios para 30.000 ciclos
• Dura 16 anos mais com 4 descongelamentos por dia
• Início de descongelamento manual de 15 minutos
• Tela iluminada
• 100 horas de proteção contra perda de energia
• Fácil instalação
• Projetado para se ajustar aos gabinetes Paragon®
• Suporta as mais rigorosas aplicações
• Conecta-se a 120V CA, 208V CA ou 230V CA
• A tela exibe o tempo e a duração do descongelamento
• Indicadores do status do sistema
• Relógio em tempo real
Folheto do conjunto de recursos
• O folheto destaca os principais recursos do cronômetro universal de
descongelamento
Cronômetro universal de
descongelamento – Instalação elétrica
Converter para 9145 Converter para 9045
Exercício de conversão - convertendo 8145
em 9145
Término do descongelamento por ar
vs. elétrico
• Término por Tempo ou Temperatura no descongelamento elétrico
Etapas de instalação do controle de
descongelamento 9045
1. Desconecte a alimentação de energia CA

2. Abra o gabinete de metal para acessar os conectores de
controle
3. Conecte os fios do compressor ao terminal A
4. Conecte o solenoide do gás quente ou aquecedor ao terminal E
5. Conecte o fio ao terminal C a partir de
L1 – linha 120 VCA ou 208-240 VCA
6. Faça um jumper do terminal C aos terminais B e D
7. Conecte o fio de L2/N ao terminal F
Instalação do gabinete
• O cronômetro universal de descongelamento é montável nas caixas
antigas
• Perfeito para aplicações de pós-venda
Cronômetro universal de descongelamento
– Treinamento operacional
Pisca às LED de
12h00 refrigeração
ligado
A parte fácil: Configuração do
descongelamento
1.Posicione o cursor na hora

desejada para o início do
descongelamento
2.Pressione "Iniciar/Parar
Descongelamento" uma
vez
Ainda a parte fácil: Desmarcar
descongelamento
1.Gire o cursor até o

primeiro segmento do
descongelamento
2.Pressione "Clear"
(desmarcar)
Reinicialize o programa.
Seu CTRL-ALT-DEL!
Pressione, segure e libere os quatro botões para desmarcar o programa.

O cronômetro de descongelamento retornará ao seu estado original de ligado
Resolução de problemas do cronômetro
de descongelamento UDT
Fabricantes de cronômetros de
descongelamento eletromecânicos
• Antigos fabricantes
– Precision Timer Co. Inc
• Fabricantes existentes
– Grässlin® / Intermatic®
– Seletores de tempo econômicos
–Tork®
–Paragon®
Análise do fabricante
Feature Paragon® UDT Gra sslin DTMV40

Multi-Voltage (120/208-230) Yes - direct wire to terminals Yes - requires switch setting
UL Listed Yes - as a Defrost Controller. UL873 Yes - as a light sw itch UL917 Clock
Temperature Regulating Device. Operated Switch. Requires life test to
Requires life test to 30,000 cycles at 6,000 cycles at room temperature.
temperature extremes.
System Status Indicators Yes Yes
Backlit Yes No
Real Time Clock Yes - Electronic Yes - Electromechanical
Power loss protection Yes - clock maintained by Optional, can order battery backup
ca pa citor for 100 hours of lost which requires replacement
pow er. Schedule stored in flash
memory
Manual Defrost Initiation Yes No
Intuitive Display Yes - Time a nd defrost schedule No - Defrost duration is CCW
easy to unde rstand
Switch Ratings Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V
Defrost Htr - 30 Amps Resistive Defrost Htr - 40 Amps Resistive
Fan - 1/4hp @120V, 1/2hp @240V Fan - 1 hp@120V, 2 hp@240V
15 Amps resistive 30 Amps Resistive
Warning of DT failure Yes - see Terminal G error code No
Tapete de balcão para os cronômetros
universais de congelamento
• Visite o website para fazer seu pedido no endereço www.invensyscontrols.com
• Número da peça 150-2147 na área de publicação
Controladores digitais eletrônicos
• Controladores digitais de refrigeração e descongelamento

• Gabinetes independentes refrigerados
• Aplicações de temperatura baixa ou média
Controladores digitais Eliwell™
Aplicações
• Controle da temperatura de refrigeração
– Controle da válvula solenoide ou compressor
• Funcionalidade do termostato
• Controle de descongelamento
• Opção de controle do ventilador do evaporador
• Opção de saída do relé do alarme
• Opção de sensor de temperatura do evaporador para término de
descongelamento e controle do ventilador
• Opção de um terceiro sensor de temperatura
• Opção de entrada(s) digital(is) configurável(eis)
Recursos da Eliwell™
• Fácil instalação e configuração

• Versões de alimentação de energia de 12V CA/CC, 24V CA/CC, 120V
CA ou 230V CA
• Acessório cópia de cartão – copia a configuração de um controlador
para outro
• Entrada configurável do sensor de temperatura PTC/NTC
• Taxa de proteção frontal IP65 (NEMA5 para NEMA6)
• Versões para acionamento direto do compressor, até 2HP
• Capacidade de comunicação remota – Opcional por meio do Televis
System, gerenciamento de HACCP
Fabricantes de controladores digitais
• Eliwell™
• Dixell
• Carel
• Danfoss - EKC series
• Technologic
• Love Controls
• Full Gauge Controls
• LAE
• Alreha
Resolução de problemas dos
cronômetros de descongelamento
Função do cronômetro
• Desligar o compressor do refrigerador e o motor do ventilador do
evaporador
• Ligar o sistema de descongelamento em intervalos regulares para
evitar a formação de gelo no evaporador.
Como ele falha
• Desgaste do motor do cronômetro, mancal do motor ou das
engrenagens de redução
• A peça emite um ruído ocasional ou constante
• Funciona algumas vezes e outras não, o acúmulo de gelo causa a
paralisação das engrenagens ou o travamento dos mancais, e o
cronômetro para de girar
• A bobina do motor queima, tornando-se um circuito aberto, e o
cronômetro para de girar
• Os contatos queimados grudam uns nos outros causando: deslizes e
descongelamento
Resolução de problemas dos
cronômetros de descongelamento
• Se o cronômetro parar durante o ciclo de
execução
– O descongelamento do refrigerador falha
– O gelo se acumula do evaporador
– Restringe o fluxo de ar
• Se o cronômetro parar na fase de

descongelamento do ciclo
– A comida do freezer é descongelada
– Os componentes do refrigerador não funcionam
Exercício de resolução de problemas - Elétrica
Dicas de resolução de problemas para o
cooler unitário
• Observe as condições do cooler unitário e colete informações sobre o
funcionamento atual.
• Um fluxo de ar irrestritamente correto é obrigatório para todos os

evaporadores.
• A pressão de sucção do evaporador é necessária para o cálculo correto de

superaquecimento no valor de expansão termostática (TXV).
• Verifique a alimentação do evaporador pelo TXV e a montagem do

distribuidor.
• A capacidade do evaporador de trocar calor com eficiência é totalmente

dependente de uma bobina completamente ativa o mais próximo possível da
temperatura de sucção saturada do refrigerante.
• Lembre-se de que o superaquecimento pode ser corrigido com a distribuição

incorreta do refrigerante.
Dicas de resolução de problemas para o
cooler unitário
• Verifique se o compartimento elétrico está funcionando de maneira
adequada.
• O acúmulo de gelo dentro do compartimento causa o fluxo de umidade

para dentro do compartimento, condensando em todos os componentes
frios.
• Isso pode resultar em um grande acúmulo de gelo dentro do

compartimento ou do conduíte.
• Essa condição pode afetar o término do descongelamento e as operações

do controle do ventilador, o que pode fazer com que os aquecedores de
descongelamento funcionem durante mais tempo que o necessário,
resultando na entrada ou saída de calor pelas fendas dos aquecedores.
• Os aquecedores de descongelamento podem sofrer danos decorrentes do

acúmulo de gelo, podendo danificar a instalação elétrica.
Dicas de resolução de problemas
(continuação)
• A pressão de sucção, a temperatura da linha de sucção, a pressão da
linha líquida, a temperatura da linha líquida e a correta carga
operacional da unidade de condensação são necessárias para fazer um
diagnóstico completo do sistema.
• A faixa correta de superaquecimento do compressor é o único
superaquecimento que realmente importa em refrigeração.
• O superaquecimento no compressor citado deve estar entre 15 e 35 F
(-9,4 e 1,6 ºC) para proteger o compressor contra transbordamento ou
mais importante ainda contra o sobreaquecimento.
• O superaquecimento para compressores rotativos deve estar entre 10
e 20 F (-12,2 e -6,6 ºC).
• Danos sérios ao compressor podem ser decorrentes do funcionamento
fora das condições acima.
• A presença de gelo no compressor não significa necessariamente baixo
superaquecimento, assim como a ausência de gelo não significa que
haja superaquecimento suficiente.
Encontre produtos de refrigeração no website
1. Visite www.Uni-Line.com
2. Clique em Refrigeration
Ferramentas do Website: www.Uni-Line.com
Quando tiver perguntas sobre a Uni-Line®
Telefone:
Serviço Técnico 1-800-445-8299 Fax 1-630-260-7294
Atendimento ao cliente 1-800-304-6563 Fax 1-800-426-0804
Website:
Website do catálogo da Uni-Line® www.Uni-Line.com
Website da referência cruzada: www.uni-line.com/templates/xrefsearch.aspx
Websites de informações gerais:
Robertshaw®, Paragon®, Eliwell™, Ranco® e Publication Zone®
www.InvensysControls.com
www.RobertshawTstats.com
www.ToolBox.InvensysControls.com/templates/Login.aspx

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Fundamentos da refrigeração

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• Visão geral de refrigeração • Alarmes de pressão de descarga

• Os princípios científicos são os mesmos, porém os sistemas de

• Termodinâmica refrigerante - Transferência de calor de um local

• Sistema de descongelamento a gás quente – O refrigerante

• Podem ocorrer problemas caso a pressão de admissão estiver

• Alarmes de pressão de descarga - alarmes de alta e baixa

• Tempo de gotejamento - permite que o excesso de umidade goteje

• Controle de temperatura de descarga - Quando os ventiladores são

• Dois tipos de controles de frio:

• O diferencial constante também é chamado de "controle de faixa

• Controles do tipo de corte constante do mínimo

• Elemento capilar de energia com vapor líquido

• Controle de nível do • Séries A e CC

• Os tubos capilares detectam a partir do ponto de exposição mais

• Vapor limitado - elemento de detecção de preenchimento

• Johnson Controls – Penn

• Mais de 36 milhões de controles "O" produzidos desde 1936

Sistema de proteção de tubo capilar Super Cap®

Para determinar a peça:

• Protetor de óleo de lubrificação em estado

• Mangueira refrigerante 1290132-A18 reta de 18”

• Disponível com cotovelo de 90 e vários

• Johnson Controls – Penn

As vantagens do Ranco incluem:

Número Volts / Contato Contato Aplicação

8041-00 120 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico

8041-20 208-240 Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico

8045-00 120 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor

8045-20 208-240 Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor

8047-00 120 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico

8047-20 208-240 Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico

1. Desconecte a alimentação de energia CA

1.Posicione o cursor na hora

1.Gire o cursor até o

Pressione, segure e libere os quatro botões para desmarcar o programa.

Feature Paragon® UDT Gra sslin DTMV40

Warning of DT failure Yes - see Terminal G error code No

• Número da peça 150-2147 na área de publicação

• Controladores digitais de refrigeração e descongelamento

• Fácil instalação e configuração

• Se o cronômetro parar na fase de

• Um fluxo de ar irrestritamente correto é obrigatório para todos os

• A pressão de sucção do evaporador é necessária para o cálculo correto de

• Verifique a alimentação do evaporador pelo TXV e a montagem do

• A capacidade do evaporador de trocar calor com eficiência é totalmente

• Lembre-se de que o superaquecimento pode ser corrigido com a distribuição

• O acúmulo de gelo dentro do compartimento causa o fluxo de umidade

• Isso pode resultar em um grande acúmulo de gelo dentro do

• Essa condição pode afetar o término do descongelamento e as operações

• Os aquecedores de descongelamento podem sofrer danos decorrentes do

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